Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universitaria

Instituto Universitario de Tecnologa del Estado Bolvar
Cuidad Bolvar-Estado Bolvar
Seccin: IV-MTTO-2M

Metalurgia De La
Soldadura

Profesor:
James Massiah

Integrantes C.I.:
Amanda Quijada 26.692.208
Jos Sabia 26.097.089
Marielys Farfn 24.038.300
Vctor correa 25.087.079
Ender Medina 20.554.176

Ciudad Bolvar, Julio de 2016

INTRODUCCIN
Los metales son indudablemente unos de los materiales de construccin ms
conocidos. Las naves espaciales, las estructuras de los edificios industriales y
comerciales, los puentes, las computadoras y los artefactos del hogar estn todos
compuestos, hasta un alto grado, de una o ms clases de metal. En vista de que los
metales se unen frecuentemente mediante uno o ms de los procesos de soldadura, es
importante que las personas relacionadas con el campo de la soldadura sepan lo que es
un metal, conozcan sus propiedades, y el efecto que produce el calor en algunas de
dichas propiedades.
Si bien la metalurgia se relaciona con la ciencia de producir los metales a partir
de minerales, as como de hacer y componer aleaciones metlicas y a su vez explicar
cmo reaccionan los metales ante muchas actividades y situaciones diferentes; la
soldadura se encarga de unirlos entre s a fin de, conformar unidades estructurales y
funcionales. De hecho, es necesario recurrir a la metalurgia de la soldadura para poder
entender cmo cambian de manera puntual los metales cuando han sido soldados y que
dichos cambios metalrgicos se cumple en fracciones de segundos y minutos; mientras
que en la metalurgia, propiamente dicha, el proceso suele cumplirse por espacio de
minutos u horas. Es por ello que el ingeniero debe comprender como ocurren los
fenmenos metalrgicos de la soldadura a fin de poder dar una explicacin analtica a
los diversos fenmenos que suelen darse una vez que la soldadura ha sido terminada.

METALURGIA DE LA SOLDADURA
Los aspectos metalrgicos que tienen lugar en la zona de la soldadura, difieren
en algo de los que se observan durante el calentamiento de una pieza fundida. En la
soldadura, el metal fundido se solidifica en cuestin de segundos. La cantidad de metal
rara vez excede de una pulgada cbica. La fuente de calor y el charco de metal fundido
tienen una temperatura considerablemente ms elevada que en los hornos de fusin.
Como resultado del enfriamiento rpido del charco de soldadura, las reacciones
qumicas que se inician en el metal fundido y en la escoria no tienen tiempo para
completarse. La solidificacin del metal fundido de la soldadura se ilustra en forma de
diagrama en la ilustracin que sigue.
Al avanzar la formacin del cordn, la temperatura desciende, debido a la
abstraccin de calor hacia el metal base y a la radiacin hacia la atmsfera del ambiente,
y el metal se solidifica.
Los granos aparecen primero, en la lnea de fusin, en donde la temperatura es
relativamente baja, y crecen con rapidez diferente, porque al aumentar de tamao y al
hacer presin los unos contra los otros, cada uno acta de acuerdo con el grado de su
crecimiento. Sin embargo, los granos en crecimiento pueden empujar hacia fuera las
inclusiones no metlicas, hasta la superficie de la soldadura. Esta es la razn por la que
en la soldadura que se aplica hacia arriba, sobre cabeza, la escoria aparece sobre la
superficie de la soldadura y no flotando hacia la raz del cordn. No se trata de flotacin
en absoluto, sino de un estado en el que el metal no metlico es forzado hacia afuera del
metal lquido al comenzar a formarse los cristales y a hacer presin unos contra otros.
La porcin del metal madre que est inmediatamente adyacente a la soldadura recibe el
nombre de zona cercana a la soldadura. Como la estructura de esta zona es alterada por
el calor de la soldadura, recibe tambin el nombre de rea o zona afectada por el calor.
La metalurgia de la soldadura se enfoca en el anlisis de los procesos de
calentamiento, fusin, solidificacin y enfriamiento que giran en torno a la soldadura,
este proceso es uno de los mtodos ms usados actualmente para la unin de materiales
metlicos, a la vez es el ms complejo desde el punto de vista metalrgico.
Prcticamente todos los tipos de fenmenos metalrgicos ocurren durante la realizacin
de una soldadura:

Fusin.
Solidificacin.
Reacciones gas-metal.
Fenmenos de superficie.
Reacciones en estado slido.

Estas reacciones son sumamente rpidas, si las comparamos con lo que sucede
en las los diferentes procesos metalrgicos. La estructura de un cordn de soldadura, es
el resultado de diferentes pasos, los cuales comienzan con las reacciones en estado
lquido y terminan con las reacciones en el estado slido. En el momento en el que
comienza la solidificacin, se empiezan a formar las diferentes estructuras
cristalogrficas, despus de esto se dan las transformaciones termo mecnicas las cuales
solo se pueden realizar en un estado slido, acabados estos procesos se llega al resultado
final.
CORDN DE SOLDADURA Y LAS ZONAS AFECTADAS POR EL CALOR
Cordn de soldadura
Depsito de metal fundido resultado de la progresin longitudinal de un proceso
de soldadura en una junta
Fisuracin de Soldaduras
En las soldaduras y zonas afectadas por el calor pueden ocurrir varios tipos de
discontinuidades. Las soldaduras pueden contener porosidad, inclusiones de escoria o
fisuras. De las tres, las fisuras son, con mucho, las ms peligrosas. Mientras que hay
lmites aceptables para inclusiones de escoria y porosidad en las soldaduras, las fisuras
nunca son aceptables. Fisuras en una soldadura, o en su vecindad, indican que existen
uno o ms problemas que deben ser investigados. Un anlisis cuidadoso de las
caractersticas de la fisura har posible la determinacin de la causa y tomar las medidas
correctoras apropiadas.
Esta fisuracin es el resultado de solidificacin, enfriamiento y las tensiones que
se desarrollan debidas a la contraccin de la soldadura. La fisuracin de la soldadura
ocurre en tiempo cercano a la fabricacin. Las fisuraciones en caliente son las que
ocurren a temperaturas elevadas y generalmente estn relacionadas con la solidificacin.
Las fisuras en fro son las que ocurren despus de que el metal soldado se ha enfriado a
la temperatura ambiente y pueden estar relacionadas con el hidrgeno.
La mayora de las formas de fisuracin resultan del esfuerzo de contraccin que
sucede cuando la soldadura se enfra. Si la contraccin est limitada, la deformacin
inducir tensiones residuales que causan la fisuracin. Hay dos fuerzas opuestas: las
tensiones inducidas por la contraccin del metal y la rigidez circundante del material
base. Los esfuerzos de contraccin aumentan con el aumento de volumen del metal a
contraer. Grandes dimensiones de soldadura y procesos de soldadura de penetracin
profunda aumentan los esfuerzos de contraccin. Las tensiones inducidas por estos
esfuerzos aumentarn, cuanta mayor resistencia presenten los materiales de aportacin y
los metales base. Con un lmite elstico ms alto, mayores tensiones residuales estarn
presentes.

