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Anlise de Risco do Processo

Estao So Pedro PETRORECONCAVO

__________________________________________

RELATRIO TCNICO
ANLISE DE RISCO DO PROCESSO
(METODOLOGIA HAZOP)

PROJETO REIMPLANTAO DA
ESTAO SO PEDRO

EMPRESA PETRORECONCAVO SA.


MATA DE SO JOO/BA

DEZEMBRO/2014

RT-007/2014

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Estao So Pedro PETRORECONCAVO

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NDICE

I INTRODUO..................................................................................................4

II OBJETIVO DA ANLISE DE RISCO DE PROCESSO...................................4

III DESCRIAO DO SITE INDUSTRIAL E INFORMAES DO PROJETO.....5

IV SUMRIO DA ANLISE DE RISCO DE PROCESSO.................................12

V CONCLUSO DA ANLISE DE RISCO DE PROCESSO............................18

ANEXO A PLANILHA HAZOP

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RELATRIO TCNICO

Relatrio No.:
RT-007/2014 Reviso 1- Dezembro/2014
Ttulo do relatrio: Anlise de Risco de Processo Projeto Reimplantao da Estao
So Pedro
Cliente:
Petrorecncavo S.A.
Mata de So Joo/BA
Planilhas Consolidadas pelos Prepostos Petrorecncavo:
Luiz Matos Jr. Tcnico de Segurana
Rerivaldo Almeida Cardoso Supervisor de Operao
Carlos Alberto Marques Eng. Manuteno
Tess Freire Eng. Processo
Valnei Santos Eng. Instrumentao
Alberto Souza Tcnico de Meio Ambiente
Daniel Costa Gerente de Projeto
Paulo Roberto Tcnico de Automao
Vandr Arajo Analista de Planejamento
Joao Vitor Coordenador de Operao
Nissi Vitria Eng. Segurana
Leonardo DAlexandria Eng. de Processo da empresa HEXA Engenharia
Elaborado por SOLUTIA Consultoria SSMA:
lvaro Martins Calvo - CREA-SP 94.042-D

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I - INTRODUO
Este relatrio est estruturado em quatro captulos em um nico volume de 19 pginas e
um anexo de 20 pginas:

- Capitulo II definindo o objetivo da anlise de risco realizada.


- Capitulo III contendo a descrio geral da Estao Coletora So Pedro, situada na
zona rural de Mata de So Joo/Bahia, e as informaes do projeto em estudo.
- Capitulo IV contendo o Sumrio da Anlise de Risco do Processo, onde
apresentado um resumo da anlise e seus principais resultados.
- Capitulo V contendo a concluso do estudo e uma sntese dos resultados da Anlise
de Riscos realizada.
- Anexo A contendo as Planilhas HAZOP do estudo realizado.

II - OBJETIVO DA ANLISE DE RISCO DE PROCESSO


Realizao de Anlises de Risco de Processo pela metodologia HAZOP Hazards and
Operability Studies, no projeto Reimplantao da Estao So Pedro, segundo PID No.
DE-3131.01-1221-944-HXA-001 e DE-3131.01-1221-944-HXA-002, junto com as equipes
multidisciplinares da PETRORECNCAVO, com coordenao do consultor SOLUTIA.

A Anlise de Risco de Processo foi realizada em estrita consonncia com as seguintes


referncias:
. Guidelines for Hazard Evaluation Procedures CCPS/AICHE,
. Regulamento Tcnico do Sistema de Gerenciamento da Integridade Estrutural das
Instalaes Terrestres de Produo de Petrleo e Gs Natural RTSGI - ANP,
. Manual do Sistema de Gesto de Segurana, Sade, Meio Ambiente e
Sustentabilidade da Empresa Petrorecncavo.
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A Anlise de Risco de Processo, sua metodologia da anlise e a matriz de risco
empregada, esto baseadas na Norma Tcnica NT 01/2009 do Governo do Estado da
Bahia, segundo Resoluo CEPRAM n 3.965/2009.
A Anlise das novas instalaes da Estao Coletora foi realizada pelo Consultor Snior
da SOLUTIA, especialista em Anlises de Risco e contando com vrios estudos
realizados para grandes empresas nacionais e multinacionais. A anlise contou com
equipe multidisciplinar da Petrorecncavo, no escritrio da Estao Coletora So
Roque/Mata de So Joo.

