Separata N - 05 Tensión y Deformac Reales

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UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN.

FACULTAD INGENIERA QUMICA Y METALURGIA
E.A.P. INGENIERA METALRGICA
2016 II SEPARATA N 05 TENSIN Y DEFORMACIONES REALES. ENSAYO DE

FLUENCIA
EN APOYO CURSO FRACTURA Y MECNICA DE FRACTURA FECHA

CONTENIDO
TENSIN Y DEFORMACIONES REALES. ENSAYOS DE FLUENCIA
TENSIN Y DEFORMACIONES REALES.
DESARROLLO
La disminucin en la tensin necesaria para continuar la deformacin una vez superado el mximo, punto m de
la figura 2.5., parece indicar que la resistencia a la deformacin plstica disminuye. Pero, en realidad, ocurre
todo lo contrario. No obstante, el rea de la seccin disminuye rpidamente dentro de la estriccin, que es donde
ocurre la deformacin. Esto produce una disminucin en la capacidad de la probeta para soportar una carga. La
tensin, se obtiene con el rea de la seccin inicial antes de que el material comience a deformarse, sin tener en
cuenta la disminucin de rea de la estriccin.
Figura 2.5. Registro completo del ensayo de traccin.
En ocasiones tiene ms sentido utilizar curvas de tensin-deformacin reales. La tensin real T se define como
la carga dividida por el rea de la seccin instantnea Ai sobre la cual ocurre la deformacin (por ejemplo, la
estriccin, una vez pasado el mximo), o sea,
T = F / Ai
(2.21)
Adems en ocasiones tambin es ms conveniente representar la deformacin real T, definida por
T = ln (li / l0)
(2.22)
Si no ocurre cambio de volumen durante la deformacin, o sea, si
Ai li = A0 l0
(2.23)
Las tensiones y deformaciones reales estn relacionadas con las nominales mediante:
T = (1 + )
(2.24 a)
T = ln (1 + )
(2.24 b)
Estas ecuaciones anteriores son vlidas solamente al comienzo de la estriccin; a partir de este punto la tensin
y las deformaciones reales deben ser calculadas a partir de las medidas de las cargas, secciones transversales y
longitudes de prueba reales.
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Mg. ING. METALURGISTA CIP N 144416
NICANOR MANUEL VEGA PEREDA
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Figura 2.13 Comparacin de las curvas
tpicas de traccin nominales (tambin
denominadas
(tambin
de
ingeniera)
denominadas
reales
verdaderas).
La
estriccin empieza en el punto M en la

curva nominal, lo cual corresponde al
punto M' sobre la curva real. La curva de
traccin corregida toma en consideracin
el estado complejo de tensiones dentro de
la regin donde se forma la estriccin.
En la figura 2.13. Se comparan las curvas de tracciones nominales (o de ingeniera) con las reales. Ntese que la
tensin real necesaria para aumentar la deformacin contina aumentando una vez superado el punto M'.
Coincidiendo con la formacin de la estriccin se origina un estado complejo de tensiones en la zona (es decir,
existen otras componentes de la tensin adems de la axial). Por consiguiente, la tensin axial correcta en la
regin de la estriccin es ligeramente menor que la calculada a partir de la carga aplicada y del rea de la
seccin de la estriccin. Esto conduce a la curva corregida de la figura 2.13.
En algunos metales y aleaciones, la regin de la curva real tensin-deformacin ms all del lmite elstico
hasta el punto en que comienza la estriccin puede aproximarse mediante
(2.25)
En esta expresin K y n son constantes, cuyos valores varan de una aleacin a otra, y tambin dependen de las
condiciones del material (o sea, de si ha sido deformado previamente, o tratado trmicamente, etc.). El
parmetro n es a menudo denominado exponente de endurecimiento por deformacin y tiene un valor menor
que la unidad. En la tabla 2.1. Se dan los valores de K y n para aleaciones.
TABLA 2.1. Valores de n y K (ecuacin 2.25) para varias aleaciones.
3. ENSAYO DE FLUENCIA
Se define que un material trabaja a fluencia, comportamiento viscoelstico, cuando experimenta alargamientos
crecientes en funcin del tiempo, an para cargas aplicadas constantes. Los ensayos de fluencia se realizan para
analizar las caractersticas resistentes de los materiales en las condiciones que muestran un comportamiento
viscoelstico.
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Figura 2.14. Esquema del ensayo de fluencia
El comportamiento viscoelstico es caracterstico de materiales plsticos a temperatura, incluida la ambiente; y

