Administracin de Mantenimiento

Modelo de Mantencin & Reparacin (MM&R)

Antofagasta, marzo 2016

Preparado por Ivan Parra

Cronograma

10:30
15:13

12:30

Agenda

Introduccin

Project Charter

Objetivos

Alcances / Metas

Revisin de Modelo M&R

Filosofa

Pilares

Procesos.

Operatividad de Procesos

Planificacin & Programacin

Monitoreo de Condiciones

Administracin de Backlog

Administracin de Repuestos

Operaciones (Taller, Terreno)

Mantencin Preventiva

Proyectos

Definicin de Proyecto segn lo expuesto

3

Modelo M&R
Claves del Exito
Marzo 2016

Modelo M&R
Que es el Modelo de Mantencin y Reparacin (MM&R)

La filosofa contiene
una metodologa y
conjunto de
herramientas que
enfocan el uso de
los recursos de la
compaa
asociados:
Personas,
Procesos y
Tecnologas

Diseo, construccin y desarrollo del Modelo

El diseo plantea
cuatro
pilares
fundamentales,
a
saber; Estrategia,
Procesos, Mtricas
y Estructura como
se muestra en la
siguiente figura:

Planeacin
Aprovechamiento de Sistemas y
Tecnologa
Toma de decisiones, Soporte
Gaps entre los procesos actuales y el
deber ser

Entendimiento y Desarrollo de la
Estrategia detrs del Nuevo Modelo
de Mantencin

Estrategia

Procesos

Estructura

Direcciones
Tipo de estructura
Roles y responsabilidades
Coordinacin de actividades

Mediciones
Mtricas en campo
Sistema de control
Sistema de evaluacin

Pilares
Planeacin
Aprovechamiento de Sistemas y
Tecnologa
Toma de decisiones, Soporte
Gaps entre los procesos actuales y el
deber ser

Entendimiento y Desarrollo de la
Estrategia detrs del Nuevo Modelo
de Mantencin

Estrategia

Procesos

Estructura

Direcciones
Tipo de estructura
Roles y responsabilidades
Coordinacin de actividades

Mediciones
Mtricas en campo
Sistema de control
Sistema de evaluacin

Interaccin de los Procesos (reas)

CATERPILLAR

Ingeniera de
Mantenimiento

Repuestos

Operaciones

Operaciones

Administracin

Mantencin

Planificacin

Global
Account

Clientes

Unidades de Servicio

Soporte al Producto Minera

Procesos de Negocios

Interaccin de los Procesos (Procesos)

Planificacin
Planificacin
Y
programacin

Administracin
De
backlog

Administracin
Administracin
De
Gestin

Administracin
De la
Capacitacin

Ingeniera de Mantenimiento
Monitoreo
De
condiciones

Mejoramiento
continuo

Comunicacin
tcnica

Anlisis de
Falla
y confiabilidad

Repuestos
Administracin
de repuestos y
componentes

Administracin
de paol

Operaciones
Operaciones
en terreno

Operaciones
En taller

Mantencin
Preventiva

Resultados GAT
86
82

93

87

10

La clave del xito

Integracin y logro de metas de las tres reas

11

Visin del xito

Porque confiamos y preferimos absolutamente a Finning Minera?

Expertiz y Confianza
Ellos conocen y entienden profundamente las
caractersticas de mi operacin. Yo comparto toda mi
informacin de operacin y diseo por que confi en sus
consejos y recomendaciones. Productividad , eficiencia y
optimizacin son siempre la base de nuestra
conversaciones. Ellos son una parte integral de mi
estrategia.

12

Visin del xito

Porque confiamos y preferimos absolutamente a Finning Minera?

Portafolio de Soluciones ejecutadas consistentemente

Ellos

tienen alternativas y soluciones para los diferentes

desafos de mi operacin, enfocndose en donde ellos
pueden hacer la diferencia. Los servicios se integran
efectivamente con la mina y su entrega es confiable y
consistente. Ellos han pasado a formar parte de mi
cadena de valor.

