TECNO

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN
Escuela De Formacin Profesional De Ingeniera Civl

INDICE:
INTRODUCCION.
1. TAMAO NOMINAL MXIMO

1.1. Definicin.
1.2. Tamao Mximo.
1.3. Agregado Grueso.
1.4. Granulometra.
1.5. Equipo.
1.6. Muestra.
1.7. Preparacin de la Muestra.
1.8. Procedimiento.
1.9. Clculos.
1.10. Interpretacin.
2. PESO UNITARIO
2.1. Objetivo.
2.2. Fundamento Terico.
2.3. Procedimiento.
2.3.1. Peso Unitario del Agregado Grueso.
2.3.1.1. Peso Unitario Suelto.
2.3.1.2. Peso Unitario Compactado.
2.3.2. Determinacin del peso especfico o gravedad especifica del
agregado grueso.
3. Absorcin.
INTRODUCCION
El presente trabajo es realizado con la finalidad de obtener los datos necesarios
para un diseo de mezcla,
Estos datos son obtenidos con ensayos de laboratorio
Se le considera primordial en saber los datos o resultados obtenidos en cada uno
de los ensayos por ser influyentes en el diseo de la mezcla, por ello presentamos
los ensayos y el resultado de datos para obtener datos en el diseo de mezcla
OBJETIVO GENERAL
Establecer el mtodo de ensayo para determinar el porcentaje de humedad total
en una muestra de agregado grueso por medio del secado
OBJETIVOS ESPECFICOS
Determinar el contenido de la humedad total para asegurar la calidad y
uniformidad dadas al producir la mezcla de concreto.
Conocer el uso del calor, como el medio ms apropiado para hacer la extraccin
de la humedad en agregados gruesos.
Saber sobre la relacin que existe entre la humedad total, la humedad superficial
y la absorcin.

1. TAMAOS NOMINAL MAXIMO
1.1.
DEFINICION:
El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por el

cual debe pasar la mayor parte del agregado, la malla de tamao mximo nominal,
puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del nmero de tamao.
1.2.
TAMAO MXIMO: Es el menor tamiz por el que se pasa toda la
1.3.
muestra.
AGREGADO GRUESO:
Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinacin de grava o

agregado triturado cuyas partculas sean predominantemente mayores que 5mm y
generalmente entre 9.5 mm y 38mm. Algunos depsitos naturales de agregado, a
veces llamados gravas de mina, ri, lago o lecho marino. El agregado triturado se
produce triturando roca de cantera, piedra bola, guijarros, o grava de gran tamao.
Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresin
alta con un elevado contenido de cemento y baja relacin agua-cemento el
tamao mximo de agregado debe mantenerse en el mnimo posible (12,7 a 9,5 ).
En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el tamao
mximo del agregado se debe a una reduccin en los esfuerzos de adherencia
debido al aumento de la superficie especfica de las partculas.
Se ha encontrado que la adherencia a una partcula de 76 mm. es apenas un 10%
de la correspondiente a una de 12,5 mm., y que excepto para agregados
extremadamente buenos o malos, la adherencia es aproximadamente entre el 50
a 60% de la resistencia de la pasta a los 7 das.

Las fuerzas de vnculo dependen de la forma y textura superficial del agregado
grueso, de la reaccin qumica entre los componentes de la pasta de cemento y
los agregados.
Otro aspecto que tiene que ver con el tamao mximo del agregado es el hecho
de que existe una mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en una partcula
de mayor tamao provocadas por los procesos de explotacin de las canteras
(dinamitado) y debido a la reduccin de tamao (trituracin), lo cual lo convertir
en un material indeseable para su utilizacin en concreto.
Tambin se considera que la alta resistencia producida por agregados de menor
tamao se debe a una baja en la concentracin de esfuerzos alrededor de las
partculas, la cual es causada por la diferencia de los mdulos elsticos de la
pasta y el agregado
Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que la
redondeada.- Esto se debe a la trabazn mecnica que se desarrolla en las
partculas angulosas.
Sin embargo se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento en el
requerimiento de agua y disminucin de la trabajabilidad a que esto conlleva.
El agregado ideal debe ser limpio, cbico, anguloso, triturado 100%, con un
mnimo de partculas planas y elongadas.
1.4.
GRANULOMETRIA:
Este mtodo de ensayo tiene por objeto determinar, cuantitativamente, los

tamaos de las partculas de agregados gruesos y finos de un material, por medio
de tamices de abertura cuadrada. Este mtodo tambin se aplica usando mallas
de laboratorio de abertura redonda, y no se emplear para agregados recuperados
de mezclas asflticas.
Mediante este ensayo se determina la distribucin de los tamaos de las
partculas de una muestra seca del agregado, por separacin a travs de tamices
dispuestos sucesivamente de mayor a menor abertura.
1.5.
EQUIPO
1.5.1. Balanza, con sensibilidad de por lo menos 0.1% del peso de la muestra que
va a ser ensayada.
1.5.2. Tamices.- Tamices seleccionados de acuerdo con las especificaciones del
material que va a ser ensayado.
3.3 Horno, de tamao adecuado, capaz de mantener una temperatura uniforme de

