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JULIO 2015
AGRADECIMIENTOS
NDICE
Documento 1: Memoria
1. Objetivos y alcance del proyecto ............................................. 5
2. Antecedentes .............................................................................. 6
2.1 Evolucin del petrleo
2.2 Obtencin del gasleo en las refineras
2.3 Almacenamiento y manipulacin de productos de refinera
2.4 Caractersticas del petrleo
2.5 Caractersticas del gasleo almacenado
3. Ubicacin ................................................................................. 12
4. Cdigos aplicables .................................................................. 13
5. Tipos de tanques ..................................................................... 14
6. Caractersticas bsicas de diseo ......................................... 16
6.1 Vida til de diseo
6.2 Sobrecargas del tanque
7. Dimensionamiento del tanque ............................................. 18
7.1 Diseo de la carcasa o envolvente
7.2 Diseo del fondo
7.3 Diseo del techo
7.4 Diseo del cubeto
8. Clculo del peso del tanque .................................................. 33
8.1 Clculo de peso para la envolvente
8.2 Clculo del peso del techo
8.3 Clculo del peso del fondo
8.4 Clculo del peso total aproximado
Documento 3: Anexos
Anexo A: Listado de materiales ............................................... 61
A.1 Materiales de construccin de tanques bajo la normativa API 650
A.2 Materiales de construccin de tanques bajo la normativa EN 14015
Anexo B: Soldaduras en el tanque de almacenamiento ...... 68
B.1 Juntas verticales del cuerpo
B.2 Juntas horizontales
B.3 Soldadura del fondo
B.4 Junta de la placa anular del fondo
DOCUMENTO 1: MEMORIA
ABSTRACT
This project consists of the basic design of an Excel spreadsheet to a storage tank of
diesel fuel (oil A). This tank is located in the storage yard Loeches (Madrid).
It have been made the necessary calculations for the design of all parts of the tank, the
envelope, the tank bottom and roof. As the weight calculation thereof, and a list of
additional accessories required for its implementation and location.
It has been developed programming Excel, a record key parameters to calculate tank
designed.
It has been carried out the design and manufacture of a steel tank, vertical, cylindrical,
flat bottom, not buried, soldiers, for storing liquids at room temperature.
The tank capacity is of a nominal capacity of 25,000 m3 and a height of 20 meters,
diesel fuel is stored, with a density of 835 kg/m3. This type of oil is the oil product
most consumed in Spain.
2. ANTECEDENTES
2.1 Evolucin del petrleo
La palabra petrleo (Petroleum) viene del latn, petra que significa roca y de la
palabra griega leum que significa aceite. El petrleo es un lquido oleoso bituminoso
de origen natural compuesto por diferentes sustancias orgnicas, al que tambin se le
conoce como crudo petrolfero o simplemente crudo.
Durante mucho tiempo se emple para el calafateado de barcos, la impermeabilizacin
de tejidos o la fabricacin de antorchas. En la poca del Renacimiento, se empez a
destilar el petrleo para obtener lubricantes y productos medicinales; sin embargo la
autntica explotacin del petrleo no comenz hasta el siglo XIX con la Revolucin
Industrial. En 1852, el fsico y gelogo canadiense Abraham Gessner obtuvo una
patente para producir a partir de petrleo crudo, un combustible para las lmparas
relativamente limpio y barato, el queroseno. Tres aos ms tarde el qumico
estadounidense Benjamn Silliman public un informe que indicaba la amplia gama de
productos tiles que se poda obtener mediante la destilacin del petrleo (gasolinas,
gasleos, querosenos y productos pesados).
El aumento del consumo energtico en el siglo XX, no hubiese sido posible sin el
aprovechamiento del petrleo, y el mercado petrolfero se transform en un mercado
global como consecuencia de la Segunda Guerra Mundial.
Cada refinera tiene una unidad de destilacin diseada para un determinado crudo.