Fisuracin en el Centro del Cordn

La fisuracin en el centro del cordn se caracteriza como una separacin en el
centro de un cordn de soldadura determinado. Si el cordn de soldadura est en el
centro de la unin, como es siempre en el caso de una soldadura de una pasada, las
fisuras en el centro del cordn estarn en el centro de la unin.
En el caso de soldaduras de pasadas mltiples, en donde se aplican varios
cordones por capa, una fisura en el centro del cordn puede no estar en el centro
geomtrico de la unin, aunque siempre estar en el centro del cordn. (Figura 1).
La fisuracin en el centro del cordn es el resultado de uno de los siguientes
fenmenos: fisuracin inducida por segregacin, fisuracin inducida por la forma del
cordn, o fisuracin inducida por el perfil superficial. Infortunadamente, los tres
fenmenos se revelan con el mismo tipo de fisura, y es a menudo difcil identificar la
causa.

Adems, la experiencia ha demostrado que, a menudo, 2 3 fenmenos

interactuarn y contribuirn al problema de la fisuracin. Entendiendo el mecanismo
fundamental de cada uno de estos tipos de fisuras en el centro del cordn, nos ayudar
en la determinacin de las soluciones correctoras.
Fisuracin inducida por segregacin
Sucede cuando constituyentes de bajo punto de fusin tales como compuestos de
fsforo, cinc, cobre y azufre se separan de la mezcla durante el proceso de solidificacin
de la soldadura. Componentes de bajo punto de fusin en el metal fundido sern
forzados hacia el centro de la unin durante la solidificacin, ya que son los ltimos en
solidificar y la soldadura tiende a separarse cuando el metal solidificado contrae lejos de
la regin central que contiene los constituyentes de bajo punto de fusin.
Cuando se observa, en el centro del cordn, fisuracin inducida por segregacin,
varias soluciones pueden implementarse. Dado que los contaminantes proceden
generalmente del metal base, la primera consideracin es limitar la cantidad de
contaminante absorbida del material base. Esto puede hacerse limitando la penetracin
del proceso de soldadura. En algunos casos, un rediseo de la unin puede ser deseable.
La penetracin extra producida por algunos procesos no es necesaria y puede reducirse.

Esto puede conseguirse utilizando corrientes de soldadura ms bajas. Una capa

de plaqueado de material de soldadura (Figura 2), depositada por un proceso de baja
energa tal como soldadura con electrodo revestido, puede reducir efectivamente la
cantidad de contaminante absorbido en la soldadura

Fisuracin inducida por la forma del cordn.

Se muestra en la Figura 3 y est asociada con los procesos de penetracin
profunda tales como Arco Sumergido y alambre tubular protegido con gas CO2. Cuando
un cordn de soldadura es de la forma en la que hay ms profundidad que anchura en la
seccin transversal de la soldadura, los granos que se solidifican con crecimiento
perpendicular a la superficie del acero se entrecruzan en el centro, pero no logran la
fusin a travs de la unin. Para corregir esta condicin, los cordones de soldadura
individuales deben tener como mnimo la misma anchura que profundidad. Las
recomendaciones varan desde 1:1 a 1,4:1 la relacin anchura-profundidad para
remediar esta condicin.

La configuracin total de la soldadura, que puede tener muchos cordones de

soldadura individuales, puede tener un perfil global que constituya ms profundidad que
anchura. Si se emplean pasadas mltiples en esta situacin, y cada cordn es ms ancho
que profundo, pueden hacerse soldaduras sin defectos.
Cuando se obtienen fisuras en el centro del cordn debidas a la forma del
cordn, la solucin obvia es cambiar la relacin anchura-profundidad. Esto puede

involucrar un cambio en el diseo de la unin. Como que la profundidad es una funcin

de la penetracin, es aconsejable reducir la cantidad de penetracin. Esto puede
conseguirse utilizando amperajes de soldadura ms bajos y electrodos de dimetro ms
grandes. Todas estas tentativas reducirn la densidad de corriente y limitarn la cantidad
de penetracin.
El mecanismo final que genera fisuras en el centro del cordn es la condicin del
perfil superficial. Cuando se obtienen superficies de soldadura cncavas, esfuerzos
internos de contraccin pondrn bajo tensin la superficie del metal soldado. Al
contrario, cuando la superficie de la soldadura es convexa, las fuerzas internas de
contraccin actan en compresin.
Fisuracin en la Zona Afectada por el Calor
La fisuracin en la Zona Afectada Trmicamente (ZAT), se caracteriza por la
separacin que sucede en la zona inmediatamente adyacente al cordn de soldadura.
Aunque est relacionada con el proceso de soldadura, la fisura ocurre en el material
base, no en el material soldado. Este tipo de fisuracin es tambin conocido como
fisuracin debajo del cordn, fisuracin en el borde, o fisuracin posterior.
Debido a que la fisuracin aparece despus de que el acero se ha enfriado por debajo de
205C, puede llamarse fisuracin en fro, y como est asociada al hidrgeno, tambin
se le llama fisuracin facilitada por hidrgeno.
Para que suceda fisuracin en la zona afectada por el calor, deben estar
simultneamente presentes: debe haber suficiente cantidad de hidrgeno; debe estar
implicado un material suficientemente sensible; y debe haber un nivel suficientemente
alto de tensiones residuales o aplicadas. Una adecuada reduccin o eliminacin de una
de las 3 variables eliminar, generalmente, la fisuracin en la ZAT.
El hidrgeno puede entrar en el bao de soldadura desde varias fuentes. Las
principales fuentes de hidrgeno son la humedad y compuestos orgnicos. Puede estar
presente en el acero, el electrodo, en los materiales de proteccin y est presente en la
atmsfera. Los componentes del flux, bien en el exterior o en el interior de los
electrodos, o en la forma de arco sumergido o fluxes para la soldadura por electro,
pueden absorber humedad, dependiendo de las condiciones de almacenamiento y
mtodos de manipulacin. Para limitar el contenido de hidrgeno en las soldaduras
depositadas, los consumibles de soldadura deben estar correctamente mantenidos y la
soldadura debe realizarse sobre superficies que estn limpias y secas.
La segunda condicin necesaria para la fisuracin en la zona afectada por el
calor es una micro estructura sensible. El rea de inters es la zona afectada por el calor
que resulta del ciclo trmico experimentado por la regin inmediatamente colindante a
la soldadura. Como esta rea se calienta por el arco de soldadura durante la formacin
del bao, se transforma desde su estructura ferrtica de temperatura ambiente a la
estructura austentica de temperatura elevada. La subsiguiente velocidad de
enfriamiento determinar las propiedades resultantes de la ZAT.

