ESCUELA SUPERIOR

POLITCNICA DEL LITORAL

Facultad de Ingeniera en
Mecnica y Ciencias de la
PROFESOR:
Produccin

MSc. Cristian Arias

INTEGRANTES:
Cristina Moscoso
Andrs Serrano
Feres Barquet
Paul Ulloa
Cesar Garcia
Julio Naranjo
Gabriela Pesantes

PROYECTO
MANTENIMIEN
TO
PRODUCTIVO
TOTAL
Taller de
Metalmecnica y
Soldadura

Contenido
1.-RESUMEN....................................................................................................................2
2.-INTRODUCCIN........................................................................................................3
2.1.- MARCO TERICO..............................................................................................3
3.-DIAGNSTICO SITUACIONAL................................................................................6
3.1.-Entendimiento de la organizacin y su contexto....................................................6
3.1.1.-Objetivos..........................................................................................................6
3.1.2.- Equipos...........................................................................................................6
3.1.3.- Anlisis FODA................................................................................................7
3.2.-Entendiendo las necesidades y expectativas de su stakeholders............................7
3.2.1.- Personas involucradas.....................................................................................7
3.2.3.-Necesidades y expectativas..............................................................................7
3.3.- Alcance del Sistema de Gestin de Activos Fsicos..............................................8
3.3.1.- Principales procesos crticos del taller............................................................8
3.3.2.- Principales problemas crticos del taller.........................................................9
4.- PLANEACIN..........................................................................................................10
4.1.- Acciones para la Direccin de Riesgos y Oportunidades para el Sistema de
Gestin de Activos Fsicos...........................................................................................10
4.2.- Objetivos de la Gestin de Activos Fsicos.........................................................10
4.3.- Planificacin para lograr los objetivos de la Gestin de activos.........................10
5.- OPERACIN.............................................................................................................11
5.1 Control y Planificacin Operacional......................................................................11
6. CONCLUSIONES.......................................................................................................18
7. RECOMENDACIONES.............................................................................................18

1.-RESUMEN
En la Escuela Superior Politcnica del Litoral se encuentra el taller de metalmecnica y
soldadura, ubicado en el rea de tecnologas, este taller lleva varios aos funcionando,
brindando un servicio de primera calidad en la parte de soldadura de diferentes tipos de
piezas en donde los estudiantes se acercan para realizar diferentes tipos de prcticas
para aquellos estudiantes de la institucin.
Este taller cuenta en la actualidad con 6 equipos, dentro de estos equipos los
mantenimientos se realizan en intervalos lo suficientemente largos para inspeccionar al
menos un equipo por rutina de acuerdo al plan de mantenimiento.
La inspeccin es realizada de acuerdo a los equipos cuyo uso es frecuente en el rea, o
aquellos que tengo un historial de baja confiabilidad y disponibilidad en el rea.
Los equipos crticos analizados son seis: Torno (Rockwell), Torreta para torno, Torno
Turrin, Fresa SARBE ISO 30, Fresadora Onax 4 y Limado. Estos equipos fueron
tomados como crticos, puesto que si se tienen problemas de mantenimiento, se deben
considerar los que con mayor frecuencia se usen van a generar un gran impacto en el
uso del taller, el no usarlos correctamente pueden generar fallas en las piezas a utilizar y
esto puede producir falla en el resultado de los anlisis.
Una vez realizada la situacin actual del taller, procedemos a la solucin de los
problemas del taller basndonos en la norma internacional para la gerencia de activos
(ISO 55001: 2014) cuyo principal objetivo es: sistematizar y coordinar las actividades y
prcticas a travs de las cuales una organizacin gerencia ptimamente sus activos
fsicos y el desempeo de los factores relacionados como los riesgos con el fin de lograr
sus planes estratgicos organizacionales.
Debido a la norma, vamos a analizar varios aspectos que ayuden a una mejor gerencia
de los activos del taller. Lo ms importante es definir bien los objetivos estratgicos que
ayudarn posteriormente a alcanzar una gerencia eficaz y mejorar continuamente,
dichos objetivos tienen que estar interrelacionados con todas las actividades y con los
problemas presentados.
Como primer punto de la ISO 55001:2014 es analizar el contexto de la organizacin
(situacin actual).
En el quinto punto de esta norma se menciona el Liderazgo, aqu la poltica de activos
propuesta y todas las responsabilidades que se tendrn es para una correcta gerencia.
En la parte de planeacin, basado en la poltica del taller para con sus equipos, se fijan
los objetivos de la gestin de activos fsicos como: realizar un mantenimiento al 100%
de los activos, se plantea un Balance Score Card soportado por las cuatro reas de
finanzas, recursos y capacidades, cliente y procesos internos, las actividades que se

