UTN FACULTAD REGIONAL VENADO TUERTO

INGENIERIA ELECTROMECNICA
CATEDRA: TECNOLOGIA MECANICA
AO: 2016
GUIA PARA EL DISEO DE FABRICACIN DE UNA PIEZA
Introduccin:
El alumno deber realizar el diseo de fabricacin de una pieza a eleccin
donde primeramente seleccionar la tecnologa ms adecuada en funcin
de:

Facilitar las operaciones de fabricacin y montaje

Disminuir los costes de fabricacin y montaje
Disminuir las inversiones y los costes de utillajes
Optimizar el uso de las herramientas y equipos de fabricacin y
montaje
Disminuir los costes de gestin
Aumentar la flexibilidad de la fabricacin
Aumentar la configurabilidad de los productos
Disminuir el tiempo de introduccin en el mercado
Disminuir los almacenajes intermedios, de expedicin y la ocupacin
de espacios en general
Unificar componentes con la consiguiente disminucin de costes de
compra y menores referencias a gestionar.
Vida til de la pieza.

Desarrollo del diseo:

1. Seleccionar una pieza a eleccin o alguna propuesta por el docente.
2. Confeccionar un plano de la pieza terminada con todas sus
dimensiones para contar con la informacin necesaria para el diseo
indicando:
a. Formas y dimensiones. El diseo de materializacin fija las principales
formas y dimensiones de piezas y componentes a partir de clculos,
simulaciones y otras consideraciones funcionales. El diseo de detalle
fija el resto de formas y dimensiones para completar la definicin de
las piezas (criterios: facilidad de fabricacin y montaje, optimizacin
del espacio, del peso o del coste).
b. Tolerancias. Durante el diseo de detalle corresponde determinar las
cadenas de cotas que cubren las distintas funciones esenciales para
el buen funcionamiento del sistema. Las tolerancias se indican en los
distintos planos de pieza.
c. Radios de acuerdo, chaflanes. La geometra de una pieza se debe
completar con detalles como los radios de acuerdo (algunos con

importancia funcional, en la fatiga, o en asentamientos) y los

chaflanes. En algunos casos se indica matar cantos.
d. Determinacin de materiales y procesos. El diseo de materializacin
fija los materiales de las piezas y componentes de ms
responsabilidad y establece indicaciones genricas (acero, aluminio,
plstico) en componentes de compromiso menor.
e. Los planos de pieza (con independencia de su responsabilidad) deben
indicar
de forma precisa el material y, cuando convenga, dar indicaciones sobre
procesos de
fabricacin (especialmente los tratamientos trmicos y
superficiales).

3. Determinar un proceso de mecanizado para su fabricacin teniendo

en cuenta para la pieza seleccionada teniendo en cuenta las premisas
detalladas en la Introduccin
4. Confeccionar una memoria de clculo de todas las fases de
produccin para el diseo y proceso de fabricacin, de acuerdo a la
metodologa de mecanizado seleccionada
5. Confeccionar la planimetra de la pieza en todas las fases de
mecanizado y del utillaje correspondiente.

Tendr en cuenta para esto adems de los requerimientos tecnolgicos

segn la forma de mecanizado utilizado:
Que las piezas son fabricables y dar alternativas cuando se presenten
dificultades. Por ejemplo:
a. Evitar formas incompatibles con el proceso previsto (fundicin, forja,
sinterizado).
b. Facilitar la mecanizacin disminuyendo las estacadas.
c. Prever puntos de sujecin para las piezas.
6. Revisar que el proyecto sea completo.
7. El proyecto se entregar completo: memoria tcnica, memoria de
clculo, planimetra y en forma opcional listado de materiales.