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INSTITUTO POLITCNICO Centro Universitrio UNA

Anlise de Corroso
CURSO: Engenharia Mecnica
Victor Abreu Ferreira
Professor: Thiago

Resumo A corroso pode ser considerada como uma forma de degradao dos
metais, provocando perdas de ordem de bilhes de dlares em pases
industrializados.
1

Introduo
De acordo com SILVA et. Al. (2014) um dos grandes problemas que

enfrentado em objetos metlicos a ferrugem, sendo que o problema com a


ferrugem que quando acontece e quase certo a necessidade de troca da parte
enferrujada.
Segundo o autor a corroso pode ser definida como a deteriorao,
inicialmente, da superfcie da pea metlica, entres os fatores que contribuem para o
incio da corroso, temos a atmosfera e o contato com gua. O processo envolve
reaes qumicas que transformam o metal em oxido, hidrxido ou sal.
Para MORAES (2009) corroso a destruio de materiais metlicos sob a
ao qumica ou eletroqumica do meio onde a pea se encontra. Em processos de
corroso os objetos reagem com objetos no metlicos presentes no meio como por
exemplo, oxignio e enxofre, resultando em compostos semelhantes aos
encontrados na natureza, sendo o processo de corroso o inverso do processo de
metalurgia.

Figura 1: Ciclo dos metais (MORAES, 2009)

2
2.1

Reviso Bibliogrfica
Tipos de corroso
De acordo com MORAES (2009) a corroso pode ser de dois tipos, sendo

eles generalizadas ou localizadas.


A corroso generalizada consiste em um processo qumico ou eletroqumico
que age uniformemente em toda a superfcie do metal, reduzindo a espessura do
mesmo, podendo levar ao rompimento.
A corroso localizada acontece em determinados pontos da superfcie
metlica, cujas as ligas apresentam uma enorme heterogeneidade.
2.1.1 Corroso Sob Tenso
Segundo SCHVARTZMAN et. Al. (2009), corroso sob tenso um processo
de degradao que contribudo pela presena simultnea de um ambiente
agressivo de tenses de trao e de materiais suscetveis, alm de tempo para
ocorrncia do mesmo. A corroso sob tenso ocorre geralmente em materiais que
apresentam boa resistncia a corroso, como ligas de nquel, aos inoxidveis,
alumnio, titnio entre outros. Este um processo muito caracterstico, ou seja, cada
par material/meio, vai ter um motivo diferente para ocorrncia do fenmeno. Este
tipo de corroso se manifesta na forma de trincas.
Segundo o autor entre os fatores que tornam os metais suscetveis a corroso
sob tenso pode-se citar, composio qumica, microestrutura, processo de
fabricao e tratamento trmico. Duas principais fontes de tenso so capazes de
promover a ocorrncia da corroso sob tenso, sendo elas, tenses de operao
(presso, temperatura e carregamento mecnico) e tenses residuais (provenientes
de processos de fabricao, como por exemplo soldagem, conformao entre
outros).
De acordo com CALLISTER (2013) a corroso sob tenso, tambm
denominada de trincamento por corroso sob tenso, e resultado da combinao
entre uma fora de trao e um ambiente corrosivo. O comportamento de um
material que sofre de corroso sob tenso no momento da falha semelhante de
um material frgil submetido a uma fora de trao.

Figura 2: Corroso sob tenso (CALLISTER, 2013)

2.1.2 Corroso Intergranular


Para CALLISTER (20013) corroso intergranular ocorre preferencialmente ao
longo dos contornos de gro para algumas ligas e em ambientes especficos. O
resultado desse processo uma amostra macroscpica que se desintegra ao longo
dos seus contornos de gro. Esse tipo de corroso ocorre principalmente em alguns
aos inoxidveis. Essas ligas tornam suscetveis a ataques intergranular quando
aquecidas por um tempo longo a temperaturas entre 500 C e 800 C.
Segundo o autor a corroso intergranular um problema especialmente srio
na soldagem de aos inoxidveis.

Figura 3: Corroso Intergranular (CALLISTER, 2013)

A corroso intergranular ocorre em regies pobres de cromo no contorno dos


gros como pode ser visto na figura 6.

