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ABR 2002

ABNT Associao
Brasileira de
Normas Tcnicas
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de Normas Tcnicas
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Todos os direitos reservados

NBR 14842

Critrios para a qualificao e


certificao de inspetores de
soldagem

Origem: Projeto 42:000.01-001:2001


ABNT/CB-42 - Comit Brasileiro de Soldagem
CE-42:000.01 - Comisso de Estudo de Pessoal de Soldagem
NBR 14842 - Requirements for qualification and certification of welding
inspectors
Descriptors: Certification. Welding. Inspector
Vlida a partir de 31.05.2002
Palavras-chave: Certificao. Inspetor. Soldagem

13 pginas

Sumrio
Prefcio
Introduo
1 Objetivo
2 Referncias normativas
3 Definies
4 Nveis de qualificao
5 Requisitos
Prefcio
A ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas - o Frum Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras, cujo
contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB) e dos Organismos de Normalizao Setorial
(ABNT/ONS), so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas
fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros).
Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no mbito dos ABNT/CB e ABNT/ONS, circulam para Consulta Pblica entre
os associados da ABNT e demais interessados.
Introduo
Esta Norma foi elaborada com o intuito de atender demanda de diversos segmentos industriais, no que concerne a
pessoal qualificado para desempenhar a atividade de inspeo de soldagem, atividade esta fundamental para garantir o
atendimento de construes soldadas aos critrios de aceitao de uma norma de projeto ou outro documento especfico.
Esta Norma visa, tambm, fornecer um suporte no mbito da soldagem atual Poltica de Certificao de Pessoal do
Sistema Brasileiro de Certificao.
1 Objetivo
Esta Norma estabelece os critrios e a sistemtica para a qualificao e certificao de inspetores de soldagem, e
descreve as atribuies e responsabilidades para os nveis de qualificao estabelecidos.

NBR 14842:2002

2 Referncias normativas
As normas relacionadas a seguir contm disposies que, ao serem citadas neste texto, constituem prescries para esta
Norma. As edies indicadas estavam em vigor no momento desta publicao. Como toda norma est sujeita a reviso,
recomenda-se queles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a convenincia de se usarem as edies
mais recentes das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informao das normas em vigor em um dado momento.
Resoluo CONMETRO - 12:1988, de 12 de outubro de 1988
NIE-DINQP 014:2000 - Critrios para credenciamento de Organismo de Certificao de Pessoal
NBR 5874:1972 - Terminologia de soldagem eltrica - Terminologia
NBR 10474:1988 - Qualificao em soldagem - Terminologia
NBR 10516:1988 - Consumveis em soldagem - Terminologia
AD-Merkblatter - Technical rules for pressure vessels
AD-Merkblatter HP2/1:1998 - Procedure qualification testing for joining processes; procedure qualification testing for
welded joints
ASME B31.1:1998 - Power piping
ASME B31.3:1999 - Process piping
ASME B31.4:1998 - Pipeline transportation systems for liquid hidrocarbons and other liquids
ASME B31.8:1995 - Gas transmission and distribution piping systems
API 5L:2000 - Specification for line pipe
API 650:1998 - Welded steel tanks for oil storage
API 1104:1999 - Welding of pipelines and related facilities
ASME Boiler and pressure vessel code - Sec. I:1998 - Power boilers
ASME Boiler and pressure vessel code - Sec. II:1998 - Material specification - Part A: Ferrous materials
ASME Boiler and pressure vessel code - Sec. III Div.1:1998 - Nuclear components
ASME Boiler and pressure vessel code - Sec. VIII Div.1:1998 - Rules for construction of pressure vessels
ASME Boiler and pressure vessel code - Sec. VIII Div.2:1998 - Rules for construction of pressure vessels-alternative
rules
ASME Boiler and pressure vessel code - Sec. IX:1998 - Welding and brazing qualifications
Annual Book of ASTM Standards, Section 1:2001 - Iron and steel products
ASTM A 370:1997 - Methods and definitions for mechanical testing of steel products
AWS A2.1-DC:1993 - Welding symbols chart
AWS A2.1-WC:1998 - Welding symbols chart
AWS A2.4:1998 - Symbols for welding and non destructive testing
AWS A3.0:1994 - Welding terms and definitions
AWS A 5.1:1991 - Specification for carbon steel electrodes for shielded metal arc welding
AWS A 5.2:1992 - Specification for carbon and low alloy steel rods for oxifuel gas welding
AWS A 5.4:1992 - Specification for stainless steel electrodes for shielded metal arc welding
AWS A 5.5:1996 - Specification for low alloy steel electrodes for shielded metal arc welding
AWS A 5.8:1992 - Specification for filler metals for brazing and braze welding
AWS A 5.9:1993 - Specification for bare stainless steel welding electrodes and rods
AWS A 5.17:1997 - Specification for carbon steel electrodes and fluxes for submerged arc welding
AWS A 5.18:1993 - Specification for carbon steel electrodes and rods for gas shielded arc welding
AWS A 5.20:1995 - Specification for carbon steel electrodes for flux cored arc welding

