Forjado de un

INSTITUTO POLITCNICO
Cincel
NACIONAL
ESIME AZCAPOTZALCO

Barrera Hernndez Adan

2014360077
6MM1

FORJADO DE UN CINCEL

OBJETIVO
Someter una pieza de acero AISI 1045 al proceso de
Forjado, identificar su estructura y darle un
tratamiento a la pieza final.

HERRAMIENTA Y EQUIPO DE SEGURIDAD

Bata y zapatos o botas
Careta, peto y guantes.
Mazos y pinzas sujetadoras.
Fragua y yunques.
Probeta acero AISI 1045.

DESARROLLO
Concepto de Forjado
Se entiende por forja el trabajo mecnico de un material a temperaturas elevadas, empleando para su modelado la
presin resultante de la aplicacin de masas de acero compresoras o percutoras, por medio de golpes de martillos o
martinetes.
Este trabajo a elevada temperatura tiene por objeto dar a las piezas suficiente plasticidad para que con un esfuerzo
mnimo en el proceso de cambio de forma se pueda alcanzar la ms adecuada al objeto a que se destina.
Adems la forja mejora las propiedades del material, dando como resultado un cincel de mejor calidad que el hecho
mecnicamente o solo por desbaste a piedra.
Considerando los estados de los materiales, slido, lquido y gaseoso, el metal, perteneciente al estado slido, cuando se
calienta a determinada temperatura se convierte en un estado intermedio entre el lquido y los slidos, a saber, el estado
plstico. Este estado es el ptimo para forjar y modelar los aceros.

Forjado
Aproximar el diseo estructural o general del cincel por medio del forjado. Con el acero al rojo blanco, martillar sobre
un yunque o soporte de acero de 30kg hasta lograr una forma general para luego darle la terminacin y forma de la
impronta por medio de lijas y limas.
1.
Aproximar la forma general del cincel por medio del forjado.
Usar una fragua con carbn de coque, el carbn comn tambin puede ser utilizado pero la desventaja es que
se consume muy pronto.
2.
Alimentar la fragua con una turbina de aire, tal como un secador de pelo o una turbina ms
profesional.
3.
Encender una primera capa de carbn, si es de coque ser ms sencillo hacerlo con la llama de un
soplete a gas.

BARRERA HERNNDEZ ADAN

ESIME AZCAPOTZALCO

FORJADO DE UN CINCEL
4.
5.