O presente relatrio poder ser parte integrante do processo de Licenciamento Ambiental


deste novo projeto e apresenta os resultados obtidos nesta Anlise.

III DESCRIO DO SITE INDUSTRIAL E INFORMAES DO PROJETO

1. AS INSTALAES DA ESTAO COLETORA SO PEDRO

A Estao Coletora So Pedro recebe leo, gs associado e gua produzida dos poos
de produo distribudos pelo campo. Nesta Estao no existe a separao leo e gs
associado.

O projeto de Reimplantao da Estao So Pedro tem como objetivo separar o gs


produzido do Poo SP - 014, retirando da corrente de leo por questes de segurana de
processo, em uma primeira etapa, e em uma segunda etapa poder canaliz-lo
devidamente para comercializao.

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Na Figura 1 podemos ver a implantao dos equipamentos e sistemas da Estao
Coletora So Pedro, e nas Figuras 2.1 e 2.2 podemos ver os fluxogramas de engenharia
das instalaes aps o Projeto Reimplantao da Estao So Pedro.

Figura 1 Implantao da Estao Coletora So Pedro - PETRORECONCAVO

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Figura 2.1 Fluxograma de Engenharia da Instalao aps Projeto Reimplantao da Estao


So Pedro - PETRORECONCAVO

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Figura 2.2 Fluxograma de Engenharia da Instalao aps Projeto Reimplantao da Estao


So Pedro - PETRORECONCAVO

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2.

DESCRIO DO PROJETO REIMPLANTAO DA ESTAO SO PEDRO

2.1. SISTEMA INSTALADO


A Estao encontra-se atualmente fora de operao, com alguns equipamentos e
tubulaes hibernados. Para retomar a produo, estes equipamentos e tubulaes sero
recondicionados; e sero instalados novos equipamentos, instrumentos e linhas, alm das
demais facilidades requeridas.

Os itens existentes, que sero reaproveitados, so: um tanque (tag atual TQ-3121.00-MJ
041.1), que ser utilizado para armazenamento da produo; um segundo tanque (tag
atual TQ-3121.00.MJ.41.02), que far a funo de tanque de teste; o manifold de
produo; o ponto de carregamento de caminhes-tanque; as linhas que interligam o
manifold com a rea dos tanques; a sada do gasoduto para So Roque; o dique e as
bases dos tanques; o sistema de drenagem.

2.2. MODIFICAES DO PROJETO


O projeto consiste basicamente da instalao de um vaso separador de produo, um
dispersor de gs, instrumentos e linhas diversos; relocao do tanque de teste para o
interior do dique; fechamento lateral do dique; e adequao do sistema de drenagem.

A produo chegar Estao por meio do manifold. A produo do poo SP-14 seguir
para o vaso separador, o SO-3131.01-01, onde o gs ser separado e escoar para a
Estao de So Roque, por meio do gasoduto existente de 6; e a emulso proveniente
deste vaso, juntamente com a produo dos demais poos alinhados para a Estao,
ser encaminhada para o tanque de produo, o TQ-3131.01-02 (antigo TQ-3121.00-MJ
041.1). Quando do teste de um dos poos, sua produo seguir para o tanque de teste,
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o TQ-3131.01-03 (antigo TQ-3121.00.MJ.41.02). A emulso acumulada nestes dois
tanques ser periodicamente coletada por meio de caminhes-tanque. Em eventualidades
onde o fluxo de gs para So Roque for interrompido ou reduzido, o gs ser ventilado
para a atmosfera, atravs do dispersor, o Z-3131.01-01.

A seguir esto relacionadas as modificaes a serem implementadas pelo presente


projeto.

O TQ-3131.01-02 ser mantido na posio em que se encontra atualmente, sendo


adequado para a nova funo, com a avaliao e eventual recondicionamento do
revestimento interno, da pintura externa, dos anodos de sacrifcio, da escotilha de
medio e outros itens pertinentes. Dever ainda ser instalado prolongamento interno no
bocal de entrada, at um ponto prximo ao fundo do tanque.

O TQ-3131.01-03 ser relocado, da base onde se encontra atualmente para a base


existente no interior do dique, ao lado do TQ-3131.01-02, e tambm dever ser adequado,
analogamente a este. As tubulaes novas sero interligadas aos devidos bocais de cada
tanque; as resistncias existentes sero mantidas, desativadas; e os bocais no utilizados
devero ser tamponados.