Figura 6: Ilustrao da falta de cromo no contorno de gro (CALLISTER, 2013)

2.1.3 Corroso por Pite


Para GIRO (2008) a corroso por pite caracterizada por um ataque
altamente localizado e se inicia em diferentes pontos da superfcie de aos
inoxidveis. O pite ocorre devido ao rompimento da pelcula passiva causado por
agentes qumicos ou esforos mecnicos. O motivo deste tipo de corroso ser de
tamanha seriedade est no fato de que uma vez iniciado o pite, ele tem uma forte
tendncia a continuar seu crescimento uma vez que o pH no interior do
pite

se

altera substancialmente no sentido cido, dificultando a restituio da

passivao inicial.
Segundo o autor, a presena dos elementos de liga Cr, Mo e N favorecem a
resistncia a corroso por pite dos aos inoxidveis, de modo que quanto maior o
teor dessas substncias, dezessete vezes maior a resistncia corroso do ao.
De acordo com CALLISTER (2013) a corroso por pite uma forma muito
localizada de ataque corrosivo, na qual pequenos pites ou buracos se formam.
Ordinariamente, eles penetram a partir do topo de uma superfcie, horizontal para o
interior do material, em uma direo praticamente vertical.
Este um tipo de corroso extremamente traioeiro, que geralmente no
detectado e acarreta uma perda de material muito pequena at ocorrer a falha. Um
pite pode ser iniciado por um defeito superficial localizado, tal como um arranho ou
uma pequena variao na composio.

Figura 4: Pite em uma chapa de ao inoxidvel 304 causado por uma soluo contendo
cido e cloreto (CALLISTER, 2013)

2.1.4 Corroso por frestas


De acordo com PANNONI, A corroso por frestas uma forma de corroso
localizada usualmente associada s condies de estagnao de eletrlitos em
microambientes.

Estes ambientes restritos, onde h impedimento ou dificuldade

difuso de espcies qumicas, podem ocorrer em parafusos, porcas e arruelas,


materiais de isolao, depsitos superficiais, pelculas de tinta descoladas, rebites,
etc. A corroso por frestas acontece devido s alteraes da qumica localizada
dentro da fresta.
CALLISTER (2013) mostra que a fresta deve larga o suficiente para que a
soluo penetre, embora estreita o suficiente para que haja estagnao. A figura 8
mostra o mecanismo proposto para a corroso em frestas, aps todo oxignio ser
exaurido do interior da fresta ocorrer a oxidao do metal. Os eltrons dessa
reao eletroqumica so conduzidos atravs do metal para regies externas
adjacentes onde so consumidos em reaes de reduo.
Segundo o autor, a corroso em frestas pode ser prevenida com o uso de
juntas soldadas, pela utilizao de juntas absorventes, limpeza de depsitos
acumulados e projetos que garantem a drenagem completa de elementos oxidantes.

Figura 5: Ilustrao da corroso por frestas (CALLISTER 2013)

Figura 6: Pea imersa em gua do mar que sofreu corroso em regies onde tinha arruelas
(CALLISTER 2013)

2.1.5 Corroso Galvnica


Segundo CALLISTER (2013) corroso galvnica ocorre quando dois metais
ou ligas com composies diferentes so acoplados eletricamente enquanto so
expostos a um eletrlito. O metal menos nobre, ou mais reativo, naquele ambiente
especifico sofrer corroso, enquanto o material mais inerte ser protegido contra a
corroso.

Figura 7: Corroso galvnica ao redor da entrada de uma bomba de drenagem de estagio


simples encontrada em embarcaes pesqueiras (CALLISTER, 2013).

2.2

Controle da Corroso
Segundo RAMANATHAN (2014) controlar a corroso o mesmo que

controlar a reao do metal com o meio, de forma a preservar as propriedades


fsicas e mecnicas do material em sua vida til. A vida til de materiais metlicos
varia consideravelmente, podendo ser de 40 a 60 anos para uma ponte e 10 anos
para um refrigerador. O controle da corroso no significa apenas a aplicao de
tinta no objeto, ele inclui cuidados desde o projeto at a instalao. Controle no
estgio de projeto a parte mais importante para evitar a corroso.
2.2.1 Controle da corroso no estgio de projeto
Em qualquer indstria nesse estgio que decidido e especificados os
materiais de construo, o projeto de instalao entre outros. Dessa forma qualquer
parmetro que afeta ou poderia afetar a corroso pode ser modificado nesse
estgio. O controle da corroso tem que levar em considerao alguns pontos na
etapa de projeto. (RAMANATHAN, 2014).

