EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor

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cap. 4 - GERADORES DE VAPOR

1 - Introduo
Vapor de gua usado como meio de gerao, transporte e utilizao
de energia desde os primrdios do desenvolvimento industrial. Inmeras
razes colaboraram para a gerao de energia atravs do vapor. A gua o
composto mais abundante da Terra e portanto de fcil obteno e baixo
custo.
Na forma de vapor tem alto contedo de energia por unidade de
massa e volume. As relaes temperatura e presso de saturao permitem
utilizao como fonte de calor a temperaturas mdias e de larga
utilizao industrial com presses de trabalho perfeitamente tolerveis
pela tecnologia disponvel, j h muito tempo.
Grande parte da gerao de energia eltrica do hemisfrio norte
utiliza vapor de gua como fludo de trabalho em ciclos termodinmicos,
transformando a energia qumica de combustveis fsseis ou nucleares em
energia mecnica, e em seguida, energia eltrica.
Toda indstria de processo qumico tem vapor como principal fonte
de aquecimento: reatores qumicos, trocadores de calor, evaporadores,
secadores e inmeros processos e equipamentos trmicos.
Mesmo outros
setores industriais, como metalrgico, metal-mecnico, eletrnica, etc.,
podem-se utilizar de vapor como fonte de aquecimentos de diversos
processos.
Vapor saturado tem a grande vantagem de manter temperatura
constante durante a condensao a presso constante.
A presso de
condensao do vapor saturado controla indiretamente a temperatura dos
processos. O controle de presso, por ser um controle mecnico de ao
direta conseguido muito mais fcilmente que o controle direto de
temperatura.
A faixa de temperaturas at 170 C utiliza vapor saturado at 10
Nesta faixa est a
kgf/cm2 , cuja temperatura de saturao 183 C.
grande maioria de pequenos e mdios consumidores de vapor. Maiores
temperaturas so possveis a custa do aumento da presso de saturao, o
que implica num maior custo de investimento devido a necessidade de
aumento da resistncia mecnica e requisitos de fabricao e inspeo do
gerador de vapor.
O limite da temperatura de vapor saturado o ponto
crtico, a 374 C e 218 atmosferas.
No vantajoso utilizar-se vapor
superaquecido para processos de aquecimento a temperaturas mais altas, j
que perderamos a facilidade de controle de temperatura e diminuiramos
drasticamente a disponibilidade de energia por unidade de massa ou volume
de vapor.
Vapor superaquecido utilizado e produzido para gerao de
energia eltrica ou mecnica em ciclos termodinmicos, e neste caso a
limitao de temperaturas de trabalho fica por conta dos materiais de
construo empregados. Em utilizao industrial, poderamos arbitrar uma
classificao de geradores de vapor em relao a presso de trabalho:
- baixa presso: at 10 kgf/cm2
- mdia presso: de 11 a 40 kgf/cm2
- alta presso: maior que 40 kgf/cm2
Repetindo que esta classificao arbitrria, porm representativa
da faixa de utilizao de vapor na indstria.
Grandes caldeiras, as
quais so utilizadas tanto para gerao prpria de energia eltrica
quanto para processos de aquecimento, esto limitadas a presses da ordem
de 100 kgf/cm2 . Existem caldeiras de maiores presses, mas utilizadas
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somente em grandes centrais termoeltricas ou grandes complexos

industriais, representando um nmero muito reduzido de unidades, em
comparao com as milhares de pequenas caldeiras em operao.

2 - Desenvolvimento das Caldeiras

As primeiras aplicaes prticas
ou de carter industrial de vapor
surgiram por volta do sculo 17.
O
ingls Thomas Savery patenteou em 1698
um sistema de bombeamento de gua
utilizando vapor como fora motriz. Em
1711,
Newcomen
desenvolveu
outro
equipamento com a mesma finalidade,
aproveitando idias de Denis Papin, um
inventor francs.
A caldeira de
Newcomen era apenas um reservatrio
esfrico, com aquecimento direto no
fundo, tambm conhecida como caldeira
de Haycock (figura 1).

