5.4 Desarrollo de Infraestructura de Gas Natural y Crecimiento

CAMARA ARGENTINA DE LA CONSTRUCCIN
DESARROLLOS EN INFRAESTRUCTURA
DE GAS NATURAL Y CRECIMIENTO
ECONMICO
Resumen Ejecutivo
Consultor: Lic. Fernando Risuleo
Noviembre, 2007
El presente estudio tiene por objeto analizar la Infraestructura de Redes de Gas Natural en
la Repblica Argentina, y su interrelacin con el Sector Industrial, considerando a este
ltimo como uno de los motores fundamentales del crecimiento econmico,
conjuntamente con el Sector de la Construccin, entre otros.
En una primera etapa del trabajo se analiza tanto la historia, como el presente de la
Infraestructura de Redes de Gas Natural, a travs de la evolucin de la misma en el
tiempo, partiendo con la construccin del gasoducto Comodoro Rivadavia Buenos Aires
en el ao 1949, hasta la actual red de transporte y distribucin de Gas Natural, para lo cual
se adjuntan los mapas conteniendo los distintos avances que han tenido las redes.
En una segunda etapa se analizan los Consumos Industriales de Gas Natural, tanto
histricos, por provincia, como por rama de actividad, para relacionarlos grficamente con
indicadores de actividad como el EMI y el EMAE.
Se demuestra en primer trmino, por medio de la Matriz Energtica Nacional, la gran
dependencia que tiene el Sector Industrial con respecto a la utilizacin del Gas Natural
como Insumo Energtico.
En segundo trmino, se analiza la evolucin que han tenido los consumos, y la evolucin
del consumo de ramas de actividad seleccionadas, las cuales tienen una alta relacin con el
Sector de la Construccin.
Posteriormente se realiza un anlisis de las posibilidades de sustitucin del Gas Natural
por parte de las Industrias, los precios de los mismos, la disponibilidad de los productos
sustitutos, la logstica disponible para la sustitucin, como as tambin, se plantea un
posible escenario de sustitucin y en base a ello se analizan los mayores costos que
debieran asumir las Industrias por tal sustitucin.
Para este ltimo punto se realiz un ejercicio de simulacin, planteando escenarios de
restriccin de Gas Natural para uso Industrial, tomando la serie del Gas Natural
consumido por la Industria en el perodo Enero 2006 a Mayo 2007, y a tales efectos se
replicaron los consumos correspondientes al perodo enero 2006 Mayo 2006, para el
perodo enero 2007-Mayo 2007.
Para este ejercicio solamente se consideraron las variaciones en el costo del producto,
dado que tambin existe un costo de reconversin tecnolgica para la utilizacin de los
mismos, muy difcil de estimar para el conjunto de la Industria, atento a las diferentes
tecnologas utilizada por cada empresa, que ya cuentan con la posibilidad de utilizar un
combustible sustituto u otras que deben partir desde cero para tal instancia.
De esta manera se intent simular que el incremento de consumo registrado para el ao
2007, debi ser reemplazado por productos sustitutos, cuantificando los mismos tanto en
volumen, como en costo adicional que deberan asumir las Industrias, para el caso en que
este aumento del consumo no hubiese podido ser acompaado por un crecimiento en la
oferta del Gas Natural.
En el siguiente grfico puede verse esta situacin, en donde se identifican a partir de un

Escenario Real, un Escenario con Restricciones y de las consecuentes diferencias entre los
mismos, un Volumen a ser Sustituido.
Simulacin de Escenario con Restriccin
Escenario Real
45.000
40.000
35.000
30.000
25.000
20.000
15.000
Miles de MM de BTU
Escenario con
Restricciones
10.000
Utilizacin de
Productos
Sustitutos
5.000
Feb- EneMarAbrMay06
Ago- Jul- Jun06
06
06
Nov- Oct- Sep06
06
06
Feb- Ene- Dic06
06
06
May- Abr- Mar06
06
07
07
07
07
07
Este volumen a ser sustituido, fue valorizado a partir de los productos sustitutos.
En el cuadro que puede verse a continuacin, se consider el valor de los miles de
Millones de BTU a ser sustituidos, valorizados para los distintos productos en Miles de
u$s, para el perodo Enero 2007 Mayo 2007.
Perodo Analizado Enero 2007 Mayo 2007
Producto
u$s/MMBTU
Gas Natural
Gas Oil
Fuel Oil
Propano
Butano
Promedio GLP
2,5
14,35
8,88
13,23
9,17
10,7
Utilizacin de
Sustitutos
Miles de
MMBTU
9.328,33
9.328,33
9.328,33
9.328,33
9.328,33
9.328,33
Costo de la
Sustitucin en
Miles de u$s
23.320,82
133.861,52
82.835,56
123.413,80
85.540,78
99.813,12
Diferencia con
respecto al Gas
Natural
Miles de u$s
110.540,70
59.514,74
100.092,97
62.219,96
76.492,30
Para el caso del Gas Natural, se consider el precio mayor que es de 2,5 u$s/MMBTU,
dado que de existir una sustitucin, y al estar hablando de volmenes marginales, los
mismos no se encuentran en una estructura de contratos a largo plazo, sino que representan
compras a corto plazo para poder cubrir las necesidades adicionales del Insumos.
Del cuadro se desprende la magnitud de los costos en Miles de Dlares que deberan
afrontar las Industrias en el caso de tener que sustituir el Gas Natural por otros productos
para el perodo analizado.
La misma no es una diferencia menor, y en caso de tener que afrontarla las Industrias
deberan trasladar esta diferencia de costos a los precios, obviamente en distintas
magnitudes dependiendo de la estructura de costos de las mismas, de cunto pondere el
Gas Natural dentro del total de sus costos y de la posicin que cada una tenga en la
estructura de mercado de que se trate.
Remarcando siempre que se trata de una sustitucin directa sin tener en cuenta aspectos
tecnolgicos asociados, mencionados antes y solamente considerando el precio del
producto.
Se desprende del Cuadro que el producto ms barato por el cual se podra sustituir el Gas
Natural es el Fuel Oil, y de hecho ha sido el producto que ha sido utilizado para la
sustitucin del Gas Natural, cuando se registraron restricciones en el Gas entregado para
uso Industrial y principalmente para usinas en el caso de generacin de Energa Elctrica,
en los casos en que la sustitucin era posible.
Este ejercicio, solamente pretende hacer un primer anlisis de los escenarios que debera
enfrentar la Industria de no contar con un producto, que hasta la actualidad tiene un precio
relativo bajo, y que por ello, se ha generalizado su consumo como fuente de energa en los
procesos de produccin en las zonas que tiene acceso al mismo.
Por ltimo se analizan dos casos, en donde la Infraestructura en Redes de Gas Natural,
propici la Instalacin de Industrias, y los casos de estudio son el Polo Petroqumico
Baha Blanca y lcalis de la Patagonia en San Antonio Oeste.
En el caso del Polo Petroqumico de Baha Blanca, el mismo se instal para aprovechar las
ventajas comparativas generadas a partir de disponer de Gas Etano en Gral. Cerri, a 15
km. del complejo. El etano constituye una materia prima ptima para la produccin de
etileno. En ese punto confluyen los dos gasoductos sur y Oeste que provienen de las
cuencas Austral y Neuqun, y las mayores reservas gasferas del pas.
De esta forma, el Polo se asegura el pasaje diario de 18 millones de m3. de Gas natural,
con contenido de etano, propano, butano y gasolina natural, como as tambin otras
condiciones de Infraestructura como ser los Puertos: Rosales, Ing. White y Galvn, y las
dems descriptas en el trabajo.
En cuanto a la empresa lcalis de la Patagonia la misma produce Carbonato de Sodio y
est ubicada en San Antonio Oeste. Los antecedentes de esta industria en nuestro pas se
remontan al ao 1946, cuando se defini la necesidad de contar con una fuente de
abastecimiento local y regular de carbonato de sodio mediante la instalacin de una planta
en el territorio nacional
La planta se instal en el extremo de Punta Delgado a 2,5 Km. al sudeste de San Antonio
Oeste, provincia de Ro Negro, sitio que fue elegido luego de un exhaustivo estudio de
factibilidad. El terreno fue adquirido al Estado provincial por aplicacin de la Ley
Promocional N 502.
Los diversos factores industriales involucrados, entre los cuales deben destacarse las
materias primas, encontraron debida solucin en esta localidad rionegrina apoyada en la
disponibilidad de una gran infraestructura de servicios, destacndose el Gasoducto de
conexin de 21 kms. de longitud, conectado con el gasoducto troncal del sur General San
Martn, operado por Transportadora de Gas del Sur S.A..
CAMARA ARGENTINA DE LA
CONSTRUCCIN
DESARROLLOS EN INFRAESTRUCTURA
DE GAS NATURAL Y CRECIMIENTO
ECONMICO
Consultor: Lic. Fernando Risuleo
Noviembre, 2007
Resumen
El presente estudio tiene por objeto analizar la Infraestructura de Redes de
Gas Natural en la Repblica Argentina, y su interrelacin con el sector
Industrial, considerando a este ltimo como motor del crecimiento econmico.
En una primera etapa del trabajo se analiza tanto la historia como el presente
de la Infraestructura de Redes de Gas Natural, a travs de la evolucin de la
misma en el tiempo.
En una segunda Etapa se analizan los consumos Industriales de Gas Natural,
tanto histricos, por provincia, como por rama de actividad, para relacionarlos
grficamente con indicadores de actividad como el EMI y el EMAE.
Posteriormente se realiza un anlisis de las posibilidades de sustitucin del
Gas Natural por parte de las Industrias, los precios de los mismos, la
disponibilidad de los productos sustitutos, la logstica disponibles para la
sustitucin, como as tambin se plantea un posible escenario de sustitucin
y en base a ello se analiza los mayores costos que debieran asumir las
Industrias por tal sustitucin.
Por ltimo se analizan dos casos en donde la Infraestructura en redes de gas
Natural propici la Instalacin de Industrias, Polo Petroqumico Baha Blanca
y lcalis de la Patagonia.
Sobre el Autor:
Fernando E. Risuleo es Licenciado en Economa de la UNSAM; Curs el
Master en Economa de la UBA; tiene un postgrado en Gestin y Control de
Polticas Pblicas de la FLACSO y un Postgrado en Economa del Petrleo y
Gas Natural del ITBA. Ha sido invitado como experto por la Procuracin del
Tesoro de la Nacin y colabor en la elaboracin de un estudio encargado
por la Agencia Sueca de Energa, sobre Clima Y Medio Ambiente en el Cono
Sur. Tambin particip como representante tcnico de la Secretara de
Energa en la Unidad de Renegociacin y Anlisis de Contratos de Servicios
Pblicos (Sector Energa). Actualmente se desarrolla como Asesor de la
Direccin Nacional de Economa de los Hidrocarburos de la Secretara de
Energa de la Nacin.
Desarrollos en Infraestructura de Gas Natural y Crecimiento Econmico ________________ 4

Evolucin de la Infraestructura de Gas Natural en Argentina ___________________ 4
Historia del Gas Natural en Argentina_______________________________________ 4
Historia del Gas Licuado de Petrleo en Argentina, como sustituto del G.N._________ 6
Evolucin de las Redes de Gas Natural ______________________________________ 8
Anlisis de la Infraestructura de Redes de Gas Natural _______________________ 19
Relevamiento de las Redes de Gas Natural __________________________________ 19
Ampliaciones en marcha y futuras de Redes Existentes ________________________ 24
Evolucin del Consumo Industrial de Gas Natural ___________________________ 26
Anlisis del Consumo Industrial Histrico de GN ____________________________ 27
Anlisis del Consumo Industrial de GN por Provincias y su Evolucin ____________ 28
Anlisis del Consumo de GN de los Usuarios Industriales por Rama de Actividad ___ 30
Relacin entre el EMI y el Consumo Industrial de Gas Natural __________________ 35
Relacin entre el EMAE y el Consumo Industrial de Gas Natural ________________ 36
Anlisis de Precios de los Sustitutos del Gas Natural __________________________ 37
Sustitutos del Gas Natural _______________________________________________ 37
Precios de Referencia del Gas Natural y de los Sustitutos ______________________ 37
Disponibilidad de los Sustitutos __________________________________________ 40
Logstica disponible para la Sustitucin ____________________________________ 41
Comparacin de Precios de Gas Natural vs. Los Sustitutos _____________________ 44
Posibles consecuencias de la Sustitucin en los costos asociados a la produccin ____ 45
Anlisis de Casos _______________________________________________________ 49
Polo Petroqumico Baha Blanca __________________________________________ 49
lcalis de la Patagonia__________________________________________________ 69
Desarrollos en Infraestructura de Gas

Natural y Crecimiento Econmico
Evolucin de la Infraestructura de Gas Natural en Argentina

Historia del Gas Natural en Argentina
Los antecedentes del uso del gas en la Argentina se remontan a 1824 en Buenos
Aires, cuando la plaza principal fue iluminada con gas de hidrgeno, episodio que
adems de constituir una exitosa experiencia local llevada a cabo gracias a la pericia
del ingeniero ingls residente en Buenos Aires, Santiago Bevans, sent las bases
de la aplicacin de sofisticadas tecnologas que estaban recin en ese entonces siendo
simultneamente ensayadas en Europa y los Estados Unidos.
Pero fue recin en 1853, al contratar el Poder Ejecutivo el alumbrado pblico a gas
para las calles empedradas ubicadas en las proximidades de la Plaza de Mayo,
cuando realmente se inicia el proceso de uso efectivo del gas.
La usina generadora fue ubicada en la zona de Retiro, en un lugar denominado
Bajo de las Catalinas, el que en aquella poca quedaba muy prximo al Ro de la
Plata. Este lugar fue seleccionado especialmente por su proximidad al Ro de la
Plata lo que permita que las barcazas que transportaban el carbn para la
fabricacin del gas, ya que el mismo se obtena a partir del carbn.
Una vez producido, el gas era transportado desde ese sitio a los puntos de consumo
mediante conductos de losa de barro que surcaban la zona que ya entonces se
denominaba el bajo. Estos conductos fueron instalados en el subsuelo de las
calles San Martn, Florida, Del Parque (actualmente Lavalle), 25 de Mayo, De
la Piedad (actualmente Bartolom Mitre), La Recova y en la Plaza de Mayo.
Superado satisfactoriamente el primer impacto que tuvo para la poblacin la
modernizacin del sistema de iluminacin de las calles citadas, constituyeron
posteriormente acontecimientos de gran trascendencia la iluminacin con gas del
Cabildo, la Catedral, la Municipalidad, la Recova y el Fuerte, instalaciones que se
inauguraron el 25 de mayo de 1856, y la de la totalidad del edificio del Teatro
Argentino, ubicado frente a la iglesia de la Merced, tambin inaugurado casi
inmediatamente.
Luego de estos primeros emprendimientos, el sistema de iluminacin a gas se sigui
desarrollando con gran xito, expandindose muy rpidamente primero a otros
barrios de Buenos Aires prximos al centro y luego tambin a otras ciudades
prximas como Bernal, etc. y otras alejadas como San Nicols, Baha Blanca,
Rosario, La Plata, etc.

En relacin con Buenos Aires, el gas muy pronto comenz a utilizarse en la
iluminacin de barrios alejados de la zona cntrica, lo que llev incluso a que en
1872 comenzara a operar en Belgrano una segunda compaa especializada que
luego de montar all las instalaciones necesarias para la produccin y distribucin
de gas, extendi tambin sus actividades a Palermo y Flores.
Este proceso se sigui cumpliendo de manera sostenida de modo que al llegar a
1890 ya haba en Buenos Aires cuatro compaas dedicadas a la iluminacin
mediante el uso de gas manufacturado, de calles, plazas y algunos edificios.
Estas compaas eran: La Compaa Primitiva de Gas de Buenos Aires, La
Argentina de Gas, La Compaa del Gas de Belgrano Ltda. y La Compaa de
Gas de Buenos Aires (La Nueva). Siete aos ms tarde la Compaa de Gas
Argentino se fusion con la de Belgrano dando origen al complejo: Compaa del
Gas del Ro de la Plata Ltda.
Pasado el tiempo la Municipalidad de Buenos Aires (ao 1910), firm con la
Compaa Primitiva de Gas de Buenos Aires, constituida mediante la fusin de las
tres empresas existentes (todas de origen britnico), un contrato de concesin por
veinte aos que tena por objeto la iluminacin a gas de la ciudad.
La historia siguiente tuvo un primer perodo de gran evolucin, pero el estallido de
la primera guerra mundial produjo dificultades en el abastecimiento de carbn y un
considerable aumento de los precios, lo que llev al gobierno a la cancelacin del
contrato de iluminacin, decisin que estuvo apoyada en el advenimiento de la
energa elctrica que desde sus comienzos presentaba ventajas en este campo
respecto del gas.
A partir de ese momento la compaa vindose imposibilitada de continuar sus
actividades en el campo de la iluminacin, se dedic a impulsar la utilizacin del gas
para la coccin de alimentos, propuesta que al ser recibida con gran aceptacin por
parte de los usuarios motiv la conversin y expansin del sistema de caeras que
venan siendo utilizadas para iluminacin, pasando a emplearlas en la distribucin
domiciliaria.
Aos despus y al llegar a 1940, vencida ya la concesin otorgada a la Compaa
Primitiva de Gas de Buenos Aires, se produjo en el pas una etapa de escasa
actividad que se reactiv sin embargo con gran impulso en 1945, al nacionalizarse
los servicios de gas de la Capital Federal y pasar a ser prestados por el
Departamento de Gas del entonces organismo petrolero estatal YPF.
Como parte de este nuevo accionar el 1 de enero de 1946 se cre la Direccin
General de Gas del Estado y en razn de la labor desarrollada por el Ing. Julio V.
Canessa, se decidi utilizar el gas natural que se venteaba en lejanos yacimientos
ubicados en la Patagonia.
5
Esto llev a emprender la construccin del Gasoducto Comodoro Rivadavia