Las condiciones que provocan el desarrollo de microestructuras sensibles a la

fisuracin incluyen altas velocidades de enfriamiento y niveles de dureza ms altos en el
acero. Las altas velocidades de enfriamiento son provocadas por procesos de soldadura
de aporte trmico ms bajo, espesores de metal base ms grande y temperaturas del
metal base ms fra. Los niveles de dureza ms altos provienen de contenidos de
carbono ms altos y/o niveles de aleacin. Para un acero dado, el modo ms efectivo de
reducir la velocidad de enfriamiento es elevando la temperatura circundante a travs del
precalentamiento. Esto reduce el gradiente de temperatura, ralentizando las velocidades
de enfriamiento y limitando la formacin de micro estructuras sensibles. Un
precalentamiento efectivo es el principal medio para que se creen propiedades
aceptables en la zona afectada por el calor, aunque el aporte trmico tiene tambin un
efecto significante en las velocidades de enfriamiento en esta zona.
Las tensiones residuales de la soldadura pueden reducirse por medio de un
distorsionado, aunque para la mayora de aplicaciones estructurales es econmicamente
impracticable. Para aplicaciones estructurales complejas, apuntalamientos temporales y
otras condiciones deben considerarse, ya que el acero tendr una capacidad de
resistencia grandemente reducida a las temperaturas de distorsin. Para aplicaciones
prcticas, la fisuracin de la zona afectada por el calor se controlar por procedimientos
efectivos de bajo hidrgeno y precalentamientos adecuados
Para que suceda la fisuracin por hidrgeno en la ZAT, es necesario que el
hidrgeno migre a la zona afectada por el calor, lo cual necesita tiempo. Por esta razn,
el Cdigo D1.1 (D1.1, prrafo 6.11) requiere una demora de 48 horas despus de la
terminacin de la soldadura para la inspeccin de las soldaduras hechas sobre los aceros
A514, A517 y A709 Grado 100 y 100W, conocidos por ser sensibles a la fisuracin
facilitada por el hidrgeno en la zona afectada por el calor.
Con el tiempo, el hidrgeno se propaga a partir de los depsitos de soldadura. La
suficiente propagacin para evitar la fisuracin tiene lugar, normalmente, en pocas
semanas, aunque pueden pasar muchos meses dependiendo de aplicacin especfica. Las
concentraciones de hidrgeno en tiempos prximos a la soldadura son siempre los
mayores, y si tiene que suceder la fisuracin inducida por hidrgeno, ocurrir
generalmente a los pocos das de la fabricacin. No obstante, puede pasar ms tiempo
para que las fisuras crezcan lo suficiente para ser detectadas.
Aunque es funcin de muchas variables, las velocidades de propagacin general
pueden ser aproximadas. A 230C, el hidrgeno se propaga a una velocidad aproximada
de 25,4 mm por hora. A 105C el hidrgeno se propaga a 25,4 mm en 48 horas
aproximadamente. A temperatura ambiente, la velocidad tpica del hidrgeno difusible
es de 25,4 mm en 2 semanas. Si hay alguna pregunta en relacin al nivel de hidrgeno
en una construccin soldada, es la posibilidad de aplicar un tratamiento trmico despus
de la soldadura, llamado comnmente post-calentamiento. Esto generalmente implica
el calentamiento de la soldadura a una temperatura de 205-230C, mantener el acero a
esta temperatura durante 1 hora aproximadamente por cada 25 mm de espesor del

material implicado. A esta temperatura, el hidrgeno es probable que se redistribuya a

travs de la difusin para impedir posterior riesgo de fisuracin. No obstante, algunos
materiales requieren ms de 1 hora por cada 25 mm. Esta operacin puede no ser
necesaria si el hidrgeno ha sido correctamente controlado, y no es tan intenso como el
precalentamiento en trminos de su capacidad de prevenir fisuracin bajo cordn. A fin
de que las operaciones de post-calentamiento sean efectivas, deben aplicarse antes de
que a la construccin soldada se le permita enfriarse a la temperatura ambiente.
Fisuracin Transversal
La fisuracin transversal, tambin llamada fisuracin atravesada, se caracteriza
por una fisura dentro del metal soldado perpendicular a la direccin de avance. Este es
el tipo de fisuracin encontrado con menos frecuencia, y est asociada generalmente
con el metal soldado que es de una resistencia ms alta, significativamente superior, que
el material base. Este tipo de fisuracin tambin puede ser facilitada por el hidrgeno, y
como en la fisuracin por la zona afectada por el calor descrita anteriormente, la
fisuracin transversal tambin es un factor de excesivo hidrgeno, tensiones residuales y
una microestructura sensible.
Cuando se encuentra con fisuracin transversal, se justifica una revisin de la
prctica de bajo hidrgeno. Las condiciones de almacenaje deben ser revisadas
cuidadosamente. Si esto es un problema, una disminucin de la resistencia del metal
soldado solucionar, generalmente, los problemas de fisuracin transversal. Por
supuesto, los requerimientos de diseo deben cumplirse a pesar de eso, aunque la
mayora de fisuraciones transversales ocurren por las condiciones de resistencia del
metal soldado superiores a la chapa base.
Se hace nfasis sobre el metal soldado, porque el metal de aportacin puede
depositar, bajo condiciones normales, un metal de resistencia ms baja, altamente dctil.
No obstante, con la influencia de la absorcin de aleacin, es posible que el metal
soldado presente resistencias extremadamente altas con ductilidad reducida. El empleo
de un metal soldado de resistencia ms baja es una solucin efectiva, pero debe tenerse
la precaucin de que se alcance la resistencia requerida de la unin.
Puede tener que aplicarse un precalentamiento para paliar la fisuracin
transversal. El precalentamiento facilitar la difusin del hidrgeno. Si se aplica un
precalentamiento, expandir adicionalmente la longitud de la unin soldada,
permitiendo que el metal soldado y la junta se contraigan simultneamente, reduciendo
la tensin aplicada a la contraccin de la soldadura. Esto es particularmente importante
cuando se hacen soldaduras circunferenciales.

LA SOLDABILIDAD DE ACEROS
La soldabilidad de los aceros al carbono est determinada por el contenido de
este elemento. El aumento de mayor cantidad de carbono confiere mayor resistencia al
acero, pero tambin incrementa la templabilidad, lo que hace que, durante la soldadura,
aparezcan estructuras de mayor volumen especfico que causan tensiones internas con
las corrientes deformaciones y la posibilidad de que surja agrietamiento.
El efecto sobre la soldabilidad de elementos como el cromo y el vanadio,
mientras que no es tan grande como la del carbono, es por ejemplo ms significativa que
la del cobre y el nquel. A medida que se eleva el contenido equivalente de carbono, la
soldabilidad de la aleacin decrece. La desventaja de usar simple carbono y los aceros
de baja aleacin es su menor resistencia hay una compensacin entre la resistencia del
material y la soldabilidad. Los aceros de alta resistencia y baja aleacin fueron
desarrollados especialmente para los usos en la soldadura durante los aos 1970, y estos
materiales, generalmente fciles de soldar tienen buena resistencia, hacindolos ideales
para muchas aplicaciones de soldadura.
Debido a su alto contenido de cromo, los aceros inoxidables tienden a
comportarse de una manera diferente a otros aceros con respecto a la soldabilidad. Los
grado sustenticos de los aceros inoxidables tienden a ser ms soldables, pero son
especialmente susceptibles a la distorsin debido a su alto coeficiente de expansin
trmica. Algunas aleaciones de este tipo son propensas a agrietarse y tambin a tener
una reducida resistencia a la corrosin. Si no est controlada la cantidad de ferrita en la
soldadura es posible el agrietamiento caliente. Para aliviar el problema, se usa un
electrodo que deposita un metal de soldadura que contiene una cantidad pequea de
ferrita. Otros tipos de aceros inoxidables, tales como los aceros inoxidables ferriticos y
martensticos, no son fcilmente soldables, y a menudo deben ser precalentados y
soldados con electrodos especiales.
ANLISIS DE LA MICROESTRUCTURA
Para realizar el estudio de la microestructura resultante en la unin soldada se
realiza cortes en el material base, metal de soldadura y la unin soldada. Dichos cortes
se prepararon de acuerdo a las tcnicas convencionales de metalografa utilizando
desbaste con papel abrasivo y pasta de diamante.

