EN 2806 Tpicos experimentais em Materiais

Experimento 2 - Metalografia, medio de dureza, tratamento trmico e termoqumico de ao

Introduo
Neste experimento sero abordadas metodologias de preparao metalogrfica, medio de
macro e microdureza, tratamentos trmicos e termoqumicos e anlise de microestruturas de ao.

Parte 4 Tratamentos termoqumicos de aos

Tratamentos termoqumicos
Tratamentos termoqumicos so processos de endurecimento superficial e so utilizados
para aumentar a resistncia ao desgaste de peas de ao sem afetar o ncleo mais mole e tenaz. A
combinao de superfcie dura e boa resistncia fratura por impacto do ncleo utilizada em peas
como cames(eixo do comando de vlvulas) excntricos e engrenagens. O endurecimento superficial
de aos tem outras vantagens sobre o endurecimento em toda a pea, tais como: i) possibilidade de
utilizao de aos comuns de baixo e mdio carbono, mais baratos do que aos ligados, embora estes
aos tambm possam ser tratados por estes processos; e ii) minimizao de ocorrncia de distores
e trincamentos, geralmente associados com a tmpera de peas com sees grandes.
Os tratamentos termoqumicos de aos consistem basicamente da alterao microestrutural
da superfcie pela introduo de elementos de liga, principalmente elementos intersticiais (carbono e
nitrognio), atravs da interface pea-ambiente. O mecanismo envolvido a difuso atmica, que
ocorre no sentido de eliminar o gradiente de composio qumica entre o ambiente com um alto
potencial do elemento a ser difundido e o teor deste elemento no ao, cuja distncia de difuso
dada aproximadamente por

D t , onde t o tempo e D o coeficiente de difuso, que aumenta

exponencialmente com a temperatura. Dentre os vrios mtodos envolvendo difuso, a cementao

a gs a mais utilizada, seguida pela nitretao a gs e carbonitretao.
Processo de Cementao
A cementao (carburizing) o tratamento termoqumico de endurecimento superficial pela
difuso do carbono. O tratamento consiste em:
i)

aquecer um ao de baixo carbono em um meio contendo alto teor (potencial) de carbono na

faixa de temperatura dentro do campo austentico (Fe-), geralmente entre 850 e 950 C,

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onde o ferro apresenta elevada solubilidade de carbono (veja o diagrama de fases Fe-C,
Figura 1 da Parte 2 Tratamentos trmicos de aos);
ii)

manter o material nesta temperatura por um determinado tempo para ocorrer a difuso do
carbono da superfcie para o interior do material, que determinado pela espessura
(profundidade) da camada cementada (case depth) desejada;

iii)

realizar o tratamento trmico de tmpera para promover a transformao martenstica da

camada cementada, com subseqente tratamento trmico de revenido para ajustar as
propriedades mecnicas da camada temperada.
A Figura 1 apresenta fotomicrografias mostrando detalhes de uma engrenagem cementada.

(a)

(b)

2 mm

50 m

Figura 1 Fotomicrografias de sees de uma engrenagem de 40 dentes de ao 12H2N4A (0,16% C, 0,6% Mn,
0,37% Si, 0,03% P, 0,025% S, 1,65% Cr, 3,65% Ni teores mximos) cementada ionicamente (por processo a
plasma) com difuso a 920 C, austenitizada a 830 C, temperada em leo e revenida a 150 C mostrando: (a)
profundidade uniforme da camada cementada; e (b) microestrutura da regio superficial temperada com
1
martensita revenida sem evidncia de presena de carbonetos ou austenita retida (ataque Nital).

Atualmente o processo de cementao mais empregado a cementao a gs, que

emprega, como fonte de carbono, atmosferas ricas em carbono produzidas por gases de
hidrocarbonetos, como metano (CH4), propano (C3H3) e butano (C4H10). Estes gases misturados com o
ar e outros gases geram uma atmosfera rica em monxido de carbono. Outro processo a
cementao em caixa, empregada em casos especficos, que utiliza como fonte de carbono
compostos slidos como carvo mineral ou coque (carvo mineral beneficiado), que reagem com o
ar para a formao de uma atmosfera rica em monxido de carbono. Esta reao facilitada com o
uso de catalisadores, como carbonatos de brio (BaCO3), de clcio (CaCO3), de potssio (K2CO3) e de
sdio (Na2CO3). Em ambos os processos, o monxido de carbono dissocia-se na superfcie do ao,
segundo a reao:

2CO CO 2 + C

(1)