Ambos os tanques tero os seus vents abertos substitudos por dispositivos cortachamas. Esses dispositivos agregam segurana aos tanques, quando o leo no tem
caractersticas parafnicas. O TQ-3131.01-02 ter um dispositivo de 6 e o TQ-3131.01-03
um dispositivo de 3. Neste caso, os demais bocais que permitam a "respirao" dos
tanques devero ser tamponados ou adequados para operao em paralelo com os cortachamas.

Um vaso atualmente instalado na Estao de Ilhas (tag atual SO-3139.02-02) ser


relocado para So Pedro, para operar como separador de gs do poo SP-14, o SORT-007/2014

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3131.01-01. Este ser montado sobre nova base, ao lado das bases existentes, prximo
ao manifold de produo. O bocal definido para instalao do controlador de nvel (tipo
bia) dever ser ajustado para esta aplicao; e os novos instrumentos e linhas,
conectados aos respectivos bocais, conforme definido. Os bocais no utilizados devero
ser tamponados.

O novo dispersor, Z-3131.01-01, ser instalado em nova base, prximo ao limite a


noroeste da Estao. O dispersor ser dotado de selo de gua; ter altura total mnima de
7,0 metros; ser construdo em ao carbono ASTM A 285 Gr. C; e pintado interna e
externamente.

3. SUBSTNCIAS ESTOCADAS E PROCESSADAS

Nesta seo, so apresentadas as caractersticas logsticas das substncias utilizadas


nos processos avaliados na presente Anlise de Risco.

Tabela 1 Substncias utilizadas nos processos


Substncia

Origem

Destino

Transporte

leo Bruto

Poos de produo

Estao Coletora

Tubulaes e
Carretas

Gs Natural Associado

Poos de produo

Estao Coletora

Tubulaes

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IV SUMRIO DA ANLISE DE RISCO DE PROCESSO

1.

CONSIDERAES SOBRE A METODOLOGIA EMPREGADA

A metodologia empregada HAZOP Hazards and Operability Studies a referida na


diretriz estabelecida na Norma Tcnica NT-01/2009 da Resoluo CEPRAM n
3.965/2009.

O mtodo HAZOP uma tcnica qualitativa de analise de riscos cujo objetivo a


identificao e avaliao de cenrios de acidentes possveis de ocorrer em cada
instalao e processo estudado, atravs da introduo de desvios possveis de ocorrer
neste tipo de instalao, classificando-os de acordo com categorias de Frequncia,
Severidade e Risco associado, propondo finalmente medidas (recomendaes e
sugestes) para a reduo dos riscos da instalao ou processo, quando julgados
necessrios.

O mtodo referido foi empregado em funo de ser a metodologia de anlise de risco de


processo das mais exaustivas, considerando-se uma abordagem qualitativa inicial,
apropriada a este tipo de instalao em projeto, e em funo de sua complexidade e risco
potencial. Alm disso, a metodologia preconizada pela Norma Tcnica NT 01/2009 CEPRAM-BA.

A metodologia empregada na presente Anlise de Risco de Processo compreende as


seguintes fases:
- Definio das fronteiras das instalaes ou sistemas avaliados.
- Coleta de informaes sobre a regio, as instalaes, o processo, a organizao e
as substncias envolvidas nos processos.
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- Definio de subsistemas de estudos (ns) para melhor caracterizar os cenrios de
risco possveis na instalao avaliada.
- Identificao e avaliao dos cenrios possveis e classificao qualitativa das
categorias de Frequncia, Severidade e Risco Potencial.
- Identificao das medidas preventivas e corretivas existentes no projeto ou
recomendadas pelo grupo multidisciplinar durante o estudo.
-

Avaliao

semi-quantitativa

da

reduo

da

Frequncia

ou

Severidade

considerando-se as medidas preventivas ou corretivas acima expressas.


- Reavaliao e classificao qualitativa das categorias de Frequncia, Severidade e
Risco Residual.
- Anlise global dos resultados em Relatrio Tcnico conclusivo.

Segundo a metodologia referida, seus riscos identificados e as eventuais recomendaes


e/ou sugestes para mitigao dos riscos foram formuladas, devem ser incorporadas no
Projeto antes de sua implantao efetiva.

