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Manual de Instalao,

Operao e Manuteno

IOM Multi-Split HW Carrier

Hi Wall Carrier

Prefcio

Este manual destinado aos tcnicos devidamente treinados e qualificados, no intuito


de auxiliar nos procedimentos de instalao e manuteno.
Cabe ressaltar que quaisquer reparos ou servios podem ser perigosos se forem
realizados por pessoas no habilitadas. Somente profissionais treinados devem instalar,
dar partida inicial e prestar qualquer manuteno nos equipamentos objetos deste
manual.

Para a instalao correta da unidade, deve-se ler o manual com muita ateno
antes de coloc-la em funcionamento.
Se aps a leitura voc ainda necessitar de informaes adicionais entre em contato conosco!

Endereo para contato:


Springer Carrier Ltda
Rua Berto Crio, 521 - Bairro So Lus
Canoas - RS
CEP: 92420-030
Site: www.carrierdobrasil.com.br

IOM HW Carrier Multi - C - 06/11

ndice
Pgina
1 - Prefcio .......................................................................................................................................................... 3
2 - Nomenclatura
2.1 - Unidades Evaporadoras ................................................................................................................. 5
2.2 - Unidades Condensadoras ............................................................................................................. 5
3 - Pr-Instalao

............................................................................................................................................ 6

4 - Instrues de Segurana ............................................................................................................................ 6


5 - Instalao
5.1 - Recebimento e Inspeo das Unidades ...................................................................................... 7
5.2 - Recomendaes Gerais ................................................................................................................. 7
5.3 - Acessrios e Kits para Instalao ................................................................................................ 8
5.4 - Procedimentos Bsicos para Instalao ..................................................................................... 8
5.5 - Instalao da Unidade Condensadora ........................................................................................ 8
5.6 - Instalao das Unidades Evaporadoras .................................................................................... 13
6 - Tubulaes de Interligaes
6.1 - Interligao das Unidades - Desnvel e Comprimento ........................................................ 17
6.2 - Conexes de Interligao .......................................................................................................... 20
6.3 - Suspenso e Fixao das Tubulaes de Interligao ........................................................... 21
6.4 - Procedimento de Vcuo das Tubulaes de Interligao ..................................................... 21
6.5 - Adio de Carga de Refrigerante ............................................................................................. 22
6.6 - Adio de leo ............................................................................................................................. 24
6.7 - Superaquecimento ....................................................................................................................... 24
7 - Sistema de Expanso ................................................................................................................................ 25
8 - Instalao, Interligaes e Esquemas Eltricos
8.1 - Instrues Gerais para Instalao Eltrica ............................................................................. 26
8.2 - Interligaes Eltricas .................................................................................................................. 27
8.3 - Esquemas Eltricos das Evaporadoras ..................................................................................... 29
8.4 - Esquemas Eltricos das Condensadoras ................................................................................. 32
9 - Partida Inicial
9.1 - Condies e Limite de Aplicao e Operao ...................................................................... 38
9.2 - Sistema de Proteo Contra Congelamento da Serpentina Externa ............................... 38
10 - Fluxogramas Frigorgenos ..................................................................................................................... 39
11 - Anlise de Ocorrncias ......................................................................................................................... 40
12 - Funo Autodiagnstico ........................................................................................................................ 41
13 - Caractersticas Tcnicas Gerais ........................................................................................................... 42
Anexo I - Relao Temperatura Saturao X Presso ............................................................................ 50

IOM HW Carrier Multi - C - 06/11

Nomenclatura

Unidades Evaporadoras 2.1


Dgitos

10

11

12

13

14

Cdigo exemplo

Dgitos 1 e 2
Tipo de Mquina

Dgito 14
Marca

C - Carrier

42 - Evaporadora
Dgito 3 e 4
Chassi ou Modelo

Dgito 13
Opo / Feature

L - Controle Remoto sem Fio STD

LM - Multi-Split Hi-Wall

Dgito 12
Tenso de Comando

Dgito 5
Tipo do Sistema

C - Somente Frio

5 - 220V

Q - Quente/Frio

Dgito 11
Fase

Dgito 6
Atualizao Projeto

A - Original

B - 1 Reviso

1 - Monofsico

C - 2 Reviso

Dgitos 7, 8 e 9
Capacidade kW (BTU/h)

Dgito 10
Tenso do Equip. / Freq.

5 - 220V / 60Hz

009: 2,64 (9.000)


012: 3,52 (12.000) - Modelos Somente Frio
024: 7,03 (24.000)
Dgitos

10

11

12

13

14

Cdigo exemplo

Dgitos 1 e 2
Tipo de Mquina

Dgito 14
Marca

C - Carrier

42 - Evaporadora
Dgito 3 e 4
Chassi ou Modelo

Dgito 13
Opo / Feature

L - Controle Remoto sem Fio STD

LM - Multi-Split Hi-Wall
Dgito 5
Tipo do Sistema

Dgito 12
Tenso de Comando

5 - 220V

Q - Quente/Frio
Dgito 6
Atualizao Projeto

A - Original

Dgito 11
Fase

B - 1 Reviso

1 - Monofsico

C - 2 Reviso

Dgito 7
Opo / Feature

Dgito 10
Tenso do Equip. / Freq.

B - Para Bi-Condensadora

5 - 220V / 60Hz

T - Para Tri-Condensadora

Dgitos 8 e 9
Capacidade kW (BTU/h)

012: 3,52 (12.000) - Modelos Quente/Frio

Unidades Condensadoras 2.2


Dgitos

10

11

12

13

14

Cdigo exemplo

Dgitos 1 e 2
Tipo de Mquina

Dgito 13
Marca

C - Carrier

38 - Condensadora
Dgito 3
Chassi ou Modelo

Dgito 12
Opo / Feature

B - Bi-Condensadora
T - Tri-Condensadora

LM - Multi-Split Hi-Wall
Dgito 4
Tipo do Sistema

C - Somente Frio

Dgito 11
Tenso de Comando

Q - Quente/Frio

5 - 220V

Dgito 5
Atualizao Projeto

A - Original

Dgito 10
Fase

B - 1 Reviso

C - 2 Reviso

Dgitos 6, 7 e 8
Capacidade kW (BTU/h)

018: 5,27 (18.000)


024: 7,03 (24.000)
027: 7,91 (27.000)

1 - Monofsico
Dgito 9
Tenso do Equip. / Freq.

036: 10,55 (36.000)


048: 14,07 (48.000)

5 - 220V / 60Hz

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Pr-Instalao
Antes de iniciar a instalao das unidades evaporadora e condensadora de extrema
importncia que se verifiquem os seguinte itens:

Adequao do equipamento para a carga trmica do ambiente; para maiores


informaes consulte um credenciado Springer Carrier ou utilize o dimensionador
virtual do site: www.carrierdobrasil.com.br

Compatibilidade entre as unidades evaporadora e condensadora. As opes


disponveis e aprovadas pela fbrica encontram-se no item Caractersticas Tcnicas
Gerais deste manual.

Tenso da rede onde os equipamentos sero instalados. Em caso de dvida


consulte um credenciado Springer Carrier.

IMPORTANTE: O Grau de Proteo deste equipamento IPX4.

Instrues de Segurana
As novas unidades evaporadoras em conjunto com as unidades condensadoras, foram
projetadas para oferecer um servio seguro e confivel quando operadas dentro
das especificaes previstas em projeto; todavia, devido a esta mesma concepo,
aspectos referentes a instalao, partida inicial e manuteno devem ser rigorosamente
observados.

Mantenha o extintor de incndio sempre prximo ao local de trabalho. Cheque


o extintor periodicamente para certificar-se que ele est com a carga completa e
funcionando perfeitamente.
Quando estiver trabalhando no equipamento, atente sempre para todos os avisos
de precauo contidos nas etiquetas presas s unidades.
Siga sempre todas as normas de segurana aplicveis e use roupas e equipamentos
de proteo individual. Use luvas e culos de proteo quando manipular as
unidades ou o refrigerante do sistema.
Verifique os pesos e dimenses das unidades para assegurar-se de um manejo
adequado e com segurana.
Saiba como manusear o equipamento de oxiacetileno seguramente. Deixe o
equipamento na posio vertical dentro do veculo e tambm no local de trabalho.
Use Nitrognio seco para pressurizar e checar vazamentos do sistema. Use um
bom regulador. Cuide para no exceder 2070 kPa (300 psig) de presso de teste
nos compressores.
Antes de trabalhar em qualquer uma das unidades desligue sempre a alimentao
de fora, chave geral, disjuntor, etc.
Nunca introduza as mos ou qualquer outro objeto dentro das unidades enquanto
o ventilador estiver funcionando.