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onde o carbono liberado prontamente dissolvido pela fase austenita e difunde-se para o interior do
ao.
A difuso de carbono da superfcie para o interior da pea causa um perfil (gradiente) de
concentrao de carbono (CC), que varia com a distncia (x) e o tempo (t), e pode ser descrita pela
Segunda Lei de Fick para o caso de difuso no estado no-estacionrio:

dC C
d2C C
=D
dt
dx 2

(2)

onde, D o coeficiente de difuso, que expressa como:

Q
D = D 0 exp d
RT

(3)

onde, D0 uma constante, Qd a energia de ativao para a difuso, R a constante universal dos
gases e T a temperatura absoluta. A soluo da Equao 2 para o caso da cementao em aos
pode ser descrita como:

CC CS
x

= erf
C0 CS
2 Dt

(4)

onde, CC a concentrao de carbono a uma distncia x da superfcie aps um tempo t de

tratamento de cementao, CS a concentrao de carbono na superfcie mantida pelo potencial de
carbono da atmosfera, C0 a concentrao inicial de carbono na liga Fe-C, e D o coeficiente de
difuso do carbono na austenita. A funo erro de Gauss, erf(z), dada por:

erf (z ) =

y2

dy

(5)

A Tabela 1 apresenta alguns valores para esta funo (Eq. 5).

Tabela 1 Alguns valores para a funo erro de Gauss, erf(z).
z
erf(z)

0
0

0,1
0,11

0,2
0,22

0,3
0,33

0,4
0,43

0,5
0,52

0,6
0,60

0,7
0,68

0,8
0,74

0,9
0,80

1,0
0,84

A Figura 2 apresenta exemplos de perfis de concentrao de carbono calculados com a

Equao 4 para o caso da cementao de um ao com 0,15% C. Note que aumentando o tempo a
uma dada temperatura de cementao (Fig. 2a) ou aumentando a temperatura a um dado tempo de
cementao (Fig. 2b), aumenta-se a profundidade da camada cementada.

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(a)

(b)

Figura 2 Concentrao de carbono em uma liga Fe-C como funo da distncia calculada para: (a) vrios
tempos (2, 4, 8 e 16 h) de cementao a 925 C; e (b) vrias temperaturas (870, 925 e 980 C) por 8 h de
2
cementao, assumindo que o coeficiente de difuso independente da composio.

Como a temperabilidade do ao aumenta com o aumento do teor de carbono, o tratamento

trmico de tmpera de um ao baixo-carbono cementado resulta em uma variao microestrutural a
partir da superfcie para o centro da pea. Alm disso, a taxa de resfriamento maior na regio
prxima superfcie do que no centro da pea, o que tambm atua na variao microestrutural. A
Figura 3 mostra os efeitos destas duas caractersticas na variao da microestrutura em um ao
cementado, onde se pode observar a camada superficial constituda de martensita, uma regio
intermediria constituda de microconstituintes finos de ferrita, perlita e bainita e a regio interna
constituda de uma microestrutura ferrtico-perltica.

Nos diagramas TTT (tempo-temperatura-transformao) e TRC (transformao em resfriamento contnuo), as

regies de transformao envolvendo difuso deslocam-se para maiores tempos com o aumento do teor de
carbono.

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75 m

Figura 3 A textura de uma pea cementada e submetida tmpera varia da superfcie para o interior, no s
porque o teor de carbono diminui, como tambm porque a velocidade de esfriamento menor no ncleo
(ataque Nital). Os grficos ao lado explicam os resultados obtidos, com o auxlio de curvas de transformao
3
em resfriamento contnuo.

Os aos para cementao geralmente tm teor de carbono em torno de 0,2% e o teor da

camada cementada deve ter no mximo ~0,9% C, pois teores de carbono muito altos podem resultar
em austenita retida e microestrutura frgil, devido formao de carbonentos pr-eutetides nos
contornos de gro da austenita.
A dureza da camada cementada pode variar entre 50 e 63 HRC e a profundidade desta
camada varia, dependendo da aplicao e do mtodo de cementao, em geral, entre 75 m e 1,5
mm. A profundidade da camada cementada, que funo da temperatura, do tempo e do potencial
de carbono na superfcie, pode ser determinada tanto por meio de anlise qumica (Fig. 4a) como por
meio da medio da dureza (Fig. 4b), pois a variao da microestrutura causa um perfil de dureza
atravs da camada (Fig. 5).

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(b)

(a)

(HVS+HV0)
(CS+C0)

x0,5

~x0,5

Figura 4 (a) Gradiente de carbono e (b) perfil de microdureza Vickers em barras de ao 8620 cementadas a
925 C e temperadas (adaptado da referncia 4).

100 m

Figura 5 Fotomicrografia de um ao 1020 com camada superficial de martensita e ncleo ferrtico-perltico

mostrando indentaes de microdureza Knoop (losangos pretos), distantes 0,08 mm uma da outra, ilustrando a
1
diferena de dureza entre a camada e o ncleo.

