Weber La Guia Weber 2015

La Gua 2015
Soluciones innovadoras para renovacin

ssts
sssss
&s~ssss
Lsssss
Psss
Usss
Soluciones innovadoras para renovacin

y el hbitat sostenible
En nuestro afn por mejorar constantemente, le ofrecemos una nueva edicin de
La Gua Weber. Un nuevo formato ms manejable, con ms soluciones innovadoras
en productos y servicios. Innovaciones tiles, ecaces y duraderas orientadas al
mercado, la renovacin y al hbitat sostenible.
En esta nueva edicin, dispone de un nuevo men de bsqueda para facilitar su
consulta y encontrar la solucin ms apropiada. La imagen del edico le permitir
localizar la solucin Weber ms adecuada para cada situacin.
ndice general
actividades
Colocacin y rejuntado
de cermica
20
Aislamiento, revestimiento
y renovacin de fachadas
90
Impermeabilizacin y
tratamiento de humedades
190
Reparacin de hormign,
anclajes y montajes
236
Sellado, pegado
y resinas de unin
286
Tratamiento, recrecido
y decoracin de suelos
314
www.weber.es / Lnea de Consulta GRATUITA 900 35 25 35
Soluciones Weber para exterior
soluciones Weber
Cmo realizar soportes drenantes en jardinera y cubiertas verdes?

pg. 338
Cmo impermeabilizar una cubierta o azotea transitable con membranas lquidas o tela asfltica?
pg. 200
Cmo reparar y renovar elementos decorativos (cornisas, molduras, etc.) en fachadas?
pg. 116
Cmo pasivar y reparar elementos estructurales de hormign?
pg. 242
Cmo proteger y reducir el deterioro de morteros y hormigones?
pg. 132
Cmo realizar enfoscados impermeables en muros exteriores?
pg. 130
Cmo impermeabilizar terrazas y muros sometidos a pequeos movimientos?
pg. 204
Cmo reparar frentes de forjado y balcones?
pg. 244
Cmo realizar anclajes rpidos de elementos metlicos?
pg. 252
Cmo asegurar la estanqueidad de balsas,

piscinas o depsitos de agua?
pg. 210
Cmo garantizar una colocacin e
impermeabilizacin duradera en piscinas?
pg. 40
Cmo resolver las humedades en zcalos?
pg. 196
Cmo renovar fachadas y muros antiguos con mejoras
en las prestaciones trmicas?
pg. 108
Cmo renovar fachadas antiguas tradicionales de estuco y mortero de cal?
pg. 126
Cmo rehabilitar antiguos soportes de mortero, piedra o ladrillo?
pg. 120
Soluciones Weber para exterior
Cmo mejorar las prestaciones trmicas de una cubierta?

pg. 320
Cmo sellar juntas elsticas de gran durabilidad?
pg. 290
Cmo unir estructuralmente hormign viejo con hormign nuevo o prefabricados de hormign?
pg. 240
Cmo realizar un pavimento cermico en una terraza exterior?
pg. 38
Cmo colocar cermica en fachadas?
pg. 42
Cmo rellenar y aislar con espuma expansiva elementos empotrados o huecos?
pg. 296
Cmo renovar antiguos revestimientos minerales sintticos y pinturas suradas?
pg. 122
Cmo tratar los puentes trmicos en un edicio o vivienda?
pg. 112
Cmo renovar fachadas de acabados vtreos con revestimientos decorativos?
pg. 124
Cmo renovar juntas degradadas de ladrillos caravista o piedra en fachadas?
pg. 118
Por qu y cmo aislar fcilmente una fachada por el exterior?
pg. 98
Cmo reparar desperfectos en suelos de hormign sometidos a trco pesado?

pg. 246
Cmo colocar cermica sobre suelos de trco intenso o de rpida puesta en servicio?
pg. 36
Cmo realizar un pavimento impreso en obra nueva?
pg. 336
Cmo reparar, renovar y decorar un pavimento de hormign en zonas de exterior?
pg. 334
Cmo realizar anclajes qumicos de altas resistencias?
pg. 250
Cmo reparar y jar los anclajes de las tapas de registro y del viario urbano?
pg. 248
soluciones Weber
Soluciones Weber para interior
soluciones Weber
Cmo impermeabilizar un plato de ducha de obra?

pg. 208
Cmo renovar juntas cermicas degradadas?
pg. 46
Cmo pegar todo tipo de materiales de forma rpida?
pg. 294
Cmo renovar el revestimiento cermico de baos y cocinas?
pg. 26
Cmo colocar un pavimento cermico sobre suelo de calefaccin radiante?
pg. 28
Cmo realizar un pavimento mineral liso y decorativo en el interior?
pg. 332
Cmo obtener una mejora energtica de muros por el interior?
pg. 110
Cmo realizar un recrecido de alta conductividad sobre la calefaccin radiante?
pg. 324
Cmo renovar pavimentos de hormign en parkings e industrias?

pg. 326
Cmo impermeabilizar habitculos enterrados? (parkings, bodegas, stanos)?
pg. 206
Cmo asegurar la impermeabilidad de

unos cimientos de nueva construccin?
pg. 212
Cmo endurecer y consolidar soportes dbiles?
pg. 300
Soluciones Weber para interior
Cmo colocar cermica sobre cermica en paredes interiores?

pg. 30
Cmo colocar cermica en soportes y situaciones especcas?
pg. 34
Cmo realizar sellados en zonas hmedas?
pg. 292
Cmo renovar y nivelar fcilmente un pavimento antiguo?
pg. 328
Cmo conseguir acabados marmoleados con estucos de cal?
pg. 134
Cmo realizar recrecidos ligeros en forjados y suelos antiguos de madera?
pg. 322
Cmo aislar trmicamente la cmara de un edicio con lanas minerales?

pg. 136
Cmo colocar suelos de PVC o linleo sobre soportes cermicos?

pg. 298
Cmo realizar un aislamiento en el primer forjado de una vivienda?

pg. 114
Cmo aplicar correctamente un mortero autonivelante?

pg. 330
Cmo asegurar la colocacin de piezas de gran formato sobre un pavimento antiguo?

pg. 32
soluciones Weber
Productos Weber
estucos y morteros de cal
.....................................158
mortero de cal para enfoscados
en capa gruesa
morteros cola concentrados de alto

rendimiento en 15 kg
morteros para el rejuntado de cermica
nuevo
..60
mortero cola concentrado de alto
rendimiento, exible y de altas prestaciones
.......................78
mortero no coloreado para juntas
de hasta 3 mm
............................................161
............80
nuevo
....................58
mortero cola concentrado
de alto rendimiento exible
................56
nuevo
...............................162
........................................82

rendimiento para exteriores e interiores
................................164
.....................84

de alto rendimiento para interiores
mortero mineral de cal

tradicional coloreado
mortero de altas resisitencias

para juntas de hasta 15mm
nuevo
....................................86
nuevo
..................52
estuco no de cal coloreado exible
mortero coloreado deformable

para juntas de 3 a 30 mm
nuevo
.....................54
estuco no de cal coloreado
mortero coloreado para juntas

de 3 a 15 mm
nuevo
rendimiento para gres porcelnico
.................................160
estuco base de cal
morteros acrlicos
mortero epoxi para rejuntar cermica

de fcil limpieza
...................................166
mortero acrlico acabado
fratasado, gota y gota chafada
..................................167
morteros cola para aplicaciones especiales
...........................................76
mortero cola uido de fraguado rpido
aislamiento trmico por el exterior
mortero al siloxano acabado no
................................170
...........................144
mortero cola especial yeso
revestimiento mineralde altas prestaciones
..........................64
enlucidos
............................................172
............................148
mortero cola exible de altas prestaciones
...............................................65
pasta para regularizacin

y renovacin de supercies
............................146
mortero adhesivo y regularizador
de los sistemas weber.therm
morteros cola en 25 kg
mortero acrlico con siloxanos

acabado fratasado
sistema de aislamiento mineral

para fachadas ventiladas
mortero cola capa gruesa de interiores
revestimiento mineral de altas prestaciones

para aplicar sobre placas de EPS
mortero de enlucido blanco

hidrfugo en capa na
nuevo
.................................174
........................................150
mortero cola exible
......................66
...........................................67
...............................................68
mortero de enfoscado mineral

en capa gruesa
imprimacin de uso universal para

la proteccin y decoracin de fachada
mortero cola para gres porcelnico

de altas prestaciones
nuevo
.......................169
...........142
pasta adhesiva multiuso
.................71
...............................168
.....................140
mortero de cal termoaislante
y revestible del sistema
weber.therm mineral
.................................................74
.........................................72
mortero acrlico acabado rayado
.......................................176
.........152
accesorios para los sistemas weber.therm
de aislamiento de fachadas por el exterior

hidrofugado en capa gruesa
bloques Arliblock..................................178
..................................................180
prefabricados ligeros de arcilla expandida