tambin materiales metlicos en ciertos rangos de temperaturas. El equipo de ensayo es, en consecuencia, una
mquina de ensayos de traccin provista de un horno, contenedor de la probeta, con control de la temperatura de
ensayo. La figura 2.14 indica el esquema del ensayo.
Como en el ensayo de traccin, deben registrarse las deformaciones, L, medidas sobre la probeta, y adems los
tiempos transcurridos, te, en correspondencia con las deformaciones sufridas.
El ensayo de fluencia se realiza habitualmente segn el procedimiento, que se comenta a continuacin, que
considera el objetivo de correlacionar deformaciones, L, y tiempos, t, para una carga, F, y temperatura, T,
constantes (CREEP). Es el siguiente
3.1 PROCEDIMIENTO DE FLUENCIA (CREEP).
a)Marcar la longitud de la probeta con dos granetazos separados l0 mm.

b)Montar la probeta en las mordazas de la prensa y en el interior del horno de calentamiento.
c)Efectuar la elevacin de temperatura hasta alcanzar la temperatura de ensayo, Te.
d)Elevar la carga de la prensa hasta el nivel requerido, Fi, en el que se obtiene respuesta de
fluencia en el material, y mantener la carga hasta la fractura.
e)Registrar para cada ensayo la sucesin de los valores de las variables Fi, L, Te y t.
f)Repetir el ensayo para otras combinaciones de las variables Te y Fi.
En la figura 2.15 se representan los registros de los parmetros L funcin del tiempo de ensayo, para cada
carga de ensayo constante, Fi, y temperatura de ensayo igualmente constante, Ti.
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Figura 2.15. Curvas de fluencia para el acero AE235 con F = 12 KN.
Se utiliza como probetas, las especificadas en el ensayo de traccin, acero AE235, con una longitud inicial L0 =
200 mm, sometida a la temperatura Ti.
3.2. ENSAYO DE RELAJACIN DE TENSIONES

Una alternativa del ensayo de fluencia (CREEP) es cuando se investiga las correlaciones entre las tensiones y el
tiempo para una temperatura y velocidad de deformacin constante, L/L0 = cte. Es el denominado ensayo de
relajacin de tensiones (stress relaxation). En este supuesto, el ensayo se realiza de forma similar a la fluencia,
sustituyendo a partir del punto d, en la siguiente forma:
d)Elevar la carga de la prensa hasta el nivel requerido y variando de modo que se consiga la
velocidad de deformacin prefijada.
e)
Registrar en cada ensayo los valores de las variables Fi, L, Te, t y dl' = dL/dt = cte.
Figura 2.16. Registro de resultados en un ensayo de relajacin de tensiones.
En la figura 2.16 se describe la grfica que correlaciona tensiones y tiempos para un determinado nivel de
velocidad de deformacin obtenido para el material polimrico, polietileno de alta densidad, a temperatura
ambiente.
3.3. SOBRE EL ENSAYO DE FLUENCIA
3.3.1. Correlacin tensin - deformacin en fluencia.

