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INSTITUTO TECNOLOGICO DE VERACRUZ

Materia:
Ingeniera de los Materiales Metlicos
Profesor:
Ing. Jos Cruz Molina Zenteno
Alumno:
Jos Gabriel Martnez Chiquito
Clave de Control:
E12020721
Semestre:
2
Carrera:
Ingeniera Mecnica
Tema:
Usos de los distintos tipos de aceros

Aceros al Carbn
10xx(a)

(1.00 mximo de manganeso)

1. Aceros de muy bajo % de carbn.


Se seleccionan en piezas cuyo requisito primario es el conformado en frio.
Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus buenas
cualidades de deformacin y terminacin superficial. Los calmados son ms
utilizados cuando se necesita forjarlos o llevan tratamientos trmicos.
Son adecuados para soldadura y para brazing. Su maquinabilidad se mejora
mediante el estirado en frio. Son susceptibles al crecimiento del grano, y a
fragilidad y rugosidad superficial si despus del formado en frio se calientan por
encima de 600 C.
Usos:
Paneles de cuerpos automotrices.
Placas delgadas.
Productos de alambre.
2. Aceros de bajo % de carbn.
Son los aceros ms frecuentes y contienen entre
un
0,008% y un 0, 25% en peso de Carbono. Estos aceros presentan una buena
ductilidad y tenacidad, sin embargo presentan una resistencia y baja siendo
relativamente blandos. Al enfriarse desde una temperatura elevada
Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, disminuyendo su deformabilidad. Son
los comnmente llamados aceros de cementacin. Los calmados se utilizan para
forjas. Su respuesta al temple depende del % de C y Mn; los de mayor contenido
tienen mayor respuesta de ncleo. Los de ms alto 5 de Mn, se endurecen ms
convenientemente en el ncleo y en la capa.
Son aptos para soldadura y brazing.
La maquinabilidad de estos aceros mejora con el forjado o normalizado, y
disminuye con el recocido.
Usos:
Sus aplicaciones principales se encuentran en la fabricacin de vigas, carroceras de
automviles, rales de ferrocarril etc.
Estampados.

Forjados.
Tubos con costura.
Placas intercambiadores

3. Aceros
de
medio % de carbn.
Son aceros que presentan un contenido en Carbono de entre 0,25% y 0,6%. Tienen
su aplicacin en campos en que se requieren resistencias mayores que los aceros de
bajo contenido en Carbono. Sin embargo, presentan menor ductilidad y
maleabilidad.
Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades mecnicas
ms elevadas y frecuentemente llevan tratamiento trmico de endurecimiento.
Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas dinmicas. El contenido
de C y Mn depende de una serie de factores. Por ejemplo, cuando se desea
incrementar las propiedades mecnicas, la seccin o la templabilidad, normalmente
incrementa el % de C, de Mn o de ambos.
Los de menor % de carbono se utilizan para piezas deformadas en frio, aunque los
estampados se encuentran limitados o paqueados o doblados suaves, y generalmente
llevan un recocido o normalizado previo.
Todos estos aceros se puedan aplicar para piezas forjadas y su seleccin depende el
tamao y propiedades mecnicas despus del tratamiento trmico. Los de mayor %
de C, deben ser normalizados despus de forjados para mejorar sus maquinabilidad.
Son tambin ampliamente usados para piezas maquinadas, partiendo de barras
laminadas. Dependiendo del nivel de propiedades necesarias, pueden ser o no
tratadas trmicamente.
Pueden soldarse pero deben tenerse precauciones especiales para evitar fisuras
debido al rpido calentamiento y enfriamiento.

Usos:
Se utilizan para fabricar componentes de mquinas como cigeales, partes de
motores, acoplamientos, pernos, engranajes, ejes, vielas, levas, vlvulas, flechas,
coples, manivelas, fojas, etc.
Aceros en el rango de 0.4% a 0.6% C son usados para:
Ejes.
Ruedas de ferrocarril.

Vas de ferrocarril.

4. Aceros de alto % de carbn.


Son aceros con contenidos superiores al 0,6% de Carbono que se utilizan cuando se
requiere una elevada resistencia, rigidez y dureza.

Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al


desgaste y altas durezas que no pueden lograrse con aceros de menor contenido de
C.
En general no se utilizan trabajados en frio, salvo plaqueados o en enrollado de
resortes. Prcticamente todas las piezas son tratadas trmicamente antes de usar,
debindose tener especial cuidado en estos procesos para evitar distorsiones y
fisuras.
Usos:
Fabricacin de herramientas de corte: Hojas de sierra, cuchillos, mechas, tenazas,
pinzas.
Herramientas para el estado elstico: resortes, cuerdas de reloj
Elementos de tensin: alambres, tensores, cuerdas de piano.

Aceros al Carbn

11xx

Resulfurado
Son aceros al carbono al que se les ha aadido sulfuro para mejorar la
maquinabilidad, de all que tambin se les conozca como aceros maquinables, con
alto S.
El azufre en los aceros forma inclusiones de sulfuro de manganeso que acta como
elevadores de esfuerzos en la zona de corte primario. En consecuencia, las virutas
producidas se rompen con facilidad y son pequeas; esto mejora la maquinabilidad.
El tamao, forma, distribucin y concentracin de estas inclusiones influyen mucho
sobre la maquinabilidad.
Para disminuir costos, facilitando el maquinado, se adicionan a los aceros al C de
distintos % de C y Mn, elementos como el azufre (S), fsforo (P) y plomo (Pb).
Esto significa un sacrificio en las propiedades de deformado en fro, soldabilidad y
forjabilidad, aunque el plomo tiene poco efecto en estas caractersticas. Pueden
dividirse en tres grupos:
GRUPO I (SAE 1110, 1111, 1112, 1113, 12L13, 12L14, y 1215)
Son aceros efervescentes de bajo % de carbono, con excelentes condiciones de
maquinado. Tienen el mayor contenido de azufre; los 1200 incorporan el fsforo y
los L contienen plomo. Estos tres elementos influyen por diferentes razones, en
promover la rotura de la viruta durante el corte con la consiguiente disminucin en
el desgaste de la herramienta. Cuando se los cementa, para lograr una mejor
respuesta al tratamiento, deben estar calmados.
GRUPO II (SAE 1108, 1109, 1116, 1117, 1118 y 1119)
Son de bajo % de carbono y poseen una buena combinacin de maquinabilidad y
respuesta al tratamiento trmico. Por ello, tienen menor contenido de fsforo, y
algunos de azufre, con un incremento del % de Mn, para aumentar la templabilidad
permitiendo temples en aceite.
GRUPO III (SAE 1132, 1137, 1139, 1140, 1141, 1144, 1145, 1146 y 1151)
Estos aceros de medio % de carbono combinan su buena maquinabilidad con su
respuesta al temple en aceite.
Usos:
El Acero resulfurado de fcil maquinabilidad. Se emplea en mltiples aplicaciones,
y en piezas que no requieren grandes exigencias mecnicas. Piezas a las que se les
puede realizar tratamientos termoqumicos de cementacin y, tambin, de
carbonitruracin; con ello se obtienen capas superficiales, de mayor o menor
espesor, de relativa dureza (duro a la lima), y resistentes al desgaste.
Se utiliza para fabricar piezas de pequeas dimensiones que requieren alta dureza e
importante tasa de mecanizacin.

Aceros al Carbn
12xx Resulfurado y Refosforado
Estos aceros se diferencian de los otros aceros de construccin por los elevados
contenidos de fsforo (hasta 0,15%) y azufre (hasta 0,3%). Su principal
caracterstica es su buena maquinabilidad, porque el azufre forma una gran cantidad
de inclusiones de sulfuro de manganeso (MnS), que altera la continuidad del metal,
y el fsforo, y el fsforo disolvindose en la ferrita disminuye su tenacidad. Durante
su elaboracin se forma viruta corta y frgil, lo que tiene gran importancia cuando
se trabaja en mquinas herramentales automticas y de control numrico (CNC). Se
obtiene adems una superficie lisa y limpia.
Su principal defecto es la reducida plasticidad, por lo que se emplea para piezas de
poca responsabilidad (pasadores, casquillos, etc.).
Usos:
Se utiliza en tornillera, casquillos, bujes, acoples y en general, para la fabricacin
de piezas en serie que deban ser hechas en mquinas automticas o semiautomticas
de gran rendimiento como tornos automticos, copiadores, estampadores en fro y
roscadores.
Para productos fabricados en serie en tornos automticos, copiadores, estampadores
en frio y roscadores
Se utiliza generalmente en torno automtico para produccin de piezas de alto
volumen que requieren alto grado de maquinabilidad, tolerancias cerradas y un
acabado fino como por ejemplo para ejes, tuercas y pasadores y en general donde la
facilidad en el mecanizado sea un factor importante; No se recomienda para
formados en frio ni para partes sujetas a fatigas severas.