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AWS A 5.23:1997 - Specification for low-alloy steel electrodes and fluxes for submerged arc welding
AWS A 5.25:1997 - Specification for carbon and low-alloy steel electrodes and fluxes for electroslag welding
AWS A5.26:1997 - Specification for carbon and low-alloy steel electrodes and eletrogas welding
AWS A 5.28:1996 - Specification for low-alloy steel electrodes and rods for gas shielded arc welding
AWS A 5.30:1997 - Specification for consumable inserts
AWS D 1.1:2000 - Structural welding code - Steel
DIN EN 287-1:1992 - Approval testing of welders; fusion welding of steel
DIN EN 288-3:1992 - Specification and approval of welding procedures for metallic materials - welding procedure tests
for the arc weldingof steels
3 Definies
Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as seguintes definies:
3.1 apelao: Recurso formal apresentado ao OPC, pelo inspetor de soldagem ou candidato, para reconsiderao de
decises, resultados ou eventos relacionados ao processo de qualificao, recertificao, revogao e cancelamento
3.2 cancelamento da certificao: Perda da certificao com necessidade de realizao de um novo exame de qualificao.
3.3 candidato: Indivduo postulante de certificao segundo critrios desta Norma.
3.4 certificao: Processo que conduz a formalizao da qualificao de um indivduo atravs da emisso de um
certificado por um OPC que capacita o indivduo a exercer as atribuies e responsabilidades de inspetor de soldagem
conforme estabelecido nesta Norma.
3.5 certificado: Documento que expressa o testemunho formal de uma qualificao.
3.6 corpo-de-prova: Poro identificada, retirada da pea de teste, ou da pea de teste da produo, geralmente com
forma e dimenses padronizadas, para execuo de ensaios mecnicos, no-destrutivos, qumicos ou metalogrficos.
3.7 equipamentos de soldagem: Mquinas, instrumentos e dispositivos empregados nas operaes de soldagem.
3.8 equipamentos ou peas: Produto soldado de fabricao, construo e/ou montagem a ser inspecionado.
3.9 especificao de procedimento de soldagem (EPS): Documento que determina os limites para o conjunto de
variveis e condies de um procedimento de soldagem, que devem ser seguidos na sua execuo
3.10 exame de qualificao: Conjunto de exames nos quais se avaliam o conhecimento e a habilidade do candidato.
3.11 instruo: Documento que detalha um procedimento, descrevendo a execuo ou o controle de uma tarefa que afeta
a qualidade.
3.12 manuteno da certificao: Prorrogao do prazo de validade da certificao.
3.13 nvel de qualificao: Nvel profissional atribudo a um indivduo e decorrente da comprovao formal de seus
conhecimentos, habilidades e aptides, e que o capacita a exercer as atribuies e responsabilidades de inspetor de
soldagem definidas na seo 4.
3.14 no-conformidade: No atendimento de um requisito especificado.
3.15 organismo de certificao de pessoal (OPC): Organismo que realiza certificao de conformidade de pessoal,
conforme NIE-DINQP 014.
3.16 pea de teste: Pea soldada e identificada para qualificao de procedimento de soldagem e/ou qualificao de
pessoal.
3.17 pea de teste de produo: Chapa ou tubo, soldado nas mesmas condies de uma junta soldada do equipamento,
com a finalidade de testemunhar a qualidade atravs da execuo de ensaios mecnicos, qumicos, metalogrficos e
no-destrutivos.
3.18 procedimento de soldagem: Conjunto de variveis e condies necessrias para a execuo de uma solda de
acordo com as exigncias do projeto.
3.19 qualificao: Ao que demonstra a aptido fsica, conhecimentos, habilidades, treinamento e experncia requeridas
para o adequado desempenho de suas funes, e que cumpre com o estabelecido por esta Norma.
3.20 qualificao de procedimento de soldagem: Ato de aprovar as soldas realizadas em conformidade com as variveis
e condies prescritas na EPS, com base no laudo de ensaios destrutivos e no-destrutivos.

