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METROLOGIA

Um mtodo de alterao
de intervalos entre
calibraes
A qualidade de um instrumento de medio consiste em apresentar resultados
com a confiabilidade metrolgica requerida, em funo do processo de medio
que est sendo realizado. Dessa forma, os dispositivos de medio devem possuir
caractersticas metrolgicas que atendam aos requisitos metrolgicos dos processos
nos quais esto inseridos
[Paulo Czar da Costa Lino Dunham e Marcio Machado]

s processos de estabelecimento
e ajuste de intervalos entre
calibraes so elementos de
grande importncia nos sistemas de
gesto de medies e necessrios para obteno
da confiabilidade metrolgica. Vrias normas
e especificaes estabelecem como requisito a
necessidade de calibrao dos dispositivos de
medio em intervalos adequados, porm no
definem claramente o que seja um intervalo
adequado. No entanto, no difcil concluir que
os dispositivos de medio devem ser mantidos
confiveis, entre uma calibrao e outra, e,
por conseguinte, realizar medies com a
confiabilidade requerida.
Esto disponveis algumas tcnicas para ajuste
de intervalos entre calibraes, em literaturas
e trabalhos tcnicos apresentados em eventos
nacionais ou internacionais. Porm, em sua
grande maioria, so baseadas na tcnica dos
atributos, ou seja, na condio de conformidade
por ocasio do recebimento do instrumento para
calibrao peridica. Apresenta-se neste artigo
uma metodologia que pode ser utilizada para
ajuste dos intervalos entre calibraes, que busca
prever a condio futura do dispositivo, tendo
como base o seu histrico ao longo dos diversos
ciclos realizados.
Mtodo A1 - Esse mtodo prope o ajuste do
intervalo atual, em funo do resultado do estado
de conformidade do dispositivo; o intervalo pode

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ser estendido em 10%, caso os desvios estejam


dentro das tolerncias e reduzido em 45%,
caso o dispositivo seja encontrado fora de suas
especificaes.
Mtodo A2 - Esse mtodo tambm baseado no
estado de conformidade do instrumento, porm inclui o
conceito de amplitude do desvio, com relao tolerncia
previamente estabelecida. As aes recomendadas,
em funo da situao do estado do instrumento no
recebimento, encontram-se na tabela 1.

Tabela 1: Aes recomendadas


pelo mtodo A2
Situao
0

Ao

Dv Tol

Estender 1,81%

Tol < Dv <2.Tol

Diminuir 12,94%

Dv > 2.Tol

Diminuir 20,63%

Dv significa desvio e Tol tolerncia do dispositivo.

Mtodo A3 - O ajuste do intervalo


realizado considerando os resultados
apresentados na ltima e nas duas calibraes
anteriores, baseando-se, dessa forma, no
histrico do instrumento. Atravs do estado da
conformidade obtido com relao s tolerncias
estabelecidas, o dispositivo classificado como
dentro ou fora em funo desses resultados.
O intervalo pode ser estendido, mantido ou
reduzido. A tabela 2 apresenta alguns exemplos
de aes a serem tomadas, em funo de alguns
resultados encontrados nas trs intervenes
consideradas.

METROLOGIA
Tabela 2: Aes para estabelecimento
de ajuste segundo o mtodo A3
Ao

Atual

ltima

Anterior

Dentro

Novo

Dentro

Fora

Novo

Dentro

Fora

Dentro

Dentro

Dentro

Fora

Dentro

Fora

Fora

Fora

Novo

Fora

Dentro

Novo

Fora

Dentro

Dentro

Dentro

Dentro

Novo

Dentro

Dentro

Dentro

Reduzir

Fora

Dentro

Fora

Reduo drstica

Fora

Fora

Novo

Fora

Fora

Dentro

Fora

Fora

Fora

Permanecer

Estender

Pode ser verificada na tabela 2 a existncia de


uma ao de reduo drstica; a mesma necessria,
quando se observa a necessidade de tomar aes

preventivas e conservativas, contra futuras no


conformidades. A tabela 3 apresenta alguns exemplos
de ajustes em funo dos intervalos atuais.