13

Visin del xito

Las cosas no ocurren por casualidad, se les hace que ocurran

14

Interaccin

Planificacin y
Programacin
Marzo 2016

15

Proceso de Planificacin y Programacin

Objetivos
Traducir la estrategia de Mantencin de los equipos en contrato en acciones y
programa de Largo, Mediano y Corto Plazo, contemplando las mantenciones
preventivas, predictivas, correctivas y la relacin de necesidades y recursos
disponibles, efectiva y eficientemente soportando la la meta del 80% de
trabajos programados

16

Proceso de Planificacin y Programacin

Para que
Apoyar los planes de produccin mina, balanceando las actividades de
mantenimiento dentro de las metas de disponibilidad.
Elaborar, entregar y controlar los programas de mantencin, registrando
desviaciones e imprevisto, identificando y efectuando correcciones a los
programas.
Determinar anticipadamente necesidades segn lo programado,
asegurando la disponibilidad de recursos, materiales, repuestos,
componentes, herramientas ..mas.
Mantener informacin para medir y analizar el desempeo de Planificacin
en el tiempo, a travs de reporte y as facilitar la toma de acciones.

17

Proceso de Planificacin y Programacin

Primer Ciclo

Estos eventos toman tiempo y recursos

Eliminacin del

De PCR

Equipo

Nuestro objetivo es administrar la

indisponibilidad para soportar efectivamente
el plan de produccin minero
Ciclo de vida del Equipo
(Basado en PCR)

Motivo
Detencin

Sugerencias
Detencin

Impacto en

Rutinas
Inspeccin

Reparacin
No Prog.

Servicios
Peridico

Actividad Vital para

disminuir las paradas
no programadas
Normalmente realizado
en paralelo con otras
actividades de mantencin

Quien tiene el Control

Deben ser Minimizadas
Influencia negativa en
MTBS, MTTR y
Disponibilidad.
La frecuencia debe ser
controlada

Frecuencia Fija
Rutinas bien
conocidas

Capacidad de
crear un programa
preventivo

MTBS, MTTR y en
Programa de
mantencin
relacionado a los
costos.

La base de una
eficiente/eficaz
administracin de
Mantencin.

Disponibilidad

PCR * X

Reparaciones
Programadas
(Mayor & Menor)

PCR
(Plan de
reemplazo de
componentes)

Ventanas de oportunidad Frecuencia determinadas por

vida til de componentes
planificadas, logran
Ventana usada para
mantener condiciones de restauracin de equipo
la maquina a niveles
Punto de partida del ciclo de
determinados.
vida de nuevos componentes.

Frecuencia determinada
por Planificacin.

Capacidad para
mantener el
Programa de
mantencin.

Costos

18

Proceso de Planificacin y Programacin

Primer Ciclo
de PCR

Eliminacin
Del Equipo

Ciclo de
Vida
Basado en PCR
PCR * X

Razones de
Tiempo de
Inactividad

Equipo Operativo
Horas Calendario

Administracin

Rutinas de
Detencin

Reparaciones
no programadas

Servicios
Peridicos

Detencin M&R

Reparaciones
Programadas

Programa de
Recambio de
Componentes
(PCR)

Disponibilidad de
Equipo en horas

Indisponibilidad
Disponibilidad

19

Principales Funciones
Planificar

Transforma la estrategia de mantenimiento

en planes actualizados

Define metas para actividades de M&R..

Proyeccin de Mantenimiento y Actividades de Reparacin.

 Mantiene actualizado los planes de largo, mediano y corto plazo.

Asegura las actividades de corto plazo
 Supervisar / Alinear los planes de CP con MP y LP.

LT = Largo Plazo MP = Mediano Plazo CP = Corto Plazo

20

Principales Funciones
Programar

Programacin de eventos.

Asignacin de recursos disponibles para
soportar la ejecucin de los planes.
Recolectar de datos

Diseo e implementacin de un sistema de administracin de datos

Dirigir el proceso de recoleccin de datos, asegurando la calidad de los
datos recopilados.

Mantiene los registros.

21

Principales Funciones
Administrar los recursos

Pronosticar y definir la cantidad de HH
requeridas.