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3.21 recertificao: Processo de avaliao, atravs de exame simplificado, pelo qual deve passar o inspetor de
soldagem, com objetivo de comprovar a manuteno de seus conhecimentos/habilidades.
3.22 registro de qualificao de procedimento de soldagem (RQPS): Documento que contm os dados da execuo
da solda da pea de teste, alm dos resultados dos ensaios requeridos.
3.23 registro de resultados: Documento que contm os resultados de testes, exames, verificaes e respectiva interpretao, de acordo com procedimentos e normas tcnicas aplicveis.
3.24 revogao: Suspenso temporria da certificao sem necessidade de realizao de novo exame de qualificao.
3.25 termo de conduta e tica: Documento que estabelece as regras de conduta e tica que devem ser atendidas pelos
inspetores de soldagem certificados.
4 Nveis de qualificao
Os profissionais, para atuarem como inspetores de soldagem, so classificados em dois nveis crescentes de qualificao
e certificao, designados pelos algarismos arbicos 1 e 2.
As atribuies e responsabilidades bsicas inerentes ao inspetor de soldagem nvel 2 - N2 - so descritas a seguir. Para o
inspetor de soldagem nvel 1 - N1 - excluem-se as atribuies em negrito-itlico.
4.1 Atividades exercidas pelo inspetor de soldagem nveis 1 e 2
4.1.1 Normas tcnicas
O inspetor de soldagem nvel 2 deve interpretar e implementar os requisitos das normas tcnicas, no que se refere
soldagem.
4.1.2 Procedimento de soldagem
O inspetor de soldagem nvel 2 deve:
a) verificar a adequao dos procedimentos planejados para uma dada situao;
b) verificar se os procedimentos foram qualificados conforme 4.1.3.
4.1.3 Qualificao de procedimento de soldagem e de soldadores/operadores de soldagem
Os inspetores de soldagem nveis 1 e 2 devem:
a) definir o tipo, quantidade e fases de execuo das peas de teste, acompanhar a execuo e a conformidade
com a quantidade especificada;
b) verificar e analisar os resultados dos ensaios no-destrutivos;
c) verificar se os ensaios no-destrutivos foram executados por pessoal qualificado, procedimento aprovado e na
extenso requerida;
d) verificar a conformidade e testemunhar as condies de preparao dos corpos-de-prova e a execuo dos
ensaios mecnicos de trao, fratura (nick-break), queda livre de peso, impacto, dureza, dureza determinada
por meio de medidores portteis e dobramento;
e) avaliar os resultados dos ensaios mecnicos, em comparao com as normas tcnicas;
f) emitir laudos dos corpos-de-prova preparados por ensaios macrogrficos;
g) aprovar a qualificao e emitir o seu registro.
4.1.4 Verificao de soldadores/operadores de soldagem
Os inspetores de soldagem nveis 1 e 2 devem:
a) verificar se somente soldadores/operadores de soldagem qualificados e certificados esto sendo utilizados, se a
qualificao desses os autoriza a executar o servio e se no expirou o prazo de validade da qualificao, de acordo
com instrues ou documentos de registro;
b) verificar a atuao dos soldadores/operadores de soldagem na execuo dos servios e solicitar, quando
necessrio, nova qualificao.

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4.1.5 Verificao do material de base


