INFLUNCIA DO COMPRIMENTO DE FIBRAS DE

COCO EM COMPSITOS DE MATRIZ POLISTER

Tamires I. M. Botelho - tamiresisabela@yahoo.com.br
Jair f. Magalhes - jairfsm@ufpa.br
Fbio Sousa - fabio.eng.materiais@gmail.com
Diego Rodrigues - dneryr@gmail.com
Edwillson Filho - edwillson19@hotmail.com
Iara Santos - iaraferreira.eq@gmail.com
Valbenilton Souza - valbenilton@zipmail.com.br
Roberto Fujiyama - fujiyama.ufpa@gmail.com
1 - Instituto Federal do Par IFPA, Campus Belm PA.
2 - Universidade Federal do Par UFPA, Campus Belm PA.
Resumo: Foi desenvolvido um compsito de matriz de resina polister com reforo de fibra
de coco. O uso de compsitos reforados com fibras naturais tem sido cada vez mais
incentivado, do ponto de vista ambiental, pela sustentabilidade encontrada na fibra. Os
corpos de prova da fibra de coco foram fabricados por moldagem manual utilizando-se moldes
de silicone, sem desmoldante e sem presso. Foram considerados dois comprimentos
diferentes de 05 mm e 15 mm. Utilizando-se um equipamento de trao, foram realizados
ensaios para a determinao das seguintes propriedades, de acordo com a norma ASTM
D638: fora mxima (N), limite de resistncia (MPa), mdulo de elasticidade (MPa) e
alongamento linear (mm). Aps os ensaios de trao foram feitas as analises das superfcies
de fratura atravs do microscpio eletrnico de varredura (MEV). Dessa forma realizou-se a
caracterizao fsica, mecnica e microestrutural das fibras. O resultado mostrou-se que teve
maior efeito sobre a resistncia trao, e o mdulo de elasticidade, produzindo compsitos
com melhores propriedades nas fibras de coco de 15 mm se comparadas com as de 05 mm. A
resistncia trao de compsitos de 15 mm aumentou cerca de 75,80 % comparada a
compsitos de 05 mm. Assim como o mdulo de elasticidade de compsitos de 15 mm
aumentou cerca de 25,10% em relao ao de 05 mm. A utilizao dos reforos sem
tratamento mostrou-se vivel a caracterizao das fibras de coco de 05 e 15 mm, pois
mostrou que essas apesar de no ter sofrido qualquer tratamento, apresentaram bons nveis
de resistncia trao, fsica e microestrutural semelhantes ou superiores as demais fibras
vegetais. Tradicionalmente utilizadas na produo de compsitos.
Palavras-chave: Fibras Vegetais, Resina Polimrica, Reforo de Compsitos, Caracterizao
Mecnica e Sustentabilidade.

INFLUENCE OF COCONUT FIBER LENGTHIN MATRIX

POLYESTER COMPOSITES
Abstract: It has developed a polyester resin matrix composite with coconut fiber
reinforcement. The use of composites reinforced with natural fibers has been increasingly
promoted from an environmental point of view of sustainability found in fiber. The samples of
coconut fiber were manufactured by manual molding using silicone molds without mold
release and without pressure. They considered two different lengths of 05 mm and 15 mm.
Using a tensile equipment, assays were performed to determine the following properties
according to ASTM D638: maximum strength (N), tension strain (MPa), tension modulus (MPa)
and linear elongation (mm). After the tension tests were made the analysis of the fracture
surfaces using scanning electron microscope (VEM). Thus there was the physical, mechanical
and microstructural fibers. The result showed that had a greater effect on the tensile strength
and the elastic modulus, producing composites with improved properties in the 15 mm
coconut fibers were compared with those of 05 mm. The resistance to 15 mm composite
tensile increased by 75.80% compared to composites of 05 mm. Just as the composite

modulus of elasticity of 15 mm increased by about 25.10% compared to 05 mm. Thus proving

the variability of the properties of natural fibers.
Keywords: Plant fiber; Polymer; Reinforcing composites; Mechanical characterization and
Sustainability.

