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JORNADA en INNOVACIN LOGSTICA

CLAVES PARA OPTIMIZAR


EL ALMACN
Experiencia prctica.

22 de Marzo de 2011

Virginia Rosell
Departamento de Logstica

NDICE

1. INTRODUCCIN.
2. PUNTOS CLAVE DE MEJORA EN EL ALMACN.
3. CASO EMPRESA
4. CONCLUSIONES.

CLAVES PARA OPTIMIZAR EL ALMACN

1.- INTRODUCCIN

INTRODUCCIN

Logstica / Cadena de Suministro

Todos aquellos procesos o actividades que se crean


desde la existencia o la demanda de una necesidad
hasta que sta queda satisfecha.

INTRODUCCIN
Logistica

Gestin de la Demanda

Gestin de Aprovisionamiento

TO
N
Polticas
Poltica de Servicio
IE de Gestin
M
AIntegracin Proveedor
Recepcin Pedidos
N
O
Lanzamiento Pedido
Procesado Pedidos SI
I
Seguimiento Pedido
Facturacin y Cobro
OV
R
P
A

Indicadores y Objetivos

Requisitos sistema
de informacin

Organizacin y
Recursos Humanos

Anlisis de Costes

Gestin de Inventarios

Nivel Inventario

M
L
A

Seguimiento

E
J
ALanzamiento OP
N
E
C
Mtodos y Tiempos
A

Planificacin Produccin

Previsiones

Punto Pedido

Gestin Produccin

Control Ejecucin

Recepcin

Transporte y Distribucin

Diseo Red Distr.

UC Gestin Flota
B
Almacenamiento
RI Gestin Transportistas
T
S
Picking I
D
Ubicacin

Envo

Evaluacin Preveedor

APROVISIONAMIENTO

Gestin del Almacn

ALMACENAJE

DISTRIBUCIN

INTRODUCCIN

COMPETENCIA
CRECIENTE

COMPLEJIDAD
CRECIENTE

RENTABILIDAD

INTRODUCCIN

Hay

que conseguir una CADENA DE SUMINISTRO o LOGSTICA de la

empresa que:

1- FLEXIBLE

2.- FIABLE

3.- GIL

4.- RENTABLE

INTRODUCCIN

POR QU OPTIMIZAR EL ALMACN?


Costes

asociados al almacn. El almacn tiene unos


costes asociados siempre susceptibles de ser reducidos.
Mano

de Obra

Instalaciones
Equipamiento
Otros

INTRODUCCIN
Costes asociados al
almacn
Recepcin
10% Almacenaje

Expedicin
20%

15%

Picking
55%

Equipamiento
15%

Instalaciones
18%

Equipamiento
17%

Otros
8%

Instalaciones
21%

Otros
8%

Mano de obra
54%

Mano de obra
59%

INTRODUCCIN

POR QU OPTIMIZAR EL ALMACN?


Nivel de Servicio. Adems de mejorar en costes,
trabajar de forma ordenada y correcta nos aporta
fiabilidad en la informacin, lo cual repercute
directamente en:

Diferenciacin de la competencia Valor aadido.


Fidelizacin de Clientes y de los propios trabajadores.
Incremento la rentabilidad

10

INTRODUCCIN
Nivel de Servicio

11

INTRODUCCIN

REDUCCIN DE COSTES EN EL ALMACN

INCREMENTO DEL NIVEL DE SERVICIO


CMO OPTIMIZAR EL
ALMACN?
INTEGRANDO EL ALMACN DENTRO DE LA
CADENA LOGSTICA PARA CONVERTIRLO
EN
UN
DEPSITO
DINMICO
DE
MERCANCAS

12

INTRODUCCIN

Enfoque de
almacn
tradicional

APROVISIONA
MIENTO

Enfoque
de almacn
integrado

APROVISIONA
MIENTO

DISTRIBUCIN

ALMACENAJE

DISTRIBUCIN

ALMACENAJE

2.- PUNTOS CLAVE DE MEJORA EN


EL ALMACN

14

PUNTOS CLAVE DE
MEJORA EN EL ALMACN

Somos conscientes de la importancia de mi almacn.


Sabemos que tenemos que mejorar, pero, Cmo
mejorar?

15

PUNTOS CLAVE DE
MEJORA EN EL ALMACN

16

PUNTOS CLAVE DE
MEJORA EN EL ALMACN
1. Gestin del Aprovisionamiento.
Gestin de Stocks.
Gestin de Compras.
Gestin de Proveedores

2. Operaciones en las instalaciones.


Procesos de Almacn.
Gestin de Ubicaciones.
Gestin de inventarios.

