Universidad Rafael Urdaneta

Facultad de Ingeniera
Catedra: Materiales y Ensayos
Prof. Thomas Jimnez

Cemento como material constructivo

Integrantes: Aez Andrea

Pineda Jenny
Quintero Cesar

Maracaibo Edo-Zulia

1. Cemento
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla
calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con
el agua. El producto resultante de la molienda de estas rocas es llamada clnker y se
convierte en cemento cuando se le agrega yeso para que adquiera la propiedad de fraguar al
aadirle y endurecerse posteriormente. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y
agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo
consistencia ptrea, denominada hormign (en Espaa, parte de Suramrica y el Caribe
hispano) o concreto (en Mxico, Centroamrica y parte de Suramrica). Su uso est muy
generalizado en construccin e ingeniera civil.
2. Proceso de Fabricacin del cemento
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:

Extraccin y molienda de la materia prima

Homogeneizacin de la materia prima
Produccin del Clinker
Molienda de cemento

La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de
hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del
material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia
prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo.

La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de

si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la
mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los
hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el
proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de
maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo
de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de
mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo
sometido a las altas temperaturas.

El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de

homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente
obtener cemento.

Reaccin de las partculas de cemento con el agua:

Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin,

existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos.
Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cual inhibe la
hidratacin del material durante una hora aproximadamente.
Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la pelcula
gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partculas, las cuales
en conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el
fraguado sera el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua.
Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, y en
presencia de cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cual est saturada en este punto)
desarrolla unos filamentos tubulares llamados agujas fusiformes, que al aumentar en
nmero generan una trama que aumenta la resistencia mecnica entre los granos de
cemento ya hidratados.
Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de
cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se
transforma en un slido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza
este estado se llama final de fraguado.
Almacenamiento
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas;
no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de
30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar
que el cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el
contratista deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se
utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el
rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones
satisfactorias.
3. Propiedades Generales del cemento

Buena resistencia al ataque qumico.

Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia)
puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino,
el valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los
recubrimientos (debido al pH ms bajo).

4. Tipos de cemento

Se pueden establecer dos tipos bsicos de cemento:

1. De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4
aproximadamente;
2. De origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o volcnico

Cemento portland

El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del

hormign es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizacin del clinker
portland con la adicin de una o ms formas de yeso (sulfato de calcio). Se admite la
adicin de otros productos siempre que su inclusin no afecte las propiedades del cemento
resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el
clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de
caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y
endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su
resistencia caracterstica. El proceso de solidificacin se debe a un proceso qumico
llamado hidratacin mineral.
Normativa
La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma
ASTM C 150. En Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa
los cementos vienen regulados por la Instruccin para recepcin de cementos RC08, aprobada por el Real Decreto 956/2008 de 6 de junio
Cementos portland especiales
Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma
forma que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el
porcentaje de los componentes que lo forman.
Tipos de cementos portland
Cemento Portland tipo 1. Es destinado a obras de hormign en general, al
que no se le exigen propiedades especficas.
Cemento Portland tipo 1M. Alcanza resistencias superiores a las del tipo 1.
Cemento Portland tipo 2. Es resistente a la accin moderada de sulfatos y el
desprendimiento de calor es menor que en los cementos normales.
Cemento Portland tipo 3. Alcanza alta resistencia inicial.
Cemento Portland tipo 4. El desprendimiento de calor es bajo.
Cemento Portland tipo 5. Ofrece alta resistencia a la accin de los sulfatos.

Cemento portland frrico

El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto
significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo
cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta por lo
tanto, adems de una mayor presencia de Fe2O3(xido ferroso), una menor presencia de
3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por este motivo estos
cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los mejores
cementos frricos son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en efecto estos contienen
una menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre
(Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas
agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes a las aguas
agresivas que el plstico
Cementos blancos
Contrariamente frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundentes muy
alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3.
EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland
normal y un gris ms oscuro al cemento ferrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada
con el agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de
fabricacin en el horno para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que
son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5; Tambin llamado pavi) se le suele
aadir una cantidad extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que
normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I

Cementos de mezclas

Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros

componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos
nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal.

