PRESENTADO POR:

LLUEN RAMIREZ, ARTHUR JOSE.

INFANTE BECERRA, ROGER.
HUAMN GUTIERREZ, IGNACIO.
MONZN CARHUAJULCA, KENNY.

INTRODUCCIN
La separacin y recuperacin por flotacin de
concentrados de Plomo y Zinc de minerales que
contienen galena (PbS) y esfalerita (ZnS) est bien
establecida y normalmente se logra con bastante
eficacia.
La flotacin se define como un proceso fsico-qumico
mediante el cual se produce la separacin de los
minerales sulfurados del metal a recuperar del resto de
los minerales y especies que componen la mayor parte
de la roca original.
En cuanto a la tostacin es un proceso al cual se
somete a los sulfuros metlicos, consiste en el
calentamiento del mineral con la presencia del oxgeno
(del aire), lo que lleva a la formacin del xido del metal
y de dixido de azufre en estado gaseoso.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

Conocer el proceso de
recuperacin de plomo,
zinc por flotacin,
sulfuros, tostacin.

OBJETIVOS
ESPECFICOS
Conocer el principio en el
que se basa el proceso de
flotacin, tostacin para la
recuperacin de plomo, zinc.
Conocer la maquinaria
empleada para el proceso de
flotacin, tostacin para la
recuperacin de plomo, zinc

PROCESO DE RECUPERACIN DEL

ZINC POR FLOTACIN
Flotacin de espumas
El proceso de flotacin de espumas se lleva a cabo en una
mquina denominada Celda de Flotacin.

AFINIDAD DE PARTCULAS

Minerales
hidroflicos

Minerales
hidrofbicos

Son mojables por el agua

Constituidos por xidos, sulfatos,
silicatos, carbonatos y otros
Generalmente representan la
mayora de los minerales
estriles o ganga
No son mojables
Los metales nativos, sulfuros de
metales
Grafito, carbn bituminoso, talco

Metales pesados "removibles" (recuperables) por flotacin: Ag+1, Sn+2,

As+3, Cr+3/Cr+6, Au+2/Au+4, Be+2, Cd+2, Co+2, Ga+2, Ge+4, Hg+2, Pb+2,
Mn+2, Ni+2, Cu+2, Zn+2, Sb+3, Se+2.

LA FLOTACIN ES UN PROCESO
HETEROGNEO
SLIDA

LQUIDA

GASEOSA

Separacin selectiva de minerales (flotacin)

Proceso de adherencia de partculas

El agregado burbuja partculas

debe lograr mantenerse tras dejar
la superficie de la pulpa e ingresar
a la fase espuma. El conjunto de
agregados burbuja partculas, en
la superficie, debe adquirir la forma
de una espuma estable para
posibilitar su remocin.

Reactivos
La mayora de los minerales son naturalmente
hidroflicos!!!

Esto se logra regulando la

qumica de la solucin y
agregando reactivos que se
adsorban selectivamente en
dicha superficie entregndole
caractersticas hidrfobas.
Estos reactivos se
denominan colectores.

Compuestos
orgnicos

Tornar
hidrofbicas
las superficies
de los
minerales

COLECTORES

La parte apolar
se orienta
hacia la fase
lquida, sin
interactuar con
sta.

Su grupo polar es
la parte activa
que se adsorbe
(fsica o
qumicamente)
en la superficie
de un mineral.

COLECTOR

Colector para volver al mineral hidroflico en hidrofbico

Son
reactivos
orgnicos de
carcter
heteropolar

Permiten la
formacin de
una espuma
estable y
burbujas

ESPUMANTES

Los colectores
es activo para
reaccionar con
la superficie de
los minerales.
Y los
espumantes
con el gas

Los
espumantes es
un grupo con
gran afinidad
con el agua
(OH-).

