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ABSORO POR CAPILARIDADE E IMERSO DE BETES

PRODUZIDOS COM AGREGADOS GROSSOS CERMICOS


RECICLADOS
Joo Ribeiro Correia, Jorge de Brito e Ana Sofia Pereira
Departamento de Engenharia Civil e Arquitectura, Instituto Superior Tcnico

SUMRIO
No mbito de um programa de investigao em curso no IST na rea da reciclagem dos resduos da
construo e da demolio (RCD), testou-se a viabilidade da substituio de agregados grossos ptreos
por agregados cermicos no fabrico de betes. Neste artigo, apresentam-se os resultados relativos aos
ensaios de absoro de gua por capilaridade e por imerso dos betes produzidos com este tipo de
agregados, de acordo com as especificaes do LNEC E393 e E394, respectivamente.
1. INTRODUO
Os RCD apresentam uma parcela bastante importante da totalidade dos resduos slidos urbanos
produzidos anualmente, constituindo um grave problema ambiental e tcnico-econmico da sociedade
actual. Por um lado, estes resduos constituem uma agresso ambiental e um desperdcio energtico
(representam uma percentagem significativa dos resduos levados a aterro) e, por outro, verifica-se que as
operaes de remoo e aterro so cada vez mais caras.
Dentre os RCD, os resduos cermicos representam uma parcela extremamente importante. S em
Portugal, so produzidas anualmente 150 mil toneladas de resduos cermicos. Estes resduos tm como
fontes principais a indstria cermica (perdas associadas ao processo de fabrico de elementos cermicos),
a construo de edifcios (transporte, colocao e abertura de roos), a demolio de edifcios e
catstrofes (sismos, cheias e conflitos armados). Enquanto que a maior parte dos resduos produzidos na
indstria cermica so reincorporados no processo de fabrico, os provenientes das restantes fontes so
normalmente transportados para vazadouro, sem haver qualquer reaproveitamento.
Uma das hipteses para promover a valorizao destes resduos a sua utilizao no fabrico de peas de
beto cujas caractersticas mecnicas no sejam particularmente exigentes, como o caso das placas de
pavimento. A viabilidade da substituio de agregados ptreos por agregados cermicos reciclados no
fabrico de betes faz parte de um programa experimental integrado na elaborao de uma dissertao de
Mestrado em Construo intitulada Utilizao de Agregados Grossos Cermicos Reciclados na Produo
de Beto [1], que se descreve na seco seguinte.
2. CAMPANHA EXPERIMENTAL
A campanha de ensaios realizada no Instituto Superior Tcnico consistiu na betonagem de placas de
pavimento de beto simples em que se substituiu a parcela de agregados ptreos (utilizados no fabrico de
um beto de referncia BR) por agregados cermicos provenientes da triturao de uma palete de tijolos
de barro vermelho. A substituio foi realizada por fraces sucessivamente crescentes (1/3, 2/3 e 3/3,
correspondendo respectivamente aos betes B1, B2 e B3). Os resultados desta investigao encontram-se
reportados na sua totalidade num relatrio do ICIST, Instituto de Engenharia de Estruturas, Territrio e
Construo [2], de divulgao restrita.
Foram realizados os seguintes ensaios aos inertes (sendo os resultados reportados em [3]):
ndice volumtrico (de acordo com a especificao E223 do LNEC);
baridade seca ao ar e em estufa e saturada (segundo a Norma Portuguesa NP955);

massa volmica (do material impermevel das partculas, das partculas saturadas e das partculas secas) e absoro de gua referida massa de agregado seco (como prescrito na NP581);
curva granulomtrica.