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO, ACEROS INOXIDABLES

Y FUNDICIONES
Soldabilidad de los aceros al carbono
La clasificacin de los aceros al carbono se realiza d acuerdo con la cantidad o
contenido de carbono en por ciento [%] del acero en cuestin y se dividen en tres
grupos: acero de bajo, medio y alto contenido de carbono.
Los aceros de bajo contenido de carbono son aquellos en los cuales el contenido
de este elemento en los mismos puede alcanzar valores de hasta 0,29%; generalmente
tienen buena soldabilidad, sin necesidad de aplicar tcnicas auxiliares para garantizar la
misma, tales como: precalentamiento, tratamiento trmico posterior, etc.
Los aceros de medio contenido de carbono son aquellos en los cuales el
contenido de este elemento en los mismos vara desde 0,3 hasta 0,59%; se consideran
que tienen soldabilidad regular o limitada y que necesitan tcnicas auxiliares para lograr
la calidad de la unin soldada.
Los aceros de alto contenido de carbono son aquellos en los cuales el contenido
de este elemento sobrepasa los valores de 0,6%, se considera que estos aceros tienen
mala soldabilidad y que inclusive, con la aplicacin de tcnicas auxiliares a la unin
soldada no se garantiza la calidad de la misma. En algunos casos con la aplicacin de
mtodos de soldadura especiales se pueden soldar estos aceros y garantizar la unin de
ellos, pero siempre con propiedades mecnicas inferiores a los valores esperados para
estos materiales.
La soldabilidad de los aceros al carbono est determinada por el contenido de
este elemento. El aumento de mayor cantidad de carbono confiere mayor resistencia al
acero, pero tambin incrementa la templabilidad, lo que hace que, durante la soldadura,
aparezcan estructuras de mayor volumen especfico que causan tensiones internas con
las corrientes deformaciones y la posibilidad de que surja agrietamiento.
1. Aceros de bajo contenido de carbono: Tienen menos del 0,3% de carbono;
presentan buena soldabilidad; no requieren tcnicas auxiliares.
2. Aceros de medio contenido de carbono: Tienen entre el 0,3 y 0,59% de
carbono; se consideran aceros de soldabilidad regular o condicionada y por lo
tanto necesitan de tcnicas auxiliares para garantizar la calidad de la unin
soldada.
3. Aceros de alto contenido de carbono: Tienen 0,6% de carbono o ms; su
soldabilidad es mala, ni siquiera con tcnicas auxiliares se puede garantizar una
buena calidad de la unin.

Soldabilidad al acero inoxidable

La designacin acero inoxidable es el termino popular usado para especificar
aquellos aceros aleados que tienen gran resistencia contra agentes corrosivos, como el
agua, el agua marina, la atmsfera o el medio ambiente y las soluciones salinas, acidas,
etc.
Las propiedades de estos aceros se obtienen por aleacin con distintos
componentes en especial el cromo as como el nquel, molibdeno, manganeso silicio,
cobre, titanio, niobio, etc.
La resistencia a la correccin proviene de una pelcula de oxido, que se forma en
la superficie del metal y que contiene notables cantidades de cromo.
Clasificacin

Austeniticos:

Los aceros inoxidables austeniticos constituyen el mximo tonelaje de aceros

inoxidables de uso industrial, contienen cromo y nquel como los principales elementos
de aleacin, son de estructura predominante austenica, las propiedades de estos aceros
dependen de las cantidades relativas de cromo y nquel presentes en el acero y se
modifican por la adicin de otros elementos aleantes como el titanio molibdeno y el
tungsteno.
Se caracterizan por su excelente resistencia a la corrosin y a la oxidacin.

Ferriticos:

Los aceros inoxidables ferriticos son aleaciones de hierro de cromo y carbono

con o sin adiciones pequeas de otros elementos; el cromo es el nico elemento
importante. Estos aceros tienen la caracterstica comn de ser magnticos y de
conservar su estructura ferritica sin que la misma sea afectada por el tratamiento
trmico.
La resistencia mecnica de estos aceros es relativamente alta y en estado
recocido son muy dctiles. Su resistencia al ataque corrosivo es muy elevada sobre todo
a la oxidacin producida a altas temperaturas. Los aceros inoxidables ferriticos
encuentran amplio uso, gracias a su excelente resistencia a la oxidacin y corrosin.
Soldabilidad al aluminio
Caractersticas.

El aluminio es un metal liviano, muy resistente a la corrosin, de alta

conductibilidad calorfica y elctrica, muy maquinadle y moldeable; posee muchas otras
propiedades de gran importancia en la civilizacin moderna.
Bsicamente podemos distinguir dos tipos de aluminio:

Clasificaciones

Aluminio laminado: en forma de planchas, lminas, tubos, perfiles diversos y

ngulos, que fundamentalmente tienen las mismas caractersticas en cuanto a
soldabilidad.

Aluminio fundido: que se presenta en forma de piezas moldeadas de diferente

conformacin y que son propiamente aleaciones de aluminio y cuya soldabilidad
puede diferir de una pieza a otra.

Soldabilidad
Inicialmente se utilizaba el aluminio casi puro, cuya aplicacin industrial e muy
reducida, posteriormente se descubri que, alendolo con otros elementos, mejoraban
sus propiedades o se ampliaban sus caractersticas, fabricndose en consecuencia
aleaciones diversas para numerosos fines especiales.
Actualmente encontramos una gran cantidad de aleaciones de aluminio, a parte
del aluminio de alta pureza y del aluminio comercial:
Clasificacin

Aleacin aluminio-manganeso: empleada cuando se requiere en una resistencia

mecnica superior a la del aluminio puro comercial. Este aluminio es soldables
con electrodos de aleacin de aluminio y silicio.

Aleacin aluminio-magnesio-cromo: este material posee caractersticas

mecnicas muy superiores a las de la aleacin aluminio- manganeso. Es ms
sensible a la aplicacin de calor, y cuando la soldadura se enfra, pueden
producirse roturas debido a la contraccin, no obstante con los electrodos de
aluminio- silicio y con una tcnica apropiada se puede eliminar este
inconveniente.