Por tanto, existen muchas configuraciones de destilacin de crudos con amplia
variacin en el corte de los productos e integracin trmica.
-Tanques de techo flotante: Se construyen en tal forma que el techo flota sobre el
lquido y se mueve segn su nivel.
-Los depsitos subterrneos se emplean con mucha menos frecuencia, principalmente
para almacenar in situ combustible para calderas o vehculos, tambin para recoger
lquidos en los puntos de drenaje de menor nivel.
-Cavernas: Se utilizan en algunos pases europeos para guardar crudo y productos.
La formulacin puede realizarse en lnea o por lotes en tanques de mezclado. Un
sistema de formulacin en lnea consiste en un conjunto de tuberas donde las
corrientes individuales son mezcladas bajo control de caudal, y las proporciones son
normalmente controladas y optimizadas va informtica. Cuando se planifica un cierto
volumen de una cantidad dada, el ordenador, por medio de modelos de programacin
lineal para optimizar la formulacin, selecciona los componentes para conseguir el
volumen requerido del producto especificado a menor coste.
La formulacin discontinua, por lotes, implica mezclar las corrientes en un tanque de
mezcla del cual son alimentadas las unidades de proceso. Lo mismo se aplica a las
corrientes de materias intermedias, las cuales son primero enviadas a depsitos de
almacenamiento intermedio, desde los que posteriormente son dirigidas a los tanques
de productos finales.
El sistema de tanques y depsitos, junto con las tuberas que los unen, ms toda clase
de elementos accesorios (vlvulas bridas, purgas, recuperadores, etc.) forman un
conjunto de gran importancia en las refineras, siendo uno de los elementos a vigilar
con ms cuidado debido a la relativamente alta probabilidad de originar fugas.
10
% m/m
84-87
11-14
0,04-6
0,1-0,5
0,1-1,5
0,005-0,015 (50-150g/t)
0,1-0,6% v/v
20-200 g/t
Densidad
Viscosidad
Tensin a vapor
Contenido en azufre
835 kg/m3 a 15 C
3,5 Cp a 15 C
0,01 kg/cm2
0,2 % p/p
11
3. UBICACIN
Con objeto de realizar un anlisis de diferentes parmetros del tanque, la ubicacin
del mismo se sita en Loeches (Comunidad de Madrid).
Loeches se sita en la cuenca del Henares, entre Arganda del Rey y Alcal de Henares.
Tiene una disposicin geogrfica clave, pues aqu se sita la red nacional de
oleoductos.
El parque de almacenamiento, se sita exactamente en la carretera M-206, que une
Loeches con Torrejn, en el kilmetro 3,2. Este parque de almacenamiento tiene una
capacidad de aproximadamente 180.000 m3, de los cuales 90.000 m3 estn destinados
al almacenamiento de gasleos.
12
4. CDIGOS APLICABLES
En Espaa y en todos los pases de nuestro entorno, el diseo y clculo de tanques de
almacenamiento, se base en la publicacin que realiza el Instituto Americano del
Petrleo. Esta institucin designa como ESTNDAR API 650, la norma para tanques de
almacenamiento a presin atmosfrica. El estndar API 650 slo cubre aquellos
tanques en los cuales se almacenan fluidos lquidos y estn construidos de acero con el
fondo uniformemente soportado por una cama de arena, grava, asfalto, etc. Son
diseados para soportar una presin de operacin atmosfrica o presiones internas
que no excedan el peso del techo por unidad de rea y una temperatura no mayor de
93 C , y que no se usen para servicios de refrigeracin. Este estndar cubre el diseo y
clculo de los elementos que constituyen el tanque.
Tambin se ha tenido en cuenta la norma europea UNE-EN 14015, la cual estn
obligados a adoptar gran nmero de pases europeos. Esta norma europea refleja la
prctica actual de la industria del petrleo, petroqumica y qumica, de la alimentacin
y de almacenamiento de lquidos en masa general, tanto en Europa como en el mundo.
