CAP.

7: SOLDABILIDAD DE ACEROS Y FUNDICIONES

La Soldabilidad se define como la Capacidad de un material para
ser soldado bajo condiciones normales de manera que pueda
cumplir satisfactoriamente con las exigencias de servicio.
Otra definicin de soldabilidad es: La factibilidad de conseguir
una soldadura resistente y sana.
La soldabilidad de una junta soldada est en funcin de:
Composicin del material base (% C.E.).
Espesor del material base

La soldabilidad es una propiedad tecnolgica y se expresa de

manera comparativa (cualitativa): Fcil soldabilidad, Mediana
soldabilidad, Difcil soldabilidad.
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 El procedimiento de soldadura (WPS) es un documento que

establece las variables a tener en cuenta para la adecuada
ejecucin de una junta soldada. El WPS debe contener, como
mnimo, la siguiente informacin:

Material base y espesor

Proceso de soldadura y tipo de junta (esquema)
Nmero de pases y secuencia (esquema)
Materiales de aporte (tipo y dimetro de electrodo, alambre,
gases, fundente, etc.)
Amperaje, voltaje, tipo de corriente y polaridad (CC)
Velocidad de avance
Posicionado y sujecin
Precalentamiento, postcalentamiento
Etc.

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1.- Soldabilidad de los aceros al carbono

Para garantizar seguridad y confiabilidad en soldadura, las
especificaciones de diseo y de fabricacin de construcciones
soldadas se establecen en base a las recomendaciones de los
cdigos de soldadura: AWS, ASME, API, DIN, etc.

En estos cdigos se especifican, entre otras cosas, la siguiente

informacin:
Materiales base que pueden ser utilizados
Tipos de junta
Materiales de aporte
Temperaturas de precalentamiento
Criterios para evaluacin de discontinuidades
Ensayos para calificacin de procedimientos
Ensayos para calificacin de soldadores
Etc.
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1.1 Aceros de bajo Carbono (%C 0.3)

a) %C menor a 0.15
Son aceros de muy fcil soldabilidad.
Se recomienda arco corto y no usar altas velocidades de avance
(disminuye riesgo de porosidades).

Normalmente son suficientes los electrodos celulsicos y los

rutlicos.
b) %C de 0.15 a 0.24

Son aceros de fcil soldabilidad Los electrodos ms recomendados son los de bajo hidrgeno,
aunque dependiendo de la composicin del acero y del espesor se
pueden emplear los celulsicos y los rutlicos.
Es recomendable que el sentido de la soldadura se haga hacia el
extremo no restringido (para evitar riegos de fisuras).
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 Para espesores mayores a 25 mm suele ser recomendable evaluar

el uso de precalentamiento (para evitar riesgos de fisuracin o
endurecimiento).
c)

%C de 0.25 a 0.30
Son aceros de buena soldabilidad
Los electrodos ms recomendados son los de bajo hidrgeno
Para espesores mayores a 10 mm se recomienda evaluar el uso de
precalentamiento.
Es recomendable no usar velocidades de avance altas (para evitar
rpidos enfriamientos).
Se recomienda que el sentido de la soldadura se haga hacia el
extremo no restringido.
En soldadura multipase se recomienda hacer los pases sucesivos
mientras el material base est caliente.
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1.2 Aceros de medio carbono

%C entre 0.30 y 0.45
Son aceros de mediana soldabilidad.
Los electrodos ms recomendables son los de bajo hidrgeno.
Por lo general requieren de precalentamiento.
Es recomendable enfriamientos lentos (sin corrientes de aire) .
Dependiendo del espesor y composicin pueden requerir
postcalentamiento, siendo el valor de temperatura ms utilizado
de 600 C.
Cuando el precalentamiento sea impracticable a pesar de ser
necesario, se recomienda usar electrodos de acero inoxidable
austentico:
E 310 - 16 (25 % Cr 20 % Ni)
E 312 - 16 (29% Cr 9% Ni)
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 Los electrodos de acero inoxidable austentico presentan las

ventajas de los electrodos bsicos y adems proporcionan un
material de aporte dctil y tenaz (capaz de absorber las
deformaciones de la unin soldada).
Cuando persistan problemas de fisuracin, a pesar de tomar la
precauciones debidas, se recomienda precalentar y soldar con
electrodos inoxidables austenticos.
1.3 Aceros de alto carbono
%C mayor a 0.45
Son aceros de difcil soldabilidad.
Los electrodos recomendados son los de bajo hidrgeno.
Requieren mayores temperaturas de precalentamiento.

Generalmente requieren postcalentamiento.

