UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU FILIAL AREQUIPA

TRABAJO AUTONOMO 1
Inspeccin de Seguridad en un taller metalmecanica

Presentado por:
Arenas Ccanccapa, Yimi Ederson
Curso:
Inspeccin de Seguridad
Docente:
Mg. Ing. Patricia Lopez Casaperalta

AREQUIPA PER
2016
INTRODUCCION
El sector metalmecnico abastece las industrias manufactureras destinadas a la
fabricacin, reparacin, ensamble y transformacin del metal. Interviene en la
elaboracin de una amplia gama de productos y servicios indispensables para el
desarrollo de la sociedad, que van desde la transformacin del hierro, acero, aluminio y

otros metales no ferrosos , hasta su uso en grandes construcciones, produccin de

mquinas y equipos (tanto industriales como domiciliarios), fabricacin de vehculos
particulares, de transporte de pasajeros y de carga, de maquinaria agrcola y autopartes,
adems de instalaciones y servicios metalrgicos como tuberas para perforaciones
profundas e instalacin de redes sanitarias, como de gas y otras. De esta manera, la
actividad se encuentra relacionada a travs de insumos claves con otros sectores
industriales impulsores de la economa, como el automotriz, la construccin, transporte,
minera y agricultura.
Un sector de gran desarrollo en la industria nacional ha sido el metalrgicometalmecnico, gatillado por la expansin de proyectos en minera, montaje y de
estructuras metlicas, entre muchos otros, con lo que hoy en da es un sector pujante.
Ante ello, se han desarrollado nuevos procesos mecnicos que han potenciado la
produccin, pero el trabajo directo de empleados sigue siendo un rea importante, y
para proteger su integridad, se debe tener los resguardos ante riesgos, los que, en
especfico, muchas veces pueden tener consecuencias graves, que a largo plazo generen
algn grado de discapacidad en los trabajadores, siendo este sector uno de los que
exhiben las mayores tasas de accidentabilidad dentro de la industria nacional.

CAPTULO I
1.1.

Planteamiento del problema

La industria metalrgica-metalmecnica presenta una de las mayores tasas de

accidentabilidad en el pas, por lo que se hace imprescindible abordar los riesgos
mediante un plan especfico que considere peligros propios y consecuencias, esto se

debe a que la mayora de estas empresas son MYPES, estas mismas recin estn
adoptando una gestin de riesgos laborales o estn poseen un una gestin un poco
deficiente. Como sabemos realizar una inspeccin de seguridad es muy esencial para
todo tipo de organizacin porque nos ayuda descubrir problemas y evaluar los riesgos
antes de que ocurran los accidentes as como otras prdidas en las diferentes reas de
trabajo.
El CETPRO Solaris Per actualmente cuenta con una gestin de riesgos deficiente,
por lo cual quiere entender que no estn tan enfocados mucho en seguridad, entonces
eso quiere decir que en esta empresa no se realizan inspecciones de seguridad, lo ven
como prdida de tiempo y poco productividad, y el gran problema es que en este sector
metalmecnica conlleva muchos riesgos que podemos mencionar , cono la exposicin a
ruido, humos metlicos, gases cidos y vapores orgnicos, exposicin a partculas
incandescentes, atrapamiento entre partes mviles de mquinas y/o equipos. Estos
pueden causar lesiones graves, principalmente en las manos y ojos, siendo estas las
partes ms expuestas de nuestro cuerpo y donde se generan la mayor cantidad de
lesiones, y es por eso la importancia de realizar una inspeccin de seguridad para poder
dar las medidas correctivas y preventivas del caso.
1.2.

Justificacin de la investigacin

Es por eso que en esta investigacin se realizara una inspeccin de seguridad al

CETPRO Solaris Per que es una empresa del sector metalmecnico, con la finalidad
de poder encontrar todo tipo condiciones inseguras en el rea de trabajo y deficiencias
que posee esta organizacin mediante la observacin directa de los procesos e
instalaciones, as tambin detectar los riesgos asociados a esta actividad; y de esta forma
evitar que se presenten accidentes o enfermedades graves en los trabajadores, para esto
es importante capacitar al personal y poner en prctica controles preventivos y
correctivos respecto a los riesgos existentes en dichas empresas con el fin salvaguardar
la integridad de sus trabajadores.
1.3.

