SILVA GARCIA ELIZABETH

Captulo 21
PREGUNTAS DE REPASO
21.1 Explique por qu las virutas continuas pueden no ser necesariamente
deseables.
Pueden sobrecalentar el buril o lastimar al operario.
21.2 Nombre los factores que contribuyen a la formacin de virutas discontinuas.
Angulo de corte, material de la pieza cortado, ausencia de rompe virutas y ausencia
de ngulo de alivio.
21.3 Explique la diferencia entre ngulos de ataque positivo y negativo. Qu
importancia tiene el ngulo de ataque?
La diferencia de ngulos positivo o negativo es nada ms referencia a la inclinacin
que posee con respecto de la pieza, dando como resultado la cantidad de material
removido y el acabado generado.
21.4 Comente el papel y la importancia del ngulo de alivio.
Es el ngulo que permite despejar las virutas de la pieza y evitar el calentamiento de
la pieza.
21.5 Explique la diferencia entre virutas discontinuas y virutas segmentadas.
La viruta discontinua: son segmentos equidistantes de desperdicio del material de
distancia semejante.
La viruta segmentada: segmentos de viruta rotos o cortados al azar.
21.6 Por qu debera interesarnos la magnitud de la fuerza de empuje en el corte?
Para poder determinar la penetracin de cortador en la pieza a maquinar.
21.7 Cules son las diferencias entre el corte ortogonal y el oblicuo?
El ngulo que existe entre la pieza y el buril.
21.8 Existe alguna ventaja en tener un borde acumulado o recrecido en una
herramienta? Explique su respuesta.
La calidad del corte as como la cantidad de material desprendida y la facilidad con
la que el buril corta.
21.9 Cul es la funcin de los rompevirutas? Cmo funcionan?
Su funcin el desviar, romper y dar desfogue correcto ala viruta, para evitar cortes y
reducir el calentamiento del cortador, funciona ubicndose despus del cortador con
un ngulo de desfogue que puede llegar a los 90

21.10 Identifique las fuerzas comprendidas en una operacin de corte. De estas

fuerzas, cules contribuyen a la potencia requerida?
Fuerza de corete, fuerza de penetracin, fuerza de rotacin. Siendo esta ultima la
que contribuye a la potencia requerida.

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21.14
Estn relacionadas la ubicacin de la temperatura mxima y de la
craterizacin? De ser as, explique por qu.
Si ya que la elevacin de la temperatura influye en la vida til de la herramienta, en
particular en la craterizacin y en la precisin dimensional de la pieza de trabajo;
puede provocar dao trmico a la superficie de la pieza de trabajo.
21.15
Es importante la ductilidad del material para la maquinabilidad? Explique
su respuesta.
Es difcil establecer relaciones que definan cuantitativamente la maquinabilidad de
un material, pues las operaciones de mecanizado tienen una naturaleza compleja.
En algunos casos, la dureza, ductilidad y la resistencia del material se consideran
como los principales factores a evaluar. Los materiales duros son generalmente ms
difciles de mecanizar pues requieren una fuerza mayor para cortarlos. Sobre estos
factores influyen propiedades del material como su composicin qumica,
conductividad trmica y su estructura microscpica.
21.16 Explique por qu es importante estudiar los tipos de virutas producidas para
entender las operaciones de corte.
La relacin de corte es un parmetro importante y til para evaluar las condiciones
de corte. Debido a que el espesor sin deformacin de la viruta es un parmetro de la
mquina, y por lo tanto ya es conocido, la relacin de corte se puede calcular con
facilidad midiendo el espesor de la viruta con un micrmetro.
21.17 Por qu cree que la temperatura mxima en el corte ortogonal se localiza
casi a la mitad de la interfaz herramienta-viruta? (Sugerencia: observe que las dos
fuentes de calor son (a) cizallamiento en su plano primario, y (b) friccin en la
interfaz herramienta-viruta).
Las fuentes de generacin de calor en el maquinado se concentran en la zona
primaria de cizallamiento y en la interfaz herramienta-viruta, por lo que es de
esperarse que existan severos gradientes de temperatura en la zona de corte. La
presencia de severos gradientes y que la temperatura mxima se encuentra casi a
la mitad arriba de la interfaz herramienta-viruta. Con esto debe ser evidente que el
patrn particular de temperaturas depende de varios factores relacionados con las
propiedades del material y con las condiciones de corte, incluyendo el tipo de fluido
de corte.
21.18 La vida til de una herramienta puede ser casi infinita a bajas velocidades
de corte. Entonces recomendara que todo el maquinado se hiciera a bajas
velocidades? Explique su respuesta.
Se ha indicado que al aumentar la velocidad de corte, la vida til de la herramienta
se reduce con rapidez. Por otro lado, si dicha velocidad es baja, la vida de la

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herramienta es larga, pero la rapidez a la que se remueve el material tambin es

baja. Por ello existe una velocidad ptima de corte, por esta razn se recomienda
que todo el maquinado tenga una velocidad igual o similar a la optima de corte.
21.19 Explique las consecuencias de permitir que se eleven las temperaturas a
niveles altos durante el corte.
R= La temperatura excesiva reduce la resistencia, la dureza, la rigidez y la
resistencia
al desgaste de la herramienta; El aumento de calor provoca cambios dimensionales
desequilibrados en la parte
que se est maquinando, lo que dificulta el control de su precisin dimensional y
de sus tolerancias.
21.20 La fuerza de corte aumenta con la profundidad de corte y reduciendo el
ngulo de ataque. Explique por qu.
R=por que las virutas obtenidas en las operaciones reales de maquinado ha
demostrado que se producen por cizallamiento la pieza de trabajo permanece sin
deformaciones; encima de l, la viruta recin formada se
mueve hacia arriba sobre la cara de ataque de la herramienta.
21.21 Por qu no siempre es recomendable aumentar la velocidad de corte para
incrementar la velocidad de produccin?
R= Se ha indicado que al aumentar la velocidad de corte,
la vida til de la herramienta se reduce con rapidez
21.22 Cules son las consecuencias si se astilla una herramienta de corte?
R= La punta de la herramienta se somete a
esfuerzos muy altos, lo que provoca desgaste y algunas veces astillado y fractura de
la herramienta.las herramientas pueden sufrir astillado, en donde se rompe un
pequeo fragmento del filo de la herramienta, Los fragmentos
astillados de la herramienta de corte pueden ser muy pequeos (microastillado o
macroastillado),o pueden ser relativamente grandes, llamados de diversas maneras
como astillado grueso, fractura gruesa y falla catastrfica.