Figura
1
Haycock, 1720

Caldeira

de

James Watt modificou um pouco o

formato em 1769, desenhando a caldeira
Vago ( figura 2), a precursora das
caldeiras utilizadas em locomotivas a
vapor.
Apesar
do
grande
desenvolvimento
que
Watt
trouxe
a
utilizao do vapor como fora motriz,
no acrescentou muito ao projeto de
caldeiras.
Todos estes modelos provocaram
desastrosas
exploses,
devido
a
utilizao de fogo direto e ao grande
acmulo de vapor no recipiente.
A
ruptura
do
vaso
causava
grande
liberao de energia na forma de
expanso do vapor contido.

Nos finais do sculo 18 e incio

do sculo 19 houveram os primeiros
desenvolvimentos da caldeira com tubos
de gua.
O modelo de John Stevens
(figura 3) movimentou um barco a vapor
no Rio Hudson.
Stephen Wilcox, em
1856, projetou um gerador de vapor com
tubos inclinados, e da associao com
George Babcock tais caldeiras passaram
Figura 2 - Caldeira Vago,
a ser produzidas, com grande sucesso
de James Watt, 1769
comercial (figura 4).
Em
1880,
Alan
Stirling
desenvolveu uma caldeira de tubos
curvados, cuja concepo bsica
ainda hoje utilizada nas grandes caldeiras de tubos de gua (figura 5).

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Nesta poca, tais

caldeiras
j
estavam
sendo
utilizadas
para
gerao
de
energia
eltrica. A partir do
incio deste sculo o
desenvolvimento
tcnico
dos geradores de vapor
se deu principalmente no
aumento das presses e
temperaturas
de
trabalho,
e
no
rendimento trmico, com
utilizao
dos
mais
Figura 3 - Caldeira de tubos de
diversos
combustveis.
gua, 1803.
A aplicao a propulso
martima alavancou o desenvolvimento de equipamentos mais compactos e
eficientes.

3 - Tipos de Caldeiras

Figura 4 - Caldeira de tubos retos,Babcock

e Wilcox, 1877.

Atualmente,
podemos
classificar as caldeiras em
dois tipos bsicos:
- flamotubulares, onde
os
gases
de
combusto
circulam
por
dentro
de
tubos, vaporizando a gua
que
fica
por
fora
dos
mesmos e
- aquatubulares, onde
os gases circulam por fora
dos tubos, e a vaporizao
da gua se d dentro dos

mesmos.

3.1. Caldeiras flamotubulares:

Constituem-se
da
grande
maioria das caldeiras, utilizada
para
pequenas
capacidades
de
produo de vapor ( da ordem de at
10 ton/h) e baixas presses (at 10
bar), chegando algumas vezes a 15
ou 20 bar.

Figura 5 - Caldeira de tubos

curvados, Stirling, 1880.

As caldeiras flamotubulares
horizontais constituem-se de um
vaso
de
presso
cilndrico
horizontal, com dois tampos planos
(os espelhos) onde esto afixados
os tubos e a fornalha.
Caldeiras
modernas tem diversos passes de
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Figura 6 - Tipos de caldeiras flamotubulares

gases, sendo mais comum uma fornalha e dois passes de gases (figura .6).
A sada da fornalha chamada cmara de reverso e pode ser revestida
completamente de refratrios ou constituda de paredes metlicas
molhadas.
Cmara de reverso molhada produz melhores rendimentos trmicos
pela diminuio de perdas de calor ao ambiente, porm so mais
complicadas construtivamente e consequentemente mais caras.
As fornalhas das caldeiras flamotubulares devem ser dimensionadas
para que a combusto ocorra completamente no seu interior, para no haver
reverso de chama que v atingir diretamente os espelhos, diminuindo a
vida til da caldeira.
A fornalha tambm se constitui de um corpo
cilndrico e est completamente imersa em gua.
Pela sua prpria
concepo, caldeiras flamotubulares modernas s queimam combustveis
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Figura 7 - Caldeira flamotubular com cmara de reverso

