Anotaes de aula do prof.

Valtair Antonio Ferraresi

Matria: Ensaios No Destrutivos

INSPEO
1. Finalidade da Inspeo
De modo geral pode-se a inspeo na indstria estar relacionado ao fabricante
e/ou ao usurio, embora os mtodos de inspeo sejam praticamente os mesmos, eles
diferem em sua finalidade. Sendo assim, os resultados dos ensaios, freqentemente,
so interpretado de modo distintos, dependendo de suas funes especficas.
Outro aspecto importante refere-se segurana de certos produtos, que afeta
no somente os fabricantes e usurios, mas tambm terceiros, ou ento a sociedade
como um todo. Por esta razo, muitas vezes, os mtodos de ensaio e inspeo, bem
como os padres de aprovao, so especificados por rgos governamentais,
sociedades acadmicas, associaes industriais e outras instituies pertinentes.
Finalidades da inspeo do ponto de vista do fabricante:
- melhorar a confiabilidade, a qualidade e a garantia da qualidade do produto;
- melhorar a engenharia do produto;
- reduzir os custos de fabricao.
Finalidades da inspeo do ponto de vista do usurio e comprador:
- confirmao da qualidade estabelecida no instante da compra;
- confirmao e manuteno da qualidade durante o tempo de utilizao;
- um meio para selecionar fabricantes ou comparar os produtos.
Finalidade da inspeo do ponto de vista de terceiros:
- avaliao objetiva da qualidade dos produtos;
- um meio de garantir a segurana social;
Para assegurar a qualidade e a confiabilidade de um produto (por exemplo:
estrutura soldada), necessrio tomar uma srie de medidas consistentes, que
abrangem desde as atividades da fase do projeto, at as inspees em servio, tais
como:
- Ensaios e inspeo para investigao, pesquisa e desenvolvimento;
- Projeto: seleo de materiais; seleo de fornecedores e determinao dos
critrios de projeto;
- Material: inspeo de recebimento;
- Fabricao: determinao dos processos de soldagem; seleo dos
procedimentos de soldagem; controle de qualidade (inspeo antes, durante e
aps a soldagem);
- Uso: inspeo no recebimento e de manuteno.
Para o caso particular de uma junta soldada, a qualidade requeridas para elas so:
- Resistncia a (cargas estticas, fadiga, temperatura elevadas, baixas
temperaturas, fluncia, etc.);
- Ductilidade;
- Tenacidade em presena de entalhe;
- Resistncia a corroso;

Aparncia;
Estanqueidade;
Continuidade;
Outros (textura, pintura, etc.)

2. Itens de inspeo de uma junta soldada

Itens a serem verificados antes da soldagem:
- Ambiente (trabalho, soldagem e relativo a segurana e a higiene);
- Materiais e equipamentos (capacidade energtica instalada e a sua
estabilidade, tipos de materiais de consumo e combinaes, estado dos
materiais de consumo, qualidade e estado dos equipamentos disponveis);
- Fabricao e montagem (formato do chanfro, dimenses do chanfro, abertura
da raiz, colocao de cobre-juntas, ponteamento, colocao de orelhas de
extremidades, etc.);
- Outros (limpeza da superfcie de soldagem, pr-aquecimento).
Itens a serem verificados e medidos durante a soldagem
- Seqncia de soldagem;
- Corrente de soldagem;
- Tenso de soldagem;
- Velocidade de soldagem;
- Manipulao do eletrodo;
- Deposio das camadas;
- Posio do arco;
- Condies superficiais das camadas intermedirias;
- Remoo das camadas de escria
- Goivagem da raiz;
- Temperatura entre passe;
- Seleo do eletrodo ou do dimetro do arame.
Itens a serem inspecionados ou verificados aps a soldagem
- Aparncia e defeitos superficiais (uniformidade da superfcie do cordo,
cratera, salincia, formato do p do cordo, mordedura, etc.);
- Dimenses (reforo da solda, comprimento da solda, comprimento da perna
do filete de solda, desigualdades nas pernas dos filetes de solda);
- Defeitos internos (trincas, falta de fuso, penetrao insuficiente, incluses de
escrias).
3. Tipos de ensaios e inspeo de materiais metlicos
Ensaios Destrutivos:
- Ensaios mecnicos (trao, dobramento, dureza, impacto, etc.);
- Anlise qumica;
- Exame metalogrfico;
- Outros
Ensaios No-Destrutivos:
- Visual e dimensional;
- Ultra-som;
- Radiogrfico;

Partculas magnticas;
Lquido penetrante;
Outros.