La prctica est basada en la teora de las tensiones de diseo y tensiones admisibles.
13
5. TIPOS DE TANQUES
El almacenamiento de hidrocarburos refinados, petroqumicos, petrleo crudo, agua
as como otros productos lquidos, se lleva a cabo mediante el empleo de diferentes
tipos de recipientes, siendo los ms utilizados los tanques de almacenamiento
atmosfrico, ya que representan para la industria petrolera y petroqumica activos de
vital importancia.
De acuerdo a la normativa, clasificaremos los tanques de acuerdo al tipo de techo, lo
que nos proporcionar el servicio recomendable para estos.
Los tanques de almacenamiento se usan como depsito para contener alguna reserva
suficiente de algn producto, para su uso posterior y/o comercializacin.
Los tanques de almacenamiento se clasifican en:
- Cilndricos horizontales.
- Cilndricos verticales de fondo plano.
Los tanques cilndricos horizontales, generalmente son de volmenes relativamente
bajos, debido a que presentan problemas por fallas de corte y flexin.
Los tanques cilndricos verticales de fondo plano, nos permiten almacenar grandes
cantidades volumtricas con un coste bajo. Tienen como limitacin que slo se pueden
usar a presin atmosfrica o presiones relativamente pequeas.
El tanque a emplear en cada caso, depender del producto que se desee almacenar en
su interior, ya que dependiendo del peso del contenido, se formarn en mayor o
menor medida compuestos orgnicos voltiles.
Los tanques cilndricos verticales se clasifican en:
- De techo fijo
- De techo flotante.
- Sin techo.
5.1 Techo fijo
Se emplean para contener productos no voltiles o de bajo contenido de ligeros (no
inflamables) como el agua, diesel, petrleo crudo, etc, debido a que al disminuir la
columna del fluido, se va generando una cmara de aire que facilita la evaporacin del
fluido, lo que es altamente peligroso.
- Techo autosoportado.
- Techo soportado.
5.2 Techo flotante
Se emplea para almacenar productos con alto contenido de voltiles como alcohol,
gasolinas y combustibles en general.
Este tipo de techo, fue diseado para anular o reducir la cmara de aire, o espacio libre
entre el espejo del lquido y el techo, adems de proporcionar un medio aislante para
la superficie del lquido, reducir la velocidad de transferencia de calor al producto
almacenado durante aquellos periodos en los que la temperatura ambiental es alta,
evitando as la formacin de gases (evaporacin), y como consecuencia la
contaminacin del ambiente y, al mismo tiempo se reducen los riesgos de almacenar
productos inflamables.
5.3 Tanque sin techo
Se usan para almacenar productos en los cuales no es importante que ste se
contamine o se evapore a la atmsfera, como el caso del agua cruda, residual, y agua
contra incendios. Destacar que el diseo de este tipo de tanque requerir el diseo
especial del anillo de coronamiento.
5.4 Conclusiones
Para el almacenamiento de gasleos se emplean normalmente tanques de techo fijo,
debido a su baja presin de vapor. La baja volatilidad de los gasleos en las
condiciones de almacenamiento, hace innecesario el uso de techos flotantes, ni de
sistemas de recuperacin de vapor.
15
16
Tipo de tanque
Disposicin
Techo
Volumen til
Volumen nominal
Presin de diseo
Temperatura de diseo
Cilndrico
Superficial
Cpula
25.000 m3
26.042 m3
Atmosfrica (15 kPa)
Ambiente (15 C)
835 kg/m3
D=2 R=40,72 m.
25.000 m3
26.041 m3
20 m
20,358 m
40,717 m
Aplicando el caso ms desfavorable, para un tanque con la parte superior cerrada sin
presin, la presin de diseo debe de ser de 10 mbar, mientras que la presin negativa
interna de diseo es de 5 mbar.