Una vez encendido, abrir el paso del aire y agregar dos capas ms de carbn.
Cuando todo est bien encendido se reduce el paso del aire solo para que se mantenga el fuego,
pero no se consuma innecesariamente el carbn.
Yunque o bigornia
Son las herramientas que cumplen la funcin de contragolpe y soporte del acero a forjar. Para nuestros trabajos lo
recomendable son los de 30 Kg. o ms. Hay de diferentes calidades, los mejores yunques son de acero forjados y
templados.
Otras opciones: puede cumplir la funcin que buscamos cualquier masa de acero con su correspondiente peso
mientras tenga una zona plana para forjar. Por Ej.: un pedazo de 50 cm aprox. de va de tren.
Martillos
Los martillos para forjar los cinceles deben ser de acero y oscilan entre los 500g, 750 g y 1000gr. Esto corresponde
segn el grosor del acero a forjar, hasta 7.5 Mm de 500gr., y as buscando el que mejor convenga tambin de
acuerdo a cada persona.
Aceros para cinceles
1.
Acero Plata
2.
Acero Especial K
3.
Acero 1070
4.
Bujas de autos (chicas) y de camiones (grandes)
5.
Aceros corrugados de la construccin
Procedimiento de forjado
1.
Cuerpo cuadrado
Si el acero es redondo como el acero plata, bujas, acero de construccin, etc. Se debe dejar en todo su largo (11
cm) de forma cuadrada. Para ello se pone al rojo blanco en la fragua y luego se golpea con nuestra masa sobre el
yunque alternado las caras hasta aproximar la forma. Este procedimiento requiere de varios calentamientos ya
que el acero se enfra y pierde su propiedad plstica lo que impide su deformacin y corre el riesgo de roturas o
grietas.
La estructura del cincel se divide en tres zonas principales repartidas a lo largo y se denominan: culata, cuerpo y
punta, correspondiendo, a cada una, la tercera parte.
2.
Ahusado de la culata
Para los aceros especial K o 1070, que vienen en barras cuadradas el punto anterior ya viene hecho. En este
segundo paso lo que se realizara es el ahusado de la culata. Esto se logra reduciendo el ancho de la punta hasta la
mitad del ancho general del acero, cuidando que tome esta forma de menor ancho en el extremo de la culata y
vaya disminuyendo hasta desaparecer en el primer tercio del cincel.
3.
Punta o impronta
Similar al ahusado de la culata, la punta se achica de mayor a menor, y las medidas de anchos y espesores a
alcanzar corresponde al campo que contiene la impronta.
Es importante mantener al rojo el acero forjar, pero sin llegar al blanco porque se puede partir solo dentro de la
fragua o al martillarlo. Tanto el extremo fro como excesivamente caliente son inadecuados para trabajar.
Recocido del acero forjado.
Una vez finalizado el forjado es necesario recocer los aceros para liberar las tensiones producto de la compresin
provocado por el golpe de martillo y el yunque.
El recocido consiste en poner al rojo cereza cada acero, cosa que se puede realizar con la misma fragua o con sopletes
de gas y dejarlos enfriar solos a temperatura ambiente.
Esmerilado y limado de la forma general
1.
Alisado
A piedra se alisa y corrige imperfecciones del forjado una piedra grano grueso.
2.
Redondeo de aristas
Con un grano fino se suaviza y redondean las aristas.
3.
Desbaste de punta y culata
Con piedra se recorta y escuadra la seccin transversal de la culata y punta
Preforma de la impronta
1.
Uas y Rectos y abridores
Con la piedra fina se realiza un ngulo de 45 a cada lado del eje de la punta, que quede como un V cuya suma da
90.
2.
Repujadores o modeladores
Se redondean las puntas de acuerdo al radio que nos interese alcanzar, ya sea para una impronta ms aguda o
ms llana. Cuidando de redondear las aristas para que quede un reborde suave.

BARRERA HERNNDEZ ADAN

ESIME AZCAPOTZALCO

FORJADO DE UN CINCEL
3.

Planos
Sosteniendo el cincel de forma perpendicular a la piedra se lo trabaja hacindolo rotar sobre su eje para lograr un
plano uniforme. Las aristas no se trabajan con esta piedra sino con lija de banda que es ms fina o limas.
4.
Fondos
Se realizarn con el mismo procedimiento que los planos para luego hacerles una textura de superficie.
Esmerilado Fino
Por medio de lijas de banda con grano 220 y luego 320 se esmerilan finamente todas las caras del cincel y aristas de la
impronta solo en los repujado res o abridores muy grandes; los cinceles chicos de esmerilan a mano.
Pulido
Solo se pulen los planos y los repujadores con pao hasta darle brillo espejo, y solo la pisada del cincel, el resto no
para que no quede resbaloso.
Templado
En la fragua, poner al rojo blanco la punta del cincel, la tercera parte del mismo, y sumergir en aceite o agua.
Terminacin
Pulir con cepillo de cerda o pita con pasta gruesa hasta sacarle la cscara producto de la oxidacin y pulir espejo con
pao y pasta fina la impronta o pisada de cada cincel plano y repujadores o modeladores nicamente.

FOTOS

BARRERA HERNNDEZ ADAN

ESIME AZCAPOTZALCO

FORJADO DE UN CINCEL

CONCLUSIONES
La elaboracin de un cincel por medio del proceso de forjado nos
hizo entender las ventajas y desventajas que se obtienen al
realizarlo, as como tambin notamos las medidas y equipo de
seguridad que se debe utilizar en la ejecucin de esta labor.
Puesto que se trabaja a temperaturas
muy elevadas y se realiza un desgaste
considerable en el trabajador.
Logramos simular lo que es el da a da
de un Orfebre y parte de lo que es su
arte.
Debido a nuestra poca experiencia
tiendo a pensar que no obtuvimos
piezas exactas pero la experiencia
invaluable y el aprendizaje adquirido
nos servir para identificar piezas y
logras as clasificarlas dentro de la rama de la Ingeniera Mecnica.
Pudiendo aplicarla en nuestros futuros diseos, prototipos o fin en
el que estemos laborando al termino de nuestros estudios.

BARRERA HERNNDEZ ADAN

ESIME AZCAPOTZALCO