Durante as operaes de betonagem foram determinadas as seguintes propriedades do beto fresco


(resultados igualmente apresentados em [3]):
trabalhabilidade (medida atravs do abaixamento no cone de Abrams e mantida constante em
todas as betonagens: 80 mm 10 mm);
massa volmica;
absoro de gua.
Finalmente, as diferentes composies de beto endurecido foram sujeitas aos seguintes ensaios:
rotura compresso (de acordo com a especificao E226 do LNEC);
rotura traco por flexo (segundo a especificao E227 do LNEC);
resistncia abraso (recorrendo norma DIN 52108);
absoro de gua por capilaridade (conforme prescrito na especificao E393 do LNEC);
absoro de gua por imerso (segundo a especificao E394 do LNEC).
Os resultados dos dois primeiros ensaios podem ser encontrados em [4], os do terceiro em [7] e os dos
dois ltimos so agora objecto de uma descrio pormenorizada.
3. ABSORO DE GUA POR CAPILARIDADE
Para as vrias composies de beto em estudo, em que se fez variar a proporo relativa entre agregados
grossos ptreos e cermicos, determinaram-se os valores da absoro de gua por capilaridade. Com a
realizao deste ensaio, procurou-se confirmar que a absoro por capilaridade aumenta com a
percentagem de agregados cermicos na composio do beto.
O procedimento experimental seguido baseou-se na especificao E 393 do LNEC:
obteno de provetes para a realizao do ensaio;
colocao dos provetes na estufa e pesagem;
colocao dos provetes na cmara de cura seca e pesagem;
colocao dos provetes num recipiente para absoro por capilaridade e pesagens e medies da
ascenso capilar peridicas.
3.1 Obteno dos provetes
Pelo facto de o material disponvel para a realizao da campanha experimental ser limitado, os provetes
necessrios realizao dos ensaios de absoro (utilizaram-se 3 provetes para as composies BR e B2 e
2 para as B1 e B3) foram obtidos por corte dos provetes utilizados no ensaio de resistncia traco por
flexo (figura 1). Procuraram-se obter provetes com as seguintes dimenses:
ensaio de absoro por capilaridade: 5 5 40 cm3
ensaio de absoro por imerso: 5 10 40 cm3
Relativamente s dimenses dos provetes para o ensaio de absoro por capilaridade, so as seguintes as
exigncias (1. e 3., ambas verificadas) e recomendaes (2. e 4., ambas no verificadas) expressas na
especificao E 393 do LNEC:
1. Volume mnimo de 0,001 m3;
2. Seco quadrada ou circular, se possvel no inferior a 10000 mm2;
3. Altura do provete deve ser pelo menos o dobro da aresta ou dimetro;
4. A dimenso da aresta ou do dimetro deve ser de preferncia 150 mm.
A superfcie dos provetes assim obtidos foi regularizada atravs de uma rebarbadora (a dimenso dos
provetes no permitiu a utilizao do equipamento de rectificao de carotes), colocando-se em todas as
faces o agregado vista (figura 2). Depois de serem regularizados, os provetes foram medidos com
craveira e fita mtrica e foram limpos com um pano hmido para retirar a camada de p que se formou

superfcie, devido regularizao com a rebarbadora.

Figura 1 - Obteno dos provetes para determinao


da absoro por capilaridade e imerso

Figura 2 - Regularizao de um provete para


determinao da absoro por imerso

3.2 Determinao da massa dos provetes secos em estufa


Quanto ao processo de secagem, a especificao E 393 do LNEC preconiza uma secagem em estufa a 40
5 C durante 14 dias. Como a estufa do laboratrio estava regulada a 100 C (e na data do ensaio no era
possvel alterar essa temperatura para 40 C), optou-se por colocar os provetes na estufa a uma temperatura
superior mas durante menos tempo (figura 3). Passados 6 dias os provetes foram retirados da estufa, tendo
sido pesados uma hora depois (figura 4). As massas obtidas esto representadas no Quadro 1.

