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INTRODUCCIN
HUMIDIFICACIN
EL CONTROL DE LA HUMEDAD EN LA INDUSTRIA TEXTIL ES ESENCIAL PARA MANTENER LA
CALIDAD DEL PRODUCTO Y REDUCIR LAS IMPERFECCIONES.
UN AMBIENTE SECO EN EL REA DE PRODUCCIN O EN EL ALMACN PUEDE GENERAR
CONSECUENCIAS MUY GRAVES.
FACTORES A CONSIDERAR EN RELACIN A LA HUMIDIFICACIN
EL AIRE SECO OCASIONA QUE LOS MATERIALES TENGAN BAJA ABSORCIN AFECTANDO LA
CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD.
EL HILO CON POCA HIGROSCOPIA PROVOCA QUE EL MATERIAL SEA MS DELGADO, MENOS
ELSTICO, GENERA MS FRICCIN Y SEA MS PROPENSO A LA ELECTRICIDAD ESTTICA.
LOS MATERIALES QUE TIENEN UN CORRECTO NIVEL DE HUMEDAD TIENEN MENOS PROBABILIDAD
DE QUEBRARSE, CALENTARSE Y PRODUCIR FRICCIN. SE MANEJAN MEJOR, TIENEN MENOS
IMPERFECCIONES, SON MS UNIFORMES Y SE SIENTEN MEJOR AL TACTO.
EVAPORATIVOS:
EL AIRE CIRCULA A TRAVS DE UNA SUPERFICIE IMPREGNADA DE AGUA, DE LA CUAL EXTRAE EL
VAPOR PARA HUMIDIFICAR EL AMBIENTE.
PULVERIZADORES:
A TRAVS DE PROCEDIMIENTOS MECNICOS, ELCTRICOS O DE AIRE COMPRIMIDO, SE PRODUCE
UNA PULVERIZACIN DEL AGUA EN PEQUESIMAS PARTCULAS (MICRONES) QUE SE EVAPORAN
EN EL AMBIENTE.
HUMIDIFICADORES DE VAPOR:
EN LOS HUMIDIFICADORES DE VAPOR, SE UTILIZA LA ENERGA ELCTRICA PARA PRODUCIR EL
VAPOR DE AGUA EN ESTADO GASEOSO, EL CUAL SE MEZCLA CON EL AIRE SIN NINGUNA
DIFICULTAD. DURANTE EL PROCESO DE HUMIDIFICACIN ISOTRMICO, LA TEMPERATURA SE
MANTIENE CONSTANTE. LOS HUMIDIFICADORES DE VAPOR PRODUCEN VAPOR ESTRIL, POR LO
QUE ESTN INDICADOS PARA AMBIENTES PUROS.
OTRO TIPO DE HUMIDIFICADOR UTILIZADO EN LA INDUSTRIA TEXTIL ES EL HUMIDIFICADOR POR
ATOMIZACIN
PROCESO DE HILATURA
1. PROCESO DE APERTURA
ABRIR EL ALGODN
ELIMINAR PEPAS, SEMILLAS, IMPUREZAS, FIBRAS CORTAS
LOS SIGUIENTES SON LOS PARMETROS BSICOS QUE DEBEN CONSIDERARSE EN EL PROCESO
DE APERTURA:
PRE APERTURA
PRE LIMPIEZA
MEZCLADO O FUSIN
APERTURA FINA
QUITAR
PARTCULAS
DE
POLVO
PRE APERTURA
LA APERTURA EFICAZ RESULTA EN TAMAOS PEQUEOS DE COPOS, AS SE CREA UNA SUPERFICIE
GRANDE PARA REMOVER DE MANERA FCIL Y EFICIENTE LAS PARTCULAS DE BASURA POR LAS
ABRIDORAS FINAS.
LA VELOCIDAD DEL BATIDOR DEBE SER ALREDEDOR DE 500 A 800 RPM DEPENDIENDO DE LA
MATERIA PRIMA. CON FIBRA MS GRUESA AUMENTA LA VELOCIDAD.
LA BASURA REMOVIDA EN ESTA MQUINA CAUSARA RUPTURA DE SEMILLAS, LAS CUALES SON
MUY DIFCILES DE QUITAR.