4. Classificao dos ensaios no-destrutivos - END

So aqueles realizados sem afetar a integridade fsica do produto inspecionado.
Defeitos:
- Aps a ocorrncia:
o internos (ensaio radiogrfico e ultra-snico)
o superficiais (partcula magntica, lquido penetrante, eletromagntico e
visual)
- Durante a ocorrncia
o Ensaio de emisso acstica.
Ver itens:
TERMINOLOGIA EM SOLDAGEM anexo A
SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM E DE END anexo B
DESCONTINUIDADES EM JUNTAS SOLDADAS anexo C
####################################################################
INSPEO VISUAL E DIMENSIONAL DE SOLDAS
1. INTRODUO
Para muitos tipos de junta soldadas a integridade verificada principalmente pela
inspeo visual. uma prtica muito utilizada e importante no controle de qualidade.
um tipo de inspeo de fcil aplicao, rpido e barato (no requer equipamento
especiais).
O ensaio visual usado em soldas para garantir:
- A preparao adequada da junta, ajustagem apropriada, conformidade com
o procedimento, etc.;
- O controle durante a soldagem para minimizar ou eliminar as
descontinuidades;
- A deteco de descontinuidades superficiais;
- A conformidade dimensional das soldas;
- A conformidade das soldas com as especificaes.
O ensaio visual usado em componentes fabricados ou itens para determinar:
- A quantidade, tamanho e formato dos itens;
- A presena de trincas e descontinuidades inaceitveis expostas;
- O cumprimento com os desenhos, especificaes e cdigos;
- O cumprimento dos cdigos e especificaes com relao a embalagem ou
carregamento para embarque dos itens.
- A conformidade dos itens adquiridos com relao aos desenhos,
especificaes e cdigos.

Vantagens:
- Econmico
- Barato (pouco equipamento para muitas aplicaes)
- Requer pouco treinamento
Limitaes:
- Limitado a verificaes de descontinuidades externas
- Depende da habilidade do inspetor
2. INSPEO ANTES DA SOLDAGEM
A inspeo visual em soldagem comea com o exame do material, antes do
incio da fabricao. uma prtica que pode eliminar condies que tende a causar
defeitos na solda. Nesta fase so verificado por exemplo: tipo de material, condies
da superfcie (xido, irregularidade, dimenses, etc), etc.
Antes da soldagem o inspetor deve verificar todas as fases de preparao da
junta, principalmente os fatores que podem afetar a qualidade da junta soldada, como:
- Tipo de chanfro
- Dimenses
- Limpeza da regio a ser soldada
- Alinhamento da junta
- Etc.
3. INSPEO DURANTE A SOLDAGEM
A inspeo visual verifica detalhes do trabalho durante a fabricao, tais
como:
-

Condies e processo de soldagem

Metal de enchimento (tipo de eletrodo)
Fluxo ou gs de proteo
Temperatura de interpasse e pr-aquecimento
Controle de distoro
Seqncia de passes
Dimenses do cordo entre passes
Etc.

O inspetor deve estar familiarizado com todos os itens que envolve a

especificao da qualidade do produto, isto , dos critrios de qualidade requerida
para o produto.
A inspeo de sucessivas camadas de soldas depositadas pode ser realizada
por padres previamente construdos. A figura 1 mostra como tal padro pode ser
preparado em funo do tipo de junta. Cada camada de solda produzida pode ser
comparada com a correspondente do padro, levando em conta as tolerncias de
fabricao.

Figura 1 Padro de solda

A primeira camada, passe de raiz, a mais importante do ponto de vista de
sanidade da junta soldada (problemas relacionado a proteo da poa do lado inferior
da junta, grande susceptibilidade a trinca devido as tenses de soldagem, etc.). o
passe de maior cuidado com a inspeo.
4. INSPEO APS A SOLDAGEM

A inspeo visual usada nesse caso para a verificao do produto final, tais
como:
-

Preciso dimensional da junta (incluindo a distoro);

Aparncia do cordo de solda (Incluindo rugosidade superficial, nvel de
respingo, etc.);
A presena de descontinuidades superficiais, como: Trinca, porosidade,
mordeduras, etc.)
Temperatura e tempo de tratamento trmico aps a soldagem;
Etc.

