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LUCIANO MOISES SIPPERT SANTAREM

VIABILIDADE TCNICA, ECONMICA E AMBIENTAL PARA O


APROVEITAMENTO DE CINZAS PESADAS DE CARVO GERADAS EM
TERMELTRICAS, PARA A CONSTRUO DE BASES E SUB-BASES DE
PAVIMENTOS RODOVIRIOS

CANOAS, 2015

LUCIANO MOISES SIPPERT SANTAREM

VIABILIDADE TCNICA, ECONMICA E AMBIENTAL PARA O


APROVEITAMENTO DE CINZAS PESADAS DE CARVO GERADAS EM
TERMELTRICAS, PARA A CONSTRUO DE BASES E SUB-BASES DE
PAVIMENTOS RODOVIRIOS

Dissertao de mestrado apresentada para a banca


examinadora do curso de mestrado em Avaliao
de Impactos Ambientais do Centro Universitrio
La Salle Unilasalle, como exigncia parcial
para obteno do grau de Mestre em Avaliao de
Impactos Ambientais.

Orientador: Prof. Dr. Sydney Sabedot

CANOAS, 2015

Dados Internacionais de Catalogao na Publicao (CIP)


S233v Santarem, Luciano Moises Sippert.
Viabilidade tcnica, econmica e ambiental para o aproveitamento
de cinzas pesadas de carvo geradas em termeltricas, para a
construo de bases e sub-bases de pavimentos rodovirios
[manuscrito] / Luciano Moises Sippert Santarem. 2015.
325f. ; 30 cm.
Dissertao (mestrado em Avaliao de Impactos Ambientais)
Centro Universitrio La Salle, Canoas, 2015.
Orientao: Prof. Dr. Sydney Sabedot.
1. Meio ambiente. 2. Impacto ambiental. 3. Carvo.
Sustentabilidade. 5. Resduos. I. Sabedot, Sydeney. II. Ttulo.

4.

CDU: 504:553.94
Bibliotecrio responsvel: Melissa Rodrigues Martins - CRB 10/1380

Aos meus pais por acreditarem e incentivarem a


aquisio do conhecimento, e a minha esposa e
filho por toda compreenso e pacincia at a
concluso desta jornada.

AGRADECIMENTOS

Agradeo primeiramente a Deus, pela graa da vida e pelas oportunidades que me foram
concedidas. Posteriormente, manifesto extraordinria gratido empresa Tractebel EnergiaUnidade Trmica Charqueadas/RS que gentilmente forneceu dados do processo industrial
termeltrico que deu origem as amostras de cinzas de carvo coletadas; a empresa Copelmi
Minerao, particularmente ao Engenheiro Qumico Marcelo Garcia Sundstron que contribuiu
com muita responsabilidade e comprometimento no processo de coleta das amostras de cinzas
de carvo; a Fundao de Cincia e Tecnologia (CIENTEC), sobretudo ao Pesquisador Jos
Eduardo Corra Mallmann pela parceria na realizao dos ensaios tcnicos da pesquisa; e ao
Centro Universitrio La Salle UNILASALLE, especialmente ao coordenador do curso de
mestrado, Prof. Dr. Rubens Mller Kautzmann, e ao orientador, Prof. Dr. Sydney Sabedot, os
quais viabilizaram a realizao e participaram ativamente da presente pesquisa cientfica.

10

RESUMO

Atualmente, as cinzas pesadas residuais de carvo queimado em termeltricas brasileiras, so


depositadas em bacias de sedimentao e aterros de resduos slidos industriais, com raras
situaes de aproveitamento. Caso a sua disposio final no contemple um tratamento
adequado para evitar a percolao de gua, as cinzas pesadas podem causar significativo
impacto ambiental no solo, nas guas subterrneas e nas guas superficiais, devido
lixiviao e solubilizao de elementos txicos, presentes em sua composio qumica. Por
outro lado, impossvel eliminar a gerao de cinzas pesadas, tendo em vista a crescente
demanda energtica brasileira, que somente atendida devido a matriz de energia trmica
instalada no Pas. Por sua vez, a infraestrutura rodoviria brasileira no atende adequadamente
as demandas de logstica para o escoamento da produo gerada em seu territrio. Com o
aproveitamento das cinzas pesadas em camadas de pavimentos rodovirios, sero reduzidos
os impactos ambientais e os custos operacionais, tanto para a produo de energia trmica,
quanto para a ampliao da malha rodoviria brasileira. Mediante os resultados das
referncias bibliogrficas pesquisadas, foram rearranjadas ideias e produzida uma proposta de
anlise para viabilizar o aproveitamento das cinzas pesadas para a construo de bases e subbases de pavimentos rodovirios, respeitando os aspectos tcnicos, econmicos e ambientais.
Tendo em vista o dficit de comportamento mecnico da cinza pesada para a sua aplicao
direta e a necessidade ambiental de inertizao do resduo, o comportamento da cinza pesada
foi avaliado com a adio do Cimento Portland CP II-Z nas propores de 2%, 4%, 6% e 8%,
sendo que todas estas propores de cimento com a combinao de propores de 0%, 3%,
5% e 10% de cinza leve. A avaliao das misturas, compostas pelas diversas combinaes e
propores dos materiais, permitiu determinar as propores timas que convergem para a
mistura considerada ideal. A mistura ideal foi definida com base nos resultados de resistncia
compresso simples, aliado ao custo dos estabilizantes qumicos empregados, obtendo-se,
desta forma, a mistura com melhor relao benefcio-custo. Posteriormente, adotando uma
postura conservadora e considerando as implicaes ambientais do aproveitamento das cinzas
pesadas, foi verificada e constatada a viabilidade ambiental atravs de ensaios de lixiviao e
solubilizao para a primeira composio de mistura que resultou numa resistncia
compresso superior a 2,1 MPa aos 7 dias de cura. Finalmente, verificou-se a viabilidade
econmica, cotejando o custo entre as bases e sub-bases tradicionais geralmente empregadas
no Brasil, e a soluo de base e sub-base formada pela mistura ideal de cinza pesada, cinza
leve e cimento. As principais variveis consideradas no custo das solues pesquisadas foram

11

a Distncia Mdia de Transporte (DMT) referente aquisio do insumo principal da sua


respectiva fonte de material at o local de usinagem da mistura, e a DMT do local da mistura
at o ponto de aplicao na pista. Considerando o estudo de viabilidade tcnica, econmica e
ambiental desenvolvido, constatou-se que a mistura ideal formada pela proporo de materiais
referentes mistura 15, a qual composta por 87% de cinza pesada, 5% de cinza leve e 8% de
cimento, oferece viabilidade econmica para uma DMT entre 250 e 300 km do local de
obteno da cinza pesada e leve at o local onde ser usinada a mistura, quando cotejada por
exemplo, com a soluo de areia comercial, cinza leve e cimento nas mesmas propores de
materiais, todavia adquirindo a areia comercial a uma DMT mxima de 10 km.

Palavras-chave: Cinzas pesadas de carvo. Aproveitamento de resduos em pavimentao.


Inertizao qumica de resduos. Gesto de resduos aplicada as cinzas. Emprego de materiais
alternativos.

12

ABSTRACT

Currently, waste bottom ash from coal burned in Brazilian thermoelectric plants are deposited
in sedimentary basins and industrial solid waste landfill, with rare use situations. If your
disposal does not provide adequate treatment to prevent water percolation, heavy ash can
cause significant environmental impact on soil, groundwater and surface water due to
leaching and solubilization of toxic elements present in its chemical composition. On the
other hand, it is impossible to eliminate the generation of bottom ash, in view of the growing
Brazilian energy demand, which is only met due to installed thermal energy matrix in the
country. In turn, Brazil's road infrastructure does not adequately meet the demands of logistics
for the production flow generated in its territory. With the use of bottom ash in layers of road
pavements, environmental impacts and operating costs will be reduced for both the production
of thermal energy, and for the expansion of the highway network. Upon the results of the
surveyed references were rearranged ideas and produced an analysis of the proposal to enable
the use of bottom ash for building foundations and road pavement sub-bases, respecting the
technical, economic and environmental. In view of the mechanical behavior deficit of bottom
ash for its direct application and environmental need to inert the residue, heavy ash behavior
was assessed by the addition of Portland Cement CP II-Z in the proportions of 2%, 4% , 6%
and 8%, and all these cement ratios by combining proportions of 0%, 3%, 5% and 10% fly
ash. The evaluation of the mixtures, composed by various combinations and proportions of
the materials, allowed to determine the optimal proportions for the mixture which converge
considered ideal. The ideal mixture was defined based on the compressive strength results,
coupled with the cost of stabilizing chemical employees, obtaining thus mixing with better
cost-benefit ratio. Later, adopting a conservative approach and considering the environmental
implications of the use of bottom ash, it has been checked and verified environmental
sustainability through leaching and solubilization tests for the first mixture composition that
resulted in resistance to compression greater than 2.1 MPa to 7 days cure. Finally, there is the
economic viability, comparing the cost of traditional bases and sub-bases generally employed
in Brazil, and the base solution and sub-optimal base formed by mixing bottom ash, fly ash
and cement. The main variables considered in the cost of the solutions studied were the
Middle Distance Transport (DMT) for the acquisition of the main raw material of their
respective source material to the site machining of the mixture, and the DMT place the
mixture to the point of application on track. Whereas the study of technical, economic and
environmental sustainability developed, it was found that the optimum mixture proportion of

13

the formed material relating to the mixture 15 which is composed of 87% of bottom ash, 5%
fly ash and 8% cement offers economic viability for a DMT of between 250 and 300 km of
obtaining heavy and light gray to be machined where the mixture when collated for example
with the Commercial solution sand, fly ash and cement in the same proportions materials,
however acquiring commercial sand DMT to a maximum of 10 km.

Keywords: Bottom ash coal. Waste recovery paving. Chemical inertness of waste. Waste
management applied the ashes. Use of alternative materials.

14

LISTA DE ILUSTRAES

Figura 1 Depsito de cinzas a ce aberto em contato com o solo ......................................... 30


Figura 2 Produo de energia eltrica mundial por fonte (1973 e 2010) .............................. 37
Figura 3 Evoluo da capacidade instalada de energia eltrica no Brasil (1974 a 2012)...... 38
Figura 4 Processo de queima do carvo fssil em usinas termeltricas ................................ 41
Figura 5 Ponto de chegada da cinza pesada na bacia de sedimentao ( esquerda) e vista
geral da bacia de sedimentao ( direita), local: Capivari de Baixo/SC ................................. 42
Figura 6 Cinza pesada produzida nos Estados Unidos, Dinamarca, Alemanha e Pases
Baixos ( esquerda) e cinza pesada produzida no Brasil ( direita) ......................................... 46
Figura 7 Variao das curvas granulomtricas das cinzas pesadas coletadas em diferentes
pocas e por trs termeltricas brasileiras distintas .................................................................. 51
Figura 8 Variao das curvas granulomtricas das cinzas leves coletadas em diferentes
pocas e por trs termeltricas brasileiras distintas .................................................................. 51
Figura 9 Concentrao (%) dos constituintes qumicos maiores das cinzas pesadas: dados
estatsticos das termeltricas da Regio Sul e especficos para Charqueadas/RS .................... 56
Figura 10 Concentrao (%) dos constituintes qumicos maiores das cinzas leves: dados
estatsticos das termeltricas da Regio Sul e especficos para Charqueadas/RS .................... 57
Figura 11 Imagens por MEV mostrando as diferentes morfologias encontradas para as
partculas contidas nas cinzas leves .......................................................................................... 68
Figura 12 Detalhe da amostra de cinza leve ( esquerda) e cinza pesada ( direita)
aps secagem e destorroamento ............................................................................................. 107
Figura 13 Detalhe dos fragmentos descartados da amostra da mistura ( esquerda) e dos
fragmentos da amostra da mistura usados nos ensaios de lixiviao e solubilizao ( direita) ...... 121
Figura 14 Curvas granulomtricas da cinza pesada amostrada
e as obtidas na reviso bibliogrfica ....................................................................................... 123
Figura 15 Curvas de inchamento da cinza pesada amostrada
e as obtidas na reviso bibliogrfica ....................................................................................... 125
Figura 16 Curvas de compactao da cinza pesada amostrada
e as obtidas na reviso bibliogrfica ....................................................................................... 126
Figura 17 Curvas de compactao da cinza pesada amostrada,
das misturas 1, 4, 7, 9, 12, 13, 16 e da mistura ideal .............................................................. 128
Figura 18 Curvas de resistncia compresso simples aos 7 dias de idade e dos custos de
execuo da base ou sub-base para as misturas 1 a 16 ........................................................... 132

15

Figura 19 Curvas de resistncia compresso aos 7 dias de idade das misturas, em funo
da proporo de cimento ........................................................................................................ 134
Figura 20 Curvas de resistncia compresso aos 7 dias de idade das misturas, em funo
da proporo de cinza leve, com respectivos custos de execuo ......................................... 135
Figura 21 Curvas de evoluo da resistncia compresso simples para a mistura ideal e
para os solos pesquisados na reviso bibliogrfica ................................................................ 136
Figura 22 Cotejo do custo das solues de bases e sub-bases em relao DMT (PAV) do
material principal at a usina e a DMT (PAV) da usina at o ponto de aplicao na pista ... 149

16

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Participao de cada fonte de combustvel usado nas termeltricas para a gerao
de energia eltrica do Brasil, em 2012 ..................................................................................... 38
Tabela 2 Centrais termeltricas a carvo fssil em operao no Brasil, em novembro/2008 ..... 46
Tabela 3 Resultados e parmetros obtidos nas referncias bibliogrficas que tratam do uso
de cinzas de carvo residuais de termeltricas ......................................................................... 48
Tabela 4 Concentrao (%) dos constituintes qumicos maiores das cinzas pesadas: dados
estatsticos das termeltricas da Regio Sul e especficos para Charqueadas/RS .................... 56
Tabela 5 Concentrao (%) dos constituintes qumicos maiores das cinzas leves: dados
estatsticos das termeltricas da Regio Sul e especficos para Charqueadas/RS .................... 57
Tabela 6 Valores de pH para cinzas de carvo das termeltricas e indstrias da Regio Sul ..... 59
Tabela 7 Concentrao (mg/L) no extrato lixiviado, conforme ABNT NBR 10004 (2004),
para cinzas de carvo das termeltricas e indstrias da Regio Sul ......................................... 65
Tabela 8 Concentrao (mg/L) no extrato solubilizado, conforme ABNT NBR 10004
(2004), para cinzas de carvo das termeltricas e indstrias da Regio Sul ............................ 66
Tabela 9 Camadas de base e sub-base flexvel, semirrgida e rgida .................................... 70
Tabela 10 Ensaios e mtodos de anlise da viabilidade tcnica e ambiental para o
aproveitamento das cinzas pesadas........................................................................................... 94
Tabela 11 Propores dos materiais que compem os tipos comerciais de cimento Portland.... 96
Tabela 12 Custo dos estabilizantes qumicos para o Rio Grande do Sul, data-base: maio/2014 .... 98
Tabela 13 Caracterizao do Cimento Portland Composto (CP II-Z-32), marca Votoran .... 107
Tabela 14 Composio, teores e nomenclatura das misturas testadas na pesquisa ............. 109
Tabela 15 Resultados dos ensaios de compactao da cinza pesada amostrada,
das misturas 1, 4, 7, 9, 12, 13, 16 e da mistura ideal .............................................................. 127
Tabela 16 Resultados dos ensaios do ISC e expanso da cinza pesada amostrada e da
mistura ideal para o tempo de cura de 7 dias .......................................................................... 129
Tabela 17 Resultados dos ensaios de RCS da cinza pesada amostrada, das misturas 1 a 16 e
da mistura ideal, com respectivos custos de execuo e relao benefcio-custo .................. 131
Tabela 18 Comparao entre os resultados dos ensaios de RCS7 e o modelo matemtico
proposto de previso do desempenho mecnico..................................................................... 138
Tabela 19 Resultados dos ensaios do pH da cinza leve e pesada, do cimento, da 1 mistura
com RCS7 superior a 2,1 MPa, e os obtidos na reviso bibliogrfica ................................... 139

17

Tabela 20 Resultados dos ensaios de lixiviao da cinza pesada pura, da 1 mistura com
RCS7 superior a 2,1 MPa, e os obtidos na reviso bibliogrfica ........................................... 143
Tabela 21 Resultados dos ensaios de solubilizao da cinza pesada pura, da 1 mistura com
RCS7 superior a 2,1 MPa, e os obtidos na reviso bibliogrfica ........................................... 144
Tabela 22 Equaes de custo do transporte para os materiais ............................................ 146

18

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

ABCP

Associao Brasileira de Cimento Portland

ABNT

Associao Brasileira de Normas Tcnicas

ABS

Surfactantes

AC

Areia Comercial

Ag

Prata

Al

Alumnio

Al2O3

Trixido de Dialumnio (Alumina)

ANEEL

Agncia Nacional de Energia Eltrica

ARIP

Aterro de Resduo Industrial Perigoso

ARTBA

American Road & Transportation Builders Association

As

Arsnio

ASTM

American Society for Testing and Materials

Ba

Brio

BC

Brita Comercial

BDI

Benefcio e Despesas Indiretas

BEN

Balano Energtico Nacional

Carbono

C6H5OH

Fenis

CaCO3

Carbonato de Clcio

CaO

xido de Clcio

CCR

Concreto Compactado com Rolo

CCU

Composio de Custo Unitrio

Cd

Cdmio

CGTEE

Companhia de Gerao Trmica de Energia Eltrica

CIENTEC

Fundao de Cincia e Tecnologia

Cim

Cimento

CI

Coeficiente de Inchamento

CImx

Coeficiente de Inchamento Mximo

CL

Cinza Leve

Cl-

Cloretos

CN-

Cianetos

CNT

Confederao Nacional do Transporte

19

CO2

Dixido de Carbono

CP II-Z

Cimento Portland Composto

CP IV

Cimento Portland Pozolnico

CP

Cinza Pesada

Cr

Cromo

Cu

Cobre

DAER

Departamento Autnomo de Estradas de Rodagem

DEPGEO

Departamento de Geotecnia

DMT

Distncia Mdia de Transporte

DNER

Departamento Nacional de Estradas de Rodagem

DNIT

Departamento Nacional de Infraestrutura de Transportes

EM

Especificao de Material

EPA

Environment Protection Agency (Agncia de Proteo Ambiental)

EPE

Empresa de Pesquisa Energtica

EPI

Equipamento de Proteo Individual

ES

Especificao de Servio

F-

Fluoretos

Fe

Ferro

Fe2O3

Trixido de Diferro (Hematita)

Fe3O4

Tetrxido de Triferro (Magnetita)

FeS2

Sulfeto de Ferro (Pirita)

Hg

Mercrio

IPR

Instituto de Pesquisas Rodovirias

ISC

ndice de Suporte Califrnia

Coeficiente de Equivalncia Estrutural

K2O

xido de Dipotssio

LL

Limite de Liquidez

LOI

Loss on Ignition (Perda ao Fogo)

LP

Limite de Plasticidade

MDO

Mo-de-obra

ME

Mtodo de Ensaio

MEAS

Massa Especfica Aparente Seca

MEASmx

Massa Especfica Aparente Seca Mxima

MEV

Microscopia Eletrnica de Varredura

20

MgO

xido de Magnsio

MME

Ministrio de Minas e Energia

Mn

Mangans

MnO

xido de Mangans

Mo

Molibdnio

N PAV

No Pavimentada

Na

Sdio

Na2O

xido de Disdio

NBR

Norma Brasileira Registrada

ND

No Detectado

NO3-

Nitratos

OECD

Organization for Economical Cooperation and Development

P2O5

Pentxido de Difsforo

PAV

Pavimentada

Pb

Chumbo

pH

Potencial Hidrogeninico

PI

Proctor Intermedirio

PM

Proctor Modificado

PN

Proctor Normal

Correlao Estatstica

RCS

Resistncia Compresso Simples

RCS 7

Resistncia Compresso Simples aos 7 dias de idade

RCS14

Resistncia Compresso Simples aos 14 dias de idade

RCS28

Resistncia Compresso Simples aos 28 dias de idade

RCS84

Resistncia Compresso Simples aos 84 dias de idade

ROM

Run Of Mine (Bruto da Mina)

Enxofre

SATC

Associao Beneficiente da Indstria Carbonfera de Santa Catarina

Se

Selnio

SICRO

Sistema de Custos Rodovirios

SiO2

Dixido de Silcio (Slica)

SNV

Sistema Nacional de Viao

SO4-2

Sulfatos

TCU

Tribunal de Contas da Unio

21

Ti

Titnio

TiO2

Dixido de Titnio

TRB

Transportation Research Board

Urnio

Ucrtica

Umidade Crtica

Utima

Umidade tima

UTCH

Unidade Trmica Charqueadas

Zn

Zinco

ZrO2

Dixido de Zircnio

22

SUMRIO
1

INTRODUO .................................................................................................... 28

1.1

Identificao do problema ................................................................................... 30

1.2

Objetivos ............................................................................................................... 31

1.2.1

Objetivo principal .................................................................................................. 31

1.2.2

Objetivos especficos .............................................................................................. 32

1.3

Relevncia e justificativas .................................................................................... 32

REVISO BIBLIOGRFICA ............................................................................ 36

2.1

Caracterizao geolgica do carvo ................................................................... 36

2.2

A importncia do carvo para a crescente demanda energtica ..................... 36

2.3

Caracterizao do carvo fornecido pela empresa Copelmi Minerao ........ 39

2.4

Origem das cinzas leves e pesadas brasileiras ................................................... 40

2.4.1

Processo de obteno das cinzas ........................................................................... 40

2.4.2

Teor de cinzas presentes no carvo aps a combusto ......................................... 42

2.4.3

Caractersticas do processo formador das cinzas amostradas.............................. 43

2.5

Caracterizao das cinzas leves e pesadas brasileiras ...................................... 44

2.5.1

Consideraes iniciais sobre a caracterizao das cinzas .................................... 44

2.5.2

Caracterizao fsica ............................................................................................. 47

2.5.2.1

Anlise granulomtrica.................................................................................................... 47

2.5.2.2

Limite de Liquidez (LL) e Limite de Plasticidade (LP) ................................................ 50

2.5.2.3

Massa especfica real dos gros e massa unitria solta ................................................. 50

2.5.2.4

Coeficiente de inchamento .............................................................................................. 52

2.5.2.5

Classificao pelo mtodo da Transportation Research Board (TRB) ........................ 53

2.5.3

Caracterizao da resistncia mecnica ............................................................... 53

2.5.3.1

Ensaio de Proctor ............................................................................................................. 53

2.5.3.2

ndice de Suporte Califrnia (ISC) e expanso.............................................................. 54

2.5.3.3

Mdulo de resilincia ...................................................................................................... 55

2.5.4

Caracterizao qumica ......................................................................................... 55

2.5.5

Caracterizao mineralgica e morfolgica ......................................................... 60

2.5.6

Caracterizao do potencial pozolnico................................................................ 61

2.5.6.1

Pozolanidade das cinzas .................................................................................................. 61

2.5.6.2

ndice de trabalho de Bond.............................................................................................. 63

2.5.7

Caracterizao ambiental ...................................................................................... 64

23

2.5.8

Anormalidade das massas especficas das cinzas em relao aos solos............... 67

2.6

Bases e sub-bases de pavimentos rodovirios ................................................... 69

2.6.1

Classificao das bases e sub-bases...................................................................... 69

2.6.2

Tipos de bases e sub-bases .................................................................................... 70

2.6.2.1

Base e sub-base granular ................................................................................................. 70

2.6.2.1.1

Estabilizada granulometricamente .................................................................................. 70

2.6.2.1.2

Macadame seco e hidrulico ........................................................................................... 71

2.6.2.2

Base e sub-base estabilizada com aditivo ....................................................................... 71

2.6.2.2.1

Solo-cimento..................................................................................................................... 71

2.6.2.2.2

Solo melhorado com cimento.......................................................................................... 71

2.6.2.2.3

Solo-cal ............................................................................................................................. 72

2.6.2.2.4

Solo melhorado com cal .................................................................................................. 72

2.6.2.2.5

Solo-betume...................................................................................................................... 72

2.6.2.2.6

Bases betuminosas diversas............................................................................................. 72

2.6.2.3

Base e sub-base de concreto ............................................................................................ 73

2.7

Gesto de resduos slidos industriais................................................................ 73

2.7.1

Fundamentos da gesto de resduos ...................................................................... 73

2.7.2

Gesto preventiva de resduos ............................................................................... 74

2.7.3

Classificao dos resduos .................................................................................... 74

2.8

Gesto de resduos aplicada atualmente s cinzas pesadas ............................. 76

2.8.1

Consideraes iniciais sobre o aproveitamento das cinzas pesadas brasileiras .. 76

2.8.2

Barreiras e benefcios do aproveitamento das cinzas pesadas brasileiras ........... 77

2.8.3

Potencial de aproveitamentos diversos das cinzas pesadas .................................. 78

2.8.4

Disposio atual das cinzas pesadas ..................................................................... 82

2.8.4.1

Bacias de sedimentao, cavas de minas e depsitos .................................................... 82

2.8.4.2

Aproveitamento experincias internacionais .............................................................. 82

2.8.4.2.1

Aplicaes diversas .......................................................................................................... 82

2.8.4.2.2

Aplicaes em bases e sub-bases de pavimentos ........................................................... 84

2.8.4.3

Aproveitamento experincias brasileiras ..................................................................... 85

2.8.4.3.1

Aplicaes diversas .......................................................................................................... 85

2.8.4.3.2

Aplicaes em bases e sub-bases de pavimentos ........................................................... 87

2.9

Pesquisas com resultados mais bem sucedidos para viabilizar o

aproveitamento das cinzas pesadas brasileiras em bases e sub-bases de pavimentos ..... 87


3

METODOLOGIA DA PESQUISA .................................................................... 92

24

3.1

Proposta de anlise para viabilizar o aproveitamento das cinzas pesadas

brasileiras em bases e sub-bases de pavimentos .................................................................. 92


3.1.1

Anlise da viabilidade tcnica ............................................................................... 93

3.1.1.1

Necessidade da adio de estabilizantes qumicos nas cinzas pesadas .................. 93

3.1.1.2

Critrios para a adio dos estabilizantes qumicos nas cinzas pesadas ................ 96

3.1.1.3

Justificativa para o uso do cimento na mistura ao invs da cal .............................. 98

3.1.1.4

Distncia mxima da usina misturadora at o ponto de aplicao na pista............ 99

3.1.2

Anlise da viabilidade ambiental ......................................................................... 100

3.1.3

Anlise da viabilidade econmica........................................................................ 101

3.1.3.1

Sistema de Custos Rodovirios (SICRO) do DNIT .................................................... 101

3.1.3.2

Custo da recuperao de reas degradadas das fontes de materiais tradicionais ....... 102

3.1.3.3

Custo em funo da distncia de transporte para aquisio dos insumos ............ 102

3.1.3.4

Aspectos da cinza pesada e areia que afetam o custo e desempenho das solues ... 104

3.2

Materiais ............................................................................................................. 106

3.2.1

Cinza Leve (CL) e Cinza Pesada (CP) ................................................................. 106

3.2.2

Cimento (Cim) ...................................................................................................... 107

3.2.3

gua ..................................................................................................................... 108

3.2.4

Misturas testadas de Cinza Pesada/Cinza Leve/Cimento (CP/CL/Cim) ............. 108

3.3

Mtodos ............................................................................................................... 109

3.3.1

Coleta das amostras de cinzas ............................................................................. 109

3.3.1.1

Amostra de Cinza Leve (CL) ............................................................................... 110

3.3.1.2

Amostra de Cinza Pesada (CP) ............................................................................ 111

3.3.2

Preparao das amostras de cinzas ..................................................................... 112

3.3.3

Ensaios de caracterizao fsica CP................................................................. 112

3.3.3.1

Anlise granulomtrica ........................................................................................ 112

3.3.3.2

Limite de Liquidez (LL) e Limite de Plasticidade (LP) ....................................... 113

3.3.3.3

Massa especfica real dos gros e massa unitria solta ........................................ 113

3.3.3.4

Coeficiente de inchamento ................................................................................... 113

3.3.3.5

Classificao pelo mtodo da Transportation Research Board (TRB) ................ 114

3.3.4

Ensaios de caracterizao da resistncia mecnica ............................................ 114

3.3.4.1

Ensaio de Proctor CP, misturas 1, 4, 7, 9, 12, 13, 16 e mistura ideal ............... 115

3.3.4.1.1

Diretrizes e critrios gerais para o ensaio............................................................. 115

3.3.4.1.2

Justificativa para o uso da energia intermediria ao invs da normal .................. 115

3.3.4.1.3

Justificativa para o ensaio de Proctor apenas das misturas 1, 4, 7, 9, 12, 13, 16 ....... 116

25

3.3.4.2

ndice de Suporte Califrnia (ISC) e expanso CP e mistura ideal .................. 117

3.3.4.3

Resistncia Compresso Simples (RCS) CP, misturas 1 a 16 e mistura ideal ..... 117

3.3.5

Ensaios de caracterizao qumica e ambiental ................................................. 118

3.3.5.1

Potencial Hidrogeninico (pH) CP, CL, Cim e 1 mistura > 2,1 MPa ............. 118

3.3.5.2

Classificao do resduo slido CP e 1 mistura > 2,1 MPa ............................. 120

3.3.6

Custos referenciais aplicados e cotejo das solues de bases e sub-bases ......... 121

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS ................................ 122

4.1

Consideraes iniciais sobre os resultados obtidos ......................................... 122

4.2

Anlise da viabilidade tcnica........................................................................... 122

4.2.1

Ensaios de caracterizao fsica CP ................................................................ 122

4.2.1.1

Anlise granulomtrica ........................................................................................ 122

4.2.1.2

Limite de Liquidez (LL) e Limite de Plasticidade (LP) ...................................... 123

4.2.1.3

Massa especfica real dos gros e massa unitria solta........................................ 123

4.2.1.4

Coeficiente de inchamento .................................................................................. 124

4.2.1.5

Classificao pelo mtodo da Transportation Research Board (TRB) ................ 125

4.2.2

Ensaios de caracterizao da resistncia mecnica ........................................... 126

4.2.2.1

Ensaio de Proctor CP, misturas 1, 4, 7, 9, 12, 13, 16 e mistura ideal ............... 126

4.2.2.2

ndice de Suporte Califrnia (ISC) e expanso CP e mistura ideal .................. 129

4.2.2.3

Resistncia Compresso Simples (RCS) CP, misturas 1 a 16 e mistura ideal ..... 130

4.2.2.3.1

Definio da mistura ideal de Cinza Pesada/Cinza Leve/Cimento (CP/CL/Cim)..... 131

4.2.2.3.2

Interpretao dos resultados obtidos para a RCS aos 7 dias ................................ 133

4.2.2.3.3

Interpretao dos resultados obtidos para a RCS aps 7 dias .............................. 136

4.2.2.3.4

Modelo de previso do desempenho mecnico das misturas de CP, CL e Cim ........ 137

4.3

Anlise da viabilidade ambiental ..................................................................... 139

4.3.1

Ensaios de caracterizao qumica e ambiental ................................................. 139

4.3.1.1

Potencial Hidrogeninico (pH) CP, CL, Cim e 1 mistura > 2,1 MPa ............. 139

4.3.1.2

Classificao do resduo slido CP e 1 mistura > 2,1 MPa ............................. 141

4.4

Anlise da viabilidade econmica..................................................................... 145

4.4.1

Custos referenciais aplicados .............................................................................. 145

4.4.2

Cotejo das solues de bases e sub-bases de pavimentos ................................... 148

CONCLUSO .................................................................................................... 152

5.1

Consideraes finais .......................................................................................... 152

5.1.1

Quanto s vantagens e desvantagens .................................................................. 152

5.1.2

Quanto viabilidade tcnica ............................................................................... 155

26

5.1.2.1

Influncia da adio de cinza leve e cimento na cinza pesada ............................. 156

5.1.2.2

Influncia do tempo de cura para a mistura ideal com e sem cinza leve ............. 157

5.1.3

Quanto viabilidade ambiental ........................................................................... 158

5.1.4

Quanto viabilidade econmica.......................................................................... 159

5.2

Sugestes para pesquisas futuras ...................................................................... 160


REFERNCIAS ................................................................................................. 162
APNDICE A Insumos bsicos: custo horrio de mo-de-obra do SICRO2/RS..... 170
APNDICE B Insumos bsicos: custo horrio de equipamentos do SICRO2/RS... 174
APNDICE C Insumos bsicos: custo unitrio de materiais do SICRO2/RS ..... 180
APNDICE D Insumos bsicos: custo unitrio de transportes do SICRO2/RS.... 186
APNDICE E Relao das CCUs auxiliares e principais empregadas e

custos por km para definio das equaes de custo do transporte ................................ 190
APNDICE F Composies auxiliares de custo unitrio utilizadas do SICRO2/RS ..... 196
APNDICE G Composies principais de custo unitrio utilizadas do SICRO2/RS.... 238
ANEXO A Ensaios elaborados junto a CIENTEC/RS ................................ 266
ANEXO B Ensaios elaborados pela empresa
Pr-Ambiente Anlises Qumicas e Toxicolgicas Ltda. .................................................. 306

28

INTRODUO

No Brasil, perceptvel que a infraestrutura rodoviria implantada no atende


adequadamente, tanto em carter quantitativo quanto qualitativo, s demandas de logstica
para o escoamento da produo gerada e para a circulao de pessoas, tornando o custo com
logstica bem acima dos praticados por pases mais desenvolvidos. Por outro lado, os mesmos
centros de produo so responsveis pela gerao de elevada quantidade de resduos
industriais, que necessitam de armazenamento adequado para o seu descarte. Considerando os
elevados custos com o descarte destes resduos industriais e, ainda, a exigncia e conscincia
ambiental crescente da sociedade, nada mais racional que desenvolver pesquisas de modo a
empregar a reutilizao destes rejeitos industriais. Aplicando esta concepo ao
aproveitamento das cinzas de carvo residuais das termeltricas, podero ser reduzidos os
impactos ambientais e os custos operacionais, tanto para a produo de energia trmica,
quanto para a ampliao da malha rodoviria brasileira.
Mehta (1986 apud POZZOBON, 1999) previu e enfatizou que, no futuro, a escolha dos
materiais de construo deveria atender ao qudruplo enfoque iniciado pela letra E:
engenharia, economia, energia e ecologia. Intrnseco a este cenrio favorvel para o
aproveitamento dos resduos industriais das termeltricas, existe, ainda, a crescente demanda
energtica brasileira, que somente est sendo atendida devido a matriz de energia trmica
instalada no Pas. Dentro do contexto apresentado, o aproveitamento de resduos slidos
industriais uma estratgia benfica, tanto para as indstrias geradoras de resduos quanto
para o segmento da indstria da construo civil rodoviria.
O segmento produtivo da construo civil apresenta elevado potencial para absoro e
aproveitamento de resduos industriais. Conforme Pozzobon (1999), este segmento produtivo
tem como necessidade a reduo dos custos construtivos, consumir elevado volume de
recursos naturais e a diversidade de insumos na sua produo. Ao mesmo tempo, a prpria
construo civil geradora de elevado volume de resduos que podem ser reaproveitados.
Segundo Lopes (2011), a construo civil rodoviria particularmente propcia finalidade
de absorver a destinao de resduos industriais, tendo em vista a sua caracterstica de
potencializar o nvel de encapsulamento e conteno dos subprodutos, atravs da combinao
das diversas camadas de pavimento justapostas. Todavia, importante demonstrar quais as
vantagens tcnicas de se utilizar os resduos industriais nas camadas estruturais dos
pavimentos, para que o pavimento no seja apenas um local de descarte destes resduos.

29

As cinzas leves (volantes) e cinzas pesadas (de fundo) so resduos produzidos a partir
da combusto e transformao do carvo fssil em energia trmica para posterior
transformao desta mesma energia trmica em energia eltrica. Historicamente, segundo
Leandro (2005), a queima de carvo para a gerao de energia surgiu com a revoluo
industrial. Nesta poca, o carvo era queimado em torres sobre grelhas instaladas dentro das
cmaras de combusto, gerando energia eltrica ou mecnica e, ainda, um resduo (escria) na
poca conhecido como cinder. As empresas geradoras de energia trmica do perodo, em
substituio ao cascalho, costumavam utilizar o cinder como revestimento granular sobre as
estradas em terra. De acordo com Leandro (2005), somente na dcada de 1920 iniciou-se o
processo da queima do carvo pulverizado em caldeiras, ao invs dos torres em cmaras. Ao
contrrio do cinder, este processo de queima mais eficiente das termeltricas comeou a
produzir dois resduos de granulometria mais fina: cinza leve e cinza pesada, considerados to
ou mais prejudiciais ao meio ambiente quando comparado ao resduo original cinder.
De acordo com Rohde et al. (2006), a capacidade mxima instalada da produo de
cinzas de combusto de carvo fssil nas termeltricas da Regio Sul do Brasil e em outras
unidades industriais, era cerca de 4,5 milhes de toneladas naquele ano. No estava
contabilizado a este volume as cerca de 2,5 milhes de toneladas por ano de cinzas previstas
para serem geradas logo aps a concluso das obras das termeltricas em construo na poca.
Os autores ainda relatam que apenas cerca de 50% das cinzas produzidas na poca citada
eram aproveitadas ou reutilizadas. Observa-se que o percentual de aproveitamento s no
menor, devido elevada demanda e consumo das cinzas leves pelas indstrias cimenteiras.
Em contrapartida, conforme Leandro (2005), as cinzas pesadas so empregadas com sucesso
na construo rodoviria nos Estados Unidos, desde a dcada de 1950.
Segundo Lopes (2011), no Brasil, a principal utilizao das cinzas residuais da
combusto do carvo fssil ocorre atravs da substituio de parte do clnquer por cinza leve
na fabricao do cimento, principalmente o Cimento Portland Pozolnico (CP IV).
Atualmente, 100% das cinzas leves originrias do complexo termeltrico Jorge Lacerda,
situado no municpio de Capivari de Baixo/SC, consumido pela indstria do cimento. Ou
seja, analisando os aspectos ambientais e econmicos, o aproveitamento das cinzas leves em
pavimentao no to atrativo quanto o aproveitamento das cinzas pesadas, uma vez que as
cinzas leves possuem elevado valor comercial agregado e j esto sendo consumidas pela
indstria do cimento na sua totalidade.

30

1.1

Identificao do problema

tualmente, as cinzas pesadas


pesad tm seu destino final, em aterros a cu aberto,
aberto bacias de
Atualmente,
sedimentao e cavas de minas exauridas. Segundo Depoi et al.. (2008),
(2008) caso estas bacias de
sedimentao e aterros de resduos no contemplem um tratamento adequado para evitar a
percolao de gua no seu fundo, como demonstrado na Figura 1, as cinzas pesadas
depositadas podem causar significativo impacto ambiental no solo, nas guas subterrneas e
nas guas superficiais, tendo em vista a lixiviao e solubilizao de elementos txicos
presentes em sua composio, principalmente
p
As, Cd, Mo, Pb, Ti,, U, Zn e Hg.
Hg

Figura 1 Depsito de cinzas a ce aberto em contato com o solo

Fonte: Rohde et al., 2006.

Segundo Oliveira et al.


al (2011), cerca de 40% dos 4,5 milhes anuais de cinzas geradas
indicados por Rohde et al.. (2006), so formados
formad por cinzas pesadas. Na
N medida em que, as
cinzas pesadas foram sempre descartadas
descartada ao longo dos anos e, na atualidade praticamente no
esto sendo recicladas, evidencia-se
evidencia que h muito material j depositado e,
e a ser depositado.
Ou seja, quantidade de cinza pesada no problema, e como no h uma relevante vantagem
tcnica, econmica e ambiental em misturar as cinzas pesadas com outro material, como por
exemplo, o solo de jazidas, ento o mais conveniente empregar a cinza pesada pura.
Rohde et al. (2006) ainda destacam que, geologicamente, o carvo brasileiro deveria ser
classificado como um xisto carbonoso ao invs da classificao de carvo, considerando o seu
teor de material inorgnico que, frequentemente, superior a 50%. Ratificando o alto teor de
cinzas do carvo brasileiro,
brasileiro Oliveira, M. et al. (2012) concluram que,, em mdia, 44,8% do
carvo destinado termeltrica inorgnico, mesmo aps a sua lavagem para a extrao de
sulfetos e das demais matrias
matria inorgnicas presentes.. Esta parte inorgnica residual
composta principalmentee por argilas e areias que permanecem no carvo aps o seu

31

beneficiamento. As substncias inorgnicas extradas na etapa do beneficiamento ou lavagem


do carvo contemplam principalmente a extrao dos sulfetos de ferro (pirita-FeS2). Em dados
gerais, cerca de 50% do carvo minerado retido na etapa do beneficiamento. Ou seja, se
ocorre uma perda de carvo minerado de 50% no beneficiamento, e deste residual, 44,8%
composto de material inorgnico como areias e argilas, por consequncia, apenas 27,6% do
carvo minerado pode ser considerado orgnico, reduzindo desta forma, significativamente, o
potencial calorfico do carvo brasileiro.
Contudo, a maior parte das areias e argilas que permanecem aps a lavagem do carvo
aproveitada pelas cimenteiras na mistura com o clnquer, tendo em vista que o material
inorgnico residual responsvel principalmente pela gerao das cinzas leves. Como
exemplo, h comercialmente o Cimento Portland Pozolnico (CP IV) que pode chegar as
seguintes propores: 45% de clnquer + gesso, 50% de cinza leve, e 5% de calcrio.
Portanto, as cinzas leves so muito interessantes para a produo do cimento e, no cenrio
atual, so totalmente comercializadas para as cimenteiras, no caracterizando um problema
ambiental.

1.2

1.2.1

Objetivos

Objetivo principal

O objetivo principal desta pesquisa comprovar a viabilidade tcnica, econmica e


ambiental, para o aproveitamento das cinzas pesadas de carvo fssil do Brasil, aplicando este
resduo de termeltrica na construo de bases e sub-bases de pavimentos rodovirios. As
cinzas pesadas usadas na pesquisa foram geradas na usina termeltrica situada no municpio
de Charqueadas/RS, construda em 1962, pertencente empresa Tractebel Energia. Atravs
de ensaios laboratoriais, a cinza pesada foi avaliada sem e com a adio de pequenas parcelas
de estabilizantes qumicos. Quando da adio de estabilizantes qumicos, foi avaliado o
comportamento da cinza pesada com a adio do Cimento Portland Composto (CP II-Z) nas
propores de 2%, 4%, 6% e 8%, sendo que todas estas propores de cimento composto com
a combinao de propores de 0%, 3%, 5% e 10% de cinza leve. A presente pesquisa foi
desenvolvida com base nas normas tcnicas do Departamento Nacional de Infraestrutura de
Transportes (DNIT) e da Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT).

32

1.2.2

Objetivos especficos

Tendo como referncia o objetivo principal da pesquisa em tela, destacam-se os


seguintes objetivos especficos:
a) Considerando os aspectos mecnicos e ambientais, determinar o potencial de
estabilizao qumica da cinza pesada com a adio de diversos teores de cimento e
cinza leve, visando criao de um modelo matemtico para a previso do
desempenho mecnico desta mistura de materiais;
b) Verificar se a combinao do Cimento Portland Composto (CP II-Z) com a cinza
leve resulta em um cimento pozolnico de baixo custo, mas, com propriedades
qumicas estabilizantes similares ao produto comercial Cimento Portland Pozolnico
(CP IV) que detm maior valor agregado;
c) Analisar a influncia do tempo de cura do cimento e da cinza leve no
comportamento mecnico das misturas estudadas;
d) Identificar as condies ideais de aplicabilidade da cinza pesada para bases e subbases de pavimentos rodovirios de modo a atender os parmetros mnimos em
termos tcnicos, econmicos e ambientais;
e) Reduzir os custos e impactos ambientais intrnsecos ao processo de descarte das
cinzas pesadas e, ao mesmo tempo, reduzir os custos para a construo de bases e
sub-bases para pavimentos rodovirios.

1.3

Relevncia e justificativas

Considerando as crescentes crticas da sociedade quanto ao sistema de termeltricas, e


mesmo que no sejam geradas mais cinzas pesadas nas mesmas, mas to somente para as que
j esto depositadas, a viabilidade para o seu aproveitamento solucionar um relevante
problema ambiental existente no Brasil. Todavia, de conhecimento que a produo de cinzas
poder at ser reduzida, mas nunca eliminada, na medida em que h necessidade insacivel da
indstria cimenteira pela cinza leve para mistur-la ao clnquer e produzir mais cimento com
menor investimento de insumos; alm da crescente demanda energtica brasileira, que
somente est sendo atendida devido a matriz de energia trmica instalada no Pas.
Leandro et al. (2005) expem que, ao contrrio da cinza leve, a cinza pesada gerada nas
termeltricas do Sul do Brasil no est contemplada por nenhum tipo de aproveitamento,
ficando depositada a cu aberto e configurando potencial risco ao meio ambiente. Portanto,

33

importante o desenvolvimento de pesquisas que visem o aproveitamento deste resduo slido


industrial, de modo a reduzir os atuais custos e impactos ambientais intrnsecos ao processo
de descarte das cinzas pesadas, e ao mesmo tempo, reduzir os custos para a construo de
bases e sub-bases de pavimentos rodovirios.
Conforme a Confederao Nacional do Transporte (CNT), o modal de transporte
rodovirio predomina no Brasil, uma vez que cerca de 65% da movimentao de cargas e
90% da de passageiros ocorrem pelas rodovias. De acordo com o Sistema Nacional de Viao
de 2013 (SNV), desenvolvido e gerido pelo DNIT, o percentual da malha viria pavimentada
no Pas de somente 12,0%, ou seja, de um total de 1.691.522 km de rodovias implantadas e
planejadas no Pas, somente 203.599 km de rodovias esto pavimentadas. um percentual
pouco expressivo para um pas que tem o modal rodovirio como a sua base de logstica de
transportes, tanto para o escoamento de cargas da produo gerada, quanto para a
movimentao de pessoas.
Alm do mais, de acordo com pesquisa realizada pela CNT, referente s condies das
rodovias brasileiras em 2013, da extenso total de rodovias avaliadas, cerca de 46,9%
apresentam alguma deficincia no pavimento. Estes trechos deficientes foram classificados
como rodovias em situao regular, ruim ou pssima, e correspondem a 45.375 km de
rodovias deficientes de um total de 96.714 km de rodovias avaliadas pela CNT. Quanto s
patologias encontradas no pavimento, os principais problemas encontrados foram: desgastes,
ondulaes, buracos, trincas em malha e remendos.
Segundo Silva (2006), por ocasio do milagre brasileiro, em particular na Regio Sul do
Brasil, ocorreu uma grande demanda de cimento gerada pela construo civil associada
necessidade da poca de pavimentar considerveis extenses de rodovia em curto espao de
tempo. Tendo em vista a quantidade restrita de materiais cimentantes no cenrio apresentado,
consolidou-se, na Regio Sul, a execuo de estruturas de pavimento do tipo flexvel, nas
quais as camadas de base e sub-base so em materiais granulares britados.
As novas tcnicas de dimensionamento de pavimentos rodovirios condenam o arranjo
de camadas de materiais granulares britados justapostos a subleitos de natureza resilientes,
uma vez que esta soluo origina uma estrutura muito deformvel, de modo que obriga o
revestimento asfltico a trabalhar a elevados nveis de deformao de trao, fadigando
precocemente esta camada. Ainda conforme Silva (2006), esta situao se agrava mais,
considerando a crescente elevao do carregamento do trfego rodovirio brasileiro. Neste
contexto, a camada de revestimento asfltico, classificada como a parte mais nobre do

34

pavimento, fica com sua vida til comprometida, apresentando um desempenho mecnico
incompatvel com o concebido pelo projetista do pavimento.
Conforme Bernucci et al. (2010), a estrutura semirrgida de solo-cimento foi largamente
empregada no Brasil na dcada de 1960, quando as obras de implantao de pavimentos
rodovirios se estenderam para regies com escassez de pedreiras. No entanto, h uma
tendncia dos projetistas de pavimentao em retornar a especificar em seus projetos
rodovirios a soluo de solo-cimento, na medida em que esta soluo de estrutura muito
competitiva quando comparada com as solues tradicionais de bases granulares para
pavimentos, principalmente quando avaliada a vida til do revestimento asfltico.
Trichs et al. (2005) destacam ser de extrema relevncia obter novas estruturas de bases
de pavimento com maior rigidez, visando assim, reduzir o excesso de trincas e afundamento
da estrutura dos pavimentos que vm ocorrendo precocemente nas rodovias brasileiras. Surge
como alternativa para minimizar a ocorrncia precoce destas patologias, a execuo de
camadas flexveis sobrepostas a camadas semirrgidas. Nesta concepo de estrutura do
pavimento, o revestimento asfltico trabalha a baixos nveis de deformao de trao ou at
mesmo em compresso, reduzindo significativamente a fadiga do revestimento asfltico, uma
vez que a camada semirrgida absorve e distribui melhor o carregamento imposto pelo
trfego, minimizando os efeitos negativos gerados pelas cargas repetitivas nos pavimentos.
Todavia, indispensvel o controle da cura qumica das camadas semirrgidas, uma vez
que em alguns casos ocorre a propagao das trincas de retrao desta camada para a camada
do revestimento asfltico. Para minimizar este fenmeno, o uso de cimentos pozolnicos
contribui positivamente, sendo que o mesmo retarda e distribui o forte calor de hidratao
liberado em cimentos comuns e, principalmente por este motivo, os cimentos pozolnicos so
tecnicamente recomendados para o emprego em camadas semirrgidas de solo-cimento.
De acordo com Rosa (2009), o emprego de bases de pavimento de materiais granulares
britados pode ser invivel economicamente quando a jazida destes agregados naturais est a
uma distncia considervel do ponto de aplicao, sem considerar, ainda, a degradao
ambiental que ocorre ao explorar a jazida, que pelo atual controle ambiental, obriga a
recuperao desta rea explorada. Certamente, nestas situaes, uma alternativa que apresenta
viabilidade tcnica, econmica e ambiental o melhoramento da capacidade de suporte dos
solos da regio prximos da obra, atravs da estabilizao qumica, com a adio de cal ou
cimento. Desta forma, surge a possibilidade de substituir a soluo j vivel de solo-cimento,
por uma soluo com viabilidade mais atrativa ainda, que a soluo de cinza pesada
estabilizada quimicamente com cimento.