Objetivos

1.3.1. Objetivo General

 Analizar las prcticas de seguridad en el sector metalmecnico en el CETPRO

Solaris Per mediante la recoleccin de informacin que permitan evaluar los
riesgos asociados a esta actividad.
1.3.2. Objetivo Especifico
Realizar una lista de chequeo mediante el anlisis de riesgos de seguridad
industrial del sector metalmecnico establecido los criterios de evaluacin.
Elaborar un anlisis de recoleccin de informacin sobre riesgo en el sector

metalmecnico mediante una herramienta descriptiva estableciendo frecuencias

y medidas de tendencia central del sector.
Identificar las debilidades y fortalezas del sector en materia de riesgos laborales

generando recomendaciones para superacin de debilidades.

CAPITULO II
2.1. Antecedentes de la investigacin
TTULO:

MANUAL

DE

BUENAS

PRACTICAS

INDUSTRIA

SECTOR

INDUSTRIA

METALMECANICA
AUTOR:

COMISION

CUATRIPARTIA

DEL

METALMECANICA

Este manual es fruto del aporte de todos los actores del sistema, una herramienta
importante para el desarrollo de polticas preventivas en los establecimientos que
integran las distintas ramas de actividad y un soporte de capacitacin permanente para
los trabajadores.

Las causas de l es in ms comunes en el sector de metalmecnica son aquellas

relacionadas fundamentalmente con: Golpes por objetos mviles (excluye golpes por
objetos que caen), esfuerzo fsico excesivo, Choques, Cadas de personas e Injuria
punzo-cortante o Contusa involuntaria.

TTULO: TRABAJANDO PARA REDUCIR LOS RIESGOS EN EL LUGAR DE

TRABAJO
AUTOR: HSEC PREVENCION DE RIESGOS, SEGURIDAD INDUSTRIAL Y
SALUD OCUPACIONAL
El sector metalrgico-metalmecnico ha avanzado en temas de gestin de seguridad en
pro de generar un ambiente seguro para sus trabajadores. Si bien el rubro an presenta
altas tasas de accidentabilidad, la tendencia es a la baja.
a industria metalrgica-metalmecnica es uno de los principales sectores econmicos
del pas, y que, si bien ltimamente ha mostrado resultados por debajo de lo esperado en
trminos de produccin, el balance respecto de la seguridad laboral es distinto,
mostrando avances sostenidos. De hecho, 2014 cerr con una tasa de accidentabilidad
de 5,66%, destacndose la evolucin mostrada por las actividades de fabricacin de
productos metlicos, cuya tasa baj de 10,45% en enero de 2013 a 7,42% en diciembre
de 2014.
La tarea no ha sido fcil en un sector cuyas labores estn muy ligadas a la interaccin
hombre-mquina, donde se han registrado la mayor cantidad de accidentes. Una
caracterstica del sector metalmecnico es su alta incidencia de accidentes graves con

consecuencia de amputacin traumtica, mbito en el cual an queda mucho por hacer,

explica Cristin Rojas, Experto Sr. Sector Industrial de ACHS.

2.2. Bases Tericas

Metalmecnica
Es el sector que comprende las maquinarias industriales y las herramientas proveedoras
de partes a las dems industrias metlicas, siendo su insumo bsico el metal y las
aleaciones de hierro, para su utilizacin en bienes de capital productivo dependiendo su
demanda.

INDUSTRIA METALMECANICA
Sector que se dedica al aprovechamiento de los productos obtenidos en los procesos metalrgicos para la
7
fabricacin de partes, piezas o productos terminados como maquinarias, equipos y herramientas.

