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N-133

CONTEC SC-26
Soldagem

REV. J

JUN / 2004

SOLDAGEM

1 Emenda
Esta a 1 Emenda da Norma PETROBRAS N-133 REV. J, devendo ser grampeada na
frente da Norma e se destina a modificar o seu texto na parte indicada a seguir.
Substituir a TABELA 4 pela tabela a seguir:

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

2 pginas

N-133

REV. J

JUN / 2004

1 Emenda

TABELA 4 - ELETRODOS
E
AUSTENTICOS
Material
Tipo

Espec.
AWS

VARETAS

PARA

Eletrodo Revestido
Classificao AWS

Espec.

AOS

INOXIDVEIS

Eletrodo Nu e Vareta
Classificao AWS

Preferida

Alternativa 1)

AWS

A5.4

E308-15/16/17

E308L-15/16/17

A5.9

ER308

ER308L

A5.4

E308L-15/16/17

E316L
E347

A5.9

ER308L
ER308LSi

A5.4

E309-15/16/17

E309 MoL

A5.9

ER309

ER347
ER316L
ER309
MoL

309S

A5.4

E309Cb15/16/17

E309-15/16
E309L

A5.9

ER309L

ER309

310,
CK-20

A5.4

E310-15/16/17

E310Cb

A5.9

ER310

310S

A5.4

E310Cb15/16/17

E310-15/16

A5.9

ER310

A5.9

X40NiCrMo
35-25
(DIN 8556)
HK-40

ER310H

A5.9

ER316 3)

A5.9

ER316H

304, CF-8,
CF-20
304L,
CF-3
309,
CH-20

HK-40

A5.4

316,
CF-8M

A5.4

E316-15/16/17 3)

316H

A5.4

E316H

A5.4

E316L-15/16/17

A5.9

ER316L

A5.4

E317-15/16/17

A5.9

ER317

ER347
(GTAW)
ER321
(GMAW)

316L,
CF-3M
317,
CG-8M

E310-H

2)

Preferida Alternativa 1)

E316L 15/16/17
E16-8-2
E16-8-2
E316

ER316L
ER16-8-2
ER16-8-2
ER316

321, 321H

A5.4

E347-15/16/17

A5.9

ER321
(GTAW)
ER347
(GMAW)

347,
CF-8C,
347H

A5.4

E347-15/16/17

A5.9

ER347

ER321

304H

A5.4

E308H-15/16/17

A5.9

ER308H

A5.9

X40NiCrNb
35-25
(DIN 8556)
HP-40

HP-40

A5.4

_____________

N-133

REV. J

SET/ 2002

SOLDAGEM

Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.
Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o
responsvel pela adoo e aplicao dos seus itens.

CONTEC
Comisso de Normas
Tcnicas

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que


deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resoluo de no segui-la ("no-conformidade" com esta Norma) deve
ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo
rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos:
dever, ser, exigir, determinar e outros verbos de carter impositivo.
Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo rgo da
PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos:
recomendar, poder, sugerir e aconselhar (verbos de carter
no-impositivo). indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].

SC - 26
Soldagem

Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomisso Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o
item a ser revisado, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica.
As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma.
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S.A. PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduo
para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa
autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao
pertinente, atravs da qual sero imputadas as responsabilidades
cabveis. A circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de
Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade
industrial.

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelas
Unidades da Companhia e das suas Subsidirias, so aprovadas pelas Subcomisses Autoras - SCs
(formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e
as suas Subsidirias) e homologadas pelo Plenrio da CONTEC (formado pelos representantes das
Unidades da Companhia e das suas Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS est sujeita a
reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para
ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas em
conformidade com a norma PETROBRAS N - 1. Para informaes completas sobre as Normas
Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

45 pginas e ndice de Revises

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REV. J

SET / 2002

SUMRIO
1 OBJETIVO........................................................................................................................................................... 6
2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES............................................................................................................... 6
3 DEFINIES....................................................................................................................................................... 8
4 CONDIES GERAIS ........................................................................................................................................ 8
4.1 DOCUMENTOS DE SOLDAGEM ......................................................................................................... 8
4.2 QUALIFICAO DO PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM .................................................................... 9
4.3 QUALIFICAO DE PESSOAL .......................................................................................................... 11
4.3.1 SOLDADOR E OPERADOR DE SOLDAGEM.............................................................................11
4.3.2 INSPETORES..............................................................................................................................12
4.4 PROCESSOS E EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM ......................................................................... 12
4.5 TCNICA DE SOLDAGEM ................................................................................................................. 14
4.6 CONSUMVEL..................................................................................................................................... 15
4.7 CONDIES AMBIENTAIS ................................................................................................................ 17
4.8 PREAQUECIMENTO E TEMPERATURA INTERPASSE ................................................................... 17
4.9 PS-AQUECIMENTO ......................................................................................................................... 17
4.10 INSPEO........................................................................................................................................ 18
4.11 REPARO DE SOLDAS...................................................................................................................... 18
4.12 TRATAMENTO TRMICO ................................................................................................................. 19
4.13 DISPOSITIVOS AUXILIARES DE MONTAGEM ................................................................................ 19
4.14 MARCAO DAS JUNTAS SOLDADAS .......................................................................................... 19
5 CONDIES ESPECFICAS ............................................................................................................................ 20
5.1 AO-CARBONO E CARBONO-MANGANS ..................................................................................... 20
5.1.1 METAL DE BASE ........................................................................................................................20
5.1.2 CONSUMVEL .............................................................................................................................20
5.1.3 TCNICA DE SOLDAGEM..........................................................................................................21
5.1.4 PREAQUECIMENTO E TEMPERATURA INTERPASSE............................................................21
5.1.5 PS-AQUECIMENTO .................................................................................................................24
5.1.6 INSPEO ..................................................................................................................................24
5.1.7 REPARO DE SOLDAS ................................................................................................................24
5.2 AO CROMO-MOLIBDNIO E CARBONO-MOLIBDNIO ................................................................ 24
5.2.1 METAL DE BASE ........................................................................................................................24
5.2.2 CONSUMVEL .............................................................................................................................24
5.2.3 TCNICA DE SOLDAGEM..........................................................................................................25
5.2.4 PREAQUECIMENTO E TEMPERATURA INTERPASSE............................................................26

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SET / 2002

5.2.5 PS-AQUECIMENTO .................................................................................................................26


5.2.6 INSPEO ..................................................................................................................................27
5.3 AO NQUEL ...................................................................................................................................... 27
5.3.1 METAL DE BASE ........................................................................................................................27
5.3.2 CONSUMVEL .............................................................................................................................27
5.3.3 TCNICA DE SOLDAGEM..........................................................................................................28
5.3.4 PREAQUECIMENTO E TEMPERATURA INTERPASSE............................................................28
5.3.5 PS-AQUECIMENTO .................................................................................................................28
5.3.6 INSPEO ..................................................................................................................................28
5.3.7 REPAROS DE SOLDA ................................................................................................................28
5.4 AO INOXIDVEL AUSTENTICO ..................................................................................................... 28
5.4.1 METAL DE BASE ........................................................................................................................28
5.4.2 CONSUMVEL .............................................................................................................................29
5.4.3 TCNICA DE SOLDAGEM..........................................................................................................30
5.4.4 PREAQUECIMENTO E TEMPERATURA INTERPASSE............................................................30
5.4.5 PS-AQUECIMENTO .................................................................................................................30
5.4.6 INSPEO ..................................................................................................................................31
5.5 AOS INOXIDVEIS MARTENSTICOS E FERRTICOS .................................................................. 31
5.5.1 METAL DE BASE ........................................................................................................................31
5.5.2 CONSUMVEL .............................................................................................................................31
5.5.3 TCNICA DE SOLDAGEM..........................................................................................................32
5.5.4 PREAQUECIMENTO E TEMPERATURA INTERPASSE............................................................32
5.5.5 PS-AQUECIMENTO .................................................................................................................32
5.5.6 INSPEO ..................................................................................................................................33
5.6 NQUEL E LIGAS DE NQUEL ............................................................................................................ 33
5.6.1 METAL DE BASE ........................................................................................................................33
5.6.2 CONSUMVEL .............................................................................................................................33
5.6.3 TCNICA DE SOLDAGEM..........................................................................................................34
5.6.4 PREAQUECIMENTO E TEMPERATURA INTERPASSE............................................................35
5.6.5 PS-AQUECIMENTO .................................................................................................................35
5.6.6 INSPEO ..................................................................................................................................35
5.7 COBRE E LIGAS DE COBRE ............................................................................................................. 35
5.7.1 METAL DE BASE ........................................................................................................................35
5.7.2 CONSUMVEL .............................................................................................................................35
5.7.3 TCNICA DE SOLDAGEM..........................................................................................................36
5.7.4 PREAQUECIMENTO E TEMPERATURA INTERPASSE............................................................36
5.7.5 PS-AQUECIMENTO .................................................................................................................36

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REV. J

SET / 2002

5.7.6 INSPEO ..................................................................................................................................36


5.8 CHAPA CLADEADA............................................................................................................................ 37
5.8.1 METAL DE BASE ........................................................................................................................37
5.8.2 CONSUMVEL .............................................................................................................................37
5.8.3 TCNICA DE SOLDAGEM..........................................................................................................37
5.8.4 PREAQUECIMENTO E TEMPERATURA INTERPASSE............................................................38
5.8.5 PS-AQUECIMENTO .................................................................................................................39
5.8.6 INSPEO ..................................................................................................................................39
5.9 JUNTA SOLDADA DISSIMILAR ......................................................................................................... 39
5.9.1 METAL DE BASE ........................................................................................................................39
5.9.2 CONSUMVEIS............................................................................................................................39
5.9.3 TCNICA DE SOLDAGEM..........................................................................................................41
5.9.4 PREAQUECIMENTO E TEMPERATURA INTERPASSE............................................................41
5.9.5 PS-AQUECIMENTO .................................................................................................................41
5.9.6 INSPEO ..................................................................................................................................42
ANEXO A - INSTRUES PARA INSPEO POR AMOSTRAGEM NO RECEBIMENTO DE CONSUMVEIS. 43
A-1 OBJETIVO ..................................................................................................................................................... 43
A-2 AMOSTRAGEM ............................................................................................................................................. 43
A-3 ROTEIRO PARA DETERMINAO DO TAMANHO DA AMOSTRA E LIMITES DE ACEITAO E
REJEIO ..................................................................................................................................................... 44

TABELAS
TABELA 1 - TEMPERATURAS DE PREAQUECIMENTO (C) ..............................................................................21
TABELA 2 - ELETRODOS E VARETAS PARA AOS CARBONO-MOLIBDNIO E CROMO-MOLIBDNIO ......25
TABELA 3 - ELETRODOS E VARETAS PARA AO NQUEL...............................................................................27
TABELA 4 - ELETRODOS E VARETAS PARA AOS INOXIDVEIS AUSTENTICOS........................................29
TABELA 5 - ELETRODOS E VARETAS PARA AOS INOXIDVEIS MARTENSTICOS.....................................31
TABELA 6 - ELETRODOS E VARETAS PARA NQUEL E LIGAS DE NQUEL ....................................................33
TABELA 7 - VARETAS PARA COBRE E LIGAS DE COBRE-NQUEL..................................................................35
TABELA 8 - CONSUMVEIS, PR E PS-AQUECIMENTO PARA JUNTAS SOLDADAS DISSIMILARES..........40
TABELA A-1 - PLANO DE AMOSTRAGEM SIMPLES - INSPEO NORMAL RISCOS DO CONSUMIDOR DE
5 % E 10 % .....................................................................................................................................43

FIGURAS
FIGURA 1 - PERFIL DE DUREZA PARA CHANFRO DUPLO V..............................................................................9

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SET / 2002

FIGURA 2 - PERFIL DE DUREZA PARA CHANFRO V .........................................................................................10


FIGURA 3 - DETALHE PARA DEFINIO DE ESPESSURAS .............................................................................23
FIGURA A-1 - ESQUEMA DE APLICAO DE UM PLANO DE AMOSTRAGEM SIMPLES ................................45

______________

/OBJETIVO

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SET / 2002

1 OBJETIVO
1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis e as prticas recomendadas para a execuo
da soldagem por fuso, empregada em fabricao, montagem, reparo e manuteno de
equipamentos e estruturas.
1.2 Esta Norma se aplica aos seguintes materiais:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)

ao-carbono;
ao-carbono-mangans;
ao-carbono-molibdnio;
ao cromo-molibdnio;
ao-nquel;
aos inoxidveis austenticos, martensticos e ferrticos;
nquel e ligas de nquel;
cobre e ligas de cobre dos tipos citados no Captulo 5 desta Norma.