35

O modelo de concepo inicial das pesquisas cientficas j realizadas para o


aproveitamento das cinzas pesadas brasileiras na construo de pavimentos rodovirios,
inicialmente previu o uso de cinza pesada misturada com solo, at para se avaliar o potencial
pozolnico da cinza pesada e tambm baseada na elevada resistncia mecnica obtida de
cinzas pesadas norte-americanas. Leandro (2005) relata que, o ndice de Suporte Califrnia
(ISC) das cinzas norte-americanas, varia de 40 a 70%, garantindo um suporte suficiente para a
aplicao em sub-bases e at mesmo em algumas bases de pavimentos rodovirios.
No entanto, observando a Tabela 3, onde foram reunidos os resultados de diversas
referncias bibliogrficas, em relao caracterizao das cinzas pesadas puras e misturadas
com solos naturais, percebe-se que a cinza pesada no apresentou potencial pozolnico
significativo, tambm no apresentou ISC similar s cinzas pesadas norte-americanas e,
apesar de ser classificada como um resduo no perigoso no ensaio de lixiviao, foi
classificada como resduo no inerte no ensaio de solubilizao. At o presente momento, as
pesquisas com a concepo de misturar a cinza pesada com solo natural no obtiveram o
sucesso esperado para este resduo gerado nas termeltricas brasileiras. Ainda, analisando as
atuais referncias bibliogrficas que tratam do uso de cinzas residuais de carvo queimado em
termeltricas, observa-se que a variabilidade dos resultados obtidos, principalmente para a
granulometria e o ndice de Suporte Califrnia (ISC) para as cinzas pesadas puras, configura
que a mesma pode ser considerada um material muito heterogneo.
Consequentemente, a partir dos resultados das referncias bibliogrficas pesquisadas,
apresentados na Tabela 3, ou seja, atravs da contribuio dos erros e acertos das demais
pesquisas, foi possvel rearranjar ideias e gerar uma proposta de metodologia de pesquisa para
este tema de dissertao de modo a convergir para a viabilizao do aproveitamento das
cinzas pesadas brasileiras, considerando os aspectos tcnicos, econmicos e ambientais.
Considerando o contexto apresentado, alguns pesquisadores constataram que
indispensvel ampliar as propriedades mecnicas das cinzas pesadas com a adio de um
estabilizante qumico do tipo cimento ou cal, j que a estabilizao granulomtrica por si s,
prevista em muitas pesquisas, no obteve resultados satisfatrios, considerando os parmetros
mnimos de comportamento mecnico exigidos nas especificaes de bases e sub-bases
rodovirias. Alm do mais, conforme Trichs et al. (2006), a adio da cal como estabilizante
qumico, resulta na reduo das taxas de lixiviao e solubilizao de compostos qumicos
perigosos presentes na cinza pesada, tendendo a inertizar o resduo cinza pesada e viabilizar
ambientalmente o aproveitamento do mesmo.

36

2.1

REVISO BIBLIOGRFICA

Caracterizao geolgica do carvo

Segundo Press et al. (2006), o carvo fssil classificado como uma rocha sedimentar
orgnica, formada pela transformao geolgica da sedimentao de turfas e outras matrias
orgnicas originrias da decomposio de restos vegetais presentes em pntanos que sofreram
processos de soterramento. As turfas consistem em camadas geolgicas de matria orgnica
concentrada contendo mais de 50% de carbono.
De acordo com Fallavena et al. (2013), sendo o carvo fssil uma rocha sedimentar
orgnica, o carvo uma mistura heterognea e complexa de constituintes orgnicos e
inorgnicos contendo as fases slida, lquida e gasosa intimamente misturadas. Os
constituintes inorgnicos do carvo incluem os minerais, tais como cristais, gros e agregados
de vrios minerais e, ainda, a presena de umidade. Devido heterogeneidade, intrnseca a
natureza da formao do carvo, se torna um desafio definir de maneira suficientemente
representativa a caracterizao fsico-qumica desta rocha orgnica.

2.2

A importncia do carvo para a crescente demanda energtica

O carvo considerado um importante insumo para a gerao de energia e um


estimulador do crescimento econmico, no entanto, segundo Sundstron (2012), o carvo est
classificado como um problema ambiental de difcil soluo e enfrenta as consequncias da
poltica de baixo incentivo ao setor energtico. Tal cenrio repercute negativamente para o
estmulo s pesquisas cientficas que viabilizem o aproveitamento dos seus rejeitos
industriais, como as cinzas de carvo fssil, posicionando o Pas na contramo das tendncias
mundiais pela busca da sustentabilidade ambiental. Lamentavelmente, o carvo foi
estigmatizado como um vilo ambiental, pois, sua explorao remete historicamente a
imagem degradante das fbricas do incio da revoluo industrial, onde a fumaa negra
empestava as cidades, alm de fazer lembrar o rosto sujo de cinzas dos mineiros subnutridos.
No entanto, Sabedot et al. (2011) destacam que organizaes nacionais e internacionais,
preocupadas com a produo de energia, tm enfatizado a importncia do carvo fssil para as
prximas duas dcadas, considerando que, a curto prazo, o carvo a principal alternativa
para o petrleo. Esta afirmativa confirmada pelos dados da Figura 2, que demonstram a
importncia do carvo para a gerao de energia eltrica mundial no ano de 1973 e 2010.

37

Figura 2 Produo de energia eltrica mundial por fonte (1973 e 2010)

Fonte: Balano Energtico Nacional (BEN), 2013.

Conforme os dados da Figura 3, extrados do Balano Energtico Nacional (BEN),


elaborado pelo Ministrio de Minas e Energia (MME) atravs da Empresa de Pesquisa
Energtica (EPE), o Brasil apresenta uma forte tendncia de ampliar a participao das
termeltricas no contexto da produo de energia eltrica do Pas. Segundo o Tribunal de
Contas da Unio (TCU), o apago energtico de 2001 resultou em um prejuzo de R$ 45
bilhes ao Pas. Conforme consta na revista tcnica J Energia (2013), este apago acendeu
uma luz vermelha no Ministrio de Minas e Energia, que, posteriormente, tornou prioritrio o
investimento em usinas termeltricas, onde dez anos mais tarde, foram as mesmas que
garantiram o fornecimento de energia nos momentos crticos recentemente vivenciados.
No entanto, considerando que o Brasil tem dimenso continental devido a sua extensa
rea territorial, as termeltricas que empregam carvo fssil como combustvel, esto situadas
geograficamente prximas s jazidas de carvo brasileiras, mais precisamente na Regio Sul.
Sendo assim, as termeltricas utilizam outros tipos de combustveis e, por este motivo, so
classificadas em dois tipos: usinas convencionais, que utilizam derivados de petrleo, gs,
energia nuclear e carvo fssil; usinas no convencionais, que operam com biomassa,
resduos orgnicos e outros combustveis.

38

Figura 3 Evoluo da capacidade instalada de energia eltrica no Brasil (1974 a 2012)

Fonte: Balano Energtico Nacional (BEN), 2013.

Segundo o Balano Energtico Nacional (BEN) de 2013, a demanda de carvo fssil


para a gerao de energia eltrica aumentou 33,8% em 2012, em relao ao ano anterior. No
entanto, observando-se a Tabela 1, pode ser constatado que ainda tmida a participao do
carvo fssil para a produo de energia eltrica atravs das termeltricas brasileiras, sendo
apenas 7,2%. Ainda conforme os dados gerais obtidos do BEN de 2013, esta participao
pouco expressiva do carvo nas termeltricas mais bem evidenciada quando se observa a
oferta interna de energia eltrica por fonte, onde o carvo fssil representa somente 1,6% da
matriz energtica brasileira. Em contrapartida, considerando o panorama mundial da matriz de
energia eltrica, esta participao do carvo fssil de 40,6%, conforme dados da Figura 2.
Tabela 1 Participao de cada fonte de combustvel usado nas termeltricas para a gerao
de energia eltrica do Brasil, em 2012
Tipo de combustvel

Participao (%)

Biomassa

30,4

Gs natural

35,4

Nuclear

12,1

Derivados de petrleo

14,9

Carvo e derivados

7,2

Fonte: Balano Energtico Nacional (BEN), 2013.

39

No entanto, de acordo com a revista tcnica J Energia (2013), o crescimento produtivo


mdio estimado de 4% ao ano para o Estado do Rio Grande do Sul, e para atender esta
demanda, este Estado precisar duplicar a disponibilidade atual de energia eltrica. Para tanto,
conforme consta na revista tcnica J Energia (2013), o carvo brasileiro a maior reserva de
combustvel fssil que o Pas detm, sendo quatro vezes superior reserva de petrleo e mais
acessvel, tendo em vista que a extrao do carvo quase sempre superficial, no mximo a
200 metros, enquanto que para extrair o petrleo preciso perfurar poos a 7 km de
profundidade.
Analisando o avano tecnolgico para explorar o carvo fssil, segundo a revista
tcnica J Energia (2013), a tecnologia de gaseificao do carvo viabiliza o transporte do
gs produzido, alm de possibilitar uma maior facilidade na remoo de emisses, tais como,
enxofre e cinzas, e permitir a captura do CO2 durante a combusto. Aps o acidente nuclear
de Fukushima, no Japo, e o avano tecnolgico nas pesquisas para tornar o carvo fssil
menos poluente, a Europa, por exemplo, est revendo a sua estratgia de descarbonizao
planejada para ocorrer at o ano de 2050. A nova tecnologia da gaseificao do carvo
permite empregar o gs na indstria carboqumica, onde possvel produzir diversos
compostos qumicos, como diesel, metanol e at gasolina, agregando significativo valor ao
carvo fssil explorado.

2.3

Caracterizao do carvo fornecido pela empresa Copelmi Minerao

Segundo Sundstron (2012), as caractersticas do carvo fornecido pela empresa Copelmi


Minerao Ltda., usado como matria-prima de combusto nas termeltricas e indstrias do
Rio Grande do Sul, dependente das exigncias e necessidades dos clientes, variando
conforme os seguintes parmetros: poder calorfico, teor de cinzas, distribuio
granulomtrica e teor de enxofre. Para garantir os parmetros exigidos, a Copelmi Minerao
realiza a mistura controlada dos diferentes tipos de carvo oriundos das diversas lavras de
jazidas da regio. Este processo conhecido como blendagem, sendo realizado aps o
beneficiamento do carvo explorado. Os carves obtidos das diferentes jazidas tm
caractersticas prprias, considerando que cada jazida de carvo tem um histrico peculiar de
formao; no entanto, de forma geral, o carvo destas jazidas pode ser classificado como um
carvo sub-betuminoso. As caractersticas do carvo, o processo de beneficiamento e
blendagem e, ainda, a granulometria do carvo, influenciam diretamente nas propriedades das
cinzas de carvo geradas.

40

Ainda conforme Sundstron (2012), o carvo beneficiado fornecido empresa Tractebel


Energia-Unidade Trmica Charqueadas (UTCH), termeltrica que produziu as cinzas leves e
pesadas da presente pesquisa, atende os seguintes parmetros especificados para o produto:
poder calorfico mnimo de 3.100 kcal/kg, teor aproximado de cinzas de 54%, teor de enxofre
mximo de 1%, umidade mxima de 16%, distribuio granulomtrica inferior a 50 mm e teor
aproximado de 20% de material fino inferior a 3 mm. O referido carvo oriundo do material
bruto de mina, Run Of Mine (ROM), da rea B3/B4 da mina de Buti/RS, de menor
concentrao de carbono, associado ainda, ao carvo obtido pela relavagem de rejeitos de
materiais mais nobres desta mesma mina. Posteriormente, por um processo de blendagem,
realizado na unidade de beneficiamento do Recreio, se complementa o processo com o carvo
beneficiado da mina do Cerro situada na unidade de Cachoeira do Sul/RS. Destaca-se que no
processo de blendagem, pertinente beneficiar camadas de carvo que apresentem os mais
baixos teores de enxofre, tendo em vista, os limites de emisses altamente restritivos,
estabelecidos pelos rgos de controle ambiental.

2.4

2.4.1

Origem das cinzas leves e pesadas brasileiras

Processo de obteno das cinzas


Trichs et al. (2006) destacam que, primeiramente, o carvo fssil pulverizado para

ampliar a eficincia durante a sua combusto. Durante a queima do carvo, as cinzas leves
que representam a maior parte do material inorgnico no eliminado pelo processo, so
recuperadas nas tubulaes de exausto atravs do fluxo dos gases de combusto do carvo,
resultando num resduo slido industrial seco, de elevado valor comercial, devido ao seu
potencial pozolnico quando da presena de gua. A menor parcela do material inorgnico
no eliminado so as cinzas pesadas, que caem por gravidade em um tanque cheio de gua
posicionado sob a caldeira de combusto. Na medida em que este tanque extravasa com a
cinza pesada, a mesma removida com um jato de gua de alta presso e conduzida por um
canal de limpeza para tanques de disposio ou para bacias de sedimentao para a perda de
umidade. Conforme Lopes (2011), a parcela inorgnica do carvo fssil no eliminada com o
calor da caldeira, composta de minerais formados por argilas, quartzos, piritas, carbonatos,
entre outros minerais em menor proporo. Na Figura 4 est esquematizado o processo de
queima do carvo fssil, praticado atualmente nas termeltricas.

41

Figura 4 Processo de queima do carvo fssil em usinas termeltricas


ermeltricas

Fonte: University of North Dakota - Coal Ash Research Center, (2002 apud FARIAS, 2005).
2005)

De acordo com Chies et al.


al (2003), tanto as condies de queima quanto as
caractersticas do carvo fssil so determinantes para as propriedades tecnolgicas dos
subprodutos geradoss nas usinas termeltricas. Conforme Chies et al.. (2003),
(2003) a separao da
matria inorgnica (cinzas) da matria orgnica (matria voltil mais carbono fixo)
fixo ocorre
durante o processo de combusto do carvo em grandes caldeiras de gerao de vapor, as
quais alimentam as turbinas geradoras de energia eltrica. Antes de ser queimado, o carvo
britado modo, resultando em um p muito fino com granulometria inferior a 0,15 mm. O
carvo j pulverizado ento insuflado para a fornalha da caldeira,, que est em alta
temperatura, cerca de 1.200 a 1.300 C.
C Aps a queima do carvo, as cinzas de fundo caem
dentro de tanques com gua de resfriamento. Posteriormente, ativado um sistema para a
reduo do tamanhoo das partculas das cinzas pesadas. Logo aps, as cinzas pesadas so
conduzidas hidraulicamente para tanques de decantao, onde, depois de sedimentadas, esto
prontas para serem removidas. J as
a cinzas leves, so coletadas durante o processo de queima,
por equipamentos especficos conhecidos como precipitadores eletrostticos.
Segundo Leandro (2005), considerando que a cinza pesada um material granular,
poroso, com granulometria representativa similar a areia natural e, ainda, tendo em vista que a
cinza pesada deposita-se
se no fundo da caldeira de combusto do carvo, estas cinzas so
transportadas por arraste hidrulico para as bacias de sedimentao,, conforme ilustrado na
Figura 5. O mesmo pesquisador relata que a cinza leve um material de granulometria fina,
no plstico, que apresenta propriedades pozolnicas, sendo um subproduto coletado atravs

42

do fluxo de gases provenientes da combusto do carvo nas caldeiras das termeltricas,


atravs dos precipitadores eletrostticos. A cinza leve aderida a estes equipamentos
transferida para os silos de estocagem, onde posteriormente ser comercializada e empregada
na fabricao de cimentos pozolnicos.

Figura 5 Ponto de chegada da cinza pesada na bacia de sedimentao ( esquerda) e vista


geral da bacia de sedimentao ( direita), local: Capivari de Baixo/SC

Fonte: Andrade, 2004.

2.4.2

Teor de cinzas presentes no carvo aps a combusto

De acordo com Szeliga et al. (2011), na atualidade, o complexo termeltrico Jorge


Lacerda pertencente ao Grupo Tractebel Energia considerado o maior complexo
termeltrico movido a carvo fssil da Amrica Latina, com capacidade de produo de 857
MW de energia, atravs das trs usinas termeltricas (A, B e C) que compem o complexo.
Neste complexo termeltrico utilizado como principal combustvel o carvo do tipo CE
4500 (4.500 kcal/kg), com baixo poder calorfico, e consequentemente com alto teor de
cinzas, cerca de 43%. O alto teor de cinzas confirmado por Oliveira, M. et al. (2012), tendo
em vista que constataram que em mdia 44,8% deste mesmo carvo composto de material
inorgnico aps o seu beneficiamento.
De acordo com testes laboratoriais para a caracterizao do carvo brasileiro, Fallavena
et al. (2013) obtiveram para amostras de carvo fssil oriundo da bacia carbonfera Sul
Catarinense, o contedo de matria mineral de 45,39%, destacando novamente o alto teor de
cinzas presentes no carvo.
J conforme consta em Oliveira et al. (2011), a termeltrica Jorge Lacerda est em
funcionamento desde 1943 e, na mesma, produzido 40% em peso de resduos

43

correspondentes as cinzas do carvo. Oliveira et al. (2011) ainda destacam que destes 40% de
cinzas produzidas, 60% so cinzas volantes (cinzas leves) e 40% so cinzas de fundo (cinzas
pesadas). No entanto, Silva (2006) salienta que quando a combusto do carvo fssil
realizada em termeltricas convencionais e sob a forma pulverizada, como o caso do Brasil,
surgem a partir dos minerais que compem o carvo, cinzas leves e pesadas na respectiva
proporo de 70% e 30%.
Tendo em vista que o teor de cinzas do carvo beneficiado inversamente proporcional
ao seu poder calorfico, Sundstron (2012) obteve um teor de cinzas mdio de 51,19% para
amostras de carvo beneficiado, com poder calorfico de 3.100 kcal/kg, empregados como
combustvel para a termeltrica do municpio de Charqueadas/RS.
Em contrapartida, cabe esclarecer que este elevado teor de cinzas do carvo
importante, tendo em vista que, a maior parcela do resduo industrial corresponde s cinzas
leves, as quais so totalmente consumidas pela indstria do cimento.

2.4.3

Caractersticas do processo formador das cinzas amostradas

Conforme Sundstron (2012), a empresa Tractebel Energia-Unidade Trmica


Charqueadas (UTCH), termeltrica que produziu as cinzas leves e pesadas da pesquisa em
tela, realiza a combusto do carvo pulverizado por leito de arraste, sendo que as caldeiras so
compostas por cmaras de combusto a seco e a extrao das cinzas efetuada
artificialmente. O principal combustvel o carvo fssil com poder calorfico mnimo de
3.100 kcal/kg, no entanto, empregado tambm o leo diesel como combustvel secundrio.
So queimados entre 28 e 37 mil toneladas de carvo ao ms, com capacidade de combusto
diria em torno de 2 mil toneladas, produzindo cerca de 75 mil kWh de energia eltrica.
Ainda segundo Sundstron (2012), a empresa Copelmi Minerao descarrega o carvo
transportado por rodovia em uma rea de armazenamento coberta, junto termeltrica, com
capacidade de 8 mil toneladas. Atravs de um sistema de correias, o carvo transportado
deste ambiente para silos de estocagem com capacidade individual de 225 toneladas, sendo
um total de oito silos. Posteriormente, dois moinhos do tipo martelo com capacidade horria
de 12 toneladas, realizam a pulverizao do carvo, obtendo um p onde 70% passante na
peneira 200 mesh (0,075 mm), o qual em seguida alimenta o conjunto de caldeiras para a
queima. As quatro caldeiras de combusto do carvo possuem capacidade individual de
queima de 500 t/h, sendo possvel usar simultaneamente o leo diesel como combustvel
secundrio.

44

Na termeltrica de Charqueadas/RS, Sundstron (2012) destaca que as cinzas leves so


conduzidas atravs do fluxo dos gases da queima da caldeira at o seu ponto de extrao. A
recuperao das cinzas leves formada por um sistema de filtro de mangas, instalado em
substituio ao precipitador eletrosttico, tendo em vista, a sua maior eficincia para a
reduo de material particulado. Posteriormente, os gases ainda atravessam um incomum
sistema dessulfurizador, para a remoo de enxofre, onde aspergida uma soluo saturada de
cal para extrair, dos gases da queima, as partculas residuais passantes pelo filtro de mangas.
As cinzas leves, extradas pelo filtro de mangas, so transportadas atravs de ar comprimido
para silos, onde aguardam at sua distribuio comercial aos seus consumidores. No entanto,
as cinzas pesadas caracterizadas por partculas de dimenses maiores, atravs da gravidade
caem para o fundo da caldeira de combusto, sendo depositadas num tanque de gua, onde
so extradas por um sistema de limpeza para duas correias que transportam as cinzas pesadas
at quatro tanques de decantao para a reduo da umidade, que aps esta etapa, so
carregadas sobre caminhes e encaminhadas para a disposio final. A proporo entre as
cinzas leves e as cinzas pesadas configurada historicamente pela variao de 60 a 70% de
cinzas leves, sendo o restante formado por cinzas pesadas.
2.5

2.5.1

Caracterizao das cinzas leves e pesadas brasileiras

Consideraes iniciais sobre a caracterizao das cinzas

De acordo com Leandro (2005), a cinza leve caracteriza-se por ser um resduo
finamente dividido, inorgnico, de cor cinza claro devido a menor presena de carbono, no
plstico, com partculas esfricas, granulometria uniforme e com tamanho dos gros similares
ao dos siltes naturais, alm de apresentar atividade pozolnica com a presena de gua. Em
contrapartida, a cinza pesada caracterizada por ser um resduo relativamente grosso,
inorgnico, de cor cinza escuro, no plstico, poroso, e com predominncia granulomtrica
semelhante s areias naturais. Em relao umidade in loco das cinzas, Sundstron (2012)
obteve valores mdios inferiores a 0,2% para a umidade das cinzas leves, enquanto que, para
a umidade das cinzas pesadas foram obtidos valores entre 40 e 50%, justificando as
nomenclaturas alternativas empregadas para as cinzas, as quais so: cinza seca para a cinza
leve, e cinza mida para a cinza pesada.
Evidenciando o elevado grau de heterogeneidade das cinzas, Camara (2011) menciona
que as propriedades fsico-qumicas das cinzas obtidas em usinas termeltricas so

45

influenciadas por diversos fatores, tais como: composio e poder calorfico do carvo; grau
de beneficiamento e moagem do carvo; tipo, projeto e operao da caldeira; sistema de
extrao e o manuseio das cinzas leves e pesadas. Portanto, considerando estes fatores, a
composio e as propriedades fsico-qumicas das cinzas apresentam variao, no apenas de
uma termeltrica para outra, mas tambm na mesma termeltrica em diferentes caldeiras,
assim como, na mesma caldeira em tempos e situaes de queima diferentes.
Leandro (2005) confirma a heterogeneidade das cinzas produzidas em uma mesma
caldeira, mencionando que no interior das caldeiras, ocorrem diferentes zonas de
temperaturas, promovendo diferentes caractersticas fsico-qumicas, mineralgicas e
microestruturais para as cinzas produzidas aps a combusto das partculas do carvo
pulverizado. Exposies do carvo a baixas temperaturas estimulam a formao de partculas
de cinzas com menor grau de arredondamento, enquanto que, em elevadas temperaturas as
partculas tendem a tomar a forma arredondada, alm de que, ocorre a predominncia de
partculas esfricas nas parcelas mais finas das cinzas.
Sundstron (2012) concluiu, atravs de ensaios laboratoriais de trs amostras de cinzas
leves e pesadas de trs termeltricas distintas, que ocorre significativa variao entre as cinzas
pesadas oriundas da mesma ou de termeltricas diferentes. No entanto, as cinzas leves
apresentam composies mais estveis e reprodutveis, considerando que o processo da
combusto do carvo privilegia a homogeneizao das cinzas leves e a heterogeneizao das
cinzas pesadas. Segundo Sundstron (2012), estes seriam os principais fatores que estimulam a
preferncia da indstria cimenteira pelo uso da cinza leve, em detrimento a cinza pesada.
Silva (2006) destaca que a elevada aplicao de cinzas pesadas para obras de
pavimentao em outros pases, est relacionada ao tipo do carvo que est sendo queimado.
Na Dinamarca, Alemanha, nos Pases Baixos e tambm nos Estados Unidos, no necessrio
pulverizao do carvo fssil para permitir uma melhor queima, como ocorre no Brasil,
devido ao seu baixo teor de matria orgnica. Na Figura 6, pode ser observado a diferena da
graduao e do aspecto entre a cinza pesada produzida nos pases mencionados e no Brasil.
Destaca-se que a granulometria da cinza pesada produzida em outros pases
predominantemente pedregulhosa.
Considerando o exposto, a reviso bibliogrfica para a caracterizao das cinzas leves e
pesadas, concentrou-se nas cinzas produzidas pelas termeltricas brasileiras, mas sempre
destacando as cinzas geradas pela Unidade Trmica Charqueadas (UTCH) pertencente
empresa Tractebel Energia, tendo em vista que esta termeltrica produziu as amostras de
cinzas leves e pesadas coletadas para a presente pesquisa cientfica. Objetivando a

46

contextualizao do cenrio existente das termeltricas a carvo fssil em operao no Brasil,


a partir do Atlas de Energia Eltrica do Brasil (2008) elaborado pelo Ministrio de Minas e
Energia (MME) atravs da Agncia Nacional de Energia Eltrica (ANEEL), foram extrados
os dados apresentados na Tabela 2 para as sete usinas termeltricas a carvo em operao,
localizadas na Regio Sul do Pas, totalizando a potncia instalada de 1.905 MW, em 2008.
Todavia, tendo em vista as termeltricas projetadas e em construo citadas por Rohde et al.
(2006), aliada a evidente necessidade de energia do Pas, a potncia instalada atingir 5.082
MW com a realizao dos prximos leiles de energia a serem coordenadas pela ANEEL.

Figura 6 Cinza pesada produzida nos Estados Unidos, Dinamarca, Alemanha e Pases
Baixos ( esquerda) e cinza pesada produzida no Brasil ( direita)

Fonte: Silva, 2006.

Tabela 2 Centrais termeltricas a carvo fssil em operao no Brasil, em novembro/2008

Usina

Potncia
(MW)

Municpio/UF

Proprietrio

Poder calorfico
superior
do carvo usado
(kcal/kg)

Charqueadas

72

Charqueadas/RS

Tractebel Energia S/A.

3.100

Figueira

160

Figueira/PR

Copel Gerao S/A.

5.000 a 6.000

Capivari de
Baixo/SC

Tractebel Energia S/A.

4.500

Companhia de Gerao
Trmica de Energia
Eltrica-Eletrobras

2.600 a 3.200

Jorge Lacerda I e II

232

Jorge Lacerda III

262

Jorge Lacerda IV

363

857

Presidente Mdici A/B/C

796

Candiota/RS

So Jernimo

20

So Jernimo/RS

Fonte: Atlas de energia eltrica do Brasil, 2008.

(CGTEE)

3.800 a 4.200

47

De acordo com Rohde et al. (2006), no Brasil, cerca de 90 a 95% das cinzas de carvo
fssil so produzidas pelas usinas termeltricas, sendo que a parcela restante de 5 a 10% so
provenientes de unidades industriais que usam o carvo para a gerao de vapor e calor.
A Tabela 3, comentada oportunamente ao longo da pesquisa em foco, apresenta os
resultados e parmetros obtidos nas diversas referncias bibliogrficas pesquisadas que tratam
do uso de cinzas residuais de carvo queimado em termeltricas. A presente tabela rene uma
srie de informaes das cinzas leves e pesadas, inclusive com misturas com outros materiais
aglomerantes ou no, mas, principalmente, no que diz respeito caracterizao fsica, a
caracterizao da resistncia mecnica, e a caracterizao ambiental das cinzas leves e
pesadas puras obtidas atravs de ensaios laboratoriais.

2.5.2

Caracterizao fsica

2.5.2.1 Anlise granulomtrica

Segundo Lopes (2011), as cinzas pesadas residuais de carvo queimado em


termeltricas detm elevada variao granulomtrica, no entanto, na maioria dos casos,
apresentam caractersticas granulares, sendo um material no plstico e no coesivo, com
predominncia dos gros com tamanho de areia e silte com baixos teores de argila.
Ratificando o elevado grau de heterogeneidade das cinzas leves e pesadas, mencionado
anteriormente, apresentam-se nas Figuras 7 e 8 as variaes das curvas granulomtricas das
cinzas leves e pesadas coletadas em diferentes pocas e por trs termeltricas brasileiras
diferentes. Para a confeco dos grficos ilustrados nas Figuras 7 e 8, primeiramente foram
lanadas todas as composies granulomtricas das referncias bibliogrficas contempladas
por esta pesquisa cientfica e, posteriormente, permaneceram apenas as curvas
granulomtricas extremas e algumas intermedirias com a finalidade ilustrativa. Este
procedimento foi realizado na tentativa de estipular uma faixa granulomtrica estimada para
as cinzas leves e para as cinzas pesadas produzidas nas termeltricas brasileiras.
Observando a Figura 7, que apresenta as curvas granulomtricas das cinzas pesadas,
destaca-se que a cinza pesada classificada com menor granulometria a obtida por Chies et
al. (2003), enquanto que, a cinza pesada identificada com maior granulometria a amostra n
2 estudada por Sundstron (2012), ambas as cinzas oriundas da termeltrica do municpio de
Charqueadas/RS, evidenciando desta forma, o elevado grau de heterogeneidade da
granulometria das cinzas pesadas para a mesma termeltrica de origem.

Tabela 3 - Resultados e parmetros obtidos nas referncias bibliogrficas


que tratam do uso de cinzas de carvo residuais de termeltricas

Chies et al.

Higashi et al.

Andrade

Dias

Nardi

Leandro

Trichs et al.

Trichs et al.

Rohde et al.

Santos

Rosa

Vizcarra et al.

Camara

Lopes

Oliveira et al.

Silva

(2003)

(2003)

(2004)

(2004)

(2004)

(2005)

(2005)

(2006)

(2006)

(2008)

(2009)

(2010)

(2011)

(2011)

(2011)

(2011)

(2011)

Bacia de Sedimentao ou Aterro


da Amostra Coletada

Candiota, Copesul,
Charqueadas, Riocell,
Tubaro

Capivari de
Baixo/SC

Capivari de
Baixo/SC

Rio Grande/RS

Capivari de
Baixo/SC

Capivari de
Baixo/SC

Capivari de
Baixo/SC

Capivari de
Baixo/SC

Charqueadas/RS

Capivari de
Baixo/SC

Capivari de
Baixo/SC

Capivari de
Baixo/SC

Capivari de
Baixo/SC

Figueira/PR

Capivari de
Baixo/SC

Tipo de Cinza Estudada

Cinza Pesada

Cinza Pesada

Cinza Pesada

Cinza Pesada

Cinza Pesada/Leve

Cinza Pesada/Leve

Cinza Leve

Cinza Pesada/Leve

N de Amostras

5 das Bacias de
Sedimentao

1 da Bacia da
Unidade A ou B

1 Tonel enviado
pela SATC*

1 Tonel enviado
pela SATC*
No Plstico
(CP e CL)
No Plstico
(CP e CL)

1 Tonel enviado
pela SATC*
No Plstico
(CP e CL)
No Plstico
(CP e CL)

1 Retida no Filtro
Ciclone da Usina

1 Tonel enviado
pela SATC*

5,02 (CL)

Cinza
Pesada
Composio
(S/CP)
(0/100)

ou

Caracterizao Fsica

Representatividade da Amostra

Caracterizao
Resistncia Mecnica
Caract.
Ambiental

Caracterizao Fsica

Caracterizao
Resistncia Mecnica

Cinza Leve

1 da Bacia 7

1 do Reserv.
da Usina

No Plstico

No Plstico

No Plstico

No Plstico

No Plstico (CL)

No Plstico

No Plstico

No Plstico

No Plstico

No Plstico

No Plstico (CL)

30,0

1,53/36

1,65/12

Coeficiente de Inchamento Mximo/Teor de Umidade (%)


-3

Massa Especfica Real dos Gros (gcm )

2,090 a 2,280
0,622 a 0,80
Teor Umid.(24a44%)

-3

Massa Unitria Solta (gcm ) (Material Seco)

-3
Massa Especfica Aparente Seca (gcm )

Ensaio Proctor

Tipo da Energia de Compactao


ndice de Suporte Califrnia ISC (%)
Expanso (%)

Classificao do Resduo Slido conforme os Ensaios de Lixiviao e Solubilizao


(Anexos F e G da NBR 10004:2004)

1,674

0,63 (amostra no
destorroada)

41 a 70 / 1 a 2

A-3
(Areia Fina)

30,3 a 54,5
29,7 a 51,2
0,868 a 1,162
0,910 a 1,191
Normal
Intermediria
19 a 32
24 a 42
0 a 0,3
0 a 0,3
-

1,820 (CL)
-

2,434 (CP)
2,412 (CL)

1,988 (CP)
2,105 (CL)

1,988 (CP)
2,105 (CL)

2,448 (CL)
(pH=10,60)

1,910

1,920

2,210

2,280 (CL)

1,08 (amostra no
destorroada)

0,622 (Teor
Umid. 38,4%)

76/0 (amostra
destorroada)

A-3
(Areia Fina)

42,0

0,95 (amostra no
destorroada)

Normal

A-2-4
(Areia Fina Siltosa)

47,0

Normal

15,4

0,0

0,0

125

Classe II A
Resduo
No Inerte
(No Perigoso)

Classe II A
Resduo
No Inerte
(No Perigoso)

0,947

54,5
49,7
0,904
0,958
Normal
Intermediria
19
24
0,1
0,2

8/0 (CL)

63/3 (CP)
54/0 (CL)
A-2-4(Ar.Silt)(CP)
A-4 (Silte) (CL)

55 / 0

5 (amostra no
destorroada)

Classe II A
Resduo
No Inerte
(No Perigoso)

1,979

75/25 (CP)
5/0 (CL)
A-2-4(Ar.Silt)(CP)
A-4 (Silte) (CL)
38,0 (CP)
22,8 (CL)
1,846 (CP)
1,925 (CL)

75/25 (CP)
5/0 (CL)
A-2-4(Ar.Silt)(CP)
A-4 (Silte) (CL)

38,0 (CP)
22,8 (CL)
1,846 (CP)
1,925 (CL)

Modificada

Modificada

CP e CL: Classe II A
Resduo
No Inerte
(No Perigoso)

Class.II-No Perig.:
IIB Res. In. (CP)
IIA Res.No In.(CL)

Class.II-No Perig.:
IIB Res. In. (CP)
IIA Res.No In.(CL)

Limite de Liquidez LL (%)

51 a 67

49

23

60

53

No Plstico

No Plstico

Limite de Plasticidade LP (%)

32 a 39

40

13

24

39

No Plstico

No Plstico

Coeficiente de Inchamento Mximo/Teor de Umidade (%)

1,29/8

1,31/9,5

Massa Especfica Real dos Gros (gcm-3)

2,633 (Areia)

2,632 a 2,688

2,71 (Areia)

2,640

2,709

2,651

2,772

2,772

Massa Unitria Solta (gcm-3) (Material Seco)

1,443 (Areia)

Proporo de Areia/Pedregulho (%)

35 a 44/0

25/0

62/0

24/3

64/17

64/17

Classificao do Solo
(Transportation Research Board TRB)

A-5
(Silte)

A-7-5 a A-7-6
(Argila)

A-5
(Silte)

A-2-4
(Areia Fina Siltosa)

A-7-6
(Argila)

(Argila
Silto-arenosa)

A-2-4
(Areia Fina Siltosa)

A-2-4
(Areia Fina Siltosa)

18,7 a 20,6

19,0

7,0

18,5

24,7

9,7

9,7

Ensaio Proctor

-3

Massa Especfica Aparente Seca (gcm )

1,720 a 1,724

1,710

2,010

1,718

1,550

2,065

2,065

Tipo da Energia de Compactao

Normal

Intermediria

Normal

Modificada

Modificada

Normal

Modificada

Modificada

ndice de Suporte Califrnia ISC (%)

22,8

10,1 a 25,0

10,6

2,0

Expanso (%)

0,2

0,2 a 1,2

3,6

4,9

110

150

110

110

70/30

0/100

50/50 (S/CL)

16,7

16,0

Mdulo de Resilincia (MPa)


(Tenso confinante: 0,10 MPa) (Ensaio Triaxial de Cargas Repetidas)

Composio (S/CP) que Atingiu Melhor Desempenho


Teor de Umidade tima (%)
Caracterizao
Resistncia Mecnica

Cinza Pesada
1 da Bacia de
Sedimentao

No Plstico

Teor de Umidade tima (%)

Ensaio Proctor

-3

65/35

65/35

0/22 + Pedr.+
Brita+P Pedra

20,6

7,2

Massa Especfica Aparente Seca (gcm )

1,526

1,990

1,590

1,585

Tipo da Energia de Compactao

Normal

Intermediria

Intermediria

Normal

Modificada

ndice de Suporte Califrnia ISC (%) (Cura de 4 dias)

Modificada

33,0
8,0
4,77
3,60

0,0

0,6

0,5

0,5

0,46

32 (Mtodo
Emprico)

140

150
200

190

190

0/90/0/10

65/35/0/5

0/0/91/9

0/0/87,9/12,1

65/32/0/3

0/22/0/3.8 (cim)+
Pedr.+Brita+P Pedra

70/30/0/4

0/96/0/4

70/0/25/5

60/20/8/12
S/Lodo/CL/Cim

Teor de Umidade tima (%)

18,0

7,1

19,0

14,0

Massa Especfica Aparente Seca (gcm-3)

0,947

2,090

1,390

1,700

70/27/0/3
90/0/7/3
16,8
11,1
1,598
1,941

Tipo da Energia de Compactao

Normal

Intermediria

Intermediria

Intermediria

Intermediria

Normal

Intermediria

Modificada

Modificada

Modificada

120,0

107,0

92,1

75,0

0,0

0,0

2,1

6,0 a 10,0 (moldado com


alta presso)
-

Tempo de Cura: 0 dias


Mdulo de Resilincia (MPa)
(Tenso confinante: 0,10 MPa)
(Ensaio Triaxial de Cargas
Repetidas)

Expanso (%) (Cura de 28 dias)

Resistncia Compresso Simples (MPa) (Cura de 28 dias) (RCS28)

0,0

19,2

60/40

ndice de Suporte Califrnia ISC (%) (Cura de 28 dias)

52,4
(Cura 4 dias)
0,08
(Cura 4 dias)

39,0

Resistncia Compresso Simples (MPa) (Cura de 90 dias) (RCS90)

Ensaio Proctor

60/40

46,9

Composio (S/CP/CL/Cal) que Atingiu Melhor Desempenho

(Tenso confinante: 0,10 MPa) (Ensaio Triaxial de Cargas Repetidas)

80/20 (S/CP)
80/20 (S/CL)
16,0
14,0
1,670
1,640

Expanso (%) (Cura de 4 dias)

Mdulo de Resilincia (MPa) (Cura de 0 dias)

Caracterizao
Resistncia Mecnica

Cinza Pesada
1 da Bacia de
Sedimentao

Teor de Umidade Natural (%)

(Tenso confinante: 0,10 MPa) (Ensaio Triaxial de Cargas Repetidas)

Mistura
Solo/Cinza
Pesada/Cinza
Leve/Cal

Cinza Pesada

1 da Bacia 7
1 da Bacia 8

No Plstico

Mdulo de Resilincia (MPa)

Mistura
Solo/Cinza
Pesada

Cinza Pesada

1 da Bacia da
Unidade C

No Plstico

Teor de Umidade tima (%)

Composio
(S/CP)
(100/0)

Cinza Pesada

1 do Reserv.
da Usina

Limite de Liquidez LL (%)

Classificao da Cinza
(Transportation Research Board TRB)

Solo

Cinza Leve

1 da Bacia 7 da
Unidade C

Cinza Leve
Queima Incomp.
1 do Reserv.
da Bianchini

Limite de Plasticidade LP (%)

Proporo de Areia/Pedregulho (%)

Cinza
Leve
Composio
(S/CL)
(0/100)

Charqueadas/RS

Usina Verde, Ilha do


Fundo, UFRJ
Rio de Janeiro/RJ
Cinza Pesada/Leve
de RSU Incinerado
1 do Reserv.
da Usina
No Plstico
(CP e CL)
No Plstico
(CP e CL)

Szeliga et al.

0,0

0,0

0,0

0,49 (28d)
0,53 (90d)

16,9
Estimado atravs Rt

1,0

7,0
(pedrisco+brita=53%)

0,9

2,4 (28d)
5,9 (90d)

42 (Mtodo
Emprico)

Tempo de Cura: 7 dias

Tempo de Cura: 15 dias

250

Tempo de Cura: 28 dias


Tempo de Cura: 90 dias

Fonte: Autoria prpria, 2013. Dados extrados das fontes citadas na tabela.

2.813

* Associao Beneficiente da Indstria Carbonfera de Santa Catarina (SATC)

72 (Mtodo
Emprico)
112 (Mtodo
Emprico)

11.580

14.100

Pesquisas com cinzas residuais de Capivari de Baixo/SC (Termeltrica Jorge Lacerda)

70/27/0/3
90/0/7/3
16,8
11,1
1,598
1,941

Pesquisas com cinzas residuais de outros locais

170
200
250
290
310
420
350
560

170
200
250
290
310
420
350
560

Resultados mais bem sucedidos

50

Analisando a Figura 8, que ilustra as curvas granulomtricas das cinzas leves, salientase que a cinza leve identificada com menor granulometria a obtida por Lopes (2011), para as
cinzas leves da termeltrica de Capivari de Baixo/SC, enquanto que a cinza leve classificada
com maior granulometria a amostra n 1 estudada por Sundstron (2012), para as cinzas leves
da termeltrica de Charqueadas/RS, evidenciando desta forma, o elevado grau de
heterogeneidade da granulometria das cinzas leves para diferentes termeltricas. No entanto,
analisando somente as amostras de cinzas leves n 1 e 3 estudadas por Sundstron (2012),
ambas obtidas junto termeltrica de Charqueadas/RS, tambm demonstrada a
heterogeneidade da granulometria das cinzas leves para uma mesma termeltrica de origem.

2.5.2.2 Limite de Liquidez (LL) e Limite de Plasticidade (LP)

Conforme pode ser observado na Tabela 3, todas as referncias bibliogrficas


contempladas por esta pesquisa cientfica, que estudaram em laboratrio as cinzas leves e
pesadas classificaram estes materiais como no plsticos e no coesivos.

2.5.2.3 Massa especfica real dos gros e massa unitria solta

De acordo com a Tabela 3 apresentada para as cinzas pesadas estudadas, a massa


especfica real dos gros mnima identificada 1,674 gcm-3, conforme Andrade (2004) para as
cinzas pesadas da termeltrica de Capivari de Baixo/SC, e o valor mximo 2,360 gcm-3
obtido por Sabedot et al. (2011), para as cinzas pesadas de Triunfo/RS. Especificamente para
a termeltrica de Charqueadas/RS, o mnimo obtido de 2,210 gcm-3, conforme Chies et al.
(2003), e o mximo 2,310 gcm-3 obtido por Sabedot et al. (2011), evidenciando uma
pequena variao de valores para diferentes pesquisas em diferentes pocas.
Contudo, analisando a Tabela 3 para as cinzas leves, a massa especfica real dos gros
apresentou o mnimo de 1,820 gcm-3, de acordo com Dias (2004) para as cinzas leves de Rio
Grande/RS, e o valor mximo de 2,448 gcm-3, conforme Silva (2011) para as cinzas leves da
termeltrica de Figueira/PR. Considerando somente a termeltrica de Charqueadas/RS, o
mnimo obtido 2,170 gcm-3, conforme Sabedot et al. (2011), e o mximo 2,280 gcm-3
obtido por Rosa (2009), demonstrando pouca variao para pesquisas cientficas distintas e
em diferentes perodos de tempo.

51

Figura 7 Variao das curvas granulomtricas das cinzas pesadas coletadas em diferentes
pocas e por trs termeltricas brasileiras distintas
Argila

Silte
Peneiras

100

Fina
200

Areia
Mdia

100

Pedregulho
Mdio
Fino

Grossa

10

30

Percentual passante (%)

90

10

80

Chies et al. (2003)


Charqueadas/RS

20

70

Chies et al. (2003)


Candiota/RS

30

60

Leandro (2005)
Capivari de Baixo/SC

40

50

Trichs et al. (2005)


Capivari de Baixo/SC

50

40

Lopes (2011)
Capivari de Baixo/SC

60

30

Sundstron (2012)
Charqueadas/RS Amostra 4

70

20

Sundstron (2012)
Charqueadas/RS Amostra 2

80

10

Percentual retido (%)

ABNT

90

0
0,0001

0,0010

0,0100

0,1000

100
10,0000

1,0000

Dimetro dos gros (mm)

Fonte: Autoria prpria, 2014. Dados extrados das fontes citadas na legenda.

Figura 8 Variao das curvas granulomtricas das cinzas leves coletadas em diferentes
pocas e por trs termeltricas brasileiras distintas
Argila

Silte
Peneiras

100

Fina
200

100

Pedregulho
Mdio
Fino

Grossa
10

30

90

10

80

20

70

Percentual passante (%)

Areia
Mdia

Nardi (2004)
Capivari de Baixo/SC

60

40
Silva (2011)
Figueira/PR

50

Lopes (2011)
Capivari de Baixo/SC

40
30

Sundstron (2012)
Charqueadas/RS Amostra 1

20

50
60
70
80

Sundstron (2012)
Charqueadas/RS Amostra 3

10
0
0,0001

30

0,0010

0,0100

0,1000

Dimetro dos gros (mm)

Fonte: Autoria prpria, 2014. Dados extrados das fontes citadas na legenda.

1,0000

90
100
10,0000

Percentual retido (%)

ABNT

52

Pode ser destacado nos dados apresentados somente para a termeltrica de


Charqueadas/RS, que h uma tendncia da massa especfica real dos gros da cinza leve
apresentar valores um pouco inferiores massa especfica real dos gros da cinza pesada. Em
contrapartida, os valores da massa especfica real dos gros dos solos pesquisados,
apresentaram variao de 2,632 a 2,772 gcm-3, indicando que as cinzas leves e pesadas so
materiais bem mais leves que os solos encontrados na natureza.
As referncias bibliogrficas contempladas por esta pesquisa cientfica apresentaram
resultados de massas unitrias em situaes de umidades adversas, dificultando a anlise por
comparao dos resultados. No entanto, conforme apresentado na Tabela 3, a massa unitria
solta mnima identificada 0,622 gcm-3 para o teor de umidade de 38,4% conforme Chies et
al. (2003), para as cinzas pesadas da termeltrica de Charqueadas/RS, e o valor mximo de
1,080 gcm-3, com umidade no informada, obtido por Trichs et al. (2005), para as cinzas
pesadas da termeltrica de Capivari de Baixo/SC. Rohde et al. (2006) mediram a massa
unitria solta para diversos teores de umidades, e constataram que a massa unitria altera-se
significativamente com a variao dos teores de umidade, tendo em vista, a ocorrncia do
fenmeno de inchamento das cinzas pesadas.