Aleacin aluminio-magnesio-manganeso: esta aleacin es similar a la que

acabamos de estudiar, en cuanto del punto de vista de la soldadura.

Aleacin aluminio-silicio-magnesio: la resistencia de estas aleaciones est

basada en el adecuado tratamiento trmico. Al soldarlas el efecto de
calentamiento y enfriamiento puede obstruir sus caractersticas, debido a que
altera el efecto del tratamiento trmico originalmente recibido.

Aleacin aluminio-cobre-magnesio-manganeso: la resistencia mecnica de

estas aleaciones es incrementada ala mximo por el tratamiento trmico. No se
suele soldarlas ya que esta operacin reduce su resistencia mecnica y su
resistencia a la corrosin.

Mtodo

Para soldar aluminio por arco metlico depende del calibre o espesor de la
plancha o pieza.

El dimetro adecuado del electrodo depende del calibre o espesor de la plancha

o pieza.

No es recomendable soldar planchas por arco elctrico cuando tienen menos de

1/8 de espesor.

La elevada velocidad de fusin del electrodo de aluminio exige una gran

velocidad de deposicin, lo que en ocasiones puede constituir cierta dificultad
para alcanzar suficiente temperatura en la pieza. Por esta razn puede ser
necesario precalentar la pieza; en algunos casos, segn espesor entre 204 y
216C, un calentamiento deficiente se traduce en porosidad alo lago de la lnea
de fusin, as como en una falsa adherencia del metal de aporte del metal base.

En uniones largas se recomienda una soldadura intermitente. Si se trata de

planchas delgadas, hay que disminuir paulatinamente el amperaje cada cierto
nmero de disposiciones.

El arco debe ser adecuado y el electrodo se debe mantener en posicin casi

perpendicular a la pieza.

La velocidad debe ser tal, que de cmo resultado un cordn uniforme.

Soldabilidad al bronce-latn-cobre

Caractersticas (cobre)
El cobre es un metal de rojo caracterstico; posee resistencia y ductibilidad, as como
alta conductibilidad elctrica y calorfica, con excelentes condiciones para resistir la
corrosin. El cobre es uno de los metales que ms comercialmente se vende en forma
ms pura.
Soldabilidad
Clasificacin.

Cobre electroltico: Podramos decir que es un cobre puro que contiene entre
0.01 a 0.08 % de oxigeno, en forma de oxido cuproso. Esta pequesima
cantidad de oxigeno ejerce poca influencia sobre las propiedades elctricas y
fsicas del metal, pero la suficiente para ocasionar inconvenientes.
El cobre electroltico puede ser soldado por arco elctrico con electrodo
metlico, siempre y cuando se use el tipo adecuado.

Cobre desoxidado: Para evitar los perniciosos efectos del oxido cuproso, el
cobre puede ser desoxidado mediante adicin de fsforo, manganeso, silicio u
oro. Este cobre se deja soldar con mucha ms facilidad que el cobre electroltico
y a la vez, sus juntas son mucho ms resistentes y dctiles, pero de menor
conductividad elctrica.

Mtodo

Usar solamente maquina de corriente continua con polaridad invertida.

Empiezas de pequeo espesor usualmente no se requiere precalentamiento. En

estas piezas es recomendable aplicar cordones cortos e intermitentes. Conforme
vaya aumentando el calor de la pieza debe disminuirse el amperaje.

Para asegurar una buena junta es necesario una buena limpieza de la pieza,
antr4es de empezar con la soldadura. Las pelculas de aceite o grasa se pueden
eliminar con una solucin de acido sulfrico al 10%.

Para soldar se debe emplear una adecuada velocidad, adecuada para obtener
depsitos de buena calidad.

En muchos casos se hace necesario el empleo de respaldos de cobre o carbn al

dorso de las juntas a soldar, para evitar que el metal fundido se escurra.

La resistencia a la traccin del cobre disminuye a altas temperaturas; de all que

se debe evitar movimientos bruscos de la pieza al soldarla, los movimientos
bruscos pueden ocasionar fisuras o roturas de la pieza.

Latones
Estos materiales constituyen las aleaciones ms comunes del cobre, bsicamente
son aleaciones de cobre con zinc; en ciertas ocasiones para alterar o mejorar las
propiedades, se adicionan pequeas cantidades de otros materiales.
Algunos de los latones ms conocidos son: el latn amarillo, el latn Blanco, el
latn rojo, etc.
Bronces
Estas aleaciones estn constituidas bsicamente de cobre y estao. Sin embargo
la denominacin bronce se da a una gran variedad de aleaciones de cobre con otros
elementos.

TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS METALES BASES

Los tratamientos trmicos tienen como objeto mejorar las propiedades y
caractersticas de los aceros, y consisten en calentar y mantener las piezas o
herramientas de acero a temperaturas adecuadas, durante un cierto tiempo y enfriarlas
luego en condiciones convenientes. De esta forma, se modifica la estructura
microscpica de los aceros, se verifican transformaciones fsicas y a veces hay tambin
cambios en la composicin del metal.
El tiempo y la temperatura son los factores principales y hay que fijarlos siempre
de antemano, de acuerdo con la composicin del acero, la forma y el tamao de las
piezas y las caractersticas que se desean obtener.
Recocido

Con este nombre se conocen varios tratamientos cuyo objetivo principal es

ablandar el acero; otras veces tambin se desea adems regenerar su estructura o
eliminar tensiones internas. Consisten en calentamientos a temperaturas adecuadas,
seguidos generalmente de enfriamientos lentos. Las diferentes clases de recocidos que
se emplean en la industria se pueden clasificar en tres grupos: Recocidos con
austenizacin completa, recocidos subcrticos y recocidos con austentizacin
incompleta.
Recocidos de austenizacin completa o de regeneracin: En este caso el
calentamiento se hace a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior
y luego el material se enfra muy lentamente. Sirve para ablandar el acero y regenerar su
estructura.
Recocidos subcrticos: El calentamiento se hace por debajo de la temperatura
crtica inferior, no teniendo tanta importancia como en el caso anterior la velocidad de
enfriamiento, pudiendo incluso enfriarse el acero al aire sin que se endurezca. Por
medio de este tratamiento se eliminan las tensiones del material y se aumenta si
ductilidad.