110 5C (230 9F).
1.6. MUESTRA
1.6.1. Las muestras para el ensayo se obtendrn por medio de cuarteo, manual o
mecnico, (segn la Norma INV E-104). El agregado debe estar completamente
mezclado y tener la suficiente humedad para evitar la segregacin y la prdida de
finos. La muestra para el ensayo debe tener la masa seca aproximada y consistir
en una fraccin completa de la operacin de cuarteo.
1.6.2. Agregado grueso: Las muestras de agregado grueso para el anlisis
granulomtrico, despus de secadas, debern tener aproximadamente los
siguientes pesos:
1.7. PREPARACION DE LA MUESTRA

1.7.1. Squese la muestra a una temperatura de 110 5C (230 9F), hasta
obtener peso constante.
Nota 1: Cuando se deseen resultados rpidos, no es necesario secar el agregado
grueso para este ensayo, debido a que el resultado se afecta poco por el
contenido de humedad a menos que:
a) El tamao mximo nominal sea menor de 12.5 mm (").
b) El agregado grueso tenga una cantidad apreciable de finos menores de
4.75 mm (No.4).
c) El agregado grueso sea altamente absorbente (por ejemplo un agregado ligero).

1.8. PROCEDIMIENTO
1.8.1 Seleccinese un grupo de tamices de tamaos adecuados para cumplir con
las especificaciones del material que se va a ensayar. Colquense los tamices en
orden decreciente, por tamao de abertura. Efectese la operacin de tamizado a
mano o por medio de un tamizador mecnico, durante un perodo adecuado.
1.8.2 Limtese la cantidad de material en un tamiz dado, de tal forma que todas las
partculas tengan la oportunidad de alcanzar las aberturas del tamiz varias veces
durante la operacin del tamizado.
El peso retenido en tamices menores al de 4.75 mm (No.4) cuando se complete la
operacin de tamizado, no debe ser mayor de 6 kg/m de superficie tamizada
Para tamices de 4.75 mm (No.4) y mayores, el peso en kg/m por superficie de
tamizado no exceder el producto de 2.5 x abertura del tamiz (mm).
Nota 2: La cantidad de 6 kg/m equivale a 194 g para el dimetro usual de 203 mm
(8") de los marcos de los tamices. La cantidad de material en un tamiz puede
regularse por:
a) La introduccin de un tamiz con abertura ms grande antes de ste.
b) Probando la muestra en un nmero de incrementos.
1.8.3 Continese el tamizado por un perodo suficiente, de tal forma que despus
de terminado, no pase ms del 1% de la cantidad en peso retenida en cada tamiz,
durante un (1) minuto de tamizado continuo a mano, realizado de la siguiente
manera:
Tmese individualmente cada tamiz, con su tapa y un fondo que ajuste sin
holgura, con la mano en una posicin ligeramente inclinada. Se golpea secamente
el lado del tamiz, con un movimiento hacia arriba contra la palma de la otra mano,
a razn de 150 veces por minuto, girando el tamiz aproximadamente 1/6 de vuelta
en cada intervalo de 25 golpes. Se considerar satisfactorio el tamizado para
tamaos mayores al tamiz de 4.75 mm (No.4), cuando el total de las partculas del
material sobre la malla forme una sola capa. Si el tamao de los tamices hace
impracticable el movimiento de tamizado recomendado, utilcense tamices de 203
mm (8") de dimetro para comprobar la eficiencia del tamizado.

1.8.4 En el caso de mezclas de agregados gruesos y finos, la porcin de muestra
ms fina que el tamiz de 4.75 mm (No.4) puede distribuirse entre dos o ms
grupos de tamices para prevenir sobrecarga de los tamices individuales.
1.8.5 Para partculas mayores de 75 mm (3"), el tamizado debe realizarse a mano,
determinando la abertura del tamiz ms pequeo por el que pasa la partcula.
Comincese el ensayo con el tamiz ms pequeo que va a ser usado. Rtense las
partculas si es necesario, con el fin de determinar si ellas pasarn a travs de
dicho tamiz; sin embargo, no debern forzarse las partculas para que pasen a
travs de ste.
1.9. CALCULOS
Determnese el peso de la muestra retenido en cada tamiz, con una balanza que
cumpla lo exigido en el numeral 3.1.
El peso total del material despus del tamizado, debe ser comparado con el peso
original de la muestra que se ensay. Si la cantidad difiere en ms del 0.3%,
basado en el peso de la muestra original seca, el resultado no debe ser aceptado.
Relacin entre el tamao mximo del Agregado Grueso y las medidas de la

pieza estructural a hormigonar, incluida la separacin de los hierros de la
armadura de refuerzo:
En vigas, losas y otras piezas estructurales que no sean columnas, el Tamao
Mximo del agregado debe ser menor que el 0,75 de la mnima separacin
horizontal o vertical libre, entre barras o grupos de barras paralelas en contacto
directo,
del
mnimo
recubrimiento
libre
de
las
armaduras.
El Tamao Mximo, tambin debe ser menor que el 20% de la menor dimensin
de todo elemento estructural en general, mientras que en particular en lo que
respecta a los elementos bidireccionales o planos horizontales (losas) debe ser

menor
al
tercio
de
su
espesor.
En columnas u otros elementos verticales, son validas las consideraciones