plantearon sern importantes para que los objetivos sean cumplidos y viables a corto
plazo.
Luego seguimos con los recursos que nos llevan a un mejor alcance de la ISO,
mostramos cmo el personal que labora en el taller (estudiantes, ayudantes, profesores)
son debidamente capacitados conforme a lo que van a desempear cada uno.
La siguiente parte de operacin, se busca tener un control de las actividades, hemos
propuesto varios formatos para llevar a cabo esto.
Para el noveno punto de la evaluacin del desempeo, se debe tener una direccin muy
comprometida para la realizacin de auditoras internas, realizando monitoreo mediante
indicadores propios para el mantenimiento, dichos indicadores estn especificados ms
adelante.
Y por ltimo para el mejoramiento del taller se han descrito varias de las acciones
correctivas y preventivas que se debe realizar siempre, las mismas fueron analizadas de
acuerdo a un diagnstico situacional previo donde se determinaron algunas no
conformidades en la auditora realizada.

2.-INTRODUCCIN
2.1.- MARCO TERICO
Gestin de activos fsicos
El activo fsico de una empresa es generalmente uno de los componentes de inversin
con mayor importancia, debido a su costo y capacidad para generar utilidades. Por lo
que las empresas tienen como objetivo lograr altos niveles de la eficiencia de gestin de
activos fsicos a travs de una adecuada administracin y conservacin del mismo en el
tiempo para preservar su valor y utilizacin.

Concepto de gestin de activos fsicos.

Meruane seala que es el conjunto de tcnicas que tienen por objeto conseguir la
utilizacin ptima de los activos productivos, mantenindolos en el estado que requiere
una produccin eficiente con unos gastos mnimos (Meruane).
Para Sotuyo, gestin de activos fsicos: Es el proceso global de gestin a travs del
cual consistentemente agregamos valor a la compaa mediante el uso y cuidado de los
activos en todo el ciclo de vida (Sotuyo, 2004).

Objetivos de la gestin de activos fsicos.

La gestin de activos fsicos tiene como objetivo general garantizar la operacin de la

actividad empresarial con los mejores ndices de seguridad, produccin, calidad, costo y
medio ambiente a travs de un proceso de mejoramiento continuo.
Objetivos especficos:
Optimizacin de la disponibilidad de los activos.
Reduccin de los costos de mantenimiento.
Optimizacin de los recursos humanos.
Maximizacin de la vida til de los activos.

Beneficio de la gestin de activos fsicos.

La implementacin de un sistema de gestin de activos tiene como beneficio principal
la reduccin de los costos, ya que al garantizar que los activos estn disponibles siempre
para la actividad empresarial reducen los tiempos perdidos por averas, accidentes e
incidentes, es decir se eliminan los desperdicios originados por la falta de disponibilidad
de los activos productivos. Entre otros principales beneficios estn la satisfaccin de los
clientes internos y externos al entregarles productos justo a tiempo y con calidad
esperada adems de mejorar la imagen corporativa y la seguridad y salud
organizacional.

Ciclo de vida de un activo fsico.

El concepto de ciclo de vida puede aplicarse a un sistema, proceso, equipo o parte de un
activo fsico para darle el seguimiento tcnico y econmico que requiera relacionado
con la actividad productiva.