Se definirmos como meia distncia de difuso, x0,5, na condio CC=(CS+C0) (mostradas na

Figura 4a), isto , quando a concentrao de carbono (CC) o valor mdio entre a concentrao de
carbono na superfcie (CS) e a concentrao inicial de carbono na liga Fe-C (C0), esta distncia pode
ser aproximada segundo a Equao 4 por:

x 0,5 Dt

(6)

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pois, neste caso erf(0,5) 0,5 (Tabela 1). De forma similar, se considerarmos o valor mdio da dureza
entre a dureza da superfcie (HVS) e a dureza inicial da liga Fe-C (HV0), pode-se determinar de forma
aproximada a meia distncia de difuso, x0,5, ilustrada na Figura 4b.
Em termos tecnolgicos h duas profundidades de camada cementada de interesse: a
profundidade total, que a distncia da superfcie a partir da qual no h variao qumica ou de
propriedades mecnicas em relao s caractersticas do ao; e a profundidade efetiva, que a
distncia da superfcie at o ponto em que se alcana um valor de dureza especificado, usualmente
50 HRC.

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Parte 5 Microdureza

O ensaio de microdureza, tambm chamado de ensaio de dureza por microindentao, pode

ser definido como sendo o ensaio de dureza por indentao que envolve a impresso com um
indentador de diamante com geometria especfica na superfcie da amostra com cargas (foras)
variando de 1 a 1000 gf. 5 Em decorrncia deste ensaio gerar uma impresso diminuta, ele pode ser
aplicado para medio de dureza de amostras finas ou pequenas, de regies prximas superfcie de
uma pea, de recobrimentos (coatings), de camadas cementadas (Fig. 5) e de microconstituintes
individualmente (Fig. 6).

40 m

Figura 6 Fotomicrografia de uma liga cobre-berlio mostrando indentaes Vickers (50 gf) na matriz mole
5
(regies escuras) e na fase intergranular dura (regies claras).

Os dois principais mtodos de ensaio de microdureza so Knoop e Vickers. Ambos os

mtodos empregam um indentador de diamante piramidal, mas que varia na geometria, sendo que a
indentao Knoop apresenta uma imagem projetada de um losango (Fig. 5), enquanto a indentao
Vickers apresenta uma imagem projetada de um quadrado (Fig. 6). Os dois mtodos podem ser
realizados em um mesmo equipamento (Fig. 7), bastando trocar o tipo de indentador.

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Seletor de carga

Ocular com micrmetro para

medio da diagonal de
indentao
Lentes objetivas
Indentador

Base com movimentos

micromtricos
Manivela de
focalizao

Figura 7 Imagem de um microdurmetro.

Microdureza Vickers
O ensaio de microdureza Vickers utiliza um indentador de diamante piramidal com ngulo
entre as faces opostas de 136 (Fig. 8a), cuja impresso resulta em uma imagem projetada de um
quadrado (Fig. 8b).

40 m

Figura 8 (a) Representaes esquemticas do indentador e da indentao Vickers e (b) indentaes Vickers
realizadas na fase ferrita de um ao inoxidvel com cargas de 500, 300, 100, 50 e 10 gf (da esquerda para a
5
direita).

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O mtodo de dureza Vickers tambm pode ser utilizado para medio de macrodurezas com
cargas variando entre 1 e 120 kgf.
O nmero de dureza Vickers (HV) calculado como a razo entre a carga aplicada pelo
indentador e a rea da superfcie da indentao (rea de contato), que dado por:

HV =

2Psen( 2)
D2

(7)

onde, P a carga (fora) aplicada em kgf, D o valor mdio entre as duas diagonais da indentao
(medidas no microscpio) em mm e o ngulo entre as faces opostas do indentador de diamante
(136). A Equao 7 tambm pode ser expressa como:

HV =

1,8544 P
D2

(8)

Embora a dureza Vickers (HV) seja calculada em kgf/mm2, no se emprega a unidade para
expressar o nmero de dureza Vickers. Como o nmero da dureza Vickers pode variar com a carga
utilizada no ensaio, comum expressar o valor da carga empregada junto com o valor medido. Por
exemplo, para um valor mdio de dureza Vickers de 513 medido com carga de 0,1 kgf, pode se
expressar o nmero de dureza Vickers como 513 HV0,1 ou 513 HV 100 gf.
Em geral, as mesmas consideraes apresentadas para a medio de macrodureza so
aplicveis medio de microdureza, como: i) planicidade da amostra; ii) espessura mnima de cerca
de dez vezes a profundidade da indentao, que no caso da indentao Vickers de cerca de D/7
(onde D a diagonal de indentao); e iii) distncia mnima entre a borda e o centro da indentao
ou entre os centros de duas indentaes adjacentes de 3 vezes a diagonal de indentao. Excetua-se
a condio da superfcie de medio, que, regra geral, deve ser polida, para uma boa definio das
bordas da indentao Vickers, e sem encruamento sub-superficial, para no afetar a medida, que
relativamente rasa. A qualidade do acabamento superficial tanto mais crtica quanto menor a
carga empregada.