Se pueden distinguir tres clases de recocidos subcrticos:

Recocido de ablandamiento: Su principal objeto es ablandar el acero por un
procedimiento rpido y econmico. Con este tratamiento no se suelen obtener las
menores durezas, pero en muchos casos las que se consiguen son suficientes para
mecanizar perfectamente los materiales.
El proceso consiste en calentar el acero hasta una temperatura, que siendo
inferior a la critica Ac1, sea lo ms elevada posible y enfriar luego al aire. Las durezas
que se obtienen en ciertos aceros de herramientas y de construccin, de alta aleacin,
despus de este tratamiento, suelen ser algunas veces demasiado elevadas para el
mecanizado.
Recocido contra acritud: Se efecta a temperaturas de 550 a 650, y tiene
como objeto, principalmente, aumentar la ductilidad de los aceros de poco contenido en
carbono (menos de 0.40%) estriados en fro. Con el calentamiento a esta temperatura, se
destruye la cristalizacin alargada de la ferrita, apareciendo nuevos cristales polidricos
ms dctiles que los primitivos, que permiten estirar o laminar nuevamente el material
sin dificultad. El enfriamiento se suele hacer al aire.
Recocido subcrtico globular: En ocasiones para obtener en los aceros al
carbono y de baja aleacin una estructura globular de muy baja dureza, en cierto modo
parecida a la que se obtiene en el recocido se les somete a los aceros a un calentamiento

a temperaturas inferiores pero muy prximas a la crtica Ac1, debiendo luego enfriarse
el acero lentamente en el horno.
Recocidos de austenizacin incompleta (globulares): Son tratamientos que se
suelen dar a aceros al carbono aleados, de ms de 0.50% de carbono, para ablandarlos y
mejorar su maquinabilidad. Consisten en calentamientos prolongados a temperaturas
intermedias entre la crtica superior y la inferior, seguidos siempre de un enfriamiento
lento. El fin que se persigue con estos recocidos es obtener la menor dureza posible y
una estructura microscpica favorable para el mecanizado de las piezas.
Por medio de estos tratamientos se consigue con bastante facilidad en los aceros
hipereutectoides que la cementita y los carburos de aleacin adopten una disposicin
ms o menos globular que da para cada composicin una dureza muy inferior a
cualquier otra microestructura, incluso la perlita laminar.
Unas veces se hace el recocido empleando un ciclo oscilante de temperaturas
que son unas veces superiores y otras inferiores a Ac1. Otras veces (que suelen ser
mayora) se emplean temperaturas ligeramente superiores a Ac1. Al primero de estos
tratamientos se le suele simplemente llamar recocido globular oscilante y al segundo se
le llama simplemente recocido de austenizacin incompleta.
En los aceros hipoeutectoides es algo ms difcil obtener estructuras globulares,
que por otra parte no tienen en general tanto inters como en los aceros hipereuctoides.
Sin embargo con permanencias prolongadas y oscilaciones de temperatura se consigue
tambin en los aceros de bajo contenido en carbono esas estructuras. Recientemente se
ha comenzado a exigir estructuras globulares en numerosos aceros de construccin y de
baja aleacin. Un caso tpico es un acero al carbono para tornillera que es roscado para
ser laminado en fro.

Normalizado
Este tratamiento consiste en un calentamiento a temperatura ligeramente ms
elevada a la crtica superior, seguido de un enfriamiento en aire tranquilo. De esta

forma, se deja el acero con una estructura y propiedades que arbitrariamente se

consideran como normales y caractersticas de su composicin. Se suele utilizar para
piezas que han sufrido trabajos en fro, enfriamientos irregulares o sobrecalentamientos,
y tambin sirve para destruir los efectos de un tratamiento anterior defectuoso. Por
medio del normalizado, se eliminan tensiones internas y se uniformiza el tamao de
grano del acero. Se emplea casi exclusivamente para los aceros de construccin al
carbono o de baja aleacin.
Temple
En metalurgia e ingeniera, proceso de baja temperatura en el tratamiento
trmico del acero con el que se obtiene el equilibrio deseado entre la dureza y la
tenacidad del producto terminado. Los artculos de acero endurecidos calentndolos a
unos 900C y enfrindolos rpidamente en aceite o agua se vuelven duros y
quebradizos. Si se vuelven a calentar a una temperatura menor se reduce su dureza pero
se mejora su tenacidad. El equilibrio adecuado entre dureza y tenacidad se logra
controlando la temperatura a la que se recalienta el acero y la duracin del
calentamiento. La temperatura se determina con un instrumento conocido como
pirmetro; en el pasado se haca observando el color de la capa de xido que se formaba
sobre el metal durante el calentamiento.
Existen varios tipos de temple, clasificados en funcin del resultado que se
quiera obtener y en funcin de la propiedad que presentan casi todos los aceros llamada
templabilidad (capacidad a la penetracin del temple), que a su vez depende,
fundamentalmente, del dimetro o espesor de la pieza y de la calidad del acero.
El trmino temple tambin se utiliza para describir un proceso de trabajo en fro
que aumenta la dureza del metal, sobre todo en el caso de aceros con bajo contenido en
carbono y de metales no ferrosos.
El templado del acero se realiza en tres escalones: calentamiento a temperatura
de temple, detencin a esta temperatura y enfriamiento rpido. El temple se consigue al
alcanzar la temperatura de austenizacin y adems que todos los cristales que componen
la masa del acero se transformen en cristales de austenita, ya que es la nica estructura
constituyente del material que al ser enfriado rpidamente se transforma en martensita,
estructura que da la mxima dureza a un acero hipoeutectoide.
Los aceros inferiores a 0,3% de carbono no toman temple debido a que al ser
enfriados rpidamente de la temperatura de austenizacin fijan estructuras no
martensticas como por ejemplo: Perlita y Ferrita.
La temperatura de austenizacin es variable, dependiendo del porcentaje de
carbono que contenga el acero. De acuerdo con un diagrama de nombre Hierro Carbono
se distingue una zona llamada hipoeutectoide a la cual pertenecen los aceros de

porcentajes de carbono inferiores al 0,83% hasta 0,008% y otra superior a estas de

nombre hipereutectoide.
Homogeneidad de la asutenita.
Al hablarse de homogeneidad de la austenita, se refiere a la uniformidad que
presentan los granos de austenita en cuanto al contenido de carbono. Si se calienta un
acero tipo hipoeutectoide a la temperatura de temple,, cuando por el calentamiento el
acero atraviesa la lnea AC1, los granos de austenita formados por transformacin de la
perlita, contendrn 0,8% de carbono. Al proseguir el calentamiento, la ferrita
proeutectoide se disolver y los granos de austenita formados contendrn muy poco
carbono por lo que, cuando se atraviesa la lnea Ac3 el contenido de carbono de los
granos de austenita no ser igual en todos ellos. En el Temple los granos de austenita
ms pobres en carbono, como tienen una velocidad crtica de temple elevada, tendern a
transformarse en estructuras no martensticas; mientras que los de mayor contenido de
carbono, al tener una velocidad crtica de temple pequea, se transformaran en
martenstica.
Lo anterior da lugar a que la micro estructura formada no sea uniforme y posea
una dureza variable. Este inconveniente puede evitarse calentando el material muy
lentamente, con lo cual el carbono tiene suficiente tiempo para difundir, obtenindose
una microestructura uniforme. Pero debido a la excesiva duracin de este proceso, hace
que no sea aplicable industrialmente. Un proceso que resulta ms adecuado, consiste en
mantener el material en cierto tiempo a la temperatura de austenizacin, ya que a dicha
temperatura el carbono se difunde ms rpidamente y las uniformidades logran al cabo
de un breve periodo de tiempo. Sin embargo, como se estableci para el recocido, para
tener la seguridad que el carbono sea difundido totalmente, es recomendable mantener
el material a la temperatura de austenizacin una hora por pulgada de dimetro o
espesor.
Martensita.
Los aceros con alto contenido de carbono pueden asumir tres estructuras. El
arreglo centrado en las caras tiene tomos de carbono (esferas oscuras) entre los de
hierro. A altas temperaturas el carbono se disuelve en el hierro (austenita). Si el material
se enfra lentamente, los carbonos ya no caben y los cristales cambian una estructura
cbica centrada en el cuerpo (ferrita), en cambio, si se enfra rpidamente (templado),
los tomos de carbono quedan atrapados en los intersticios y los cristales resultan ser
tetragonales centrados en el cuerpo (martensita) que son ms duros que la ferrita.
Red cristalina de la fase martensita del acero. El carbono queda atrapado en una
posicin donde no cabe en la red cbica centrada en el cuerpo, producindose as una
distorsin elstica.