Seleo de materiais;
Compatibilidade de materiais;
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Geometria dos componentes;


Fatores mecnicos;
Acabamento superficial;
Facilidade de manuteno;

2.2.1.1 Seleo de Materiais


O critrio mais importante durante a seleo de materiais a considerao de
conformidade funcional do mesmo e a habilidade para manter sua funo de uma
maneira segura por um perodo de tempo, a um custo razovel. Normalmente a
seleo de materiais baseada nas propriedades de engenharia, enquanto deveria
ser levado em considerao outros fatores possveis, como:

Propriedades qumicas;
Propriedades mecnicas;
Propriedades fsicas;
Disponibilidade;
Mtodo de fabricao;
Custo.
A escolha do material, pode ser ditada pela necessidade de evitar

contaminao por produtos de corroso, as vezes componentes com sees mais


espessas que as normalmente requeridas para a resistncia mecnica podem ser
especificadas. (RAMANATHAN, 2014).
2.2.1.2 Compatibilidade do Material
Durante o projeto de estruturas ou equipamentos multicomponentes, deve-se
ter cuidado na escolha do material, pois relaes mal concebidas entre
componentes individuais podem arruinar o projeto. E importante que efeitos entre
materiais sejam considerados. Alguns exemplos de efeitos entre materiais:
(RAMANATHAN, 2014).

Contato direto entre metais dissimilares;


Variaes na polaridade;
Transferncia de partculas de um metal por fluido escoando;
Influncia de correntes extraviadas;

2.2.1.3 Geometria dos componentes


Aps decidir o material, a forma geomtrica ajuda a prolongar a vida do
equipamento. A forma geomtrica externa ou interna do maquinrio deve facilitar a
manuteno e limpeza do mesmo, deve ser simples, evitando geometrias
complexas. Durante o projeto deve-se tomar as precaues de que o ar seco tenha
acesso livre as superfcies que podem ficar umedecidas. Tambm importante evitar
geometrias que facilitem a reteno de contaminantes. (RAMANATHAN, 2014).

Figura 8: Influncia geomtrica da corroso (RAMANATHAN, 2014)

2.2.1.4 Fatores Mecnicos


Os efeitos da corroso por fadiga, atrito entre outras, no podem ser
detectados e remediados antes do material falhar, portanto importante durante o
projeto evitar que ocorra esses problemas.
Projetos ou geometrias inadequadas podem originar tenses de trao
(residuais ou aplicadas) e outras tenses, estticas ou cclicas, durante a operao.
Outras foras que tem efeitos adversos sobre o comportamento da corroso, so as
que originam de vibrao ou choque. (RAMANATHAN, 2014).

2.2.1.5 Acabamento Superficial


importante especificar as caractersticas da superfcie durante o projeto,
levando em considerao alguns pontos: (RAMANATHAN, 2014).

Superfcies devem ser simples, compactas, lisas, forma otimizada e

posio apropriada.
Cantos arredondados, devem ser preferidos ou invs de superfcie com

ngulos agudos.
Evitar superfcies propensas ao encurvamento.
Superfcies inclinadas ajudam na autolimpeza e secagem.

2.2.1.6 Manuteno
importante que os equipamentos tenham manuteno regular, reduzindo
custos com reparao e substituio, evitando destruio dos maquinrios e vida
humana entre outros. O projeto deve fazer uma previso para que a manuteno
seja realizada de forma simples e econmica. (RAMANATHAN, 2014).
2.3

Ensaios de Corroso
Os processos de corroso so muitos complexos e ocorrem diferentes

condies, o que levou ao desenvolvimento de grande nmero de mtodos de


ensaios. Ensaios de corroso podem ser feitos por diversas razes, podemos citar
algumas: (RAMANATHAN, 2014).

Para determinar se um metal ou liga de certa qualidade, como um

procedimento de inspeo da produo;


Comparar o comportamento de diferentes materiais em um meio

especfico;
Para determinar o meio no qual um metal ou liga pode ser

satisfatoriamente usado;
Para investigar mtodos de proteo em meios agressivos.

