Moulage par sa taille linaire est toujours infrieure la forme orale dans

laquelle elle a t obtenue. Cette diffrence est appele le retrait linaire

absolue. Retrait linaire relative est le rapport de la diffrence des dimensions
linaires de la pice coule aprs refroidissement complet.
La cause du retrait linaire est de rduire sa taille en tant que corps solide par
refroidissement. Distinguer retrait linaire empchement strique et d'une
connexion (Fig. 28), ce dernier est toujours infrieure la premire. Difficults
retrait linaire cr par la forme. En outre, une partie de la coule se solidifie
prcdemment (fines nervures, saillies) sont rsistants au retrait des parties
linaires de la coule o la solidification se termine plus tard. Tous ces facteurs
provoquent l'instabilit de la valeur de retrait linaire.

partir de retrait linaire de la pice moule cause de la formation sur sa

surface assez fort pelage capable de supporter la pression mtallostatique du
noyau liquide. Par consquent, les conditions de refroidissement ont une grande
influence sur la manifestation et l'ampleur du retrait linaire. Cet effet est
renforc par la tension interne, qui est que les couches mdianes sont tires, et
la partie extrieure - comprim. Le rsultat est une rduction supplmentaire
des dimensions linaires, t. E. Une augmentation du rtrcissement linaire. Les
tailles absolues plus linaire de la fonderie, la valeur infrieure de la contraction
linaire relatif, puisque les grandes pices moules complexes rendues difficiles
par le retrait du moule. Le retrait linaire relative de 0,8-2,5%.
Depuis le retrait linaire dans le casting est presque jamais ralis comme libre,
mais est toujours plus ou moins difficile, moulages ayant une dformation
lastique et plastique. Dformations provoques par ces contraintes peuvent
rester dans le corps et lui causer une distorsion de coule et de la destruction.
Le cas le plus simple de la dformation de la pice moule peut tre vu sur la
Fig. 28, et o le retrait linaire de la pice coule empchera la saillie en forme
de pattes entre A et B. Dans un premier temps, jusqu' ce que le mtal a une
temprature leve et est un peu fort, retrait linaire caus au niveau du site de
coule dformation plastique. Puis, le mtal se refroidit, la transition vers un tat
lastique, et commence une dformation lastique mutuelle de la coule et le
moule. Si la forme a une faible rsistance, il fut bientt dtruite, la dformation
lastique de la coule est retir et encore coule sera libre pour rduire sa taille
en se refroidissant. Si la forme de solide et inflexible (mtal), il continue fournir

une rsistance rtractable coule, avec le rsultat qu'il ya deux rsultats

possibles: coule peut rsister tout le plastique et la dformation lastique,
mais reste pigs dans une forme telle que pour supprimer presque
impossible de ; Castings ne peut pas supporter la pression, de l'environnement
thermique dfini, et effondrements. De toute vidence, les deux cas ne sont pas
autoriss. Par consquent, lorsqu'on utilise des moules mtalliques de la pice
coule est retire et avant le refroidissement complet, on fait passer retrait
linaire seulement dans une faible mesure, et il n'y a pas de risque de capture
ou la destruction de la pice coule.

La dformation et la tension respectivement dans une pice coule apparaissent

ncessairement en raison de la diffrence de temprature sur la surface et
l'intrieur de la pice moule du corps. Il est ncessaire de prendre en compte
les variations dimensionnelles des couches individuelles dans le corps de la
pice coule en fonction de leurs tempratures. Par souci de simplicit, on
suppose que la pice moule obtenue partir du mtal pur. Fig. 29, la couche 1
est le plus proche de la surface de coule une distance x1, couche 2 - plus
profondment dans la rgion X2. Layer 2 apparat clairement aprs la couche 1.
Au moment de la formation de la couche 2 la couche 1, la temprature est dj
en dessous du point de cristallisation. Ainsi, dans l'instant initial vus couches ont
des tempratures diffrentes. Nous considrons deux rgions dans ces
couches, les dimensions linaires sont dans le mme point de dpart et gale
l0. Si ces deux zones existent indpendamment l'un de l'autre, la taille de la
zone de la couche 1 AB aprs refroidissement complet serait L1B. Sa
contraction thermique gal AA1 l0 = (t1-t3), o - coefficient de dilatation
thermique. Thermique couche de compression 2 sur un terrain de CD avec le
redimensionnement libre serait gale la CC1 = l0 (T2-T3). Il est vident que
AA1CC1, depuis t1t2. En d'autres termes, la rduction de la couche plus
froide de contraction thermique doit tre infrieure la couche chauffe. Ho ces
couches sont de la mme coule et ne peut pas modifier ses dimensions,
indpendamment l'un de l'autre. Par consquent, les deux couches devront