Imagen 1.- Ciclo de vida de un activo fsico

Costo del ciclo de vida

El coste del ciclo de vida de un activo se define como el coste del diseo original en la
fase de concepcin, la ingeniera detallada, la construccin y la instalacin, ms el coste
total de propiedad, incluidos los costes operativos y de mantenimiento, y la
compensacin al final de la vida del activo.
Normalmente, para cuando se est elaborando el sistema de gestin del mantenimiento
y la fiabilidad, la fase de diseo ya ha concluido y el activo suele estar en la fase de
construccin, con un alto porcentaje de sus costes de mantenimiento ya incorporados.
No obstante, todava se puede conseguir un importante ahorro de costes optimizando el
mantenimiento requerido para alcanzar los objetivos comerciales definidos, los
objetivos de fiabilidad y el perfil de produccin del activo.

Mantenimiento y confiabilidad
La gestin de activos fsicos tiene como fundamento las actividades de mantenimiento.
El mantenimiento se define como el conjunto de acciones que tienen como objetivo
mantener un artculo o restaurarlo a un estado en el cual el mismo pueda desplegar la
funcin requerida o las que vena desplegando hasta el momento en que se da, en
caso que haya sufrido alguna rotura que hizo que necesite del pertinente mantenimiento
y arreglo.
La mantenibilidad se define como la probabilidad de que un elemento que ha fallado
ser reparado a su estado operacional satisfactorio o la probabilidad de que un equipo
funcione bien despus de una avera, por su parte confiabilidad es la probabilidad de
que un sistema logre su funcin para lo cual fue constituido en sus condiciones de uso y
durante el tiempo determinado.

Etapas del mantenimiento.

Imagen 2.- Etapas de mantenimiento

Diagrama de causa y efecto.

El diagrama de causa y efecto es utilizado para identificar las posibles causas de un
problema especfico. La naturaleza grfica del diagrama permite que los grupos
organicen grandes cantidades de informacin sobre el problema y determinar
exactamente las posibles causas. Finalmente, aumenta la probabilidad de identificar las
causas principales.
El diagrama de causa y efecto se debe utilizar cuando se pueda contestar s a una o a
las dos preguntas siguientes:
1. Es necesario identificar las causas principales de un problema?
2. Existen ideas y/u opiniones sobre las causas de un problema?
El desarrollo y uso de diagramas de causa y efecto son ms efectivos despus de que el
proceso ha sido descrito y el problema est bien definido. Para ese momento, los
miembros del equipo tendrn una idea acertada de qu factores se deben incluir en el
diagrama.

Imagen 3.- Diagrama de causa y efecto

3.-DIAGNSTICO SITUACIONAL
3.1.-Entendimiento de la organizacin y su contexto
3.1.1.-Objetivos
Los objetivos planteados son los siguientes:
Brindar un servicio de calidad a mis clientes.
Optimizar de la disponibilidad de los activos fsicos.

 Reducir de los costos para los activos fsicos.

Optimizar de los recursos humanos.

3.1.2.- Equipos
Los equipos crticos que se van a analizar para el estudio se detallan a continuacin:

Fresa Sarbe ISO 30

Limado
Fresadora Onax 4
Torno Turrin T-250
Torreta torno
Torno (Rockwell)

3.1.3.- Anlisis FODA

FORTALEZAS
OPORTUNIDADES
- Accesibilidad para realizar los
- Alta demanda de los clientes para
anlisis.
anlisis de los hidrocarburos.
- Resultados confiables a pesar de
- Realizar proyectos y tesis de
poseer equipos antiguos.
investigacin.
- Poseer los equipos necesarios para
los anlisis.
- Equipos normalizados (ASTM)
DEBILIDADES
AMENAZAS
- Falta de control de inventarios.
- Aumentan
laboratorios
- No existe sealizacin de equipos,
hidrocarburos en el pas.
ni de seguridad.
- Falta de mantenimiento.
- Instrumentos de seguridad en mal
estado.
- Carencia de lavaojos y duchas de
emergencia.
- No poseer contacto directo en la
prctica con los manuales.
- Falta de personal que realice
proyectos.
- Poco inters en la administracin
del laboratorio.
- Gran cantidad de mquinas
manuales.
- Carece de extractores de gases.