Analizamos grficamente la correlacin entre las tensiones, , y los alargamientos, , para los parmetros Te
constante, durante todo el proceso del ensayo y comparamos con la correlacin obtenida F-L en el ensayo de
traccin anterior podemos establecer la correlacin grfica haciendo uso de las expresiones 2.2 y 2.3 del
ensayo de traccin, es decir:
= F / S0 = 1200 / 78.5 = 16
= L/L0 100 = 0.5 L %
Lo que significa una deformacin creciente continuamente con valores mximos:
a = 0.5 x 23 = 11.5 %
b = 0.5 x 40 = 20 %
c = 0.5 x 56 = 28 %
Con estas expresiones de cambio de variable pasamos a los diagramas representados en la figura 2.17.
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Figura 2.17. Correlacin grfica
a)
b)
c)
para Te indicadas
La comparacin cualitativa con los diagramas del ensayo de traccin, nos permite observar:
El arranque de la curva a partir del = 0 prcticamente es de 90 cuando en el ensayo de traccin
existe una pendiente E = /, mdulo de elasticidad, dando una respuesta lineal. En fluencia no
existe periodo elstico.
A partir de la subida brusca, las tensiones permanecen invariantes para cada nivel de temperaturas,
zona plana del diagrama, registrndose alargamientos crecientes en el tiempo. En el diagrama de
traccin, en el denominado periodo plstico, las tensiones, , crecan con los alargamientos, , lo
que era manifestacin de un proceso de endurecimiento. En fluencia estn inhibidos los procesos
de endurecimiento. El periodo denominado secundario muestra invarianza de las tensiones
requeridas para proseguir el proceso de deformacin con gradiente constante.
A partir de los puntos sealados en la figura, aparece la irreversibilidad del proceso pues la carga F
requerida para seguir la fluencia es menor. Se debe, como en el caso del ensayo de traccin, a la
localizacin de la fluencia en un punto con la disminucin en mayor grado de la seccin resistente
hasta producirse la rotura. El punto b de inflexin, como el m del ensayo de traccin, indica el
inicio de la ruina total de la probeta. Es el periodo terciario.
3.3.2. Aplicabilidad de la fluencia a los materiales en servicio

La posibilidad de aplicar materiales a servicios con temperaturas en que se muestre la fluencia implica
admitir deformaciones permanentes e que sern crecientes por el tiempo de servicio de la pieza, pues al no
disponer de periodo elstico no podemos aplicarlos a temperaturas de fluencia bajo las hiptesis de elasticidad,
modelos elsticos.
En fluencia la aplicabilidad de los materiales en servicio exige admitir deformaciones permanentes.
3.3.3 Correlacin bsica en fluencia
A partir de la figura 2.18 podemos establecer las correlaciones grficas por los cambios de variables de las
expresiones 2.2 y 2.3.
= F/S0
(2.2)
= (L/L0) 100
(2.3)
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Figura 2.18. Correlacin e-t para cada variable si y Ti de ensayo.
En la modelizacin se consideran como en la cuestin anterior los tres periodos:

a)Primario o transitorio, 0-a. En ste el gradiente de alargamientos es muy alto con corta
extensin del periodo. No es interesante como aplicacin industrial su modelizacin.
b)Secundario, a-b. En este periodo las deformaciones mantienen una cierta linealidad con los
tiempos de ensayo. Se establece:
d/dlnt =
(2.26)
El modelo genrico al integrar la expresin 2.26 es:
= 0i + ln t
(2.27)
Siendo 0i y , funcin del material, de la temperatura de ensayo, Te, y de la tensin de ensayo,
.
c)Terciario, b-c. Este periodo es irreversible hasta la fractura, luego no puede interesarnos mas
que la definicin del punto b, punto que indica la mxima deformacin estable, m, que es
capaz de soportar el material.
En el proceso de fluencia, la mayor importancia sucede en el periodo denominado secundario, caracterizado por
la correlacin lineal entre las deformaciones y los tiempos, o sus logaritmos.
3.3.4. El modelo de clculo en fluencia

Como ya se ha citado, slo puede obtenerse aplicabilidad de la resistencia a fluencia cuando se admite el
servicio de las piezas con deformaciones permanentes. Sin embargo, el diseo puede o debe imponer una
limitacin a las deformaciones permanentes que pueda tomar la pieza, max, las que obviamente deben ser
inferiores a las mximas del periodo secundario m.
Desde aqu el diseo define el tiempo mximo de servicio, tms, que la pieza puede estar en la mquina,
despejando de la expresin 2.27.
ln tms = (max - 0i)/
(2.28)
Para las condiciones de y Te que determinan el valor de 0i y .
En resumen, las bases del diseo en fluencia son:
Disear admitiendo deformaciones permanentes.
Imponer una limitacin a las deformaciones permanentes, max.
Seleccionar la tensin ptima, para la temperatura de servicio; lo que nos identifica 0 y .
Calcular el tiempo de servicio de acuerdo con la expresin 2.28.
El plan de mantenimiento de una pieza que trabaja a fluencia, debe especificar claramente las horas de
servicio para proceder a su reposicin.
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3.3.5. La seccin de fractura en fluencia.

