INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA QUMICA E INDUSTRIAS

EXTRACTIVAS
Depto. De Ingeniera Qumica Petrolera

LABORATORIO DE ELECTROQUMICA Y CORROSIN

Practica 8

Celda Hull
PROFESOR:
Ing. Roberto Casillas Muoz
Integrantes:

GRUPO:
2PV51

FECHA DE ENTREGA
1 de Mayo de 2016

Objetivo
El alumno asociar la informacin obtenida en la prueba de la celda de Hull con
las propiedades fsicas de los electrodepsitos metlicos y sus variables de
proceso.
Objetivos especficos
Armar un sistema electroqumico para efectuar los depsitos electrolticos.
Identificar las diferentes zonas de recubrimiento que presenta el ctodo
(probeta).
Seleccionar una zona especfica en la superficie de la probeta que
represente el acabado visual que se desea obtener en el electrodepsito.
Medir la longitud a la que se encuentra la zona elegida.
Calcular la densidad de la corriente (DC) con el valor de la corriente que
fluye en la celda de Hull y la longitud seleccionada en el ctodo.
Emplear la DC calculada en la determinacin de la corriente necesaria para
recubrir una superficie predeterminada.
Introduccin
La corrosin se da a lugar en base a fenmenos electroqumicos por lo cual es de vital
importancia conocer los electrolitos involucrados, la caracterstica ms importante para
determinar la agresividad de un electrolito es la resistividad que comnmente es medida
mediante el empleo del mtodo de las 4 puntas.
La resistividad promedio en funcin de la cada de potencial entre el par central de varillas
con la corriente circulando entre las dos varillas externas.
Es importante que las varill encuentren sobre una lnea recta y que sean equidistantes
entre s. La resistencia R para cada separacin de varillas a, es la resistencia desde el
nivel de la superficie hasta una profundidad igual a la separacin entre varillas. Usando
este mtodo, la resistividad del suelo se puede determinar de la siguiente forma:
=2 R a Donde:

: Resistividad ( cm).
R: Resistencia ().
a: Separacin entre varillas (cm).

Celda hull
Es una celda electroltica usada comnmente en estudios de corrientes en galvanoplastia,
como electroplateado, cul, a travs de la electricidad, se puede depositar un metal sobre
un electrodo. Para este fin se aplica una diferencia de potencial entre dos placas
sumergidas para generar una corriente elctrica que permitir electro depositar un metal s
el objeto que se ha de galvanizar, (ctodo). La celda de Hull se caracteriza por no poseer
las placas electrdicas en forma paralela.

Las placas son de acero inoxidable 316L. La caracterstica de no poseer los electrodos en
forma paralela permite que al aplicar una diferencia de potencial, a travs de un
electrolito, se puedan obtener distribuciones de corriente, esto principalmente debido a
como se tienen distintas distancias inter electrdicas, esto provoca que se presenten
resistencias distintas y por ende mayores corrientes en pequeos espacios
interelectrdicos y menores corrientes en espacios interelectrdicos mayores. En esta
investigacin la Celda Hull ser utilizada con fines absolutamente distintos a los
empleados por la galvanoplastia, ser empleada para determinar un mtodo de medicin
de resistividad diferente al ya existente (Mtodo de las 4 puntas).
Celda Hull
La celda Hull es un tipo de clula de prueba utilizado para comprobar cualitativamente la
condicin de un bao galvnico. Se permite la optimizacin para el rango de densidad de
corriente, la optimizacin de la concentracin de aditivo, el reconocimiento de los efectos
de la impureza y la indicacin de la capacidad de potencia de macro-lanzamiento. La
celda Hull replica el bao de recubrimiento en una escala de laboratorio. Se llena con una
muestra de la solucin de metalizacin, un nodo apropiado que est conectado a un
rectificador. El "trabajo" esta remplazado por un panel de prueba de celda Hull que se
recubre para mostrar la "salud" del bao. La celda Hull es un recipiente trapezoidal que
contiene 267 ml de solucin. Esta forma permite una para colocar el panel de ensayo en
un ngulo con respecto al nodo. Como resultado, el depsito se sembraron en placas a
diferentes densidades de corriente que se puede medir con una regla de clulas casco. El
volumen de la solucin permite una optimizacin cuantitativa de la concentracin de
aditivo: 1 Adems gramo a 267 ml es equivalente a 0,5 oz / gal en el tanque de
revestimiento.