3. Gestin de la Distribucin
Gestin del trfico.
Gestin de los clientes.

17

3.-CASO
Empresa suministros de
construccin

18

MEJORA EN EL ALMACN. CASO


EMPRESA

Estado inicial:

La empresa de la que hablaremos, es una empresa de compra


nacional e internacional, distribucin y venta de productos para la
construccin.

Proceso de traslado desde sus 5 almacenes de unos 1.500 m2 a un


almacn central con una superficie de unos 5.500 m2, de los cuales
unos 2.500m sern interiores y el resto exteriores.

Adems, 4 puntos de venta propios (DELEGACIONES) con sus


almacenes correspondientes, que queran mantener aunque con un
cambio sustancial en su gestin interna que, desde este momento,
se llevara a cabo desde las nuevas instalaciones.

Objetivos del proyecto:

Definicin de una poltica adecuada de gestin de stocks y gestin de


ubicaciones.

Optimizacin del diseo en planta para las nuevas instalaciones.

Automatizacin de almacenes.

Rediseo y optimizacin de todos los procesos logsticos:

Compras

Aprovisionamiento

Almacn

Preparacin
de pedidos

Expedicin

Distribucin

Diseo del SGA: Definicin de requisitos que debe cumplir el sistema de gestin
de almacenes.

Plan de Trabajo de ITENE

FASE INICIAL: Warehouse Activity Profiling

FASE I: Gestin de stocks.

FASE II: Diseo en planta

FASE III: Rediseo de procesos en la nueva sede

FASE IV: Seleccin SGA

Fase Inicial: Warehouse Activity Profiling


Es el anlisis sistemtico de las pautas de comportamiento de pedidos y artculos.
Proporciona el marco de referencia necesario para el proceso de toma de
decisiones que debe realizar el equipo de proyecto.
Permite identificar tanto posibles problemas en el flujo de materiales como
verdaderas oportunidades en la mejora operativa de los procesos
Incluye:
Anlisis pedidos cliente
Mix de Pedido (Familias, Mix unidades
manipulacin, Cantidades solicitadas)
Lneas por pedido
Volumen por pedido
Lneas y Volumen por Pedido

Anlisis Referencias

ABC movimientos
Volumen movido
Porcentaje / Volumen gestionados
Ver % Artculos completan X% pedidos
Referencias Complementarias

Anlisis Inventario
Anlisis temporal
Distribucin anual movimientos
Distribucin diaria movimientos
Etc.

FASE I: Gestin de stocks

FASE I: Gestin de stocks


El objetivo de esta fase fue DIMENSIONAR las necesidades de
almacenaje, respondiendo a cuestiones como:

Qu almacenar?
Cunto almacenar?
Cundo almacenar?
Cunto reponer?
Cundo reponer?
Cunto vale mi stock?
Qu productos me interesa vender?

FASE I: Gestin de stocks

Clasificacin ABC de los productos.

De la clasificacin ABC se dedujo:


3400 referencias suponen el 20% de
las referencias
Solamente 1800 referencias (2%)
suponen el 80% de las ventas.

ABC de productos
% volumen de facturacin

100%
90%
80%
70%

REVISIN POR PARTE DE LA EMPRESA.

60%
50%
40%
30%

20%

10%
0%

2000

4000

6000

8000

10000

12000

Maestro de artculos

14000

16000

18000

Clculo del ABC

REVISIN
Deteccin de que pocas referencias representan un 80% de las
ventas.
Identificacin de productos A que aportan gran valor a la empresa.
(Parte Importante de la empresa y en la que debe centrarse).
Decidir si alguna referencia debe pasar a ser bajo pedido o se elimina
directamente.
Deteccin de obsoletos para su eliminacin.- Las referencias D no
tienen movimiento en 2 aos!!!

Niveles de Servicio
ARTCULOS A REVISAR Y CONSIDERAR A PARTE:
Artculos importantes para la empresa.
Artculos a impulsar comercialmente.
En estos casos el artculo se sube de nivel (A, B o C) pero con el nivel de
servicio ms bajo del nuevo NdS asignado.
Artculos que se considera se van a dejar de impulsar.
Artculos de precio elevado.
En estos casos el artculo se baja de nivel/escaln (A, B o C) pero con el
nivel de servicio ms alto del nuevo NdS asignado.