1.3 Esta Norma se aplica execuo da soldagem por fuso empregada em fabricao,
montagem, reparo e manuteno, iniciadas a partir a data de sua edio.
1.4 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
Os documentos relacionados a seguir contm prescries vlidas para a presente Norma.
Norma Regulamentadora NR-18 - Condies e Meio Ambiente de Trabalho na
Indstria da Construo;
PETROBRAS N-1438
- Soldagem;
PETROBRAS N-1596
- Ensaio No-Destrutivo - Lquido Penetrante;
PETROBRAS N-1598
- Ensaio No-Destrutivo - Partculas Magnticas;
PETROBRAS N-1852
- Estruturas Ocenicas - Fabricao e Montagem de
Unidades Fixas;
PETROBRAS N-1859
- Consumvel
de
Soldagem
com
Propriedade
Assegurada;
PETROBRAS N-2163
- Soldagem
e
Trepanao
em
Equipamentos,
Tubulaes e Dutos em Operao;
PETROBRAS N-2301
- Elaborao da Documentao Tcnica de Soldagem;
ABNT NBR 5425
- Guia para Inspeo por Amostragem no Controle e
Certificao de Qualidade;
ABNT NBR 5426
- Planos de Amostragem e Procedimentos na Inspeo
por Atributos;
ABNT NBR 5427
- Guia para Utilizao da Norma ABNT NBR 5426 Planos de Amostragem e Procedimentos na Inspeo
por Atributos;
ABNT NBR 10614
- Eletrodos Revestidos de Ao-Carbono para Soldagem
Arco Eltrico;
ABNT NBR 10615
- Eletrodos Revestidos de Ao-Carbono para Soldagem
Arco Eltrico;
ABNT NBR 10616
- Eletrodos Revestidos de Ao-Carbono para Soldagem
Arco Eltrico - Ensaios;
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REV. J

ABNT NBR 10617

SET / 2002

- Eletrodos de Ao-Carbono e Fluxos para a Soldagem


a Arco Submerso;
ABNT NBR 10618
- Eletrodos de Ao-Carbono e Fluxos para a Soldagem
a Arco Submerso;
ABNT NBR 10619
- Eletrodos de Ao-Carbono e Fluxos para Soldagem a
Arco Submerso - Ensaios;
ABENDE DC-001
- Qualificao e Certificao de Pessoal em END;
ABENDE NA-001
- Qualificao e Certificao de Pessoal em END;
FBTS N-001
- Qualificao e Certificao de Inspetores de
Soldagem;
ISO 9712
- Non-Destructive
Testing
Qualification
and
Certification of Personnel;
API Std 1104
- Standard for Welding Pipe Lines and Related
Facilities;
ASME Boiler and Pressure Vessel Code - Section IX;
ASME Boiler and Pressure Vessel Code - Section II, Part C;
ASME/AWS Filler Metals Specifications:
A5.1
- Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded
Metal Arc Welding;
A5.2
- Specification for Carbon and Low Alloy Steel Rods for
Oxyfuel Gas Welding;
A5.4
- Specification for Stainless Steel Electrodes for
Shielded
Metal
Arc
Welding
Supersedes
SAE AMS 5777;
A5.5
- Specification for Low-Alloy Steel Electrodes for
Shielded Metal Arc Welding;
A5.7
- Specification for Copper and Copper Alloy Bare
Welding Rods and Electrodes R;
A5.9
- Specification for Bare Stainless Steel Welding
Electrodes and Rods;
A5.11
- Specification for Tungsten and Tungsten-Alloy
Electrodes for Arc Welding and Cutting;
A5.14
- Specification for Nickel and Nickel-Alloy Bare Welding
Electrodes and Rods;
A5.17
- Specification for Carbon Steel Electrodes and Fluxes
for Submerged Arc Welding;
A5.18
- Specification for Carbon Steel Electrodes and Rods for
Gas Shielded Arc Welding;
A5.20
- Specification for Carbon Steel Electrodes for Flux
Cored Arc Welding;
A5.23
- Specification for Low Alloy Steel Electrodes and Fluxes
for Submerged Arc Welding;
A5.26
- Specification for Carbon and Low-Alloy Steel
Electrodes and Electrogas Welding;
A5.28
- Specification for Low-Alloy Steel Electrodes and Rods
for Gas Shielded Arc Welding;
A5.29
- Specification for Low-Alloy Steel Electrodes for Flux
Cored Arc Welding;
A5.30
- Specification for Consumable Inserts;
ASTM A 370
- Methods and Definitions for Mechanical Testing of
Steel Products;
AWS C4.1 - 77
- Criteria for Describing Oxigen-Cut Surfaces;
AWS D 1.1
- Structural Welding Code-Steel;
EN 473
- Qualification and Certification of Non Destructive
Testing Personnel - General Principles;

N-133
EN 45013
SAE/ASTM-DS-562

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SET / 2002

- General Criteria for Certification Bodies Operating


Certification of Personnel;
- Unified Numbering System for Metals and Alloys.

3 DEFINIES
Para os propsitos desta Norma so adotadas as definies indicadas na norma
PETROBRAS N-1438.

4 CONDIES GERAIS
Esta Norma deve ser empregada em conjunto com a norma de projeto e a norma de
fabricao e montagem do equipamento ou da estrutura, prevalecendo estas ltimas no
caso de requisitos conflitantes.
Notas:

1) Os requisitos aplicveis soldagem decorrem de 3 fatores:


a) as condies inerentes operao de soldagem;
b) peculiaridades dos materiais a serem soldados;
c) caractersticas do equipamento ou da estrutura, cuja fabricao e montagem
empregam a soldagem.
2) Os requisitos relativos operao de soldagem encontram-se neste Captulo,
sendo vlidos para qualquer dos materiais citados e para todos os
equipamentos ou estruturas fabricados com esses materiais.
3) No Captulo 5 so apresentados os requisitos pertinentes aos vrios materiais
citados (como por exemplo, indicao de consumveis, temperaturas de
preaquecimento, ps-aquecimento e condies particulares da tcnica de
soldagem dos materiais).
4) Os requisitos de soldagem que dependem das caractersticas dos
equipamentos ou da estrutura (como por exemplo: detalhamento de chanfros,
ajustagem de peas, tolerncias dimensionais, modo de aplicao do pr e
ps-aquecimentos, necessidade de tratamentos trmicos e modo de sua
aplicao, exigncias de inspeo e critrios de avaliao de defeitos) constam
das normas de projeto e das normas de fabricao e montagem dos
equipamentos ou da estrutura.
5) Todo servio de soldagem deve ser acompanhado por um inspetor de
soldagem qualificado conforme item 4.3.2.

4.1 Documentos de Soldagem


4.1.1 Os documentos de soldagem devem ser elaborados e qualificados de acordo com as
normas de projeto aplicveis.
4.1.2 Os documentos de soldagem devem ser elaborados de acordo com a norma
PETROBRAS N-2301.

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SET / 2002

4.2 Qualificao do Procedimento de Soldagem

4.2.1 Os corpos de prova devem ser identificados na pea de teste, antes de sua retirada, e
a sua identificao mantida at a realizao dos ensaios.
4.2.2 No ensaio de dobramento, as zonas fundida e afetada termicamente da junta soldada
devem estar contidas na poro dobrada do corpo de prova e apresentar deformao
plstica.

4.2.3 Os corpos de prova de ensaios mecnicos devem ser submetidos inspeo visual
dimensional, antes da realizao dos ensaios.
Nota:

As tolerncias dimensionais e o grau de acabamento dos corpos de prova do


ensaio de impacto devem estar de acordo com a norma ASTM A370. A inspeo
do entalhe deve ser feita em comparador ptico de perfis.

4.2.4 Quando requerido o ensaio de impacto em soldas heterogneas, todas as zonas de


composio qumica diferentes devem ser representadas por conjunto completo de corpos
de prova, com entalhe localizado nessas zonas.

4.2.5 Quando a norma de projeto, fabricao ou montagem, requerer o ensaio de dureza, a


qualificao do procedimento de soldagem deve ser complementada com este ensaio,
realizado na zona fundida; zona afetada pelo calor e no metal base, devendo seus
resultados serem compatveis com a norma.

4.2.5.1 Recomenda-se
Recomendada]

perfil

de

dureza

conforme

FIGURAS

0,2 mm (A PARTIR DA
LINHA DE FUSO)

0,5 mm

0,5 mm

MB

ZAC

2. [Prtica

MS

ZAC

MB

0,2 mm

FIGURA 1 - PERFIL DE DUREZA PARA CHANFRO DUPLO V


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N-133

REV. J

SET / 2002

0,5 mm

0,2 mm (A PARTIR DA
LINHA DE FUSO)

0,5 mm

MB

ZAC

MS

ZAC

MB

0,5 mm
0,2 mm

FIGURA 2 - PERFIL DE DUREZA PARA CHANFRO V


4.2.5.2 O mtodo de medio de dureza na qualificao do procedimento de soldagem
deve ser vickers. Recomenda-se que a carga a ser utilizada nesse mtodo seja de 5 kgf.
[Prtica Recomendada]
4.2.6 Para os aos inoxidveis e as ligas de nquel, inclusive chapa cladeada desses
materiais, o mtodo de proteo contra respingos, projees e outras contaminaes deve
ser avaliado na qualificao do procedimento de soldagem.
4.2.7 Para ao-carbono-molibdnio, ao nquel e ao inoxidvel martenstico, os ensaios
no-destrutivos que possam alterar as condies trmicas da operao de soldagem devem
ser aplicados, nas mesmas condies, durante a soldagem da pea de teste, na qualificao
do procedimento de soldagem.
4.2.8 Para chapa cladeada deve ser avaliado e aprovado um mtodo de verificao de
contaminao, durante a qualificao do procedimento de soldagem.
4.2.9 Para chapa cladeada e revestimento resistente a corroso ou a eroso, a amostra
para anlise qumica, requerida pela norma ASME Sec. IX, itens QW 214.3 e QW 216.2 (d),
deve ser retirada da ltima camada, observando as condies previstas por aquela norma.
4.2.10 Quando na norma de projeto, fabricao ou montagem, existirem requisitos de
tenacidade controlada, os ciclos de temperatura x tempo do tratamento trmico da chapa ou
tubo de teste devem ser essencialmente os mesmos aos dos tratamentos previstos para o
equipamento. Deve ser previsto um ciclo adicional para manuteno do equipamento.