ELECTRODEPOSICIN DE METALES
En la ltima clase de laboratorio, hemos realizado una electrodeposicin de metales. Este
proceso permite realizar, mediante una cuba electroltica, recubrimientos metlicos de
todo tipo que pueden ser utilizados en infinidad de objetos: cubiertos, joyas, carcasas de
las motos etc.
Parte Experimental
Material y equipo:

1 celda Hull
nodo (cobre, nquel, plomo o zinc)
2 placas de laton de hierro (8.5 x 10 cm)
Fuente de corriente directa
6 conexiones elctricas con punta de caimn
3 vasos precipitados de 400 ml
Plancha de agitacin magntica con calentamiento
Hoja de lija del No. 650.

Sustancias y soluciones:
Alcohol etlico
Solucion detergente
Preparacin y recubrimiento del ctodo:
1. Limpiar el panel catdico utilizando primero una lija de agua del No. 650 hasta
quitar todas las impurezas.
2. Enjuagar con agua destilada y lavar con detergente.
3. Repetir proceso con el anodo.
4. Tomar 627ml del bao y vaciarlos a la celda Hull
5. Colocar electrodos en la celda y no tocarlos en la superficie
6. Montar el sistema, teniendo cuidado de la polaridad de la fuente CD
7. Aplicar amperaje recomendado (2A)
8. Tomar el tiempo de la experimentacin (2 min)
Determinacion de la corriente de bao y recubrimiento de plaquita
1. Medir la longitud en cm que tenga el mayor densidad de corriente al de menor
densidad.
2. Sustituir en la siguiente ecuacin.

DC=I (5.1035.238logL)
3. Utilizando el segundo panel definir la superficie a recubrir, calcularla y con la
DC que se acaba de determinar, calcular la densidad de corriente,

DC=

I
I =DCA
A

Longitud (cm)

Intensidad (Ampere)

1
Tabla de datos experimentales

Area ( dm

0.1122

Clculos

DC=2 A ( 5.1035.238log 1 )=10.206 A

2

I =10.206 A0.1122 dm =1.14511 A

Tabla de resultados
DC

10.206 A

1.14511 A

Observaciones
Durante la practica se tuvo cuidado de que los caimanes no tocaran la solucin puesto
que si estos la tocaban abra una contaminacin indeseada alterando nuestra
experimentacin asi como se tuvo cuidado de que la placas no tuvieran ninguna impureza
por que eso tambin impedira la corriente entre las dos placas alterando el amperaje.

Conclusiones
MACIEL CAMACHO MARCOS
Se utiliz la intensidad de corriente, experimentando con una celda Hull esto para saber
el flujo de electrones en la superficie metlica nosotros tenamos como superficie metlica
el latn, el cual lo ocupamos como ctodo y el cobre como nodo, Entendimos el
comportamiento de los nodos de sacrificio, tambin la corrosin y el efecto que tiene la
intensidad de corriente. La galvanoplasta es un proceso que busca la preservacin y el
cuidado de los metales comnmente usados en la industria a partir del recubrimiento de
estos con diversos mtodos. La electrodeposicin a nivel laboratorio por medio de celda
de Hull es una buena manera en la cual se puede tener un conocimiento de lo que es este
fenmeno electroqumico y de cmo se podra visualizar a un nivel industrial.
Gonzalez Meza Karla Elizabeth
En la prctica se logra observar el proceso de electrodeposicin a travs del cual un metal
se deposita sobre otro, mediante el paso de una corriente elctrica. El metal que se desea
recubrir con propiedades que no tiene se sita en el lugar del ctodo del circuito (latn),
mientras que el que va a oxidarse se coloca en el nodo (cobre). La electrodeposicin
implica la reduccin (disminucin del estado de oxidacin; ganancia de electrones) en
este caso el metal se oxido llevndolo a su estado mnimo de energa y una deposicin
del metal resultante sobre una superficie conductora.
Caldern Romero Francisco Javier
En la celda de Hull se produce un depsito electroltico con una densidad de corriente que
caria en una forma continua de un extremo a otro del ctodo. La celda de Hull es til para
determinar el poder penetrante de un electrolito, el contenido de agentes de adicin
primario o secundario y as establecer el defecto de depsito. En la prctica se pudo
observar con el latn se oxidaba por la electrodeposicin en el cobre, es decir que
mediante la solucin haba un intercambio de electrones el cual uno se recubra con las
propiedades del otro metal.