As dimenses da junta solda so determinadas por dispositivos que podem ser

construdos na prpria fabrica ou ser obtidas no mercado, como por exemplo o
gonimetro.
5. CRITRIOS DE ACEITABILIDADE
Os critrios de aceitabilidade, em geral, so baseados em cdigos, por
exemplo o Cdigo ASME, o Cdigo ANSI/AWS D1.1-96 (tabela 1). So definidos
em funo do tipo de conexes, levando em conta a importncia do componente, o
aspecto de segurana e a tecnologia de ensaio. O item 5.24 do cdigo ANSI/AWS
D1.1-96 cita as recomendaes para o perfil da solda
6. ILUMINAO NO ENSAIO VISUAL
Para a realizao do ensaio visual deve existir uma adequada fonte de
iluminao natural ou artificial. O olho percebe todas as cores do espectro solar entre
violeta (400 Angstroms) e o vermelho (7000 A). Esta faixa de luz pequena
comparada com o espectro eletromagntico mostrado na Figura 2

Figura 2 Espectro eletromagntico e espectro da luz visvel (cor).

A claridade geralmente o fator mais importante no ensaio visual. A claridade
de uma superfcie em exame depende de seu fator de reflexo e na quantidade ou
intensidade de luz atingindo a superfcie. Claridade excessiva ou insuficiente interfere

com a habilidade de uma viso clara e numa observao e julgamento crtico. Por
estes motivos que a intensidade de luz deve ser controlada.
Uma intensidade mnima de 160 lux de iluminao dever ser usada para
exames em geral e um mnimo de 540 lux para exames de detalhes. Valores diferentes
podero estar especificados dependendo dos requisitos das especificaes e cdigos.
Tabela 1 Critrio de aceitabilidade

Figura 5.4 Recomendaes do Cdigo ANSI/AWS D1.1-96 para o perfil da solda.

Para se garantir o cumprimento do requisito mnimo de iluminao uma fonte
de luz conhecida ou um dispositivo medidor de luz tal como uma fotoclula ou
fotmetro dever ser usado.
Estes so alguns exemplos de fontes de luz conhecidas:
Lanterna (2 pilhas grandes)
Lmpada de 100 Watts
Lmpada de vapor de mercrio

Para os requisitos da maioria dos ensaios visuais, a luz do dia ou uma lanterna
com 2 pilhas grandes mais do que adequado.
6.1. VISO
O olho um item varivel dependente do indivduo. Isto devido ao prprio
olho bem como variaes de crebro e sistema nervoso. Por este motivo que o
pessoal do ensaio visual deve ser testes anualmente para assegurar acuidade visual
para perto, natural ou corrigida (culos ou lentes).
Independente do tipo de exame, se culos ou lentes forem necessrios para se
passar no teste visual, eles devero ser utilizados durante o ensaio visual.
6.2. NGULO DE VISO E DISTNCIA
O ngulo de viso e a distncia que o olho estiver da superfcie em exame
determina a separao angular mnima de dois pontos resolveis pelo olho. Isto define
o poder de resoluo.
Em mdia, a mnima separao angular resolvel de dois pontos no objeto
cerca de um minuto (1/60). Isto quer dizer a 305 mm (12 in) da superfcie de exame,
a melhor resoluo que se pode esperar de cerda de 0,0889 mm e a 610 mm ser de
aproximadamente 0,1778 mm.
Da mesma forma que a iluminao, o ngulo visual e a distncia da superfcie
de exame deve ser controlada para garantir uma viso clara para observaes crticas
e julgamento.
Para se examinar um objeto em detalhes, o olho deve ser colocado o mais
prximo possvel para se obter um grande ngulo visual. Contudo, uma vez que o
olho no pode focalizar muito bem um objeto se ele estiver a menos de 254 mm, o
ensaio visual direto dever ser realizado a uma distncia entre 254 mm e 610 mm.
O ngulo que o olho faz com a superfcie tambm importante. Este no
dever ser menor que 30 em relao superfcie em exame. Isto quer dizer que se o
olho estiver a 305 mm do ponto de exame, ele no dever estar a menos do que 152
mm (6 in) da superfcie conforme mostrado na Figura 3