Aceros al Carbn
15xx Con alto contenido de Manganeso (1.00 1.65)

Usos:
Son aceros usados en la fabricacin de piones, bujes, casquillos, partes para la
industria petrolera, acoples y ejes de transmisin.
Piezas de dimensiones medianas y chicas. Engranajes, rboles, pernos, palieres, etc.

Aceros al Manganeso
13xx Mn 1.75
El manganeso es uno de los medios ms baratos de incrementar la templabilidad en
un contenido de carbono determinado. Asimismo, mejora la capacidad de
mecanizacin en presencia de azufre.
El manganeso est presente en todos los aceros como desoxidador; asimismo reduce
la tendencia a la fragilidad en caliente (fragilidad al rojo), resultante de la presencia
del azufre, permitiendo de ese modo que el metal se trabaje en caliente. El
manganeso es notable por su poder para combinarse con el azufre, y el sulfuro de
manganeso tiene un punto de fusin mucho mayor que el sulfuro de hierro
eutctico, adems de que se conserva solido a la temperatura de laminacin y tiene
un efecto de menos adverso sobre las propiedades de trabajo en caliente del acero.
Solo cuando el contenido de manganeso excede un 0.80%, se puede clasificar al
acero como un acero aleado. El manganeso contribuye marcadamente a la
resistencia y a la dureza. Es un dbil formador de carburo y tiene un efecto
moderado sobre la templabilidad. Disminuye tanto el intervalo crtico como el
contenido de carbono del eutectoide.
Usos:
Los aceros de grano fino al manganeso generalmente se utilizan para engranes,
flechas ranuradas, ejes y cilindros para fusil.
Cuando el contenido de manganeso excede 10%, el acero ser austentico despus
de un enfriamiento lento. Un acero especial, conocido como acero Hadfield al
manganeso, suele contener 12% de manganeso. Despus de un tratamiento trmico
adecuadamente controlado, este acero se caracteriza en general, por su alta
resistencia al desgaste. Es un material relevante para resistir condiciones severas de
servicio, que combinan abrasin y el desgaste como se encuentran en los depsitos
y dientes de excavadoras mecnicas, maquinaria para esmerilar y triturar, y en rieles
de ferrocarril.

Otros usos:
Quijadas y Tolvas
Martillos y Platos de Trituradoras
Canales de Transportacin
Tiras y Guas de desgaste
Vas de Ferrocarril y Carros mineros.
Recubrimiento de equipo pesado
Secciones de Transicin.
Camas de Carga (Truck Load beds)
Guas o Alineadores de Equipo Pesado ( Liners)
Cargadores Frontales , Escareadores, Retroexcavadoras
Aplicaciones Abrasivas no magnticas.
Tubera
Canastas y Carros elevadores
Coladoras Mecnicas
Cubculos de Shot Blasting
Barras Sello de Sinterizado

Aceros al Nquel
23xx Ni 3.50

25xx Ni 5.00
El nquel es uno de los ms viejos y el ms fundamental de los elementos de
aleacin de los aceros. Tienen limitada solubilidad en hierro gamma y es altamente
soluble en ferrita, contribuyendo a la resistencia y tenacidad de esta fase. Disminuye
las temperaturas crticas del acero, amplia el intervalo de temperatura para un
tratamiento trmico exitoso, retarda la descomposicin de la austenita y no forma
carburos que puedan resolverse con dificultad durante la austenizacion. Reduce el
contenido de carbono del eutectoide. La estructura de los aceros no endurecidos al
nquel contiene mayor porcentaje de perlita que los aceros al carbono. Permiten
obtener ciertos niveles de resistencia con inferiores contenidos de carbono,
incrementando de esta manera la tenacidad, la plasticidad y la resistencia a la fatiga.
Usos:
Los aceros al 3.5% de nquel con bajo contenido de carbono (23xx) se emplean
extensivamente para carburizar engranes de transmisin, tornillos de bielas, pernos
y seguros (chavetas).
Los aceros al 5% de nquel (25xx) proporcionan mayor tenacidad y se utilizan para
aplicaciones de trabajo pesado, como engranes para camiones y autobuses, levas y
cigeales.