Tabela 3: Ajustes sugeridos pelo


mtodo A3 (dias)
Intervalo
atual

Estender Reduzir

Reduzir
drasticamente

35

70

35

35

70

105

35

35

105

140

70

70

140

210

105

70

175

245

140

105

210

315

175

105

245

350

210

140

280

420

245

140

315

420

280

175

350

525

315

175

Analisando a tabela 3, verifica-se que os


percentuais de ajustes so variveis em funo da
atual periodicidade. Com o intervalo atual de 175 dias,

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o aumento desse intervalo ser de 40%, a reduo
normal de 20% e a reduo drstica de 40%; j com a
frequncia atual de 350 dias o aumento ser de 50%, a
reduo normal de 10% e a reduo drstica de 50%.
Mtodo A4 - Esse mtodo, embora tambm
utilize o conceito do estado de conformidade no qual
o dispositivo encontrado na calibrao, considera
tambm o nvel de confiana desejado e o nmero de
ciclos de calibrao j executados, de acordo com as
equaes [1], [2] e [3], abaixo.

(1)

(2)

Intervalo
atual

Estender

Reduzir

Mxima
reduo

35

49

28

28

70

91

63

42

105

126

98

63

140

168

126

91

175

203

161

112

210

245

189

140

245

280

224

161

280

315

252

175

315

343

287

182

350

364

315

189

(3)

Onde:
Im=Periodicidade atual;
Im+1=Periodicidade ajustada;
m=Nmero de ciclos de calibrao
R=Nvel de confiana
Ym=1 para conforme ou Ym=0 para no conforme.
Mtodo Schumaker - Esse mtodo semelhante ao
mtodo A3, porm acrescenta o conceito de instrumento
avariado. Alm disso, para estender os intervalos entre
calibraes, so necessrios pelo menos quatro ciclos. As
tabelas 4 e 5 apresentam exemplos desse mtodo, onde
se tem os seguintes cdigos: C-Dentro da conformidade,
F-Fora da conformidade, A-Avariado, P-Permanecer,
E-Estender, D-Diminuir e M-Mxima diminuio.

Tabela 4: Aes para o


estabelecimento de ajuste
segundo o mtodo de Schumaker
Ciclos anteriores

Tabela 5: Ajustes sugeridos pelo


mtodo Schumaker

Condio no recebimento
A

CCC

NCC

ACC

CN

CA

NC

NN

NA

AC

NA

AA

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No mtodo Schumaker tambm se verifica


a existncia de uma ao de mxima reduo,
semelhante a reduo drstica do mtodo A3.
Analisando a tabela 5, verifica-se que os percentuais
so variveis em funo da atual periodicidade. Com o
intervalo atual de 175 dias, o aumento desse intervalo
ser 16%, a reduo normal de 8% e a mxima
reduo de 36%; j com a frequncia atual de 350 dias
o aumento ser de 4%, a reduo normal de 10% e a
mxima reduo de 46%.
Grfico de controle - O grfico de controle
permite identificar o momento em que um processo
est saindo do controle, detectando as causas
atribudas. Nesse mtodo, so definidos os pontos de
calibrao que sero avaliados em todas as demais
intervenes. A partir dos resultados obtidos da
tendncia central e disperso, em comparao com
critrios estabelecidos, toma-se a deciso de alterar ou
no a periodicidade de calibrao.
Mtodo do Histrico - Os instrumentos so
agrupados por similaridade e de mesmo nvel de
confiabilidade. A anlise para ajuste do intervalo entre
calibraes realizada para todo o grupo, baseando-se
na taxa de no conformidade encontrada no mesmo.
Mtodo proposto - Uma comprovao
metrolgica tem como objetivo assegurar que os
dispositivos de medio esto em conformidade
com os requisitos estabelecidos e compreendida
de calibrao, avaliao inicial, reparo e/o ajuste
se necessrios, recalibrao e avaliao final. O
dispositivo, quando recebido para calibrao, pode ser
encontrado em conformidade ou fora dela. Caso esteja
fora da conformidade, pode-se dizer que se encontrava
em uma situao de falha oculta, ou seja, estava

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realizando as medies erradas sem que isso fosse
de conhecimento dos gestores dos processos. Essa
falha, por sua vez, ir acarretar em consequncias para
o processo, a qual poder ter uma maior ou menor
gravidade em funo da importncia do mesmo.
O intervalo entre calibraes, por sua vez, fornece
dois aspectos de capital importncia: o custo da
calibrao e a consequncia de uma falha. Quanto
menor for o intervalo entre calibraes menor ser
a probabilidade de falha e maior ser o custo de
calibrao. Caso seja estabelecido um intervalo que
vise minimizar ao mximo a probabilidade de falha,
ter como consequncia um aumento do custo
de calibrao. Se a opo for por um sistema que
minimize o custo entre calibrao, a probabilidade de
falha ser elevada. Uma metodologia que estabelea e/
ou altere intervalos entre calibraes, deve buscar um
equilbrio entre esses dois aspectos