2.5.2.4 Coeficiente de inchamento

Em relao ao potencial de inchamento da cinza pesada, analisando os dados da Tabela


3, os mesmos confirmam que o volume da cinza pesada fortemente afetado pela presena de
gua, assim como ocorre na areia natural, no entanto, em maior grau. Ou seja, com o
acrscimo de umidade, os dados da Tabela 3 sugerem que ocorre um aumento considervel do
volume de cinza pesada em relao ao volume de areia natural, nas situaes de operao
destes materiais nas unidades em volume, ao invs das unidades em massa.
Observando a Tabela 3 para os valores do Coeficiente de Inchamento Mximo (CImx)
da cinza pesada, identifica-se o valor mnimo de 1,53 para o teor de umidade de 36%
conforme Andrade (2004), e o valor mximo de 1,65 para o teor de umidade de 12% obtido
por Trichs et al. (2005), onde ambas as cinzas pesadas pesquisadas tiveram origem na
termeltrica do municpio de Capivari de Baixo/SC. No entanto, para os valores do CImx das
areias naturais pesquisadas, o valor mnimo encontrado 1,29 para o teor de umidade de 8%
conforme Andrade (2004), e o valor mximo de 1,31 para o teor de umidade de 9,5% obtido
por Trichs et al. (2005).

53

2.5.2.5 Classificao pelo mtodo da Transportation Research Board (TRB)

De acordo com os dados apresentados na Tabela 3, as referncias bibliogrficas


estudadas, variaram a classificao das cinzas pesadas de um material do grupo A-3 areia
fina a um material do grupo A-2-4 areia fina siltosa. De acordo com o Manual de
Pavimentao DNIT IPR 719 (2006), os materiais do grupo A-2-4 so caracterizados por
areias finas com siltes no plsticos que excederam os limites estabelecidos para o grupo A-3.
Observando a Tabela 3, todas as referncias bibliogrficas contempladas por esta
pesquisa cientfica classificaram as cinzas leves como um material do grupo A-4, que tem
caractersticas similares aos solos siltosos no plsticos, segundo o Manual de Pavimentao
DNIT IPR 719 (2006).

2.5.3

Caracterizao da resistncia mecnica

2.5.3.1 Ensaio de Proctor

Considerando os dados apresentados na Tabela 3 paras as cinzas pesadas estudadas, em


relao umidade tima obtida no ensaio de compactao Proctor paras as energias normal,
intermediria e modificada, identificado o valor mnimo de 29,7% (energia intermediria)
para as cinzas pesadas da termeltrica de Capivari de Baixo/SC, e o valor mximo de 54,5%
(energia normal) para as cinzas pesadas da termeltrica de Charqueadas/RS, onde ambos os
resultados foram obtidos por Chies et al. (2003). Em relao energia de compactao,
observou-se que o teor de umidade reduz quando se aumenta a quantidade de energia
empregada, sendo observada a reduo mxima de 6,6% para o teor de umidade da energia
normal para a intermediria, referente cinza pesada de Guaba/RS de acordo com Chies et
al. (2003). Especificamente para a termeltrica de Charqueadas/RS, nesta mesma pesquisa,
ocorreu a reduo de 4,8% para o teor de umidade da energia normal para a intermediria.
Com relao Massa Especfica Aparente Seca Mxima (MEASmx) das cinzas pesadas,
analisando a Tabela 3, observa-se o valor mnimo de 0,868 gcm-3 (energia normal) de acordo
com Chies et al. (2003), para a cinza pesada da termeltrica de Candiota/RS, e o mximo de
1,846 gcm-3 (energia modificada), conforme Szeliga et al. (2011) para a cinza pesada da
termeltrica de Capivari de Baixo/SC. No que diz respeito energia de compactao,
observou-se o aumento mximo de 10,5% na MEASmx quando variou-se da energia normal

54

para a intermediria, para a cinza pesada de Guaba/RS conforme consta em Chies et al.
(2003). Considerando especificamente a termeltrica de Charqueadas/RS, o aumento da
MEASmx de 6%, variando da energia de compactao normal para a intermediria, de
acordo com Chies et al. (2003).
Observa-se na Tabela 3, que o teor de umidade tima de 22,8% (energia modificada)
para a cinza leve da termeltrica de Capivari de Baixo/SC, sendo o mesmo bem inferior ao
teor de umidade tima de 38% para a cinza pesada da mesma termeltrica, onde ambos os
resultados foram obtidos por Szeliga et al. (2011). Para a MEASmx da cinza leve da
termeltrica de Capivari de Baixo/SC, Szeliga et al. (2011) obtiveram o valor de 1,925 gcm-3
(energia modificada), levemente superior a MEASmx de 1,846 gcm-3 para a cinza pesada da
mesma termeltrica.
De um modo geral, pode ser destacado que os valores das massas especficas aparentes
secas das cinzas leves e pesadas apresentadas na Tabela 3 so inferiores as massas especficas
aparentes secas dos solos naturais estudados, corroborando com as diferenas observadas
anteriormente, para a massa especfica real dos gros entre as cinzas de carvo e os solos.

2.5.3.2 ndice de Suporte Califrnia (ISC) e expanso

Analisando os dados da Tabela 3 para as cinzas pesadas estudadas, destaca-se que o


ndice de Suporte Califrnia (ISC) apresentou o valor mnimo de 5% para uma amostra no
destorroada, compactada com a energia normal, para as cinzas pesadas da termeltrica de
Capivari de Baixo/SC de acordo com Trichs et al. (2006), e o valor mximo de 42% (energia
intermediria) para a cinza pesada de Guaba/RS, conforme consta em Chies et al. (2003).
Especificamente para a termeltrica de Charqueadas/RS, Chies et al. (2003) obtiveram para os
ISCs das cinzas pesadas, os valores de 19 e 24%, respectivamente para as energias de
compactao normal e intermediria.
Em relao influncia da energia de compactao nas pesquisas estudadas, o aumento
mximo de 43,5% para o ISC, quando se variou a energia normal para a intermediria, para
a cinza pesada de Capivari de Baixo/SC, conforme consta em Chies et al. (2003). Atravs de
uma anlise genrica da Tabela 3, observa-se que os ISCs das cinzas pesadas so superiores
aos obtidos para os solos naturais estudados, possivelmente, em funo das caractersticas
mais granulares das cinzas pesadas. No que diz respeito ao nvel de expanso da cinza pesada,
os resultados obtidos nas pesquisas e apresentados na Tabela 3 revelam que as mesmas so
materiais no expansivos.

55

2.5.3.3 Mdulo de resilincia

Observando a Tabela 3, destaca-se que Trichs et al. (2006) obtiveram o valor de 125
MPa para o mdulo de resilincia da cinza pesada com origem na termeltrica de Capivari de
Baixo/SC. No entanto, para os valores do mdulo de resilincia dos solos pesquisados, o valor
mnimo encontrado 110 MPa conforme Trichs et al. (2005), e o valor mximo 150 MPa
obtido por Vizcarra et al. (2010). Atravs destes resultados, percebe-se uma tendncia de
similaridade entre os mdulos de resilincia das cinzas pesadas e dos solos pesquisados.

2.5.4

Caracterizao qumica

Ao contrrio do que ocorre com alguns parmetros fsicos das cinzas, como por
exemplo, a sua granulometria, quando se compara as concentraes mdias dos constituintes
qumicos maiores das cinzas, conforme a Tabela 4 e Tabela 5, nota-se uma relativa
similaridade entre as caractersticas qumicas das cinzas leves e cinzas pesadas, mesmo que
estas cinzas sejam geradas em diferentes termeltricas.
Observando especificamente as concentraes mdias das cinzas pesadas produzidas
pela termeltrica de Charqueadas/RS, apresentada na Tabela 4, constata-se que cerca de 92%
da composio qumica das cinzas pesadas composta pelos xidos de slica, alumina e
hematita, o que corresponde respectivamente s concentraes mdias de 60,62%, 24,13% e
6,91%. Para as cinzas leves, de acordo com a Tabela 5 apresentada, 93% da sua composio
qumica composta pelos xidos de slica, alumina e hematita, correspondente s
concentraes mdias respectivas de 62,60%, 26,74% e 3,66%. O restante dos constituintes
qumicos das cinzas leves e pesadas formado por outros xidos, por carbono (matria
orgnica), enxofre e por elementos menores (traos) de metais pesados.
Atravs da anlise qumica de elementos traos das cinzas leves e pesadas da
termeltrica de Charqueadas/RS, Sundstron (2012) destaca a presena de significativas
concentraes de metais pesados como chumbo, cromo trivalente e arsnio, e, desta forma,
corrobora a necessidade de inertizar este resduo industrial para viabilizar ambientalmente o
seu aproveitamento.

56

Tabela 4 Concentrao (%) dos constituintes qumicos maiores das cinzas pesadas: dados
estatsticos das termeltricas da Regio Sul e especficos para Charqueadas/RS
Termeltrica de Charqueadas/RS
Constituintes qumicos maiores
Substncia
SiO2
Al2O3
Fe2O3

Nomenclatura
Dixido de Silcio
(Slica)
Trixido de Dialumnio
(Alumina)
Trixido de Diferro
(Hematita)

Sundstron (2012)

Chies
et al.
(2003)

Amostra 1

Amostra 2

Amostra 3

Amostra 4

63,30

59,40

58,30

60,60

61,50

24,50

24,95

24,10

24,00

4,50

6,65

7,51

Mdia
(%)

Termeltricas da
Regio Sul
(21 pesquisas cientficas)
Mdia
(%)

Desvio
padro (%)

60,62

56,42

7,55

23,10

24,13

23,14

2,84

7,73

8,18

6,91

7,76

5,42

CaO

xido de Clcio

1,31

2,68

3,03

1,89

2,03

2,19

2,85

1,72

K2O

xido de Dipotssio

1,60

1,63

1,74

1,57

1,52

1,61

1,70

0,65

TiO2

Dixido de Titnio

0,98

1,11

1,07

1,08

1,05

1,06

1,05

0,19

MgO

xido de Magnsio

0,40

0,41

0,38

0,45

0,46

0,42

0,44

0,09

Na2O

xido de Disdio

0,14

0,13

0,14

0,16

0,16

0,15

0,17

0,05

ZrO2

Dixido de Zircnio

0,15

0,04

P2O5

Pentxido de Difsforo

0,04

0,04

0,56

0,06

0,18

0,10

0,15

MnO

xido de Mangans

0,05

0,06

0,04

0,05

0,05

0,06

0,02

Enxofre

0,05

0,11

0,22

0,04

0,26

0,14

0,18

0,15

Carbono

3,13

1,22

2,88

0,67

2,00

1,98

4,76

6,05

LOI

Loss on Ignition
(Perda ao Fogo)

1,79

2,34

2,07

4,42

2,67

Fonte: Autoria prpria, 2014. Dados extrados das fontes citadas na tabela.

Figura 9 Concentrao (%) dos constituintes qumicos maiores das cinzas pesadas: dados
estatsticos das termeltricas da Regio Sul e especficos para Charqueadas/RS
70

60

Chies et al. (2003)


Charqueadas/RS

Sundstron (2012)
Charqueadas/RS Amostra 1

Sundstron (2012)
Charqueadas/RS Amostra 2

Sundstron (2012)
Charqueadas/RS Amostra 3

Sundstron (2012)
Charqueadas/RS Amostra 4

MNIMO termeltricas da Regio Sul


(21 pesquisas cientficas)

MXIMO termeltricas da Regio Sul


(21 pesquisas cientficas)

MDIA termeltricas da Regio Sul


(21 pesquisas cientficas)

Concentrao (%)

50

40

30

20

10

0
SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

K2O

TiO2

Constituintes qumicos maiores das cinzas pesadas (concentrao > 1%)

Fonte: Autoria prpria, 2014. Dados extrados das fontes citadas na legenda.

57

Tabela 5 Concentrao (%) dos constituintes qumicos maiores das cinzas leves: dados
estatsticos das termeltricas da Regio Sul e especficos para Charqueadas/RS
Termeltrica de Charqueadas/RS
Constituintes qumicos maiores
Substncia
SiO2
Al2O3
Fe2O3

Chies Kerstner
et al.
et al.
(2003) (2011)

Nomenclatura
Dixido de Silcio
(Slica)
Trixido de Dialumnio
(Alumina)
Trixido de Diferro
(Hematita)

Sundstron (2012)
Amostra
1

Amostra
2

Amostra
3

Amostra
4

Mdia
(%)

Termeltricas da
Regio Sul
(22 pesquisas cientficas)
Mdia
(%)

Desvio
padro (%)

62,20

62,50

61,50

62,20

63,50

63,70

62,60

61,40

3,25

26,00

23,80

27,45

28,60

27,40

27,20

26,74

26,23

3,22

2,90

5,27

3,72

3,04

3,17

3,84

3,66

3,95

1,77

CaO

xido de Clcio

1,26

1,37

1,66

1,52

1,30

1,39

1,42

2,18

1,02

K2O

xido de Dipotssio

1,41

2,72

1,67

1,79

1,64

1,69

1,82

1,80

0,54

TiO2

Dixido de Titnio

1,10

1,23

1,21

1,22

1,19

1,18

1,19

1,17

0,15

MgO

xido de Magnsio

0,35

0,43

0,43

0,46

0,47

0,43

0,55

0,18

Na2O

xido de Disdio

0,18

0,12

0,12

0,17

0,17

0,15

0,26

0,19

ZrO2

Dixido de Zircnio

0,08

0,08

P2O5

Pentxido de Difsforo

0,04

0,04

0,05

0,06

0,05

0,06

0,02

MnO

xido de Mangans

0,02

0,02

< 0,01

0,01

0,02

0,02

0,01

Enxofre

< 0,05

0,09

0,13

0,11

0,10

0,10

0,29

0,61

Carbono

1,09

0,06

0,50

0,84

0,55

0,61

0,68

0,49

LOI

Loss on Ignition
(Perda ao Fogo)

1,14

0,88

1,04

0,73

0,95

1,04

0,54

Fonte: Autoria prpria, 2014. Dados extrados das fontes citadas na tabela.

Figura 10 Concentrao (%) dos constituintes qumicos maiores das cinzas leves: dados
estatsticos das termeltricas da Regio Sul e especficos para Charqueadas/RS
70

60

Concentrao (%)

50

40

Chies et al. (2003)


Charqueadas/RS

Kerstner et al. (2011)


Charqueadas/RS

Sundstron (2012)
Charqueadas/RS Amostra 1

Sundstron (2012)
Charqueadas/RS Amostra 2

Sundstron (2012)
Charqueadas/RS Amostra 3

Sundstron (2012)
Charqueadas/RS Amostra 4

MNIMO termeltricas da Regio Sul


(22 pesquisas cientficas)

MXIMO termeltricas da Regio Sul


(22 pesquisas cientficas)

MDIA termeltricas da Regio Sul


(22 pesquisas cientficas)

30

20

10

0
SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

K2O

TiO2

Constituintes qumicos maiores das cinzas leves (concentrao > 1%)

Fonte: Autoria prpria, 2014. Dados extrados das fontes citadas na legenda.

58

Analisando as concentraes mdias de carbono das cinzas, atravs da Tabela 4 e


Tabela 5, percebe-se uma concentrao superior de material incombusto nas cinzas pesadas
em relao s cinzas leves. De acordo com Andrade (2004), o teor de carbono nas cinzas est
associado s condies inadequadas de combusto, finura e umidade do carvo, sendo
tambm evidenciado e corroborado pelo ndice de perda ao fogo, Loss on Ignition (LOI). No
entanto, tanto a concentrao mdia de carbono quanto a concentrao mdia do ndice LOI,
para as cinzas pesadas da termeltrica de Charqueadas/RS, representam valores inferiores a
50% dos observados para as concentraes mdias das cinzas pesadas geradas nas
termeltricas da Regio Sul, indicando, desta forma, uma qualidade superior para as cinzas
pesadas oriundas da termeltrica de Charqueadas/RS, que apresentam concentrao mdia de
carbono de 1,98%.
Sundstron (2012) destaca que as elevadas concentraes de material incombusto
presentes nas cinzas pesadas so possivelmente causadas pela ineficiente cominuio do
carvo antes de sua injeo na zona de queima, e relata que a concentrao de material
incombusto a ferramenta mais importante para controlar a eficincia dos processos de
queima do carvo. A excessiva concentrao de carbono de 20,7%, obtida por Sundstron
(2012), para uma amostra de cinza pesada do municpio de Triunfo/RS, confirma as
imperfeies e a falta de controle dos processos de queima.
De acordo com Vizcarra (2010), os solos naturais que contm mais de 2% de matria
orgnica, exigem altos teores de cimento para viabilizar a estabilizao qumica e o aumento
significativo de resistncia da mistura. Lopes (2011) observa que na estabilizao qumica do
solo com cimento ou cal, a presena de matria orgnica nos solos pode retardar ou inibir as
reaes cimentantes desta mistura. Rosa (2009) relata que o pH e teor de carbono dos solos
esto entre as principais propriedades que podem inibir as reaes cimentantes da mistura
solo-cal. Lenzi (2001 apud ANDRADE, 2004) relata que o tempo de incio da pega aumentou
em 200% na confeco de argamassas com cinzas pesadas, em relao argamassa de
referncia, devido ao teor de 3,53% de carbono incombusto presente na cinza pesada.
Dias (2004) destaca que os elementos qumicos mais nocivos presentes nas cinzas de
carvo so o carbono incombusto e o ferro na forma de hematita e de magnetita. O elemento
ferro inibe as reaes pozolnicas das cinzas, durante o processo de hidratao da cal, atravs
de uma capa impermevel formada pela fixao da hematita e da magnetita sobre a superfcie
das partculas esfricas vitrificadas que compem as cinzas. De acordo com Leandro (2005), a
magnetita e a hematita se formam a partir da decomposio do mineral pirita (FeS2) presente

59

no carvo fssil minerado. Possivelmente, a excessiva quantidade de pirita est relacionada


ineficincia da etapa de beneficiamento que visa extrao das substncias inorgnicas do
carvo. Como exemplo da elevada presena de hematita nas cinzas de carvo, Nardi (1988
apud LEANDRO, 2005) obteve a concentrao de 30,3% para as cinzas pesadas oriundas da
termeltrica do municpio de Capivari de Baixo/SC.
Em relao ao Potencial Hidrogeninico (pH) das cinzas de carvo, segundo Silva
(2011), o pH pode variar de 4,5 a 12, sendo dependente principalmente das caractersticas
geoqumicas do carvo empregado na combusto. Rohde et al. (2006) obtiveram o pH de
10,95 para as cinzas leves e 9,38 para as cinzas pesadas, onde ambas as cinzas foram geradas
na termeltrica do municpio de Charqueadas/RS. Valores compatveis para o pH das cinzas
leves e pesadas foram obtidos por Silva (2011) e Farias (2005), onde o primeiro obteve o pH
de 10,6 para as cinzas leves produzidas na termeltrica do municpio de Figueira/PR, e o
segundo obteve o pH de 8,92 para as cinzas pesadas geradas na termeltrica do municpio de
Capivari de Baixo/SC.
Sundstron (2012) analisou o pH das cinzas leves e pesadas em meio aquoso e obteve
resultados de pH alcalinos para todas as anlises, destacando maior homogeneidade e
magnitude de alcalinidade para as cinzas leves, enquanto que para as cinzas pesadas foram
observados resultados mais heterogneos e em menor grau de alcalinidade. No entanto, em
relao ao menor pH obtido para as cinzas pesadas, Farias (2005) destaca que as taxas de
lixiviao e solubilizao so muito influenciadas pelo pH do meio e, portanto, a elevada
alcalinidade obtida para as cinzas leves tende a potencializar a solubilizao de metais
pesados quando da percolao de gua. Os resultados obtidos por Sundstron (2012) para o pH
das cinzas leves e pesadas de carvo esto apresentados na Tabela 6.

Tabela 6 Valores de pH para cinzas de carvo das termeltricas e indstrias da Regio Sul
Termeltricas e indstrias da Regio Sul
Amostras

Triunfo/RS

Guaba/RS

Charqueadas/RS

Cinza pesada

Cinza leve

Cinza pesada

Cinza leve

Cinza pesada

Cinza leve

1
2
3
4

8,7
8,9
9,4

12,6
12,0
12,5
11,5

8,9
12,1
12,1
11,7

12,2
12,6
12,3
12,3

9,3
9,1
8,4
9,5

9,6
11,9
11,6
11,1

Mdia

9,0

12,2

11,2

12,4

9,1

11,1

Fonte: Sundstron, 2012.

60

2.5.5

Caracterizao mineralgica e morfolgica

De acordo com Sundstron (2012), as cinzas leves e pesadas residuais da queima do


carvo fssil em termeltricas consistem de uma mistura complexa de fases cristalinas e
amorfas (vtreas) sem um ponto de fuso definido. Dias (2004) classificou a fase vtrea como
sendo a frao ativa das cinzas, tendo em vista que esta parcela responsvel pelo aumento
significativo do ndice de atividade pozolnica presente nestes resduos.
Quanto s caractersticas morfolgicas das partculas das cinzas, as mesmas variam
conforme as condies da queima e do tipo de cinzas de carvo; no entanto, Chies et al.
(2003) destacam quatro tipos principais: partculas transparentes esfricas de cores
acinzentadas ricas em cavidades; partculas transparentes irregulares com estrutura esponjosa;
partculas opacas irregulares variando da cor cinza escura a preta com a presena de carbono
incombusto; e partculas opacas esfricas de cor cinza-chumbo de origem metlica.
Quanto colorao das cinzas, Sundstron (2012) corrobora que as partculas de cor
mais escura indicam a presena de material incombusto na massa, ou seja, quanto mais clara a
cinza mais eficiente o processo de combusto do carvo pulverizado.
Em relao s cinzas pesadas, de acordo com Chies et al. (2003), os estudos
mineralgicos realizados com tcnicas distintas tem evidenciado uma predominncia de
material amorfo (vtreo) entre 60 e 75% da sua composio, sendo de natureza slicoaluminosa. Na parcela dos minerais cristalinos das cinzas pesadas, classificada como a frao
inerte devido ao seu baixo potencial pozolnico, observou-se atravs de anlises por difrao
de raios-x a presena dos minerais quartzo, mulita, xidos de ferro (hematita e magnetita),
cristobalita, caulinita, calcita e feldspato. Estima-se que a composio dos minerais da parcela
cristalina seja formada pela concentrao de 20% em mulita, 30% em quartzo, 30% em
xidos de ferro, 2% em mica, sendo os demais minerais citados responsveis pelo restante da
parcela cristalina. Leandro (2005) relata que do ponto de vista mineralgico, a cinza pesada
formada por uma fase vtrea de natureza slico-aluminosa, que contempla a maioria dos gros
da cinza pesada, complementada secundariamente por mulita, quartzo, hematita e magnetita,
sendo comum a ocorrncia de carbono amorfo associado aos gros.
Segundo Lopes (2011), as caractersticas mineralgicas das cinzas leves constituem-se
predominantemente de material vtreo (amorfo) de natureza slico-aluminosa e em menor
proporo de compostos cristalizados. Silva (2011) destaca que as cinzas leves so
constitudas de um p de gros finos com propriedades pozolnicas, composto principalmente
por partculas vtreas e esfricas, variando na faixa de 60 a 90% de material amorfo.

61

Tanto para as cinzas pesadas quanto para as cinzas leves, Silva (2006) destaca que a
fase vtrea de natureza slico-aluminosa a mais importante e constituda, principalmente,
por gros no opacos e de forma arredondada. Leandro (2005) expe que a presena e a
frequncia de esferas vtreas nas cinzas so bons indicadores da sua qualidade pozolnica.
Tendo em vista que durante a queima do carvo, o material argiloso vitrifica primeiro em
relao aos minerais de quartzo, a formao da fase vtrea das cinzas est associada
diretamente ao contedo de argilominerais presentes no carvo e na sua condio de queima.
Nardi (1988 apud LEANDRO, 2005) relata que a frequncia do mineral quartzo diminui em
funo do aumento da temperatura de queima e da finura do carvo, participando na
composio e formao da fase vtrea das cinzas.
Conforme consta em Silva (2006), o carbono das cinzas leves e pesadas apresenta
morfologia que varia na forma de massas irregulares, aglomerados reticulares e esferas. A
quantidade de carbono est relacionada ao tipo das cinzas, s condies inadequadas de
combusto e a finura e umidade do carvo, sendo encontrado geralmente na fase amorfa.

2.5.6

Caracterizao do potencial pozolnico

2.5.6.1 Pozolanidade das cinzas

A principal propriedade de um material pozolnico a sua capacidade de reagir e se


combinar com o hidrxido de clcio (cal hidratada) presente nos cimentos, formando
compostos estveis com poder aglomerante, tais como silicatos e aluminatos de clcio
hidratados. Segundo Silva (2011), em compostos a base de cimento Portland, o hidrxido de
clcio liberado pela hidratao dos silicatos presentes no cimento reage com o material
pozolnico usado para substituir parte do cimento, gerando uma produo extra de silicatos de
clcio hidratados e a reduo do custo de produo dos cimentos. Alm do exposto, segundo o
Manual de Pavimentao DNIT IPR 719 (2006), o emprego do material pozolnico na
fabricao dos cimentos ocasiona a reduo do calor de hidratao do cimento, o aumento da
impermeabilidade e da resistncia em relao s guas cidas agressivas ao concreto e, por
este motivo, os cimentos pozolnicos so recomendados para o emprego em estruturas com
elevado volume de concreto e em ambientes agressivos, como por exemplo, as camadas de
pavimento de solo-cimento.
De acordo com a ABNT NBR 12653 (1999) que especifica as principais caractersticas
dos materiais pozolnicos, os mesmos so classificados como materiais pozolnicos naturais e

62

artificiais, e definem-se como materiais slico-aluminosos que, por si ss, possuem pouca ou
nenhuma atividade aglomerante, mas, quando finamente divididos e na presena de gua,
reagem com o hidrxido de clcio para formar compostos com propriedades aglomerantes. Os
materiais pozolnicos naturais so de origem vulcnica ou sedimentar, enquanto que os
materiais pozolnicos artificiais so divididos em argilas calcinadas, cinzas leves e outros
materiais, no havendo meno na ABNT NBR 12653 (1999) sobre as cinzas pesadas de
carvo.
Chies et al. (2003) destacam que os elementos qumicos maiores, como o silcio e
alumnio, presentes nas composies qumicas das cinzas leves e pesadas, no variam muito
de uma cinza para outra, e considerando que estes elementos qumicos so os responsveis
pela atividade pozolnica das cinzas, pode-se deduzir que todas as cinzas apresentam
potencial pozolnico para reagir com a cal hidratada. No entanto, de acordo com Chies et al.
(2003) e Rohde et al. (2006), o grau de reao pozolnica depende tambm de outras
variveis, como a mineralogia e a granulometria do material.
Destaca-se a relevncia mineralgica, tendo em vista que a parcela cristalina das cinzas
muito estvel temperatura ambiente, sendo classificada por Dias (2004) como a frao
inerte das cinzas, enquanto que a elevada concentrao nas cinzas de silicatos-aluminatos na
fase vtrea amplia significativamente o ndice de atividade pozolnica, correspondendo
frao ativa das cinzas. Leandro (2005) destaca que a presena predominante de esferas
vtreas nas cinzas um bom indicador do seu potencial pozolnico. Em relao influncia
granulomtrica das cinzas leves e pesadas, salienta-se que a reatividade pozolnica aumenta
com a superfcie especfica do material, sendo que quanto maior a dimenso das partculas,
menor a sua superfcie especfica, exigindo deste modo, que as pozolanas estejam finamente
divididas, como o caso das cinzas leves.
Mesmo que as cinzas pesadas ainda no sejam reconhecidas pela ABNT NBR 12653
(1999), e que seus ndices de atividade pozolnica no atendam os mnimos especificados
nesta norma, Rohde et al. (2006) destacam que as cinzas pesadas podem ser classificadas
como um material pozolnico, tendo em vista que, ainda que em menor grau de atividade
pozolnica quando comparada com as cinzas leves, as cinzas pesadas apresentam, na presena
de gua, potencial pozolnico para reagir com a cal e formar compostos com propriedades
cimentantes.
Cheriaf et al. (1999 apud SILVA, 2011) estudaram a reatividade pozolnica da cal e do
cimento, com uma amostra de cinza pesada da termeltrica de Capivari de Baixo/SC, e
constataram que a cinza pesada pode ser utilizada em concreto, tendo em vista que os ndices

63

de atividade pozolnica superaram os mnimos preconizados pela ABNT NBR 12653 (1999).
Ainda nesta pesquisa, destaca-se o resultado obtido do aumento em 27% do ndice de
atividade pozolnica com o cimento, aps a moagem da cinza pesada pelo perodo de 6 horas.
Em contrapartida, Ranganath et al. (1998 apud SILVA, 2011) verificaram a reao
pozolnica da cal com diferentes cinzas leves e pesadas depositadas juntas em bacias de
sedimentao. As cinzas leves e pesadas misturadas foram separadas em trs fraes de
tamanho de partculas, tais como: tamanhos inferiores a 20 m; tamanhos entre 20 m e 75
m; e tamanhos entre 75 m e 150 m. Os autores concluram que a presena de partculas
maiores que 75m afeta negativamente a reatividade pozolnica das cinzas, e recomendaram
extrair estas partculas, no reativas e de grande tamanho, da produo dos cimentos, alm de
no misturar cinzas leves coletadas nos precipitadores eletrostticos com as cinzas pesadas,
quando o objetivo final o aproveitamento como material pozolnico. Esta constatao
tambm corroborada por Malhotra e Mehta (1996 apud SILVA, 2011), que classificam a
cinza pesada como uma adio mineral ao concreto, de fraca ao pozolnica.
Sundstron (2012) destaca que a reduo do tamanho de partcula aliada separao da
parcela de material incombusto das cinzas pesadas, tende a transformar as mesmas em cinzas
leves, o que viabiliza o seu emprego na produo do cimento como material pozolnico. De
acordo com a avaliao mineralgica de Sundstron (2012), foi identificado que as partculas
das cinzas pesadas apresentam o efeito de desagregao do material, tendo em vista que a
cinza pesada formada por compostos fracamente unidos, com tamanho de partculas
menores similares as das cinzas leves. Esta constatao corroborada pelo baixo ndice de
trabalho de Bond obtido em laboratrio para as cinzas pesadas.

2.5.6.2 ndice de trabalho de Bond

O ndice de trabalho de Bond um parmetro, regulamentado pela ABNT NBR 11376


(1990), empregado na metodologia de dimensionamento de moinhos, que experimentalmente
indica uma estimativa do consumo de energia necessrio para a cominuio de um
determinado material. Sabedot et al. (2011) destacam que esta energia necessria para a
britagem ou moagem de um material pode variar entre 5 e 25 kWh/t.
Para uma amostra de cinza pesada produzida em Triunfo/RS, similar granulometria da
cinza pesada produzida na termeltrica de Charqueadas/RS, Sabedot et al. (2011) obtiveram
para esta cinza pesada o ndice de trabalho Bond de 11,9 kWh/t. Este ndice refere-se a
energia necessria para a cominuio e homogeneizao da amostra de cinza pesada a um

64

tamanho de partcula passante na granulometria de 150 micrmetros, que se enquadra na faixa


granulomtrica das cinzas leves apresentada na Figura 8.
Sabedot et al. (2011) destacam que as diferenas granulomtricas entre as cinzas leves e
pesadas, ilustradas na Figura 7 e Figura 8, podem ser reduzidas por um processo de moagem
simples e de baixo custo, tendo em vista que, a energia necessria de 11,9 kWh/t, obtida em
laboratrio para a cominuio da cinza pesada em cinza leve, inferior por exemplo, a
energia necessria para a moagem do clnquer na fabricao do cimento Portland, igual a
13,45 kWh/t.

2.5.7

Caracterizao ambiental

A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT), editou em 1987, e revisou em


2004, um conjunto de normas visando padronizar a amostragem, os ensaios de lixiviao e
solubilizao e a classificao dos resduos slidos, viabilizando, desta forma, a sua
caracterizao ambiental.
Sundstron (2012) salienta que a caracterizao do resduo slido de acordo com o
preconizado pela ABNT NBR 10004 (2004) atualmente uma ferramenta largamente usada e
aceita, tanto pelas empresas quanto pelos rgos ambientais, como indicador determinante
para o estudo do aproveitamento e a disposio final do resduo. A classificao do resduo
slido, atravs da ABNT NBR 10004 (2004), assegura uma anlise completa referente sua
periculosidade, tendo em vista que so realizadas avaliaes normatizadas do resduo, quanto
s caractersticas de toxidade, patogenicidade, reatividade, inflamabilidade e corrosividade.
A Tabela 7 e Tabela 8 apresentam, respectivamente, o extrato lixiviado e solubilizado
paras as cinzas leves e pesadas de carvo, obtidos nas referncias bibliogrficas contempladas
por esta pesquisa cientfica. Ao contrrio da relativa similaridade observada para os
constituintes qumicos maiores das cinzas, mesmo s geradas em diferentes termeltricas,
analisando os resultados da Tabela 7 e Tabela 8, identificada uma elevada disperso e
heterogeneidade da concentrao dos elementos e compostos qumicos lixiviados e
solubilizados, no sendo possvel atribuir qualquer tipo de correlao ou convergncia entre
as diferentes pesquisas analisadas.
Tendo em vista o pH levemente alcalino das cinzas de carvo obtido por Sundstron
(2012), tendendo, desta forma, a uma maior solubilizao de metais pesados quando da
percolao de gua, quase todas as pesquisas classificaram as cinza leves e pesadas como um
resduo slido Classe II A, sendo um material no perigoso, mas no inerte. A classificao

65

resultou da anlise dos elementos e compostos qumicos atravs dos ensaios de lixiviao e
solubilizao, considerando os Anexos F e G da ABNT NBR 10004 (2004). No entanto, ao
contrrio da maioria das pesquisas, Lopes (2011) e Oliveira et al. (2011), onde ambos
analisaram a mesma amostra de cinzas, concluram que a cinza pesada classificada como um
resduo Classe II B, sendo um material no perigoso e inerte.
Sundstron (2012) destaca que apesar da presena de metais pesados como chumbo,
cromo trivalente e arsnio, observados na anlise qumica de elementos traos das cinzas da
termeltrica de Charqueadas/RS, a concentrao destes elementos no extrato lixiviado e
solubilizado das cinzas pesadas bem inferior ao limite mximo normatizado, ou ainda, nem
mesmo foi detectada. Contudo, Sundstron (2012) constatou que o limite mximo normatizado
foi ultrapassado na anlise do extrato solubilizado para os elementos alumnio e sulfatos.
Tabela 7 Concentrao (mg/L) no extrato lixiviado, conforme ABNT NBR 10004
(2004), para cinzas de carvo das termeltricas e indstrias da Regio Sul
Parmetros
inorgnicos
(mg/L)

Cinza pesada
Limite
mximo no
lixiviado
NBR
10004:2004
(mg/L)

Termeltrica de
Charqueadas/RS

Termeltrica de
Capivari de Baixo/SC

Cinza leve
Termeltrica
Capivari de
Triunfo/RS Guaba/RS Candiota/RS
Baixo/SC
Demais termeltricas e indstrias

Rohde
et al.
(2006)

Sundstron
(2012)
Amostra 2

Farias
(2005)

Rohde
et al.
(2006)

Lopes
(2011)

Rohde
et al.
(2006)

Rohde
et al.
(2006)

Rohde
et al.
(2006)

Lopes
(2011)

150

1,90

0,66

ND

0,78

0,10

1,10

0,58

0,54

1,77

Arsnio

1,0

< 0,03

0,012

0,02

< 0,03

< 0,04

0,04

< 0,03

< 0,03

< 0,04

Ba

Brio

70

< 0,6

0,645

1,14

< 0,6

0,21

< 0,6

< 0,6

< 0,6

0,14

Cd

Cdmio

0,5

< 0,007

ND

ND

< 0,007

< 0,003

< 0,007

< 0,007

< 0,007

< 0,003

Pb

Chumbo

1,0

< 0,2

0,199

0,06

< 0,2

< 0,03

< 0,2

< 0,3

< 0,2

< 0,03

Cr

Cromo

5,0

< 0,07

ND

ND

< 0,07

< 0,002

< 0,07

< 0,07

< 0,07

0,01

Hg

Mercrio

0,1

< 0,0007

ND

ND

< 0,0007

< 0,005

< 0,0007

< 0,0007

< 0,0007

< 0,005

Ag

Prata

5,0

< 0,03

0,021

ND

< 0,03

< 0,003

< 0,03

< 0,03

< 0,03

< 0,003

Se

Selnio

1,0

< 0,03

0,011

ND

< 0,03

< 0,05

< 0,03

< 0,03

< 0,03

< 0,05

pH inicial
do extrato no lixiviado

9,3

10,4

7,0

9,3

6,2

9,1

9,3

8,0

10,1

pH final
do extrato lixiviado

4,3

5,9

4,6

4,9

4,9

5,2

3,4

4,7

Classe I - Perigoso ou
Classe II - No perigoso

Classe
II

Classe
II

Classe
II

Classe
II

Classe
II

Classe
II

Classe
II

Classe
II

Classe
II

Substncia

Nomenclatura

F-

Fluoretos

As

Fonte: Autoria prpria, 2014. Dados extrados das fontes citadas na tabela.
No Detectado (ND).

66

Tabela 8 Concentrao (mg/L) no extrato solubilizado, conforme ABNT NBR 10004


(2004), para cinzas de carvo das termeltricas e indstrias da Regio Sul
Parmetros
orgnicos e
inorgnicos
(mg/L)

Cinza pesada
Limite
mximo no
solubilizado
NBR
10004:2004
(mg/L)

Termeltrica de
Charqueadas/RS

Termeltrica de
Capivari de Baixo/SC

Rohde
et al.
(2006)

Sundstron
(2012)
Amostra
2

Farias
(2005)

Cinza leve
Demais termeltricas e indstrias

Termeltrica
Capivari de
Baixo/SC

Guaba/RS

Candiota/RS

Lopes
(2011)

Rohde
et al.
(2006)

Rohde
et al.
(2006)

Lopes
(2011)

Substncia

Nomenclatura

Cl-

Cloretos

250

0,95

2,81

14,6

24,1

1,80

1,20

5,97

CaCO3

Dureza total

500

133,9

114

156,2

23,7

F-

Fluoretos

1,5

0,84

1,31

ND

0,14

0,19

0,18

2,52**

SO4-2

Sulfatos

250

117,3

496**

47,2

30,5

142,7

10,0

163

NO3-

Nitratos

10,0

0,5

0,2

ND

0,4

< 0,5

< 0,5

0,1

C6H5OH

Fenis

0,01

ND

ND

ND

< 0,0025

ND

ND

0,028**

ABS

Surfactantes

0,5

ND

0,03

ND

0,065

ND

ND

0,065

CN-

Cianetos

0,07

< 0,02

ND

ND

0,018

< 0,02

< 0,02

0,011

Al

Alumnio

0,2

< 0,5*

1,1**

0,21**

< 0,07

< 0,5*

< 0,5*

3,65**

As

Arsnio

0,01

< 0,02*

ND

ND

< 0,001

< 0,02*

< 0,02*

< 0,001

Ba

Brio

0,7

< 0,6

0,060

0,03

0,25

< 0,6

< 0,6

0,17

Cd

Cdmio

0,005

< 0,007*

ND

ND

< 0,003

< 0,007*

< 0,007*

< 0,003

Pb

Chumbo

0,01

< 0,2*

ND

ND

< 0,002

< 0,2*

< 0,2*

< 0,002

Cu

Cobre

2,0

< 0,03

ND

ND

0,02

< 0,03

< 0,03

0,02

Cr

Cromo

0,05

< 0,07*

ND

ND

< 0,002

< 0,07*

< 0,07*

0,01

Fe

Ferro

0,3

< 0,05

0,075

0,39**

< 0,002

< 0,05

< 0,05

< 0,002

Mn

Mangans

0,1

< 0,06

0,012

0,18**

0,003

< 0,06

< 0,06

0,02

Hg

Mercrio

0,001

< 0,0007

ND

ND

< 0,0005

< 0,0007

< 0,0007

< 0,0005

Ag

Prata

0,05

< 0,03

ND

ND

< 0,003

< 0,03

< 0,03

< 0,003

Se

Selnio

0,01

< 0,03*

ND

ND

< 0,002

< 0,03*

< 0,03*

< 0,002

Na

Sdio

200

1,06

20,0

21,5

21,3

2,40

0,74

36,3

Zn

Zinco

5,0

< 0,008

0,030

ND

0,15

< 0,008

< 0,008

0,20

Classe
II A

Classe
II A

Classe
II A

Classe
II B

Classe
II A

Classe
II A

Classe
II A

Classe II A - No inertes
Classe II B - Inertes

Fonte: Autoria prpria, 2014. Dados extrados das fontes citadas na tabela.
No Detectado (ND).
* Limite de deteco no laboratrio superior ao limite mximo permitido, onde por precauo classificou-se o
resduo como no inerte.
** Limite detectado no laboratrio superior ao limite mximo permitido.

67

2.5.8

Anormalidade das massas especficas das cinzas em relao aos solos

Pode ser observado na Tabela 3, que a massa especfica real dos gros para os solos
naturais, variando de 2,632 a 2,772 gcm-3, superior aos valores mximos das massas
especficas reais das cinzas de carvo, sendo 2,360 gcm-3 para as cinzas pesadas e 2,448 gcm-3
para as cinzas leves. O mesmo fenmeno se propaga para a massa unitria solta dos solos que
1,443 gcm-3 obtida por Andrade (2004), enquanto que para as cinzas pesadas a variao da
massa unitria solta de 0,622 a 1,080 gcm-3. Desta forma, observa-se que os resultados das
massas especficas das cinzas leves e pesadas so anormais em relao s massas especficas
dos solos e das areias naturais.
Leandro (2005) obteve 1,979 gcm-3 para a massa especfica real da cinza pesada, e
constatou que o resultado obtido mais baixo que o alcanado para o solo natural que 2,660
gcm-3, devido alta porosidade da cinza pesada. Leandro (2005) destaca que a massa
especfica real da cinza pesada pode ser utilizada como indicativo de sua qualidade em termos
de resistncia, tendo em vista que as cinzas pesadas de baixa massa especfica real sempre
tem uma textura muito porosa ou vesicular, devido elevada concentrao de cenosferas,
contribuindo para a degradao das partculas quando submetidas aos carregamentos.
Dias (2004) observa que o carbono das cinzas proveniente da combusto incompleta
do carvo e se manifesta pela colorao escura das cinzas, alm da formao de partculas
ocas (cenosferas) que apresentam natureza esponjosa e absorvem muita gua. Dias (2004)
destaca ainda que a excessiva quantidade de partculas ocas torna os gros das cinzas muito
friveis. Nardi (2004), atravs de evidncia microscpica, constatou que a maioria das
partculas das cinzas leves ocorre como esferas slidas de vidro, mas, s vezes, pode estar
presente uma pequena concentrao de esferas ocas, conhecidas como cenosferas (esferas
menores) e plerosferas (esferas maiores preenchidas com muitas cenosferas).
Rohde et al. (2006) explicam que a morfologia das partculas de cinzas leves e pesadas
varia com as condies de combusto, mas, normalmente, predominam partculas esfricas
com pequenas quantidades de cenosferas e de partculas de formas irregulares. Segundo
Rohde et al. (2006), os valores das massas especficas das cinzas so geralmente mais baixos
que os encontrados para os solos naturais, tendo em vista a presena de material carbonoso,
alm da concentrao de pequenas quantidades de partculas ocas (cenosferas e plerosferas)
com gases inclusos no seu interior.
Cheriaf et al. (1999 apud SILVA, 2006) destacam que a presena significativa de
partculas ocas com gases no interior das partculas das cinzas pesadas oriundas da

68

termeltrica do municpio de Capivari de Baixo/SC, resulta em uma baixa massa especfica


real dos gros para este resduo, sendo obtido um valor em torno de 2,0 gcm-3. A anlise desta
cinza pesada, atravs da Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV), evidenciou a existncia
de partculas esfricas e arredondadas que aglomeradas acarretam na formao de gros
irregulares.
Silva (2011) evidenciou, atravs de microscopia, que as partculas das cinzas leves so
heterogneas com diferentes dimetros e formas, sendo que as esferas slidas de superfcies
lisas so normalmente de natureza slico-aluminosa, e os formatos irregulares so
caractersticas de carvo incombusto e de partculas amorfas que sofreram difuso em
intercontato com outras partculas ou rpido resfriamento, conforme a Figura 11A e Figura
11B. Silva (2011) ainda observa que possvel visualizar esferas ocas contendo outras
pequenas esferas no seu interior (plerosferas) e esferas ocas e vazias (cenosferas), conforme
ilustrado na Figura 11C e Figura 11D. As cenosferas so formadas pela expanso dos gases
CO2 e H2O que saem dos minerais do carvo durante a sua combusto.
Figura 11 Imagens por MEV mostrando as diferentes morfologias encontradas para as
partculas contidas nas cinzas leves

Fonte: Silva, 2011.


(A) Formatos irregulares de carvo incombusto. (B) Esfera slida de superfcie lisa.
(C) Detalhe da plerosfera contendo cenosferas.
(D) Plerosfera contendo outras pequenas esferas ocas no seu interior (cenosferas).

69

Andrade (2004) destaca que a predominncia de partculas na forma arredondada,


presentes nas cinzas pesadas, melhora a trabalhabilidade das argamassas e concretos, quando
so empregadas em substituio ao agregado natural areia, tendo em vista que a esfericidade
dos gros das cinzas pesadas amplia o efeito de rolagem das partculas na matriz cimentcia,
reduzindo, assim, o atrito interno entre as mesmas. Por outro lado, considerando as
caractersticas morfolgicas das partculas ocas presentes nas cinzas pesadas, as mesmas se
comportam como esponjas durante a preparao da argamassa, absorvendo muita gua, e
proporcionando um significativo aumento percentual de gua de amassamento para manter a
plasticidade e consistncia tima de trabalho da mistura. Ainda, ao observar as caractersticas
de um concreto com presena de cenosferas, Andrade (2004) obteve 2,307 gcm-3 para a
densidade do concreto de referncia, enquanto que a densidade do concreto com cenosferas
foi de 2,0 gcm-3.

2.6

2.6.1

Bases e sub-bases de pavimentos rodovirios

Classificao das bases e sub-bases

De acordo com o Manual de Pavimentao DNIT IPR 719 (2006), as bases e sub-bases
de pavimentos de rodovias podem ser classificadas em: flexvel, semirrgida e rgida. No
obstante, esta mesma classificao de bases e sub-bases tambm delimita o modo de
classificar os pavimentos rodovirios, conforme observado na sequncia:
a) Pavimento flexvel: quando todas as camadas do pavimento, ou seja, revestimento,
base, sub-base e reforo do subleito sofrem deformao elstica significativa aps a
passagem das cargas impostas pelo trfego e, por consequncia, todas as camadas do
pavimento absorvem parcelas semelhantes de carregamento. Como exemplo,
citado um pavimento composto por uma base de material granular (brita graduada,
solo-brita, macadame, entre outros) revestida por uma camada asfltica;
b) Pavimento semirrgido: quando a camada de base cimentada, ou seja,
estabilizada quimicamente pela adio de aglomerante com propriedades
cimentcias (cal ou cimento). Um exemplo tpico deste pavimento uma base de
solo-cimento revestida por uma camada asfltica;
c) Pavimento rgido: quando a camada, formada pela fuso do revestimento mais a
base, apresenta elevada rigidez em relao s camadas inferiores, absorvendo

70

praticamente todas as tenses resultantes da passagem das cargas impostas pelo


trfego. Como exemplo, mencionado um pavimento onde o revestimento mais a
base fundem-se numa camada nica formando uma laje de concreto de cimento
Portland, assentada sobre uma sub-base de Concreto Compactado com Rolo (CCR).
A Tabela 9, adaptada do Manual de Pavimentao DNIT IPR 719 (2006), expe a
classificao das bases e sub-bases e os tipos e materiais usuais empregados nestas camadas,
alm do coeficiente de equivalncia estrutural para cada tipo de material, sendo este ltimo, o
norteador do dimensionamento de pavimentos flexveis e semirrgidos do mtodo do DNER.
Tabela 9 Camadas de base e sub-base flexvel, semirrgida e rgida
Classificao

Pavimento

Camadas de bases e sub-bases

Base e
sub-base

Tipo

Material ou mistura usual

Coeficiente de
equivalncia
estrutural
(K)

Solo-brita
Estabilizada
granulometricamente

Granular

Estabilizada
com aditivo

Rgida

Brita corrida

1,0

Macadame seco e hidrulico

Flexvel

Semirrgida

Brita graduada

Estabilizada
com aditivo

Concreto

Com cimento Portland

Solo melhorado com cimento

Com cal

Solo melhorado com cal

Com cimento asfltico


(betume)

Bases betuminosas diversas

Com cimento Portland

Solo-betume

1,2 a 2,0

Solo-cimento

2,1 a 2,8 MPa

1,2

(Resistncia
Compresso Simples
aos 7dias) (RCS7)

2,8 a 4,5 MPa

1,4

> 4,5 MPa

1,7

Com cal

Solo-cal

Com cimento Portland

Concreto plstico

Com cimento Portland

Concreto magro (CCR)

1,2
-

Fonte: Dados adaptados do Manual de Pavimentao DNIT IPR 719, 2006.