ES MS FCIL REMOVER LA BASURA GRANDE QUE LA PEQUEA, POR LO TANTO DEBE TENERSE
MUCHO CUIDADO PARA EVITAR ROMPER LAS PARTCULAS DE BASURA.
PRE LIMPIEZA
LA PRE LIMPIEZA DEBE SER MUY SUAVE, REMOVER LAS PARTCULAS MS FINAS ES MUY DIFCIL, POR
LO TANTO LAS SEMILLAS Y LAS PARTCULAS DE BASURA GRANDES NO DEBERAN ROMPERSE.
LAS PARTCULAS DE BASURA FINA REQUIEREN DE UN SEVERO TRATAMIENTO EN ABRIDORAS
FINAS. POR LO TANTO, LA PRE LIMPIEZA DEBE SER MUY CUIDADOSA. SI LA PRE APERTURA Y LA
PRE LIMPIEZA SE HACEN ADECUADAMENTE, LA CONSISTENCIA EN EL RETIRO DE BASURA POR LA
ABRIDORA SER ASEGURADA. LA LIMPIEZA DE POLVO DEBE COMENZAR EN ESTA MQUINA. SE
DEBE TENER EL CUIDADO SUFICIENTE AL REMOVER EL POLVO EN ESTE PROCESO.
MEZCLADO
EL BARRIDO O RAYADO ES DEBIDO A LA MEZCLA DESIGUAL DE ALGODONES DIFERENTES. DE AH
QUE LA TECNOLOGA DE MEZCLA ES UN FACTOR DECISIVO EN LA TECNOLOGA DEL HILADO.
LAS DIFERENCIAS MS GRANDES EN LOS PARMETROS DE ALGODN SON LA FINURA, EL COLOR Y
LA LONGITUD, LOS MS IMPORTANTES DE LA MEZCLA.
LIMPIEZA FINA
LA LIMPIEZA FINA ES HECHA CON DIFERENTES TIPOS DE MQUINA. ALGUNAS LIMPIADORAS FINAS
LA VELOCIDAD NORMAL DEL BATIDOR CON BATIDOR DE DIENTES DEPENDE DEL RANGO DE
PRODUCCIN, EL MICRONAIRE DE LA FIBRA Y EL CONTENIDO DE BASURA.
REMOCIN DE POLVO
ADEMS DE LA APERTURA Y LIMPIEZA DE LA MATERIA PRIMA, LA EXTRACCIN DE POLVO ES EL
PROCESO MS IMPORTANTE EN EL PROCESO DE APERTURA. NORMALMENTE EL DESEMPOLVE
EMPIEZA CON EL PROCESO DE PRE LIMPIEZA.
Ha sido desarrollado para una preparacin perfecta de la materia prima, o sea copos de
fibras pequeos y una napa uniforme.
Disgregacin suave pero eficiente del material
El cilindro de apertura fina integrado en el silo, con tolva de alimentacin y velocidad del
cilindro ajustable, procura una apertura suave pero eficaz de las fibras. La transferencia
de la apertura de las fibras de la mquina limpiadora a la carda trae ventajas claras:
Aumento menor de neps debido a menos transporte de fibras
Apertura suave mediante la produccin ms baja y distribucin sobre un ancho de trabajo
mayor
Compactacin Activa
Un ventilador integrado causa la compactacin activa de los copos, una condicin para
una napa homognea y uniforme. Esto es importante para:
La calidad de cinta constantemente alta
Pequea variacin del ttulo
Valores CV bajos
Un alto grado de eficiencia de produccin
2. PROCESO DE CARDADO
Despus que la masa de fibras ha sido disgregada y se han apartado de ella las
impurezas, la materia prima pasa por un nuevo proceso de disgregacin (el caradado),
hasta que cada fibra queda tan suelta que puede recuperar su forma ms natural (rizado,
etc.), pero sin perder proximidad de las fibras entre s de forma que se mantiene el batido
como masa de fibras.
El objetivo del cardado es separar las fibras entre s, eliminando las ms cortas; hacer una
ltima limpieza eliminando los desperdicios por medio de rejillas y chapones, y entregar el
material en forma de cinta, con una determinada masa por longitud.