Aceros al Nquel Cromo


31xx
32xx
33xx
34xx

Ni 1.25; Cr 0.65 y 0.80


Ni 1.75; Cr 1.07
Ni 3.50; Cr 1.50 y 1.57
Ni 3.00; Cr 0.77
Tanto el cromo como el nquel permiten incrementar la templabilidad del acero. El
cromo proporciona mayor resistencia a la corrosin, a la oxidacin, a temperaturas
elevadas y a la abrasin. Los aceros a los que se aade nquel ofrecen una mayor
tenacidad para un nivel de carbono especfico.
El efecto del nquel de aumentar la tenacidad y ductilidad se combina con el efecto
del cromo de mejorar la templabilidad y la resistencia al desgaste.

Los aceros aleados de nquel cromo de bajo contenido de carbono se carburizan.


El cromo proporciona la resistencia al desgaste de la superficie endurecida, mientras
que ambos elementos de aleacin mejoran la tenacidad de la porcin interna.
Usos:
Con 1.5% de nquel y 0.60% de cromo (serie 31xx) se utilizan para formar engranes
helicoidales, pernos para pistn, etc.
Para aplicaciones de trabajo pesado, como engranes para avin, flechas y levas, el
contenido de nquel se aumenta a 3.5% y el contenido de cromo a 1.5% (serie
33xx).
Los aceros al nquel cromo de contenido medio de carbono se utilizan en la
manufactura de bielas automotrices y flechas de transmisin.

Aceros al Molibdeno
40xx Mo 0.20 y 0.25
44xx Mo 0.40 y 0.52
El molibdeno es un elemento de aleacin relativamente costoso, es un fuerte
formador de carburo. Adems, ejerce un fuerte efecto sobre la templabilidad y
aumenta la dureza y la resistencia a alta temperatura de los aceros. Los aceros con
molibdeno son menos susceptibles al fragilizado, debido al revenido. Para
aplicaciones de carburacin, mejora la resistencia al desgaste de la superficie
endurecida y la tenacidad de la porcin interna.
Usos:
Los aceros ordinarios al molibdeno (series 40xx y 44xx) con bajo contenido de
carbono generalmente se carburizan y se emplean para flechas ranuradas, engranes
de transmisin y aplicaciones similares en que no son tan severas las condiciones de
servicio. Con mayor contenido de carbono, se han utilizado para resortes de
suspensin y muelles para automviles.

Aceros al Cromo Molibdeno


41xx Cr 0.50, 0.80 y 0.95; Mo 0.12, 0.20, 0.25 y 0.30
Tanto el cromo como el molibdeno incrementan, de forma individual, la
templabilidad de los aceros de baja aleacin. Asimismo, se pueden conseguir
efectos de sinergia muy importantes (no especificados por completo de momento)
cuando se utilizan cromo y molibdeno de forma conjunta.
El cromo proporciona mayor resistencia a la corrosin, a la oxidacin, a
temperaturas elevadas y a la abrasin. El molibdeno permite mantener una
templabilidad especfica e incrementa la resistencia a la fluencia y a la ductilidad a
elevadas temperaturas. Estos grados suelen tratarse trmicamente para conseguir
propiedades especficas.
Este es uno de los aceros con alta templabilidad al aceite, su alto contenido en
Cromo le da buena dureza y su contenido en Molibdeno la distribuye
uniformemente y da una alta resistencia. es esencialmente til en el formado de
partes por sus propias caractersticas, responde a todos los tratamientos trmicos y
es de muy fcil maquinabilidad an despus de ser tratado, resiste temperaturas de
ms de 540C ( 1000F) sin perder ninguna de sus cualidades an despus de haber
sido sometido a un ritmo de trabajo excesivo y altas temperaturas, tomando en
cuenta sus caractersticas y ventajas es de una resistencia y fuerza admirables que lo
hacen el de mayor uso entre los grados aleados.
Usos:
Los aceros al cromo molibdeno (serie 41xx) son relativamente baratos y poseen
buenas caractersticas de endurecimiento profundo, de ductilidad y capacidad para
soldarse. Se ha usado ampliamente para recipientes sujetos a presin, partes
estructurales de los aviones, ejes de automviles y aplicaciones semejantes.
Perforadoras, Cortadoras, Tornillos, Mesas rotatorias, Junturas, Ruedas, Vlvulas,
Tornillos alta temperatura, Ruedas dentadas, Pistones, Eslabones para cadena.