2.6.2

Tipos de bases e sub-bases

2.6.2.1 Base e sub-base granular


2.6.2.1.1 Estabilizada granulometricamente
Segundo o Manual de Pavimentao DNIT IPR 719 (2006), as camadas das bases e subbases granulares estabilizadas granulometricamente so compostas por solos, rochas britadas,
escria de alto forno, ou pela mistura destes materiais. Estas camadas so sempre flexveis e

71

so estabilizadas granulometricamente pela compactao de um material, ou de uma mistura


de materiais que devem apresentar uma granulometria apropriada e ndices geotcnicos
definidos, onde ambos so fixados em especificaes de servio.

2.6.2.1.2 Macadame seco e hidrulico


Conforme o Manual de Pavimentao DNIT IPR 719 (2006), o macadame uma base
ou sub-base granular flexvel que consiste numa camada de brita de graduao aberta, que
aps a sua compactao tem os vazios preenchidos por material de enchimento, composto por
p de pedra ou por solos arenosos com granulometria e plasticidade especfica. A penetrao
do material de enchimento realizada pelo seu espalhamento na superfcie, seguido de
varredura e compactao a seco, nos casos da execuo de macadame seco, e compactao a
seco e com gua, nos casos da execuo de macadame hidrulico.

2.6.2.2 Base e sub-base estabilizada com aditivo


Tendo em vista o exposto no Manual de Pavimentao DNIT IPR 719 (2006), as
camadas das bases e sub-bases estabilizadas com aditivos contemplam processos tecnolgicos
e construtivos semelhantes s camadas granulares estabilizadas granulometricamente, no
entanto, divergentes em alguns detalhes apresentados a seguir.

2.6.2.2.1 Solo-cimento
Trata-se de uma camada devidamente compactada composta pela mistura de solo,
cimento Potland e gua visando estabilizao qumica da mistura destes materiais. A
mistura de solo-cimento deve atender a requisitos especficos referentes densidade,
durabilidade e resistncia, resultando em um material duro, cimentado e de acentuada rigidez
a flexo, sendo classificada como uma base ou sub-base semirrgida. O teor de cimento, em
massa, empregado usualmente varia de 6 a 10%.

2.6.2.2.2 Solo melhorado com cimento


Esta mistura obtida atravs da adio de pequenos teores de cimento, que variam de 2
a 4% da massa de solo, e busca principalmente a modificao do solo em relao a sua

72

plasticidade e sensibilidade gua, sem cimentao acentuada, sendo, portanto, considerada


como uma camada de base ou sub-base flexvel.
2.6.2.2.3 Solo-cal
uma camada compactada, composta pela mistura de solo, cal e gua. s vezes,
quando o solo arenoso e com pouca argila, torna-se necessrio adicionar cinza leve
mistura, tendo em vista que, segundo Lopes (2011), o tratamento com cal no eficiente em
solos com baixo ou nenhum teor de argila, uma vez que o melhoramento das propriedades
mecnicas produzido pelas reaes entre a cal e os minerais arglicos. O teor de cal
empregado frequentemente de 5 a 6% da massa do solo, sendo que o processo de
estabilizao qumica da mistura solo-cal ocorre por: carbonatao, que uma cimentao
fraca; e pozolanizao, que uma cimentao forte. A camada de solo-cal considerada
semirrgida, caso ocorra uma eficiente estabilizao qumica da mistura, atravs do alto teor
de cal empregado aliada a natureza argilosa do solo usado, ou atravs do uso da cinza leve no
caso de solos arenosos.
2.6.2.2.4 Solo melhorado com cal
Quando pelo baixo teor de cal empregado, ou pela natureza arenosa do solo usado
associada ausncia de cinza leve, se obtm uma mistura com estabilizao qumica pouco
eficiente, a camada de solo somente melhorada com cal, sendo, portanto, considerada como
uma camada de base ou sub-base flexvel. Tendo em vista a ineficiente estabilizao qumica
da mistura, ocorre somente modificao do solo em relao a sua plasticidade e
sensibilidade gua, sem cimentao acentuada, com efeito anlogo ao que ocorre com a
mistura de solo melhorado com cimento.
2.6.2.2.5 Solo-betume
As camadas compactadas de solo-betume caracterizam-se pela mistura de solo, material
betuminoso e gua, sendo classificada como uma camada de base ou sub-base flexvel.
2.6.2.2.6 Bases betuminosas diversas
As camadas de bases betuminosas so constitudas pela associao de agregados e
materiais betuminosos, sendo que as tcnicas construtivas aplicadas e os materiais

73

empregados so os mesmos usados no revestimento asfltico dos pavimentos. So


classificadas como camadas de bases flexveis.

2.6.2.3 Base e sub-base de concreto

A camada de base e sub-base de concreto composta pela associao de agregados,


gua e cimento Portland, sendo que a base em especial fundida camada de revestimento,
formando uma camada nica de concreto rica em cimento Portland (concreto plstico) e com
acentuada resistncia trao. No entanto, a sub-base de concreto constituda por camada de
concreto magro, semelhante ao empregado em fundaes, tendo em vista o seu baixo teor de
cimento, mas com consistncia apropriada para efetuar a compactao com equipamentos
rodovirios, sendo geralmente denominada de Concreto Compactado com Rolo (CCR). As
camadas de bases e sub-bases de concreto so consideradas camadas rgidas.

2.7

2.7.1

Gesto de resduos slidos industriais

Fundamentos da gesto de resduos

Segundo Silva (2011), todo processo industrial gera resduos, muitas vezes txicos e
perigosos, os quais no podem ser simplesmente descartados na natureza sem causar danos
sade e ao meio ambiente. Atualmente, o gerenciamento adequado dos resduos slidos
oriundo dos processos industriais, assim como os demais gerados nas diversas atividades
humanas, foco de preocupao das autoridades pblicas e da sociedade como um todo.
Conforme Moreira (2006), no acordo formalizado pelo documento Agenda 21,
resultante do encontro realizado no Rio de Janeiro em 1992, denominado de Eco/92, foi
determinada a necessidade de integrao da gesto dos resduos proteo ambiental.
Definiu-se a iniciativa urgente de minimizar os resduos slidos, por meio de uma gesto
preventiva, atravs da reduo na sua gerao, e da ampliao do reuso e da reciclagem. Para
os resduos remanescentes da gesto preventiva, ficou estabelecida a necessidade de promover
a disposio e o tratamento ambientalmente correto aos mesmos. Aps o evento Eco/92,
ocorreu uma evoluo na regulamentao do tema, obrigando a sociedade a se enquadrar
neste novo panorama que se renova a cada dia.

74

Moreira (2006) ainda destaca que as exigncias quanto ao controle dos resduos e a
necessidade de manter a competitividade numa economia globalizada, conduz a percepo
das indstrias para o elevado desperdcio econmico com os resduos, obrigando o uso e a
aplicao mais racional dos insumos nos seus processos produtivos, alm de estimular o reuso
e a reciclagem dos mesmos.

2.7.2

Gesto preventiva de resduos

Silva (2011) relata que, de acordo com a agncia de proteo ambiental americana
Environment Protection Agency (EPA), antes de se pensar em soluo de disposio, os
resduos devem que ser geridos seguindo os trs conceitos da gesto preventiva, os quais so:
a reduo que produz o mnimo possvel de resduo; o reuso que reutiliza o resduo no prprio
processo que o gerou ou em outro processo, mas sem alterar suas propriedades fsicoqumicas; e a reciclagem que transforma o resduo para servir de insumo para outro processo
diferente daquele que o produziu.
Em contrapartida, Silva (2011) destaca que a gesto dos resduos aplicada pelo setor
industrial, ainda est focada no controle da poluio, onde so empregadas tcnicas de
tratamento dos resduos gerados pelos processos produtivos, de modo a permitir o seu
descarte final. Alm do tratamento oneroso, esta postura ocasiona o desperdcio de insumos e
recursos naturais, divergindo do princpio de desenvolvimento sustentvel. Considerando o
exposto, novas metodologias de gerenciamento ambiental, de carter preventivo, esto sendo
aplicadas, objetivando evitar ou mesmo minimizar a produo da poluio.

2.7.3

Classificao dos resduos

A padronizao da amostragem, dos ensaios de lixiviao e solubilizao e, a


classificao dos resduos slidos baseada por um conjunto de normas editadas em 1987 e
revisadas em 2004 atravs da Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT). As normas
tcnicas vigentes elaboradas pela ABNT relacionadas classificao dos resduos slidos so:
NBR 10004:2004 classificao dos resduos slidos; NBR 10005:2004 procedimento para
obteno de extrato lixiviado de resduos slidos; NBR 10006:2004 procedimento para
obteno de extrato solubilizado de resduos slidos; e NBR 10007:2004 amostragem de
resduos slidos.

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Silva (2011) expe que as normas mencionadas classificam os resduos slidos quanto
aos seus potenciais riscos ao meio ambiente e sade pblica, para permitir o seu adequado
gerenciamento, mas no contemplam os resduos radioativos que so de competncia
exclusiva da Comisso Nacional de Energia Nuclear. Segundo Farias (2005), a classificao
dos resduos norteiam os procedimentos necessrios, para o tratamento a ser empregado no
descarte dos resduos slidos oriundos dos processos industriais.
De acordo com a ABNT NBR 10004 (2004), a classificao dos resduos slidos
contempla a identificao do processo ou atividade que lhes deu origem, a identificao de
seus constituintes e suas caractersticas, e a comparao desses constituintes com listagens de
resduos e substncias cujo impacto sade e ao meio ambiente conhecido. Cabe salientar
que a classificao do resduo pode ser baseada exclusivamente na identificao do seu
processo produtivo, quando do enquadramento do resduo nas listagens dos Anexos A ou B
da referida norma, ou por meio da verificao de suas caractersticas. Os resduos slidos
podem ser classificados em: Classe I Perigosos; e Classe II No perigosos, sendo que os
resduos no perigosos so subdivididos em Classe II A No inertes e Classe II B Inertes.
Segundo a ABNT NBR 10004 (2004), o resduo enquadrado na Classe I se apresentar
periculosidade ou uma das seguintes caractersticas: inflamabilidade, corrosividade,
reatividade, toxicidade e patogenicidade. Para caracterizar um resduo como perigoso
utilizada a comparao dos resultados obtidos no ensaio de lixiviao de resduos, descrito na
ABNT NBR 10005 (2004), com o Anexo F da ABNT NBR 10004 (2004), onde constam os
limites mximos de concentrao para alguns poluentes. Se o extrato lixiviado contiver
qualquer um dos poluentes em concentraes superiores aos valores do Anexo F, o resduo
classificado como perigoso ou txico.
Conforme a ABNT NBR 10004 (2004), o resduo enquadrado na Classe II B Inerte
quando, depois de submetido a um contato esttico ou dinmico com gua destilada ou
desionizada temperatura ambiente, conforme teste de solubilizao da ABNT NBR 10006
(2004), no apresentar nenhum de seus constituintes solubilizados a concentraes superiores
aos padres de potabilidade da gua, conforme Anexo G da ABNT NBR 10004 (2004),
excetuando-se os padres de aspecto, cor, turbidez e sabor. O resduo classificado como
Classe II A No inerte quando no enquadrado na Classe I Perigoso ou Classe II B
Inerte, e segundo a ABNT NBR 10004 (2004), pode apresentar propriedades de
combustibilidade, biodegradabilidade ou solubilidade em gua.
A Nota Tcnica denominada Utilizao de Resduos Slidos, a qual complementa a
ABNT NBR 10004 (2004), enfatiza que a classificao de um resduo, por si s, no deve

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impedir o estudo de alternativas para a sua utilizao. No entanto, essa classificao que
orienta os cuidados especiais no gerenciamento do resduo slido, os quais podem inviabilizar
sua utilizao quando no se puder garantir segurana ao trabalhador, ao consumidor final ou
ao meio ambiente.

2.8

2.8.1

Gesto de resduos aplicada atualmente s cinzas pesadas

Consideraes iniciais sobre o aproveitamento das cinzas pesadas brasileiras

De acordo com Farias (2005), a cinza pesada um resduo slido industrial, e por
consequncia, est suscetvel s condies e exigncias especficas para a sua disposio final
no meio ambiente.
Apesar das vantagens tcnicas e econmicas que o carvo apresenta sobre todas as
demais alternativas energticas atualmente disponveis, Chies et al. (2003) destacam que a sua
explorao gera alguns prejuzos, estando entre os seus maiores estigmas, os produtos
residuais. Desta forma, o problema da combusto do carvo brasileiro, que apresenta alto teor
de matria mineral, a gerao de significativas quantidades de resduos slidos inorgnicos,
que podem ocasionar srios problemas ambientais.
No contexto exposto, conveniente a aplicao da gesto preventiva s cinzas de
carvo, por meio dos conceitos de reuso e reciclagem, ou seja, do seu aproveitamento. Para as
cinzas leves, o reuso j amplamente empregado, tendo em vista o relatado por Lopes (2011),
onde 100% das cinzas leves, originrias do complexo termeltrico Jorge Lacerda, so
consumidas pela indstria do cimento. Leandro et al. (2005) expem que, ao contrrio da
cinza leve, a cinza pesada gerada nas termeltricas do Sul do Brasil, no est contemplada por
nenhum tipo de aproveitamento, ficando depositada a cu aberto, configurando potencial risco
ao meio ambiente.
Segundo Lopes (2011), o potencial de poluio das cinzas depende das concentraes
dos elementos txicos e do grau de solubilizao destes elementos na natureza. Rohde et al.
(2006) destacam que de conhecimento, atravs da bibliografia internacional e brasileira, que
as cinzas de carvo contm elementos qumicos, metais pesados e substncias que apresentam
propriedades qumicas e toxicolgicas que podem causar danos a sade humana e ao meio
ambiente.
Rohde et al. (2006) relatam que a experincia brasileira com cinzas de carvo,
demonstra que em sua maioria, as mesmas so classificadas como resduos do tipo Classe II A

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No inerte, e desta forma, devem ser encaminhadas para aterro sanitrio regido pela ABNT
NBR 8419 (1992), quando no aplicada a alternativa de reuso ou reciclagem a estes
resduos. Nos casos raros de classificao da cinza como resduo do tipo Classe I Perigoso,
as cinzas devem ser destinadas a Aterro de Resduo Industrial Perigoso (ARIP) que regido
pelas normas ABNT NBR 8418 (1983) e ABNT NBR 10157 (1987). Ainda, Rohde et al.
(2006) evidenciam que frequente a eroso dos aterros de cinzas de carvo, tendo em vista, a
sua granulometria arenosa e a baixa coeso intrnseca a este resduo.
Em contrapartida, Silva (2011) relata que historicamente no Sul do Brasil, as cinzas de
carvo foram dispostas sem cuidados ambientais, como depsitos (bota-fora) no entorno das
fontes geradoras, produzindo um estoque de milhes de toneladas de materiais de construo
de extraordinria qualidade. Rohde et al. (2006) salientam que as cinzas dispostas em
depsitos, sem nenhum controle ambiental, agridem o meio ambiente, a paisagem natural e os
ciclos naturais. Atravs da presso da sociedade e dos rgos ambientais e governamentais,
este panorama comeou a mudar a partir da dcada de 1990. Atualmente, os excedentes de
cinzas das termeltricas brasileiras, tm como destino final reas licenciadas de
armazenamento, como bacias de sedimentao e cavas de minas exauridas.
Silva (2011) destaca que, atualmente, as cinzas de carvo do Brasil so consideradas
como resduos de termeltricas, no entanto, ao avaliar suas caractersticas e possibilidades de
aproveitamento, as cinzas podem ser consideradas como um recurso ou um subproduto da
combusto a ser amplamente utilizada.

2.8.2

Barreiras e benefcios do aproveitamento das cinzas pesadas brasileiras

Apesar da importncia energtica e econmica do carvo para o Brasil, Sundstron


(2012) destaca que o carvo est classificado como um problema ambiental de difcil soluo
e enfrenta as consequncias da poltica de baixo incentivo ao setor energtico. Tal cenrio
repercute negativamente para o estmulo s pesquisas cientficas que viabilizem o
aproveitamento dos seus rejeitos industriais, como as cinzas de carvo fssil, posicionando o
Pas na contramo das tendncias mundiais pela busca da sustentabilidade ambiental. Alm do
exposto, Sundstron (2012) relata que as principais barreiras para o aproveitamento das cinzas
pesadas brasileiras como matria-prima so:
a) Deficincia no dilogo entre o setor carbonfero, mineradoras de carvo, usinas
termeltricas, indstrias e rgos de controle ambiental, gerando falta de polticas

78

pblicas, legislao e especificaes prprias, e subsdios que estimulem o consumo


desses resduos;
b) Estudos e pesquisas so realizados de maneira isolada, sem interao entre as mesmas;
c) Faltam estudos que demonstrem a viabilidade econmica para o aproveitamento deste
resduo em substituio a matria-prima convencional de outros processos;
d) As usinas termeltricas esto despreparadas e desinteressadas em investir neste campo
de estudo, classificando este resduo simplesmente como descartvel.
Ainda, Silva (2011) salienta que o baixo nvel de consumo das cinzas pesadas
inevitvel, tendo em vista, a combinao de custos elevados com transporte de um subproduto
com baixo valor de mercado.
Em contrapartida, Nunes et al. (1996 apud FARIAS, 2005) ao avaliarem o uso das
cinzas pesadas de carvo, concluram que o aproveitamento das cinzas pesadas brasileiras na
pavimentao pode gerar os seguintes benefcios:
a) Reduo da demanda de matria-prima convencional;
b) Reduo dos custos energticos relacionados com a extrao e o transporte de
agregados convencionais;
c) Reduo dos custos da recuperao dos passivos ambientais gerados pela explorao
de jazidas de materiais convencionais;
d) Reduo dos problemas ambientais e econmicos referentes estocagem e disposio
final dos resduos, minimizando assim, os custos da gerao de energia eltrica;
e) Provveis benefcios comerciais promovidos pelo aproveitamento dos resduos, visto
que so financiados pelos processos que os geram.
Rohde et al. (2006) destacam que as cinzas de carvo podem ter destino til, sendo
utilizadas como material de construo, ao invs de contribuir para a poluio ambiental e a
ocupao de reas nobres com elevado custo de disposio. Ainda, Rohde et al. (2006)
constataram que a reciclagem das cinzas uma alternativa de baixo custo, que transforma em
economia, limpeza e proteo ambiental, o problema atual da disposio dos resduos.

2.8.3

Potencial de aproveitamentos diversos das cinzas pesadas


Cincotto (1988 apud SUNDSTRON, 2012) relata o estudo elaborado pelo Comit de

Pesquisas em Materiais Residuais e Subprodutos para Construo de Rodovias, atravs da


Organization for Economical Cooperation and Development (OECD), que prope classes de
resduos, de acordo com o potencial de aproveitamento como material de construo.

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Analisando a classe I, que contempla a classe de resduos com aplicao potencial em


rodovias, observa-se que dos 13 subprodutos relacionados, as cinzas pesadas e escrias
aparecem na quinta colocao em termos de resduo com potencial para a construo de
rodovias. Segundo a OECD, a classe I contempla resduos com potencial de aplicao
mxima, detendo as melhores propriedades tanto na sua ocorrncia natural, quanto na forma
processada ou combinada, ou ainda, quando j foi registrado historicamente um desempenho
satisfatrio para o aproveitamento do resduo.
Farias (2005) destaca que podem ocorrer variaes no comportamento geotcnico entre
a cinza pesada brasileira e a cinza pesada de pases do hemisfrio norte, tendo em vista, as
suas diferenas granulomtricas. O carvo brasileiro, com poder calorfico menor devido ao
seu baixo teor de matria orgnica, necessita passar por um processo de moagem para permitir
uma melhor queima, o que resulta em uma cinza pesada de menor granulometria. Ainda,
Farias (2005) relata que, diferentemente da propriedade pozolnica, o potencial cimentante
das cinzas est correlacionado com o tipo e a proporo de carbonatos presentes na sua
composio qumica, e considerando os baixos percentuais de xido de clcio observados,
podem ocorrer limitaes no desenvolvimento das reaes cimentantes naturais deste resduo.
Sundstron (2012) salienta que, atualmente no Brasil, o aproveitamento das cinzas leves
como aditivo ao cimento pozolnico, certamente o maior e mais atraente emprego deste
resduo, ao contrrio do que ocorre com a tmida explorao das cinzas pesadas. Kreuz (2002)
expe que apesar do elevado volume gerado de cinza leve e pesada no Brasil, a maioria dos
estudos realizado para o uso da cinza leve, enquanto que, so poucos os estudos sobre o
aproveitamento da cinza pesada. Tendo em vista a menor granulometria das cinzas leves e a
sua forma de estocagem em silos, com um beneficiamento mnimo, o material est pronto
para substituir parte do cimento Portland. Em contrapartida, a cinza pesada para ser
aproveitada com o mesmo objetivo, deve ser submetida moagem e secagem prvia, o que
encarece o produto. Portanto, o desafio viabilizar a aplicao da cinza pesada em atividades
que permitam o aproveitamento no seu estado natural ou com pouco beneficiamento.
Sundstron (2012) cita como bom potencial de aproveitamento das cinzas pesadas
brasileiras, o emprego em misturas de solo-cal para a construo de bases e sub-bases de
pavimentos; e aterros estruturais melhorados com aglomerante para a construo de
barragens, tendo em vista, a viabilidade de usufruir da sua propriedade pozolnica e
distribuio granulomtrica natural, sem qualquer tipo de beneficiamento. Contudo, tanto para
a cinza leve j usada em larga escala, quanto para a cinza pesada atualmente pouco
aproveitada, os estudos tcnicos e econmicos indicam maior potencial de aproveitamento na

80

construo civil, atravs da produo industrial de cimento, de concreto asfltico, de prmoldados de concreto, e de concreto leve.
Considerando que na construo civil, as experincias brasileiras existentes para o
aproveitamento da cinza pesada esto dirigidas principalmente aos artefatos de concreto,
Pozzobon (1999) comprovou a viabilidade da aplicao da cinza pesada em blocos e briquetes
de concreto para pavimentao, onde as peas de concreto foram dosadas com a substituio
de 30% do cimento por cinza pesada. Andrade (2004) relata que outra possibilidade de uso da
cinza pesada brasileira na construo civil, na dosagem do concreto para fins estruturais,
onde a mesma pode substituir a areia natural com teores que podem variar de 25% a 100%.
Segundo Rocha et al. (2003), as pesquisas recentes desenvolvidas para o
aproveitamento da cinza pesada na fabricao de blocos estruturais, blocos de vedao,
briquetes de pavimentao e concretos, tem apresentado a mesma qualidade quando
comparada aos produtos com materiais convencionais, no entanto, com uma economia de at
40% no custo final da obra. Rocha et al. (2003) destacam que a adio de cinza pesada em
concretos convencionais proporciona concretos de densidades menores, tendo em vista,
baixa massa especfica da cinza pesada. Na substituio da areia pela cinza pesada brasileira,
os concretos apresentaram um melhor desempenho do comportamento mecnico, atingindo
resistncia compresso superior ao concreto de referncia, para idades maiores que 28 dias.
Kreuz (2002) ao estudar concretos com diferentes consumos de cimento, diferentes
propores de substituio de agregados naturais por cinza pesada, diferentes propores de
substituio do cimento por cinza pesada, concluiu que nos concretos com incorporao de
cinza pesada em relao aos concretos de referncia, ocorreu significativa reduo no
consumo de cimento para a obteno de concretos com as mesmas propriedades. No entanto,
o consumo de gua, para o mesmo abatimento, foi maior em relao ao concreto de
referncia, sendo que quanto maior o teor de substituio, maior a quantidade de gua,
possivelmente devido estrutura porosa presente nas cinzas pesadas. Kreuz (2002) constatou
que a cinza pesada, apresenta grande potencial como insumo na produo de concretos, tendo
em vista, o aumento na resistncia compresso dos concretos produzidos com este material.
Piazza e Rui (1999 apud LEANDRO, 2005) relatam que, devido estrutura porosa da
cinza pesada, a relao gua/cimento foi 70% maior para argamassas com substituio total
da areia pela cinza pesada, em relao s argamassas fabricadas apenas com areia natural. A
elevada relao gua/cimento reduziu a resistncia aos 28 dias de cura, tendo em vista que, as
argamassas confeccionadas com cinza pesada apresentaram cerca de 20% da resistncia
compresso, e cerca de 70% da resistncia trao por flexo, em relao s argamassas

81

fabricadas somente com areia natural. Para reduzir a quantidade de gua de amassamento, os
autores adicionaram s argamassas um superfluidificante, e substituram de 15 a 30% da cinza
pesada por cinza leve. A substituio parcial da cinza pesada pela cinza leve, elevou as
resistncias compresso e trao por flexo das argamassas, uma vez que, as cinzas leves
reduziram a demanda de gua de amassamento. Alm disso, tendo em vista a menor dimenso
das partculas da cinza leve, a mesma apresenta maior atividade pozolnica em relao a cinza
pesada, e a sua incorporao argamassa proporciona um melhor preenchimento dos espaos
vazios, presentes entre as partculas da cinza pesada. Os autores afirmaram que os resultados
obtidos, indicam que as cinzas pesadas apresentam potencial significativo para substituir as
areias naturais na fabricao de argamassas, mesmo com a reduo da resistncia mecnica
observada aps a substituio total da areia pela cinza pesada.
Leandro (2005) relata que, as poucas pesquisas desenvolvidas no Brasil para o uso mais
nobre da cinza pesada, esto dirigidas para a fabricao de artefatos de concreto. Desta forma,
indispensvel investigao e avaliao de novas alternativas de aproveitamento desse
material como, por exemplo, na construo de bases e sub-bases de pavimentos. Alm das
pesquisas para o aproveitamento das cinzas pesadas brasileiras em matrizes de concreto,
Farias (2005) relata que foram desenvolvidos estudos que comprovaram a viabilidade de
aplicao das cinzas pesadas em sub-bases de pavimento. O prprio autor concluiu que a
estabilizao qumica da mistura de solo natural com cinza pesada, atravs da cal, ampliou em
60% a sua capacidade de suporte, habilitando a mistura para o emprego em sub-bases de
pavimentos, tendo em vista, o desempenho mecnico observado.
Sundstron (2012) destaca que, a possvel presena de traos de metais pesados na cinza
pesada, restringe o seu aproveitamento na fertilizao, recomposio e recuperao de reas
abertas na agricultura. A aplicao da cinza pesada necessita de ambientes controlados, como
o que ocorre nos ambientes confinados da minerao e da pavimentao, tendo em vista a
possibilidade de solubilizao e transporte de algum elemento nocivo a sade humana. Para
um aproveitamento adequado e ambientalmente seguro, indispensvel imobilizar os
elementos nocivos presentes nas cinzas pesadas. Felizmente, no Brasil, a legislao atual
exige licena ambiental, para qualquer aproveitamento das cinzas como matria-prima
aplicada em escala industrial.
Conforme Kniess et al. (2002), a comparao atravs de diversas pesquisas, entre as
caractersticas das cinzas pesadas e os materiais cermicos naturais e industriais, confirma que
estes materiais apresentam composies qumicas semelhantes, tanto em termos de teores de
slica e alumina, quanto em termos de xidos fundentes. Tendo em vista a composio

82

qumica majoritria, de slica e alumina presente na cinza pesada, a mesma detm


caractersticas favorveis para ser utilizada como matria-prima na produo de vidros e
vitrocermicos. Kniess et al. (2002) constataram a possibilidade de reciclar a cinza pesada
brasileira, mediante a sua transformao em materiais vtreos e vitrocermicos, viabilizando o
aproveitamento de at 85% de cinza pesada na composio desses materiais.
2.8.4

Disposio atual das cinzas pesadas

2.8.4.1 Bacias de sedimentao, cavas de minas e depsitos


Silva (2011) observa que o principal aproveitamento das cinzas de carvo do Brasil a
comercializao para a produo de cimento, no entanto, isto ocorre apenas para as cinzas
leves, alm de no ser realidade em todas termeltricas brasileiras. Os resduos excedentes
tm como destino final, alm dos depsitos, as bacias de sedimentao e cavas de minas
exauridas. Rohde et al. (2006) relatam que no Brasil, desde a dcada de 1960, normalmente as
cinzas de carvo foram destinadas a lagoas de decantao, ao preenchimento de cavas de
minas abandonadas, ou ainda, foram depositadas sobre terrenos naturais. Destaca-se que,
geralmente, no foram aplicadas na disposio final das cinzas, as adequadas tcnicas
construtivas, alm das recomendaes ambientais exigidas para esta classificao de resduo.
Conforme consta em Oliveira et al. (2011), as cinzas leves so alocadas em silos e
posteriormente vendidas para a indstria do cimento, e as cinzas pesadas, destinadas s bacias
de decantao ou de sedimentao, localizadas nos arredores da termeltrica de Jorge
Lacerda, conforme ilustrado na Figura 5. Segundo Higashi et al. (2003), cada bacia de
sedimentao varia sua rea superficial de 155.000 a 159.000 m, e possui dimenses de lados
em torno de 745 m e 215 m. Os autores observam que, alm da poluio visual, as cinzas
pesadas podem contaminar o solo atravs de foras de percolao, atingindo o lenol fretico
nas regies prximas s bacias, tendo em vista que o solo do fundo das bacias de
sedimentao no apresenta tratamento adequado para a conteno de elementos qumicos
nocivos a sade humana.
2.8.4.2 Aproveitamento experincias internacionais
2.8.4.2.1 Aplicaes diversas
Segundo Chies et al. (2003), para fins comerciais em todo o mundo, os grupos

83

industriais que aproveitam as cinzas e escrias de carvo, podem ser divididos em trs
categorias principais, tais como: construo, fabricao e estabilizao de resduos.
Chies et al. (2003) relatam que geralmente, na categoria construo, onde se aproveita
a maioria dos subprodutos do carvo, atravs de empresas construtoras, departamentos
governamentais rodovirios, e outras instituies das esferas federal, estadual e municipal.
Destacam-se os seguintes aproveitamentos na categoria construo: aplicao em concretos e
argamassas; fabricao do cimento Portland pozolnico; aterros estruturais com ou sem a
adio de aglomerantes; diques e barragens; bases estabilizadas para rodovias, pistas e
edificaes; e como filler em misturas betuminosas.
A categoria fabricao contempla, de acordo com Chies et al. (2003), os grupos
industriais que tem provavelmente, o maior potencial para o desenvolvimento de novos
aproveitamentos, dirigidos principalmente para a construo civil. Nesta categoria destaca-se
o aproveitamento para a fabricao de agregados leves para concreto celular, e em artefatos
para a construo civil, tais como: blocos, tijolos, placas, lajotas e painis.
Conforme Chies et al. (2003), a categoria de estabilizao de resduos, geralmente
inorgnicos, trata da utilizao das propriedades pozolnicas das cinzas com a adio de cal,
cimento ou gipsita, para encapsular e imobilizar os resduos industriais perigosos ou txicos,
produzindo uma massa endurecida com baixa capacidade de produzir lixiviado.
Rohde et al. (2006) destacam que no continente europeu e principalmente na Rssia,
tanto as cinzas pesadas quanto as cinzas leves, a partir da dcada de 1960 so consideradas
como materiais de construo com qualidades insuperveis, sendo recomendadas na
fabricao de cimento Portland, e na produo de: elementos de alvenaria, blocos de
fundao, agregados leves, concretos convencionais e concretos leves. Ainda, em muitos
pases europeus, quantias elevadas de cinzas e escrias so aproveitadas em aterros
estruturais, tanto na forma natural como melhoradas com aglomerantes. Na Inglaterra, estes
aterros so observados em autoestradas, barragens, aeroportos e em outras aplicaes onde
so necessrias bases estveis, enquanto que nos Estados Unidos comum o emprego das
cinzas em diques, barragens e aterros em geral.
Leandro (2005) salienta que, na construo civil, a cinza pesada aproveitada para a
confeco de argamassas, concretos convencionais, blocos de vedao, blocos estruturais,
tijolos prensados e briquetes para pavimentao, sendo que este aproveitamento gera
produtos, normalmente atravs da substituio dos agregados naturais ou do cimento pela
cinza pesada. Rohde et al. (2006) observam que em nvel mundial, as cinzas e escrias de

84

carvo fssil esto firmemente estabelecidas, principalmente na Europa e na Amrica do


Norte, como um subproduto comercialmente vivel.
2.8.4.2.2 Aplicaes em bases e sub-bases de pavimentos
Conforme Leandro (2005), nos Estados Unidos e em outros pases desenvolvidos, a
cinza pesada aproveitada, principalmente, como material para base e sub-base de
pavimentos, na construo de diques e, ainda, como agregado para: concretos, asfaltos e
argamassas para alvenaria. Nos Estados Unidos, as cinzas pesadas so empregadas com
sucesso na construo rodoviria desde a dcada de 1950.
Moulton (1973 apud FARIAS, 2005) e Dawson et al. (1993 apud FARIAS, 2005)
destacam que o aproveitamento de resduos na engenharia rodoviria, como as cinzas pesadas
descartadas por usinas termeltricas movidas a carvo, uma realidade a muitos anos em
pases como a Inglaterra e os Estados Unidos.
Rohde et al. (2006) relatam que na Europa e nos Estados Unidos, a partir da dcada de
1960, ocorreu ampla disseminao do aproveitamento das cinzas de carvo estabilizadas
quimicamente com aglomerantes, para o uso em bases, sub-bases e reforos de sub-leito de
pavimentos. Em pases como Inglaterra, Frana, Sucia, Rssia, entre outros, o
aproveitamento das cinzas na pavimentao j faz parte das alternativas convencionais.
Chandler et al. (1994 apud SILVA, 2006) observam que na Dinamarca, Alemanha e nos
Pases Baixos, mais de 50% da cinza pesada gerada aproveitada em camadas de base
granular de pavimentos flexveis. Ghafoori e Bucholc (1997 apud SILVA, 2006) salientam
que, normalmente, a cinza pesada aproveitada na produo de blocos de concreto, como um
substituto de baixo custo para a areia natural; no entanto, em muitos pases, a cinza pesada
aproveitada na construo das camadas de bases rodovirias.
Silva (2006) destaca que o elevado aproveitamento de cinzas pesadas para obras de
pavimentao em outros pases, est relacionado ao tipo do carvo que est sendo queimado.
Na Dinamarca, Alemanha, nos Pases Baixos e tambm nos Estados Unidos, no necessrio
pulverizao do carvo fssil para permitir uma melhor queima, como ocorre no Brasil,
devido ao seu baixo teor de matria orgnica. Destaca-se que a granulometria da cinza pesada
gerada em outros pases predominantemente pedregulhosa, conforme ilustrado na Figura 6.
De acordo com a American Road & Transportation Builders Association (2003), a
primeira aplicao nos Estados Unidos, em relao base rodoviria de cinza pesada
estabilizada com cimento, ocorreu durante os anos de 1971 e 1972. A camada de base

85

construda foi composta pela mistura de 46% de cinza pesada com 54% de escria de alto
forno, acrescida com uma proporo de 5% de cimento Portland em relao massa total de
agregados. A rodovia construda demonstrou excelente qualidade do pavimento por mais de
10 anos, e uma reduo significativa no custo de implantao, quando comparado com o uso
de agregados convencionais.

2.8.4.3 Aproveitamento experincias brasileiras

2.8.4.3.1 Aplicaes diversas

Rohde et al. (2006) destacam que testes laboratoriais e experincias de campo tem
demonstrada a excelncia da cinza brasileira, seja na forma pura, misturada com solos
naturais, ou estabilizada com aglomerantes, para o uso como materiais de construo em
diversas reas como a pavimentao, construo civil, cermica, barragens, entre outras.
De acordo com Rohde et al. (2006), a capacidade mxima instalada da produo de
cinzas de combusto de carvo fssil, nas termeltricas da Regio Sul do Pas e outras
unidades industriais, era cerca de 4,5 milhes de toneladas por ano em 2006. No est
contabilizado a este volume cerca de 2,5 milhes de toneladas por ano de cinzas previstas
para serem geradas logo aps a concluso das obras das termeltricas em construo. Os
autores destacam que, apesar da disponibilidade de tecnologias voltadas ao aproveitamento,
tanto das cinzas leves quanto das cinzas pesadas e escrias, apenas 50% das cinzas produzidas
na poca citada, eram aproveitadas conforme os conceitos da gesto preventiva de reuso e
reciclagem. Observa-se que o percentual de aproveitamento s no menor, devido elevada
demanda e consumo das cinzas leves pelas indstrias cimenteiras.
Segundo Lopes (2011), no Brasil a principal utilizao das cinzas residuais da
combusto do carvo fssil, ocorre atravs da substituio de parte do clnquer por cinza leve
na fabricao do cimento Portland, principalmente, o Cimento Portland Pozolnico (CP IV).
Atualmente, 100% das cinzas leves originrias do complexo termeltrico Jorge Lacerda,
situado no municpio de Capivari de Baixo/SC, consumido pela indstria do cimento. Rohde
et al. (2006) observam que toda cinza leve, atualmente produzida na termeltrica de
Charqueadas/RS, destinada a fabricao de Cimento Portland.
Sundstron (2012) relata que h preferncia da indstria cimenteira pela cinza leve,
enquanto que a cinza pesada , geralmente, destinada apenas na recuperao de reas
degradadas prximas s termeltricas. No entanto, algumas indstrias da produo de:

86

cimento, concreto asfltico, pr-moldados de concreto e concreto celular, regularmente j


fazem proveito das cinzas pesadas dentro dos seus processos industriais, e esto ampliando
estas quantidades em seus produtos, principalmente em pocas de baixa disponibilidade de
oferta das cinzas leves, cada vez mais frequentes.
Conforme Sundstron (2012), a partir das pesquisas que demonstraram o potencial de
aplicao da cinza pesada em artefatos de concreto para a construo civil, empresas, como o
grupo Votorantim, implantaram projetos que aproveitam as cinzas pesadas de lagoa
provenientes de Capivari de Baixo/SC, em blocos de alvenaria (produto Blocolit) e briquetes
de pavimento (produto Pisolit). Ainda, Sundstron (2012) observa que, uma das maiores
empresas de produo mundial de concreto celular, a Wehranh, recentemente apresentou
projeto de instalao industrial no municpio de Buti/RS, buscando proximidade ao insumo
bsico para sua produo. Tendo em vista a baixa massa especfica das cinzas, as mesmas so
consideradas excelentes insumos para a produo de concreto celular, sendo que o
aproveitamento pode variar entre 5 a 10%, de cinza leve ou pesada, na sua composio.
Rohde et al. (2006) destacam que na dcada de 1980, o DAER/RS em cooperao com
a CIENTEC/RS, desenvolveram tcnicas construtivas apropriadas, para aterros das cinzas
pesadas de Charqueadas/RS e escrias de So Jernimo/RS. Em 1986, foi construdo um
aterro experimental em So Jernimo/RS, junto ao arroio Porteirinha, com cerca de 200
metros de comprimento e quatro metros de altura, utilizando escrias da termeltrica de So
Jernimo/RS. Na dcada de 1990, nos aterros da rodovia e nos encontros da ponte sobre o rio
Jacu, que liga o municpio de So Jernimo/RS a General Cmara/RS, foram utilizadas
cinzas pesadas e escrias, numa extenso de 4 km de estrada, a qual representa uma das
maiores obras com o aproveitamento destes resduos. A fiscalizao, sobre as atividades de
construo, confirmaram as expectativas da boa estabilidade dos aterros implantados, tendo
em vista, as adequadas caractersticas do resduo para esta aplicao.
Fungaro (2004) relata que zelitas para o tratamento de efluentes, produzidas atravs da
cinza leve, foram testadas para despoluir o efluente de um processo de zincagem de uma
indstria de galvanoplastia. O efluente, aps o tratamento, apresentou pH e concentrao de
on metlico, compatveis com os limites estabelecidos pela legislao, para o descarte no
meio ambiente. O tratamento do efluente apresentou a mesma eficincia para zelitas
produzidas a partir da cinza pesada de carvo, conforme observado por Fungaro et al. (2002).
As zelitas de cinzas de carvo so adsorventes de baixo custo, e comercialmente, podem ser
aplicadas nas reas industriais, domsticas, e de sade, sendo que h tambm um mercado
potencial de grande volume na rea da agricultura, como fertilizante de liberao lenta.

87

Sundstron (2012) salienta que o aproveitamento das cinzas pesadas na produo de


materiais cermicos uma soluo atraente para minimizar os problemas de disposio das
cinzas no meio ambiente. A reciclagem das cinzas pesadas para a produo de lareiras e
churrasqueiras, usufruindo das suas propriedades de isolamento trmico, uma prtica
corrente de algumas empresas deste segmento produtivo. A empresa Kachelofen, instalada no
municpio de Bag/RS, produtora de estufas vitrocermicas artesanais, atravs da adio de
cinzas pesadas secas e processadas, obtm um produto de qualidade trmica superior aos
produtos gerados com insumos tradicionais.

2.8.4.3.2 Aplicaes em bases e sub-bases de pavimentos


Leandro (2005) observa que, nos Estados Unidos, a cinza pesada empregada com
sucesso na construo rodoviria desde a dcada de 1950, em contrapartida, a cinza pesada no
Brasil no tem o mesmo aproveitamento, sendo o resduo quase que totalmente descartado a
cu aberto, gerando risco ambiental, e assim, comprometendo a instalao de novas
termeltricas no Pas.
Segundo a Universidade Federal do Rio Grande do Sul/Centro de Ecologia (2000), na
prtica j se constata a utilizao de cinzas pesadas em obras de infraestrutura e urbanizao
nas reas perifricas dos municpios de Charqueadas e So Jernimo no Rio Grande do Sul.
No entanto, Rohde et al. (2006) relatam que, atravs de contrato firmado entre a
CIENTEC/RS e a Prefeitura Municipal de Charqueadas/RS, em 1999, foi elaborado apenas
um projeto de pavimentao para trechos experimentais na Rua Castro Alves, onde foi
previsto em suas camadas estruturais, a aplicao de cinza pesada pura e cinza pesada
estabilizada com a adio de cal.

2.9

Pesquisas com resultados mais bem sucedidos para viabilizar o aproveitamento


das cinzas pesadas brasileiras em bases e sub-bases de pavimentos

Este tpico contempla uma breve reviso bibliogrfica referente s pesquisas que
obtiveram os resultados mais bem sucedidos, no que diz respeito viabilidade tcnica e
ambiental do uso de cinzas residuais de carvo queimado em termeltricas, para a construo
de bases e sub-bases de pavimentos rodovirios.
A viabilidade do uso das cinzas pesadas est vinculada as pesquisas que apresentaram o
melhor desempenho do comportamento mecnico, tendo em vista que o mesmo essencial

88

para viabilizar o emprego em camadas estruturais do pavimento. Alm disso, o melhor


desempenho mecnico das cinzas pesadas est correlacionado com a reduo das taxas de
lixiviao e solubilizao dos compostos qumicos perigosos presentes neste resduo. Ao
analisar as taxas de lixiviao de resduos aplicados em pavimentao, Hill et al. (2001 apud
FARIAS, 2005) constataram que as taxas de lixiviao so afetadas pelas condies do
material, tais como: a granulometria, a compactao, a estabilizao qumica e o pH do meio.
Analisando a Tabela 3, observa-se que a variabilidade dos resultados obtidos,
principalmente para a granulometria e o ndice de Suporte Califrnia (ISC), para as cinzas
pesadas puras, configura que a mesma pode ser considerada um material heterogneo.
Segundo Camara (2011), esta heterogeneidade justificada por diversos fatores, tais como:
composio e poder calorfico do carvo; grau de beneficiamento e moagem do carvo; tipo,
projeto e operao da caldeira; sistema de extrao e o manuseio das cinzas pesadas.
Considerando o contexto apresentado, alguns pesquisadores constataram que
indispensvel ampliar as propriedades mecnicas das cinzas pesadas com a adio de um
estabilizante qumico do tipo cimento ou cal. Ou seja, pertinente adio de um
aglomerante como o cimento ou cal para estabilizar quimicamente as cinzas pesadas, j que a
estabilizao granulomtrica por si s no obteve resultados satisfatrios para atingir os
parmetros mnimos de comportamento mecnico exigidos nas especificaes de bases e subbases rodovirias, conforme as pesquisas apresentadas na Tabela 3.
Ambiental e economicamente, o aproveitamento das cinzas leves no to atrativo
quanto o aproveitamento das cinzas pesadas, uma vez que as cinzas leves possuem elevado
valor comercial agregado e j esto sendo consumidas pela indstria do cimento na sua
totalidade. No entanto, Rosa (2009) salienta que solos arenosos com escassez de argila
coloidal no reagem satisfatoriamente cal, tendo em vista que nos solos argilosos ocorre a
concentrao de pozolanas naturais, inexistentes em solos arenosos.
Tendo em vista que a cinza pesada geralmente classificada com uma areia fina ou
areia siltosa, conforme consta em Higashi et al. (2003) e Vizcarra et al. (2010),
recomendvel que quando adicionado cal nas cinzas pesadas, tambm seja adicionado cinzas
leves (material pozolnico), uma vez que as cinzas leves acionam as reaes cimentantes da
cal, aumentando, desta forma a resistncia mecnica. Portanto, quando se adiciona cal as
cinzas pesadas conveniente adicionar tambm cinza leve, sendo necessrio contabilizar este
custo adicional, considerando o presente valor agregado deste resduo, visto que demandado
na fabricao do cimento pozolnico.

89

De acordo com a especificao de servio rodoviria DNIT ES 141 (2010), que trata das
bases estabilizadas granulometricamente, tendo como parmetro o ISC mnimo de 80% para
as bases de pavimento para rodovias com elevado trfego e 60% para rodovias de moderado a
baixo trfego, pode ser observado na Tabela 3 que sempre que adicionada cal ou cimento na
cinza pesada, todas as pesquisas viabilizaram o seu uso do ponto de vista do comportamento
mecnico.
Analisando a Tabela 3, Chies et al. (2003) destacam que misturando a proporo de
90% de cinza pesada oriunda de diversas termeltricas, com a proporo de 10% de cal
hidratada, foram obtidos para tijolos ecolgicos prensados com cargas elevadas, resultados de
Resistncia Compresso Simples aos 28 dias de cura (RCS28) variando de 6 a 10 MPa.
Leandro (2005) relata que misturando a proporo de 32% de cinza pesada com a proporo
de 65% de solo natural mais a proporo de 3% de cal hidratada obteve resultados para o ISC
de 107% e 1 MPa para a RCS28, viabilizando o uso destas cinzas pesadas, ainda que com
mdulo de resilincia inferido em apenas 72 MPa.
Ainda observando a Tabela 3, sem dvida nenhuma, os melhores resultados mecnicos
foram obtidos por Trichs et al. (2005), onde foi desenvolvido uma base de Concreto
Compactado com Rolo (CCR) com baixo teor de cimento (com proporo de 3,8%), e foi
substituda toda a areia do concreto por cinza pesada (com proporo de 22%), sendo que o
restante do concreto foi composto de agregados convencionais, tais como: brita, pedrisco e p
de pedra. Trichs et al. (2005) obtiveram 7 MPa para a RCS28 e um mdulo de resilincia de
11.580 MPa para a mistura estudada.
Do ponto de vista ambiental, considerando o pH levemente alcalino das cinzas pesadas
de carvo obtido por Sundstron (2012), tendendo desta forma, a uma maior solubilizao de
metais pesados quando da percolao de gua, quase todas as pesquisas classificaram a cinza
pesada pura como um resduo slido industrial Classe II A, sendo, portanto, um material no
perigoso, mas no inerte, de acordo com a ABNT NBR 10004 (2004).
Alm da propriedade de melhorar o comportamento mecnico das cinzas pesadas,
Farias (2005) concluiu que a adio de cal s cinzas pesadas reduz a concentrao de
elementos qumicos perigosos solubilizados, tais como, mercrio, chumbo e arsnio, uma vez
que a cal, sendo um composto cimentante, tem a capacidade de imobilizar certos compostos
metlicos. Farias (2005) ainda demonstrou, atravs de ensaios de percolao, que em todas as
misturas solo-cinza pesada estabilizadas com cal (3% a 6% em peso), as concentraes dos
metais pesados perigosos, controlados pela ABNT NBR 10004 (1987), presentes no lquido
percolado, ficaram dentro dos padres de potabilidade do Ministrio da Sade.