molhada e fornalha corrugada.
lquidos ou gasosos, devido a dificuldade de se instalar grelhas para
combustveis slidos.
Algumas caldeiras flamotubulares de pequena
capacidade queimam combustveis slidos atravs de adaptao de grelhas
na fornalha, porm so limitadas ao tamanho necessrio da rea de grelha.
Para queima de combustveis slidos em caldeiras de pequena capacidade
utiliza-se as caldeiras mistas, que sero tratadas mais adiante.
Desde as primeiras caldeiras do sculo 17, at os modelos atuais,
as caldeiras flamotubulares passaram por sucessivos desenvolvimentos at
a atual concepo de uma fornalha e mais dois passes de gases de
combusto. A grande aceitao deste tipo para pequenas capacidades est
associada principalmente no seu baixo custo de construo, em comparao
com uma aquatubular de mesma capacidade. Por outro lado, o grande volume
de gua que acondiciona limita, por questes de segurana, as presses de
trabalho e a qualidade do vapor na condio de vapor saturado. A figura
7 mostra uma caldeira flamotubular moderna, com cmara de reverso
molhada e fornalha corrugada.
A gua acumulada no corpo da caldeira pode funcionar como um pulmo
de vapor, respondendo a sbitas flutuaes de demanda com pouca queda de
presso da rede de vapor, sendo adequada portanto para aplicaes onde o
consumo varivel.
A eficincia trmica destas caldeiras est na faixa de 80 a 90%,
sendo dificil se atingir maiores valores pela dificuldade de se
acrescentar equipamentos adicionais de recuperao de calor.

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3.2 - Caldeiras aquatubulares:

As caldeiras aquatubulares tem a produo de vapor dentro de tubos

que interligam 2 ou mais reservatrios cilndricos horizontais, conforme
figura 8:
- o tubulo superior, onde se d a separao da fase lquida e
do vapor, e
- o tubulo inferior, onde feita a decantao e purga dos
slidos em suspenso.
Os tubos podem ser retos ou curvados.
As primeiras caldeiras
aquatubulares
utilizavam
tubos
retos,
soluo
hoje
completamente
abandonada, apesar de algumas vantagens, como a facilidade de limpeza
interna dos tubos.
A caldeira de tubos curvados, interligando os bales, proporcionam
arranjo e projeto de cmaras de combusto completamente fechada por
paredes de gua, com capacidades praticamente ilimitadas. Dada a maior
complexidade construtiva em relao s caldeiras flamotubulares, as
aquatubulares so preferidas somente para maiores capacidades de produo
de vapor e presso, exatamente onde o custo de fabricao do outro tipo
comea a aumentar desproporcionadamente.
Em relao ao modo de transferncia de calor no interior de
caldeira existem normalmente duas seces:
- a seco de radiao, onde a troca de calor se d por
radiaodireta da chama aos tubos de gua, os quais geralmentedelimitam a
cmara de combusto.
- a seco de
conveco, onde a troca de
calor se d por conveco
forada, dos gases quentes
que sairam da cmara de
combusto atravessando um
banco de tubos de gua.
Nao h limite fsico
para
capacidades.
Encontram-se
hoje
caldeiras que produzem at
750
t/h
de
vapor
com
presses at 3450 atm.

Figura
8
caldeiras
natural.

Esquemas
construtivos
de
aquatubulares, com circulao

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Figura 9 - Caldeira aquatubular compacta

Figura 10 - Caldeira aquatubular de grande porte.

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Para aplicao industrial, as capacidades variam da ordem de 15 a

150 t/h, com presses at 90-100 bar.
As figuras 9 e 10 mostram uma caldeira aquatubular compacta e uma
caldeira de alta produo de vapor.
Circulao da gua
A gua pode circular por
conveco natural pelos tubos, devido a
diferena de densidade entre o lquido e vapor formado pelo aquecimento
conforme esquematizado na figura 11.
A figura 12 mostra um grfico que
nos fornece a relao entre os pesos especficos do lquido e vapor
saturado em funo da presso de saturao. A fora motriz da circulao
de gua exatamente a diferena de pso especfico.
Caldeiras de presso
prxima ao ponto crtico
(218
atm),
ou
maior,
necessitam de circulao
assistida
,
devido
a
pouca diferena entre as
densidades de lquido e
vapor.
Um esquema da
circulao
de
caldeira
deste tipo esta mostrado
na figura 13.