Stock de Seguridad (SS)


Eliminacin o disminucin de Roturas de Stock.
Posibilidad de hacer frente a la demanda cuando haya cambios en la misma.
Aumento de la flexibilidad de la cadena y de las delegaciones.
Mejora o estabilizacin del Nivel de Servicio al Cliente.

FASE I: Gestin de stocks

Ventajas:
Se redujo en ms de 1.600.000 el inventario, consiguiendo:
9
9
9
9
9

Incremento del nivel de servicio.


Reducir el nivel de obsolescencia
Reduccin del coste de oportunidad
Disminucin de los costes de almacenaje
Aumento de la rotacin

Coste Stock Medio


ACTUAL

Coste Stock Medio


PROPUESTO

2.617.527

967.930

FASE II: Diseo en planta de la nueva sede.

FASE II: Diseo en planta de la nueva sede.


El objetivo de esta fase fue el diseo de la nueva sede con vistas a optimizar su
gestin logstica. En esta fase el condicionante principal fue que dicha gestin diera
cabida al conjunto de productos que comercializa esta empresa..
Los criterios principales que se siguieron para una correcta distribucin fueron:

Volumen de cada una de las unidades de almacenaje.


Rotacin de las unidades de venta.
Relacin entre unidades de almacenaje y unidades de venta.
Coste y/o caractersticas especficas de los productos.
Tiempos de operacin asociados a cada una de las alternativas
generadas

ZONA
EXTERIOR

ZONA
CUBIERTA

ZONA
INTERIOR

TIENDA

Zona interior

Apilacin Vertical

ALMACEN TEMPORAL
MATERIAL RECIBIDO

H
ZONA REVISION
Huell a: 28cm
Contrahuel la: 18.3cm

ALMACEN TEMPORAL
MATERIAL REVISADO

5 Alt.

N -14

N -14

5 Alt.

5 Alt.

N -14

N -14

5 Alt.

5 Alt.

N -14

5 Alt.
N -14

5 Alt.

N -14

N -14

5 Alt.

5 Alt.
N -14
5 Alt.

5 Alt.
N -14
5 Alt.

N -14
5 Alt.

N -14

10

5 Alt.

N -14

11

5 Alt.

N -14

N -14

5 Alt.

5 Alt.

N -14

N -14

5 Alt.

5 Alt.

N -14

N -14

5 Alt.

5 Alt.

N -14

N -14

5 Alt.
N -14
5 Alt.
N -1 2.5
6 Alt.

Carruseles

N -14

5 Alt.

N -14

Palatizacin P.A.

N -14
5 Alt.

16

5 Alt.
N -14
5 Alt.

C
MC

MC
MC

MC
MC

F
MC
MC

6 Alt.

N -1 2.5

N -1 2.5
6 Alt.

N -1 2.5

N -1 2.5

6 Alt.

6 Alt.

N -1 2.5

N -1 2.5

6 Alt.

6 Alt.

N -1 2.5

N -1 2.5

6 Alt.

6 Alt.

N -1 2.5

N -1 2.5

6 Alt.

6 Alt.

N -1 2.5

N -1 2.5

6 Alt.

6 Alt.

N -1 2.5

N -1 2.5

6 Alt.

6 Alt.

EXPEDICION
MUELLE 2
EXPEDICION
MUELLE 3

M ESA EMB.
2X0.8X1

EXPEDICION
MUELLE 4

EXPEDICION
MUELLE 5
EXPEDICION
MUELLE 6
EXPEDICION
MUELLE 7
EXPEDICION
MUELLE 8

O
M ESA EM BALAJE
3X0.8X1

M ESA EM BALAJE
3X0.8X1

H uell a: 28cm
C ontrahuella: 16cm

M ESA EM BALAJE
3X0.8X1

N -1 2.5

EXPEDICION
MUELLE 1
ZONA EMBALAJE

5 Alt.

Huell a: 28cm
Contrahuella: 16cm

ZONA CONSOLIDACION

N -14

VIA RAPIDA

5 Alt.

PASILLO DE TRANSFERENCIA

N -14

N -14

5 Alt.

5 Alt.

ZONA EMBALAJE

N -14

N -14

PASILLO DE TRANSFERENCIA

5 Alt.

VIA RAPIDA

N -14

Palatizacin P.E.