O escopo desta Anlise abrange todos os eventos perigosos relacionados liberao de


produtos perigosos (inflamveis, txicos, corrosivos, poluidores) cuja causa tenha origem
nos sistemas analisados e considerando falhas intrnsecas de material, componentes ou
sistemas, como eventuais falhas humanas.

Excluem-se da presente Anlise eventos de origem externa tais como: quedas de avio,
terremotos, inundaes, eventos estes de frequncias extremamente remotas na regio
das instalaes analisadas. A Planilha HAZOP utilizada mais precisa e detalhada do
que a preconizada pela NT-01/2009, bem como as definies e classificaes das
categorias de Frequncia, Severidade e Risco.

A Anlise foi realizada e embasada pelos documentos (Fluxogramas de Engenharia e de


Processo, Manuais e Procedimentos Operacionais, etc.) apresentados e listados no
cabealho da Planilha HAZOP. Quaisquer alteraes nestes documentos devero
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provocar uma reviso nestas planilhas para se garantir a efetividade das analises
realizadas.

A presente Anlise de Risco do Processo procurou exaurir todas as informaes


existentes, seja da organizao e das instalaes existentes, seja da literatura disponvel.

2.

RESULTADOS DA ANLISE DE RISCO DO PROCESSO - HAZOP

A Anlise de Risco do Projeto Tanques Pulmo de Agua Produzida levou identificao


de 129 cenrios de desvios assim estratificados:

65 cenrios com desvios no aplicveis


129 cenrios
27 cenrios SEM IMPACTO
64 cenrios com desvios aplicveis

31 cenrios ACEITO
06 cenrios MODERADO.

No houve cenrios situados na categoria de risco NO ACEITO, conforme


apresentado na Tabela 2 abaixo.

Os resultados da Anlise de Risco esto expressos na Planilha HAZOP do Anexo A.

O risco associado a cada um dos cenrios identificados definido pela interseo das
categorias de Frequncia e de Severidade na Matriz de Riscos apresentada na Tabela
2, em concordncia com a Norma Tcnica NT-01/2009.

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Tabela 2 MATRIZ DE RISCOS

PROBABILIDADE/
SEVERIDADE

Improvvel
5
(>1.000.000)

Remoto
4
(<1.000.000)

Ocasional
3
(<10.000)

Provvel
2
(<100)

Frequente
1
(<1 ano)

Catastrfico
CA

Critico
CR

Moderado
MO

Baixo
BA

Risco 1 - No Aceito
Risco 2 - Moderado
Risco 3 - Aceito

Todas as recomendaes e sugestes foram includas na Planilha HAZOP (Anexo A).

Eventualmente as salvaguardas recomendadas nestas planilhas podero ser modificadas


quando da fase de detalhamento dos respectivos projetos sem, contudo alterar o seu
conceito bsico de preveno ou proteo indicada na presente Analise de Risco, salvo
se as condies de processo forem alteradas e consequentemente, alterados os riscos
associados.

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Foram geradas 01 Recomendao e 04 Sugestes distintas conforme descrio abaixo:

Tabela 3 Relao de Recomendaes e Sugestes


No da
Recomenda
o
R1

No do Cenrio
Recomendao
Instalar corta-chama no respiro dos Tanques 02 e
03.

51, 70, 110, 127

S2

Instalar transmissor de presso alta, com


desarme da bomba de deslocamento positivo do
poo de produo.
Aumentar dimetro do dreno do dispersor para
dimetro de 2.

S3

Instalar vlvula bloqueio na canaleta de drenagem


para o sistema pluvial.

49, 50

S4

Corrigir especificao das tubulaes passando


no dique de conteno dos tanques (envelope).

52, 71, 111, 128

S1

1, 2, 3, 12

49, 50

Os 06 cenrios avaliados como de Risco MODERADO no apresentam


Recomendaes economicamente viveis para a reduo de seu risco, e portanto
recomenda-se elaborar Anlises de Vulnerabilidade (AV) para a confirmao de sua
severidade (CRTICA), conforme NT 001/2009. Estes cenrios so listados abaixo:

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CENRIO
43

52

63

71

110

127

DESCRIO DO CENARIO
Bloqueio indevido da vlvula de sada do separador por falha humana OU
bloqueio indevido da vlvula de controle PCV 012 por problema mecnico, na
presena de fonte de ignio de origem no definida no Separador Gs/leo
(OPERAO NICA PARA DISPERSOR), tendo como consequncias o
rompimento do separador de gs associado (classe 150 PSI) na presena de
fonte de ignio com formao de incndio em nuvem, podendo atingir operador
e mantenedor.
Falha da LCV 004 aberta OU abertura indevida do dreno do Separador por falha
humana, na presena de fonte de ignio de origem no identificada no
Separador Gs/leo (OPERAO NICA PARA DISPERSOR), tendo como
consequncias a disperso de gs no associado pelo vent do tanque 02 de
produo, com incndio em nuvem na presena de fonte ignio, podendo atingir
operador e mantenedor.
Bloqueio Indevido da vlvula de sada do separador por falha humana OU
bloqueio indevido das vlvulas de controle PCV 011 e 012 por problema
mecnico, na presena de fonte de ignio no definida no Separador Gs/leo
(OPERAO NICA PARA DISPERSOR), tendo como consequncias o
rompimento do separador de gs associado (classe 150 PSI) na presena de
fonte de ignio com formao de incndio tem nuvem, podendo atingir operador
e mantenedor.
Falha da LCV 004 aberta OU abertura indevida do dreno do Separador por falha
humana, na presena de fonte de ignio no definida no Separador Gs/leo
(OPERAO PARA DISPERSOR e GASODUTO), tendo como consequncias a
disperso de gs no associado pelo vent do tanque 02 de produo com
incndio em nuvem na presena de fonte ignio, podendo atingir operador e
mantenedor.
Falha da LCV 004 aberta OU abertura indevida do dreno do Separador por falha
humana, na presena de fonte de ignio no definida no Tanque de Produo
TQ 3131.01-02, tendo como consequncias a disperso de gs no associado
pelo vent do tanque 02 de produo com incndio em nuvem na presena de
fonte ignio, podendo atingir operador e mantenedor.
Falha da LCV 004 aberta OU abertura indevida do dreno do Separador por falha
humana, na presena de fonte de ignio no definida no Tanque De Produo
TQ 3131.01-03, tendo como consequncias a disperso de gs no associado
pelo vent do tanque 02 de produo com incndio em nuvem na presena de
fonte ignio, podendo atingir operador e mantenedor.

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V CONCLUSES DA ANLISE DE RISCO DE PROCESSO
A Anlise de Riscos dos sistemas analisados no presente estudo levou identificao de
64 cenrios de acidentes passveis de ocorrer em suas instalaes, sendo 27 cenrios
avaliados SEM IMPACTO, 31 com Risco ACEITO

06

com

Risco

MODERADO.

No houve cenrios situados na categoria de Risco NO ACEITO, conforme


apresentado na Tabela 2.

Os efeitos dos acidentes estudados ficam, nesta abordagem qualitativa, restritos ao interior
da Estao Coletora, sem possibilidade de atingir pessoas ou instalaes das comunidades
prximas.

As instalaes da Estao Coletora So Pedro encontram-se em boas condies de


funcionamento, de conservao e de integridade mecnica, assim como todos os seus
sistemas de segurana.

Podemos elencar as seguintes aes de preveno e de emergncia disponveis na


unidade em estudo:
- rea Industrial cercada com porto, com cadeado, e ronda sistemtica pela empresa
de segurana contratada.

- Inspees sistemticas no campo por Operadores treinados.


- Inspeo e manuteno regular de equipamentos controlada por sistema
informatizado.
- reas com classificao eltrica.
- Procedimento de Permisso de Trabalho.

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- Procedimentos operacionais escritos e treinados.
- Equipamentos e equipes preparadas para vazamentos.
- Sistemas de proteo e combate a incndios.
- Brigadas de Emergncia treinadas e recursos disponveis.
- Caminho de Combate a Emergncias com recursos disponveis.

O corpo operacional da empresa passa por processo de formao e habilitao baseado


nos procedimentos operacionais das unidades industriais.
Podemos concluir que os resultados do presente trabalho foram plenamente alcanados,
o que pode ser comprovado pelos riscos avaliados exaustivamente e pelas medidas de
controle e de melhorias segurana do processo recomendadas e sugeridas durante as
reunies do grupo tcnico multidisciplinar, composto pelo consultor especialista e os
tcnicos da empresa.

ANEXO A PLANILHA HAZOP


Planilha HAZOP - Projeto de Reimplantao da Estao So Pedro.

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