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Instalao

Recebimento e Inspeo das Unidades 5.1

Para evitar danos durante a movimentao ou transporte, no remova a


embalagem das unidades at chegar ao local definitivo de instalao.
Evite que cordas, correntes ou outros dispositivos encostem nas unidades.
Respeite o limite de empilhamento indicado na embalagem das unidades.
No balance a unidade condensadora durante o transporte nem incline-a mais
do que 15 em relao vertical.
Para manter a garantia, evite que as unidades fiquem expostas a possveis
acidentes de obra, providenciando seu imediato translado para o local de
instalao ou outro local seguro.
Ao remover as unidades das embalagens e retirar as protees de poliestireno
expandido (isopor) no descarte imediatamente os mesmos, pois podero
servir eventualmente como proteo contra poeira ou outros agentes nocivos
at que a obra e/ou instalao esteja completa e o sistema pronto para entrar
em operao.

Recomendaes Gerais 5.2


Em primeiro lugar consulte as normas ou cdigos aplicveis instalao do
equipamento no local selecionado para assegurar-se que o sistema idealizado estar
de acordo com as mesmas.
Consulte por exemplo a NBR5410 Instalaes Eltricas de Baixa Tenso.
Faa tambm um planejamento cuidadoso da localizao das unidades para evitar
eventuais interferncias com quaisquer tipo de instalaes j existentes (ou
projetadas), tais como instalao eltrica, canalizaes de gua, esgoto, etc.
Instale as unidades de forma que elas fiquem livres de quaisquer tipos de obstruo
das tomadas de ar de retorno ou insuflamento.
Escolha locais com espaos que possibilitem reparos ou servios de quaisquer
espcies e possibilitem a passagem das tubulaes (tubos de cobre que interligam as
unidades, fiao eltrica e dreno).
Lembre-se de que as unidades devem estar corretamente niveladas aps sua
instalao.
Verificar se o local externo isento de poeira ou outras partculas em suspenso
que por ventura possam vir a obstruir o aletado da unidade condensadora.
imprescindvel que a unidade evaporadora possua linha hidrulica para drenagem
do condensado. Esta linha hidrulica no deve possuir dimetro inferior a 19,05 mm
(3/4 in) e deve possuir, logo aps a sada, sifo que garanta um perfeito caimento e
vedao do ar. Quando da partida inicial este sifo dever ser preenchido com gua,
para evitar que seja succionado ar da linha de drenagem.
A drenagem na unidade condensadora somente se faz imprescindvel quando
instalada no alto e causando risco de gotejamento.

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5.3 Acessrios para Instalao


Qtd.

Componentes
1 - Suporte para instalao na parede

Componentes
5 - Filtro de ar

Qtd.

(lavvel)
2
1
6 - Filtro Dual Mix
(lavvel)

2 - Controle remoto com 2 pilhas

7 - Filtro Nano Silver


8 - Manual do proprietrio

3 - Dreno de condensado
(Un. condensadoras
- modelos Quente/Frio)

4 - Parafusos e buchas de
Fixao do Suporte

9 - Manual de instalao,
operao e manuteno

5.4 Procedimentos Bsicos para Instalao


* UNIDADE EVAPORADORA

* UNIDADE CONDENSADORA

SELEO DO LOCAL

SELEO DO LOCAL

ESCOLHA DO PERFIL DA INSTALAO

INSTALAO DA TUBULAO HIDRULICA


PARA DRENO

FURAO NA PAREDE
MONTAGEM
POSICIONAMENTO DAS TUBULAES
DE INTERLIGAO

* INTERLIGAO
CONEXO DAS TUBULAES DE INTERLIGAO

INSTALAO DA TUBULAO HIDRULICA


PARA DRENO

INTERLIGAO ELTRICA

MONTAGEM

ACABAMENTO FINAL

5.5 Instalao da Unidade Condensadora


5.5.1 Recomendaes Gerais na Instalao
Quando da instalao das unidades bi ou tri-condensadoras deve-se tomar as seguintes
precaues:

Selecionar um lugar onde no haja circulao constante de pessoas.


Selecionar um lugar o mais seco e ventilado possvel.
Evitar instalar prximo a fontes de calor ou vapores, exaustores ou gases
inflamveis.
Evitar instalar as unidades com o ventilador voltado diretamente para uma parede.
Evitar instalar em locais onde o equipamento ficar exposto a ventos
predominantes, chuva forte frequente e umidade/poeira excessivas.
Obedecer os espaos requeridos para instalao, manuteno e circulao de ar
conforme as figuras a seguir.
IOM HW Carrier Multi - C - 06/11

Recomenda-se no instalar a unidade


diretamente sobre superfcies irregulares, tal
como grama, pois acabar por prejudicar o
nivelamento da unidade (figura 1).

FIGURA 1 - DESNIVELAMENTO UNIDADES


CONDENSADORAS

Jamais instalar as unidades condensadoras 38LM


uma na frente da outra (figura 2).
O lado da descarga do ar de condensao
dever estar sempre voltado para rea sem
obstculos como paredes.

Evite curvas e dobras desnecessrias nos tubos


de ligao (figura 4).

FIGURA 4 - EVITAR CURVAS E DOBRAS EXCESSIVAS

importante que a instalao seja feita sobre


uma superfcie firme e resistente; recomendamos
uma base de concreto, fixando a unidade
base atravs de parafusos e utilizando-se calos
de borracha entre ambos, para evitar rudos
indesejveis.
Deve-se observar para os modelos Quente/Frio
uma distncia mnima inferior suficiente em
funo da instalao do dreno de condensado.

Estas peas no acompanham a unidade.

FIGURA 2 - EVITAR INSTALAO EM SEQUNCIA

Recomenda-se no instalar a unidade


condensadora com uma diferena excessiva
de altura e distncia entre esta e as unidades
evaporadoras (figura 3).

Calos de borracha
FIGURA 5 - CALOS DE BORRACHA

FIGURA 3 - EVITAR DIFERENAS EXCESSIVAS

A instalao nos locais abaixo descritos podem


causar danos ou mau funcionamento ao
equipamento. Em caso de dvida, consulte-nos
atravs dos telefones Springer Ok - Autorizada.
Local com leo de mquinas.
Local com atmosfera sulfurosa.
Local com condies ambientais especiais.

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5.5.2 Espaamentos mnimos recomendados

FIGURA 6 - UNIDADES CONDENSADORAS 38LM

Distncias Mnimas Recomendadas (mm)

A
B
C
D
E

Dados dimensionais das unidades condensadoras


no sub-iten 5.5.3 deste manual.

Verifique a existncia de um perfeito


escoamento atravs da hidrulica de drenagem
(se houver) colocando gua dentro da unidade
condensadora.

10

300
300
600
600
2.000

A instalao nos locais abaixo descritos podem


causar danos ou mau funcionamento ao
equipamento. Em caso de dvida, consulte-nos
atravs dos telefones Springer Ok.

Local com leo de mquinas.

Local com atmosfera sulfurosa.

Local com condies ambientais especiais.

IOM HW Carrier Multi - C - 06/11

5.5.3 Dimensional das Unidades Condensadoras 38LM

845

Modelos: 38LM_018 e 38LM_024

860

Dimenses (mm)

38LM_018
38LM_024

Conexes Conexes
Expanso
Suco
mm (in)
mm (in)

6,35 (1/4)

345

Modelo

9,52 (3/8)
12,70 (1/2)

655

Modelos: 38LM_027

895

Modelo
38LM_027

Conexes Conexes
Expanso
Suco
mm (in)
mm (in)

6,35 (1/4)

357

Dimenses (mm)

9,52 (3/8)

FIGURA 7
IOM HW Carrier Multi - C - 06/11

11

965

Modelos: 38LM_036 e 38LM_048

990

355

Dimenses (mm)

Modelo

Conexes Expanso - mm (in)

Conexes Suco - mm (in)

38LM_036

6,35 (1/4)

12,70 (1/2)

2 x 6,35 (1/4)

2 x 12,70 (1/2)

9,52 (3/8)

12,70 (1/2)

38LM_048

FIGURA 8

5.5.4 Fluxo de Ar - Unidades Condensadoras 38LM

FIGURA 9 - FLUXO DE AR

12

IOM HW Carrier Multi - C - 06/11

Instalao das Unidades Evaporadoras 5.6


B i-C ondensadoras

Tri-C ondensadoras

Fixar as etiquetas que acompanham as


Unidades Bi e Tri-Condensadoras nas Unidades
Evaporadoras para identificao do circuito de
refrigerao, conforme figuras ao lado.
Quando da instalao das unidades evaporadoras
deve-se tomar as seguintes precaues:

Faa um planejamento cuidadoso da


localizao da evaporadora de forma a evitar
eventuais interferncias com quaisquer tipos
de instalaes j existentes (ou projetadas),
tais como instalaes eltricas, canalizaes
de gua e esgoto, etc.
O local escolhido dever possibilitar a
passagem das tubulaes de interligao bem
como da fiao eltrica e da hidrulica para o
dreno prprio do equipamento.