21.23 Cules son los efectos de realizar una operacin de corte con una
herramienta desafilada? Y con una muy afilada?
R=HERRAMIENTA DESFILADA: Una herramienta desafilada, o mellada, tiene un
radio grande entre sus filos, al
igual que la punta de un lpiz o el extremo de corte de un cuchillo desafilado.
la herramienta tiene un ngulo positivo de ataque, pero al disminuir la profundidad
de corte, el ngulo de ataque se
puede volver negativo. La herramienta simplemente se desliza sobre la pieza de

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trabajo (sin cortar) y pule su superficie; esta accin eleva la temperatura de la pieza
y provoca esfuerzos residuales superficiales.
HERRAMIENTA AFILADA:
21.24 A qu factores atribuye la diferencia de energas especficas cuando se
maquinan los materiales mostrados en la tabla 21.2? Por qu existe un intervalo de
energas para cada grupo de materiales?
R=El criterio para establecer que un material es ms maquinable que otro puede
obedecer a distintos criterios: la potencia requerida, la forma de la viruta, el acabado
superficial, el ms usado es el de desgaste de la herramienta: un material es
maquinable cuando desgasta poco la herramienta y Se define la energa especfica
de corte ps como la energa necesaria para remover una unidad de volumen de
material.
El aumento de ps al disminuir ac se debe al efecto de tamao, ya que las fuerzas de
friccin en la cara de incidencia y aplastamiento de la punta redondeada
representan un porcentaje mayor en la energa consumida al disminuir ac
21.25 Por qu tiene la temperatura un efecto tan importante en la duracin de las
herramientas de corte?
Por que influyen directamente en la dureza de la herramienta de corte, causando
ablandamiento en la punta, deformacin plstica y prdida del filo en el borde.
21.26 Las herramientas de corte de cermica y de cermet tienen ciertas ventajas
sobre las de carburo. Entonces Por qu no han remplazado por completo las de
carburo?
Los carburos estn dentro de los ms importantes, verstiles, y econmicos para
fabricar herramientas y matrices para una amplia gama de aplicaciones; ya que
tienen gran dureza, alto mdulo de elasticidad, alta conductividad trmica y baja
dilatacin trmica.
21.27 pueden tener efectos adversos los fluidos de corte?
Si, efectos sobre las maquinas herramientas, efectos ambientales y biolgicos.
21.28 Describa las tendencias que observa en la tabla 21.2
La seleccin de determinado tipo de rompevirutas, depende del avance y da a
profundidad de corte en la operacin, del material de la pieza, del tipo de viruta
producida durante el corte, y si se trata de una operacin de desbaste o acabado.
21.29 Por qu son importantes la estabilidad y que sean inertes qumicamente
(falta de reactividad) en las herramientas de corte?
Por qu son caractersticas de los recubrimientos utilizados en las herramientas de
corte para mejorar la resistencia a la propagacin de grietas.
21.30 Cmo hara para medir la eficacia de los fluidos de corte?
Estableciendo un criterio de desempeo en las funciones para las cuales se emplea
como son:
Lubricacin
Refrigeracin
Eliminacin de viruta

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Proteccin frente a la corrosin

21.31
Porque al haber un cabio de temperatura excesiva que no sea la ideal
provocara cambio en el avance, velocidad, profundidad de corte asi
como reducir la resistencia, la dureza, la rigidez y la resistencia al
desgaste de la herramienta; las herramientas tambin se pueden reblandecer y
sufrir deformacin plstica, alterando de esta manera su forma.
El aumento de calor provoca cambios dimensionales desequilibrados en la parte
que se est maquinando, lo que dificulta el control de su precisin dimensional y de
sus tolerancias.
La elevacin excesiva de temperatura puede ocasionar daos trmicos y cambios
metalrgicos en la superficie maquinada, afectando de manera adversa sus
propiedades.
21.32
Al ser mayor la velocidad, disminuye el tiempo para disipar el calor, de ah que la
temperatura se eleve (convirtindose al final en casi un proceso adiabtico).
Adems el ndice de craterizacin aumenta rpidamente con el incremento continuo
de la temperatura.
21.33
Como puede verse en la figura 21.14, la viruta retira la mayor parte del calor
generado. Se ha estimado que durante una operacin caracterstica de maquinado,
90% de la energa se disipa en la viruta, mientras que el resto lo hace en la
herramienta y en la pieza de trabajo.
Al aumentar la velocidad de corte la viruta retira la mayor proporcin del calor total
generado y menos calor va hacia la pieza de trabajo y la herramienta. Por esta
razn la velocidades de maquinado se han incrementado de modo significativo a lo
largo de los aos.
21.34
El desgaste de la herramienta desafilada y los cambios en su geometra durante el
corte se manifiestan de diferentes maneras, por lo general se clasifican como:
desgaste del flanco, craterizacion, desgaste de la punta, muescados, deformacin
plstica de la herramienta, astillado y fractura gruesa.
Adems afecta en la formacin de viruta y provoca el rozamiento de la herramienta
sobre la pieza de trabajo, elevando su temperatura y posiblemente induciendo
esfuerzos residuales en la superficie maquinada.
21.35

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Es deseable tener valores elevados de n, ya que cuanto menor sea el valor de n