Campo do
ngulo de
visada
30 graus

Superfcie de
exame

Figura 3 ngulo mnimo de viso

12 in (305 mm)
No menor do que 6 in
(152 mm)
30 graus

Ponto de exame

6.3. AUXLIOS VISUAIS

Auxlios visuais tais como espelhos, cmaras, lentes de aumento, boroscpios
e fibras ticas proporcionam um meio de compensao dos limites da acuidade visual.
LENTES DE AUMENTO so normalmente utilizadas para se aumentar o poder de
resoluo no ensaio visual de superfcies crticas. Lentes que aumentam de 1,5 a 10
vezes so disponveis comercialmente. Na medida que se aumenta o poder de
magnificao, diminui-se a distncia de trabalho e o campo de viso. Ver Tabela 2.
Tabela 2 Caractersticas das lentes para ensaio visual
Tipo de Lente
Campo Visual
Potncia
Distncia de
Poder de
(mm)
Trabalho (mm)
Resoluo (mm)
de leitura
88,9 x 38,1
1,5x
101,6
0,051
de leitura
60,3
2x
88,9
0,038
dupla
60,3
3,5x
76,2
0,025
coddington
19,1
7x
25,4
0,01
tripla
22,2
10x
19,1
0,008
7. APARELHAGEM PARA ENSAIO VISUAL
As soldas so normalmente especificadas de maneira a cumprir certas
dimenses conforme requerido pelos desenhos, especificaes e/ou cdigos. As falhas
no cumprimento de tais requisitos podem ser causadas por contrao, condies ou
tcnica imprpria de soldagem, erro do operador ou projeto imprprio da junta.
O dimensional das soldas determinado por ferramentas convencionais de
medio, tais como gabaritos, trenas, rguas, etc. A seguir sero apresentado e
comentado algumas ferramentas utilizadas na medio.
7.1. TRENA
A trena graduada o mais elementar instrumento de medio utilizado em
soldagem. usada para obter medidas lineares, quando no h exigncia de grande
preciso. Para que seja completa e tenha carter universal, dever ter graduao do
sistema mtrico e do sistema ingls.
7.2. PAQUMETRO
O paqumetro utilizado para a medio de peas, quando a quantidade no
justifica um instrumento especfico e a preciso requerida no superior a 0,02 mm
(1.128 in).
7.1. TRENA
A trena graduada o mais elementar instrumento de medio utilizado em
soldagem. usada para obter medidas lineares, quando no h exigncia de grande
preciso. Para que seja completa e tenha carter universal, dever ter graduao do
sistema mtrico e do sistema ingls.

Figura 4 Gabaritos para verificao de embicamento.

Para verificarmos o alinhamento vertical de chapas de costado de tanques ou
alinhamento de tubulaes, utilizamos uma rgua de grandes dimenses. Apoiamos a
rgua de ambos os lados da solda de tal modo que esta fique prxima ao meio da
rgua (Figura 4). Devemos cuidar para que as informaes no sejam incorretas
devido ao reforo da solda. Para tanto colocamos calos de espessura igual do
reforo da solda ou fazemos um dente na rgua (Figura 5). No caso de tubulaes no
devemos esquecer de fazer a verificao ao longo de todo o permetro, pois a
tubulao pode estar alinhada em um plano e desalinhada noutro.

Figura 5 Gabaritos para verificao de alinhamento.

Os gabaritos devem ser utilizados antes da soldagem para verificar o ajuste das
peas, e aps a soldagem para verificar se as contraes da solda no introduziram
deformaes alm das permitidas pelas normas e cdigos.
Alm dos citados, podem ser criados gabaritos para muitos outros casos, como
por exemplo, para a verificao da ovalizao de tubos soldados (com costura).
VANTAGENS:
- Obtm bons resultados, desde que fabricados corretamente;
- um processo bastante rpido de verificao;
- Baixo custo.
DESVANTAGENS:
- S devem ser utilizados em verificaes repetitivas;
- Devem ser fabricados com grande preciso.
8. PROCEDIMENTO DE INSPEO
Devem constar no procedimento os seguintes itens:
a objetivo;
b normas de referncia;
c mtodo de ensaio;
d estado disponvel da superfcie;
e mtodo de preparao da superfcie;
f condio superficial requerida para o ensaio;
g iluminao requerida;
h instrumentos;
i inspeo (relao de descontinuidades, irregularidades a serem examinadas e/ou
observaes a serem efetuadas);
j seqncia do ensaio;
k requisitos adicionais;
l sistemtica de registro de resultados.

9. INSTRUMENTOS ESPECIAIS PARA CHANFROS E SOLDAS

So instrumentos semelhantes a calibres passa no passa. Podem ser
fabricados pelo usurio e destinam-se a simplificar verificaes nos chanfros e soldas.
Um exemplo deste instrumento o verificador de reforo de solda. Como a
verificao com os instrumentos convencionais difcil, til a utilizao do
verificador. Conhecendo a dimenso do reforo mximo de uma solda o instrumento
deve ser conforme mostrado na Figura 6 , e ser fabricado de ao, lato, alumnio ou
outro metal. Pode-se fazer verificadores para qualquer reforo. interessante, para
evitar trocas, puncionar o verificador identificando-o a qual dimenso aplicvel.
Para verificao da abertura da raiz deve-se, preferencialmente, utilizar peas
cilndricas com o dimetro da abertura (figura 7).

a Reforo mximo

b reforo excessivo
Figura 6 Verificador de reforo de solda.

