GESTIN DE PRODUCCION

PRESENTADO POR:

EDGAR CAMILO HERNANDEZ RUIZ.

COD. 80.200.945

GRUPO
256597-8

TUTOR
GERSON ORLANDO GARCIA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD.

CEAD JOSE ACEVEDO Y GOMEZ
BOGOT, SEPTIEMBRE DE 2016

Tipo de
Sistema

Caracterstica
s

MRP I
(Material
Requireme
nts
Planning)

-Proporciona
un
programa
de
la
produccin y de los
abastecimientos.
Al
ser
computacional,
es
capaz de integrar
gran cantidad
de
datos requeridos y
ejecutar velozmente
todos los clculos.
- La implantacin de
sistema MRP es un
proceso delicado.
- Entre las bases de
datos
ms
importantes
estn
las hojas de ruta por
producto,
los
estndares
de
produccin
por
operacin
y la
explosin
de
materiales
y
componentes
por
producto.

Herramientas
de planeacin
requeridas
para su
funcionamient
o
-Partiendo de los lotes
requeridos que han
sido
tentativamente
programados se hace
la
conversin
a
unidades
de
capacidad requeridas
para cada periodo.

Ventajas

Desventajas

Al
ser
computacional,
es
capaz
de
integrar
gran cantidad
de
datos requeridos y
ejecutar velozmente
todos los clculos.
- No es un mtodo
sofisticado,
por
el
contrario
es
una
tcnica sencilla.
Capacidad
para
cambiar el programa
maestro.
- Capacidad para fijar
los precios de una
manera
ms
competente.

- Requiere contar con

una base de datos.
Requiere
gran
exactitud
para
funcionar
correctamente.
- Cuando no se cuenta
con un slido apoyo
computacional.
Impone
grandes
tamaos de lotes.

Ejemplos de
industrias que
utilicen cada
tipo de sistema
productivo
Industria de Textiles ARG.
Autopartes Caso Sauto
Ltda.

MRP II
(Manufact
uring
Resources
Planning)

- Ampla su enfoque
tomando
en
consideracin
funciones
de
mercadotecnia,
finanzas, compra e
ingeniera.
Al
ser
computacional,
es
capaz de integrar
gran cantidad
de
datos requeridos y
ejecutar velozmente
todos los clculos.

-Partiendo de los lotes

requeridos que han
sido
tentativamente
programados se hace
la
conversin
a
unidades
de
capacidad requeridas
para cada periodo.

JIT (Just in
time)

- Se basa
en la
produccin, compra
y
entrega
de
pequeos lotes de
partes
de
buena
calidad cuando se
necesitan,
en
la
cantidad
que
se
necesita trata de
ajustar la produccin
al consumo.
- Es una filosofa de
gestin
cuyo
objetivo principal es
la eliminacin
del
despilfarro
y
la
utilizacin al mximo
de los obreros.

- Utilizar el menor
nmero
de
proveedores.
Desarrollar
y
certificar
a
los
proveedores,
seleccionar
a
los
mejores
- Usar grficos de
control para vigilar el
proceso.
- Mejorar la proteccin
de
partes
en
el
transporte y manejo.
- Hacer a los operarios
responsables
de la
calidad.
- Mejorar las prcticas

Al
ser
computacional,
es
capaz
de
integrar
gran cantidad
de
datos requeridos y
ejecutar velozmente
todos los clculos.
- No es un mtodo
sofisticado,
por
el
contrario
es
una
tcnica sencilla.
Capacidad
para
cambiar el programa
maestro.
- Capacidad para fijar
los precios de una
manera
ms
competente.
- Reduce los niveles
de inventario en todos
los pasos de la lnea
productiva.
- Minimiza perdidas
por
causa
de
suministros obsoletos
- Menor tiempo de
entrega.

- Requiere contar con

una base de datos.
Requiere
gran
exactitud
para
funcionar
correctamente.
- Cuando no se cuenta
con un slido apoyo
computacional.
Impone
grandes
tamaos de lotes.

Logstica de Cuerpo de
Marinos
de
Estados
Unidos.

- Limita la posibilidad
de
reduccin
de
precios de compra si
las compras son de
bajas cantidades.
El
JIT
necesita
detener la produccin
para
ser
implementado.