menor ser la vida til de la herramienta.
La magnitud de C es la velocidad de corte T= 1 minuto.
La velocidad de corte es la variable del proceso mas importante asociada con la
vida til de la herramienta.
La vida til de la herramienta disminuye con rapidez al aumentar la velocidad de
corte, por tanto es recomendable no tener valores elevados en la ecuacin de
Taylor.
21.36
Cuanto menor es el valor de n, ms aguda es la curva, por lo que el desgaste de la
herramienta aumenta con ms rapidez al incrementarse la velocidad de corte, por
esta razn se encuentra a la derecha la curva de la vida til en comparacin de
otros materiales para herramienta.
21.37 Por qu las temperaturas de la herramienta son bajas a velocidades
mnimas de corte y elevadas a altas velocidades de corte?
R:Debido a la friccion que ocurre entre el metal de corte y el metal de la pieza a
cortar ya que conforme es mayor la friccion entre los dos la temperatura aumenta,
esto se puede ejemplificar de manera sencilla frotando las manos.
21.38 Se puede realizar el maquinado de alta velocidad sin el uso de un fluido de
corte?
R:No debido a que se eleva mucho la temperatura de la herramienta y el material a
cortar y esto puede hacer que se funda el material a cortar dejando imperfecciones
en la pieza.
21.39 Dados sus conocimientos sobre el proceso bsico de corte de metales,
cules son las propiedades fsicas y qumicas importantes de una herramienta de
corte?
R: 1. Alta resistencia al desgaste.
2. Conservacin de la dureza a altas temperaturas
3. Buena tenacidad.
4. Reducido coeficiente de rozamiento.
5. Conductividad trmica apropiada segn condiciones de utilizacin.
6. Estabilidad qumica.
7. Alta resistencia a la compresin.
8. Alta resistencia a la rotura por flexin.
22.1 Cules son las propiedades importantes requeridas en los materiales para
herramientas de corte?
R: Penetracin del temple, Tenacidad,Dureza en caliente,Maquinabilidad y
Resistencia a la descarburacin
22.2 Cules son las diferencias en composicin y propiedades entre las
herramientas de acero al carbono y de acero de alta velocidad?

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R: las herramientas de acero al carbon normalmente son templadas y enfriadas en

agua para que tengan mayor dureza y tenacidad mientras que en las herramientas
de acero rapido se busca que no pierdan filo a muy altas temperaturas ya que estas
realizan trabajos donde se llega al rojo vivo. Y en cuanto a la composicion los aceros
al carbon como su nombre lo dice es una mezcla de hierro y carbono en altas
cantidades mientras que los aceros rapidos tambn tienen carbono este solo este
oscila entre 0,4-2,1% y el acero puede contener varios de los siguientes elementos
de aleacin: manganeso, cromo, tungsteno, silicio, molibdeno, vanadio, nquel y
cobalto.
22.3 Cul es la composicin de una herramienta caracterstica de carburo?
R: Tambin conocidos como METAL DURO (Hard Metal - HM), se desarroll hacia
1920, con base en los carburos de tntalo (TaC), carburo de titanio (TiC) y carburo
de wolframio (WC), los cuales eran unidos por medio del Co y el Ni, previamente
molidos (polvos metalrgicos), la cohesin se obtiene por el proceso de sinterizado
o fritado (proceso de calentar y aplicar grandes presiones hasta el punto de fusin
de los componentes, en hornos elctricos).
22.4 Por qu se desarrollan los insertos para herramientas de corte?
Porque las operaciones de cambio de herramienta son laboriosas e ineficientes.
22.5 Por qu se recubren las herramientas? Cules son los materiales ms
comunes para recubrimiento? Qu es un recubrimiento de fases mltiples?
Cules son sus ventajas?
Para que tengan una vida ms larga; nitruro de titanio, carburo de titanio,
carbonitruro de titanio y el xido de aluminio; es donde se combinan dos o ms
materiales en el recubrimiento; son altamente efectivas en el maquinado de hierros
fundidos y aceros.
22.6 Explique las aplicaciones y limitaciones de las herramientas a base de
cermica.
Son efectivos en alta velocidad y en operaciones de corte interrumpido, las
aplicaciones inapropiadas de fluido pueden provocar la fractura de la herramienta.
22.7 Cul es la composicin del sialn?
Silicio, aluminio, oxgeno y nitrgeno.
22.8 Cmo se reacondicionan las herramientas de corte?
Afilndolas mediante rectificadoras de herramientas y cortadores.
22.9 Liste la funcin principal de las herramientas de corte.
Extraer material de una pieza cuando se quiere llevar a cabo un proceso de
mecanizado.
22.16 Explique por qu se han desarrollado tantos tipos de materiales para
herramientas de corte a lo largo de los aos. Por qu an siguen desarrollndose?

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El material de la herramienta de corte debe poseer las siguientes caractersticas:

Dureza en caliente
Tenacidad y resistencia al impacto
Resistencia al impacto trmico
Resistencia al desgaste
Estabilidad qumica y neutralidad
Para responder a estos demandantes requerimientos, a lo largo de los aos se han
desarrollado diversos materiales para herramientas de corte con una amplia
variedad de propiedades mecnicas, fsicas y qumicas.
Las herramientas de corte siguen desarrollndose ya que estamos sometidos a un
cambio constante y a una continua mejora, para hacer ms eficientes y eficaces las
herramientas de corte pero a su vez reduciendo los costos.
22.17 Qu propiedades de los materiales para herramientas son adecuadas para
las operaciones de corte interrumpido? Por qu?

Tenacidad y resistencia al impacto (impacto mecnico): para que las fuerzas

de impacto sobre la herramienta, que se repiten en operaciones de corte
interrumpido (como el fresado, torneado de una flecha estriada en un torno, o
debido a la vibracin y el traqueteo durante el maquinado), no astillen o
fracturen la herramienta.
Resistencia al impacto trmico: para soportar los ciclos rpidos de
temperatura encontrados en el corte interrumpido.

22.18 Indique las razones para recubrir herramientas de corte con mltiples capas
de diferentes materiales.
Los recubrimientos tienen propiedades nicas, como:
Menor friccin.
Mayor adhesin.
Mayor resistencia al desgaste y al agrietamiento.
Actan como una barrera para la difusin.
Mayor dureza en caliente y resistencia al impacto.
Las herramientas recubiertas pueden tener una vida til 10 veces ms larga que la
de las herramientas no recubiertas, permitiendo mayores velocidades de corte y
reduciendo as tanto el tiempo requerido para las operaciones de maquinado como
los costos de produccin.
22.19 Liste los elementos de aleacin utilizados en los aceros de alta velocidad.
Explique por qu son tan eficaces en las herramientas de corte.
Existen dos tipos bsicos de aceros de alta velocidad: al molibdeno (serie M) y al
tungsteno (serie T). La serie M contiene hasta 10% de Mo, con Cr, V, W y Co como
elementos de aleacin. La serie T contiene de 12% a 18% de W, con Cr, V y Co
como elementos de aleacin.
Los aceros de alta velocidad son los que tienen mayor aleacin de todos los aceros
para herramientas. Se pueden endurecer a diferentes profundidades, poseen buena
resistencia al desgaste y son relativamente econmicos. Debido a su tenacidad, los