ESPUMANTE

Colector y Espumante: Contacto Mineral Burbuja

Tras el contacto mineral

burbuja, las molculas de
espumante en la burbuja
pueden penetrar la capa de
colector sobre el mineral
para formar una capa mixta,
establecindose una
adsorcin ms fuerte (teora
de Leja y Schulman).

Mineralizacin de la Burbuja
En la pulpa, para que exista la unin entre burbujas y partculas
(mineralizacin de la burbuja) deben concurrir 3 mecanismos

ETAPAS DE FLOTACIN
El mineral proveniente de la conminucin es alimentado a una primera etapa
de flotacin rougher o primaria.
Celdas con agitacin mecnica, maximizacin de la recuperacin (relave libre
de especies de inters).

CONCENTRADO

RELAVE

Uso de celdas con

agitacin mecnica

Como el incremento en ley que se alcanza con la flotacin

columnar va acompaado de una prdida significativa en
recuperacin, los relaves de la columna deben ser
retratados en celdas mecnicas, en la etapa denominada
scavenger cleaner (barrido limpieza).
Cuando se tiene ms de una especie
mineralgica de inters, ya sea que se
pretenda obtener diferentes productos
comercializables o separar especies
contaminantes, es adems necesario
introducir ms de un circuito, como el
descrito, con la finalidad de realizar una
eficiente separacin selectiva.

 Es habitual en estos casos y por razones obvias de

eficiencias tcnicoeconmicas, el proceder primero a
separar la o las especies ms abundantes que
normalmente constituyen el relave. Con este fin se
procede primero a separar un concentrado colectivo
(en el que se encuentran las especies de inters) del
relave.
Se habla en este caso de un circuito o planta de
flotacin colectiva, la que est constituida por las
diferentes etapas ya mencionadas.

Circuito de Flotacin colectiva y selectiva

Concentracin de minerales sulfurados de Pb - Zinc

Circuito de Flotacin colectiva y selectiva de Pb - Zn

Equipos de flotacin
Una mquina de flotacin es esencialmente un reactor
que recibe el nombre de celda de flotacin.
Ah se produce: el contacto burbuja partcula, la adhesin entre ellas y la
separacin selectiva de especies.

Cualquier celda de flotacin debe ser capaz de:

Mantener una adecuada

suspensin y dispersin de la
pulpa

Posibilitar la incorporacin de
gas (aire)
Ser adecuada a las necesidades
de recuperacin y/o calidad (ley)
del concentrado
Permitir la variacin de algunos
parmetros operacionales (flujo
de aire, nivel, etc.).

CLASIFICACION DE LAS CELDAS DE

FLOTACIN
Las celdas de flotacin se clasifican en dos grandes
familias

Celdas
neumticas

Celdas
mecnicas

Celdas
mecnicas

Son las ms comunes y las ms

usadas en la industria.
Se caracterizan por tener un
impulsor o agitador mecnico (rotor
o impeler).
Alrededor del eje del rotor se tiene
un tubo concntrico hueco que sirve
de conducto para el ingreso del gas
al interior de la pulpa, lo que ocurre
en el espacio entre el rotor y un
estator o difusor, donde es
dispersado en pequeas burbujas
(1 - 3 mm)
Volumen: 0,5 a 300 m3

 Segn el tipo de aireacin se tiene:

Celdas con aire forzado, que

reciben el aire desde un
soplador.
Celdas auto aireadas,
que utilizan el vaco
creado por el
movimiento del rotor
para inducir o
succionar el aire desde
la atmsfera hacia
abajo, por el tubo
concntrico alrededor
del eje del rotor.

 Las celdas de flotacin son operadas usualmente en serie, con la

pulpa fluyendo continuamente de una celda a la siguiente a travs
de traspasos. Al final de cada grupo de celdas se tiene una
compuerta que se utiliza para controlar el nivel de la pulpa.