Cmara de combusto.
Figura 11 - Esquema da circulao natural
da gua da caldeira.

Figura
12
Relao
entre
os
pesos
especficos da gua lquida e vapor saturado,
em funo da presso de saturao

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As paredes de gua
da cmara de combusto
podem
ser
totalmente
integrais, ou seja, cada
tubo tangente ao prximo
formando
uma
parede
impermevel aos gases, ou
ainda
podem
ser
construdas
com
tubos
interligados por aletas
de chapa soldadas.
H
ainda paredes de gua com
tubos espaados e parede
refratria.
O calor que
no atinge diretamente os
tubos reirradiado pelo
revestimento
refratrio
(figura 14).

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3.3 - Caldeiras mistas

A necessidade de utilizao de combustveis slidos para caldeiras
de pequena capacidade fez surgir uma soluo hbrida que so as caldeiras
mistas.
Basicamente so caldeiras flamotubulares com uma antecmara de
combusto com paredes revestidas de tubos de gua. Na antecmara se d a
combusto de slidos atravs
de grelhas de diversos tipos
possibilitando assim o espao
necessrio para os maiores
volumes
da
cmara
de
combusto
necessrios
a
combusto
de
slidos,
principalmente
em
grandes
tamanhos, tais como lenha em
toras, cavacos, etc, alm da
possibilidade de retirada de
cinzas por baixo das grelhas
(o cinzeiro).
As caldeiras
mistas no reumem todas as
vantagens
da
aquatubular,
como
a
segurana,
maior
eficincia
trmica,
etc.,
porm, uma soluo prtica
e eficiente quando se tem
disponibilidade
de
combustvel slido a baixo
Figura 14 - Tipos de paredes de gua
custo.
Tem
ainda
a
para
fornalhas
de
caldeiras
possibilidade
de
queimar
aquatubulares.
combustvel
lquido
ou
gasoso, com a instalao de
queimadores apropriados.
O rendimento trmico destas caldeiras so menores que as

Figura 15 - Caldeira flamotubular com ante-fornalha

de paredes de gua.
flamotubulares, devido a perda de calor pela antecmara. Dificilmente as
paredes frontais e traseira so revestidas de tubos, devido a dificuldade
construtiva pelo pequeno tamanho da caldeira (figura 15).
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3.4 - Caldeiras de recuperao de calor

Alguns processos de fabricao geram gases de processo ou de
combusto com temperatura alta o suficiente para se recuperar calor
destes.
Como exemplo, gases de alto forno ou gases de processos de
fabricao de amnia,
ou
produtos
de
combusto
de
incineradores e fornos
de
alta
temperatura
(figura 16).
Neste
caso, a caldeira pode
ser tanto aquatubular
como
flamotubular,
valendo
ainda
a
escolha
pela
capacidade de produo
de vapor, optando-se
pela aquatubular para
maiores capacidades.