El rollo de napa es transformado en velo en la parte delantera de la mquina,
comprimindolo posteriormente para dar origen a una cinta de masa por longitud estndar
y debidamente dispuesto en un bote.
El cardado que consiste en la transformacin de las fibras textiles a mechas de
aproximadamente cuatro centmetros de dimetro las cuales se enrollan hasta una
longitud de aproximadamente 5,000 metros.
Al efectuar el cardado de las fibras para convertirlas en cintas, se debe cumplir con los
siguientes pasos:
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frotadoras para darles algo de consistencia, (falsa torsin) y posteriormente los pabilos se
recogen en forma de quesos sobre un bastidor.
De acuerdo a la clase de la fibra se determinan los valores de los ajustes mecnicos de
esta maquina por ejemplo: velocidades, separaciones, intensidad de limpieza, grado de
paralelismo y uniformidad (grado de cardado).
El cardado en la maquina se efecta entre el gran tambor y los chapones presentando la
fibra lo mas cerca posible de la accin de las guarniciones o puntas con diferencia de
movimientos y de velocidad.
La eliminacin de impurezas se hace tanto de manera mecnica por las guarniciones o
vestiduras (se le llama guarnicin o vestidura al grupo de puas o puntas, de carcter
rgido o flexible, de acero o fibra de carbono que recubren cada uno de los cilindros takerin, doffer y cuerpo de chapones).
Siempre se deber procurar un adecuado esmerilado (accin de suavizar el tacto de los
tejidos de algodn, ponindolos en contacto con un cilindro revestido de esmeril muy fino
y que gira a gran velocidad) de las guarniciones que garantice la correcta accin cardante,
contribuyendo con la limpieza diaria a mquina parada entre cada turno y abriendo las
tapas para una limpieza mas profunda cada tres meses de acuerdo a la limpieza de la
fibra, se debern evitar obstrucciones para evitar rompimiento de dientes o puas
individuales con la finalidad de evitar formacin de neps.
Mesa de alimentacin
Cilindros alimentarios
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LA ZONA DE CARDADO
La eliminacin eficiente de neps e impurezas
Zonas De Pre- Y Postcardado
Los elementos de cardado separan en las zonas de pre- y postcardado impurezas, polvo
y fibras cortas. Los elementos guiadores, juntos con las correspondientes cuchillas de
cscaras, sirven para eliminar las impurezas.
Diferentes juegos de elementos de cardado permiten la adaptacin a requerimientos
especficos de acuerdo al hilado.
Zona De Cardado Principal
Despus de la zona de precargado las fibras entran en el campo de cardado activo.
Pruebas en la fbrica demostraron que las mayores fuerzas centrfugas apoyan la
separacin y eliminacin de impurezas, fibras cortas y pedazos de cscaras.
El Esmerilado Automtico De Las Guarniciones
El desgaste continuo de la guarnicin de carda se vuelve an ms importante en cardas
de alta produccin. El sistema de esmerilado integrado IGS exclusivo de Rieter
soluciona este problema, manteniendo las guarniciones permanentemente bien afiladas.
El Mdulo de chapones
El mdulo de chapones nico, consistiendo de 79 chapones de precisin, garantiza una
eliminacin de la mayor parte de neps e impurezas. El concepto modular permite un
cambio completo del mdulo de chapones en poco tiempo. Si fuera necesario tambin es
posible cambiar chapones individuales de la mquina.
Ventajas:
Eliminacin eficaz de impurezas
Separacin eficiente de neps
Tiempos de paro mnimos de la mquina gracias a mdulo de chapones rpidamente
intercambiable
Calidad de cinta constantemente alta con IGS
3. PROCESO DE ESTIRAJE
Estirador o manuar: Es una mquina usada en la hilatura del algodn para el estirado,
laminado y doblado de las cintas de fibras que salen de las cardas. Tambin llamada
banco de estirado.
El estiraje es una operacin muy importante porque permite agrupar las fibras en forma
paralela y uniforme gradualmente hasta obtener el hilo continuo, tiene lugar en todas las
maquinas del proceso y consiste en extraer el algodn de una masa determinada y
llevarlo a otra de mayor longitud pero de seccin proporcionalmente menor.