Pronosticar la demanda futura de componentes
y repuestos.

Planificar y Programar los recursos.
Administracin

Evaluacin del rendimiento. Analice e interprete las flotas y procese los
resultados.

Llevar esforzadamente la administracin de la disponibilidad .

Recomendar acciones correctivas.

22

Principales Funciones
Control

Hacer seguimiento a todas las actividades de Mantencin.

Transformar los datos en informacin.

Medir los resultados, calcular las mtricas significativas.

Revisin de Proceso - Programacin.

MEJORAR RESUMEN DEL PROCESO
Provisione recursos para
soportar la ejecucin de
los programas de M&R

Activar
Repuestos

Abrir W/O

Time

Friday

Saturday

Sunday

Monday

Tuesday

05:00

110 - PM2

108 - PM2

103 - PM1

106 - PM1

101 - PM2

Wednesday

Kit Repuestos PM

Thursday

07:00
09:00
11:00

109 - PM1
107 - PM3

13:00
15:00
17:00
19:00
21:00
23:00

PS -11

Programa CP de M&R.

Programador confirma
Equipo para PM

Backlog Rack
TRUCK ID

TRUCK ID

TRUCK ID

TRUCK ID

Repuestos Backlogs

El Ingeniero de
Planificacin de turno
sigue de cerca la
asignacin de todos los
recursos necesarios

Se retiran del Rack los Kit de PM

Repuestos (Kit de PM y
Backlogs) Son entregados
En nave de PM

Control y Gestin

Time
05:00
07:00
09:00
11:00
13:00
15:00
17:00
19:00
21:00
23:00

Friday
110 - PM2

Saturday
108 - PM2

Sunday
103 - PM1
109 - PM1

107 - PM3

Monday
106 - PM1

Tuesday
101 - PM2

W ednesday

Thursday

Medir los resultados totales del Proceso.

Metricas Planificacin & Programacin

Results

Porcentaje cumplimiento de eventos programados

Porcentaje de cumplimineto de eventos por hora

Porcentaje de detenciones programadas *

Presin de Servicio

Indisponibilidad real de PM

Backlog Pendiente por maquina *

[-]

ETTR de acumulacion de Backlog

Porcentaje de los componentes de intercambio programados

Porcentaje de los componentes sobre vida util

Total ETTR de los componentes sobre la vida util

Porcentaje de PIP / PSP Finalizado

Total ETTR de PIP y PSP No completado

Promedio de Ordenes de trabajo en proceso

[-]

El tiempo medio para cerrar Ordenes de trabajo

Los resultados de la flota.. Su meta final.

25

Distribucin de Indisponibilidad

Mantencin Preventiva

Programa de Cambio de Componentes (PCR)

Reparaciones Programadas

Rutinas de Deteccin

Neumticos

Campaas

Reparaciones No Programadas

Indisponibilidad Total

100

Disponibilidad

Algunas Recomendaciones

 Detectar / Analizar las desviaciones

Unavailability Distribution Targeted

Resultados distribucin Indisponibilidad

Preventive Maintenance

3.0

1.5

0.7

1.0

0.3

0.0

3.2

1.5

6.2

5.0

12.0

3.5

3.4

Reparaciones Mayores
y Menores
Major
& Minor Repairs
Backlogs

Mantencin Preventiva
PCR

PCR's

Detection Routines

Neumticos

Tires
Eventos no Programados

Unscheduled Events

Total

17.3

Total

Monitoreo de Condiciones
Marzo 2016

Algunas Recomendaciones
?

El uso de equipamiento especializado para medir la condicin del equipo.
?

El uso de tecnologa avanzada para determinar la condicin del equipo y
predecir potenciales fallas.
?

Tcnicas predictivas que resultan en un incremento de la confiabilidad,
disponibilidad eficiencia y seguridad el cual reduce los costos de
mantenimiento.

Acciones de Mantenimiento basado en la condicin actual obtenida in situ , test
no invasivo, medicin y condicin operativa.