Principales procesos

-Cortado
-Maquinado:
. Torneado
. Fresadora
.Esmerillado
.Cepillado
.Doblado
.Deformacin
.Enrollado
-Acabado
-Pintado

Herramientas

Herramientas de mano
Lima, martillo, arco e hoja de sierra,
sierra manual, granete, marsa de
herrero, marsa banco.
Principales maquinas
Torno,
fresadora,
cepilladora,
troqueladora, amaladora, limadora

Aplicaciones

-Industrias metlicas bsicas

-Fabricacin de productos de
acero.
-Instalaciones
y
servicios
metalrgicos.
-Preparacin de productos para
la industria.
-Termomecnica.
- Produccin de mquinas y
equipos.
-Construcciones metalicas

Flujograma del proceso

Procesos de la industria Metalmecnica

8

El proceso de la industria metalmecnica cuenta con cuatro procesos que a continuacin

se van a describir y analizar.
Bloque 1 - Corte / Guillotina
Descripcin del proceso
La materia prima utilizada en este bloque del proceso, es la chapa metlica de forma
plana. La misma puede variar en las dimensiones y espesores segn lo requerido,
generando modificaciones en el peso.
El transporte interno de la chapa metlica, desde el depsito a la guillotina, se realiza
generalmente por medio de un puente gra, zorra manual o carretones.

La operacin en un proceso de alimentacin manual comienza cuando uno o dos

trabajadores, segn las dimensiones y el peso de la chapa, la posicionan sobre la mesa
de la guillotina. Seguidamente, se acciona el comando, bajando primero el prensa-chapa
y unos segundos despus la cuchilla, obteniendo la chapa cortada que cae por la parte
trasera a un cajn, capacho o ser tomada manualmente para colocarla en un cajn. Otra
variante a este proceso es que la chapa ingrese por medios mecnicos, eliminando de
esa manera el esfuerzo de movimiento manual para colocar la chapa sobre la mesa.
Bloque 2 - Estampado / Plegado / Perforado/ Punzonado / Curvado / Cilindrado
Descripcin del proceso
A los fines de facilitar la lectura, se divide la descripcin en dos partes. En primer lugar
Estampado

Plegado

Perforado

Punzonado

en

segundo

trmino

Curvado/Cilindrado: Estampado / Plegado / Perforado / Punzonado:

Para el estampado y plegado se utiliza generalmente una prensa y para perforado y
punzonado, un balancn o punzonadora. En estos procesos se trata de obtener un corte o
9

perforacin (perforado o punzonado). Al mismo tiempo, una deformacin de la chapa ya

cortada (estampado) o un dobls de la chapa plana (plegado)

El transporte interno de estas piezas desde la guillotina o el depsito se realiza

generalmente por medio de una zorra manual o elctrica o por carretones, por lo que hay
que tener en cuenta la importancia del estado de los pisos para la realizacin de la tarea.
La alimentacin de estas mquinas puede realizarse de forma automtica o de manera
manual.
La operacin manual, comienza cuando un trabajador posiciona la pieza sobre la mesa
de la mquina y acciona el comando (botonera o pedales) para realizar el estampado,
tomando la chapa la forma de la matriz. Para retirar la pieza de la mquina se emplean
pinzas o extractores con el objetivo de mantener alejadas las manos de la zona de cierre
de la matriz. Tambin puede posicionarse la matriz en forma inclinada, permitiendo la
descarga por gravedad de la pieza obtenida, sin la intervencin de las manos del
operador. Adems existen otros sistemas de extraccin automticos de las piezas de la
matriz a travs de expulsores mecnicos, neumticos, resortes, elastmeros, entre otros
Curvado / cilindrado:
Se trata de procesos donde a la chapa se le da forma curva o es doblada. En el primer
caso, por medio de una mquina dobladora y en el segundo, por una cilindradora. El
transporte interno de la chapa, desde el depsito a las mquinas se realiza generalmente
por medio de un puente gra, una zorra manual o carretones.
La operacin de curvado comienza cuando entre uno o dos trabajadores, segn las
dimensiones y el peso de la chapa, la posicionan hasta el tope trasero de la mquina y

10

accionan el comando por medio de una botonera o pedal, doblando la chapa para que
tome la forma de la matriz. En el caso de la cilindradora (cilindro de chapa), el
procedimiento es conformar la chapa en un curvado cilndrico. Para ello, el trabajador
introduce la chapa entre dos (de los tres) rodillos de la mquina y luego acciona el
mecanismo para que el tercer rodillo avance y comience a cilindrar la chapa hasta que la
mquina conforme un cilindro.
Bloque 3 - Soldadura Elctrica (con arco elctrico y electrodos fusibles)
Descripcin el proceso
La soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin del calor, con o sin
aporte de material metlico nuevo, con el objeto de dar continuidad a los elementos.
Requiere que se suministre calor hasta que el material de aportacin funda y una ambas
superficies, o bien lo haga el propio metal de las piezas.