Metodologia aplicada
O ajuste da frequncia entre calibraes realizado
levando-se em considerao o histrico, a tendncia
e o comportamento do instrumento ao longo de

sua vida. Podem ser considerados, por sua vez, dois


aspectos em conjunto para a tomada de deciso, a
respeito da manuteno ou ajuste da atual frequncia
entre calibraes.
Atravs dos desvios encontrados nos resultados das
ltimas calibraes, utiliza-se a ferramenta estatstica de
regresso, para estimar o tempo previsto para falha do
dispositivo de medio, relacionando-o com o perodo
previsto para a prxima calibrao, e definir o ajuste
a ser aplicado no intervalo entre calibraes. Atravs
do recurso grfico, visualiza-se o comportamento do
instrumento ao longo do tempo, de forma a ter uma
indicao visual de sua estabilidade temporal. Juntando
essas duas informaes, o gestor pode estabelecer a nova
de frequncia de calibrao, considerando tambm os
fatores, consequncia e risco da falha. A metodologia
compreendida por sete fases:
Estabelecimento dos pontos de avaliao;
Determinao do erro mximo aceitvel;
Estabelecimento dos limites de ajuste;
Estabelecimento dos fatores de ajuste;
Acompanhamento histrico;
Clculo do tempo previsto para falha;

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Determinao do novo intervalo.
O primeiro passo para utilizao da metodologia,
consiste em estabelecer os pontos da escala do
instrumento, onde as avaliaes sero realizadas, pois
no recomendado comparar resultados histricos
em pontos diferentes, tendo em vista que os erros e
a tendncia podem variar em funo desses pontos,
quer seja por caractersticas inerentes ao instrumento,
ou devido a uso diferenciado ao longo da escala.
Nessa seleo, devem ser levados em considerao
a linearidade, a faixa de utilizao do instrumento,
a regio mais utilizada, dados histricos, casos
existentes, entre outros requisitos. Resumidamente,
esses pontos devem estar dentro da faixa de utilizao
do instrumento e apresentar a maior criticidade na
utilizao do mesmo. Caber ao gestor do sistema
metrolgico definir tais pontos. importante que se
obtenham informaes operacionais dos usurios dos
instrumentos, antes da definio dos mesmos.
Em algumas situaes, o processo pode ser iniciado
quando j existirem histricos de calibrao dos
respectivos instrumentos. provvel que as calibraes
passadas, tenham sido realizadas em pontos diferentes
daqueles que foram selecionados. Nessas situaes,
podem ser determinados os erros nos pontos
escolhidos, considerando a curva de calibrao do
instrumento, construda a partir de uma regresso,
ou utilizando-se do recurso de interpolao entre
os pontos imediatamente superior e imediatamente
inferior ao ponto de interesse.
Para cada ponto selecionado, torna-se necessrio a
determinao dos respectivos limites de erro mximo
aceitvel. Esses limites podem ser estabelecidos,
considerando requisitos de regulamentos, normas
tcnicas, orientaes de fabricantes, caractersticas
do processo, requisitos do cliente, etc. Quando for
utiliza a tolerncia do processo, como requisito para
o estabelecimento do erro mximo aceitvel, pode-se
utilizar a equao [4], abaixo:

(4)

Onde,
Tp=Tolerncia do processo;
Fc=Fator de confiabilidade (Valor entre 3-10).
3.5. Limites de ajuste

Os limites de ajuste consistem em valores
que determinam as interfaces entre as regies
estender/permanecer e permanecer/reduzir. Esses
limites so determinados, com base em fatores
relativos aos erros mximos aceitveis, de cada ponto

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previamente selecionado, e sero chamados de Nep


para o fator que define o limite estender/permanecer
e Npr para o limite permanecer/reduzir. Para
exemplificar, seja Nep=0,5 e Npr=0,8, indica:
A periodicidade pode ser estendida se o tempo
previsto para a prxima calibrao ficar abaixo de 50%
do tempo estimado para falha;
A periodicidade pode ser mantida se o tempo
previsto para a prxima calibrao ficar entre 50% a
80% do tempo estimado para falha;
A periodicidade deve ser reduzida se o tempo
previsto para a prxima calibrao ficar acima de 80%
do tempo previsto para falha.