 En general, un banco de celdas con pocas unidades (menor a 4),

aumenta la probabilidad de cortocircuitos, afectando
negativamente la recuperacin.
No existe una forma o geometra estndar para las celdas
convencionales. Estas pueden ser cuadradas, rectangulares o
circulares, con fondo plano o curvo.
El diseo del rotor puede variar en forma, tamao y nmero de
"dedos" del rotor y estator, el espacio entre estos,etc.

Celdas
neumticas
Las celdas de columna son los equipos
neumticos ms usados en flotacin, en
especial en etapas de limpieza de
concentrados, debido a las mejores leyes
que es capaz de producir, aunque con
menores recuperaciones.
Tpicamente tienen una altura de 9 a 15
m (la gran mayora del orden de 13 m) y
estn compuestas de secciones
cuadradas o rectangulares, con lados
comnmente de 1 m.
Siendo normal el combinarlas en una
misma estructura de 4 -16 unidades
(secciones de 1 m2).

Sistema de funcionamiento de la celda columnar

Diseos actuales

Algunos datos tcnicos para la flotacin del

Plomo y Zinc

COLECTORES
Son los compuestos heteropolares que se absorben en
la interfase slido/lquido y de ese modo transforman la
superficie hidroflica en una hidrofbica: xantatos,
tiocompuestos, cidos grasos y sus sales alkil sulfatos.
Algunos agentes quelantes y aceites funcionan como
colectores.
XANTATOS
DITIOFOSFATOS
TIONOCARBONATOS

ESPUMANTES
Son reactivos activadores de la superficie que ayudan
en la formacin y estabilizacin de la espuma en la cual
las partculas hidrofbicas son colectadas.

TIPOS DE ESPUMANTES
Se usan alcoholes, aldehdos y glicoles para modificar la
tensin superficial y generar una burbuja de tamao ms

pequeo y uniforme, las cuales incrementan la cantidad de

superficie de aire dentro de la espuma de la celda. Sin
agentes espumantes, la tensin superficial no permitir que

la burbuja se cargue con minerales y pasar sin romperse a

la superficie.
Alcoholes aromticos, metilisobutil carbinol y aceite de pino

son los espumantes ms comunes usados en las plantas de

flotacin de minerales.

REACTIVOS QUE AFECTAN A LOS

ESPUMANTES
El silicato de sodio es un excelente dispersor de lamas cuando se
agrega a la molienda y tambin va a controlar las lamas de la

flotacin. Puede hacer la espuma ms quebradiza, lo cual puede

ser beneficioso u ocasionar problemas.
El dispersante cido poliacrlico tambin puede afectar la espuma.
La cal se usa en la mayora de los procesos y es un buen
coagulante de lamas y ajustador qumico de pH. El ion calcio de la
cal es algunas veces importante para el buen desempeo del
colector. La cal puede algunas veces hacer poca o excesiva la
espuma. Una baja en el pH puede causar que la espuma se vea
sucia.

MODIFICADORES
Son compuestos que modulan el sistema de flotacin regulando la
qumica de la solucin o la dispersin o aglomeracin de partculas

en la pulpa de flotacin. Una gran cantidad de compuestos

orgnicos e inorgnicos actan como modificadores.
Estos incluyen a reguladores de pH como el cido sulfrico y
clorhdrico, dixido de azufre y carbn, cal, hidrxido de amonio.
Dentro de los floculantes se tienen las sales de aluminio,
poliacrilina, poliacrilatos, xidos de polietileno y dispersantes tales
como el silicato de sodio y polifosfatos.

 Uno de los modificadores ms comunes es la cal, la

que generalmente se aade al circuito en la forma de
hidrxido de calcio, Ca(OH)2, y se usa principalmente
para deprimir los minerales compuestos por sulfuro de

fierro, en especial para eliminar la pirita y la pirrotita de

los concentrados que contienen sulfuros de cobre o
zinc por encima del pH crtico.