Os mtodos de ensaio de corroso podem ser divididos em trs grupos sendo


eles ensaios de laboratrio, de campo e servio. Entre estes o mais usado o de
laboratrio, com a caracterstica de que as amostras so especialmente preparadas
e testadas em condies artificiais e controladas. (RAMANATHAN, 2014).

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2.3.1 Ensaios de laboratrio


Entre estes o mais usado o de laboratrio, com a caracterstica de que as
amostras so especialmente preparadas e testadas em condies artificiais e
controladas.
A vantagem desses ensaios que, a influncia de parmetros, como
temperatura, tenses, umidade, composio do meio, do metal, estrutura, condies
superficiais, revestimentos e outros podem ser estudados. Um ponto importante
que mesmo em ensaios de laboratrios, no possvel controlar o comportamento
real de metais em servio. (RAMANATHAN, 2014).
2.3.1.1 Ensaio de Imerso
Nesses ensaios as amostras so completamente imersas em lquidos,
geralmente sob condies controladas de aerao velocidade e temperatura.
Em ensaios de Imerso total, deve-se ter cuidado ao: (RAMANATHAN, 2014).

Selecionar o volume da soluo requerida. A acumulao dos produtos


de corroso na soluo, ou diminuio do principal corrosivo pode levar

a resultados no representativos.
Preparar o suporte de amostras. A corroso acelerada em frestas entre
o suporte e amostra deve ser evitada. Revestimentos protetores podem
ser usados para evitar.

Figura 9: Ensaio de Imerso (RAMANATHAN, 2014)

2.3.1.2 Ensaio de Corroso Localizada


2.3.1.2.1 Corroso por Pite e Frestas
So consideradas juntamente, pois o mecanismo eletroqumico para corroso
em frestas e por pite so similares e geralmente em metais com corroso por pite a
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mesma comea em frestas. Os ensaios de laboratrio para estudar esses tipos de


corroso so: (RAMANATHAN, 2014).

Imerso das amostras em uma soluo contendo ons que promovem

o ataque por pites;


Polarizao andica das amostras em solues contendo ons CL-,
para determinar o potencial de formao de pites.

Figura 10: Tipos de frestas (RAMANATHAN, 2014)

2.3.1.2.2 Ensaio de Corroso Intergranular


Vrios ensaios foram desenvolvidos para corroso Intergranular, mas o mais
conhecido o ensaio Huey, ou ensaio em cido ntrico fervente, que consiste em
expor as amostras a cido ntrico 65% e fresco por cinco perodos sucessivos de 48
horas.
Aps cada perodo, as amostras so limpas, pesadas e a velocidade de
penetrao ou velocidade de corroso determinada. Uma penetrao de 0,75
mmpy considerada o limite superior para a resistncia a corroso intergranular
satisfatria de ligas austenticas. (RAMANATHAN, 2014).
2.3.1.2.3 Ensaio de Corroso Sob Tenso Fraturante
A corroso sob tenso um processo complexo de deteriorao de metais
sob a ao combinada de processos qumicos ou eletroqumicos e tenses de
trao esttica. O propsito de um ensaio de corroso sob tenso pode ser:
(RAMANATHAN, 2014).

Ensaio para seleo de novas ligas ou tratamentos trmicos;


Determinar o desempenho da corroso sob tenso em servio;
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Controlar a qualidade com a finalidade de saber se o componente est dentro

das especificaes;
Investigar novos mecanismos de corroso sob tenso;
A susceptibilidade dos metais e ligas corroso sob tenso pode ser

determinada por se expor ambas as amostras, tensionadas ou no, a condies


corrosivas, seguido pelo exame da superfcie de fratura da amostra com a ajuda de
microscpios ticos ou eletrnicos de varredura. A resistncia de metais e ligas a
corroso sob tenso pode ser avaliada pelo tempo necessrio para a falha ocorrer,
ou pela porcentagem de amostras que falharam. As tenses podem ser aplicadas de
trs maneiras: (RAMANATHAN, 2014).

Deformao total constante;


Carga constante;
Taxa de deformao constante.