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N-133

REV. J

SET / 2002

4.2.11 No tratamento trmico da pea de teste de qualificao de procedimento, deve ser


observado o disposto no item 4.11.
4.2.12 Os consumveis de soldagem devem ser certificados pelo Sistema de Qualificao e
Certificao de Consumveis da FBTS. Neste caso a marca comercial do consumvel no
constitui uma varivel essencial nos procedimentos qualificados.
4.2.13 No caso em que os consumveis de soldagem no forem certificados pelo Sistema
de Qualificao e Certificao de Consumveis da FBTS, a mudana da marca comercial do
consumvel, mesmo no alterando a sua classificao, implica na requalificao do
procedimento de soldagem. Nos procedimentos cujos consumveis esto qualificados de
acordo com a norma PETROBRAS N-1859 (Tipo II), no necessria a requalificao do
procedimento de soldagem.
4.2.14 O mtodo de aplicao e a marca comercial do verniz protetor do chanfro devem ser
avaliados na qualificao do procedimento de soldagem quando no prevista a sua remoo
antes da soldagem.
4.3 Qualificao de Pessoal
4.3.1 Soldador e Operador de Soldagem
4.3.1.1 Os soldadores e operadores de soldagem devem ser qualificados de acordo com as
normas de projeto aplicveis.
4.3.1.2 A qualificao dos soldadores e operadores de soldagem deve ser documentada. O
documento Certificado da Qualificao de Soldadores e Operadores (CQS) de soldagem
deve ser elaborado de acordo com a norma PETROBRAS N-2301.
4.3.1.3 Os soldadores e operadores de soldagem qualificados devem portar identificao
visvel.
Nota:

A identificao do soldador pode ter, alm do nome e o nmero do soldador ou


operador de soldagem, tambm a sua qualificao. [Prtica Recomendada]

4.3.1.4 Deve ser emitida uma Relao de Soldadores e Operadores de Soldagem


Qualificados (RSQ) elaborada de acordo com a norma PETROBRAS N-2301.
4.3.1.5 Os corpos de prova devem ser identificados na pea de teste, de modo a se
manterem rastreveis a identificao do soldador, o nmero do procedimento de soldagem e
a posio de soldagem. A identificao deve ser mantida at a realizao dos ensaios.
4.3.1.6 Na qualificao do soldador ou operador de soldagem, os mtodos de limpeza entre
passes de solda, de remoo de crateras e de abertura de arco (no chanfro ou em
apndice) devem ser os mesmos especificados para as soldas de produo.
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4.3.1.7 A qualificao do soldador ou operador de soldagem deve incluir a inspeo visual


das soldas das peas de teste, sendo o critrio de interpretao o mesmo da norma de
fabricao e montagem do equipamento ou estrutura.
4.3.1.8 Devem ser definidos os critrios de controle de desempenho de soldadores ou
operadores de soldagem qualificados antes do incio dos servios de soldagem. Esses
critrios devem ser previamente apresentados e aprovados pela PETROBRAS antes do
incio dos servios.
4.3.1.9 A defasagem entre a execuo das juntas soldadas e os ensaios no-destrutivos
deve ser a menor possvel e ser aprovada previamente pela PETROBRAS.
4.3.2 Inspetores
4.3.2.1 Os inspetores de soldagem devem ser certificados de acordo com a norma
FBTS N-001.
4.3.2.2 Os inspetores de END devem ser certificados de acordo com as normas
ABENDE NA-001 e DC-001.
4.3.2.3 Para os servios de soldagem executados no exterior, os inspetores de soldagem
devem ser certificados na norma principal aplicvel, por entidades internacionais que
atendam aos requisitos da norma EN 45013, sendo neste caso, necessria a aprovao
prvia pela PETROBRAS.
4.3.2.4 Para os servios de inspeo executados no exterior, os inspetores de END devem
ser certificados conforme normas ISO 9712 ou EN 473, sendo neste caso, necessria a
aprovao prvia pela PETROBRAS.
4.4 Processos e Equipamentos de Soldagem
4.4.1 A soldagem deve ser executada empregando processos permitidos pela norma de
fabricao e montagem do equipamento ou estrutura.
4.4.2 Porta-eletrodos e cabos devem estar com seu isolamento em boas condies, sem
falhas e sem regies desprotegidas, e dimensionados corretamente para as condies de
trabalho e segurana pessoal.
4.4.3 Na soldagem oxi-acetilnica e todos os tipos de cortes a gs; todo o sistema deve
estar projetado para atender s condies operacionais e de segurana pessoal conforme
os requisitos da norma regulamentadora NR-18.
4.4.4 As barras de cobre para proteo lateral na soldagem eletrogs devem ter espessura
suficiente para evitar sua fuso durante a soldagem.

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4.4.5 A intensidade de corrente de soldagem deve ser verificada com ampermetro


calibrado conforme item 4.4.12, e o mais prximo possvel do porta-eletrodo.
4.4.6 A estufa para armazenagem de eletrodos, varetas e fluxos deve dispor de meio de
aquecimento para manter a temperatura interna 10 C acima da temperatura ambiente e
estar dotada de termmetro e higrmetro, de modo a atender ao item 4.6.9. Os instrumentos
devem estar calibrados e dentro do prazo de validade.
4.4.7 As estufas para secagem de eletrodos revestidos e fluxos devem dispor de
resistncias eltricas, para controlar e manter a temperatura de at 400 C, e de
termmetro, termostato e respiro com dimetro superior a 10 mm.
4.4.7.1 A estufa para secagem de eletrodos revestidos deve ter prateleiras perfuradas, ou
em forma de grade, afastadas das paredes verticais de, no mnimo, 25 mm.
4.4.7.2 A estufa para secagem de fluxo deve ter dispositivo agitador ou bandejas afastadas
das paredes verticais de, no mnimo, 25 mm.
4.4.8 As estufas para manuteno da secagem de eletrodos revestidos e fluxos devem
dispor de termmetro, termostato e de resistncias eltricas, para controlar e manter a
temperatura de at 200 C.
Nota:

As estufas para manuteno da secagem de eletrodos revestidos devem ter


prateleiras furadas ou em forma de grade.

4.4.9 Devem existir, no mnimo, 2 estufas: uma para secagem e outra para manuteno da
secagem.
4.4.10 A estufa porttil para manuteno da secagem dos eletrodos revestidos de baixo
hidrognio deve dispor de resistncias eltricas, para manter a temperatura entre 80 C e
150 C, e ter condies de acompanhar cada soldador individualmente.
4.4.11 Os equipamentos para preaquecimento, ps-aquecimento e tratamento trmico
devem atender aos requisitos das normas de fabricao e montagem do equipamento ou
estrutura.
4.4.11.1 No permitido o uso de queimadores de bico nico e de meios exotrmicos que
impeam a medida de temperatura da regio aquecida.
4.4.11.2 A verificao das temperaturas de preaquecimento, interpasse e ps-aquecimento
deve ser feita por meio de pirmetros de contato, tico ou lpis de fuso, desde que no
contrarie o Captulo 5.
4.4.12 Os aparelhos, instrumentos de medio e teste, e os equipamentos de soldagem
devem ser calibrados e estar dentro do prazo de validade.
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4.5 Tcnica de Soldagem


4.5.1 A soldagem deve ser executada por soldadores ou operadores de soldagem
qualificados, atuando sob orientao de supervisores de soldagem.
4.5.2 A soldagem deve ser executada de acordo com o documento Instruo de Execuo
e Inspeo de Soldagem (IEIS), elaborado de acordo com a norma PETROBRAS N-2301,
com base em procedimentos de soldagem qualificados.
4.5.3 No deve haver contato de peas de cobre com as reas aquecidas ou fundidas pela
soldagem, excetuando-se as barras de cobre para proteo lateral da soldagem eletrogs e
cobre-juntas de cobre no consumveis em qualquer processo.
4.5.4 O arco eltrico de soldagem deve ser aberto no chanfro ou numa chapa-apndice
utilizada para esse fim.
4.5.5 As juntas a serem soldadas devem estar isentas de leo, graxa, xido, tinta, resduos
do exame por lquido penetrante, areia e fuligem do preaquecimento a gs, numa faixa de
no mnimo 20 mm de cada lado das bordas, interna e externamente.
4.5.5.1 As irregularidades e escria do oxi-corte devem ser removidas. O grau de
rugosidade mximo aceitvel deve ser igual a 2, conforme a norma AWS C 4.1-77.
4.5.5.2 Depsitos de carbono, escria e cobre resultantes do corte com eletrodos de
carbono devem ser removidos para garantir a remoo total da ZAC, no podendo esta
remoo ser menor que 1 mm.
4.5.5.3 Para soldagens TIG e MIG, a limpeza do chanfro e bordas deve ser ao metal
brilhante, numa faixa de 10 mm, pelos lados interno e externo.
4.5.5.4 As ferramentas de remoo de escria e de limpeza no devem ser de cobre ou de
ligas de cobre, exceto para o item 5.8.
4.5.5.5 A soldagem sem a remoo prvia do verniz protetor do chanfro pode ser executada
desde que atendido o item 4.2.14.
4.5.5.6 Na soldagem de juntas verticais com eletrodo revestido de baixo hidrognio deve
ser empregada preferencialmente a progresso ascendente, exceto no passe de raiz de
juntas de topo, quando removido totalmente na goivagem.
4.5.6 Na soldagem TIG, deve ser empregada a proteo por meio de gs inerte, pelo lado
interno da pea, quando da deposio da raiz da solda, exceto quando permitido no
Captulo 5.

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4.5.7 O martelamento de soldas no permitido para a primeira e ltima camada e, em


