El objetivo de este trabajo es

transmitir el conocimiento necesario

para que el alumno pueda aplicar
con eficiencia el tratamiento trmico
de
precalentamiento
para
los
conjuntos soldados de aceros.

EL PERECALENTAMIENTO
EN SOLDADURA

ROBERTO HUGO PACINI

FORMADOR

EL PRECALENTAMIENTO EN SOLDADURA
DEFINICIN
El principal objetivo del precalentamiento es reducir la velocidad de enfriamiento
durante la operacin de soldadura, con el fin de:
- modificar la microestructura
- promover la difusin de hidrgeno
- modificar el nivel y distribucin de las tensiones residuales
Desde un punto de vista general, el precalentamiento incluye la temperatura
entre pasadas cuando se trata de soldadura en multipasadas cuando el calor
generado durante la soldadura no es suficiente para mantener la temperatura de
precalentamiento entre pasadas sucesivas.
La temperatura de precalentamiento es la mnima temperatura que debe ser
alcanzada en todo el espesor del material antes de soldar, y que debe extenderse
en una zona suficientemente ancha a ambos lados de la junta soldada.
En la prctica la temperatura de precalentamiento puede fijarse entre
temperatura ambiente y 450C, y an hasta 600-700C en casos muy especficos
como la soldadura del hierro fundido.
La temperatura de precalentamiento debe ser balanceada con el calor aportado
durante la operacin de soldadura de acuerdo al tipo de acero y en funcin de
las propiedades requeridas para la junta soldada.
PRECALENTAMIENTO Y SOLDABILIDAD
A pesar de que en primera aproximacin el concepto de precalentamiento parece
simple, las cosas comienzan rpidamente a complicarse cuando, en la actividad
prctica, se llega al punto de tener que contestar preguntas tales como:
- Cundo precalentar?
- A qu temperatura precalentar?
Existe una correlacin muy estrecha entre precalentamiento y soldabilidad, y las
condiciones de precalentamiento no pueden ser determinadas sin el
conocimiento de las condiciones generales de soldabilidad prevalecientes en
determinadas circunstancias prcticas. La soldabilidad es en s misma un
concepto relativamente complejo que integra un gran nmero de aspectos
diferentes,
Su definicin, segn el I. I. W. - 1.1. S., es la siguiente:
"Se considera hasta cierto nivel soldable un material metlico, por un dado
proceso y para una dada finalidad, cuando se puede obtener continuidad
metlica usando un procedimiento adecuado de tal manera que la junta cumpla
con los requerimientos especificados en lo que se refiere tanto a las
propiedades localizadas como a la influencia sobre la estabilidad de la construccin de la cual forma parte".

SOLDARGEN

ROBERTO HUGO PACINI

Analizando esta definicin en ms detalle, los cinco aspectos fundamentales de

soldabilidad que deben ser considerados son los siguientes:
- Aspecto Metalrgico, que contempla:

Composicin qumica de los materiales

Ciclos trmicos de soldadura
Estructuras metalogrficas
Propiedades fsicas y mecnicas
Influencia del hidrogeno
Influencia de las inclusiones
Influencia de las tensiones y restricciones de movimiento
Efecto de los ciclos trmicos y secuencias de soldadura.
Transformaciones metalrgicas.

El estudio de los requerimientos y condiciones de precalentamiento es parte del

estudio de la soldabilidad localizada.
La calificacin, en trminos de soldabilidad localizada, se realiza mediante los
llamados "ensayos de soldabilidad".
Existen numerosos ensayos de soldabilidad, desde los ms simples a los ms
sofisticados, pero lamentablemente no existe un nico ensayo "milagroso" que
tenga en cuenta todos los factores involucrados en el concepto de soldabilidad.
LA JUNTA SOLDADA
Tres zonas principales se diferencian en una junta soldada:
el metal de soldadura
la zona afectada por el calor (ZAC )
el metal base.
Estas tres zonas se diferencian por estructuras metalogrficas y propiedades,
resultantes de los diferentes ciclos trmicos y tensionales a que han sido
sometidas.
Como el precalentamiento debe ser considerado como una precaucin a ser
tomada con el objeto de evitar defectos, es interesante mencionar brevemente
los tipos fundamentales de defectos en juntas soldadas (fig. 1) y la influencia
que tiene el precalentamiento sobre los mismos. La porosidad y falta de fusin
se dejarn de lado, dado que su aparicin est gobernada por factores muy
especficos sobre los cuales el precalentamiento no tiene mayores
consecuencias.