El estiraje es el proceso de alargamiento de un mechn de fibras, con la intencin de
orientarlas en direccin de la cinta y reducir su densidad lineal. En un rodillo del sistema
del tren de estiraje, la cinta pasa a travs de una serie de rodillos en los cuales cada par
de rodillos gira a una velocidad de superficie mayor que el anterior.
Pero hay una diferencia entre el estiraje dado en las primeras mquinas y las ltimas del
proceso de hilatura, mientras que en las primeras es una operacin auxiliar porque
contribuye a abrir, desenredar y limpiar las fibras; en las ltimas mquinas del proceso el
estiraje es la operacin ms importante y el verdadero objetivo de las mquinas.
Al salir el algodn de las cardas o peinadoras, est limpio, abierto y mezclado y las fibras
estn en mejores condiciones de ser transformadas en hilo, lo cual se consigue en las
siguientes mquinas (estirador, veloz y trcil) hacindolas que se desplacen ocupando
espacios o longitudes cada vez mayores pero de seccin o dimetro cada vez menor.
El material producido de las cardas va a alimentar al estirador o manuar de primer paso.
El estirador regula y estira el peso del material por medio de procesos mecnicos y
electrnicos, que por su velocidad controlan el material producido siendo mas regular y
uniforme; dando por lo tanto una produccin ms eficiente, este control se logra a travs
de los ecartamientos.
OBJETIVOS DEL ESTIRAJE
Con el estiraje debern cumplirse los siguientes objetivos:
Mxima regularidad en el peso por unidad de longitud.
Distribucin uniforme de fibras largas y cortas.
Regularidad en la posicin relativa de las fibras.
TAREAS DEL MANUAR
Regulariza las cintas.
Homogeneizado y mezclado de las fibras.
Paralelizar las fibras.
Desaparece las fibras que permanecen enredadas desde carda.
Limpia.
Regulariza la cinta (peso).
El manuar, aparte de las fibras, es afectado por las fibras que estn siendo transportadas
junto a los rodillos. Para que esto ocurra, las fibras deben moverse con la velocidad
perifrica de los rodillos. Esta transferencia de la velocidad del rodillo a las fibras
representa uno de los problemas del tren de estiraje. La transferencia slo puede
realizarse por la friccin, pero la lnea de fibra es bastante gruesa y slo sus capas
exteriores tienen contacto con los rodillos, y, adems, actan fuerzas no constantes en las
fibras.
El rodillo de estiraje aade irregularidades en la cinta. En el producto final, cada cinta
pueden ser slo unas pocas fibras gruesas, y por lo tanto los materiales de las cintas de
entrada son dispersadas por el proceso de estiraje.
El estiraje acostumbra a ser generalmente igual al nmero de cintas dobladas, o sea, seis
u ocho.
Solamente un proceso libre de estirajes falsos permite mantener la uniformidad de la cinta
a altas velocidades.
MATERIAL ENTRANTE
Los botes que contienen el material entrante de la estiradora son los botes provenientes
de la carda, los estiradores pueden trabajar con 6 u 8 botes, las cuales tiene una textura
spera y con las fibras desordenadas y con una minina parte de impurezas.
La materia prima para el proceso de estiradoras es la cinta que suministran las cardas,
dicha cinta debe de cumplir ciertos requisitos:
Que la cinta no tenga tramos gruesos ni delgados.
Que la cinta tenga un peso normal, peso y longitud
MATERIAL SALIENTE
El material saliente de la estiradora es una cinta de fibras paralelizadas, ms limpias, este
material es depositado en botes.
Los botes tienen un resorte interno para obtener un enrollado y desenrollado optimo de la
cinta.
TREN DE ESTIRAJE
ste sistema consta de pares de cilindros y rodillos, el ms comn es el de 3 sobre 3, de
acuerdo a la calidad y longitud de las fibras se establecen los ecartamientos.
En el tren de estiraje, los rodillos son tan rotados que su velocidad perifrica en flujo
transversal aumenta la direccin de un par de rodillos a otros en el estiraje, entonces la
parte del estiraje de las fibras, se lleva a cabo. Estiraje se define como el cociente entre la
longitud a la longitud de alimentacin o la relacin entre las velocidades perifricas
correspondientes.