Figura 16 - Caldeira de recuperao de calor de

gases de processo

4 - Componentes principais de caldeiras

Caldeiras flamotubulares so geralmente equipamentos montados em
base nica e poucos acessrios alm dos necessrios so acrescentados.
Grandes geradores de vapor podem possuir mais componentes alm dos
que j foram citados.
Os principais componentes so: (figura 17)
a) cinzeiro: em caldeiras de combustveis slidos, o local onde
se depositam as cinzas ou pequenos pedaos de combustvel no queimado.
b) fornalha com grelha ou queimadores de leo ou gs.
c) seo de irradiao: so as paredes da cmara de combusto
revestidas internamente por tubos de gua.
d) seo de conveco: feixe de tubos de gua, recebendo calor por
conveco forada; pode ter um ou mais passagens de gases.
e) superaquecedor: trocador de calor que aquecendo o vapor saturado
transforma-o em vapor superaquecido.
f) economizador: trocador de calor que atravs do calor sensivel
dos gases de combusto saindo da caldeira aquecem a gua de alimentao.
g) pr-aquecedor de ar: trocador de calor que aquece o ar de
combusto tambm trocando calor com os gases de exausto da caldeira.
h) exaustor: faz a exausto dos gases de combusto, fornecendo
energia para vencer as perdas de carga devido a circulao dos gases.
i) chamin: lana os gases de combusto ao meio ambiente,
geralmente a uma altura suficiente para disperso dos mesmos.

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A caldeira pode ainda ter equipamentos de limpeza dos gases, tais

como filtros, ciclones ou precipitadores eletrostticos para captao de
material particulado ou ainda lavadores de gases para captao de gases
cidos: SOx,NOx, etc...

Figura 16 - Componentes principais de um

gerador de vapor.
4.1 - Superaquecedores:
Vapor saturado extrado do tubulo superior e entra em um
trocador
de
calor
instalado
dentro
da
prpria
caldeira.
Os
superaquecedores podem ser de natureza apenas convectiva, ou seja, recebe
calor somente por conveco trmica, ou de irradiao, e neste caso,
esto localizados dentro da prpria cmara de combusto, ou na sada
desta, de maneira que receba calor por radiao da chama ou da grelha. A
temperatura de superaquecimento varia com a carga da caldeira, j que a
troca de calor no acompanhada de mudana de fase como na vaporizao.
A troca de calor dentro do superaquecedor funo da velocidade do vapor
dentro dos tubos e da velocidade dos gases na zona de conveco.
A
figura 17 mostra o comportamento da temperatura de superaquecimento do
vapor conforme a carga da caldeira e o tipo de trocador. Equipamentos de
conveco aumentam a temperatura de superaquecimento com o aumento da
carga da caldeira, pois os coeficientes de troca de calor tendem a
aumentar com as maiores velocidades dos gases e tambm do vapor dentro
dos tubos.
Superaquecedores de irradiao tem a temperatura de sada
diminuida com o aumento da produo de vapor.
A irradiao de calor
varia pouco com a carga de produo de vapor .
Em baixa carga a
velocidade do vapor mais baixa e consequentemente os coeficientes de
transferncia de calor tambm.
Para manter a temperatura de sada do superaquecedor constante,
projetaram-se unidades mistas com seces de radiao e conveco.

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O controle fino da temperatura de superaquecimento pode ser feito

de diversas maneiras:
contrle
da
taxa
de
radiao, atravs do contrle da
posio angular dos queimadores de
leo ou gs, direcionando a chama
radiante ao superaquecedor, ou
contrle
da
capacidade
de
combusto dos queimadores mais
prximos ao superaquecedor.
- desvio de gases passando
pelo superaquecedor, atravs de
uma vlvula de desvio regulavel
automticamente.
utilizao
de
dessuperaquecedor
(ou
atemperador),
na
sada
do
Figura 17 - Temperatura de sada de superquecedor, o qual atravs da
superaquecedores em funo da carga injeo direta de gua lquida
da caldeira.
controla a temperatura de sada do
vapor superaquecido.
Neste caso o superquecedor tem que ser
projetado para temperatura de sada maior que o necessrio, a fim
de permitir margem de contrle.
A temperatura de sada do
atemperador ento controlada pela vazo de gua injetada.
Um
esquema do atemperador mostrado na figura 18.
O atemperador atualmente o mtodo mais utilizado, pois
proporciona timo contrle e rpida resposta com a variao da carga, e
independe do tipo de superaquecedor, seja de radiao, de conveco ou
misto.
Variaes nos detalhes construtivos de superaquecedores so
diversas, e se referem ao nmero de passes de vapor, tipo de suporte do
equipamento dentro
da caldeira, uso
de
superfcies
aletadas na zona
de conveco, etc.
A figura 19 mostra
detalhe
de
um
superaquecedor de
radiao.