SOLDARGEN

ROBERTO HUGO PACINI

SOLDARGEN

ROBERTO HUGO PACINI

Fisuracin en caliente (1) (2)

Este fenmeno se presenta en general en el metal de soldadura, aunque en
algunos casos puede ocurrir en la zona afectada por el calor (ZAC). Cuando
ocurre en el metal de soldadura el defecto se conoce como "fisura de
solidificacin", mientras que cuando se presenta en la ZAC se lo denomina
"fisura de licuacin".
Los dos casos ocurren bajo el efecto combinado de una composicin qumica
desfavorable (influencia de los elementos que forman precipitados de baja
temperatura de fusin - solidificacin en los bordes de grano) y tensiones
resultantes de la solidificacin, restriccin o deformacin.
Para evaluar la sensibilidad a la fisuracin en caliente se usan ensayos como el
muy conocido "FISCO-SCHNADT" (para el metal de soldadura) y el
"VARESTRAINT" (para metal de soldadura y metal base).
El efecto del precalentamiento sobre la aparicin de este tipo de defectos es, si
no perjudicial, por lo menos despreciable.
Desgarro Laminar (3) (4)
Es una forma de fisura asociada generalmente con soldaduras muy tensionadas,
cuya geometra es tal que produce tensiones sobre el material base,
transversales al plano de laminacin.
Se puede distinguir la fisura producida por desgarro laminar de la inducida por
hidrgeno en la ZAC, debido a que la primera aparece generalmente localizada
por debajo de la ZAC, en lo que aparentemente sera metal base no afectado.
El precalentamiento no es considerado un medio efectivo de evitar desgarro
laminar, aunque en condiciones lmites puede ayudar a reducir y distribuir las
tensiones de un modo ms favorable.
Fisuracin por recalentamiento
Es un tipo complejo de fisuracin que afecta ciertas reas especficas de la ZAC,
que ha sido sujeta a varios ciclos trmicos de soldadura, y se puede observar
slo despus de un tratamiento trmico de alivio de tensiones.
El mecanismo de fisuracin pareciera estar asociado a la temperatura y
tensiones inducidas en los bordes de grano por precipitaciones intergranulares
que tensionan las zonas afectadas por el calor e impiden su deformacin
plstica durante el tratamiento trmico de alivio de tensiones.
l precalentamiento no tiene influencia respecto de la aparicin de las fisuras
por recalentamiento.
Fisuracin en fro
Daremos una atencin ms detallada a la fisuracin en fro, ya que es el tipo de
defecto sobre el cual el precalentamiento tiene una influencia definitiva.
En la mayora de los casos prcticos la fisuracin en fro ocurre en zonas duras
de la zona afectada por el calor, generalmente cerca de la interface metal de

SOLDARGEN

ROBERTO HUGO PACINI

soldadura - metal base, donde la micro-estructura puede haber crecido en

tamao de grano.
Existen muchas formas de fisuracin en fro, conocidas como fisura bajo
cordn, fisura en entalla, fisura de raz, etc.
En la literatura se menciona muchas veces a la fisuracin en fro como
"fisuracin inducida por hidrgeno".
Ocurre generalmente bajo la presencia de:
Estructuras martensticas duras en la ZAC como resultado del ciclo trmico de
soldadura.
Enriquecimiento de hidrgeno.
Tensiones alcanzadas como resultado del grado de restriccin de la junta o
sumadas a discontinuidades severas de seccin (efectos de entalla).
Es mayor el riesgo de fisuracin en fro en la ZAC, a menos que se tomen
precauciones especiales, cuando:
1.
2.
3.
4.

Aumenta el carbono equivalente y la templabilidad del material base.

Aumenta el espesor y restriccin de movimientos de la junta soldada.
Aumenta el contenido de hidrgeno en el me-tal.
Se hace ms severo el ciclo trmico de soldadura.