90

Rohde et al. (2006) destacam que as cinzas quando estabilizadas quimicamente com
cimento ou cal levam notria vantagem em termos de imobilizao das suas substncias
txicas ou poluentes. Silva (2011) obteve a inertizao dos elementos qumicos perigosos,
solubilizados em tijolos compostos de solo-lodo-cinza leve atravs da propriedade
estabilizante do cimento.
Trichs et al. (2006) relatam que os resultados obtidos indicaram que as cinzas pesadas
aplicadas individualmente tm um pssimo comportamento geotcnico; no entanto,
concluram que quando as cinzas pesadas foram estabilizadas com cal, o comportamento
geotcnico tornou-se satisfatrio, habilitando este resduo para a aplicao em camadas de
sub-bases de pavimentos flexveis. Alm disso, conforme Trichs et al. (2006), a adio de
cal resultou na minimizao das taxas de lixiviao e solubilizao de compostos qumicos
perigosos presentes na cinza pesada.
Ratificando a provvel inertizao do resduo cinza pesada com a adio de um
aglomerante qumico, Chies et al. (2003) salientam que uma das categorias de aproveitamento
das cinzas a estabilizao de resduos, a qual trata da utilizao das propriedades
pozolnicas das cinzas com a adio de cal, cimento ou gipsita, para encapsular e imobilizar
os resduos industriais perigosos ou txicos, produzindo uma massa endurecida com baixa
capacidade de produzir lixiviado.
Portanto, pode-se constatar atravs das pesquisas realizadas que a adio de um
estabilizante qumico, tanto a cal quanto o cimento, tendem a produzir a inertizao do
resduo cinza pesada, viabilizando ambientalmente o aproveitamento do mesmo. Desta forma,
a classificao ambiental do resduo, para as cinzas pesadas puras, deve ser realizada para
cotejar os efeitos da inertizao do uso da cal ou do cimento como estabilizante qumico.

92

3.1

METODOLOGIA DA PESQUISA

Proposta de anlise para viabilizar o aproveitamento das cinzas pesadas


brasileiras em bases e sub-bases de pavimentos

Com base nas referncias bibliogrficas, ou seja, atravs da contribuio destas


pesquisas, foi possvel rearranjar ideias e gerar uma proposta que avalie a viabilidade do
aproveitamento das cinzas pesadas brasileiras para a construo de bases e sub-bases de
pavimentos rodovirios, respeitando os aspectos tcnicos, econmicos e ambientais.
Para viabilizar tecnicamente o aproveitamento das cinzas pesadas de carvo fssil,
residuais das termeltricas brasileiras, para a aplicao em bases e sub-bases de pavimentos
rodovirios, so necessrios os ensaios para a caracterizao fsica da cinza pesada pura, os
ensaios para a caracterizao da resistncia mecnica da cinza pesada pura e, ainda, os ensaios
para a caracterizao da resistncia mecnica para as diferentes combinaes das misturas
testadas, definindo, por fim, a combinao que gerou a mistura ideal de cinza pesada, cinza
leve e cimento.
Posteriormente, adotando uma postura conservadora e considerando as implicaes
ambientais do aproveitamento das cinzas pesadas, foi efetuada a verificao da viabilidade
ambiental, atravs de ensaios de lixiviao e solubilizao para a primeira composio de
mistura que resultou em uma Resistncia Compresso Simples (RCS) superior a 2,1 MPa, a
qual a resistncia mnima aos 7 dias de cura, estabelecida na especificao de servio de
solo-cimento DNIT ES 143 (2010). Certamente, tendo em vista os teores dos estabilizantes
qumicos aplicados, caso a mistura seja classificada como inerte para esta resistncia mnima,
ser inerte para as demais misturas com resistncia superior a mnima especificada.
De modo a caracterizar a viabilidade econmica para aproveitar as cinzas pesadas como
soluo para bases e sub-bases de pavimentos rodovirios, foi efetuada a comparao de custo
entre as bases e sub-bases tradicionais geralmente empregadas no Brasil, e a soluo de base e
sub-base efetuada com a mistura de cinza pesada, cinza leve e cimento. As principais
variveis consideradas no custo das solues so: a Distncia Mdia de Transporte (DMT)
referente aquisio do insumo da sua respectiva fonte de material at o local onde ser
usinada a mistura e, a DMT do local da mistura at o ponto de aplicao na pista.
As bases e sub-bases tradicionais, normalmente aplicadas no Brasil, e atualmente,
contempladas no Sistema de Custos Rodovirios (SICRO) do DNIT, referem-se s camadas
de brita graduada, macadame seco e hidrulico, solo-cimento, solo melhorado com cimento,

93

entre outras bases e sub-bases com menor aplicao na Regio Sul do Brasil. A capacidade
estrutural, de cada soluo de base e sub-base tradicional, foi definida por meio do
Coeficiente de equivalncia estrutural (K), apresentado na Tabela 9. O referido coeficiente,
aplicado no dimensionamento de pavimentos flexveis e semirrgidos, atravs do mtodo do
DNER apresentado no Manual de Pavimentao DNIT IPR 719 (2006).
Para a realizao da presente pesquisa cientfica, na Tabela 10 esto relacionados os
ensaios e mtodos para a anlise da viabilidade tcnica e ambiental, para o aproveitamento
das cinzas pesadas brasileiras em bases e sub-bases de pavimentos rodovirios.

3.1.1

Anlise da viabilidade tcnica

3.1.1.1 Necessidade da adio de estabilizantes qumicos nas cinzas pesadas

Segundo as especificaes de servio DNIT ES 139 (2010) e DNIT ES 141 (2010) que
tratam, respectivamente, das sub-bases e bases estabilizadas granulometricamente, o ndice de
Suporte Califrnia (ISC) mnimo e a expanso mxima para aplicar a cinza pesada pura como
sub-base e base de pavimentos rodovirios so:
a) ISC mnimo para sub-base de solo ou cinza pesada > 20% e expanso mxima de
1,0%, Proctor Intermedirio (PI);
b) ISC mnimo para base de solo ou cinza pesada > 60% e expanso mxima de 0,5%,
Proctor Intermedirio (PI), para o trfego de N < 5 x 106;
c) ISC mnimo para base de solo ou cinza pesada > 80% e expanso mxima de 0,5%,
Proctor Modificado (PM), para o trfego de N > 5 x 106.

Cabe destacar que, segundo o Manual de Pavimentao DNIT IPR 719 (2006), o
nmero N citado o parmetro de trfego calculado e empregado no dimensionamento dos
pavimentos, e refere-se ao nmero equivalente de aplicaes do eixo simples padro de 8,2
toneladas de carga, durante todo o perodo de operao do pavimento rodovirio.
Conforme o exposto, para atender a especificao de servio DNIT ES 141 (2010)
para bases de pavimentos, necessrio que o ISC da cinza pesada pura seja superior a
60%. No entanto, quando se analisa os resultados obtidos nas referncias bibliogrficas
que esto apresentados na Tabela 3, constata-se que para aplicar a cinza pesada em bases
de pavimentos, a mesma necessita ser estabilizada quimicamente com cimento ou cal.

Tabela 10 Ensaios e mtodos de anlise da viabilidade tcnica e ambiental para o aproveitamento das cinzas pesadas
Material
pesquisado

Propriedade
pesquisada

Ensaio ou procedimento aplicado

Mtodo aplicado

Massa total das amostras coletadas (kg)


N de amostras parciais coletadas no local (amostras simples)

NBR 10007/2004

N de amostras resultantes (amostra composta)


(aps homogeneizao das amostras simples)

Massa Especfica Aparente Seca (MEAS)


(gcm-3)
Energia de compactao: intermediria
(cilindro grande)
(cura de 7 dias)

NBR 9895/1987 (cilindro grande)


DNER-ME 049/94 (cilindro grande)
DNIT 160/2012-ME

Limite de Plasticidade (LP) (%)

Coeficiente de Inchamento (CI)

Massa especfica real dos gros (gcm-3)

Cinza
Pesada
pura

Massa unitria solta (gcm-3) (material seco)

Composio
(CP/CL/Cim)
(100/0/0)

Anlise granulomtrica

Classificao TRB da cinza pesada


Ensaio de Proctor
energia de compactao: intermediria
(cilindro pequeno)
(no reusar o material no ensaio de compactao)
Caracterizao
da
resistncia
mecnica

Caracterizao
qumica e
ambiental
Cinza
Leve
pura
Composio
(CP/CL/Cim)
(0/100/0)
Cimento
puro
Composio
(CP/CL/Cim)
(0/0/100)

ndice de Suporte Califrnia (ISC) (%)


Expanso (%)

Teor de umidade tima (%)

Resistncia Compresso Simples (RCS) (MPa)


energia de compactao: intermediria
(cilindro miniatura =5cm e Altura=10cm)
(cura de 7 dias)
Potencial Hidrogeninico (pH)
(sem compactao e sem cura)
Classificao do resduo slido
(sem compactao e sem cura)

1
1

Solubilizao

ASTM D 4980-89 (2003) (pHmetro)

Anexos F e G da NBR 10004/2004


NBR 10005/2004
NBR 10006/2004

Caracterizao
qumica

Potencial Hidrogeninico (pH)


(sem compactao e sem cura)

ASTM D 4980-89 (2003)


(pHmetro)

Representatividade da
amostra

Massa total das amostras coletadas (kg)

Produto comercial

50 kg

N de amostras coletadas no local

Caracterizao
qumica

Potencial Hidrogeninico (pH)


(sem compactao e sem cura)

ASTM D 4980-89 (2003)


(pHmetro)

DNER-ME 216/94 (cilindro pequeno)


(ao invs da energia normal, adaptar
esta especificao para a energia intermediria)
NBR 7182/1986 (cil. pequeno/grande)
No mnimo 5 pontos de umidade para cada curva
de compactao

Teor de umidade tima (%)


Massa Especfica Aparente Seca (MEAS)
(gcm-3)

Resistncia Compresso Simples (RCS) (MPa)


energia de compactao: intermediria
(cilindro miniatura =5cm e Altura=10cm)

Misturas
com cimento
na proporo
4%

Misturas
com cimento
na proporo
6%

Caracterizao
da
resistncia
mecnica

Resistncia Compresso Simples (RCS) (MPa)


energia de compactao: intermediria
(cilindro miniatura =5cm e Altura=10cm)

Mistura 1 (98/0/2)Teor cim=2,04%

Mistura 2 (95/3/2)Teor cim=2,11%

Mistura 3 (93/5/2)Teor cim=2,15%

Mistura 4 (88/10/2)Teor cim=2,27%

Mistura 5 (96/0/4)Teor cim=4,17%

Mistura 6 (93/3/4)Teor cim=4,30%

Mistura 7 (91/5/4)Teor cim=4,40%


Mistura 8 (86/10/4)Teor cim=4,65%
Mistura 9 (94/0/6)Teor cim=6,38%
Mistura 10 (91/3/6)Teor cim=6,59%

(Para a anlise da influncia da adio de cinza leve na Mistura ideal


sem
mistura, foi obtida a RCS para a mistura ideal com e sem
cinza leve
a adio de cinza leve)

3
3

Mistura 14 (89/3/8)Teor cim=8,99%

Mistura 15 (87/5/8)Teor cim=9,20%

Mistura 16 (82/10/8)Teor cim=9,76%

DNER-ME 201-94 (cilindro pequeno)


DNER-ME 202-94 (cilindro pequeno)
(ao invs da energia normal, adaptar
estas especificaes para a energia intermediria e
para o cilindro miniatura)

Sem compactao e sem cura

1 Mistura > 2,1 MPa:


Caracterizao
qumica e
ambiental

(?/?/?)

Com compactao e cura de 28 dias

Classificao do resduo slido


(com compactao e cura de 28 dias)
Somente se a 1 mistura > 2,1 MPa (cura 3 dias),
permanea no inerte aps ensaio de solubilizao

1
1
3
3
3
3
3
3
3
3

ASTM D 4980-89 (2003)


(pHmetro)

2
2

Lixiviao

Ensaios
Solubilizao
Lixiviao
Ensaios
Solubilizao

Laboratrio do Departamento de Geotecnia


(DEPGEO) da CIENTEC
Porto Alegre/RS

Somente se a 1 mistura > 2,1 MPa (cura 3 dias),


permanea no inerte aps ensaio de solubilizao

Classificao do resduo slido


(com compactao e cura de 3 dias)

Mistura 13 (92/0/8)Teor cim=8,70%

Cura de 7 dias
Cura de 14 dias
Cura de 28 dias
Cura de 84 dias
Cura de 7 dias
Cura de 14 dias
Cura de 28 dias
Cura de 84 dias

Laboratrio do Departamento de Geotecnia


(DEPGEO) da CIENTEC
Porto Alegre/RS

Mistura 12 (84/10/6)Teor cim=7,14%

NBR 9895/1987 (cilindro grande)


DNER-ME 049/94 (cilindro grande)
DNIT 160/2012-ME

Empresa Tractebel Energia-Unidade Trmica


Charqueadas (UTCH)
Charqueadas/RS
Laboratrio da empresa Pr-Ambiente Anlises
Qumicas e Toxicolgicas Ltda.
Porto Alegre/RS
Cimento Portland Composto (CP II-Z-32),
marca Votoran, produzido em
Rio Branco do Sul/PR
Laboratrio da empresa Pr-Ambiente Anlises
Qumicas e Toxicolgicas Ltda.
Porto Alegre/RS

Com compactao e cura de 3 dias


Potencial Hidrogeninico (pH)

Mistura 11 (89/5/6)Teor cim=6,74%

Energia de compactao: intermediria


(cilindro grande)
(cura de 7 dias)
Mistura ideal
com
cinza leve

DNER-ME 201-94 (cilindro pequeno)


DNER-ME 202-94 (cilindro pequeno)
(ao invs da energia normal, adaptar
estas especificaes para a energia intermediria e
para o cilindro miniatura)

Laboratrio da empresa Pr-Ambiente Anlises


Qumicas e Toxicolgicas Ltda.
Porto Alegre/RS

N de amostras coletadas no local

Caracterizao
da
resistncia
mecnica

Laboratrio do Departamento de Geotecnia


(DEPGEO) da CIENTEC
Porto Alegre/RS

50 kg

Expanso (%)

Composio
(CP/CL/Cim)

Produto comercial

ndice de Suporte Califrnia (ISC) (%)

(?/?/?)

(ao invs da energia normal, adaptar


estas especificaes para a energia intermediria e para o
cilindro miniatura)

Ensaios

Misturas
com cimento
na proporo
8%

Composio
(CP/CL/Cim)

Massa total das amostras coletadas (kg)

(cura de 7 dias)

Mistura ideal:

581

DNER-ME 201-94 / DNER-ME 202-94

Lixiviao

Misturas
com cimento
na proporo
2%

Composio
(CP/CL/Cim)

Instalaes da empresa
Copelmi Minerao
Buti/RS

Representatividade da
amostra

Ensaio de Proctor
energia de compactao: intermediria
(cilindro pequeno)
(no reusar o material no ensaio de compactao)

Misturas testadas:

720 kg

1
DNER-ME 041/94
NBR 6459/1984
DNER-ME 122/94
DNER-ME 041/94
NBR 7180/1984
DNER-ME 082/94
DNER-ME 041/94
NBR 6467/1987
DNER-ME 192/97
DNER-ME 041/94
NBR 6508/1984
DNER-ME 093/94
DNER-ME 041/94
NBR 7251/1982
DNER-ME 152/95
DNER-ME 041/94
NBR 7181/1984
DNER-ME 051/94 (peneiramento)
DNER-ME 080/94 (sedimentao)
Transportation Research Board (TRB)
AASHTO M 145 (1973)
NBR 7182/1986 (cil. pequeno/grande)
DNIT 164/2013-ME (cilindro grande)
(adaptar especificao para cilindro pequeno)
No mnimo 5 pontos de umidade para cada curva
de compactao

Limite de Liquidez (LL) (%)

Caracterizao
fsica

Local do ensaio ou
procedimento

Unidade Trmica Charqueadas (UTCH)


(Resduo slido industrial)

Termeltrica de origem
Representatividade da
amostra

Quantidade*

Anexos F e G da NBR 10004/2004


NBR 10005/2004
NBR 10006/2004

Laboratrio da empresa Pr-Ambiente Anlises


Qumicas e Toxicolgicas Ltda.
Porto Alegre/RS

2
2
2

Fonte: Autoria prpria, 2013.


* Em geral, os ensaios no sero repetidos, com exceo aos ensaios de resistncia compresso simples (triplicata), aos ensaios de lixiviao e solubilizao (duplicata), e aos ensaios para determinao do pH (duplicata). No entanto, caso seja constatato algum resultado
inesperado ou incoerente para qualquer ensaio, o mesmo ser realizado novamente.

96

Todavia, analisando apenas o comportamento mecnico, a cinza pesada poderia ser utilizada
diretamente como sub-base de pavimentos em rodovias com trfego menos intenso ou em vias
urbanas.
Em contrapartida, conforme explanado na subseo 2.9 Pesquisas com resultados
mais bem sucedidos para viabilizar o aproveitamento das cinzas pesadas brasileiras em bases
e sub-bases de pavimentos, necessrio adicionar pelo menos 3% de cal para tornar a cinza
pesada um material inerte no teste solubilizao, considerando a presena de elementos
qumicos nocivos sade humana. Esta restrio inviabiliza o aproveitamento da cinza pesada
pura, mesmo como sub-base de pavimentos rodovirios.
Considerando o dficit de comportamento mecnico da cinza pesada para sua aplicao
direta e a necessidade ambiental de inertizao do resduo, foram adicionadas pequenas
parcelas de estabilizantes qumicos na cinza pesada. Desta forma, foi avaliado atravs de
ensaios laboratoriais, o comportamento da cinza pesada com a adio do Cimento Portland
Composto (CP II-Z) nas propores de 2%, 4%, 6% e 8%, sendo que todas estas propores
de cimento composto com a combinao de propores de 0%, 3%, 5% e 10% de cinza leve.

3.1.1.2 Critrios para a adio dos estabilizantes qumicos nas cinzas pesadas
A Tabela 11 apresenta as propores dos materiais que compem os diversos tipos
comerciais de cimento Portland. A concepo de misturar cimento com cinza leve, ou seja,
reunir um aglomerante qumico com um material pozolnico artificial, visa reduzir a
proporo necessria do Cimento Portland Composto (CP II-Z), minimizando o custo da
soluo da camada de base ou sub-base de pavimento.
Tabela 11 Propores dos materiais que compem os tipos comerciais de cimento Portland
Cimento
Portland

Tipo

Clnquer +
Gesso (%)

Escria
siderrgica (%)

Material
pozolnico (%)

Calcrio
(%)

CP I

Comum

100

CP I S

Comum

95-99

1-5

1-5

1-5

CP II E

Composto

56-94

6-34

0-10

CP II Z

Composto

76-94

6-14

0-10

CP II F

Composto

90-94

6-10

CP III

Alto-forno

25-65

35-70

0-5

CP IV

Pozolnico

45-85

15-50

0-5

CP V ARI

Alta Resistncia Inicial

95-100

0-5

Fonte: Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP), 2013.

97

Desta forma, foi coletada uma amostra de cinza leve da mesma termeltrica de onde,
normalmente, algumas cimenteiras adquirem as cinzas leves para produzir o Cimento
Portland Pozolnico (CP IV) comercial. A amostra de cinza leve foi produzida pela usina
termeltrica de Charqueadas/RS, e geralmente, destinada a produo industrial de cimento,
atravs das empresas representantes das marcas Votoran e Cimpor.
A adio da cinza leve ao cimento visa minimizar a proporo empregada do Cimento
Portland Composto (CP II-Z) e transformar a mistura num Cimento Portland Pozolnico (CP
IV) no comercial e produzido em laboratrio, todavia, com custo reduzido quando
comparado com a aquisio comercial do Cimento Portland Pozolnico CP IV. A presena da
cinza leve tende a acrescentar uma maior atividade pozolnica para idades de misturas mais
avanadas, a retardar a liberao do calor inicial de hidratao do cimento, e a alterar
positivamente textura da mistura devido ao preenchimento de espaos vazios, contribuindo,
dessa forma, para uma melhor estabilizao, tanto qumica quanto granulomtrica.
Analisando na Tabela 11, a proporo dos componentes do Cimento Portland Composto
(CP II-Z) e o Cimento Portland Pozolnico (CP IV), observa-se que, para produzir um
cimento CP IV a partir de um cimento CP II-Z, a relao entre a quantidade de cinza leve e a
quantidade de cimento CP II-Z pode chegar a 80%. As misturas testadas de cinzas pesadas
estabilizadas com cimento e cinza leve contemplaram valores diversos para esta relao, mas
suficientes para verificar os efeitos e a influncia da relao de 80% mencionada.
De acordo com a Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP), o Cimento
Portland Pozolnico (CP IV) apresenta um concreto de melhor qualidade, sendo mais
impermevel, tendo maior resistncia e com menor calor de hidratao. O menor calor de
hidratao gerado reduz o efeito da retrao, que responsvel pela fissurao no concreto,
sendo, desta forma, amplamente recomendado para o emprego em camadas de solo-cimento.
Como consequncia dos benefcios apontados para o Cimento Portland Pozolnico (CP IV), o
mesmo se torna altamente resistente a meios agressivos, como cidos e cloretos e, ainda,
tende a apresentar resistncia mecnica final acima dos 28 dias de cura, superior aos demais
tipos de cimentos comerciais.
Segundo os dados de custo para os estabilizantes qumicos apresentados na Tabela 12,
obtidos atravs do Sistema de Custos Rodovirios (SICRO) e da Unidade Trmica
Charqueadas (UTCH), a relao de custo entre o Cimento Portland Composto (CP II-Z) e a
cinza leve superior a 12 vezes, ou seja, o cimento CP II-Z muito mais caro que a cinza
leve, o que torna a sua substituio parcial por cinza leve economicamente atraente.

98

Tabela 12 Custo dos estabilizantes qumicos para o Rio Grande do Sul, data-base: maio/2014
Material

Fonte do custo

Custo (R$/kg)

Cal hidratada

SICRO2/RS

0,43

Cimento Portland CP II-32

SICRO2/RS

0,50

Filler

SICRO2/RS

0,16

Cinza leve*

UTCH

0,04

Fonte: DNIT-SICRO2/RS e UTCH, 2014.


* Custo estimado obtido informalmente junto a Unidade Trmica Charqueadas (UTCH).

Tendo em vista que, ao adicionar a cinza leve ao cimento CP II-Z, possvel reduzir a
proporo aplicada do cimento CP II-Z, a cinza pesada tende a obter a estabilizao qumica
com baixo consumo de cimento e com custo compatvel com as solues de base e sub-base
tradicionais. No entanto, a cinza pesada estabilizada quimicamente com cimento e cinza leve
apresenta vantagens tcnicas e ambientais adicionais em relao a algumas solues
tradicionais, pois trata-se de uma soluo ambientalmente correta, alm de ser classificada
como uma camada semirrgida de pavimento, o que conduz o revestimento asfltico a
trabalhar com pouca deformao, protegendo o seu rompimento precoce por fadiga, uma vez
que a camada semirrgida absorve e distribui melhor o carregamento imposto pelo trfego.
3.1.1.3 Justificativa para o uso do cimento na mistura ao invs da cal
Atravs de ensaios de laboratrio, o comportamento mecnico da cinza pesada foi
avaliado, com e sem a adio de cinza leve e cimento. Desta forma, a cinza leve e o cimento
foram definidos como os estabilizantes qumicos a serem adicionados na cinza pesada. O tipo
do cimento empregado foi o Cimento Portland Composto (CP II-Z).
Com a substituio de 75% de solo argiloso por areia, Kolling et al. (2012) obtiveram
elevada resistncia compresso em misturas de solo-cimento, promovida pela estabilizao
dos solos argilosos, atravs da presena de areia na mistura. Uma vez que consenso nas
referncias bibliogrficas pesquisadas, que as cinzas pesadas brasileiras so classificadas com
uma areia fina, se evidencia a afinidade em misturar o aglomerante cimento cinza pesada.
De acordo com Lopes (2011), o tratamento com cal no eficiente em solos com baixo
ou nenhum teor de argila, uma vez que o melhoramento das propriedades mecnicas
produzido pelas reaes entre a cal e os minerais arglicos. Portanto, quando empregada cal
em solos arenosos, torna-se necessrio acrescentar significativa proporo de cinza leve na
mistura, para acionar a propriedade de estabilizao qumica da cal. No entanto, a deficincia

99

presente na estabilizao qumica de solos arenosos com cal apenas atenuada com a adio
de cinza leve, e no eliminada totalmente.
Outra restrio do uso da cal, que a mesma apresenta reaes aglomerantes muito
lentas, apesar de vitalcias. Em contrapartida, nos pavimentos de alto desempenho
necessrio que os materiais apresentem resistncias iniciais elevadas para permitir a liberao
do pavimento, o quanto antes, ao trfego. J o cimento apresenta tempo de cura praticamente
total de 28 dias, enquanto que a cal necessita de, pelo menos, 90 dias de tempo de cura para
apresentar resistncias que, em geral, ainda so inferiores ao cimento com 28 dias de cura.
Ainda, o elevado tempo de cura da cal, aliado a mistura com cinzas pesadas residuais
das termeltricas brasileiras, possivelmente produziria taxas de lixiviao e solubilizao de
elementos txicos sade humana por tempo adicional desnecessrio, em comparao com o
cimento, tendo em vista o prolongado tempo para as reaes aglomerantes inertizarem o
resduo. Por outro lado, os benefcios do emprego da cal caracterizam-se pela inexistncia de
fissurao e um significativo crescimento da resistncia aps os 90 dias de tempo de cura.
Analisando a Tabela 12, observa-se a similaridade entre o custo do cimento e da cal,
sendo o custo do cimento ligeiramente superior. Contudo, para estabilizar quimicamente os
solos, possvel aplicar um menor teor de cimento em relao cal, proporcionando a mesma
resistncia mecnica para os mesmos tempos de cura. Ou seja, necessrio aumentar
significativamente o teor de cal em relao ao teor de cimento, para que a cal adquira
resultados parecidos com o cimento, todavia, a tendncia de que os resultados sejam sempre
inferiores ao cimento, para baixos perodos de cura.
Tendo em vista as informaes expostas, foi adotado como estabilizante qumico o
Cimento Portland Composto (CP II-Z) ao invs da cal. No entanto, deve-se ter cuidado com o
teor de cimento empregado, visto que, quando aplicado em altos teores, a camada tende a
criar muitas fissuras, principalmente quando no h um controle adequado durante o processo
de cura. Atravs da percolao de gua nas fissuras, aliada a ao do trfego pesado, ocorre a
formao de presses hidrulicas que tendem a degradar a estrutura do pavimento, reduzindo
sensivelmente sua vida til. A expectativa que a fissurao, devido aplicao do cimento,
seja reduzida com a adio da cinza leve, ou seja, espera-se o comportamento de um cimento
pozolnico com baixo calor inicial de hidratao, liberado na mistura.
3.1.1.4 Distncia mxima da usina misturadora at o ponto de aplicao na pista
De acordo com a especificao de servio para a base de solo-cimento DNIT ES 143

100

(2010), o tempo decorrido entre a mistura pronta na usina misturadora e o incio da


compactao deve ser inferior a 1 hora, a menos que, a critrio do projeto, comprovado por
ensaios, seja verificada a inexistncia de inconveniente na adoo de tempo superior.
Considerando a velocidade mdia de 60 km/h e o tempo mximo de uma hora especificado
obtida a distncia mxima de 60 km do ponto de aplicao na pista at a usina misturadora.
Uma vez que a especificao de servio de solo-cimento permite um tempo superior a
uma hora para o incio da compactao, possivelmente, para distncias da usina at o ponto de
aplicao superiores a 60 km necessrio adicionar um retardador de pega para no
comprometer a qualidade estrutural da mistura. No entanto, analisando a mistura de cinza
pesada, cinza leve e cimento, destaca-se que tanto a cinza leve quanto a cinza pesada so
mencionadas nas referncias bibliogrficas como materiais que apresentam potencial para
retardar o incio de pega das reaes cimentantes.
Hoppe (2008) ao substituir 50% de cimento por cinza leve, constatou significativa
alterao na cintica de hidratao e nos tempos de incio e fim de pega, em relao pasta de
cimento de referncia. O autor obteve para o tempo de incio de pega, o aumento em 1 hora e
40 minutos; e para o tempo de fim de pega, o aumento em 55 minutos; em relao pasta de
cimento de referncia sem a adio de cinza leve. Lenzi (2001 apud ANDRADE, 2004) relata
que o tempo de incio de pega aumentou em 200% na confeco de argamassas com cinzas
pesadas, em relao argamassa de referncia, devido ao teor de 3,53% de carbono
incombusto presente na cinza pesada.
Portanto, a soluo mais conveniente para atender a especificao de servio DNIT ES
143 (2010) a instalao de uma usina misturadora de cinza pesada, cinza leve e cimento no
mximo a 60 km do ponto de aplicao da mistura, sendo necessrio transportar a cinza
pesada at o local da usina. Outra configurao possvel a instalao da usina misturadora,
junto usina termeltrica de Charqueadas/RS, no entanto, em atendimento a especificao
DNIT ES 143 (2010), indispensvel verificar, atravs de ensaio dos tempos de incio e fim
de pega, a inexistncia de inconvenientes para distncias superiores a 60 km.

3.1.2

Anlise da viabilidade ambiental


Tendo em vista o pH levemente alcalino das cinzas pesadas de carvo obtido por

Sundstron (2012), h uma certa tendncia de ocorrer maior solubilizao de metais pesados,
quando da percolao de gua. A maioria absoluta das pesquisas cientficas, conforme
exposto na subseo 2.5.7 Caracterizao ambiental, classificou a cinza pesada de acordo os

101

ensaios de lixiviao e solubilizao da ABNT NBR 10004 (2004), como um resduo slido
industrial Classe II A, ou seja, a cinza pesada um material no perigoso, mas no inerte.
A cinza leve e o cimento foram adicionados na mistura como estabilizantes qumicos,
de modo a produzir a inertizao do resduo cinza pesada, viabilizando ambientalmente o
aproveitamento do mesmo. Adotando uma postura conservadora para a segurana ambiental,
tendo em vista as implicaes ambientais para aproveitar as cinzas pesadas, a viabilidade
ambiental foi verificada atravs de ensaios de lixiviao e solubilizao para a primeira
composio de mistura que resultou em uma resistncia superior a 2,1 MPa. A resistncia
mencionada refere-se mnima resistncia compresso, aos 7 dias de cura, estabelecida na
especificao de servio de solo-cimento DNIT ES 143 (2010).
Certamente, considerando os teores dos estabilizantes qumicos aplicados, caso a
mistura seja classificada como inerte para a primeira composio que resultou em uma
resistncia superior a 2,1 MPa, a mistura ser inerte para as demais resistncias superiores a
mnima especificada, no sendo necessrio verificar as taxas de lixiviao e solubilizao para
os teores de cinza leve e cimento que resultaram em resistncias mais elevadas.
A avaliao das taxas de lixiviao e solubilizao da mistura compactada e com
tempos de cura de 3 e 28 dias permitem verificar a velocidade de inertizao da mistura em
relao ao seu tempo de cura. Caso a primeira composio de mistura, que resultou em uma
resistncia superior a 2,1 MPa, seja classificada como no inerte para os tempos de cura de 3 e
28 dias, ser necessrio repetir novamente o mesmo processo de anlise ambiental; no
entanto, para a composio de mistura que apresentou resistncia imediatamente superior
verificada anteriormente. Uma vez que no ensaio de solubilizao a amostra fica imersa por 7
dias para ento ser verificado o seu extrato solubilizado, possivelmente, aos 3 ou aos 28 dias
de tempo de cura mais 7 dias de imerso, a amostra seja inertizada sem que haja a necessidade
de repetir novamente o processo de anlise ambiental.

3.1.3

Anlise da viabilidade econmica

3.1.3.1 Sistema de Custos Rodovirios (SICRO) do DNIT


O DNIT, rgo da administrao pblica que lidera e estabelece padres nacionais para
os custos rodovirios, desenvolveu o Sistema de Custos Rodovirios (SICRO) com o intuito
de obter parmetros de custos, para servir de referncia para suas licitaes de obras
rodovirias.

102

O Manual de custos rodovirios do DNIT (2003) apresenta a metodologia e os critrios


adotados, para o clculo dos custos unitrios dos servios necessrios execuo das obras
rodovirias, alm de apresentar as rotinas e procedimentos empregados no sistema
informatizado SICRO2. O sistema SICRO2 contempla um novo conjunto de composies de
custo, criado a partir das antigas composies do SICRO, que foram adequadas ao recente
Manual de custos rodovirios do DNIT (2003).
A correo de mercado, para o custo dos servios contemplados pelo sistema SICRO2,
realizada pelo DNIT por meio da frequente atualizao dos insumos bsicos, para cada
Estado do Brasil, de modo a caracterizar as diferenas sociais, econmicas, naturais e
logsticas de cada regio. Os insumos bsicos atualizados, tais como, a mo-de-obra, os
equipamentos e os materiais alimentam estruturas de Composies de Custos Unitrios
(CCUs) de referncia, estabelecidas para cada servio rodovirio.
Os custos referenciais das solues para bases e sub-bases de pavimentos rodovirios,
cotejados na presente pesquisa cientfica, foram obtidos atravs do sistema SICRO2 para o
Estado do Rio Grande do Sul e com data-base em relao a maio/2014.
3.1.3.2 Custo da recuperao de reas degradadas das fontes de materiais tradicionais
Considerando o crescente rigor ambiental, aplicado para permitir a explorao das
fontes de materiais tradicionais, tais como pedreiras e jazidas de solo, na anlise comparativa
do custo final das solues das bases e sub-bases de pavimentos, deve ser considerado o custo
para a recuperao de reas degradadas, quando as fontes de materiais tradicionais
empregadas no so exploradas comercialmente.
Como referencial para a estimativa de custo, pode ser citado o custo mdio, previsto em
setembro/2008, para a recuperao ambiental das jazidas de solo exploradas e destinadas a
construo da terraplanagem da rodovia BR-448/RS. O referido custo, obtido no projeto
elaborado pelo DNIT, foi de R$ 0,75 para cada metro cbico de solo compactado na rodovia.
Em vista da situao encontrada, ao contrrio do que ocorre quando h o
aproveitamento da cinza pesada, ao final da vida til da explorao das fontes de materiais
tradicionais, deve ser levado em conta o custo para a recuperao das suas reas degradadas,
nos casos de emprego de fontes de materiais no comerciais.
3.1.3.3 Custo em funo da distncia de transporte para aquisio dos insumos
Para analisar a viabilidade econmica do aproveitamento da cinza pesada, o mais

103

importante elaborar curvas de custo para as solues de bases e sub-bases tradicionais que
so geralmente empregadas no Brasil, e para a soluo de base e sub-base efetuada com a
mistura de cinza pesada, cinza leve e cimento. As curvas de custo das solues so variveis,
principalmente, em funo da Distncia Mdia de Transporte (DMT) referente aquisio do
insumo da sua respectiva fonte de material at o local onde ser usinada a mistura, e em
funo da DMT do local da mistura at o ponto de aplicao na pista.
As fontes de materiais dos insumos referem-se as suas respectivas origens, tais como, o
depsito de areia, a jazida de solo, a pedreira, o local de aquisio do cimento, o depsito de
cinza pesada, e a termeltrica onde foi gerada a cinza leve e pesada. Cabe destacar que,
dependendo do traado percorrido para transportar a cinza pesada, varivel em funo do
local de usinagem da mistura da base ou sub-base do pavimento, poder ser mais conveniente
obter a cinza pesada do depsito de cinzas, do que da termeltrica de origem.
Desta forma, possvel verificar qual a distncia limite de transporte, para viabilizar o
aproveitamento da cinza pesada em termos de custo. Como exemplo, da viabilidade da
distncia de transporte, cita-se a termeltrica de Candiota/RS que est a 420 km de Porto
Alegre/RS, distncia que inviabiliza economicamente transportar esta cinza pesada para as
proximidades de Porto Alegre/RS. No entanto, para preservar a viabilidade econmica do
aproveitamento das cinzas pesadas da termeltrica de Candiota/RS, este resduo pode ser
empregado em pavimentos do sistema virio dos municpios da Regio ou em rodovias mais
prximas a usina.
Atualmente, existem custos absorvidos pelas usinas termeltricas para depositar as
cinzas pesadas em aterros de resduos em imensas e inservveis reas de bota-foras, alm de
controles ambientais, possveis sanes e multas, entre outros custos e entraves. Tendo em
vista o cenrio exposto, demonstrada a convenincia e a atratividade econmica do
aproveitamento das cinzas pesadas como soluo para bases e sub-bases de pavimentos
rodovirios, nos casos de distncias de transporte com adequada viabilidade.
A condio do aproveitamento das cinzas pesadas nas bases e sub-bases dos pavimentos
rodovirios, exige um volume significativo de material, ou seja, a termeltrica deve produzir
um volume considervel de cinza pesada. Mas, para contornar esta condio, pode ser reunido
em um mesmo local um volume suficiente de cinza pesada residual de vrias termeltricas e
indstrias, como o caso do aterro de resduos industriais da empresa Copelmi Minerao,
situado no municpio de Buti/RS.

104

3.1.3.4 Aspectos da cinza pesada e areia que afetam o custo e desempenho das solues

Silva (2006) obteve resultados satisfatrios ao substituir totalmente a areia natural por
cinza pesada de carvo, para a aplicao em sub-bases de Concreto Compactado com Rolo
(CCR). Tendo em vista que a cinza pesada classificada como uma areia fina queimada, e
apresenta propriedades similares a areia, importante comprovar a viabilidade econmica do
aproveitamento da cinza pesada em relao a um material similar, no caso a areia natural.
Cabe observar que, atualmente, a areia natural vem sofrendo fortes restries ambientais
impostas para a sua extrao e, por consequncia direta, sofre a elevao no seu preo de
mercado. Como exemplo deste cenrio, citada a crise ambiental ocorrida entre abril e
julho/2013, devido s exigncias ambientais no Estado do Rio Grande do Sul, onde o custo de
aquisio da areia natural aumentou mais de duas vezes no apogeu da crise.
Caso o custo da soluo de base e sub-base de cinza pesada estabilizada quimicamente
com cinza leve e cimento seja compatvel com as solues de base e sub-base tradicionais,
est comprovada a viabilidade econmica do aproveitamento da cinza pesada. Porm, resta
ainda esclarecer qual a justificativa para aproveitar a cinza pesada ao invs de usar a areia.
Possivelmente, sendo a cinza pesada gratuita e estando a uma DMT do local onde ser
usinada a mistura, compatvel com os custos de aquisio e transporte da areia natural at a
usina, aproveitar a cinza pesada ser mais vivel economicamente que a soluo de base e
sub-base de areia com cimento e cinza leve. No entanto, ainda deve ser cotejado o custo para
transportar as misturas do seu local de usinagem at o ponto de aplicao na pista, uma vez
que a diferente densidade das misturas promove custos distintos entre as solues.
Com a substituio de 75% de solo argiloso por areia, Kolling et al. (2012) obtiveram o
aumento da resistncia compresso em misturas de solo-cimento. Em comparao aos solos
argilosos, uma caracterstica positiva e comum nas cinzas pesadas e nas areias naturais o
maior tamanho dos seus gros em relao aos gros da argila. Por consequncia, menor a
superfcie especfica para ser envolvida pela pasta de cimento, favorecendo a ligao entre os
gros da cinza pesada ou areia e, desta forma, ampliado o desempenho mecnico da mistura,
tendo em vista a sua melhor estabilizao qumica.
Portanto, possivelmente o teor de cimento necessrio para estabilizar quimicamente a
mistura de cinza pesada, cinza leve e cimento ser menor, em comparao com a soluo
de solo-cimento empregando solos argilosos. No entanto, mesmo com estas vantagens da
cinza pesada, em relao aos solos argilosos, pode ser necessrio aumentar o teor de

105

cimento, no por um critrio de resistncia mecnica, mas pela necessidade ambiental de


inertizao da cinza pesada.
Em contrapartida, ao analisar a areia como material concorrente e similar da cinza
pesada de carvo, deve ser destacado que existem limites para a similaridade entre estes dois
materiais, uma vez que a cinza pesada tende a ser melhor que a areia natural nos aspectos
apresentados a seguir:
a) At o presente momento, a cinza pesada no possui valor comercial e sim custos
para descartar este resduo industrial de termeltrica;
b) Silva (2006) relata que a cinza pesada apresenta melhor resistncia aos 90 dias de
cura em relao a areia, possivelmente devido as suas propriedades pozolnicas,
melhorando, ao longo prazo, o desempenho das bases e sub-bases dos pavimentos;
c) Na Tabela 3 observa-se que os valores da massa especfica real dos gros dos solos
e das cinzas pesadas indicam que a cinza pesada um material bem mais leve que os
solos encontrados na natureza, promovendo uma provvel reduo no custo do seu
transporte. Mas o que confirma realmente a reduo no custo do transporte da cinza
pesada em comparao ao solo a sua menor massa especfica compactada na pista.
As mdias obtidas nos ensaios de compactao apresentados na Tabela 3 indicam a
relao de 1,69 (1,6300,966), entre as massas especficas aparentes secas. Ou seja,
a reduo no custo do transporte da cinza pesada de pelo menos 40%, quando
comparado com o custo do transporte do solo; todavia, esta reduo ser verificada
novamente com os ensaios geotcnicos previstos na Tabela 10.
Observado os aspectos positivos da cinza pesada em comparao com a areia, por outro
lado, existem desvantagens a serem superadas para o aproveitamento das cinzas pesadas em
relao a areia, principalmente quando as cinzas pesadas so estabilizadas quimicamente:
a) Analisando a Tabela 3, observa-se elevada heterogeneidade das caractersticas
fsicas e mecnicas das cinzas pesadas. Segundo Camara (2011), esta
heterogeneidade justificada por diversos fatores, tais como: composio e poder
calorfico do carvo; grau de beneficiamento e moagem do carvo; tipo, projeto e
operao da caldeira; sistema de extrao e o manuseio das cinzas pesadas;
b) Sundstron (2012) destaca que a concentrao de material incombusto a ferramenta
mais importante para controlar a eficincia dos processos de queima do carvo; no
entanto, observada frequentemente nas cinzas pesadas excessiva concentrao de
carbono, confirmando as imperfeies e a falta de controle dos processos de queima.
Como consequncia, Vizcarra (2010) observa que os solos naturais que contm mais

106

de 2% de matria orgnica exigem altos teores de cimento para viabilizar a


estabilizao qumica e o aumento significativo de resistncia da mistura. Lopes
(2011) salienta que a presena de matria orgnica pode retardar ou inibir as reaes
cimentantes que ocorrem na mistura de solos com cimento;
c) Dias (2004) relata que os elementos qumicos mais prejudiciais presentes nas cinzas
de carvo so o carbono incombusto e o ferro na forma de hematita e de magnetita.
O elemento ferro inibe as reaes pozolnicas das cinzas, durante o processo de
hidratao da cal, atravs de uma capa impermevel formada pela fixao da
hematita e da magnetita sobre a superfcie das partculas esfricas vitrificadas que
compem as cinzas. Segundo Leandro (2005), a magnetita e a hematita se formam a
partir da decomposio do mineral pirita, presente no carvo fssil minerado.
Possivelmente, a excessiva quantidade de pirita est relacionada ineficincia da
etapa de beneficiamento, que visa extrao das substncias inorgnicas do carvo.

3.2

3.2.1

Materiais

Cinza Leve (CL) e Cinza Pesada (CP)

Tanto a Cinza Leve (CL) quanto a Cinza Pesada (CP) coletada para a presente pesquisa
so oriundas da usina termeltrica de Charqueadas/RS, pertencente empresa Tractebel
Energia. Por fora de contrato, a termeltrica de Charqueadas/RS transfere a responsabilidade
da disposio final das cinzas pesadas para a empresa Copelmi Minerao.
De acordo com Rosa (2009), a produo de cinza leve da termeltrica de
Charqueadas/RS varia de 100 a 150 mil toneladas ao ano, sendo totalmente comercializada s
indstrias cimenteiras representantes das marcas Votoran e Cimpor. Segundo Sundstron
(2012), a proporo entre as cinzas leves e as cinzas pesadas da termeltrica de
Charqueadas/RS configurada historicamente pela variao de 60 a 70% de cinzas leves,
sendo o restante formado por cinzas pesadas. Com os dados informados, pode-se inferir que a
produo aproximada de cinza pesada da termeltrica de Charqueadas/RS varia de 54 a 81 mil
toneladas ao ano.
A caracterizao das cinzas leves e pesadas foi abordada no Captulo 2 REVISO
BIBLIOGRFICA. No entanto, considerando que o foco desta pesquisa o aproveitamento
das cinzas pesadas, foi realizada uma caracterizao especfica para a cinza pesada coletada,
apresentada no Captulo 4 APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS. Na

107

Figura 12, pode ser observada a diferena da graduao e do aspecto entre a cinza leve e a
cinza pesada, aps secagem e o destorroamento das amostras coletadas.

Figura 12 Detalhe da amostra de cinza leve ( esquerda) e cinza pesada ( direita)


aps secagem e destorroamento

Fonte: Autoria prpria, 2014.

3.2.2

Cimento (Cim)
Na presente pesquisa, foi adotado como aglomerante qumico o Cimento Portland

Composto (CP II-Z-32), da marca Votoran, produzido industrialmente no municpio de Rio


Branco do Sul/PR. Os dados referentes caracterizao do cimento foram obtidos junto ao
fabricante, atravs do suporte tcnico de atendimento ao consumidor, e esto apresentados na
Tabela 13. Tendo em vista que foi adotado um cimento composto com pozolana, j est
incorporado na sua composio cerca de 6 a 14% de cinza leve, conforme os dados expostos
na Tabela 11. O cimento CP II-Z-32 da marca Votoran, em saco de 50 kg, foi adquirido em
julho de 2014, sendo que a mesma amostra foi usada em todos os ensaios realizados.
Tabela 13 Caracterizao do Cimento Portland Composto (CP II-Z-32), marca Votoran
Dados mdios mensais do controle

Parmetros obtidos no controle


da produo do cimento

Fev/2014

Mar/2014

Abr/2014

Mai/2014

Limites
NBR 11578:1991

Finura Blaine (cm/g)

3.606

3.526

3.652

3.473

2.600

Tempo de incio da pega (h:min)

04:59

04:50

05:12

04:46

01:00

Tempo de fim da pega (h:min)

06:13

06:03

06:29

05:59

10:00

3 dias

22,9

22,3

22,6

22,7

10,0

7 dias

27,8

27,5

28,2

27,7

20,0

28 dias

35,3

34,5

35,8

35,4

32,0 e 49,0

Resistncia
Compresso Simples
(RCS) (MPa)

Fonte: Cimentos Votorantim, 2014.

108

3.2.3

gua

Tanto a gua utilizada no ensaio de compactao da cinza pesada e das misturas de


cinza pesada, cinza leve e cimento, quanto a gua utilizada na moldagem dos corpos-de-prova
para os ensaios de Resistncia Compresso Simples (RCS), ndice de Suporte Califrnia
(ISC), lixiviao e solubilizao, e Potencial Hidrogeninico (pH) so provenientes da rede
pblica de abastecimento do municpio de Porto Alegre/RS.
Em contrapartida, para a caracterizao fsica da cinza pesada, referente a realizao dos
ensaios de Limite de Liquidez (LL), Limite de Plasticidade (LP), anlise granulomtrica e
massa especfica real dos gros, foi utilizada gua destilada, em atendimento as normas e
mtodos de ensaios aplicados.

