Tratamientos

Superficiales
Fernando Pantoja
M.Sc.
Ttulo

Tratamientos Superficiales

El zinc como metal

protector
Distintas formas
de proteger con el
zinc

Luis Fernando Pantoja Suarez M.Sc.

fernando.pantoja@epn.edu.ec
Facultad de Ingeniera Mec
anica
Escuela Polit
ecnica Nacional

23 de abril de 2015

Recubrimientos
Superficiales
Electrolticos
Niquelado
Cromado

Contenido

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Superficiales
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El zinc como metal
protector

El zinc como metal protector

Distintas formas de proteger con el zinc

Distintas formas
de proteger con el
zinc
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Electrolticos
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Recubrimientos Superficiales Electrolticos

Niquelado
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El zinc como metal protector

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Los recubrimientos de zinc ejercen una activa protecccion

cat
odica sobre las piezas de hierro y acero sobre los que se
aplican, pudiendose asegurar que mientras exista zinc
remanente sobre la superficie de dichas piezas el acero base
de las mismas permanecera inalterado.
Los recubrimientos de zinc proporcionan al acero una
proteccion de tipo barrera muy eficaz, debido a que con la
humedad y el anhdrido carb
onico del aire el zinc forma
sobre su superficie una capa de pasivaci
on autoprotectora de
carbonatos basicos de zinc muy insoluble, compacta y
adherente y que es la causa de que la velocidad de corrosion
del zinc sea de 10 a 30 veces inferior a la del acero.

El zinc como metal

protector
Distintas formas
de proteger con el
zinc
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El zinc como metal protector

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El zinc como metal
protector

Las sales de zinc impiden que prosiga la corrosi

on

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zinc
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Proteccion catodica del zinc sobre el acero de base

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El zinc como metal protector

Ilustracion esquematica de las consecuencias de una

discontinuidad en distintos recubrimientos aplicados sobre el
acero.

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Distintas formas de proteger con el zinc

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Recubrimientos en base de Zinc

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Galvanizacion en caliente (continuo y discontinuo)

Zincado electroltico

Metalizacion con zinc

Recubrimientos con polvos de zinc (sherardizaci

on,
mechanical plating)

Pinturas ricas en zinc

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Galvanizacion en caliente por procedimiento discontinuo o

galvanizado general.

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Galvanizacion en caliente por procedimiento continuo

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Metalografa del corte de un recubrimiento obtenido por

galvanizacion en caliente por procedimiento continuo

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Introducci
on

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Consiste en depositar por va electroqumica finas capas de

metal sobre la superficie de un articulo sumergido en una
solucion electroltica.
Entre los tipos de recubrimientos tenemos:
I

Niquelado

Cromado

Zincado

Cobreado

Dorado

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Principio de la electrodeposici
on electroltica

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Objetivos

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protector

Mejorar el aspecto del metal base .

Evitar la oxidacion de las superficies metalicas.

Otros usos son: economizar metales caros, lograr un

conjunto de propiedades diferentes que no estan reunidas en
un metal solo, o fines decorativos. El electro recubrimiento
es una tecnica muy importante en la industria del terminado
del metal.

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ELEMENTOS QUE INTERVIENEN EN LOS RECUBRIMIENTOS
METALICOS

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Fuente electrica continua.

Electrodos.

Celdas electrolticas.

Sistema de calefaccion.

Sistema de agitacion .

Sistemas de filtracion.

Bastidores o Armaduras.

Conductores.

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FUENTE ELECTRICA CONTINUA

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Este equipo distribuye corriente continua convirtiendo la

corriente alterna de 110 V a corriente continua.

Estos rectificadores se caracterizan por tener bajo

Voltaje y alto amperaje

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ANODO

Son conductores metalicos que estan en contacto con la

fuente electrica e inmersos en la soluci
on electroltica.
Tipos :
I

Solubles o reactivos.

Insoluble o inerte.

Anodos
solubles:
Es el electrodo positivo que sede el metal a la soluci
on
electroltica para depositar sobre la pieza metalica se corroe
uniformemente bajo la influencia de la corriente electrica.

Anodos
insolubles :
Estos anodos solamente permiten la conductividad electrica
de la fuente con la soluci
on no son atacados por la solucion
electroltica con o sin corriente electrica.