Toyota.
Harley Davidson.
Ford Motors Company
FedEx

OPT
(Optimized
production
tecnology)

Despilfarros
pueden
ser
por
sobreproducciones,
tiempos
muertos,
transporte, procesos
inadecuados, stock,
movimientos
inoportunos
y
productos
defectuosos.
- Cambio de la
poltica
de
fabricacin.
- Utiliza un sistema
informativo llamado
tarjetas kanban.
- Tarjeta contenedor
de produccin.
- Tarjeta contenedor
de acopio.
- Es una aplicacin
informtica tipo caja
negra, es decir no se
sabe lo que hay
dentro.
- Se implanta sobre
un sistema MRP y
sirve para hacer la
programacin
de
recursos crticos.
- El objetivo es
incrementar
el
producto en curso y
simultneamente
disminuir existencias
y gastos operativos.

de orden y limpieza
de la planta.

-Los
recursos
de
fabricacin
pueden
dividirse en recursos
cuello de botella y
recursos que no lo
son.
- Los cuellos
de
botella
deberan
tener
tamaos
de
lotes grandes ya que
gobiernan
los
productos en curso y
las existencias del
sistema.

Brinda la posibilidad
de simular distintas
modificaciones
para
visualizar el impacto
que van a producir en
la fbrica antes de
que se instalen.
- Si se consigue
ahorrar una hora de
tiempo
de
preparacin,
se
conseguir una hora
ms de produccin.
Fomenta
el
multiadiestramiento
de los operarios.

- Poca transparencia
del modelo.
Hay
dificultades
para la implantacin
si la base
para
programar no resulta
clara para el personal
encargado
de
su
ejecucin.

TOC
( Theory of
constrainst
s)

El
tiempo
disponible
en
un
cuello de botella se
llamar tiempo de
operacin y tiempo
de preparacin.
- Distingue dos tipos
de lote, lote de
transferencia y lote
de proceso.
- Est formado por 3
grupos de datos:
rdenes,
rutas,
recursos.
Pretende
desarrollar
un
sistema de gestin
integral
de
la
empresa a travs del
reconocimiento
y
aprovechamiento de
sus recursos crticos.
- Este sistema
no
cree
que
las
incidencias
en la
planta y variaciones
a las rdenes
de
pedidos se puedan
incorporar en tiempo
real
a
una
planificacin
centralizada,
por
muchos procesos de
datos informatizados
que exista. Es mucho
ms
importante

integra
planificacin de
requerimientos
materiales
capacidades.

- Adapta el clculo del

plan maestro a las
restricciones
que
presenta el constraint
y hacer el clculo
agregado
de
las
necesidades
en
funcin de dicho plan.
- La persona que har
de dinamizadora de la
empresa,
no
resolviendo
directamente
los
problemas
sino
haciendo
las
preguntas adecuadas,
de forma que el resto
de
personal
se
encargue
de
reconocer
los
problemas
por
s
mismos y sea capaz

la
los
de
y

- Reduce el nmero de
datos a procesar con
lo que le inyecta
flexibilidad al reducir
dicho nmero.
Reduce
los
inventarios
optimizando
su
gestin y los gastos
operativos.

Considera
los
recursos de planta
como independientes.
- El sistema posee
falta de transparencia
pues
emplea
un
algoritmo
no
publicado
para
programar la planta
de produccin.

3M Corporations
Delta Airlines.
United States Force Air.
Dupont Engineering.

DRP
(Distributi
on
Resource
Planning)

revisar el flujo de
materiales
en la
planta para evitar
que se produzcan
tales incidencias en
el constraint.
- Planificacin
y
emisin
de
los
pedidos
de
abastecimiento,
realizados en base a
un
sistema
de
programacin
maestra.
-Seguimiento de los
pedidos
de
abastecimiento, con
el que se pretende
controlar los pedidos
que se encuentran
en camino entre el
almacn
de
suministro y el de
recepcin.
- La asignacin de
suministros cuando
se da escasez de un
tem dentro de la red
de distribucin. El
mtodo empleado es
un reparto equitativo
entre el centro para
suministrar a los que
estn por debajo del
mismo en la red de
distribucin,
se

de resolverlos.

- Se basa en la
aplicacin
de
los
conceptos de MRP a
distribucin, de forma
que cada centro emite
sus pedidos al nivel
superior
con
la
antelacin suficiente
para
que
sean
recibidos
en
la
cantidad y momento
adecuados.
Estos
clculos
habran de realizarse
para cada producto
de la empresa, de
forma que se tendrn
una
programacin
para cada artculo y
para cada centro de
distribucin.

- Dar un elevado
servicio al cliente.
- Reduce al mximo la
cifra de stock de
seguridad.