3.2.4

Misturas testadas de Cinza Pesada/Cinza Leve/Cimento (CP/CL/Cim)

Tendo em vista o dficit de comportamento mecnico observado na cinza pesada para


sua aplicao direta e a necessidade ambiental de inertizao do resduo, foi avaliado o
comportamento da cinza pesada com a adio do Cimento Portland Composto (CP II-Z) nas
propores de 2%, 4%, 6% e 8%, sendo que todas estas propores de cimento composto com
a combinao de propores de 0%, 3%, 5% e 10% de cinza leve. Na Tabela 14 esto
apresentadas as propores e os teores adotados em cada mistura, bem como a nomenclatura
para identificao ao longo da apresentao dos resultados da presente pesquisa.
A avaliao das misturas compostas pelas diversas combinaes e propores dos
materiais permitiu determinar as propores timas que convergem para a mistura
considerada ideal, para aplicao como camada de base e sub-base de pavimento rodovirio.
A mistura ideal foi definida com base nos resultados de Resistncia Compresso Simples
aos 7 dias (RCS7), aliado ao custo dos estabilizantes qumicos empregados em cada mistura,
ou seja, a mistura ideal a que apresenta melhor relao benefcio-custo.
Posteriormente, adotando uma postura conservadora e considerando as implicaes
ambientais do aproveitamento das cinzas pesadas, a primeira composio de mistura com
Resistncia Compresso Simples (RCS) superior a 2,1 MPa, a qual a resistncia mnima
aos 7 dias de cura conforme a especificao de servio DNIT ES 143 (2010), foi submetida
aos ensaios de lixiviao e solubilizao, de modo a verificar a sua viabilidade ambiental.

109

Tabela 14 Composio, teores e nomenclatura das misturas testadas na pesquisa


Material
ou mistura

Proporo de materiais (%)


Composio
da mistura
Cinza
Cinza
Cimento
(CP/CL/Cim) Pesada (CP) Leve (CL)
(Cim)

Teor de
cinza leve
(%)

Teor de
cimento
(%)

Nomenclatura
adotada

Cinza pesada

100/0/0

100

0,00

0,00

CP

Cinza leve

0/100/0

100

CL

Cimento

0/0/100

100

Cim

Mistura 1*

98/0/2

98

0,00

2,04

CP98 / CL0 / Cim2

Mistura 2

95/3/2

95

3,16

2,11

CP95 / CL3 / Cim2

Mistura 3

93/5/2

93

5,38

2,15

CP93 / CL5 / Cim2

Mistura 4*

88/10/2

88

10

11,36

2,27

CP88 / CL10 / Cim2

Mistura 5

96/0/4

96

0,00

4,17

CP96 / CL0 / Cim4

Mistura 6

93/3/4

93

3,23

4,30

CP93 / CL3 / Cim4

Mistura 7*

91/5/4

91

5,49

4,40

CP91 / CL5 / Cim4

Mistura 8

86/10/4

86

10

11,63

4,65

CP86 / CL10 / Cim4

Mistura 9*

94/0/6

94

0,00

6,38

CP94 / CL0 / Cim6

Mistura 10

91/3/6

91

3,30

6,59

CP91 / CL3 / Cim6

Mistura 11

89/5/6

89

5,62

6,74

CP89 / CL5 / Cim6

Mistura 12*

84/10/6

84

10

11,90

7,14

CP84 / CL10 / Cim6

Mistura 13*

92/0/8

92

0,00

8,70

CP92 / CL0 / Cim8

Mistura 14

89/3/8

89

3,37

8,99

CP89 / CL3 / Cim8

Mistura 15

87/5/8

87

5,75

9,20

CP87 / CL5 / Cim8

Mistura 16*

82/10/8

82

10

12,20

9,76

CP82 / CL10 / Cim8

Fonte: Autoria prpria, 2014.


* Misturas selecionadas para realizao do ensaio de Proctor, visando verificao do teor de umidade tima.

3.3
3.3.1

Mtodos
Coleta das amostras de cinzas
Segundo Sundstron (2012), tratar as cinzas leves e pesadas residuais de termeltricas

como produtos homogneos constitui na prtica de um erro, tendo em vista a complexidade e


a diversidade dos fatores que compem suas propriedades finais, exigindo, desta forma, uma
anlise mais criteriosa caso a caso, atravs da anlise de informaes e caractersticas
concretas da realidade dos processos empregados.
Para a perfeita avaliao e caracterizao das cinzas, Sundstron (2012) relata que
indispensvel considerar aspectos como: origem e qualidade do carvo adquirido, tipo do
processo de combusto, participao ou no de outro combustvel no processo, tipo do

110

sistema de abatimento de slidos e enxofre utilizado, assim como as formas de armazenagem,


tratamento logstico e disposio do resduo.
A heterogeneidade das cinzas pesquisadas resultante principalmente da variabilidade
dos processos de queima da termeltrica de Charqueadas/RS. Como exemplo, pode ser citada
a presena ou no de leo diesel na combusto, uma vez que este combustvel secundrio
adicionado na queima do carvo apenas para elevar a temperatura da caldeira. Camara (2011)
destaca outros fatores que justificam a heterogeneidade das cinzas pesquisadas, tais como:
composio e poder calorfico do carvo; grau de beneficiamento e moagem do carvo; tipo,
projeto e operao da caldeira; sistema de extrao e o manuseio das cinzas.
Sundstron (2012), ao analisar amostras de cinzas leves e pesadas de termeltricas
distintas, concluiu que ocorre significativa variao entre as cinzas pesadas oriundas da
mesma ou de diferentes termeltricas. Todavia, as cinzas leves apresentam composies mais
estveis e reprodutveis, considerando que o processo da combusto do carvo privilegia a
homogeneizao das cinzas leves e a heterogeneizao das cinzas pesadas, estimulando, desta
forma, a preferncia das indstrias cimenteiras pela cinza leve, em detrimento cinza pesada.

3.3.1.1 Amostra de Cinza Leve (CL)

A concepo de misturar cimento com cinza leve, ou seja, reunir um aglomerante


qumico com um material pozolnico artificial, visa reduzir a proporo necessria do
Cimento Portland Composto (CP II-Z), minimizando o custo da soluo da camada de base
ou sub-base de pavimento.
Diante disto, foi coletado cerca de 50 kg de cinza leve da mesma termeltrica de onde,
normalmente, algumas cimenteiras adquirem as cinzas leves para produzir o Cimento
Portland Pozolnico (CP IV) comercial. A amostra de cinza leve da presente pesquisa foi
produzida pela usina termeltrica de Charqueadas/RS e , geralmente, destinada produo
de cimento, atravs das empresas representantes das marcas Votoran e Cimpor.
Tendo em vista que as cinzas leves apresentam composies mais estveis e
reprodutveis, tendendo a um resduo mais homogneo, foi coletada apenas uma amostra deste
material. A cinza leve reconhecida pela ABNT NBR 12653 (1999) como um material
pozolnico artificial que apresenta eficincia incontestvel, uma vez que usada amplamente
na produo industrial de cimento.
Desta forma, a cinza leve foi considerada na presente pesquisa como um produto
comercial, assim como o cimento, justificando a ausncia da realizao de ensaios adicionais

111

nestes materiais. Todavia, a plena caracterizao das cinzas leves est abordada no Captulo 2
REVISO BIBLIOGRFICA. No obstante, foi verificado o pH da amostra da cinza leve e
do cimento, permitindo a avaliao mais adequada do potencial de solubilizao de elementos
qumicos destes materiais e a sua influncia ambiental na mistura com a cinza pesada.

3.3.1.2 Amostra de Cinza Pesada (CP)

A cinza pesada coletada para a presente pesquisa foi oriunda da usina termeltrica de
Charqueadas/RS; todavia, tanto a coleta das amostras parciais quanto homogeneizao das
mesmas foi realizada nas instalaes da empresa Copelmi Minerao, localizada no municpio
de Buti/RS. Aps a homogeneizao das amostras parciais, foram obtidos cerca de 720 kg de
cinza pesada para a pesquisa.
O critrio de amostragem adotado originou-se da provvel logstica, a ser empregada na
produo de cinza pesada estabilizada com cinza leve e cimento, por meio de uma usina
misturadora de materiais. Tendo em vista a elevada heterogeneidade intrnseca a cinza pesada,
aliada necessidade de produo industrial em larga escala para atender a demanda das obras
rodovirias, o mais adequado e vivel homogeneizar o material, de modo a minimizar o
efeito da heterogeneidade presente na cinza pesada.
Ao todo foram coletadas 581 amostras parciais em diferentes perodos de tempo,
contemplando, desta forma, a variabilidade dos processos de queima da termeltrica de
Charqueadas/RS. As 581 amostras parciais, correspondentes ao perodo de coleta, referem-se a
uma produo total de cinza pesada de 16.180 toneladas. A amostragem abrangeu um perodo
adequado de produo da termeltrica, com a finalidade de obter uma melhor representatividade
das diversas situaes do processo e da qualidade da cinza pesada. A coleta das amostras
parciais ocorreu por trs meses, desde o incio de fevereiro at o fim de abril de 2014.
As amostras parciais foram extradas de cada caminho, que retornou com a cinza
pesada produzida na termeltrica de Charqueadas/RS. De cada caminho, foi coletado um
volume total aproximado de trs litros de cinza pesada. Este volume mencionado foi formado
pela coleta e mistura da cinza pesada de quatro pontos da carroceria, onde cada ponto
correspondeu ao volume de uma p de concha. Os pontos de coleta na carroceria do caminho
foram distribudos da seguinte forma: um ponto na frente, um ponto de cada lado no centro e
um ponto no fundo da carroceria. Deste modo, adquiriu-se uma amostra de cinza pesada mais
representativa do processo industrial e, por consequncia, uma maior confiabilidade dos
resultados da pesquisa.

112

Aps a coleta de todas as amostras parciais de cinzas pesadas, as mesmas foram


homogeneizadas, formando uma amostra composta que representativa do processo industrial
da termeltrica de Charqueadas/RS. A ABNT NBR 10007 (2004), que trata da amostragem de
resduos slidos, denomina as amostras parciais de amostras simples, enquanto que a homogeneizao das amostras simples denominada de amostra composta. Posteriormente, a amostra
composta foi enviada em um big bag para a Fundao de Cincia e Tecnologia (CIENTEC).

3.3.2

Preparao das amostras de cinzas

A preparao das amostras de cinzas leves e pesadas, anteriormente realizao dos


ensaios, contemplou procedimentos como, a secagem em estufa com temperatura inferior a
60C, o destorroamento e o peneiramento das amostras.
No destorroamento das amostras foram desagregados completamente os torres
presentes nas cinzas, todavia, evitando-se a reduo do tamanho natural das partculas
individuais das amostras.
O peneiramento para os ensaios de caracterizao fsica da cinza pesada foi realizado
conforme o mtodo de ensaio DNER ME 041 (1994), que trata da preparao de amostras
para estes tipos de ensaios. Nos ensaios referentes caracterizao da resistncia mecnica
das cinzas, cada ensaio possui um procedimento especfico de peneiramento da amostra, que
est detalhado no mtodo de ensaio aplicado, apresentado na Tabela 10.

3.3.3

Ensaios de caracterizao fsica CP

Os ensaios de caracterizao fsica da Cinza Pesada (CP) foram realizados no


laboratrio do Departamento de Geotecnia (DEPGEO), localizado no municpio de Porto
Alegre/RS e pertencente Fundao de Cincia e Tecnologia (CIENTEC). Os tpicos a
seguir descrevem as diretrizes adotadas, bem como as normas e mtodos aplicados na
realizao dos ensaios de caracterizao fsica da cinza pesada, relacionados na Tabela 10.

3.3.3.1 Anlise granulomtrica

O ensaio de anlise granulomtrica da cinza pesada foi realizado considerando os


procedimentos estabelecidos na norma ABNT NBR 7181 (1984) e nos mtodos de ensaios
DNER ME 051 (1994) e DNER ME 080 (1994), baseados na referida norma. Tendo em vista

113

que a cinza pesada constituda tanto por frao grossa, quanto por frao fina, a anlise
granulomtrica foi efetuada por granulometria conjunta, englobando as etapas de
peneiramento e sedimentao.

3.3.3.2 Limite de Liquidez (LL) e Limite de Plasticidade (LP)


Aps a preparao da amostra de cinza pesada, os ensaios para determinao do Limite
de Liquidez (LL) e Limite de Plasticidade (LP) foram realizados, respectivamente, conforme
as normas brasileiras ABNT NBR 6459 (1984) e ABNT NBR 7180 (1984) e, ainda, de acordo
com os mtodos de ensaios baseados nestas normas, denominados DNER ME 122 (1994) e
DNER ME 082 (1994).

3.3.3.3 Massa especfica real dos gros e massa unitria solta

Para a realizao do ensaio da massa especfica real dos gros da cinza pesada, foi
empregado o mtodo que prescreve o uso do picnmetro, uma vez que o mesmo fornece
resultados com maior preciso. A massa especfica real dos gros foi determinada de acordo
com a norma ABNT NBR 6508 (1984) e o mtodo de ensaio DNER ME 093 (1994).
Em paralelo, foi determinada a massa unitria no estado solto e seco conforme a norma
ABNT NBR 7251 (1982) e o mtodo de ensaio DNER ME 152 (1995), dividindo-se a massa
da cinza pesada pelo volume do recipiente utilizado. A massa unitria obtida aplica-se para
efetuar a converso da cinza pesada na unidade de peso para a unidade de volume ou viceversa e, ainda, para definir o coeficiente de empolamento, o qual indica a relao entre a
densidade do material compactado na pista e o material no estado solto.

3.3.3.4 Coeficiente de inchamento

O ensaio de inchamento da cinza pesada foi realizado conforme os procedimentos


estabelecidos na norma ABNT NBR 6467 (1987) e no mtodo de ensaio DNER ME 192
(1997) baseado na norma mencionada. Foram obtidos dois parmetros no ensaio de
inchamento: a umidade crtica, que definida como o teor de umidade, acima do qual, o
coeficiente de inchamento pode ser considerado constante e igual ao coeficiente de

114

inchamento mdio; e o coeficiente de inchamento, que o quociente entre o volume mido e


o volume seco de uma mesma massa de cinza pesada.
Determinar a umidade crtica e o coeficiente de inchamento da cinza pesada se torna
importante, uma vez que a compactao da mistura de cinza pesada com cinza leve e cimento
se baseia no teor de umidade tima de compactao e, ainda, de acordo com Rohde et al.
(2006), o volume da cinza pesada fortemente afetado pela presena de gua, assim como
ocorre na areia natural, todavia, em maior grau. Ou seja, com o acrscimo de umidade
gerado um aumento considervel do volume de cinza pesada em relao ao volume de areia
natural, onde a magnitude deste aumento quantificada atravs da diferena entre os
coeficientes de inchamento destes materiais.

3.3.3.5 Classificao pelo mtodo da Transportation Research Board (TRB)

De acordo com Pinto e Preussler (2010), o sistema de classificao da Transportation


Research Board (TRB), ou sistema rodovirio de classificao, amplamente empregado na
engenharia rodoviria em todo mundo, sendo proposto originalmente nos Estados Unidos, no
Bureau of Public Roads e posteriormente normatizado atravs da AASHTO M 145 (1973).
Neste sistema, a classificao dos solos realizada com base nos ensaios de
caracterizao fsica, mais precisamente, na anlise granulomtrica e nos limites de Atterberg
(LL e LP). A classificao da cinza pesada foi efetuada conforme os procedimentos
estabelecidos na norma AASHTO M 145 (1973), obtidos junto ao Manual de Pavimentao
DNIT IPR 719 (2006).

3.3.4

Ensaios de caracterizao da resistncia mecnica

Os ensaios para a caracterizao da resistncia mecnica, referentes cinza pesada, as


misturas 1 a 16 testadas e a mistura ideal foram realizados no laboratrio do Departamento de
Geotecnia (DEPGEO), situado no municpio de Porto Alegre/RS e pertencente Fundao de
Cincia e Tecnologia (CIENTEC). Na sequncia, esto descritas as diretrizes adotadas, bem
como as normas e mtodos aplicados na realizao dos ensaios relacionados na Tabela 10,
referentes caracterizao da resistncia mecnica dos materiais pesquisados.

115

3.3.4.1 Ensaio de Proctor CP, misturas 1, 4, 7, 9, 12, 13, 16 e mistura ideal

3.3.4.1.1 Diretrizes e critrios gerais para o ensaio

O ensaio de compactao para a Cinza Pesada (CP) foi realizado sem reuso do material
compactado e considerando os procedimentos estabelecidos na norma ABNT NBR 7182
(1986) e, ainda, no mtodo de ensaio DNIT ME 164 (2013) baseado na referida norma. No
entanto, ao invs da moldagem dos corpos-de-prova em cilindro grande, especificado no
mtodo de ensaio DNIT ME 164 (2013), a moldagem foi adaptada para compactao em
cilindro pequeno.
Em contrapartida, nos ensaios de compactao das misturas 1, 4, 7, 9, 12, 13, 16 e da
mistura ideal foram empregados os procedimentos descritos na ABNT NBR 7182 (1986) e no
mtodo de ensaio DNER ME 216 (1994), sem reuso do material. Todavia, ao invs da
moldagem dos corpos-de-prova na energia de compactao equivalente ao Proctor Normal
(PN), especificada no mtodo de ensaio DNER ME 216 (1994), adaptou-se a moldagem para
a energia correspondente ao Proctor Intermedirio (PI). Considerando o exposto, para a
melhor comparao dos resultados padronizou-se a energia intermediria e a moldagem dos
corpos-de-prova em cilindro pequeno para todos os ensaios de compactao realizados.
Para a determinao de cada curva de compactao, referente cinza pesada e as
misturas confeccionadas, foi realizada individualmente a moldagem de cinco a seis corpos-deprova em cilindro pequeno, visando obteno da umidade tima e da Massa Especfica
Aparente Seca Mxima (MEASmx). Tendo em vista o emprego da energia correspondente ao
Proctor Intermedirio (PI), os corpos-de-prova moldados no cilindro pequeno de dimetro de
10 cm e altura de 12,7 cm foram compactados em 3 camadas, sendo aplicado em cada camada
21 golpes com soquete grande de 4,5 kg de massa e altura de queda de 46 cm.

3.3.4.1.2 Justificativa para o uso da energia intermediria ao invs da normal

Tendo em vista que na soluo de solo-cimento o objetivo a estabilizao qumica da


camada e no a sua estabilizao granulomtrica, o mtodo de ensaio DNER ME 216 (1994)
especifica o emprego da energia de compactao equivalente ao Proctor Normal (PN). No
entanto, mesmo considerando como objetivo a estabilizao qumica da camada, na presente
pesquisa foi empregada a energia de compactao correspondente ao Proctor Intermedirio
(PI), diferentemente do recomendado no mtodo de ensaio DNER ME 216 (1994).

116

A energia intermediria foi adotada tendo em vista o significativo acrscimo de


resistncia em relao energia normal recomendada. Segundo Trichs et al. (1993 apud
SILVA, 2006), para misturas com baixo consumo de cimento, a resistncia mdia
compresso aos 28 dias de idade aumenta em cerca de 22% ao mudar da energia de
compactao normal para a intermediria, e 40% ao mudar da normal para modificada.
Em contrapartida, foi desprezada a energia equivalente ao Proctor Modificado (PM),
mesmo com ganho de resistncia de 40%, uma vez que durante a compactao da camada na
pista difcil de ser alcanada a MEASmx correspondente energia modificada. Observando
a norma ABNT NBR 7182 (1986), justifica-se a dificuldade mencionada, na medida em que a
energia modificada empregada quase 5 vezes superior normal, enquanto que a energia
intermediria apenas cerca de 2 vezes maior que a normal.

3.3.4.1.3 Justificativa para o ensaio de Proctor apenas das misturas 1, 4, 7, 9, 12, 13, 16

Pode ser observado na Tabela 14 que foram selecionadas apenas algumas misturas de
cinza pesada, cinza leve e cimento para a realizao do ensaio de compactao, visando
verificar o grau de disperso para o teor de umidade tima das misturas 1, 4, 7, 9, 12, 13 e 16.
Analisando as propores dos materiais empregados, estrategicamente foram selecionadas as
misturas 1, 4, 7, 9, 12, 13 e 16 para a determinao do teor de umidade tima, viabilizando a
reduo de custo e tempo da presente pesquisa, uma vez que eliminou-se a necessidade dos
ensaios de compactao para as demais misturas confeccionadas.
Considerando que o teor de umidade tima das misturas 1, 4, 7, 9, 12, 13 e 16 no
apresentou significativa disperso, foram adotados para a compactao das demais misturas
teores mdios parciais representativos dos teores timos obtidos. Todavia, na hiptese de
disperso significativa para o teor de umidade tima das misturas 1, 4, 7, 9, 12, 13 e 16,
poderia ser aplicado um teor especfico para cada mistura no ensaiada de modo a atingir a
MEASmx, tendo em vista correlao direta deste parmetro com a resistncia compresso.
Silva (2006) observou pequena disperso nas umidades timas obtidas ao analisar a
aplicao da cinza pesada em sub-bases de Concreto Compactado com Rolo (CCR). Nas
misturas realizadas, Silva (2006) obteve o teor de umidade tima de 7,06% para a mistura
com elevado consumo de cimento e 7,16% para a mistura sem cimento. Alm disso,
considerando a estrutura porosa presente nas cinza pesadas e a curva de compactao
achatada obtida por Lopes (2011), constata-se que pequenas disperses no teor de umidade
das misturas no provocam variaes significativas na massa especfica aparente seca.

117

3.3.4.2 ndice de Suporte Califrnia (ISC) e expanso CP e mistura ideal

Aps a moldagem na energia intermediria, em cilindro grande de dimetro de 15,2 cm


e altura de 17,8 cm, dos corpos-de-prova da Cinza Pesada (CP) e da mistura ideal para a
condio de umidade tima definida no ensaio de compactao, foram realizados os ensaios
para determinar o ISC e a expanso destes materiais, de acordo com a norma brasileira ABNT
NBR 9895 (1987) e, os mtodos de ensaios DNER ME 049 (1994) e DNIT ME 160 (2012).
Tendo em vista o tempo de cura mnimo de 7 dias adotado para o ensaio de resistncia
compresso simples da cinza pesada e das misturas confeccionadas, padronizou-se, para a
melhor comparao dos resultados, realizar o ensaio do ISC e da expanso aps 7 dias da sua
moldagem. Para tanto, os corpos-de-prova moldados permaneceram durante 7 dias submersos
em gua, para seu posterior rompimento.
relevante determinar o ISC da cinza pesada e da mistura ideal, uma vez que este
parmetro usado em projetos rodovirios, fornecendo uma ideia da capacidade de suporte
dos materiais empregados na construo de bases e sub-bases de pavimentos. Alm do
exposto, o ISC usado como dado de entrada para a capacidade de suporte do subleito, sendo
geralmente empregado no dimensionamento de pavimentos flexveis pelo mtodo do DNER
obtido no Manual de Pavimentao DNIT IPR 719 (2006).
Conforme demonstrado na subseo 3.1.1.1 Necessidade da adio de estabilizantes
qumicos nas cinzas pesadas, atravs dos resultados obtidos nas referncias bibliogrficas
apresentados na Tabela 3, ser possvel confirmar a partir do ensaio do ISC da cinza pesada e
da mistura ideal, a necessidade de adio de estabilizantes qumicos nas cinzas pesadas para
viabilizar o seu emprego em camadas de bases de pavimentos rodovirios.

3.3.4.3 Resistncia Compresso Simples (RCS) CP, misturas 1 a 16 e mistura ideal

Na condio da umidade tima ou prximo desta, moldaram-se os corpos-de-prova da


Cinza Pesada (CP) e das misturas de cinza pesada, cinza leve e cimento conforme o mtodo
de ensaio DNER ME 202 (1994). Todavia, ao invs da moldagem dos corpos-de-prova na
energia de compactao equivalente ao Proctor Normal (PN), especificada no mtodo de
ensaio DNER ME 202 (1994), adaptou-se a moldagem energia do Proctor Intermedirio
(PI), aliado ao emprego de corpos-de-prova miniaturas de 5 cm de dimetro e 10 cm de altura.
Posteriormente, foi realizado o ensaio para determinar a Resistncia Compresso
Simples (RCS) destes materiais, de acordo com o mtodo de ensaio DNER ME 201 (1994) e,

118

mediante uma velocidade de compresso continua e sem choques de 1,14 mm/min. A RCS da
cinza pesada e das misturas 1 a 16 foi avaliada para o tempo de cura de 7 dias, enquanto que,
para determinar a resistncia compresso da mistura ideal com e sem a adio de cinza leve,
adotou-se os tempos de cura de 7, 14, 28 e 84 dias de idade.
Determinar a Resistncia Compresso Simples aos 7 dias de idade (RCS7), para a
cinza pesada e para as misturas 1 a 16, permitiu verificar a influncia da adio de cimento e
cinza leve na RCS7 da cinza pesada pura. Os tempos de cura de 14, 28 e 84 dias de idade
possibilitaram a anlise da evoluo da RCS da mistura ideal com e sem a adio de cinza
leve, tendo em vista o retardamento esperado para o crescimento das resistncias mecnicas
de idades iniciais, uma vez que a estabilizao qumica da mistura foi efetuada com um
cimento pozolnico produzido em laboratrio, atravs da adio de cinza leve ao cimento. A
anlise da RCS para idades mais avanadas, em relao mistura ideal com e sem a adio de
cinza leve, permitir concluir se o objetivo de produzir um cimento pozolnico foi alcanado.
Para a cura, aps a desmoldagem dos corpos-de-prova, os mesmos foram mantidos
dentro de sacos plsticos em cmara mida com umidade relativa superior a 95% e
temperatura em torno de 23 C 2, sendo, ainda, submetidos imerso por 4 horas antes da
ruptura, conforme os procedimentos previstos no mtodo de ensaio DNER ME 202 (1994). O
envolvimento dos corpos-de-prova por sacos plsticos evitou a perda ou ganho de umidade,
alm da carbonatao do hidrxido de clcio, atravs da ao do gs carbnico contido no ar.

3.3.5

Ensaios de caracterizao qumica e ambiental

Os ensaios para a caracterizao qumica e ambiental, em relao a cinza pesada, a


cinza leve, ao cimento e a primeira composio de mistura com RCS7 superior a 2,1 MPa,
foram realizados no laboratrio da empresa Pr-Ambiente Anlises Qumicas e Toxicolgicas
Ltda., com instalaes estabelecidas no municpio de Porto Alegre/RS. Nas subsees a
seguir, esto descritas as diretrizes adotadas, bem como as normas e mtodos aplicados na
realizao dos ensaios, relacionados na Tabela 10, referentes caracterizao qumica e
ambiental dos materiais pesquisados.

3.3.5.1 Potencial Hidrogeninico (pH) CP, CL, Cim e 1 mistura > 2,1 MPa

A caracterizao qumica dos materiais foi contemplada pela realizao do ensaio para
determinar o pH da Cinza Pesada (CP), Cinza Leve (CL), Cimento (Cim) e da primeira

119

composio de mistura com Resistncia Compresso Simples aos 7 dias (RCS7) superior a
2,1 MPa, considerando os procedimentos estabelecidos na norma ASTM D 4980-89 (2003).
Os equipamentos utilizados no ensaio foram um pHmetro Digimed DM-22, um eletrodo
de vidro Digimed DM-22 modelo DME-MV1, as solues tampes 04, 07 e 10 Merck, e uma
balana analtica. Para cada determinao do pH, foi pesado em um bquer de 50 mL, 10 g de
cada material ensaiado e, em seguida, foram adicionados 10 mL de gua destilada. Na
sequncia, as amostras foram agitadas com um basto de vidro e deixadas em repouso por 30
minutos. Aps o tempo transcorrido, houve nova agitao e a medio do pH.
Para avaliar o pH da 1 mistura > 2,1 MPa com cura de 3 e 28 dias, o critrio para o
tamanho mximo das partculas da amostra seguiu os requisitos das normas ABNT NBR
10005 (2004) e ABNT NBR 10006 (2004). As normas mencionadas, referentes anlise do
extrato lixiviado e solubilizado, especificam que o tamanho das partculas da amostra deve ser
inferior malha de 9,5 mm. Consequentemente, a amostra da 1 mistura com RCS7 superior a
2,1 MPa foi cuidadosamente fragmentada at atender ao requisito exposto. No entanto,
limitou-se atravs de peneiramento, o tamanho mnimo dos fragmentos da amostra em 4,8
mm, de modo a obter uma representao mais adequada da mistura compactada na pista, uma
vez que a amostra pulverizada da mistura distorce significativamente esta condio.
Conhecer o pH da cinza leve e pesada, do cimento e da 1 mistura > 2,1 MPa para a
condio sem compactao e cura importante, uma vez que este parmetro indica o
potencial de elementos qumicos nocivos que podem lixiviar e solubilizar devido a
alcalinidade, tendo em vista que h um perodo aps o incio da pega da mistura, onde a
mesma ainda no foi inertizada. J para a 1 mistura > 2,1 MPa, na condio com
compactao e com cura de 3 e 28 dias, avaliou-se o pH de modo a correlacionar a influncia
da variao do pH com a inertizao da mistura, em relao ao tempo de cura. O pH da 1
mistura > 2,1 MPa aos 28 dias de tempo cura tambm foi verificado, na medida em que a
mistura com cura de 3 dias permaneceu no inerte aps o ensaio de solubilizao.
Com a adio de cimento e cinza leve, o pH da mistura sem compactao e cura ser
ampliado em relao ao pH da cinza pesada pura. Portanto, ainda que num perodo curto de
tempo aps o incio da pega da mistura, as taxas de lixiviao e solubilizao sero
ambientalmente piores se comparadas s taxas da cinza pesada pura. Todavia, observa-se que
o cenrio da mistura compactada na pista, sem o tempo de cura adequado para inertizao,
similar ao cenrio atual das bacias de sedimentao e aterros de cinzas pesadas. Porm, alm
do reduzido perodo de tempo, a mistura na pista estar assentada sobre uma camada de solo
compactada, a qual reduz significativamente os nveis de percolao da gua da chuva.

120

3.3.5.2 Classificao do resduo slido CP e 1 mistura > 2,1 MPa

Tendo em vista que a principal proposta desta pesquisa cientfica o aproveitamento do


resduo Cinza Pesada (CP), promovendo uma prtica sustentvel para o processo, foram
realizados ensaios de caracterizao ambiental para verificar a viabilidade do aproveitamento
das cinzas pesadas sem prejudicar o meio ambiente ou a sade humana.
A caracterizao ambiental foi contemplada pela classificao de resduos, referente
cinza pesada pura e primeira composio de mistura com RCS7 superior a 2,1 MPa aos 3 e
28 dias de cura, atravs da realizao dos ensaios de lixiviao e solubilizao,
respectivamente, conforme as normas ABNT NBR 10005 (2004) e ABNT NBR 10006
(2004), as quais so regidas pela norma ABNT NBR 10004 (2004) classificao dos
resduos slidos. Os ensaios de lixiviao e solubilizao da 1 mistura > 2,1 MPa aos 28 dias
de tempo cura tambm foram realizados, na medida em que a mistura com cura de 3 dias
permaneceu no inerte aps o ensaio de solubilizao.
Para a cinza pesada pura, foram realizados os ensaios de lixiviao e solubilizao para
a condio sem compactao e sem cura, tendo em vista que ao analisar as taxas de lixiviao
de resduos aplicados em pavimentao, Hill et al. (2001 apud FARIAS, 2005) constataram
que, normalmente, materiais compactados tm taxas menores de lixiviao do que materiais
no compactados. A cinza leve e o cimento foram adicionados na mistura como estabilizantes
qumicos, de modo a produzir a inertizao do resduo cinza pesada, viabilizando
ambientalmente o aproveitamento do mesmo, de acordo com os critrios expostos na
subseo 3.1.2 Anlise da viabilidade ambiental.
De modo a atender as normas ABNT NBR 10005 (2004) e ABNT NBR 10006 (2004), a
anlise do extrato lixiviado e solubilizado da 1 mistura > 2,1 MPa na condio com
compactao e com cura de 3 e 28 dias, foi efetuada utilizando uma amostra com tamanho das
partculas inferior malha de 9,5 mm. Desta forma, a amostra da 1 mistura com RCS7
superior a 2,1 MPa foi cuidadosamente fragmentada at atender ao requisito exposto. No
obstante, atravs de peneiramento foi limitado o tamanho mnimo dos fragmentos da amostra
em 4,8 mm, visando obter uma representao mais adequada da mistura compactada na pista,
uma vez que a amostra pulverizada da mistura no configura esta condio. Na Figura 13,
pode ser observada a diferena da graduao e do aspecto entre os fragmentos da amostra da
mistura descartados aps peneiramento e, os fragmentos da amostra da mistura usados nos
ensaios de lixiviao e solubilizao.

121

Sundstron (2012) salienta que a caracterizao do resduo slido,


slido de acordo com o
preconizado pela ABNT NBR 10004 (2004), atualmente uma ferramenta
ferramenta largamente usada e
aceita tanto pelas empresas quanto pelos rgos ambientais como indicadorr determinante para
o estudo do aproveitamento e a disposio final do resduo. A classificao do resduo slido,
atravs da ABNT NBR 10004 (2004), assegura uma anlise completa referente sua
periculosidade, uma vez que so realizadas avaliaes do resduo, quanto s caractersticas de
toxidade, patogenicidade, reatividade, inflamabilidade e corrosividade.

Figura 13 Detalhe dos fragmentos descartados da amostra da mistura ( esquerda) e dos


fragmentos da amostra da mistura usados nos ensaios de lixiviao e solubilizao ( direita)

Fonte: Autoria prpria, 2014.

3.3.6

Custos referenciais aplicados e cotejo das solues de bases e sub-bases


bases

De modo a caracterizar a viabilidade


v
econmica do aproveitamento das cinzas pesadas,
pesadas
foi realizado o cotejo doo custo entre as bases e sub-bases tradicionais geralmente empregadas
no Brasil, e a soluo de base e sub-base
sub base formada pela mistura ideal de cinza pesada, cinza
leve e cimento. As principais variveis consideradas no custo das solues
solues pesquisadas foram
distncia de transporte referente aquisio do insumo da sua respectiva fonte de material
at o local onde ser usinada a mistura, e a distncia de transporte do local da mistura at o
ponto de aplicao na pista. Os custos referenciais
referenciais das solues para bases e sub-bases
sub
de
pavimentos rodovirios foram obtidos atravs do sistema
s
SICRO2, paraa o Estado do Rio
Grande do Sul e com data-base
base em relao a maio/2014.

122

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

4.1

Consideraes iniciais sobre os resultados obtidos

Os resultados apresentados e analisados no presente captulo dizem respeito aos ensaios


e mtodos para a anlise da viabilidade tcnica e ambiental para o aproveitamento das cinzas
pesadas brasileiras em bases e sub-bases de pavimentos rodovirios, alm da comparao de
custo entre as bases e sub-bases tradicionais geralmente empregadas no Brasil, e a soluo de
base e sub-base efetuada com a mistura de cinza pesada, cinza leve e cimento, de modo a
caracterizar a viabilidade econmica para o aproveitamento das cinzas pesadas.
Os resultados e as anlises referentes a todas as etapas envolvidas nesta pesquisa, esto
apresentados seguindo a mesma estrutura do Captulo 3 METODOLOGIA DA PESQUISA,
mais precisamente conforme a subseo 3.3 Mtodos, no qual foi descrita a metodologia
experimental e os critrios empregados no estudo da viabilidade. Nas sees APNDICE e
ANEXO esto apresentados na ntegra, s tabelas dos custos referenciais aplicados no cotejo
das solues de bases e sub-bases de pavimentos, assim como, os boletins e laudos dos
ensaios realizados na presente pesquisa cientfica.

4.2

4.2.1

Anlise da viabilidade tcnica

Ensaios de caracterizao fsica CP

4.2.1.1 Anlise granulomtrica

Com o resultado do ensaio da anlise granulomtrica da amostra de Cinza Pesada (CP),


foi confeccionada a curva granulomtrica apresentada na Figura 14. Visando uma anlise
comparativa, foram inseridas na mesma figura as curvas granulomtricas das cinzas pesadas
obtidas na reviso bibliogrfica, apresentadas na subseo 2.5.2.1 Anlise granulomtrica.
De modo a validar o elevado grau de heterogeneidade das cinzas pesadas observado na
subseo 2.5.2.1, destaca-se que a curva granulomtrica da cinza pesada amostrada oriunda da
usina termeltrica de Charqueadas/RS, apresenta disperso acentuada com maior presena de
material siltoso, quando comparada s demais curvas granulomtricas da mesma termeltrica
de origem, obtidas atravs da reviso bibliogrfica.

123

Figura 14 Curvas granulomtricas da cinza pesada amostrada


e as obtidas na reviso bibliogrfica
ABNT

Argila

Silte
Peneiras

Fina
200

Areia
Mdia

100

Pedregulho
Mdio
Fino

Grossa
10

30

90

CP amostrada de
Charqueadas/RS

10

80

Chies et al. (2003)


Charqueadas/RS

20

70

Chies et al. (2003)


Candiota/RS

30

60

Leandro (2005)
Capivari de Baixo/SC

40

50

Trichs et al. (2005)


Capivari de Baixo/SC

50

40

Lopes (2011)
Capivari de Baixo/SC

60

30

Sundstron (2012)
Charqueadas/RS Amostra 4

70

20

Sundstron (2012)
Charqueadas/RS Amostra 2

80

10

90

0
0,0001

0,0010

0,0100

0,1000

1,0000

100
10,0000

Dimetro dos gros (mm)

Fonte: Autoria prpria, 2014. Dados extrados das fontes citadas na legenda.

4.2.1.2 Limite de Liquidez (LL) e Limite de Plasticidade (LP)


Aps a preparao da amostra de cinza pesada, foram iniciados os ensaios para
determinao do LL e o LP. Todavia, no foi possvel determinar estes parmetros
geotcnicos, tendo em vista a elevada concentrao de material granular presente na
composio granulomtrica da amostra, ocasionando desta forma, a ausncia de
caractersticas plsticas do material. Considerando o exposto, a amostra de cinza pesada foi
classificada como um material no plstico e no coesivo.
Corroborando com o dficit de plasticidade obtido na cinza pesada ensaiada, a reviso
bibliogrfica apresentada na subseo 2.5.2.2 Limite de Liquidez (LL) e Limite de
Plasticidade (LP), constatou que todas as pesquisas que estudaram em laboratrio as cinzas
pesadas tambm classificaram estes materiais como no plsticos e no coesivos.

4.2.1.3 Massa especfica real dos gros e massa unitria solta


Por meio de ensaio geotcnico, determinou-se que a massa especfica real dos gros
para a cinza pesada amostrada 2,290 gcm-3, resultado compatvel com os encontrados na

Percentual retido (%)

Percentual passante (%)

100

124

reviso bibliogrfica apresentada na subseo 2.5.2.3 Massa especfica real dos gros e
massa unitria solta, e que confirma a baixa amplitude de valores obtidos para este parmetro,
varivel de 2,210 a 2,310 gcm-3 para a cinza pesada gerada na termeltrica de
Charqueadas/RS em diferentes pesquisas e perodos de tempo. Em contrapartida, de acordo
com o apresentado na Tabela 3, os valores da massa especfica real dos gros dos solos
pesquisados apresentaram variao de 2,632 a 2,772 gcm-3, indicando que as cinzas pesadas
so materiais bem mais leves que os solos encontrados na natureza.
A massa unitria determinada, no estado solto e seco, para a amostra de cinza pesada
0,814 gcm-3, resultado divergente ao encontrado por Chies et al. (2003), os quais obtiveram
para a cinza pesada da termeltrica de Charqueadas/RS, a massa unitria solta de 0,622 gcm-3
para o teor de umidade de 38,4%. No entanto, conforme Rohde et al. (2006), a massa unitria
altera-se significativamente com a variao dos teores de umidade, tendo em vista a
ocorrncia do fenmeno de inchamento das cinzas pesadas. Logo, a massa unitria
determinada de 0,814 gcm-3 no um valor absoluto para este parmetro geotcnico, sendo
considerado desta forma, apenas como um valor inicial de referncia.
Todavia, o resultado do ensaio da massa unitria foi aplicado nas Composies de
Custo Unitrio (CCUs) das solues de base e sub-base formada pela mistura de cinza pesada,
cinza leve e cimento, uma vez que este parmetro possibilita a definio do coeficiente de
empolamento da cinza pesada, o qual indica a relao entre a densidade do material
compactado na pista e o material no seu estado solto.

4.2.1.4 Coeficiente de inchamento


O ensaio de inchamento da amostra de Cinza Pesada (CP) resultou na Umidade Crtica
(Ucrtica) igual a 19,0% e o Coeficiente de Inchamento Mximo (CImx) de 1,54 para o teor de
umidade de 34,3%. Objetivando uma anlise comparativa, na Figura 15 esto reunidas a curva
de inchamento obtida no ensaio realizado e as curvas de inchamento das cinzas pesadas e
areias naturais oriundas da reviso bibliogrfica apresentada na subseo 2.5.2.4 Coeficiente
de inchamento. Atravs da Figura 15, possvel constatar que o volume da cinza pesada
fortemente afetado pela presena de gua, confirmando o observado na subseo 2.5.2.4.
Especificamente para a cinza pesada, ao comparar a curva de inchamento da cinza
amostrada com as demais curvas, identificou-se divergncia apenas com a curva obtida por
Trichs et al. (2005) para a cinza pesada oriunda da termeltrica de Capivari de Baixo/SC.
Destaca-se a ntida convergncia entre o CImx de 1,53 vinculado ao teor de umidade de 36%,

125

obtido por Andrade (2004) para a cinza pesada da termeltrica de Capivari de Baixo/SC, e o
CImx de 1,54 aliado a umidade de 34,3%, obtido no ensaio da cinza pesada amostrada. No
obstante, percebe-se nos dados da Figura 15, uma relativa similaridade na ordem de grandeza
do CImx das cinzas pesadas, varivel de 1,53 a 1,65; alm de que todos os resultados superam
o CImx das areias naturais, varivel de 1,29 a 1,31 conforme descrito na subseo 2.5.2.4.
Isso significa que com o acrscimo de umidade, ocorre um aumento considervel do
volume de cinza pesada em relao ao volume de areia natural nas situaes de operao
destes materiais nas unidades em volume, ao invs das unidades em massa. No entanto, tendo
em vista a elevada variao do teor de umidade das cinzas pesadas, bem como ocorre nas
areias naturais, o coeficiente de inchamento no foi aplicado nas Composies de Custo
Unitrio (CCUs) das solues de base e sub-base que empregam a cinza pesada e a areia
como insumos bsicos.
Figura 15 Curvas de inchamento da cinza pesada amostrada
e as obtidas na reviso bibliogrfica
1,7

Coeficiente de Inchamento (CI)

1,6

1,5

1,4

CP amostrada de Charqueadas/RS
Ucrtica=19,0% e CImx=1,54 (34,3%)

1,3

Andrade (2004) - CP de Capivari de Baixo/SC


Ucrtica=19,0% e CImx=1,53 (36%)
Trichs et al. (2005) - CP de Capivari de Baixo/SC
Ucrtica=5,97% e CImx=1,65 (12%)

1,2

Andrade (2004) - Areia/SC


Ucrtica=6,0% e CImx=1,29 (8%)
1,1
Trichs et al. (2005) - Areia/SC
Ucrtica=6,2% e CImx=1,31 (9,5%)
1,0
0

10

20

30

40

50

60

Teor de umidade (%)

Fonte: Autoria prpria, 2014. Dados extrados das fontes citadas na legenda.

4.2.1.5 Classificao pelo mtodo da Transportation Research Board (TRB)


Considerando a classificao TRB ou sistema rodovirio de classificao, fundamentada
nos resultados dos ensaios da anlise granulomtrica e nos limites de Atterberg (LL e LP),
classificou-se a amostra de cinza pesada como um material pertencente ao grupo A-4,
caracterizado por uma mistura de solo siltoso no plstico com presena de 52% de areia e

126

pedregulho retido na peneira n 200 (0,075 mm). Conforme pode ser verificado na Tabela 3, o
resultado obtido no converge com nenhuma das pesquisas cientficas contempladas na
reviso bibliogrfica, tendo em vista a maior presena de material siltoso na cinza pesada
amostrada. A divergncia mencionada na classificao deve-se, possivelmente, aplicao de
um processo de amostragem diferenciado motivado pela elevada heterogeneidade intrnseca
as cinzas pesadas, conforme exposto na subseo 3.3.1.2 Amostra de Cinza Pesada (CP).
4.2.2

Ensaios de caracterizao da resistncia mecnica

4.2.2.1 Ensaio de Proctor CP, misturas 1, 4, 7, 9, 12, 13, 16 e mistura ideal


Considerando o resultado do ensaio de Proctor para a amostra de Cinza Pesada (CP),
confeccionou-se a curva de compactao apresentada na Figura 16. Visando uma anlise
comparativa, foram reunidas na Figura 16, as curvas de compactao das cinzas pesadas e
solos naturais, oriundas da reviso bibliogrfica apresentada na Tabela 3. Tendo em vista que
a granulometria da cinza pesada similar a de uma areia fina siltosa natural, foram
apresentados na Figura 16 somente dados de solos com esta caracterstica.
Figura 16 Curvas de compactao da cinza pesada amostrada
e as obtidas na reviso bibliogrfica
2,1

Massa Especfica Aparente Seca (MEAS) (gcm -3 )

1,9

1,7

CP amostrada de Charqueadas/RS
Utima=35,7% e MEASmx=1,110 g/cm3 (PI)

1,5

Rohde et al. (2006) - CP de Charqueadas/RS


Utima=49,7% e MEASmx=0,958 g/cm3 (PI)

1,3

Trichs et al. (2006) - CP de Capivari de Baixo/SC


Utima=42,0% e MEASmx=0,950 g/cm3 (PN)

1,1

Santos (2008) - CP de Capivari de Baixo/SC


Utima=47,0% e MEASmx=0,947 g/cm3 (PN)

0,9

Lopes (2011) - CP de Capivari de Baixo/SC


Utima=38,0% e MEASmx=1,846 g/cm3 (PM)
Rosa (2009) - Areia fina siltosa/RS
Utima=11,0% e MEASmx=1,945 g/cm3 (PI)

0,7
Lopes (2011) - Areia fina siltosa/RJ
Utima=9,7% e MEASmx=2,065 g/cm3 (PM)

0,5
0

10

20

30
Teor de umidade (%)

Fonte: Autoria prpria, 2014. Dados extrados das fontes citadas na legenda.

40

50

127

Atravs da anlise da Figura 16, constata-se que a Umidade tima (Utima) relacionada
Massa Especfica Aparente Seca Mxima (MEASmx) das cinzas pesadas, bem superior a
presente nas areias finas siltosas naturais, sendo varivel de 29,7 a 54,5% conforme descrito
na subseo 2.5.3.1 Ensaio de Proctor. Na mesma figura, percebe-se que na maioria das
pesquisas cientficas, as MEASmx das cinzas pesadas que variam de 0,868 a 1,846 gcm-3 de
acordo com a subseo 2.5.3.1, so bem inferiores as MEASmx dos solos pesquisados,
confirmando as diferenas observadas para a massa especfica real dos gros entre as cinzas
pesadas de carvo e os solos naturais.
As curvas de compactao da cinza pesada amostrada, das misturas 1, 4, 7, 9, 12, 13, 16
e da mistura ideal (mistura 15); bem como os resultados da Utima e da MEASmx obtida para
cada ensaio, esto apresentadas, respectivamente, na Figura 17 e na Tabela 15. Cabe destacar
que todos os corpos-de-prova foram moldados com dimetro de 10 cm e altura de 12,7 cm e,
ainda, com o emprego da energia correspondente ao Proctor Intermedirio (PI).
Tabela 15 Resultados dos ensaios de compactao da cinza pesada amostrada,
das misturas 1, 4, 7, 9, 12, 13, 16 e da mistura ideal

Material
ou mistura

Nomenclatura
adotada

Cinza pesada pura


Mistura 1*

Resultados dos ensaios de


compactao (Proctor)

Mdias parciais associadas proporo


aplicada de cimento**

Utima
(%)

MEASmx
(gcm-3)

Utima
(%)

MEASmx
(gcm-3)

Misturas
compactadas com as
mdias parciais

CP

35,7

1,110

35,7

1,110

Cinza pesada pura

CP98 / CL0 / Cim2

34,0

1,156
34,0

1,152

Misturas
2e3

33,9

1,158

Misturas
5, 6 e 8

32,3

1,165

Misturas
10 e 11

32,3

1,197

Misturas
14 e 15

Mistura 4*

CP88 / CL10 / Cim2

33,9

1,148

Mistura 7*

CP91 / CL5 / Cim4

33,9

1,158

Mistura 9*

CP94 / CL0 / Cim6

32,7

1,152

Mistura 12*

CP84 / CL10 / Cim6

31,8

1,177

Mistura 13*

CP92 / CL0 / Cim8

32,1

1,196

Mistura 16*

CP82 / CL10 / Cim8

32,5

1,198

Mistura ideal=Mistura 15

CP87 / CL5 / Cim8

32,1

1,189

32,1

1,189

Mistura ideal

Mdia das misturas 1, 4, 7, 9, 12, 13 e 16

33,0

1,169

Desvio padro das misturas 1, 4, 7, 9, 12, 13 e 16

0,93

0,021

Fonte: Autoria prpria, 2014.