Os inspetores de soldagem nveis 1 e 2 devem:
a) verificar, por comparao entre marcaes no material e documentos aplicveis, se o material de base o
especificado;
b) verificar, por comparao entre certificados da qualidade de material e os requisitos das normas e
especificaes tcnicas de produto, se o material de base o especificado.
4.1.6 Verificao dos consumveis
Os inspetores de soldagem nveis 1 e 2 devem:
a) verificar, por comparao entre marcaes e documentos aplicveis, ensaio visual e controle dimensional, se o
consumvel o especificado e encontra-se em condies de uso;
b) verificar, por comparao entre certificados da qualidade de material e os requisitos das normas e
especificaes tcnicas de produto, se o consumvel est correto;
c) verificar se o armazenamento, manuseio, ressecagem e manuteno da ressecagem do consumvel esto corretos, de
acordo com as instrues do fabricante do consumvel ou outros documentos aplicveis.
4.1.7 Inspeo de equipamentos de soldagem
Os inspetores de soldagem nveis 1 e 2 devem:
a) verificar se os equipamentos de soldagem a serem utilizados no servio esto de acordo com o especificado e se esto
em condies adequadas de utilizao quanto aos aspectos de segurana e de preservao;
b) verificar se a calibrao dos instrumentos de medio, quando exigida, est dentro dos prazos de validade.
4.1.8 Inspeo antes da soldagem
Os inspetores de soldagem nveis 1 e 2 devem:
a) Verificar se as instrues de fabricao e execuo esto em conformidade com as normas e especificaes
tcnicas;
b) verificar se os procedimentos e as instrues esto disponveis aos soldadores/operadores de soldagem para
referncia, se esto sendo empregados na soldagem e se somente procedimentos especificados e qualificados, quando
necessrios, so usados para cada servio;
c) verificar se as dimenses, ajustagem e preparao das juntas esto de acordo com as normas e especificaes
tcnicas, os procedimentos de soldagem, as instrues de fabricao e/ou execuo, e os desenhos;
d) verificar a adequao da proteo e da execuo do servio, considerando as condies fsicas e ambientais;
e) verificar se o preaquecimento, quando necessrio, est sendo efetuado e se est de acordo com as normas e
especificaes tcnicas, os procedimentos de soldagem e as instrues de fabricao e/ou execuo.
4.1.9 Inspeo durante a soldagem
Os inspetores de soldagem nveis 1 e 2 devem:
a) verificar se a soldagem est sendo conduzida de acordo com os procedimentos de soldagem e com as instrues de
fabricao e/ou execuo, enfatizando a seqncia de soldagem, os requisitos de limpeza e o controle de deformaes;
b) verificar se o controle da temperatura entre passes, quando necessrio, est sendo aplicado e se est de acordo com
as normas e especificaes tcnicas, os procedimentos de soldagem e as instrues de fabricao e/ou execuo;
4.1.10 Inspeo aps soldagem
Os inspetores de soldagem nveis 1 e 2 devem:
a) verificar se o ps-aquecimento, quando necessrio, est sendo efetuado e se est de acordo com as normas e
especificaes tcnicas e com as instrues de fabricao e/ou execuo;
b) executar ensaio visual e controle dimensional da solda completa, de acordo com as normas e especificaes
tcnicas, as instrues de fabricao e/ou execuo e os desenhos;
c) aprovar a soldagem efetuada, atravs da verificao da conformidade dos resultados dos ensaios em peas de
teste de produo, quando aplicvel, com as normas e/ou especificaes tcnicas do produto.

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4.1.11 Ensaios no-destrutivos


Os inspetores de soldagem nveis 1 e 2 devem:
a) verificar se os ensaios foram executados por pessoal qualificado, procedimento aprovado e na extenso requerida,
de acordo com as normas e especificaes tcnicas, as instrues de fabricao e/ou execuo;
b) verificar e analisar, atravs de relatrios, os resultados dos ensaios no-destrutivos dos servios de soldagem sob
sua responsabilidade, com o objetivo de retroalimentar as operaes de soldagem para evitar a reocorrncia
das descontinuidades detectadas pelos ensaios no-destrutivos.
4.1.12 Ensaio de dureza
Os inspetores de soldagem nveis 1 e 2 devem executar, quando necessrio, medies de dureza por meio de aparelhos
portteis.
4.1.13 Tratamento trmico aps soldagem
Os inspetores de soldagem nveis 1 e 2 devem:
a) verificar, antes de proceder ao tratamento trmico, se as peas ou equipamentos foram aprovados nos ensaios
no- destrutivos;
b) verificar se o tratamento trmico, quando necessrio, est sendo conduzido de acordo com as normas e especificaes tcnicas, os procedimentos de tratamento trmico e as instrues de fabricao e/ou execuo;
c) Verificar se os ensaios no destrutivos aps o tratamento trmico, quando necessrios, so executados conforme
os requisitos mencionados em 4.1.11.
4.1.14 Reparo de solda
Os inspetores de soldagem nveis 1 e 2 devem:
a) verificar se as marcaes de reparo de solda esto de acordo com os laudos emitidos;
b) verificar se a soldagem e/ou outros mtodos de reparo esto de acordo com as normas e especificaes
tcnicas, os procedimentos de soldagem e as instrues de fabricao e/ou execuo.
4.1.15 Registro de resultados
Os inspetores de soldagem nveis 1 e 2 devem:
a) registrar resultados, relatar no-conformidades e controlar e registrar o desempenho dos soldadores/operadores de
soldagem, atravs de procedimentos estabelecidos;
b) registrar os ensaios testemunhados na qualificao de procedimentos de soldagem, de soldadores/operadores de
soldagem e as condies de preparao e execuo de peas de teste e peas de teste de produo;
c) preparar e/ou emitir instrues de inspeo de soldagem e relao de soldadores/operadores de soldagem
qualificados, com sua respectiva abrangncia, de acordo com as normas e especificaes tcnicas;
d) verificar, avaliar e registrar a organizao e a atualizao do arquivo de documentos tcnicos, no tocante
soldagem;
5 Requisitos
Quando existirem critrios conflitantes para uma atividade de qualificao e certificao de inspetores de soldagem, em
relao a outras Normas Brasileiras, deve prevalecer o exposto nesta Norma.
5.1 Escolaridade e experincia profissional
5.1.1 O candidato a inspetor de soldagem deve comprovar, mediante documentos, o atendimento aos requisitos mnimos
de escolaridade e experincia profissional definidos na figura 1, devendo ser respeitadas as exigncias curriculares das
legislaes estaduais pertinentes.
5.1.2 A experincia profissional deve ser comprovada em atividades relativas soldagem, em pelo menos uma das
seguintes reas: projeto, controle da qualidade, fabricao, construo ou montagem de equipamentos e manuteno.