de

3.2.-Entendiendo las necesidades y expectativas de su stakeholders

3.2.1.- Personas involucradas
Estudiantes
Profesores
Proveedores
3.2.3.-Necesidades y expectativas
Estudiantes
Las necesidades de los estudiantes se dirigen a poder cumplir con todas las
prcticas y proyectos que se requieran conforme a su vida acadmica, y esto se
cumplir cuando existan las mquinas y equipos necesarios para realizarlos.
Las expectativas es tener siempre a disposicin el taller para realizar las
prcticas o proyectos que se requieran, equipos y maquinas en buen estado para
poder llevar a cabo de forma correcta las prcticas y proyectos.
Profesores
Las necesidades de los profesores es que siempre se encuentren disponibles en el
taller las herramientas, mquinas y equipos suficientes para realizar los trabajos
requeridos.
Las expectativas de los profesores tener siempre a disposicin el taller para
realizar los trabajos requeridos, equipos y mquinas en buen estado.
Proveedores
Las necesidades de los proveedores cubrir el servicio del mantenimiento de las
mquinas y equipos.
Las expectativas de los proveedores cumplir las tareas encomendadas con altos
niveles de calidad.

3.3.- Alcance del Sistema de Gestin de Activos Fsicos.

3.3.1.- Principales procesos crticos del taller.

Conclusin
La razn por la cual se tienen problemas de mantenimiento de los equipos en el taller de
metalmecanica y soldaudra , es debido a que no se cuenta con suficiente personal
capacitado y disponible para que realice los respectivos planes de mantenimiento,
auditoras de los equipos y seguimientos adecuados ; de esta forma evitariamos que los
equipos, a largo plazo, se daen y a su vez reduciramos la realizacin de
mantenimientos correctivos.
Por esta razn se deben considerar que los activos fsicos que con mayor frecuencia se
usen van a generar un gran impacto en el uso del laboratorio, el no usarlos
correctamente pueden generar prdida de clientes por falla en los resultados de los
anlisis.
Estos equipos son los siguientes:

Fresa Sarbe ISO 30

Limado
Fresadora Onax 4
Torno Turrin T-250
Torreta torno

3.3.2.- Principales problemas crticos del taller.

Los principales problemas que se presentan en el taller conforme a los mantenimientos
se dan debido a que no existe un plan de mantenimiento a seguir o un plan de
mantenimiento preventivo, bsicamente en el taller se realiza en su totalidad un
mantenimiento correctivo, es decir se espera a que alguna pieza o maquina se dae para
poder proceder a repararla.

Esto trae consecuencias de que las maquinas no siempre estn disponibles cuando se las
necesita, o que, debido al dao no se pueda utilizar en un tiempo extenso debido a que
no se encuentra el repuesto para poder reparar la mquina.
4.- PLANEACIN
4.1.- Acciones para la Direccin de Riesgos y Oportunidades para el Sistema de
Gestin de Activos Fsicos
Las acciones que llevar a cabo la direccin deben estar alineadas con los objetivos del
taller y con el objetivo estratgico que se ha definido, la cual debe asumir la
responsabilidad del mantenimiento del sistema, como ente encargado e involucrado esta
debe mostrar lo siguiente:

Compromiso con el sistema de gestin.

Coordinacin adecuada entre los encargados del laboratorio para las actividades que
son de vital importancia para el sostenimiento del sistema.
Responsabilidad de cumplir y llevar a cabo las mejoras registradas y comunicadas.
Comunicacin con todos los usuarios de este laboratorio para el constante
cumplimiento de normas de seguridad y uso de equipos.
Llevar un control por medio de indicadores de los objetivos trazados.
Evaluar de manera peridica las acciones, objetivos que se han llevado acabo o que
se han propuesto.
Presentar a la institucin el plan de mejoras que se ha determinado.
Mantener una buena comunicacin tanto con clientes y proveedores.
Evaluar peridicamente a proveedores del servicio de mantenimiento de equipos.