Figura 3 - Colocao dos provetes na estufa


m18/6/02 (g)

Provetes
BR

2019

1912

3
5

1995
2049

1940

B2

7
8

1913
1934

1917

B3

10
11

1794
1853

B1

Figura 4 - Pesagem dos provetes retirados da estufa

Quadro 1 - Massa dos provetes aps serem


retirados da estufa

Provetes

m19/6/02 (g)
1
2023
BR
2
1916
3
1999
5
2053
B1
6
1944
7
1919
B2
8
1940
9
1923
10
1800
B3
11
1860
Quadro 2 - Massa dos provetes colocados na
cmara de cura seca

3.3 Determinao da massa dos provetes colocados na cmara de cura seca:


Aps a pesagem dos provetes secos em estufa, os provetes foram colocados na cmara de cura seca
(humidade relativa (50%) e temperatura (20 C) controladas) durante um dia e voltaram a ser pesados
(Quadro 2). Os valores obtidos nesta medio foram tomados como valores de referncia do ensaio
3.4 Colocao dos provetes no recipiente para absoro por capilaridade:
Antes de ser montado o dispositivo para realizao do ensaio, foi necessrio marcar na superfcie dos
provetes com um lpis de carvo e um esquadro as seguintes linhas (figuras 5 e 6):
- uma horizontal a 0,5 cm da base para marcar a altura do provete que vai ficar dentro de gua;
- verticais ao meio das quatro faces dos provetes para medir a altura de ascenso capilar.

Figuras 5 e 6 - Marcao das linhas nos provetes.


Depois de terem sido marcados, os provetes foram colocados dentro de um recipiente metlico, sobre
palhetas de plstico. O recipiente foi cheio com gua at s marcas horizontais dos provetes e foi
colocada uma campnula plstica a tapar o recipiente (figuras 7 e 8).

Figura 7 - gua a ser colocada dentro do recipiente


metlico

Figura 8 - Colocao da campnula sobre o


recipiente

3.5 Medies da ascenso capilar


Foram efectuadas medies da ascenso capilar s 3 h, 20 h, 24 h e 48 h. Em cada uma das medies,
registou-se a massa e a altura de ascenso capilar em cada uma das quatro faces dos provetes, de acordo
com o seguinte procedimento:
- cada um dos provetes foi retirado da cmara do reservatrio metlico com gua e foi colocado
num recipiente no absorvente durante 60 segundos (figura 9);
- de seguida, foi pesado na balana (figura 10);

aps a pesagem, mediu-se a altura de ascenso capilar em cada uma das quatro faces;
depois de efectuadas as medies anteriores, o provete foi colocado de novo dentro do recipiente
com gua e o recipiente no absorvente foi seco com um pano absorvente.

Figura 9 - Colocao do provete num recipiente no


absorvente

Figura 10 - Pesagem do provete

3.6 Resultados obtidos e concluses


J que os resultados deste ensaio podem ser muito influenciados pelas dimenses do provete de ensaio
(entre outros factores), e as recomendaes dimensionais da especificao no so cumpridas (ver 3.1), os
resultados do ensaio devem servir sobretudo para comparar as diferentes composies ensaiadas.
Relativamente aos resultados da ascenso capilar, poder-se-ia esperar partida maiores alturas de
ascenso nos provetes com maior percentagem de agregados cermicos. A explicao para esse facto teria
a ver com o facto de a absoro dos agregados cermicos ser muito maior do que a dos agregados
primrios, pelo que uma maior absoro de gua poder no conduzir a uma maior ascenso capilar. No
entanto, e atendendo aos resultados obtidos (quadros 3 a 6), tal no se verificou experimentalmente.
hm,3h
Absoro 3 h
(g/mm2)
(mm)
BR
0,00458
236,25
B1
0,00616
236,25
B2
0,00625
196,25
B3
0,00778
227,50
Quadro 3 - Valores mdios da absoro, por
composio, s 3 h

Absoro 20 h
hm,20h
(g/mm2)
(mm)
BR
0,01034
545,00
B1
0,01318
528,75
B2
0,01458
532,08
B3
0,01763
536,25
Quadro 4 - Valores mdios da absoro, por
composio, s 20 h

Absoro 24 h
hm,24h
(g/mm2)
(mm)
BR
0,01093
585,83
B1
0,01424
558,13
B2
0,01555
564,17
B3
0,01864
565,63
Quadro 5 - Valores mdios da absoro, por
composio, s 24 h