1 INTRODUO
A conscientizao com relao a questes relacionadas ao impacto
ambiental e desenvolvimento sustentvel tem levado a renovao no
interesse em materiais provenientes de fontes naturais, aumentando a
introduo de novas matrias-primas e produtos (GEORGE,2001).O uso
de fibras naturais de origem vegetal em compsitos envolve atualmente
aspectos ambientais, sociais e econmicos que necessitam ser
salientados.
Entre 1830 e 1930, a populao mundial elevou-se de cerca de um
bilho para dois bilhes de habitantes (ROWELL, 1997). Por outro lado, o
crescimento demogrfico mundial mdio tal que, a cada onze anos, h
um crescimento populacional superior a um bilho de pessoas. Aliado a
esses fatos caminha-se para uma escassez progressiva de recursos
energticos e minerais no geral. Inserido neste contexto, o estudo sobre
o uso de fibras vegetais tem aumentado nas ltimas dcadas, devido ao
seu baixo custo, por ser matria- prima proveniente de recurso
renovvel e produzir materiais com boas propriedades mecnicas.
Na seleo das fibras vegetais para pesquisa, necessrio o
conhecimento de sua composio e estrutura, como tambm das
caractersticas importantes para seu desempenho, como comprimento,
resistncia, cor, densidade, entre outras (MENDES, 1992). De maneira
geral, pode-se considerar um compsito como sendo um material
multifsico que exiba uma proporo significativa das propriedades de
ambas as fases que o constituem, de tal modo que obtida uma melhor
combinao de propriedades (CALLISTER JR, 2002).
O Brasil tem um grande potencial para produzir e comercializar
diferentes fibras, sendo muitas destas usadas em produtos de
artesanatos. Porm, muitas fibras so majoritariamente descartadas, ou
seja, correspondem como resduos, outras fibras no so verificadas sua
potencialidade de empregabilidade como material, sendo que a
utilizao de ambas proporcionaria possibilidades de obteno de
recursos a populaes de regies carentes (principalmente do norte e
nordeste) em que normalmente so abundantes.
Dentre as fibras naturais vegetais mais resistentes encontradas na
natureza, esto as fibras de bambu, ainda no comercializadas no Brasil e
por isso pouco estudada. No Brasil, o bambu pouco utilizado em
comparao s espcies arbreas ou madeiras, apesar de suas amplas
possibilidades de ser utilizado como material fibroso (GUIMARES JUNIOR
et al., 2010). Pode-se, destacar tambm outra fibra natural vegetal que
apresenta grande potencial, a fibra de sisal. A fibra de sisal se mostra
promissora no desenvolvimento de materiais compsitos devido ao seu
baixo custo, boas propriedades mecnicas e disponibilidade no mercado
(SILVA, 2003). Tambm apresenta vantagens em relao a outras fibras
vegetais quando se compara o desempenho mecnico e o custo unitrio
(CARVALHO, 2005).
O revestimento exterior, denominado casca, constitudo de material
fibroso, um rejeito da fruta coco. As fibras consistem principalmente de