Figura 7 Verificador de abertura de raiz.

Para chanfro pode-se utilizar uma espcie de gabarito do chanfro que verifica
o ngulo, a abertura da raiz e o nariz do chanfro ao mesmo tempo (Figura 8). Como
este instrumento plano deve-se cuidar para que fique perpendicular ao chanfro e s
peas a serem soldadas.

Figura 8 Gabarito para verificao de chanfro

Alm dos instrumentos fabricados pelo usurio, existem ainda os instrumentos
especiais disponveis no mercado. So instrumentos simples e bastante prticos, sendo
que alguns permitem a verificao de mais de uma dimenso em apenas uma
operao. J possuem gravado no seu corpo as dimenses a que se aplicam e/ou
escalas graduadas para a leitura. As figuras abaixo mostram alguns destes
instrumentos e sua aplicabilidade.
VANTAGENS:
- um mtodo bastante rpido para verificao;
- Apresentam bons resultados;
- Quando fabricados pelo usurio em dimenses especficas para o servio,
eliminam erros de leitura.
DESVANTAGENS:
- S devem ser utilizados em verificaes repetitivas;
- Devem ser fabricados com grande preciso.
GABARITO INTERNO DE SOLDA (INTERNAL HI-LO GAGE)
DESCRIO:

Este gabarito (Figura 9) constitudo de duas pernas em um corpo tubular que as

envolve, de modo que as duas pernas podem se movimentar uma em relao a outra, e
tambm em relao ao corpo tubular, sob a ao de molas tensoras. Numa das
extremidades das pernas existe um arame em 90 para medir desalinhamento,
enquanto na outra extremidade as pernas so afinadas e usadas para medir a folga da
raiz.
Uma das pernas do gabarito possui uma escala graduada em milmetros, em uma faixa
de 1 a 4mm e resoluo de 1mm.

Figura 9 - Gabarito com suas especificaes

APLICAO
Verificao do alinhamento entre chapas ou tubos;
Verificao da folga (ou abertura) entre as chapas ou tubos (raiz da solda).
MODO DE USAR
Alinhamento entre chapas ou tubos
Alivie o parafuso de fixao Pressione ambas as pernas alm do tubo externo do
gabarito e insira entre as chapas ou tubos a serem soldados;
Com o corpo tubular na palma da mo, pressione com o dedo (indicador ou polegar),
ambas as pernas do gabarito pela extremidade das lminas afinadas e insira as
extremidades com arame entre a junta girando de 90, como visto na Figura 10.

Figura 10 medida de desalinhamento

Aps garantir a melhor perpendicularidade entre o corpo tubular e a chapa ou tubo,
alivie a presso sobre as lminas e aperte o parafuso de ajuste;
Gire o gabarito de 90 novamente para a sua remoo e faa a leitura do
desalinhamento (se houver), na escala do gabarito.
Determinao da folga de raiz entre chapas ou tubos
Alivie o parafuso de fixao;
Insira ambas as lminas do gabarito no espao entre as duas chapas, mantendo uma
certa presso atravs do corpo tubular at que uma das pernas (a de menor ngulo de
ponta) fique em contato com as duas chapas (Figura 11);
Fixe o parafuso e faa a leitura na escala em milmetros.

Figura 11:Medida do espao interno entre as chapas

GABARITO DE MEDIO AUTOMTICA DA DIMENSO DA SOLDA
(AUTOMATIC WELD SIZE)
DESCRIO
O gabarito para medida automtica de geometria de solda constitudo de duas partes
principais: uma chapa base, que possui quatro escalas, para diferentes aplicaes, e
uma lmina que pode deslizar de um lado para outro quando o parafuso que a prende
na base est desapertado (Figura 12).

Figura 12 - Vista geral do gabarito

APLICAO
Determinao do tamanho da perna do filete, quando as chapas (lateral e base), so
longas, com resoluo de 1mm em uma faixa de 0 a 20mm;
Determinao da tolerncia permissvel da convexidade, com resoluo de 1mm em
uma faixa de 0 a 20mm;

Determinao da tolerncia permissvel da concavidade, com resoluo de 1mm em

uma faixa de 0 a 20mm;
Determinao da tolerncia permissvel do reforo (cordo de solda) em junta topo
em uma faixa de 1 a 3mm.
MODO DE USAR
Tamanho da perna do filete com chapas laterais longas
Coloque o gabarito com a lateral tocando uma chapa, e encostando o canto no p do
filete (Figura 13).
Deixe o lmina escorregar at atingir a outra chapa lateral.