En la prctica, los factores 1 y 2 se le dan al ingeniero en soldadura, el factor 3

depende del tipo de consumibles de soldadura y el factor 4 depende del proceso
de soldadura, procedimiento y parmetros.
El precalentamiento es parte del factor 4.
La situacin ideal sera aqulla en la cual nosotros pudiramos cuantificar todos
los factores e tal manera de predecir la aparicin de fisuracin en fro con la
mayor aproximacin posible.
Desafortunadamente, el gran nmero de variables involucradas y gran
interrelacin entre las mismas hace que esto sea muy difcil.
Como ilustracin, la fig. 2 muestra un esquema de los factores intrnsecos y
extrnsecos de la fisuracin en fro, con su interrelacin, propuesto por HERBIET
y SALKIN (5).

SOLDARGEN

ROBERTO HUGO PACINI

SOLDARGEN

ROBERTO HUGO PACINI

Medida del riesgo de fisuracin en fro

Carbono equivalente
Muchas frmulas han sido propuestas para calcular el carbono equivalente del
material base y as tener una idea de su capacidad de endurecimiento, y por lo
tanto de su soldabilidad.
Las ms divulgadas son:
a) Para aceros fundidos al carbono-manganeso
Mn
Ceq = C +

Ni

Cr + V

+
6

Mo

15

Cu

+
14

b) Para aceros al carbono-manganeso y micro-aleados del mismo tipo (adoptada por

el I.I.W. - I.I.S.)
Mn

Ceq = C +

Ni + Cu

+
6

Cr + Mo+ V

+
15

c) Para aceros al carbono-manganeso micros aleados, templados y revenidos

Mn
Ceq = C +

Si
+

20

Cu
+

30

Ni
+

20

Cr
+

60

Mo
+

20

V
+

15

+5B

10

Propuesta por ITO y BESSYO (6)

d) Para aceros libres o casi libres de perlita

Si
Ceq = C +

Mn + Cr
+

25

Cu
+

16

Ni
+

20

Mo
+

20

V
+

40

(7)
15

Por supuesto, el conocimiento del carbono equivalente de un acero en orden de

predecir un nivel de precalentamiento seguro es til nicamente si se conoce su
correlacin con datos de fisuracin en fro obtenidos de ensayos de
soldabilidad.

SOLDARGEN

ROBERTO HUGO PACINI

Ensayos de fisuracin en fro

Existen varios ensayos utilizados como ayuda en la medicin de la capacidad de
un acero y de las condiciones de soldadura para prevenir fisuracin en fro en la
ZAC. Su cantidad y tipo ilustra la complejidad del problema.
En la prctica, y de acuerdo a la opinin expresada por la Comisin IX del I.I.W. I.I.S., los ensayos de soldadura para fisuracin en fro, pueden ser clasificados
de la siguiente manera:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)

Ensayo Tekkem: Factor de restriccin muy elevado.

Ensayo CTS modificado (CTSM): Factor de restriccin elevado.
Ensayo CTS: factor de restriccin mediano.
Ensayo Battelle: factor de restriccin bajo.
Ensayo TRC (Tensile Restraint Test).
Ensayo RRC (Rigid Restraint Test)
Ensayo CLCC (Constant Load Cold Cracking Test).

Las variables esenciales son: el proceso de soldadura, el consumible

(estructura, resistencia y contenido de humedad), el calor aportado y el
precalentamiento.
Los resultados que se obtienen son del tipo "fisura o no fisura". Las condiciones
de soldadura que dan como resultado "no fisura" son registradas como
"seguras".
Los resultados de los ensayos de fisuracin pueden ser correlacionados con
valores de carbono equivalente para, de esta manera, poder predecir
condiciones de soldadura "seguras".
La seleccin de un determinado ensayo de fisuracin en fro en funcin del nivel
de tensiones a tener presente (factor de restriccin). Hay que tener cuidado en
utilizar el tipo de ensayo que represente con mayor aproximacin las condiciones de la junta a utilizar. De otra manera, la seleccin de un ensayo muy
severo puede llevar a tomar precauciones en exceso, mientras que el uso de un
ensayo poco severo puede resultar en precauciones insuficientes.