El material producido en estirador primer paso alimenta al estirador segundo paso o
autorregulador, y este se encarga de efectuar un repaso ms eficiente y continuo al
material que va a alimentar a la mquina siguiente del proceso.
Durante el estiraje, las fibras se deben mover una respecto a la otra lo ms uniforme
posible mediante la superacin del rozamiento cohesivo. La uniformidad implica, en este
contexto que todas las fibras son reordenadas de forma controlada con un
desplazamiento relativo.
COMPONENTES DEL ESTIRADOR O MANUAR
1.
Zona de alimentacin
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Cinta
El estiraje total
No. de los pasajes del manuar
Estiraje de ruptura
No. de doblajes
Gramos / metro de la cinta que alimenta al estirador
Longitud de la fibra
Finura de la fibra
Velocidad de entrega
Tipo de estiraje
Tipo de Autonivel
Ajustes Autonivel
CILINDROS Y RODILLOS
Los cilindros y rodillos son elementos mecnicos importantes, son de distintas
dimensiones, se encuentran en movimiento, en algunos casos estn en un solo par y en
otros en una serie o sistema. El cilindro es metlico con estras o ranuras para
incrementar el coeficiente de friccin suficiente para el arrastre de la cinta, es la parte
motriz.
El rodillo es un cilindro recubierto de caucho o goma del mismo dimetro que el cilindro
pero de superficie lisa, es el elemento movido y deber girar a la misma velocidad que el
cilindro, ejerce presin sobre el cilindro para pinzar o sujetar los grupos de fibras. Los
sistemas de cilindros y rodillos estn constituidos por pares de cilindros en una relacin de
, 4/4, , 3/5 etc.
El primer par con el que tienen contacto las fibras se llama alimentario, el segundo par se
le denomina intermedio y el tercero productor. El par alimentario gira a una determinada
velocidad, el intermedio a una mayor velocidad y el productor a una mayor velocidad, los
dimetros casi siempre son del mismo valor. Un componente del tren de estiraje son sus
ecartamientos.
ECARTAMIENTO
Es la distancia de centro a centro entre cada uno de los cilindros y esta determinada por
la longitud promedio de las fibras que se han de procesar para aplicar operaciones como
el doblado, estiraje y alto estiraje.
PROCESO DE DOBLADO
El proceso de doblado es la operacin que consiste en alimentar dos o ms materiales a
una maquina para compensar las deficiencias o irregularidades que cada material tuviera,
se aplica al mismo tiempo con el estiraje. El estirador o manuar es la principal maquina
donde se aplica esta operacin ya que se alimenta o dobla desde 6 a 16 cintas y con el
estiraje obtener una sola cinta mucho mas uniforme para producir hilos cardados con dos
pasos de estirador
Para producir hilos peinados y/o mezcla se requiere de hasta 3 pasos.
En el proceso de hilatura para cardados se aplican 2 pasos, una maquina o equipo para
cada paso donde el primero alimenta al segundo. En el proceso de hilos peinados, previo
a la preparacin y de acuerdo al tipo y calidad de las fibras se aplican uno o dos pasos de
estirador.
En el proceso de hilatura open-end uno o dos pasos despus de carda. La produccin de
hilos de mezcla se efecta en esta maquina, las mezclas pueden ser 80/20, 70/30, 65/35,
50/50 etc.; el total de botes de alimentacin (6, 8, 10 se toma como el 100% y
alimentando la cantidad de botes necesarios de acuerdo al % de mezcla requerido.
Se recomienda 3 pasos de estirador para lograr la mxima homogeneidad en las fibras,
se deber a condiciones ambientales preferentes a la fibra natural o a la de mayor
porcentaje. La maquinaria de los modelos consta de doble zona de alimentacin para
producir dos cintas, una en cada testa o entrega, en otros sistemas de hilatura (para
lanas y fibra sinttica extra larga).
AUTORREGULADOR
La mayor parte son de malla abierta. Para decidir sobre el estiraje mecnico, el estirador
debe funcionar con el autorregulador apagado. El autorregulador mide la intensidad de la
nivelacin e indica la cantidad de correccin, es decir si la variacin del 12% se alimenta
al estirador el estiraje debe variar el 12%, de modo que el peso de la cinta sea constante.