Arlita Leca
mortero seco M-7,5
morteros monocapa
mortero cola para interiores y exteriores

...............................................69
mortero cola de interiores
.......................................154
......................................62
mortero monocapa para el acabado

de piedra proyectada

(slo Canarias)
nuevo
............................156
............................................63
mortero monocapa
acabado raspado y rstico
mortero cola para interiores

......................216
mortero altamente transpirable
para el saneamiento de muros
..................218
membrana impermeabilizante
monocomponente 100% poliuretano
....................220
.....................................70
revestimiento impermeabilizante elstico
....................234
mortero obturador de vas de agua
nuevo
..............................181
hidrfugante supercial en base siloxanos
10
ndice de productos
montaje
impermeabilizacin
.....................222
mortero impermeabilizante
exible monocomponente
.....................282
mortero adhesivo impermeable
para el anclaje de lanas minerales
recrecidos ligeros con Arlita Leca@
..........224
exible bicomponente
...........................................283
...................342
mortero refractario
nuevo
...................................284
........226
hormign ligero premezclado

para recrecidos
mortero adhesivo para el montaje

y rejuntado de bloque de vidrio
emulsin asfltica no inica en capa na
....344
micro-hormign ligero estructural
para grandes recrecidos
.........................................228
emulsin impermeabilizante
bituminosa de alta exibilidad
...........................230
.............346
morteros para el tratamiento

y la decoracin de pavimentos
mortero autonivelante ligero

y aislante de fraguado rpido
edicacin
impermeabilizante mineral en capa na
..................................370
nuevo
...................348
.........................232
impermeabilizante mineral en capa gruesa
recrecido tcnico de alta

conductividad trmica
.................371
....................................350
.....................................235
mortero armado con bra de vidrio
arcilla expandida de altas resistencias
arcilla expandida sper ligera
mortero autonivelante para el alisado

y regularizacin de pavimentos
(slo Canarias)
reparacin de hormign
.................................352
..................260
mortero para reparaciones estructurales

de hormign en grandes espesores
mortero epoxi de reparacin y adhesin

estructural de hormign
nuevo
..................................310
..............................354
nuevo
.................262
resinas de unin
mortero autonivelante para recrecidos

tcnicos de altas prestaciones
puente de adherencia
nuevo
..............................312
mortero autonivelante para grandes

recrecidos de secado rpido
resina de unin epoxdica bicomponente

antihumedad
industrial
nuevo
nuevo
.....................................356
...........264
mortero autonivelante polimrico

de alta planimetra
mortero multifuncional para la

reparacin estructural de hormign
................................313
resina de unin, consolidante y endurecedor
supercial y tapaporos
....................................358
.....................266
mortero autonivelante polimrico,

con bra de vidrio, para uso industrial
mortero de fraguado rpido para

reparaciones estructurales de hormign
sellado y pegado
...360
..........268
masilla selladora y adhesiva

de poliuretano
nuevo
.................361
.......................................................285
imprimacin antixido para hierro y acero
nuevo
...................................302

de altas prestaciones para exteriores
y trco pesado
mortero para reparaciones

estticas de hormign
mortero rpido para la reparacin de suelos
....................................304
silicona sanitaria con fungicida
nuevo
.....................................369
anclajes
nuevo
mortero de rodadura industrial
.......................................270
resina epoxi de vinilster de anclaje
rpido (taco qumico)
.....................................272
.......................................................374
...........................308
espuma expansiva de poliuretano
decorativo
aditivos para mortero

nuevo
nuevo
...................................88
.........................364
......................274
ltex concentrado multiusos

coloreado para uso decorativo
nuevo
mortero uido de altas prestaciones (60 MPa)
......................368
.....................275
mortero uido de altas prestaciones (85 MPa)
..................................276
mortero rpido para anclajes
y pequeas reparaciones
................278
mortero instantneo para reparaciones
y anclajes comprometidos
............................................280
mortero tixotrpico moldeable y moldurable
nuevo
revestimiento epoxdico coloreado

en base agua
microhormign rpido para

jaciones en reas de trco
estuco
............................306
adhesivo elstico multiusos
barniz poliuretano bicomponente

en base agua
nuevo
............................182
aditivo lquido acelerante de fraguado
para morteros y hormigones
nuevo
.....................183
............................362
mortero coloreado para la decoracin
y renovacin del hormign
...............................366
mortero coloreado para hormign impreso
impermeabilizante lquido en masa

nuevo
.......................375
plasticante lquido en masa
....................................................372
agente desmoldeante coloreado en polvo
......................................................373
resina protectora impermeabilizante
de acabado
11
Novedades 2015 Weber
Colocacin
y rejuntado de cermica
...............................................................................................................................................................................
Morteros cola ecolgicos de bajo impacto medioambiental, ligeros y sin polvo. Para todo tipo de aplicaciones,
especialmente en renovacin.
morteros cola concentrados

de alto rendimiento en 15 kg
pg. 52
Sellado,
pegado y resinas de unin
...............................................................................................................................................................................
Soluciones que aseguran la adherencia sobre soportes
especiales, que garantizan la estanqueidad de todo
tipo de juntas y el pegado elstico con productos de
larga durabilidad.
pg. 310

de poliuretano
pg. 302
silicona sanitaria
con fungicida
pg. 304

pg. 306
espuma expansiva
de poliuretano
pg. 308
resina de unin epoxdica

bicomponente antihumedad
pg. 312
resina de unin, consolidante y

endurecedor supercial y tapaporos
pg. 313
Aislamiento
Revestimiento y renovacin de fachadas
...............................................................................................................................................................................
Soluciones exibles para la renovacin de fachadas
antiguas.

pg. 162

acabado fratasado
pg. 169
12
productos
Impermeabilizacin
y tratamiento de humedades
...............................................................................................................................................................................
Soluciones impermeabilizantes de alta elasticidad
para cubiertas y cimentaciones.
pg. 218
emulsin asfltica no inica

en capa na
pg. 226
Reparacin
de hormign
...............................................................................................................................................................................
Soluciones para la adhesin y reparacin estructural
de hormign y para anclaje qumico.
mortero epoxi de reparacin y
adhesin estructural de hormign
pg. 262

pg. 264

rpido (taco qumico)
pg. 270
Tratamiento
recrecido y decoracin de suelos
...............................................................................................................................................................................
Recrecidos de alta conductividad trmica para sistemas de calefaccin radiante y pavimentos continuos
minerales lisos y decorativos.

pg. 348

pg. 364

en base agua
pg. 368
13
Escuela de formacin
Apntese a los cursos
Grat uitos
de nuestra Escuela de Formacin

Lnea de Consulta: 900 35 25 35
www.weber.es
Asesorar a nuestros clientes y profesionales de la construccin sobre nuevas
formas de aplicacin, las condiciones ptimas de uso de productos, soluciones
y los sistemas ms adecuados en cada situacin, es el objetivo del servicio de
La Escuela de Formacin que imparte Weber.
En todos nuestros centros de produccin

y durante todo el ao, usted puede escoger
el curso que ms se adapte a sus necesidades
simplemente a travs de la lnea de consulta gratuita
900 35 25 35
o a travs de la pgina web
www.weber.es
.A. . su
. . . .disposicin
. . . . . . . . . . . . . .5. .cursos
. . . . . . . .totalmente
. . . . . . . . . . . . . .gratuitos
...........
Sistemas de aislamiento trmico por el exterior
Decorar con morteros moldeables
Revestimientos para fachadas
Morteros tcnicos
Pavimentos industriales y decorativos
Durante la jornada formativa usted podr adquirir y conocer las tcnicas, los procesos de
aplicacin y los conocimientos necesarios para elegir y utilizar la solucin ms adecuada
en cada situacin.
14
Servicios Weber
servicios
En Weber nos importan las personas y su entorno, es por ello que para que usted pueda desarrollar
su profesin de la manera ms ecaz posible, ponemos a su disposicin una oferta de servicios que le
facilitarn el trabajo diario.
Servi
Plus
Mediante la asistencia en obra

y la documentacin especca,
usted podr resolver
las dudas y los problemas
que se le plantean
en su trabajo diario.
encuentros
profesionales
Con solo una llamada gratuita al
900 35 24 35
,
nuestro personal de Servi Plus
atender su consulta y le asesorar
con la mejor solucin.
asesoramiento
tcnico
Weber mantiene un contacto directo

con los profesionales del sector
a travs de jornadas tcnico-formativas
y demostraciones prcticas,
para conocer sus necesidades
y poderles aportar las soluciones
ms adecuadas.
Con solo un clic podr acceder

a nuestra pgina web
www.weber.es
donde encontrar toda la informacin
referente a nuestros productos,
servicios, soluciones y novedades.
Adems se podr descargar
documentacin til para su trabajo.
web
15
Nues t ras delegaciones Weber
Weber, que ha apostado siempre por la calidad