qualquer caso, para espessuras inferiores a 15 mm.
4.5.8 Durante a execuo da soldagem, poro, escria e defeitos visveis devem ser
removidos.
4.5.9 Quando requerido o ensaio com lquido penetrante ou partculas magnticas, aps a
goivagem, a preparao da superfcie para o ensaio deve ser, no mnimo, por
esmerilhamento.
4.5.10 O procedimento de soldagem das soldas de encaixe deve ser com processo TIG,
com o mnimo de 2 camadas, com perfil cncavo suave.
4.5.11 Em caso de soldagem com fluido interno, deve ser utilizada a norma
PETROBRAS N-2163.
4.6 Consumvel
4.6.1 A Seleo dos consumveis para os processos de eletrodo revestido e TIG devem ser
conforme requerido no Captulo 5. Para os demais processos deve ser seguida a
especificao ASME Boiler and Pressure Vessel Code - Section II, Part C, correspondente.
4.6.2 A embalagem deve indicar de modo legvel e sem rasuras a marca comercial,
especificao, classificao, dimetro, nmero da corrida e data de fabricao.
4.6.3 O eletrodo revestido deve apresentar identificao individual por meio de inscrio
legvel. A vareta deve ser identificada, por tipagem, em ambas as extremidades. O arame
em rolo deve ser identificado no carretel.
4.6.4 Para eletrodo revestido, irregularidades ou descontinuidades no revestimento, tais
como: reduo localizada de espessura, trinca, danos na extremidade, falta de aderncia,
bem como deficincias dimensionais de comprimento e excentricidade alm dos limites da
especificao e sinais de oxidao da alma, devem ser considerados inaceitveis.
4.6.5 Eletrodo nu ou vareta com sinais de oxidao devem ser considerados inaceitveis.
4.6.6 A embalagem de eletrodos revestidos e fluxo no deve apresentar defeitos que
provoquem a contaminao e/ou danos no consumvel.
4.6.7 O consumvel, por ocasio de seu emprego, deve apresentar as mesmas condies
de recebimento, no que se refere a iseno de defeitos, identificao e estado da
embalagem.
4.6.8 O consumvel especfico de um determinado processo de soldagem no pode ser
empregado em outro processo, a menos que por indicao expressa do fabricante.
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4.6.9 Os eletrodos, varetas e fluxos em sua embalagem original devem ser armazenados
sobre estrados ou prateleiras, em estufas que atendam s condies citadas no item 4.4.6.
As seguintes condies, no interior da estufa, devem ser observadas:
a) a temperatura deve ser, no mnimo, 10 C acima da temperatura ambiente e
igual ou superior a 20 C;
b) a umidade relativa do ar deve ser de, no mximo, 50 %.
4.6.10 Quando armazenadas na posio vertical, as embalagens de eletrodos revestidos
devem ser posicionadas com as pontas de abertura de arco voltadas para cima.
4.6.11 A ordem de retirada de embalagens do estoque deve evitar a utilizao preferencial
dos materiais recm-chegados e conseqente armazenagem prolongada de alguns lotes.
4.6.12 Os eletrodos revestidos e fluxos de baixo hidrognio devem ser submetidos
secagem e s condies de manuteno da secagem em estufas que atendam aos
requisitos citados nos itens 4.4.7 e 4.4.8.
4.6.13 Para efeito de aplicao dos requisitos de secagem, as embalagens devem ser
consideradas como no estanques.
4.6.14 Na estufa de secagem, os eletrodos devem ser dispostos em prateleiras, em camada
no superior a 50 mm e na estufa de manuteno da secagem em camada igual ou inferior
a 150 mm.
4.6.15 Nas estufas com bandejas para secagem ou manuteno da secagem, a camada de
fluxo deve ser igual ou inferior a 50 mm.
4.6.16 A secagem e a manuteno da secagem devem obedecer aos parmetros
especificados pelo fabricante do consumvel e aos requisitos do Captulo 5.
4.6.17 Os eletrodos revestidos de baixo hidrognio, quando de sua utilizao, devem ser
mantidos em estufas portteis, em temperatura entre 80 C e 150 C. As estufas devem
estar calibradas.
4.6.18 Os eletrodos revestidos de baixo hidrognio que, fora da estufa de manuteno da
secagem, no forem utilizados aps uma jornada de trabalho devem ser identificados e
retornar estufa de manuteno para serem ressecados. Permite-se apenas uma
ressecagem.
4.6.19 O fluxo que no se fundir durante a soldagem deve ser peneirado e ressecado.
Posteriormente pode ser misturado com fluxo novo na proporo recomendada pelo
fabricante, ou na ausncia desta recomendao, no mnimo, na proporo mnima de um
para um.

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4.7 Condies Ambientais


4.7.1 A soldagem no deve ser executada quando a superfcie da pea, numa faixa de
150 mm, centrada na junta a ser soldada, estiver mida ou a temperatura inferior a 15 C.
4.7.2 Para temperatura da pea inferior a 15 C, a soldagem pode ser executada desde que
a regio a ser soldada seja aquecida a, no mnimo, 50 C.
4.7.3 A umidade das peas deve ser removida por meio de secagem com chama.
4.7.4 A soldagem no deve ser executada sob chuva, vento forte ou poeiras provenientes
de jato abrasivo, a menos que a junta esteja protegida.
4.7.5 Para todos os processos de soldagem, meios de proteo devem ser empregados
para evitar a ao de correntes de ar que possam alterar as condies de soldagem.
4.8 Preaquecimento e Temperatura Interpasse
4.8.1 O preaquecimento deve ser aplicado, quando requerido no Captulo 5.
4.8.2 A temperatura de preaquecimento deve ser medida no metal de base, em todos os
membros da junta, do lado oposto fonte de aquecimento, a uma distncia igual ou superior
a 75 mm da regio a ser soldada.
Nota:

No caso de aquecimento com chama, onde a temperatura s possa ser medida


pelo lado da fonte, o aquecimento deve ser interrompido pelo menos por 1 minuto,
para cada 25 mm de espessura da pea, antes de sua medio.

4.8.3 A temperatura interpasse deve ser medida no metal de solda, do lado em que for
depositado o passe seguinte, quando for utilizado pirmetro de contato. No caso de lpis de
fuso, a medio deve ser feita em uma zona adjacente para evitar contaminao do passe
seguinte.
4.9 Ps-Aquecimento
4.9.1 O ps-aquecimento deve ser aplicado quando requerido no Captulo 5.
4.9.2 O ps-aquecimento, quando requerido, deve ser aplicado imediatamente, aps a
concluso da soldagem ou em suas interrupes.
4.9.3 A temperatura de ps-aquecimento deve ser medida conforme o item 4.8.2.

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4.10 Inspeo
4.10.1 A inspeo das juntas soldadas e a interpretao de seus resultados devem atender
aos requisitos das normas de projeto e de fabricao e montagem do equipamento ou da
estrutura bem como s indicaes constantes do Captulo 5.
4.10.2 Os exames e ensaios aplicveis para cada junta devem ser indicados no documento
Instruo de Execuo e Inspeo de Soldagem (IEIS), elaborado de acordo com a norma
PETROBRAS N-2301.
4.10.3 A execuo dos ensaios com lquido penetrante ou com partculas magnticas,
quando requerida nesta Norma, deve ser conduzida de acordo com procedimento de
inspeo qualificado conforme as normas PETROBRAS N-1596 ou N-1598,
respectivamente.
4.10.4 A interpretao dos resultados de ensaios realizados aps a goivagem deve ser feita
de acordo com os mesmos requisitos aplicveis s juntas soldadas.
4.10.5 Os consumveis devem ser inspecionados no recebimento, por amostragem,
devendo ser realizada nos moldes de uma inspeo por atributos e verificada sua
conformidade com os itens 4.6.2 a 4.6.6. A amostragem deve ser executada conforme
instrues constantes no ANEXO A.
4.10.6 O desempenho dos soldadores e operadores de soldagem deve ser controlado.
O documento Controle de Desempenho dos Soldadores e Operadores de Soldagem deve
ser elaborado de acordo com a norma PETROBRAS N-2301.
4.11 Reparo de Soldas
4.11.1 O reparo de defeitos de solda deve ser executado por soldadores ou operadores de
soldagem qualificados, atuando sob orientao de supervisores de soldagem.
4.11.2 O reparo de defeitos de solda deve ser executado de acordo com o documento IEIS
aplicvel ao reparo, elaborado de acordo com a norma PETROBRAS N-2301, com base em
procedimento de soldagem qualificado.
4.11.3 Os mesmos requisitos de inspeo requeridos para as juntas soldadas devem ser
aplicados aos seus reparos.
4.11.4 Quando houver requisitos limitando o nmero de reparos em uma mesma regio da
junta soldada, a execuo do segundo reparo deve ser registrada. Neste caso, deve ser
emitido o documento Relatrio de Registro de Soldagem (RRS) de acordo com a norma
PETROBRAS N-2301.

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4.12 Tratamento Trmico


4.12.1 O tratamento trmico deve ser aplicado, quando requerido pela norma de projeto ou
de fabricao e montagem do equipamento ou estrutura, e atendendo as condies
prescritas por essas normas.
4.12.2 A zona a ser aquecida temperatura de tratamento trmico deve abranger as reas
de soldas provisrias, referentes aos dispositivos auxiliares de montagem, mesmo quando
removidos.
4.12.3 Os termopares devem ser soldados s peas de modo a garantir o contato eltrico
entre os fios do termopar e a superfcie aquecida.
4.12.4 A execuo do tratamento trmico deve ser documentada. O documento Relatrio
de Registro de Tratamento Trmico (RRTT) deve ser elaborado conforme a norma
PETROBRAS N-2301.
4.13 Dispositivos Auxiliares de Montagem
Os dispositivos auxiliares de montagem, quando permitidos pela norma de fabricao e
montagem do equipamento ou estrutura, devem atender aos requisitos do Captulo 5 e s
seguintes condies:
a) a solda do dispositivo auxiliar de montagem, ponteamento e outras soldas
provisrias devem ser consideradas como soldas definitivas para efeito de
aplicao dos requisitos desta Norma, inclusive quanto qualificao de
pessoal;
b) o nmero de dispositivos auxiliares de montagem que impedem a contrao
transversal de solda deve ser minimizado, sendo preferveis os dispositivos que
limitam a deformao angular da junta soldada e que permitem a contrao
transversal;
c) os dispositivos auxiliares de montagem no devem ser removidos por impacto
e a rea da solda provisria, aps remoo, deve ser inspecionada por ensaio
de lquido penetrante ou partculas magnticas e no apresentar mordedura,
poro, trinca, reduo de espessura ou remoo incompleta;
d) a solda dos dispositivos auxiliares de montagem deve ser depositada, no
mnimo, distante 25 mm das margens do chanfro ou diretamente sobre as
faces do chanfro.
Nota:

A reposio de material para corrigir a reduo de espessura, se necessria,


quando permitida pela norma de projeto, pode ser feita por soldagem, observando
o disposto no item 4.11, aps a aprovao da PETROBRAS.

4.14 Marcao das Juntas Soldadas


4.14.1 A junta soldada deve ser marcada com o nmero de identificao do soldador ou
operador de soldagem.

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4.14.2 Em junta soldada por mais de um soldador ou operador de soldagem, a marcao


deve distinguir quem executa o passe de raiz, caso no seja removido, daquele que executa
o(s) passe(s) de enchimento e/ou acabamento.
4.14.3 A marcao por meio de puncionamento s deve ser permitida para espessura
nominal, maior que 6,4 mm em ao-carbono, ao-carbono-molibdnio e ao
cromo-molibdnio, a uma distncia mnima de 25 mm da margem da solda, desde que esta
marcao no esteja exposta a condies de operao do equipamento, que possam
provocar corroso sob tenso.
Nota:

Para oleodutos e gasodutos no deve ser permitida a marcao por meio de


puncionamento.

5 CONDIES ESPECFICAS
5.1 Ao-Carbono e Ao-Carbono-Mangans
5.1.1 Metal de Base
Ao-carbono e ao-carbono-mangans de limite de resistncia mnimo igual ou inferior a
630 MPa (64,2 kgf/mm2) e que atenda especificao de material indicada pela norma de
projeto.
5.1.2 Consumvel
5.1.2.1 Os consumveis devem seguir as seguintes indicaes:
a) o limite de resistncia do metal depositado deve ser, no mnimo, igual ao limite
de resistncia mnimo especificado para o metal de base;
b) ser especificado de acordo com as normas AWS ou ABNT NBR, em funo do
processo de soldagem, a saber:
- eletrodo revestido: AWS A5.1 ou norma ABNT NBR 10615 e AWS A5.5;
- MIG/MAG: AWS A5.18;
- eletrogs: AWS A5.26;
- arco submerso: AWS A5.17 ou norma ABNT NBR 10618 e AWS A5.23;
- arame tubular: AWS A5.20;
- TIG: AWS A5.18;
c) os eletrodos de classificao AWS ou ABNT NBR EXX12, EXX13, EXX13-X,
EXX14, EXX24, EXX27 e EXX27-X, no devem ser empregados na soldagem
de estruturas metlicas martimas e peas sujeitas a presso, exceto em
soldas em ngulo de tanques de armazenamento (com espessura 12,5 mm);
d) os eletrodos de classificao AWS ou ABNT NBR EXX10, EXX10-X, EXX11 e
EXX11-X no devem ser empregados na soldagem de estruturas metlicas,
peas sujeitas a presso com espessura superior a 15 mm e fundidos de
qualquer espessura, exceto para oleodutos e gasodutos;
e) quando exigidos requisitos de tenacidade controlada devem ser usados
consumveis de acordo com a norma PETROBRAS N-1859.