Figura 1 Interfaces estender/


permanecer e permanecer/reduzir,
onde Tpf significa tempo para falha
1,00.Tpf

rea Reduzir

0,80.Tpf

rea permanecer

0,50.Tpf

rea estender

Para determinao desses fatores, deve-se levar em


considerao o tipo do instrumentos, sua frequncia e
condies de utilizao, consequncia do instrumento
realizar medies com erros demasiados, a
capacitao dos seus usurios, o histrico existente do
instrumento, entre outras consideraes. Para avaliar
o instrumento, deve-se estimar o tempo previsto para
falha, considerando a sua curva de regresso, baseada
nos dados histricos, obtidos nas calibraes at o
momento realizadas.
O prximo passo, consiste em dividir as regies
estender e reduzir em subreas. O nmero e tamanho
de cada subrea pode variar em funo de anlises
e estudos realizados pelo responsvel do sistema de
gesto de medio. Tambm deve ser estabelecido, o
limite da relao entre tempo previsto para a prxima
calibrao e tempo estimado para falha, acima do
qual o instrumento deve ser retirado de operao e
substitudo.
Os fatores de alterao consistem em valores
numricos que sero multiplicados pela periodicidade
atual, para determinar o novo intervalo entre
calibraes. Os valores desses fatores devem ser
determinados pelo gestor do processo, tendo como
base estudos e anlises realizadas.
A figura 2 apresenta o resultado do estudo de
um instrumento que teve a rea estender e reduzir
divididas em quatro subnveis. A rea estende esta

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formada pelos subnveis E1 a E4, a rea reduzir pelos
subnveis R1 a R4 e a rea permanecer representada
pelo cdigo P. Verifica-se na figura [2], que o subnvel
E4 representa uma relao tempo previsto para a
prxima calibrao por tempo estimado para falha de
no mximo 0,20, sugerindo um fator de alterao igual
a 3; ou seja, a periodicidade pode ser triplicada. Caso
essa relao fique entre 0,41 a 0,50, a periodicidade
pode ser estendida 1,5 vezes a atual; caso a relao
esteja entre 0,51-0,80 deve ser mantida, entre 0,81 e
0,90 deve ser reduzida para 0,8 do atual. Nos subnveis
R2 e R1, verifica-se que a periodicidade prevista para a
prxima calibrao superior ao tempo previsto para
falha, pois o ndice superior a 1,00, indicando que o
instrumento poder falhar antes da prxima calibrao,
caso seja mantido a periodicidade atual. Nesse caso,
verifica-se uma reduo significativa do atual intervalo
entre calibraes. Observa-se em R1 o limite de 1,50,
ou seja, caso a relao tempo previsto para a prxima
calibrao por tempo estimado para falha seja superior
a esse valor, o instrumento ao invs de ter seu intervalo
ajustado deve ser substitudo por um outro de melhor
confiabilidade.

Figura 2 Tabela correlacionando


a relao tempo previsto para
prxima calibrao e tempo
estimado para falha contra fator
de altearo do intervalo atual
Subnvel

RTF

FA

E4

0,00 - 0,20

3,0

E3

0,21 -0,30

2,5

E2

0,31 - 0,40

2.0

E1

0,41 - 0,50

1,5

0,51 - 0,80

1,0

R4

0,81 - 0,90

0,8

R3

0,91- 1,00

0,5

R2

1,01 - 1,30

0,3

R1

1,31 - 1,50

0,1

O acompanhamento histrico realizado com base


nos resultados das calibraes passadas. necessrio
obter a data de realizao da calibrao para calcular
o tempo entre calibraes e tempo acumulado desde
o incio do processo de avaliao.Para facilitar o

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Figura 3 Tabela de acompanhamento do histrico de calibrao. Valores
em psi
Ciclo

Data

T(ac)

Dv

Ic

Ica

Aj

Dvr

13/08/01 0

0,050

0,000

0,000

0,040

0,010

12/12/02 486

486

0,040

0,030

0,030

0,000

0,010

1,00

16/04/04 491

977

0,060

0,050

0,080

0,000

0,030

0,99

Legenda:
Data: Data de realizao da calibrao.
T: Espao de tempo medido entre as duas ltimas calibraes, calculado pela diferena entre as datas nas quais
foram realizadas.
T(ac): Tempo acumulado, calculado pelo somatrio do valores da coluna T.
Dv: Desvio ou erro encontrado no ponto considerado.
Ic: Crescimento do desvio atual em relao ao anterior.
Ica: Crescimento acumulado at o momento desde o incio do processo.
Aj: Ajuste realizado no instrumento para corrigir ou diminuir o desvio encontrado.
Dvr: Desvio remanescente aps a aplicao do ajuste.
R: Coeficiente de correlao