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aceros de alta velocidad son adecuados para: (a) herramientas de ngulos grandes
y positivos de ataque; (b) cortes interrumpidos, (c) mquinas herramienta con baja
rigidez, sujetas a vibracin y traqueteo, y (d) herramientas complejas y de una sola
pieza, como brocas, rimas, machuelos y cortadores de engranes.
22.20 Como se indic en la seccin 22.1, los materiales para herramientas de corte
pueden tener propiedades en conflicto con las operaciones de maquinado. Describa
sus observaciones respecto de esta materia.
La herramienta de corte se somete a (a) temperaturas elevadas; (b) esfuerzos de
contacto elevados; (c) rozamiento a lo largo de la interfaz herramienta-viruta y a lo
largo de la superficie maquinada. Debe reconocerse que las propiedades deseables
en las herramientas para una operacin de maquinado particular pueden parecer
contradictorias respecto de las propiedades de la herramienta de corte. Como
ejemplos: (a) los aceros de alta velocidad son tenaces, pero tienen una dureza en
caliente limitada, y (b) los materiales cermicos tienen alta resistencia a la
temperatura y al desgaste, pero son frgiles y pueden astillarse. Su uso se limita a
operaciones distintas de maquinado, de ah que algunas herramientas de corte
pierdan una importancia particular en la manufactura moderna.

22.21 Comente los propsitos de los chaflanes en los insertos y sus caractersticas
de diseo.
Existen varias formas de insertos o pastillas de carburo, tales como cuadrado,
tringulo, diamante y redonda. La resistencia del filo de corte de un inserto depende
de su forma. Cuanto menor sea el ngulo comprendido o incluido, menor ser la
resistencia del filo. Para mejorar la resistencia del filo y evitar el astillado, por lo
general todos los filos de los insertos se honean o asentan, achaflanan, o se
producen con un descanso negativo.

22.22 Explique el impacto econmico de la tendencia mostrada en la figura

22.23 Por qu la temperatura tiene un efecto tan importante en la vida til de las
herramientas?
La temperatura de fusin del material para herramientas es importante contra las
temperaturas desarrolladas en la zona de corte. La temperatura cambia las
caractersticas de una herramienta/material, ya que lo puede hacer ms duro, entre
otras caractersticas que hacen que se alargue la vida til de la herramienta.
22.24 Las herramientas de corte de cermicos y cermets tienen ciertas ventajas
sobre las herramientas de carburos. Entonces, por qu no las han reemplazado

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totalmente?
Los carburos se usan debido a que tiene unas propiedades mecnicas muy buenas.
Cermets debido a su fragilidad y alto costo han limitado su uso ms amplio.
22.25 Pueden tener efectos adversos los fluidos de corte? De ser as, cules
son?
Pueden hacer que la viruta se vuelva ms rizada, concentrando entonces el calor
cerca de la punta de la herramienta, lo que reduce la vida til de sta.
Y an ms importante, en las operaciones de corte interrumpido, como el fresado
con cortadores de dientes mltiples, el enfriamiento de la zona de corte provoca
ciclos trmicos en los dientes del cortador, lo que originara grietas trmicas debidas
a fatiga trmica o a impacto trmico.
22.26 Describa las tendencias que observ en la tabla 22.2.
Se observa que las propiedades deseables en las herramientas para una operacin
de maquinado particular pueden parecer contradictorias respecto de las
propiedades de la herramienta de corte, observando las direcciones opuestas de las
flechas horizontales largas. Obsrvese tambin que el costo de las herramientas
aumenta conforme nos movemos hacia la derecha en la tabla 22.2: de aceros de
alta velocidad (HSS, por sus siglas en ingls) a diamante (que es el ms costoso).
22.27 Por qu son importantes la estabilidad qumica y la neutralidad en las
herramientas de corte?
Estabilidad qumica y neutralidad con respecto al material de la pieza de trabajo,
para reducir el desgaste.
22.28.- Cmo hara para medir la efectividad de los fluidos de corte? Explique
cualquier dificultad que pudiera encontrar.
Para medir la efectividad se puede observar que los fluidos de corte realicen la
extraccin segura de la viruta, que las maquinas realice la operacin con menos
pasadas y tiempos ms cortos, que el maquinado final soporte las corrosiones del
medio ambiente. Las dificultades que se pueden encontrar es que el fluido de corte
puede penetrar la importante cara de ataque de la herramienta y afectar el proceso
de corte.
22.29.- Los recubrimientos de nitruro de titanio en las herramientas reducen el
coeficiente de friccin en la interfaz herramienta-viruta. Qu importancia tiene
esto?
Mejoran mucho la vida til de las herramientas tanto de acero de alta velocidad
como de carburo, los insertos para brocas y los cortadores.
22.30.- Describa las condiciones necesarias para el uso ptimo de las capacidades
de las herramientas de corte de diamante y de nitruro de boro cbico.
A temperaturas elevadas, el cBN es qumicamente inerte al hierro y al nquel (de ah
que no exista desgaste debido a la difusin).
En la actualidad se usan ampliamente diamantes sintticos o industriales, ya que el
natural tiene defectos y su desempeo puede ser impredecible, como en el caso de
los abrasivos empleados en ruedas de esmerilado.
22.31.- Liste y comente las ventajas de recubrir las herramientas de acero de alta
velocidad.
Los principales elementos de aleacin son el cromo, vanadio, tungsteno, cobalto y
molibdeno.
Cromo: mejora la tenacidad, la resistencia al desgaste y la resistencia a
temperaturas elevadas.
Vanadio: mejora la tenacidad, la resistencia a la abrasin y la dureza en caliente.