Cemento puzolnico
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente
en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las
proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio Mezclada con cal (en la relacin de 2 a
1) se comporta como el cemento puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla
en grado de fraguar incluso bajo agua.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y
puede obtenerse a bajo precio.
Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:

 55-70 % de clinker Portland

30-45 % de puzolana
2-4 % de yeso
Cemento siderrgico
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente
de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el
cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80 %. El porcentaje de
estos materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de
silicatos, es un material potencialmente hidrulico. sta debe sin embargo ser activada en
un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe estar
presente por lo menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el
cemento puzolnico, el cemento siderrgico tiene mala resistencia a las aguas agresivas y
desarrolla ms calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su
elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosin
atmosfrica causada por los sulfatos.

Cemento de fraguado rpido

El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt

natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con
agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una
temperatura menor (1.000 a 1.200 C).1 Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones
y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se dispondra del tiempo para
efectuar una buena aplicacin. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante
retardantes naturales (E-330) como el cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado
aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La ventaja es que al pasar aproximadamente
180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresin
(entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin
rpida y definitivos. Hay cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a
la compresin superior a la de algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).

Cemento aluminoso

El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas

de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2).
Adicionalmente se agrega xido de calcio o bien carbonato de calcio. El cemento
aluminoso tambin recibe el nombre de cemento fundido, pues la temperatura del horno
alcanza hasta los 1.600 C, con lo que se alcanza la fusin de los componentes. El cemento
fundido es colado en moldes para formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos
para obtener el producto final.

5. Aplicaciones y usos comunes en las construcciones

El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:

Hormign refractario.
Reparaciones rpidas de urgencia.
Basamentos y bancadas de carcter temporal.
Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:

Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign no

estructural.
Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa.
Hormign proyectado.
No resulta nada indicado para:
Hormign armado estructural.
Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy exotrmico)
Es prohibido para:

Hormign pretensado en todos los casos.

Usos comunes del cemento de aluminato de calcio
Alcantarillados.
Zonas de vertidos industriales.
Depuradoras.
Terrenos sulfatados.
Ambientes marinos.
Como mortero de unin en construcciones refractarias.
Carreteras.

6. Ensayos aplicados

Tamao de las Partculas y Finura del Cemento.

El cemento consiste en partculas angulares individuales, con una variedad de

tamaos resultantes de la pulverizacin del Clinker en el molino ; Aproximadamente
95% de las partculas del cemento son menores que 45 micrmetros, con un promedio
de partculas de 15 micrmetros. La distribucin total del tamao de las partculas del
cemento se llama finura. La finura del cemento afecta el calor liberado y la velocidad
de hidratacin. La mayor finura del cemento (partculas menores) aumenta la velocidad
o tasa de hidratacin del cemento y, por lo tanto, acelera el desarrollo de la resistencia.
Los efectos de la mayor finura sobre la resistencia de las pastas se manifiestan,
principalmente, durante los primeros siete das.
Para este ensayo se utiliza un analizador de partculas a lser que usa difraccin de
lser para determinar la distribucin del tamao de las partculas en el polvo.

Tiempo de fraguado:

El objeto de este ensayo es determinar el tiempo que transcurre desde el momento en

que se aade el agua de amasado hasta aquel en que la pasta deja de ser fluida (perodo de
fraguado inicial), y tambin el tiempo necesario para que la misma pasta adquiera cierto
grado de dureza (perodo de fraguado final).
Para estos ensayos se emplea la aguja de vicat. Se coloca una bola de pasta bien
amasada debajo de la varilla, y comienza a producirse el fraguado cuando la aguja deja de
pasar por un punto situado a 5 milmetros debajo de la placa de cristal, y se la considera
completa cuando la aguja cesa de penetrar visiblemente la pasta.

Ensayo de traccin:

Este ensayo tiene por objeto determinar si los ingredientes que han servido para hacer el
cemento o si los procedimientos de fabricacin permiten obtener un endurecimiento
uniforme de la materia empleada.
Las edades adoptadas universalmente para ensayos de traccin son de 7 y 28 dias
despus de haber moldeado las muestras.
Los ensayos de traccin se hacen por medio de mquinas especiales, existen 3 tipos:
La mquina de granos de plomo, la de palanca y la balanza de muelle.
Esta ltima se encarga de transmitir el empuje recibido de la briqueta a un cuadrante
que permite la lectura directa de la carga.