29

Definicin

Monitoreo de Condicin
Proceso de anlisis proactivo basado en datos obtenidos de mltiples
fuentes, que facilita la oportuna y precisa deteccin de los cambios en el
funcionamiento de los equipos y la aplicacin, en pro de tomar decisiones
informadas con respecto al mantenimiento, reparaciones, vida til de
componentes y cambios de la aplicacin.

Por que Monitoreo de Condiciones

El Monitoreo cercano y constante nos permite maximizar el tiempo entre
eventos no programados (fallasMTBF).

La reaccin a eventos no programados incrementa los requerimientos de
recursos en forma exponencial.

El costo total de una falla imprevista puede ser hasta 15 veces mayor
comparado al de un evento programado.

La disponibilidad de los equipos ser afectada positivamente y a la vez se
reducirn los costos de posesin y operacin de los equipos.

El Monitoreo cercano de los parmetros de aplicacin y performance de
los componentes, nos permiten optimizar la vida til de stos.

Un mantenimiento basado en la condicin provee una oportunidad
significativa de incrementar la productividad y a la vez reducir los costos y
mitigar los riesgos.

Deteccin oportuna de Condiciones Anormales para soportar la

Prevencin de Fallas y la Optimizacin de la Vida de los
Componentes

Prevencin efectiva de fallas para soportar los resultados de
MTBF positivamente.

Efectiva priorizacin que permita administrar / mantener el control
de los impactos de las fallas.

Constante y Efectiva contribucin traducido en recomendaciones
a Planificacin

Deteccin efectiva y focalizada de fallas potenciales

Contribucin cuantificable a los resultados finales de costos de
Mantenimiento.

Elementos del Proceso

El proceso de Monitoreo de Condiciones se entiende mas
fcilmente al segmentar en los siguientes elementos.
Estrategia Plan para conseguir los Objetivos
Asignacin de Recursos Implementar rutinas MC
Ejecucin Rutinas de MC operando entregando resultados
Interpretacin Recoleccin de datos y Interpretacin Global
Recomendaciones Emite recomendaciones
Administracin del proceso Medir y Gerenciar

33

Estrategia de Monitoreo de Condiciones

El xito al desarrollar la
estrategia se basa en:
Elementos de la Estrategia:
 Involucrar
A toda la Organizacin

 Documentar
Por escrito

 Dar acceso
Proveer acceso Google

Que Misin
Por que Objetivos
Como Instrucciones
Con que Recursos
Cuando Frecuencia
Donde estamos Control

 Actualizar
Estrategia Dinmica

Nuestro Plan de Ingeniera

para fabricar nuestro

Producto.

Una estrategia clara y comprensible es critico para

el xito de la implementacin, estandarizacin,
ejecucin y sustentabilidad del proceso.

Estrategia de Monitoreo de Condiciones

QUE

POR QUE

COMO

CON QUE

CUANDO
DONDE ESTAMOS

D
O
C
U
M
E
N
T
A
R

D
A
R
A
C
C
E
S
O

Diseo de Rutinas

 Disear rutinas de Monitoreo

de Condiciones
 Contenido
 Procedimientos
 Frecuencia
 Recursos
Machine Specific Condition Monitoring Matrix
Failure Targeted

Component /
Systems
Engine

MTBF XXX h

 Determinar modo de
comunicacin de resultados

Final Drives

MTBF XXX h

Differential / Rear Axle

MTBF XXX h

Front Wheel Assy.

MTBF XXX h

Basic Machine

MTBF XXX h

SYSTEM NN

MTBF XXX h

EF-001
EF-002
EF-003
...
EF-00N

FD-001
FD-002
FD-003
...
FD-00N

DIFF-01
DIFF-02
DIFF-03
...
DIFF-0N

FW-001
FW-002
FW-003
...
FW-00N

BM-001
BM-002
BM-003
...
BM-00N

SNN-001
SNN-002
SNN-003
...
SNN-00N

Failures to Target
by the Condition Monitoring
Plan

MTBF
of Failure

CM Health
Parameter

Specific
Frequency
of
Failure

What are we
going
to
Measure

Frequency

Frequency
of
Measurements

Data Source

- Inspections
- Fluid Management
- Machine Elect Data
- Application
- Repair History