acompanhamento, recomendado construir uma tabela


semelhando a da figura 3 para cada ponto avaliado.
A figura 3 corresponde a um calibrador de presso,
onde o processo foi iniciado no dia 13-08-2001,
quando o instrumento apresentou o erro de 0,050psi.
O instrumento foi submetido a ajuste, ficando com um
erro remanescente de 0,010psi. No dia 12-12-2002,
486 dias aps a calibrao anterior, o instrumento foi
submetido nova calibrao, apresentando um erro de
0,040psi e incremento de 0,030psi com relao ao erro
remanescente na calibrao anterior. Novamente o
instrumento foi submetido a ajuste, ficando desta vez
com um erro remanescente de 0,010psi. O instrumento
foi novamente submetido calibrao no dia 16-042004, 491 dias aps a calibrao anterior e 977 dias a
partir da primeira calibrao. Nessa nova campanha, o
instrumento apresentou um erro de 0,060psi, ou seja,
um incremento de 0,050 psi com relao a calibrao
passada e um incremento acumulado de 0,080 psi.
Aps o ajuste, o instrumento ficou com um erro
remanescente de 0,030 psi.
Esses dados sero utilizados para a determinao da
vida residual estimada para o instrumento, em conjunto
com o incremento necessrio para alcanar o erro
mximo aceitvel. A coluna R corresponde ao fator de
correlao, que indica o grau de correlao entre o tempo
e o incremento do erro. Quanto mais prximo de 1,
mais forte a correlao, sendo crescente seRfor positivo
e decrescente seRfor negativo.
Para determinar a estimativa da vida residual do
instrumento, constri-se uma equao relacionandose o incremento com o tempo, baseando-se nos dados
levantados, de acordo com a equao [5]:

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(05)

Onde Tpf o tempo para falha Icf o incremento


necessrio para alcanar o erro mximo aceitvel,a e
b os coeficientes angular e linear determinados pela
ferramenta estatstica de regresso.
O valor de Icf pode ser determinado pela equao [6] :

(06)

Os coeficientes angular e linear podem ser


calculados pelas equaes [07] e [08]:

(07)

(08)

Pelas equaes, verifica-se que tendo como base


os tempos (Ti) entre calibraes e os respectivos
incrementos (Ici) nesses perodos, define-se os
coeficientes linear (b) e angular (a). Determinando
o valor do incremento necessrio para falha (Icf),
calcula-se o tempo estimado para a mesma, isto ,
para alcanar o erro mximo aceitvel. O incremento
em cada perodo deve ser calculado, subtraindo-se
o desvio atual do desvio remanescente da calibrao
anterior. O desvio remanescente, por sua vez,

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calculado aps a aplicao de ajuste no instrumento,
quando ocorrer.
Podem existir situaes onde o incremento do erro e
o tempo no seguem uma relao perfeita; para verificar
o grau dessa correlao, utiliza-se o valor deR. A figura
4 mostra uma tabela apresentando a interpretao do
grau de correlao em funo do valor de R.

Figura 4 Interpretao dos


valores de R
R()

Interpretao

0,00 @ 0,19

Correlao bem fraca

0,20 @ 0,39

Correlao fraca

0,40 @ 0,69

Correlao moderada

0,70 @ 0,89

Correlao forte

0,90 @ 1,00

Correlao muito forte

Considerando os limites de ajuste, seus subnveis


e o fator de alterao, pode ser determinado o novo
intervalo entre calibraes, bastando para isso calcular
a relao RTF, que consiste na relao entre o tempo
atual previsto para a prxima calibrao e o tempo

estimado para falha, de acordo com a equao [9],


entrar com esse valor na tabela verificando o fator de
ajuste, o qual deve ser multiplicado pelo atual intervalo
de forma a obter o novo.

(09)

Onde:
Tpc=Tempo previsto para a prxima calibrao.
Tpf=Tempo estimado para falha.
Exemplificando, um dispositivo que tem seu atual
intervalo entre calibrao estabelecido em 540 dias,
teve o tempo previsto para falha estimado em 1517
dias, ou seja, um RTF de 0,36. Considerando a tabela
da figura 2, ficaria no subnvel E2, onde se sugere que
o atual intervalo seja duplicado, sendo estabelecido o
valor de 1040 dias, que corresponde a um novo RTF de
0,71 o qual se localiza na regio permanecer da tabela.
O acompanhamento grfico de anlise consiste
na avaliao grfica do comportamento histrico do
instrumento, de forma a fornecer uma ferramenta
visual para auxiliar o gestor do processo metrolgico.

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METROLOGIA
Verifica-se pelos grficos das figuras 5 e 6 que o
comportamento do erro e seu incremento vm
crescendo linearmente ao longo do tempo e, dessa
forma, pode-se estimar o erro futuro com boa margem
de segurana.

critrio, de forma que a incerteza transferida pelo


mesmo tenha a menor influncia possvel na
incerteza total do processo de calibrao.
Uma alternativa que possvel utilizar na
metodologia consiste em calcular a incerteza do Tpf,
considerando esse parmetro como uma grandeza
de sada, a, b e Icf como grandeza de entrada,
sendo a e b grandezas correlacionadas, conforme
equao 10.