Transformaciones Metalrgicas y Velocidades de Enfriamiento

La velocidad de enfriamiento es un factor controlable y depende de los
siguientes parmetros:
- Seccin del componente
- Tamao de la soldadura
- Calor aportado
- Temperatura inicial (ambiente o de precalentamiento)
- Propiedades fsicas del material considerado.
La velocidad de enfriamiento para un dado carbono equivalente determina la
dureza y cantidad de martensita en la ZAC, y el control sobre la velocidad de
enfriamiento puede ser utilizado en muchos casos para prevenir la formacin de
estructuras martensticas duras en la ZAC.
Como se muestra en la fig. 3 el ciclo trmico se caracteriza por:

SOLDARGEN

ROBERTO HUGO PACINI

 Elevada velocidad de calentamiento.

Picos de temperatura que dependen de la distancia a la lnea de fusin.
Velocidades de enfriamiento que son funciones directas de los parmetros
mencionados anteriormente.
Para comparar los ciclos trmicos de soldadura, solamente tienen un significado
prctico las pendientes de las curvas de enfriamiento.
Las curvas de enfriamiento se caracterizan por intervalos de tiempo entre dos
temperaturas o por velocidad de enfriamiento a una dada temperatura.

Para estudiar las propiedades que dependen de la microestructura, es lgico

adoptar un criterio que es el del intervalo de temperatura en el cual ocurren las
transformaciones metalrgicas. El l.l. W. - U.S. ha adoptado el AT 800 - 500C.
Las velocidades de enfriamiento a temperaturas por debajo de 500C, por
ejemplo a 300C, a pesar de no tener significado respecto del punto de vista de
las transformaciones metalrgicas, son interesantes de considerar, en especial
en lo que se refiere a la difusin de hidrgeno.
En la fig. 4 se muestra cmo el calor aportado y el precalentamiento afectan la
pendiente de las curvas de enfriamiento.

SOLDARGEN

ROBERTO HUGO PACINI

Para poder cuantificar los datos de fisuracin en fro, se han desarrollado

mtodos, como ser:
a) Clculos de los ciclos trmicos de soldadura (8).
b) Anlisis trmicos "in situ" durante la soldadura.
c) Anlisis trmicos simulando ciclos trmicos de soldadura.
d) El mtodo de ensayo de implantacin o mtodo de ensayo RPI.

La fig. 5 muestra el principio utilizado para el mtodo de anlisis "in situ" (9).

SOLDARGEN

ROBERTO HUGO PACINI

Los datos obtenidos se grafican bajo la forma de diagramas de transformacin

de enfriamiento continuo (CCT) que son de mucha ayuda en la evaluacin de los
parmetros de endurecimiento.

SOLDARGEN

ROBERTO HUGO PACINI

En la fig. 6 se aprecia un ejemplo de diagrama CCT obtenido de un acero de 0,35

% de carbono segn el mtodo explicado en (9). La parte izquierda muestra los
datos en coordenadas temperatura tiempo, mientras que la parte derecha
muestra los mismos datos en temperatura-tiempo de enfriamiento, entre 800C y
500C. Tambin esta ltima parte muestra la correspondiente curva de dureza.

Estos datos CCT pueden ser utilizados para relacionar la composicin de un

material en trminos de carbono equivalente con velocidades crticas de
enfriamiento correspondientes a la aparicin de diferentes tipos de
microestructuras y niveles de dureza en la ZAC.
Luego esto puede relacionarse con procedimientos de soldadura crticos.
Utilizando el anlisis trmico "in situ" el estudio de los ciclos trmicos de
soldadura se hace menos complicado.
Si por ejemplo, se realizan experimentos en chapas de distinto espesor
utilizando diferentes calores aportados, las condiciones de enfriamiento pueden
ser expresadas en forma de diagrama como se muestra en la fig. 7.
Se puede obtener una herramienta muy interesante para integrar la influencia de
los principales factores sobre la fisuracin en fro si se puede realizar el anlisis
trmico tensionando las probetas durante el enfriamiento. Este tipo de ensayos
se designan como ensayos de implantacin (in situ) o mtodo de ensayo del
Renselar Poly-technic Institute (condiciones de simulacin).
En la fig.8 se muestra el principio de ensayo de implantacin (9).