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Tungsteno y el cobalto tienen efectos similares: mejoran la resistencia y la dureza en

caliente.
Molibdeno: mejora la resistencia al desgaste, la tenacidad y la resistencia y dureza a
la temperatura elevada
22.32.- Explique los lmites de aplicacin cuando se comparan las herramientas de
corte de carburo de tungsteno con las de carburo de titanio.
Las herramientas de carburo de tungsteno Al aumentar el contenido de cobalto
disminuyen la resistencia, dureza y resistencia al desgaste del WC, mientras que
aumenta su tenacidad debido a la mayor tenacidad del cobalto. Se utilizan para
cortar aceros, hierros fundidos y materiales no ferrosos abrasivos y han
reemplazado ampliamente a las herramientas de HSS debido a su mejor
desempeo.
Las herramientas de carburo de titanio tienen una resistencia al desgaste mayor que
la del carburo de tungsteno, pero no es tan tenaz. Es adecuado para maquinar
materiales duros.
22.33.- En general, se prefieren los ngulos negativos de ataque para las
herramientas a base de cermicos, de diamante y de nitruro de boro cbico. Por
qu?
Para evitar el astillado debido a la pobre resistencia a la tensin de los cermicos.
22.34 Cree que existe relacin entre el costo de una herramienta de corte y su
resistencia en caliente? Explique su respuesta.
Si hay relacin entre estos dos factores ya que un material resistente es sometido a
varios procesos trmicos para poder someterlos a varias condiciones, gracias a
estos procesos hace que las herramientas de corte sean ms costosas.
22.35 Realice una investigacin en la bibliografa tcnica y d algunos valores
caractersticos de las velocidades de corte para las herramientas de acero de alta
velocidad y para varios materiales de la pieza de trabajo.
22.36 En la tabla 22.1, las ltimas dos propiedades listadas pueden ser importantes
para la vida til de la herramienta de corte. Por qu?
Porque esas dos propiedades hacen que la herramienta de corte pueda resistir a
choques qumicos y hace que nuestro material pueda tener mayor vida til
22.37 Se ha indicado que los recubrimientos de nitruro de titanio permiten que las
velocidades de corte y los avances sean mayores que con herramientas no
recubiertas. Investigue en la bibliografa tcnica y elabore una tabla que muestre el
incremento porcentual de las velocidades y avances que podran obtenerse al
recubrir las herramientas.
22.40
Explique las ventajas y limitaciones de producir roscas por laminado, en
comparacin con maquinado.
Ventajas
-Producen
grandes
cantidades
de
piezas
roscadas

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-las
fibras
del
material
no
son
cortadas
si
no
desplazadas
-reducen
tiempo
de
fabricacin
-se extiende la durabilidad de las herramientas, adems de reducir los sobrantes de
material
-se puede realizar en varios tipos de torno.
Limitaciones
-No
son
tan
precisos
como
el
maquinado
-el fresado de roscas permite roscar materiales de mayor dureza y desarrollar
velocidades
de
corte
y
avance
muy
superiores
-el control de viruta mejora mucho con el fresado de roscas. Adems la fresa de
roscar se puede ajustar radialmente para conseguir una tolerancia distinta de la
terica o para conseguir la vida de la herramienta.

22.41Explique las razones de los lineamientos de diseo para el taladrado

22.42Describa sus observaciones acerca de lo que contienen las tablas 22.2 y 22.4
y explique por qu se han establecido esas recomendaciones en particular
La mayor parte de las operaciones de cilindrado implican el uso de herramientas de
corte monofilo (buriles o a base de inserto) en la fig. 22.2 y 22.4 se muestra la
geometra de un buril derecho caracterstico para carear. Estas herramientas se
describen con nomenclatura normalizada. Cada grupo de materiales de herramienta
y de la pieza tienen un conjunto ptimo de ngulos de herramienta que se han
establecido por experiencia. Se describen los parmetros del proceso de cilindrado
como son la geometra de la herramienta y la rapidez de remocin de material, se
presentan datos de prcticas recomendadas de corte, incluyendo los materiales de
la herramienta, profundidad de corte, avance, velocidad de corte y empleo de fluidos
de corte.
22.43Hemos visto que la velocidad de corte, el avance y la profundidad son los
parmetros principales en una operacin de cilindrado. En trminos relativos a qu
valores se deben ajustar esos valores para a) desbaste y b) acabado?
a) hacer uno o ms cortes de desbaste con grandes avances y grandes
profundidades de corte (por ende, grandes tasas de remocin de metal, sin importar
mucho la tolerancia dimensional y la aspereza de la superficie, y b) continuar con un
corte de acabado con menor avance y profundidad de corte para obtener un buen
acabado superficial.
22.44Explique la justificacin econmica de la compra de un torno de revolver en
lugar de uso convencional
Se utiliza con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado, una vez que se va
taladrando, madrinando, roscando o escariando la parte interior mecanizada se
puede ala vez ir cilindrando, refrentando, ranurando, roscando y cortando con
herramientas de torneado exterior.
22.45El pie de la tabla 22.12 dice que el taladro al aumentar el dimetro del orificio

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se deben reducir las velocidades y los avances explique por que

Si es mayor el dimetro a realizar se debe disminuir la velocidad por que este se
calienta y los radios grandes pueden producir el traqueteo
22.46Considerara usted los procesos de maquinado descritos en este captulo
como procesamientos a forma neta?
Si
22.47En la manufactura moderna con mquinas herramientas controladas por
computadora Qu tipo de virutas metlicas son indeseables y por qu?
Las virutas continuas ya que estas se enredan en el portaherramientas, los soportes
y la pieza as como en los sistemas de eliminacin de viruta y se debe parar la
operacin para apartarlas.
Viruta de borde acumulado se forma en la punta de la herramienta durante el corte,
al agrandarse se hace inestable
22.48Haga una lista de los factores que contribuyen al mal acabado superficial en
los procesos que se describieron en este capitulo
1. acabado e integridad superficial de la parte maquinada
2. duracin de la herramienta
3. requerimientos de fuerza y potencia
4. control de viruta
22.49La severidad de la operacin para el escariado es mucho menor que para el
machuelado, aunque ambos son procesos de remocin de material interno Por
qu?
La operacin del escariado se lleva a cabo como un taladro en cambio el
machuelado es una herramienta de roscar que produce virutas con dos, tres o
cuatro canales, impulsa las virutas hacia el orificio, por lo que hay que sacarlo solo
al finalizar el corte.
23.1Por qu el fresado es un proceso verstil de maquinado?
Uno de los procesos ms verstiles es el fresado, donde un cortador giratorio de
varios dientes remueve material mientras se mueve a lo largo de varios ejes con
respecto a la pieza. Adems de producir perfiles redondos diversos, internos o
externos, se pueden fabricar muchas otras piezas con formas ms complicadas.
23. 2 - CILINDRICAS PERIFRICAS (dientes solo en la periferia):
* Con dentado recto: planeado, desbaste y afinado.
*Con dentado helicoidal: planeado, desbaste y afinado.
*Acopladas: desbaste, rebajado de superficies, ranurado profundo.
-CILINDRICAS FRONTALES SIN VASTAGO (dientes en periferia y en cara lateral).
Uso en fresadora horizontal y vertical para fresado en escuadra. Rebajado en
ngulo recto
- DE DISCO (poca longitud de corte respecto a su dimetro)
*con dentado recto: ranurado plano