Absoro 48 h
hm,48h
(g/mm2)
(mm)
BR
0,01492
658,75
B1
0,01912
699,38
B2
0,02124
667,92
B3
0,02541
685,63
Quadro 6 - Valores mdios da absoro, por
composio, s 48 h

Composio

Composio

Composio

Composio

Pelo que foi exposto acima relativamente s dimenses dos provetes, para comparar a absoro por
capilaridade entre as diferentes composies faz mais sentido atender s absores por massa do que s
alturas de ascenso capilar medidas.
Apresenta-se na figura 11 a relao entre a absoro capilar (relao entre a massa de gua absorvida e a
rea da seco transversal do provete) e a raiz quadrada do tempo.

Absoro de gua por capilaridade

0,03000
0,02500

BR

0,02000

B1
B2

0,01500

B3

0,01000

Linear (B3)

0,00500

Linear (B2)

0,00000
0,0000 2,0000 4,0000 6,0000 8,0000

Linear (B1)
Linear (BR)

Absoro capilar
(g/mm2.h^0,5)

Absoro capilar (g/mm2)

Absoro de gua por capilaridade

0,0040
0,0035
0,0030
0,0025
0,0025 0,00199
0,0020
0,0015
0,0010
0,0005
0,0000
0,00
20,00
40,00

0,00289

0,00339

y = 1E-05x + 0,002
R2 = 0,9975

60,00

80,00

100,00

% de agregados cermicos

t^0,5 (h^0,5)

Figura 11 - Regresso linear dos pontos de


medio

Figura 12 - Absoro capilar das quatro


composies ensaiadas

Efectuando a regresso linear dos pontos de medio, pode-se calcular a absoro de gua por
capilaridade de cada composio como sendo a inclinao da respectiva recta, verificando-se, para todos
os betes, uma grande coincidncia entre os pontos experimentais e essas mesmas rectas (traduzidas por
coeficientes de correlao prximos da unidade). Os valores obtidos so apresentados no quadro 7.
Beto
BR

Composio

Absoro de gua por


capilaridade
(g/(mm2.h0,5))

BR

0,00199

B1

0,00250

B2
B3

0,00289
0,00339

Quadro 7 - Absoro capilar das quatro


composies ensaiadas

Provete
m2 (g)
1
2499
2
2387
3
2509
B1
5
2576
6
2470
B2
7
2259
8
2369
9
2333
B3
10
2238
11
2131
Quadro 9 - Massa hidrosttica dos provetes
saturados

Foi feita a regresso linear dos valores indicados acima (figura 12), tendo-se obtido a seguinte recta de
regresso, com um coeficiente de correlao a indicar uma relao prxima da linear entre a proporo de
agregados cermicos e a absoro por capilaridade.
Absoro = 0,00200 + 0,00138 Pcermico

(R2 = 0,9975)

em que:
- Absoro - medida em g/(mm2.h0,5);
- Pcermico - proporo de agregados cermicos.
4. DETERMINAO DA ABSORO DE GUA POR IMERSO
Para as vrias composies de beto em estudo, em que se fez variar a proporo relativa entre agregados
grossos ptreos e cermicos, determinaram-se os valores da absoro de gua por imerso. Tal como no
ensaio anterior, pretendeu-se confirmar que a absoro por imerso aumenta com a percentagem de
agregados cermicos na composio do beto.
O procedimento experimental baseou-se na especificao E 394 do LNEC:
obteno de provetes para a realizao do ensaio;
determinao da massa dos provetes saturados;
determinao da massa hidrosttica dos provetes;

determinao da massa dos provetes secos em estufa.