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5.1.2.2 Na soldagem TIG, quando empregado o gs de proteo da raiz da solda, o gs


deve ser argnio ou hlio.
5.1.2.3 Caso no haja uma recomendao especfica do fabricante do consumvel, os
seguintes parmetros devem ser utilizados para a secagem e manuteno da secagem:
a) os eletrodos revestidos de baixo hidrognio devem ser submetidos secagem
na temperatura de (350 30) C durante 1 hora, e mantidos na estufa para
manuteno da secagem, em temperatura de 150 C a 180 C;
b) os fluxos de baixo hidrognio devem ser submetidos secagem nas seguintes
condies:
- estufa com bandejas: (250 20) C durante 2 horas;
- estufa com agitador: (250 20) C durante 1 hora.
Nota:

A temperatura da estufa para manuteno da secagem de fluxos deve ser de


(150 15) C.

5.1.3 Tcnica de Soldagem


5.1.3.1 No corte com eletrodo de carbono, no necessrio o preaquecimento das peas.
5.1.3.2 Quando requerido ensaio de impacto, a oscilao do eletrodo deve ser tal que a
largura do passe no exceda 3 vezes ao dimetro da alma do eletrodo revestido.
5.1.3.3 Na soldagem TIG, no obrigatrio o uso de gs para proteo da raiz de solda
pelo lado interno da pea.
5.1.4 Preaquecimento e Temperatura Interpasse
5.1.4.1 Para a soldagem com eletrodo de revestimento bsico, TIG e arco submerso, as
peas devem ser preaquecidas a temperatura igual ou superior s indicaes da TABELA 1.

TABELA 1 - TEMPERATURAS DE PREAQUECIMENTO (C)


Carbono
Equivalente

Espessura Calculada da Junta Soldada (e) 1)

(CE) 2)

e 20 mm

20 < e 30 mm

e > 30 mm

CE 0,41

(75)

0,41 < CE 0,43

(50)

100 (100)

0,43 < CE 0,45

- (50)

- (100)

100 (125)

0,45 < CE 0,47

- (100)

100 (125)

125 (150)

0,47 < CE 0,50

100 (125)

125 (150)

150 (175)

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Notas:

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1) A espessura (e) deve ser calculada conforme a FIGURA 3:


2) O carbono equivalente (CE) deve ser calculado com base nos valores obtidos
nos certificados de fabricao, e quando isto no for possvel com a
especificao, do material, de acordo com a seguinte frmula:
CE = % C +

% Mn % Cr + % Mo + %V % Cu + % Ni
+
+
6
5
15

3) Os valores entre parnteses aplicam-se s estruturas metlicas martimas.


4) Os valores da TABELA 1 podem ser alterados desde que sejam contemplados
na qualificao do procedimento de soldagem. Exemplo: quando a aplicao
for para reparos, materiais fundidos, energia de soldagem utilizada e tipo de
servio.

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5.1.4.2 Quando requerido ensaio de impacto, a temperatura interpasse no deve exceder a


250 C.
5.1.5 Ps-Aquecimento
No deve ser requerido, exceto para reparo de vasos sujeitos a corroso sob tenso.
5.1.6 Inspeo
No deve haver requisitos especficos para os aos-carbono e carbono-mangans, porm
seguir prescrio constante do Captulo 4 desta Norma.
5.1.7 Reparo de Soldas
Quando houver requisitos de tenacidade controlada, podem ser executados, no mximo,
2 reparos na mesma regio da junta soldada.
5.2 Aos Cromo-Molibdnio e Carbono-Molibdnio
5.2.1 Metal de Base
Ao cromo-molibdnio com teor de cromo compreendido entre 0,4 % e 10 % e
ao-carbono-molibdnio com teor de at 0,65 % de molibdnio que atendam especificao
de material indicada pela norma de projeto do equipamento.
5.2.2 Consumvel
5.2.2.1 Os consumveis devem seguir as indicaes abaixo:
a) os eletrodos e varetas devem estar de acordo com a TABELA 2;
b) no caso de solda heterognea, quando no proibda pela norma de projeto ou
de fabricao e montagem do equipamento, deve ser especificado como
abaixo, considerando-se os processos de soldagem com eletrodo revestido e
TIG:
- temperatura de operao cclica: AWS A5.11, ENiCrFe-2 temperatura
mxima: 820 C (preferida) ou ENiCrFe-3 temperatura mxima: 480 C e
AWS A5.14, ERNiCr-3;
- temperatura de operao no cclica e inferior a 315 C: AWS A5.4,
E309-15/16 (preferida) ou E312-15/16 e AWS A5.9, ER309 (preferida) e
ER312.

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TABELA 2 - ELETRODOS E VARETAS PARA AOS CARBONO-MOLIBDNIO E


CROMO-MOLIBDNIO
Eletrodo Revestido
Classificao AWS
Preferida
Alternativa
E7018-A1
E701X-A1 1)
E8018-B1
E8016-B1
E8016-B2
E8018-B2
E701X-B2L

Material

Espec.
AWS

0,5 % Mo
0,5 % Cr - 0,5 % Mo
1 % Cr - 0,5 % Mo
1,25 % Cr - 0,5 % Mo

A5.5
A5.5

2,25 % Cr - 1,0 % Mo

A5.5

E901X-B3

E801X-B3L

A5.28

5,0 % Cr - 0,5 % Mo 2)
7,0 % Cr - 0,5 % Mo 2)

A5.5
A5.5

E801X-B6L
E801X-B7L

A5.28
A5.28

9,0 % Cr - 1,0 % Mo 2)

A5.5

E801X-B6
E801X-B7
E801X-B8
E901X-B9

E801X-B8L

A5.28

Notas:

A5.5

Espec.
AWS

Eletrodo Nu e Vareta

A5.28
A5.28

Classificao AWS
Preferida Alternativa
ER80S-D2
ER80S-B2 ER80S-B2L

A5.28

ER80S-B2

ER80S-B2L

ER90S-B3
ER80S-B3
ER80S-B6
ER80S-B8
ER80S-B8
ER90S-B9

ER90S-B3L
ER80S-B3L
-

1) Quando utilizar E7010-A1 e E7011-A1, esses eletrodos no devem ser


empregados na soldagem e peas sujeitas a presso em soldas cuja dimenso
exceda a 10 mm.
2) Os consumveis indicados (AWS A5.5) correspondem aos consumveis antigos
da especificao AWS A5.4.

5.2.2.2 Na soldagem TIG, o gs de proteo da raiz da solda deve ser argnio ou hlio.
5.2.2.3 Caso no haja uma recomendao especfica do fabricante, os eletrodos revestidos
de baixo hidrognio devem ser submetidos secagem na temperatura de (350 30) C
durante 1 hora e mantidos na estufa de manuteno da secagem em temperatura de 150 C
a 180 C.
5.2.3 Tcnica de Soldagem
5.2.3.1 Quando do emprego de consumveis de ao inoxidvel e ligas de nquel, devem ser
observados os seguintes requisitos:
a) os produtos empregados no ensaio por meio de lquido penetrante devem ser
isentos de contaminantes, de acordo com a norma PETROBRAS N-1596;
b) a oscilao do eletrodo deve ser tal que a largura do passe no exceda a
3 vezes o dimetro da alma do eletrodo revestido;
c) devem ser tomados cuidados adicionais quanto a limpeza e preparao da
junta a ser soldada, para evitar a presena de contaminantes.
5.2.3.2 Quando do emprego de consumvel de ligas de nquel, a escria deve ser removida
totalmente, durante e aps a soldagem.

25

N-133

REV. J

SET / 2002

5.2.4 Preaquecimento e Temperatura Interpasse


5.2.4.1 As peas devem ser preaquecidas conforme as seguintes indicaes:
a) ao-carbono-molibdnio, espessura da junta igual ou inferior a 12 mm: sem
preaquecimento;
b) ao-carbono-molibdnio, espessura da junta superior a 12 mm: 150 C;
c) aos cromo-molibdnio com teor de cromo inferior a 2 %, qualquer espessura
da junta: 200 C;
d) aos cromo-molibdnio com teor de cromo igual ou superior a 2 %, qualquer
espessura da junta: 250 C;
e) soldas heterogneas, qualquer teor de cromo e espessura da junta: 150 C,
exceto para o ao-carbono-molibdnio com espessura da junta igual ou inferior
a 12 mm, para o qual no requerido o preaquecimento.
5.2.4.2 Para soldagem TIG, as temperaturas indicadas no item 5.2.4.1, alneas c) e d)
podem ser reduzidas de 50 C. [Prtica Recomendada]
5.2.4.3 A temperatura interpasse no deve exceder s seguintes indicaes:
a)
b)
c)
d)

ao-carbono-molibdnio: 250 C;
aos cromo-molibdnio com teor de cromo inferior a 2 %: 300 C;
aos cromo-molibdnio com teor de cromo igual ou superior a 2 %: 350 C;
solda heterognea, ao-carbono-molibdnio e ao cromo-molibdnio com
qualquer teor de cromo: 200 C.

5.2.5 Ps-Aquecimento
5.2.5.1 O ps-aquecimento deve ser requerido nas seguintes condies, em funo do
material e da espessura da junta, conforme FIGURA 3.
a) ao-carbono-molibdnio: 200 C, somente para espessura de junta superior a
25 mm;
b) aos cromo-molibdnio: 300 C, somente nos seguintes casos:
- teor de cromo menor ou igual a 2 % e espessura da junta maior que 20 mm;
- teor de cromo entre 2 % e 7 % e espessura da junta maior que 12 mm;
- teor de cromo maior ou igual a 7 % e espessura da junta maior que 6 mm.
Nota:

Quando for requerido o ps-aquecimento pelos critrios acima descritos, o tempo


de patamar deve ser 1 min/mm de espessura de junta, porm igual ou superior a
15 minutos.

5.2.5.2 O ps-aquecimento no deve ser requerido para soldas heterogneas.


5.2.5.3 Quando no for requerido o ps-aquecimento, a junta soldada deve ser protegida do
resfriamento rpido.

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N-133

REV. J

SET / 2002

5.2.6 Inspeo
Na soldagem heterognea, com metal de adio austentico, deve ser executado o ensaio
com lquido penetrante, na extenso especificada pela norma do equipamento. Deve ser
executado nos lados interno e externo ao equipamento quando houver acesso. O ensaio
visual deve ser executado em 100 % no passe de raiz.
5.3 Ao Nquel
5.3.1 Metal de Base
Aos nquel com teor de nquel at 4 %, que atendam especificao de material indicada
pela norma de projeto do equipamento.
5.3.2 Consumvel
5.3.2.1 Os consumveis devem seguir as indicaes abaixo:
a) os eletrodos e varetas devem estar de acordo com a TABELA 3;
b) no caso de solda heterognea, quando no proibida pela norma de projeto ou
de fabricao e montagem do equipamento, deve ser especificado como
abaixo, considerando-se os processos de soldagem com eletrodos revestidos e
TIG:
- AWS A5.11, ENiCrFe-2 (temperatura mxima = 820 C), ENiCrFe-3
(temperatura mxima = 480 C) e AWS A5.14, ERNiCr-3;
- AWS A5.4, E309-15/16 e AWS A5.9, ER309.