Presin de diseo (mbar)
Dimetro (m)
D<4
D<
D< 5
5D<3
3 D< 5
5D<
D<
D
En este caso, el espesor mnimo de carcasa es de 8 mm, tal como se observa en la tabla.
A continuacin se calcula, el nmero de virolas, la disposicin y nmero de anillos de
refuerzo en la carcasa para soportar las rachas de viento de 50m/s.
Los datos de partida conocidos sern:
Dimetro (D)
Lmite elstico
Tensin de diseo (S)
Densidad gasleo (W)
Corrosin (c)
Rachas de viento (Vw)
Altura (H)
40,72 m
275 N/mm2
183,33 N/mm2
0,835 kg/dm3
2 mm
50 m/s
20 m
Segn la normativa, la altura de cada virola tiene que ser de 1,8 metros.
virolas
19
Siendo:
- H la altura del tanque (m).
Siendo:
-
- g la gravedad (m/s2).
- H la altura del tanque (m).
Siendo:
- D el dimetro del tanque (m).
- S es el lmite elstico del material (N/mm2).
- W es la densidad del producto (kg/dm3).
- Hc es la distancia desde el fondo de la virola considerada, hasta la altura definida (m).
- p es la presin (mbar).
- c es el margen de corrosin considerado.
20
e1
e2
e3
e4
e5
e6
e7
e8
e9
e10
e11
20,173 mm
18,538 mm
16,903 mm
15,267 mm
13,631 mm
11,996 mm
10,360 mm
8,724 mm
8 mm
8 mm
8 mm
Como consecuencia de que los espesores obtenidos desde la virola 9 hasta la 11 son
menores al espesor mnimo, se ha diseado con el espesor mnimo especificado
anteriormente, de acuerdo con la normativa.
Cada virola estar formada por 12 tapas cada una de ellas con una longitud de:
21
Siendo:
- a Distancia mnima entre uniones verticales en virolas adyacentes.
- b Dimensin circunferencial mnima de la chapa de carcasa.
El tanque debe disearse para tener todas sus virolas verticales. La distancia mnima
entre uniones verticales en virolas adyacentes debe de ser:
Espesor de carcasa
Distancia (a)
e 5 mm
100 mm
e > 5 mm
300 mm
( )
Siendo:
- He la altura estable equivalente de cada virola a emin (m).
- h la altura de cada virola considerada por debajo de cualquier anillo de refuerzo
primario.
22
0,179 m
0,223 m
0,281 m
0,364 m
0,485 m
0,672 m
0,976 m
1,513 m
1,818 m
1,818 m
1,818 m
10,148 m
5
3,5 3
Siendo:
- Vw la velocidad del viento, en la condicin ms desfavorable (m/s).
- Pv es la presin de vaco del tanque. Al ser un tanque sin presin Pv = 5 mbar.
A continuacin, se calcula Hp, que es el espaciado mximo permitido de los anillos de
refuerzo secundario sobre las carcasas de espesor mnimo en metros.
5,
Como Hp< He<2Hp, se necesitar un anillo de refuerzo situado en la mitad del tanque.
El diseo de nuestro tanque, necesitar un anillo de refuerzo situado en la mitad del
tanque, de dimensiones segn la siguiente tabla.
23
Dimensiones
de
los
ngulos mm x mm x mm
100x65x8
120x80x10
150x90x10
200x100x12
fondo plano, donde la resistencia permisible del suelo debe ser por lo menos de 1,465
kg/cm2 (145 MPa).
Los fondos de tanques de almacenamiento cilndricos verticales son generalmente
fabricados de placas de acero con un espesor menor al usado en el cuerpo. Esto es
posible para el fondo, ya que se encuentra soportado por una base de cemento, arena o
asfalto, los cuales soportan el peso de la columna del producto; adems, la funcin del
fondo es lograr la hermeticidad para que el producto no se filtre por la base.