Instalar a evaporadora onde ela fique livre de


qualquer tipo de obstruo da circulao de
ar tanto na descarga como no retorno de ar.
A posio da evaporadora deve ser tal que
permita a circulao uniforme do ar em todo
o ambiente, veja exemplo na figura 10.

Verificar se o local isento de poeira ou


outras partculas em suspenso que no
consigam ser capturadas pelo filtro de ar
da unidade e possam obstruir o aletado da
evaporadora.
FIGURA 10 - POSIO EVAPORADORA NO AMBIENTE

Selecionar um local com espao suficiente que permita reparos ou servios de


manuteno em geral, como por exemplo a limpeza do filtro de ar.
Os espaos mnimos apresentados na figura 11 devero ser respeitados.

UNIDADE
EVAPORADORA
42LM

FIGURAS 11 - ESPAOS MNIMOS RECOMENDADOS


IOM HW Carrier Multi - C - 06/11

13

No coloque
a sada da
tubulao de
drenagem na
rede de esgoto,
coloque-a
somente na rede
pluvial.

No faa
um sifo
diretamente
aps a sada
da unidade
evaporadora.

FIGURA 12 - SITUAES DE DRENAGEM INEFICAZ

Lembre-se que a drenagem se d por gravidade, mas que no entanto a


tubulao do dreno deve possuir declividade.
Evite, desta forma, situaes como indicadas na figura 12.

A tubulao pode ser conectada


em qualquer uma das direes
indicadas na figura 13:

Tubulao pela direita

Tubulao pela traseira direita

Tubulao pela traseira

Tubulao pela traseira esquerda

Tubulao pela esquerda

Quando a tubulao
conectada nas direes 1 ou
5, deve-se retirar a tampa
descartvel de qualquer uma
das laterais da unidade.

14

Suporte do tubo

4
3
1

FIGURA 13 - TUBULAES

Instale a unidade interna antes da externa, prestando ateno para dobrar


e fixar rigorosamente a tubulao.

Verificar que os tubos no possam sair pela parte traseira da unidade interna.
Verificar que o tubo de descarga no esteja frouxo.
Isolar os tubos de conexo separadamente.
Proteger o tubo de drenagem embaixo dos tubos de conexo.
Certificar-se que o tubo no se desprenda da parte traseira da unidade interna.
Ao final da instalao executar um teste de drenagem. Ver procedimento
a seguir.
IOM HW Carrier Multi - C - 06/11

5.6.1 Teste de Drenagem


Aps finalizada a instalao da unidade evaporadora, com a devida inclinao,
retire a frente plstica da unidade e coloque gua na bandeja.
A gua dever escorrer totalmente da bandeja pela tubulao; caso contrrio
dever ser verificada a inclinao da unidade (o nvel desta) ou ainda se no h
restries/obstrues na tubulao.

5.6.2 Proteo dos Tubos


Enrolar o cabo de conexo, o tubo
de drenagem e os cabos eltricos
com fita vinlica de proteo,
conforme indicado na figura 14.

Calha de
condensado

Unidade Interna
Tubo de
conexo

Espao
do tubo

Tubo de
drenagem

Como a gua de condensado


proveniente da parte traseira
da unidade interna recolhida
numa calha e descarregada
para o lado externo, mediante
um tubo, a calha deve ficar
vazia.

Tubo de
conexo
Fita
vinlica de
proteo

FIGURA 14 - TUBOS DE CONEXO E DRENAGEM

5.6.3 Dimensional das Unidades Evaporadoras

Modelo 42LM

L (mm)

A (mm)

P (mm)

009

710

250

190

012

790

265

195

024

1080

330

230

FIGURA 15 - DIMENSIONAL DAS UNIDADES EVAPORADORAS


IOM HW Carrier Multi - C - 06/11

15

5.6.4 Instalao do Suporte da Parede

Primeiramente, retire o suporte da unidade. Instale-o firme, nivelado e totalmente


encostado na parede.

Fixe o suporte parede com parafusos auto-atarraxantes atravs dos furos prximos
borda externa dele como mostrado na figura 16 (Coloque parafusos em todos os
furos superiores).

Instale o suporte rigidamente de modo que possa resistir ao peso da unidade.

Certifique-se que esteja bem fixado, caso contrrio poder provocar rudo durante o
funcionamento da unidade.
A instalao com o suporte a que confere o melhor posicionamento, pois a
tubulao ao atravessar a parede atrs da unidade no fica visvel.

5.6.5 Suportes de montagem e dimenses (mm) - 42LM


42LM_009 / 42LM_012

42LM_024

Modelo 42LM

A (mm)

B (mm)

009

710

250

012

790

265

024

1080

330

FIGURA 16 - SUPORTES 42LM

16

IOM HW Carrier Multi - C - 06/11

Tenha certeza que o painel traseiro foi fixado firmemente o suficiente


para resistir ao peso de um adulto de 60 kg, alm disso, o peso deve ser
equitativamente partilhado por cada um parafuso.

5.6.7 Instalao Traseira


Veja na figura 16 as dimenses para furao do dreno conforme cada capacidade.

Faa o furo para mangueira de tal forma que a


extremidade exterior fique de 5 a 10 mm mais
baixa que a interior.

Corte e coloque o tubo de PVC de 75 mm de


dimetro de acordo com a espessura da parede
e passe a tubulao atravs dela. (Figura 17).

5~10 mm

Tubulao lateral ou inferior

Retire a tampa descartvel da unidade e


passe a tubulao atravs da parede (repita o
procedimento acima para cortar e instalar o
tubo de 75 mm).

INTERIOR

EXTERIOR

FIGURA 17

A mangueira deve ter uma inclinao para


baixo para assegurar uma boa drenagem.

Tubulaes de Interligaes

Interligao entre Unidades - Desnvel e Comprimento 6.1


Para interligar as unidades necessrio fazer a instalao das tubulaes de
interligao (suco e expanso). Veja a tabela ao lado para proceder a instalao
dentro dos parmetros permitidos.
Para instalaes onde o desnvel e/ou o comprimento de interligao entre as
unidades excederem o que est especificado na tabela acima, so necessrias algumas
recomendaes que possibilitaro um adequado rendimento do equipamento, procure
uma empresa credenciada Springer Carrier para este servio.

Modelos
38LM x 42LM

Desnvel
(m)

Comprimento
Mximo (m)

Comprimento
Mnimo (m)

018 / 024

2 x 9.000
ou
2 x 12.000

5*

10*

2*

027

3 x 9.000

5*

10*

2*

036

3 x 12.000

5*

10*

2*

5*

10*

2*

048

2 x 12.000
+
1 x 24.000

10

* Para cada circuito


IOM HW Carrier Multi - C - 06/11

17

Procurar a menor distncia e o menor desnvel entre a evaporadora e a


condensadora. O comprimento mximo equivalente inclui curvas e restries.

O valor a ser considerado para o comprimento mximo equivalente j


inclui o valor do desnvel entre as unidades.

Frmula para clculo: C.M.E = C.L + (N Conexes x 0,3 metros/conexo)


Onde: C.M.E - comprimento mximo equivalente
C.L - comprimento linear

Veja o exemplo:
Comprimento linear: 8 metros

C.M.E = C.L + (N conexes x 0,3)

Quantidade de curvas: 5

C.M.E = 8 + (5 x 0,3)
C.M.E = 9,5 metros

As unidades condensadoras possuem conexes do tipo porca flange na sada das


conexes de suco e expanso, acopladas s respectivas vlvulas de servio.
Veja desenho ilustrativo no sub-item 6.3 deste manual.
As unidades evaporadoras possuem conexes tipo porca flange nas duas linhas.

Conexes Suco

Conexes Expanso

Modelos

42LM
mm (in)

38LM
mm (in)

42LM
mm (in)

38LM
mm (in)

Evaporadora 009

9,52 (3/8)

6,35 (1/4)

Evaporadora 012

12,70 (1/2)

6,35 (1/4)

Condensadora 018

9,52 (3/8)

6,35 (1/4)

Evap. / Cond. 024

15,87 (5/8)

12,70 (1/2)

9,52 (3/8)

6,35 (1/4)

Condensadora 027

9,52 (3/8)

6,35 (1/4)

Condensadora 036

12,70 (1/2)

6,35 (1/4)

Condensadora
048

012
024

2 x 12,70 (1/2)
12,70 (1/2) *Nota

2 x 6,35 (1/4)
9,52 (3/8)

* O dimetro da linha de suco de 15,87 mm (5/8 in), desta maneira


dever ser utilizada uma conexo de transferncia para adaptao da
conexo linha: 12,70 (1/2 in) para 15,87 mm (5/8 in).