2.3.2 Ensaios de campo e servio


Nos ensaios de campo, vrias amostras replicadas de diferentes tipos so
expostas a meios que so quase idnticos aqueles em servio. Em um ensaio de
servio, as amostras so colocadas em uma instalao ou estrutura real.
Em ambos os tipos o grau de controle sobre as condies de ensaio inferior
aos dos ensaios de laboratrio. O grau de controle em um ensaio de servio ainda
menor que o de um ensaio em campo.
Ensaios de campo incluem exposio de amostras atmosfera, guas
naturais, instalaes industriais entre outros meios especficos. (RAMANATHAN,
2014).
2.4

Estudo dos Produtos de Corroso


O estudo dos produtos de corroso aquosa e no aquosa que se formam sobre

as superfcies dos metais durante os ensaios de corroso, ou durante servio,


realizado geralmente para se obter informaes sobre um aspecto ou combinao
deles, tais como: composio, estrutura, morfologia, espessura, dureza, nvel de
tenso adeso ao metal e outros. O estudo se divide em quatro passos,
identificao, morfologia, medio de espessura e propriedades. (RAMANATHAN,
2014).
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2.4.1 Identificao
A primeira etapa de um estudo envolvendo produtos de corroso a sua
identificao e esta realizada pela determinao de composio e/ou
determinao da estrutura desses produtos. (RAMANATHAN, 2014).
2.4.2 Morfologia
Informaes sobre morfologia dos produtos de corroso geralmente incluem
dados tais como forma, homogeneidade, tamanho de gro, presena de porosidade,
trincas e outros. As tcnicas frequentemente usadas so: (RAMANATHAN, 2014).

Figura

11:

Microscopia ptica;
Microscopia eletrnica de varredura;
Microscopia eletrnica de transmisso;
Microscopia de emisso eletrnica;
Microscopia de campo inico;
Porosimetria de mercrio

Principais

aspectos

de

interesse

relativos

produtos

de

corroso

(RAMANATHAN, 2014)

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2.4.3 Medio de espessura


A medio de espessura dos produtos de corroso geralmente realizada para
estudar a extenso ou velocidade de corroso. (RAMANATHAN, 2014).
2.4.4 Propriedades
Informaes sobre coeficientes de autodifuso e gradientes de concentrao
de ctions e/ou anons em pelculas oxidadas termicamente so frequentemente
desejadas. Entre as propriedades mais importante de se saber esto as qumicas e
mecnicas (RAMANATHAN, 2014).

Referncia Bibliogrfica

MORAES, Jeferson Egner de. ESTUDO DA CORROSO MICROBIOLGICA NO


AO INOXIDVEL 316 EM Na2SO4 0,5 mol L-1. 99 p. 2009 Disponvel em:
<http://livros01.livrosgratis.com.br/cp104089.pdf> Acesso em: 23 set. 2016.
SILVA, Marcos V. F. et. al. CORROSO DO AO-CARBONO: UMA ABORDAGEM
DO COTIDIANO NO ENSINO DE QUMICA. 4 p. 2014 Disponvel em:
< http://www.scielo.br/pdf/qn/v38n2/0100-4042-qn-38-02-0293.pdf> Acesso em: 23
set. 2016.
SCHVARTZMAN, Mnica Maria de Abreu Mendona et. al. Avaliao da
Suscetibilidade Corroso sob Tenso da ZAC do ao inoxidvel AISI 316L em
Ambiente

de

Reator

Nuclear

PWR.

10

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Disponvel

em:

< http://www.scielo.br/pdf/si/v14n3/v14n3a06.pdf> Acesso em: 23 set. 2016.


CALLISTER W. D., RETHWISCH D. G., Traduo Sergio Murilo Stamile Soares,
CINCIA E ENGENHARIA DOS MATERIAIS: UMA INTRODUO, 8 Edio, Rio
de Janeiro, editora LTC, 2013.

GIRO, Izabela Ferreira. CARACTERIZAO DA RESISTNCIA A CORROSO


POR PITE DO AO UNS S31803 APS SOLDAGEM. 50 p. 2008 Disponvel em:
<http://portal.fei.edu.br/Download%20de
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PANNONI, Fabio Domingos. FUNDAMENTOS DA CORROSO. 10 p. Disponvel


em:
<http://professordanielrossi.yolasite.com/resources/Fundamentos_da_corros
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