CURSO CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS

MODULO 1. CONCEPTOS FUNDAMENTALES EN CONTROL Y MEJORA DE

LOS PROCESOS.
Leccin 1. Procesos de transformacin que agregan valor.
En los mtodos estadsticos clsicos (estudios enumerativos), la atencin se encuentra
enfocada en la extraccin de muestras de una cierta poblacin con el fin de estimar, mediante la
aplicacin de mtodos de inferencia estadstica y basndose en los datos muestrales
(estadsticos), los valores (parmetros) que definen a la poblacin.
En la aplicacin de un programa de control y mejora de procesos vamos a considerar secundaria
la poblacin, volcando nuestros esfuerzos en el estudio del proceso generador de dicha
produccin (estudios analticos).
Para poder entender qu es un proceso, cuales son las causas que producen variacin en sus
resultados y cmo pueden mejorarse estos procesos, es necesario conocer que papel
desempea un proceso en un sistema.v
Entendemos por sistema un conjunto de componentes interactivos con un propsito o misin
determinados. Un sistema recibe entradas de su entorno, transforma estas entradas en
respuestas y entrega estas respuestas a su nuevo entorno.
En una industria de fabricacin de un producto, los componentes interactivos del sistema seran
los departamentos de marketing, diseo, compras, ingeniera, produccin, ventas, servicio
postventa, etc., los transforma en productos acabados y los devuelve a su entorno (usuarios de
los productos).

ANOTACIN: Observa con atencin la figura 1 y anota cuantos procesos productivos

conoces en los cuales puedas identificar todos los elementos que se muestran en la figura.
Antalo en un papel, te servir para el resto del programa.
Una de las entradas ms importantes que tiene un sistema es la informacin, y como parte de
sta, la informacin recibida en forma de realimentacin de la reaccin del entorno a las
respuestas del sistema o, dicho en otras palabras, de cul es la reaccin del usuario ante el
producto o servicio. Sin esta realimentacin sera difcil, por no decir imposible, corregir aquellos
aspectos que no son del agrado del usuario.

Hemos visto que el modelo bsico de un sistema est compuesto por el entorno del sistema
(suministradores y clientes), entradas, procesos de transformacin y respuestas. Centrmonos
en los procesos de transformacin.

Un ejemplo de proceso de transformacin (caso vidrio flotado)

Luego de revisar las ideas anteriores relacionadas con los procesos, los sistemas y el flujo de
informacin, veamos a continuacin un ejemplo prctico:
Proceso productivo de vidrio flotado
La produccin de vidrio flotado (float glass) se lleva a cabo mediante un complejo proceso que
involucra muchos factores que deben tenerse en cuenta para obtener un producto de calidad.
Desde su inicio, la dosificacin de las distintas materias primas, existen subprocesos que
pueden ser estudiados por separado.

Consideremos el proceso inicial de pesaje de materias primas, el cual se realiza de forma

intermitente (proceso discontinuo). En l los distintos materiales son dosificados y pesados
secuencialmente siguiendo un orden establecido hasta completar lo requerido en la receta o
frmula que determina la composicin qumica del vidrio a producir. A cada lote de materiales
debidamente pesados se le denomina "batch" y stos lotes son enviados constantemente a un
sistema de mezclado y humidificacin para obtener una composicin homognea, y con la
humedad ptima para ingresar al horno donde se lleva a cabo el proceso de fusin del vidrio.
Al inicio del proceso de pesaje, se pesa la arena de slice (SiO) que constituye la materia prima
fundamental para la formacin del vidrio. Desde un silo vertical de almacenamiento se
transporta hacia el sistema de pesaje donde se pesa en una balanza una masa determinada
segn lo establece la receta. Este subproceso nos servir como ejemplo sencillo del sistema de
pesaje donde podemos identificar todos estos elementos segn la siguiente figura:

Cualquier cambio, perturbacin, o evento que ocurra sobre las entradas al proceso de pesaje de
arena puede tener un efecto que implicara desviaciones en la respuesta deseada. El cliente,
bien sea por notar que recibe entradas fuera de los lmites de tolerancia o por necesitar un
ajuste en la entrada para mejorar su proceso, puede enviar informacin de vuelta a su proveedor
para que realice cambios en su proceso. De esta forma, el flujo de informacin se muestra a
continuacin en la figura 6.