Implementar Rutinas

 Asignar recursos
 Personal
 Herramientas
 Equipos de diagnostico
 Transporte

 Implementar rutinas
 Testeos de rutinas Marcha
Blanca
 Rutinas listas para operar

37

 Anlisis global de resultados

 Unir las piezas

 Interacciones
 Relaciones causa efecto

01/12/2002 1:46:42AM
02/12/2002 2:02:29AM

03/12/2002 8:02:28PM

17/12/2002 9:18:49AM

21/12/2002 3:42:19AM

20/12/2002 7:01:47AM

19/12/2002 3:43:36AM

18/12/2002 5:56:58AM

22/12/2002 10: 46:58PM

31/12/2002 6:59:36AM

30/12/2002 11: 04:30AM

01/01/2003 10: 38:44AM

13/02/2003 7:00:09AM

12/01/2003 6:58:50AM

11/01/2003 1:49:31AM

10/01/2003 4:58:00AM

09/01/2003 9:36:00AM

08/01/2003 10: 39:21AM

07/01/2003 3:24:18PM

06/01/2003 3:00:44PM

04/01/2003 10: 07:50PM

03/01/2003 10: 24:14PM

Li near (Pi tc h FE LA )

29/12/2002 1:48:45PM

28/12/2002 5:58:06PM

27/12/2002 9:38:02AM

25/12/2002 6:02:58PM

23/12/2002 10: 55:28PM

R ac k FE LA

21/12/2002 11: 44:27PM

P it ch F EL A

16/12/2002 8:37:09AM

15/12/2002 6:06:20AM

14/12/2002 12: 06:21AM

13/12/2002 2:46:25AM

12/12/2002 3:42:33AM

11/12/2002 5:53:17AM

10/12/2002 6:03:56AM

09/12/2002 7:55:01AM

08/12/2002 6:05:48AM

07/12/2002 4:47:36AM

06/12/2002 3:36:37AM

05/12/2002 6:56:16AM

FELA

 Visualizacin
0
02/12/2002 10: 42:57PM

 Filtrar priorizacin
RAC/sec value

Interpretacin

 Recoleccin de informacin
Category 3 (170%)

Category 2 (135%)

Category 1 (100%)

Time

2500

1500

2000

1000

7 8 9 C R a c k & P itc h T r e n d s

500

Li near (R ac k FE LA )

Recomendaciones
Accin / Recomendacin
 Detencin del Equipo
Unavailability Distribution Goal

Preventive Maintenance (PM)

3.5

Transmissions Hours
20000

PCR

2.5

Detection Routines

0.5

18000
16000
14000
12000

Hours

 Genera Backlog (Reparacin

diferida)

10000
8000

Scheduled Repairs

1.5

2.0

10.0
10.0

%
%

6000
4000
2000

Unscheduled Repairs
Total projected unavailability
Max % of unavailability

0
XM SN1 XM SN2

XMSN 3 XM SN4 XM SN5

XMSN 6 XMSN 7 XM SN8

XMSN 9 XMSN10 XMSN 11 XM SN 12 XMSN13 XMSN14 XM SN 15 XMSN16 XMSN17

Engine Ho urs
20000
18000
16000
14000

Hours

12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
Eng 1 Eng 2 Eng 3 Eng 4 Eng 5 Eng 6 Eng 7 Eng 8 Eng 9 Eng
10

 Actualiza estado de
componentes (Hot Sheet)
 Actualiza metas de vida
Componentes
 Recomendacin para mejorar
aplicacin y/u operacin

Eng
11

Eng
12

Eng
13

Eng
14

Eng
15

Eng
16

Eng
17

 Medir
KPIs MC
Generar Reportes
Comunicar

 Analizar
Logro de Metas / Targets
Tendencias

Histricos de Reparaciones
Base Consolidada

Base de Datos, Estrategia de MC

Evaluacin de Rendimiento de MC

Meta MC Objetivo Referencia

Tenemos una Flota Confiable

Tiempo Promedio de entre Fallas MTBF

Cuanto Impacta el imprevisto en la disponibilidad

% Indisponibilidad por Imprevisto

Se reducen el % de fallas respecto a los anteriores 6 meses

% Reduccin de Fallas

 Accin Correctiva
Definir acciones a seguir
Plan 3W (Que Quien Para Cuando)