 Algunos agentes
reguladores de pH o
modificadores de ste son
los siguientes:
LCALIS

cido sulfrico
cido fluorhdrico

OTROS
AGENTES
MODIFICADORES
Sulfato de cobre

Cal

Sulfato de zinc

Carbonato de sodio

Nitrato de plomo

Silicatos alcalinos

Hidrosulfato de sodio

Hidrxido de sodio

CIDOS

DEPRESORES
Son compuestos que mejoran la interaccin de la
superficie del mineral con las molculas de agua y por
lo tanto evitan la adsorcin del colector. Silicato de
sodio, cianuros, cromatos, dicromatos, sulfuro de

hidrgeno H2S , hidrosulfuro de sodio NaHS; polmeros

sintticos y polmeros naturales tales como quebracho,
taninos y almidn son usados como depresantes en

flotacin.

ACTIVADORES
Son compuestos qumicos agregados a la pulpa de flotacin para
causar la adsorcin del colector sobre un mineral particular. Sales

de cobre, fluoruros e iones metlicos actan como activadores.

Otros productos reguladores de pH son:

- Hidrxido de magnesio: Mg(OH)2, leche de magnesio. Este producto

blanco en forma de polvo no es soluble en agua y es usado como una
lechada.

Esta

es

una

forma

qumica

alcalina

es

un

poco

autoamortiguadora a un pH de 9,0.

- Trona: Na2CO3 * NaHCO3 * 2H 2O es una forma natural de carbonato

de sodio, es un polvo blanco a gris o amarillo y en algunos casos puede
ser usado como una fuente qumica de alcalinos muy barata

PROCESO DE RECUPERACIN DEL ZINC

POR TOSTACIN

La principal materia prima de la fbrica de zinc est constituida

por concentrados de sulfuro de zinc, procedentes de diferentes
minas. Adems de los concentrados sulfurados de zinc, se recibe la
calcine

Zinc
primario
El zinc, al igual que otros metales no
frreos, puede producirse mediante
procesos
hidrometalrgicos
o
pirometalrgicos.

El esquema general de la produccin

de zinc primario por proceso
hidrometalrgico se resume en el
siguiente diagrama:

Zinc secundario
Actualmente
la
produccin de metales
secundarios ha crecido
debido
al
abaratamiento
de
costes.
Las
instalaciones
dedicadas a la fusin
de chatarra de zinc
utilizan
principalmente matas,
espumas y cenizas de
galvanizado, polvos de
acera, aleaciones de

TOSTACIN
Es un proceso al cual se somete a los sulfuros
metlicos, consiste en el calentamiento del mineral
con la presencia del oxgeno (del aire), lo que lleva a la
formacin del xido del metal y de dixido de azufre
en estado gaseoso. Dicho gas puede ser usado con
posterioridad para la fabricacin del cido sulfrico,
evitando as la contaminacin del medio ambiente, ya
La tostacin se realiza en hornos de tostacin, los cuales tienen
que
es uno de los gases causantes de la lluvia cida.
diferentes formas.

La tostacin de sulfuros de cinc y de plomo, se produce a travs de

las siguientes reacciones:
2 ZnS (s) + 3 O2 (g) 2 ZnO (s) + 2
SO2 (g)

El
tostacin

proceso

de

En este proceso, la blenda tiene que oxidarse y

convertirse, progresivamente, en xido a medida que el
oxgeno penetra en las partculas slidas y se evacua hacia
su superficie el SO2.
Esta conversin en xido de la blenda se exige tanto para
la va pirometalrgica de tratamiento como para la
hidrometalrgica, puesto que el sulfuro no se ataca con
facilidad por cidos o bases y, adems, es inerte a la reduccin
con carbn. No procede tampoco la fusin para mata al ser un
metal muy poco noble.