La sincronizacin de la correccin indica que si un lugar grueso se detecta en el rodillo de
la exploracin, la correccin debe ocurrir exactamente cuando este lugar grueso alcanza
el punto de la correccin (el punto de nivelacin).
La mayor parte de los autorreguladores modernos pueden corregir la variacin de la
alimentacin del 25%.
Los nuevos avances en la tecnologa de manuar, son representados por el modelo TD 03600. En esta mquina se muestran todas las funciones superiores ofrecidas
exclusivamente por Trtzschler, incluyendo:
Auto-optimizacin
del
estiraje
de
rotura
con
el
sistema
Auto
Draft.
Motores libres de mantenimiento y mandos directos para el mejor control posible de los
dispositivos mecnicos.
Auto-ajuste automtico del monitorizado de la formacin de la cinta.
Cargado neumtico infinitamente variable de los rodillos superiores, ofrecidos como
estndar.
Ajuste
rpido
y
preciso
de
los
rodillos
superiores
e
inferiores.
Una oferta muy atractiva es el rodillo superior de nuevo diseo. Gracias a un nuevo
Este equipo es el penltimo en transformar las fibras con que se alimenta, procedentes de
carda (para hilos muy gruesos y corrientes) procedentes de estirador (para fibras
regulares a finas), o bien de peinadora (para fibras de calidad superior). Dicha
transformacin se consigue al aplicar alto estiraje con un dispositivo o tren 3/3, entre
cilindro intermedio y productor se encuentra la bandita o manguito de alto estiraje; las
velocidades, ecartamientos o distancias estarn en relacin a las caractersticas fsicas de
las fibras y al numero o grosor de pabilo que se desea obtener.
Al salir del tren de estiraje el material se dirige hacia el cabrestillo que es un brazo
metlico que se apoya sobre el huso y gira a determinadas vueltas para impartir las
torsiones requeridas en el material. La parte inferior del cabrestillo, un pequeo brazo
horizontal llamado paletn, con un orificio central por donde pasa el pabilo contribuye al
arrollamiento del material en ele carrete, este arrollamiento es continuo de la base hasta
la punta y hasta obtener el grosor requerido en el carrete a producir. Cuando ya se ha
llenado el carrete completamente la maquina se detiene de manera automtica, se
efecta la mudada y se reinicia el proceso. Eloperario de esta maquina se le
denomina velocero.
TORSIN
Es la operacin que consiste en hacer girar las fibras sobre su propio eje para darles la
resistencia necesaria a pabilos e hilos. Se aplica en el veloz despus del alto estiraje para
reducir el dimetro de la cinta que se alimenta y as convertirla en pabilo. La torsin puede
ser en S o derecha porque las espiras al verlas verticalmente van de abajo hacia arriba
de derecha a izquierda y en torsin Z si es de abajo hacia arriba de izquierda a derecha.
Al igual que el estiraje puede calcularse de manera terica y de manera practica que es la
obtenida realmente en el proceso productivo; se mide como torsiones por pulgada o en
torsiones por metro; y aunque los ttulos o grosores sean los mismos el valor de la torsin
cambiar de acuerdo a su aplicacin.
Determinacin terica:
Tpp = CNe
C = Coeficiente, de acuerdo al uso o aplicacin
N = Nmero o ttulo, referido al grosor, Ne
Determinacin
Tpp =
DESCRIPCIN DE LA MQUINA
prctica
El veloz cuenta con un frente de acuerdo al nmero de husos en cada mquina, los hay
de 60, 80, 120 y hasta 240 husos. En un extremo se encuentra el motor principal al que se
acopla el sistema de transmisin o de engranaje, contiene tambin sistema elctricoelectrnico, indicadores de luz para paro por rotura, botones de accionamiento-pausa y
paro a lo largo de la mquina.
La parte trasera est provista de unos soportes con cilindros que giran a la misma
velocidad del cilindro alimentario del tren de estiraje. Cada bote de cinta de alimentacin
se coloca en la parte trasera, y cada una es conducida por guas. Para cada cinta, los
cilindros antes mencionados, tienen un sensor de rotura o terminacin de material.