En la figura anterior la realimentacin representa la informacin que el cliente enva al proceso y

que puede ser contnua, anunciando que lo que ha recibido cumple con los requerimientos, o
puede darse cuando el proceso necesite revisin/ajuste o exista un cambio en los
requerimientos del cliente.
Si consideramos de forma resumida los subprocesos que conllevan a la produccin del vidrio
fundido (lquido) antes del proceso de formacin de la hoja de vidrio flotado obtendramos un

diagrama similar a la figura 7 donde se muestra la interaccin de los subprocesos de

dosificacin, pesaje, mezclado y fusin en el proceso productivo del vidrio.

En la figura anterior podemos notar que una mnima variacin en las masas de cada
componente durante el proceso de pesaje ocasionar variaciones en la composicin qumica del
batch, y por lo tanto del vidrio producido. Del mismo modo, variaciones en los flujos de las
corrientes gaseosas pueden ocasionar variaciones en las temperaturas alcanzadas en el vidrio
con incidencia considerable en la calidad del producto.
Finalmente, podemos afirmar cmo un proceso mediante el cual distintos tipos de materias
primas, sometidas a un nmero de subprocesos que interactan entre s, dan como resultado un
producto de alto valor comercial respecto a sus componentes originarios. Lo narrado en este
breve ejemplo constituye en s mismo un proceso transformador que agrega valor. Tengamos
siempre presente ese concepto/enfoque que nos servir de mucho durante este curso.
Estamos listos para participar en una Tormenta de Ideas sobre Procesos de
Transformacin que fue creada en este mdulo. Puedes acceder ahora o bien puedes hacerlo
al finalizar todas las lecciones de ste mdulo. Si deseas avanzar a la siguiente leccin, veremos
como las desviaciones de un proceso nos apartan de la calidad esperada y se transforman en
prdidas econmicas.

Leccin 2. La funcin de prdida de Taguchi

Revisemos ahora de que forma las desviaciones de un proceso de transformacin pueden
generar prdidas econmicas que impactan sobre la rentabilidad del negocio.
La Funcin Prdida es una funcin continua que define las prdidas econmicas debidas a la
variacin tanto dentro como fuera de los lmites de tolerancia. Se aproxima generalmente con
una curva de segundo grado (parbola) muy til para ilustrar el impacto econmico de la
variacin de un proceso.
Taguchi define la calidad como "la prdida econmica que un producto impone a la sociedad
desde el momento de su expedicin. De este modo nos encontramos con un concepto de
calidad que no es de tipo casi moral, sino un concepto econmico.
La expresin de la funcin prdida es:

Si para el punto y=N+ la prdida en la que se incurre por un elemento cuya caracterstica y
tiene ese valor, es conocida y tiene por valor A, entonces:

Es decir, la prdida econmica que produce un elemento, cuando la caracterstica de inters

alcanza un valor y, es:

En donde:
N = valor objetivo
A = valor conocido de la prdida producida cuando la caracterstica alcanza el valor y=N+
La expresin anterior denota la prdida econmica en la que incurrira un elemento. Cul sera
la prdida en la que incurrira la produccin completa de ese elemento? Sabemos que si
medimos los resultados obtenidos de un proceso, no vamos a obtener un resultado constante.
Vamos a tener cierta variacin. En el supuesto de que el resultado de la caracterstica y obtenida
del proceso en cuestin se distribuyera de acuerdo con una distribucin normal de
media (distribucin no centrada en el nominal ) y desviacin tpica , deberamos sumar la
prdida que cada uno de los elementos de la produccin infiere. Para una fabricacin
de n elementos, la expresin de esta prdida sera:
L(y)=nk[2+(-N)2]
Y por lo tanto, la prdida media por elemento:
L(y)=k[2+(-N)2]