La reaccin bsica es la siguiente:

La
tostacin
debe
efectuarse por encima de
los 700C, en aire y con
continua agitacin. El
exceso de aire hay que
controlarlo con el fin de
que no baje del 4,5% el
contenido de SO2 en los
gases del horno; esto
para
el
control
del
proceso
y
para
los
requerimientos
de
la
planta de cido sulfrico.

Horno de lecho fluido

Tostacin y depuracin de
gases
La tostacin del concentrado se realiza en tres
hornos, del tipo denominado de lecho fluido, cuyas
capacidades de tostacin son 300, 400, y 850
toneladas diarias de concentrados.
En esta fase, el concentrado se tuesta con aire,
formndose xido de zinc (ZnO), denominado calcine,
y dixido de azufre gaseoso (SO2), que
posteriormente se transforma en cido sulfrico
(H2SO4) una vez enfriado y purificado el gas que
sale de los hornos de tostacin.

Tostacin y depuracin de
gases

Asimismo se origina vapor de agua que se

emplea para la autogeneracin de energa
elctrica as como fuente de calor en las
etapas de lixiviacin y purificacin.
Las diversas fracciones de calcine, tras
ser refrigeradas y, en su caso, molidas, se
transportan
a
unos
silos
de
almacenamiento.

Plantas de cido
sulfrico
El SO2 contenido en la corriente de gas impuro
procedente del horno de tostacin, se transforma en
primer lugar en trixido de azufre, debido a la
reaccin con el oxgeno en la torre de catlisis.
Posteriormente, en la denominada torre de
absorcin intermedia, el trixido de azufre
resultante se absorbe en cido sulfrico del 99% de
concentracin, transformndose en cido sulfrico
concentrado apto para uso en todo tipo de
industrias, ya que las instalaciones estn dotadas
de un sistema de depuracin de gases que permite
la eliminacin del mercurio, con carcter previo a
su entrada en la planta de cido.

Lixiviacin
El zinc y los otros
metales contenidos
en la calcine se
disuelven en cido
sulfrico diluido, en
dos
etapas
de
lixiviacin:
lixiviacin neutra y
lixiviacin cida.

Purificacin
La disolucin de sulfato de zinc
procedentes de la etapa de
lixiviacin neutra se trata
mediante un proceso continuo
realizado en dos etapas, para
eliminar otros metales disueltos,
como el cobre, el cadmio o el
cobalto, que se recuperan como
subproductos. Una vez realizada
la filtracin, la disolucin de
sulfato de zinc se enfra
mediante torres de refrigeracin
y se bombea al tanque de
almacenamiento de electrolito

Electrlisis

Fusin y colada

En esta fase del

proceso, se produce
el paso de una
corriente elctrica a
travs
de
la
disolucin purificada
de sulfato de zinc,
originndose el zinc
metlico puro, que se
deposita
sobre
laminas
de
zinc
resultantes
se
arrancan
automticamente
y
son
transportadas

Las
lminas
de
zinc
producidas por electrlisis
son fundidas en hornos de
induccin elctrica. Una
vez fundido el zinc, se enva
a las maquinas de colada
con el objeto de producir las
diversas
formas
comerciales de lingote que
requiere el mercado.

Esquema de la cadena

TOSTACION DE CONCENTRADO
DE MINERALES
Es un proceso al cual se somete a los sulfuros metlicos, consiste en el
calentamiento del mineral con la presencia del oxgeno (del aire), lo que lleva
a la formacin del xido del metal y de dixido de azufre en estado gaseoso.

Dicho gas puede ser usado con posterioridad para la fabricacin del cido
sulfrico, evitando as la contaminacin del medio ambiente, ya que es uno
de los gases causantes de la lluvia cida. Las menas tpicas que se tuestan
son los sulfuros de cobre, zinc, y plomo. La tostacin de sulfuros de zinc y de
plomo, se produce a travs de las siguientes reacciones:
La tostacin se efecta por debajo de los puntos de fusin de los sulfuros y
xidos que intervienen, generalmente, debajo de 900C a 1000C. Por otro
lado para que las reacciones sucedan a la velocidad suficientemente
elevada, la temperatura debe estar por arriba delos 500C a 600C.