Certifique-se que:

18

Os procedimentos de brasagem esto adequados para as tubulao e que


durante a brasagem seja utilizado Nitrognio, a fim de evitar entrada de
cavacos e a formao de xido nas tubulaes de cobre.

No caso de haver desnvel entre 4 e 5 metros entre as unidades e estando a


evaporadora em nvel inferior, deve ser instalado na tubulao de suco um
sifo (ver figura 18).
IOM HW Carrier Multi - C - 06/11

Nas instalaes em que estiverem a unidade condensadora e a evaporadora no


mesmo nvel ou a evaporadora em um nvel superior, deve ser instalado logo aps
a sada da evaporadora, na tubulao de suco, um sifo, seguido de um U
invertido, cujo nvel superior deste deve estar ao mesmo plano do ponto mais
alto do evaporador.

Convm tambm informar que dever haver uma pequena inclinao na tubulao
de suco no sentido evaporadora-condensadora (ver Fig. 18).

Devem ser respeitados os limites de comprimento equivalente e desnvel


indicados para as unidades.

UNIDADE
CONDENSADORA

UNIDADE
EVAPORADORA
FAZER SIFO
A CADA
3,0 m

LINHA DE EXPANSO

3m

LINHA DE SUCO

NSO
DE EXP
A
LINHA

LINHA DE SUCO

NOTA 2

NOTA 1

UNIDADE
EVAPORADORA

UNIDADE
CONDENSADORA
FIGURA 18 - SIFO NAS LINHAS DE SUCO

1 - Fazer um sifo na linha de suco na sada


da evaporadora.

2 - Para elevaes superiores a 3 metros, fazer


um sifo na linha se suco a cada 3 metros,
alm do sifo mencionado na NOTA 1.

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19

6.2 Conexes de Interligao


Para fazer a conexo das tubulaes de interligao
nas respectivas vlvulas de servio (Figura 19)
das unidades condensadoras, proceda da seguinte
maneira:
a)

Se necessrio, solde em trechos as tubulaes


que unem as unidades condensadora e
evaporadora, use solda Phoscoper e fluxo de
solda. Faa passar Nitrognio no momento da
solda, para evitar o xido de cobre.

b) Encaixe as porcas que esto pr-montadas nas


conexes da condensadora nas extremidades
dos tubos de suco e expanso.
c)

Faa flanges nas extremidades dos tubos. Utilize


flangeador de dimetro adequado.

d) Conecte as duas porcas flange s respectivas


vlvulas de servio.

Evite afrouxar as conexes aps t-las apertado,


para prevenir perda de refrigerante.

FIGURA 19 - VLVULA DE SERVIO DAS LINHAS


DE SUCO E EXPANSO

Ao retirarmos a porca do corpo da vlvula (ver


figura 20) encontraremos uma cavidade central em
formato sextavado.
Quando necessrio, use uma chave tipo Allen
apropriada para mudar a posio da vlvula de
servio (sentido horrio fecha, anti-horrio abre).

FIGURA 20 - VLVULA DE SERVIO SEM A PORCA


DE PROTEO

As vlvulas de servio s devem ser abertas


aps ter sido feita a conexo das tubulaes de
interligao, evacuao e complemento da carga
(se necessrio), sob pena de perder toda a carga
de refrigerante da unidade condensadora.

20

Aps completado o procedimento de


interligao das tubulaes de refrigerante,
recolocar a porca do corpo da vlvula.
Faixa aperto: 15 - 18 Nm

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Suspenso e Fixao das Tubulaes de Interligao 6.3


Procure sempre fixar de maneira conveniente
as tubulaes de interligao atravs de
suportes ou prticos, preferencialmente
ambas conjuntamente. Isole-as utilizando
borracha de neoprene circular e aps passe
fita de acabamento em torno. Figura 21.
Teste todas as conexes soldadas e
flangeadas quanto a vazamentos.
Presso mxima de teste: 2070 kPa (300 psig)

Use regulador de presso no cilindro de


Nitrognio.

FIGURA 21

Procedimento de Vcuo das Tubulaes de Interligao

6.4

Todo o sistema que tenha sido exposto atmosfera deve ser convenientemente desidratado.
Isto conseguido se realizarmos adequado procedimento de vcuo, com os recursos e
procedimentos descritos a seguir.
Como as tubulaes de interligao so feitas no campo, deve-se fazer o procedimento
de vcuo das tubulaes e da evaporadora. O ponto de acesso a vlvula de servio
(suco) junto a unidade condensadora.

Durante o procedimento de vcuo as vlvulas de servio devero permanecer


fechadas, pois as unidades condensadoras saem da fbrica com carga.

As vlvulas saem fechadas de fbrica para reter o refrigerante na condensadora.


Para fazer o procedimento de vcuo, mantenha a vlvula na posio fechada e
interligue o sistema bomba de vcuo conforme a figura 22a.

Utilize vacumetro para medio do vcuo. A faixa a ser atingida deve-se situar
entre 250 e 500 mHg (33,3 e 66,7 Pa).

Monte um circuito como mostrado na figura 22a. Feito isto, pode-se realizar o
procedimento de vcuo no sistema.

Sempre que possvel NO utilize vlvula manifold, nem mangueiras para


efetuar o procedimento de vcuo.

Troque o leo da bomba de vcuo, conforme indicao do fabricante da


mesma.

Faa a quebra de vcuo com Nitrognio.


IOM HW Carrier Multi - C - 06/11

21

Grfico para Anlise da Eficcia do Procedimento de Vcuo

Tempo em
minutos

Grfico Presso x Tempo do processo de vcuo


I

Ponto de vcuo mximo 500 mHg (66,7 Pa).

II

Presso estabilizada (em torno de 700 mHg (93,3 Pa)), indica que a condio ideal
foi atingida, ou seja, sistema seco e com estanqueidade (sem fugas).

III

Tempo mnimo para estabilizao: 20 minutos.

IV Se a presso estabilizar-se apenas nessa faixa, indica que h umidade no sistema.


Deve-se ento quebrar o vcuo com a circulao de nitrognio e aps reiniciar o
processo de vcuo.
V

Se a presso no se estabilizar e continuar aumentando, indica vazamento (fugas no sistema).

6.5 Adio de Carga de Refrigerante


As unidades condensadoras so produzidas em fbrica com carga de refrigerante necessria
para utilizao em um sistema com tubulao de interligao de at 7,5 metros, ou seja,
carga para a unidade condensadora, carga para a unidade evaporadora e carga necessria
para unir uma tubulao de interligao de at 7,5 metros.
Para cada metro de tubulao de interligao
superior a 7,5 metros dever ser adicionada carga
conforme a tabela abaixo:
Modelos
38LM

Carga Adicional (g/m)

018 FR

700 (Para cada circuito)

018 CR

950 (Para cada circuito)

024 FR

980 (Para cada circuito)

024 CR

1050 (Para cada circuito)

027 FR

720 (Dedicado) / 1480 (Compartilhado)

036 FR

1220 (Dedicado) / 1600 (Compartilhado)

036 CR

1200 (Dedicado) / 2450 (Compartilhado)

048 FR

1700 (Dedicado) / 1800 (Compartilhado)

1) Considerar como base para carga, a


distncia entre a unidade condensadora e as
evaporadoras, incluindo curvas, retenes e
desnveis para uma nica tubulao.
2) Para ligaes at 7,5 metros a carga de
gs NO DEVE SER ALTERADA, deve-se
somente ABRIR as vlvulas.

Antes de colocar o equipamento em operao,


aps o complemento da carga de refrigerante
(se necessrio), abra as vlvulas de servio junto
a unidade condensadora.

Nunca carregue lquido na vlvula de suco.


Para realizar a adio da carga de refrigerante
Quando quiser faz-lo, use a vlvula de servio
da tubulao de expanso.
veja o procedimento a seguir.
22
IOM HW Carrier Multi - C - 06/11

Procedimento de Carga de Refrigerante


a)

Aps concludo e aprovado o procedimento de vcuo (item 6.5), remova a


bomba de vcuo, o vacumetro e o cilindro de Nitrognio, representados no
diagrama da figura 22a.
b) Para fazer a carga de refrigerante, monte os componentes representados na figura
22b: cilindro de carga, manifold (ver Nota abaixo) e balana.

A figura 22b mostra o manifold conectado vlvula de servio de suco (3), porm
nas condensadoras que possuem conexo ventil Schrader na vlvula de servio na
linha de expanso (4), esta dever ser utilizada neste procedimento de carga.
c) Purgue as mangueiras utilizadas para interligar o cilindro vlvula de servio.
d) Abra a vlvula do cilindro de carga (1), aps abra o registro do manifold (2).
e) O refrigerante deve sair do cilindro na forma lquida e a carga deve ser controlada
at atingir a quantidade ideal (ver item 6.5). O refrigerante deve entrar no sistema
aos poucos (evitar a chegada de lquido ao compressor).