Aceros al Nquel - Cromo Molibdeno


43xx Ni 1.82; Cr 0.50 y 0.80; Mo 0.25
43BVxx Ni 1.82; Cr 0.50; Mo 0.12 y 0.52; V 0.03 min
47xx Ni 1.05; Cr 0.45; Mo 0.20 y 0.35
81xx Ni 0.30; Cr 0.40; Mo 0.12
86xx Ni 0.55; Cr 0.50; Mo 0.20
87xx Ni 0.55; Cr 0.50; Mo 0.25
88xx Ni 0.55; Cr 0.50; Mo 0.35
93xx Ni 3.25; Cr 1.20; Mo 0.12
94xx Ni 0.45; Cr 0.40; Mo 0.12
97xx Ni 0.55; Cr 0.20; Mo 0.20
98xx Ni 1.00; Cr 0.80; Mo 0.25

El nquel, el cromo y el molibdeno permiten incrementar la templabilidad del acero.


En general, el uso de nquel es el ms caro por unidad de templabilidad
incrementada. Sin embargo, su uso se hace necesario cuando la tenacidad es un
criterio bsico.
El cromo aade resistencia a la corrosin, a la oxidacin, a temperaturas elevadas y
a la abrasin.
El molibdeno permite incrementar la templabilidad y ayuda a mantener un valor
especfico para esta. Tambin incrementa la resistencia a la fluencia y a la ductilidad
a temperaturas elevadas. Estos grados suelen tratarse trmicamente para conseguir
propiedades especficas.
Este es uno de los aceros llamados " triple aleado " para cementacin, el Nquel y
Molibdeno contribuyen a Incrementar la dureza interior. Estas aleaciones
perfectamente balanceadas, permiten obtener un material excelente para donde se
requiera fuerza a toda prueba, de una magnfica maquinabilidad y fcil de ser
acabado con una calidad inigualable, debido precisamente a sus cualidades facilita
cualquier proceso de produccin.
Usos:

Los aceros al nquel cromo molibdeno triplemente aleados (series 43xx y 47xx)
tienen las ventajas de los aceros al nquel cromo, conjuntamente con la alta
templabilidad proporcionada por el molibdeno. Se usan mucho en la industria
aeronutica para las partes estructurales de del ensamble de las alas, fuselaje y tren
de aterrizaje.
Este material es ideal para un sinnmero de aplicaciones entre las que se
encuentran: Engranes, Piones, Flechas, Pistones, para bombas de aceite, rboles
de levas, Medidores, Moldes para la Industria del plstico. Mordazas, etc.

Aceros al Nquel Molibdeno


46xx Ni 0.85 y 1.82; Mo 0.20 y 0.25
48xx Ni 3.50; Mo 0.52
Tanto el nquel como el molibdeno incrementan la templabilidad del acero. Los
aceros con nquel aadido cuentan con una mayor tenacidad para un nivel de
carbono especfico. Asimismo, el molibdeno incrementa la resistencia a la
fluencia y a la ductilidad a temperaturas elevadas. Estos grados suelen tratarse
trmicamente para conseguir propiedades especficas.
Los aceros al nquel molibdeno (series 46xx y 48xx) tienen la ventaja de alta
resistencia y ductilidad del nquel, combinada con templabilidad profunda y la
maquinabilidad mejorada, que proporciona el molibdeno. Tienen buena
tenacidad combinada con alta resistencia a la fatiga y resistencia al desgaste.
Usos:

Se utilizan para engranes de transmisin, pernos de las cadenas, flechas y


cojinetes.