Buenos Aires, obra que fue iniciada el 21 de febrero de 1947 y concluida
cumpliendo los planes previstos el 29 de diciembre de 1949. Este gasoducto (10
de dimetro y 1,600 Km. de longitud), considerado en tiempos de su puesta en
servicio como uno de los ms largos del mundo, ubic a Argentina entre los
primeros pases en acceder al consumo masivo de gas natural.
La mencionada Direccin General de Gas del Estado se transform
posteriormente en la empresa estatal Gas del Estado quien manej
monoplicamente el transporte y la distribucin de gas de todo el pas hasta su
privatizacin concretada a fines de 1992, fecha en que los servicios a su cargo
pasaron a ser prestados por diez empresas, dos de transporte y ocho de
distribucin.
Si bien la habilitacin de este gasoducto tiene el mrito de haber iniciado la era del
gas natural en el pas, no puede decirse que haya sido quien cerr el ciclo del gas
manufacturado, ya que ambos combustibles siguieron siendo usados
simultneamente hasta la habilitacin del Gasoducto Campo Duran Buenos Aires
realizada en 1960, el que s permiti al ponerse en marcha transportando
6.000.000 de m3/da de gas provenientes de la cuenca noroeste, la completa
sustitucin del gas manufacturado.
Historia del Gas Licuado de Petrleo en Argentina, como sustituto

del G.N.
La empresa estatal Yacimiento Petrolferos Fiscales (YPF) inicia la comercializacin
de GLP en envases de 45 kg (Supergas) en el ao 1933, ya en 1945, la Direccin
Nacional de Gas del Estado (DNGE) tom a su cargo la prestacin del servicio de
GLP, y toda la produccin de GLP de YPF era transferida a la DNGE para su
comercializacin.
La DNGE, promoviendo el consumo de GLP, fabric sus propios cilindros para
atender este servicio y los identific con la marca GAS DEL ESTADO, estos
cilindros eran entregados a los usuarios en calidad de comodato.
Tanto el precio de transferencia de las productoras a GE como el de venta de sta a los
usuarios era fijado por la Secretara de Energa.
Hasta el ao 1981, el mercado era deficitario en GLP, debindose importar en el
orden de 350.000 tn/ao para cubrir la demanda interna (combustible+petroqumica),
cuya importacin la hacia el Estado Nacional por intermedio de Gas del Estado.
Entre 1981 y 1982 se ponen en marcha dos importantes plantas de produccin de
GLP: General Cerri y Loma La Lata las cuales contribuyen a disminuir el volumen
importado el cual se concentr en el perodo invernal.
Con la sancin del Decreto N 690/81, la DNGE transfiri a la actividad privada el
servicio de fraccionamiento y comercializacin del GLP en cilindros de 45 Kg. Los
privados hasta esa fecha solo comercializaban el butano que utilizaban para el
envasado de las garrafas.
Mediante el Decreto N 1212/89, del ao 1989, el gobierno Argentino autoriz a los
productores privados a vender directamente su produccin al mercado interno.
Esto gener una gran autonoma en el mercado de comercializacin de Gas Licuado
de petrleo, el cual se empez a desarrollar y a abastecer las localidades que no tenan
acceso a las redes de Gas Natural, pero ahora ya manejado por manos privadas y no
por el Estado Nacional.
Si bien no se puede hablar de sustitucin en el sentido estricto de la palabra, el Gas
Licuado de Petrleo envasado, supli las necesidades de energa en las localidades
que, (en una primera etapa fue por el poco desarrollo de las redes de gas natural, y
posteriormente por la no factibilidad econmica de construirlas por el volumen de
venta involucrado), no tenan acceso a las redes.
Con los aos la produccin de GLP, tuvo un fuerte incremento ya sea para uso
residencial como para uso en la Petroqumica, y la produccin Nacional pudo
abastecer al mercado local sin necesidades de importar el producto como se haca
anteriormente.
A continuacin puede verse un mapa con la ubicacin de las fuentes productoras de
GLP y los volmenes producidos por las mismas.
FUENTES PRODUCTORAS DE GLP
PROYECCION A
AO 2006
11
6
7
3
20
22
19 17
14 16
13 8
21
15
5
1812
2
REF.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
PLANTA
MEG A
G RAL. CERRI
LA PLATA + PLP
CAMPO DURAN
CAADON ALFA
CAMPANA
DOCK SUD
EL PORTON
LUJAN DE CUYO
SAN SEB ASTIAN
SAN LORENZO
B AHIA B LANCA
CAPEX
PIONEER
EL CONDOR
CENTENARIO
CHARCO B AYO
B AHIA B LANCA
MEDANITO
FILO MORADO
CAADON SECO
LOMA LA LATA
TOTAL
Productor/Operador
MILES TM
MEG A
655
TG S
549
RY
469
REFINOR
364
TOTAL AUSTRAL
245
ESSO
159
SHELL
155
RY
126
RY
85
UTE S.SEB ASTIAN
68
PASA
67
PETROB RAS (ex-Eg3)
58
CAPEX
56
PIONEER
45
PETROB RAS
35
PLUSPETROL
34
PEREZ COMPANC
34
PB B
27
MEDANITO
19
RY/IATE
17
CAMUZZI
6
RY
3
3276
10
Como puede verse las Plantas de MEGA y Gral. Cerri, son las de mayor produccin a
nivel pas, esto debido a que las mismas son de gran importancia para abastecer la
industria petroqumica local, y en especial la ubicada en el Polo Petroqumico Baha

Blanca, el cual se analizar con detalle posteriormente en este trabajo en el apartado
de Anlisis de Casos.
En cuanto a la infraestructura, si bien este producto se transporta principalmente en
camiones y barcazas (cuando es posible), el pas cuanta con una red de los
denominados Propanoductos, que transportan tanto Propano como Butano, y que
sirven para la logstica de las plantas, como para la logstica de distribucin del
producto.
A continuacin puede verse los ductos existentes en el pas que transportan este
producto en particular.
Campo Duran
DUCTOS
Dock Sud
Montecristo 4
2
3
Lujan de
Cuyo
Gral.
Gral.
Belgrano
La Plata
San Lorenzo
Dock Sud
OPERADOR
1
2
3
4
5
6
7
8
REFINOR
RY
RY
RY
RY
RY
PECOM
BRIDAS (UTE)
ORIGEN/DESTINO
C. DURAN / M. CRISTO
L. DE CUYO / VA. MERCEDES
VA. MERCEDES / M. CRISTO
M. CRISTO / S. LORENZO
LA PLATA / G. BELGRANO
G.BELGRANO / DOCK SUD
EL CONDOR / POSESION
C.DEL SUR /
BANDURRIA
(")
CAUDAL EXT.
(M3/h.) (Km)
12
1616-14
14
12
4
6
4
4-6-4
208 1108
500
338
400
320
300
380
21
90
100
35
35
20
47
25
Evolucin de las Redes de Gas Natural

En cuanto a la historia de los gasoductos en la repblica Argentina es necesario
remontarse al ao 1949, con el Gasoducto que una Comodoro Rivadavia y Buenos
Aires, a partir de la construccin del mismo y del hecho de poder disponer del
producto en la Ciudad de Buenos Aires, comienza a generarse la Red de Gasoductos
que tenemos hoy en da.
A continuacin se hace un resumen del desarrollo que han tenido las mismas con el
correr de los aos.
Gasoducto Comodoro Rivadavia Buenos Aires
La operacin de este gasoducto que haba sido, por razones de urgencia, habilitado
inyectndole en cabecera gas a presin de yacimiento, fue muy rpidamente
mejorada con la construccin de dos plantas compresoras, instalndose la primera
en su cabecera es decir en Comodoro Rivadavia (Provincia de Chubut) y la
segunda en General Conesa (Provincia de Ro Negro).
Ms tarde el conducto fue prolongado hasta Caadn Seco, localidad ubicada algo
ms al sur que Comodoro Rivadavia, con el objeto de captar gas de yacimientos
del lugar, lo que llev a construir unos 100 km de caera del mismo dimetro y
trasladar la planta compresora de cabecera hasta ese sitio.
Muy poco despus, la disponibilidad de gas en la Cuenca Neuquina y la experiencia
recogida en la realizacin de la primera obra, llev a encarar la construccin del
Gasoducto Plaza Huincul - General Conesa de unos 500 km de longitud que se
transform en un importante afluente del Comodoro Rivadavia - Buenos Aires y
compens la declinacin momentnea de los yacimientos de los que se abasteca.
Tapa del libro publicado por el Ministerio de Industria y Comercio del la NacinDireccin General del Gas del Estado terminado de imprimir el 15 de marzo de
1950
Teniendo en cuenta la magnitud de la produccin de gas y de las reservas

existentes en el Yacimiento Comodoro Rivadavia, se ha propiciado la
construccin de un gasoducto capaz de transportar desde ese yacimiento hasta el
centro de consumo ms importante del pas la cantidad de gas necesaria para
cubrir en primer trmino las necesidades domsticas de la poblacin y, de existir
remanentes, para consumos industriales de importancia.
Palabras del Ing. Canessa, explicando las razones determinantes de la necesidad de

construir el gasoducto.
Es interesante destacar de la cita anterior, del Ing. Canessa, que las prioridades de
abastecimiento de gas, las cuales generaron la construccin del gasoducto, eran los
consumos residenciales de gas, mientras que a los consumos industriales solamente
se le asignaba los remanentes, y solamente si eran de importancia.
10
Mapa de Gasoductos 1949
Una clara idea del potencial que presentaba la evolucin del consumo la da el hecho
de que a estas ampliaciones siguieron otras como la construccin de plantas
compresoras intermedias en las proximidades de Laprida y Mdanos y la
construccin de un tramo paralelo (loop) entre Azul y Lavallol, ciudades todas
estas ubicadas en la Provincia de Buenos Aires, con la particularidad que esta
ltima era el punto terminal del sistema de gasoductos que se haba conformado.
As se sigue y en 1957 se inauguran las plantas compresoras de Chelfor
(Provincia de Ro Negro) y Plaza Huincul (Provincia del Neuqun), lo que
posibilita una nueva ampliacin con gas proveniente de la cuenca neuquina que ya
mostraba su gran potencial.
En sntesis la evolucin de esta obra se desarroll entre los aos 1949 y 1959 y
consisti tal como es de prctica al realizar ampliaciones de gasoductos, en la
instalacin de plantas compresoras intermedias que posibilitan aumentar
11
considerablemente la capacidad de transporte y en la instalacin de tramos en

paralelo (loops), lo que se realiza con el mismo objetivo.
En el cuadro siguiente se ha descrito en forma detallada la evolucin mencionada,

indicando los aos de habilitacin de las obras respectivas y los caudales de
transporte logrados segn cada caso.
12
Evolucin de la capacidad de transporte

del Gasoducto Comodoro Rivadavia Buenos Aires
Ao
1949
1950
1952
1956
1956
1956
1957
1959
Habilitacin
Gasoducto C. R. Bs. As.
Planta Compresora C. Rivadavia
Planta Compresora Gral. Conesa
Traslado de PC a Caadn Seco (1)
Plantas Compresoras Laprida y
Loop Azul Lavallol
P. Compresoras Chelfor y Plaza
Ampliacin captacin
Caudal
(m 3/da)
80.000
280.000
370.000
500.000
800.000
800.000
1.000.000
1.200.000
(1) Incluida la extensin de 100 km de gasoducto hacia el sur uniendo Comodoro

Rivadavia con Caadn Seco.
Gasoducto Campo Durn - Buenos Aires
Este gasoducto que fue habilitado en 1960 permiti en principio el aporte al
mercado de consumo de gas proveniente de yacimientos ubicados en la Cuenca
Noroeste (Campo Duran y Madrejones), posibilitando poco despus la importacin
desde Bolivia de cuatro millones de metros cbicos diarios, valor que luego fue
ampliado hasta llegar a seis millones, que es lo se importaba hasta el ao 1998;
finalizndose con dicha importacin en septiembre de 1999.
En este caso conjuntamente con la construccin del ducto (1,744 km de 24 de
dimetro), se realiz la de cuatro plantas compresoras que fueron ubicadas en las
proximidades de las ciudades de Metn (Provincia de Salta), Lavalle (Provincia de
Santiago del Estero) y Dean Funes y Monte Lea (Provincia de Crdoba).
Sucesivas ampliaciones permitieron el ingreso de caudales de otros yacimientos
que fueron entrando en produccin, tal el caso de Ramos, Caimancito, Cucharas,
etc., lo que determin que se llegara al valor que se registra en nuestros das, de
aproximadamente veinte millones de metros cbicos diarios.
Gasoducto Libertador General San Martn
Est construido con caera de 30 de dimetro y tiene casi 2,600 km de longitud.
Fue construido en diversas etapas comenzando por el tramo Pico Truncado
Buenos Aires que entr en operacin en 1965, seguido luego por el San Sebastin
El Cndor, inaugurado en 1978 que inclua el Cruce del Estrecho de
Magallanes.
En sucesivas ampliaciones lleg a la situacin actual en que cuenta con varios
loops, 17 plantas compresoras intermedias y una capacidad de transporte del
orden de los dieciocho millones de metros cbicos diarios.
13
Gasoducto Neuba I
Fue habilitado en 1970. Construido en 24 tiene una longitud de 574 km y permite
una capacidad de transporte de trece millones de metros cbicos diarios.
Transporta hasta Baha Blanca gas de la cuenca neuquina, lugar donde
interconecta con el Gasoducto General San Martn de quien constituye un afluente.
14
Gasoducto Centro Oeste

Se habilit en 1981, tiene una longitud de algo ms de 1,100 Km y fue construido
con caera de 24 de dimetro. Posee cuatro plantas compresoras intermedias y
una capacidad de transporte del orden de los veintiocho millones de metros
cbicos diarios.
Transporta gas de la cuenca neuquina, posibilita la alimentacin de la zona de
Cuyo y la exportacin a Chile, constituyndose a su vez en un importante afluente
del Gasoducto Campo Duran Buenos Aires a la altura de San Jernimo, en las
proximidades de la ciudad de Rosario.
15
Gasoducto Neuba II
Transporta gas desde la cuenca Neuquina hasta Buenos Aires, fue construido con
caera de 36 y 30 de dimetro, tiene una longitud de 1,377 Km y transporta en
la actualidad un caudal del orden de los treinta millones de metros cbicos diarios.
16
Capacidad Actual del Sistema
En el mapa siguiente se puede ver el estado actual de la red de Gasoductos en

Argentina, en donde se pude notar el avance que ha tenido a travs de la
historia, a partir de la comparacin con los mapas anteriores desde la
construccin del Gasoducto de Comodoro Rivadavia.
17
18
Anlisis de la Infraestructura de Redes de Gas Natural

Relevamiento de las Redes de Gas Natural
En el anlisis referido a las redes de Gas Natural, se analizarn principalmente las de
los gasoductos de transporte, dada su importancia y magnitud de inversiones
necesarias para su construccin, y teniendo en cuenta que los gasoductos de
distribucin poseen una menor longitud y dependen exclusivamente de los primeros
para ser abastecidos.
Es necesario aclara que a partir del ao 2005, se comenzaron a ejecutar ampliaciones
en la capacidad de transporte, ya no bajo el rgimen de incentivos y de recuperacin
de la inversin establecido en el Marco Regulatorio de la Industria del Gas Natural
(Ley 24.076), sino por medio de la creacin del programa de Fondos Fiduciarios
(Fideicomisos).
Los mismos fueron instrumentados por el Gobierno Nacional a travs del Decreto
PEN N 180/04, el Decreto PEN N 465/05 y la Resolucin MPFIPyS N 608/05, para
los sistemas Norte y Sur de transporte.
En ese ao se realizaron importantes obras ampliando la capacidad de distintos
gasoductos y fueron de gran importancia, no slo por la capacidad de transporte que
se adicionaba al sistema, sino porque a travs de estas obras se iniciaba un proceso,
que sigue hasta la actualidad, de ampliacin de redes mediante este mecanismo de
financiacin.
Uno de los proyectos que se realizaron ese ao, fue la ampliacin de la capacidad del
Gasoducto San Martn, en 2,9 millones de m3/da por medio de la realizacin de las
siguientes obras:
- 296 km. de tramos paralelos de caera de 30
- 160 km. de tramos paralelos de caera de 36
- 30.400 HP de potencia adicional, consistente en la instalacin de una Planta
Compresora de 12.700 HP en Ro Seco, y la instalacin de una mquina adicional
de 13.000 HP en PC Cerri, y otra de 4.700 HP en PC Ordoqui.
Adicionalmente, cabe destacar que tambin se realiz una ampliacin cuyo destino es
la exportacin de Gas Natural a Chile, por un volumen de 1,1 Millones de m3/da a
partir de la nueva Planta Magallanes.
19
Loops 1 de 30 realizados
LUGAR
Pico Truncado
Ro Colorado
San Antonio Oeste
Gral. Conesa
Manantiales Behr
Garayalde
Dolavon
Gualicho
TOTAL
LONGITUD
(KM)
26,6
38,0
61,0
17,5
30,0
Loops de 36 realizados
LUGAR
Saturno
Gral. Cerri
Ordoqui
Nuevo cruce Ro Salado
TOTAL
LONGITUD
(KM)
31,0
52,0
76,7
0,33
160,0
28,0
50,0
45,0
296,1
Asimismo tambin se realiza la ampliacin de la capacidad del Gasoducto Norte en