de sus productos y servicios, ha implantado un
Sistema de la Calidad segn la norma ISO 9001, que
ha sido auditado y certicado por SGS ICS. Ello implica la concesin del sello de Empresa Registrada
no 557/1996 para las actividades de diseo, produccin y comercializacin de morteros industriales
y revestimientos decorativos, para todos nuestros
centros.
Montcada i Reixac
(Barcelona)
Soluciones fciles,
innovadoras
y de confianza
Todos los morteros Weber amparados en norma

europeas armonizadas, cumplen con los requisitos
de Marcado CE.
.......................................................................................
Weber lleva ms de medio siglo en el sector de la construccin como fabricante de morteros industriales.
A lo largo de su existencia ha ido ampliando su gama de
productos siempre con un mismo denominador comn, la
calidad de sus fabricados al servicio de sus clientes.
En 1982 entr a formar parte del grupo francs et
broutin, lder europeo en morteros industriales.
Desde entonces, Weber ha ido creciendo paulatinamente en el
mercado de la construccin, hasta llegar en la actualidad
a sus 12 delegaciones, de las cuales 10 son centros de produccin y 2 centros de distribucin.
Nuestras Declaraciones Ambientales de Producto

han sido objeto de una vericacin independiente
y cumplen con las normas UNE-EN 15804:2012+A1 y
ISO 14 025:2010.
De acuerdo con nuestra poltica de Seguridad,

Higiene y Medio Ambiente, todos nuestros morteros
estn protegidos contra los riesgos del cromo (VI)*
dentro del periodo de utilizacin de los mismos.
(*) Menos de 0,0002 % de cromo (VI) soluble respecto al peso total
seco del cemento contenido en el mortero, segn la Directiva de
la Comunidad Europea 2003/53/EC.
16
nuestras delegaciones
Dos Hermanas
(Sevilla)
Rosario
(Tenerife)
Pinto
(Madrid)
Sta. Mara Ribarredonda

(Burgos)
Melide
(A Corua)
Alhama de Murcia
(Murcia)
Algemes
(Valencia)
Ingenio
(Las Palmas)
Zaragoza
Alcover
(Tarragona)
Palma de Mallorca
(Baleares)
17
En Weber creemos que lo ms importante

en la industria de la construccin es cuidar
de las personas y de su entorno.
Weber aprovecha su posicin de lder mundial en morteros industriales y
sus cerca de 10.000 empleados en ms de 50 pases como una importante
fuente de conocimiento, lo que nos permite desarrollar mejores y ms
rpidas soluciones para nuestros clientes, dondequiera que estn.
We care =
Bienes tar
En Weber, nos importa el bienestar

de las personas, ya sean las que utilizan nuestros
productos o aquellas que viven en edicios
construidos con los mismos. Nuestras soluciones
y servicios pretenden que nuestros clientes ahorren
tiempo y que se sientan conados y cmodos.
We care =
Empata
We care =
Duradero
En Weber, nos importa aquello que es

importante para las personas. A travs de un
profundo conocimiento del trabajo de nuestros clientes,
ofrecemos mejores respuestas a sus necesidades
y les ayudamos a tener xito y transmitir conanza.
Ms all de rendimiento y abilidad, ofrecemos
la formacin y asistencia necesarias para que cada
obra sea un xito.
En Weber, nos importa nuestra
responsabilidad a largo plazo. Dado que operamos
en la industria de la construccin, nuestras soluciones
estn diseadas para ser durables. Nuestros
productos y sus componentes son cuidadosamente
seleccionados para cuidar y proteger la salud
y la seguridad de las personas.
Weber est orgullosa de ser una de las marcas insignia del grupo
Saint Gobain, lder mundial de materiales de altas prestaciones y
soluciones para la construccin. En 2015 pedimos a nuestros clientes
que se unan a nosotros para celebrar un hito muy especial: el 350
aniversario de Saint Gobain.
Desde su creacin en 1665, los materiales de Saint-Gobain han formado parte de
icnicos proyectos constructivos en todos los rincones del mundo, desde el Palacio de
Versalles a los estadios del ltimo Campeonato Mundial de Ftbol celebrado en Brasil.
Formar parte de Saint-Gobain ayuda a Weber a cuidar mejor de nuestros clientes.
Un experto en materiales que se remonta a 350 aos atrs: Saint-Gobain est

reconocido como una de las 100 compaas ms innovadoras del mundo*. Weber se
apoya en la capacidad de I+D de Saint-Gobain y en su larga experiencia para proveer
materiales de mayor resistencia, fciles de utilizar, durabilidad y eciencia.
Sostenibilidad y durabilidad: Saint-Gobain invierte en sus marcas a largo plazo.

Por ello los clientes saben que pueden conar en Weber de cara al futuro.
Un grupo industrial grande y fuerte: los clientes de Weber se benecian

del compromiso de Saint-Gobain con la excelencia industrial y con la calidad
de productos y servicios, probados durante generaciones.
Un grupo global que provee soluciones a nivel local: el modelo de negocio exible y
descentralizado de Saint-Gobain permite a Weber servir a sus clientes de la mejor
manera posible en cada mercado.
Inversin de futuro: ser parte del grupo Saint-Gobain permite a Weber un acceso
a tecnologas y programas como Multi-Confort, una serie de proyectos experimentales
de construccin que nos mantienen en el punto ms alto en cuanto a diseo
e innovacin en la edicacin.
* Thomson Reuters Global Index
de cermica
22
24
26
48
52
89
20
deniciones
diagnstico
problema-solucin
gua de seleccin
cha producto
carta de colores
ndice
deniciones
Sistemas de colocacin
Qu entendemos por...?
Tipos de producto
carta de colores
22
22
23
gama .color
89
problema-solucin
diagnstico
Diagnstico y preparacin del soporte
24
gua de seleccin
Tabla de suelos interiores
Tabla de muros interiores
Tablas de muros y suelos exteriores
Tablas de juntas interiores y exteriores
48
49
50
51
cha producto
gama weber.col eco-confort
morteros cola concentrados de alto rendimiento en 15kg
nuevo
.col ex super confort
60
nuevo
.col ex confort
58
nuevo
.col lanic confort
56
nuevo
.col dur confort
54
nuevo
.col max confort
52
morteros cola para aplicaciones especiales
.col uid
.col x
.col yeso
.col capa gruesa
76
74
72
71
morteros cola en 25 kg
.col ex super
.col ex
.col lanic super
.col lanic
.col dur
.col pro
.col panda (slo Canarias)
.col max
.col classic
64
65
66
67
54
69
62
63
70
morteros para el rejuntado de cermica

.color junta na
.color junta ancha
.color ex
.color premium
.epox easy
nuevo
nuevo
latex C10
78
80
82
84
86
88
renovacin
Cmo renovar el revestimiento cermico
de baos y cocinas?
26
Cmo colocar cermica sobre cermica

en paredes interiores?
30
Cmo asegurar la colocacin de piezas de

gran formato sobre un pavimento antiguo?
32
Cmo colocar cermica en soportes

y situaciones especcas?
34
Cmo colocar cermica sobre suelo de trco

intenso o de rpida puesta en servicio?
36
obra nueva
Cmo colocar un pavimento cermico
sobre un suelo de calefaccin radiante?
28
Cmo colocar cermica

en una terraza exterior?
38

40
42
juntas
46
21
de cermica
sistemas
de colocacin
...............................................................................................................................................................................
Colocacin de cermica en capa na
(5-10 mm).
La colocacin se realiza sobre una capa
previa de regularizacin del soporte: enfoscado, yeso, cartn-yeso (paredes) o
capas de nivelacin de mortero (suelos),
y utilizando como material de agarre un
mortero cola.
Doble encolado.
Aplicacin del material de agarre tanto
en el soporte como en el reverso de las
baldosas a colocar para garantizar un
completo macizado y una perfecta adherencia de stas.
Encolado simple.
Extensin del material de agarre sobre
el soporte, peinndolo con una llana
dentada.
Colocacin de cermica en capa gruesa

(2-3 cm).
Es la ms tradicional y la ms antigua.
Consiste en colocar la cermica directamente sobre la tabiquera (ladrillo, bloque
de hormign, etc...), utilizando como material de agarre un mortero de cemento
y/o cal con dosicaciones variables.
qu
entendemos por...?
...............................................................................................................................................................................
Absorcin de agua.
Adherencia (morteros cola).
Es una medida de la porosidad abierta de una pieza de

cermica y el porcentaje de agua en peso que puede
absorber una pieza cermica.
Capacidad del material de agarre para jar la baldosa a un

determinado soporte. Puede ser de dos tipos:
- Adherencia qumica: se produce cuando entre dos materiales se desarrollan uniones por contacto.
- Adherencia mecnica: es originada por la penetracin y
endurecimiento del cemento en el interior de los poros del
soporte y la baldosa.
Deformabilidad.
Capacidad de los materiales de agarre de sufrir deformaciones sin llegar a romperse y provocar su desprendimiento.
Tiempo abierto de colocacin.