Figura 13 Medida da perna do filete com chapas laterais longas

Nessa posio, faa a leitura na escala que possui a especificao FILLET WELD
LEG LENGTH, que graduada em milmetros, numa faixa de 0 a 20mm e resoluo
de 1mm.
Determinao da tolerncia permissvel da convexidade da solda
Coloque o gabarito na junta de forma inclinada, de modo que ele fique em contato
com as duas chapas (Figura 14);
Deixe a lmina escorregar at que esta atinja a superfcie do filete;
Compare o valor lido na escala MAX CONVEXITYcom valor do comprimento da
perna. Este valor tem que ser menor ou igual ao valor da medida da perna

Figura 14 - Anlise da convexidade do filete da solda

Determinao da tolerncia permissvel da concavidade da solda
O mesmo procedimento usado para medir a convexidade ser usado para medir a
concavidade. A nica diferena que a leitura feita na escala que possui a
especificao MAX CONCAVITY (Figura 15), e o valor lido no pode ser menor
que o valor da medida da perna.

Obs: o critrio de o quanto menor, definido pelo usurio de acordo com os clculos
da altura da garganta e no existncia de trincas.

Figura 15 - Anlise da concavidade da solda

Determinao da tolerncia permissvel da altura do reforo, em junta topo
O gabarito colocado na estrutura de modo que seus dois ps toquem um em cada
chapa, isto , o cordo de solda fica no centro (abaixo) do gabarito.
Deixe a lmina escorregar at atingir o topo da solda, e faa a leitura na escala que
possui a especificao BUTT WELD REIFORCEMENT(Figura 16).

Figura 16 - Medida da altura do cordo de solda

O valor lido deve se situar entre a mxima altura do cordo (3mm) e a mnima altura
do cordo (1mm).
PONTE COM EIXO CENTRAL PARA MEDIDAS DE SOLDAGEM
(BRIDGECAM)
DESCRIO
A Figura 17 ilustra o gabarito especificando as denominaes usadas neste manual.

Figura 17 - Gabarito com as denominaes adequadas

APLICAO
Medio de profundidade de mordedura, at 4mm com resoluo de 1mm;
Medio da altura do reforo (cordo de solda) em junta topo;
Medio do comprimento da perna do filete;
Medio do desalinhamento entre chapas (quando houver) em junta topo;
Obs.: Os trs ltimos itens citados acima so verificados na mesma escala, que possui
resoluo de 1mm (1/32) em uma faixa de 0 a 25mm (0 a 1).
Medio da espessura da garganta em solda de filete, na escala da lmina mtrica, que
possui faixa de 0 a 20mm (3/4) e resoluo de 1mm (1/6);
Verificao do ngulo de preparao das chapas a serem soldadas, com resoluo de
5 numa faixa de 0 a 60.
MODO DE USAR
Medio de profundidade de mordedura
Coloque o gabarito apoiado na chapa que possui a mordedura;
Fixe o bico do quadrante principal no fundo da mordedura (Figura 18);

Figura 18 - Medida de mordedura

Faa a leitura em qualquer das duas escalas (milmetros ou polegadas), sendo que a
mxima profundidade medida 4mm.
Medio da altura do reforo (cordo de solda)
Coloque o gabarito apoiado em qualquer uma das chapas;
Coloque o bico do quadrante principal no topo do cordo de solda (Figura 19);

Faa a leitura em qualquer uma das duas escalas (milmetros ou polegadas), sendo a
altura mxima medida, de 25mm.

Figura 19 - Medida da altura do cordo de solda em junta topo

Medio do comprimento da perna do filete
Coloque o gabarito apoiado na chapa base, fazendo com que o bico do quadrante
principal toque o ponto de interseo entre a chapa lateral e o p do filete (Figura 20);
A leitura pode ser feita em polegadas ou milmetros nas escalas marcadas pelo
quadrante principal, sendo o comprimento mximo da perna de 25mm.