SOLDARGEN

ROBERTO HUGO PACINI

En las figuras 9 y 10 se aprecian resultados tpicos obtenidos en el ensayo de

implantacin. Como se puntualiz anteriormente la influencia de un eventual
precalentamiento aparecer en la parte inferior del diagrama.

SOLDARGEN

ROBERTO HUGO PACINI

SOLDARGEN

ROBERTO HUGO PACINI

SOLDARGEN

ROBERTO HUGO PACINI

Contenido de Hidrgeno
El contenido de hidrgeno en la zona de soldadura tiene un efecto muy marcado
sobre la fisuracin en fro, especialmente cuando se suma a la presencia de
estructuras martensticas duras en la ZAC.
El nivel de hidrgeno en el metal de soldadura est fuertemente influenciado por
el contenido de humedad de los consumibles de soldadura, y en condiciones
crticas suele ser absolutamente necesario utilizar consumibles de hidrgeno
controlado o de muy bajo tenor de hidrgeno de manera de evitar la fisuracin
en fro.
En la fig. 11 se muestra como el hidrgeno afecta la sensibilidad a la fisuracin
(9). Este diagrama, obtenido para un tpico acero A 52, muestra curvas de
fisuracin y rotura como funcin de las tensiones y los tiempos de enfriamiento
entre 800C y 500C.

SOLDARGEN

ROBERTO HUGO PACINI

Las curvas punteadas corresponden a electrodos rutlicos y las continuas a

electrodos bsicos de bajo hidrgeno. Es interesante hacer notar que para
tiempos de enfriamiento de hasta casi 7 segundos entre 800C y 500C aparecen
fisuras con electrodos rutlicos an cuando no se aplican tensiones exteriores.
Es claro tambin que el usar electrodos bsicos es mucho ms seguro.
Si se precalienta, se consiguen dos efectos favorables:
a) Reducir la velocidad de enfriamiento entre 800C y 500C.
b) Aumentar la difusin de hidrgeno a temperaturas por debajo de los 300C.
Est aceptado que el efecto ms importante de precalentar a temperaturas
menores de 200-250C es aumentar el tiempo de enfriamiento por debajo de los
300C, mejorando as la posibilidad de difusin del hidrgeno.
COE y MORETN han establecido mtodos para determinar la difusividad del
hidrgeno a temperaturas por encima de la ambiente (10).
Se encontr que:
- Cuando la temperatura de precalentamiento alcanza valores mayores que los
200C, el efecto principal es prevenir la formacin de martensita sin revenir en
aceros de alto carbono, provocando una transformacin isotrmica de la
austenita que da por resultado una estructura baintica menos sensible al
hidrgeno.
- La seleccin de la temperatura de precalentamiento basada en la dureza HV
para prevenir fisuras en fro parece muy conservadora. Si la dureza de 350 HV se
toma como valor crtico, luego es aceptable siempre que no se tomen
precauciones especiales en la cantidad de hidrgeno difusible.
Si de acuerdo a este criterio se utiliza una temperatura de precalentamiento de
300C, la prdida por difusin de hidrgeno es tan importante, que se puede
aceptar una microestructura bajo cordn, ms dura y susceptible a la fisuracin
en fro.

Tensiones Residuales (nivel y distribucin)

Un efecto secundario del precalentamiento es la reduccin del nivel de
tensiones residuales por reduccin del gradiente trmico asociado con el ciclo
trmico de soldadura.
Sin embargo, debe sealarse que el precalentamiento es en este aspecto
importantemente beneficioso si se precalientan grandes zonas o todo el
componente. Esto es tambin cierto para todo lo que se ha dicho anteriormente.

EVALUACIN DEL RIESGO DE FISURACION EN FRI Y

CALCULO DE LA TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO
En la mayora de los casos prcticos, rara vez son obtenibles los datos
mencionados anteriormente de manera completa.
Por lo tanto, es muy til estar capacitado para evaluar el riesgo de fisuracin en
fro y calcular la temperatura de precalentamiento de acuerdo a frmulas
empricas simples.
En
muchos casos esas frmulas fueron derivadas de correlaciones
establecidas en base a datos obtenidos de varios ensayos de fisuracin en fro.
A continuacin se darn algunos ejemplos tal como han sido tomados de la
literatura.