(10)

Evidentemente, a incerteza de medio


deve ser considerada nesse estudo, levando em
considerao que um parmetro de importncia
fundamental na confiabilidade metrolgica dos
instrumentos. No entanto, sua abordagem deve
ser criteriosamente avaliada, pois a metodologia
determina o tempo estimado para falha (Tpf),
baseando-se fundamentalmente nos erros
apresentados pelos instrumentos e no tempos
entre calibraes.
Todo resultado de uma medio est associado a
sua respectiva incerteza. Nas calibraes realizadas
nos instrumentos de medio, as incertezas devem ser
apresentadas em seus certificados. Por conseguinte, se
conclui, que possvel obter facilmente as incertezas
de medio verificadas nas calibraes realizadas nos
instrumentos.
importante ressaltar que a escolha dos
laboratrios de calibrao muito importante
nesse processo, pois laboratrios diferentes podem
transferir incertezas muito variadas. As incertezas
transferidas pelos laboratrios, dependendo da sua
magnitude, podem ter uma influncia significativa
na incerteza expandida e dessa forma alterar a curva
de tendncia do instrumento, levando a concluses
com menor confiabilidade. Assim sendo, a escolha
do laboratrio que vai executar a calibrao do
instrumento, deve ser realizada com bastante

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Essa alternativa, no obstante, deve ser


testada com situaes prticas para verificar
a sua aplicabilidade. Em alguns clculos que
j foram realizados pelos autores, constatouse que essas variam significativamente com
relao a incerteza de Ic e por conseguinte a
incerteza de Dvr.
A seguir realizada uma simulao para o ajuste
do intervalo de calibrao de um calibrador digital de
presso e de um torqumetro de estalo.
Calibrador de presso
Faixa de operao: 0 @ 5000 psi;
Pontos selecionados: P1=1000psi/P2=3000Psi/
P3=4500 psi.
Erros mximos aceitveis: Ema1=5psi/Ema2=15psi/
Ema3=22,5psi
Periodicidade inicial: 540 dias, sendo este o
intervalo atual.
Limites de ajuste conforme a tabela [06] abaixo:

Tabela 6 Subnveis do calibrador


de presso
Subnvel

RTF

FA

E4

0,00 0,20

3.0

E3

0,21 0,30

2,5

E2

0,31 0,40

2.0

E1

0,41 0,50

1,5

0,51 - 0,80

1,0

R4

0,81 0,90

0,8

R3

0,91 1,00

0,5

R2

1,00 1,30

0,3

R1

1,31 1,50

0,1

O acompanhamento histrico dos trs


pontos selecionados, encontram-se resumidos
nas tabelas 7, 8 e 9:

METROLOGIA
Tabela 7 Acompanhamento de ponto P1
Ciclo

Data

01-01-04

20-06-05

10-12-06

23-04-08

Tac

Dv

Ic

Ica

Aj

Dvr

1,60

0,00

0,00

0,00

1,60

536

536

2,20

0,60

0,60

0,00

2,20

1,00

538

1074

2,90

0,70

1,30

0,00

2,90

1,00

500

1574

3,90

1,00

2,30

0,00

3,90

0,96

Tabela 8 Acompanhamento de ponto P2


Ciclo

Data

01-01-04

20-06-05

10-12-06

23-04-08

Tac

Dv

Ic

Ica

Aj

Dvr

3,00

0,00

0,00

0,00

3,00

536

536

5,00

2,00

2,00

0,00

5,00

1,00

538

1074

8,00

3,00

5,00

0,00

8,00

0,99

500

1574

12,00 4,00

9,00

0,00

12,00 0,99

Tabela 9 Acompanhamento de ponto P3


Ciclo

Data

01-01-04

T
0

Tac
0

Dv

Ic

Ica

Aj

Dvr

9,00

0,00

0,00

0,00

9,00

R
-

20-06-05

536

536

11,00 2,00

2,00

0,00

11,00 1,00

10-12-06

538

1074

15,00 4,00

6,00

0,00

15,00 1,00

23-04-08

500

1574

19,00 4,00

10,00 0,00

19,00 0,95

Atravs dos dados apresentados nas tabelas, calcula-se os tempos


estimados para falha em cada ponto, encontrando-se dos seguintes
valores: Tpf1=695 dias; Tpf2=492 dias e Tpf3=511 dias. Verifica-se,
entretanto, que os pontos P2 e P3 tm seus respectivos tempos para falha,
inferiores ao intervalo previsto para a prxima calibrao, de onde se
conclui que os desvios nesses pontos estaro superiores aos respectivos
erros mximos aceitveis, caso seja mantida a mesma periodicidade de
calibrao. Verifica-se, ainda, que o ponto P2 o ponto crtico e ser
utilizado para determinao do novo intervalo de calibrao.
Calculando o Rtf desse ponto, encontra-se o valor de 1,10 e seleciona-se o
subnvel R2 na tabela 6, o qual recomenda o fator de alterao FA=0,3. O novo
intervalo fica ento estabelecido em 162 dias, conforme abaixo:
Niv=FA.Tpc;
Niv=0,3.540;
Niv=162 dias,
Esse intervalo entre calibrao corresponder a um novo RTF de 0,33. O gestor
do processo, porm, poder optar por um intervalo de 180 dias para facilitar a gesto,
correspondendo a um RTF de 0,37.
Torqumetro de estalo
Faixa de operao: 750 @ 2000 N.m;
Pontos selecionados: P1=1000Nm; P2=1400Nm e P3=1800Nm
Erros mximos aceitveis: Ema1=40Nm, Ema2=56Nm e Ema3=72Nm
Periodicidade inicial: 540 dias, sendo este o intervalo atual.
Limites de ajuste conforme a tabela [10] a seguir:

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METROLOGIA
Tabela 7 Acompanhamento de ponto P1
Ciclo
1

Data
01-01-04

T
0

Tac
0

Dv
1,60

Ic
0,00

Ica
0,00

Aj
0,00

Dvr
1,60

R
-

20-06-05

536

536

2,20

0,60

0,60

0,00

2,20

1,00

10-12-06

538

1074

2,90

0,70

1,30

0,00

2,90

1,00

23-04-08

500

1574

3,90

1,00

2,30

0,00

3,90

0,96

Tabela 8 Acompanhamento de ponto P2


Ciclo

Data

T(ac)

Dv

Ic

Ica

Aj

Dvr

01-01-04

10

10

20-06-05

536

536

15

15

1,00

10-12-06

538

1074

21

11

21

1,00

23-04-08

500

1574

28

18

28

1,00

Tabela 9 Acompanhamento de ponto P3


Ciclo
1

Data
01-01-04

T
0

T(ac)
0

Dv
11

Ic
0

Ica
0

Aj
0

Dvr
11

R
-

20-06-050

536

536

18

18

1,00

10-12-06

538

1074

27

16

27

0,95

23-04-08

500

1574

35

24

35

0,83

Atravs dos dados apresentados nas tabelas,


calcula-se os tempos estimados para falha em
cada ponto, encontrando-se dos seguintes
valores: Tpf1=695 dias; Tpf2=492 dias e
Tpf3=511 dias. Verifica-se, entretanto, que os
pontos P2 e P3 tm seus respectivos tempos
para falha, inferiores ao intervalo previsto para
a prxima calibrao, de onde se conclui que os
desvios nesses pontos estaro superiores aos
respectivos erros mximos aceitveis, caso seja
mantida a mesma periodicidade de calibrao.
Verifica-se, ainda, que o ponto P2 o ponto
crtico e ser utilizado para determinao do
novo intervalo de calibrao.
Calculando o Rtf desse ponto, encontra-se o
valor de 110% e seleciona-se o subnvel R2 na tabela
06, o qual recomenda o fator de alterao FA=0,3. O
novo intervalo fica ento estabelecido em 162 dias,
conforme abaixo:
Niv=FA.Tpc;
Niv=0,3.540;
Niv=162 dias,
Esse intervalo entre calibrao corresponder
a 33% do tempo para falha. O gestor do processo,
porm, poder optar por um intervalo de 180 dias para

88 www.banasqualidade.com.br Outubro 2009

facilitar a gesto, correspondendo a 37% do tempo


para falha.
Torqumetro de estalo
Faixa de operao: 750 @ 2000 N.m;
Pontos selecionados: P1=1000Nm; P2=1400Nm e
P3=1800Nm
Erros mximos aceitveis: Ema1=40Nm,
Ema2=56Nm e Ema3=72Nm
Periodicidade inicial: 360 dias, sendo este o
intervalo atual.