1,8 Millones de m3/da mediante las siguientes obras:
- 12,6 Km. de tramos paralelos de caera de 24 aguas debajo de Planta Pichanal.
- 218,5 Km. de caera de 30
- 24.600 HP de potencia adicional, consistente en la instalacin de 3 nuevas mquinas
en Planta Lumbreras (10.000 HP), Lavalle (7.300 HP) y Den Funes (7.300 HP).
En cuanto a los Gasoductos NEUBA I Y II, las obras de confiabilidad y ajuste de
parmetros operativos ejecutados por TGS permitieron incrementar la capacidad de
ambos Gasoductos en aproximadamente 1 Milln de m3/da.
En el Gasoducto Centro Oeste, en el ao 2005 TGN instal 70 km de caera de 30
aguas arriba de PC La Mora, tal cual el compromiso asumido oportunamente con
Gasandes y que haba quedado inconcluso producto de la crisis del 2001. La obra
ejecutada implica una capacidad de transporte adicional para exportacin de 0,9
Milln de m3/da.
En lo relativo a los Tramos Finales, TGN instal 7 Km. de caera de 24 en el tramo
San Jernimo-Aldea Brasilera, lo que permiti aumentar la capacidad del gasoducto
en 0,4 Millones m3/da. Considerando todas las citadas ampliaciones y mejoras, la
capacidad total de transporte del sistema (incluyendo gasoductos regionales y
Loops: Gasoducto paralelo al principal
20
exportacin) aument en el ao 2005, 8 MM m3/da, lo que representa 6,6% ms de

capacidad disponible respecto del ao 2004.
As, a fines de ao 2005 la capacidad de transporte disponible era prcticamente de
129 MM m3 da (132 MM si se consideran los gasoductos de distribucin),
totalizando un 80% ms desde la privatizacin.
En 2005 se incorporaron unos 185Mil nuevos usuarios de Gas Natural, ello
seguramente producto de una mejora en las condiciones econmicas en general, pero
tambin del virtual congelamiento del costo del Gas Natural frente a otros sustitutos
(GLP por ejemplo).
Cabe destacar que desde 1993 a 2005 el servicio de gas se ampli incorporando ms
de 2 Millones de nuevos usuarios (lo cual comparativamente es como si se hubiera
asimilado una nueva distribuidora de las dimensiones de Metrogas).
Todo este proceso de ampliaciones contina hasta la actualidad, por lo que a
continuacin se analizar, el total del sistema de transporte de Gas Natural, mediante
los volmenes que se transportan por los mismos, incluyendo los volmenes off
system (comprados fuera del sistema regulado), las Importaciones de Bolivia y las
Exportaciones a pases limtrofes.
En la Tabla siguiente se ilustra sobre la utilizacin del la capacidad del Sistema de
transporte de Gas Natural, como as tambin puede verse el Sistema Actual de
Transporte de Gas Natural de la Repblica Argentina.
Flujo Promedio Entregado vs. Capacidad Nominal de Transporte por
Gasoductos
TGS
Neuba I
Neuba I
Tramo I/1
0.794
Tramo II/2
0.964
Feb
0.730
1.026
Mar
0.763
1.094
Abr
0.865
May
Mes
TGN
Neuba II
San Martn
Tramos Finales
Regionales
Total
Norte
Centro Oeste
Total
0.743
0.831
0.792
0.308
0.790
0.873
0.780
0.818
0.841
0.805
0.809
0.413
0.805
0.905
0.736
0.805
0.793
0.854
0.779
0.480
0.813
0.860
0.842
0.850
1.166
0.815
0.889
0.813
0.753
0.856
0.911
0.863
0.882
0.946
0.962
0.918
0.932
0.944
0.980
0.929
0.924
0.785
0.842
Jun
0.920
0.717
0.921
0.919
0.973
0.974
0.920
0.972
0.787
0.863
Jul
1.019
0.560
0.926
0.899
1.000
0.994
0.930
0.980
0.766
0.853
Ene-07
/1
Neuqun - Chelfor.
/2
Chelfor - Cerri.
FUENTE: ENARGAS, en base a datos de las Licenciatarias de Transporte.
En este cuadro constan los datos por gasoducto de la utilizacin de los mismos
calculada como la relacin entre el flujo del promedio de Gas entregado y la
capacidad nominal de los mismos.
21
Sistema Actual de Transporte de Gas Natural de la Repblica

Argentina
En el mercado de Gas Natural en Argentina se comercializan aproximadamente

120.000 MM m3/da, de los cuales puede verse su composicin el grfico siguiente en
cuanto a la Produccin, el consumo del mercado interno, y las exportaciones e
importaciones.
En cuanto a las importaciones cabe aclara que el gas que figura en el grfico es el
proveniente de Bolivia a partir del acuerdo de suministro firmado entre ambos Pases.
22
Mercado de Gas Natural

140.000
120.000
100.000
MM M3/da
80.000
60.000
40.000
20.000
Produccin
Mercado Interno
Jul-99
Ene-99
Jul-00
Ene-00
Jul-01
Ene-01
Jul-02
Ene-02
Jul-03
Ene-03
Ene-04
Jul-04
Jul-05
Ene-05
Jul-06
Ene-06
Ene-07
Jul-07
Expo
Impo
Fuente: ENARGAS
A continuacin se muestra los volmenes correspondientes para las Inyecciones por

Gasoductos y propios del sistema de Gas, desde el ao 2004, hasta agosto de 2007,
segn datos del ENTE NACIONAL REGULADOR DEL GAS (ENARGAS).
Inyecciones por Gasoductos
Datos Operativos ENARGAS
4.000.000
3.500.000
Miles de M3
3.000.000
2.500.000
2.000.000
1.500.000
1.000.000
500.000
Abr-04
Ago-04
Norte
Dic-04
Abr-05
Ago-05
Neu
Dic-05
Abr-06
Ago-06
Dic-06
Abr-07
Ago-07
San Martn
Fuente: ENARGAS
Del mismo se desprende que el ms importante, es el proveniente de la Cuenca

Neuquina, de la cual se extrae un importante volumen del gas consumido en el
mercado interno.
23
A mediados del ao 2004, comenz a importarse Gas Natural desde Bolivia, lo cual
signific una oferta adicional al mercado interno que pudo suplir los aumentos en las
cantidades demandadas.
Estos volmenes pueden verse en el grfico siguiente, cabe destacar que los precios a
los cuales se adquiere este Gas Natural importado son superiores a los que se registran
en el mercado interno, alcanzando valores de 5 u$s/MM BTU.
Importacin de Gas Natural de Bolivia
200.000
Miles de m3
150.000
100.000
50.000
Abr-04
Ago-04
Dic-04
Abr-05
Ago-05
Dic-05
Abr-06
Ago-06
Dic-06
Abr-07
Ago-07
Importacin Bolivia
Fuente: ENARGAS
Ampliaciones en marcha y futuras de Redes Existentes

En cuanto a la evolucin de las redes de Gas Natural, la misma se puede ver a travs
de la variable de Capacidad Nominal de Inyeccin, por lo que en el siguiente cuadro
se analiza la evolucin de esta variable desde el ao 1993, ao de la privatizacin de
Gas del Estado S.E., hasta el ao 2007, incluyendo los proyectos que se estima estarn
terminados este ao.
Es dable destacar que a partir de la ley 24.076, las ampliaciones de las redes de gas
Natural eran financiadas va tarifas, por aplicacin de un factor denominado factor
K, a partir del dictado de los Decretos PEN N 180/2004 y 181/2004, se crea un
Fideicomisos para inversin en distribucin y transporte de Gas Natural.
Estos Fideicomisos generaron el financiamiento de las expansiones en los sistemas de
distribucion y transporte, y sus fondos se originan en: Cargos tarifarios a ser pagados
por los usuarios; Crditos especiales; y Otras contribuciones a ser determinadas. La
regulacin de los mismos esta a cargo del Ministerio de Planificacin.
24
CAPACIDAD NOMINAL DE INYECCION (1)

(En MM m3/da)
Gasoducto
Norte
Centro Oeste
TGN
Neuba I
Neuba II
San Martin
TGS (2)
TOTAL TPTE.
Distribucin
TOTAL SISTEMA
1993
13,40
11,20
24,60
11,00
18,50
15,40
47,10
71,70
3,02
74,72
1994
13,40
14,80
28,20
11,20
26,00
15,80
55,20
83,40
3,02
86,42
1995
14,60
15,70
30,30
11,20
26,60
16,90
56,90
87,20
3,02
90,22
1996
16,90
16,30
33,20
13,50
26,60
16,90
59,20
92,40
3,02
95,42
1997
17,10
20,20
37,30
13,50
27,60
16,90
60,20
97,50
3,02
100,52
1998
17,10
25,40
42,50
13,50
27,60
17,30
60,60
103,10
3,02
106,12
1999
19,90
27,80
47,70
13,50
27,60
18,00
61,30
109,00
3,02
112,02
2000
20,40
31,90
52,30
13,50
27,60
20,90
64,20
116,50
3,02
119,52
2001
22,50
31,90
54,40
13,50
28,40
22,30
66,40
120,80
3,02
123,82
2002
22,50
31,90
54,40
13,50
28,40
22,30
66,40
120,80
3,02
123,82
2003
22,50
31,90
54,40
13,50
28,40
22,30
66,40
120,80
3,02
123,82
2004
22,50
31,90
54,40
13,64
28,40
22,30
66,54
120,94
3,02
123,96
2005
24,20
32,80
57,00
14,10
28,40
25,20
69,90
126,90
3,02
129,92
2006
24,20
32,80
57,00
14,10
28,40
26,20
70,90
127,90
3,02
130,92
(1) Capacidad al 31 de diciembre. Incluye gasoductos regionales de transporte y gasoductos de exportacin; no incluye consumos en boca de pozo.
(2) Incluye gasoductos regionales de transporte (2,34 MM m3/da).
Otro dato importante es la potencia instalada en los gasoductos, ya que la misma sirve
para impulsar el fluido mediante estaciones compresoras que generan la diferencia de
presin necesaria para el transporte del mismo.
POTENCIA INSTALADA
(en HP)
Perodo
2006/2007
NORTE
169.400
TGN
C.OESTE
164.180
TOTAL
333.580
NEUBA I
52.550
NEUBA II
145.380
TGS
S. MARTIN
372.800
CORDILL.
7.760
TOTAL
578.490
TOTAL
SIST. TPTE
912.070
A continuacin puede verse la longitud de los Gasoductos existentes expresada en

kilmetros, para tener una real dimensin de la infraestructura que se encuentra en
funcionamiento en la actualidad, ya que los datos pertenecen al perodo 2006/2007.
LONGITUD DE GASODUCTOS
(en Km.)
Perodo
2006/2007
NORTE
3.034
TGN
C.OESTE S. Jer. S. Fe
1.785
188
TOTAL
5.007
NEUBA I
1.177
NEUBA II
1.713
S. MARTIN
3.756
TGS
CORDILL. Chel-Conesa
364
219
Anillo Alta
173
TOTAL
7.402
TOTAL
SIST. TPTE
12.409
Nota: Las longitudes indicadas consideran los tramos paralelos. Aparte de lo indicado en el cuadro, TGS cuenta con 569 Km de gasoductos de interconexin.
25
2007 (3)
24,20
33,19
57,39
14,10
29,85
31,83
75,78
133,17
3,02
136,19
Evolucin del Consumo Industrial de Gas Natural

A los efectos de poder ver claramente la importancia de la disponibilidad de Gas
Natural como insumo del proceso industrial, cabe analizar la Matriz Energtica
Argentina de donde se desprende la importancia del fluido en los consumos
energticos de las Industrias.
De esta se desprende que de 10.708 miles de TEP 2 que consumen las Industrias de
Energa Secundaria, 5.631 miles de TEP corresponden al gas distribuido por redes,
3.717 miles de TEP a Electricidad, y el resto a otros productos como ser el Gas
Licuado, Carbn Residual, etc.
Es decir que casi ms de la mitad de la energa consumida por las Industrias proviene
de esta fuente, por lo que aqu se puede ver la real importancia de la misma, y cmo
variaciones en la oferta podran afectar significativamente los procesos industriales.
CONSUMO FINAL
ENERGETICOS
Ao:2005
en miles de TEP
PROVISORIO
N
O
ARGENTINA
T
O
T
A
L
Formas
de
Energa
Lea
Bagazo
Otros Primarios
Electricidad
Gas Distribuido por Redes
Gas de Refinera
Gas Licuado
Motonafta Total
Kerosene y Aerokerosene
Diesel Oil + Gas Oil
Fuel Oil
Carbn Residual
No Energtico
Gas de Coqueria
Gas de Alto Horno
Coque de Carbn
Carbn de Lea
TOTAL
188
615
531
7.762
16.987
10
1.761
3.708
537
11.390
120
557
2.345
85
169
78
342
45.851
E
N
E
R
G
E
T
I
C
O
0
0
0
0
875
10
406
506
0
0
0
0
2.109
0
0
0
0
3.906
R
E
S
I
D
E
N
C
I
A
L
68
0
63
2.090
6.597
0
953
0
144
0
0
0
0
0
0
0
342
10.126
C
O
M
E
R
C
I
A
L
P
U
B
L
I
C
O
45
0
0
1.836
1.255
0
143
0
0
71
23
0
0
0
0
0
0
3.328
T
R
A
N
S
P
O
R
T
E
0
0
0
52
2.629
0
0
3.202
393
6.801
26
0
2
0
0
0
0
13.105
A
G
R
O
P
E
C
U
A
R
I
O
0
0
129
67
0
0
60
0
0
4.442
31
0
0
0
0
0
0
4.601
I
N
D
U
S
T
R
I
A
75
615
339
3.717
5.631
0
199
0
0
76
40
557
234
85
169
78
0
10.786
TEP: Toneladas Equivalentes de Petrleo
26
Anlisis del Consumo Industrial Histrico de GN

A partir de la crisis sufrida por Argentina en el 2002, el consumo Industrial de Gas
Natural, tuvo una tendencia creciente, prcticamente para todas las ramas de actividad
analizadas, solamente se detecta un punto para julio de 2007, que se escapa de esta
tendencia y refleja los primeros efectos de la racionalizacin de gas, que experiment
la industria en el invierno de 2007.
En el grfico siguiente puede observarse el comportamiento de la serie del Gas
entregado a Industrias vs. el Total de gas entregado en el sistema, detectndose que la
cada en los volmenes registrada para julio de 2007 por parte de la Industria, no se
vio reflejada en la serie que agrega todos los tipos de consumo, lo que lleva a inferir
que para ese perodo se registr un aumento de la demanda que fue suplido con las
restricciones antes descriptas a los volmenes consumidos por las Industrias.
Evolucin del Gas entregado a las Industrias vs. el Total de Gas Entregado Pas
4.000.000
3.500.000
3.000.000
miles de m3
2.500.000
2.000.000
1.500.000
1.000.000
500.000
Industrias
J
En ul
e07
J
En ul
e03
Ju
En l
e04
J
En ul
e05
J
En ul
e06
J
En ul
e02
J
En ul
e98
Ju
En l
e99
Ju
En l
e00
J
En ul
e01
J
En ul
e97
En
e9
3
J
En ul
e94
Ju
En l
e95
Ju
En l
e96
Total gas Entregado
Fuente: ENARGAS
En el grfico siguiente puede observarse solamente la serie correspondiente a los

volmenes entregados a las Industrias, en donde puede verse con mayor claridad el
efecto sealado anteriormente.
Como as tambin la evolucin que ha tenido este consumo en particular a travs del
perodo 1993, hasta lo que va del 2007, registrndose una tendencia creciente en el
perodo post crisis.
27
Evolucin del Gas Entregado a las Industrias

1.200.000
1.100.000
1.000.000
miles de m3
900.000
800.000
700.000
600.000
500.000
400.000
07
eEn
l
Ju 06
eEn
l
Ju 05
eEn
l
Ju 04
eEn
l
Ju 03
eEn
l
Ju 02
eEn
l
Ju 01
eEn
l
Ju 00
eEn
l
Ju 99
eEn
l
Ju 98
eEn
l
Ju 97
eEn
l
Ju 96
eEn
l
Ju 95
eEn
l
Ju 94
eEn
l
Ju 93
eEn
Industrias
Polinmica (Industrias)
Fuente: ENARGAS
Se puede ver un amesetamiento desde el ao 1996 hasta el ao 2002, el cual coincide

con el perodo de mayor auge de las importaciones en detrimento de la produccin
local.
Anlisis del Consumo Industrial de GN por Provincias y su

Evolucin
Cuando pasamos a analizar el consumo de las Industrias desagregado por Provincias

se puede ver claramente que la provincia con mayor consumo es la de Buenos Aires
con el 47,8% del consumo.
Esto resulta evidente debido al gran grado de industrializacin que posee la provincia,
y el nmero de establecimientos, que para el censo de 1994 realizado por el INDEC,
registraba 36.066 siendo este el 39,9% del total pas y representando el 48,2% de
participacin en el valor de la Produccin Nacional.
28
Gas Entregado a Industria

Ene - Jul 2007 Por Provincia
Santa F Sgo. del Estero
0,1%
17,8%
San Luis
0,6%
T. del Fuego
1,3%
Tucumn
3,3%
San Juan
1,5%
Buenos Aires
47,8%
Salta
0,5%
Ro Negro
1,8%
Neuqun
2,6%
Capital
0,2%
Mendoza
3,8%
Catamarca
0,9%
La Pampa
0,0%
La Rioja
0,2%
Crdoba
4,9%
Chubut
10,2%
Entre Ros
0,8%
Jujuy
1,7%
Fuente: ENARGAS
Ahora bien, si analizamos el total de gas entregado por Provincia, de nuevo nos
encontramos que la provincia de Buenos Aires es la que detenta el mayor consumo
pero esta vez seguida, por Capital Federal, ya que para este grfico de consideran
consumos correspondientes a usuarios residenciales, comerciales, etc.
14.000.000
Total Gas Entregado por Provincia