anteriores, y adems el tamao mximo debe ser menos que el 0,67 de la
separacin mnima libre de las armaduras.
De acuerdo a lo anterior puede considerarse:
T. mx. 50 mm. Y 37,5 mm., aptos para: Pavimentos, bases, vigas y plateas de
fundacin armadas, rellenos de pozos, zanjas, etc.
T. mx. 25 mm., apto para: Estructuras corrientes, losas, vigas, columnas,
fundaciones, hormign bombeado, etc.
T. mx. 19 mm., apto para: Los mismos usos que el anterior, pero de difcil llenado,
tales como vigas angostas, zonas muy armadas, tabiques, paredes de tanque de
agua, cisternas, etc.
T. mx. 12,5 mm., apto para: Tabiques delgados.
1.10. INTERPRETACION:
El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su
fundamento en la economa. Comnmente se necesita mas agua y cemento para
agregados de tamao pequeo que para tamaos mayores, para revenimiento de
aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de tamaos de agregado grueso.
El numero de tamao de la granulometra (o tamao de la granulometra). El
numero de tamao se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a
travs de un arreglo mallas. El tamao mximo nominal de un agregado, es el
menor tamao de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La

malla de tamao mximo nominal, puede retener de 5% a 15% del del agregado
dependiendo del numero de tamao. Por ejemplo, el agregado de numero de
tamao 67 tiene un tamao mximo de 25 mm y un tamao mximo nominal de 19
mm. De noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm
y todas sus partculas debern pasar la malla 25 mm. Por lo comn el tamao
mximo
de
las
partculas
de
agregado
no
debe
pasar:
1): Un quinto de la dimensin mas pequea del miembro de concreto.

2):
Tres
cuartos
del
espaciamiento
libre
entre
barras
de
refuerzo.
3): Un tercio del peralte de las losas.

2.-PESO UNITARIO.
2.1. OBJETIVO.
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del peso unitario suelto o compactado y
el clculo de vacos en el agregado fino, grueso o en una mezcla de ambos, basados
en la misma determinacin. Este mtodo se aplica a agregados de tamao mximo
nominal de 150 mm.
2.2 FUNDAMENTO TEORICO.
PESO UNITARIO: Es la relacin del peso de un determinado material con

respecto a un volumen conocido. En los agregados utilizaremos los conceptos de peso
unitario suelto y peso unitario compactado.
PESO SUELTO: El peso suelto viene a ser el peso del material en un volumen
conocido sin compactarlo.
PESO COMPACTADO: Viene a ser el peso del material en un volumen conocido
compactado, en el caso de los agregados finos y gruesos se deber compactar el
material con una varilla en una probeta (briqueta) en tres capas y entre capa y capa 25
chuseadas o golpes con una varilla de 3/8.
3.EQUIPO Y MATERIALES.
- Una balanza de precisin.
- Un molde para hacer briqueta. (Dimensiones en cm.)
- Barra Compactadora: Recta, de acero liso de 16 mm (5/8") de dimetro

y aproximadamente 60 cm de longitud y terminada en punta semiesfrica.
- Una brocha.
- Recipientes.
2.3. PROCEDIMIENTO.
2.3.1 PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO:
Para la determinacin del peso unitario se proceder de la siguiente
forma.
A)
PESO UNITARIO SUELTO:
El recipiente de medida se llena con una pala o cuchara hasta rebosar, descargando el
agregado desde una altura no mayor de 50 mm (2") por encima de la parte superior del
recipiente se hace sin causar ningn tipo de movimiento para evitar el asentamiento. El
agregado sobrante se elimina con una regla.
Luego procedemos a pesar el material.
o Se tienen los siguientes datos:

o El volumen del molde cilndrico es:
Peso del Recipiente Cilndrico = 7.15Kg

Peso de la muestra: W =4750 gr.
Volumen del molde: V= 5516.34 cm3
Por formula se tiene:
B)
PESO UNITARIO COMPACTADO:
Para determinar el peso es especifico compactado se proceder de la siguiente forma.

o Se llena la tercera parte del recipiente de medida y se nivela la superficie con
la mano. Se apisona la capa de agregado con la barra compactadora, mediante
25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie. Se llena hasta las dos
terceras partes de la medida y de nuevo se compacta con 25 golpes como antes.
Finalmente, se llena la medida hasta rebosar, golpendola 25 veces con la barra
compactadora; el agregado sobrante se elimina utilizando la barra compactadora
como regla.
o Al compactar la primera capa, se procura que la barra no golpee el fondo
con fuerza. Al compactar las ltimas dos capas, slo se emplea la fuerza
suficiente para que la barra compactadora penetre la ltima capa de agregado
colocada en el recipiente.
o Se enrasa el molde y luego lo pesamos.
o Se proceder a pesar el agregado.