celulose, hemicelulose, lignina, pectina e outras substncias solveis em

gua alm de ceras. O alto contedo de lignina permite que a degradao
da fibra de coco ocorra muito lentamente que outras fibras vegetais
(HEJAZI ET AL.,2012). A produo de resduos oriundos do coco
extremamente significativa, provocando grandes problemas com relao
ao meio ambiente para o descarte do mesmo (PANNIRSELVAM et al.,
2007). E como essas fibras resistem a temperaturas de at 200C, tornase bastante atraente para utilizao como reforo em compsitos
(ARAJO, 2003).
De acordo com Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica atravs
do LSPA (Levantamento sistemtico da produo agrcola 2010) a
produo de coco, em toneladas, no Brasil saltou de 1.300.000 no ano de
2000 para quase 2.000.000 de toneladas em 2010. (IBGE, 2010). Esta
grande e crescente quantidade de coco propicia a utilizao de suas
fibras para diversas finalidades. No entanto, para que as fibras naturais e
a matriz polimrica atuem conjuntamente em uma determinada
aplicao, o contato interfacial entre elas tem que ser adequado. Dessa
forma, inmeros tratamentos fsicos e qumicos tm sido realizados para
melhorar a adeso entre fibras naturais e matrizes polimricas (ALMEIDA
et al., 2005).
Na construo de compsitos com fibras vegetais, estes podem ser
incorporadas aos materiais basicamente em duas formas diferentes. Na
forma de fibras alongadas (longas ou curtas) onde o comprimento
muitas vezes maior que o seu dimetro, ou na condio de carga
finamente dividida, onde a partcula apresenta uma forma
aproximadamente esfrica. Na forma de fibras alongadas estas podem
transmitir aos novos materiais compsitos, um aumento na resistncia
trao no sentido longitudinal s fibras, em funo da elevada resistncia
trao que as fibras de um modo geral apresentam (SILVA & SILVA,
2005).
Morsyleide et al.,(2009) avalia a influncia de diferentes
tratamentos de fibra de coco imaturo, incluindo a simples lavagem com
gua, a mercerizao com hidrxido de sdio e o branqueamento
branqueamento com perxido de hidrognio, nas propriedades trmicas e
mecnicas de blendas extrusadas de amido/EVOH, reforadas com fibras
de coco. As propriedades mecnicas dos compsitos foram fortemente
influenciadas pela adeso entre a matriz e as fibras. Tomczak, F. (2010)
avalia as fibras de coco e curuar em termos de propriedades fsica,
mecnica. Os valores de tenso na ruptura e mdulo elstico apresentam
reduo com o aumento do dimetro, em ambas as fibras. E o aumento
do mdulo elstico para ambas as fibras. Monteiro, S. N., et al.,(2006)
Avalia as caractersticas da interface fibra/matriz em compsitos de
polister reforado com fibra de coco. Os resultados revelaram uma
tenso de cisalhamento interfacial similar a de outras fibras
lignocelulsicas e mostrou tambm uma razovel adeso interfacial
decorrente da natureza heterognea das fibras de coco, o que facilita a
impregnao pela resina.
Nesta pesquisa o objetivo avaliar a caracterizao fsica, mecnica e
microestrutural dos materiais compsitos de matriz polister tereftalica
reforadas com fibras de coco de 05 e 15 mm de comprimentos.

2 MATERIAIS E METODOLOGIA EXPERIMENTAL

2.1. Materiais
As fibras de coco foram doadas pela empresa SOCOCO Sa. Indstrias
e Alimentcias, localizada no municpio de Ananindeua / PA. Estas fibras j
se encontravam desfribiladas manualmente. Em seguidas cortadas nos
comprimentos de 05 e 15 mm.
A resina e o catalisador foram adquiridos na cidade de Belm/PA. A
relao da matriz de resina polister insaturada tereftalica e de
catalisador foi de 0,33 % v/v.

2.2. Metodologia Experimental

Na fabricao destes compsitos utilizou-se o menor nvel possvel de
processamento tecnolgico nas etapas de produo. Desta forma foram
produzidos 16 corpos de provas, sendo que 08 com fibras de coco de
05mm e 08 com fibras de 15 mm.Na fabricao dos corpos de provas
primeiramente misturou-se as quantidades de resina e agente de cura e
seguido da adio das fibras de coco, sendo a mistura homogeneizada
por cerca de 4 minutos e vazadas temperatura ambiente nos moldes de
silicone sem presso, os quais foram desmoldados aps o tempo de cura
de aproximadamente 01 semana.
Na Figura 1 possvel observar o organograma das etapas de
fabricao dos corpos de prova dos compsitos de fibra de coco.

a)

b)

e)

c)

d)

Figura 1: a) fibras de coco extradas manualmente; b) homogeneizao

fibra/resina; c) molde de silicone utilizado para a fabricao dos compsitos;
d) compsitos lixados para ensaio de trao; e e) caracterizao mecnica dos
compsitos utilizando a mquina de trao.