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2.

Objetivos do Experimento
1. Conhecer a prtica de cementao em caixa (tratamento termo-qumico) e realizar a anlise
metalogrfica da camada cementada;
2. Conhecer o mtodo de microdureza Vickers e determinar o perfil de dureza da camada
cementada.

3.

Roteiro experimental
O experimento desta aula compreende duas etapas principais: (a) Tratamento termo-

qumico de cementao e metalografia; e (b) Determinao do perfil de dureza da camada

cementada. Cada uma das etapas descrita em detalhes a seguir:
(a) Tratamento termo-qumico de cementao e metalografia
a1. Acompanhar a demonstrao da prtica de cementao em caixa de aos;
a2. Realizar a anlise metalogrfica de uma amostra de ao cementada e submetida aos tratamentos
trmicos de tmpera seguida de revenido. Registre as imagens das diferentes regies da camada
cementada e do interior da pea.
(b) Determinao do perfil de dureza da camada cementada
b1. Posicionar a amostra cementada na base-suporte do microdurmetro de forma a realizar as
indentaes em uma linha reta perpendicular superfcie da amostra. Utilize a lente de menor
aumento para visualizar a amostra e os micrmetros de deslocamento x e y da base-suporte;
b2. Focalizar a amostra inicialmente com a borda centralizada na objetiva de maior aumento e
anotar a posio no micrmetro. Deslocar a amostra para que o centro da objetiva fique a uma
distncia, por exemplo, de 100 m da superfcie. Acertar o foco e, ento, trocar no revlver para
o indentador Vickers.
b3. Acionar o indentador e esperar o trmino do ciclo de indentao. Aps o retorno do indentador
para a posio inicial (confirme se ele est a uma certa distncia da superfcie da amostra), trocar
no revlver para a objetiva.
Nota: Geralmente a medio das diagonais da indentao realizada no prprio microdurmetro,
mas nesta aula a medio ser realizada nas fotomicrografias que sero obtidas no microscpio
ptico.
b4. Deslocar novamente a amostra, focar, trocar para o indentador e realizar nova indentao.
Repita esta operao at obter pelo menos trs indentaes sem variao do tamanho da diagonal,
isto , at indentar toda a camada cementada e alcanar a regio interna do material.

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b5. Para o relatrio, determinar a meia distncia de difuso, x0,5, pelo perfil de dureza (Fig. 4b) e
comparar com o valor calculado por meio da Equao 6. (Nota: Para o clculo, necessrio obter na
literatura os parmetros da Equao 3 que possibilitaro calcular o coeficiente de difuso, D, do
carbono na austenita, alm dos dados sobre a cementao: temperatura e tempo.)
Condies gerais para a realizao do ensaio de microdureza:
i)

Utilizem amostras polidas (e atacadas);

ii)

Anotem a carga utilizada;

iii)

Respeitem a distncia mnima entre a indentao e a borda da amostra e entre duas

indentaes adjacentes, conforme indicada na Introduo;

iv)

Muito cuidado para a manipulao do microdurmetro, pois um equipamento sensvel;

v)

Muito cuidado para a manipulao do indentador de diamante, pois ele frgil!

vi)

No movimente o indentador ou o revlver enquanto a operao de indentao estiver

em andamento;

vii)

No movimente a amostra ou a base-suporte enquanto a operao de indentao estiver

em andamento;

viii)

Evite mexer ou trepidar a bancada enquanto a operao de indentao estiver em

andamento.

Referncias
1. ASM Handbook, v. 9 METALLOGRAPHY AND MICROSTRUCTURES. Ed. K. Mills et al.
Materials Park: ASM International, 1985.
2. George Krauss. PRINCIPLES OF HEAT TREATMENT OF STEEL. Materials Park: ASM
International, 1980.
3. Hubertus Colpaert. METALOGRAFIA dos produtos siderrgicos comuns. So Paulo: Ed. Edgard
Blcher, 1974.
4. ASM Handbook, v. 4 HEAT TREATING. Ed. T. Arai et al. Materials Park: ASM International,
1991.
5. ASM Handbook, v. 8 MECHANICAL TESTING AND EVALUATION. Ed. H. Kuhn & D. Medlin.
Materials Park: ASM International, 2000.