Tiempo de puesta en servicio (para suelos).
Tiempo despus del cual se puede transitar sobre el pavimento encolado sin daarlo.
Vida de la pasta.
Tiempo durante el cual la pasta ya amasada y mantenida a
temperatura ambiente puede ser utilizada.
22
Tiempo disponible para colocar una cermica entre el

momento en que el material de agarre se extiende sobre
el soporte y el momento en que pierde su capacidad de
encolar adecuadamente.
Tiempo de recticacin.
Tiempo disponible para corregir la posicin de la baldosa
despus de colocarla.
deniciones
tipos
de producto
...............................................................................................................................................................................
Mortero cola concentrado
de alto rendimiento en 15kg.
Mortero cola concentrado,
ligero y cmodo de transportar, que permite realizar
la misma supercie por saco
(5m2) que con un mortero
cola en 25kg. Apenas genera
polvo durante el vertido y
amasado. Producto ecolgico por su bajo impacto
medioambiental vericado
mediante DAP.
Mortero cola con ligantes mixtos.

Mortero cola especial con alto
contenido en resina, cemento
blanco o gris, aditivos orgnicos
e inorgnicos y ridos seleccionados, que asegura una total
adherencia en aplicaciones tanto
en interiores como en exteriores
con piezas de muy baja absorcin.
Pasta adhesiva.
Pasta a base de resinas sintticas en
dispersin acuosa, aditivos orgnicos
e inorgnicos y cargas minerales compensadas, con un comportamiento exible, apta para colocar cermica en todo
tipo de soportes de interior, excepto en
inmersin.
Mortero epoxi.
Mortero predosicado de dos componentes que se mezclan entre s: la resina
epoxi y el endurecedor junto con las cargas minerales. De excepcional adherencia, y alta resistencia mecnica y qumica, se utiliza tanto para suelos y paredes,
as como para rejuntar.
Mortero cola en 25 kg.

Mortero cola tradicional a base de cemento gris o blanco, ridos de granulometra compensada y aditivos orgnicos
e inorgnicos en sacos de 25 kg, que mejoran la plasticidad y la adherencia, para
la colocacin de cermica en capa na.
Existen diversos tipos de morteros cola,
que se diferencian por la cantidad de
cemento y aditivos en su composicin.
Mortero cola especial yeso.

Mortero cola especial para colocar en
muros interiores a base de yeso. Contiene aditivos para evitar la incompatibilidad del contacto directo del cemento
sobre el yeso.
Mortero cola uido de ligantes mixtos y

endurecimiento rpido.
Mortero cola uido de fcil aplicacin y
total adherencia sobre todo tipo de piezas cermicas, tanto de interior como
de exterior, que permite una puesta de
servicio urgente, gracias a su rpido endurecimiento.
Mortero cola capa gruesa.

Mortero cola a base de cemento gris o
blanco, ridos de granulometra compensada y aditivos orgnicos e inorgnicos que mejoran la plasticidad y la
adherencia y permite aplicaciones de
hasta 30 mm de espesor sin descuelgue.
Mortero para juntas.

Mortero coloreado a base de cemento
blanco, resina, aditivos orgnicos e inorgnicos, ridos seleccionados y pigmentos minerales. Apto para el rejuntado entre piezas con diferentes anchuras.
23
de cermica
planeidad:
cmo vericar la planeidad de un soporte?
...............................................................................................................................................................................
01
La planeidad del soporte se verica

con un regle de 2 m...
02
... el defecto de planeidad no deber

superar los 5 mm de espesor.
03
Si los defectos no exceden del 20% de

la supercie total tomada sobre 1 m2,
se considera que son localizados.
04
Si los defectos exceden estos lmites,

se consideran generalizados.
porosidad:
cmo vericar la porosidad de un soporte?
...............................................................................................................................................................................
01
Sobre soportes de cemento, mojar

ligeramente el soporte con agua.
02
Si el agua es absorbida en menos de

1 minuto, se considerar como excesivamente poroso. Tratar con una imprimacin.
03
Sobre soportes de yeso, mojar el soporte. Si el agua resbala sin empaparlo,

el soporte no es absorbente.
04

1 minuto, el soporte se considerar
muy absorbente. Aplicar una imprimacin.
dureza:
cmo vericar la dureza de un soporte?
...............................................................................................................................................................................
24
01
Vericar la dureza de la supercie rayando con un punzn o clavo en diferentes puntos. El soporte es duro si
la raya es supercial.
02
Comprobar la dureza del espesor en

caso de soportes antiguos o de yeso.
03
En cualquier caso, si el soporte no es

sucientemente duro, eliminarlo hasta
llegar a un soporte ms consistente.
04
Sobre soportes pulverulentos aplicar

la imprimacin latex C10 para
jar y sellar la supercie.
diagnstico y preparacin del soporte
adherencia:
cmo vericar la adherencia de un revestimiento?
...............................................................................................................................................................................
01
Comprobar la adherencia de antiguas

cermicas o baldosas rgidas, golpeando con una maza de goma.
03
... ser necesario eliminar las baldosas

que suenen a hueco o no estn bien
sujetas y rellenar los huecos con
mortero.
02
Comprobar que las piezas del pavimento existente estn bien adheridas.
En caso contrario
limpieza:
cmo limpiar el soporte?
...............................................................................................................................................................................
01
Eliminar los restos de material con

una esptula y quitar el polvo. Aplicar
luego la imprimacin .prim TP05.
03
Eliminar los barnices y ceras con una

esponja con agua acidulada. Sobre
hormign, limpiar con agua a presin.
02
Eliminar el pegamento del revestimiento antiguo, mnimo en un 90%

de la supercie. Sobre residuos de
colas bituminosas o epoxdicas, aplicar
.prim TP05.
humedad:
cmo vericar que el soporte est seco?
...............................................................................................................................................................................
01
Los soportes de mortero no deben

tener una humedad superior al 15%.
03
Comprobar que no haya humedad

por remonte capilar, lo que obligara
a hacer un tratamiento apropiado
antes de la puesta en obra.
02
Los soportes de yeso no deben tener

una humedad superior al 5%. Segn
las condiciones ambientales, el yeso
alcanza el grado de sequedad en un
perodo comprendido entre 2 semanas
y varios meses.
25
de cermica
Cmo renovar
el revestimiento
cermico de baos
y cocinas?
01
Adems, dichas reformas implican

el transporte de gran cantidad de
sacos de morteros cola. El traslado
de dichos sacos se diculta an
ms si se deben subir por las escaleras en pisos sin ascensor.
02
Por otro lado, si no se coloca la junta

adecuada puede formarse moho en
las juntas del bao y su posterior
degradacin debido a la elevada
humedad, as como en cocinas por
el frecuente uso y contacto con
productos agresivos alimentarios o
de limpieza.
03
Los morteros cola de 15kg de la

gama .col eco-confort permiten
una transporte mucho ms cmodo,
ya que son productos de alto rendimiento (un saco de 15 kg tiene el
mismo rendimiento de una bolsa de
25 kg) y disponen de una asa especial
para el transporte. Adems, contribuyen a un ambiente ms limpio en
la obra al no generar polvo durante
la fase de preparacin del adhesivo.
04
Para rejuntar cermica en estas situaciones con seguridad, es necesario utilizar morteros para juntas
antimoho y antibacterias, y que
sean capaces de soportar las agresiones qumicas y las fuertes exigencias de uso como .color
premium y .epox easy.
..............................................................................
Las renovaciones de baos y cocinas son las reformas ms habituales que se realizan en las viviendas.
Sin embargo, dichas reformas generan problemas de
suciedad derivados de la generacin de polvo, as
como muchos residuos procedentes de la demolicin.
26
problema-solucin
renovar revestimiento
cermico
preparacin del soporte

.....................................................................................
05
Para la colocacin de cermica sobre cermica antigua tanto en pared como en suelos, asegurarse que
todas las piezas estn bien adheridas al sustrato.
06
Para la colocacin de cermica sobre cermica antigua tanto en pared como en suelos, asegurarse que
todas las piezas estn bien adheridas al sustrato.
07
Se recomienda aplicar un impermeabilizante como .tec imperex

para garantizar la impermeabilidad
y evitar ltraciones en la zona de la
ducha.

aplicacin
.....................................................................................
08
Para la colocacin de cermica,

usar mortero cola concentrados de
la gama .col eco-confort, en
funcin del tipo de pieza a colocar
(absorcin y formato), ver Gua de
seleccin.
09
Para la aplicacin directa de cermica sobre cermica usar .col

x o .col ex confort en paredes y .col uid o .col ex
confort en suelos.
10
A las 24horas, rellenar las juntas con