APLICACIN DE LA FUNCIN DE PRDIDA

(Caso: Dosificacin de materias primas en la produccin de vidrio flotado)
Supongamos que deseamos poner a punto el proceso de pesaje de una de las materias primas
en el proceso productivo del vidrio flotado. El caso particular del carbonato de Sodio (soda Ash)
que es el fundente de la arena, requiere en este ejemplo que sean pesados 495 kg del material
con unos lmites de tolerancia de +/- 1,5 kg. Se analizan los costes de mala calidad asociados al
reprocesado de aquellas pesadas en las que se encuentran resultados fuera de los lmites de
tolerancia. Realizada la estimacin de la operacin para corregir la desviacin, proceso manual
para retirar el exceso o agregar ms carbonato da como resultado un coste de 10 USD. Los
costes asociados a mano de obra y tiempo se consideran despreciables.
Se ha realizado un estudio de capacidad de procesos y se ha determinado que la media de la
supuesta distribucin normal de la variable masa es de 495,5 kg y su desviacin tpica es de 1,8
kg. Se desea conocer cul es el coste medio asociado a cada batch de un total de 5000 batch, y
el coste asociado al lote completo.
Los pasos a dar son los siguientes:
a)

Estimacin de la constante k. De acuerdo con la expresin determinada antes:

b)

Funcin prdida media

c)

Funcin prdida del lote

Solucin:

a) Determinacin de la constante:
k = A/2 = 10 USD / (1,5 kg )2 = 10 USD / 2,25 kg2
k = 4,444 USD/kg2
b) Calculo de la Funcin prdida del elemento:
L(y) = k [ 2 + ( - N )2 ] = 4,444 [ 1,82 + ( 495,5 - 495 )2 ] = 4,444 [ 3,24 + ( 0,5 )2 ] = 4,444 [ 3,49 ]
L(y) = 15,50956 USD
c) Calculo de la Funcin prdida del lote:

L(y) = n k [ 2 + ( - N )2 ] = 5000 * 4,444 [ 1,82 + ( 495,5 - 495 )2 ]

L(y) = 77.547,8 USD
En estas condiciones, posiblemente merezca la pena analizar el proceso con objeto de disminuir
estos costes de mala calidad. De acuerdo con la expresin anterior, simplemente ajustar la
tendencia central del proceso para hacer que fuera centrado (miu = N) producira un ahorro de
5.555,80 USD. Para lograr ahorros mayores sera necesario disminuir drsticamente la
variabilidad del proceso.
El ejemplo anterior y las expresiones utilizadas se basan en el supuesto de que el nominal es el
mejor, es decir, consideramos que el proceso funciona ptimamente cuando su respuesta
coincide con el nominal. En otras ocasiones, cuando la respuesta del proceso es una
caracterstica que deseamos minimizar (porcentajes defectuosos, contaminacin del producto,
tiempo de espera, etc) o maximizar (porcentaje de producto reaccionado, eficacia, etc), las
expresiones de la funcin prdida de Taguchi a utilizar son:

donde: m = media de la distribucin normal obtenida

En definitiva, el objetivo es producir una pequea variacin y centrndose en el nominal
requerido. Incluso en el caso de que se introdujera una seleccin mediante inspeccin del 100%
en aquellos casos en los que se estuvieran obteniendo elementos defectuosos, se podra
calcular la disminucin de la variacin en la poblacin resultante de la seleccin y, por lo tanto,
calcular la funcin prdida. Sin embargo, esta disminucin de la prdida media incrementada por
los costes de la seleccin nos dara un resultado muy prximo al que tenamos originalmente.
Esto quiere decir que la seleccin mediante inspeccin del 100% no es en un principio una
solucin econmica a la mala calidad del proceso.
Por lo general, la nica solucin econmica consiste en encontrar las causas de la variabilidad y,
actuando sobre ellas, obtener una variacin y un centrado adecuados. Muchas empresas
sienten la tentacin de mejorar la calidad de sus productos estrechando las tolerancias. Este
cambio tampoco resuelve el problema, ya que, si no se acta sobre la variabilidad del proceso,
lo nico que se habr obtenido es aumentar la necesidad de la seleccin, o sea, transferir costes
de mala calidad de una cuenta a otra, siendo el resultado final exactamente el mismo.

La funcin prdida de Taguchi lo que indica es que la calidad (o la prdida econmica asociada
a su carencia) es una funcin continua con un valor mnimo en el nominal y que, incluso dentro
del campo de tolerancias, dicha prdida no es igual a cero en todos sus puntos.
El mtodo tradicional de medir la aceptabilidad del producto con un enfoque de absolutamente
bueno y absolutamente malo con la frontera de los lmites de la especificacin no es adecuado.
Este mtodo supone que, cuando la caracterstica de un producto se encuentra dentro de
tolerancias, no importa si est centrado en el nominal o inmediatamente a la izquierda o
derecha de los lmites de tolerancia, no existe ningn tipo de prdida econmica y, por lo tanto,
no est justificada una mejora del proceso (reduccin de su variacin)

La experiencia dice que esto no es cierto. Por lo menos no sin un estudio que lo confirme. Es
por lo general ms adecuado cuestionarse la bondad de los productos cuando sus
caractersticas toman valores distintos del objetivo, incluso dentro de tolerancia.
La variacin observada en las respuestas de un proceso se basa fundamentalmente en lo
siguiente: la caracterstica de un producto final est influenciada por muchos subsistemas
distintos, pudiendo estar cada subsistema compuesto a su vez por subsistemas. Cada uno de
estos subsistemas est formado, como ya hemos visto, por un entorno, unas entradas, un
proceso y una respuesta. Estas respuestas estn influenciadas por muchos factores distintos.

Fundamentalmente, las cinco fuentes ms importantes de variacin son las siguientes:

Hombre: experiencia, motivacin, formacin, instruccin, etc.

Mquinas: edad, calidad, estado de mantenimiento, etc.
Materiales: Caractersticas dimensionales, fsicas, qumicas, heterogeneidad, etc.
Mtodos: Efectividad, rendimiento, etc.
Entorno: presin, temperatura, humedad, vibraciones, etc.

Las causas de la variabilidad de un proceso sern estudiadas con ms detalle en el Mdulo 3.

Sin embargo, debemos tener siempre muy claro que toda variacin que aleje la respuesta de un
proceso del valor esperado o nominal, se debe considerar como una prdida econmica.
Pero, slo las causas de variabilidad mencionadas anteriormente pueden hacer que
percibamos variacin en nuestro proceso?, acaso puedo confiar en mi sistema de medicin?
Estoy obteniendo mediciones confiables de mi proceso?. Necesariamente debemos ir a la
prxima Leccin...

Leccin 3: Sistemas de Medicin

A pesar que no es exactamente una verdadera causa de variacin de la caracterstica que se
est estudiando, la variacin inducida por el proceso de medicin de la caracterstica afecta a los
resultados obtenidos.
Si la variacin inducida por la medicin es del mismo orden, o superior, que la verdadera
variacin de la caracterstica, los resultados obtenidos no tendrn ninguna validez, puesto que el
estudio de la variacin del proceso est sustentado por los datos obtenidos de l y en este caso
la variacin obtenida ser la suma de las variaciones debidas a causas comunes, especiales y
proceso de medicin.
Volvamos un momento a la aplicacin de la funcin prdida con el caso de la Soda Ash (en
la Leccin 2). Los resultados estadsticos del proceso de pesaje me indicaban que la
desviacin tpica del proceso era de 1,8 kg, Pero luego de terminar su rutina semanal, los
instrumentistas levantan un reporte que indica que la balanza de pesaje est se encuentra
descalibrada!
Un sistema de medicin inadecuado dificulta la tarea de identificacin de las causas de
variacin, restando validez a los resultados obtenidos en lo que se refiere a control o capacidad
de un proceso. Entonces, no se puede asumir como cierto que la variacin tpica del proceso de
pesaje de Soda Ash es de 1,8 kg. Primero hay que poner atencin al Sistema de Medicin.