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Legenda:
A - Ensino fundamental completo
B - Ensino mdio completo
C - Curso tcnico em mecnica, metalurgia ou naval
D - Curso tcnico em soldagem
E - Curso superior em engenharia, na rea de cincias exatas ou curso de tecnologia da soldagem
F - Curso de especializao em engenharia de soldagem

N1 - Inspetor de soldagem nvel 1


N2 - Inspetor de soldagem nvel 2
Figura 1 - Requisitos mnimos de escolaridade x experincia profissional
5.2 Conhecimentos exigveis
5.2.1 O candidato a exame de qualificao visando a certificao deve comprovar, formalmente, atravs de certificado com
data de emisso inferior ou igual a seis anos, ter obtido aproveitamento satisfatrio em curso de treinamento com carga
horria mnima de 162 h para inspetor de soldagem nvel 1, 210 h para nvel 2 e contedo programtico, recomendado,
conforme 5.13. Alm disso, o candidato deve conhecer e aceitar formalmente as regras do termo de conduta e tica.
5.2.2 O candidato a inspetor de soldagem nvel 2 deve, alm de satisfazer os requisitos de conhecimentos citados em 5.2.1,
deve demonstrar familiarizao com as normas que escolher para sua qualificao, bem como apresentar condies de
interpret-las corretamente no que se refere aos itens relativos soldagem. Para efeito de qualificao, o candidato deve
selecionar, pelo menos uma norma principal, que ser acompanhada por suas normas complementares, entre a lista
apresentada na tabela 1.
NOTA - Em caso de necessidade de mercado, novas normas podem ser includas.

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Tabela 1 - Relao de normas/cdigos para qualificao do inspetor de soldagem nvel 2
Norma/cdigo
principal

Normas/cdigos complementares
Qualificao de procedimentos e
soldadores

Materiais

ASME B31.1

ASME IX

ASTM Sec. 1

ASME B31.3

ASME IX

ASTM Sec. 1 e ASME II Parte A

ASME B31.4

ASME IX e API 1104

API 5L

ASME B31.8

ASME IX e API 1104

API 5L

API 1104

_______

API 5L

API 650

ASME IX

ASTM Sec. 1

ASME III

ASME IX

ASME II Parte A

ASME VIII Div. 1

ASME IX

ASME II Parte A

ASME VIII Div. 2

ASME IX

ASME II Parte A

AWS D1.1

_______

ASTM Sec. 1

AD MERKBLATTER

DIN EN 287-1, DIN EN 288-3 e HP 2/1

DIN

5.2.3 O inspetor de soldagem, quando for exercer as atividades de inspeo em equipamentos de material de base e/ou
material de adio diferente do ao-carbono, de baixa liga e alta liga, deve demonstrar conhecimentos de soldagem
especficos para aquele material.
5.3 Acuidade visual
5.3.1 O candidato a inspetor de soldagem deve ter acuidade visual, natural ou corrigida, avaliada pela capacidade de ler
as letras J-1 do padro JAEGER para viso prxima, a 40 cm de distncia, ou pelo emprego de mtodo equivalente.
5.3.2 O candidato a inspetor de soldagem deve ter acuidade visual para viso longnqua, natural ou corrigida, igual ou
superior a 20/40 da escala SNELLEN.
5.3.3 O candidato a inspetor de soldagem deve apresentar um laudo mdico informando sobre sua capacidade de efetuar
distino cromtica, avaliado pelo padro ISHIHARA ou pelo emprego de mtodo equivalente. Este requisito no
eliminatrio.
NOTA - EXEMPLO - na interpretao de grficos de tratamento trmico, a distino muitas vezes necessria, sendo dispensvel
quando so usados nmeros ou smbolos para identificar os termopares.