Aps a fabricao dos corpos de prova foram feitos os ensaios de

trao nos compsitos de acordo com a norma ASTM D638, em uma
mquina de ensaio universal KRATOS. Para ambos o ensaio foi realizado
em temperatura ambiente e utilizado uma clula de carga 3000kgf e
velocidade de deslocamento de 5,0mm/min. De acordo com o item (e) da
figura 1.
As superfcies de fratura dos corpos de prova aps o ensaio de trao
foram avaliadas a fim de se estudar os mecanismos de falha de cada
compsito fabricado. A morfologia da superfcie de fratura foi analisada
pela Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV) que uma tcnica
bastante utilizada nas anlises do mecanismo de fratura. As anlises
foram realizadas no Laboratrio de Microscopia Eletrnico de Varredura
LABMEV do Instituto de Engenharia Qumica da UFPA. O equipamento
utilizado foi um MEV modelo TM3000-3057.

3 RESULTADOS E DISCURSSES
Na Tabela 1 encontra-se listados os resultados de fora mxima,
resistncia trao, mdulo de elasticidade e alongamento linear dos
materiais compsitos das fibras de coco de 05 mm e de 15 mm de
comprimento.
Tabela 1: Resultados da caracterizao das fibras de coco de 05 e 15 mm.

Medida
s

Fora
Mxima
(N)

V.
mdio
D.
Padro
C.V. (%)

469,75
74,97

V.
mdio
D.
padro
C.V. (%)

15,96

Mdulo de
Limite de
Elasticidade
Resistncia (MPa)
(MPa)
Fibras de coco de 05 mm
271,14
41,5
15,79
15,31
2,22
14,06

921,45
96,09
10,43

Fibras de coco de 15 mm
339,21
27,76
54,75
3,68
16,14
13,26

Alongament
o Linear
(mm)

3,99
0,35
8,77

6,06
0,33
5,45

As propriedades mecnicas dos compsitos foram fortemente

influenciadas pela adeso entre a matriz e as fibras. A anlise dos valores
descriminados na tabela 1 mostrou que teve maior efeito sobre a
resistncia trao, e o mdulo de elasticidade, produzindo compsitos
com melhores propriedades nas fibras de coco de 15 mm se comparadas
com as de 05 mm. A resistncia trao de compsitos de 15 mm
aumentou cerca de 75,80% comparada a compsitos de 05 mm. Assim

como o mdulo de elasticidade de compsitos de 15 mm aumentou cerca

de 25,10% em relao ao de 05 mm.
Esta uma indicao que as fibras de coco de 15 mm promovem uma
melhor resistncia trao e mdulo de elasticidade. Alm disso, como
reportado por Silva & Silva (2005), na forma de fibras alongadas estas
podem transmitir aos novos materiais compsitos, um aumento na
resistncia trao no sentido longitudinal s fibras, em funo da
elevada resistncia trao que as fibras de um modo geral apresentam.
Resultados similares com fibras de coco indicam que a influncia do
tamanho das fibras pode ser explicada em termos de propriedades
estruturais das fibras. Com o aumento do tamanho, h variaes no
nmero de clulas constituintes, alterando outros parmetros estruturais,
tais como ngulo helicoidal, volume das clulas constituintes e nmeros
de defeitos. Todos esses fatores atuam diminuindo a resistncia das fibras
(queda da tenso de ruptura e mdulo elstico) por Tomczak, F. (2010).

Figura 2: Grfico da comparao do limite de resistncia e mdulo de

elasticidade dos compsitos de fibras de 05 e 15 mm.

Kuwahara M. et. al. (2011), estudou compsitos usando resina

polister com reforo de fibras de bambu de 05 e 15 mm apresentam
valores quanto resistncia a trao de 14,60 e 16,03 MPa
respectivamente. Khanam et al., (2007) estudou compsitos hbridos de
polister insaturado reforados com fibras curtas de sisal / seda nos
comprimentos de 1 e 2 cm, obteve resultados de resistncia a trao
para os compsitos hbridos nos comprimentos de fibras de 1 e 2 cm no
tratadas de 16,57 MPa e 18,94 MPa, respectivamente.
A figura 3 ilustra no microscpio eletrnico de varredura (MEV) os
aspectos tpicos de uma fibra de coco de 05 mm rompidos aps o ensaio
de trao. As superfcies de fratura foram analisadas a fim de se estudar
os mecanismos de falha. Atravs destas imagens possvel observar que
as fibras, parte no rompidas, so naturalmente speras sendo coberta
por reentrncias e salincias. Fato observado por Monteiro, S. N., et al.
(2005), onde foi sugerido que as salincias e reentrncias, em princpio,
facilitam a impregnao da superfcie da fibra de coco pela resina
polister.