Se encuentra implementada y funcionando el proceso de

deteccin temprana

Ahorro Total de Gestin de MC

Variabilidad del Proceso de Generacin

Total Backlog Generados en el periodo

Existe concordancia entre el Proceso de MC (Backlog) y la lista
Top 10 de problemas delperiodo

Trabajo en Target

 Implementar Seguimiento Validar

Implementar
Seguimiento de Compromisos
Validar Beneficios
Medir

Que rea o persona esta mas involucrada con la Generacin

de Backlog

Backlog Generados por Originador

Existe relacin entre el Kardex de Backlog y los Backlog reales

existentes del equipo o flota

No Mantener Rendimiento

% de Deteccin de posible Fallas

Son necesarias acciones Correctivas?

No Mantener Rendimiento

SI Identifique oportunidades para Corregir / Mejorar

40

Administracin de
Backlog
Marzo 2016

Proceso Administracin de Backlog

Nuestra visin de la Administracin de Backlogs es verla como una
herramienta poderosa y proactiva para prevenir fallas

Si sus equipos tienen un defecto que

necesita ser corregido...
Ya est atrasado

eso es un Backlog

Que es un Backlog?

Condicin anormal/defectuosa
detectada en el equipo, en que la
reparacin puede ser diferida
programadamente a una
oportunidad futura ms
conveniente.

Administracin de Backlog
Administracin. de Backlogs
Sntomas

Planificacin

Falla

?
3.- Planificacin plasma los
planes y acciones para ejecutar
las reparaciones
1.- Sntoma de
Deterioro
2.- Rutinas de Deteccin
(Monitoreo de Condiciones)

5.- Aprender de las fallas

4.- Ejecutar Reparacin

(Reparar antes de la Falla)

Administracin de Backlog
El proceso de planificacin de la Administracin de Backlogs se
construye sobre cuatro reas diferentes:
Backlog Ingresado al sistema

Backlog validado
Tcnicamente
Backlog Duplicado Otro

Fase Amarilla

Fase Roja
Abandoned/Negro

Backlog esperando recursos

(repuestos)

Fase Azul

Backlog listo para ejecutar

Fase Verde

45

Administracin de Backlog
Amarilla

Requerimiento
Inspector
Tcnicos
Operadores

Ingeneria Mto

Recepcin Formulario
de Backlog

BL ingresados
Al sistema
Screen View

Informe BL
ingresado

Digitar Backlogs
Generado
(Status Amarillo)
Manager/DBS

BL en espera
Validacin

Fase Azul

BL esperando Repuestos

Rev, duplicidad

Monitorea
Llegada

Estado Negro
-

Validacin Tcnica
y Econmica

Requerimiento
Repuestos

Anlisis de Costos

BL en espera
de repuestos

Almacena

Fase Verde

Analista Rptos,
chequea
Completitud

Recoleccin de Rptos

Partes

BL sin repuestos

Completitud
Repuestos

Genera Cotizacin

Backlog para ejecutar

Priorizacion
Ing. Mto

Programa Semanal
Validado

Envi de Carpetas
Servicio

Ejecucin del
Trabajo

Almacenaje de Backlog

Repuestos reservados para

Backlogs/Equipos
especficos

Repuestos de Backlogs
entregados en Taller...
Repuestos asignados antes
que el equipo se detenga.

Almacenaje de Backlog

Medir los resultados totales del Proceso.

Metricas Backlog

Resultados

Backlogs Pendientes por Maquina *

(actual)

[-]

Total Backlogs Pendientes

(actual)

[-]

Cantidad de Backlogs ejecutados en el periodo

(actual)

[-]

Cantidad de Backlogs generados en el periodo

(actual)

[-]

HM estimado para ejecutar los BL

(actual)

HH estimadas para ejecutar los BL

(actual)

ETTR promedio(por Backlog)

(actual)

Cantidad de Backlogs en los diferentes estados

(actual)

%
%
%

Porcentaje de Backlogs > 30 das *

(actual)

49

Colocar un ejemplo de reporte AMT

Administracin de
Repuestos y Componentes
Marzo 2016

Administracin de Repuestos y Cpte.