SOLDARGEN

ROBERTO HUGO PACINI

Evaluacin de mxima dureza en ZAC

Hv mx. = 90 + 1050 C + 47 Si + 75 Mn + 30 Ni + 31 Cr (11)
Evaluacin de riesgo de fisuracin en frio para aceros de baja aleacin y alta
resistencia.
H
Pw = PCM +

K
+

60

(12)
4000

Donde:

Si
PCM = C +

Mn
+

30

Cu
+

20

Ni
+

20

Cr
+

60

Mo
+

20

V
+

15

15

H = Contenido de hidrgeno difusible

K = Factor de intensidad de embridamiento, igual a 66 T, donde T es el espesor
de chapa en soldadura a tope.
VR
Ps = log

H
+

V1

K
+

10

(13)
5000

Donde:
VR = Velocidad de enfriamiento de la ZAC a 300C
V1 = Velocidad crtica de temple martenstico
H = Contenido en hidrgeno difusible
K = Factor de intensidad de embridamiento, igual 66T, donde T es el
espesor de chapa en soldaduras a tope.
Log V1 0 3,00 (4,62 C + 1,05 Mn + 0,54 Ni + 0,5 Cr + 0,66 Mo
Si Ps es mayor que 1 habr fisuras.
Si Ps es menor que 0,5 no habr fisuras.
Evaluacin de la tensin de rotura crtica con datos acumulados en ensayos de
implantacin (14) (15).

e = 86,3 - 211 PCM 28,2 log (H + 1) + 27,3 t (800 500C)

(T mx. - 100C
+ 9,7

)
1000

SOLDARGEN

M Pa
en
10

ROBERTO HUGO PACINI

Donde
PCM es el definido en (12)
H es el contenido en hidrgeno difusible.
Clculo de la temperatura de precalentamiento (12) (16)
De acuerdo a (12)
T= 1440 Pw 392C
De acuerdo a (16)
1
T= 350

360 C + 40 (Mn + Cr) + 20 Ni + 28 Mo

1 + 0,005t

-- 0,25

360
Donde t es el espesor de la chapa.

Indicaciones prcticas para fijar niveles de precalentamiento

En la Tabla I presentamos un resumen de designaciones y anlisis qumicos de
una serie de aceros, a fin de evaluar sus ndices de soldabilidad y sus niveles de
precalentamiento de acuerdo a las varias formulas mencionadas anteriormente.
N

TIPO DE ACERO

Mn

Si

Cr

Ni

Mo

15 216 HSLA

0.05

1.45

0.24

0.015

0.012

0.08

0.03

0.21

PR

0.07

2.04

030

0.015

0.015

0.10

0.05

0.25

0.12

11 523

0.19

1.31

0.44

0.016

0.016

0.02

0.02

15 217

0.08

0.37

0.52

0.013

0.020

0.85

0.48

0.07

20 ChMA

0.18

0.56

0.30

0.009

0.011

0.98

0.10

0.19

A 542

0.12

0.60

0.31

0.025

0.021

2.30

0.24

0.93

0.10

0.14

0.50

0.32

0.003

0.016

2.62

0.22

0.69

0.30

15 Ch2MFA

10 GN2MFA

0.14

1.05

0.21

0.010

0.010

0.21

2.65

0.52

0.07

NiCrMo acier pour

rotor NiCrMo

0.22

0.41

0.24

0.014

0.025

0.90

2.92

0.44

0.11

10

A 543 NiCrMo

0.15

0.45

0.31

0.018

0.018

1.48

4.22

0.60

0.08

Tabla I: Designacin y composicin qumica de una serie de aceros para

estructuras soldadas.