La seccin fracturada se sita en una zona de alta estriccin con una seccin que se ha reducido
fuertemente, en mayor grado cuando sus temperaturas son mayores. La morfologa es fibrosa y griscea como
corresponde a la fractura de tipo dctil. La fractura en fluencia es de tipo dctil: fibrosa, gris y acompaada de
alta estriccin.
4. Ensayo de fatiga
Se define que un material trabaja a fatiga cuando soporta cargas que varan cclicamente con el tiempo. Si en los
ensayos estticos, traccin y fluencia, poda aproximarse que dF/dt 0, en fatiga dF/dt 0 en cualquier
momento del servicio.
El ensayo de fatiga tiene por objetivo analizar las caractersticas resistentes de los materiales cuando
trabajan en las condiciones de fatiga prescritas.
Figura 2.19. Ejemplo de cintica de carga aplicada.
Entre los parmetros fundamentales que califican el comportamiento caracterstico ante la fatiga de los
materiales estn:
A -La cintica de la carga aplicada en el tiempo, figura 2.19.
B -Tipo de tensiones engendradas en la pieza, como consecuencia de la aplicacin de la
carga. Entre ellas citaremos:
Axiales originadas por traccin o compresin.
Axiales originadas por flexiones.
Cortantes causadas por torsin.
Combinadas.
C -Tipo de trabajo caracterstico del conjunto de la pieza en la mquina. Entre ellos
citamos:
Traccin.
Flexin plana.
Flexin rotativa.
Torsin.
El tipo de trabajo, tipo de tensiones y cintica de la carga determina una gran variedad de ensayos de
fatiga.
Se consigue reducir esta gran variedad:
a)Normalizando la cintica de la carga a una aplicacin senoidal definida por la carga
media, Fm, la semiamplitud, Fa, y la frecuencia, f, figura 2.20.
b)Reduciendo los estados de tensiones de la probeta a los que suceden en los casos
descritos en C, traccin, flexin plana y flexin rotativa, para el tipo de probeta
seleccionado.
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Figura 2.20. Cintica de la carga normalizada.
Cualitativamente, los resultados obtenidos en los tres tipos de ensayos, que corresponden a los tipos de trabajo,
son muy similares, lo que nos permite investigar los fenmenos de fatiga seleccionando un solo tipo de ensayo.
Figura 2.21. Mquina de fatiga de flexin rotativa.
Quizs el ms universal, por la sencillez de la mquina de ensayo, es el de flexin rotativa, que se representa en
la figura 2.21. Consiste en un motor que arrastra un eje giratorio, sobre el que se monta una probeta que queda
en voladizo. Sobre este extremo volado, gravita una carga P, la que se mantiene sin giro por el rodamiento que
las liga.
La mquina para ensayos de fatiga debe permitir el control y registro de los parmetros de ensayo, siguientes:
Cargas aplicadas, F.
Contador de vueltas de la probeta, n.
Velocidad angular, rpm.
4.1 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

a)Elaborar probetas cilndricas de acero AE 275 para ensayos de fatiga de flexin rotativa, segn norma
UNE 7118.
b)Calcular la carga Fi que induce tensiones axiales si en la generatriz de la probeta en su seccin de
empotramiento, S, del orden de x% del lmite elstico Le. Considerar el valor obtenido en el ensayo de
traccin.
c)Someter la probeta a tensiones si, mediante la carga Fi, controlando, mediante paradas secuenciales, la
iniciacin de la grieta de fatiga. Registrar los ciclos ngi que determinan la iniciacin de esta grieta.
d)Proseguir el ensayo registrando, mediante paradas secuenciales, el tamao de la grieta y el nmero de
ciclos nci transcurridos hasta la aparicin de la fractura total.
e)Observar las fracturas de fatiga.
f)Realizar esta secuencia para las cargas Fi que inducen tensiones de 30, 40, 50, 60 y 80% del lmite
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elstico, Le.
La mquina de fatiga por flexin rotativa, trabaja a una velocidad nominal de 3000 rpm.
La probeta de ensayo tiene las dimensiones siguientes, figura 2.22:
Figura 2.22. Probeta de fatiga.
L = 15 cm.
d = 10 mm.
F = variable.
La tensin nominal mxima sn viene definida para el caso de flexin:
n = F L/W0
(2.29)
Y el mdulo resistente,
W0 = p d3/32
(2.30)
La carga requerida es:
F = p d3 n/32 L
(2.31)
Que corresponde para los ensayos propuestos, Le = 275 MPa, a las cargas que se recogen en la tabla 2.2.
TABLA 2.2. Cargas del ensayo a fatiga de la experiencia