12.000.000
miles de m3
10.000.000
8.000.000
6.000.000
4.000.000
2.000.000
1994
1996
1998
2000
2002
2004
2006
Tucumn
T.del Fuego
Santa Fe
Sgo.del Estero
San Luis
Santa Cruz
Salta
San Juan
Neuqun
Ro Negro
La Rioja
Mendoza
Jujuy
La Pampa
Chubut
Entre Ros
Crdoba
Catamarca
Buenos Aires
Capital Federal
Fuente: ENARGAS
A continuacin puede verse la evolucin de estos consumos industriales en el tiempo,

desde el ao 1994 hasta el ao 2006, pudindose diferenciar las Provincias que han
29
tenido un crecimiento mayor con respecto al resto, en donde encontramos entre ellas a
la provincia del Chubut.
Gas entregado a Industrias por Provincias
5.000.000
4.500.000
4.000.000
miles de m3
3.500.000
3.000.000
2.500.000
2.000.000
1.500.000
1.000.000
500.000
Buenos Aires
Santa Fe
Chubut
Crdoba
Mendoza
Tucumn
Jujuy
Neuqun
Capital Federal
Ro Negro
San Juan
San Luis
Salta
Catamarca
Santa Cruz
Entre Ros
La Pampa
T.del Fuego
La Rioja
Sgo.del Estero
1994
1996
1998
2000
2002
2004
2006
Fuente: ENARGAS
Anlisis del Consumo de GN de los Usuarios Industriales por

Rama de Actividad
Para este punto se procedi a desagregar los consumos expresados anteriormente del
sector Industrial por rama de actividad, para ello en una primera instancia se intent
identificar las Industrias que son gas intensivas en su produccin.
Analizando para ello, la incidencia que tiene el Gas Natural dentro del valor bruto de
la produccin, segn la Matriz Insumo Producto que elabora el INDEC (Matriz de
Requerimientos directos o Coeficientes Tcnicos), considerando slo a las Industrias
que son gas intensivas, y procediendo a ordenarlas segn la influencia del insumo.
30
Fuente: INDEC
De este proceso se lleg al resultado que las Industrias ms gas intensivas son: Arcilla
y Cermica no refractaria para uso estructural; Cemento, Cal y Yeso; Vidrio y
Productos de Vidrio; Celulosa y Papel; Azucar; Industria Bsica de Hierro y Acero;
etc,
Entre las industrias gas intensivas se detectaron varias que afectan directamente a la
industria de la Construccin por ser estos insumos bsicos de dicha industria.
Para tener una idea ms clara de la influencia de estas ramas de actividad, que afectan
directamente a la Construccin, se procedi a seleccionar algunas de las ramas
relacionadas y verificar que proporcin ocupan dentro del total del gas entregado a las
industrias, y ver su evolucin a travs del tiempo.
31
Gas Entregado a la Industria por Rama de Actividad

Ao 2007 (enero a julio)
Cementera
10,0%
Cermica
4,6%
Siderurgia
15,8%
Otros
56,3%
Petroqumica
8,1%
Metalrgica
Ferrosa
0,9%
Caucho y Plstico
0,6%
Cristalera
3,4%
Maderera
0,3%
Fuente: ENARGAS
Puede observase que la Siderurgia, consume el 15,8% del total de gas entregado a la
industria, mientras que las cementeras consumen el 10% del gas entregado y la
Petroqumica consume un 8,1%, siendo estos valores significativos dentro del total.
A continuacin puede observarse la evolucin de estas ramas de actividad en el
tiempo, individualizadas en cada grfico siguiente.
Para el caso de las Cementeras vemos una marcada recuperacin post crisis en los
consumos, lo que estara indicando un aumento en el produccin de cemento.
Gas Entregado
Cementeras
100.000
90.000
80.000
miles de m3
70.000
60.000
50.000
40.000
30.000
20.000
10.000
7
l-0
07
Ju
l- 0
e-
Ju
En
06
l-0
e-
Ju
En
05
l-0
e-
En
04
Ju
l-0
e-
Ju
En
03
l-0
e-
En
02
Ju
l-0
e-
Ju
En
01
l-0
e-
Ju
En
00
l-9
e-
En
99
Ju
l-9
e-
Ju
En
98
l-9
e-
En
97
Ju
l-9
e-
Ju
En
96
e-
En
l-9
eEn
Ju
95
Fuente: ENARGAS
32
En cuanto a la rama Cermica vemos tambin una recuperacin post crisis, pero
puede verse tambin un descenso en los consumos para mediados del 2007, que
podra estar representando restricciones en la oferta de Gas Natural.
Gas Entregado
Cermica
39.000
34.000
miles de m3
29.000
24.000
19.000
14.000
Jul-07
Jul-06
Ene-07
Jul-05
Ene-06
Jul-04
Ene-05
Jul-03
Ene-04
Jul-02
Ene-03
Jul-01
Ene-02
Jul-00
Ene-01
Jul-99
Ene-00
Jul-98
Ene-99
Jul-97
Ene-98
Jul-96
Ene-97
Jul-95
Ene-96
Ene-95
9.000
Fuente: ENARGAS
En el caso de la Siderurgia se observa una fuerte componente cclica, en la cual no se

puede determinar a priori el comportamiento de la misma para perodos posteriores o
si la misma fue afectada significativamente por los racionamientos en el invierno de
2007.
Gas Entregado
Siderurgia
145.000
135.000
125.000
miles de m3
115.000
105.000
95.000
85.000
75.000
65.000
En
e9
Ju 5
l-9
En 5
e9
Ju 6
l-9
En 6
e9
Ju 7
l-9
En 7
e9
Ju 8
l-9
En 8
e9
Ju 9
l-9
En 9
e0
Ju 0
l-0
En 0
e0
Ju 1
l-0
En 1
e0
Ju 2
l-0
En 2
e0
Ju 3
l-0
En 3
e0
Ju 4
l-0
En 4
e0
Ju 5
l-0
En 5
e0
Ju 6
l-0
En 6
e0
Ju 7
l-0
7
55.000
Fuente: ENARGAS
33
Para el caso de la Petroqumica se registra una leve tendencia creciente en sus

consumos pero tampoco se detecta una cada significativa en los consumos de la
misma.
Gas Entregado
Petroqumica
68.300
63.300
miles de m3
58.300
53.300
48.300
43.300
38.300
Jul-07
Jul-06
Ene-07
Jul-05
Ene-06
Jul-04
Ene-05
Jul-03
Ene-04
Jul-02
Ene-03
Jul-01
Ene-02
Jul-00
Ene-01
Jul-99
Ene-00
Jul-98
Ene-99
Jul-97
Ene-98
Jul-96
Ene-97
Jul-95
Ene-96
Ene-95
33.300
Fuente: ENARGAS
En el caso del Caucho y el Plstico, s se detecta a partir de enero de 2006 una fuerte
cada en su tendencia que refuerza una tendencia negativa de aos anteriores.
Gas Entregado
Caucho y Plstico
7.500
7.000
6.500
miles de m3
6.000
5.500
5.000
4.500
4.000
3.500
3.000
Jul-07
Jul-06
Ene-07
Jul-05
Ene-06
Jul-04
Ene-05
Jul-03
Ene-04
Jul-02
Ene-03
Jul-01
Ene-02
Jul-00
Ene-01
Jul-99
Ene-00
Jul-98
Ene-99
Jul-97
Ene-98
Jul-96
Ene-97
Ene-96
Jul-95
Ene-95
2.500
Fuente: ENARGAS
34
Relacin entre el EMI y el Consumo Industrial de Gas Natural
Para este punto se procedi a analizar la relacin existente entre el Gas Entregado a
Industrias, y el Estimador Mensual Industrial (EMI), publicado por el INDEC,
desagregado en los siguientes sectores: Sustancias y Productos Qumicos; Industrias
Metlicas Bsicas; Papel y Cartn; Caucho y Plstico.
En el grfico siguiente puede observarse la alta relacin que existe entre las variables
seleccionadas y los volmenes de Gas Entregado.
Gas Entregado a Industria vs. EMI (Sectores Gas Intensivos)

Base 1994=100
180,00
160,00
140,00
120,00
100,00
80,00
60,00
40,00
20,00
Gas entregado a Industria base 1994=100
Papel y cartn
Sustancias y
productos qumicos
Caucho
y
plstico
Industrias metlicas bsicas
May-07
Jul-06
Dic-06
Feb-06
Abr-05
Sep-05
Jun-04
Nov-04
Ene-04
Ago-03
Oct-02
Mar-03
May-02
Jul-01
Dic-01
Feb-01
Abr-00
Sep-00
Jun-99
Nov-99
Ene-99
Ago-98
Oct-97
Mar-98
May-97
Jul-96
Dic-96
Feb-96
Abr-95
Sep-95
Jun-94
Nov-94
Ene-94
Fuente: ENARGAS, INDEC
A continuacin puede verse el mismo grfico con ms detalle para el perodo julio
2006 a junio de 2007.
35
Gas Entregado a Industria vs. EMI (Sectores Gas Intensivos)

Base 1994=100
180,00
160,00
140,00
120,00
100,00
80,00
60,00
40,00
20,00
Jul-06
Ago-06
Sep-06
Oct-06
Nov-06
Dic-06
Ene-07
Feb-07
Mar-07
Gas entregado a Industria base 1994=100
Papel y cartn
Sustancias y
productos qumicos
Caucho
y
plstico
Industrias metlicas bsicas
Abr-07
May-07
Jun-07
Relacin entre el EMAE y el Consumo Industrial de Gas Natural

Otro de los indicadores seleccionados para observar su comportamiento, fue el
Estimador Mensual de la Actividad Econmica, publicado por el INDEC, en el cual se
observa que el menor volumen entregado, no tuvo influencia en este indicador.
EMAE vs.Gas Entregado a Industrias
Base 1993=100
200
180
160
140
120
100
80
Gas entregado a Industrias
EMAE Serie Original
Mar-07
May-07
Ene-07
Nov-06
Jul-06
Sep-06
Mar-06
May-06
Ene-06
Nov-05
Jul-05
Sep-05
Mar-05
May-05
Ene-05
Nov-04
Jul-04
Sep-04
Mar-04
May-04
Ene-04
Nov-03
Jul-03
Sep-03
Mar-03
May-03
Ene-03
Nov-02
Jul-02
Set-02
Mar-02
May-02
Ene-02
60
EMAE serie desestacionalizada
36
Anlisis de Precios de los Sustitutos del Gas Natural

Sustitutos del Gas Natural
Precios de Referencia del Gas Natural y de los Sustitutos
A partir de la crisis que experiment Argentina en el ao 2002, el dictado de la Ley
25.561- Emergencia Econmica y Decreto 214/2002, que establecan entre otros
temas, la Pesificacin de contratos, Pesificacin y congelamiento de tarifas de
transporte y distribucin (pass through), Renegociacin de contratos de concesin de
servicios pblicos, la estructura del mercado de Gas Natural sufri modificaciones.
En lo relativo al Precio del Gas Natural, se han dado una serie de modificaciones en la
estructura de mercado, que generaron cambios en las formas de comercializacin del
mismo, especialmente para el gas consumido por las Industrias.
Es por ello, que a continuacin se presenta un resumen de la reglamentacin surgida a
partir de la crisis y que origin los cambios en los precios del Gas Natural consumido
por las Industrias:
A partir del dictado de los Decretos PEN N 180/2004 y 181/2004, se establecieron
importantes modificaciones, debido al proceso conocido como unbundling, el
mismo signific que muchas industrias que compraban el Gas Natural a travs de las
Distribuidoras de Gas Natural, (las cuales se encargaban de comprar el gas en boca de
pozo, contratar el transporte, y distribuirlo), debieron pasar a un esquema en el cual,
las mismas tenan que asegurarse el suministro de gas directamente, comprando a los
Productores el producto y contratando el servicio de transporte.
Adems de lo mencionado, los citados Decretos establecieron:
Unbundling
Fideicomisos expansin transporte
MEG Mercado Electronico del Gas S.A.
A partir de este nuevo esquema, surgi una serie de Normativas complementarias a

los Decretos como ser:
Resolucin SE N 752/2005
Unbundling
Ofertas Irrevocables
GNC Caso particular
Decreto 2731/93: desreglase a partir del 1 de enero de 1994, el

precio del Gas Natural, pactndose libremente con efecto a partir de
dicha fecha, las transacciones de oferta y demanda gasfera, con
arreglo a lo dispuesto en el presente Decreto y normas
complementarias que dicte la SE.
37
Acuerdo de Sendero de Precios
Contenidos y objetivos:
Precio de gas diferencial para consumidores residenciales y
consumidores comerciales pequeos / Consumidores Industriales y
Generadores;
Incrementos de precio con senderos diferentes;
Garanta de Volumen;
Suspensin de Reclamos contra distribuidoras, transportistas y
generadores.
Fideicomisos para inversin en distribucin y transporte de gas
Impacto pesificacin en tarifas de Distribucin y Transporte;
Financiamiento de las expansiones en los sistemas de distribucin y
transporte;
Origen de los fondos:
Cargos tarifarios a ser pagados por los usuarios;
Crditos especiales;
Otras contribuciones a ser determinadas.
Regulacin a cargo del Ministerio de Planificacin.
Cartas de Intencin 1 Expansin: Petrobras, YPF, PAE, Total, WIAR.
Ley N Ley N 26.095 /2006
MEG (Mercado Electrnico del Gas)
Organizador Bolsa de Comercio.

Objetivo de los Productores: evitar la interferencia del Gobierno.
Rplica del Despacho de Gas Natural;
Creacin del Mercado de Gas para Transacciones Spot (1 da) para gas
natural y transporte (obligatorio); [Inicio actividades Agosto 2005]
Control respecto de la transparencia, eficiencia y libertad en el
mercado;
Compilacin y publicacin de informacin: compraventas, contratos,
precios, etc.
Agentes (Cartera Propia / Libre) Circulares Requisitos - Inscripcin
Rondas t+1 y t
A travs de la regulacin particular la SE est intentando introducir cambios
importante en el marco regulatorio (plazos, requisitos mnimos, etc.)
Un-bundling & Segmentacin del Mercado de gas
38
Precio de gas diferencial para consumidores residenciales y

consumidores comerciales pequeos / Consumidores Industriales y
Generadores;
Incrementos de precio con senderos diferentes;
Desde Agosto, 2005, CI y G debern adquirir el gas natural
directamente de los productores y/o comercializadores;
Distcos slo podrn entregar gas natural a los CI y G adquirido en el
MEG.
Ningn avance sobre sendero para R y CCP.
Implementacin por la Resolucin SE N 752/2005.
Resoluciones SE N 752/2005
Conforme a lo sealado anteriormente, cabe destacar que el Artculo 1 de la res SE
N 752/2005 resuelve que A partir de la fecha de publicacin de la presente
resolucin, todos los usuarios de servicios de distribucin de gas natural por redes,
con excepcin de los usuarios residenciales y de los usuarios del Servicio General
"P" que durante el ltimo ao de consumo hubieran registrado un promedio de
consumo mensual inferior a los NUEVE MIL METROS CUBICOS (9.000 m3) de
NUEVE MIL TRESCIENTAS KILOCALORIAS (9.300 Kcal.), podrn adquirir el
gas natural en el Punto de Ingreso al Sistema de Transporte, a sujetos de la industria
del gas natural distintos a las compaas prestatarias del servicio de distribucin.
Esto llev a que muchas Industrias pasaran a este esquema de comercializacin, como
se explic anteriormente, en donde ya no se encontraban en el segmento regulado del
mercado, sino que pasaban a negociar el precio del Gas Natural adquirido,
directamente con los Productores, y en el marco de los Acuerdos de precios firmados
por los mismos, denominndose ahora como NUEVOS CONSUMIDORES
DIRECTOS.
Estos NUEVOS CONSUMIDORES DIRECTOS, si bien ya no se encuentran en el
segmento regulado del mercado, se rigen en principio por precios de referencia
publicados por el Mercado Electrnico de Gas (MEG), estimados en base a promedios
ponderados para cada una de las Cuencas de origen, ajustados por un ndice.
El Precio del Gas Natural

Todo lo citado precedentemente, gener que no exista un solo precio para el Gas
Natural consumido por las Industrias, dada la complejidad de la estructura de precios
existente en la actualidad.
A los efectos del presente trabajo se proceder a simplificar los esquemas de precios,
y considerarn los precios promedios pagados por las Industrias, que en la actualidad
se puede calcular entre un piso, fijado por la Normativa aplicable, de 1, 66
u$s/MMBTU a 2,5 u$s/MMBTU, teniendo en cuenta que ante escenarios de escasez
del producto y de tratarse de volmenes marginales, los precios van a ser ms
cercanos al lmite superior que al inferior.
39
En cuanto al costo para los sustitutos del Gas Natural, se consideraron los precios de
los productos publicados por Platts, para Julio de 2007, que representa el precio al
cual se comercializa el producto en los mercados internacionales, y que es usado
como referencia en los mercados locales.
Disponibilidad de los Sustitutos