Peso de la muestra: W =5200 gr.
Volumen del molde: V= 5516.34
cm3
Despus de realizar el clculo del peso unitario nuestra muestra lo llevamos al horno
por
24 horas a 100C, para luego hallar el peso especfico de los agregados finos y
gruesos y luego compralos.
PORCENTAJE DE HUMEDAD:
Los anteriores resultados de los pesos unitarios son con muestras hmedas.
Los resultados siguientes sern con muestras secas el horno a 110C por
24 horas.
DONDE:
Ph: Peso Hmedo
Ps: Peso Seco
AGREGADO GRUESO:
Ph = 874.4 gr.
Ps = 870.5 gr.
% H = 0.45 %
PESOS UNITARIOS SECOS COMPACTADOS
Datos:
Para el caso del PU Compactado (Seco) del Agregado Grueso (AG)
restando su respectivo recipiente; se tiene:
Peso de la muestra: W = 5200x (0.45%)
Volumen del molde: V= 5516.34 cm3
=> W = 2340gr

El peso unitario determinado por este mtodo de ensayo es para agregado en
la condicin seco. Si se desea calcular el peso unitario en la condicin Saturado con
Superficie Seca (SSS), se utiliza el procedimiento descrito en este mtodo y en este
caso calculamos el Peso Unitario SSS utilizando la siguiente expresin:
2.3.2. OBSERBACIONES EXPERIMENTALES.
CUESTIONARIO:
1. Establecer la diferencia entre el peso unitario y peso especfico de un
mismo material y cules son sus aplicaciones.
PESO ESPECFICO GRAVEDAD ESPECFICA
-
Sirve para clasificar el material segn mencionamos en ligero, normal

y pesado.
Es el cociente de dividir el peso de las partculas entre el peso de las mismas.
Pe = PESO/VOL(SIN VACIOS)
Valor Promedio De Agregados: 2500 Kg/m .
2750 Kg/m .
PESO
UNITARIO
-
Es el cociente de dividir el peso total de las partculas entre el volumen

total incluyendo vacios, para su determinacin se realiza el pesaje luego de
la compactacin del material.

-
Es usual la aplicacin del "peso unitario suelto", donde se divide

simplemente el peso sobre el volumen de la muestra sin compactar.
Pu
PESO/VOL(C/VACIOS)
-
Valor Promedio De Agregados:
1500
Kg/m .
3
1700 Kg/m .
2. Porque el peso unitario compactado tiene mayor valor que el peso

unitario suelto e indicar sus aplicaciones.
Una de las razones por el cual pesa ms, es que al compactarlo entra un 25%
ms aproximado del agregado que entra al molde sin compactarlo; es que al
compactarlo acomodamos las partculas (compacidad) para que entre ms
agregado al molde, ya que al hacer el peso unitario suelto lo hacemos con
mucho cuidado para no asentar o acomodar las partculas.
3. De que factores depende el valor del peso unitario de los agregados.
El peso unitario depende de los siguientes
factores:
-
El material no tiene que estar correando de agua porque nuestra

practica saldra mal.
El
agregado
tendr que
estar
en
condiciones
normales.
-
El valor del peso unitario depender al modo de seguir con las
normas.
-
Tambin depende del tipo de molde, ya que si es un molde irregular

no podemos calcular fcil el volumen, tiene que ser un molde de
volumen conocido.
4. Porque el peso unitario se determina con material seco al horno a 110C

de temperatura durante 24 horas.
Es que es un requerimiento para el diseo de Mezcla de un concreto
establecido.
El peso unitario se determina con material seco al horno a 110C y por 24 horas;
esto se hace para que el agregado no tenga nada de humedad ya que en la
prctica hicimos con un material a condiciones normales.
Pero si calculamos el peso unitario de un agregado sin humedad entonces
podremos llegar a los rangos establecidos.
5. Explique por que para cada tamao mximo de agregado le corresponde

un determinado volumen del molde de prueba.
Para cada tamao maximo le corresponde un determinado volumen de molde, ya
que para un agregado es fino el volumen tiene que ser pequeo para que el
resultado que saquemos este dentro del rango por que si es muy grande
el resultado no va estar en el rango. Y para el agregado grueso es lo mismo pero
en vicervesa.
6. Explique los mtodos de determinacin del peso unitario de
agregados gruesos en funcin del tamao mximo del agregado.
Para hallar el peso unitario de un agregado grueso tenemos que trabajar
en funcin a sus tamaos mximos ya que para cada tamao mximo existe un
determinado volumen de molde.
En la siguiente tabla podemos ver estos
valores:
7. Los resultados obtenidos en el desarrollo de la presente practica, cree Ud.,

que diferirn con los resultados obtenidos con el mtodo que establece la
NTP 400.17, explique Por que?
La norma establece el mtodo para determinar el peso unitario de agregados
finos y gruesos.
Se denomina peso volumtrico del agregado, al peso que alcanza un
3
determinado volumen unitario. Generalmente se expresa en kg/m . Este valor

es requerido cuando se trata de agregados ligeros o pesados y para convertir
cantidades en volumen y viceversa, cuando el agregado se maneja en volumen.
Valor
Promedio
De
Agregados
3
1500 Kg/m .
3
1700 Kg/m .
En la prctica el peso unitario del agregado grueso est dentro del rango que
establece la norma, esto quiere decir que el volumen utilizado es adecuado para
el agregado grueso.
Pero el peso unitario del agregado fino no est en el rango; esto se debe a que
el molde para hacer briqueta tiene demasiado volumen.