Los fondos de tanque mayores de 12,5 m de dimetro deben tener un anillo a base de
chapas anulares. Segn las dimensiones de las chapas, estas se dispondrn en el fondo
de tanque mediante un esquema mostrado en la siguiente figura.
Las chapas de fondo son rectangulares, con el mayor largo posible compatible con el
despiece de las chapas. El espesor nominal especificado para las chapas rectangulares
del fondo y las chapas marginales del fondo no debe ser menor que el especificado en
la siguiente tabla excluyendo el margen de corrosin.
Material
Aceros al C y al C-Mn
Aceros inoxidables
Las placas del fondo tendrn un espesor mnimo de 6 mm, pues todas las chapas del
fondo han de soldarse con solape, y un material de acero al carbono.
25
Siendo:
- 1 Chapa de carcasa.
- 2 Chapa anular.
- 3 Chapa de fondo.
- 4 Banda de refuerzo.
La anchura mnima la como se muestra en la figura anterior debe de ser:
ea
ea
, 3
3
mm
26
Siendo:
- ea es el espesor de la chapa anular (mm).
- e1 es espesor de la primera virola en mm (virola del fondo).
- H la altura del tanque (m).
La distancia Id desde la superficie exterior de la chapa de la carcasa hasta el borde
exterior de las chapas de fondo o chapas anulares no debe ser menor de 50 mm ni
superior a 100 mm.
Para el soldeo de chapas del fondo y el soldeo de fondo a chapas anulares, se deben
emplear bandas de refuerzo (permanentes o temporales). Cuando se empleen bandas
de refuerzo permanentes debe tenerse en cuenta, el efecto del movimiento trmico y si
procede, del tipo de cimentacin.
Para tanques con chapas anulares, las costuras radiales que conectan los extremos de
las chapas anulares, deben soldarse a tope con penetracin completa.
- 1 Chapa de carcasa.
- 2 Chapa anular.
- 3 Banda de refuerzo.
27
La unin entre el borde inferior de la virola ms baja de las chapas de la carcasa y las
chapas del fondo o chapas anulares, debe hacerse por medio de cordones continuos de
soldadura en ngulo en ambas chapas de la chapa de la carcasa.
El espesor mnimo de cuello de cada cordn de soldadura en ngulo debe ser igual al
espesor de la chapa marginal o de chapa anular, excepto si el espesor de cuello
especificado no necesita superar 9,5 mm. Cuando el espesor de la chapa de la carcasa
es menor que el espesor de la chapa del fondo o de la chapa anular, el espesor de
cuello especificado no necesita superar el valor proporcionado en la siguiente tabla.
Espesor de chapa de la
carcasa (mm)
<5
5
>5
El dimetro del fondo de tanque tiene que ser ligeramente superior al dimetro
exterior de la envolvente, por lo menos 50 mm superior.
Aunque es conveniente utilizar las placas ms largas disponibles en el mercado para
construir el fondo, ya que resultan ser ms econmicas, se tiene que tener en cuenta
que una placa demasiado grande es mucho ms complicado de manipular y es ms
propensa a deformarse a causa de su propio peso, adems que las deformaciones
trmicas son mayores.
La parte inferior no llevar ms aberturas que las correspondientes a las bocas de
inspeccin, limpieza y conexiones de entrada y salida de productos, as como de purga
y drenaje.
Material
Aceros al C y al C-Mn
Aceros inoxidables
Espesor de techo
5 mm
3 mm
El perfil de coronamiento para tanques que tengan un techo soportado es, de acuerdo
al mostrado en la siguiente figura, y se considera como una junta frgil, que no es
capaz de resistir la presin interna, por lo que tiene un venteo segn lo especifica la
norma API 2000.