No procedimento de carga atravs da vlvula de servio na linha de expanso a


carga pode ser efetuada com o sistema em funcionamento.
f)

Uma vez completada a carga, feche o registro de suco do manifold (2),


desconecte a mangueira do sistema e feche a vlvula do cilindro de carga (1).

Em caso de recarga integral, o sistema no deve ser deixado exposto ao ar


atmosfrico (destampado) por mais de 5 minutos.
2 REGISTRO E MANMETRO
DE BAIXA PRESSO

BOMBA DE
VCUO

UNIDADE
CONDENSADORA

Procedimento de vcuo

UNIDADE
CONDENSADORA

3
VLVULA DE SERVIO
DE SUCO

REGISTRO DE
SADA DE GS
DO CILINDRO

CILINDRO
DE CARGA

TUBO DE PROCESSO DE BAIXA

CILINDRO DE NITROGNIO

TUBO DE
PROCESSO
SUCO

VLVULA DE SERVIO

REGISTRO E MANMETRO
DE ALTA PRESSO
(NO UTILIZADO NESTE CASO)

REGISTRO DE SERVIO

VACUMETRO

VLVULA DE SERVIO - SUCO

MANMETROS DO CILINDRO

VLVULA DE SERVIO
DE EXPANSO
(Quando tiver ventil Schrader)

Procedimento de recarga

FIGURA 22
IOM HW Carrier Multi - C - 06/11

BALANA

b
23

6.6 Adio de leo


No h necessidade de adio de leo desde que respeitados os limites de aplicao e
operao do equipamento.

6.7 Superaquecimento
6.7.1 Certifique-se que:

Os procedimentos de brasagem esto adequados para a tubulao e que durante


a brasagem seja utilizado Nitrognio, a fim de evitar entrada de cavacos e a
formao de xido nas tubulaes de cobre.

No caso de haver desnvel entre 4 e 5 metros entre as unidades e estando a


evaporadora em nvel inferior, deve ser instalado na tubulao de suco um sifo
para cada 3 metros desnvel (ver figura 18).

Nas instalaes em que estiverem a unidade condensadora e a evaporadora


no mesmo nvel ou a evaporadora em um nvel superior, deve ser instalado
logo aps a sada da evaporadora, na tubulao de suco, um sifo, seguido
de um U invertido, cujo nvel superior deste deve estar ao mesmo plano do
ponto mais alto do evaporador. Convm tambm informar que dever haver
uma pequena inclinao na tubulao de suco no sentido evaporadoracondensadora (ver Figura 18).

Obs.: Devem ser respeitados os limites de


comprimento equivalente e desnvel indicados
para as unidades.

Ao dobrar os tubos o raio de dobra no


dever ser inferior a 100 mm.

R mn.
100 mm

6.7.2 Procedimento
Para acerto da carga de refrigerante pode-se usar como parmetro tambm o
superaquecimento (considerar faixa de 5 a 7OC).
SA = Ts - Tes
1. Definio:
Diferena entre a temperatura de suco (Ts) e a temperatura
de evaporao saturada (Tes).
2. Equipamentos necessrios para medio:

24

Manifold.

Termmetro de contato ou eletrnico (com sensor de temperatura).

Fita ou espuma isolante.

Tabela de Relao Presso x Temperatura de Saturao para R-22 (Anexo I


deste manual).

IOM HW Carrier Multi - C - 06/11

3. Passos para medio:


1O Coloque o sensor de temperatura em contato com a tubulao de suco a
150 mm da entrada da unidade condensadora. A superfcie deve estar limpa
e a medio ser feita na parte superior do tubo, para evitar leituras falsas.
Recubra o sensor com a espuma, de modo a isol-lo da temperatura ambiente.
2O Instale o manifold na tubulao de suco (manmetro de baixa).3O Depois
que as condies de funcionamento estabilizarem-se leia a presso no manmetro
da tubulao de suco. Da tabela de R-22, obtenha a temperatura de evaporao
saturada (Tes).
4O No termmetro leia a temperatura de suco (Ts).
Faa vrias leituras e calcule sua mdia, que ser a temperatura adotada.
5O Subtraia a temperatura de evaporao saturada (Tes) da temperatura de suco, a
diferena o superaquecimento.
6O Se o superaquecimento estiver entre 5OC e 7OC (veja Nota a seguir), a carga de
refrigerante est correta. Se estiver abaixo, muito refrigerante est sendo injetado no
evaporador e necessrio retirar refrigerante do sistema. Se o superaquecimento
estiver alto, pouco refrigerante est sendo injetado no evaporador e necessrio
acrescentar refrigerante no sistema.
4. Exemplo de clculo:
-

Presso da tubulao de suco (manmetro) ................................ 75 psig

Temperatura de evaporao saturada (tabela) ..................................... 7 OC

Temperatura da tubulao de suco (termmetro) ....................... 13 OC

Superaquecimento (subtrao) ................................................................ 6 OC

Superaquecimento Ok - carga correta

O valor de 5 a 7 s considerado como superaquecimento correto se as


condies de temperatura estiverem conforme a Norma ARI 210.
TBS Externa = 35,0C

TBS Interna = 26,7C

TBU Externa = 23,9C

TBU Interna = 19,4C

Sistema de Expanso

Sistema de expanso nas unidades:


-

Bi-condensadoras modelos 38LMC_018 / 024 e 38LMQ_018 / 024 a


expanso realizada por capilar localizado na prpria condensadora.

Tri-condensadoras modelo 38LMC_027 / 036 / 048 e 38LMQ_036, a


expanso realizada por um capilar no circuito dedicado e por duas vlvula
de expanso eletrnica (PMV) no circuito compartilhado, todos localizados
na prpria condensadora.

Ver Item 10 - Fluxogramas Frigorgenos para melhor detalhamento dos circuitos.

IOM HW Carrier Multi - C - 06/11

25

Instalao, Interligaes e Esquemas Eltricos


As ligaes internas (entre as unidades) e externas (fonte de alimentao
e unidade) devero obedecer a norma brasileira NBR5410 - Instalaes
Eltricas de Baixa Tenso.

8.1 Instrues Gerais para Instalao Eltrica


A alimentao eltrica do sistema deve ser feita atravs de um circuito eltrico
independente e as unidades devero ser protegidas atravs de um disjuntor de
fcil acesso aps a instalao.
Os cabos de alimentao principal e comando devem ser de cobre, isolao
tipo PVC, com temperatura mnima de 70C.
Os dados eltricos para dimensionamento e instalao do sistema esto
disponveis nas tabelas do Item 13 - Caractersticas Tcnicas Gerais.

Previso do Ponto de Fora


A bitola da fiao deve suportar uma corrente superior a corrente plena carga da
soma das unidades vezes 1,25. O disjuntor deve ser inferior a corrente suportada
pelo cabo dimensionado.

Verificar que a capacidade de alimentao seja suficiente para a conexo


dos cabos. A fim de evitar descargas eltricas, instalar um disjuntor de
curto-circuito no lugar onde previsto para instalar a unidade.
A tenso de alimentao deve estar entre 90% - 110% da tenso nominal.
As unidades evaporadoras 42LM_009 e 42LM_012 so dotadas de um
plugue com ligao terra, portanto deve-se utilizar uma tomada com
ligao terra, a fim de aterrar a unidade de maneira adequada.
Para as unidades evaporadoras 42LM nas capacidades de 24.000BTU/h, o
aterramento dever ser feito atravs da unidade condensadora.
O cabo de alimentao NUNCA deve ser cortado para aumentar-se o
comprimento deste.
Se o cabo de alimentao estiver danificado, a substituio dever ser
executada por um tcnico qualificado ou por um encarregado do servio
de assistncia a clientes.

Quando realizar a conexo eltrica das


unidades, interligue as pontas desencapadas
dos fios do cabo de conexo eltrica no bloco
de terminais segundo o diagrama eltrico
especfico destas. Certifique-se de que os cabos
estejam firmemente conectados.

Todos os modelos das unidades existentes neste


manual so monofsicos.

Quando for efetuar qualquer manuteno no


sistema observe SEMPRE que a energia esteja
DESLIGADA.