Es un constituyente tpico de los aceros templados, se admite que est formada

por una solucin slida sobresaturada de carbono o hierro alfa
Se obtiene enfriando rpidamente los aceros
Tienen una resistencia de 170 a 250 kg/mm2
Una dureza de 50 a 60 Rockwell
Alargamiento 2.5 a 0.5 %
Es magntico
Martensita fue dado por Osmond en honor de Martens.
Medio de Temple.
A la vista del mecanismo de disipacin de calor, el medio de temple ideal sera
aquel que fuera capaz de comunicar inicialmente al acero una velocidad de enfriamiento
superior a la crtica de tal forma que no haya posibilidad que se realice transformacin
en la zona correspondiente a la nariz perltica del diagrama T-I, y despus en la zona de
temperaturas inferiores, una velocidad de enfriamiento pequeo para que no aparezcan
deformaciones. Desgraciadamente no existe medio alguno que presente estas
propiedades ideales.
As, en el agua y en las soluciones acuosas de sales inorgnicas se logran las
etapas 1 y 2 velocidades iniciales de enfriamiento elevadas, pero lamentablemente estas
se mantienen durante el enfriamiento a bajas temperaturas con el consiguiente peligro
que aparezcan grietas y deformaciones. En los aceites de temples normales, la etapa 1 o
de enfriamiento por capa de vapor es ms larga, mientras que la 2 es ms corta, siendo
la velocidad de enfriamiento menor.
Los distintos medios de temple utilizados en la industria ordenados en funcin
de la severidad de temple de mayor a menor, son los siguientes:
-Solucin acuosa con 10% de cloruro sdico (salmuera)
.Agua corriente
-Sales liquidas o fundidas
-Soluciones acuosas de aceite sulfonado
-Aceite

-Aire

Revenido.
Los aceros, despus del proceso de temple, suelen quedar frgiles para la
mayora de los usos al que van a ser destinados. Adems, la formacin de martensita da
lugar a considerables tensiones en el acero. Por lo cual, las piezas, despus del temple
son sometidas casi siempre a un revenido, que es un proceso que consiste en calentar el
acero a una temperatura inferior a la temperatura crtica Ac1. el objetivo del revenido es,
eliminar las tensiones internas del material y aumentar la tenacidad y ductilidad del
acero, an cuando este aumento de ductilidad se logre normalmente a costa de una
disminucin de la dureza y de la resistencia.
En general, se puede decir que, dentro del amplio intervalo de temperaturas de
revenido, a medida que aumenta la temperatura disminuye la dureza y aumenta la
tenacidad. Sin embargo, lo ltimo es verdad cuando la tenacidad se determina en
funcin de la estriccin de una probeta de traccin, por que cuando se mide en funcin
de la resiliencia, no ocurre lo mismo.
En la mayor parte de los aceros cuando la temperatura de revenido est
comprendida entre 204 y 426C, la resiliencia, aunque simultneamente disminuyen
tambin la dureza y la resistencia.
La temperatura de revenido vara con el tipo de acero y el empleo y tipo de
solicitaciones que haya de soportar la pieza. De una manera general cabe indicar los
intervalos siguientes:
- Aceros de cementacin..........................................................140 a 200C
-Aceros de herramienta..........................................................200 a 300C
-Aceros para temple y revenido................................................350 a 650C
-Aceros rpidos.........................................................................550 a580C
La duracin del revenido es de gran importancia para que las transformaciones
deseadas puedan producirse con seguridad. Generalmente es de 1 a 3 hrs. Los

instrumentos de medida, calibres, patrones, galgas, etc. se revienen durante mucho ms

tiempo, pudiendo alcanzar las duraciones necesarias, en muchos casos, hasta 24hrs.
Los revenidos pueden ser homogneos y heterogneos:
Homogneos: la pieza en su totalidad esta a una temperatura uniforme, se
realiza despus del temple, con baos de aceite, sales, hornos de circulacin de aire y de
recocido, cuando las temperaturas son altas. Estas se usan en piezas de construccin, de
fabricacin en serie y herramientas.
Heterogneo: la pieza es sometida a diferentes temperaturas de revenido en
diferentes partes; para que sea esto correcto la temperatura ha de estimarse
generalmente sobre la base de los colores del revenido. Se emplean 2 procedimientos:

Auto revenido: se sumerge en el medio de temple la superficie de trabajo, se la

esmerila brillante, con rapidez, despus de extraerla del bao
Revenido externo: se caliente la pieza templada de manera parcial y no uniforme
Revenido por induccin.
El revenido por induccin consiste en conseguir los mismos efectos metalrgicos
que el revenido en un horno convencional pero con temperaturas ms altas y tiempos
ms cortos. Las temperaturas de revenido normalmente utilizadas en induccin son del
orden de 200 a 400C. Los tiempos de calentamiento en el revenido por induccin estn
muy relacionados con la geometra de la pieza, es muy importante que toda la zona a
revenir se encuentre a la misma temperatura, en consecuencia, en piezas de geometra
simple, los tiempos de revenido suelen ser inferiores a los de piezas ms complicadas.
Al final del calentamiento por induccin, la pieza suele enfriarse al aire hasta una
temperatura aprox. de 100C, por debajo de esta temperatura el proceso de revenido esta
completado, luego el enfriamiento suele acelerarse mediante ducha o inmersin en un
liquido.
Doble revenido.
Con el doble revenido se aumenta el rendimiento de las herramientas fabricadas
con aceros rpidos y aceros de alto contenido en cromo, con esto se logra disminuir las
tensiones internas antes de poner las herramientas en servicio, el acero se calienta a
550c aprox. Con esto la martensita queda revenida. La microestructura es uniforme y
est constituida por martensita revenida y en los aceros rpidos en la microestructura se
presentan carburos complejos sin disolver.

