IDENTIFICACION DE LA MICROESTRUCTURA DE UN ACERO SEGN SU COMPOCISION

Carlos Andrey Acevedo Hinestroza ,1120860

Estudiante de ingeniera mecnica UFPS

Ing. Ismael Humberto Garca Pez

Docente de planta. Diseo Mecnico UFPS
1. RESUMEN: Lo que se busca en esta prctica es identificar las diferentes fases de los aceros
dependiendo de su composicin y su tratamiento, y poder mirar en el diagrama hierro- carbono
e identificar que hay presente en este (ferrita, Bainitaetc.), para estos se utilizaron quince
patrones que haban en laboratorio de metalografa, cada uno de estos ha sido atacado con Nital
a 2%, y fueron secados de diferente forma, unos al aire, otros se dejaron en el horno, y con agua.
Se observara que dependiendo del secado y del tipo acero tendrn diferentes microestructuras
y se vern distintas fases.
Palabras clave: Austenita, ferrita, vainita, maclas, martencita, Cementita, perlita,
2. INTRODUCCION
En presente laboratorio trataremos de
observar los aceros 1018, 1045 ,1095. En
diferentes ocasiones, cuando hayan sidos
secados al horno, al aire, en agua.
Miraremos su estructura con el microscopio
metalogrfico, y las compararemos con los
folletos que hay en laboratorio, se tratara
de identificar qu fases se presenta en cada
uno de ellos
El objetivo de presente trabajo es identificar
las diferentes fases presentes en los aceros,
dependiendo de la composicin y su
tratamiento trmico, por tanto de su
ubicacin en el diagrama Fe-C
3. MARCO TEORICO
Diagrama hierro-carbono
Representan las transformaciones que
sufren los aceros al carbono con la
temperatura,
admitiendo
que
el
calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla
se realiza muy lentamente

El diagrama de hierro carbono consta de

una serie de elementos: en su lado
izquierdo esta los grados de temperatura en
las que puede alcanzar el hierro y en su lado
inferior esta los porcentajes de carbono.
En este diagrama podemos ver los procesos
que pasa el hierro antes de ser fundido a
1536 C los procesos se conocen como ,
y El diagrama de hierro carbono nos sirve
para saber dnde se funden los metales.
Con el diagrama sabemos qu porcentaje
de carbono tiene cada metal.

Las fases en las que se puede encontrar la

aleacin Hierro-Carbono dentro del
diagrama de equilibrio son:
Ferrita:

blanda y dctil (resistencia a la traccin de

105 kg/mm2 con un alargamiento de hasta
el 60% en los casos ms favorables. A
diferencia de la ferrita, la austenita no es
ferromagntica. Como propiedad que la
diferencia del resto de constituyentes, la
densidad de la austenita es la mayor.
Cementita:

Solucin slida de Fe-, con composicin

mxima del 0,025% de C a 723 C y de
0,008% a temperatura ambiente.
La ferrita es, en metalurgia una de las
estructuras cristalinas del hierro tambin
llamado ferro y ama a menis. Se emplea en
la fabricacin de imanes permanentes
aleados con cobalto y bario, en ncleos de
inductancias y transformadores.
Austenita:

Compuesto definido con formula CFe3 de

estructura ortorrmbica, compuesto por
6,67% de C y 93.33% de Fe. Es magntica
hasta los 210 C.
Es un constituyente de los aceros, y otras
aleaciones frreas como las fundiciones
blancas, que aparece cuando el
enfriamiento de la aleacin sigue el
diagrama meta estable Fe-Fe3C en vez de
seguir el diagrama estable hierro-grafito. La
Cementita tiene un 6,67% en peso de
carbono, y es un compuesto intermetlico
de insercin. Si bien la composicin qumica
de la Cementita es Fe3C, la estructura
cristalina es del tipo ortorrmbica con 12
tomos de hierro y 4 tomos de carbono por
celda.
Perlita:

Solucin slida de Fe-, con composicin

mxima del 2% de C, a 1130C
La estructura de la Austenita es de tipo
cbica centrada en las caras (FCC), donde se
diluyen en solucin slida los tomos de
carbono en los intersticios. En cuanto a sus
propiedades mecnicas, la Austenita es

Constituyente compuesto por un 86,5% de

Ferrita y 13,5% de Cementita, de estructura
laminar.

ACERO 1018

Est formado por granos alargados

de Cementita en una matriz ferrtica
Cuando esta estructura laminar es muy fina
(las lminas son muy delgadas) la perlita se
ve al microscopio ptico como negra
Ledeburita:
Acero de bajo contenido de carbono
utilizado en la fabricacin de maquinaria y
construccin mecnica de estructuras. Fcil
mecanizado y buena soldabilidad. Apto para
tratamiento trmico de cementacin
Carbono
Silicio
manganeso
Fosforo
azufre

0.15 - 0.20 %
0.15 - 0.35 %
0.60 - 0.90 %
0.040 %
0.050 %

Es una mezcla eutctica que contiene un

95,7% de hierro y un 4,3% de carbono, por
lo tanto no es constituyente de
los aceros sino de las fundiciones.