A ligao eltrica equivocada pode causar mau


funcionamento da unidade e choque eltrico.
Mantenha a energia desligada enquanto estiver
Consulte os cdigos e normas locais para
efetuando os procedimentos de interligao.
instalaes eltricas adequadas ou limitaes.
26
IOM HW Carrier Multi - C - 06/11

Interligaes Eltricas 8.2


Modelos Frio (FR)

Modelos Quente/Frio (CR)

(2 x) 42LMCA009 com 38LMCA018


(2 x) 42LMCA012 com 38LMCA024

(2 x) 42LMQA009 com 38LMQA018


(2 x) 42LMQAB12 com 38LMQA024

Modelos Frio (FR)


(3 x) 42LMCA009 com 38LMCA027 / (3 x) 42LMCA012 com 38LMCA036
(2 x) 42LMCA012 + (1 x) 42LMCA024 com 38LMCA048

Obs. 1

Obs. 1:
Cabo de conexo
Modelos 9.000 BTU/h 1,0 mm
Modelos 12.000 BTU/h 1,5 mm
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27

Modelos Quente/Frio (CR)


(3 x) 42LMQAT12 com 38LMQA036

28

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Esquemas Eltricos das Evaporadoras - 42LM 8.3


MODELOS: 42LMC_009 / 42LMC_012 - Frio (FR)

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29

MODELOS: 42LMQ_009 / 42LMQ_012 - Quente/Frio (CR)

30

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MODELOS: 42LMC_024 - Frio (FR)

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31

8.4

Esquemas Eltricos da Condensadoras


MODELOS: 38LMC_018 / 38LMC_024 - Frio (FR)

32

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MODELOS: 38LMQ_018 / 38LMQ_024 - Quente/Frio (CR)

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33

MODELOS: 38LMC_027 - Frio (FR)

34

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MODELOS: 38LMC_036 - Frio (FR)

IOM HW Carrier Multi - C - 06/11

35

MODELOS: 38LMQ_036 - Quente/Frio (CR)

36

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MODELOS: 38LMC_048 - Frio (FR)

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37

Partida Inicial
A tabela abaixo define condies limite de aplicao e operao das unidades.

9.1 Condies e Limite de Aplicao e Operao


Situao

Valor Mximo Admissvel

Procedimento

1) Temperatura do ar externo
(unidade condensadora)

Refrigerao: 43C
Aquecimento: 4C

Para temperaturas superiores a 43C, consulte


um credenciado Springer Carrier.

2) Voltagem

Variao de 10% em relao


ao valor nominal

Verifique sua instalao e/ou contate a


companhia local de energia eltrica.

3) Distncia e desnvel entre as


unidades

Ver item 6 e sub-item 6.2

Para distncias maiores, consulte um


credenciado Springer Carrier.

Confirme que o suprimento de fora compatvel com as caractersticas eltricas


da unidade.

Assegure-se que os compressores podem se movimentar livremente sobre os


isoladores de vibrao da unidade condensadora.

Assegure-se que todas as vlvulas de servio esto na correta posio de operao.

Assegure-se que a rea em torno da unidade condensadora est livre de qualquer


obstruo na entrada ou sada do ar.
Confirme que ocorra uma perfeita drenagem e que no haja entupimento na
mangueira de dreno nas unidades.

9.2 Sistema de Proteo Contra Congelamento da Serpentina Externa

Quando a evaporadora estiver em modo aquecimento e a temperatura externa


abaixo de 6 C entrar em ao um sistema de proteo que desligar a ventilao
interna por um perodo de aproximadamente 10 min, retornando a aquecer o
ambiente aps este perodo.

Quando a evaporadora estiver em modo aquecimento e a temperatura externa


em torno de 10 C entrar em atuao um sistema de proteo que manter em
funcionamento a velocidade baixa de ventilao. Nesta condio as velocidades
mdia e alta no estaro habilitadas para uso.

Antes de partir a unidade, verifique as condies


acima e os seguintes itens:
Verifique a adequada fixao de todas as
conexes eltricas;
Confirme que no h vazamentos de
refrigerante.
Os motores dos ventiladores das unidades so
lubrificados na fbrica. No lubrificar quando
instalar as unidades. Antes de dar a partida ao
motor, certifique-se de que a hlice ou turbina
do ventilador no esteja solta.
38

Para informaes sobre operao do


equipamento, consulte o manual do proprietrio
que acompanha a unidade evaporadora.

IOM HW Carrier Multi - C - 06/11

Fluxogramas Frigorgenos

10

Bi-Condensadoras
UNIDADE CONDENSADORA

UNIDADE EVAPORADORA

LS A

COMPRESSOR
ROTATIVO A

EVAPORADORA A

LL A
CAPILAR A

LS B

COMPRESSOR
ROTATIVO B

CONDENSADOR

EVAPORADORA B

LL B
CAPILAR B

LS - Linha de Suco
LL - Linha de Lquido/Expanso

Tri-Condensadoras
Circuito Compartilhado

Check Valve

PMV1

Vlvula 4-Vias
SV2
Secundria

Vlvula 4-Vias
SV1
Primria

PMV2
Condensadora

Evap. 2

Evap. 1

T2

Mufla

T1
Compressor A

Circuito Dedicado
Condensadora

Capilar
Vlvula
4 Vias

Compressor

Evaporadora

PMV1, PMV2: Vlvulas de Expanso Eletrnica


T1, T2: Sensores de Temperatura Tubo de Suco
IOM HW Carrier Multi - C - 06/11

39

11

Anlise de Ocorrncias
Tabela orientativa de possveis ocorrncias no equipamento, com suas possveis causas
e correes/solues a serem tomadas. Antes verifique se a unidade no apresenta
funo autodiagnstico.

Compressor no opera em
aquecimento.

Motores dos
ventiladores no
funcionam.

Compressor no arranca.

Compressor e motores das unidades


condensadoras e evaporadoras funcionam,
mas o ambiente no refrigerado eficientemente.

OCORRNCIA POSSVEIS CAUSAS

40

Capacidade trmica do aparelho


insuficiente para o ambiente.

Instalao incorreta ou deficiente.


Vazamento de gs.
Serpentinas obstrudas por sujeira.

Baixa voltagem de operao.


Compressor sem compresso.
Motor do ventilador com pouca
rotao.
Filtro e/ou tubo capilar obstrudo.

Programao desajustada.
Vlvula de servio fechada ou
parcialmente fechada.
Cabo eltrico desconectado ou com
mau contato.

SOLUES
Refazer o levantamento de carga trmica e orientar o cliente e, se
necessrio, troque por um modelo de maior capacidade.

Verificar o local da instalao observando altura, local, raios


solares no condensador, cortinas em frente ao aparelho, etc.
Reinstalar o aparelho.
Localizar o vazamento, repar-lo e proceder a reoperao da
unidade.
Desobstruir o evaporador e condensador.
Voltagem fornecida abaixo da tenso mnima.
Substituir o compressor.
Verificar o capacitor de fase do motor do ventilador e o prprio
motor do ventilador, substituindo-o se necessrio.

Substituir o filtro e capilar, neste caso geralmente o


evaporador fica bloqueado com gelo.
Ajustar corretamente a programao do controle remoto
conforme as instrues no Manual do Proprietrio.
Abrir a(s) vlvula(s).

Colocar o cabo eltrico adequadamente na fonte de


alimentao.
Poder ser utilizado um estabilizador automtico com
Baixa ou alta voltagem.
potncia em Watts condizente com o aparelho.
Usar um capacmetro para detectar o defeito. Se necessrio,
Capacitor do compressor defeituoso.
troque o capacitor.
Controle remoto danificado
Se necessrio troque o controle remoto.
Proceder a ligao do compressor, conforme instrues no
Compressor trancado.
Guia de Diagnstico de Falhas em Compressores, caso no
funcione, substituir o mesmo.
Circuito sobrecarregado causando
O equipamento deve ser ligado em tomada nica e exclusiva.
queda de tenso.
Excesso de gs.
Verificar, purgar se necessrio.
Protetor trmico do compressor
Substituir o protetor trmico.
defeituoso (aberto).
Ligaes eltricas incorretas ou fios Verificar a fiao, reparar ou substituir a mesma.
rompidos.
Ver o esquema eltrico do aparelho.
Cabo eltrico desconectado ou com Colocar cabo eltrico adequadamente na fonte de
mau contato.
alimentao.
Proceder a ligao direta do motor do ventilador, caso no
Motor do ventilador defeituoso.
funcione, substituir o mesmo.
Capacitor/Placa de comando
Usar um ohmmetro para detectar o defeito, se necessrio,
defeituoso(a).
troque o capacitor/placa de comando.
Ligaes eltricas incorretas ou fios Verificar a fiao, reparar ou substituir a mesma.
rompidos.
Ver o esquema eltrico do aparelho.
Hlice ou turbina solta ou travada.
Verificar, fixando-a corretamente.
Solenide da vlvula de reverso
Substituir o solenide.
defeituoso (queimado).
Vlvula de reverso defeituosa.
Substituir a vlvula de reverso.
Termostato descongelanete
Usar um ohmmetro para detectar o defeito. Se necessrio,
defeituoso (aberto) (Termistor do
troque o termostato. (Termistor do condensador)
condensador)
Placa defeituosa.
Se necessrio, troque a placa.
Verificar a fiao, reparar ou substituir a mesma.
Ligaes incorretas ou fios rompidos.
Ver o esquema eltrico do aparelho.
Ajustar
corretamente o controle remoto para aquecimento.
Funo refrigerao ativada.
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Evaporador
bloqueado
com gelo.