Figura 20 - Medida da perna do filete

Medio do desalinhamento entre chapas (junta topo)
Coloque o gabarito apoiado em uma das chapas, com o bico do quadrante principal
tocando a outra chapa (Figura 21), fazendo a leitura nas escalas marcadas pelo
quadrante principal;

Figura 21 - Medida do desalinhamento entre chapas

Quando a chapa tocada pelo bico est no nvel abaixo da chapa de referncia, o
mximo desnvel medido pelo gabarito 4mm;
Quando a chapa tocada pelo bico est no nvel acima da chapa de referncia, a faixa
de medio bem maior (de 0 a 25mm ou de 0 a 1).
Medio da garganta do filete de solda
Para a realizao dessa medida, posiciona-se o gabarito da maneira mostrada na
Figura 6.6, isto , apoiado com sua face maior na chapa base, e tocando a chapa
lateral com sua face menor;
Deslize a lmina mtrica at que esta encoste no filete e faa a leitura da medida da
garganta nas escalas da lmina (Figura 22).

Figura 22 - Medida da garganta do filete

Medio do ngulo de preparao das juntas a serem soldadas
Este gabarito consegue verificar o ngulo de preparao das juntas a serem soldadas
atravs do quadrante principal, cobrindo uma faixa de 0 a 60, com resoluo de 5.
Coloque o gabarito apoiado na chapa (quase na extremidade) deslocando o quadrante
principal at que este encoste na face chanfrada (Figura 23). O ngulo verificado na
escala angular da base o de preparao da junta.

Figura 23 - ngulo de preparao das juntas

HI-LO GABARITO DE SOLDA (THE HI-LO WELDING GAGE)
Descrio
A Figura 24 abaixo mostra o gabarito com as denominaes usadas neste manual.

Figura 24 - Descrio do gabarito

Aplicao
Medio do desalinhamento interno entre tubos, com escala graduada em milmetros,
numa faixa de 0 55mm (teoricamente) e resoluo de 1mm (escala vertical do
gabarito);
Medio do tamanho da perna do filete da solda, em dois mtodos diferentes,
podendo ser usada a escala vertical (milmetros) ou a escala horizontal (polegadas,
que possui resoluo de 1/16, sabendo que a distncia do canto do p do gabarito at
o primeiro incremento 1/4);
Medio da altura do cordo (reforo) em junta topo na escala vertical;
Medio da espessura da parede dos tubos, na escala central do gabarito, graduada em
polegadas com resoluo de 1/16;
Medio do espao entre os tubos;
Medio do chanfro na preparao final da solda;
Fazer o encaixe da solda usando o mtodo do gabarito.
Modo de usar
Medio do desalinhamento interno de tubos
Insira a cabea do gabarito atravs da abertura entre os tubos (Figura 25).

Figura 25 :Medida do desalinhamento interno de tubos

Gire o gabarito de 90;
Supondo estar se medindo na parede de baixo dos tubos, empurre o corpo do gabarito
para cima at que este se encoste nas paredes dos tubos (Figura 26).

Figura 26 - Encaixe do gabarito entre os tubos

Com os dedos, puxe os ps do gabarito para baixo, mantendo o corpo em contato com
os tubos, permitindo movimento independente de cada perna (Figura 27).

Figura 27Maneira de puxar o gabarito

Apertando o parafuso fixador remova o gabarito e faa a leitura na escala vertical de
desalinhamento, graduada em milmetros.
Medio do tamanho da perna do filete da solda de tubos

Quando as pernas do filete so do mesmo tamanho da diferena de espessura entre os

tubos
Posicione o gabarito acima do filete da solda, como indicado na Figura 28

Figura 28 Medida da perna do filete

Apertando o parafuso fixador, faa a leitura da altura do filete na escala horizontal,
localizada no p do gabarito
Obs.:h 6,35mm (1/4) entre o centro dos ps do gabarito e primeiro incremento na
escala horizontal.
Quando as pernas do filete so menores que a diferena de espessura entre os tubos
Para medir o comprimento da perna vertical do filete da solda, coloque um p do
gabarito nivelado no tubo como mostrado na Figura 29, colocando o outro p do
gabarito no topo do filete (em contato com o outro tubo);

Figura 29 - Medida perna vertical do filete

Aperte o parafuso fixador e leia o comprimento da perna vertical na escala vertical do
gabarito;
Para medir o comprimento da perna horizontal do filete da solda, coloque o gabarito
no tubo como mostrado na Figura 30.

Figura 30 - Medida da perna horizontal do filete

Aperte o parafuso fixador e leia o comprimento da perna horizontal na escala
horizontal, atento para a observao do item A.
Medida da altura do cordo de solda (reforo) em junta topo
Coloque um p do gabarito nivelado no tubo, e outro no topo do cordo de solda
(Figura 31);
Aperte o parafuso fixador e leia a medida na escala vertical.