La corriente elctrica se usa para crear un arco entre el material de base y la varilla de
electrodo consumible que es de acero y est cubierta con un fundente que protege el
rea de soldadura contra la oxidacin y la contaminacin por medio de la produccin
del gas CO2 durante el proceso.
En el caso de soldadura manual, se debe encender el arco acercando el electrodo a
aproximadamente 10 mm. del punto desoldadura con una inclinacin aproximada de
70 / 80 respecto al plano de trabajo. Para no incurrir en golpes de arco, hay que evitar
tocar la pieza.Una vez colocada la mscara delante de los ojos, se da un golpecito con el
electrodo sobre la pieza y apenas se encienda el arco se lo aleja ligeramente iniciando la
soldadura de izquierda a derecha.

11

Podra suceder que el alejamiento del electrodo no sea lo suficientemente rpido y

quede pegado a la pieza, entonces habra que separarlo con un brusco movimiento
lateral. En cambio, si el alejamiento es excesivo, se provoca el apagado del arco.
Estas operaciones son riesgosas debido a que usan y liberan chispas, metales fundidos,
humos y arcos elctricos alcanzando temperaturas promedio de entre 2000 C y 2500
C, y adems, tienen alto consumo de energa elctrica.
Bloque 4 - Amolado
Descripcin del proceso
Las amoladoras y miniamoladoras son mquinas elctricas que pueden ser de banco o
porttiles (manuales) y se utilizan para cortar, desbastar y pulir. Los trabajos en
superficies grandes o los trabajos intensivos en superficies duras, se realizan
mayormente con discos grandes que permiten que los cortes sean ms rectos y limpios.
Para trabajos livianos o cuando no es posible alcanzar una buena accesibilidad, como
sucede al realizar cortes en perfiles metlicos, desbastar cordones de soldadura o lijar en
pequeas superficies, resultan tiles las miniamoladoras.

2.3. Bases legales

Con respecto al tema de seguridad industrial, Decreto Supremo N 42-F. Reglamento de
seguridad industrial. Toda la norma. La norma tiene como objetivo garantizar las
condiciones de seguridad a los trabajadores en todos los lugares donde desarrollen sus
actividades, para preservar la vida, salud e integridad fsica de los trabajadores y
terceros as como proteger las instalaciones y propiedades industriales. Establece la
responsabilidad del titular de la industria, el fomentando la participacin del personal, la

12

adecuada proteccin a sus trabajadores contra accidentes que afecten su vida, salud o
integridad fsica, la capacitacin, sealizaciones, las obligaciones de los trabajadores.
Asimismo, establece una serie de consideraciones tcnicas de seguridad tanto para los
locales y establecimientos industriales, como normas sobre incendios, maquinarias,
equipo elctrico, herramientas, calderos de vapor, hornos, transporte de materiales,
sustancias peligrosas, radiaciones peligrosas, mantenimiento, reparacin y equipo de
proteccin personal.
El Decreto supremo N 012- 2013 TR, que modifica el reglamento de la ley general de
inspeccin del trabajo nos indica que los inspectores de trabajo ( SUNAFIL) se
encuentran facultados para desempear todas las funciones propias de la inspeccin de
trabajo, con sujecin a los principios y disposiciones que rigen el sistema, por otra parte
nos indica que los inspectores se encuentran facultados para ingresar libremente a
cualquier hora del da o de la noche, sin previo aviso, a todo centro de trabajo, as como
a permanecer en este durante el tiempo que implique la realizacin de la inspeccin. En
caso que el lugar inspeccionado, coincidiese con el domicilio de la persona fsica
afectada, debern obtener su expreso consentimiento o la autorizacin judicial.
2.4. Hiptesis
La ausencia de inspecciones de seguridad en el CETPRO Solaris Per es un factor
que influye de gran manera a la generacin de condiciones inseguras en el rea de
trabajo y deficiencias que posee esta organizacin as como la presencia de accidentes o
enfermedades leves o graves en los trabajadores.