29
27.500 m3
Segn la normativa la altura mnima del cubeto ha de ser de 1 metro. Para este tanque
el cubeto tendr una altura de diseo h de 4 metros, por lo que para conocer la
longitud L del cubeto aplicaremos la siguiente frmula:
30
3m
El cubeto ser de forma cuadrada con los lados iguales. La distancia mnima d
comprendida entre la pared del cubeto y la pared del tanque ser:
31
32
Espesor (mm)
20,173
18,538
16,903
15,267
13,631
11,996
10,36
8,724
8
8
8
Altura (m)
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
Longitud (m)
127,9
127,9
127,9
127,9
127,9
127,9
127,9
127,9
127,9
127,9
127,9
Volumen (m3)
4,645
4,268
3,892
3,515
3,138
2,762
2,385
2,009
1,842
1,842
1,842
Peso (kg)
36.461
33.506
30.551
27.594
24.637
21.682
18.725
15.768
14.459
14.459
14.459
252.300
33
Espesor (mm) Altura (m) Longitud (m) Volumen (m3) Densidad (kg/ m3) Peso (kg)
5
0,636
127,913
0,407
7.850
3.193
Tabla 17: Peso del techo.
Volumen (m3)
7,812
3.193
61.326
316.819
34
35
En este caso, la construccin fue clasificada como de importancia especial pues es una
construccin para instalaciones bsicas de las poblaciones (depsitos de agua, gas,
combustible, estaciones de bombeo, redes de distribucin, centrales elctricas).
Sin embargo, para el emplazamiento del tanque en las instalaciones de Loeches, no es
necesario el clculo de la estabilidad del tanque debido a la accin ssmica, ya que
cuando la aceleracin ssmica bsica ab es inferior a 0,04 g (siendo g la gravedad), se
considera despreciable.
En la siguiente imagen, aparece la accin ssmica en Espaa, segn la norma NCSR-02.
36
Donde:
- M es el momento de volteo (kgm).
- Pv es la presin del viento (kg/m2).
- Dmx es el dimetro exterior del tanque (m).
- Ht es la altura total del tanque (m).
El momento de volteo resultante sera:
,3
3)
Siendo:
- Ws el peso muerto del tanque disponible para resistir el levantamiento en kg.
Por tanto:
37
<
Como:
MTANQUE =
<
kg m
No ha sido necesario anclar nuestro tanque, pues resiste perfectamente la presin que
ejerce el viento sobre l.
38
39
Siendo:
- Q el caudal del fluido m3/s.
- V la velocidad del fluido m/s.
- R el radio de la tubera m.
- D el dimetro de la tubera m.
41
Se ha desarrollado en Excel una ficha para el diseo y clculo de los parmetros del
tanque de almacenamiento. Para ello habr que introducir una serie de parmetros
conocidos (dimetro, densidad del producto, etc.) que variarn para cada tanque en
cuestin. El objetivo de esta ficha es que nos proporcione las condiciones de diseo
para cualquier tipo de tanque.
20 m
Volumen til
25.000 m
Densidad contenido
835 kg/m3
Corrosin
2 mm
Temperatura de diseo
15 C
Velocidad viento
50 m/s
En la ficha de diseo, las celdas de los parmetros conocidos a priori irn rellenados
en verde, para diferenciarlos de los que no lo son.
En Excel quedara tal que as:
42
43
Por ejemplo el valor del radio en vez de introducirlo con el valor de c5 que sera su
posicin en la tabla lo he llamado con el nombre de radio, as si introduzco una fila por
encima de la 5, las frmulas que tengan el nombre radio no se veran afectadas.
44
El espesor mnimo de carcasa vendr dado en funcin del dimetro por lo que en
funcin de las tablas adjuntadas en el punto 7.1, lo introduciremos en el programador
mediante la siguiente funcin:
45
Para poder ejecutar las rdenes introducidas en el programador VBA, con el cursor
seleccionando alguna lnea dentro de la funcin que queramos que se cumpla;
seguidamente seleccionaremos el icono de play tal como se observa en la siguiente
imagen.