Figura 18 - Esquema construtivo de

dessuperaquecedor.

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4.2 - Economizadores
Os economizadores se destinam
a aquecer a gua de alimentao
antes
de
ser
introduzida
no
interior
da
caldeira.
O
pr
aquecimento feito atravs da
troca de calor com os gases de
combusto saindo da caldeira.
O
aproveitamento
do
calor
sensvel dos gases de combusto
traz
um
aumento
de
eficincia
trmica
do
equipamento.
Economizadores so trocadores de
calor gs-lquido. Devido ao baixo
coeficiente de troca de calor por
conveco
no
lado
dos
gases,
geralmente os economizadores so
compostos por tubos aletados.
Em
relao sua instalao, devem
estar localizados aps a ltima
superfcie de conveco do gerador
de vapor.
Podem ser fabricados

Figura 19 - Painis
radiantes pendentes de
superaquecedor.

Figura 20 - Elementos de economizadores de tubos aletados.

integralmente caldeira,
ou podem ser adicionados na
parte exterior da mesma,
logo aps a sada dos gases
(figuras 20 e 21).
Economizadores
so
praticamente
usados
em
mdias
e
grandes
instalaes.
O
custo
adicional comparado com o
ganho de rendimento trmico
no viabiliza a utilizao
em pequenas caldeiras, e
que geralmente se utilizam
Figura 21 - Economizador de tubos aletados. de alimentao intermitente
de gua, impossibilitando,
portanto, a operao em uso
contnuo e simultneo dos fluxos de gua e produtos de combusto.
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4.3 - Pr-aquecedores

Os pr-aquecedores de ar elevam a temperatura do ar de combusto

antes de sua entrada nos queimadores ou fornalha, atravs da troca de
calor com os produtos de combusto saindo da caldeira. Alm da vantagem
de
aumento
de
rendimento
trmico
por
diminuio das perdas nos gases de exausto,
o ar pr-aquecido melhora o funcionamento e
rendimento dos queimadores ou da fornalha.
Ar pr-aquecido aumenta a estabilidade de
chama, a temperatura interna da cmara de
combusto, aumentando portanto a troca de
calor por radiao, permitindo a utilizao
de menor excesso de ar.
O fato de se
utilizar tambm o calor sensvel dos gases
de combusto no impede seu uso conjunto com
o economizador, o qual quando usado , deve
vir antes do pr-aquecedor, j que existem
limitaes quanto a temperatura mxima do ar
de combusto conforme o tipo de queimador e
combustvel utilizado.
Pr-aquecedores de ar so trocadores de
calor gs-gs, e os tipos mais utilizados
Figura 22 - Prso:
aquecedor de ar, tubular
- tubulares, (figura 22)
vertical.
regenerativos
rotativos
(figura 23)e
- de placas.
No vantajoso a utilizao de tubos aletados em pr-aquecedores
de ar, pois os coeficientes de pelcula so da mesma ordem de grandeza
para os dois lados: ar e gases de combusto.
Para o devido
aproveitamento de aletas, esta deveriam estar montadas nos dois lados do

Figura 23 - Pr-aquecedor de ar regenerativo

rotativo.
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fluxo, o que dificulta sua aplicao em tubos de seco circular. Alguns

trocadores de placas retas possuem aletas em ambos os lados, quando so
construdos em unidades modulares.
Os pr-aquecedores de ar regenerativos rotativos se utilizam do
armazenamento de calor sensvel em elementos vazados de um rotor
rotativo, o qual girando a baixa rotao (2 a 4 rpm), alternam cada
elemento em contacto com os gases quentes saindo da caldeira e o ar frio
sendo aquecido.
Sempre existe uma pequena mistura de ar e gases de
combusto, j que difcil efetuar-se uma construo perfeitamente
estanque entre as correntes de fluxo que atravessam o rotor.
Devido a
sua complexidade construtiva, tais pr-aquecedores smente so viveis em
grandes unidades de gerao de vapor.

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