En cuanto a la disponibilidad de los sustitutos, para el caso del Gas Oil, en el ao
2007 se han registrado algunas restricciones en la oferta del producto, dado que la
capacidad de las Refineras esta al mximo de su capacidad debindose a los efectos
de aumentar la oferta, aumentar la capacidad de procesamiento del pas.
Si bien el caso del Fuel Oil no es tan crtico, tambin se ha manifestado una reduccin
en las entregas al mercado interno, principalmente impulsado por el mayor uso de este
producto que han tenido las Usinas para generacin de energa elctrica como
sustituto del Gas Natural.
Ventas de las Refineras al Mercado Local
U.Med.
m3
Producto
GAS OIL
FUEL OIL
BUTANO
PROPANO
Detalle
Mercado
Mercado
Usinas
Mercado
Petroquimica
Mercado
Petroquimica
Total general
2007
7.675.537
760.762
68.810
416.963
0
373.439
260.041
9.555.552
2006
12.647.906
1.031.708
0
625.956
0
608.093
442.117
15.355.779
2005
11.974.267
905.072
16.140
590.887
1.028
810.521
412.895
14.710.809
Ao
2004
2003
11.124.721 10.359.051
685.849
526.532
114.334
0
702.914
616.307
0
2.785
869.999
877.843
415.430
420.527
13.913.247 12.803.045
2002
10.029.017
404.205
33.099
398.306
12.696
1.031.789
465.046
12.374.159
2001
10.785.830
556.192
98.171
542.578
0
1.520.419
419.070
13.922.261
2000
11.469.797
628.318
65.766
940.285
16.208
1.280.261
335.562
14.736.197
Es dable tener en cuenta que para los volmenes expresados en el ao 2007, slo se
consider lo que va del ao, por lo que no se consider el ao completo.
En el cuadro siguiente puede observarse la produccin de Gas Natural, desagregada
por provincia, en el caso del ao 2007, se mantiene el criterio expresado para el
cuadro anterior en cuanto a que el mismo no es el ao completo.
Produccin de Gas Natural
Volumen (Miles de m3)
Provincia
Chubut
Formosa
Jujuy
La Pampa
Mendoza
NC (Estado Nacional)
Neuqun
Ro Negro
Salta
Santa Cruz
Tierra del Fuego
Total general
2007
1.815.852
19.112
2.907
251.804
1.400.734
1.239.349
15.389.546
409.645
3.830.961
2.754.072
2.612.704
29.726.684
2006
3.014.399
31.067
5.386
399.450
2.115.750
2.098.802
26.579.453
686.987
7.011.790
5.069.699
4.633.410
51.646.193
2005
2.616.724
30.590
5.557
326.158
1.773.148
1.071.262
27.413.603
731.103
7.071.011
4.770.667
5.232.058
51.041.881
Ao
2004
2003
2.231.762
1.823.458
41.794
45.904
5.699
6.457
345.798
355.862
1.799.458
1.497.357
288.889
296.622
28.760.900 13.938.935
834.111
1.023.687
7.415.236
8.379.287
4.877.659
4.904.542
5.325.486
5.371.698
51.926.792 37.643.809
2002
2.049.599
44.671
6.769
393.592
1.146.110
164.968
11.986.669
1.066.352
7.834.162
5.116.860
5.136.966
34.946.718
2001
1.375.214
42.776
7.296
522.337
925.752
2000
1.011.246
40.822
7.628
347.368
679.659
12.230.308
725.746
7.772.739
6.872.633
4.951.727
35.426.530
12.122.533
775.212
6.998.690
4.533.377
5.153.931
31.670.467
40
Logstica disponible para la Sustitucin

Para el caso de sustitucin por Gas Licuado de Petrleo, se analiza a continuacin la
capacidad de almacenamiento del Pas para el ao 2006, y la ubicacin
correspondiente a las diferentes plantas.
Las plantas con mayor capacidad de almacenamiento son las de Repsol YPF, de Dock
Sud y San Lorenzo, seguidas por la Planta de MEGA en Baha Blanca.
CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO
AO 2006
23
PRODUCTOR
24
21
2
20 22
13
19
14
3
12
17
4
11
18
25
10
9
16 15
7
PLANTA
CAMPO DURAN
LUJAN DE CUYO
2 RY
LA PLATA
3 RY
LOMA LA LATA
4 RY
CHARCO BAYO
5 PEREZ COMPANC
CENTENARIO
6 PLUSPETROL
GRAL. CERRI+GALVAN
7 TGS
CAADON SECO
8 CAMUZZI GDS
EL CONDOR
9 PECOM Sta. Cruz II
10 UTE T. DEL FUEGO SAN SEBASTIAN
EL PORTON
11 RY
SAN RAFAEL
12 RY
CAMPANA
13 ESSO
DOCK SUD
14 SHELL
BAHIA BLANCA
15 PBB
BAHIA BLANCA
16 PETROBRAS EG3
NEUQUEN
17 CAPEX
SAN LORENZO
18 PASA
DOCK SUD
19 RY
SAN LORENZO
20 RY
MONTE CRISTO
21 RY
GRAL. BELGRANO
22 RY
TUCUMAN
23 REFINOR
24 REFINOR
TRES CERRITOS
BAHIA BLANCA
25 MEGA
1 REFINOR
TOTAL
Miles m3
16,5
23,3
12,2
7,3
0,9
1,3
(45 REF.)
79,8
0,5
0,7
7,2
2,4
0,7
1,4
3,5
0,4
1,2
1,9
4,3
(90 REF.)
100,0
(90 REF.)
126,3
12,0
9,2
3,9
2,4
(90 REF.)
100,0
519,0
La Argentina tambin cuenta con infraestructura portuaria para el transporte de GLP,

ya que, como se dijo anteriormente, durante un perodo muy prolongado el pas era
deficitario en este producto y deba importarlo, y fue en este perodo principalmente
que se construy toda la infraestructura necesaria, que posteriormente se utiliz para
exportaciones y logstica interna del producto.
41
INFRAESTRUCTURA
PORTUARIA
Dock Sud
Gral.
Gral.
Belgrano
La Plata
San Lorenzo
Dock Sud
3
4
Galv
Galvn
OPER.
PUERTO
CALADO
pies
1 RY S. LORENZO 30 / 27
2 RY
DOCK SUD
28
3 TGS GALVAN
42
4 MEGA GALVAN
45
ESLORA CAUDAL
m
m3/h
185
230
240
240
250 / 400
300 / 500
700 /2000
2200
TM
15.000
25.000
44.000
44.000
Para el caso del Gas Oil y del Fuel Oil, el Pas tambin cuenta con infraestructura
portuaria, para el transporte de estos productos, dentro de las Terminales de Carga se
encuentran las siguientes:
TERMINALES DE CARGA
Tierra del Fuego

Terminal Cullen, San Sebastin
Chubut
Caleta Crdoba
Caleta Oliva
42
Provincia de Buenos Aires

Puerto Rosales
Terminal de Carga y Descarga

Puerto Rosales (Baha Blanca) Provincia de Buenos Aires
Terminales de descarga
Ubicadas en los puertos de las Refineras
La Plata
Dock Sud
Campana
San Lorenzo
A continuacin puede verse un mapa con la ubicacin

de las Refineras y las Terminales disponibles en
nuestro pas.
43
Comparacin de Precios de Gas Natural vs. Los Sustitutos

En el caso del anlisis de los precios correspondientes a los productos que podran ser
utilizados por las Industrias como sustitutos al uso del Gas Natural, se procedi a
analizar los precios publicados por Platts, por ser esta publicacin la de mayor uso a
nivel mundial.
En base a estos datos, se elabor el siguiente cuadro en el cual constan, entre otros
datos, la denominacin del producto a nivel internacional, el Poder Calrico Superior,
Kilo Caloras por Unidad, todo lo cual se utiliza para homogeneizar los productos y
poder comparar correctamente los precios.
Para el caso del Gas Natural se consider el precio de 2,5 u$s/MMBTU, que es el que
pagan en la actualidad las Industrias, cuando deben salir al mercado a abastecerse de
producto.
44
Producto
Denominacin
N 2 Low
Sulphur
USGC
FO N 6
1% 10,5
Fuel Oil
API
Propane
Propano
Mt
Belvieu
Butane
Butano
Mt
Belvieu
Promedio
Promedio
C3/C4 Mt
GLP
Belvieu
Gas
Mercado
Natural Argentino
Gas Oil
Platts
Relacin
Julio
$/
vs. Gas
de
MMbtu
Natural
2007
Poder
Unidad
Calor.
de
Superior Medida
Kilo
calora/
Unidad
$/Kcal.
10.900
kcal/kg.
Cts/Gal.
35.481
0,000057
202
14,35
5,7
10.500
kcal/kg.
$/Bbl
1.601.392 0,000035
56,4
8,88
3,6
11.385
kcal/kg.
Cts/Gal.
22.063
0,000052
115,8
13,23
5,3
16.646
kcal/kg.
Cts/Gal.
36.543
0,000036
133
9,17
14.016
kcal/kg.
Cts/Gal.
29.303
0,000042
124,4
10,70
4,3
2,5
9.300
kcal/m3
Densidades
Producto
Gas Oil
Fuel Oil
Propano
Butano
Densidad
0,860
0,955
0,512
0,580
Del mismo se desprende, si bien se analizar en el punto siguiente, los altos precios
que presentan los productos sustitutos en relacin al precio del Gas Natural.
Posibles consecuencias de la Sustitucin en los costos asociados

a la produccin
En este punto se intentar realizar un ejercicio de simulacin, planteando escenarios
de restriccin de Gas Natural para uso Industrial, a los efectos de poder cuantificar en
trminos monetarios el costo de sustitucin.
Para este ejercicio solamente se considerar las variaciones en el costo del producto,
dado que tambin existe un costo de reconversin tecnolgica para la utilizacin de
los mismos, pero este vara sustancialmente dependiendo de la tecnologa utilizada
por cada empresa, y es muy difcil de estimar para el conjunto de la Industria.
45
Lo que se procedi a hacer es tomar la serie del Gas Natural consumido por la
Industria en el perodo Enero 2006 a Mayo 2007, y a los efectos de plantear un
escenario con restricciones se replicaron los consumos correspondientes al perodo
enero 2006 Mayo 2006, para el perodo enero 2007-Mayo 2007.
De esta manera se intent simular que el incremento de consumo registrado para el

ao 2007, debi ser reemplazado por productos sustitutos, cuantificando los mismos
tanto en volumen como en costo adicional que deberan asumir las Industrias, para el
caso en que este aumento del consumo no hubiese podido ser acompaado por un
crecimiento en la oferta.
En el siguiente grfico puede verse esta situacin en donde se identifican tres series,
un Escenario Real, un Escenario con Restricciones y a partir de las diferencias de los
mismos, se determina un Volumen a ser Sustituido.
Simulacin de Escenario con Restriccin

Escenario Real
45.000
40.000
35.000
30.000
25.000
20.000
15.000
Utilizacin de
Productos
Sustitutos
Miles de MM de BTU
Escenario con
Restricciones
10.000
5.000
EneFebMarMay- Abr06
Ago- Jul- Jun06
06
06
Nov- Oct- Sep06
06
06
Feb- Ene- Dic06
Mar06
Abr06
May06
06
07
07
07
07
07
Ahora bien este volumen a ser sustituido, puede ser valorizado a partir de los precios
expresados en el punto anterior de los productos sustitutos, y es por ello que se
procedi a realizar el cuadro que puede verse a continuacin, el cual considera el
46
valor de los miles de Millones de BTU a ser sustituidos, valorizados para los distintos
productos en Miles de u$s, para el perodo Enero 2007 Mayo 2007.
Miles de u$s
Industria
Miles de MM
de BTU
Ene-06
Feb-06
Mar-06
Abr-06
May-06
Jun-06
Jul-06
Ago-06
Sep-06
Oct-06
Nov-06
Dic-06
Ene-07
Feb-07
Mar-07
Abr-07
May-07
Total
Ene-May
38.913,59
35.937,54
40.620,78
38.063,34
38.071,46
36.926,00
36.981,10
36.311,75
39.436,72
41.384,49
40.337,24
40.102,01
40.040,71
37.068,53
42.708,53
41.793,73
39.323,53
Industria
Utilizacin de
con
Sustitutos
Gas Natural
restriccin
Miles de
Miles de
MMBTU
MMBTU
38.913,59
35.937,54
40.620,78
38.063,34
38.071,46
36.926,00
36.981,10
36.311,75
39.436,72
41.384,49
40.337,24
40.102,01
38.913,59
1.127,12
$ 2.817,79
35.937,54
1.130,99
$ 2.827,48
40.620,78
2.087,75
$ 5.219,38
38.063,34
3.730,39
$ 9.325,99
38.071,46
1.252,08
$ 3.130,19
Gas Oil
$ 16.174,11
$ 16.229,72
$ 29.959,25
$ 53.531,16
$ 17.967,29
Fuel Oil
$ 10.008,79
$ 10.043,20
$ 18.539,24
$ 33.125,90
$ 11.118,43
Propano
$ 14.911,74
$ 14.963,01
$ 27.620,97
$ 49.353,12
$ 16.564,96
Butano
$ 10.335,65
$ 10.371,18
$ 19.144,69
$ 34.207,72
$ 11.481,54
$ 23.320,82 $ 133.861,52 $ 82.835,56 $ 123.413,80 $ 85.540,78
Promedio
GLP
$ 12.060,14
$ 12.101,60
$ 22.338,95
$ 39.915,22
$ 13.397,21
$ 99.813,12
Para el caso del Gas Natural, se consider el precio mayor que es de 2,5
u$s/MMBTU, dado que de existir una sustitucin, y al estar hablando de volmenes
marginales, los mismo no se encuentran en una estructura de contratos a largo plazo,
sino que representan compras a corto plazo para poder cubrir los faltantes de
productos.
Del cuadro se desprende la magnitud de los sobre costos en Miles de Dlares que
deberan afrontar las Industrias en el caso de tener que sustituir el Gas Natural por
otros productos para el perodo analizado.
La misma no es una diferencia menor, y en caso de tener que afrontarla las Industrias
deberan trasladar esta diferencia de costos a los precios, obviamente en distintas
magnitudes dependiendo de la estructura de costos de las mismas, y de cunto
pondere el Gas Natural dentro del total de sus costos.
Todo esto asumiendo una sustitucin directa y sin tener en cuenta aspectos
tecnolgicos asociados, solamente considerando el precio del producto.
A continuacin puede verse un cuadro Resumen de lo analizado hasta ahora con
respectos a las diferencias de costos.
47
Producto
Gas Natural
Gas Oil
Fuel Oil
Propano
Butano
Promedio
GLP
u$s/
MMbtu
Costo de la
Sustitucin en
Miles de u$s
Diferencia
en
Miles de u$s
2,5
14,35
8,88
13,23
9,17
23.320,82
133.861,52
82.835,56
123.413,80
85.540,78
110.540,70
59.514,74
100.092,97
62.219,96
10,7
99.813,12
76.492,30
Aqu podemos observar que el producto ms barato por el cual se podra sustituir el
Gas Natural es el Fuel Oil, y de hecho ha sido el producto que ha sido utilizado para la
sustitucin del Gas Natural, cuando se registraron restricciones en el Gas entregado
para uso Industrial y para usinas en el caso de generacin de Energa Elctrica.
Este ejercicio, solamente pretende hacer un primer anlisis de los escenarios que
debera enfrentar la Industria de no contar con un producto que hasta la actualidad
tiene un precio relativo bajo, y que por ello, se ha popularizado su consumo como
fuente de energa en los procesos de produccin en las zonas que tiene acceso al
mismo.
48
Anlisis de Casos
Polo Petroqumico Baha Blanca
El caso a tratar en este punto, es sobre el Polo Petroqumico de Baha Blanca, para
ello en una primera parte se dar una breve sobre descripcin sobre la Industria
Petroqumica en general, las materias primas involucradas, y los producto que se
obtienen a partir de ella.
Materias Primas de la Industria Petroqumica
Como primer punto, es necesario aclara que las materias primas petroqumicas se
obtienen por destilacin del petrleo o separacin del gas natural y gas licuado.
En las refineras se obtiene a partir del topping (destilacin) cortes utilizados en la
produccin de petroqumicos bsicos tales como la nafta virgen y el kerosene (para
producir LAB).
En el caso de la utilizacin del Gas Natural como materia prima, el mismo contiene
principalmente metano (se produce gas de sntesis), etano (para etileno) y gas licuado
(saturado).
El Gas Licuado tambin se obtiene en las refineras, en el cracking cataltico (FCC), y
a diferencia del separado en le gas natural es muy olefnico (no saturados) .
Productos petroqumicos
Los productos petroqumicos bsicos son los obtenidos directamente del Petrleo y
del Gas Natural.
Entre los que encontramos tres familias: a) Gas de sntesis, b) Olefinas, c) Aromticos
Los Productos intermedios: obtenidos a partir de los bsicos o de otros intermedios.
Y por ltimo se encuentran lo Productos finales que se destinan a industrias usuarias
tales como:
Industria plstica
Industria de fibras sintticas
Industria del caucho (elastmeros)
Industria de fertilizantes
Industria de tensioactivos
Industria de agroqumicos
A continuacin se detalla en un cuadro la materia prima necesaria y el producto
obtenido a partir de la misma.
49
Materia Prima
Producto
METANOL
Formaldehdo
MTBE
Urea
PEBD/PEAD/PELBD
VCM (PVC)
OE
Estireno (va
Etilbenceno)
PP
Acrilonitrilo
2-EH
Isopropanol
Estireno
Ciclohexano
LAB
Cumeno
Poliestireno
TDI
Anhdrido Ftlico
PTA
PET
AMONACO
ETILENO
PROPILENO
BENCENO
Estireno
TOLUENO
ORTOXILENO
PARAXILENO
PTA
Productos procedentes del metano