Figura 31 - Medida da altura do cordo de solda

Medio da espessura da parede dos tubos
Insira a cabea do gabarito atravs da abertura entre os tubos, usando o mesmo
procedimento utilizado para medir desalinhamento interno.
Aps apertar o parafuso fixador, remova o gabarito e faa a leitura na escala indicada
na Figura 32.

Figura 32 - Medida da espessura da parede dos tubos

Medio da folga entre os tubos
Obs.:A espessura da cabea do gabarito de 1/16 (1,587mm) no topo e 3/32
(2,38mm) na base.
Para medir a folga entre os tubos, insira a cabea do gabarito entre os tubos (Figura
33). Se o medidor no se encaixar no espao, este menor que 1/16 (1,587mm). Se
ele se encaixar parcialmente no espao, este possui medida entre 1/16 e 3/32
(2,38mm). Se o gabarito entrar e sair facilmente, o espao maior que 3/32.

Figura 33 - Medida da folga entre os tubos

Medio do chanfro na preparao final
Esteja certo de que a escala vertical do gabarito est na posio zero (Figura 34). e
posicionamento do gabarito para medida do chanfro

Figura 34 - Posicionamento zero da escala (esquerda),

Insira o gabarito entre os tubos mantendo o corpo do gabarito em contato com os
tubos.
Desloque o gabarito para cima o mximo possvel. Se o chanfro no gabarito se
encaixar perfeitamente no chanfro no final do tubo, ser correto afirmar que este
possui medida de 37 , que comum para maioria das soldas em tubos.
Fazer o encaixe da solda usando o mtodo do gabarito
Coloque o tubo no encaixe, como mostra a Figura 35.

Figura 35 - Posio dos tubos no tubo de encaixe (luva)

Rabisque uma linha a 1/2 (12,7mm) do canto no tubo (luva) que envolve os dois
outros. Rabisque outra linha no tubo a 3/4 (19,05mm) do canto do tubo de encaixe
(luva),como visto na Figura 36.

Figura 36 - Modo de riscar os tubos

Puxe o tubo de 1/8 (3mm) usando o gabarito para uma medida precisa da operao
(Figura 36);

Figura 36 - Medio da distncia correta para a realizao da solda

Novamente usando o gabarito, verifique que a distncia entre as linhas de 1 3 8
(34,92mm);
Nesta posio, faa a solda do tubo no tubo de encaixe (luva);
Finalmente use o gabarito para medir a distncia entre as linhas rabiscadas, que pode
ser de aproximadamente 1 516 (33,34mm), como mostra a Figura 37.

Figura 37 - Medida da distncia aps a realizao da solda

GABARITO PARA FILETES DE SOLDA EM JUNTA-T (SKEW-T FILLET
WELD CALCULATOR)
Descrio
A descrio deste gabarito mostrada na Figura 38 com as denominaes usadas
neste manual

Figura 38 - Descrio do gabarito

Aplicao
Medida da dimenso W do filete de solda de inclinao em junta-T, na lateral
obtusa ou aguda do membro.
Obs. Para fazer as leituras, necessrio a utilizao da tabela do gabarito.
A Figura 39 mostra uma junta-T em inclinao com todas as suas especificaes.

Figura 39 - Junta-T com as medidas especificadas

Modo de usar
Projeto
Calcule a garganta eficaz;
Fixe o ponteiro no contato entre a garganta eficaz e a chapa lateral, calculando a
dimenso W (Figura 40).

Figura 40 - Posio do ponteiro na junta (ngulo agudo)

O comprimento da perna dada na coluna L2 oposta ao ngulo de inclinao ;
A dimenso W usada para inspeo.
Exemplo 1) Fixe o ponto na tabela para a garganta efetiva de 0,575;
2) O comprimento da perna do filete de solda (coluna L2) requerida no desenho 5/8
(15,875mm) para 45.
Inspeo
Coloque o requerido comprimento da perna (L2) exibido no desenho (coluna L2)
oposta ao ngulo da junta ();
Colocaque a mesma inclinao angular para a correspondente medida na coluna W;
Leia a dimenso W indicada pelo ngulo da junta.
Exemplo Um filete de solda de comprimento de perna de 13/16 requerido para
45 de inclinao.
Usando um ngulo de 45, puxe a tabela interna at que seja lida a medida de 13/16
na coluna L2;
A correta dimenso W 5/8, como ilustrado na coluna W indicada pelo ngulo
45.