Aceros al Cromo
50xx Cr 0.27, 0.40, 0.50 y 0.65
51xx Cr 0.80, 0.87, 0.92, 0.95, 1.00 y 1.05
52xx Cr 1.45
El cromo es un elemento de aleacin menos costoso que el nquel y forma carburos
simples (Cr7C3, Cr4C) o carburos complejos [(FeCr)3C]. Estos carburos tienen alta
dureza y buena resistencia al deterioro. El cromo es soluble hasta en 13% de hierro
y tiene solubilidad ilimitada en ferrita . En los aceros de bajo carbono, el
cromo tiende a entrar en la solucin, incrementando de esta manera la resistencia y
la tenacidad de la ferrita. Cuando el cromo est presente en cantidades que exceden
al 5%, las propiedades a altas temperaturas y la resistencia a
la corrosin se ven ampliamente mejoradas.
Los aceros al cromo de la serie 51xx contienen entre 0.15 y
0.64% de carbono y de 0.70 a 1.15% de cromo. Los aceros
aleados de bajo carbono de esta serie generalmente se
carburizan. La presencia del cromo aumenta la resistencia al
desgaste de la superficie endurecida, pero la tenacidad en la
parte interna no es tan alta como en los aceros al nquel.
Usos:
Al medio carbono, estos aceros son endurecibles en aceite y
se utilizan para cojinetes de bolas y rodillos y para maquinaria de trituracin. Un
tipo especial de acero al cromo con 1% de carbono y de 2 a 4% de cromo tiene
excelentes propiedades magnticas y se emplea para imanes permanentes.

Aceros al Cromo Vanadio


61xx Cr 0.60, 0.80 y 0.95; V 0.10 y min 0.15
Tanto el cromo como el vanadio permiten incrementar la
templabilidad del acero. Asimismo, es posible conseguir
efectos de sinergia muy importantes (no especificados por
completo de momento) cuando cromo y vanadio se utilizan
combinados en lugar de por separado.
El cromo aade resistencia a la corrosin, a la oxidacin, a temperaturas elevadas y
a la abrasin. El vanadio inhibe el crecimiento de granos durante el tratamiento
trmico, al mismo tiempo que mejora la tenacidad de los aceros revenidos y
endurecidos.
El vanadio es el ms costoso de los elementos comunes de aleacin. Es un potente
desoxidador y un fuerte formador de carburo, el cual inhibe el crecimiento de grano.
Las adiciones de vanadio de 0.05% producen una pieza de fundicin sin defectos,
uniforme y de grano fino. Cuando se disuelve el vanadio tiene un marcado efecto
sobre la templabilidad y proporciona altas propiedades mecnicas al enfriamiento
con aire.
Usos:
Los aceros al cromo vanadio al bajo carbono (serie 61xx) se utilizan en la
condicin de endurecimiento superficial en la manufactura de pernos y cigeales.
Los aceros cromo vanadio de medio carbono tienen alta tenacidad y resistencia y
se emplean para ejes y resortes. Los grados con alto carbono, gran dureza y
resistencia al desgaste se emplean para cojinetes y herramientas.

Aceros al Cromo Tungsteno


72xx W 1.75; Cr 0.75
El tungsteno tiene un marcado efecto sobre la templabilidad, es un fuerte formador
de carburo y retarda el suavizamiento de la martensita en el revenido. En general, el

efecto del tungsteno en el acero es similar al del molibdeno, aunque se


mayores cantidades. Como el tungsteno es relativamente costoso y se
grandes cantidades para obtener un efecto apreciable, generalmente no
para aceros empleados en ingeniera. El tungsteno se usa principalmente
para herramientas.

requieren
necesitan
se utiliza
en aceros

Usos:
Son aceros para herramientas de corte, y aceros para trabajos en calientes. Sirve
para aumentar la dureza a elevadas temperaturas y evitan que se desafilen o
ablanden las herramientas, aunque lleguen a calentarse a 500 600C. Tambin se
usa para la fabricacin de aceros para imanes.