8.
El rango del valor del peso unitario de los agregados dentro de que
valores varan.
Valor
Promedio
De
Agregados
3
1500 Kg/m .
3
1700 Kg/m .
9.
A que se denomina Norma Tcnica Peruana (NTP).
La presente Norma Tcnica Peruana fue elaborada por el Comit Tcnico de

Normalizacin de Agregados, Hormign (Concreto), Hormign Armado y Hormign
Pretensado, mediante el Sistema 2u Ordinario, durante los meses de Enero a
Mayo del 2000, utiliz como antecedente a la ASTM C 136-96a.
La presente Norma Tcnica Peruana establece el mtodo para la determinacin de
la distribucin por tamao de partculas del agregado fino, grueso y global por
tamizado.
Los valores indicados en el SI deben ser considerados como estndares. La ASTM
E-11 designa los tamices en pulgadas, para esta NTP, se designan en
unidades SI
exactamente
equivalentes.
10. Cuales son las normas que establecen la determinacin del peso unitario de
los agregados finos y gruesos en la NTP y ASTM.
Las normas que establecen son las siguientes:
NTP
400.017
ASTM C-29
6. CONCLUSIONES.
Todo estos datos obtenidos de este agregado nos servirn para poder
realizar nuestro diseo de mezcla
Adems realizar estos parmetros es fundamental para la tecnologa

del concreto siempre y cuando demos las aplicaciones correspondientes
de las normas pre-establecidas
Es importante realizar los clculos de peso unitario ya que as podremos

obtener un agregado apto para el concreto requerido en obra.
Tambin es importante conocer la Norma Tcnica Peruana, para

poder reconocer un material requerido y apto para el concreto; y poder
hacer los clculos necesarios.
3.0 DETERMINACIN DEL PESO ESPECIFICO O GRAVEDAD ESPECIFICA

DEL AGREGADO GRUESO
La densidad o masa especfica de un cuerpo homogneo es la masa por unidad

de volumen de ese cuerpo. Si en lugar de tomar la masa de un cuerpo se toma su
peso, se tiene lo que se conoce como peso especfico.
En el caso de los agregados se ha introducido una modificacin a la definicin
anterior. Esto se debe a que se hace necesario determinar el peso del volumen
aparente de estos materiales (el volumen sin descontar los poros y espacios
libres) entonces: peso especfico aparente relativo es la relacin entre el peso de
un volumen aparente de un cuerpo y el peso de otro volumen aparente de otro
cuerpo tomado como comparacin, a igual intensidad de la gravedad y en las
mismas condiciones de temperatura y presin.
La gravedad especfica como se define en la especificacin ASTM E-12
corresponde al peso especfico relativo y para agregados finos se determina por
mtodos descritos en la norma ASTM C-128 y para agregado grueso ASTM C-127
y que consiste en medir el desplazamiento del agua, producido por un peso
conocido de agregado en condicin saturada y de superficie seca; se usa para
este objeto una probeta calibrada.
Existen tres tipos de densidad las cuales estn basadas en la relacin entre la
masa(en el aire) y el volumen del material; a saber:
Peso especfico Nominal. Es la relacin entre la masa en el aire de un

volumen dado de agregado, incluyendo los poros no saturables, y la
masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a temperatura
establecida.
Peso especfico Aparente. La relacin entre la masa en el aire de un
volumen dado de agregado, incluyendo sus poros saturables y no
saturables, (pero sin incluir los vacos entre las partculas) y la masa de
un volumen igual de agua destilada libre de gas a una temperatura
establecida.
Peso especfico Aparente (SSS). La relacin entre la masa en el aire
de un volumen dado de agregado, incluyendo la masa del agua dentro
de los poros saturables, (despus de la inmersin en agua durante
aproximadamente 24 horas), pero sin incluir los vacos entre las
partculas, comparado con la masa de un volumen igual de agua
destilada libre de gas a una temperatura establecida.
El peso especfico aparente es la caracterstica usada generalmente para el
clculo del volumen ocupado por el agregado en diferentes tipos de mezclas,
incluyendo el concreto de cemento Portland, el concreto butiminoso, y otras
mezclas que son proporcionadas o analizadas sobre la base de un volumen
absoluto. La densidad aparente es tambin usada en el clculo de los vacos
en el agregado. La densidad aparente (SSS) se usa si el agregado est
hmedo, es decir, si se ha satisfecho su absorcin. Inversamente, la densidad
nominal (seco al horno) se usa para clculos cuando el agregado est seco o se
asume que est seco. La densidad nominal concierne a la densidad relativa del
material slido sin incluir los poros saturables de las partculas constituyentes.

Ensayo segn las normas:
ASTM C 127
AASHTO T 85
NTP 400.022:2002
Equipo:
El equipo es variable, depende del mtodo a emplear en la

determinacin; estos mtodos se mencionan a continuacin:
a) Mtodo de la balanza hidrosttica.

b) Por medio de un picnmetro.
Picnmetro
c) Mtodo del sifn.
Nota. El mtodo que utilizaremos es el de la balanza hidrosttica, por lo

que el equipo ser.
Balanzas, con capacidad igual o superior a 5000 g, segn el tamao

mximo de la muestra para ensayo (vase Tabla No.1), con sensibilidad de
0.5 g para pesos hasta de 5000 g, 0.0001 veces el peso de la muestra,
para pesos superiores.