Es la administracin eficaz de repuestos y

componentes para los equipos que estn bajo
contrato, este proceso deben estar alineados y
vinculado con los programas en los diferentes
horizontes del proceso de Planificacin y
Programacin

 Dar soporte a los programas de

Planificacin en especial al plan corto
plazo y semanal
Asegurar el 100% de entrega de
respuestas para eventos programados
Asegurar por sobre un 90% la entrega
de repuesto solicitados en forma
imprevista.
Administrar el proceso de solicitud,
recoleccin y preservacin de repuestos
asociados a Backlog.

Metas y Objetivos.

Proporcionar soporte continuo (24h/7d) en los lugares donde se efectuan
mantenciones y/o reparaciones.

Administrar eficiente y efectivamente el inventario de repuestos en la faena

Mantener una efectiva cadena de suministros de repuestos y componentes.

Trabajar con P&P para proporcionar un adecuado soporte de repuestos y
componentes a las actividades de reparacion planificadas.

Soportar con repuestos y componentes los eventos no programados(Fallas) /
Manteniendo / Mantener las metas de planificacin

Mantener y entregar informacion actualizada de la administracin de
repuestos.
Entregar las piezas, componentes y servicios relacionados en el
momento adecuado, en cantidad adecuada y en el lugar correcto

Reparaciones no Programadas...

Las reparaciones no programadas son siempre un
reto en todos los aspectos incluyendo recursos,
repuestos /componentes.

Seguir de cerca el nivel de servicio

Analice junto con planificacin el nivel de eventos no
planificados y determine metas de servicio adecuado

Reparaciones no programadas requieren un
abastecimiento dinmico

escuche la voz de operaciones

55

Reparaciones Programadas...

La PM es la rutina mas frecuente de mantencin
por lo tanto todo debe estar preparado

Insumos

Repuestos obligatorios, Manejo de Kits

Cambio de Kits

Repuestos opcionales



Manejar los repuestos de las pm bajo un solo
numero de parte

Entregar los rptos asociados a la PM en la nave
de mantencin

Entregar los rptos para cambio de componentes y
reparaciones en Taller

Medir los resultados totales del Proceso.

Mtrica Repuestos y Componentes

Results

Nivel de Servicio (instantnea)*

Servicio de nivel despus de 24 horas*

Porcentaje de indisponibilidad debido a los retrasos de repuestos*

% de solicitudes pendientes de espera de repuestos

Inventario de repuestos (Cantidad)

[-]

Valor Total de Inventario

Rotacin de inventario de repuestas

[-]

Porcentaje de ordenes de emergencia

Tiempo de respuesta de emergencia

Administracin de
Taller & Terreno
Marzo 2016

Reparacin Taller & Terreno..

Es la ejecucin de las reparaciones e inspecciones

efectuadas en Taller y Terreno de manera
eficiente y eficaz para as mantener las
capacidades funcionales para los cuales fueron
diseadas los equipos, en un contexto normal de
operaciones en el sitio de produccin, minimizando
los tiempos de detencin por fallas imprevistas y
contribuyendo directamente al mejoramiento de la
disponibilidad y confiabilidad de las flotas.

Foco espesifico..

Atender los problemas de los equipos

en forma eficiente y con todo el soporte de
las reas relacionadas dando apoyo
tcnico.

Mantener las capacidades funcionales
para los que fueron diseado los quipos.

Minimizar los tiempos de detencin de
los equipos por fallas imprevistas

Proporcionar una ventana de
oportunidad para el mantenimiento
correctivo y Cambio de Componentes.

Medir los resultados del proceso..