El metano constituye el mayor componente del Gas Natural, y la fuente de anhdrido
amnico lquido, que se utiliza como fertilizante o se transforma en otros productos
petroqumicos.
Oxidado este produce cido ntrico, que con amonaco produce nitrato amnico, de
uso como fertilizante y fabricacin de explosivos. El amonaco en reaccin con el
cido sulfrico produce sulfato amnico, que es utilizado como fertilizante.
La urea se emplea como fertilizante y como producto intermedio para plsticos,
adhesivos, etc; generndose de la reaccin del amonaco con el dixido de carbono.
El alcohol metlico o metanol es un importante derivado petroqumico del metano,
muy utilizado para la fabricacin de formaldehdo o para su adicin a las naftas. El
alcohol isobutlico es un subproducto de la sntesis del metanol.
El negro de humo se obtiene desde el metano por combustin controlada del gas
natural.
A continuacin puede observarse un esquema de la Industria Petroqumica y sus
principales productos.
50
El Gas de sntesis
A partir del Gas de sntesis se producen el Amonaco y como consecuencia la Urea,
que se utiliza principalmente como fertilizante.
Cuando hablamos de Gas de Sntesis nos referimos a mezclas gaseosas de monxido
de carbono (CO) e hidrgeno (H2) en diversas proporciones.
Las mezclas pueden ser utilizadas en diversas proporciones: el hidrgeno solo en la
sntesis de amonaco, la mezcla de ambos componentes en la sntesis de metanol, etc.
El gas de sntesis se puede hacer a partir de diversas materias primas. Histricamente
se haca por gasificacin de carbn. Luego de la segunda guerra mundial se empez a
obtener a partir de cortes lquidos y gaseosos.
En la actualidad la mayor parte del gas de sntesis se hace por reformacin
(reforming) de gas natural (metano) con vapor de agua.
El amonaco es el producto petroqumico con mayor capacidad instalada en el mundo,
prxima a 150 millones de toneladas anuales
Asia lidera el volumen instalado con ms de 70 millones ton/ao, sobre todo en China
e India. En Amrica Latina hay 7 millones de ton/ao principalmente en Mxico y
Venezuela con 2 millones de ton/ano cada uno
Brasil tiene una capacidad instalada de 1,5 millones de ton/ao. En Argentina existen
dos productores: Profertil (750.000 ton/ao) y Petrobras (120.000 ton/ao)
51
El principal uso del amonaco es la elaboracin de fertilizantes nitrogenados (urea,

fosfato diamnico, etc.) con ms del 80% del consumo mundial. El resto se destina a
diversos usos: plsticos, fibras sintticas, explosivos, etc
La urea (NH2-CO-NH2) es un slido cuyo uso principal es la formulacin de
fertilizantes. Se obtiene a partir del amonaco y dixido de carbono en dos reacciones
sucesivas:
2NH3 + CO2 ---- NH2-COONH4
NH2-COONH4 ---- NH2-CONH2 + H2O
Existen diversas alternativas tecnolgicas que en todos los casos deben eliminar al
intermediario NH2-COONH4, conocido como carbamato de amonio
Los dos ms usados son con reciclado parcial (con produccin de gas residual con
mediano contenido de amonaco) y con reciclado total (sin produccin de gas residual,
y por ende sin amonaco para recuperar)
Los sistemas de reciclado total son los ms utilizado, siendo la mayor inversin los
compresores centrfugos
La capacidad mundial de urea es de 130 millones de toneladas anuales, apenas algo
menor a la de su materia prima principal: el amonaco.
Nuevamente Asia lidera el volumen instalado dado que China sola tiene casi 40
millones de ton/ao de capacidad instalada e India algo ms de 20 millones ton/ao.
En Amrica Latina el lder es Venezuela con 2,5 millones de ton/ano cada uno.
Argentina ocupa el segundo lugar en capacidad instalada en Amrica Latina con una
planta de Profertil en Baha Blanca de 1.100.000 ton/ao en un solo tren de
produccin (el mayor del mundo en su tipo).
El principal uso de la urea es la formulacin de fertilizantes. Otros usos incluyen la
produccin de resinas ureicas, melamina, alimentos para ganado, etc.
A continuacin se har un resumen de estos dos productos derivados de la industria

petroqumica
UREA
52
OBTENCIN DE PRODUCTO:
La produccin industrial de Urea se basa en la reaccin de Amonaco y Dixido de
Carbono a altas presiones y temperaturas para formar Carbamato de Amonio, que
luego es deshidratado en Urea y Agua. La solucin de urea es concentrada por
evaporacin o cristalizacin.
Las distintas tecnologas para producir Urea difieren en la forma de separacin de los
reactivos y en la forma en que el Amonaco y el Dixido de Carbono son reciclados.
CAPACIDAD DE PRODUCCIN EN AMRICA LATINA:
Existen varios productores en Amrica Latina que incluyen en Argentina a Profertil
(1.100.000 t/a) en Baha Blanca y a Petrobras Energa (208.000 t/a) en Campana;
Petrobras (495.000 y 594.000 t/a), Ultrafertil (630.000 t/a) ambos en Brasil; Nitro
Fertil (1.460.000 t/a), Pequiven (800.000 t/a) y Servifertil (250.000 t/a) en Venezuela.
PRODUCCIN, IMPORTACIN Y EXPORTACIN EN ARGENTINA:
El consumo aparente de Urea en Argentina oscilaba entre 450.000 y 600.000 t/a entre
1994 y 1998, con un pico en 1996 de 960.000 t/a. En el perodo que va desde 1999 a
2003 el consumo aparente oscil entre 750.000 y 870.000 t/a. Lo importante a
destacar es que a partir de la entrada en operacin de Profertil (capacidad instalada al
31/12/2003 1.100.000 t/a) se sustituyeron las importaciones que rondaban hasta ese
momento las 500.000 t/a promedio ao.
A su vez, parte de la produccin se destin en el perodo 2001 2003 a la exportacin
que para dicho lapso mantuvieron niveles de entre 300.000 t/a para cuando se inici la
operatoria de Profertil y de 500.000 t/a para los siguientes dos aos.
USOS:
El mayor uso de la Urea es como fertilizante (entre un 85% y un 90%), ya sea como
producto final (Urea Perlada o Granulada) o como insumo intermedio para la
fabricacin de soluciones nitrogenadas (como el UAN, Urea Ammonium Nitrate).
Otros usos:
-
Produccin de Resina Urea-formaldehdo (utilizadas en adhesivos y binders).

Como fuente para la alimentacin de rumiantes como sustituto de protenas
naturales.
Produccin de Melamina (utilizada para la fabricacin de resinas MelaminasFormaldehdos).
Como insumo intermedio en la fabricacin de Poliuretanos, cosmticos y en la
industria farmacutica.
53
PRECIOS:
El precio de este commodity oscilaba entre 80 y 100 USD/t. A partir de 2003,
comenz una tendencia alcista, superando los 200 USD/t durante el segundo semestre
de 2004.
Desde febrero de 2005 el precio de la Urea ha sufrido un nuevo incremento hasta
ubicarse en 255 USD/t en mayo 2005 (valor FOB Yuzhnyy de Urea Perlada), lo que
significa un variacin de 35,6% en solo tres meses. Este comportamiento, se debi
principalmente a la falta de disponibilidad de producto desde China.
Sin embargo, hacia el final del trimestre, debido a los altos precios, los principales
demandantes han retrasado sus compras, provocando que los productores
incrementaran sus inventarios, generando, as, una leve correccin de precios
(retrocediendo a 219 USD/t a fines de Junio).
OTROS:
La Urea se descompone al calentarse intensamente por encima del punto de fusin,
produciendo gases txicos. Para su almacenamiento se debe contar con lugares fros y
secos.
AMONIACO
OBTENCIN DE PRODUCTO:
El Gas natural mezclado con vapor es reformado en un catalizador para producir
hidrgeno y dixido de carbono. El hidrgeno y el nitrgeno (proveniente del aire)
reaccionan en un catalizador final para producir amonaco gaseoso. El amonaco
gaseoso es enfriado a punto de transformarse en lquido para luego ser almacenado en
tanques.
El Proceso Haber es, en la actualidad, el mtodo ms importante para la sntesis del
Amonaco. En este proceso, se combinan el Nitrgeno y el Hidrgeno en un
catalizador metlico a una presin de 200 bar y a una temperatura de 500C.
CAPACIDAD DE PRODUCCIN EN AMRICA LATINA:
Existen varios productores en Amrica Latina: en Argentina Profertil (750.000 t/a) en
Baha Blanca y Petrobras Energa (125.000 t/a) en Campana; Petrobras (495.000 y
412.000 t/a), Ultrafertil (191.000 y 439.000 t/a) ambos en Brasil; Pemex (2.080.000 y
130.000 t/a), en Mxico; Fertinitro (1.200.000 t/a), Pequiven (600.000 t/a) y
Servifertil (200.000 t/a) en Venezuela.
PRODUCCIN, IMPORTACIN Y EXPORTACIN EN ARGENTINA:
El consumo aparente de Amonaco en Argentina oscilaba entre 90.000 y 120.000 t/a
entre 1994 y 1999, con un pico en 1997 de 125.000 t/a. En el ao 2000 hubo un fuerte
incremento de la Produccin y de las Exportaciones llevando el nivel de consumo
aparente en ese perodo a 160.000 t/a. A partir de 2001 la produccin se increment
54
fuertemente debido a la puesta en marcha de Profertil (capacidad instalada al

31/12/2003 750.000 t/a) llevando el nivel de consumo aparente a 540.000 t/a. El
consumo aparente al final del perodo analizado (ao 2003) alcanz las 760.000 t/a.
Las exportaciones de Amonaco fueron muy bajas hasta el ao 2000, momento a
partir del cual se exportan en promedio 130.000 t/a.
USOS:
Fertilizantes: El mayor uso del Amonaco es como fuente de nitrgeno en los
fertilizantes ya sea aplicado directamente o utilizado para producir derivados
incluyendo Nitrato de Amonio, Urea, Fosfato de Amonio y Sulfato de Amonio.
Usos qumicos: Utilizado para la produccin de Acrilonitrilo (fabricacin de fibras y
resinas acrlicas), Caprolactama (produccin de nylon 6) y una variedad de aminas y
nitrilos.
Otros usos: Utilizado para la produccin de Acido Ntrico y explosivos adems de
otros usos industriales (metalurgia, refrigeracin, papel, purificacin de agua y
tratamiento de residuos).
PRECIOS:
Durante el ltimo lustro los precios del amonaco han tenido una gran variabilidad,
movindose dentro de un amplio rango (desde un mnimo de 74 USD/t FOB Yuzhnyy
en Enero de 2002 hasta un mximo de 280 USD/t en Enero de 2004). Los precios
deprimidos vigentes durante 2001, provocaron el cierre de numerosas plantas
alrededor del mundo, reduciendo la oferta de amonaco y permitiendo la posterior
recuperacin de sus niveles de precios. En la actualidad, el precio FOB Yuzhnyy por
tonelada se sita en 208 USD (al 14/07/2005).
OTROS:
El Amonaco es un gas incoloro con un olor muy fuerte. Es slo inflamable en
condiciones extremas en lugares cerrados. El vapor puede irritar y quemar la piel y los
ojos causando dao permanente.
En el siguiente grfico puede verse la evolucin que ha tenido la produccin de
Amonaco y Urea en la repblica Argentina.
55
Produccin Argentina Anual

1.600.000
1.400.000
1.200.000
Toneladas
1.000.000
Amonaco
Urea
800.000
600.000
400.000
200.000
0
1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005
Ao
Configuracin de la industria
En una primera etapa - dcadas del 50 y del 60 - la industria petroqumica tendi a
radicar sus plantas cerca de los principales centros de consumo, coherente con una
orientacin dirigida a satisfacer la demanda del mercado local. As, se desarrollaron
los sitios de San Lorenzo, Campana, Ro Tercero y reas del Gran Buenos Aires.
En los 70 y 80, las expectativas de un salto de escala con posibilidades exportadoras
afirm el desarrollo de dos localizaciones: Ensenada, basada en materias primas
disponibles en la Refinera La Plata (YPF) y Baha Blanca, fundada en el gas natural
que la conjuncin de los gasoductos del sur y del oeste aseguraba.
Desde entonces, tanto San Lorenzo como Ensenada y Baha Blanca fueron logrando a travs de ampliaciones e instalacin de nuevas plantas sinergias productivas y
logsticas, que las caracterizan como verdaderos polos petroqumicos.
Finalmente, a comienzos de la presente dcada, en Baha Blanca se produjo un salto
significativo de la capacidad instalada, por medio de la puesta en marcha de un
conjunto de plantas de escala internacional y de tecnologas de ltima generacin.
A continuacin, se describe la ubicacin de las Industrias Petroqumicas en la
Repblica Argentina.
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Descripcin de los Polos Petroqumicos ms importantes

La industria petroqumica se esta desarrollando en 6 polos regionales diferenciados,
aprovechando la cercana de destileras y/o fuentes energticas que son los descriptos
anteriormente:
Polo San Lorenzo (ubicado en Santa Fe)
Polo Ensenada (La Plata)
Polo Ro Tercero (Crdoba)
Polo Alto Valle Ro Negro (Ro negro)
Polo Lujn de Cuyo (Mendoza)
Polo Baha Blanca.
Polo petroqumico de San Lorenzo
Este polo tiene por antecedente la planta de isopropanol de YPF. Pero se desarrolla a
principios de los 60, con las inversiones realizadas por Duperial (ICI) y por cinco
empresas de EE.UU. que constituyeron PASA.
Su ncleo es el complejo productor de aromticos (BTX), etileno, estireno y caucho
estireno-butadieno (SBR) de PASA. Ya en los 90, Perez Companc tom su control y
57
el de la Refinera San Lorenzo (ex YPF), y ms tarde fusion ambas empresas bajo la
denominacin Pecom Energa. Con el ingreso de Petrobras en 2002 como controlante
de Perez Companc, la firma pas este ao a llamarse Petrobras Energa.
Petrobras Energa produce BTX por reforming de nafta virgen, propia y de terceros.
Tambin produce etileno, craqueando propano de REFINOR, provisto por poliducto.
Cabe destacar que la produccin de butadieno fue discontinuada en 1993.
En este polo ICI Argentina - continuador de Duperial - produce etileno por cracking
de nafta - en rigor, refinado parafnico - y luego, en forma integrada, PEBD
convencional. Tambin produce anhidrido ftlico y sulfuro de carbono.
Adems, desde inicios de los 90 Resinfor Metanol (Grupo Dreyfus) opera una planta
de metanol, integrada con la produccin de formaldehido o concentrado urea-formol.
Otras empresas situadas en este polo son: Dow Qumica Argentina que produce
polioxi-propilenglicoles (polioles) y emulsiones, y BASF Argentina que produce
poliestireno expandible y ltices de estireno- butadieno en la localidad cercana de
Gral. Lagos.
Polo petroqumico de Ensenada
Este polo se inici con las plantas de etileno y PEBD que Ipako radic en los 60.
Ms tarde, en 1974, Petroqumica General Mosconi-PGM puso en marcha un
complejo productor de aromticos (BTX) y ciclohexano, empleando como materia
prima nafta virgen de la Refinera La Plata (YPF).
En los primeros 80 se instalaron all Maleic y Polibutenos Argentinos, productores de
anhidrido maleico y de poliisobutilenos, respectivamente. Y a fines de los 80 PGM
instalaba nuevas plantas que integraban el llamado Complejo Aprovechamiento de
Olefinas (MTBE, buteno-1 y oxolacoholes).
Y ya en los inicios de la dcada del 90, Petroken - joint-venture entre Shell e Ipako instal en el polo una planta de polipropileno.
Luego de la desregulacin en el mercado de hidrocarburos y de la privatizacin de
YPF, en este polo se produjo un fuerte proceso de integracin vertical y concentracin
empresaria.
En 1993 YPF tom el control y absorbi a PGM integrando sus plantas bajo la
denominacin de Petroqumica La Plata. Poco despus, en 1994, YPF adquiri a
Ipako su participacin en Petroken y a fines de la dcada adquiri y absorbi a
Polibutenos Argentinos - por ese entonces Divisin Petroqumica de Bridas - y a
Maleic.
Con estas acciones YPF qued como principal actor en el polo de Ensenada,
condicin que mantiene ahora como Repsol YPF (sus plantas petroqumicas integran
el denominado Centro Industrial Ensenada).
58
Cabe destacar que en 1998 Garovaglio y Zorraqun - continuador de Ipako - haba

cesado la produccin de etileno y PEBD en Ensenada.
Actividades petroqumicas en Campana - Zrate

El antecedente histrico es la produccin de aromticos por FM (Fbrica Militar de
Tolueno Sinttico).
La regin se desarrolla en las dcadas del 50 y 60, cuando se instalan Monsanto
(poliestireno), Cabot (negro de humo), Petrosur (amonaco / urea) y Carboclor
(alcoholes / cetonas).
Tales plantas fueron objeto de cambios operativos y empresariales: en los 90 la planta
de Petrosur en Campana, qued a cargo de PASA (luego Pecom Energa y
actualmente Petrobras Energa).
La planta de Carboclor en Campana - que consume olefinas de la Refinera de Esso fue adquirida en 1996 por Sol Petrleo, actualmente controlada por Petrolera del
Cono Sur (ANCAP).
La planta de Monsanto en Zrate fue transferida a Unistar - joint-venture de
Monsanto y PASA - que ms tarde pas a ser de PASA (100%).
Esta regin exhibe una de las tasas ms elevadas de nuevas radicaciones industriales
(automotriz, cervecera, cemento, qumica) a partir de su excelente ubicacin en
trminos de acceso al conurbano bonaerense y a las rutas que conectan a la Argentina
con los pases del Mercosur.
En cuanto a la industria petroqumica, se destaca la puesta en marcha de la planta de
Eastman, productora de polietilentereftalato (PET) para envases, a fines de 1998.
Esta planta actualmente es operada por Voridian Argentina, cuenta con una
capacidad de 165.000 ton/ao y parte de cido tereftlico (PTA) y etilenglicol
importados.
Actividades petroqumicas en Ro Tercero