Los ensayos realizados con las tensiones nominales citadas, han dado los registros de iniciacin de grietas
ng y crecimiento de grieta nc, indicados en la tabla 2.3.
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TABLA 2.3. Resultados obtenidos en la experiencia.
4.2. SOBRE EL ENSAYO DE FATIGA
4.2.1. Las curvas de Whler.

Si analizamos la correlacin grfica y analtica entre las tensiones aplicadas en los distintos ensayos, sn, y
el nmero de ciclos transcurridos hasta la iniciacin de la grieta, ng obtenemos la correlacin grfica que
denomina la CURVA DE WHOLER.
La figura 2.23 establece la correlacin grfica entre los parmetros sn y ng en el que se ha iniciado la
grieta habiendo expresado este ltimo en forma logartmica.
El modelo analtico de correlacin obtenido por el mtodo de mnimos cuadrados es el siguiente:
= f + (0 - f) e-kpn
(2.32)
Con los valores para el acero AE 275 siguientes:
f = 100 MPa
0 = 420 MPa
kp = 0.8
Figura 2.23. Correlacin entre la tensin nominal y el nmero de ciclos en la aparicin de la

grieta. Curva de Whler.
La curva de WHOLER describe la correlacin entre la tensin nominal s y el nmero de ciclos necesarios
para iniciarse la grieta de fatiga, para unas condiciones de ensayo definidas.
4.2.2. La funcin del lmite de fatiga.

10 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA
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En fatiga no puede decirse, como en el ensayo de traccin uniaxial, que el lmite elstico es la mxima
tensin de la zona en la que no existe deterioro permanente.
En servicio de fatiga con tensiones de lmite elstico, su servicio est limitado a un nmero de ciclos de n
105. Incluso con tensiones inferiores sigue producindose la iniciacin de la grieta, predecesora de la rotura,
como hemos observado en la correlacin de la figura 2.23.
El campo elstico es, en forma general, sensible al deterioro por servicio de fatiga, cargas cclicas. Se llega
al agrietamiento an con tensiones muy inferiores al lmite elstico.
4.2.3. El concepto de lmite de fatiga

El comportamiento general de los materiales en fatiga es que, para cualquier nivel de tensiones, siempre
encontramos un nmero de ciclos que nos producen la fractura. No obstante, cuando el nmero de ciclos es tan
grande como 8 x 106, lo que supera con creces el servicio previsto para una pieza, podemos suponer que su vida
es infinita. Este es el concepto que se define como tensin lmite de fatiga.
No obstante, existen algunas excepciones a este concepto general, como en los aceros templados, en los
que s parece encontrar la curva de Whler un valor asinttico en las tensiones, lo que se identifica como su
lmite de fatiga.
En forma general, un material sometido a fatiga se agrieta para un nmero de ciclos suficientemente alto.
En forma excepcional, algunos materiales mNT FACE="Symbol">sn= 82.5 Mpa. B) Seccin fracturada sn =
220 Mpa.
La zona pulida con estriaciones es indicador del inicio de grieta y se desarrolla de acuerdo con el
proceso de crecimiento de grieta. La seccin brillante, con planos intersectantes corresponde a la fractura final
de la probeta, en este caso de tipo frgil. La dimensin de grieta mxima previa a la fractura sbita final es
indicador directo de la tenacidad del material para el mismo nivel de tensiones.
RESUMEN FATIGA
ENSAYO DE FATIGA. En ciertas utilizaciones industriales se observa que al repetirse ciclos de carga y descarga se
genera un debilitamiento de las piezas, incluso cuando las fuerzas aplicadas son mucho menores que la tensin de rotura
esttica e incluso del lmite elstico del material, generando la iniciacin y propagacin de una grieta hasta el fallo final por
fractura. A este fenmeno se le conoce como fatiga.
Con cada ciclo se resiente la pieza y despus de un cierto nmero de ciclos determinado, la pieza est tan debilitada que
rompe por fatiga.
ENSAYO DE FATIGA. En algunas piezas metlicas, por elevado que sea el nmero de ciclos de trabajo, con cargas
por debajo de un cierto valor de tensin no se produce la rotura de la pieza. Pero tambin ocurre al contrario, con cargas
por encima de un cierto valor de tensin la rotura viene para un nmero reducido de ciclos.
Por ello el estudio de la fatiga de los materiales es realmente complicado, y provoca un elevado nmero de roturas de
piezas industriales que han sido fabricadas con materiales frricos.
Adems, otra de las caractersticas del fallo por fatiga y que lo hace especialmente peligroso es que aparece de una forma
inmediata, "sin avisar".
Ejemplos de fallo por fatiga los tenemos en mquinas rotativas, tornillos, vehculos, puentes, plataformas martimas,
barcos, alas de aviones, ruedas de ferrocarril y otros productos de consumo.