4.1 Obteno dos provetes


A obteno dos provetes de acordo com o que foi descrito em 3.1. Relativamente s dimenses dos
provetes para o ensaio de absoro por imerso, importa salientar as exigncias (ambas verificadas)
expressas na especificao E 394 do LNEC:
1. Volume mnimo de 0,001 m3;
2. Volume e forma tais que nenhum ponto esteja afastado mais do que 100 mm da superfcie.
4.2 Determinao da massa dos provetes saturados
Os provetes foram saturados de acordo com o seguinte procedimento:
- marcao com um lpis das alturas correspondentes a 1/3 e a 2/3 da sua altura total,
aproximadamente 13,3 e 26,7 cm e colocao dentro de um recipiente metlico (figura 13);
- colocao de gua no interior do recipiente metlico at aproximadamente 1/3 da altura dos
provetes (figura 14), sem molhar a restante altura dos mesmos;
- imerso dos provetes at aproximadamente 2/3 da sua altura (figura 15), passada 1 hora;
- finalmente, e de acordo com a especificao do LNEC para este ensaio, uma hora depois voltou
a ser lanada gua para o interior do recipiente metlico, agora com uma mangueira, at
aproximadamente 2,5 cm acima da face superior dos provetes (figura 16).

Figura 13 - Colocao dos provetes no recipiente


metlico

Figura 14 - Imerso dos provetes at cerca de 1/3 da


sua altura

Figura 15 - Imerso dos provetes at cerca de 2/3 da Figura 16 - Imerso dos provetes 2,5 cm acima da
sua altura
sua altura
De forma a verificar a saturao dos provetes, efectuaram-se pesagens at que a massa dos provetes fosse
constante entre medies. O critrio seguido foi o indicado na especificao do LNEC em que se
considera alcanada a massa constante quando a diferena entre as massas obtidas em duas pesagens
consecutivas, intervaladas de pelo menos 24 horas, for inferior a 0,1% da mdia das duas leituras.

Em cada pesagem, cada um dos provetes correspondentes s quatro composies a ensaiar, foi retirado
manualmente do tabuleiro com gua, deixando a gua superficial escorrer o mais possvel. De seguida, a
superfcie foi seca com panos absorventes hmidos (figura 17) e s depois que os provetes foram
pesados na balana do laboratrio (figura 18). Aps a pesagem, os provetes voltaram a ser colocados no
recipiente cheio de gua.

Figura 17 - Secagem dos provetes

Figura 18 - Pesagem dos provetes

Apenas foi necessrio efectuar duas pesagens (separadas de 24 h), uma vez que na segunda pesagem
verificou-se que os provetes j estavam saturados (quadro 8), pelo que as massas obtidas na 2 medio
correspondem s massas dos provetes saturados no ar (m1).
Beto
BR
B1
B2
B3

m18/6/2002
m19/6/2002 mm=(m18+m19)/2 (m19/6/2002,mm)
(g)
(g)
(g)
(%)
1
4344
4346
4345
0,023
2
4139
4140
4139,5
0,012
3
4365
4367
4366
0,023
5
4595
4598
4596,5
0,033
6
4411
4414
4412,5
0,034
7
4126
4130
4128
0,048
8
4329
4333
4331
0,046
9
4254
4258
4256
0,047
10
4201
4205
4203
0,048
11
4009
4014
4011,5
0,062
Quadro 8 - Comparao dos valores obtidos nas duas pesagens
Provete

4.3 Determinao da massa hidrosttica do provete


Para a determinao da massa hidrosttica dos provetes (m2), estes foram retirados de dentro do
reservatrio e foram pesados numa balana, imersos em gua (figura 19). Os resultados obtidos so
apresentados no quadro 9.
4.4 Determinao da massa dos provetes secos em estufa:
Depois de pesados, os provetes foram colocados dentro da estufa ventilada, temperatura de 100 C
(figura 20). De forma a verificar a secagem dos provetes, efectuaram-se pesagens at que a massa dos
provetes fosse constante entre medies. Mais uma vez, seguiu-se o critrio indicado na especificao do
LNEC. Foram efectuadas duas pesagens separadas de 48 h, tendo-se atingido a massa constante na 2
medio, pelo que as massas obtidas na 2 medio correspondem s massas dos provetes secos (m3). Os
resultados so apresentados no quadro 10.