* Misturas selecionadas para realizao do ensaio de Proctor, visando verificao da Utima.
** Mdia parcial da Utima e MEASmx adotada para a compactao das misturas 2, 3, 5, 6, 8, 10, 11, 14 e 15.

128

Analisando a escala vertical da Figura 17, percebe-se a tendncia de achatamento nas


curvas de compactao apresentadas, possivelmente devido estrutura porosa das cinzas
leves e pesadas, permitindo desta forma, inferir que pequenas disperses no teor de umidade
das misturas no provocam fortes variaes na MEAS. Na Figura 16, ao comparar as curvas
de compactao das cinzas pesadas com as areias finas siltosas da reviso bibliogrfica,
observado um achatamento similar para as curvas de compactao das cinzas pesadas.
Conforme previsto na subseo 3.3.4.1.3 Justificativa para o ensaio de Proctor apenas
das misturas 1, 4, 7, 9, 12, 13, 16, os dados apresentados na Tabela 15 e na Figura 17
confirmam que os teores de Utima das misturas 1, 4, 7, 9, 12, 13 e 16 no apresentam
significativa disperso. A baixa disperso observada evidenciada quando comparada com a
tolerncia admitida de 2% para o teor de umidade da mistura em relao Utima, fixada nas
especificaes de servio rodovirias devido s dificuldades construtivas de campo.

Figura 17 Curvas de compactao da cinza pesada amostrada,


das misturas 1, 4, 7, 9, 12, 13, 16 e da mistura ideal
1,20

32,5; 1,198

32,1; 1,196

32,1; 1,189

Massa Especfica Aparente Seca (MEAS) (gcm -3 )

31,8; 1,177

33,9; 1,158
34,0; 1,156
32,7; 1,152

1,15

33,9; 1,148

35,7; 1,110

1,10

CP amostrada de Charqueadas/RS

Mistura 1 - CP98 / CL0 / Cim2

Mistura 4 - CP88 / CL10 / Cim2

Mistura 7 - CP91 / CL5 / Cim4

Mistura 9 - CP94 / CL0 / Cim6

Mistura 12 - CP84 / CL10 / Cim6

Mistura 13 - CP92 / CL0 / Cim8

Mistura 16 - CP82 / CL10 / Cim8

Mistura ideal=Mistura 15

Utima e MEASmx (PI)

1,05
25

Fonte: Autoria prpria, 2014.

30

35
Teor de umidade (%)

40

129

Todavia, os resultados demonstraram que a Utima das misturas fortemente dependente


da proporo aplicada de cimento. Quanto maior a proporo de cimento, menores so as
propores de cinza pesada e cinza leve na mistura, resultando na obteno de menores teores
de Utima, provavelmente em funo da estrutura porosa intrnseca as cinzas leves e pesadas.
Tendo em vista o exposto, foram adotados para a compactao das demais misturas 2,
3, 5, 6, 8, 10, 11, 14 e 15 valores representativos de Utima associados proporo de cimento
aplicada na mistura, atravs das mdias parciais de Utima apresentadas na Tabela 15. A baixa
disperso constatada para o teor de Utima aliada metodologia descrita, viabilizou a reduo
de custo e tempo da presente pesquisa, uma vez que eliminou-se a necessidade dos ensaios de
Proctor para as demais misturas confeccionadas.
Ainda, de acordo com a Figura 17 pode ser destacada a tendncia de que, quanto maior
a proporo de cinza leve e cimento presente na mistura, ocasionando desta forma, a menor
proporo de cinza pesada, maiores so os resultados das MEASmx justificado pela baixa
massa especfica real dos gros e o elevado ndice de vazios das cinzas pesadas.

4.2.2.2 ndice de Suporte Califrnia (ISC) e expanso CP e mistura ideal


Aps 7 dias da moldagem dos corpos-de-prova da Cinza Pesada (CP) e da mistura ideal
(mistura 15) para a condio de umidade tima e com o emprego da energia intermediria
aplicada no ensaio de compactao, foram obtidos os resultados dos ensaios do ndice de
Suporte Califrnia (ISC) e da expanso, apresentados na Tabela 16.

Tabela 16 Resultados dos ensaios do ISC e expanso da cinza pesada amostrada e da


mistura ideal para o tempo de cura de 7 dias
Material
ou mistura

Nomenclatura
adotada

Utima
(%)

MEASmx
(gcm-3)

ndice de Suporte
Califrnia (ISC)
(%) (7 dias)

Expanso
(%)

Cinza pesada pura

CP

35,7

1,107

49

0,1

Mistura ideal=Mistura 15

CP87 / CL5 / Cim8

32,1

1,189

266

0,1

Fonte: Autoria prpria, 2014.

Os resultados obtidos revelam que as cinzas pesadas amostradas so materiais no


expansivos e com boa capacidade de suporte. Com a adio da cinza leve e cimento,
correspondente s propores de materiais para a mistura ideal, a expanso da mistura
permaneceu inalterada, todavia o ISC obteve um ganho expressivo de 443%.

130

Conforme previsto na subseo 3.1.1.1 Necessidade da adio de estabilizantes


qumicos nas cinzas pesadas, atravs do resultado do ISC para a cinza pesada pura e para a
mistura ideal foi possvel confirmar necessidade de incorporao de estabilizantes qumicos
na cinza pesada, a fim de melhorar o seu desempenho mecnico e atender o ISC mnimo de
60%, fixado na especificao DNIT ES 141 (2010) para o emprego em bases de pavimentos.
Ao comparar o ISC da cinza pesada amostrada com os ISCs das cinzas pesadas
presentes na reviso bibliogrfica, variveis de 5 a 42% conforme a subseo 2.5.3.2 ndice
de Suporte Califrnia (ISC) e expanso, constata-se que no possvel atribuir qualquer tipo
de correlao entre as pesquisas analisadas e o resultado do ensaio. Especificamente para a
termeltrica de Charqueadas/RS, observa-se uma incompatibilidade entre o ISC de 24% (PI)
obtido na reviso bibliogrfica e o resultado do ensaio de 49% (PI), atribuda possivelmente a
elevada heterogeneidade das cinzas pesadas observada na reviso bibliogrfica, ou ainda, a
hiptese menos provvel associada ao surgimento de reaes pozolnicas iniciais, tendo em
vista o tempo de cura diferenciado de 7 dias para a execuo do ensaio do ISC.
Finalmente, confrontando o resultado do ISC de 49% (PI) da cinza pesada amostrada
com os valores dos ISCs dos solos, variveis de 2 a 25% conforme a reviso bibliogrfica
apresentada na Tabela 3, confirma-se que em geral, as cinzas pesadas apresentam melhor
capacidade de suporte que os solos, possivelmente, em funo da predominncia granular
intrnseca as cinzas pesadas.

4.2.2.3 Resistncia Compresso Simples (RCS) CP, misturas 1 a 16 e mistura ideal


Atravs do emprego da energia intermediria e da condio de umidade tima, aplicada
na moldagem dos corpos-de-prova, avaliou-se a Resistncia Compresso Simples (RCS) da
Cinza Pesada (CP) e das misturas 1 a 16 para o tempo de cura de 7 dias. Em contrapartida, a
resistncia compresso da mistura ideal com e sem a adio de cinza leve foi obtida para os
tempos de cura de 7, 14, 28 e 84 dias de idade.
De modo a verificar a influncia da presena de cinza leve na mistura ideal, foi obtida a
RCS para a mistura ideal com e sem a adio de cinza leve, permitindo desta forma, observar
atravs da evoluo da RCS da mistura ideal definida, se foi alcanado o objetivo de produzir
um cimento pozolnico em laboratrio. A Tabela 17 apresenta os resultados da RCS para as
diferentes misturas com seus respectivos tempos de cura e, ainda, os custos de execuo e a
relao benefcio-custo no caso de aplicao da camada como base ou sub-base de pavimento.

131

4.2.2.3.1 Definio da mistura ideal de Cinza Pesada/Cinza Leve/Cimento (CP/CL/Cim)


A avaliao das misturas compostas pelas diversas combinaes e propores dos
materiais permitiu determinar as propores timas que convergem para a mistura
considerada ideal, para aplicao como camada de base ou sub-base de pavimento rodovirio.
Desta forma, a mistura ideal foi definida atravs da comparao entre os resultados de
Resistncia Compresso Simples aos 7 dias de idade (RCS7) e os custos de execuo da
base ou sub-base para cada mistura, onde ambos esto ilustrados na Figura 18. De acordo com
o exposto, destaca-se que a mistura ideal a mistura que apresenta a melhor relao
benefcio-custo, a qual foi calculada para cada mistura e est apresentada na Tabela 17.
Tabela 17 Resultados dos ensaios de RCS da cinza pesada amostrada, das misturas 1 a 16 e
da mistura ideal, com respectivos custos de execuo e relao benefcio-custo
Material
ou mistura

Nomenclatura
adotada

Resistncia Compresso Simples (RCS)


(MPa)
Tempo de cura (dias)

Custo de
execuo da
base ou sub-base
(R$/m)

14

28

84

(sem transporte)

Relao
benefciocusto
(%)

Cinza pesada amostrada

CP

0,14

Mistura 1

CP98 / CL0 / Cim2

0,25

36,56

0,68

Mistura 2

CP95 / CL3 / Cim2

0,26

38,23

0,68

Mistura 3

CP93 / CL5 / Cim2

0,29

39,38

0,74

Mistura 4

CP88 / CL10 / Cim2

0,33

42,22

0,78

Mistura 5

CP96 / CL0 / Cim4

0,75

51,64

1,45

Mistura 6

CP93 / CL3 / Cim4

0,91

53,37

1,71

Mistura 7

CP91 / CL5 / Cim4

0,80

54,57

1,47

Mistura 8

CP86 / CL10 / Cim4

1,12

57,45

1,95

Mistura 9

CP94 / CL0 / Cim6

1,39

66,45

2,09

Mistura 10

CP91 / CL3 / Cim6

1,75

68,72

2,55

Mistura 11

CP89 / CL5 / Cim6

1,61

69,89

2,30

Mistura 12

CP84 / CL10 / Cim6

1,79

73,39

2,44

Mistura 13

CP92 / CL0 / Cim8

2,14

2,53

3,29

3,91

83,73

2,56

Mistura 14

CP89 / CL3 / Cim8

2,16

85,64

2,52

Mistura 15

CP87 / CL5 / Cim8

2,29

3,20

3,52

4,19

86,80

2,64

Mistura 16

CP82 / CL10 / Cim8

2,11

89,89

2,35

Mistura ideal=Mistura 15

CP87 / CL5 / Cim8

2,29

3,20

3,52

4,19

86,80

2,64

Fonte: Autoria prpria, 2014.

132

De modo a atender a resistncia mnima estabelecida na especificao de servio de


solo-cimento DNIT ES 143 (2010), a RCS7 deve ser superior a 2,1 MPa. Todavia, na Tabela
17 e na Figura 18 observa-se que, apenas as misturas 13 a 16 atendem a premissa
especificada. Dentre as misturas selecionadas com resistncia superior a 2,1 MPa, a que
apresenta menor custo de execuo a mistura 13. No entanto, a mistura definida como ideal
foi a mistura 15, uma vez que a mesma apresenta resistncia 7,0% superior a mistura 13, mas
com custo apenas 3,7% maior que a mistura 13. As vantagens observadas para a mistura 15
refletem-se na sua relao benefcio-custo exposta na Tabela 17, na medida em que esta
mistura a que apresenta a relao mxima de 2,64%. A melhor relao benefcio-custo da
mistura 15 em comparao com as demais misturas, tambm pode ser constatada por meio de
anlise da Figura 18, onde observado um pico na RCS7 da referida mistura, formado por um
ramo ascendente seguido de um ramo descendente, todavia sem alterar bruscamente o custo.
Figura 18 Curvas de resistncia compresso simples aos 7 dias de idade e dos custos de
execuo da base ou sub-base para as misturas 1 a 16
2,5

90

2,0

70
60

1,5
50
40
1,0
30
20

Resistncia Compresso Simples aos 7 dias de idade (RCS7)

0,5

Mnimo=2,1 MPa (RCS7) - DNIT ES 143 (2010)

10

Custo de execuo da base ou sub-base de pavimento


0,0

0
1

8
9
Misturas 1 a 16

10

11

12

13

14

15

16

Fonte: Autoria prpria, 2014.

Destaca-se ainda que, a mistura 15 definida como a ideal, a mistura que apresenta a
relao entre a proporo de cinza leve e a proporo de cimento mais prxima a 80%, a qual
a relao aproximada para produzir um cimento comercial CP IV a partir de um cimento
comercial CP II-Z, conforme exposto na subseo 3.1.1.2 Critrios para a adio dos
estabilizantes qumicos nas cinzas pesadas. No entanto, para constatar se a evoluo da RCS
da mistura ideal (mistura 15) apresenta comportamento mecnico similar a de uma mistura

Custo de execuo da base ou sub-base (R$/m)

Resistncia Compresso Simples (RCS) (MPa)

80

133

com um cimento pozolnico comercial CPIV, foi necessrio verificar ainda a evoluo da
RCS da mistura ideal sem a adio de cinza leve, a qual remete as propores de materiais da
mistura 13. Considerando o exposto, atravs da evoluo da RCS da mistura ideal com e sem
a adio de cinza leve ao cimento, foi possvel verificar a eficcia do cimento pozolnico
produzido em laboratrio.
4.2.2.3.2 Interpretao dos resultados obtidos para a RCS aos 7 dias
Atravs da Figura 19, ilustrada a variao da Resistncia Compresso Simples aos 7
dias de idade (RCS7) para as misturas 1 a 16 em funo da proporo de cimento empregada,
enquanto que, a Figura 20 ilustra a variao da RCS7 em funo da proporo de cinza leve
adicionada e apresenta os custos de execuo do servio para cada combinao de materiais
que compem as misturas 1 a 16.
Determinar a Resistncia Compresso Simples aos 7 dias de cura (RCS7), para a cinza
pesada e para as misturas 1 a 16, permitiu verificar a influncia da adio de cimento e cinza
leve na RCS7 da cinza pesada pura. Atravs da anlise das curvas ilustradas nas Figura 19 e
Figura 20, constata-se que ocorreram ganhos significativos de RCS7 aps a adio de cimento
e cinza leve na mistura. No entanto, na Figura 19 observa-se uma forte inclinao das curvas
de resistncia ao variar a proporo de cimento e, ainda, uma relativa proximidade entre as
curvas ao variar a proporo de cinza leve, evidenciando desta forma, que a RCS7 mais
dependente da proporo de cimento do que da proporo de cinza leve aplicada na mistura.
Tal deduo tambm pode ser obtida analisando a Figura 20, onde so observados acrscimos
de RCS7 menos acentuados com a variao da proporo de cinza leve, enquanto que, com a
variao da proporo de cimento evidenciam-se ganhos mais expressivos para a RCS7.
Todavia, destaca-se que a presena da cinza leve nas misturas tende a acrescentar uma
maior atividade pozolnica para idades de misturas mais avanadas, a retardar a liberao do
calor inicial de hidratao do cimento aplicado na mistura e, ainda, a alterar positivamente a
textura das misturas devido ao preenchimento de espaos vazios; contribuindo, desta forma,
para uma melhor estabilizao das misturas, tanto qumica quanto granulomtrica.
Em relao ao tipo de estabilizao das misturas, percebe-se na Figura 20 que nas
misturas com menor proporo de cimento (2 a 6%), a estabilizao granulomtrica
predomina em relao estabilizao qumica. Esta predominncia justificada atravs da
inexistncia do retardamento esperado da RCS7 devido produo de um cimento pozolnico
com a adio de cinza leve, uma vez que a RCS7 de todas as misturas contendo a proporo

134

mxima de cinza leve (10%) superou a RCS7 de todas as misturas sem a presena de cinza
leve. Ainda na Figura 20, observa-se que as misturas com 2 a 6% de proporo de cimento,
no atendem a resistncia mnima de 2,1 MPa fixada na especificao DNIT ES 143 (2010).
Desta forma, evidencia-se uma estabilizao qumica menos eficiente para as misturas com 2
a 6% de cimento, permitindo considerar estas misturas apenas melhoradas com cimento e
cinza leve, classificando-as como uma camada de base ou sub-base flexvel, conforme
exposto na subseo 2.6.1 Classificao das bases e sub-bases.
Figura 19 Curvas de resistncia compresso aos 7 dias de idade das misturas, em
funo da proporo de cimento

Resistncia Compresso Simples (RCS) (MPa)

2,0
CP amostrada de Charqueadas/RS
Misturas com 0% de proporo de cinza leve
Misturas com 3% de proporo de cinza leve

1,5

Misturas com 5% de proporo de cinza leve


Misturas com 10% de proporo de cinza leve
Mnimo=2,1 MPa (RCS7) - DNIT ES 143 (2010)
y = -0,0029x3 + 0,0604x2 - 0,0465x + 0,14
R = 1

1,0

y = -0,0129x3 + 0,1787x2 - 0,3858x + 0,42


R = 1
0,5

y = -0,0090x3 + 0,1450x2 - 0,3642x + 0,51


R = 1
y = -0,0048x3 + 0,0425x2 + 0,2742x - 0,35
R = 1

0,0
0

4
Proporo de cimento (%)

Fonte: Autoria prpria, 2014.

Ao contrrio das misturas com menor proporo de cimento (2 a 6%), observa-se na


Figura 20 que nas misturas com 8% de proporo de cimento ocorre uma estabilizao
qumica mais eficiente, visto que perceptvel na curva de resistncia a tendncia de
retardamento da RCS7 para misturas com mais de 10% de proporo de cinza leve. Desta
forma, para as misturas com 8% de proporo de cimento, demonstra-se que a estabilizao
qumica tende a predominar em relao estabilizao granulomtrica. Considerando a maior
eficincia mencionada para a estabilizao qumica das misturas com 8% de cimento e, ainda,
tendo em vista que todas estas misturas superaram a resistncia mnima de 2,1 MPa
estabelecida na especificao DNIT ES 143 (2010), pode-se classificar estas misturas como
camadas de base ou sub-base semirrgidas, conforme descrito na subseo 2.6.1.

135

Figura 20 Curvas de resistncia compresso aos 7 dias de idade das misturas, em


funo da proporo de cinza leve, com respectivos custos de execuo
83,73 R$/m

89,89 R$/m

69,89 R$/m

73,39 R$/m

85,64 R$ /m

2,0
Resistncia Compresso Simples (RCS) (MPa)

86,80 R$/m

68,72 R$/m

1,5
66,45 R$/m
57,45 R$/m
53,37 R$/m

1,0

54,57 R$/m

CP amostrada de Charqueadas/RS
51,64 R$/m

Misturas com 2% de proporo de cimento

0,5

Misturas com 4% de proporo de cimento


39,38 R$/m

36,56 R$/m

42,22 R$/m

Misturas com 6% de proporo de cimento


Misturas com 8% de proporo de cimento

38,23 R$/m

Mnimo=2,1 MPa (RCS7) - DNIT ES 143 (2010)

0,0
0

5
6
Proporo de cinza leve (%)

Fonte: Autoria prpria, 2014.

Ainda, por meio de anlise da Figura 20, observa-se que os picos de RCS7 presentes nas
misturas com 4 a 8% de proporo de cimento, mas principalmente nas misturas com 8%,
sinalizam para a hiptese de uma possvel relao tima entre a proporo de cinza leve e a
proporo de cimento aplicado nas misturas. O retardamento excessivo do calor de hidratao
liberado no cimento, em funo da presena de cinza leve acima de uma suposta relao
tima, inevitavelmente ocasiona o exagerado retardamento do crescimento das resistncias
mecnicas da mistura. O retardamento relatado tende a ocorrer, principalmente, nas misturas
com propores de cimento mais elevadas onde a estabilizao qumica predomina sobre a
estabilizao granulomtrica, em misturas de pouca idade com tempos de cura inferiores a 28
dias e, ainda, em regies sob condies climticas com baixa temperatura ambiente.
De modo a confirmar a hiptese mencionada, observa-se nas propores dos
componentes dos tipos comerciais de cimento Portland apresentados na Tabela 11, a
existncia de limites para a relao entre a proporo dos materiais que compem os diversos
tipos de cimentos comerciais. Na Tabela 11, verifica-se que para produzir um cimento
pozolnico CP IV a partir de um cimento CP II-Z, a relao entre a quantidade de cinza leve e
a quantidade de cimento CP II-Z limitada em torno de 80%.

10

136

4.2.2.3.3 Interpretao dos resultados obtidos para a RCS aps 7 dias


Em contrapartida, a RCS apresentada na Tabela 17, para os tempos de cura de 14, 28 e
84 dias referentes mistura ideal com e sem a adio de cinza leve, permitiu a anlise da
evoluo da resistncia ao longo do seu perodo de cura. Visando uma anlise comparativa,
foram reunidas na Figura 21, as curvas de evoluo para a RCS da mistura ideal com e sem a
presena de cinza leve e, ainda, dos solos naturais pesquisados na reviso bibliogrfica
apresentada na Tabela 3. Analisando as curvas de evoluo da Figura 21, constata-se que a
mistura ideal com e sem a adio de cinza leve, produz um material com capacidade estrutural
bem superior aos solos sem adio de estabilizantes qumicos, alm de apresentar maior
potencial de crescimento das resistncias mecnicas em longo prazo, tendo em vista as
tendncias observadas nas curvas de evoluo para idades mais avanadas (acima de 28 dias).
Figura 21 Curvas de evoluo da resistncia compresso simples para a mistura ideal e
para os solos pesquisados na reviso bibliogrfica

Resistncia Compresso Simples (RCS) (MPa)

6,0

5,0

Cinza pesada amostrada


Utima=35,7% e MEASmx=1,110 g/cm3 (PI)

Mistura 13 (mistura ideal sem cinza leve)


Utima=32,1% e MEASmx=1,196 g/cm3 (PI)

Leandro (2005) - Argila/SC


Utima=18,7% e MEASmx=1,724 g/cm3 (PI)

Mistura ideal=Mistura 15
Utima=32,1% e MEASmx=1,189 g/cm3 (PI)

Trichs et al. (2006) - Silte/SC


Utima=19,0% e MEASmx=1,710 g/cm3 (PN)
4,0

3,0

2,0

1,0

0,0
0

10

20

30

40
50
Tempo de cura (dias)

60

70

80

Fonte: Autoria prpria, 2014. Dados extrados das fontes citadas na legenda.

A expressiva taxa de crescimento de 19,0% para a RCS da mistura ideal com cinza leve
(mistura 15) aos 84 dias de idade em relao resistncia aos 28 dias, compatvel com a
expectativa de crescimento da resistncia do cimento pozolnico comercial CP IV, uma vez
que o mesmo tende a retardar o crescimento das resistncias mecnicas nas idades iniciais
abaixo de 28 dias. Ainda, conforme a ABNT NBR 5736 (1991) que especifica as principais

90

137

caractersticas do Cimento Portland Pozolnico (CP IV), indicada a relao de 25% para a
RCS entre os 91 e os 28 dias de cura, para argamassas produzidas com o cimento CP IV.
A superioridade de 7,2% da RCS aos 84 dias de idade para a mistura ideal com cinza leve
(mistura 15) sobre a mistura ideal sem cinza leve (mistura 13), confirma a ao positiva da presena de
cinza leve na mistura ideal, todavia, ocorreu superioridade semelhante de 7,0% da RCS aos 7 dias de
cura entre a mistura 15 e a mistura 13, descartando, desta forma, que foram desenvolvidas reaes pozolnicas significativas com a adio de cinza leve, atribuindo o melhor desempenho da mistura 15
principalmente a sua estabilizao granulomtrica. Uma vez que, no houve ao longo do tempo de cura, superioridade relativa do desempenho mecnico mediante a estabilizao qumica da mistura ideal
com cinza leve, considera-se que no foi alcanado o objetivo de produzir um cimento pozolnico em
laboratrio, mas, foi constituda uma mistura com relao benefcio-custo atrativa, visto que o custo
da mistura ideal com cinza leve apenas 3,7% maior que o custo da mistura ideal sem cinza leve.
4.2.2.3.4 Modelo de previso do desempenho mecnico das misturas de CP, CL e Cim
Tendo em vista as propores empregadas de cinza pesada, cinza leve e cimento na
confeco das misturas 1 a 16, aliado aos respectivos resultados de Resistncia Compresso
Simples aos 7 dias de idade (RCS7) apresentados na Tabela 17, foi criado um modelo
matemtico para a previso do desempenho mecnico da mistura destes materiais.
Para o processamento matemtico do modelo foi empregado o software de estatstica
Action, que uma ferramenta gratuita largamente aplicada no setor industrial e no meio
acadmico, desenvolvida pela empresa brasileira de consultoria Estatcamp. O processamento
matemtico da ferramenta Action baseado no mtodo de regresso linear mltipla que rene
uma coleo de tcnicas estatsticas para construir modelos que descrevem, de modo
satisfatrio, as relaes entre diversas variveis explicativas de um determinado processo.
Atravs de um processo iterativo foram testadas diversas configuraes de modelos matemticos, de modo a definir a equao com melhor correlao estatstica e com reduzida complexidade
matemtica. Desta forma, foi obtido o modelo matemtico representado pela equao a seguir, o
qual oferece uma correlao de 99,31% entre os dados das variveis de entrada e o resultado da
RCS7. No entanto, destaca-se que necessrio atender duas condies fundamentais de validade
do modelo matemtico proposto, as quais so: devem ser respeitados os limites de proporo
indicados na sequencia para cada material aplicado na mistura, alm de que a soma das propores dos materiais aplicados deve ser obrigatoriamente igual a 100%, ou seja, CP+CL+Cim=100%.
CL

CP

RCS7 = 0,14 + 0,012842CL - 0,136128Cim - 5,11E-10Cim + 1,68E-84Cim + 0,001416CLCim + 0,001064CPCim - 0,000072CPCim

138

Onde:
RCS7 = resistncia compresso simples aos 7 dias de idade (MPa);
CP = proporo de cinza pesada aplicada na mistura, varivel de 82 a 100%;
CL = proporo de cinza leve aplicada na mistura, varivel de 0 a 10%;
Cim = proporo de cimento aplicada na mistura, varivel de 0,01 a 8%.

A Tabela 18 apresenta a comparao entre os resultados dos ensaios de RCS7 e o


modelo matemtico de previso do desempenho mecnico das misturas. Os dados
apresentados evidenciam a qualidade de ajuste do modelo matemtico proposto, confirmando
desta forma, a elevada correlao obtida de 99,31%.

Tabela 18 Comparao entre os resultados dos ensaios de RCS7 e o modelo matemtico


proposto de previso do desempenho mecnico
Resistncia Compresso
Simples aos 7 dias
(RCS7) (MPa)
Resultado
do ensaio

Modelo
matemtico

Relao entre o
modelo e o
resultado do
ensaio
(%)

CP

0,14

0,139

99,3

CP98 / CL0 / Cim2

0,25

0,228

91,2

CP95 / CL3 / Cim2

0,26

0,273

105,0

93

CP93 / CL5 / Cim2

0,29

0,303

104,5

Mistura 4

88

10

CP88 / CL10 / Cim2

0,33

0,377

114,2

Mistura 5

96

CP96 / CL0 / Cim4

0,75

0,787

104,9

Mistura 6

93

CP93 / CL3 / Cim4

0,91

0,857

94,2

Mistura 7

91

CP91 / CL5 / Cim4

0,80

0,903

112,9

Mistura 8

86

10

CP86 / CL10 / Cim4

1,12

1,018

90,9

Mistura 9

94

CP94 / CL0 / Cim6

1,39

1,462

105,2

Mistura 10

91

CP91 / CL3 / Cim6

1,75

1,585

90,6

Mistura 11

89

CP89 / CL5 / Cim6

1,61

1,667

103,5

Mistura 12

84

10

CP84 / CL10 / Cim6

1,79

1,842

102,9

Mistura 13

92

CP92 / CL0 / Cim8

2,14

2,128

99,4

Mistura 14

89

CP89 / CL3 / Cim8

2,16

2,141

99,1

Mistura 15

87

CP87 / CL5 / Cim8

2,29

2,285

99,8

Mistura 16

82

10

CP82 / CL10 / Cim8

2,11

2,098

99,4

Material
ou mistura

Proporo de materiais (%)


Cinza
Pesada (CP)

Cinza
Leve (CL)

Cimento
(Cim)

Cinza pesada amostrada

100

Mistura 1

98

Mistura 2

95

Mistura 3

Fonte: Autoria prpria, 2014.

Nomenclatura
adotada

139

4.3

Anlise da viabilidade ambiental

4.3.1

Ensaios de caracterizao qumica e ambiental

4.3.1.1 Potencial Hidrogeninico (pH) CP, CL, Cim e 1 mistura > 2,1 MPa
Apresentam-se na Tabela 19, os resultados dos ensaios de caracterizao qumica
contemplados pela determinao do pH da Cinza Pesada (CP), da Cinza Leve (CL), do
Cimento (Cim) e da 1 composio de mistura com RCS7 superior a 2,1 MPa (mistura 16),
sendo que o pH da mistura foi verificado na condio sem compactao e cura e, ainda, na
condio com compactao e com cura de 3 e 28 dias. Visando uma anlise comparativa,
foram reunidos ainda na Tabela 19, os valores de pH obtidos na reviso bibliogrfica para as
cinzas leves e pesadas geradas na termeltrica de Charqueadas/RS e para o cimento Portland.
Para definir a mistura que foi submetida ao ensaio do pH, adotou-se o mesmo critrio
empregado na metodologia de anlise ambiental realizada para os ensaios de lixiviao e
solubilizao. Ou seja, adotando uma postura conservadora, foi verificado o pH para a
primeira composio de mistura que resultou em uma RCS7 superior a 2,1 MPa, a qual a
resistncia mnima aos 7 dias fixada na especificao DNIT ES 143 (2010). Considerando que
a mistura 16 a que atende este quesito, destaca-se a tendncia mais desfavorvel no aspecto
ambiental para esta mistura, visto que a mesma apresenta a maior proporo de cinza leve
dentre as misturas com RCS7 superior a 2,1 MPa, resultando assim, na mistura de pH mais
alcalino e com maior potencial de solubilizao de metais pesados com a percolao de gua.

Tabela 19 Resultados dos ensaios do pH da cinza leve e pesada, do cimento, da 1 mistura


com RCS7 superior a 2,1 MPa, e os obtidos na reviso bibliogrfica
Potencial Hidrogeninico (pH)
Material
ou mistura

Nomenclatura
adotada

Reviso bibliogrfica
Cinzas de Charqueadas/RS
Rohde et al.
(2006)

Sundstron
(2012)

Condio da amostra
Com compactao

ABCP
(2014)

Sem
compactao
e sem cura

Cura de
3 dias

Cura de
28 dias

Cinza pesada pura

CP

9,38

9,1

7,5

Cinza leve pura

CL

10,95

11,1

8,8

Cimento Portland
Composto (CP II-Z-32)

Cim

12 a 12,5

12,1

1 Mistura > 2,1 MPa


(Mistura 16)

CP82 / CL10 / Cim8

11,6

12,1

11,4

Fonte: Autoria prpria, 2014. Dados extrados das fontes citadas na tabela.

140

Para a condio sem compactao e sem cura, o resultado obtido de 7,5 para o pH da
cinza pesada amostrada, incompatvel com os valores encontrados na reviso bibliogrfica
apresentada na subseo 2.5.4 Caracterizao qumica, cujo o pH encontrado por Rohde et
al. (2006) 9,38 e o pH mdio obtido por Sundstron (2012) 9,1, ambos para a cinza pesada
gerada na termeltrica de Charqueadas/RS, permitindo inferir desta forma, na hiptese de
heterogeneidade para o pH da cinza pesada desta termeltrica. Convergindo para a hiptese
mencionada, observa-se que o pH de 8,8 obtido para a cinza leve amostrada, tambm diverge
do pH de 10,95 obtido por Rohde et al. (2006) e, ainda, do pH mdio de 11,1 encontrado por
Sundstron (2012), ambos obtidos para a cinza leve da termeltrica de Charqueadas/RS.
No entanto, observa-se na Tabela 6 que para uma das quatro amostras (amostra n 1) de
cinzas leves coletadas por Sundstron (2012), foi obtido o valor de 9,6 para o pH,
aproximando-se do valor de 8,8 obtido para o pH da cinza leve amostrada, mas corroborando
novamente para uma provvel heterogeneidade do pH da cinza leve produzida pela
termeltrica de Charqueadas/RS. Todavia, visto que as taxas de lixiviao e solubilizao so
muito influenciadas pelas variaes do pH do meio, a presena de um pH mais neutro nas
cinzas leves e pesadas tende a minimizar a solubilizao de metais pesados quando da
percolao de gua, sendo assim, favorvel quando analisado o aspecto ambiental.
Ainda para a condio sem compactao e cura, o resultado obtido de 12,1 para o pH do
cimento, enquadra-se no intervalo do pH de 12 a 12,5 especificado pela Associao Brasileira
de Cimento Portland (ABCP). Em relao ao pH de 11,6 obtido para a 1 mistura com RCS7
> 2,1 MPa (mistura 16) sem compactao e cura, observa-se que j era esperado de acordo
com a metodologia exposta na subseo 3.3.5.1, a elevao do pH desta mistura em relao ao
pH da cinza pesada pura, tendo em vista a adio de materiais com maior alcalinidade como a
cinza leve e o cimento, aliada ainda, a escala logartmica que define o comportamento do pH.
Uma vez que as taxas de lixiviao e solubilizao dependem fortemente do pH do
meio, ocorre que a elevao do pH para 11,6 referente a mistura 16 sem compactao e cura,
tende a potencializar a solubilizao de metais pesados quando da percolao de gua at um
certo perodo de evoluo do processo de inertizao da mistura. Considerando os pHs de
12,1 e 11,4 obtidos, respectivamente, para a mistura 16 com compactao e com cura de 3 e
28 dias, constata-se que a evoluo do processo de inertizao ocorre apenas pela ao da
estabilizao qumica da mistura, visto que na condio com compactao e cura, o pH da
mistura 16 sempre superior ao pH da cinza pesada pura, tendendo desta forma, a influenciar
negativamente no processo de inertizao.

141

No entanto, cabe destacar que a situao da mistura compactada na pista, anteriormente


ao perodo mximo de 28 dias de cura que necessrio para produzir a inertizao da mistura
16, similar ao cenrio atual das bacias de sedimentao e aterros de cinzas pesadas, mas
alm do reduzido perodo de tempo, a mistura na pista est assentada sobre uma camada de
solo compactada, a qual reduz significativamente os nveis de percolao da gua da chuva.

4.3.1.2 Classificao do resduo slido CP e 1 mistura > 2,1 MPa

As Tabela 20 e Tabela 21 apresentam, respectivamente, os resultados dos ensaios de


lixiviao e solubilizao da Cinza Pesada (CP) pura e da primeira composio de mistura
com RCS7 superior a 2,1 MPa (mistura 16) na condio compactada e com cura de 3 e 28
dias, alm das classificaes dos resduos de acordo com a ABNT NBR 10004 (2004).
Objetivando uma anlise comparativa, foram inseridos nas Tabela 20 e Tabela 21, os extratos
lixiviados e solubilizados das cinzas pesadas da termeltrica de Charqueadas/RS, obtidos na
reviso bibliogrfica apresentada na subseo 2.5.7 Caracterizao ambiental.
Adotando uma postura conservadora e considerando as implicaes ambientais do
aproveitamento das cinzas pesadas, foi efetuada a verificao da viabilidade ambiental,
atravs de ensaios de lixiviao e solubilizao para a 1 composio de mistura que resultou
em uma RCS7 superior a 2,1 MPa, a qual a resistncia a compresso mnima aos 7 dias de
cura, estabelecida na especificao de servio de solo-cimento DNIT ES 143 (2010).
Certamente, tendo em vista os teores dos estabilizantes qumicos aplicados, caso a mistura
seja classificada como inerte para esta resistncia mnima, ser inerte para as demais misturas
com resistncia superior a mnima especificada.
Sendo a mistura 16 definida como a 1 mistura com RCS7 superior a 2,1 MPa e,
considerando que a mesma apresenta a maior proporo de cinza leve dentre as misturas com
RCS7 superior a 2,1 MPa, destaca-se a tendncia mais desfavorvel no aspecto ambiental para
esta mistura, tendo em vista que a sua maior alcalinidade tende a potencializar a solubilizao
de metais pesados com a percolao de gua, pelo menos, at um certo perodo de evoluo
do seu processo de inertizao.
Do mesmo modo em que foi constatada a divergncia para o pH das amostras de cinzas
leves e pesadas em comparao aos valores de pH obtidos na reviso bibliogrfica, analisando
os resultados das Tabela 20 e Tabela 21, identificada uma elevada disperso e
heterogeneidade da concentrao dos elementos e compostos qumicos lixiviados e
solubilizados para a cinza pesada amostrada. Desta forma, no possvel atribuir qualquer

142

tipo de correlao ou convergncia para este quesito, entre as diferentes pesquisas analisadas
e os resultados dos ensaios de lixiviao e solubilizao realizados para a cinza pesada pura.
Em contrapartida, os resultados dos ensaios realizados classificaram a cinza pesada amostrada
como um resduo slido industrial Classe II A, convergindo desta forma, com a maioria
absoluta das pesquisas contempladas na reviso bibliogrfica, uma vez que as mesmas
tambm classificaram a cinza pesada como um resduo Classe II A, ou seja, como um material
no perigoso, mas no inerte.
Analisando o extrato solubilizado da cinza pesada amostrada apresentado na Tabela 21,
demonstra-se que o limite mximo normatizado foi ultrapassado no ensaio para as substncias
qumicas compostas por fluoretos e sulfatos, inviabilizando desta forma, a classificao da
cinza pesada amostrada como um resduo inerte. Com o objetivo de produzir a inertizao da
cinza pesada amostrada, viabilizando ambientalmente o aproveitamento da mesma, a cinza
leve e o cimento foram adicionados na mistura como estabilizantes qumicos de acordo com
os critrios expostos na subseo 3.1.2 Anlise da viabilidade ambiental.
Conforme os dados expostos nas Tabela 20 e Tabela 21, observando individualmente a
concentrao dos elementos qumicos no extrato lixiviado e solubilizado para a 1 mistura >
2,1 MPa (mistura 16) na condio com compactao e com cura de 3 e 28 dias, confirma-se a
expectativa prevista na metodologia da pesquisa, ou seja, a maioria das concentraes dos
elementos qumicos sofreram reduo em relao a amostra de cinza pesada pura. As
excees ocorreram para a mistura 16 com compactao e cura de 3 dias: no ensaio de
lixiviao para as concentraes de brio e cromo e, ainda, no ensaio de solubilizao para as
concentraes de alumnio, sdio e cloretos. Ainda para a mistura 16 com compactao e cura
de 3 dias, destaca-se que apesar da inertizao das substncias compostas por sulfatos e a
quase inertizao dos fluoretos, a concentrao de alumnio cresceu de forma significativa,
inviabilizando assim, a inertizao da mistura 16 com tempo de cura de 3 dias.
Em contrapartida, para a mistura 16 com compactao e tempo de cura de 28 dias,
nenhum elemento qumico verificado no ensaio de lixiviao sofreu aumento de concentrao
em relao amostra de cinza pesada pura, no entanto, as concentraes dos elementos
mangans e sdio cresceram no ensaio de solubilizao. Ainda, destaca-se que a elevada
concentrao de alumnio observada no ensaio de solubilizao para o tempo de cura de 3
dias, foi reduzida ao limite de deteco mediante aumento do tempo de cura da mistura 16
para o perodo de 28 dias. Finalmente, de acordo com os dados expostos nas Tabela 20 e
Tabela 21, salienta-se que o objetivo principal de inertizar o resduo cinza pesada foi
alcanado, considerando que para todos os elementos e compostos qumicos analisados na

143

mistura 16 com compactao e com tempo de cura de 28 dias, o limite mximo preconizado
na ABNT NBR 10004 (2004) no foi ultrapassado na anlise do extrato solubilizado.
Na medida em que a mistura 16 foi classificada como inerte para o tempo de cura de 28
dias, no houve a necessidade de realizar o ensaio de lixiviao e solubilizao para a
composio de mistura que apresentou resistncia imediatamente superior mistura 16, uma
vez que sendo a mistura classificada como inerte para a mistura com resistncia mnima (1
mistura > 2,1 MPa), tambm ser classificada como inerte para as demais misturas com
resistncia superior a mnima especificada.

Tabela 20 Resultados dos ensaios de lixiviao da cinza pesada pura, da 1 mistura


com RCS7 superior a 2,1 MPa, e os obtidos na reviso bibliogrfica
Parmetros
inorgnicos
(mg/L)

Concentrao (mg/L) no extrato lixiviado

Substncia

Nomenclatura

Limite
mximo no
lixiviado
NBR
10004:2004
(mg/L)

F-

Fluoretos

As

Reviso bibliogrfica

Tipo e condio da amostra

(CP de Charqueadas/RS)

Cinza pesada
pura

1 Mistura > 2,1 MPa (Mistura 16)

Relao
entre as
concentraes
da mistura 16
(28 dias) e da
cinza pesada
pura
(%)

Rohde
et al.
(2006)

Sundstron
(2012)
Amostra 2

(sem compactao
e sem cura)

Com compactao
e cura de 3 dias

Com compactao
e cura de 28 dias

150

1,90

0,66

15,5

12,5

1,0

6,5

Arsnio

1,0

< 0,03

0,012

ND

ND

ND

Ba

Brio

70

< 0,6

0,645

ND

0,5

ND

Cd

Cdmio

0,5

< 0,007

ND

ND

ND

ND

Pb

Chumbo

1,0

< 0,2

0,199

ND

ND

ND

Cr

Cromo

5,0

< 0,07

ND

ND

0,1

ND

Hg

Mercrio

0,1

< 0,0007

ND

ND

ND

ND

Ag

Prata

5,0

< 0,03

0,021

ND

ND

ND

Se

Selnio

1,0

< 0,03

0,011

ND

ND

ND

pH inicial
do extrato no lixiviado

9,3

10,4

pH final
do extrato lixiviado

4,3

5,9

Classe I - Perigoso ou
Classe II - No perigoso

Classe
II

Classe
II

Classe
II

Classe
II

Classe
II

Fonte: Autoria prpria, 2014. Dados extrados das fontes citadas na tabela.
No Detectado (ND).

144

Tabela 21 Resultados dos ensaios de solubilizao da cinza pesada pura, da 1 mistura


com RCS7 superior a 2,1 MPa, e os obtidos na reviso bibliogrfica
Concentrao (mg/L) no extrato solubilizado

Rohde
et al.
(2006)

Sundstron
(2012)
Amostra 2

(sem compactao
e sem cura)

Com compactao
e cura de 3 dias

Com compactao
e cura de 28 dias

Relao
entre as
concentraes
da mistura 16
(28 dias) e da
cinza pesada
pura
(%)

250

0,95

2,81

1,5

3,0

0,5

33,3

Dureza total

500

133,9

F-

Fluoretos

1,5

0,84

1,31

5,8**

1,8**

0,9

14,8

SO4-2

Sulfatos

250

117,3

496**

1.842,5**

26,5

158,5

8,6

NO3-

Nitratos

10,0

0,5

0,2

0,1

ND

0,1

100,0

C6H5OH

Fenis

0,01

ND

ND

0,002

ND

ND

ABS

Surfactantes

0,5

ND

0,03

ND

ND

ND

CN-

Cianetos

0,07

< 0,02

ND

ND

ND

ND

Al

Alumnio

0,2

< 0,5*

1,1**

ND

2,1**

ND

As

Arsnio

0,01

< 0,02*

ND

ND

ND

ND

Ba

Brio

0,7

< 0,6

0,060

ND

ND

ND

Cd

Cdmio

0,005

< 0,007*

ND

ND

ND

ND

Pb

Chumbo

0,01

< 0,2*

ND

ND

ND

ND

Cu

Cobre

2,0

< 0,03

ND

ND

ND

ND

Cr

Cromo

0,05

< 0,07*

ND

ND

ND

ND

Fe

Ferro

0,3

< 0,05

0,075

0,1

ND

ND

Mn

Mangans

0,1

< 0,06

0,012

ND

ND

0,1

Hg

Mercrio

0,001

< 0,0007

ND

ND

ND

ND

Ag

Prata

0,05

< 0,03

ND

ND

ND

ND

Se

Selnio

0,01

< 0,03*

ND

ND

ND

ND

Na

Sdio

200

1,06

20,0

5,0

20,6

16,3

326,0

Zn

Zinco

5,0

< 0,008

0,030

ND

ND

ND

Classe
II A

Classe
II A

Classe
II A

Classe
II A

Classe
II B

Parmetros
orgnicos e
inorgnicos (mg/L)
Substncia

Nomenclatura

Limite
mximo no
solubilizado
NBR
10004:2004
(mg/L)

Cl-

Cloretos

CaCO3

Classe II A - No inertes
Classe II B - Inertes

Reviso bibliogrfica

Tipo e condio da amostra

(CP de Charqueadas/RS)

Cinza pesada
pura

1 Mistura > 2,1 MPa (Mistura 16)

Fonte: Autoria prpria, 2014. Dados extrados das fontes citadas na tabela.
No Detectado (ND).
* Limite de deteco no laboratrio superior ao limite mximo permitido, onde por precauo classificou-se o
resduo como no inerte.
** Limite detectado no laboratrio superior ao limite mximo permitido.

145

4.4

4.4.1

Anlise da viabilidade econmica

Custos referenciais aplicados

Os custos referenciais das solues para bases e sub-bases de pavimentos rodovirios


foram obtidos atravs do sistema SICRO2, para o Estado do Rio Grande do Sul e com database em relao a maio/2014. Os custos dos insumos bsicos referentes mo-de-obra,
equipamentos, materiais e transporte, esto apresentados respectivamente, nos APNDICES
A, B, C e D.
As Composies de Custo Unitrio (CCUs) dos servios auxiliares e principais,
alimentadas pelos insumos bsicos mencionados, esto apresentadas respectivamente, nos
APNDICES F e G. A relao de todas as CCUs empregadas na anlise da viabilidade
econmica, assim como, os custos por km usados na definio das equaes de custo do
transporte para os materiais, apresentam-se no APNDICE E da presente pesquisa.
Os custos por km, mencionados e apresentados no APNDICE E, foram determinados a
partir dos parmetros de consumo (t/m) obtidos em cada CCU de servio, onde estes
parmetros foram multiplicados pelos custos unitrios do transporte com e sem pavimento,
listados no APNDICE D. Posteriormente, foram elaboradas para cada servio, as equaes
de custo do transporte para os materiais, as quais esto apresentadas na Tabela 22.
Alm das equaes de custo do transporte serem especficas para cada soluo de base e
sub-base de pavimento pesquisada, o custo do transporte para os materiais ainda varivel em
funo: da Distncia Mdia de Transporte (DMT) referente aquisio do material principal
da sua respectiva fonte de material at o local onde ser usinada a mistura, da DMT do local
da mistura at o ponto de aplicao na pista, e de outras DMTs secundrias para o transporte
dos materiais identificados e considerados como no principais.
Atravs da anlise da magnitude dos coeficientes que antecedem as variveis referentes
s DMTs com e sem pavimento, apresentadas nas equaes da Tabela 22, analisou-se a
relevncia do custo do material transportado, permitindo a identificao dos materiais
considerados como principais e no principais.
Os materiais identificados como principais e no principais, esto ilustrados por meio de
legenda apresentada no APNDICE E, a qual foi elaborada especificamente para os custos
por km em relao aos servios pesquisados para as bases e sub-bases de pavimentos.