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*con dentado cruzado o alterno: ranurado profundo

*Con dentado en cruz: chaveteros profundos
-ANGULARES SIN VASTAGO (dos filos principales que forman un ngulo entre s)
*Frontales: mecanizado de guas a 45, 50, 55 y 60 grados.
* Prismticas: mecanizado de guas prismticas en ngulo de 45, 60 y 90 grados.
-FRESAS CON VSTAGO (Cilndrico o cnico):
*Cilindricofrontales: copiado, matrices, ranurado, fresado de contornos, acabado y
desbaste.
*Cnicas: avellanado preciso de orificios
*Angulares: Ranurado y ensambles a cola de milano.
-DE PERFIL CONSTANTE (con o sin vstago):
*Destalonadas: ranurado semicircular.
*De mdulo: Tallado de: engranajes, ruedas dentadas, piones de cadena, poleas
sincrnicas, tornillos, etc.
*Mltiple: roscado y mordazas
23.3 Ventajas
Los dientes helicoidales pueden ser utilizados en una gran cantidad de aplicaciones,
ya que pueden ser montados tanto en ejes paralelos como en los que no lo son.
*presentan un comportamiento mas silencioso que el de los dientes rectos
usndolos entre ejes paralelos.
*presentan una mayor relacin de contacto debido al efecto de traslape de los
dientes.
*pueden transmitir mayores cargas a mayores velocidades debido al embonado
gradual que poseen.
23.4Fresado convencional: Tambin es llamado hacia arriba o contra el avance, el
espesor mximo de la viruta est en el final del corte. Sus ventajas son que el
agarre del diente no es funcin de las caractersticas superficiales de la pieza, y que
la contaminacin y/o la cascarilla no afectan la vida de la herramienta.
Fresado concurrente: Tambin llamado hacia abajo (el giro de la pieza est en la
misma direccin que el avance de la pieza), el corte comienza en la superficie de la
pieza, y la viruta es all ms gruesa. La ventaja es que la componente hacia abajo
de las fuerzas de corte mantiene a la pieza en su posicin, en especial en piezas
delgadas. Sin embargo, debido a las grandes fuerzas de impacto que se producen
cuando los dientes entran a la pieza, esta operacin debe tener un soporte rgido y
se debe eliminar el juego en el mecanismo de engranes de avance de la mesa.
Este fresado no es adecuado para piezas con cascarilla, como son los metales
trabajados en caliente, las piezas forjadas y las piezas fundidas. Se recomienda
usar el fresado concurrente para tener una duracin mxima de fresa cuando se
usan maquinas herramientas con control numrico computarizado (CNC).
23.5 El cepillado tiene la finalidad de remover metal para producir superficies planas
horizontales, verticales o inclinadas, dnde la pieza de trabajo se sujeta a una
prensa de tornillo o directamente en la mesa. Las cepilladoras tienen un solo tipo de
movimiento de su brazo o carro ste es de vaivn, mientras que los movimientos

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para dar la profundidad del corte y avance se dan por medio de la mesa de trabajo.
El formado (perfilado) consiste en una operacin de plegado que se realiza de forma
gradual en sucesivas estaciones, en cada una de las cuales tiene lugar una pasada,
operacin o etapa de dicho conformado. De este modo, la seccin transversal de la
chapa se va aproximando etapa a etapa a la del perfil a obtener. Las herramientas
de perfilado son diferentes rodillos divididos entre las estaciones que componen el
proceso
23.6 Se usa con frecuencia porque por medio del fresado se puede dar un mejor
acabado a cualquier tipo de material, debido a su diversidad de fresas, se pueden
utilizar superficies planas, cncavas, convexas, etc. Con la fresadora se pueden
mecanizados que con otras mquinas no se lograran. Una de las aplicaciones es
para hacer engranes.
23.7 El brochado es un procedimiento mecanizado por arranque de viruta cuya
herramienta se denomina brocha, tiene forma de barra y su superficie esta provista
de mltiples dientes. La operacin de brochado consiste en hacer pasar la brocha
forzadamente, por un orificio cilndrico o por la superficie exterior de la pieza, con el
fin de obtener progresivamente el perfil de la brocha empleada. Su principal funcin
es el mecanizado de ranuras.
23.8 Por qu se realizan operaciones de rimado?
El rimado (escariado) es una operacin utilizada para hacer que un orificio ya
existente sea ms preciso dimensionalmente que el obtenido slo con taladrado, y
mejorar su acabado superficial.
Una rima remueve un mnimo de 0.2 mm (0.008 pulgada) en el dimetro de un
orificio taladrado y para metales ms duros alrededor de 0.13 mm (0.005 pulgada).
23.9 Describa la diferencia entre un apoyo fijo y un apoyo deslizable. D una
aplicacin para cada uno de ellos. Los apoyos fijos se sujetan directamente sobre
las guas del torno en tanto que los apoyos deslizables se sujetan sobre el carro y
avanzan con ste.
La herramienta de corte se sujeta al portaherramientas, que se acciona con el
tornillo de avance y remueve material al avanzar a lo largo de la bancada. Una
herramienta derecha se mueve hacia el cabezal y una herramienta izquierda avanza
hacia el contrapunto.
Las operaciones de careado (refrentado) se efectan moviendo la herramienta en
forma radial con la corredera transversal sujetando tambin el carro para mejorar la
precisin dimensional.
23.10 Explique las funciones de la silleta en un torno.
La corta carrera del ariete de la torreta limita esta mquina a piezas de trabajo
relativamente cortas y a cortes ligeros para produccin de cantidades pequeas y
medianas. En otro estilo (tipo silleta), la torreta principal se instala directamente

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sobre la silleta, que se desliza a lo largo de la bancada.