Obstruo no tubo capilar e/ou filtro.

Rudo excessivo
durante o
funcionamento.

Pane no termostato descongelante da


evaporadora.
Vazamento de gs.
Folga no eixo/mancais dos motores
dos ventiladores
Tubulao vibrando.
Peas soltas.
Hlice ou turbina desbalanceada ou
quebrada.

Rel no atraca
(batendo).

Reoperar a unidade, substituindo o filtro e tubo capilar. Convm


executar limpeza nos componentes com jatos de N 2.

Observar fixao, posio e conexo do sensor.


Posicionar corretamente.
Elimine o vazamento e troque todo o gs refrigerante.
Substituir o motor do ventilador.
Verificar o local gerador do rudo e elimin-lo.
Verificar e calar ou fix-las corretamente.
Substituir.

Instalao incorreta.

Melhorar instalao (reforce as peas que apresentam


estrutura frgil).

Cabo de ligao do rel sem


continuidade (interrompido).

Revisar os cabos para garantir continuidade.

Funo Autodiagnstico

12

As tabela e figuras abaixo apresentadas identificam o sinal da ocorrncia atravs dos


leds localizados no painel frontal da unidade evaporadora.

Displays da unidade evaporadora 42LM


Modelos Somente Frio

Modelos Quente-Frio

42LUC--Modelos
Modelos Frio
42LMC
Frio
Led Operao

Led Timer

OPERATION

TIMER

Ventilador evaporador com velocidade fora de controle


durante mais de 1 min.

Piscante

Desligado

Sensor de temperatura da Evaporadora ou do ambiente


com circuito aberto ou em curto circuito.

Piscante

Ligado

Proteo de sobrecorrente do compressor.

Desligado

Piscante

Ligado

Piscante

Piscante

Piscante

Sinal de Falha

Erro EEPROM.
Sem sinal de referncia.

42LUQ- -Modelos
Modelos Quente/Frio
42LMQ
Quente/Frio
Led Operao

Led Timer

Led Degelo

Led Auto

OPERATION

TIMER

DEFROST

AUTO

Piscante

Piscante

Piscante

Piscante

Sensor de temperatura ambiente com circuito


aberto ou em curto circuito.

Desligado

Piscante

Desligado

Desligado

Sensor de temperatura da Evaporadora com


circuito aberto ou em curto circuito.

Piscante

Desligado

Desligado

Desligado

Sensor de temperatura da Condensadora com


circuito aberto ou em curto circuito.

Desligado

Desligado

Piscante

Desligado

Protees da Condensadora (sensor de


temperatura da Condensadora, sequncia de
fase, etc.).

Desligado

Desligado

Piscante

Piscante

Erro EEPROM.

Desligado

Piscante

Desligado

Piscante

Erro de comunicao na unidade interna.

Desligado

Desligado

Desligado

Piscante

Sinal de Falha
Proteo de sobrecorrente do compressor.

IOM HW Carrier Multi - C - 06/11

41

42

TOTAL (W)

POTNCIA A PLENA CARGA

IOM HW Carrier Multi - C - 06/11

(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS LINHAS

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

COMPRESSOR TIPO

EXPANSO - mm (in)

SUCO - mm (in)

EXPANSO - mm (in)

SUCO - mm (in)

VAZO (m/h)

TIPO / QUANTIDADE

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (At 7,5m)

SISTEMA DE EXPANSO

REFRIGERANTE

BITOLA MN. (mm) / COMPR. MX. CABO (m)


Ver item Inst. Interligaes e Esquemas Eltricos

DISJUNTOR (A)

EFICINCIA (W / W)

TOTAL (A)

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h)

CDIGOS CARRIER
38LMCA018515BC

Siroco / 1
500

7,5
710x250x195

9,52 (3/8)
6,35 (1/4)
9,52 (3/8)
6,35 (1/4)

10
5
Rotativo

R-22
Capilar
700 (em cada)

2,5 / 50

Axial / 1
3000

58
860x845x345

2,64 (9000) Uma unidade / 5,27 (18000) Duas unidades


220-1-60
5,0 (em cada)
1100 (em cada)
2,41
20

2 x 42LMCA009515LC

13
Caractersticas Tcnicas Gerais

2 x Unidades Evaporadoras 42LMC_009 com Unidade Condensadora 38LMC_018

TOTAL (W)

POTNCIA A PLENA CARGA

IOM HW Carrier Multi - C - 06/11

(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS LINHAS

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

COMPRESSOR TIPO

EXPANSO - mm (in)

SUCO - mm (in)

EXPANSO - mm (in)

SUCO - mm (in)

VAZO (m/h)

TIPO / QUANTIDADE

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (At 7,5m)

SISTEMA DE EXPANSO

REFRIGERANTE

BITOLA MN. (mm) / COMPR. MX. CABO (m)


Ver item Inst. Interligaes e Esquemas Eltricos

DISJUNTOR (A)

EFICINCIA (W / W)

TOTAL (A)

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h)

CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h)

CDIGOS CARRIER
38LMQA018515BC

Siroco / 1
500

7,5
710x250x195

9,52 (3/8)
6,35 (1/4)
9,52 (3/8)
6,35 (1/4)

10
5
Rotativo

R-22
Capilar
950 (em cada)

2,5 / 50

Axial / 1
3000

58
860x845x345

2,64 (9000) Uma unidade / 5,27 (18000) Duas unidades


2,64 (9000) Uma unidade / 5,27 (18000) Duas unidades
220-1-60
5,0 (em cada)
1100 (em cada)
2,41
20

2 x 42LMQA009515LC

2 x Unidades Evaporadoras 42LMQ_009 com Unidade Condensadora 38LMQ_018

43

44

TOTAL (W)

POTNCIA A PLENA CARGA

IOM HW Carrier Multi - C - 06/11

(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS LINHAS

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

COMPRESSOR TIPO

EXPANSO - mm (in)

SUCO - mm (in)

EXPANSO - mm (in)

SUCO - mm (in)

VAZO (m/h)

TIPO / QUANTIDADE

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (At 7,5m)

SISTEMA DE EXPANSO

REFRIGERANTE

BITOLA MN. (mm) / COMPR. MX. CABO (m)


Ver item Inst. Interligaes e Esquemas Eltricos

DISJUNTOR (A)

EFICINCIA (W / W)

TOTAL (A)

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h)

CDIGOS CARRIER
38LMCA024515BC

Siroco / 1
600

9
790x265x195

12,70 (1/2)
6,35 (1/4)
12,70 (1/2)
6,35 (1/4)

10
5
Rotativo

R-22
Capilar
980 (em cada)

2,5 / 50

Axial / 1
3000

60
860x845x345

3,52 (12000) Uma unidade / 7,03 (24000) Duas unidades


220-1-60
5,61 (em cada)
1235 (em cada)
2,81
20

2 x 42LMCA012515LC

2 x Unidades Evaporadoras 42LMC_012 com Unidade Condensadora 38LMC_024

TOTAL (W)

POTNCIA A PLENA CARGA

IOM HW Carrier Multi - C - 06/11

(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS LINHAS

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

COMPRESSOR TIPO

EXPANSO - mm (in)

SUCO - mm (in)

EXPANSO - mm (in)

SUCO - mm (in)

VAZO (m/h)

TIPO / QUANTIDADE

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (At 7,5m)

SISTEMA DE EXPANSO

REFRIGERANTE

BITOLA MN. (mm) / COMPR. MX. CABO (m)


Ver item Inst. Interligaes e Esquemas Eltricos

DISJUNTOR (A)

EFICINCIA (W / W)

TOTAL (A)

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h)

CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h)

CDIGOS CARRIER
38LMQA024515BC

Siroco / 1
600

9
790x265x195

12,70 (1/2)
6,35 (1/4)
12,70 (1/2)
6,35 (1/4)

10
5
Rotativo

R-22
Capilar
1050 (em cada)

2,5 / 50

Axial / 1
3000

60
860x845x345

3,52 (12000) Uma unidade / 7,03 (24000) Duas unidades


3,52 (12000) Uma unidade / 7,03 (24000) Duas unidades
220-1-60
5,64 (em cada)
1240 (em cada)
2,81
20

2 x 42LMQAB12515LC

2 x Unidades Evaporadoras 42LMQ_012 com Unidade Condensadora 38LMQ_024

45

46

TOTAL (W)