5.3.4 A acuidade visual do inspetor de soldagem deve ser avaliada anualmente, conforme 5.3.1 e 5.3.2, e esta avaliao
deve ser enviada ao OPC em no mximo 30 dias aps a data do exame.
5.4 Exame de qualificao
5.4.1 Os candidatos a inspetor de soldagem nveis 1 e 2 devem ser submetidos a uma prova escrita de conhecimentos
tericos com base no programa de conhecimentos tcnicos recomendveis, conforme 5.13.
5.4.1.1 Os candidatos a inspetor de soldagem nvel 1, alm da prova terica 1, devem ser submetidas s seguintes
provas de conhecimentos prticos:
a) consumveis 1;
b) documentos tcnicos 1;
c) visual/dimensional;
d) acompanhamento de soldagem;
e) tratamento trmico;
f) dureza.

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5.4.1.2 Os candidatos a inspetor de soldagem nvel 2, alm da prova terica 2, devem ser submetidos s provas
relacionadas em 5.4.1.1, exceto a prova terica 1, e as seguintes provas de conhecimentos prticos:
a) consumveis 2;
b) qualificaes;
c) macrografia;
d) documentos tcnicos 2;
e) norma/cdigo.
5.4.2 O candidato considerado qualificado se obtiver nota igual ou superior a sete em dez em cada uma das provas de
conhecimentos tericos e prticos.
5.5 Reexame
O candidato reprovado em qualquer dos exames de qualificao pode requerer por duas vezes outro exame, sem a
necessidade de refazer as partes em que obteve grau satisfatrio, desde que o faa em um prazo mximo de 12 meses.
O candidato reprovado em uma terceira tentativa pode requerer um novo exame, devendo faz-lo em sua totalidade.
5.6 Certificao
5.6.1 Baseado no atendimento aos requisitos estabelecidos nesta Norma, o OPC deve emitir um certificado indicando o nvel
para o qual o profissional est certificado. No caso de inspetor de soldagem nvel 2, o certificado indicar ainda as normas
principais aprovadas no exame de qualificao.
5.6.2 O OPC deve tornar pblico e informar, quando solicitado, a situao da certificao dos profissionais.
5.7 Validade da certificao
A certificao de profissionais em qualquer dos dois nveis tem prazo de validade de 60 meses a contar da data da emisso
do certificado, desde que atendido o disposto em 5.8.
5.8 Manuteno da certificao
A manuteno da certificao consiste em trs etapas:
a) etapa 1: o inspetor de soldagem deve, anualmente, efetuar o pagamento de uma taxa estabelecida pelo OPC e enviar
o atestado de acuidade visual conforme 5.3.4;
b) etapa 2: antes de findo o prazo de 30 meses, contados a partir da data da certificao, o profissional deve encaminhar
ao OPC cpia da carteira profissional ou contratos de autnomo que comprovem a efetiva prestao de servios
profissionais, como inspetor de soldagem, no nvel para o qual foi certificado, por um perodo de 15 meses consecutivos
ou no, complementado, se necessrio, por declarao da empresa, caso no seja notificada na carteira profissional a
funo de inspetor de soldagem;
c) etapa 3: antes de findo o prazo de 60 meses, contados a partir da data de certificao, o profissional deve requerer
junto ao OPC o exame de recertificao conforme 5.9.
5.9 Recertificao
5.9.1 Aps concluso do perodo de 60 meses da validade da certificao, esta pode ser renovada pelo OPC, por igual
perodo, aps o inspetor de soldagem completar, com sucesso, o exame simplificado, conforme descrito abaixo:
5.9.1.1 Exame simplificado para nvel 1: o exame simplificado para inspetor de soldagem nvel 1 ser composto de trs
provas, sendo duas obrigatrias e uma aleatria. As provas obrigatrias so:
a) acompanhamento de soldagem;
b) visual/dimensional.
Para a realizao da prova aleatria o candidato a inspetor de soldagem nvel 1 deve sortear, antes do incio das provas
obrigatrias, uma entre as abaixo relacionadas:
a) consumveis 1;
b) documentos tcnicos 1;
c) tratamento trmico;
d) dureza.