TEMPERATURA EN EL HORNO DE
TOSTACIN
El margen de temperatura recomendado en el
lecho de un horno de tostacin es entre 900-970
C; siendo el valor ms favorable de 950 C: Para
mantener esta temperatura se enfra el lecho
fluidizado indirectamente por medio de
superficies de enfriamiento y directamente por
inyeccin de una pequea cantidad de agua
pulverizada.

La regulacin de la temperatura se realiza por la

variacin de la cantidad de agua de inyeccin al
horno y el ajuste de la adicin de agua
normalmente se realiza manualmente, pero
puede realizarse a distancia.

FLUIDIZACION EN LA TOSTACIN

Durante la fluidizacin un gas o un lquido se ponen en contacto

con un slido, reaccionan con l y lo transforman en un producto
diferente al inicial.
Estas reacciones pueden dar, entre las principales caractersticas
de las camas fluidizadas podemos mencionar:
Estar compuestas de una cama de slidos en la parte inferior de la cmara de
reaccin
Debajo de la cama hay dispositivos (inyectores-toberas) que distribuyen el aire
sobre el rea del tostador
Los slidos tratados son ntimamente y rpidamente mezclados con el gas que hace
contacto con ellos. El flujo de gas crea el medio fluidizado.
El material tostado (calcina) es continuamente descargado de la cama de
slidos fluidizados y del sistema de coleccin de polvos (caldera, ciclones,
electrofiltros o precipitadores electrostticos)

Normalmente los slidos

que se usan estn
finamente divididos y el
fluido ms usado es el aire,
dado que su adquisicin no
implica un gasto. El aire
cumple tres funciones:

Durante la fluidizacin se
observan las siguientes
etapas:

De lo anterior se deduce
que el flujo del fluido (que
da origen a
la velocidad superficial) es
una de las variables ms
importantes en la
fluidizacin.

Accin mecnica; mantiene en suspensin el lecho para favorecer la

tostacin cuando ingresan los concentrados
Accin fsica: enfriar o refrigerar el tostador del exceso de calor generado en
la tostacin
Accin qumica: proporciona el oxgeno necesario para la oxidacin de los
sulfuros

La verdadera fluidizacin se alcanza cuando la presin del fluido es igual

que el peso por unidad de rea, entonces las partculas quedan
suspendidas en el flujo del gas. El estado fluidizado es una condicin
prcticamente estable, que puede ser mantenida indefinidamente.
Si se aumenta el flujo del fluido muchas partculas acompaarn al fluido,
producindose transporte neumtico si se contina aumentando el flujo.

La cama de slidos cumple las siguientes funciones:

Precalienta el flujo del fluido
Seca la carga de slidos alimentada
Precalienta y homogeniza los slidos alimentados
Prolonga la residencia de las partculas finas en la cama
Transfiere calor a los serpentines refrigerantes, cuando se cuenta con estos
instalados en la cama o lecho.

TOSTACION DE CONCENTRADO DE
PLOMO:
Tiene como objeto la transformacin de PbS en PbO.
Consiste en la eliminacin del azufre con una volatilizacin
de As y Sb (impurezas) que se podra obtener. En presencia
de Cu y S, puede formarse en el horno de cuba mata de
Cu-Pb, de otro modo pasa el Cu al Pb de obra y es
eliminado por lodacin. El ZnO se escorifica con facilidad.
Es por ello que debe tostarse con corriente forzada de aire
o pasar por las mquinas de sinterizacion Dwight lloyd. En
este proceso se debe evitar la formacin de mata. La
temperatura debe controlarse porque la galena puede
formar sulfato de plomo, lo cual retrasa la tostacin.