Figura 19 - Balana para pesagem dos provetes


imersos em gua
Beto
BR
B1
B2
B3

Figura 20 - Colocao dos provetes na estufa


ventilada

m26/6/2002 mm=(m24+m26)/2 (m26/6/2002,mm)


m24/6/2002
(g)
(g)
(g)
(%)
1
4030
4027
4028,50
-0,037
2
3851
3850
3850,50
-0,013
3
4046
4045
4045,50
-0,012
5
4181
4175
4178,00
-0,072
6
4002
4000
4001,00
-0,025
7
3685
3683
3684,00
-0,027
8
3862
3858
3860,00
-0,052
9
3804
3799
3801,50
-0,066
10
3668
3661
3664,50
-0,096
11
3500
3494
3497,00
-0,086
Quadro 10 - Comparao dos valores obtidos nas duas pesagens
Provete

4.5 Clculo da absoro por imerso


A absoro de gua por imerso, Ai, calculada, em percentagem, atravs da seguinte expresso:

Ai =
em que:

m1 m3
100
m1 m2

m1 - massa do provete saturado no ar;


m2 - massa hidrosttica do provete saturado;
m3 - massa do provete seco.

No quadro 11 apresentada a absoro mdia por composio e, na figura 21, apresenta-se o grfico da
absoro por imerso em funo da percentagem de inertes cermicos na mistura.
Foi feita a regresso linear dos valores indicados acima tendo-se obtido a seguinte regra de regresso com
um coeficiente de correlao a indicar uma relao prxima da linear.
Absoro = 13,784 + 3,4628 Pcermico
em que:

(R2 = 0,996)

Absoro - medida em percentagem;


Pcermico - proporo de inertes cermicos, em percentagem.

% inertes cermicos
Composio
Ai (%)
na mistura
BR
0,00
17,05
B1
33,33
21,11
B2
66,67
23,97
B3
100,00
27,64
Quadro 11 - Valores mdios por composio da
absoro por imerso

Absoro de gua por


imerso (%)

Absoro de gua por imerso


30,00

27,64

25,00

23,97

21,11

20,00

17,05

15,00

y = 0,1039x + 17,247
R2 = 0,996

10,00
5,00
0,00
0

25

50

75

100

% de agregados cermicos na mistura

Figura 21 - Absoro de gua por imerso para


as diferentes composies

5. CONCLUSES
O principal problema da utilizao de agregados grossos cermicos como substituto de agregados ptreos
a sua elevada absoro de gua. A durabilidade destes betes poder revelar-se a sua principal
insuficincia, uma vez que a absoro de gua, quer por imerso, quer por capilaridade, aumenta de forma
bastante regular com a percentagem de agregados cermicos na composio. Haver por isso, uma maior
facilidade na penetrao de eventuais agentes agressivos do meio ambiente para o interior destes betes.
No entanto, em peas no armadas, tal poder no ser condicionante.
O problema da elevada absoro de gua pode ser em boa parte resolvido recorrendo a um mtodo de prsaturao dos agregados, facilmente reprodutvel em estaleiro.
6. REFERNCIAS
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]

Pereira, A. S. - Utilizao de Agregados Grossos Cermicos Reciclados na Produo de Beto,


Dissertao de Mestrado em Construo, IST, 2002.
Correia, J. Ribeiro; Pereira, A. S.; Brito, J. de - Beto com Agregados Cermicos. Campanha
Experimental Realizada no IST, Relatrio ICIST DTC n. 5/02, IST, Lisboa, 2002.
Pereira, A. S.; Correia, J. Ribeiro; Brito. J. de - Caracterizao dos Agregados Grossos
Cermicos Reciclados e do Beto Fresco Produzido, Beto, Ano IV, n. 8, APEB, 2002.
Pereira, A. S.; Correia, J. Ribeiro; Brito, J. de; Santos, J. R. - Desempenho Mecnico de Betes
Fabricados com Agregados Grossos Cermicos Reciclados, V Seminrio sobre
Desenvolvimento Sustentvel e a Reciclagem na Construo Civil, So Paulo, 2002.
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