VIA RAPIDA

ZONA CONSOLIDACION

Picking Cajas

6 Alt.

N -1 2.5

6 Alt.

Push-Back
Bobinas

6 Alt.
N -1 2.5
6 Alt.
N -1 2.5

6 Alt.
N -1 2.5
6 Alt.

N -1 2.5

N -1 2.5

6 Alt.

6 Alt.

N -1 2.5

N -1 2.5

6 Alt.

6 Alt.

N -1 2.5

N -1 2.5

6 Alt.

6 Alt.

N -1 2.5

N -1 2.5

6 Alt.

6 Alt.

N -1 2.5

N -1 2.5

6 Alt.

6 Alt.

N -1 2.5

N -1 2.5

6 Alt.

6 Alt.

N -1 2.5

N -1 2.5

6 Alt.

6 Alt.

N -1 2.5

N -1 2.5

6 Alt.

6 Alt.

N -1 2.5

N -1 2.5
6 Alt.

6 Alt.

N -1 2.5
6 Alt.
N -1 2.5

6 Alt.

R EC EPCION

G
I

6 Alt.
N -1 2.5

N -1 2.5
6 Alt.
25

26

TIENDA AUTOSERVICIO

C EN TR AL ITA

RA
TE
FE
CA

N -1 2.5

C AJA

NA
ZO

N -1 2.5
6 Alt.

6 Alt.

N -1 2.5

6 Alt.

6 Alt.

Playa
Preparacin

6 Alt.
N -1 2.5

6 Alt.

N -1 2.5

VIA RAPIDA

N -1 2.5

MOSTR AD OR D E ATEN CIN AL P BL ICO

N -1 2.5

CUA DR O ELECTR ICO

N -1 2.5
6 Alt.

N -1 2.5
6 Alt.

EXPOSIC ION IL UMIN AC ION

N -1 2.5
6 Alt.
S AI 15

Zona interior

ALMACENAJE DE:
Tubera acero
Bandejas de
Canalizacin
Electrocanal
CAPACIDAD:
84 PALETS
230 VERTICAL
MANUTENCION:
MANUAL
CARRETILLA
CONVENCIONAL

Zona de Apilacin
Vertical

Zona interior

Picking Pasillo Estrecho Cajas


ALMACENAJE DE:
Material diverso en cajas

CAPACIDAD:
22.344 CAJAS
MANUTENCION:
Recojepedidos hasta 10,75 m. altura, filoguiada sobre
suelo de alta planimetria.
Terminal PC por radiofrecuencia y Lector scaner barcode

Zona interior

ALMACENAJE DE:
Material diverso en palets 80 X120 cm.

CAPACIDAD:
1.568 europalets

MANUTENCION:
Trilateral hasta 10,75 m. altura, filoguiada sobre
suelo de alta planimetria.
Terminal PC por radiofrecuencia y Lector
scaner barcode

Zona Paletizacin
en Pasillo
Estrecho

Zona interior

Zona Paletizacin en Pasillo


Ancho
ALMACENAJE DE:
Material diverso en palets 120
X120 cm.

CAPACIDAD:
213 palets

MANUTENCION:
carretilla retrctil

Zona interior

Zona de Carruseles
ALMACENAJE DE:
material tornillera
de alta y media
rotacin
CAPACIDAD:
4.352 cajas

Zona interior

Zona de PushBack
ALMACENAJE en estanteras
dinmicas, de
alimentacin y
extraccin frontal.
Material especfico en palets 80
X120

CAPACIDAD:
168 palets

MANUTENCION:
carretillas contrapesadas

Zona interior

Bobinas
ALMACENAJE DE:
bobinas de hasta
140 cm

CAPACIDAD:
442 bobinas

MANUTENCION:
Carretilla retrctil

Zona interior

Playa de Consolidacin y Preparacin


de Pedidos
900 m2
Organizacin de
rutas con 8
muelles de carga.
CAPACIDAD
151 Palets

Zona interior

Almacn Mostrador
ALMACENAJE DE :
Material diverso para
atencin mostrador
CAPACIDAD:
308 PALETS
18.480 CAJAS
92 VERTICAL
MANUTENCION:
Manual

Zona interior

Zona Atencin a
Clientes

Zona exterior

Almacenamiento apilamiento sobre suelo. Ladrillos, tejas, baldosas

Almacenamiento en silos. Aridos: arenas, gravillas

Almacenamiento estantera Paletizacin. Sacos


Zona cubierta

Almacenamiento estantera Paletizacin. Pilares,


grgolas, caballetes, etc

Contrapesa
da disel

Zona
Interior

Tienda

FASE II: Diseo en planta de la nueva sede.