Aplicaciones:
Ejes, eslabones, cadenas, pasadores, bujes
cementados, tornillera corriente, grapas,
herramientas para la agricultura.

Es el constituyente eutctico que se forma

al enfriar la fundicin lquida de 4.3% C
desde 1145C. Est formada por 52%
de Cementita y 48% de Austenita de 2% C.

ACERO 1045

La ledeburita no existe a temperatura

ambiente en las fundiciones ordinarias
debido a que en el enfriamiento se
transforma en Cementita y perlita; sin
embargo en las fundiciones se pueden
conocer las zonas donde existi la
ledeburita por el aspecto eutctico con que
quedan las agrupaciones de perlita y
Cementita.
A continuacin se estudiara los tres tipos de
aceros que trabajaremos en esta prctica,
miraremos cul es su composicin, sus
propiedades y aplicaciones.

Utilizado en la fabricacin de una variedad

de tornillos, bielas, pinzas hidrulicas y
carneros, ejes, una gran variedad de
clavijas, rollos, postes, rboles y muchas
otras piezas de metal, el acero SAE 1045,
por lo general, viene en laminados negros y
calientes; sin embargo, tambin es
fabricado ocasionalmente en estado
normalizado. Este es un acero al que se le ha
dado un tratamiento trmico, destinado a
llevar muchas muestras bajo consideracin
en la misma condicin.

El 1045 es conocido por una resistencia

bastante buena y por sus propiedades de
impacto. Tiene buenas cualidades de
mecanizacin, as como cualidades de
soldadura de reparacin, ya sea en la
condicin de laminado o normalizado. La
maquinabilidad es la capacidad para formar
el acero acabado en una pieza mecanizada.

empleado por artesanos cuchilleros de

todos los niveles.

Propiedades

Empleado para multitud de cuchillos

artesanales de caza, admite un buen
acabado de pulido a espejo.

Acero no aleado y de medio contenido de

carbono. Puede ser tratado trmicamente
para endurecer su superficie mediante
tratamientos trmicos convencionales.
Acero tpico para endurecimiento por
induccin, pudiendo alcanzar durezas de
hasta 58 HRc, Presenta una buena
maquinabilidad pero baja soldabilidad
Carbono
Silicio
manganeso
Fosforo
azufre

0.43 - 0.50 %
0.40 %
0.60 - 0.90 %
0.040 %
0.050 %

Aplicaciones
Placas de respaldo, bases, paralelas, etc.
para moldes, piezas y partes de mquinas
que requieren dureza y tenacidad como
ejes, manivelas, chavetas, pernos, engranes
de baja velocidad, acoplamientos, bielas,
pasadores, cigeales. Tambin se utiliza en
la fabricacin de herramientas agrcolas,
mecnicas y de mano forjadas.
ACERO 1095

Acero muy fcil de trabajar, especialmente

indicado para principiantes, no obstante es

De composicin qumica bsica, hacen del

acero fcil para su forjado y tratamiento
trmico. Muy empleado junto con el acero
1075 y acero 15N20, para la fabricacin de
aceros damasco para cuchillos.

Carbono
Silicio
manganeso
Fosforo
azufre

0.9 %
0.4 %
0.75 %
0.04 %
0.05 %

Propiedades
Esta es una aleacin de alto carbono, de
la familia de los aceros al carbono. Este
acero es utilizado para altas durezas y
resistencias, pero tambin tiende a ser
frgil.
Aplicaciones
Tpicamente usado para resortes o
herramientas de corte que requieran
bordes afilados y cortantes tales
como herramientas para cortar el csped o
para corte de granos.
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
En cuanto al
procedimiento, en el
laboratorio de metalografa de la UFPS hay
15 patrones los cuales sern observados
con el microscopio metalogrfico, cada uno
se observaran en distintas ocasiones,
analizaremos tres tipos de aceros 1018,
1045, 1095. Trataremos de observar que
fases se presentan en cada uno de ellos.
1. Lo primero que se hiso fue tomar el acero
1018 (los 5 primeros patrones) y obsrvalo
en 5 ocasiones. Cuando este haya sido
enfriado al horno, cuando haya sido
enfriado al aire, enfriado en agua, luego

enfriado en agua luego se calent 2 horas a

400 grados frenheint y luego enfriado en
agua, enfriado en agua luego calentado 2
horas a 1000 grados frenheit y luego secado
en agua Observaremos que fases se
presentan en cada ocasin mencionado
anteriormente.

Muestra 3
Calentado 75 minutos a 1650 F ,
enfriado con agua

Lo anterior escrito se har tambin con los

aceros 1045 (5 patrones) y 1095 (5
patrones).
5. ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS
ACERO 1018
Muestra 1
Calentado 75 minutos a 1650 F ,
enfriado en el horno

Que se observa: En la estructura se

presenta martensita, bainita y algunos
granos de ferrita.