Metrica Taller Terreno

Resultado

MTBS despues del servicio *

Porcentaje REDO *

MTTR Servicio Terreno *

MTTR Terreno sin retrasos

Porcentaje de Indisponibilidad debido a retrasos

Relacin de Mantenimiento (MR)

[-]

Calificacin control de contaminante (Estrellas)

Administracin de
Mantencin Preventiva
Marzo 2016

Mantencin Preventiva.

Actividades planificadas altamente frecuentes a

intervalos fijos ,que incluyen rutinas de servicios
bien definidos, deteccin proactiva de fallas y
ejecucin de reparaciones que apoyan las
metas de confiabilidad y disponibilidad de los
equipos.

Que

Acuerdo
Clientes
Por que
Seguridad

Comienzo

Mantenimiento
PM

Como

Requerimientos
especiales

Ingeniera
Mantenimiento

Con que

Estrategia
M&R
Procesos M&R
Cuando
Condiciones de
la Faena
Donde
estamos

Mantencin preventiva.. Que incluye..

Equipos de lavado / Limpieza,

Servicio Lubricacin Cambio de aceite/filtros y engrase.

Inspecciones sistemticas (desgaste, daos, etc),
adquisicin de datos y medicin del rendimiento,

Sistemas de testeos y ajustes,

Toma de muestras de fluidos, tapones magnticos, mallas y
filtro de inspeccin,

Oportunidad de ejecucin de reparaciones (backlog)

Otras actividades de reemplazo de partes.
La ejecucin de la mantencin
preventiva de manera eficiente,
efectiva y a tiempo es una de las
bases de una operacin minera
exitosa.
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El proceso de Mantenimiento Preventivo se entiende mas

fcilmente al segmentar en los siguientes elementos.
Estrategia Plan para conseguir los Objetivos
Planificacin y Programacin Planificacin de la detencin
Recursos y Preparacin Organizacin y Movilizacin de Recursos
Ejecucin del Servicio Ejecucin de actividades Programadas
Desmovilizacin Retornar equipo y desmovilizacin
Administracin de Proceso Medir y Gerenciar

Metas y Objetivos.

Preservar la Funcionalidad para lo cual fue adquirido el equipo.

Realizar en forma Oportuna las rutinas de servicio requeridas.

Ejecutar en forma Eficaz y Eficiente las rutinas de Mantencin
Preventiva y Predictiva.

Cumplir los Objetivos y Metas de tiempo de detencin entre fallas.

Proporcionar una Ventana de Oportunidad para el mantenimiento
correctivo y las reparaciones menores.
En general ... ... ... Para mejorar la contribucin del
Departamento de Mantenimiento en el cumplimiento de las
expectativas de las operaciones y los resultados finales del
proyecto, es decir, la disponibilidad y los costos.

Formatos y Checklist

Documentacin de
actividades
Listado especfico de
actividades con un orden
lgico

Como lo vamos
hacer
Ejemplo:
Checklist
Trakindo
(archivo BPs)


Alta Frecuencia

Intervalo Conocido

Rutinas Primarias Establecidas

Ventana de Oportunidad
para ejecutar trabajos en paralelo

Alto Impacto en la Disponibilidad

Debera ser la actividad ms slida en cuanto a

su implementacin y ejecucin.

Medir los resultados del proceso..

Metricas Mantencin Preventiva

Resultado

Presicin de servicio *

(actual)

Porcentaje de Indisponibilidad debido a al PM *

(actual)

Tiempo de ejecucin de PM

(actual)

MTBS depes de PM *

(actual)

Cantidad de Backlogs ejecutados durante PM

(actual)

[-]

Cantidad de Backlogs generados durante la PM

(actual)

[-]

Medir los resultados del proceso..

Ejecucin a tiempo de los servicios de PM.

Ejecucin Eficiente y Efectiva de las rutinas de PM.

Contribuir a las metas de MTBS, Disponibilidad & Costos de
Mantenimiento

Usar eficientemente la mano de obra

Proveer y hacer uso efectivo de la Ventana de Oportunidad que
representan los servicios de PM

En General Apoyar y mejorar las contribuciones del

Departamento de Mantenimiento en alcanzar las expectativas del
departamento de operaciones en referencia a
disponibilidad, confiabilidad y costo de los equipos
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