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 Requieren cuidadosa limpieza de la junta para evitar cualquier

presencia de humedad, grasas y aceites.
Para aceros con muy alto %C ( 1%) se recomienda depositar una
capa de acero inoxidable austentico en las superficies a unir:
Alta
dilucin
en pase
de raz

La capa de acero inoxidable permite evitar que por efecto de la

dilucin, el metal de soldadura tenga un alto contenido de
carbono, lo cual tiende a generar problemas de fisuracin y
fragilidad en el cordn de soldadura.
La austenita disuelve mayor %C.
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 Si a pesar de tomar las precauciones debidas subsisten

problemas de fisuracin, se recomienda precalentar y soldar con
aceros inoxidables austenticos (25/20 y 29/9).
Es indispensable enfriamientos lentos (sin corrientes de aire).

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 La microestructura y dureza de la ZAC varan de manera

significativa con la composicin qumica del acero y con la
velocidad de enfriamiento.

Acero de 0.17% C y 0.92% Mn (CE = 0.32)

Enfriamiento

Rpido

Medio

Lento

Microestructura de la ZAC

80% Martensita

15% Martensita

0% martensita

Dureza de la ZAC

29 HRC

87 HRB

78 HRB

Acero de 0.43% C y 1.58% Mn (CE = 0.69)

Enfriamiento

Rpido

Medio

Lento

Microestructura de la ZAC

100% Martensita

60% Martensita

1% Martensita

Dureza de la ZAC

56 HRC

48 HRC

26 HRC

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1.4 Procedimientos de soldadura para aceros

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2.- Soldabilidad del Hierro Fundido

La soldadura de los Hierros Fundidos debe considerarse como un
proceso de reparacin y no como un mtodo de fabricacin.
Las fundiciones son materiales frgiles y por tanto debe ser el
material de aporte quien absorba las deformaciones generadas
durante la soldadura.

Por su mayor ductilidad, las fundiciones maleables y nodulares

son de mejor soldabilidad.

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 Durante el proceso de soldadura, el carbono libre o combinado

(Fe3C) se disuelve en el metal fundido, y por efecto de un rpido
enfriamiento puede generar alto endurecimiento. Por esta razn el
precalentamiento resulta un recurso muy til para disminuir
riesgos de fragilizacin.
Debido a su muy baja ductilidad, las dilataciones y contracciones
generadas por la soldadura pueden generar fisuracin de la junta
soldada. Por esta razn conviene precalentar toda la pieza durante
todo el proceso de soldadura y enfriar lentamente todo el
conjunto:
Evitar corrientes de aire
Recubrir la pieza con mantas de asbesto
Cubrir la pieza con cal en polvo
Uso de hornos
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 Existen 3 mtodos para la soldadura de los Hierros Fundidos.

a) Soldadura en fro
La soldadura se realiza sin precalentamiento.
Proceso til para soldar piezas de forma complicada ya que
reduce riegos de deformaciones.

Los electrodos recomendados son los electrodos de Nquel (%Ni

> 99): E Ni C1, por las siguientes ventajas:
Permite trabajar con bajos amperajes

El Ni es un elemento grafitizante.
Por la ductilidad del material de aporte, este absorbe las
dilataciones y contracciones que se dan en el proceso.
El cordn de soldadura es maquinable.
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 Se recomienda seguir los siguientes pasos:

Limpieza adecuada de la junta (grasas y aceites).
Ejecutar cordones cortos (~ 5 cm) con el menor dimetro de
electrodo posible para evitar excesivo calentamiento.

Martillar el cordn de soldadura mientras est caliente con la

finalidad de que se estire, para evitar riesgos de fisuracin por
efecto de tensiones de contraccin.
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 Cuidadosa limpieza de escoria al terminar cada cordn.

Dejar enfriar totalmente el cordn de soldadura antes de

depositar el siguiente para evitar sobre calentamiento.
Enfriar lentamente la pieza mediante uso de mantas de asbesto o
cal en polvo.

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b) Soldadura con precalentamiento

Permite reducir riesgos de endurecimiento.

Usar electrodos E Ni C1.
Precalentar a 250 C y mantener la temperatura durante todo el
proceso.
Para piezas grandes se deber precalentar una zona de
aproximadamente 400 mm alrededor del cordn.
Para piezas pequeas se recomienda calentar toda la pieza.
Depositar cordones cortos con martillado en caliente de los
mismos.
Enfriar lentamente la pieza usando asbesto o cal en polvo.
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c) Soldadura en caliente
Proporciona resultados de mejor calidad.
La temperatura de calentamiento debe estar entre 450 y 650 C y
debe mantenerse durante todo el proceso.
Proporciona ausencia de porosidades debido a que el material de
aporte se mantiene en estado lquido por mayor tiempo.
Los cordones se pueden depositar en forma continua y sin
martillado.
El enfriamiento debe hacerse en forma lenta usando asbesto o
cal en polvo.
Cuando no se requieren cordones maquinables se pueden usar
electrodos E St: Electrodos bsicos para Hierro Fundido.
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