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA QUMICA E INDUSTRIAS
EXTRACTIVAS
Depto. De Ingeniera Qumica Petrolera

LABORATORIO DE ELECTROQUMICA Y CORROSIN

Practica

Oxidacin del metal en

soluciones
PROFESOR:
Ing. Roberto Casillas Muoz
Integrantes:

Caldern Romero Francisco Javier

Duran Moreno Ibeth
Gonzalez Meza Karla Elizabeth
Maciel Camacho Marcos
Mauss Rincn Mara Berenice
Molinero de los Santos Cristopher
GRUPO:
2PV51
FECHA DE ENTREGA
1 de Mayo de 2016

Objetivo

 Reconocer las soluciones oxidantes para los metales.

Rapidez de la corrosin en agentes oxidantes.
Introduccin
La corrosin puede definirse como el deterioro de un material a consecuencia de un
ataque qumico en su entorno. La mayor parte de la corrosin en metales se produce por
ataque electroqumico, ya que los metales tienen electrones libres capaces de establecer
pilas electroqumicas entre los microcristales de una aleacin metlica o entre metales
diferentes. Por otra parte, los metales pueden reaccionar con el oxgeno, producindose
una capa de xido en la superficie. Nos interesa conocer la descripcin cualitativa de la
reaccin y poner en evidencia la transferencia de electrones en los procesos de oxidacin.
Tcnicamente, es interesante distinguir entre oxidacin directa y corrosin electroqumica.
Esta ltima, se origina como se ha comentado antes, por formacin de pilas
electroqumicas. En los procesos generales de oxidacin, el metal pasa del estado
elemental a formar iones positivos (cationes metlicos) por prdida de electrones, a travs
de una reaccin de oxidacin: Metal M++ + n e - Al mismo tiempo, tiene lugar la reduccin
de oxgeno molecular: O2 + 2 e- O2. Estas reacciones REDOX originan la formacin
de una capa de xido metlico que recubre el propio metal y que, en algunos casos,
puede actuar de proteccin, dependiendo de las caractersticas fsicas de la capa de
xido formada. En las primeras etapas de la oxidacin, la capa de xido es discontinua y
comienza por la extensin lateral de ncleos discretos de xido. Despus de la
interconexin de los ncleos se produce el transporte de masa de los iones en direccin
perpendicular a la superficie. Existe tambin, un fenmeno de corrosin bajo esfuerzo. La
rotura por corrosin bajo esfuerzo de los metales, tiene su origen en la combinacin de
efectos de tensiones intensas y corrosin especfica que acta en el entorno metal. La
rotura suele comenzar en una fisura u otra discontinuidad de la superficie metlica. En la
punta de la grieta la corrosin electroqumica causar una disolucin andica, con lo que
el metal se va disolviendo y la grieta avanza en un plano perpendicular al de las tensiones
o el esfuerzo aplicado. Si se frena el esfuerzo o la corrosin, la grieta frena su avance. El
proceso de corrosin, puede prevenirse de mltiples formas. Una de ellas es la tcnica del
recubrimiento metlico. Estos recubrimientos se aplican de modos diversos y sirven como
pelculas protectoras o como materiales que se corroen en lugar de los metales a los que
cubren. En el caso del acero galvanizado (acero recubierto de zinc), el zinc, posee una
mayor tendencia a la oxidacin y, por lo tanto, constituye el nodo de la reaccin. El acero
actuar como ctodo y no sufrir oxidacin alguna. Sin embargo, otros metales como el
cobre no pueden proteger al hierro al ser menos oxidable (con mayor capacidad andica)
que ste ltimo. Esta tendencia de las sustancias a ceder electrones y oxidarse, o
aceptores y reducirse se expresa como potencial de reduccin.
Como ya lo hemos mencionado en ms de una ocasin, si un metal se corroe es porque
hay reacciones andicas y catdicas que se llevan a cabo simultneamente sobre su
superficie. En cada una de las reas andicas y catdicas el proceso global de una
reaccin es consumado a travs de varias etapas. As por ejemplo, en la reaccin
catdica de desprendimiento del gas hidrgeno, inicialmente el protn solvatado tuvo que
migrar y difundirse hacia el electrodo, sufrir la transferencia de un electrn para
convertirse en un tomo solitario de hidrgeno y esperar a que se repitiera la misma
operacin para que finalmente el par de tomos de hidrgeno se unieran formando una
molcula de gas. Algo similar debi de ocurrir en el nodo. La disolucin de tomos