.color premium o .epox
easy con una llana de caucho extendiendo el producto en diagonal
y presionando la masa sobre ella.
Limpiar posteriormente con una esponja ligeramente humedecida.
referencias
pg.
.col ex confort
.col x
.col uid
.tec imperex
58
74
76
222
Grat uitos

www.weber.es
27
de cermica
Cmo colocar
un pavimento cermico
sobre un suelo de
calefaccin radiante?
01
Las variaciones trmicas producen

contracciones y dilataciones tanto
de la cermica como de la capa de
mortero sobre la que se efectuar la
colocacin.
02
Consecuentemente, estos movimientos cermicos son transmitidos al mortero cola, provocando el

levantamiento de las baldosas, en
caso de elegir un material de agarre
inadecuado.
03
Igualmente suceder con el mortero

de rejuntado. La eleccin de un material inadecuado generar suras a
lo largo de la junta.
04
Para asegurar una colocacin duradera, es necesario utilizar un

mortero cola deformable, capaz de
absorber los movimientos de las
piezas cermicas...
05
... y un mortero de rejuntado exible,

que resista los movimientos de dilatacin de las baldosas.
..............................................................................
La calefaccin por suelo radiante es uno de los sistemas ms confortables que hay en el mercado: elimina
totalmente la humedad sobre la supercie y evita problemas de decoracin, por estar oculta debajo del
pavimento. Sin embargo, su buen funcionamiento depende de que sobre ella se aplique un mortero autonivelante sin retraccin, que transmita el calor de forma
eciente, y de la colocacin del pavimento cermico
con morteros cola y de rejuntado capaces de tolerar
los efectos de los incrementos de temperatura.
28
problema-solucin
revestir pavimentos
con calefaccin radiante

.....................................................................................
06
Aplicar .oor radiante sobre las

tuberas por las que circular el
agua caliente.
Estos morteros estn especialmente
diseados para que se produzca
una correcta radiacin de calor.
Realizar juntas perimetrales en todos los casos, e intermedias cada
30 m2, con ex P100.
07
Nota: La calefaccin deber apagarse 48 horas antes de la colocacin y no deber ponerse en marcha de nuevo hasta transcurridos
7 das de la colocacin de la junta,
para evitar problemas de deshidratacin tanto del mortero cola como
del de rejuntado.
aplicacin
.....................................................................................
08
Amasar .col ex confort o

.col uid con el agua indicada, extender y peinar con una llana
dentada.

mortero exible para juntas de hasta 15 mm
recrecido tcnico de alta conductividad trmica
09
Colocar y presionar las piezas cermicas hasta conseguir un completo

macizado.
10
Dejar juntas entre piezas de 3 mm,

como mnimo, y rejuntar con
.color premium al cabo de 24
horas de la colocacin cermica.
referencias
pg.
.col ex confort
.col uid
.color premium
.oor radiante
ex P100
58
76
84
348
302
Grat uitos

www.weber.es
29
de cermica
Cmo colocar
cermica sobre
cermica en paredes
interiores?
01
Cuartos de bao con alicatados

antiguos pero en buen estado.
02
Cocinas con alicatado antiguo pero

en buen estado.
03
Amplia gama de cermica moderna

que motiva la renovacin de baos
y cocinas.
04
Para renovar un alicatado era necesario, hasta ahora, arrancar el

alicatado antiguo y, a continuacin,
nivelar el muro.
05
Las baldosas vitricadas son muy

lisas y nada absorbentes, y sobre
su supercie no es posible una colocacin de baldosas nuevas con
un mortero cola convencional.
06
Para colocar un alicatado nuevo

sobre uno antiguo y evitar los inconvenientes anteriores, se debe
utilizar una pasta adhesiva que
garantice la adherencia.
..............................................................................
En los ltimos aos ha habido una gran evolucin en la
fabricacin de cermicas. La gran variedad de colores,
formatos, dibujos, etc., existentes en la actualidad, crea
la necesidad esttica de renovar cuartos de bao y
cocinas.
30
problema-solucin
renovar alicatados

.....................................................................................
07
Comprobar que el alicatado existente

est bien adherido. En caso contrario
eliminar las baldosas sueltas y rellenar los huecos con un mortero
compatible con el soporte.
08
En el caso de una pintura, eliminar

todos los restos mal adheridos, para
asegurar que el soporte sea consistente.
09
En todos los casos lavar con agua y

detergente para eliminar los restos de grasa y polvo, aclarar bien
y dejar secar. Para abrir el poro de
la baldosa, lavar con una solucin
diluida de salfumn (30%) y aclarar
con abundante agua.
aplicacin
.....................................................................................

mortero exible para rejuntas de hasta 15 mm
10
Extender col x en paos pequeos con una llana dentada de

6x6 mm. En formatos superiores a
900 cm2, utilizar .col ex confort.
11
Colocar y presionar las baldosas

nuevas hasta conseguir el aplastamiento de los surcos, dejando una
junta mnima entre piezas de 2 mm.
12
Dejar secar durante 24-48 horas, como

mnimo, y rejuntar con .color
junta na, .color junta ancha o
.color premium.
referencias
pg.
.col ex confort
.col x
.color junta na
.color junta ancha
.color premium
58
74
78
80
84
Grat uitos

Nota: para colocar encima de pintura en buen estado, utilizar .col x.
www.weber.es
31
de cermica
Cmo asegurar
la colocacin de piezas
de gran formato sobre
un pavimento antiguo?
01
Los pavimentos se desgastan y deterioran a causa del uso, los golpes,

el trco y las continuas limpiezas.
02
Los diseos ms actuales, muchas

veces en formatos superiores a
30x30 cm, presentan curvaturas
propias de fabricacin, que ocasionan problemas de adherencia con
el soporte.
03
Como consecuencia, quedan huecos sin macizar con el mortero cola

y, con el tiempo, se producen roturas y desprendimientos de las baldosas.
04
Para renovar el pavimento era

necesario, hasta ahora, arrancar el
antiguo...
05
... y preparar y nivelar el soporte.

Esto ocasiona largos tiempos de espera y costes elevados.
06
Para evitar estos inconvenientes

se debe utilizar un mortero cola de
ligantes mixtos (cemento + resinas),
que proporcione una perfecta adherencia qumica sobre el pavimento
antiguo.
..............................................................................
Los pavimentos, con el transcurso del tiempo, acaban
por desgastarse por el uso y la limpieza, degradarse
por golpes accidentales, o simplemente pasan de
moda. La tendencia del mercado de la cermica es
colocar piezas de formatos cada vez ms grandes y
de baja absorcin de agua.
32
problema-solucin
renovacin con piezas
de gran formato

.....................................................................................
07
El soporte cermico debe ser consistente, duro, estar limpio y seco.

Eliminar las baldosas sueltas. Limpiar la supercie, eliminando todos
los residuos: ceras, grasa, etc.
08
Utilizar mortero para reparar los

defectos de planeidad y rellenar los
huecos en correcciones de hasta
5 mm, o .oor for para corregir
mayores defectos. Dejar secar de
12 a 24 horas.
aplicacin del mortero de nivelacin

.....................................................................................
09
Si el pavimento antiguo tiene mucho

desnivel, preparar el soporte con
un mortero de nivelacin. Aplicar
la imprimacin .prim PM35 sobre el pavimento antiguo y utilizar
.oor for para nivelar el suelo.
referencias
pg.
.col uid
.color junta na
.color junta ancha
.color premium
.oor for
.prim PM35
76
78
80
84
356
312
aplicacin del mortero cola

.....................................................................................
10
Amasar .col uid con el agua

indicada, hasta obtener una pasta
uida y homognea. Verter el producto sobre el soporte y extender
con una llana dentada.
11
Colocar las piezas con una junta

mnima de 2 mm y macizarlas.
Limpiar los restos de producto con
una esponja hmeda, a medida que
se aplica.
12
Grat uitos

www.weber.es
Dejar secar .col uid un mnimo

de 8 horas y rejuntar con .color
junta na, .color junta ancha,
.color ex o .color premium.
33
de cermica
sobre soportes de yeso o escayola
.....................................................................................
Cmo colocar
cermica en soportes
y situaciones
especcas?
01
Los soportes en base de yeso y escayola no son apropiados para colocar

con adhesivos convencionales por la
incompatibilidad yeso-cemento.
02
Los materiales de agarre convencionales tampoco se adhieren correctamente sobre la pasta de escayola
utilizada en tabiqueras de ladrillo de
gran formato, y la supercie de agarre efectiva sobre el soporte se puede
ver minimizada.
03
Eliminar los restos de polvo y los

sobrantes de la pasta de montaje.
Comprobar la planimetra y la calidad del acabado. En soportes de
yeso la humedad residual no debe
exceder del 5%. En tabiqueras de
ladrillo de gran formato, la pasta de
escayola debe haber secado por
completo.
04
Aplicar .col yeso para piezas de

alta absorcin y pequeo formato y
.col lanic confort para formatos
medianos y grandes de cualquier
absorcin. Dejar juntas de mnimo
2 mm y rellenarlas con morteros de
juntas de la gama .color.
..............................................................................
Hay zonas donde nos encontramos con soportes poco
habituales o comprometidos, que queremos revestir o
pavimentar con cermica, y el material de agarre convencional no proporciona una adherencia adecuada...
sobre soportes de cartn-yeso