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El anlisis de fatiga estructural es una herramienta para evaluar la validez de un diseo o su durabilidad bajo condiciones
de cargas simples o complejas, conocidas como cargas de servicio.
Los resultados del anlisis de fatiga se representan mediante contornos en color que muestran la duracin de los ciclos de
carga que la estructura puede soportar antes de que se inicie cualquier grieta.
Problemas.
Qu sabes de la fatiga?
La fatiga hace que fallen las piezas sometidas a cargas muy elevadas.
Verdadero
Falso
La fatiga hace que fallen las piezas despus de haber sido sometidas a una carga, no necesariamente elevada,
pero que se repite cclicamente.
La rotura de una pieza por fatiga se produce de forma casi instantnea.
Verdadero
Falso
El problema de la fatiga es que la rotura viene de una forma repentina, sin darnos cuenta de que la pieza va a fallar.
Una de las zonas donde aparece la fatiga es en las uniones metlicas.
Verdadero
Falso
Para que aparezca la fatiga se deben repetir ciclos de carga y descarga. En una unin no se repiten esos ciclos.

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2016 II SEPARATA N 05 TENSIN Y DEFORMACIONES REALES. ENSAYO DE

EN APOYO CURSO FRACTURA Y MECNICA DE FRACTURA FECHA

TENSIN Y DEFORMACIONES REALES. ENSAYOS DE FLUENCIA

TENSIN Y DEFORMACIONES REALES.

Figura 2.5. Registro completo del ensayo de traccin.

estriccin empieza en el punto M en la

Figura 2.14. Esquema del ensayo de fluencia

El comportamiento viscoelstico es caracterstico de materiales plsticos a temperatura, incluida la ambiente; y

3.1 PROCEDIMIENTO DE FLUENCIA (CREEP).

a)Marcar la longitud de la probeta con dos granetazos separados l0 mm.

3.2. ENSAYO DE RELAJACIN DE TENSIONES

Figura 2.16. Registro de resultados en un ensayo de relajacin de tensiones.

3.3. SOBRE EL ENSAYO DE FLUENCIA

3.3.1. Correlacin tensin - deformacin en fluencia.

Figura 2.17. Correlacin grfica

3.3.2. Aplicabilidad de la fluencia a los materiales en servicio

Figura 2.18. Correlacin e-t para cada variable si y Ti de ensayo.

En la modelizacin se consideran como en la cuestin anterior los tres periodos:

3.3.4. El modelo de clculo en fluencia

3.3.5. La seccin de fractura en fluencia.

Figura 2.19. Ejemplo de cintica de carga aplicada.

Figura 2.20. Cintica de la carga normalizada.

Figura 2.21. Mquina de fatiga de flexin rotativa.

4.1 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

Figura 2.22. Probeta de fatiga.

TABLA 2.2. Cargas del ensayo a fatiga de la experiencia

TABLA 2.3. Resultados obtenidos en la experiencia.

4.2. SOBRE EL ENSAYO DE FATIGA

4.2.1. Las curvas de Whler.

Figura 2.23. Correlacin entre la tensin nominal y el nmero de ciclos en la aparicin de la

4.2.2. La funcin del lmite de fatiga.

4.2.3. El concepto de lmite de fatiga

11 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

12 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

13 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

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