46
Sin embargo no ser necesario ejecutar las macros dndole al play, pues se ha
diseado de manera que se ejecuten automticamente.
La tensin de diseo ser dos tercios del lmite elstico del material suministrado por
el fabricante:
47
altura de virola
48
Resultando que:
49
50
51
Lo programar de tal forma que al seleccionar el tipo de soladura que puede ser
Solape o A tope se introduzca autom ticamente el espesor del fondo seg n:
52
53
54
55
Todos los campos que son conocidos (rellenados en verde) los introduciremos en el
programador para que al cambiar uno de ellos en esta hoja de clculo, para que nos
cambie automticamente el peso de cada una de las partes del tanque que se veran
afectadas:
56
Toda la programacin que se ha desarrollado para esta ficha est incluida dentro del
mdulo 4 del programador.
57
58
12. PRESUPUESTO
A continuacin se calcular de forma aproximada lo que cuesta la fabricacin del
tanque. Estimaremos el precio est ndar del acero en kg
Como se ha hecho referencia anteriormente, el peso total del tanque aproximado es de
316.819 kg, lo que resulta un precio estimado de:
kg x 316.819 = 33 3
A parte del coste de fabricacin, la construccin llevar implcito una serie de costes
adicionales:
Tipo de inversin
Construccin del tanque
Equipos y accesorios
Montaje
Proteccin contra incendio
Ingeniera y supervisin
Seguridad y salud
TOTAL
Precio ()
633.638
135.000
225.000
150.000
27.000
450.000
1.620.638
59
DOCUMENTO 3: ANEXOS
60
61
GRADOS 55, 60, 65 y 70. Para espesores iguales o menores a 38 mm (1) Este
material es de alta calidad y, consecuentemente, de un costo elevado, por lo que se
recomienda su uso en casos en que se requiera de un esfuerzo a alta tensin que lo
justifique.
A-53
A-106
GRADOS A y B. Para tubos de acero al carbn sin costura, para servicios de alta
temperatura.
En el mercado nacional, es fcil la adquisicin de cualquiera de estos dos materiales,
por lo que puede usarse indistintamente, ya que ambos cumplen satisfactoriamente
con los requerimientos exigidos por el estndar y la diferencia no es significativa en
sus propiedades y costes.
A-193
A-194
GRADO 2H. Material para tuercas sometidas a altas temperaturas y de alta resistencia.
A-307
63
64
65
66
67
68
El estndar API 650, se auxilia del Cdigo ASME seccin IX, para hacer referencia a los
alineamientos que han de seguirse en la unin y/o soldado de materiales.
En este cdigo, se establece que toda junta soldada deber realizarse mediante un
procedimiento de soldadura de acuerdo a la clasificacin de la junta y que, adems, el
operador deber contar con un certificado que lo acredite como un soldador
cualificado, el cual le permitir realizar cierto tipo de soldaduras de acuerdo con la
clasificacin de ella.
Una vez se ha llevado a cabo las soldaduras, se sometern a una serie de ensayos o
pruebas para comprobar que no existe peligro de riesgo de fugas.
Antes de aplicar cualquier cordn de soldadura, es necesario presentar los
procedimientos de soldadura para su aprobacin y estudio, para cada caso en
particular. Este procedimiento debe indicar la preparacin de los elementos a soldar,
as como la temperatura a la que se deber precalentar tanto el material de aporte
(electrodo, si lo hubiera), como los materiales a unir.
Todas las soldaduras sern aplicadas mediante el proceso de arco elctrico sumergido,
arco con gas inerte o electrodos recubiertos. Estos procesos pueden ser manuales o
automticos. En cualquiera de los dos casos, debern tener penetracin completa,
eliminando la escoria dejada al aplicar un cordn de soldadura antes de aplicar sobre
este el siguiente cordn.