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CELDAS ELECTROLITICAS

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Es el contenedor de las soluciones electrolticas.

Caractersticas Resistencia al ataque de las soluciones.
Fuerza mecanica para soportar las cargas.
La solucion electroltica y la temperatura a usar determina el
material de construccion .
Materiales de fabricaci
on
Hierro con revestimiento de brea , plomo o PVC y acero

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SISTEMAS DE CALEFACCION

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Generalmente se realiza mediante calentadores electricos por

inmersion que consiste de una resistencia electrica aislada ,
introducida dentro de un tubo de acero revestida con
material antioxidante ( Titanio o porcelana )
La mayora de las celdas electrolticas necesitan una ligera
calefaccion para aumentar la conductividad y la solubilidad
de los electrolitos.

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SISTEMA DE FILTRACION

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Son aparatos necesarios para filtrar las soluciones

electrolticas a ciertos intervalos de tiempo o en forma
continua.
Permite eliminar el sedimento acumulado en el fondo de
las cubas.

Se utiliza filtros prensas en instalaciones grandes en

procesos continuos.

En instalaciones peque
nas se pude filtrar por papel filtro
u tela.

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SISTEMA DE AGITACION

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La agitacion impide el empobrecimiento de los iones

metalicos de la zona cat
odica y la adherencia de
burbujas gaseosas (Hidrogeno) sobre el catodo.

Uno de los sistemas de agitaci

on utilizados consiste el
insuflar aire comprimido por el fondo de la cuba.

Otro sistemas de agitaci

on consiste en producir el
desplazamiento horizontal o vertical del catodo.

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BARRAS CONDUCTORAS O PORTA ELECTRODOS

Son los soportes donde se cuelgan las electrodos anodos y

catodos estos son generalmente de cobre, o tubos metalicos
revestidos de cobre para asegurar buena conductividad
electrica.

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Principales factores que intervienen en los procesos de recubrimientos
met
alicos

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Densidad de corriente

Concentracion.

pH.

Temperatura.

Agitacion

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DENSIDAD DE CORRIENTE

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La influencia de este factor es decisivo en la estructura

de la electrodeposici
on formada

Un aumento de la densidad conlleva a la disminucion

del tama
no del cristal y obteniendose estructuras finas.

Existe un limite de aumento de la densidad que al

sobrepasar produce dep
ositos quebradizos.

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CONCENTRACION

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La concentracion conveniente de la soluci

on electroltica
sera aquella que posee pocos iones a depositar y muchas
moleculas no disociadas dispuestas a disociarse rapidamente
liberando de este modo, iones metalicos que sustituyan a los
iones que desaparecen de la soluci
on durante la
electrodeposicion.

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CONCENTRACION DE IONES DE HIDROGENO

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Si el pH esta por debajo del rango de trabajo puede

presentarse depositos simultaneos de metal y el
hidrogeno, ocasionando picaduras o ampollamiento
Si se trabaja con un rango alto de pH se formaran sales
basicas poco solubles que daran lugar a dep
ositos
asperos.

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TEMPERATURA

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Un aumento de la de temperatura favorece la movilidad

de los iones metalicos ocasionando el incremento de la
conductividad del electrolito y una disminuci
on de la
viscosidad de la soluci
on.
El incremento de la temperatura favorece la formacion
de depositos brillantes y de grano finos.

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Tipos de Ba
nos Electrolticos

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Ba
nos acidos: sulfatos, cloruros, fluoroboratos y/o
sulfamatos de los metales a depositar.
Ba
nos alcalinos se componen sobre la base de complejos
de hidroxidos o cianuros.

Generalmente, la composici
on exacta de los ba
nos y
qumicos comerciales es secreta, pero las funciones generales
de las diferentes componentes se conocen bien.

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Introducci
on

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El nquel es un metal d
uctil, maleable que tiene una
gran estabilidad qumica contra la corrosi
on
manteniendo su brillo metalico inalterable durante largo
tiempo.
En la industria galvanica protege y mejora el aspecto
fsico del metal base para recubrimiento decorativo de
cromado, plateado y dorado.