Clasificacin de errores en cuanto a su origen

Atendiendo al origen donde se produce el error, puede hacerse una clasificacin general de
stos en: errores causados por el instrumento de medicin, causados por el operador o el
mtodo de medicin (errores humanos) y causados por el medio ambiente en que se hace la
medicin.

Errores por el instrumento o equipo de medicin

Las causas de errores atribuibles al instrumento, pueden deberse a defectos de fabricacin

(pues es imposible fabricar aparatos perfectos). stos pueden ser deformaciones, falta de
linealidad, imperfecciones mecnicas, falta de paralelismo, entre otros.
El error instrumental tiene valores mximos y mnimos permisibles, establecidos en normas o
informacin tcnica de fabricantes de instrumentos, y puede determinarse mediante calibracin.
sta es la comparacin de las lecturas proporcionadas por un instrumento o equipo de medicin
contra un patrn de mayor exactitud conocida.
Debe contarse, por lo tanto, con un sistema de control que establezca, entre otros aspectos,
perodos de calibracin, criterios de aceptacin y responsabilidades para la calibracin de
cualquier instrumento y equipo de medicin.
Errores del operador o por el mtodo de medicin
Muchas de las causas del error aleatorio se deben al operador, por ejemplo: falta de agudeza
visual, descuido, cansancio, alteraciones emocionales, etctera. Para reducir este tipo de errores
es necesario adiestrar al operador.
Otro tipo de errores son debido al mtodo y procedimiento con que se efecta la medicin, el
principal es la falta de un mtodo definido y documentado. Los errores mencionados en los
siguientes prrafos debe conocerlos y controlarlos el operador.
Error por uso de instrumentos no calibrados
Instrumento no calibrados o cuya fecha de calibracin est vencida, as como instrumentos
sospechosos de presentar alguna anormalidad en su funcionamiento no deben utilizarse para
realizar mediciones hasta que no sean calibrados y autorizados para su uso.
Para efectuar mediciones de gran exactitud es necesario corregir las lecturas obtenidas con un
instrumento o equipo de medicin, en funcin del error instrumental determinado mediante la
calibracin.
Error por fuerza ejercida al efectuar mediciones
La fuerza ejercida al efectuar mediciones puede provocar deformaciones en la pieza por medir,
el instrumento o ambos, por lo tanto es un factor importante que debe considerarse para elegir
adecuadamente el instrumento de medicin para cualquier aplicacin particular.
Error por instrumento inadecuado
Antes de realizar cualquier medicin es necesario determinar cul es el instrumento o equipo de
medicin ms adecuado para la aplicacin de que se trate. Adems como la fuerza de medicin,
deben tenerse presente otros factores como:

Cantidad de piezas por medir

Tipo de medicin (externa, interna, altura, profundidad)
Tamao de la pieza y exactitud deseada.
Existe una gran variedad de instrumentos y equipos de medicin,
Errores por condiciones ambientales

Entre las causas de errores se encuentran las condiciones ambientales en que se

hace la medicin; entre las principales se destacan la temperatura, la humedad, el
polvo y las vibraciones o interferencias
Una vez que hemos visto como puede influir nuestro Sistema de Medicin en los resultados
obtenidos y en la interpretacin de los mismos, revisemos pues cmo han venido evolucionando
los Sistemas de Control de los procesos.