SOLDARGEN

ROBERTO HUGO PACINI

En la tabla II se presentan los valores calculados. La tabla III indica temperaturas

de precalentamiento sugeridas para aceros fundidos al C - Mn como funcin del
Ceq y el espesor.
N TIPO DE ACERO

C..Q
Accord.
IIW

PARMETROS DE
FISURACION

TEMPERATURA DE
PRECALENTAMIENTO C

PCM

PS

PW

acc. (a)

acc. (b)

acc. (c)

15 216 HSLA

0.360

0.155

-0.18

0.238

38

PR

0.521

0.223

0.57

0.307

49

118

11 523

0.418

0.275

0.13

0.358

124

15 217

0.378

0.186

-0.69

0.269

20 ChMA

0.519

0.285

-0.04

0.368

138

100

A 542 CrMo

0.906

0.351

0.94

0.434

233

200

15 C12MFA

0.967

0.382

0.92

0.465

278

209

250

10 GN2MFA

0.658

0.298

1.49

0.381

157

180

150

NiCrMo

0.785

0.388

1.60

0.471

286

212

250

10

A 543 NiCrMo

0.947

0.379

2.31

0.462

273

237

220

(a) == de acuerdo a ref. (12)

(b) = de acuerdo a ref. (16)
(c) = de ensayos TEKKEN
Tabla II: Valores calculados de los parmetros de fisuracin y temperaturas de
precalentamiento.

Carbono %

C,-q

E = 50 mm

E = 50 mm

< 0.25

0.45

Sin precalentar

150-200 C

0.25

0.45 - 0.60

100-200

200-350 C

> 0.25

> 0.60

200 - 350

350 - 400 C

Tabla III: Sugerencias de precalentamiento para aceros fundido al C-Mn, en

funcin del Carbono Equivalente (C ) y el espesor (E).
De acuerdo a los trabajos realizados en Japn las siguientes temperaturas de
precalentamiento se indican para aceros laminados, para estructuras soldadas,
grado HT 50 (RT: 490-588 M Pa) y C eq. = 0,38-0,45:
- para espesores de hasta 25 mm. y electrodos bsicos de bajo hidrgeno sin
precalentamiento.

SOLDARGEN

ROBERTO HUGO PACINI

- para espesores mayores a 25 mm. y electrodos bsicos de bajo hidrgeno

precalentamiento entre 50 y 150C.
- Para grados especiales de HT 50, con un contenido reducido de C (0,04 - 0,07) y
C. eq entre 0,25 y 0,30, no se requiere precalentamiento si se utilizan electrodos
bsicos de bajo hidrgeno, an para bajos aportes trmicos e independientemente del espesor de chapa.
Cuando se trata de aceros templados y revenidos se complica un poco la
determinacin de temperaturas de precalentamiento.
En estos aceros la idea es obtener alta resistencia con contenidos bajos de
carbono equivalente manteniendo as buena soldabilidad.
Sin embargo, cuando se suelda con muy bajo aporte trmico son sensibles a la
fisuracin en fro, y cuando el aporte trmico es demasiado elevado se
perjudican las propiedades de resistencia e impacto en la ZAC.
Por lo tanto debe balancearse el precalentamiento y el calor aportado para
mantener todas las propiedades en el nivel requerido.
De acuerdo a las sugerencias japonesas, se toman como tpicas las siguientes
temperaturas de precalentamiento cuando se sueldan aceros templados y
revenidos (QT) con electrodos bsicos de bajo hidrgeno:
Grado HT 60 (PGM 0,17-0,26):
- hasta 25 mm. sin precalentar
- de 25-38 mm. 90C
- de 38-50 mm. 135C
Grado HT 70 (PCM 0,24-0,33):
- hasta 25 mm. 105C
- de 25-38 mm. 155C
- de 38-50 mm. 185C.
De acuerdo a la literatura norteamericana, se dan en tabla IV los mximos
calores aportados sugeridos para soldadura de aceros templados y revenidos
sin precalentamiento y con 93C de pre-calentamiento.

SOLDARGEN

ROBERTO HUGO PACINI

CALOR APORTADO, KJ/inch (KJ/mm)

ESPESOR Inch(mm)

A TOPE
70 F (21 C)

1/8

(3.2)

FILETE

200 F (93 C)

70 F (21 C)

2CQO F (93 C)

13.5 (0.53)

10.8

(0.43)

28

(1.10)

21.5 (0.85)

3/15 (4.8)

20

(0.79)

16

(0.63)

40

(1.57)

32

(1.25)

1/4

(6.35)

27

(1.06)

21.5

(0.85)

54

(2.13)

43

(1.69)

3/8

(9.5)

41

(1.61)

33.5

(1.32)

82

(3.23)

67

(2.64)

1/2

(12.7)

52

(2.05)

43.5

(1.71)

104 (4.09)

87

(3.43)

5/8

(15.9)

70

(2.76)

58.