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Caractersticas

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Aplicaciones funcionales y decorativas

El zinc como metal

protector

blando, duro

color gris brillante o mate

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zinc

dureza entre 150 y 500 Vickers

buena resistencia a la corrosi

on

resistencia a la abrasi
on

coeficiente de dilataci
on bajo

amagnetico

espesores de 0,01 a 0,05mm

tomar precauciones frente a la absorci

on de hidr
ogeno

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Niquelado
Reactivos y rangos de concentraci
on

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Niquelado
Condiciones y par
ametros de operaci
on

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Densidad de corriente cat

odica 2 - 7 ( 5) A/dm2.

Temperatura del ba
no. 50 -70 (60

Tension 4 10 Voltios.

I
I

Agitacion: aire

Anodos
de nquel electroltico

Densidad del ba
no 25 -28.

pH 3.8 -4.8 (4.2).

Tiempo : 5 -10 min.

o C)

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zinc
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Niquelado
Preparaci
on de la soluci
on

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protector

Disolver el acido borico, sulfato de nquel y cloruro de

nquel en las 2/3 partes del volumen total a preparar
(usar agua desionizada a 60 70 o C).

Filtrar la solucion

Adicionar el abrillantador

Completar con agua hasta el nivel de trabajo y

homogenizar la soluci
on.

Ajustar el pH hasta 4.2 con hidr

oxido de potasio al 5 %.

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zinc
Recubrimientos
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Niquelado
Cromado

Niquelado
Defectos de ba
no

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Cromado
Introducci
on

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protector

El cromo generalmente es depositado en la superficie de

metales u otros materiales a traves de procesos de:
I

Spputering (PVD)

Electro deposicion

El recubrimiento electroltico con cromo es extensivamente

usado en la industria para proteger metales de la corrosion y
mejorar su aspecto. Tambien se emplea para restaurar piezas
metalicas o conseguir superficies muy duraderas y con bajo
coeficiente de rozamiento (cromo duro).

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zinc
Recubrimientos
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Electrolticos
Niquelado
Cromado

Cromado
Dep
osito de cromo duro

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El zinc como metal
protector

Aplicaciones funcionales y decorativas

dureza superficial elevada ( 58-74 RC)

resistencia corrosion moderada

coeficiente de rozamiento bajo

resistencia a la abrasi
on

disminuye ligeramente la resistencia a la fatiga

espesores de 0,0025 a 0,5 mm

tomar precauciones frente a la absorci

on de hidr
ogeno

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zinc
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Electrolticos
Niquelado
Cromado

Cromado
El cromo brillante

Son finas capas de cromo que se depositan sobre cobre o

nquel para mejorar el aspecto de algunos objetos.

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protector

Capa brillante de gran reflexi

on

resistente a la corrosi
on mientras no se rompa la capa

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zinc

espesores inferiores a 0,0015 mm sobre capas de

cobreado

Recubrimientos
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Electrolticos

El cromo se aplica bien sobre el cobre el nquel y el acero,

pero no sobre el zinc o la fundici
on.

Niquelado
Cromado

Cromado
Preparaci
on de la soluci
on

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Para conseguir un ba
no electroltico de cromo se disuelve
acido cromico en agua en una proporci
on de 300 gramos por
litro y se a
nade 2 gramos por litro de acido sulf
urico. Se
emplea como anodo un electrodo de plomo o grafito. El
plomo sirve como anodo porque se forma una placa de oxido
de plomo que es conductor pero que impide que se siga
corroyendo por oxidacion an
odica.
Al contrario que en otros ba
nos como los del nquel el cromo
que se deposita en el catodo procede del acido cr
omico
disuelto y no del anodo, por lo que poco a poco se va
empobreciendo en cromo la soluci
on. Con el uso el cromo se
va agotando y hay que reponerlo a
nadiendo mas acido
cr
omico.

El zinc como metal

protector
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zinc
Recubrimientos
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Electrolticos
Niquelado
Cromado

Cromado
Ba
nos para cromo duro

Acido cromico comercial 250 a 400 gr/ litro

Acido sulf
urico 1 a 2 gr /litro

Temperatura de trabajo de 45 a 65 o C

Densidad de corriente de 15 a 50 A/dm2

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zinc
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Electrolticos
Niquelado
Cromado

Cromado
Ba
nos para cromo decorativo
I

Acido cromico comercial 200 a 300 gr/ litro

Acido sulf
urico 1 a 3 gr /litro

Temperatura de trabajo de 365 a 45 o C

Densidad de corriente de 6 a 12 A/dm2

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