Leccin 4: Sistemas de control de los procesos

Como ya vimos en la Leccin 1, los primeros intentos de mejorar la calidad de los productos
utilizaban los recursos disponibles en la inspeccin de los productos finales. Los inspectores
separaban las unidades aceptables de aquellas que necesitaban ser reprocesadas antes de su
entrega o de las que eran intiles. Exista, pues, una realimentacin de la informacin obtenida
de la respuesta del proceso, es decir el producto, actuando sobre el propio producto.

En una segunda etapa, la realimentacin de la informacin extrada del producto se utilizaba en

el proceso. No obstante, la informacin recogida de los clientes era tan distante del momento de
la fabricacin del producto que en la mayora de las ocasiones no era til.
Incluso cuando esta informacin era recogida en el tiempo adecuado, dado que el
proceso segua considerndose como una caja negra de la que no se tena ninguna informacin,
no poda relacionarse con la informacin recogida del producto, por lo que era difcil la
diagnosis. A este sistema se le denomina mtodo de deteccin y reaccin.
Los nuevos sistemas de control de procesos enfocan su atencin, no en la inspeccin del
producto final, sino en el conocimiento, seguimiento y control de los subsistemas y procesos
relacionados.

El primer paso fundamental es no ver los procesos como cajas negras sino conocerlos y
entenderlos, porque el seguimiento y control se va a realizar dentro de los propios subsistemas.
Con este mtodo los problemas de calidad son identificados y corregidos conforme aparecen,
sin esperar a la inspeccin del producto final. Este mtodo es de prevencin, porque su objetivo
es prevenir la produccin de productos de inferior calidad, y nos vamos a referir a l
como Programa de Control y Mejora de Procesos.

La adecuada aplicacin de este mtodo hace prcticamente innecesaria la inspeccin del

producto final. El programa de control y mejora de procesos consiste en el seguimiento, control y
mejora de los elementos y/o subsistemas de los procesos de transformacin, con el propsito de
mejorar la calidad de la respuesta de los procesos.
El control de los procesos se realiza con una herramienta estadstica denominada grficas de
control de procesos. La funcin de estos grficos es proporcionar una seal (en este caso

estadstica) cada vez que se presenten causas especiales de variacin, de tal forma que permita
la adopcin de medidas para poderlas eliminar y evitar su repeticin.

Evaluacin #1. Ensayo sobre el costo de variabilidad de un proceso

Reflexione por un momento sobre la siguiente interrogante:
Qu efecto tiene en un proceso productivo la variabilidad?
Elabore un artculo en el que describa detalladamente un proceso productivo en el que se
agregue valor. Incluya su diagrama de flujo y luego explique la importancia del control de la
variabilidad de los procesos basndose en el concepto de la funcin prdida de Taguchi.
Valor: 3 puntos (1 pto c/u a continuacin)

Descripcin detallada
Diagrama de flujo
Aplicabilidad de la funcin prdida de Taguchi en su ejemplo.

Evaluacin #2. Seleccin y Descripcin de un proceso de transformacin

Requerimientos de la entrada en este foro:
De acuerdo a lo desarrollado en la Leccin 1: "Procesos de Transformacin que
agregan valor", seleccionar un Proceso de Transformacin conocido por usted (esto
ltimo es importante, debe ser conocido).
Realizar una descripcin detallada del proceso, explicando claramente en que
consiste la transformacin.
Identificar de forma especfica las Entradas y las Salidas del proceso.
Enumerar el(los) parmetro(s) a tener en cuenta para la satisfaccin del cliente.
Valor: 10 puntos (descripcin detallada 6, identificacin de entradas y salidas 2, enumeracin de
parmetros de satisfaccin del cliente 2): debe contener imgenes, diagrama de flujo y ser
adjuntado en formato .pdf

Nuestro primer ejemplo nos servir para durante el curso hacer referencia al mismo as que les
recomiendo tomar sus notas/apuntes aparte.