69
70
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Imagen 18: Detalle de soldadura doble de filete-ranura para unin cuerpo-placas anulares
del fondo con un espesor nominal mayor a 13 mm.
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El diseo hasta ahora, consiste en un cuerpo, un fondo y un techo; sin embargo, para
su correcto funcionamiento existen una serie de elementos secundarios o accesorios
que son de gran importancia ya que estos ayudarn a la funcionalidad y
mantenimiento del tanque. Entre los que destacan:
- Entrada de hombre en el cuerpo y techo del tanque, para la inspeccin y acceso del
personal.
- Boquillas de entrada, accesorio por el que entra el combustible a almacenar.
- Boquillas de salida, por donde sale el fluido de produccin.
- Puertas de limpieza, a travs de la cual se realiza la extraccin de sustancias
residuales como el residuo de petrleo slido, y cualquier otra suciedad, escoria o
basura.
- Sumidero, que es el accesorio en el fondo por donde se vacan los residuos de agua y
lodos que no pueden ser desalojados por la descarga.
- Tuberas de venteo, para evitar la formacin de presin y de vaco durante las
operaciones de llenado y de vaciado de los mismos.
- Plataformas y escaleras, que permitirn subir hasta el techo al personal cualificado,
para llevar a cabo las inspecciones necesarias.
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Las caractersticas de los accesorios de los tanques, debern ser iguales a las del
propio tanque y debern proyectarse e instalarse de manera que no exista riesgo
alguno de estar sometidos a tensiones no permisibles. El nmero de bocas de hombre
a incluir en el tanque, se determinar segn la siguiente:
Dimetro m
Posicin
D>61
61
Separadas 90
46<D61
61
Separadas 120
12<D46
61
Separadas 180
D12
61
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Sistema de conservacin
Pc >-20
-30< Pc -20
Aislamiento exterior
Pc -30
Sin aislamiento
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Dimetro (m)
Cantidad de conexiones
<D 5
5<D 5
D>25
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Fundamentalmente, existirn dos colectores generales: uno para aguas limpias y otro
para aguas contaminadas, o susceptibles de serlo, que deben ser depuradas para que
antes de su vertido cumplan las exigencias especificadas.
Es necesario el drenaje de las aguas pluviales y pluvioaceitosas. Estas se conducirn
independientemente, en condiciones cerradas, a una arqueta con vlvulas de salida
opcional: a la red de pluviales en caso de ser limpias o a la red de aceitosas en caso de
estar contaminadas con hidrocarburos.
La entrada de aguas hidrocarburadas en las redes de drenaje, se efectuar a travs de
sumideros. Estas redes de drenaje dispondrn de sifones para evitar la salida de gases
y verter las instalaciones de depuracin.
Las redes de agua no contaminada deben poder aislarse de su punto de vertido normal
y conectarse a un estanque de reserva o a una instalacin de depuracin cuando estas
aguas puedan estar accidentalmente hidrocarburadas.
Los drenajes deben construirse de forma que no se produzca filtracin alguna al suelo
y su diseo debe permitir una limpieza fcil de depsitos y sedimentos.
Existirn dos redes de tuberas enterradas para la segregacin de los efluentes
lquidos producidos:
- El primer sistema enterrado consiste en los drenajes de agua potencialmente
contaminada, que se conducen por tubera enterrada desde el cubeto donde se
albergan los nuevos tanques hasta donde se encuentra instalado el tratamiento de
efluentes actual. Estas aguas pueden ser enviadas a la red general si estn limpias o en
caso contrario al tratamiento de efluentes.
- En segundo lugar tenemos los drenajes de aguas aceitosas, que se enviarn
obligatoriamente al tratamiento de efluentes.
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fuga y aspirar la posible agua que haya podido fugar a travs de la vlvula durante el
verano y se aadir glicol para asegurar la congelacin de dicha agua.
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Para la correcta operacin y control de operacin del tanque, se disponen de una serie
de instrumentos de medida.
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