4.2.- Objetivos de la Gestin de Activos Fsicos

Los objetivos planteados para la gestin de activos fsicos son los siguientes:
Optimizar de la disponibilidad de los equipos crticos.
Reducir de los costos de mantenimiento para los equipos crticos.
Maximizar de la vida til de los equipos crticos.

4.3.- Planificacin para lograr los objetivos de la Gestin de activos

Para lograr el cumplimiento de nuestro objetivo estratgico que es la implementacin de
un plan de mantenimiento debemos realizar los siguientes pasos:

 Realizar visitas al taller las veces que sea necesaria para recopilar la informacin
necesaria.
Observar la cantidad de equipos que este posee.
Pedir informacin sobre todos los equipos, esta informacin debe contener
caractersticas tcnicas del equipo.
Consultar el tipo de mantenimiento que se realizaba y los proveedores de este.
De acuerdo a la utilizacin, vida til de estos equipos, se programar un plan de
mantenimiento.
Luego de crear este plan se debe crear el compromiso con la parte encargada para
que se realice y se lleve a cabo.
Se debe crear un formato que registre el mantenimiento de cada equipo con sus
responsables, fecha, etc.
Es importante establecer este formato para el control del mantenimiento, el cul
debe ser sostenible a lo largo del tiempo.
5.- OPERACIN
5.1 Control y Planificacin Operacional
El control se aplica propiamente para la ejecucin de operaciones dentro del sistema
implementado, identificando las tareas/actividades y operaciones desempeadas por el
personal no administrativo del taller sobre las que es necesario aplicar medidas de
control dependiendo de los riesgos encontrados para luego hacer la planificacin
correspondiente.
El control se lo realiza a corto plazo ya que quiere evaluar inmediatamente como se est
desempeando el sistema en cada momento y el repetitivo. Para ello debemos
determinar qu tipo de control se va a realizar y la frecuencia en que se va a realizar
dependiendo de los recursos y equipos crticos que deban priorizarse.
La base est en que los procedimientos estn debidamente documentados para que se
garanticen que las tareas se desarrollen en concordancia con los criterios operacionales.
El Taller de Metalmecnica y Soldadura de la Escuela Superior Politcnica del Litoral
hemos visto que carece de un control en el cuidado de los equipos que posee, es por esto
que hemos considerado los siguientes parmetros de control para obtener un mejor
rendimiento en su servicio:

Elaboracin y seguimiento de calendario de mantenimiento preventivo para cada

equipo crtico.
Mantener registros de mantenimiento preventivo y correctivo.

 Supervisin de instalaciones del equipo, y su uso, sean acordes al manual del

fabricante y a la normatividad establecida.
Supervisin de condiciones adecuadas de almacenamiento considerando ventilacin,
higiene, orden, etc.
Elaboracin y actualizacin de catlogo de empresas que presten servicio tcnico de
reparacin especializada de equipo.
Evaluacin del funcionamiento del equipo con el fin de que sean reparados o para
darlos de baja en funcin a su vida til.
Gestin de procedimientos administrativos.
Difusin del programa de mantenimiento a personal de nuevo ingreso, suplente o de
apoyo de servicio social.

A continuacin, se mostrarn algunos formatos propuestos para el control de los activos