Acero al Silicio Manganeso


92xx Si 1.40 y 2.00; Mn 0.65, 0.82 y 0.85; Cr 0 and 0.65
El silicio incrementa la resistencia sin que se produzca una prdida grave de
ductilidad. Tambin permite aadir resistencia. Estos aceros suelen tratarse
trmicamente para conseguir propiedades especficas.
El manganeso es uno de los medios ms baratos de incrementar la templabilidad
para un contenido de carbono dado. Asimismo, mejora la capacidad de
mecanizacin en presencia de azufre.
El silicio, como el manganeso, est presente el todos los aceros como un
desoxidador barato, cuando un acero contiene ms del 0.60% de silicio, se clasifica
como acero al silicio. Al igual que al nquel, el silicio no es un formador de carburo,
sino que se disuelve en ferrita, aumentando la resistencia y la tenacidad. Un acero
que contiene 1 a 2% de silicio, conocido como acero naval, se utiliza para
aplicaciones estructurales que requieren alto punto de cedencia. El acero Hadfield al
silicio, con menos del 0.01% de carbono y como 3% de silicio, tienen excelentes
propiedades magnticas para emplearlas en los ncleos y polos de la maquinaria
elctrica.
Una combinacin de manganeso y silicio adecuadamente balanceada produce un
acero con alta resistencia poco comn y con buena ductilidad y tenacidad.

Usos:
Este acero se emplea mucho en resortes helicoidales y de hoja, asi como punzones y
cinceles.

Aceros de alta resistencia y baja aleacin


9XX

donde XX .103 lb/pulg2, es el lmite elstico del acero.


Son de bajo % de C; aleados con Va, Nb, N, Ti, en aproximadamente 0,03% c/u, de
manera que precipitan carbonitruros de Va, Nb, Ti que elevan el lmite elstico entre
30 y 50 %.
Presentan garanta de las propiedades mecnicas y ngulo de plegado. Son de fcil
soldabilidad y tenaces. No admiten tratamiento trmico.
Los aceros de alta resistencia y baja aleacin son un grupo de aceros al carbono que
utilizan pequeas cantidades de elementos de aleacin y que llegan a alcanzar
lmites de elasticidad por encima de los 275 Mpa tanto en la condicin de bobinado
como de normalizado.
Estos aceros tienen mejores propiedades mecnicas e incluso mejores resistencias a
la corrosin que los aceros al carbono bobinados. Aun as, y debido a que la alta
resistencia de los aceros HSLA se consigue con bajos contenidos en carbono, tienen
caractersticas de soldabilidad similares a los aceros dulces.
Los aceros de baja aleacin son usualmente bobinados en caliente y obtenidos en
diversas formas (incluso como secciones de estructuras). Sin embargo algunos
aceros HSLA son sometidos posteriormente a tratamientos trmicos especiales de
templado para mejorar sus propiedades.

Aceros con Boro


xxBxx

El boro es un elemento de aleacin potente y econmica que permite incrementar


considerablemente la templabilidad cuando se aade a un acero completamente
desoxidado, sobre todo en grados con un bajo contenido de carbn.
La cantidad de boro que se aade es mnima. Suele ser de entre un 0,005 y un
0,003%. Esto no afecta a la resistencia de la ferrita y, por tanto, no se sacrifica la
ductilidad, la formabilidad o la capacidad de mecanizado en el estado recocido.
Usos:
Tiene diferentes campos de aplicacin ligados a la caracterstica del boro que,
aadido en pequeas proporciones (estos aceros tambin son llamados
"microaliados al boro"), permite aumentar sensiblemente la templabilidad de los
aceros al carbono de baja aleacin, manteniendo moderado el incremento de los
costes de fabricacin.
En general, los aceros al boro se emplean en los mismos mbitos que los aceros
templados y recocidos, para muelles (en particular al silicio), y en menor medida
para cementacin.
Adems de la tornillera, tambin se utilizan ampliamente en la fabricacin de
tractores tanto en los elementos de desgaste (zapatas de orugas y dientes para
excavadoras) como para rganos mecnicos.
En la industria relacionada con la agricultura, ha sustituido ampliamente a los
sayetes y otros elementos de acero al silicio, teniendo en cuenta la ventaja que
presenta desde el punto de vista ecolgico el temple en agua en lugar de en aceite.
En la fabricacin de las horquillas de carretillas elevadoras, el acero al boro ha
mostrado una gran adaptabilidad y fiabilidad.
En conclusin, resulta demasiado restrictiva la definicin del acero al boro como un
acero alternativo; esta clase de aceros cuenta con sus propias cualidades especficas,
con una tecnologa de fabricacin consolidada, una gran adaptabilidad y una
absoluta fiabilidad en el uso.