La longitud de la carrera se limita slo por la longitud de la bancada. La
construccin de este tipo de torno es ms robusta y se utiliza para maquinar piezas
de trabajo grandes. Dado lo pesado de los componentes, las operaciones del torno
tipo silleta son ms lentas que las de tipo ariete.
23.11 Describa las ventajas relativas de dados (a) de autoapertura, y (b) slidos
para roscado.
Dados de auto apertura
La velocidad de produccin en el corte de cuerdas de tornillos puede aumentar con
herramientas conocidas como almohadillas o peines para roscar. Por lo general,
estas herramientas tienen cuatro cortadores con mltiples dientes y se pueden
ajustar radialmente. Despus de cortar las roscas, los cortadores se abren de modo
automtico girndolos alrededor de su eje para retirar la parte.
Tambin existen dados slidos de roscado
Para cortar cuerdas de tornillo rectas o cnicas. Estos dados o matrices se utilizan
sobre todo para roscar o hacer cuerdas en los extremos de tubos y tubera y no son
adecuados para el trabajo de produccin.
23.12 Cul es la diferencia entre una fresadora de mandrinado y un torno?
Fresadora de mandrinado dicha mquina puede manejar piezas de trabajo con
tamaos hasta de 2.5 m (98 pulgadas) de dimetro.
Las operaciones de mandrinado en piezas de trabajo un tanto pequeas se pueden
efectuar en un torno; las piezas se maquinan en mandrinadoras. Estas mquinas
herramienta son horizontales o verticales y tienen la capacidad de realizar diversas
operaciones, como torneado, careado (refrentado), ranurado y biselado.
23.13 Explique cmo se cortan las roscas externas en un torno.
Es posible cortar roscas externas con una matriz. Aunque se suma
considerablemente al costo, las roscas pueden rectificarse despus para alta
precisin dimensional y acabado superficial, en aplicaciones como el accionamiento
de tornillos en las mquinas.
23.14.- Cul es la distancia entre un orificio ciego y un orificio pasado? Cul es su
significado?
0.075 [mm] 0.003 [pulgadas]. Se debe a que el dimetro de un orificio producido
por taladro es ligeramente ms grande que el dimetro de la broca.
23.15.- Explique las razones de los diversos lineamientos de diseo para torneado.
Es importante considerar diversos factores cuando se disean partes a maquinar
de manera econmica mediante operaciones de torneado, ya que el maquinado
general requiere tiempo considerable, lo que incrementa el costo de produccin;
desperdicia material, y no es tan econmico como el formado o moldeado de partes,
debe evitarse hasta donde sea posible.

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23.16.- Observar que se han utilizado los trminos resistencia de la herramienta y

resistencia del material de la herramienta. Considera que hay alguna diferencia
entre ellos? Explique su respuesta.
Si, ya que resistencia del material de la herramienta se refiere al componente
principal y resistencia de la herramienta es en base al proceso que lleve para su
elaboracin.
23.17.- Explique por qu la secuencia de taladrado, mandrinado y rimado produce
un orificio ms preciso que el trabajo slo por taladrado y rimado.
Porque es posible que los orificios taladrados as no tengan suficiente
concentricidad por la tendencia del taladro a desviarse radialmente, se puede
mejorar la concentricidad del orificio taladrado si despus se mandrina.
23.18.- Explique por qu las operaciones de maquinado pueden ser necesarias
incluso en partes de forma neta fabricadas mediante fundicin de precisin, formado
o metalurga de polvos.
Porque se llevan a cabo con mquinas verstiles y tienen la capacidad de producir
una amplia variedad de formas, con finos acabados.
23.19.- Cules son las consecuencias del taladrado con una broca que no se afila
de manera adecuada?
Ruptura de la broca, desgaste excesivo, orificio ahusado, orificio sobredimensionado y mal acabado de la superficie del orificio.

23.20 Se est torneando una barra redonda irregular y muy oxidada.

Recomendara una profundidad de corte pequea o grande? Explique sus razones.
Una profundidad de corte grande ya que con esto se lograra quitar todo el xido a la
barra adems de hacer que la misma obtenga una forma ms regular.
23.21 Describa los problemas, en su caso, que pudieran encontrarse en la sujecin
de una pieza de trabajo fabricada con un metal blando en un plato de tres
mordazas.
Principalmente pueden lastimar las piezas durante su agarre, por lo que tambin
puede causar mala rugosidad o mal acabado y desgaste rpido.
23.22 Cambia la fuerza o el torque en el taladrado conforme aumenta la
profundidad del orificio? Explique su respuesta.
No ya que esta fuerza es una constante que se determina por el tipo de material que
se est mecanizando, geometra de la herramienta, espesor de viruta, etc.
23.23 Explique las similitudes y diferencias entre los lineamientos de diseo para
torneado y para mandrinado.
El Torneado se realiza en todos los tipos de materiales, utiliza herramientas de una
sola punta o de forma.

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El Mandridado agranda un orificio o cavidad cilndrica fabricada mediante un

proceso previo o produce ranuras circulares internas.
23.24 Cules son las ventajas y aplicaciones de tener un husillo hueco en el
cabezal de un torno?
En l se montan dispositivos de sujecin del trabajo (como los mandriles y las
boquillas,); a travs de estos husillos se pueden alimentar barras o tubos largos
para diversas operaciones de torneado.
23.25 Explique cmo hara para producir una conicidad en una pieza de trabajo
redonda en un torno.
El mtodo ms empleado para tornear conicidades, es el descentrado del
contrapunto o cabezal mvil.
Debe recordarse que el contrapunto es de dos piezas y que para desplazarlo deben
aflojarse los tornillos que lo sujetan con la bancada del torno.
23.26 Suponga que se le pide realizar una operacin de mandrinado en una pieza
de trabajo hueca de dimetro grande. Utilizara una fresadora de mandrinado
horizontal o vertical? Explique su respuesta.
R. La fresadora de mandrinado horizontal ya que est indicada en el taladrado de
agujeros a distancias medidas o precisas, gracias al ajuste micromtrico de la mesa.
Existen dos tipos de fresadoras verticales: las de banco fijo o bancada y las de
torreta o consola.
23.27 Explique las razones de la tendencia principal a producir roscas mediante
laminacin contra el corte de las mismas. Cules seran las diferencias (en su
caso) en los tipos de roscas producidos y sus caractersticas de desempeo?
R. Roscado por laminacin
Cuando se requieren producir grandes cantidades de piezas roscadas se recurre a
la laminacin en lugar del arranque de viruta. En este mtodo las fibras del material
no son cortadas sino desplazadas. Esto reduce el tiempo de fabricacin,
extendiendo la durabilidad de las herramientas, adems de reducir los sobrantes de
material. El roscado por laminacin se puede realizar en varios tipos de tornos,
centros de mecanizado y tornos CNC.
En un Torno
El torneado de roscas se realiza frecuentemente en tornos CNC, con herramientas
de metal duro con plaquita intercambiable que ya tienen adaptado el perfil de la
rosca que se trate de mecanizar. Los intervalos de avance de la mquina deben
coincidir con el paso de las mismas, lo que se logra con la programacin de los
tornos CNC. El torneado con plaquitas intercambiables se realiza haciendo varias
pasadas de corte a lo largo de toda la longitud de la rosca, dividiendo la profundidad
total de la rosca en pequeas pasadas.