TABELA 3 - ELETRODOS E VARETAS PARA AO NQUEL


Eletrodo Revestido
Material

Espec.
AWS

Classificao AWS

2,25 % Ni

A5.5

E801X-C1

Alternativa
(ver Nota)
E701X-C1L

3,5 % Ni

A5.5

E801X-C2

E701X-C2L

Preferida

Nota:

Eletrodo Nu e Vareta
Espec.
AWS

Classificao AWS
Preferida

A5.28

ER80S-Ni2

A5.28

ER80S-Ni3

Deve ser aprovado previamente pela PETROBRAS.

5.3.2.2 Na soldagem TIG, o gs de proteo da raiz da solda deve ser argnio ou hlio.
5.3.2.3 Caso no haja uma recomendao especfica do fabricante, os eletrodos revestidos
de baixo hidrognio devem ser submetidos secagem na temperatura de (350 30) C
durante 1 hora e mantidos em estufas de manuteno da secagem em temperatura de
150 C a 180 C.

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N-133

REV. J

SET / 2002

5.3.3 Tcnica de Soldagem


5.3.3.1 A oscilao do eletrodo deve ser tal que a largura do passe no exceda a 3 vezes o
dimetro da alma do eletrodo revestido.
5.3.3.2 Quando do emprego de consumveis de ao inoxidvel e ligas de nquel, devem ser
observados os seguintes requisitos:
a) os produtos empregados no ensaio por meio de lquido penetrante devem estar
isentos de contaminantes, de acordo com a norma PETROBRAS N-1596;
b) a oscilao do eletrodo deve ser tal que a largura do passe no exceda a
3 vezes o dimetro da alma de eletrodo revestido;
c) devem ser tomados cuidados adicionais quanto a limpeza e preparao da
junta a ser soldada para evitar a presena de contaminantes.
5.3.3.3 Quando do emprego de consumvel de ligas de nquel, a escria deve ser removida
totalmente, durante e aps a soldagem.
5.3.4 Preaquecimento e Temperatura Interpasse
5.3.4.1 O preaquecimento das peas no requerido.
5.3.4.2 A temperatura interpasse no deve exceder a 150 C.
5.3.5 Ps-Aquecimento
No deve ser requerido.
5.3.6 Inspeo
O ensaio com lquido penetrante, na extenso especificada na norma do equipamento, deve
ser executado nos lado interno e externo do equipamento quando houver acesso. O ensaio
visual deve ser executado em 100 % no passe da raiz.
5.3.7 Reparos de Solda
Podem ser executados, no mximo, 2 reparos na mesma regio da junta soldada.
5.4 Ao Inoxidvel Austentico
5.4.1 Metal de Base
Aos inoxidveis austenticos da designao AISI/SAE e ASTM de P Number n 8, que
atendam a especificao de material da norma de projeto do equipamento.

28

N-133

REV. J

SET / 2002

5.4.2 Consumvel
5.4.2.1 Os consumveis devem seguir s indicaes da TABELA 4.
5.4.2.2 Na soldagem TIG, o gs de proteo da raiz da solda pode ser argnio, hlio ou
nitrognio. [Prtica Recomendada]

TABELA 4 - ELETRODOS
E
AUSTENTICOS
Material
Tipo
304, CF-8,
CF-20
304L,
CF-3
309,
CH-20

Espec.
AWS

VARETAS

PARA

Eletrodo Revestido
Classificao AWS
Preferida
Alternativa 1)

Espec.
AWS

AOS

INOXIDVEIS

Eletrodo Nu e Vareta
Classificao AWS
Preferida Alternativa 1)

A5.4

E308-15/16/17

E308L-15/16/17

A5.28

ER308

ER308L

A5.4

E308L-15/16/17

E316L
E347

A5.28

ER308L
ER308LSi

A5.4

E309-15/16/17

E309 MoL

A5.28

ER309

ER347
ER316L
ER309
MoL

309S

A5.4

E309Cb15/16/17

E309-15/16
E309L

A5.28

ER309L

ER309

310,
CK-20

A5.4

E310-15/16/17

E310Cb

A5.28

ER310

310S

A5.4

E310Cb15/16/17

E310-15/16

A5.28

ER310

A5.28

X40NiCrMo
35-25
(DIN 8556)
HK-40

ER310H

A5.28

ER316 3)

A5.28

ER316H

2)

HK-40

A5.4

316,
CF-8M

A5.4

E316-15/16/17 3)

316H

A5.4

E316H

A5.4

E316L-15/16/17

A5.28

ER316L

A5.4

E317-15/16/17

A5.28

ER317

ER347
(GTAW)
ER321
(GMAW)

316L,
CF-3M
317,
CG-8M

E310-H

E316L 15/16/17
E16-8-2
E16-8-2
E316

ER316L
ER16-8-2
ER16-8-2
ER316

321, 321H

A5.4

E347-15/16/17

A5.28

ER321
(GTAW)
ER347
(GMAW)

347,
CF-8C,
347H

A5.4

E347-15/16/17

A5.28

ER347

ER321

304H

A5.4

E308H-15/16/17

A5.28

ER308H

A5.28

X40NiCrNb
35-25
(DIN 8556)
HP-40

HP-40

A5.4

29

N-133
Notas:

REV. J

SET / 2002

1) Deve ser previamente aprovado pela PETROBRAS.


2) O eletrodo pode ser utilizado em equipamento no pressurizado.
3) Para temperatura de operao superior a 400 C e espessura qualquer, podem
ser usados os consumveis, cuja composio qumica do metal depositado seja
igual a do eletrodo AWS A5.4, E16-8-2-15/16/17.

5.4.3 Tcnica de Soldagem


5.4.3.1 As ferramentas de remoo de escria, limpeza e corte devem ser utilizadas apenas
para estes materiais e devem atender as seguintes condies:
a) as ferramentas de remoo de escria e limpeza devem ser de ao inoxidvel
ou revestidas com este material;
b) os discos de corte devem ser de xido de alumnio com alma de nilon ou fibra
de vidro;
c) devem ser tomados cuidados adicionais quanto a limpeza e preparao da
junta a ser soldada, para evitar a presena de contaminantes.
5.4.3.2 A superfcie das peas deve ser protegida contra a aderncia de respingos e demais
projees resultantes da soldagem.
5.4.3.3 A parte do dispositivo auxiliar de montagem em contato ou soldado no equipamento
deve ser de material do mesmo P number do metal de base (segundo a classificao
ASME Sec. IX) ou, ento, revestido com o consumvel especificado para soldagem do metal
de base em depsitos de, no mnimo, 2 camadas.
5.4.3.4 Os produtos empregados no ensaio por meio de lquido penetrante devem estar
isentos de contaminantes, de acordo com a norma PETROBRAS N-1596.
5.4.3.5 No deve ser permitido o corte com eletrodo de carbono.
5.4.3.6 A oscilao do eletrodo deve ser tal que a largura do passe no exceda a 3 vezes o
dimetro da alma do eletrodo revestido.
5.4.4 Preaquecimento e Temperatura Interpasse
5.4.4.1 No deve ser permitido o preaquecimento.
5.4.4.2 A temperatura interpasse deve ser mantida o mais baixo possvel, no devendo
exceder a 150 C.
5.4.5 Ps-Aquecimento
No deve ser requerido.

30

N-133

REV. J

SET / 2002

5.4.6 Inspeo
O ensaio com lquido penetrante, na extenso especificada na norma do equipamento, deve
ser executado nos lados internos e externos da solda quando houver acesso. O ensaio
visual deve ser executado em 100 % no passe de raiz.
5.5 Aos Inoxidveis Martensticos e Ferrticos
5.5.1 Metal de Base
Aos inoxidveis martensticos e ferrticos das designaes AISI/SAE e ASTM de
P Number n 6 e 7 que atendam a especificaes de material da norma de projeto do
equipamento.
5.5.2 Consumvel
5.5.2.1 Os consumveis devem seguir as indicaes abaixo:
a) os eletrodos revestidos, nus e varetas devem estar de acordo com a
TABELA 5;
b) no caso de solda heterognea, quando no for proibida pela norma de projeto
ou de fabricao e montagem do equipamento, deve ser especificado como
abaixo, considerando-se os processos de soldagem como eletrodo revestido e
TIG:
- temperatura de operao cclica: AWS A5.11, ENiCrFe-2 (temperatura
mxima = 820 C) ou ENiCrFe-3 (temperatura mxima = 480 C) e
AWS A5.14, ERNiCr-3;
- temperatura de operao no cclica: AWS A5.4, E309-15/16 e AWS A5.9,
ER309.

TABELA 5 - ELETRODOS
E
VARETAS
PARA
MARTENSTICOS E FERRTICOS
Material
Tipo

Eletrodo Revestido

AOS

INOXIDVEIS

Eletrodo Nu e Vareta
Classificao
AWS
ER410 (ver Nota)
ER309

Espec. AWS

Classificao AWS

Espec. AWS

405, 410S

A5.4

E410-15/16 (ver Nota)


E309

A5.9

410, CA-15

A5.4

E410-15/16

A5.9

ER410

430

A5.4

E430-15/16

A5.9

ER430

Nota: Empregar consumvel com teor de carbono at 0,05 %.


5.5.2.2 Na soldagem TIG, o gs de proteo da raiz da solda deve ser argnio ou hlio.

31

N-133

REV. J

SET / 2002

5.5.3 Tcnica de Soldagem


5.5.3.1 As ferramentas de remoo de escria, limpeza e corte devem ser utilizadas apenas
para estes materiais e devem atender as seguintes condies:
a) as ferramentas de remoo de escria e limpeza devem ser de ao inoxidvel
ou revestidas com este material;
b) os discos de corte devem ser de xido de alumnio com alma de nilon ou fibra
de vidro;
c) devem ser tomados cuidados adicionais quanto a limpeza e preparao da
junta a ser soldada, para evitar a presena de contaminantes.
5.5.3.2 A superfcie das peas deve ser protegida contra a aderncia de respingos e demais
projees resultantes da soldagem.
5.5.3.3 A parte do dispositivo auxiliar de montagem em contato ou soldado no equipamento
deve ser de material do mesmo P number do metal de base, (segundo a classificao da
norma ASME Seo IX) ou, ento, revestido com o consumvel especificado para soldagem
do metal de base em depsitos de, no mnimo, 2 camadas.
5.5.3.4 No caso de solda heterognea com ligas de nquel aplicam-se os requisitos de
limpeza indicados no item 5.6.3.
5.5.4 Preaquecimento e Temperatura Interpasse
5.5.4.1 As peas devem ser preaquecidas conforme as seguintes indicaes:
a)
b)
c)
d)

designaes 405, 410S e 430, solda homognea: 100 C;


designaes 405, 410S e 430, solda heterognea: sem preaquecimento;
designaes 410, CA-15 e CA-15M, solda homognea: 200 C;
designaes 410, CA-15 e CA-15M, solda heterognea: 150 C.

5.5.4.2 A temperatura interpasse no deve exceder s seguintes indicaes:


a) designaes 405, 410S e 430: 150 C;
b) designaes 410, CA-15 e CA-15M, solda homognea: 300 C;
c) designaes 410, CA-15 e CA-15M, solda heterognea: 200 C.
5.5.5 Ps-Aquecimento
O ps-aquecimento deve atender as seguintes indicaes:
a) designaes 405, 410S e 430: ps-aquecimento no deve ser requerido;
b) designaes 410, CA-15 e CA-15M, solda homognea: 300 C, durante o
tempo de 1 min/mm de dimenso de solda, mas igual ou superior a 1 hora;
c) designao 410, CA-15 e CA-15M, solda heterognea: ps-aquecimento no
deve ser requerido.