.....................................................................................
34
05
Las placas de yeso laminado (cartn-yeso) estn sujetas a movimientos, deformaciones, pandeos,
vibraciones, etc., mayores que la
tabiquera convencional. Los materiales de agarre convencionales, a
causa de su rigidez, no aseguran
una total adherencia a la placa, y se
producen desprendimientos.
06
A causa de su deformabilidad, para

alicatar sobre este soporte es necesario utilizar un material de agarre
exible que se adapte bien al sistema y que garantice, adems, la adherencia de las baldosas.
problema-solucin
cermica en soportes
no habituales
07
Revisar la rigidez del montaje de la

tabiquera y de la calidad del acabado. Los paramentos deben estar
continuos y planos. Las juntas entre placas deben estar tratadas con
pastas y cementos especiales.
08
Aplicar .col x con formatos hasta 900 cm2 y .col lanic confort
para formatos superiores. Usar
.col ex confort si el soporte es
poco rgido. Dejar juntas de mnimo
2 mm y rellenarlas con morteros de
juntas de la gama .color.
soportes no convencionales: metales, polister,

.....................................................................................
09
10
Hay soportes poco habituales donde los morteros cola de base cementosa no se adhieren y necesitan un material de agarre especial.
Se trata de soportes metlicos, pavimentos a base de pinturas epoxi o
de poliuretano, o bien soportes de
polister o bra de vidrio ( por ejemplo, piscinas )...
Tambin hay condiciones exigentes
en zonas de mantenimiento frecuente o agresivo, debido a los productos
y detergentes utilizados, o bien por
temperaturas fras extremas. La solucin ser un material de resinas
epoxdicas, con elevada adherencia
y resistencia mecnica para aguantar dichas condiciones.
11
En soportes metlicos, eliminar el

xido con un chorreado de arena.
En piscinas de polister o bra de
vidrio, eliminar la suciedad y los microorganismos incrustados y asegurarse de la rigidez de la piscina.
Para soportes epoxis o de poliuretano, limpiar y lijar la supercie.
12
Mezclar los dos componentes de

.epox easy. Para la aplicacin
como adhesivo: extender con una
llana dentada (espesor mximo 5
mm). Para su uso como rejuntado
aplicar con una llana de caucho
y limpiar con una esponja y agua
caliente despus de 30 minutos.


mortero epoxi anticido
referencias
pg.
.col lanic confort

.col ex confort
.col yeso
.col x
.epox easy
gama .color
56
58
72
74
86
78-87
Grat uitos

www.weber.es
35
de cermica
Cmo colocar
cermica sobre suelo
de trco intenso o
de rpida puesta
en servicio?
..............................................................................
01
Estos suelos estn sometidos a diferentes cargas estticas (estanteras) y dinmicas (carretillas elevadoras, transpalets, etc.).
02
Asimismo, sufren golpes y desgastes

que afectan a la cermica y a las
juntas.
03
Tambin son objeto de un mantenimiento frecuente e intensivo con

productos detergentes y, en ocasiones, agresivos.
04
Utilizar la cermica adecuada, preferiblemente de formatos menores

a 900 cm2, ya que los formatos
mayores son ms susceptibles de
romperse.
05
Un material de agarre de elevada

adherencia que sea resistente a la
compresin, a las deformaciones y
a las cargas puntuales.
06
Un mortero de rejuntado resistente

al aplastamiento, a las deformaciones, a las cargas puntuales, al agua,
a los detergentes y, cuando sea
necesario, a los productos qumicos.
En suelos de trco intenso, tales como grandes

supercies comerciales, suelos industriales, etc., hay
que considerar la incidencia de varios factores fsicos
y qumicos.
36
problema-solucin
cermica en suelos
con trco intenso

.....................................................................................
07
Comprobar que el soporte sea consistente, est limpio y seco, haya

efectuado todas las retracciones
propias del cemento, y haya estabilizado las posibles suras. Si es
necesario, nivelar el soporte.


08
Respetar y tratar las juntas estructurales con ex P100.
mortero epoxi para colocar y rejuntar cermica
09
Realizar la junta perimetral para evitar tensiones entre el pavimento y el

revestimiento. Efectuar juntas intermedias o de particin cada 40 m2 en
interiores , y cada 25 m2 en exteriores, y rellenarlas con ex P100.
aplicacin
.....................................................................................
10
Extender y peinar .col uid o

.col ex con una llana dentada.
Colocar y presionar las piezas hasta
conseguir un completo macizado.
11
Dejar juntas entre piezas de 5 mm,

como mnimo. Rejuntar al cabo de
24 horas de la colocacin.
referencias
pg.
.col ex confort
.col uid
.color ex
.color premium
.epox easy
ex P100
58
76
82
84
86
302
Grat uitos

www.weber.es
12
Rellenar las juntas entre piezas

con .color ex, o bien con
easy, en el caso de agresiones qumicas o bacteriolgicas. Esperar de
3 a 4 das antes de la circulacin del
trco pesado.
37
de cermica
Cmo colocar
cermica en una
terraza exterior?
01
Las baldosas cermicas y el material de agarre soportan tensiones

debido a dilataciones y deformaciones causadas por agresiones
atmosfricas (lluvia, hielo, choques
trmicos).
02
Adems, el tipo de piezas rsticas

que existen hoy da en el mercado...
03
... como el gres rstico, presentan

riesgos en su colocacin por su
baja o nula absorcin de agua, dicultando la adherencia mecnica
del cemento.
04
Para colocar con seguridad, es necesario un soporte resistente y estable, capaz de evacuar el agua de
lluvia mediante pendientes.
05
Un mortero cola de ligantes mixtos,

es decir de cemento ms resinas,
que proporcione una adherencia
qumica para las piezas poco porosas y que sea exible para resistir
las dilataciones.
06
Y un mortero de rejuntado exible,

que absorba las tensiones acumuladas por las baldosas, e impermeable para resistir el agua de lluvia.
..............................................................................
Los pavimentos cermicos son habituales en terrazas,
azoteas, jardines, solariums, pero su durabilidad
depende cada vez ms de una colocacin exigente,
por diversos motivos.
38
problema-solucin
colocar en terraza exterior

.....................................................................................
07
Comprobar que el soporte sea resistente, estable y capaz de evacuar el agua de lluvia mediante las
pendientes.

08
09
Limpiar la supercie de polvo y eliminar todos los residuos con agua y

detergente o con agua acidulada en
soportes poco absorbentes.

Reparar los defectos de planeidad

y rellenar los huecos con mortero.
Se puede utilizar el mismo mortero
cola para corregir defectos de hasta
8 mm.
referencias
aplicacin
.....................................................................................
10
Realizar una junta perimetral con

los planos verticales y columnas
de al menos 10 mm de anchura, y
juntas de dilatacin en supercies
no superiores a 25 m2. Respetar las
juntas estructurales y rellenarlas
con ex P100.
pg.
.col ex confort
.col uid
.color ex
.color premium
ex P100
58
76
82
84
302
Grat uitos

www.weber.es
11
Extender y peinar .col lanic uid.

Colocar las piezas dejando juntas
de 5 mm mnimo y macizar.
12
Una vez el mortero cola ha endurecido, rellenar las juntas con .color
premium.
39
de cermica
01
La cantidad de cloro y aditivos, segn el uso de la piscina (privado o

pblico), es un factor muy importante de degradacin de las juntas.
Los productos de conservacin (detergentes y cidos) agreden fuertemente al material de juntas.
02
La pieza cermica en inmersin

permanente sufre la presin del
agua, o la contrapresin cuando el
vaso est vaco.
Cmo garantizar
una colocacin e
impermeabilizacin
duradera en piscinas?
03
Para una colocacin duradera en

piscinas utilizaremos un impermeabilizante mineral que garantice la
estanqueidad del vaso de la piscina.
Adems, necesitaremos un mortero
cola resistente a la inmersin, con
elevadas prestaciones, y adherencia
para resistir a la presin y a la contrapresin.
..............................................................................