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NBR 14842:2002

5.9.1.2 Exame simplificado para nvel 2: o exame simplificado para inspetores de soldagem nvel 2 ser composto de
quatro provas obrigatrias, compreendendo:
a) qualificaes;
b) documentos tcnicos 2;
c) consumveis 2;
d) norma/cdigo principal.
A prova de interpretao de normas, considerada obrigatria e constituda de estudos de caso, deve ser tambm sorteada
pelo inspetor, entre aquelas normas da sua qualificao original ou de seu interesse.
5.9.2 Cabe ao inspetor de soldagem solicitar o exame simplificado. recomendado que a requisio seja realizada com
no mnimo 180 dias de antecedncia do trmino da validade da mesma.
5.9.3 O inspetor de soldagem para ser recertificado deve obter um aproveitamento igual ou superior a 70% em cada
prova.
5.9.4 O inspetor reprovado em qualquer das provas do exame simplificado pode requerer por duas vezes outro exame,
realizando somente as provas em que no obteve grau satisfatrio, com exceo da prova de norma/cdigo na qual para
cada prova reprovada o inspetor deve realizar uma prova de norma adicional, a ser selecionada por sorteio, caso o
o
inspetor seja qualificado em mais de uma norma. O inspetor reprovado no 2 reexame deve realizar o exame de
qualificao completo.
5.10 Revogao da certificao
5.10.1 A revogao da certificao ocorre em qualquer um dos seguintes casos:
a) no pagamento da taxa de manuteno anual;
b) no envio do atestado de acuidade visual anualmente;
c) no comprovao, aps o prazo de 30 meses, da efetiva prestao de servios profissionais, como inspetor de
soldagem no nvel para o qual foi certificado, por um perodo de 15 meses consecutivos ou no;
d) quando houver evidncias objetivas e comprovadas, apresentadas ao OPC e por este analisadas e aceitas, que
indiquem estar o profissional inapto a exercer as atividades de inspetor de soldagem para as quais foi certificado;
e) avaliao no satisfatria, quando da avaliao de desempenho realizada pelo OPC;
f) no solicitao e/ou no concluso do processo de recertificao at o trmino da validade da certificao.
5.10.2 O inspetor de soldagem que tiver sua certificao revogada por qualquer um dos motivos acima expostos ter um
prazo mximo de seis meses para sanar sua pendncia.
5.11 Cancelamento da certificao
5.11.1 O cancelamento da certificao ocorre nos seguintes casos:
a) fraude, quebra de tica profissional, prtica de atos delituosos, baseado em evidncias objetivas, cabendo ao OPC
a anlise e apurao dos fatos;
b) por deciso do OPC, nos casos de parecer No Satisfatrio, quando da avaliao de desempenho do inspetor de
soldagem;
c) no atendimento ao disposto em 5.10.2.
5.11.2 Os inspetores de soldagem que tenham suas certificaes canceladas em funo das ocorrncias descritas em
5.11.1-a) somente podem requerer nova certificao quando decorridos, no mnimo, 60 meses a contar da data do
cancelamento. Os inspetores que tenham suas certificaes canceladas em funo das ocorrncias descritas em
5.11.1-b) e 5.11.1-c) podem requerer, a qualquer tempo, uma nova certificao, devendo, entretanto, realizar um novo
exame de qualificao.
5.11.3 O OPC deve informar formalmente ao inspetor de soldagem o cancelamento da certificao e a terceiros, quando
solicitado.

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5.12 Apelaes
5.12.1 Todo candidato a inspetor de soldagem ou recertificao tem direito apelao junto ao OPC.
5.12.2 As apelaes podem derivar entre outras de:
a) revogao da certificao;
b) questionamento do resultado dos exames.
5.12.3 As apelaes devem ser formalmente encaminhadas ao OPC para anlise.
5.12.4 As resolues das reclamaes devem ser enviadas formalmente pelo OPC ao apelante.
5.12.5 Caso o apelante no se satisfaa com as decises tomadas pelo OPC, a apelao pode ser formalizada junto ao
Organismo Credenciador (INMETRO) e, em ltima instncia, ao Comit Brasileiro de Certificao - CBC.
5.13 Conhecimentos tcnicos recomendveis para os inspetores de soldagem nveis 1 e 2
Os conhecimentos tcnicos apresentados por assunto, a seguir, referem-se ao inspetor de soldagem nvel 2. Para o inspetor
de soldagem nvel 1, excluem-se os tpicos em negrito-itlico.
a) introduo:
- finalidade da inspeo de soldagem;
- atividades e responsabilidades do inspetor;
- postura do inspetor;
- limitaes da inspeo de soldagem;
- campo de aplicao;
b) terminologia e definies de soldagem:
- familiarizao com a terminologia e definies das NBR 5874, NBR 10474, NBR 10516 e AWS A 3.0;
c) simbologia de soldagem e de ensaios no-destrutivos:
- familiarizao com a simbologia das NBR 5874, AWS A 2.1 e AWS A 2.4;
d) consumveis:
- familiarizao com as Normas Brasileiras e as especificaes AWS de consumveis;
- familiarizao com a execuo de ensaio visual e controle dimensional;
- conhecimento e avaliao de transporte, manuseio, armazenamento, ressecagem e manuteno da ressecagem;
e) processos de soldagem:
- SOG - oxigs;
- SAER - arco com eletrodo revestido;
- SAS - arco submerso;
- SAT - arco com arame tubular;
- SAGC - arco sob atmosfera gasosa com eletrodo consumvel;
- SAGT - arco sob atmosfera gasosa com eletrodo de tungstnio;
para cada processo, so requeridos conhecimentos sobre:
- fundamentos;
- equipamentos de soldagem;
- tipos e funes dos consumveis;