32

N-133

REV. J

SET / 2002

5.5.6 Inspeo
No caso de solda heterognea com metal de adio austentico, deve ser executado o
ensaio com lquido penetrante, na extenso especificada na norma do equipamento no lado
interno e externo do equipamento quando houver acesso o ensaio visual deve ser
executado em 100 % no passe da raiz.
5.6 Nquel e Ligas de Nquel
5.6.1 Metal de Base
Nquel comercialmente puro e ligas de nquel das designaes Nquel 200 (N02200),
Nquel 201 (N02201),) Monel1) 400 (N0400), Inconel 600 (N06600), Inconel 625 (N06625),
Incoloy 800 (N08800), Incoloy 800H (N08810), Incoloy 825 (N08825), e Hastelloy B
(N10001), que atendam especificao de material indicada pela norma de projeto do
equipamento.
Nota:

As designaes entre parnteses correspondem ao Unified Numbering System


for Metals and Alloys - SAE/ASTM.

5.6.2 Consumvel
5.6.2.1 Os consumveis devem seguir as indicaes da TABELA 6.

TABELA 6 - ELETRODOS E VARETAS PARA NQUEL E LIGAS DE NQUEL


Material

Espec.
AWS

Eletrodo Revestido
Classificao AWS
Preferida
Alternativa

2)

Espec.
AWS

Eletrodo Nu e Vareta
Classificao AWS
Preferida
Alternativa

2)

Nquel 200
Nquel 201

A5.11

ENi-1

A5.14

ERNi-1

Monel 400

A5.11

ENiCu-7

A5.14

ERNiCu-7

Inconel 600

A5.11

EniCrFe-1

A5.14

ERNiCrFe-5

ERNiCr-3

Inconel 625

A5.11

ENiCrMo-3

4)

EniCrMo-4

A5.14

ERNiCrMo-4 ERNiCrMo-3

A5.11

ENiCrFe-2
ENiCrFe-1

6)

Incoloy 800

ENiCrMo-3 4)

A5.14

ERNiCrFe-6

ERNiCrMo-3 4)

Incoloy 825

1)

A5.14

ERNiMo-7

ENiMo-1

A5.14

ERNiMo-1

Hastelloy B A5.11
Incoloy
800H

A5.11

ENiCrFe-2

EniCrFe-3

6)

6)

5)

EniCrCoMo-1 3) A5.14

ERNiCrFe-6

4)

ERNiCrCoMo-1
3)

MONEL o nome comercial do material adequado para fabricao de internos de vlvulas e outros
componentes de tubulao para maior resistncia corroso. Esta informao dada para facilitar aos usurios
na utilizao desta Norma e no significa uma recomendao do produto citado por parte da PETROBRAS.
possvel ser utilizado produto equivalente, desde que conduza a resultado igual.
1

33

N-133
Notas:

1)
2)
3)
4)
5)
6)

REV. J

SET / 2002

O eletrodo revestido recomendado o Inconel 135.


Deve ser aprovado previamente pela PETROBRAS.
Limitado em 1 150 C.
Limitado em 540 C.
Limitado em 480 C.
Limitado em 820 C.

5.6.2.2 Na soldagem TIG, o gs de proteo da raiz da solda deve ser argnio ou hlio.
5.6.3 Tcnica de Soldagem
5.6.3.1 As ferramentas de remoo de escria, limpeza e corte devem ser utilizadas apenas
para estes materiais e devem atender as seguintes condies:
a) as ferramentas de remoo de escria e limpeza devem ser de ao inoxidvel
ou revestidas com este material;
b) os discos de corte devem ter alma de nilon ou fibra de vidro;
c) devem ser tomados cuidados adicionais quanto a limpeza e preparao da
junta a ser soldada, para evitar a presena de contaminantes.
5.6.3.2 A superfcie das peas deve ser protegida contra a aderncia de respingos e demais
projees resultantes da soldagem.
5.6.3.3 A parte do dispositivo auxiliar de montagem em contato ou soldado no equipamento
deve ser de material do mesmo P number do metal-base, (segundo a classificao da
norma ASME Seo IX), ou revestido com o consumvel especificado para soldagem do
metal de base em depsitos de, no mnimo, 2 camadas.
5.6.3.4 A escria deve ser removida total e completamente, durante e aps a soldagem. As
irregularidades superficiais da solda devem ser removidas por esmerilhamento, a cada
camada depositada.
5.6.3.5 As peas de Ni-Cu devem ser limpas com solvente, numa faixa de 200 mm,
centrada na solda, pelos lados interno e externo e no devem ser contaminadas com
substncia que contenha enxofre, chumbo ou zinco.
5.6.3.6 No permitido o uso de lpis de fuso para o controle de temperatura.
5.6.3.7 Os produtos empregados no ensaio por meio de lquido penetrante devem estar
isentos de contaminantes, de acordo com a norma PETROBRAS N-1596.
5.6.3.8 As peas e juntas soldadas no devem ser contaminado por resduos de qualquer
espcie provenientes do trabalho de montagem e soldagem.
5.6.3.9 A oscilao do eletrodo deve ser tal que a largura do passe no exceda a 3 vezes o
dimetro da alma do eletrodo revestido.
34

N-133

REV. J

SET / 2002

5.6.4 Preaquecimento e Temperatura Interpasse


5.6.4.1 No deve ser requerido.
5.6.4.2 A temperatura interpasse no deve exceder a 150 C.
5.6.5 Ps-Aquecimento
No deve ser requerido.
5.6.6 Inspeo
O ensaio com lquido penetrante, na extenso especificada na norma do equipamento. Deve
ser executado nos lados interno e externo do equipamento quando houver acesso. Os
ensaios visual e lquido penetrante devem ser executados em 100 % no passe de raiz em
ambos os lados.
5.7 Cobre e Ligas de Cobre
5.7.1 Metal de Base
Cobre comercialmente puro ASTM B 111 liga C-10200 e ligas de cobre com a designao
Cu-Ni ASTM B 111 liga C-70600, que atendam especificao de material indicada pela
norma de projeto do equipamento.
5.7.2 Consumvel
5.7.2.1 Os consumveis devem seguir as indicaes da TABELA 7.

TABELA 7 - VARETAS PARA COBRE E LIGAS DE COBRE-NQUEL


Material Liga

Especificao AWS

Classificao AWS

C-10200

A5.7

ERCu

C-70600

A5.7

ERCuNi

5.7.2.2 Na soldagem com TIG, o gs de proteo da raiz da solda deve ser argnio ou
hlio.

35

N-133

REV. J

SET / 2002

5.7.3 Tcnica de Soldagem


5.7.3.1 As ferramentas de remoo de escria, limpeza e corte devem ser utilizadas
exclusivamente para estes materiais e devem atender s seguintes condies:
a) as ferramentas de remoo de escria e limpeza devem ser de ao inoxidvel
ou revestidos com este material apenas para soldagem de Cu-Ni;
b) os discos de corte devem ter alma de nilon ou fibra de vidro;
c) devem ser tomados cuidados adicionais quanto a limpeza e preparao da
junta a ser soldada, para evitar a presena de contaminantes.
5.7.3.2 A superfcie das peas deve ser protegida contra a aderncia de respingos e demais
projees resultantes da soldagem.
5.7.3.3 A escria deve ser removida completamente, durante e aps a soldagem. As
irregularidades superficiais da solda devem ser removidas por esmerilhamento, a cada
camada depositada.
5.7.3.4 As peas de Cu-Ni a serem soldadas numa faixa de 200 mm, centrada na solda,
pelos lados interno e externo, devem ser limpas com solvente e no deve haver qualquer
contaminao com substncias que contenham enxofre, chumbo, zinco e seus compostos.
5.7.3.5 Para peas de Cu-Ni no deve ser permitido o uso de lpis de fuso para o controle
de temperatura.
5.7.3.6 Para peas de Cu-Ni os produtos empregados no ensaio por meio de lquido
penetrante devem estar isentos de contaminantes de acordo com a norma PETROBRAS
N-1596.
5.7.3.7 As peas de Cu-Ni e as juntas soldadas no devem ser contaminadas por resduos
de qualquer espcie provenientes do trabalho de montagem e soldagem.
5.7.4 Preaquecimento e Temperatura Interpasse
No deve ser requerido.
5.7.5 Ps-Aquecimento
No deve ser requerido.
5.7.6 Inspeo
O ensaio com lquido penetrante, na extenso especificada na norma do equipamento, deve
ser executado nos lados internos e externos do equipamento quando houver acesso.
O ensaio visual deve ser executado em 100 % no passe de raiz.

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SET / 2002

5.8 Chapa Cladeada


5.8.1 Metal de Base
Chapa cladeada composta de chapa-base de ao-carbono, ao-carbono-mangans,
ao-carbono-molibdnio ou ao cromo-molibdnio e chapa de revestimentos de aos
inoxidveis austenticos e semiferrticos ou Monel, constantes desta Norma e que atenda
especificao de material indicada pela norma de projeto do equipamento.
5.8.2 Consumvel
5.8.2.1 O consumvel para a soldagem de chapa-base deve atender s indicaes
constantes desta Norma para o material em questo.
5.8.2.2 O consumvel para a soldagem da chapa de revestimento deve atender as
seguintes condies:
a) chapa de revestimento de Monel: eletrodo revestido de especificao
AWS A5.11, ENiCu-7;
b) chapa de revestimento de aos inoxidveis austenticos e semiferrticos:
eletrodo revestido de especificao AWS A5.4, E309-15/16;
c) chapa de revestimento de aos inoxidveis austenticos A-316 e A-317:
eletrodo revestido de especificao AWS A5.4, E-309 Mo.
Nota:

Nos casos de variao acentuada e freqente da temperatura de operao, capaz


de provocar fadiga trmica em pouco tempo de funcionamento, emprega-se
eletrodo revestido de especificao AWS A5.11, ENiCrFe-2.

5.8.2.3 Os eletrodos revestidos e fluxos de baixo hidrognio devem ser submetidos


secagem e mantidos nas condies de manuteno da secagem, de acordo com os
requisitos aplicveis aos materiais da chapa-base e da chapa de revestimento, constantes
desta Norma.
5.8.3 Tcnica de Soldagem
5.8.3.1 As ferramentas de remoo de escria, limpeza e corte devem atender as seguintes
condies:
a) as ferramentas de remoo de escria e limpeza devem ser de ao inoxidvel
ou revestidas com este material;
b) os discos de corte devem ser de xido de alumnio com alma de nilon, para as
chapas de revestimento de ao inoxidvel;
c) os discos de corte devem ter alma de nilon ou fibra de vidro para chapas de
revestimento de Monel.
5.8.3.2 A superfcie da chapa de revestimento deve ser protegida contra a aderncia de
respingos e demais projees resultantes da soldagem.