.....................................................................................
En una piscina las condiciones de uso y de conservacin son muy severas. En las piscinas de exterior las
piezas estn expuestas al fro, hielo y otras inclemencias climticas. Es esencial que para su construccin
se utilicen materiales que nos aseguren una total impermeabilidad y garanta.
40
04
Comprobar la consistencia del soporte, eliminar las partes dbiles y

rellenar los defectos de planeidad.
Eliminar las lechadas de cemento
con lavados de agua a alta presin.
05
Raspar mecnicamente, o lavar con

agua a alta presin, los soportes
muy lisos y sin porosidad supercial.
06
La estanqueidad de una piscina

debe estar asegurada por la ejecucin del vaso de la misma. El recubrimiento cermico es un complemento a la impermeabilizacin.
problema-solucin
colocar e impermeabilizar
en piscinas
aplicacin del mortero impermeabilizante

.....................................................................................
07
Amasar .tec imperex con el

agua indicada hasta obtener una
mezcla mezcla homognea. Aplicar
a brocha o llana con un espesor
mximo de 2 mm por capa.

rendimiento para interiores y exteriores
08
Pasadas 4 horas, una vez endurecida la primera capa, aplicar una

segunda capa cruzada de .tec
imperex, con la misma consistencia y espesor que la primera.
Se debe aplicar un mnimo de dos
capas, garantizando un consumo
mnimo de 3 kg/m2.

09
En zonas suradas o sujetas a pequeos movimientos como aristas o encuentros, utilizar .tec
imperex colocando, entre capa y
capa, una malla de bra de vidrio.
aplicacin del mortero cola

.....................................................................................
10
11
Extender y peinar .col dur confort

sobre el soporte en paos pequeos,
mximo 2 m2. Con baldosas de baja
absorcin, utilizar .col lanic
confort o .col ex confort.
Colocar y presionar las piezas para

asegurar un correcto macizado. Con
baldosas de ms de 15x15 cm, efectuar siempre doble encolado.
referencias
pg.
.col dur confort

.col lanic confort
.col ex confort
.color premium
.epox easy
.tec imperex
54
58
67
84
86
222
Grat uitos

www.weber.es
12
Dejar secar 24 horas y rejuntar con

easy. Limpiar con una esponja hmeda. Esperar por lo menos 2
3 semanas para llenar la piscina,
(tiempo necesario para el fraguado
completo de las construcciones).
41
de cermica
Cmo colocar
cermica en fachadas?
01
La deformacin de los soportes

somete a las piezas cermicas a
una gran tensin.
02
Las agresiones climticas y atmosfricas (lluvia, hielo, choques trmicos), hacen sufrir a las baldosas
cermicas y al material de agarre,
dilataciones y deformaciones que
son difciles de absorber.
03
Cuanto ms grandes son las baldosas cermicas, hay menos juntas entre piezas y, por lo tanto, hay
mayor riesgo frente a las deformaciones y dilataciones.
04
La solucin es utilizar un mortero

cola deformable capaz de soportar
las deformaciones mecnicas y las
dilataciones trmicas.
05
Un mortero cola de elevada adherencia y que sea resistente al agua

y al hielo.
..............................................................................
Los revestimientos cermicos y las piedras naturales
ofrecen una atractiva solucin como revestimiento
de fachada, pero la durabilidad de las obras slo est
asegurada por una puesta en obra rigurosa, sobre
todo con las piezas de gran formato y elevado peso,
y por la eleccin de una solucin tcnica adecuada.
42
problema-solucin
cermica en fachadas

.....................................................................................
06
Adems de un mortero de rejuntado

deformable, que sea capaz de absorber las tensiones acumuladas
por las baldosas cermicas.
07
Comprobar que el soporte sea consistente, est limpio y seco, haya

efectuado todas las retracciones
propias del cemento y haya estabilizado las posibles suras.
08
Eliminar las lechadas con lavados

de agua a alta presin.
09
El soporte deber estar seco, tolerndose un mximo de humedad

del 15%; no obstante cuando el encolado se realice con mucha calor
y fuerte viento, el soporte deber
humedecerse ligeramente.
10
Reparar los defectos de planeidad y

rellenar los huecos con mortero.
Se puede utilizar el mismo mortero
cola para corregir defectos de hasta
5 mm.
11
En soportes de hormign o similares, que dejan la supercie demasiado lisa, es conveniente crear
rugosidades mediante el cepillado
del soporte, con un cepillo de pas
metlicas, o por el picado de la supercie con un puntero.
contina en la pgina siguiente >
43
de cermica
puntos singulares
.....................................................................................
Cmo colocar
cermica en fachadas?
44
12
Proteger las aristas superiores del

revestimiento cermico con cornisas, vierteaguas o similares, para
evitar la penetracin de agua entre
el soporte y la pieza durante y despus de la colocacin.
13
Las juntas entre piezas absorben

las dilataciones y contracciones.
Es aconsejable dejar juntas entre
piezas de 5 mm, como mnimo.
14
Realizar juntas de particin de 5 mm,

como mnimo, para limitar las supercies de 10 a 25 m2, y rellenarlas
con ex P100.
15
Realizar juntas de particin alrededor de puntos duros de la fachada

(cornisas, antepechos, etc), para
evitar tensiones causadas por la
dilatacin entre materiales diferentes como, por ejemplo, cermica y
hormign.
16
Realizar juntas de esquina en la

zona de encuentro entre dos paramentos verticales.
17
Respetar las juntas estructurales

tanto en el revestimiento como en
la chapa de mortero. Es necesario
rellenarlas con ex P100.
problema-solucin
cermica en fachadas
aplicacin
.....................................................................................
18
Amasar .col ex, .col ex

super, .col ex confort o .col
ex super confort con el agua indicada mediante un batidor elctrico
lento (500 rpm) hasta obtener una
masa homognea.

mortero cola con tecnologa confort

exible y de altas prestaciones
19
Extender el producto sobre el soporte en paos pequeos (mximo

2 m2), peinando con una llana dentada (de 8x8, 10x10 mm o de media
luna), para regularizar el espesor.
20
Efectuar siempre un doble encolado, es decir, el material debe extenderse sobre el soporte y sobre
el reverso de la baldosa cermica.
Dejar entre piezas una junta mnima
de 5 mm.
21
Colocar las baldosas, presionarlas

y moverlas de arriba abajo, hasta
conseguir el aplastamiento de los
surcos. Comprobar peridicamente
la pegajosidad de la pasta, levantando la baldosa previamente colocada.
22
Para la colocacin de piezas de

gran formato (ms de 40x60x1,5) y/o
elevado peso (ms de 40 kg/m2),
reforzar con anclajes mecnicos.

referencias
pg.
.col ex confort
.col ex super
.col ex
.color ex
.color premium
ex P100
58
60
64
65
82
84
302
Grat uitos

www.weber.es
23
Dejar secar 48 horas y rejuntar con

.color premiun o .color ex,
con una llana de caucho.
45
de cermica
Cmo renovar
juntas cermicas
degradadas?
..............................................................................
El mortero de rejuntado entre piezas es fundamental
para el resultado esttico y tcnico en la colocacin
de baldosas cermicas tanto en paredes como pavimentos.
46
01
A menudo, sin embargo, las juntas

entre piezas se acaban degradando
dando lugar a un acabado rugoso,
se manchan o pierden cierta tonalidad por el paso del tiempo y el uso
de productos qumicos de limpieza.
02
La manera habitual de realizar la

reparacin es eliminar toda la junta
por completo, lo que se convierte en
una solucin laboriosa y que consume mucho tiempo y mano de obra.
03
La solucin pasa por usar morteros

de rejuntado de alta durabilidad,
con una elevada adherencia, que
pueden ser aplicadas directamente
sobre la junta antigua sin necesidad de un vaciado parcial completo.
Esta solucin posibilita la correccin
de los defectos, imperfecciones de
color o falta de material.
problema-solucin
renovar juntas cermicas
aplicacin
.....................................................................................
04

easy, pueden ser aplicados directamente sobre la junta antigua con
una profundidad mnimo de 3 mm.
05
Rebajar las juntas con la ayuda de

un rascador de juntas hasta una
profundidad mnima de unos 3mm.
Se debe intentar que la profundidad
de junta sea lo ms uniforme posible para evitar diferencias de tonalidad en el color de la junta.
06
La profundidad de aplicacin mnima de 3mm aumenta la durabilidad

de la junta dndole mayor resistencia a la abrasin. Las juntas rebajadas sobre las que se vaya a aplicar
dichos productos deben estar limpias y secas.
07
Rellenar las juntas con .color

premium o .epox easy con una
llana de caucho extendiendo el producto en diagonal y presionando la
masa sobre ella.
08
Limpiar posteriormente con una esponja humedecida.