Cestas metlicas, como recipientes para las muestras en las pesadas
sumergidas. Se dispondr de dos tipos de cestas metlicas, de

aproximadamente igual base y altura, fabricadas con armazn de suficiente
rigidez y paredes de tela metlica con malla de 3 mm. Para agregados con
tamao mximo inferior a 38 mm (11/2") se utilizarn cestas con
capacidades de 4 a 7 dm3 y para tamaos superiores cestas con
capacidades de 8 a 16 dm3 (Litros).
Dispositivo de suspensin
Paos absorbentes.
Horno que mantenga una temperatura constante de 1105C.
Preparacin de la muestra.
De la muestra que va a someterse al ensayo deben seleccionarse,
despus de cuarteada, aproximadamente 5.0 kg de agregado grueso,
descartando todo material que pase el tamiz No. 4. Despus de
seleccionar la muestra se lava, con el objetivo de remover el polvo y las
impurezas de la superficie de las partculas. Una vez lavada se sumergirn
en agua por un periodo de 24 horas, para que todos los poros permeables
se saturen de agua. Las cantidades mnimas para ensayo se indican en la
Tabla A, en funcin del tamao mximo nominal del agregado.
Si se desea, puede fraccionarse la muestra y ensayar separadamente
cada una de las fracciones; cuando la muestra contenga ms de un 15 por
ciento retenido en el tamiz de 38.1 mm (1-1/2"), se separar entonces
siempre por este tamiz al menos en dos fracciones.
Cuando se fracciona la muestra, las cantidades mnimas para ensayo de
cada fraccin se ajustarn, segn su tamao mximo particular, a lo
indicado en la Tabla A.
Tabla A
Procedimiento del ensayo.
1.-
Despus de haber transcurrido las 24 horas de estar la muestra

sumergida en agua, esta se retira del recipiente y con
un pao
grande y absorbente, se secan las partculas rodndolas sobre un,

hasta
que
se
individualmente
elimine
los
el
agua
fragmentos
superficial
mayores.
visible,
Se
secando
tomarn
las
precauciones necesarias para evitar cualquier evaporacin de la

superficie de los agregados. A continuacin, se determina el peso de
la muestra aproximadamente 2000 gramos en el estado de saturada
con superficie seca (S.S.S.) y anote su peso (B).
2.-
Determine el peso de la cesta sumergida (E).
3.-
Coloque la muestra en la cesta y determine el peso de la cesta ms

la muestra sumergida a la temperatura entre 21 y 25C y un peso
unitario de 0.997 0.002 g/cm3. Se tomarn las precauciones
necesarias para evitar la inclusin de aire en la muestra sumergida,
agitando convenientemente. (D).

4.-
Retire la muestra de la cesta y depostela en una tara, seguidamente

introdzcala al horno por un periodo de 24 horas a una temperatura
de 1105 C.
5.-
Transcurridas las 24 horas, se retira la muestra del horno y se deja

enfriar hasta alcanzar la temperatura ambiente, una vez alcanzada
se determina el peso de la grava seca.
6.-
Calcule la gravedad especfica con las formulas siguientes:

Gravedad Especifica corriente
GE = A / (B - C)
Gravedad
Especfica
en
condicin
saturada
condicin
saturada
superficialmente seca.
GE sss = B / (B - C)
Gravedad Especifica Aparente

Ge a = A / (A C)
Dnde:
Peso de la muestra seca.
Peso
de
muestra
en
la
superficialmente seca.
C
Peso de muestra sumergida = D - E.
Nota: Algunos usuarios de este mtodo de ensayo, pueden desear

expresar los resultados en trminos de densidad. La densidad puede

ser determinada multiplicando
la gravedad especfica por la
densidad del agua. Siendo su valor a la temperatura de 4C 1000

Kg/m o 1.0 g/cm ( 62.43 lb/ft)
FORMATO PARA LA DETERMINACION DE LA GRAVEDAD ESPECFICA DE LA

GRAVA
Proyecto:
Agregado:
Ensaye No.
Peso de la cesta sumergida (gr)
Peso de la grava en condicin SSS (gr)
Peso de la grava y la cesta sumergida (gr)
Peso seco de la grava (gr)
Gravedad Especifica de la grava
Gravedad Especifica promedio
4. ABSORCION
Procedencia:
1

Calcular la densidad y absorcin de una cierta muestra de agregado (fino y
grueso) para saber si cumple los requerimientos para la elaboracin del diseo de
mezcla.
Establecer el tipo de agregado (fino y grueso) para la elaboracin de un buen
diseo de mezcla.
Conocer la importancia y cmo influye la densidad y absorcin que tienen los
agregados en una mezcla de concreto.
4.1. ABSORCION DE LOS AGREGADOS:

Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del
material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partculas,
expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado se considera como
"seco" cuando se ha mantenido a una temperatura de 110C 5C por suficiente
tiempo para remover toda el agua no combinada.
4.2. NORMAS PARA LOS AGREGADOS :
Peso especfico y absorcin del agregado grueso ASTM C127
Peso especfico y absorcin del agregado fino ASTM C128
4.3.REQUISITOS DE USO PARA EL AGREGADO

Las partculas deben estar libres de tierra, polvo, limo, humus, escamas, materia
orgnica, sales u otras sustancias dainas.
El agregado grueso deber estar conformado por partculas limpias, de perfil
preferentemente angular o semi-angular, duras, compactas, resistentes, y de
textura preferentemente rugosa.
Se recomienda que las sustancias dainas no excedan los porcentajes mximos
siguientes:

1.Partculas deleznables: 5%
2. Material ms fino que la malla #200: 1%
3. Carbn y lignito: 0.5%
4.4. PROCEDIMIENOS
1. Lo primero es extraer el material Se coge una muestra de agregado grueso la
cual se procede a realizar el cuarteo realizando tres veces este procedimiento
Esa muestra seleccionada se zarandea con la malla N04 y lo retenido (segn la

norma ASTM) corresponde al agregado grueso adecuado y que se utilizar para el
ensayo. Nota: Debemos tamizar el agregado para diferenciar del contenido
retenido de la malla N 4 y el restante para posteriores ensayos,
2. Ahora tomamos una muestra, el cual se procede a lavarla hasta que el agua
alcance una transparencia (lo que indica que se elimina la suciedad
contenida) y luego se deja sumergida en agua durante 24 horas. Una vez lavada
la muestra del agregado grueso, dejamos hasta al siguiente
da en el laboratorio.Entonces al da siguiente saturado la muestra, coger el
recipiente del agregado. Ahora tomar slo un parte de la muestra y la otra ser
eliminada. Debido a las partculas grandes del agregado slo es necesario secarla
con una franela o trapo. As obtendremos la muestra parcialmente seca.
3. Una vez secada (parcialmente seca) se procede a pesar la muestra secada con
la balanza de estabilidad. No sin antes tarar la balanza. Luego anotar dicho Valor.
Despus traer un balde repleto de agua y se fija con un pavilo por la base de la
balanza. Luego, se introduce una canastilla con la muestra dentro y se sumerge
en el balde. Anotar el valor que se obtiene.
4. Finalmente, colocar la muestra de la canastilla en un recipiente. La cual ser

llevada al horno a una temperatura de 110C durante 24 horas.
5. Despus de haber pasado las 24 horas, sacar la muestra y pesarla. Tomar los
respectivos datos y calcular los resultados para el porcentaje de absorcin
5.0. HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO
Composicin de agregado grueso
HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO

CONTENIDO
DE
HUMEDAD
EVAPORABLE
DEL
AGREGADO
MEDIANTE SECADO (ASTM C 566)

Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del porcentaje de
humedad evaporable en una muestra de agregado por secado, ya sea la
humedad superficial y la humedad en los poros del agregado. Algunos
agregados pueden contener agua que est qumicamente combinada
con los minerales del agregado. Dicha cantidad de agua no es
evaporable y no est incluida en el porcentaje determinado por este
mtodo. Las partculas de agregado grueso especialmente aquellas que
son ms grandes que 50 mm (2 pulg.) pueden requerir grandes periodos
de tiempo para que la humedad que se encuentre dentro del agregado,
salga a la superficie del mismo.
1. EQUIPO
Balanza
Con una precisin, legibilidad y sensibilidad dentro del 0.1% de la carga
de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso. Dentro de
cualquier intervalo igual al 10% de la capacidad de la balanza o escala

usada para determinar la masa, la indicacin de carga deber
aproximadamente estar dentro del 0.1% de la diferencia de masas.
Balanza
Recipiente para muestra.
Que no sea afectado por el calor, y de suficiente volumen para contener
la muestra y de tal forma que la profundidad de la muestra no exceda
1/5 de la dimensin lateral ms pequea.

Recipiente para muestras
Fuente de calor.
Un horno ventilado capaz de mantener la temperatura circundante a la
muestra en 1105C (2309F). Donde una regulacin estrecha no sea
requerida, otras fuentes convenientes de calor pueden usarse, tal como
una placa elctrica o a gas, lmparas de calor elctricas, o un horno de
microondas ventilado.
Fuente de calor
Agitador
Una cuchara metlica o esptula de tamao conveniente.
2. MUESTREO
Obtener una muestra de acuerdo con Norma ASTM D75.

Se reduce la muestra segn Norma ASTM C 702, despus que se ha
obtenido el Tamao Mximo Nominal segn la Norma ASTM C 136.
Asegurar una muestra representativa de agregado para contenido de
humedad y teniendo una masa no menor que la cantidad de la Tabla
11.1. Proteger la muestra contra prdidas de humedad previa a la
determinacin de la masa.
Muestra representativa de agregados

3. PROCEDIMIENTO
a) Determinar la masa de la muestra con aproximacin al 0.1%.
Determinar la masa de la muestra.

b) Secar completamente la muestra en el recipiente mediante la
fuente de calor seleccionada, preocupndose de cuidar cualquier
prdida de partculas. Una calefaccin muy rpida puede causar
que algunas partculas exploten, resultando en una prdida de las
mismas. Usar un horno de temperatura controlada si el calor
excesivo altera el carcter del agregado, o cuando medidas ms
precisas son requeridas. Si se utiliza otra fuente de calor, revuelva

la muestra durante el secado para acelerar el proceso y evitar
sobrecalentamientos
localizados.
Cuando
se
use
un
horno
microondas, el revlver la muestra es opcional.