Tabela 22 Equaes de custo do transporte para os materiais


Cdigo

Discriminao do servio

Equaes de custo do transporte para os materiais (R$/m) (custo direto sem o custo do BDI=29,98%)

2 S 02 230 00

Base ou sub-base de brita graduada

0,0009 * DMT(N PAV) TR001 + 0,0006 * DMT(PAV) TR001 + 1,4400 * DMT(N PAV) TR006 + 1,1040 * DMT(PAV) TR006 + 1,4400 * DMT(N PAV) TR020 + 1,1040 * DMT(PAV) TR020

2 S 02 230 50

Base ou sub-base de brita graduada BC

1,4400 * DMT(N PAV) TR020 + 1,1040 * DMT(PAV) TR020 + 1,1280 * DMT(N PAV) TR073 + 0,7440 * DMT(PAV) TR073

2 S 02 231 00

Base ou sub-base de macadame hidrulico

0,0009 * DMT(N PAV) TR001 + 0,0006 * DMT(PAV) TR001 + 1,3500 * DMT(N PAV) TR006 + 1,0350 * DMT(PAV) TR006 + 1,3500 * DMT(N PAV) TR013 + 1,0350 * DMT(PAV) TR013

2 S 02 231 50

Base ou sub-base de macadame hidrulico BC

1,3500 * DMT(N PAV) TR013 + 1,0350 * DMT(PAV) TR013 + 1,0575 * DMT(N PAV) TR073 + 0,6975 * DMT(PAV) TR073

2 S 02 241 01

Base ou sub-base de solo cimento com mistura em


usina

0,0792 * DMT(N PAV) TR010 + 0,0528 * DMT(PAV) TR010 + 1,1040 * DMT(N PAV) TR016 + 0,8464 * DMT(PAV) TR016 + 1,2096 * DMT(N PAV) TR021 + 0,9274 * DMT(PAV) TR021

2 S 02 243 01

Base ou sub-base de solo melhorado com cimento mistura em usina

0,0396 * DMT(N PAV) TR010 + 0,0264 * DMT(PAV) TR010 + 1,1040 * DMT(N PAV) TR016 + 0,8464 * DMT(PAV) TR016 + 1,1568 * DMT(N PAV) TR022 + 0,8869 * DMT(PAV) TR022

CCU 01 (Princ) Base ou sub-base de macadame seco BC

1,3500 * DMT(N PAV) TR013 + 1,0350 * DMT(PAV) TR013 + 1,0575 * DMT(N PAV) TR073 + 0,6975 * DMT(PAV) TR073

CCU 15 (Princ)

Base ou sub-base de Cz Pes/Cz Leve/Cim em usina Mistura 1: CP98 / CL0 / Cim2

0,0104 * DMT(N PAV) TR010 + 0,0069 * DMT(PAV) TR010 + 0,5327 * DMT(N PAV) TR074 + 0,3513 * DMT(PAV) TR074 + 0,0000 * DMT(N PAV) TR075 + 0,0000 * DMT(PAV) TR075 + 0,6939 * DMT(N PAV) TR076 + 0,5320 * DMT(PAV) TR076

CCU 16 (Princ)

Base ou sub-base de Cz Pes/Cz Leve/Cim em usina Mistura 2: CP95 / CL3 / Cim2

0,0104 * DMT(N PAV) TR010 + 0,0069 * DMT(PAV) TR010 + 0,5144 * DMT(N PAV) TR074 + 0,3393 * DMT(PAV) TR074 + 0,0162 * DMT(N PAV) TR075 + 0,0107 * DMT(PAV) TR075 + 0,6912 * DMT(N PAV) TR076 + 0,5299 * DMT(PAV) TR076

CCU 17 (Princ)

Base ou sub-base de Cz Pes/Cz Leve/Cim em usina Mistura 3: CP93 / CL5 / Cim2

0,0104 * DMT(N PAV) TR010 + 0,0069 * DMT(PAV) TR010 + 0,5034 * DMT(N PAV) TR074 + 0,3321 * DMT(PAV) TR074 + 0,0271 * DMT(N PAV) TR075 + 0,0179 * DMT(PAV) TR075 + 0,6911 * DMT(N PAV) TR076 + 0,5298 * DMT(PAV) TR076

CCU 18 (Princ)

Base ou sub-base de Cz Pes/Cz Leve/Cim em usina Mistura 4: CP88 / CL10 / Cim2

0,0103 * DMT(N PAV) TR010 + 0,0069 * DMT(PAV) TR010 + 0,4747 * DMT(N PAV) TR074 + 0,3131 * DMT(PAV) TR074 + 0,0539 * DMT(N PAV) TR075 + 0,0356 * DMT(PAV) TR075 + 0,6887 * DMT(N PAV) TR076 + 0,5280 * DMT(PAV) TR076

CCU 19 (Princ)

Base ou sub-base de Cz Pes/Cz Leve/Cim em usina Mistura 5: CP96 / CL0 / Cim4

0,0209 * DMT(N PAV) TR010 + 0,0139 * DMT(PAV) TR010 + 0,5227 * DMT(N PAV) TR074 + 0,3448 * DMT(PAV) TR074 + 0,0000 * DMT(N PAV) TR075 + 0,0000 * DMT(PAV) TR075 + 0,6951 * DMT(N PAV) TR076 + 0,5329 * DMT(PAV) TR076

CCU 20 (Princ)

Base ou sub-base de Cz Pes/Cz Leve/Cim em usina Mistura 6: CP93 / CL3 / Cim4

0,0208 * DMT(N PAV) TR010 + 0,0139 * DMT(PAV) TR010 + 0,5060 * DMT(N PAV) TR074 + 0,3338 * DMT(PAV) TR074 + 0,0163 * DMT(N PAV) TR075 + 0,0108 * DMT(PAV) TR075 + 0,6946 * DMT(N PAV) TR076 + 0,5326 * DMT(PAV) TR076

CCU 21 (Princ)

Base ou sub-base de Cz Pes/Cz Leve/Cim em usina Mistura 7: CP91 / CL5 / Cim4

0,0209 * DMT(N PAV) TR010 + 0,0139 * DMT(PAV) TR010 + 0,4956 * DMT(N PAV) TR074 + 0,3269 * DMT(PAV) TR074 + 0,0272 * DMT(N PAV) TR075 + 0,0180 * DMT(PAV) TR075 + 0,6953 * DMT(N PAV) TR076 + 0,5330 * DMT(PAV) TR076

CCU 22 (Princ)

Base ou sub-base de Cz Pes/Cz Leve/Cim em usina Mistura 8: CP86 / CL10 / Cim4

0,0208 * DMT(N PAV) TR010 + 0,0139 * DMT(PAV) TR010 + 0,4680 * DMT(N PAV) TR074 + 0,3087 * DMT(PAV) TR074 + 0,0544 * DMT(N PAV) TR075 + 0,0359 * DMT(PAV) TR075 + 0,6947 * DMT(N PAV) TR076 + 0,5326 * DMT(PAV) TR076

CCU 23 (Princ)

Base ou sub-base de Cz Pes/Cz Leve/Cim em usina Mistura 9: CP94 / CL0 / Cim6

0,0311 * DMT(N PAV) TR010 + 0,0207 * DMT(PAV) TR010 + 0,5092 * DMT(N PAV) TR074 + 0,3358 * DMT(PAV) TR074 + 0,0000 * DMT(N PAV) TR075 + 0,0000 * DMT(PAV) TR075 + 0,6915 * DMT(N PAV) TR076 + 0,5302 * DMT(PAV) TR076

CCU 24 (Princ)

Base ou sub-base de Cz Pes/Cz Leve/Cim em usina Mistura 10: CP91 / CL3 / Cim6

0,0315 * DMT(N PAV) TR010 + 0,0210 * DMT(PAV) TR010 + 0,4982 * DMT(N PAV) TR074 + 0,3286 * DMT(PAV) TR074 + 0,0164 * DMT(N PAV) TR075 + 0,0108 * DMT(PAV) TR075 + 0,6989 * DMT(N PAV) TR076 + 0,5358 * DMT(PAV) TR076

CCU 25 (Princ)

Base ou sub-base de Cz Pes/Cz Leve/Cim em usina Mistura 11: CP89 / CL5 / Cim6

0,0315 * DMT(N PAV) TR010 + 0,0210 * DMT(PAV) TR010 + 0,4873 * DMT(N PAV) TR074 + 0,3214 * DMT(PAV) TR074 + 0,0274 * DMT(N PAV) TR075 + 0,0181 * DMT(PAV) TR075 + 0,6989 * DMT(N PAV) TR076 + 0,5358 * DMT(PAV) TR076

CCU 26 (Princ)

Base ou sub-base de Cz Pes/Cz Leve/Cim em usina Mistura 12: CP84 / CL10 / Cim6

0,0318 * DMT(N PAV) TR010 + 0,0212 * DMT(PAV) TR010 + 0,4648 * DMT(N PAV) TR074 + 0,3066 * DMT(PAV) TR074 + 0,0553 * DMT(N PAV) TR075 + 0,0365 * DMT(PAV) TR075 + 0,7064 * DMT(N PAV) TR076 + 0,5416 * DMT(PAV) TR076

CCU 33 (Princ)

Base ou sub-base de Cz Pes/Cz Leve/Cim em usina Mistura 13: CP92 / CL0 / Cim8

0,0430 * DMT(N PAV) TR010 + 0,0287 * DMT(PAV) TR010 + 0,5170 * DMT(N PAV) TR074 + 0,3410 * DMT(PAV) TR074 + 0,0000 * DMT(N PAV) TR075 + 0,0000 * DMT(PAV) TR075 + 0,7174 * DMT(N PAV) TR076 + 0,5500 * DMT(PAV) TR076

CCU 34 (Princ)

Base ou sub-base de Cz Pes/Cz Leve/Cim em usina Mistura 14: CP89 / CL3 / Cim8

0,0431 * DMT(N PAV) TR010 + 0,0287 * DMT(PAV) TR010 + 0,5008 * DMT(N PAV) TR074 + 0,3303 * DMT(PAV) TR074 + 0,0169 * DMT(N PAV) TR075 + 0,0111 * DMT(PAV) TR075 + 0,7184 * DMT(N PAV) TR076 + 0,5508 * DMT(PAV) TR076

CCU 35 (Princ)

Base ou sub-base de Cz Pes/Cz Leve/Cim em usina Mistura 15: CP87 / CL5 / Cim8

0,0431 * DMT(N PAV) TR010 + 0,0287 * DMT(PAV) TR010 + 0,4894 * DMT(N PAV) TR074 + 0,3228 * DMT(PAV) TR074 + 0,0281 * DMT(N PAV) TR075 + 0,0185 * DMT(PAV) TR075 + 0,7181 * DMT(N PAV) TR076 + 0,5505 * DMT(PAV) TR076

CCU 36 (Princ)

Base ou sub-base de Cz Pes/Cz Leve/Cim em usina Mistura 16: CP82 / CL10 / Cim8

0,0431 * DMT(N PAV) TR010 + 0,0288 * DMT(PAV) TR010 + 0,4617 * DMT(N PAV) TR074 + 0,3045 * DMT(PAV) TR074 + 0,0563 * DMT(N PAV) TR075 + 0,0371 * DMT(PAV) TR075 + 0,7188 * DMT(N PAV) TR076 + 0,5511 * DMT(PAV) TR076

CCU 28 (Princ)

Base ou sub-base de Cz Pes/Cz Leve/Cim em usina Mistura ideal=Mistura 15: CP87 / CL5 / Cim8

0,0431 * DMT(N PAV) TR010 + 0,0287 * DMT(PAV) TR010 + 0,4894 * DMT(N PAV) TR074 + 0,3228 * DMT(PAV) TR074 + 0,0281 * DMT(N PAV) TR075 + 0,0185 * DMT(PAV) TR075 + 0,7181 * DMT(N PAV) TR076 + 0,5505 * DMT(PAV) TR076

CCU 30 (Princ)

Base ou sub-base de Areia/Cz Leve/Cim em usina - Mist.


ideal substituindo Cz Pes por Areia

1,1040 * DMT(N PAV) TR005 + 0,8464 * DMT(PAV) TR005 + 0,0431 * DMT(N PAV) TR010 + 0,0287 * DMT(PAV) TR010 + 0,0281 * DMT(N PAV) TR075 + 0,0185 * DMT(PAV) TR075 + 1,1973 * DMT(N PAV) TR078 + 0,9180 * DMT(PAV) TR078

CCU 32 (Princ)

Base ou sub-base de Areia/Cz Leve/Cim em usina ACMist. ideal substituindo Cz Pes por Areia

0,0431 * DMT(N PAV) TR010 + 0,0287 * DMT(PAV) TR010 + 0,0281 * DMT(N PAV) TR075 + 0,0185 * DMT(PAV) TR075 + 0,8648 * DMT(N PAV) TR077 + 0,5704 * DMT(PAV) TR077 + 1,1973 * DMT(N PAV) TR078 + 0,9180 * DMT(PAV) TR078

Fonte: Autoria prpria, 2014.


Base de preo: SICRO2 - Rio Grande do Sul. Data-base: maio/2014.

148

4.4.2

Cotejo das solues de bases e sub-bases de pavimentos

Considerando a expressiva quantidade de variveis relacionadas ao custo do transporte


para os materiais, evidenciada nas equaes da Tabela 22, para graficar o custo das solues
de pavimento foi necessrio fixar as DMTs para a aquisio dos materiais identificados como
no principais do seu respectivo fornecimento at o local de usinagem da mistura. Desta
forma, para os materiais identificados como no principais, definiu-se em 0 km a DMT No
Pavimentada (N PAV) e 100 km a DMT Pavimentada (PAV) para as distncias do
fornecimento de material at o local da usina.
Ainda com o objetivo de ilustrar graficamente o custo das solues de bases e sub-bases
de pavimentos rodovirios, foi necessria a criao dos cenrios A, B e C, variando as DMTs
do local da mistura at o seu ponto de aplicao na pista, onde fixou-se a DMT (N PAV) em 0
km e a DMT (PAV) alternou entre 5, 25 e 50 km, respectivamente, em relao aos cenrios
A, B e C que foram criados.
Desta forma, fixando as DMTs mencionadas e variando a DMT (PAV) referente
aquisio do material principal da sua respectiva fonte de material at o local onde ser
usinada a mistura, foi definido o custo do transporte para os materiais. Acrescentando ao
referido custo do transporte dos materiais, o custo direto dos insumos e o custo com o
Benefcio e Despesas Indiretas (BDI) de 29,98%, onde ambos esto apresentados no
APNDICE E, foi determinado o custo total dos servios pesquisados para as solues de
bases e sub-bases de pavimentos rodovirios.
A magnitude da capacidade estrutural para cada soluo de base e sub-base de
pavimento foi considerada por meio da aplicao inversamente proporcional do Coeficiente
de equivalncia estrutural (K), apresentado na Tabela 9. O referido coeficiente aplicado no
dimensionamento de pavimentos flexveis e semirrgidos, atravs do mtodo do DNER
exposto no Manual de Pavimentao DNIT IPR 719 (2006).
Tendo em vista os dados e consideraes apresentadas, foram confeccionados os
grficos comparativos apresentados na Figura 22, onde possvel cotejar o custo entre as
bases e sub-bases tradicionais geralmente empregadas no Brasil, e a soluo de base e subbase formada pela mistura ideal de cinza pesada, cinza leve e cimento (mistura 15),
permitindo desta forma, avaliar a viabilidade econmica do aproveitamento da cinza pesada
em relao s variveis presentes em um projeto de pavimento rodovirio.

149

Figura 22 Cotejo do custo das solues de bases e sub-bases em relao DMT (PAV) do
material principal at a usina e a DMT (PAV) da usina at o ponto de aplicao na pista
Custo da soluo (R$/m) Coef. de equivalncia estrutural (K)

225

Cenrio A:
DMT(PAV) das misturas da Usina at a Pista=5 km
DMT(PAV) do Fornecimento dos materiais no principais at a Usina=100 km
175

Base ou
Base ou
Base ou
Base ou
Base ou
Base ou
Base ou
Base ou
Base ou
Base ou

125

sub-base de brita graduada (K=1)


sub-base de brita graduada BC (K=1)
sub-base de macadame hidrulico (K=1)
sub-base de macadame hidrulico BC (K=1)
sub-base de solo cimento com mistura em usina (K=1,4)
sub-base de solo melhorado com cimento - mistura em usina (K=1)
sub-base de macadame seco BC (K=1)
sub-base de Cz Pes/Cz Leve/Cim em usina - Mistura ideal=Mistura 15: CP87 / CL5 / Cim8 (K=1,2)
sub-base de Areia/Cz Leve/Cim em usina - Mist. ideal substituindo Cz Pes por Areia (K=1,2)
sub-base de Areia/Cz Leve/Cim em usina AC-Mist. ideal substituindo Cz Pes por Areia (K=1,2)

75
0

50

100

150

200

250

300

DMT(PAV) do Fornecimento do material principal at a Usina (km)

Custo da soluo (R$/m) Coef. de equivalncia estrutural (K)

225

Cenrio B:
DMT(PAV) das misturas da Usina at a Pista=25 km
DMT(PAV) do Fornecimento dos materiais no principais at a Usina=100 km
175

Base ou
Base ou
Base ou
Base ou
Base ou
Base ou
Base ou
Base ou
Base ou
Base ou

125

sub-base de brita graduada (K=1)


sub-base de brita graduada BC (K=1)
sub-base de macadame hidrulico (K=1)
sub-base de macadame hidrulico BC (K=1)
sub-base de solo cimento com mistura em usina (K=1,4)
sub-base de solo melhorado com cimento - mistura em usina (K=1)
sub-base de macadame seco BC (K=1)
sub-base de Cz Pes/Cz Leve/Cim em usina - Mistura ideal=Mistura 15: CP87 / CL5 / Cim8 (K=1,2)
sub-base de Areia/Cz Leve/Cim em usina - Mist. ideal substituindo Cz Pes por Areia (K=1,2)
sub-base de Areia/Cz Leve/Cim em usina AC-Mist. ideal substituindo Cz Pes por Areia (K=1,2)

75
0

50

100

150

200

250

300

DMT(PAV) do Fornecimento do material principal at a Usina (km)

Custo da soluo (R$/m) Coef. de equivalncia estrutural (K)

225

Cenrio C:
DMT(PAV) das misturas da Usina at a Pista=50 km
DMT(PAV) do Fornecimento dos materiais no principais at a Usina=100 km
175

Base ou
Base ou
Base ou
Base ou
Base ou
Base ou
Base ou
Base ou
Base ou
Base ou

125

sub-base de brita graduada (K=1)


sub-base de brita graduada BC (K=1)
sub-base de macadame hidrulico (K=1)
sub-base de macadame hidrulico BC (K=1)
sub-base de solo cimento com mistura em usina (K=1,4)
sub-base de solo melhorado com cimento - mistura em usina (K=1)
sub-base de macadame seco BC (K=1)
sub-base de Cz Pes/Cz Leve/Cim em usina - Mistura ideal=Mistura 15: CP87 / CL5 / Cim8 (K=1,2)
sub-base de Areia/Cz Leve/Cim em usina - Mist. ideal substituindo Cz Pes por Areia (K=1,2)
sub-base de Areia/Cz Leve/Cim em usina AC-Mist. ideal substituindo Cz Pes por Areia (K=1,2)

75
0

50

100

150

200

250

DMT(PAV) do Fornecimento do material principal at a Usina (km)

Fonte: Autoria prpria, 2014.


Base de preo: SICRO2 - Rio Grande do Sul. Data-base: maio/2014. As DMTs apresentadas referem-se ao transporte em rodovias
com pavimento. Os trechos de rodovias sem pavimento podem ser considerados atravs do clculo da DMT equivalente em
rodovias com pavimento, onde: DMT equivalente = 1,39*DMT(N PAV)+DMT(PAV) .

300

150

Analisando os cenrios A, B e C, apresentados nos grficos da Figura 22, observa-se


que o cenrio A enquadra-se no cenrio mais crtico para viabilizar economicamente o
aproveitamento das cinzas pesadas. Por exemplo, no cenrio A, a mistura ideal formada pela
proporo de materiais referentes mistura 15, a qual composta por 87% de cinza pesada,
5% de cinza leve e 8% de cimento, apresenta viabilidade econmica para uma DMT em torno
de 250 km do local de obteno da cinza pesada e leve at o local onde ser usinada a mistura,
quando cotejada com a soluo de areia comercial, cinza leve e cimento nas mesmas
propores de materiais, todavia, adquirindo a areia comercial a uma DMT mxima de 10 km.
No entanto, cotejando as mesmas solues no cenrio B, a mistura ideal apresenta
viabilidade econmica para uma DMT com cerca de 275 km do local de obteno da cinza
pesada e leve at o local de usinagem da mistura, enquanto que no cenrio C, a viabilidade da
mistura ideal ocorre a uma DMT superior a 300 km, considerando em ambos os cenrios a
aquisio da areia comercial a uma DMT mxima de 10 km. Destaca-se que, tendo em vista
as caractersticas fsicas da areia, a mesma considerada como um material naturalmente
concorrente e similar s cinzas pesadas, tornando indispensvel comparao realizada.
Cabe destacar que, o referido aumento da DMT crescente em relao aos cenrios A, B
e C, indicando maior atratividade para a mistura ideal, justifica-se na medida em que a cinza
pesada um material bem mais leve que a areia encontrada na natureza, promovendo desta
forma, uma reduo no custo do seu transporte, conforme previsto na subseo 3.1.3.4
Aspectos da cinza pesada e areia que afetam o custo e desempenho das solues.
Persistindo na anlise dos grficos da Figura 22, percebe-se que a viabilidade econmica
para o aproveitamento da cinza pesada tende a predominar em relao s demais solues,
sendo o grau de atratividade dependente de variveis que ocorrem em cada projeto rodovirio,
tais como: a amplitude da DMT referente aquisio do material principal at o local de
usinagem da mistura, e se este material produzido na obra ou adquirido comercialmente.
No obstante, a soluo para base e sub-base mais empregada no Estado do Rio Grande
do Sul, conhecida tecnicamente como base e sub-base de brita graduada usinada com Brita
Comercial (BC), apresenta baixa atratividade econmica quando cotejada com a soluo de
base e sub-base formada pela mistura ideal (mistura 15). Por exemplo, no cenrio B, a mistura
ideal oferece viabilidade econmica para uma DMT igual a 250 km do local de obteno da
cinza pesada e leve at o local de usinagem da mistura, quando cotejada com a soluo de
base e sub-base de brita graduada BC, adquirindo a brita comercial a uma DMT de 15 km.

152

CONCLUSO

Os resultados apresentados e analisados nos Captulos anteriores possibilitaram deduzir


as consideraes finais expostas no presente Captulo, no que diz respeito soluo de
aproveitamento das cinzas pesadas brasileiras, por meio da aplicao da mistura ideal de cinza
pesada, cinza leve e cimento na construo de bases e sub-bases de pavimentos rodovirios.
As consideraes finais foram organizadas quanto s suas vantagens e desvantagens e, ainda,
quanto viabilidade tcnica, econmica e ambiental para a sua aplicao. Por fim, foram
elencadas algumas sugestes para pesquisas futuras relacionadas ao tema abordado.

5.1
5.1.1

Consideraes finais
Quanto s vantagens e desvantagens
Considerando o emprego na construo de bases e sub-bases de pavimentos rodovirios,

as principais vantagens relacionadas soluo de aproveitamento das cinzas pesadas


estabilizadas quimicamente com cinza leve e cimento, esto apresentadas a seguir:
a) At o presente momento, a cinza pesada um resduo sem valor comercial;
b) Os valores das massas especficas das cinzas leves e pesadas so bem inferiores aos
valores das massas especficas dos solos encontrados na natureza, promovendo desta
forma, expressiva reduo no custo do transporte do material;
c) Em comparao aos solos argilosos, a cinza pesada apresenta maior granulometria,
oferecendo assim, uma menor superfcie especfica para ser envolvida pela pasta de
cimento, o que tende a reduzir o consumo de cimento na sua estabilizao qumica;
d) Os mtodos construtivos aplicados na soluo, alm de simples, admitem o emprego
de equipamento comum e mo-de-obra normalmente disponvel nas construtoras;
e) A soluo apresenta viabilidade econmica em relao s demais solues
tradicionais, sendo o grau de atratividade econmica dependente de parmetros
variveis para cada projeto rodovirio;
f) Devido as suas propriedades pozolnicas, a cinza pesada tende a oferecer para
elevados perodos de cura, maior resistncia em relao a areia natural, melhorando
ao longo prazo, o desempenho das bases e sub-bases dos pavimentos rodovirios;
g) As novas tcnicas de dimensionamento de pavimentos condenam o arranjo de
camadas de materiais granulares britados justapostos a subleitos de natureza

153

resilientes, uma vez que esta configurao origina uma estrutura muito deformvel
que obriga o revestimento asfltico a trabalhar a elevados nveis de deformao de
trao, fadigando precocemente esta camada. Todavia, a cinza pesada estabilizada
quimicamente com cinza leve e cimento conduz o revestimento asfltico a trabalhar
com pouca deformao, protegendo da ruptura precoce por fadiga, visto que esta
camada semirrgida absorve e distribui melhor o carregamento imposto pelo trfego;
h) Ao contrrio da cinza leve, a cinza pesada gerada no est contemplada por nenhum
tipo de aproveitamento, ficando depositada a cu aberto e configurando potencial
risco ao meio ambiente. Desta forma, a soluo de aproveitamento deste resduo
industrial atrativa no aspecto ambiental e econmico, tendo em vista que reduz os
atuais impactos ambientais e os custos intrnsecos ao seu processo de descarte;
i) Considerando o crescente rigor ambiental para permitir a explorao das fontes de
materiais tradicionais, tais como pedreiras e jazidas de solo, aliado a inerente
necessidade ambiental de recuperao das reas degradadas exploradas, observa-se
que o aproveitamento da cinza pesada minimiza a demanda pelas fontes de materiais
tradicionais, reduzindo desta forma, o dano ambiental e o custo de recuperao.
Observado s vantagens intrnsecas a soluo de aproveitamento da cinza pesada, por
outro lado, existem desvantagens a serem superadas para o seu aproveitamento,
principalmente, considerando a proposta de estabilizar quimicamente as cinzas pesadas:
a) Os dados obtidos na reviso bibliogrfica evidenciam uma elevada heterogeneidade
nas caractersticas fsicas e mecnicas das cinzas pesadas oriundas das termeltricas
brasileiras, que justificada por diversos fatores, tais como: composio e poder
calorfico do carvo; grau de beneficiamento e moagem do carvo; tipo, projeto e
operao da caldeira; sistema de extrao e o manuseio das cinzas pesadas;
b) A concentrao de carbono incombusto a ferramenta mais adequada para controlar
a eficincia dos processos de queima do carvo, e com frequncia observada nas
cinzas pesadas excessiva concentrao de carbono, confirmando as imperfeies e a
falta de controle dos processos de queima. Destaca-se que concentraes superiores
a 2% de carbono exigem elevados teores de cimento para viabilizar a estabilizao
qumica e o aumento significativo da resistncia, uma vez que a presena de matria
orgnica retarda as reaes cimentantes na mistura dos materiais;
c) Alm do carbono incombusto, outro elemento qumico prejudicial contido nas
cinzas o ferro na forma de hematita e de magnetita. O elemento ferro tende a inibir

154

as reaes pozolnicas das cinzas durante o processo de hidratao da cal, atravs de


uma capa impermevel formada pela fixao da hematita e da magnetita sobre a
superfcie das partculas esfricas vitrificadas que compem as cinzas. A magnetita
e hematita derivam-se do mineral pirita presente no carvo minerado e, a excessiva
concentrao de pirita deve-se a ineficincia do processo de beneficiamento do
carvo, o qual visa extrao das suas substncias inorgnicas;
d) A predominncia de partculas vitrificadas arredondadas nas cinzas tende a melhorar
a trabalhabilidade da mistura, devido ao efeito de rolagem das partculas na matriz
cimentcia, atravs da reduo do atrito interno entre as mesmas. Por outro lado, as
partculas ocas presentes nas cinzas se comportam como esponjas durante a
preparao da mistura, absorvendo muita gua e propiciando o aumento da umidade
tima. Aps a evaporao da umidade excessiva presente na mistura compactada,
resta uma camada com estrutura muito porosa, prejudicial a sua resistncia;
e) Apesar da simplicidade dos mtodos construtivos aplicados na soluo de
aproveitamento das cinzas pesadas estabilizadas quimicamente, deficincias no
controle tecnolgico do processo construtivo podem gerar consequncias
catastrficas em comparao a outras solues tradicionais isentas de estabilizao
qumica. Como exemplo, cita-se a restrio de tempo fixada na especificao DNIT
ES 143 (2010), onde o tempo decorrido entre a mistura pronta na usina e o incio da
compactao deve ser inferior a 1 hora, uma vez que caso a compactao da mistura
no esteja concluda antes do incio da pega, a sua qualidade estrutural pode ser
comprometida. Em contrapartida, as cinzas leves e pesadas apresentam potencial
para retardar o incio de pega das reaes cimentantes, devido alta pozolanidade
das cinzas leves e a presena de carbono incombusto nas cinzas pesadas;
f) Outro exemplo relativo necessidade de um eficiente controle tecnolgico do
processo construtivo, diz respeito ao controle da cura qumica da camada de cinza
pesada estabilizada com cinza leve e cimento, visto que um processo de cura
ineficiente acarreta na formao e propagao das trincas de retrao da camada
cimentada para a camada do revestimento asfltico. Com a percolao de gua nas
fissuras aliada a ao do trfego pesado, ocorre formao de presses hidrulicas
que tendem a degradar a estrutura do pavimento, reduzindo sensivelmente sua vida
til. No entanto, a expectativa que a fissurao devido aplicao do cimento seja
reduzida com a adio da cinza leve, uma vez que esperado o comportamento de
um cimento pozolnico com baixo calor inicial de hidratao liberado na mistura.

155

5.1.2

Quanto viabilidade tcnica

A amostra de cinza pesada, classificada pela TRB, um material do tipo A-4,


caracterizado por uma mistura de solo siltoso no plstico com presena de 52% de areia e
pedregulho retido na peneira n 200 (0,075 mm). Devido a maior presena de material siltoso
na cinza pesada amostrada, possivelmente, associada realizao de um processo de
amostragem diferenciado justificado pela elevada heterogeneidade das cinzas pesadas, a
classificao obtida no foi confirmada por nenhuma das pesquisas cientficas contempladas
na reviso bibliogrfica.
A massa especfica real dos gros da cinza pesada amostrada 2,290 gcm-3, resultado
compatvel com os encontrados na reviso bibliogrfica e que confirma a baixa amplitude de
valores obtidos para este parmetro, permitindo concluir que as cinzas pesadas so materiais
bem mais leves que os solos encontrados na natureza. O coeficiente de inchamento da cinza
pesada amostrada demonstrou que o volume de material fortemente afetado pela presena de
gua. Ainda, percebeu-se similaridade entre o CImx da cinza pesada amostrada e os CImx das
cinzas pesadas obtidos na reviso bibliogrfica, variveis de 1,53 a 1,65, alm de que todos os
resultados superaram os CImx das areias naturais, variveis de 1,29 a 1,31.
Constatou-se que a Umidade tima (Utima) de compactao tanto da cinza pesada
amostrada quanto das cinzas pesadas obtidas na reviso bibliogrfica, variveis de 29,7 a
54,5%, so bem superiores as que ocorrem nas areias finas siltosas naturais. O resultado do
ensaio do ISC de 49% e expanso de 0,1% revelou que as cinzas pesadas amostradas so
materiais com boa capacidade de suporte e no expansivos. Ainda, confrontando o resultado
do ISC da cinza pesada amostrada com os valores dos ISCs dos solos analisados na reviso
bibliogrfica, variveis de 2 a 25%, confirma-se que em geral, as cinzas pesadas apresentam
melhor capacidade de suporte que os solos, possivelmente, em funo da predominncia
granular intrnseca as cinzas pesadas.
Considerando o dficit de comportamento mecnico da cinza pesada para sua aplicao
direta e a necessidade ambiental de inertizao do resduo, para viabilizar em termos tcnicos
e ambientais o seu aproveitamento em bases e sub-bases de pavimentos, foram necessrios
ensaios para caracterizar a resistncia mecnica da cinza pesada pura e das 16 misturas
testadas formadas por diferentes combinaes de materiais. Desta forma, foram acrescentadas
pequenas parcelas de estabilizantes qumicos na cinza pesada, atravs da adio do Cimento
Portland Composto (CP II-Z) nas propores de 2%, 4%, 6% e 8%, sendo que todas estas
propores de cimento combinadas com propores de 0%, 3%, 5% e 10% de cinza leve.

156

5.1.2.1 Influncia da adio de cinza leve e cimento na cinza pesada

A concepo de misturar cimento com cinza leve, ou seja, reunir um aglomerante


qumico com um material pozolnico artificial, inicialmente visou a reduo da proporo
necessria do cimento CP II-Z e a minimizao do custo da soluo, atravs da transformao
da mistura num cimento pozolnico produzido em laboratrio. Ainda, destaca-se que a adio
da cinza leve nas misturas visou proporcionar uma maior atividade pozolnica para idades de
misturas mais avanadas e a retardar a liberao do calor inicial de hidratao do cimento
aplicado na mistura e, ainda, alterar positivamente a textura das misturas devido ao
preenchimento de espaos vazios, contribuindo, desta forma, para uma melhor estabilizao,
tanto qumica quanto granulomtrica.
Conforme previsto, os resultados do ensaio de Proctor das misturas confirmaram que os
teores de Utima no apresentam significativa disperso, mas reduzem com o acrscimo da
proporo de cimento e, aumentam com o acrscimo de cinza leve e pesada na mistura,
possivelmente devido estrutura porosa intrnseca s cinzas. Ainda, a porosidade presente nas
cinzas, provavelmente ocasionou a tendncia de achatamento nas curvas de compactao das
misturas confeccionadas, permitindo inferir que pequenas disperses no teor de umidade das
misturas no provocam fortes variaes na MEAS. Constatou-se tambm que, quanto menor a
proporo de cinza pesada na mistura, maior a sua MEASmx justificado pela baixa massa
especfica real dos gros e o elevado ndice de vazios da cinza pesada. Com a adio da cinza
leve e cimento, correspondente s propores de materiais para a mistura ideal, a expanso da
mistura permaneceu inalterada, todavia o ISC obteve um ganho expressivo de 443%.
Com os resultados da RCS 7 para as misturas 1 a 16, verificou-se a influncia da adio
0

de cimento e cinza leve na RCS7 da cinza pesada pura. Constatou-se que ocorreram ganhos
significativos de RCS 7 com a adio de cimento e cinza leve, todavia a forte inclinao das
0

curvas de resistncia obtida ao variar a proporo de cimento, aliada a relativa proximidade


entre as curvas observada ao variar a proporo de cinza leve, evidencia que a RCS7 mais
dependente da proporo de cimento do que da proporo de cinza leve aplicada na mistura.
Atravs das propores aplicadas de cinza pesada, cinza leve e cimento nas misturas 1 a 16,
aliado aos respectivos resultados de RCS7, criou-se um modelo matemtico que oferece uma
correlao de 99,31% para a previso do desempenho mecnico da mistura destes materiais.
Em relao ao tipo de estabilizao das misturas, percebe-se que nas misturas com
menor proporo de cimento (2 a 6%), a estabilizao granulomtrica predomina em relao
estabilizao qumica, incapacitando o atendimento da resistncia mnima de 2,1 MPa fixada

157

na especificao DNIT ES 143 (2010). Em contrapartida, nas misturas com 8% de proporo


de cimento ocorre uma estabilizao qumica mais eficiente e predominante em relao
estabilizao granulomtrica, resultando em misturas com RCS7 superior a resistncia
mnima de 2,1 MPa, viabilizando desta forma, a classificao destas misturas como camadas
de base ou sub-base semirrgidas.
Destaca-se ainda que, os picos de RCS7 presentes nas misturas com 4 a 8% de
proporo de cimento, sinalizam para a hiptese de uma possvel relao tima entre a
proporo de cinza leve e a proporo de cimento aplicada nas misturas. Tal hiptese
confirmada ao observar as propores dos componentes dos tipos comerciais de cimento
Portland, onde verifica-se que para produzir um cimento pozolnico CP IV a partir de um
cimento CP II-Z, a relao entre a quantidade de cinza leve e a quantidade de cimento CP II-Z
limitada em torno de 80%.

5.1.2.2 Influncia do tempo de cura para a mistura ideal com e sem cinza leve

A mistura ideal com a presena de cinza leve (mistura 15), definida com base nos
resultados de RCS 7 e no custo dos estabilizantes qumicos empregados, representa a mistura
0

de materiais que propicia as melhores condies de aplicao da cinza pesada, de modo a


atender os aspectos tcnicos, econmicos e ambientais. A RCS para os tempos de cura de 14,
28 e 84 dias referente mistura ideal com e sem a presena de cinza leve, permitiu a anlise
da evoluo da resistncia ao longo do perodo de cura, tendo em vista o retardamento
esperado para o crescimento das resistncias mecnicas de idades iniciais.
A curva de evoluo da RCS para a mistura ideal com e sem a adio de cinza leve
apresenta elevado potencial de crescimento das resistncias mecnicas em longo prazo,
considerando a tendncia observada nos resultados de RCS para idades mais avanadas
(acima de 28 dias). A expressiva taxa de crescimento de 19,0% entre a RCS 84 e a RCS 28
0

para a mistura ideal com a presena de cinza leve (mistura 15), compatvel com a
expectativa de crescimento da resistncia de argamassas produzidas com o cimento
pozolnico comercial CP IV, alm de evidenciar a forte influncia do tempo de cura do
cimento no comportamento mecnico das misturas.
Na medida em que, no ocorreu ao longo do tempo de cura da mistura ideal com cinza
leve (mistura 15) e da mistura ideal sem cinza leve (mistura 13), uma superioridade relativa
do desempenho mecnico entre estas misturas atravs da estabilizao qumica, considerou-se
que no foi alcanado o objetivo de produzir um cimento pozolnico em laboratrio,

158

descartando, assim, o surgimento de reaes pozolnicas significativas com a adio de cinza


leve, atribuindo o melhor desempenho da mistura 15 principalmente a sua estabilizao
granulomtrica. No entanto, constatou-se que foi formada uma mistura com relao benefciocusto atrativa, visto que o custo da mistura ideal com cinza leve apenas 3,7% superior ao
custo da mistura ideal sem cinza leve.

5.1.3

Quanto viabilidade ambiental


A construo rodoviria particularmente propcia finalidade de absorver a destinao

de resduos industriais, tendo em vista a sua caracterstica de potencializar o nvel de


encapsulamento e conteno dos subprodutos, atravs da combinao das diversas camadas
de pavimento justapostas. Ao contrrio da cinza leve, a cinza pesada gerada nas termeltricas
no est contemplada por nenhum tipo de aproveitamento, ficando depositada a cu aberto e
configurando potencial risco ao meio ambiente. Sendo assim, desenvolver pesquisas que
visem o aproveitamento deste resduo, podem reduzir os atuais custos e impactos ambientais
intrnsecos ao processo de descarte das cinzas pesadas, e ao mesmo tempo, reduzir os custos
para a construo de bases e sub-bases de pavimentos rodovirios.
O pH levemente alcalino das cinzas pesadas de carvo tende a solubilizar metais
pesados quando da percolao de gua. Desta forma, de acordo os ensaios realizados de
lixiviao e solubilizao da ABNT NBR 10004 (2004), a amostra de cinza pesada pura foi
classificada com um resduo slido industrial Classe II A, ou seja, um material no perigoso,
mas no inerte. A cinza leve e o cimento foram adicionados na mistura como estabilizantes
qumicos, de modo a produzir a inertizao da cinza pesada, viabilizando ambientalmente o
aproveitamento da mesma. Adotando uma postura conservadora e considerando as
implicaes ambientais do aproveitamento das cinzas pesadas, obteve-se a viabilidade
ambiental para a 1 composio de mistura que resultou em uma RCS7 superior a 2,1 MPa
(mistura 16), a qual a resistncia mnima fixada na especificao DNIT ES 143 (2010).
Certamente, tendo em vista os teores dos estabilizantes qumicos aplicados, sendo a
mistura classificada como inerte para a resistncia mnima, ser inerte para as demais misturas
com resistncia superior a mnima especificada. Mesmo que a 1 composio de mistura que
resultou em uma RCS7 superior a 2,1 MPa (mistura 16), com cura de 3 dias, tenha
permanecido no inerte aps o ensaio de solubilizao, o objetivo principal de inertizar o
resduo foi alcanado, visto que para todos os elementos e compostos qumicos analisados na

159

mistura 16 com tempo de cura de 28 dias, o limite mximo preconizado na ABNT NBR
10004 (2004) no foi ultrapassado na anlise do extrato lixiviado e solubilizado da mistura.
5.1.4

Quanto viabilidade econmica


A estabilizao qumica da cinza pesada ocorreu com baixo consumo de cimento e com

custo compatvel com as solues de base e sub-base tradicionais. No entanto, a soluo da


cinza pesada estabilizada quimicamente quando comparada a outras solues tradicionais,
ainda apresenta vantagens tcnicas, econmicas e ambientais no contabilizadas nesta anlise
econmica, uma vez que a soluo reduz os atuais impactos ambientais e os custos intrnsecos
ao processo de descarte das cinzas pesadas, alm de proteger o rompimento precoce do
revestimento asfltico devido rigidez da soluo. O cenrio exposto demonstra a
convenincia e a atratividade econmica para aproveitar as cinzas pesadas como soluo para
bases e sub-bases de pavimentos, nos casos de DMT com adequada viabilidade.
De modo a caracterizar a viabilidade econmica para aproveitar as cinzas pesadas, foi
efetuada a comparao de custo entre as bases e sub-bases tradicionais geralmente
empregadas no Brasil, e a soluo de base e sub-base formada pela mistura ideal (mistura 15)
que representa a mistura com melhor relao benefcio-custo. As principais variveis
consideradas no custo das solues cotejadas foram a DMT referente aquisio do insumo
principal da sua respectiva fonte de material at o local onde ser usinada a mistura e, a DMT
do local da mistura at o ponto de aplicao na pista.
O cenrio A, considerado o cenrio mais crtico, oferece viabilidade econmica para
uma DMT superior a 250 km do local de obteno da cinza pesada e leve at o local onde ser
usinada a mistura, em comparao com a soluo de areia comercial, cinza leve e cimento nas
mesmas propores de materiais, todavia adquirindo a areia comercial a uma DMT mxima
de 10 km. Tendo em vista as caractersticas fsicas da areia, a mesma considerada como um
material naturalmente concorrente e similar s cinzas pesadas, sendo indispensvel
comparao realizada. O aumento da DMT crescente em relao aos cenrios A, B e C,
indicando maior atratividade econmica para a mistura ideal, justifica-se na medida em que a
cinza pesada um material bem mais leve que a areia e os solos naturais, promovendo assim,
uma reduo no custo do seu transporte.
A anlise plena dos resultados demonstra que a viabilidade econmica para o
aproveitamento da cinza pesada tende a predominar em relao s demais solues, sendo o
grau de atratividade dependente de variveis que ocorrem em cada projeto rodovirio, tais

160

como: a amplitude da DMT referente aquisio do material principal at o local de


usinagem da mistura, e se este material produzido na obra ou adquirido comercialmente.
Por exemplo, a soluo de base e sub-base de brita graduada usinada com Brita Comercial
(BC), normalmente empregada no Estado do Rio Grande do Sul, apresenta baixa atratividade
econmica quando cotejada com a soluo de base e sub-base da mistura ideal (mistura 15),
visto que no cenrio intermedirio B quando da aquisio da brita comercial a uma DMT
mxima de 15 km, a mistura ideal oferece viabilidade econmica para uma DMT igual a 250
km do local de obteno da cinza pesada e leve at o local de usinagem da mistura.

5.2

Sugestes para pesquisas futuras

No decorrer da presente pesquisa cientfica, foram percebidos alguns pontos com


possibilidade de expanso para o estudo do aproveitamento das cinzas pesadas de carvo para
a construo de bases e sub-bases de pavimentos rodovirios. Tais sugestes de pesquisas
futuras so apresentadas a seguir:
a) Ao misturar a cinza pesada com cimento, a presena de matria orgnica na cinza
pesada pode retardar o endurecimento ou ainda reduzir a sua resistncia mecnica.
De acordo com Seno (2001), a adio de teores da ordem de 2% de cal hidratada,
reduz a ao da matria orgnica no cimento, eliminando ou diminuindo o efeito
citado. Torna-se ento pertinente verificar a influncia da adio de cal hidratada na
mistura de cinza pesada, cinza leve e cimento, visando reduo da ao da matria
orgnica presente nas cinzas pesadas, no entanto, observando a viabilidade tcnica,
econmica e ambiental desta soluo;
b) Estudar qualitativamente e quantitativamente os fatores que podem influenciar o
desempenho mecnico da cinza pesada estabilizada quimicamente, tais como: teor
de matria orgnica, granulometria, parcela vtrea e cristalina, concentrao de ferro
na forma dos minerais hematita e magnetita, entre outros fatores. Posteriormente,
efetuar a anlise dos processos de beneficiamento e combusto do carvo fssil,
destacando as etapas dos processos que esto correlacionados com a variao dos
fatores estudados, indicando possveis melhorias nos processos analisados;
c) Determinar a resistncia trao e o mdulo de resilincia ou elasticidade para a
mistura ideal de cinza pesada, cinza leve e cimento definida na presente pesquisa e,
ainda, para outras misturas de referncia substituindo a cinza pesada ora por solo ora
por areia. Com os resultados obtidos, verificar novamente a viabilidade tcnica e

161

econmica da mistura ideal, tendo em vista o redimensionamento das camadas do


pavimento pelo mtodo da anlise mecanstica apresentada no Manual de
Pavimentao DNIT IPR 719 (2006), a qual simula o desempenho dos pavimentos
considerando a ruptura por fadiga das camadas estruturais que o compem;
d) Verificar a viabilidade tcnica, econmica e ambiental para a construo de bases e
sub-bases de pavimentos atravs de um Concreto Compactado com Rolo (CCR),
confeccionado por meio da adio de cinza leve ao cimento Portland, pela
substituio do agregado mido convencional por cinza pesada e, pela substituio
do agregado grado convencional por outros resduos industriais, tais como: escria
de alto forno de siderrgica, agregado britado oriundo da construo civil e material
fresado proveniente de camada asfltica;
e) Analisar e destacar os cuidados necessrios para o manejo dos resduos de cinzas de
carvo fssil, durante a etapa de usinagem da mistura de cinza pesada, cinza leve e
cimento e tambm ao longo da etapa de aplicao da camada de base e sub-base na
pista. O escopo em foco pertinente, uma vez que a Nota Tcnica denominada
Utilizao de Resduos Slidos, a qual complementa a ABNT NBR 10004 (2004),
enfatiza que a classificao ambiental dos resduos slidos, por si s, no deve
impedir o estudo de alternativas para a sua utilizao. No entanto, essa
classificao que orienta os cuidados especiais no gerenciamento do resduo slido,
os quais podem inviabilizar sua utilizao quando no se puder garantir segurana
ao trabalhador, ao consumidor final ou ao meio ambiente;
f) Mediante os resultados dos ensaios de lixiviao e solubilizao da mistura
compactada de cinza pesada, cinza leve e cimento (mistura 16), observa-se que num
perodo no conhecido, mas superior a 3 dias e inferior a 28 dias aps a sua
compactao na pista, a mistura no est ambientalmente inertizada. Considerando o
exposto, torna-se relevante avaliar atravs de novos ensaios de lixiviao e
solubilizao para diferentes tempos de cura da mistura, qual exatamente o
perodo de tempo necessrio para que a mistura seja inertizada aps a sua
compactao na pista.

162

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6

REFERNCIAS

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170

APNDICE A Insumos bsicos: custo horrio de mo-de-obra do SICRO2/RS


7

APNDICE A Insumos bsicos: custo horrio de mo-de-obra do SICRO2/RS

172

174

APNDICE B Insumos bsicos: custo horrio de equipamentos do SICRO2/RS


8

APNDICE B Insumos bsicos: custo horrio de equipamentos do SICRO2/RS

176

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180

APNDICE C Insumos bsicos: custo unitrio de materiais do SICRO2/RS


9

APNDICE C Insumos bsicos: custo unitrio de materiais do SICRO2/RS

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APNDICE D Insumos bsicos: custo unitrio de transportes do SICRO2/RS


10 APNDICE D Insumos bsicos: custo unitrio de transportes do SICRO2/RS

188

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190

APNDICE E Relao das CCUs auxiliares e principais empregadas e


custos por km para definio das equaes de custo do transporte
11 APNDICE E Relao das CCUs auxiliares e principais empregadas e
custos por km para definio das equaes de custo do transporte

192

193

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APNDICE F Composies auxiliares de custo unitrio utilizadas do SICRO2/RS


12 APNDICE F Composies auxiliares de custo unitrio utilizadas do SICRO2/RS

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APNDICE G Composies principais de custo unitrio utilizadas do SICRO2/RS


13 APNDICE G Composies principais de custo unitrio utilizadas do SICRO2/RS

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ANEXO A Ensaios elaborados junto a CIENTEC/RS


14 ANEXO A Ensaios elaborados junto a CIENTEC/RS

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ANEXO B Ensaios elaborados pela empresa


Pr-Ambiente Anlises Qumicas e Toxicolgicas Ltda.
15 ANEXO B Ensaios elaborados pela empresa
Pr-Ambiente Anlises Qumicas e Toxicolgicas Ltda.

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