Este sitio reconoce como antecedentes las plantas de FM productoras de amonaco y
cido ntrico (Fbrica Militar Ro Tercero), de Atanor (metanol) y de su subsidiaria
Duranor (fenol).
Su desarrollo tuvo un impulso adicional a principios de los 80, cuando se instal
Petroqumica Ro Tercero para producir diisocianato de tolueno (TDI) a partir de
tolueno, cido ntrico, gas natural y cloro (capacidad actual: 27.000 ton/ao).
Para ello, FM instal una nueva planta de cido ntrico (capacidad: 39.000 ton/ao) y
un nuevo reforming de gas natural integrado con su planta de amonaco existente
(12.000 ton/ao).
59
Con el cese de la produccin de fenol en los 70 y de metanol en los 90, Atanor se ha

especializado en productos qumicos (cido actico, cloro-soda, agua oxigenada) y en
herbicidas clorados.
Actividades petroqumicas en otras localizaciones
Lujn de Cuyo
A fines de los 80, a partir de la disponibilidad de propileno existente en la Refinera
Lujn de Cuyo (YPF), Petroqumica Cuyo instal la primer planta productora de
polipropileno en el pas. Actualmente cuenta con una capacidad de 100.000 ton/ao.
Ms tarde, a mediados de los 90, YPF puso en marcha en su refinera una planta de
MTBE de 48.000 ton/ao.
Plaza Huincul
La disponibilidad de gas natural en Neuquen impuls el estudio de varios proyectos
petroqumicos en la regin.
No obstante, recin a fines de los 90 se concreta el primer emprendimiento, cuando
YPF instala una planta de metanol de 400.000 ton/ao.
Polo petroqumico de Baha Blanca
La ciudad de Baha Blanca, capital del Partido del mismo nombre, est situada en la
Provincia de Buenos Aires en la Repblica Argentina, a 38 de latitud sur y 6011 de
longitud oeste.
Dista 640 kilmetros de la ciudad de Buenos Aires - Capital Federal.
Debe su nombre a la baha en cuya costa se encuentra, ya que sta, vista desde el mar
muestra sus riberas salitrosas reflejando un color blanco.
La ciudad de Baha Blanca fue fundada el 11 de abril de 1828 por el Coronel Ramn
Estomba, como una fortaleza llamada "Fortaleza Protectora Argentina", con el fin de
asentar una lnea de avance hacia los territorios an dominados por los indgenas.
En los documentos oficiales, durante los primeros aos de la fundacin, fueron usados
nombres tales como "Fuerte Protector Argentino", "Nueva Buenos Aires" y "Puerto
de la Esperanza", pero pudo ms la naturaleza y el empeo de sus habitantes, y
finalmente el nombre de "Baha Blanca" se impuso.
En su etapa inicial de vida, carec de riqueza demogrfica por ser considerada de
ubicacin "peligrosa" en aquellos aos. Los ataques de los indios eran constantes y la
falta de contacto con el resto del pas agravaba la situacin.
A partir de 1834 comenzaron a entregarse ttulos de propiedad en estas tierras, lo que
trajo aparejado un crecimiento poblacional que contribuy a construir lo que hoy es
60
una de las ciudades ms importantes del sur argentino. Tambin ese mismo ao fue
presentado el primer plano de la ciudad diseado por el agrimensor oficial Teniente
Coronel Antonio Manuel de Molina.
El acceso a los puertos ubicados a lo largo de la baha se realiza a travs de un canal
de aproximadamente unos 90 km de longitud, con un ancho de 190 metros.
Ingresando a la baha, sobre la margen derecha se encuentran los puertos que
componen el sistema, de acuerdo al siguiente orden:
Puerto Rosales
Con un frente de ataque de 300 metros y una profundidad de 30 pies al cero, ha
quedado a cargo de la provincia, al margen del Consorcio de Gestin del Puerto de
Baha Blanca.
Puerto Ingeniero White
Encontramos el Muelle Comandante Luis Piedra Buena perteneciente a E.S.E.B.A.
S.A. y destinado a recepcionar carbn para la Central Temoelctrica (actualmente en
concesin de Platestiba S.A.C., para la exportacin de cereales); Muelles de
Elevadores destinados a la explotacin cerealera y ocupado actualmente por empresas
tales como: Terminal Baha Blanca S.A. (grupo liderado por la empresa Bunge y
Born), Cargill S.A.; y el Muelle para cargas generales destinado especialmente a
congelados y enfriados para exportacin.
Se eligi Ingeniero White por diversas razones:
Es un puerto de aguas profundas, especial para barcos de gran calado.
Est prximo a gasoductos que aseguran el suministro de gas natural.
Posibilita el acceso a un muelle propio.
Se dispone en la zona de personal altamente calificado.
Se encuentra en una importante regin agrcola.
Posee una excelente conexin vial y frrea
El acceso de las embarcaciones al mar se realiza por medio de un canal de 45 pies de
profundidad. El muelle ha sido diseado para ubicar un barco a la vez. El tamao
standard de los barcos de Urea es de 25.000 - 30.000 tn, si bien el muelle puede
recibir barcos de hasta 60.000 tn de capacidad.
Puerto Galvn
Encontramos muelles para cargas generales donde se efectan operaciones con
mercaderas generales convencionales, sino tambin con contenedores, muelle para
oleaginosas y subproductos cuyas instalaciones estn destinadas a la recepcin ,
almacenamiento y embarque de subproductos oleaginosas y cereales, as como
tambin aceites vegetales y muelle para combustibles lquidos y gaseosos destinado a
operar con productos destinados a empresas como YPF, ESSO, PETROBRAS,
INDUPA, Camuzzi Gas Pampeana y Petroqumica Baha Blanca.
61
Es importante destacar que Baha Blanca se ha convertido en el primer puerto

autnomo de la Argentina, lo cual optimizar su funcionamiento y le posibilitar un
sostenido crecimiento.
El polo Petroqumico Baha Blanca se halla ubicado sobre el camino Parque

Sesquicentenario, a 5 km. de la ciudad de Baha Blanca.
Puede considerarse a la industria petroqumica como multiplicadora de la actividad
econmica, por su alto grado de transformacin de las distintas materias para sus
posteriores etapas.
Entre los factores esenciales para su rol industrial se destacan la disponibilidad de
materia prima, existencia de mercado integracin de la industria, concentracin de
plantas en polos industriales.
El Polo Petroqumico de Baha Blanca se origin en 1968, como un proyecto de la
empresa DOW CHEMICAL, de USA quien efecto una propuesta para producir
etileno a partir de la separacin del etano del gas natural en Baha Blanca donde
convergen gasoductos provenientes de Santa Cruz y Tierra del Fuego que sin
embargo, traslad la iniciativa a Disel. Surgieron varias alternativas, pero ninguna de
ellas prosper hasta el nacimiento de Petroqumica Baha Blanca, una empresa con
mayora estatal, que a comienzos de la dcada del '70 se puso en marcha. PBB fue
creada por Ley 19334, dictada por el gobierno nacional el 3 de Abril de 1971.
En la nueva empresa, el 51% de las acciones se distribuy, por partes iguales, entre
YPF, Gas del Estado, y Fabricaciones Militares. El resto qued en manos privadas:
IPAKO, INDUPA, ELECTROCLOR, CIDASA, C.ITOH e ISAURA.
Varios aos ms tarde se encomend a Fabricaciones Militares la construccin del
complejo y la responsabilidad de constituir la sociedad annima cuyo capital se
compartira con compaas estatales y el sector privado. La construccin del complejo
llev ms tiempo del previsto. Finalmente la habilitacin de las primeras plantas (PBB
y POLISUR) tuvo lugar cuando conclua noviembre de 1981. El resto, las del grupo
INDUPA, se iniciaron en diciembre de 1986.
62
Lo dems es historia reciente. El Estado decidi dejar todo el complejo en manos

privadas, a travs de una licitacin llevada a cabo a fines de 1995.
La eleccin de Baha Blanca como punto de localizacin se bas en varios factores:
La disponibilidad de gas etano en Gral. Cerri, a 15 km. del complejo. El etano
constituye una materia prima ptima para la produccin de etileno. En ese punto
confluyen los dos gasoductos sur y Oeste que provienen de las cuencas Austral y
Neuqun, y las mayores reservas gasferas del pas.
De esta forma, el Polo se asegura el pasaje diario de 18 millones de m3. de gas
natural, con contenido de etano, propano, butano y gasolina natural.
La presencia de salinas en las cercanas que garantizan la disponibilidad de cloruro de
sodio, materia prima requerida para la produccin del cloro.
Accesibilidad a dos puertos martimos de importancia, como Puerto Galvn e Ing.
White, gracias a su ubicacin al sur de Baha Blanca.
Disponibilidad de servicios esenciales como energa elctrica, gas natural y agua, y
proximidad a un centro urbano de importancia como Baha Blanca.
El complejo petroqumico dispone de una zona de propiedad comn a las empresas
participantes, denominada calle de servicios. En ella se concentran las caeras de uso
comn, que proveen los servicios de gas y agua de enfriamiento para las distintas
plantas industriales, as como las de propiedad individual que transportan productos y
servicios.
Empresas que componen el Polo
Induclor S.M., Monmeros Vinlicos, Indupa SAIC, Petropol SM, Polisur SM,
Petroqumica Baha Blanca y Camuzzi Gas Pampeana.
Produccin de las empresas
Las empresas producen principalmente; Etileno, Polietileno de baja densidad,
polietileno de baja densidad lineal, polietileno de alta densidad, cloro, soda custica,
cloruro de vinilo monmero (CVM), policloruro de vinilo (PVC).
El etano es suministrado por la planta de gas de Gral. Cerri a PBB, quien produce el
etileno. El primer cliente de PBB es Polisur SM, que consumir el etileno para
producir polietileno de baja densidad en su planta de tierra y en la flotante de Puerto
Galvn.
La produccin de propano y butano es derivada a las esferas que TGS posee en Puerto
Galvn para su posterior distribucin tanto en la regin como en el interior del pas.
Adems de la planta de etano propiamente dicha se construyeron el gasoducto que
alimenta a PBB, el etanoducto para el traslado de etano a la misma empresa y un
poliducto a Puerto Galvn.
63
La planta de Profertil, est diseada para la produccin de Urea, a partir de la

combinacin de amonaco y anhdrido carbnico, en un reactor construido
especficamente para resistir las condiciones de presin, temperatura y corrosividad
propias de este proceso, teniendo en cuenta la presencia del anhdrido carbnico.
Para la obtencin de dichas materias primas, es necesario realizar una serie de pasos,
en diferentes procesos unitarios, que encadenados darn como resultado dos
corrientes: una de amonaco lquido y otra de andrido carbnico gaseoso. Para la
obtencin de amonaco y anhdrido carbnico es necesario contar con gas natural
como materia prima bsica.
El primer paso es romper la molcula de gas natural y obtener una mezcla de
nitrgeno, hidrgeno, xidos de carbono y metano, por el agregado de vapor y aire,
adems del uso de energa y catalizadores para lograrlo.
En una segunda etapa ser necesario separar por medio de un sistema absorbedor, el
anhdrido carbnico de la corriente gaseosa, para posteriormente enviarlo al sector de
Urea. La separacin se lleva a cabo por el uso de una solucin de MDEA
(Metildietanolamina activada) que tiene la particularidad de captar o absorber dicho
anhdrido carbnico, para luego separarlo de la misma por despresurizacin en dos
etapas.
De la misma corriente gaseosa principal, ya sin anhdrido carbnico, separaremos el
nitrgeno y el hidrgeno, para formar el amonaco en un reactor denominado de
sntesis de amonaco, el cual posee en su interior un lecho cataltico.
Para poder circular los gases por los distintos equipos, son necesarios los
compresores, que sern accionados por turbinas de vapor, generado este ltimo por el
calor de las diferentes reacciones qumicas en las diferentes secciones del proceso. La
planta est capacitada para producir unas 2000 Toneladas por da de amonaco y unas
3250 Toneladas por da de Urea.
El producto final ser unas pequeas esferitas de ms o menos 3 Mm. de dimetro y
ser cargada a granel en vagones, camiones y barcos. Existe un excedente de
amonaco de una 224 toneladas por da de amonaco que se almacena en un tanque
construido especialmente para almacenar unas 20.000 toneladas, y ser despachado
tanto para consumo interno como externo, en barcos y camiones especiales.
El partido dispone de diversas reas industriales las cuales se ubican en cercanas de
los puertos, teniendo ptimas comunicaciones con las rutas de acceso y con el centro
de la ciudad. Desde el microcentro hasta el puerto existe una distancia aproximada de
7 km., con diversas vinculaciones.
Las zonas industriales se ubican al sur y oeste de la ciudad, en principio por
encontrarse prximas a la zona portuaria y los principales nudos ferroviarios.
Actualmente el criterio de zonificacin de dichas reas se refuerza por la orientacin
de los vientos predominantes, los cuales limpian hacia el mar. Por tal motivo, la
graduacin de las industrias va desde la costa hacia la ciudad, teniendo sobre algunas
zonas de la ra las de grado ms contaminante.
64
En trminos generales, existe disponibilidad de tierras industriales en los distintos

grados contemplados.
Los terrenos de grandes dimensiones se ubican principalmente en las zonas
industriales 1 y 2, existiendo hacia el noreste del puerto un rea con excelentes
vinculaciones por ruta y vas. Otras zonas aptas se localizan en las proximidades de
Gral. Daniel Cerri, por un lado, y en la cercana de Cabildo, por otro.
Por ltimo, merece destacarse la ampliacin que se est realizando en el parque
industrial, por la que se incorporarn 18 has. adicionales, a las 25 has. ya existentes,
quedando para posteriores ampliaciones aproximadamente 40 has.
Zona
Caractersticas
Constituye la zona industrial tpica donde estas actividades pueden

alcanzar su mximo desarrollo y comodidad de operaciones ya que
Zona I1
no se superpone con ningn otro uso que sea incompatible con las
mismas.
Zona I2
Industrias de mediana envergadura tendientes a afirmar las

caractersticas existentes en el parque industrial.
Zona I3
Industrias de cierta magnitud que no producen altos grados de

molestias.
Residuos Industriales
Previendo el desarrollo del sector industrial que se verificar en la ciudad en los
prximos aos, existe una propuesta de instalacin de sendas plantas de tratamiento
de residuos industriales, las cuales ya cuentan con la pre-factibilidad de radicacin,
por parte de la Municipalidad. La propuesta de las plantas de tratamiento fue realizada
por la empresa ECOPOLO, considerando que la instalacin de este tipo de plantas es
una decisin estratgica para Baha Blanca. Este proyecto consiste en dos centros: uno
de tratamiento, recuperacin, reciclado e inertizacin de residuos especiales; y otro de
deposicin final de elementos inertizados. Se estima que la cantidad de residuos que
se va a manejar es de 30.000 tn.
Residuos Slidos Urbanos
La recoleccin domiciliaria, el transporte de residuos slidos y el barrido de la va
pblica en la ciudad de Baha Blanca estn cubiertos por la empresa privada Baha
Ingeniera Ambiental.
Por otra parte, el Municipio, decidi la instalacin de una planta de reciclado de
residuos slidos urbanos en General Cerri como prueba piloto, para luego extender el
mtodo a la ciudad de Baha Blanca.
65
Gas Natural
La disponibilidad de gas natural en grandes volmenes -ya sea como combustible o
materia prima para emprendimientos industriales- es una de las principales ventajas
comparativas que exhibe la ciudad. Baha Blanca es un nodo de gasoductos por el que
circulan diariamente 44 millones de m de gas natural, siendo factible alcanzar los 53
millones de m diarios sin modificar la actual estructura de transporte. El suministro
de este recurso energtico se divide en dos etapas: la provisin del mismo, a cargo de
la empresa Transportadora de Gas del Sur, y la distribucin, a cargo de la firma
Distribuidora de Gas pampeana.
En la periferia de la ciudad, ms precisamente en Gral. Daniel Cerri, se encuentra la
Planta separadora de gases, cuya tarea consiste en procesar el Gas Natural proveniente
de las principales cuencas gasferas del pas - austral y neuquina. De este proceso se
obtiene el etano, el propano, el butano y el metano. Este ltimo es canalizado para su
utilizacin en el medio residencial, mientras que el resto es enviado a la zona del
Complejo Petroqumico, para su posterior uso industrial.
Combustibles
Dentro del Complejo Petroqumico se encuentran las refineras de petrleo
pertenecientes a las empresas ESSO y EG3. Actualmente se producen combustibles,
medianos y pesados, junto con combustibles para aeronaves.
La capacidad total de procesamiento es de 8.000 m3 por da, mientras que la
capacidad de almacenaje es de 200.000 m3. A esta capacidad debe agregrsele los
depsitos que poseen las empresas YPF y Shell.
Electricidad
A partir del proceso de privatizaciones, la distribucin de la energa elctrica est en
manos de la empresa EDESA.
El paso de la red del Sistema Interconectado Nacional de 500 Kv., la red provincial de
energa elctrica de 132 Kv. y la usina termoelctrica Luis Piedrabuena, determinan la
confluencia de numerosas lneas de alta tensin, capaces de responder
satisfactoriamente a los requerimientos, tanto del consumo industrial como
residencial.
Agua
Actualmente, el Dique y Acueducto Paso de las Piedras (construido en el ao 1978
sobre el ro Sauce Grande), es la nica fuente de abastecimiento de agua de la ciudad.
La provisin desde la captacin hasta el consumo se realiza a travs de un sistema
absolutamente integrado: el agua en su estado natural se obtiene del Dique (con una
reserva de 382.000.000 m), siendo el volumen captado diariamente del mismo de
200.000 a 240.000 m (en funcin de las pocas de sequa o de grandes aportes
pluviomtricos). Desde all se transporta mayoritariamente por el partido de Baha
Blanca, a travs de un acueducto principal con una capacidad de transporte de
66
237.600 m por da. Es importante destacar que todo el proceso se realiza por
gravedad gracias a la favorable disposicin geogrfica de la zona. El agua se
potabiliza en dos plantas, una localizada en el Barrio Parque Patagonia y la otra en
Grnbein (con una capacidad conjunta de 215.000 m/da). Las reservas de las
cisternas alcanzan los 124.000 m.
A travs de una red de acueductos de distribucin a usuarios, el agua llega a Baha
Blanca, Ingeniero White y General Cerri desde ambas plantas potabilizadoras. La
demanda conjunta -para el ao 1994- alcanz los 176.000 m3/da.
Con el fin de atender y asegurar el crecimiento de la ciudad con su complejo industrial
y el de Punta Alta en diciembre de 1990 se present el "Plan Integral de
Abastecimiento de Agua a Baha Blanca y Gran Baha Blanca", que daba respuestas a
los problemas estructurales y coyunturales.
En este Plan se previeron distintas alternativas de abastecimiento con miras al ao
2050 y del mismo se desprenden acciones a corto y largo plazo, las cuales se
encuentran resumidas en el cuadro que se adjunta.
Las primeras obras de este Plan ya estn en ejecucin y corresponden a la provisin
de agua cruda y produccin de agua de reciclo, principalmente para uso industrial.
Otro proyecto vinculado al tema del agua es la instalacin de una planta de
tratamiento de efluentes cloacales.
Algunas caractersticas del Complejo Baha Blanca
Capacidad de Almacenaje
Amoniaco:20.000 TN
Urea:150.000 TN
Capacidad de Carga de Urea
Camin/Tren: 600 TPH
Barco: 1250 TPH
Antecedentes Histricos
Este polo reconoce como antecedente el Proyecto Dow de fines de los 60, pero se
concreta a mediados de los 70 con un esquema mixto: provisin de etano por Gas
del Estado, produccin de etileno por Petroqumica Baha Blanca- PBB y produccin
de derivados de etileno por empresas satlites.
Recin en 1981, PBB pudo arrancar su produccin de etileno, empleando como
materia prima etano provisto por la Planta Gral. Cerri de Gas del Estado y
abasteciendo etileno a Polisur, productor de PEBD y de PEBDL / PEAD (planta
flotante).
Ms tarde, en 1986, pudieron iniciar su produccin Petropol (PEAD) y Monmeros
Vinlicos (VCM), as como Induclor (cloro-soda) e Indupa (PVC).
67
Este esquema productivo y empresario se mantuvo vigente hasta principios de la