Ventajas
9 La combinacin de estanteras de almacenamiento de palets y / o

almacenamiento apilado a suelo facilit y agiliz notablemente la


preparacin de pedidos.

9 La seleccin de los adecuados elementos de almacenaje y manutencin

agiliza las operaciones y aumenta el grado de aprovechamiento del


almacn.

9 Gracias a la sealtica, se disminuyeron notablemente los errores de los

operarios debido a la sistematizacin de la informacin.

9 La gestin ABC de los huecos permite una rpida visualizacin del estado

del almacn (cantidad y tipologa de producto almacenado)

FASE III: Rediseo de procesos en la nueva sede

Proyecto de optimizacin logstica: Plan de Trabajo de ITENE

FASE III: Rediseo de procesos en la nueva sede


El objetivo de esta fase fue definir una nueva metodologa de trabajo sobre los
procesos que inciden directamente en la operativa diaria, teniendo en cuenta las
necesidades particulares del cliente.
Los procesos definidos se diferenciaron entre procesos vinculados a flujos de mercanca
y procesos vinculados a flujo de informacin, para de este modo abarcar toda la
actividad de la empresa.
Flujos de Mercancas

Entradas en almacn.
Almacenamiento de mercanca.
Preparacin de pedidos.
Salidas.
Etc.

Flujos de Informacin.

Compras.
Gestin de clientes.
Gestin de proveedores.
Etc.

FASE III: Rediseo de procesos en la nueva sede

Ventajas
9
9
9
9
9

Reduccin de tiempos de ejecucin


Eliminacin tareas que no aportan ningn valor
Deteccin y eliminacin de cuellos de botella
Reduccin de costes operativos
Optimizacin de los flujos de trabajo seguidos en la empresa

FASE IV: Fases para una correcta implantacin SGA

53

FASES DE TRABAJO

Implantacin y Direccin
de proyecto

54

Anlisis de la
situacin inicial

Definicin de
requerimientos

Seleccin
proveedores

Implantacin y
Direccin de Proyecto

Esta fase resulta imprescindible ya que nos facilita una doble


informacin:
1.- Permite entender la
idiosincrasia empresarial

2.- Nos da pie a poder


estructurar la empresa en
cuestin, entendiendo el
porque de cada decisin.

Conseguir que el proveedor


se adapte a la empresa y no lo contrario
que es lo ocurre en ocasiones
55

Anlisis de la
situacin inicial

Definicin de
requerimientos

Seleccin
proveedores

Implantacin y
Direccin de Proyecto

Algunos requisitos previos, adems de las posibles


conclusiones obtenidas de la fase anterior:

Entorno de Aplicacin:
Almacn

central, centro de distribucin, punto de venta, etc

Escalabilidad.
Integracin con otros sistemas y aplicaciones.
Transmisin de la informacin Integracin con
tecnologas RF, RFID, picking por voz, etc...
Servicio al cliente.
Generacin de informes.
Perfiles de usuario.

56

Definicin de
requerimientos

Anlisis de la
situacin inicial

Seleccin
proveedores

Implantacin y
Direccin de Proyecto

Aparte de los requisitos previos y de las conclusiones obtenidos tras la primera fase
de trabajo, hay que analizar detenidamente las operaciones o procesos que
se llevan a cabo en la empresa.
PROCESOS BSICOS
DEVOLUCIONES, INVENTARIOS, REPOSICIONES,...

RECEPCIN

ALMACENAMIENTO

OPERACIONES DE ENTRADA

PREPARACIN PEDIDOS

EXPEDICIN

OPERACIONES DE SALIDA

OPERACIONES DE PRODUCCIN

57

Anlisis de la
situacin inicial

Definicin de
requerimientos

Seleccin
proveedores

Implantacin y
Direccin de Proyecto

OPERACIONES DE ENTRADA

ALMACENAMIENTO

RECEPCIN

Generacin de cdigos
internos.
Previsin de entradas.
Gestin de status.
Gestin de cross-docking.

Mapa de Almacn.
Gestin de Ubicaciones:
Caticas, semicaoticas, fijas.
Criterios de
almacenamiento: FIFO, LIFO,
etc.
Gestin de contingencias.
Movimientos inter-zonas o
almacenes.