Precaucin: Cuando se use un horno microondas, ocasionalmente
estn presentes minerales en los agregados que pueden causar
que el material se sobrecaliente y explote. Si esto ocurre puede
daarse el horno de microondas.
Secado de muestra
c) Cuando se usa una placa caliente, el secado puede ser facilitado
por
el
siguiente
procedimiento.
Aada
suficiente
alcohol
desnaturalizado para cubrir la muestra hmeda. Remover y dejar

suspendido el material hasta asentarse. Decantar tanto alcohol
como sea posible sin cualquier prdida de muestra. Encienda el
alcohol sobrante y djelo consumirse durante el secado sobre la
placa caliente.
Precaucin: Ejerza cuidado para controlar la ignicin y prever
daos debido al alcohol encendido.
d) La muestra est totalmente seca cuando, el calor adicional causa,
o podra causar, una perdida adicional menor del 0.1% en masa.
e) Determinar la masa de la muestra seca con aproximacin del 0.1%
luego de haberse enfriado lo suficiente para no daar la balanza.

4. CLCULOS.
Calcular el contenido de humedad total evaporable como sigue:
El contenido de humedad superficial es igual a la diferencia entre el

contenido total de humedad evaporable y la absorcin, con todos los
valores basados en la masa de una muestra seca. La absorcin puede
determinarse de acuerdo con el Mtodo de ensayo de la Norma ASTM
C127 o C128.
LISTA DE CHEQUEO ASTM C 566
A. Obtener la muestra de tal manera que el contenido de humedad sea
representativo de la muestra del agregado.
B. Obtener una muestra por lo menos mayor a la mnima especificada en la
Tabla 11.1 de acuerdo a la Norma ASTM C 566. Use un contenedor lo
suficientemente grande para el tamao de la muestra.
C. Determinar la masa de la muestra con una aproximacin de 0.1%. Use una
escala apropiada para el tamao de la muestra.
D. Secar la muestra por calentamiento. Evite el sobrecalentamiento,
calcinacin o cualquier otra alteracin de las partculas de agregado
durante los procesos de secado.
E. Si se usa un plato de calentamiento, mezclar la muestra de tal manera que
se logre un secado uniforme, evitando la prdida de material en el proceso
de mezclado.
F. Realizar sucesivas lecturas para asegurarse que la muestra ha sido
secada suficientemente (las lecturas sucesivas deben mostrar
menos que el 0.1% de la prdida adicional en masa para indicar
que la muestra est seca.

G. Permitir el enfriamiento de la muestra, y determinar la masa de la
muestra seca con una precisin de 0.1%.
H. Registrar los datos. Los datos requieren la identificacin del
contenedor de la muestra, la masa de la muestra, la masa de la
muestra hmeda ms el contenedor, y la masa de la muestra seca
ms el contenedor.
I. Calcular el contenido de la humedad evaporada del agregado.

TECNO

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

TECNO

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN

Escuela De Formacin Profesional De Ingeniera Civl

1. TAMAO NOMINAL MXIMO

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN

Escuela De Formacin Profesional De Ingeniera Civl

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN

Escuela De Formacin Profesional De Ingeniera Civl

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN

Escuela De Formacin Profesional De Ingeniera Civl

El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por el

TAMAO MXIMO: Es el menor tamiz por el que se pasa toda la

Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinacin de grava o

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN

Escuela De Formacin Profesional De Ingeniera Civl

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN

Escuela De Formacin Profesional De Ingeniera Civl

Este mtodo de ensayo tiene por objeto determinar, cuantitativamente, los

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN

Escuela De Formacin Profesional De Ingeniera Civl

3.3 Horno, de tamao adecuado, capaz de mantener una temperatura uniforme de

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN

Escuela De Formacin Profesional De Ingeniera Civl

1.7. PREPARACION DE LA MUESTRA

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN

Escuela De Formacin Profesional De Ingeniera Civl

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN

Escuela De Formacin Profesional De Ingeniera Civl

Relacin entre el tamao mximo del Agregado Grueso y las medidas de la

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN

Escuela De Formacin Profesional De Ingeniera Civl

En columnas u otros elementos verticales, son validas las consideraciones

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN

Escuela De Formacin Profesional De Ingeniera Civl

1): Un quinto de la dimensin mas pequea del miembro de concreto.

3): Un tercio del peralte de las losas.

2.2 FUNDAMENTO TEORICO.

PESO UNITARIO: Es la relacin del peso de un determinado material con

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN

Escuela De Formacin Profesional De Ingeniera Civl

- Barra Compactadora: Recta, de acero liso de 16 mm (5/8") de dimetro

PESO UNITARIO SUELTO:

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN

Escuela De Formacin Profesional De Ingeniera Civl

Luego procedemos a pesar el material.

o Se tienen los siguientes datos:

Peso del Recipiente Cilndrico = 7.15Kg

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN

Escuela De Formacin Profesional De Ingeniera Civl

PESO UNITARIO COMPACTADO:

Para determinar el peso es especifico compactado se proceder de la siguiente forma.

o Se enrasa el molde y luego lo pesamos.

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN

Escuela De Formacin Profesional De Ingeniera Civl

o Se proceder a pesar el agregado.

Por formula se tiene:

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN

Escuela De Formacin Profesional De Ingeniera Civl

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN

Escuela De Formacin Profesional De Ingeniera Civl

2.3.2. OBSERBACIONES EXPERIMENTALES.

Sirve para clasificar el material segn mencionamos en ligero, normal

Es el cociente de dividir el peso de las partculas entre el peso de las mismas.

Valor Promedio De Agregados: 2500 Kg/m .

Es el cociente de dividir el peso total de las partculas entre el volumen