(2.28)

Any

Any

(19)

98

(3.86)

81.4

(3.20)

Any

Any

120

(4.72)

Any

Any

Any

Any

3/4
1

(25.4)

Any

1 1/4 (31.8)

Any

Any

Tabla IV: Mximo calor aportado para soldadura de aceros templados

revenidos, sin precalentamiento (21 C) y con precalentamiento (93 C).

Para finalizar, en tabla V, se brinda un ejemplo tpico del balance que debe
realizarse entre calor aportado y temperatura de precalentamiento para el
famoso acero T1.
ESPESOR Inch
(mm)

CALOR APORTADO, KJ/inch (KJ/mm)

70 (21) (a)

160 (66) (a) 200 (93) (a)

300 (150) (a)

400 (200) (a)

3/16 (4.8)

27 (1.1)

23

(0.91)

21 (0.83)

17 (0.67)

13 (0.51)

1/4

(6.35)

36 (1.4)

32

(1.3)

29 (1.1)

24 (0.94)

19 (0.75)

1/2

(12.7)

70 (2.8)

62

(2.4)

56 (2.2)

47 (1.9)

40 (1.6)

3/4

(19)

121 (4.8)

107 (4.2)

99 (3.9)

82 (3.2)

65 (2.6)

(25.4)

Any

188 (7.4)

173 (6.8)

126 (6.0)

93 (3.7)

1 1/4 (32)

Any

Any

Any

175 (6.9)

127 (5.0)

1 1/2 (38)

Any

Any

Any

Any

165 (6.5)

Any

Any

Any

Any

Any

(51)

(a) Temperatura de precalentamiento e interpasadas F (C).

Tabla V: Mximo calor aportado para soldadura de acero T1, en funcin de la
temperatura de precalentamiento.

SOLDARGEN

ROBERTO HUGO PACINI

El ltimo comentario es respecto de la eleccin de consumibles. Como la

acumulacin de tensiones durante la soldadura ejerce una fuerte influencia
sobre la aparicin de fisuras en fro, donde sea posible (por ejemplo en
soldadura de filete) siempre es beneficioso el uso de consumibles de menor
lmite de fluencia.
CONCLUSIONES:
1. - La sensibilidad de los aceros a la fisura-cin en fro depende de:
- La formacin de martensita en la ZAC.
- La presencia de hidrgeno
- El grado de embridamiento (restriccin) de la junta.
2. - La cantidad de martensita susceptible a la fragilizacin por hidrgeno est
relacionada con la capacidad de endurecimiento del acero que se determina por
su composicin y la velocidad de enfriamiento.
3. - El hidrgeno es un factor que puede ser controlado en base a una eleccin
correcta del consumible de soldadura y su tratamiento.
4. - Las condiciones de embridamiento (restriccin) estn relacionadas con el
lmite de fluencia del metal base y de la soldadura, la geometra de la junta y el
procedimiento de soldadura.
5. - La sensibilidad a la fisuracin en fro de los aceros se evala por medio de
ensayos de soldadura.
Cuando ms similares sean la velocidad de enfriamiento y el grado de
embridamiento entre el ensayo y la junta real, ms razonable es la aplicacin de
las conclusiones a la seleccin de los parmetros de soldadura.
6. - El precalentamiento tiene una influencia favorable sobre la microestructura,
la difusin de hidrgeno y la distribucin de tensiones.
7. - Respecto del gran nmero de parmetros involucrados, la seleccin de la
mnima temperatura de precalentamiento no necesariamente se basa en reglas
cientficas, pragmticas y exactas, y en algunos casos debe balancearse el
precalentamiento con el calor aportado de tal manera de preservar las
propiedades de impacto y de resistencia en la ZAC, como as tambin evitar la
fisuracin en fro.

SOLDARGEN

ROBERTO HUGO PACINI