Antes de llegar al tren de estiraje, la cinta pasa sobre una barra pulida tensora, para
cuando se detenga la mquina, stas no se cuelguen y enreden unas con otras. La cinta
pasa por el tren de estiraje y sale para conducirse hasta el cabrestillo que le aplicar la
torsin correspondiente. Para cada huso corresponde un cabrestillo y todo el conjunto de
ellos se encuentran en la parte frontal.
Se le denomina masa a esta seccin que sube desde la parte inferior del carrete a la
superior, para efectuar el llenado gradual hasta determinado dimetro.
Cada huso donde va cada cabrestillo tiene diferente tamao para diferentes alzadas de
MATERIAL SALIENTE
El material saliente de la mechera es un pabilo con un titulo determinado (Ne). Este pabilo
se enrolla en un carrete plstico, el cual mide 395 mm de longitud y 61 mm de dimetro.
El carrete tiene estras en la base para la traccin y una pestaa para asegurar la punta
del pabilo, tienen diferente divisa para diferenciar el titulo. A cada carrete le caben 2200 m
de pabilo 1 Ne.
SUBPRODUCTO
El subproducto de la mechera es todo el desperdicio de los revientes y enredos.
CHEQUEOS
Al pabilo de mecheras se le hace un chequeo para verificar el ttulo, para este chequeo se
toma una muestra de 21 yarda de pabilo.
Clips: pieza plstica se encuentra en la zona de estiraje y sirve con tope para dar el ttulo
del pabilo, son cambiables y de diferente color dependiendo del titulo que se requiera.
Tornafil: ubicado en la parte superior de la volante, tiene estras internas para generar
torsin.
Volante: es la parte encargada de hacer la envoltura del pabilo sobre la carreta.
Huso: sistema donde todos giran a la vez en el sentido de las manecillas del reloj.
Carro porta husos: esta ubicado en la parte inferior de la maquina, tiene movimiento vertical
para dar una buena envoltura al pabilo.
Sistema de conos: ubicado en la parte trasera de la maquina, conformado por dos conos y
una banda los cuales se encargan de darle la conicidad al paquete de pabilo.
Crell o bastidor: formado por la zona de alimentacin.
5. PROCESO DE TRCIL
borde superior donde asienta el cursador o viajero, con holgura para que este gire rpido
y libremente.
Cursadores
Los cursadores pueden ser metlicos, cermicos o plsticos de forma: de medio circulo,
elptico, de gancho y con un determinado peso para el tipo de fibra y titulo de hilo a
producir, se debe realizar peridicamente el estado de cursadores y anillos para su
reemplazo para evitar generacin de vellosidad en el hilado, modificaciones de su aspecto
y disminucin de la resistencia. La hilatura en anillo estira, tuerce y enrolla en una sola
operacin continua.
1.
a.
b.
c.
d.
2.
a.
b.
c.
d.
e.
6. HILADORAS
Existen varas tecnologas para aplicar torsin y dar una estructura al hilo, las principales
son: la hilatura de anillos, la hilatura open end (o de rotor) y la hilatura por chorro de aire
(vrtice).
HILATURA DE ANILLOS
La hilatura de anillos aplica la torsin mediante un husillo giratorio. La hilatura de anillos
no es solamente el mtodo de hilatura ms lento, sino tambin el ms costoso porque
necesita una serie de procesos adicionales (mechado y bobinado).
HILATURA OPEN-END
La hilatura open end o de rotor aplica la torsin mediante un rotor giratorio
La hilatura open end garantiza una gran productividad. Su costo es bajo gracias a su alto
rendimiento y la eliminacin de fases de elaboracin. La hilatura open end produce un hilo
ms dbil que la hilatura de anillos, su gama de ttulos de hilo es limitada y produce un
hilo ms seco o que resulta ms basto al tacto
A medida que el ttulo del hilo se hace ms fino, mejora la resistencia del hilo por encima
de los hilos open end del mismo ttulo. El hilo hilado con vrtice es adecuado para ttulos
del hilo medios hasta finos. La suavidad de las telas tejidas con este tipo de hilos suele
ser similar a aqullas tejidas con hilos open end y de anillos