En estas mquinas se sinteriza material cuyo tamao oscila entre las partculas de
polvo y un dimetro de 1.25cm como mximo.
La oxidacin es tan intensa que el calor generado es suficiente para iniciar la fusin
de la carga y aglomerar o sinterizar las partculas.
Este procesos se lleva a cabo en dos etapas:
La primera, se elimina una parte de azufre, donde el producto sinterizado se tritura
hasta un tamao de 6mm.
La segunda, se alimenta nuevamente el producto obtenido de la primera etapa,
para eliminar por completo el azufre que no se haba eliminado en la primera.

FUNDICIN DE CONCENTRADOS DE
PLOMO EN HORNO
El concentrado de galena que llega a
la fundicin es compleja, porque
adems de ganga, lleva consigo
sulfuros de zinc, hierro, cobre,
antimonio y arsnico. Por lo que la
carga de plomo debe pasar,
previamente, por los hornos de
tostacin Dwight Lloyd para
llevarse a cabo la aglomeracin con
la finalidad de que no se forme una
cantidad indebida de mata durante la
fundicin en el horno de cuba.

En este paso el hierro, aadido en el horno como chatarra

de hierro, descompone el sulfuro, xidos o silicatos de
plomo, para liberarlo como plomo.

Los concentrados sulfurados que contiene alto porcentaje

de slice deben tratarse por este proceso, mientras que
las menas de plomo oxidadas pueden fundirse
directamente para dar un bullion impuro.
Este mtodo de fusin de los concentrados de plomo se
basa en la reduccin de xido de plomo por carbono u
oxido de carbono y en la reduccin entre el sulfuro de
plomo y el sulfato o el xido de plomo, para dar lugar,
mediante una descomposicin doble, a la formacin de
plomo y anhdrido sulfuroso.

RECUPERACION DEL PLOMO POR

FLOTACIN
Para su flotacin se
pueden seguir dos
alternativas: una con
cidos grasos y otra
con colectores
sulfhdricos, aminas
primarias, etc.,
despus de una
sulfurizacin con
sulfuro de sodio.

Reactivos
El reactivo ms usado es el sulfuro de sodio, en contacto con el
agua se hidroliza por ser una sal que proviene de una base fuerte y
cido fuerte:

Como se puede ver, la reaccin de disociacin del Na S introduce

iones OH- produciendo alcalinidad, por otro lado los iones hidrosulfito
SH- y sulfuro S-2 son los agentes activos que actan sobre los
minerales oxidados.

FLOTACIN DIRECTA
En flotacin directa con
xantatos, el colector amlico
fue empleado para flotar
anglesita y cerusita, este
sistema de flotacin se lleva a
cabo despus que el plomo
disuelto es precipitado por el
xantato amlico.
Lamentablemente el alto
costo y elevado consumo del
reactivo hace que su
aplicacin a nivel industrial
sea muy escasa o nula.

FLOTACIN CON SULFURIZACIN

Los hidrofobizacin de la galena considerando la influencia del
oxgeno en la superficie mineral (metales nativos y sulfuros puros son
hidroflicos) es de acuerdo a las siguientes reacciones:
1. Oxidacin superficial de la
galena a sulfatos, sulfitos o
Thiosulfatos:

2. Reemplazo de los sulfatos, sulfitos

a carbonatos en el sistema abierto al
aire:

3. Reemplazo del sulfato, sulfito o

carbonato de plomo superficial por
xantato, formando xantato de plomo que
es ms estable que los carbonatos,
sulfatos, sulfitos de plomo:

La adsorcin qumica
del xantato sobre la
galena es originada por
monocapas de
xantatos y precipitados
de xantato de plomo en
multicapas.

Diagrama de Flujo de Flotacin Bulk:

Plomo-Zinc y Flotacin de Plomo
Oxidado.

Diagrama de Flujo de Flotacin Selectiva

de Sulfuros Pb-Zn y Flotacin de Pb
Oxidado.