POTNCIA A PLENA CARGA

IOM HW Carrier Multi - C - 06/11

(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS LINHAS

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

COMPRESSOR TIPO

EXPANSO - mm (in)

SUCO - mm (in)

EXPANSO - mm (in)

SUCO - mm (in)

VAZO (m/h)

TIPO / QUANTIDADE

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (At 7,5m)

SISTEMA DE EXPANSO

REFRIGERANTE

BITOLA MN. (mm) / COMPR. MX. CABO (m)


Ver item Inst. Interligaes e Esquemas Eltricos

DISJUNTOR (A)

EFICINCIA (W / W)

TOTAL (A)

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h)

CDIGOS CARRIER
38LMCA027515TC

Siroco / 1
500

7,5
710x250x195

9,52 (3/8)
6,35 (1/4)
9,52 (3/8)
6,35 (1/4)

10
5
Rotativo
Axial / 1
2800

60
895x655x357

R-22
Um Capilar (Dedicado) / Duas Vlvulas PMV (Compartilhado)
720 (Dedicado) / 1480 (Compartilhado)

2,5 / 50

2,64 (9000) Uma unid. / 2,27 (18000) Duas unid.) / 7,91 (27000) Trs unid.
220-1-60
4,73 (Dedicado) / 9,00 (Compartilhado)
1040 (Dedicado) / 1980 (Compartilhado)
2,51
20

3 x 42LMCA009515LC

3 x Unidades Evaporadoras 42LMC_009 com Unidade Condensadora 38LMC_027

TOTAL (W)

POTNCIA A PLENA CARGA

IOM HW Carrier Multi - C - 06/11

(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS LINHAS

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

COMPRESSOR TIPO

EXPANSO - mm (in)

SUCO - mm (in)

EXPANSO - mm (in)

SUCO - mm (in)

VAZO (m/h)

TIPO / QUANTIDADE

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (At 7,5m)

SISTEMA DE EXPANSO

REFRIGERANTE

BITOLA MN. (mm) / COMPR. MX. CABO (m)


Ver item Inst. Interligaes e Esquemas Eltricos

DISJUNTOR (A)

EFICINCIA (W / W)

TOTAL (A)

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h)

CDIGOS CARRIER
38LMCA036515TC

Siroco / 1
620

9
790x265x195

12,70 (1/2)
6,35 (1/4)
12,70 (1/2)
6,35 (1/4)

10
5
Rotativo
Axial / 1
3800

90
990x965x355

R-22
Um Capilar (Dedicado) / Duas Vlvulas PMV (Compartilhado)
1220 (Dedicado) / 1600 (Compartilhado)

4,0 / 50

3,52 (12000) Uma unid. / 7,03 (24000) Duas unid. / 10,55 (36000) Trs unid.
220-1-60
4,18 (Dedicado) / 13,18 (Compartilhado)
920 (Dedicado) / 2900 (Compartilhado)
2,71
25

3 x 42LMCA012515LC

3 x Unidades Evaporadoras 42LMC_012 com Unidade Condensadora 38LMC_036

47

48

TOTAL (W)

POTNCIA A PLENA CARGA

IOM HW Carrier Multi - C - 06/11

(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS LINHAS

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

COMPRESSOR TIPO

EXPANSO - mm (in)

SUCO - mm (in)

EXPANSO - mm (in)

SUCO - mm (in)

VAZO (m/h)

TIPO / QUANTIDADE

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (At 7,5m)

SISTEMA DE EXPANSO

REFRIGERANTE

BITOLA MN. (mm) / COMPR. MX. CABO (m)


Ver item Inst. Interligaes e Esquemas Eltricos

DISJUNTOR (A)

EFICINCIA (W / W)

TOTAL (A)

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h)

CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h)

CDIGOS CARRIER
38LMQA036515TC

Siroco / 1
620

9
790x265x195

12,70 (1/2)
6,35 (1/4)
12,70 (1/2)
6,35 (1/4)

10
5
Rotativo
Axial / 1
3800

90
990x965x355

R-22
Um Capilar (Dedicado) / Duas Vlvulas PMV (Compartilhado)
1200 (Dedicado) / 2450 (Compartilhado)

4,0 / 50

3,52 (12000) Uma unid. / 7,03 (24000) Duas unid. / 10,55 (36000) Trs unid.
3,52 (12000) Uma unid. / 7,03 (24000) Duas unid. / 10,55 (36000) Trs unid.
220-1-60
4,18 (Dedicado) / 13,18 (Compartilhado)
920 (Dedicado) / 2900 (Compartilhado)
2,77
25

3 x 42LMQAT12515LC

3 x Unidades Evaporadoras 42LMQ_012 com Unidade Condensadora 38LMQ_036

TOTAL (W)

POTNCIA A PLENA CARGA

IOM HW Carrier Multi - C - 06/11

EXPANSO - mm (in)

SUCO - mm (in)

EXPANSO - mm (in)

SUCO - mm (in)

VAZO (m/h)

TIPO / QUANTIDADE

1 x 42LMCA024515LC

38LMCA048515TC

18
1080x330x228
10
5
Rotativo

102
990x965x355

Siroco / 1
Siroco / 1
Axial / 1
600
880
3800
1/2"
5/8"
3 x 1/2"
1/4"
3/8"
2 x 1/4" + 1 x 3/8"
2 x 12,70 (1/2 in) (para 012) + 1 x 15,87 (5/8) (para 024)*
2 x 6,35 (1/4) (para 012) + 1 x 9,52 (3/8) (para 024)

9
790x265x195

R-22
Um Capilar (Dedicado) / Duas Vlvulas PMV (Compartilhado)
1700 (Dedicado) / 1800 (Compartilhado)

6,0 / 50

3,52 (12000) ou 7,03 (24000) Uma unid. / 7,03 (24000) ou 10,55 (36000) Duas unid. /
14,07 (48000) Trs unid.
220-1-60
12,95 (Dedicado) / 13,41 (Compartilhado)
2850 (Dedicado) / 2950 (Compartilhado)
2,43
30

2 x 42LMCA012515LC

* Utilizar Conexo de Transferncia: 12,70 mm (1/2 in) para 15,87 mm (5/8 in)

(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS LINHAS

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

COMPRESSOR TIPO

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (At 7,5m)

SISTEMA DE EXPANSO

REFRIGERANTE

BITOLA MN. (mm) / COMPR. MX. CABO (m)


Ver item Inst. Interligaes e Esquemas Eltricos

DISJUNTOR (A)

EFICINCIA (W / W)

TOTAL (A)

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h)

CDIGOS CARRIER

2 x Unidades Evaporadoras 42LMC_012 + 1 x Unidade Evaporadora 42LMC_024


com Unidade Condensadora 38LMC_048

49

Anexo 1
RELAO TEMPERATURA SATURAO x PRESSO
Presso (kPa)

Presso (psi)

Presso (kPa)

Presso (psi)

Manomtrica

Manomtrica

Manomtrica

Manomtrica

R-22

R-22

R-22

R-22

-10

253,04

36.7

40

1434,12

208

-9

265,45

38.5

41

1468,59

213

-8

278,55

40.4

42

1509,96

219

-7

292,34

42.4

43

1544,43

224

-6

306,13

44.4

44

1585,80

230

-5

319,92

46.4

45

1627,17

236

-4

334,40

48.5

46

1668,54

242

-3

349,57

50.7

47

1709,91

248

-2

364,74

52.9

48

1751,27

254

-1

380,60

55.2

49

1799,54

261

396,45

57.5

50

1840,91

267

413,00

59.9

51

1889,17

274

429,55

62.3

52

1930,54

280

446,79

64.8

53

1978,80

287

464,71

67.4

54

2027,06

294

482,64

70.0

55

2075,33

301

501,25

72.7

56

2123,59

308

519,87

75.4

57

2171,85

315

539,18

78.2

58

2220,12

322

559,17

81.1

59

2275,28

330

10

579,16

84,0

60

2323,54

337

11

599,85

87,0

61

2378,70

345

12

621,22

90.1

62

2433,86

353

13

643,29

93.3

63

2489,01

361

14

665,35

96.5

64

2544,17

369

15

688,10

99.8

65

2599,33

377

16

710,85

103.1

66

2654,49

385

17

734,30

106.5

67

2716,54

394

18

758,43

110,0

68

2771,70

402

19

783,25

113.6

69

2833,75

411

70

2895,80

420

Temperatura
(C)

50

Temperatura
(C)

IOM HW Carrier Multi - C - 06/11

IOM HW Carrier Multi - C - 06/11

IOM HW Carrier Multi - C - 06/11

Manual impresso na China.

SPRINGER CARRIER LTDA


Rua Berto Crio, 521
Bairro So Luis - Canoas - RS
CEP: 92.420-030
CNPJ: 10.948.651/0001-61

www.carrierdobrasil.com.br