fsicos, comenzando desde el uso correcto del Equipo de Proteccin Personal hasta el
mantenimiento de los equipos.
En las inspecciones generales de equipos de proteccin personal se muestran cuatro
parmetros de los ms importantes dentro de un laboratorio de Hidrocarburos: el uso de
guantes, mascarillas, mandil y zapatos con suelas antideslizantes. En cada parmetro se
especifica el por qu deberan de usarse lo cual se mostrar ms adelante.
Por otro lado tenemos en el mismo formato los resultados de la inspeccin, son
preguntas que nos deben ayudar a determinar si se est utilizando o no el EPP adecuado
para la actividad que se est realizando.
Adems de que existe un casillero cuando los estudiantes y encargados no usen el EPP,
colocar la cantidad que infringen el parmetro; adems de colocar algn comentario
referente.
Nos hemos dado cuenta que adicional a este formato, se procedera a un mayor control
si cuando los estudiantes/ayudantes/personal no cumplen con los parmetros expuestos
tener una lista con el nombre de la persona, la fecha y el motivo por el cual sta persona
no estaba usando el debido equipo de proteccin personal o por el uso incorrecto del
mismo.
Esto ltimo es para crear una mayor conciencia en las personas que transitan dentro del
laboratorio a diario y que no toman las debidas precauciones, as se crea un hbito en
estas personas y se crea una responsabilidad por cuidarse uno mismo.
Como uno de los principales puntos de control eran la elaboracin y seguimiento de
calendario de mantenimiento preventivo para los equipos, para esto hemos diseado un
plan de mantenimiento bastante sencillo pero que ser de mucha ayuda para comenzar
con una cultura de mantenimiento en el laboratorio.

En el plan solo se han mencionado los principales equipos crticos que encontramos,
anteriormente analizando la situacin actual del laboratorio, a modo de ejemplo.
Primero se nombra al equipo, luego una pequea descripcin del mantenimiento que se
debe realizar en teora peridicamente, el tiempo de mantenimiento depender del
equipo. Para cada equipo tendra que verse el tiempo sugerido de mantenimiento
general para evitar el deterioro y que afecte a los resultados que brinda el laboratorio
como servicio.
Adems de que se debe indicar quien ser el responsable del mantenimiento, importante
es saber que hasta el momento solo se ha tercerizado esta actividad, por tal razn hemos
puesto que ser una empresa tercerizadora a menos de que alguien del laboratorio sea
capacitado para dicho trabajo.

El plan de mantenimiento anual propuesto es:

Torreta torno

Torno turrin T-250

Fresadora Onax 4

Limado

Fresa Sarbe ISO 30

Equipo

Tiempo

Vacacione s

Sin Carga Acade m ica

Para cada equipo crtico y su mantenimiento se debe tener otro formato de control
especfico de la actividad realizada ese da por la empresa, tal como:

EQUIPO CRITICO: FRESA SARBE ISO 30

Fresa SARBE ISO 30

Feb.

Mar.

Ajustes y calibracin

Limpieza General

Ene.

Abr.

Jun.

Jul.

Tribologa

Ago.

Reparaciones menores

Lubricacin

May.

TALLER: Metalmecnica y Soldadura

Sep.

Nov.

Inspeccin

Oct.

PROGRAMA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO ANUAL DE LOS EQUIPOS DEL TALLER

FACULTAD DE INGENIERIA EN MECANICA Y CIENCIAS DE LA PRODUCCION

ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL LITORAL

Dic.

Lubricar

calibrar

reparar

monitorear

revisar

comprobar

cambiar

ajustar

limpiar

partes de la
maquina /trabajos
cuas
divisores
porta herramientas
perno
aceite SAE20
bandas

seman
al
quincenal
trimestral
semestral
anual
bianual
Nota: el cambio quincenal de las cunas, seria en el caso de que indefinido
trabajen mnimo 6 horas diarias.
Actividades de limpieza:

Remocin de escombros y virutas en el rea de trabajo(maquinado) despus de

cada practica
Remocin de aceites excedentes de equipo

Materiales a usarse para realizar actividades de limpieza:

Guaipe
Brocha
Escoba
Recogedor
Franelas

Frecuencia:
Cada vez que se realiza una prctica (a diario)
Actividades de lubricacin

Cambio de aceite

Materiales a usarse para realizar actividades de limpieza:

Aceite SAE 20

Frecuencia:
No existe una frecuencia establecida (no existen fondos para comprar aceite)
Actividades de calibracin

Calibracin de equipos antes de cada practica

Herramientas:

Calibrador vernier
Llaves
Porta herramientas

Frecuencia:

A diario

Reparaciones menores:
Cada vez que un equipo presenta alguna falla que no necesite de repuestos, sino esta
queda parada hasta que existan los fondos necesarios para repararla.