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5.8.3.3 A parte do dispositivo auxiliar de montagem em contato ou soldado chapa de


revestimento deve ser de material do mesmo P number desta, (segundo a classificao da
norma ASME Seo IX) ou revestido, com o consumvel especificado para soldagem da
chapa de revestimento, em depsitos de, no mnimo, 2 camadas.
5.8.3.4 No deve ser permitido o corte com eletrodos de carbono, na soldagem da chapa de
revestimento.
5.8.3.5 A soldagem da chapa de revestimento deve ser feita em, no mnimo, 2 camadas.
5.8.3.6 Quando a chapa de revestimento for de Monel, aplica-se o disposto no item 5.6.3
desta Norma.
5.8.3.7 Quando a chapa de revestimento for de material austentico, aplica-se o disposto no
item 5.4.3.
5.8.4 Preaquecimento e Temperatura Interpasse
5.8.4.1 O preaquecimento e temperatura interpasse para a soldagem da chapa-base devem
atender s indicaes constantes desta Norma, para o material em questo.
5.8.4.2 O preaquecimento para a soldagem da chapa de revestimento deve atender s
seguintes indicaes:
a) chapa-base de ao-carbono e carbono-mangans, com espessura igual ou
superior a 30 mm, apenas para a primeira camada de revestimento: 100 C;
b) chapa-base ao-carbono ou carbono-mangans, com espessura inferior a
30 mm, para qualquer camada: sem preaquecimento;
c) chapa-base dos demais materiais: indicao requerida por esta Norma para a
solda heterognea do material da chapa-base em questo.
5.8.4.3 A temperatura interpasse para a soldagem da chapa de revestimento no deve
exceder s seguintes indicaes:
a) chapa-base de ao-carbono e carbono-mangans:
- primeira camada: 150 C;
- demais camadas: 100 C;
b) chapa-base dos demais materiais:
- primeira camada: indicao requerida por esta Norma para solda heterognea
do material da chapa base em questo;
- demais camadas: 100 C.

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SET / 2002

5.8.5 Ps-Aquecimento

5.8.5.1 O ps-aquecimento para a solda de chapa-base deve atender s indicaes


constantes desta Norma, para o material em questo.

5.8.5.2 O ps-aquecimento para a solda da chapa de revestimento no deve ser requerido.

5.8.6 Inspeo

5.8.6.1 Deve ser verificada, antes da soldagem da chapa-base, se h contaminao na


superfcie do chanfro desta chapa, devido ao material do revestimento ou consumvel,
conforme solicitado no item 4.2.8.

5.8.6.2 A inspeo durante a soldagem da chapa-base e da de revestimento deve atender


as indicaes constantes desta Norma, para os materiais em questo.

5.9 Junta Soldada Dissimilar

5.9.1 Metal de Base


Metais de base dos tipos constantes desta Norma e que atendam s especificaes de
material indicadas pela norma de projeto do equipamento.

5.9.2 Consumveis

5.9.2.1 Os consumveis devem seguir as indicaes da TABELA 8.

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TABELA 8 - CONSUMVEIS, PR E PS-AQUECIMENTO


SOLDADAS DISSIMILARES
Ao-Carbono
Ao-Carbonoe CarbonoMolibdnio
Mangans

PARA

JUNTAS

Ao-Cromo
Molibdnio

Ao
2,5 Ni

Ao
3,5 Ni

Ao
Inoxidvel
Austentico

Aos-Carbono e
Carbono-Mangans

Ao-Carbono-Molibdnio

Ao Cromo-Molibdnio

Ao 2,5 Ni

Ao 3,5 Ni

Ao Inoxidvel
Austentico

HK-40

Aos Inoxidveis 405,


410S e 430

Ao Inoxidvel 410

Nquel 200/201

Monel

Inconel e Incoloy
800/825

D1

D1

HK.40
Aos-Carbono e
Carbono-Mangans
Ao-CarbonoMolibdnio

Aos
Ao
Nquel
Inoxidveis
Inoxidvel
Monel
200/201
405, 410S e 430
410

Inconel e
Incoloy
800/825

D1

Ao Cromo-Molibdnio

D1

Ao 2,5 Ni

Ao 3,5 Ni

Ao Inoxidvel
Austentico

HK-40

Aos Inoxidveis 405,


410S e 430

D2

D2

Ao Inoxidvel 410

D2

D2

Nquel 200/201

Monel

D2

D2

Inconel e Incoloy
800/825

D2

D2

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SET / 2002

Onde:
A

- Consumvel conforme a indicao para o ao-carbono-molibdnio.


Preaquecimento, temperatura de interpasse e ps-aquecimento conforme
indicao para o ao cromo-molibdnio;
B - Consumvel conforme a indicao para o ao cromo-molibdnio de menor
teor de cromo. Preaquecimento, temperatura de interpasse e
ps-aquecimento para o ao cromo-molibdnio de maior teor de cromo;
C - Consumvel conforme indicao para o ao-carbono (eletrodo bsico).
Preaquecimento, temperatura de interpasse e ps-aquecimento conforme
indicao para o ao liga;
D - Conforme indicao para ligas de nquel, sendo o consumvel de
especificao AWS A5.11 ENiCrFe-2, ENiCrFe-3 e AWS A5.14, ERNiCr-3;
D1 - Conforme indicao para solda heterognea do ao cromo-molibdnio.
Consumvel de especificao AWS A5.11 ENiCrFe-2, ENiCrFe-3 e
AWS A5.14, ERNiCr-3;
D2 - Conforme indicao para solda heterognea do ao inoxidvel martenstico
e semiferrtico. Consumvel de especificao AWS A5.11 ENiCrFe-2,
ENiCrFe-3 e AWS A5.14, ERNiCr-3;
E - Conforme a indicao para a solda heterognea do ao inoxidvel
martenstico e ferrticos;
F - Conforme a indicao para a solda heterognea do ao cromo-molibdnio;
G - Conforme indicao para a solda heterognea do ao nquel;
H - Conforme a indicao para qualquer dos 2 metais-base;
I
- Conforme indicao para o ao inoxidvel de maior teor de carbono;
J - Conforme indicao para o ao inoxidvel 410;
L - Conforme indicao para o Nquel 201;
M - Conforme indicao para o Nquel 200 ou 201, admitindo-se tambm os
consumveis de especificaes: AWS A5.11, ENiCrFe-2, ENiCrFe-3 e
AWS A5.14, ERNiCr-3;
N - Conforme indicao para o Monel;
O - Consumvel conforme indicao para solda heterognea de ao
cromo-molibdnio.
Preaquecimento,
temperatura
interpasse
e
ps-aquecimento conforme indicao para o ao inoxidvel;
P - Conforme indicao para solda heterognea do ao-carbono-molibdnio.
5.9.2.2 Na soldagem TIG, o gs de proteo da raiz da solda deve ser argnio ou hlio.
5.9.3 Tcnica de Soldagem
Devem ser obedecidos os requisitos desta Norma, aplicveis a cada um dos metais de base
constituinte da junta dissimilar, observando-se as propriedades fsico-qumicas do material.
5.9.4 Preaquecimento e Temperatura Interpasse
O preaquecimento e a temperatura interpasse devem atender s indicaes da TABELA 8.
5.9.5 Ps-Aquecimento
O ps-aquecimento deve atender s indicaes da TABELA 8.

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SET / 2002

5.9.6 Inspeo
Devem ser obedecidos os requisitos desta Norma, aplicveis a cada um dos metais de base
constituinte da junta dissimilar, observando-se as propriedades fsico-qumicas do material.

______________
/ANEXO A

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N-133

REV. J

ANEXO A - INSTRUES PARA INSPEO


RECEBIMENTO DE CONSUMVEIS

SET / 2002

POR

AMOSTRAGEM

NO

A-1 OBJETIVO
Fornecer um roteiro para execuo da amostragem, determinando o tamanho da amostra e
os limites de aceitao e rejeio, de forma simplificada, na inspeo de recebimento de
eletrodos, baseado na qualidade limite para proteo ao consumidor. Devem ser
consideradas as seguintes caractersticas:
a)
b)
c)
d)
e)

inspeo normal;
plano de amostragem simples;
nvel geral de inspeo II;
ao-carbono: QL = 6,5 %; risco do consumidor = 10 %;
outros consumveis: QL = 4 %; risco do consumidor = 5 %.

A-2 AMOSTRAGEM
A-2.1 A amostragem deve ser executada de acordo com o estabelecido pelas normas
ABNT NBR 5425, NBR 5426 e NBR 5427.
A-2.2 A unidade para tamanho do lote e da amostra considerada em nmero de
eletrodos.
A-2.3 Os tamanhos da amostra e os critrios de aceitao e rejeio devem ser obtidos na
TABELA A-1, considerando-se Inspeo Normal, Amostragem Simples e Nvel Geral de
Inspeo II.

TABELA A-1 - PLANO DE AMOSTRAGEM SIMPLES - INSPEO NORMAL


RISCOS DO CONSUMIDOR DE 5 % E 10 %
Tamanho
do Lote
at 500
501 a 1 200
1 201 a 3 200
3 201 a 10 000
10 001 a 35 000
35 001 a 150 000

Tamanho
do Lote
at 500
501 a 1 200
1 201 a 3 200
3 201 a 10 000
10 001 a 35 000
35 001 a 150 000

Risco do Consumidor = 5 %
QL = 2,5
T.A. Ac
Re
125
0
1
125
0
1
125
0
1
200
1
2
315
3
4
500
7
8

T.A.
80
80
125
200
315
500

Re
1
2
4
8
13
22

T.A.
50
80
125
200
315
315

QL = 10
Ac
1
3
7
12
21
21

Re
2
4
8
13
22
22

QL = 2,5
T.A. Ac
80
0
80
0
125
1
200
2
315
5
500
8

Risco do Consumidor = 10 %
QL = 4,0
QL = 6,5
T.A. Ac
Re T.A. Ac
Re
50
0
1
50
1
2
80
1
2
80
2
3
125
2
3
125
5
6
200
5
6
200
8
9
315
8
9
315
14
15
500
14
15
315
14
15

T.A.
50
80
125
200
200
200

QL = 10
Ac
2
5
8
14
14
14

Re
3
6
9
15
15
15

Re
1
1
2
3
6
9

QL = 4,0
Ac
Re
0
1
0
1
1
2
3
4
7
8
12
13

43

T.A.
50
80
125
200
315
500

QL = 6,5
Ac
0
1
3
7
12
21

N-133

REV. J

SET / 2002

A-2.4 Considerar para amostragem apenas eletrodos de uma mesma corrida.


A-2.5 Efetuar amostragem abrindo pelo menos 1 embalagem para cada 10 recebidas e
retirar a amostra igualmente parcelada entre as embalagens abertas, de forma aleatria.

A-3 ROTEIRO PARA DETERMINAO DO TAMANHO DA AMOSTRA E LIMITES


DE ACEITAO E REJEIO
A-3.1 Determinar o nmero de eletrodos recebidos no lote (basta estimar por faixa,
conforme TABELA A-1).
A-3.2 Em funo do risco do consumidor e do percentual mximo admitido de defeituosos
no lote (QL), obter o tamanho da amostra (T.A.), o nmero de aceitao (Ac) e o nmero de
rejeio (Re).
A-3.3 Exemplo:
a) eletrodos de ao-carbono AWS E7018 de 3,25 mm de dimetro;
b) tamanho do lote: 500 kg - que corresponde a aproximadamente
10 000 eletrodos;
c) caractersticas de amostragem:
- plano de amostragem simples;
- inspeo normal;
- nvel de inspeo II;
- risco do consumidor = 10 % (para ao-carbono);
- QL = 6,5 (para ao-carbono).
A-3.4 Como o risco do consumidor 10 % e QL = 6,5, entrando na TABELA A-1,
conclui-se que:
a) tamanho da amostra = 200;
b) nmero de aceitao (Ac) = 8;
c) nmero de rejeio (Re) = 9.
Nota:

Ver este exemplo de aplicao na FIGURA A-1.

44

N-133

REV. J

NDICE DE REVISES
REV. A, B, C, D, E, F, G e H
No existe ndice de revises.

REV. J
Partes Atingidas

Descrio da Alterao

1.2

Revisado

Revisado

Revisado e Renumerado

5.2.2.1

Revisado

5.2.4.3

Revisado

5.4.2.2

Revisado

5.5.2.1

Revisado

5.8.2.2

Revisado

_____________
IR 1/1

SET / 2002