Figura 3 Microscopia eletrnica de varredura: lado A -fibra de coco de

05mm.

A Figura 4 mostra o aspecto por MEV a ser observado nesta figura a

camada de resina, parte mais clara parcialmente aderida superfcie da
fibra. Nos compsitos de fibra de 05 mm houve uma dificuldade de
acomodao das fibras no molde devido uma alta aglomerao, havendo
assim, predominncia de fibras curtas, logo a maior concentrao de
tenso ao longo da interfase fibra/matriz ocorre na extremidade das
fibras e quanto menor o comprimento das fibras, maior o nmero destas
extremidades, o que acarreta depreciao das propriedades mecnicas
de trao do compsito (SILVA, 2003)

Figura 4 Microscopia eletrnica de varredura: lado B -fibra de coco de

05mm.

O compsito reforado com fibras de coco de 15 mm teve

desempenho 43% superior ao compsito de fibra de 05 mm, o que
provavelmente ocorreu devido ao mtodo de fabricao do compsito por
ser manual e sem presso, sendo obtida uma melhor acomodao ou
disposio das fibras nos moldes devido a baixa aglomerao das fibras de
15 mm no molde, havendo assim, predominncia de fibras longas no
compsito, logo as concentraes de tenso que ocorre na ponta das
fibras, nucleando trincas menores. A Figura 5 mostra em detalhe uma
trinca iniciando um processo de ruptura da fibra que no se consumou
uma vez que acabou ocorrendo desacoplamento no ensaio de trao.

Figura 5. Microscopia eletrnica de varredura: Lado A -fibra de coco de

15mm

Verifica-se na Figura 6, que o compsito das fibras de coco de 15 mm,

nas setas amarelas indicam fibras que sacaram da matriz (pull out) e as
vermelhas fibras rompidas, apesar de o mecanismo de pull out (setas
amarelas) ainda ser recorrente, comeamos a perceber a presena de
fibras rompidas (seta vermelha) prximo ao plano de propagao da
trinca. Podemos observar que o mecanismo de falha dominante no
compsito foi o pull out (seta amarela), evidenciando a baixa adeso
fibra/matriz. A presena de fibras dispostas outro fator importante que
contribui para a reduo do desempenho do compsito, atuando
negativamente na resistncia do compsito.

Figura 6. Microscopia eletrnica de varredura: Lado B -fibra de coco de

15mm

4 CONSIDERAES FINAIS
A caracterizao mecnica das fibras de coco de mostrou que estas,
apesar de no terem sofrido qualquer tratamento, apresentaram bons
nveis de resistncia trao, fsica e microestrutural semelhantes ou
superiores s demais fibras vegetais tradicionalmente utilizadas na
produo de compsitos, como as fibras bambu e sisal.
Os compsitos reforados com fibras de coco de 15 mm
apresentaram desempenho mecnico bastante satisfatrio quando
comparados aos compsitos de 05 mm. O estudo microestrutural foi
eficiente na determinao dos mecanismos de falha dominantes em cada
composio fabricada, dando-nos indicaes dos procedimentos a serem
adotados no processamento dos compsitos para a melhoria das
propriedades mecnicas.
Agradecimentos
Ao Instituto Federal do Par pela bolsa auxilio concedida, a empresa
SOCOCO S.A pelas fibras de coco, ao Laboratrio de Microscopia Eletrnica de
Varredura (LABMEV) do Instituto de Engenharia Qumica da Universidade
Federal do Par e ao Instituto de Tecnologia de Engenharia Mecnica do Par
(ITEC).

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