Tratamientos isotrmicos de los aceros: reciben este nombre ciertos

tratamientos, en los que el enfriamiento de las piezas no se hace de una forma regular
progresiva, sino que se interrumpe o modifica a diversas temperaturas durante ciertos
intervalos, en los que permanece el material a temperatura constante durante ciertos
intervalos, en los que permanece el material a temperatura constante durante un tiempo,
que depende de la composicin del acero, de la masa de las piezas y de los resultados
que se quieren obtener.
Martempering: Es un tratamiento que ha comenzado a desarrollarse tambin
muy recientemente. Es un temple escalonado en el que el material caliente, a una
temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior, se enfra en un bao de
sales, tambin caliente, a temperaturas comprendidas entre 200 y 400, permaneciendo
en l las piezas durante un tiempo que debe controlarse cuidadosamente y que debe ser
suficiente para que iguale la temperatura en toda la masa, antes de que en ninguna parte
de ella se inicie la transformacin de la austenita, y luego se enfra al aire. De esta forma
se consigue que la transformacin de toda la masa del acero se verifique casi al mismo
tiempo, evitndose desiguales y peligrosas dilataciones que ocurren en los temples
ordinarios, en los que las transformaciones de las distintas zonas del material ocurren en
momentos diferentes.

Recocidos isotrmicos: Son tratamientos de ablandamiento que consisten en

calentar el acero por encima de la temperatura crtica superior o inferior segn los casos
(generalmente de 740 a 880 ) y luego enfriar hasta una temperatura de 600 - 700,
que se mantiene constante durante varias horas, para conseguir la completa
transformacin isotrmica de la austenita y finalmente, se enfra al aire. Este tratamiento
es muy rpido y se obtienen durezas muy bajas. El calentamiento se suele hacer con
austenizacin completa en los aceros hipoeutectoides y austenizacin incompleta de los
aceros hipereutectoides. En cierto modo estos tratamientos pueden considerarse como
casos particulares de los recocidos de austenizacin completa e incompleta.
Temple superficial: Recientemente se ha desarrollado este procedimiento en el
que se endurece nicamente la capa superficial de las piezas. El calentamiento s puede
hacer por llama o por corrientes inducidas de alta frecuencia, pudindose regular en
ambos casos perfectamente la profundidad del calentamiento y con ello la penetracin
de la dureza. Una vez conseguida la temperatura del temple, se enfra generalmente en
agua.
Tratamientos en los que hay un cambio de composicin.
En esta clase de tratamientos, adems de considerar el tiempo y la temperatura
como factores fundamentales, hay que tener tambin en cuenta el medio o atmsfera
que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. Estos tratamientos se
suelen utilizar para obtener piezas que deben tener gran dureza superficial para resistir

el desgaste y buena tenacidad en el ncleo. Los tratamientos pertenecientes a este grupo

son:
Cementacin: Por medio de este tratamiento se modifica la composicin de las
piezas, aumentando el contenido en carbono de la zona perifrica, obtenindose
despus, por medio de temples y revenidos, una grn dureza superficial.
Cianuracin: Es un tratamiento parecido a la cementacin, en el que el acero
absorbe carbono y nitrgeno en la zona superficial, quedando luego esa zona perifrica
muy dura despus de un temple final.
Sulfinizacin: Es un tratamiento que se da a los aceros a
aproximadamente en bao de sales de composicin especial y que se
extraordinariamente la resistencia al desgaste. Esa mejora se consigue
incorporacin de azufre a la superficie de las piezas de acero sin que con
aumente mucho la dureza.

565C
mejora
por la
ello se

Nitruracin: Es un tratamiento de endurecimiento superficial a baja

temperatura, en el que las piezas de acero templadas y revenidas al ser calentadas a 500
n contacto con una corriente de amonaco, que se introduce en la caja de nitrurar,
absorber nitrgeno, formndose en la capa perifrica nitruros de gran dureza, quedando
las piezas muy duras sin necesidad de ningn otro tratamiento posterior.

Tratamiento Trmico de las uniones soldadas

El tratamiento trmico que ms se aplica a las uniones soldadas, realizadas en
aceros de bajo contenido de carbono y baja y mediana aleacin destinados para trabajos
de soldadura, es el normalizado con calentamiento entre 900 y 950C con enfriamiento
al aire o un recocido con enfriamiento lento, que se obtiene recubriendo el cordn con
materiales refractarios (hasta hace poco tiempo se empleaban el asbesto y el amianto,
pero estos materiales han sido desechados por el dao que estos traen al medio ambiente
y la salud humana). El control de temperatura y las instalaciones para aplicar los
tratamientos trmicos son las mismas que las usadas para aplicar los precalentamientos.
Tratamiento trmico integral
Tratamiento trmico en horno

Horno Fijo o Estacionario.

Los hornos porttiles, o modulares

Tratamiento trmico localizado

Resistencias elctricas con calefactores flexibles

Induccin

Radiacin con lmparas de cuarzo

Radiacin por calefactores a gas tipo infrarrojo
Exotrmico
Llama

CONCLUSIN
En la industria metalrgica, la mayora de los conjuntos se unen con soldadura,
de tal modo que la capacitacin del personal en este tema es fundamental, ya que si no
se realiza por personal especializado, no hay calidad alguna. Si bien cada proceso posee
caractersticas particulares, todos se caracterizan por la unin de dos materiales,
generalmente metales o termoplsticos, en la cual las piezas son soldadas fundiendo
ambas que, al enfriarse, se convierte en una unin fija.
El Tratamiento Trmico de Soldadura se aplica generalmente a equipos de gran
tamao y difciles de movilizar, En otros casos la parte a tratar esta fija y es imposible
separarla fsicamente del conjunto, por esto Conocer los efectos del calor sobre los
materiales, es imprescindible para realizar una buena soldadura. Las dilataciones,
contracciones experimentadas por los materiales en el proceso de soldeo, pueden
producir una serie de fenmenos como las tensiones que al final determinarn una
importante deformacin en el material.

BIBLIOGRAFA
Blog.utp. (2015). Soldadura-metalurgia de la soldadura-procesos de soldadurasoldabilidad. [Pgina web en
lnea]. Disponible
en:
http://blog.utp.edu.co/metalografia/capitulo-18-soldadura-metalurgia-de-lasoldadura-procesos-de-soldadura-soldabilidad/
Campus virtual. (2012). METALURGIA DE LA SOLDADURA. [Pgina web en
lnea]. Disponible
en:
http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanicageneral/soldadura/05%20Metalurgia%20de%20la%20soldadura.pdf
Duero soldadura. (2012). Fisuracin de Soldaduras. [Pgina web en
Disponible en: http://www.duerosoldadura.es/tema4.php

lnea].

Blogger. (2012). Agrietamiento en soldaduras. . [Pgina web

en
lnea].
Disponible en: http://www.alexandersaavedra.com/2012/02/agrietamiento-ensoldaduras.html
Wikipedia. (2011). Soldadura. [Pgina web en
lnea]. Disponible
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura#Soldabilidad

en:

Rincn del vago. (2010). Soldabilidad del hierro fundido. [Pgina web en
lnea].
Disponible
en:
http://html.rincondelvago.com/soldabilidad-del-hierrofundido.html
Rincn del vago. (2010). Tratamientos trmicos. [Pgina web
en
lnea].
Disponible en: http://html.rincondelvago.com/tratamientos-termicos-y-ensayosde-los-metales.html