23.28 En algunos materiales, el orificio taladrado puede ser ms pequeo que el

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dimetro de la broca. Explique este fenmeno e identifique las propiedades

correspondientes del material que podran influir.
R. Dependiendo de sus propiedades trmicas, algunos materiales metlicos o no
metlicos se dilatan en forma considerable debido al calor que produce el taladrado,
por lo que el dimetro final del orificio puede ser ms pequeo que el dimetro de la
broca. Para mejorar el acabado superficial y la precisin dimensional, los orificios
taladrados se pueden someter a operaciones posteriores, como escariado y
honeado.
23.29 Describa sus observaciones respecto del contenido de las tablas 23.2 y 23.4 y
explique por qu se hacen dichas recomendaciones en particular.
R. Se hacen recomendaciones especficas en cuanto a los parmetros del proceso
de torneado para diversos materiales de piezas de trabajo y herramientas de corte.
Cada grupo de materiales de la pieza de trabajo tiene un grupo ptimo de ngulos
de herramienta, que se han desarrollado en gran medida a travs de la experiencia.
Los diversos ngulos en una herramienta de un solo punto de corte tienen funciones
importantes en las operaciones de maquinado.
23.30 Se ha visto que la velocidad, el avance y la profundidad de corte son los
parmetros principales en una operacin de torneado. En trminos relativos, en
qu valores se deberan establecer estos parmetros para (a) una operacin de
desbaste, y (b) una operacin de acabado?
R. Profundidad de corte: Est predeterminada por la geometra de la pieza de corte
y por la secuencia de las operaciones. Usualmente para operaciones de desbaste
se utiliza la mayor profundidad posible mientras que para el acabado se utiliza la
profundidad necesaria para lograr las dimensiones requeridas.
Avance: Es la distancia que recorre la herramienta en cada revolucin de la pieza.
Las unidades son: (mm/rev o pulg/rev)
Velocidad de corte: La velocidad se da por el giro del husillo (m/min o ft/min) y es
muy importante en una operacin de desbaste debido a que influye en los tiempos
de produccin y en el desgaste de la herramienta. Se debe tener un valor ptimo
para encontrar un balance entre la tasa mxima de produccin y la vida til de la
herramienta.
23.31 Explique la justificacin econmica para comprar un torno de torreta o
revlver en vez de uno convencional.
R. Los tornos convencionales son de construccin robusta que permite mayor
rigidez de corte y poseen un diseo nico en la caja de cambios que ofrece un
comprensible rango de roscas tanto en pulgadas como unidades milimtricas; los
engranajes son hechos en acero al carbono, y su forma y lubricacin de aceite
reduce el ruido.
Los tornos de torreta (revlver), tipo barra o mandril, son verstiles y las
operaciones se pueden efectuar manualmente, utilizando el torniquete (rueda

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revlver o cabestrante) o de modo automtico. Una vez ajustadas de manera

adecuada, estas mquinas no requieren operadores con mucha experiencia, y sale
econmicamente factible para su uso.
23.32) La nota al pie de la tabla 23.11 indica que (en el taladrado) conforme
aumenta el dimetro del orificio, se deben reducir las velocidades y los avances.
Explique porqu.
El avance en taladrado es la distancia que la broca avanza por revolucin dentro de
la pieza de trabajo, por lo cual se reducen las velocidades para evitar la fractura de
la broca, tambin las velocidades y avances dependen del acabado superficial
especfico requerido.
23.33) En la manufactura moderna con mquinas herramienta controladas por
computadora, qu tipos de virutas metlicas seran poco deseables y por qu?
En la que requiere demasiada potencia, produce virutas largas y genera fuerzas de
corte poco deseables sobre el maquinado, por ello slo se debe utilizar cuando las
ranuras son cerradas cortas.
23.34) Liste y explique los factores que contribuyen a un acabado superficial
deficiente en los procesos descritos en este captulo.
Las superficies de salida de las brocas no sean planas.
Los fondos de los orificios no coincidan o los ngulos estndar de la punta de la
broca; deben evitarse los fondos planos o de formas irregulares
23.35) La severidad operativa para el rimado es mucho menor que la del
machueleado, aunque ambos son procesos de remocin interna de material que
pueden resultar difciles. Por qu?
Porque en metales blandos, una rima remueve un mnimo de 0.2 mm (0.008
pulgada) en el dimetro de un orificio taladrado y para metales ms duros alrededor
de 0.13 mm (0.005 pulgada). Los intentos por retirar capas ms pequeas pueden
ser perjudiciales, ya que se daara la rima o se bruira la superficie del orificio. En
este caso, es preferible el honeado. Por lo general, las velocidades de la rima son la
mitad de la de la broca del mismo tamao y tres veces la velocidad de avance
23.36) Revise la figura 23.6 y comente los factores implicados en la determinacin
de la altura de las zonas (de velocidad de corte) para diversos materiales para
herramientas.
Muchos materiales metlicos y no metlicos se pueden maquinar sin fluidos de
corte, pero en la mayora de los casos la aplicacin de un fluido mejora la operacin
de manera significativa.
23.37) Ya se indic que algunos mandriles o chucks se accionan mediante potencia.
Realice un estudio en la bibliografa tcnica y describa el diseo bsico de dichos
mandriles.

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Se utilizan en equipo automatizado para altas velocidades de produccin,

incluyendo la carga de partes mediante robots industriales. Tambin existen
diversos tipos de chucks de potencia con mecanismos tipo palanca o cua para
accionar las mordazas; estos mandriles tienen movimientos (golpes) de las
mordazas que por lo general se limitan a unos 13 mm (0.5 pulgada).