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- execuo, cuidados e controle;


- aplicaes e limitaes;
- tipos de chanfro;
- dimenses, ajustagem e limpeza das juntas;
- posies de soldagem;
- acesso para soldagem;
- equipamentos e tcnicas de pr e ps-aquecimento e de tratamento trmico;
- descontinuidades induzidas, suas causas e posies caractersticas;
- execuo e cuidados em reparos de solda;
- condies fsicas, ambientais e de proteo individual adequados soldagem;
- higiene e segurana;
f) processos de corte e goivagem:
- com eletrodo de carvo;
- oxicorte;
- plasma;
para cada processo, so requeridos conhecimentos sobre:
- fundamentos;
- equipamentos de corte;
- tipos e funes dos materiais de consumo;
- execuo, cuidados e controle;
- aplicaes e limitaes;
- equipamentos e tcnicas de preaquecimento;
- descontinuidades induzidas, suas causas e posies caractersticas;
- condies fsicas, ambientais e de proteo individual adequadas ao corte;
- higiene e segurana;
g) metalurgia da soldagem:
- fuso e solidificao;
- diluio;
- resfriamento e aquecimento - ciclo trmico e repartio trmica;
- soldabilidade dos aos-carbono, de baixa liga e de alta liga - temperabilidade, carbono equivalente, diagramas (de
Fase e Schaeffler), fissurao a quente, a frio e intermelar, pr e ps-aquecimento e tratamento trmico aps a
soldagem;
h) tenses residuais e deformaes:
- tipos de tenses e deformaes;
- noes sobre os fatores que influenciam as tenses e deformaes;
- controle de deformaes - seqncia de soldagem, martelamento entre passes e aquecimento localizado;

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i) materiais de base:
- noes sobre Normas, do tipo especificaes da ABNT, ASTM e DIN de aos (laminados, fundidos e forjados);
- noes sobre classificaes AISI para aos inoxidveis;
- diferena entre normas dos tipos Especificao e Classificao;
j) ensaios mecnicos e macrogrficos:
- preparao dos corpos-de-prova e mtodos de execuo dos ensaios de trao, dobramento, fratura (nickbreak), queda livre de peso, impacto, dureza, dureza determinada por meio de medidores portteis, macrografia
para identificao e avaliao de descontinuidades e zonas das juntas soldadas;
k) ensaios no-destrutivos:
- noes bsicas, aplicao na soldagem e limitaes dos ensaios - magntico, por pontos, visual, estanqueidade,
lquido penetrante, partculas magnticas, radiografia e ultra-som;
l) procedimentos de soldagem, peas de teste de produo e de qualificao de soldadores/operadores de soldagem:
- acompanhamento de parmetros relevantes;
- preparao das peas de ensaio;
- remoo dos corpos-de-prova;
- ensaios usuais;
- avaliao dos resultados;
m) instrumentos e tcnicas de medio:
- calibrao;
n) documentos tcnicos:
- familiarizao, uso e controle de procedimentos de soldagem, instrues de fabricao e/ou execuo, instrues de
inspeo de soldagem e relao de soldadores/operadores de soldagem qualificados;
o) registros de resultados:
- preparao de relatrios de registro de resultados e de no-conformidade, registro de qualificao de
soldadores/operadores de soldagem, registro de qualificao de procedimentos de soldagem, instrues de
inspeo de soldagem, relao de soldadores/operadores de soldagem qualificados, controle de desempenho
de soldadores/operadores de soldagem e sistemas de arquivamento de documentao;
p) normas tcnicas,
- familiarizao e interpretao das ASTM A 370, AWS A 5.1, A 5.2, A 5.4, A 5.5, A 5.8, A 5.9, A 5.17, A 5.18,
A 5.20, A 5.23, A 5.25, A 5.26, A 5.28 e A 5.30.
NOTA - A indicao das normas citadas nas alneas b), c), d), i) e p) no significa que o inspetor empregar apenas estas normas durante
as atividades profissionais.

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