Siemens
IBM

puede realizar una

transferencia entre
almacenes.

ECR
(Efficient
Consumer
Response)

ERP
(Enterprise
Resource
Planning)

- Centra su atencin
en
mejorar
la
relacin
entre el
proveedor
y el
detallista.
Busca
la
consecucin de una
reduccin
de los
costos
logsticos
entre ambos y una
participacin de los
beneficios que de
ella se deriven.
- Se realiza con el
objetivo de reducir o
eliminar
todas las
actividades que no
aadan
valor al
producto y pretende
la integracin
y
colaboracin
estrecha
entre
cliente y proveedor.
- Estn diseados
para
modelar
y
automatizar muchos
de
los
procesos
bsicos
con
el
objetivo de integrar
informacin a travs
de
la empresa,
eliminando

- Se trata de una
optimizacin
de los
parmetros
fsicos
del sistema logstico
y una optimizacin
en la comunicacin y
transmisin de datos.

. Mayor satisfaccin
del consumidor.
- Eliminacin de los
excesos de costos de
produccin.
- Minimizacin de la
fluctuacin
de
cronogramas
de
produccin.

Alto
costo
implantacin
sistema.

-Es una arquitectura

de software
que
facilita
el flujo de
informacin entre las
funciones
de
manufactura,
logsticas, finanzas y
recursos humanos de
una empresa.

- Bases de
centralizadas.

- Las empresas deben

modificar algunos de
sus procesos para
alinearlos con los del
sistema.
.
Implementacin
larga, cara y difcil.
- Dependencia de un
solo proveedor.

datos

de
del

Almacenes xito
P&G

Nestle.
Diesel.
Spirit.
Sabritas.

SCM
(Supply
Chain
Manageme
nt)

SCOR
(Supply
Chain
Operations
Reference)

complejas
conexiones
entre
sistemas de distintos
proveedores.
- Los sistemas ERP
tipo
SAP
R/3
consideran
las
restricciones
de
materiales,
capacidades
y
demandas,
separadamente.
- En la actualidad se
puede percibir un
cambio evidente en
el estilo de vida de
los
consumidores
ligados
a
los
cambios
de
la
tecnologa (internet,
telefona mvil) lo
que
favorece
al
consumidor
pues
puede
hacer
el
pedido
desde
cualquier lugar.

Vinculacin
de
todas las actividades
que empiezan en el
punto donde
los
materiales
estn
ms alejados hasta
el punto donde se

La
industria
debe
evolucionar
modificando
la
estructura
de
la
cadena de suministro,
las relaciones entre
sus componentes y
los
roles
que
desempean.
Estas
relaciones se basaran
en compromisos a
largo plazo edificados
sobre un espritu de
trust y apertura entre
la totalidad de los
componentes de la
cadena.
- La direccin de la
cadena de suministro
involucra
la
coordinacin de la
produccin,
los
inventarios
y
las
entregas de productos

Generacin
automtica
de las
rdenes de pedido a
lo largo de la cadena
sobre la base de la
informacin
directa
del punto de venta.
- Sistema
pull de
extremo a extremo de
la cadena.
Ausencia
de
inventarios a causa
del
reaprovisionamiento
continuo,
exceptuando
los
propios de las tiendas.
- Aplicable a todas las
industrias.

Los integrantes
de
dichos
departamentos
debern
ser
multifuncionales
y
nunca perder de vista
los objetivos de la
empresa ya que en
muchas ocasiones los
intereses
departamentales
se
contraponen entre si
y pierden de vista el
objetivo
final
del
negocio.

Alicorp.
Ransa
Logstico.
Grupo Sharf

Operador

reemplazan
nuevamente.
- El modelo SCOR se
basa
en
el
acercamiento entre
proveedor-productordistribuidor
y
considera en detalle
todas las actividades
desde el proveedor
de
un
proveedor
hasta el cliente de
un cliente.
- Realiza el anlisis
de la cadena
de
suministro
de una
compaa
a tres
niveles.

y servicios
clientes.

los

BIBLIOGRAFIA

CONTENIDO DIDACTICO
DEL CURSO DE GESTIN
DE
PRODUCCIN, Figueredo, C. 2015.
http://justintimeorangee.blogspot.com.co/2011/11/ventajas-y-desventajasdel-just-in-time.html
http://planeacionre.blogspot.com.co/2010/05/ventajas-y-desventajas-de-lossistemas.html
http://cadenadesuministrosig.blogspot.com.co/p/ventajas-y-desventajas-delscm.html