prendre un certain Lc taille intermdiaire commun. Dans le cadre de cette partie

de la couche 1 devrait tre rduit A1A2, et la partie; dans la couche 2 doit
durer C1C2. Ainsi, les parties solidifier dernire et a donc une plus chaud la fin
de la solidification de l'ensemble du casting, invitablement tendue. Terrain
solidifie galement premier tat, sont lastiquement comprim. Cet argument n'a
pas t prise en considration que les couches chaudes de plastique seront un
moment. Ce fait entrane une certaine dformation plastique des couches qui,
aprs avoir atteint une certaine temprature critique remplacs lastique. Ainsi,
la mise en page finale ne change pas.
L'ampleur des contraintes est due la diffrence de dimensions linaires des
couches lors de leur retrait libre compar. Cette diffrence est gale S = l0
(t2-t'2) - l0 (t1-t'1) l0 = [(t2-t1) - (t'2-t'1)], o T'1 et T'2 - couches rapport de
temprature actuelle. Il en rsulte que la plus grande valeur du stress les plus
de l0, m. E. La plus grande de la coule. La quantit de stress sera galement
plus grande, plus la diffrence de temprature initiale entre les couches
considres t2-t1, t. E. Plus la diffrence de temprature sur la section
transversale de la pice coule lors de la solidification. Stress crotre avec la
diminution de la diffrence de temprature entre les couches par rapport t'2-t'1,
et des valeurs maximales de stress sont atteints aprs une galisation complte
de temprature lorsque T'2 = t'1 = Tk. Il se trouve que la valeur absolue de la
temprature finale n'a pas d'importance, parce que le TC ne sont pas compris
dans l'expression finale de la diffrence de tailles couche: Ak = l0 (t2-t1).
Ainsi, la tension de cette espce proviennent de la rsistance externe, les
couches formes prcdemment, ils exercent rgions internes retrait plus
chauds. Ces contraintes, ont commenc dvelopper en permanence
augmenter mesure que le refroidissement de la coule, et le signe des
changements de stress. L'amplitude et le signe de contraintes ne dpendent pas
de la valeur absolue de la temprature de refroidissement finale. Les contraintes
dcoulant de cette manire est appel les contraintes thermiques rsiduelles.
La vitesse de refroidissement de la coule a une influence dcisive sur la valeur
des contraintes thermiques rsiduelles. Comme la plupart de la vitesse de
refroidissement provoque une plus grande diffrence de temprature sur la
section transversale de la coule, et il est considr comme une grande quantit
de stress. A une certaine vitesse de refroidissement dans les couches
intrieures des contraintes de traction plus leves atteindre des valeurs
rsistance la traction, et il est la destruction du mtal, il existe interne, sans
sortir de la surface de la fissure. Rduire la vitesse de refroidissement diminue
les diffrences de temprature au cours des moulages de section et ainsi
diminuer la valeur des contraintes thermiques rsiduelles. Si le mtal est une
longue priode des tempratures leves, possible relaxation de contrainte - la
transition de dformation lastique dans la matire plastique sans modifier la
taille du corps.
Les contraintes dans des pices moules peuvent galement se produire en

raison de changements de phase subies par le mtal l'tat solide, si ces

transformations sont sensiblement modifies volume. En raison du fait que les
diffrentes parties de la pice coule sont refroidis de faon ingale
transformations de phase se produisent des moments diffrents dans les
parties paisses et minces dans les couches de surface et souterraines. Cela
provoque invitablement des tensions, qui sont appels phase.
Les contraintes rsiduelles risque de dformer la coule. Seulement dans le
cas idal, la tension est rpartie uniformment et symtriquement de sorte que la
dformation lastique ne faussent pas la forme de la coule. La direction
principale de dformation est souvent possible de prvoir, tant donn le schma
probable de contraintes thermiques.
Pour la rduction et de soulager les contraintes dans moulages gnralement
utiliss recuit. Elle-mme l'augmentation de la temprature de la pice coule ne
peut pas provoquer de changement dans la quantit de circuits audio disponibles
contraintes rsiduelles, car cette tension est indpendante de la temprature
finale de la pice coule. Cependant, des tempratures leves, le mtal
commence se dvelopper et se glisser activement phnomnes de relaxation.
Passe de la dformation lastique de la matire plastique, les couches
individuelles sont dformes plastiquement, en raison de contraintes
disparaissent. Dans le procd de recuit cause du stress ingale soulager
possible dformation de l'article moul.
Le stress dans les pices moules pour diverses raisons, ne peut dpasser, non
seulement la limite d'lasticit, rsistance la traction et, la suite de la
destruction de la pice moule doit se produire. Le dfaut peut se produire
basse temprature. Dans ce cas, les fissures de surface est propre et lisse.
Une fissure traverse le corps des grains. Cette destruction est appel
transgranulaire et se fissur - froid. Les fissures peuvent se produire des
tempratures leves, tandis que sa surface est plus rugueuse et souvent oxyd
Ces fissures sont appels chaud. Enfin, une fissure peut se produire dans le
pas durci avant la fin des zones de coule, o il ya encore une phase liquide.
Ces fissures sont appels cristallisation. Ils sont exclusivement sur les joints de
grains, savoir, Ils sont intercristalline. Les fissures de cristallisation de surface
sont habituellement fortement oxyds. Fractures de cristallisation sont les plus
dangereux, car ils apparaissent dans le processus de solidification, et pendant
cette priode il est trs difficile de trouver des moyens pour affaiblir la rsistance
au retrait.