EQUIPO CRITICO: LIMADO

Muela
Prensa de tornillo
Palanca de ajuste
Prisioneras

lubricar

calibrar

reparar

monitorear

revisar

comprobar

cambiar

Ajustar

partes de la
maquina /trabajos

limpiar

Limado

semanal
quincenal
trimestral
semestral
Anual
bianual
indefinido

Aceite SAE20
Pines

Actividades de limpieza:

Remocin de escombros y virutas en el rea de trabajo(maquinado) despus de

cada practica
Lijar partes speras del equipo.
Remocin de aceites excedentes por dentro y fuera del equipo

Materiales a usarse para realizar actividades de limpieza:

Guaipe
Brocha
Escoba
Recogedor
Franelas

Frecuencia:
Cada vez que se realiza una prctica (a diario)
Actividades de lubricacin

cambio de aceite

Materiales a usarse para realizar actividades de limpieza:

aceite SAE 20

Frecuencia:
No existe una frecuencia establecida (no existen fondos para comprar aceite)
Actividades de calibracin

calibracin de equipos antes de cada prctica

Herramientas:

calibrador vernier
llaves
porta herramientas

Frecuencia:

a diario

Reparaciones menores:
Cada vez que un equipo presenta alguna falla que no necesite de repuestos, sino esta
queda parada hasta que existan los fondos necesarios para repararla.

EQUIPO CRITICO: FRESADORA ONAX4

lubricar

calibrar

reparar

monitorear

revisar

comprobar

cambiar

ajustar

partes de la
maquina /trabajos

limpiar

Fresadora Onax4

Husillo principal
Aceite SAE20
Bandas
Actividades de limpieza:

Remocin de escombros en el rea de trabajo despus de

cada prctica
Remocin de aceites excedentes de equipo
Limpieza de las bandas

Materiales a usarse para realizar actividades de limpieza:

Guaipe
Brocha
Escoba

seman
al
quincenal
trimestral
semestral
anual
bianual
indefinido

Recogedor
Franelas

Frecuencia:
Cada vez que se realiza una prctica (a diario)
Actividades de lubricacin

cambio de aceite

Materiales a usarse para realizar actividades de limpieza:

aceite SAE 20

Frecuencia:
No existe una frecuencia establecida (no existen fondos para comprar aceite).
Actividades de calibracin

calibracin de equipos antes de cada practica

Herramientas:

calibrador vernier
llaves
porta herramientas

Frecuencia:

a diario

Reparaciones menores:
Cada vez que un equipo presenta alguna falla que no necesite de repuestos, sino esta
queda parada hasta que existan los fondos necesarios para repararla.

EQUIPO CRITICO: TORNO TURRI

lubricar

calibrar

reparar

monitorear

revisar

comprobar

cambiar

ajustar

partes de la maquina /trabajos

limpiar

Torno Turri

Punto mvil morce 5

semanal

Choque autocentrante 3 muelas

quincenal

barra interior de chuchillas 3/8

trimestral

Casquillo de reduccin #4

semestral

Porta roca morce 4

anual

Aceite SAE20

bianual

tuerca 3/4 8 "

indefinido

lubricar

calibrar

reparar

monitorear

revisar

comprobar

cambiar

ajustar

partes de la maquina /trabajos

limpiar

Torreta

pto movil morce 4

Choque autocentrante 3 muelas
barra interior de chuchillas 3/8
Casquillo de reduccin #4
Porta herramientas 4
posiciones
Aceite SAE20
tuerca 3/4 8 "
Actividades de limpieza:

Remocin de escombros y virutas en el rea de trabajo (maquinado) despus de

cada prctica.
Remocin de aceites excedentes de equipo.
Limpieza de las partes ms importantes: cuas, divisores y porta herramientas.