metlicos y su conversin final en productos de corrosin caractersticos que permanecen

sobre la superficie metlica o que se difunden lejos de ella, se habra llevado en varias
etapas. Cada etapa tienen su propia rapidez. Siendo as, podemos decir que la velocidad
global de un proceso considerado esta sujeta, o ms bien depende de la etapa que se
realice ms lentamente. No debemos perder de vista que dentro del proceso andico y
catdico presentes en un metal que se corroe estn las etapas de transferencia de cargas
tanto de oxidacin como de reduccin respectivamente. Siendo as, nuestros lectores
podrn pensar entonces que es posible que una sola etapa, sin importar si pertenece a la
reaccin andica o a la catdica, sea la responsable de la velocidad global del proceso de
corrosin de un metal en algn medio, si es que esa etapa es la ms lenta de todas.
Supongamos que la etapa ms lenta sea la transferencia de un electrn del metal al
protn, y que efectivamente sea este paso el ms difcil. Entonces la reaccin catdica se
llevar a cabo con la mxima velocidad con que se transfiere el electrn al protn. Pero
como en la corrosin la velocidad de la reaccin andica debe ser igual a la velocidad de
la catdica, pues la velocidad de la reaccin de corrosin es la misma que la velocidad de
la etapa ms lenta, es decir, la de la transferencia del electrn al protn.
Procedimiento experimental
Material:
- Clavos de hierro
- Frascos de vidrio
- Agua, sal, aceite, sosa y limn
- Aluminio
Procedimiento
1.

2.
3.
4.

Se usaran tres sistemas diferentes con tres frascos en cada sistema

Sistema 1: Se usarn clavos de hierro en soluciones de agua con sal, limn y sosa.
Sistema 2: Clavos de hierro con aluminio en soluciones de agua con sal, limn y sosa.
Sistema 3: Clavos de hierro en soluciones de agua con sal, limn y sosa, pero con aceite.
Etiquetamos los frascos correspondientes segn el sistema
Transcurridas 24- 48 horas examinamos el contenido de los vasos.
Se mantendrn los sistemas por 4 das.

Sistema 1

Clavo en sosa

Clavo en jugo de
Clavo con agua con
limn
sal

Sistema 2

Clavo con aluminio

en sosa

Clavo con aluminio

Clavo con aluminio
en agua con sal
en jugo de limn

Sistema 3

Clavo con agua con

sal y aceite

Clavo en jugo de
limn y aceite

Clavo en sosa y
aceite

Tabla de resultados
Sistema 1
Sosa
Agua con sal
Jugo de limn
Sistema 2
Sosa
Agua con sal
Jugo de limn
Sistema 3

Clavo
Se presentaron puntos de corrosin en todo el clavo, el oxido
presenta un color caf.
Presencia de corrosin pero en una pequea rea, en donde la
sal estaba ms concentrada.
No presento cambio alguno
Clavo
Pequea corrosin en el clavo
Pequea corrosin en el clavo pero ms notoria
Pequea corrosin en el clavo
Clavo

Sosa

No hubo una corrosin notoria en el clavo

Agua con sal

Se present una mayor rea de concentracin a comparacin de

los otros sistemas.
No hubo corrosin de gran escala

Jugo de limn

Observaciones
Durante la prctica se podra observar que el agente ms oxidante era la sosa y la
solucin salina, puesto que en menos de 24 horas los clavos presentaban corrosin.
Tambin cabe destacar que se usaron diferentes tipos de concentracin para la sosa,
siendo que la corrosin de los clavos variara, en los clavos con aluminio la sosa disolvi el
aluminio del clavo.