Tabela 10 Subnveis do
calibrador de presso
Subnvel

RTF

FA

E4

0,00 0,20

3.0

E3

0,21 0,30

2,5

E2

0,31 0,40

2.0

E1

0,41 0,50

1,5

0,51 - 0,80

1,0

R4

0,81 0,90

0,8

R3

0,91 1,00

0,5

R2

1,00 1,30

0,3

R1

1,31 1,50

0,1

O acompanhamento histrico dos trs pontos


selecionados encontram-se nas tabelas 11, 12 e 13.

METROLOGIA
Tabela 11 Acompanhamento de ponto P1
Ciclo

Data

01-01-04

T
0

T(ac)
0

Dv
5

Ic
0

Ica
0

Aj
0

Dvr
5

R
-

20-06-05

536

536

1,00

10-12-06

538

1074

15

10

15

0,99

23-04-08

500

1574

21

16

21

0,92

Tabela 12 Acompanhamento de ponto P2


Ciclo

Data

01-01-04

T
0

T(ac)
10

Dv
0

Ic
0

Ica
0

Aj
10

Dvr
-

20-06-05

536

536

15

15

1,00

10-12-06

538

1074

21

11

21

1,00

23-04-08

500

1574

28

18

28

1,00

Tabela 13 Acompanhamento de ponto P3


Ciclo

Data

01-01-04

T
0

T(ac)
0

Dv
11

Ic
0

Ica
0

Aj
0

Dvr
11

R
-

20-06-05

536

536

18

18

1,00

10-12-06

538

1074

27

16

27

0,95

23-04-08

500

1574

35

24

35

0,83

Com os dados das tabelas acima, encontramos os


seguintes tempos estimados para falha: Tpf1=1691
dias; Tpf2=1957 dias; Tpf3=2347 dias, verificando se
existe um folga considervel entre o atual intervalo
de calibrao e os tempos estimados para falha do
instrumento, indicando a possibilidade de estender
o atual intervalo de calibrao Verifica-se ainda que
o ponto P1 o ponto crtico e ser utilizado para
determinao do novo intervalo entre calibraes.
Determinando o Rtf desse ponto, encontra-se
o valor de 0,21, selecionando o subnvel E3 que
recomenda o fator de alterao FA=2,5. O novo
intervalo fica ento estabelecido em 900 dias, conforme
abaixo:
Niv=FA.Tpc
Niv=2,5.360
Niv=900 dias
O novo intervalo entre calibrao corresponder a
um novo RTF de 0,53.
Pelos estudos realizados, verifica-se no primeiro caso
que o tempo estimado para falha inferior ao intervalo
previsto para a prxima calibrao, indicado que o erro do
instrumento poder ficar acima do erro mximo aceitvel,
se for mantida a mesma periodicidade de calibrao.
Alm disso, as metodologias tradicionais aprontariam

para um aumento desse intervalo. A metodologia


apresentada recomendou a reduo do intervalo de
calibrao, prevenindo uma possvel falha do processo.
No segundo caso, a metodologia recomendou o aumento
do intervalo de entre calibraes, diminuindo os custos
com as mesmas e mantendo boa margem de segurana.
Referncias

[1] BIPM, IEC, IFCC, ISSO, IUPAC, OIML, Guia para Expresso
de incerteza de Medio. 2.ed Rio de Janeiro, 1998.
[2] C. P. Saraiva, Ferramentas para ajustar a periodicidade de
calibrao, Rede Metrolgica de So Paulo, ENQUALAB-2005,
So Paulo, 2005.
[3] O. Novaski, S. M. Franco, I. L. Martins Metodologia para
estabelecimento e ajuste entre intervalos de calibrao, Sociedade
Brasileira de Metrologia, METROLOGIA-2003, Recife, 2003.
[4] W. Portella, Ajuste da frequncia de calibrao de instrumentos
de processo Foco na indstria farmacutica, Sociedade
Brasileira de Metrologia, METROLOGIA-2003, Recife, 2003.
[5] O. Novaski, S. M. Franco, Os mtodos para ajustar os
intervalos de calibrao.
[6] L. V. B. Callil, Uso de ferramentas estatsticas na avaliao
do intervalo de calibrao de sistemas de medio; Universidade
Federal de Itajub.
[7] E. M. Fernandes, Estatstica aplicada; Universidade do
Minho . Braga,1999.
[8] A. Mendes, P. P. Rosrio, Metrologia & Incerteza de Medio,
Epse Editora, So Paulo, 2005.
[9] C. A. Flesh, Metrologia, Universidade Federal de Santa
Catarina, Florianpolis, 1999

Paulo Czar da Costa Lino Dunham responsvel tcnico do


Laboratrio de Metodologia da Petrobras/UN-AM; e Marcio Machado diretor comercial da AUNA - paulo.dunham@gmail.com

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