Muestra 4
Calentada 75 minutos a 1650 F, enfriada
con agua luego calentada 2 horas a 400
F y enfriada en agua otra vez.

Que se observa : Perlita y ferrita, las

reas claras que se observan son ferrita y
las oscuras son perlita

Muestra 2
Calentado 75 minutos a 1650 F ,
enfriado al aire

Que se observa: Se observa perlita y

ferrita, Igual que al enfriarla al horno, lo
que se ve oscuro es perlita y lo claro es
ferrita, a aqu se observa que la
estructura es ms fina

Que se observa: presenta una estructura

similar a la que se enfri con agua, se
presenta bainita, martensita. Lo que pasa
es que ac la muestra tiene ms
tenacidad.

Muestra 5
Calentada 75 minutos a 1650 F, enfriada
con agua luego calentada 2 horas a 1000
F y enfriada en agua otra vez.

Muestra 7
Calentada 75 minutos a 1650 F, enfriado
al aire

Que se observa: A medida que se le

aumenta la temperatura se observan ms
claros los granos de ferrita

Que se observa: La estructura consiste en

ferrita ms perlita .Los granos de ferrita
son ms finos que en la estructura
anterior

ACERO 1045

Muestra 6
Calentada 75 minutos a 1650 F, enfriado
al horno

Que se observa: En la estructura se

observa ferrita ms perlita. Hay ms
perlita que ferrita. La matriz es un poco
ms continua.

Muestra 8
Calentada 75 minutos a 1650 F, enfriado
en agua

Que se observa: La estructura consiste en

bainita con una matriz de martensita. En
los aceros al Carbono y enfriados
rpidamente por agua se observa la
formacin de martencita propia de ellos,
adems de la formacin de Bainita que es
una forma de presentacin de la
martencita.

ACERO 1095
Muestra 9
Calentada 75 minutos a 1650 F, enfriado
en agua luego se calienta durante dos
horas a 400 F y se enfra en agua

Que se observa: La estructura es similar

a la anterior, hay bainita con una matriz
de martensita. Pero se ve un poco ms
fina.

Muestra 10
Calentada 75 minutos a 1650 F, enfriada
con agua luego calentada 2 horas a 1000
F y enfriada en agua otra vez

Que se observa: La estructura va

cambiando va empezando a aparecer
ferrita y Cementita.

Muestra 11
Calentada 75 minutos a 1650 F, enfriado
en el horno

Que se observa: La estructura consiste en

perlita y Cementita, donde la perlita es la
zona oscura y la Cementita es la zona
clara En esta muestra se observa que la
formacin de Cementita es claramente
visible por la separacin que entre los
granos y una perlita gruesa debido a que
su enfriamiento al horno produjo que
formaran lentamente

Muestra 12
Calentada 75 minutos a 1650 F, enfriado
al aire

Que se observa: La estructura consiste

en perlita y Cementita, donde la perlita es
la zona oscura y la Cementita es la zona
clara, lo que pasa es que aqu es que los
granos son ms finitos

Muestra 13
Calentada 75 minutos a 1650 F, enfriado
en agua

Muestra 15
Calentada 75 minutos a 1650 F, enfriado
en agua luego se calent durante 2horas
a 1000 F y se enfri en agua.

Que se observa: La estructura es 100%

martensita

Muestra 14
Calentados 75 minutos a 1650 F,
enfriado en agua luego se calienta 2
horas a 400 F y se enfra en agua.

Que se observa: Otra vez martensita ,se

ven lneas curvas y redondas , lo que se
cmo blancuzco es la ferrita que se ha
formado por el tratamiento

Que se observa: Esta es la estructura de

los aceros inoxidables , aqu el carbono
permite que la Austenita se mantenga
estable
De lo anterior visto, se deduce que mayor
contenido de carbono, mayor resistencia,
menor ductilidad. Se convierte en un
material ms duro y ms frgil, poco til
para uso estructural .A menor cantidad de
carbono, menor resistencia, mayor
ductilidad.
Material
con
buen
comportamiento inelstico-plstico,
Los aceros que se estudiaron todos
recibieron tratamientos trmicos y fueron
enfriados por diferentes medios por esto se
present la variedad de estructuras en las
muestras observadas.

6 .CONCLUSIONES
Se concluye que con el diagrama hierrocarbono podremos distinguir que fase
predomina en el acero conociendo su
temperatura y su cantidad de carbono por
ejemplo un acero 1018, tendr 0.18% de
carbono, un acero 1045, tendr 0.45 % de
carbono, un acero 1095, tendr 0.95 % de
carbono. Tambin dependiendo de la
cantidad de carbono sus estructuras
pueden variar pero siempre se encontraran
los mismos elementos como la perlita, la

martencita, la Cementita, la ferrita y la

martencita presentes en estas muestras.
Como vemos en lo antes mostrado, y esas
fases uno las puede diferencias por ejemplo
en la muestra 1 enfriada al horno, sabemos
que las manchas oscuras son perlita, y las
claras son ferrita.
7. BIBLIOGRFIA
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