Conclusiones
Maciel Camacho Marcos
Se llevo acabo la experimentacin de diversos materiales en soluciones distintas para
conocer y apreciar los efectos corrosivos que se presentasen en soluciones acidas,
salinas y alcalinas o bsicas. Con esto pudimos ver los efectos de diversas sustancias o
soluciones en los clavos usados, su resistencia a ser corrodos conocer la importancia de
la galvanoplasta en la proteccin de, por ejemplo, los clavos. Se logro evaluar la
capacidad de corrosin. Se lograron ver que la corrosin no se presento de la misma
forma en todos los clavos ya que cambiaban las soluciones , sus concentraciones el
tiempo que estuvieron en las soluciones , y las concentraciones que se usaron , en el
caso de la sosa nos mostro una mayor corrosin a comparacin de los dems .En
segundo lugar fue el medio acido el que presento mayor corrosin y el salino baja
corrosin .La corrosin siempre depender del medio donde se est llevando a cabo, ya
que existen medios donde al entrar en contacto con el material de manera instantnea
comienzan a perjudicarlo, sin embargo hay medios donde el material puede permanecer
durante un ms de tiempo sin daarse ni se observa la presencia de la corrosin.
Caldern Romero Francisco Javier
Con la realizacin de esta prctica lo que puedo concluir es que los factores que
intervienen durante el proceso de corrosin de un material son el tipo de material ya que
algunos materiales son ms propensos a la corrosin que otros, como pudimos ver que
en las diferentes soluciones donde pudimos ver que la corrosin fue mayor en los clavos
que tuvieron una mayor corrosin fueron los clavos fueron con la sosa caustica por lo que
podemos decir que la sosa es un materia altamente corrosivo al igual que el medio acido
en el que fueron sumergida los clavos, por otra parte se pudo ver que el aluminio que se
le puso al calvo se deshizo al contacto con la solucin de agua y sosa caustica.
El proceso de corrosin es un proceso inevitable, pero podemos prevenirla o en su caso
la podemos evitar hasta cierto punto.
Mauss Rincn Mara Berenice
Como sabemos la corrosin de un metal es un proceso el cual no podemos hacer que no
ocurra por lo que es importante saber cules son los elementos que intervienen para la
corrosin de un metal, se pudo observar en la experimentacin que la corrosin de los
clavos fue diferente para cada solucin y para el diferente tipo de material al cual estaba
sumergido en las soluciones salina, acida y bsica, se observ que el clavo que presento
mayor corrosin durante el tiempo que estuvo sumergido fue el clavo que estuvo
sumergido en la sosa caustica en conclusin los materiales se corroen depende del tipo
de material con el cual estn hechos y dependen tambin de la solucin con la que se
encuentran en contacto.

Gonzalez Meza Karla Elizabeth

El aluminio posee mayor energa de oxidacin, el aluminio se debera oxidar

aproximadamente al doble de velocidad que el hierro por lo que en el sistema 2 se puede
ver lo contrario el hierro se oxida mucho ms rpidamente que el aluminio puesto que
este no presenta oxido. El aluminio al oxidarse forma almina u oxido de aluminio que es
impermeable y adherente, esto detiene el proceso de oxidacin, lo que le proporciona
resistencia a la corrosin y durabilidad. En cambio el hierro cuando empieza a oxidarse
forma xidos que incluso aceleran la oxidacin. En el sistema 1 se puede observar esto
debido a que no hay proteccin alguna y el xido presente el clavo hace que el clavo se
oxide con una velocidad mayor.
En el sistema 3, las soluciones no estaban tan concentradas puesto que tenan aceite, lo
que afecto la corrosin de los clavos, siendo que esta no fuera de mayor rapidez como en
el sistema 1.