Aceros con Plomo


xxLxx

El plomo se puede usar en todo tipo de aceros. Los aceros con plomo se identifican
con la letra L (lead, plomo) entre el segundo y el tercer nmero.
Sin embargo, como el plomo es una toxina y un contaminante bien conocido, hay
graves preocupaciones ambientales para usarlo en aceros. Se estima que cada ao se
consumen 4500 toneladas de plomo en la produccin de aceros. En consecuencia la
tendencia continua a eliminar el uso de plomo en los aceros.
Acero con plomo: Acero de maquinabilidad mejorada mediante la adicin de plomo
(Pb = 0,15 0,35): La maquinabilidad de un acero puede ser mejorada controlando
su composicin y la morfologa de sus inclusiones ocasionadas por los elementos a
propsito aadidos para tal fin; p.e. Pb.
La accin concreta del plomo sobre la maquinabilidad del acero F-1140 Pb puede
ser resumida en lo siguiente:
o El plomo, en acero, acta como lubricante con un efecto muy marcado;
reduciendo por tanto, el coeficiente de rozamiento entre la parte activa de la
herramienta y el material a mecanizar.
o Reduce, tambin, el esfuerzo de mecanizado durante el corte de la viruta
correspondiente.
o Contribuye al fraccionamiento y rotura de la viruta, hacindola ms delgada
y estrecha; disminuyendo, por tanto, el rea de contacto entre herramientamaterial a mecanizar
o En cuanto a las caractersticas mecnicas de uso y empleo del acero F-1140
Pb, se resumen en las siguientes indicaciones:
o La resistencia y la dureza no difieren en absoluto de las del acero base (F1140); pero si hay una ligera disminucin de la tenacidad en el sentido
transversal de la pieza correspondiente.
o Con valores de dureza no superiores a los 300 Brinell (HB = 300) la
resistencia a la fatiga es la misma respecto a la de aquellos aceros sin adicin
de plomo. Con mayores durezas hay una muy sensible reduccin.
Aceros inoxidables
Son aceros que, aleados con otros metales, presentan una elevada resistencia a la
corrosin. El metal por excelencia que dota al acero inoxidable de esta caracterstica
es el Cr dada su elevada afinidad por el oxgeno, agente corrosivo con el que
reacciona con el Cr formando una capa pasivadora. Esta capa es una pelcula que
asla al Fe del oxgeno, reduciendo la reaccin qumica de oxidacin. Otros
elementos que se emplean en los aceros inoxidables para mejorar su proteccin
frente a la corrosin son el Ni y el Mo.
a) Austenticos

AISI 302XX 303XX donde XX no es el porcentaje de C


17-19 % Cr 8-13 % Cr
4-8 % Ni 8-14 % Ni
6-8 % Mn
No son duros ni templables, poseen una alta capacidad de deformarse plsticamente.
El ms ampliamente utilizado es el 304.
A esta categora pertenecen los aceros refractarios (elevada resistencia a altas
tempera-turas). Ej: 30330 (35% Ni, 15% Cr)
Con composiciones de alrededor de 18% Cr 8% Ni y presentan una resistencia muy
elevada a la corrosin. Estos aceros funcionan bien a temperaturas elevadas y
presentan una muy buena soldabilidad. En la clasificacin AISI componen las series
300 y 200.
b) Martensticos
AISI 514XX
Contienen 11 a 18 % Cr; son templables; para durezas ms elevadas se aumenta el
% Cr (formacin de carburos de Cr). Se usan para cuchillera; tienen excelente
resistencia a la corrosin.
Tienen un mayor contenido en carbono hasta el 1,2% aproximadamente que los
ferrticos y hasta un 18% de Cr. Su resistencia a la corrosin es inferior que en los
casos anteriores y tienen una baja soldabilidad. Estos aceros tambin estn
recogidos en la serie 400 AISI.
c) Ferrticos
AISI 514XX 515XX
Poseen bajo % de C y alto Cr (10-27 %) de manera de reducir el campo ! y
mantener la estructura ferrtica an a altas temperaturas.
Son aceros de bajo contenido en C con alrededor de 15/20% de Cr tienen una buena
resistencia a la corrosin que vara en funcin del contenido en Cr. Estos aceros
forman parte de la serie AISI 400.
d) Duplex
Son aceros aleados con Cr, Ni y Mb mezcla de ferrticos y martensticos con adicin
de N su clasificacin se da bajo su nombre comercial. Estos aceros inoxidables son
los de desarrollo ms reciente de toda la familia.