Materiales a usarse para realizar actividades de limpieza:

Guaipe

Brocha
Escoba
Recogedor
Franelas

Frecuencia:
Cada vez que se realiza una prctica (a diario).
ACTIVIDADES DE LUBRICACIN

Cambio de aceite
Lubricacin de cuas y divisores.
Lubricacin de la porta herramientas.

Materiales a usarse para realizar actividades de lubricacin:

Aceite SAE 20

Frecuencia:
Lo ideal sera que, para los casos de las cuas y los divisores, se lleve una
lubricacin a diario, debido al desgaste de estas piezas (las cuas, por ejemplo, son
herramientas de corte). En cuanto al aceite en s, debera cambiarse de manera
semestral.
ACTIVIDADES DE CALIBRACIN

Calibracin de equipos antes de cada prctica. En el caso de las cuas se deben

calibrar para tener una medida exacta del corte que se va a realizar en las piezas
a trabajar.

Herramientas:

Llaves

Frecuencia:

Las cuas y los divisores se deben calibrar a diario, mientras que la porta
herramientas, de manera semanal.

Reparaciones menores
Cada vez que un equipo presenta alguna falla que no necesite de repuestos, sino esta
queda parada hasta que existan los fondos necesarios para repararla.
Para el caso de la fresadora, todas las partes mencionadas no pueden ser reparadas, sino
simplemente sustituidas por nuevas. Las cuas, al ser las partes o herramientas talvez
ms importantes en este equipo, debido a que stas son las que cortan los materiales,
deben ser sustituidas con una frecuencia de dos semanas, si se tiene la mquina
trabajando mnimo 6 horas diarias.

Y para finalizar, es necesario tener actualizaciones del estado de los equipos del
laboratorio, para esto se necesitar de un formato para inspecciones peridicas donde
todos los activos fsicos que se encuentran, revisarlos y darles visto a los que estn en
uso regularmente, en desuso o daados y por tanto en observaciones se dar a conocer si
se da de baja el equipo o llamar al servicio de mantenimiento respectivo dependiendo
del dao. Esto ayudara a ver realmente qu hacer con el equipo, darse cuenta de la vida
til, mirar costos, etc.
A continuacin, la presentacin del formato:
FORMATO DE REGISTRO DE PARTES CRITICAS DE MAQUINAS Y EQUIPOS
MAQUINA/EQUIPO:
CODIGO:
UNIDAD
FUNCIONAL:
FUNCION:
UBICACION
PERIODICIDAD:
:
REALIZADO
CUESTIONE
FECHA PROXIMA
PARTES CRITICAS
S A REVISAR
REVISION
SI
NO
1)
2)
3)
4)
5)
FECHA EMISION:
RESPONSIBLE REVISION:
RESPONSIBLE UNIDAD
FUNCIONAL:

FIRMA
:
FIRMA
:

6. CONCLUSIONES
Realizar mantenimiento preventivo nos da ms confiablidad, los equipos operan en
mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de
funcionamiento.
Tener un plan de mantenimiento nos da mayor duracin de los equipos y mquinas.
Con un plan de mantenimiento anual tenemos uniformidad en la carga de trabajo
para el personal de mantenimiento debido a que ya se sabe con anticipacin el
trabajo que se va a realizar.
Debido al mantenimiento preventivo tendremos menor costo de reparaciones, ya que
las maquinas no sufrirn daos graves en su totalidad.

7. RECOMENDACIONES
Para poder realizar el plan preventivo de mantenimiento se requiere tanto de
experiencia del personal de mantenimiento como de las recomendaciones del
fabricante para hacer el programa de mantenimiento a los equipos.
Para realizar un plan de mantenimiento que eficiente se debe tener inventario
tcnico, con manuales, planos, caractersticas de cada equipo, as tambin
procedimientos tcnicos, listados de trabajos a efectuar peridicamente.
Se debe llevar un control de frecuencias, donde se indique la fecha exacta a efectuar
el trabajo.