13

14

http://www.emb.cl/hsec/articulo.mvc?xid=394
https://prezi.com/i-w6nscxwges/analisis-de-seguridad-industrial-en-el-sectormetalmecanico-bucaramanga-y-su-area-metropolitana/
http://www.srt.gob.ar/images%5Cpdf%5CMBP_Metalmecanica.pdf
http://elcomercio.pe/economia/peru/que-tan-dificil-mypes-aplicar-ley-seguridadsalud_1-noticia-1626192
http://es.slideshare.net/LuisFernandoZapataCaro/presentacion-inspecciones-deseguridad
http://prevencionlaboralrimac.com/Herramientas/Formatos-inspeccion
https://prezi.com/poickwwmt_hx/riesgos-laborales-en-la-industria-metalmecanica/
https://prezi.com/-kv4vr4bus2i/industria-metalmecanica/

15

ndice
1.

PANORAMA GENERAL DEL PROYECTO...........................................................5

1.1.

Nombre del proyecto..........................................................................................5

1.2.

Ubicacin del proyecto.......................................................................................5

1.3.

Sector del proyecto.............................................................................................5

1.4.

Actividad del proyecto........................................................................................5

1.5.

Etapa del proyecto..............................................................................................5

1.6.

Objetivos del estudio..........................................................................................5

16

1.6.1.

Objetivo General.........................................................................................5

1.6.2.

Objetivo Especifico.....................................................................................6

1.7.

2.

Objetivos del proyecto........................................................................................6

1.7.1.

Objetivo General.........................................................................................6

1.7.2.

Objetivo Especifico.....................................................................................6

1.8.

Justificacin del proyecto...................................................................................6

1.9.

Limitaciones........................................................................................................7

ANALISIS PESTEC.................................................................................................8
2.1.

Entorno Poltico..................................................................................................8

2.1.1.

Estabilidad Poltica......................................................................................8

2.1.2.

Poltica Monetaria.......................................................................................8

2.1.3.

Regulacin Gubernamental.......................................................................10

2.2.

Entorno Econmico..........................................................................................15

2.2.1.

Evolucin del PBI nacional y PBI per cpita............................................15

2.2.2.

Tasas de inflacin y devaluacin...............................................................16

2.2.3.

Riesgo poltico de Per..............................................................................17

2.2.4.

Tasas de inters..........................................................................................18

2.3.

Entorno Socio. Cultural....................................................................................19

2.3.1.

Tasa de crecimiento poblacional...............................................................19

2.3.2.

Uso del tiempo libre..................................................................................23

2.3.3.

Estilos de vida de la poblacin..................................................................25

2.3.4.

Uso de internet en el Per..........................................................................26

2.3.5.

Mejoras e innovaciones tecnolgicas........................................................33

2.4.

Entorno Competitivo.........................................................................................36

2.1.

Poder de Negociacin de los Proveedores.................................................36

2.4.2.

Poder de Negociacin de los clientes........................................................38

2.4.3.

Amenazas de los nuevos competidores.....................................................38

2.4.4.

Amenaza de productos y servicios sustitos...............................................39

CAPITULO IV................................................................................................................40
4.1.

Visin................................................................................................................40

4.2.

Misin...............................................................................................................40

4.3.

Objetivos...........................................................................................................40

4.3.1.

A largo plazo..............................................................................................40

4.3.2.

A Mediano plazo........................................................................................40

4.3.3.

A corto plazo..............................................................................................41

4.4.

Anlisis Externo................................................................................................41
17

4.4.1.

Oportunidades............................................................................................41

4.4.2.

Amenazas..................................................................................................41

4.4.3.

Matriz EFE................................................................................................42

4.5.

Anlisis Interno.................................................................................................42

4.5.1.

Fortalezas...................................................................................................42

4.5.2.

Debilidades................................................................................................43

4.5.3.

Matriz EFI.................................................................................................43

4.6.

Formulacin de Estrategias...............................................................................44

4.6.1.

MATRIZ FODA........................................................................................44

4.6.2.

MATRIZ POSICION ESTRATEGIA (PEYEA).......................................45

4.6.3.

MATRIZ DE LA GRAN ESTRATEGIA..................................................48

4.7.

Seleccin de Estrategias....................................................................................48

18