58

Anlisis de la
situacin inicial

Definicin de
requerimientos

Seleccin
proveedores

Implantacin y
Direccin de Proyecto

OPERACIONES DE SALIDA

EXPEDICIN

PREPARACIN PEDIDOS

Preparacin por oleadas


preparacin unitaria de los
pedidos..
Priorizacin de los clientes.
Pedidos parciales.
Gestin de operarios.
Clculo distancias de
desplazamiento.

Zonas de Expedicin.
Preinformacin a chferes.
Asociar Rutas de
Distribucin.
Gestin de Cross-Docking.
Disponibilidad de Recursos.

59

Anlisis de la
situacin inicial

Definicin de
requerimientos

Seleccin
proveedores

Implantacin y
Direccin de Proyecto

Esta fase de trabajo consiste en unir toda la informacin y requisitos

obtenidos en las fases anteriores, posteriormente ponderarlos en funcin


de las NECESIDADES DE LA EMPRESA y obtener cuales son los
proveedores ptimos para el proyecto en cuestin.

60

Anlisis de la
situacin inicial

Definicin de
requerimientos

Seleccin
proveedores

Implantacin y
Direccin de proyecto

Esta fase de trabajo la realiza directamente el proveedor del


software seleccionado, integrando su Sistema de Gestin de
Almacenes en la empresa.

Cronograma.

Definicin de la mejor poca para la implantacin.

Equipos de trabajo de la empresa e implantador.

Participacin de los usuarios.

Gestin del cambio.

Formacin

61

Anlisis de la
situacin inicial

Definicin de
requerimientos

Seleccin
proveedores

Implantacin y
Direccin de proyecto

Trabajando directamente con la empresa y el integrador, la


direccin del proyecto se encarga, entre otras cuestiones de:

Verificar que se cumple con la metodologa de trabajo

establecida en las fases iniciales del proyecto

En caso que existan cambios de envergadura, que estos estn

plenamente justificados.

Cumplimiento de los plazos previstos.

Ajuste al presupuesto establecido.

Gestin de las posibles incidencias.

62

4.-CONCLUSIONES

63

CONCLUSIONES y VENTAJAS de implantar SGA


Se

consigue que el operario del almacn se limite a ejecutar las


tareas que se le encomiendan, lo que agiliza los procesos y
disminuye los errores
Destacar la importancia de realizar una muy buena Definicin de
Anlisis de la situacin inicial y de Definicin de
requerimientos de funcionamiento con el objetivo que sea el
proveedor del SGA quien se adapte a la empresa y no al revs.

Se consigue definir una serie de Indicadores que me permitirn


una toma de decisiones rpida, gil y con informacin fiable y en
tiempo real, algunos de estos indicadores son:

64

CONCLUSIONES y VENTAJAS de implantar SGA


Referentes al Stock:
Evolucin del valor del stock
Cobertura.
Evolucin de la demanda
Obsolescencia
Referentes al almacn:
Volumen de trabajo por proceso.
Coste de proceso por unidad de obra.
Productividad
Calidad de servicio (errores)
Referentes la transporte:
Seguimiento en la utilizacin de capacidades
Obtencin de coste por unidad de transporte, ruta, etc.
Nivel de servicio.

65

CONCLUSIONES y VENTAJAS de implantar SGA

Obtenemos unas ventajas como pueden ser:


Incremento del nivel de servicio.
Reduccin del nivel de stock en al menos un 20%
Reduccin de artculos obsoletos.

Incremento ndice de rotacin acorde a las necesidades.

Optimizacin del espacio disponible.


Informacin fidedigna y en tiempo real del estado de mi
almacn.
Reduccin en aproximadamente un 30% los errores de los
operarios.
Reduccin del tiempo de ejecucin de las tareas en
aproximadamente un 10%. reduccin de costes en un 10%
100% de trazabilidad, no solo sobre los productos, sino sobre las
propias operaciones del almacn.

66

CONCLUSIONES y VENTAJAS DE OPTIMIZAR EL


ALMACN
9 Ahorro de costes por la compra de material innecesario.
9 Reduccin de ms de 50% del coste del inventario medio, manteniendo

el nivel de servicio.
9 Optimizacin del espacio.
9 Reduccin de tiempos y costes de ejecucin de procesos logsticos.
9 Incremento de un 15% en la productividad de los empleados
9 Dimensionado ptimo de plantilla y elementos de manutencin
9 Posibilidad de reasignacin de personal en funcin de los picos de
trabajo

GRACIAS POR SU ATENCIN.


Virginia Rosell vrosello@itene.com
96 182 01 46
670 278 100
Departamento de Logstica

68