dcada del 90.
En los primeros aos 90, tras la desregulacin y privatizacin en el mercado del gas
natural, la planta separadora de Gral. Cerri qued a cargo de Transportadora de Gas
del Sur-TGS.
Poco despus se desenvolvi un complejo proceso que culmin con el retiro del
Estado como accionista de las empresas del polo. Paralelamente se produjo el retiro
progresivo de los grupos privados de capital local (Garovaglio y Zorraqun, Richard)
que haban participado en los emprendimientos iniciales del polo.
De este modo, hacia 1996 tres empresas reorganizaron y consolidaron los activos del
polo de Baha Blanca: Dow Chemical e YPF asumieron el control de la produccin
de etileno y polietilenos, y Solvay tom a su cargo la lnea clorada (cloro-soda, VCM
y PVC).
Luego de esta restructuracin, en el polo se concretaron proyectos de expansin en
casi todas las plantas existentes y adems se instalaron dos nuevas plantas: el segundo
cracker de PBB de 425.000 ton/ao y la planta de PEAD / PEBDL de Polisur de
270.000 ton/ao. Estas dos plantas entraron en operacin en el primer trimestre de
2001.
Tambin a principios de 2001, como parte integrante de este significativo proceso de
desarrollo del polo, se puso en marcha la planta fraccionadora de lquidos de gas
natural (etano, LPG y gasolina natural) que instal Compaa Mega en Puerto Galvn.
Cabe destacar que esta empresa - sociedad de YPF, Dow Chemical y Petrobrs
- procesa 36 MMm3/da de gas natural en Loma La Lata, donde separa los lquidos.
Estos son transportados por ducto hasta Puerto Galvn, como mezcla homogenea en
fase lquida.
Con PBBPolisur - fusionada en 2001 - operando a pleno sus dos crackers, el consumo
de etano puede llegar a 870.000 ton/ao, abasteciendo Compaa Mega un 60% y
TGS el restante 40%.
A fines del 2000, Profertil - sociedad de YPF y Agrium - inici su produccin de urea
en el polo (capacidad: 1.100.000 ton/ao). En su complejo de Ing. White cuenta con
la planta de amonaco, en un solo tren de produccin, de mayor escala mundial:
750.000 ton/ao.
68
lcalis de la Patagonia
En este punto se tratar sobre la empresa lcalis de la Patagonia, que produce
Carbonato de Sodio y est ubicada en San Antonio Oeste.
Planta de Carbonato de Sodio de San Antonio Oeste
Caracterizacin del Carbonato de Sodio
El Carbonato de Sodio, tambin conocido como Soda Solvay o Ceniza de Sosa, es un
polvo cristalino soluble en agua. Se comercializa bajo la forma de Carbonato de Sodio
Denso o Liviano dependiendo tanto de su procedencia como de la utilizacin que se le
vaya a dar. Participa en la elaboracin de gran cantidad de productos que utiliza el ser
humano.
Vidrio, cristales, jabones y detergentes, productos qumicos, como silicatos,
bicarbonatos, tripolifosfatos y mitabisulfito de sodio y fundentes son algunos de los
principales usos. Se utiliza tambin en curtiembres, industria de cermicas,
farmacuticas, alimentarias, papel y celulosa, textil, metalrgica, siderrgica, minera,
petrleo, fotografa, tratamiento de aguas y efluentes industriales. Son parte de una
larga lista de demandantes del Carbonato de sodio, en algunas de ellas, como en la
industria del vidrio, su participacin en la produccin es fundamental.
La trona, un mineral abundante en Estados Unidos, es la fuente natural de Carbonato
de Sodio. Este mineral se encuentra en yacimientos subterrneos y es extrado
mediante una operacin de minado para ser posteriormente molido, disuelto,
clarificado y finalmente filtrado para remover arcillas y otras impurezas; obteniendo
Carbonato de Sodio Denso de alta calidad.
En los casos donde el Carbonato de Sodio no ocurre naturalmente o bien los
yacimientos de Trona no son suficientes, se puede obtener el mismo mediante un
proceso sinttico; siendo el proceso Solvay el ms utilizado a tales fines.
En la actualidad slo hay dos plantas de Carbonato de Sodio en Amrica del Sur, una
en Argentina y otra en Brasil. La planta de Carbonato de Sodio de Brasil no est en
operaciones, por lo que la planta ubicada en la Argentina, perteneciente a lcalis de la
Patagonia SAIC (ALPAT) es la nica que en este momento se encuentra en
produccin.
Antecedentes en nuestro pas, proyectos anteriores y produccin en la Argentina

Los antecedentes de esta industria en nuestro pas se remontan al ao 1946, cuando
dentro de la prdica e ideas desarrolladas por el Gral. Manuel Savio, se defini la
necesidad de contar con una fuente de abastecimiento local y regular de carbonato de
sodio mediante la instalacin de una planta en el pas.
Fue la Direccin Nacional de Industrias del Estado, la que en el ao 1954, consigui
estructurar el primer proyecto de planta de Carbonato de Sodio, con ubicacin en San
Antonio Oeste, Provincia de Ro Negro, el cual finalmente no lleg a concretarse.
69
En el ao 1959 se realiz el principal esfuerzo para concretar el proyecto mediante un

concurso internacional de inversiones extranjeras convocado por la Secretara de
Relaciones Econmicas y en el cual la Compaa industrial de lcalis SAI logra, bajo
las leyes 14.780 y 14.781 y el decreto 16.970/59 la autorizacin de erigir una planta
con una participacin extrajera mayoritaria.
Este proyecto sufri mltiples vicisitudes y paralizaciones en especial las derivadas
del hecho de que en el lugar elegido para el emplazamiento de la planta, no se
encontraron disponibles, en su momento, las obras pblicas previstas para el rea, a
saber: agua, energa elctrica y puerto, lo cual determin su estancamiento, para llegar
finalmente al ao 1967, en el que se desisti definitivamente de proseguir con el
proyecto.
Dos aos ms tarde, en diciembre de 1969, se realiza una nueva Licitacin Pblica
Internacional para la instalacin de la planta, la que tubo lugar en agosto de 1970 y de
la que result adjudicataria, luego de casi tres aos, la firma lcalis de la Patagonia
SAIC, la que mediante el contrato con el Estado Nacional aproado por el Decreto
604/73, logr la autorizacin para instalar la industria en San Antonio Oeste.
La ejecucin de este contrato desde mayo de 1973 sufri nuevas demoras y
paralizaciones, recin superados en 1976 con la firma de un nuevo contrato entre el
Estado Nacional y lcalis de la Patagonia SAIC que finalmente fue aprobado por el
decreto 3179/76.
Luego vinieron nuevas paralizaciones, negociaciones con el estado, promociones y
transformaciones accionarias que derivaron en que su puesta en marcha recin se
lograra en el ao 2005.
La Ubicacin, un tema primordial

La planta se instal en el extremo de Punta Delgado a 2,5 Km. al sudeste de San
Antonio Oeste, provincia de Ro Negro, sitio que fue elegido luego de un exhaustivo
estudio de factibilidad. El terreno fue adquirido al Estado provincial por aplicacin de
la le promocional N 502.
Los diversos factores industriales involucrados, entre los cuales deben destacarse las
materias primas, encontraron debida solucin en esta localidad rionegrina apoyada en
la disponibilidad de una gran infraestructura de servicios.
Materias Primas
Las materias primas bsicas para la elaboracin del carbonato de Sodio son: Sal
Comn (CINa) y caliza (CO3Ca). El bajo valor de las mismas y la alta incidencia del
flete sobre su precio hace que la ubicacin relativa de las mismas respecto a la planta
haya sido un tema primordial en la eleccin de la locacin.
70
La sal se obtiene de las salinas El Gualicho ubicadas a unos 48 kms de la planta.

Estas salinas de tipo cosecha constituyen un in inmenso depsito cuya capacidad de
regeneracin de sal, mediante un mecanismo natural, permite atender con sal de alta
pureza a la planta por los prximos 100 aos, con unas reservas explotables de 400
millones de toneladas.
La caliza se extrae de los yacimientos de propiedad de ALPAT, ubicados en Aguada
Cecilio, Provincia de Ro Negro. Esta se encuentra ubicada a 90 kms de la planta
elaboradora de Carbonato de Sodio en Punta Delgado. El mineral es triturado para
lograr la granulometra requerida para los hornos de calcinacin.
Tambin se cuenta con otra caliza en el Golfo San Jorge, Piedra Blancas, Baha de
Bustamante, Provincia del Chubut, donde se encuentran reservas de ms de
100.000.000 de toneladas de piedra caliza de excelente calidad para la produccin.
El trasporte de ambas materias primas depende de la infraestructura disponible en la
locacin; as la caliza se transporta por medio de una ampliacin de la red ferroviaria
y la sal por medio de camiones.
Infraestructura disponible en San Antonio Oeste:

Lneas frreas para el transporte de materias primas (Caliza): Servicios
Ferroviarios Patagnicos (SEFEPA): Lnea San Carlos de Bariloche Viedma
Buenos Aires con conexin a todo el pas.
Desvo Ferroviario, 8 Kms. desde la lnea troncal hasta la planta
Desvo Ferroviario, 9 Kms. desde la Estacin Aguada Cecilio hasta
yacimiento de caliza La Calera de ALPAT.
Caminos Pavimentados: Ruta Nacional N 3 hacia Buenos Aires; N 251 a
Gral. Conesa y empalme Ruta Nacional N 22 a Baha Blanca y ruta N 23
hacia Bariloche y Chile.
Conexin vial, 8 kms. desde Ruta Provincial N 2 hasta la planta en Punta
Delgado.
Puerto: En Punta Villarino, en la margen izquierda de la baha de San
Antonio, se encuentra en operaciones desde 1983 el Puerto de San Antonio
Este, a cargo de la Corporacin para el Desarrollo Econmico Portuario de
la Provincia de Ro Negro.
Est sin inaugurarse el puerto industrial construido en el extremo de Punta
Delgado para el acarreo de caliza y salida de productos de la Planta.
Gas Natural: Gasoducto de conexin 21 kms. con el gasoducto troncal del
sur General San Martn, operado por TGS.
Agua: Acueducto de 19 Kms. desde Canal Pomona, San Antonio Oeste,
operado por el Departamento Provincial de Aguas de Ro Negro, hasta la
Planta en Punta Delgado.
71
Energa Elctrica: Generacin Propia e interconexin con lnea de 132.000

V, operada por (EdERSA).
Efluentes: Filtrado de separacin de slidos y lquidos. Conducto de 15 kms.
hasta El Rin para recepcin del efluente lquido.
Generacin de Energa:
Autogeneracin por medio de dos calderas acuotubulares de una capacidad de 100
ton/hora a 475 C y 52 Bar, cada una y una turbina de contrapresin de vapor de 8600
kW de potencia.
Esta misma, genera el vapor necesario para ser utilizado en distintas reas del
complejo industrial, as como para la generacin de energa elctrica de utilizacin de
la planta.
Puerto Industrial:
Compuesto por un viaducto de 150 mtrs de largo y 10 mtrs de ancho y un muelle de
50 mtrs de ancho constituye un puerto a marea con dolfines y vitas de amarre.
Tiene un alistamiento completo, agua electricidad, tanque de spot, desages cloacales,
conductos para la evacuacin del agua de lluvia, etc.
Podran operar barcazas de fondo plano de 8/10.000 de capacidad, tanto para el
transporte de productos a los centros de consumo del litoral fluvio martimo de la
Argentina y Amrica del Sur, como para la caliza proveniente de Piedras Blancas,
Chubut.
Barrio Las Lomas de Alpat:
Ubicado en Punta Verde, extremo este de San Antonio Oeste, est compuesto por 17
viviendas familiares, Cuenta con una planta de tratamiento de lquidos cloacales. Ha
sido construido por HOCHTIEF S.A.
Resumen de la Obra:
35 Has. De superficie de terreno nivelado y compactado
291.000 m3 de movimiento de suelos para lograr el nivel 0.00 de la planta
51.900 m3 de aporte de suelo seleccionado para hace transitable el terreno.
198 pilotes para fundaciones de 1.1 m de dimetro y 6m de profundidad.
234 pilotes metlicos de 0.9 y 0.45 m. de dimetro y de hasta 24 m. de
longitud.
o 1231 pilotes para fundaciones de 0.5 m de dimetro y 6 m de profundidad.
o 38.000 m3 de hormign elaborado
o
o
o
o
o
72
o 3.719 tn de acero para construccin empleados en fundaciones y

estructuras de hormign armado.
o 16.948 tn de cemento
o 7.275 tn de estructuras metlicas
o 10.105 tn de equipos
o 1.910 tn de caeras y vlvulas
o 30.000 m2 de superficie cubierta
o 5.423.025 horas hombre trabajadas
o 19.300 m de interconexin ferroviaria: desvo yacimiento de caliza
Aguada Cecilio, desvo a planta de Punta Delgado
o 8.000 m de vinculacin vial Planta
Contratistas y Subcontratistas:
FERROSTAAL A.G. Essen Alemania Contratista Principal
ALSUR BAHIA S.A.
ASTORI ESTRUCTURAS S.A.
COTRAVI Ltda.
DIN S.A.
DISTMEL
DON FIERRO S.A.
DSD CONSTRUCCIONES S.A.
ENSI S.A.
FELIPE DAVID E HIJOS S.R.L.
FERROSTAAL ARGENTINA S.A.
HERRIMET S.A.
HOCHTIEF CONSTRUCCIONES S.A.
IMSER S.R.L.
LACIMEN S.R.L.
MAGI Y ASOC. S.R.L.
MANFERRO S.A.
P. BONZINI Y ASOC S.R.L.
PILOTES TREVI S.A.
REGINAGUN SACIFIMA
SE.FE.PA
TECHNE
TEDE S.A.
ViaR.S.E.
Cabe destacar que la capacidad actual Instalada de la planta alcanza las 250.000 Tn
de Carbonato de Sodio por ao y se encuentra en produccin.
73

5.4 Desarrollo de Infraestructura de Gas Natural y Crecimiento

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5.4 Desarrollo de Infraestructura de Gas Natural y Crecimiento

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Consultor: Lic. Fernando Risuleo

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Historia del Gas Licuado de Petrleo en Argentina, como sustituto

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Evolucin de las Redes de Gas Natural

Gasoducto Comodoro Rivadavia Buenos Aires

Teniendo en cuenta la magnitud de la produccin de gas y de las reservas

Palabras del Ing. Canessa, explicando las razones determinantes de la necesidad de

Mapa de Gasoductos 1949

considerablemente la capacidad de transporte y en la instalacin de tramos en

En el cuadro siguiente se ha descrito en forma detallada la evolucin mencionada,

Evolucin de la capacidad de transporte

(1) Incluida la extensin de 100 km de gasoducto hacia el sur uniendo Comodoro

Mapa de Gasoductos 1965

Mapa de Gasoductos 1978

Gasoducto Centro Oeste

Mapa de Gasoductos 1988

Mapa de Gasoductos 1999

Capacidad Actual del Sistema

En el mapa siguiente se puede ver el estado actual de la red de Gasoductos en

Mapa de Gasoductos 2006

Anlisis de la Infraestructura de Redes de Gas Natural

Asimismo tambin se realiza la ampliacin de la capacidad del Gasoducto Norte en

Loops: Gasoducto paralelo al principal

exportacin) aument en el ao 2005, 8 MM m3/da, lo que representa 6,6% ms de

FUENTE: ENARGAS, en base a datos de las Licenciatarias de Transporte.

Sistema Actual de Transporte de Gas Natural de la Repblica

En el mercado de Gas Natural en Argentina se comercializan aproximadamente

Mercado de Gas Natural

A continuacin se muestra los volmenes correspondientes para las Inyecciones por

Del mismo se desprende que el ms importante, es el proveniente de la Cuenca

Ampliaciones en marcha y futuras de Redes Existentes

CAPACIDAD NOMINAL DE INYECCION (1)

A continuacin puede verse la longitud de los Gasoductos existentes expresada en

Evolucin del Consumo Industrial de Gas Natural

TEP: Toneladas Equivalentes de Petrleo

Anlisis del Consumo Industrial Histrico de GN

Total gas Entregado

En el grfico siguiente puede observarse solamente la serie correspondiente a los

Evolucin del Gas Entregado a las Industrias

Se puede ver un amesetamiento desde el ao 1996 hasta el ao 2002, el cual coincide

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Total Gas Entregado por Provincia

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En el caso de la Siderurgia se observa una fuerte componente cclica, en la cual no se

Para el caso de la Petroqumica se registra una leve tendencia creciente en sus

Relacin entre el EMI y el Consumo Industrial de Gas Natural

Gas Entregado a Industria vs. EMI (Sectores Gas Intensivos)

Gas entregado a Industria base 1994=100

Industrias metlicas bsicas

Fuente: ENARGAS, INDEC