Una limpieza temprana o un exceso
de agua causar la eliminacin de
lechada de la articulacin y la falta
de resistencia.
referencias
pg.
.color premiun
.epox easy
84
86
Grat uitos

www.weber.es
47
de cermica
cermica
en suelos interiores
...............................................................................................................................................................................
La seleccin de un mortero cola debe basarse en los siguientes criterios:
2sssss~ss
9sss
ssss~sssss~ss
sss~ssss
suelos interiores
baldosas
absorcin
formato
ss2
media/alta
cualquiera
mortero
cualquiera
hormign
ts
s
sss
ss~s~s
48
cualquiera
cualquiera
.col max confort

.col panda sss
.col max
.col pro
.col classic
52
62
63
69
.col dur confort

.col dur
54
68
.col lanic confort

.col lanic super
.col lanic
56
66
67
.col uid
76
.col ex confort
.col ex super
.col ex
58
64
65
.col lanic confort

.col lanic super
.col lanic
56
66
67
.col uid
76
.col ex confort
.col ex super
.col ex
58
64
65
.col lanic confort

.col lanic super
.col lanic
56
66
67
.col uid
76
.col ex confort
.col ex super
.col ex
58
64
65
gua de seleccin
cermica
en muros interiores
...............................................................................................................................................................................
2sssss~ss
9sss
ssss~sssss~ss
sss~ssss
muros interiores
baldosas
absorcin
media/alta
formato
.col classic
ss2
.col max confort

.col panda sss
.col max
.col pro
52
62
63
69
.col dur confort

.col dur
54
68
.col lanic confort

.col lanic super
.col lanic
56
66
67
.col ex confort
.col ex super
.col ex
58
64
65
ss2
.col yeso
76
ss2
.col x
74
.col lanic confort

.col lanic super
.col lanic
56
66
67
.col ex confort
.col ex super
.col ex
58
64
65
.col capa gruesa
71
.col lanic confort

.col lanic super
.col lanic
56
66
67
.col ex confort
.col ex super
.col ex
58
64
65
mortero
cualquiera
s~s
ss
ladrillo
t
hormign
ss
laminado
s
cualquiera
media/alta
cualquiera
ss2
cualquiera
cualquiera
media/alta
ss2
.col dur confort

.col dur
54
68
ss2
.col x
74
.col lanic confort

.col lanic super
.col lanic
56
66
67
.col ex confort
.col ex super
.col ex
58
64
65
.col x
74
.col ex confort
.col ex super
.col ex
58
64
65
cualquiera
cualquiera
ss2
hormign
ss~s~s
ss2
cualquiera
media/alta
cualquiera
cualquiera
49
de cermica
cermica
en muros y suelos exteriores
...............................................................................................................................................................................
2sssss~ss
9sss
ssss~sssss~ss
sss~ssss
muros exteriores
baldosas
absorcin
formato
ss2
mortero
cualquiera
cualquiera
ss2
hormign
cualquiera
cualquiera
.col ex confort
.col ex
58
65

.col ex super
64
.col ex confort
.col ex
58
65

.col ex super
64
ss~s~s
ssss2sssssss Lsst
suelos exteriores
baldosas
absorcin
formato
.col max confort

.col max
52
63
ss2
.col dur confort

.col dur
54
68
.col lanic confort

.col lanic super
.col lanic
56
66
67
.col uid
76
.col ex confort
.col ex super
.col ex
58
64
65
.col lanic confort

.col lanic super
.col lanic
56
66
67
.col uid
76
.col ex confort
.col ex super
.col ex
58
64
65
.col uid
76
.col ex confort
.col ex super
.col ex
58
64
65
mortero
cualquiera
cualquiera
cualquiera
cualquiera
9s sss~sstsss~ss
sss~~s
8ss~ss
ss~~s
ss2
media/alta
cualquiera
gua de seleccin
rejuntado
en juntas interiores y exteriores
...............................................................................................................................................................................
2ssss~~ss
2ssssss
sss
stssssss
sss~ssss
juntas interiores
ss
situacin
hasta 15mm
ss
~s
sss
s~ssss
.color premium
84
hasta 3 mm
sss
sss~
.color junta na
78
de 3 a 15 mm
sin retraccin
s~
.color junta ancha
de 2 a 15 mm
ss
s
ssstss
.epox easy
86
calefaccin radiante
s~s~
.color ex
82
juntas exteriores
ss
situacin
hasta 15mm
sssss
s
sss
s~ssss
de 2 a 15 mm
sss
calefaccin radiante
.color premium
84
ssstss
.epox easy
86
s~s~
.color ex
82
51
de cermica
recomendaciones
de uso
.....................................................................................

- Respetar el agua de amasado. No reamasar con agua el producto una vez transcurrido el tiempo de vida de la pasta.
- Las baldosas cermicas deben ser convencionales (tipo
azulejo) en cuanto a formato (menor de 2.000 cm2) y absorcin de agua (media/alta).
- Es aconsejable dejar juntas entre piezas colocando crucetas de 2 mm, como mnimo, rellenndolas con los morteros
para juntas de la gama .color.
- Temperatura de aplicacin comprendida entre 5 y 30C.
- Utilizar preferentemente una llana dentada de 8x8 mm.
observaciones
- Sobre soportes de yeso, utilizar .col yeso, .col x
o .col lanic confort.
- Con azulejos de pasta blanca, utilizar .col max confort
de color blanco.
- En revestimientos exteriores, consultar Gua de seleccin.
- No utilizar sobre soportes de anhidrita.
caractersticas de empleo
- Tiempo de recticacin: 30 minutos.
- Vida de la pasta: 3 horas.
- Transitable en 24 horas.
- Tiempo de rejuntado: 24 horas.
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura
elevada.
composicin
prestaciones
Cemento gris o blanco, ridos silceos (quarzofeldespticos)

y ridos carbonticos/dolomticos (micrticos), y aditivos
orgnicos e inorgnicos.
- Adherencia inicial: 0,5 N/mm2.

- Adherencia despus de inmersin en agua: 0,5 N/mm2.
- Adherencia despus de envejecimiento con calor:
0,5 N/mm2.
- Adherencia despus de ciclos hielo-deshielo: 0,5 N/mm2.
- Tiempo abierto ampliado (adherencia a 30 minutos):
0,5 N/mm2.
- Deslizamiento: < 0,5 mm.
aplicaciones
.....................................................................................
Mortero cola adecuado para la colocacin de azulejos y gres

de porosidad media/alta.
- En pavimentos interiores y exteriores.
- En revestimientos interiores.
soportes:
- Suelos a base de cemento.
- Muros: enfoscado mortero cementoso.
52
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estndar

y pueden variar en funcin de las condiciones de puesta en obra.
ficha producto
interiores

- Comprobar que el soporte sea consistente y est limpio
y seco.
- Comprobar la planeidad del soporte con una regla de 2
metros de longitud. Las desviaciones deben ser inferiores
a 5 mm.
- Sanear las partes disgregables.
modo de empleo
01
02
03
Amasar .col max confort con

7,5-8,5 litros de agua limpia por
saco de 15 kg, manualmente o con
un batidor elctrico lento (500 rpm),
hasta obtener una masa homognea
y exenta de grumos.

Ligero y sin polvo.
Alto rendimiento.
Ecolgico: bajo impacto medioambiental
Excelente trabajabilidad
Azulejos y gres de porosidad media/alta.
Consulte toda la
informacin sobre este
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
Sacos de papel de 15 kg, con lmina de
plstico antihumedad. Palets de 1.200 kg
(80 sacos).
colores
Gris y blanco.
rendimiento
Simple encolado: 2,5-3 kg/m2.
Doble encolado: 4-5 kg/m2.
conservacin
12 meses a partir de la fecha de fabricacin, en el envase original cerrado y
al abrigo de la humedad.
referencias
pg.
Extender sobre el soporte en paos

pequeos, y peinar con una llana
dentada de 8x8 mm para regularizar el espesor de la aplicacin.
Colocar las baldosas y presionarlas

hasta conseguir el aplastamiento de los surcos del mortero cola.
Comprobar peridicamente la pegajosidad de la pasta levantando la
baldosa previamente colocada.
Para obtener el mximo rendimiento del producto es imprescindible realizar un

ptimo amasado. Dejar reposar la mezcla 3 minutos para que acten los aditivos
y realizar un ligero reamasado.
ventajas del producto

- Concentrado: producto de baja densidad en polvo, con el
que se puede realizar la misma supercies por saco que
con un mortero cola tradicional.
- Ligero y cmodo de transportar: sacos de 15kg con asa
que permiten trasportar un 40% menos de peso que un
mortero cola tradicional de 25 kg.
- Sin polvo: apenas genera polvo durante el vertido y el
amasado.
- Ecolgicos: bajo impacto medioambiental vericado mediante Declaracin Ambiental de Producto (EPD).
.col lanic confort

.col lanic
.col yeso
.col x
.color junta na
.color junta ancha
.color premium
56
67
72
74
78
80
84
Gua de seleccin
48
53
de cermica
recomendaciones
de uso
.....................................................................................

- Respetar el agua de amasado.

- Proteger los revestimientos cermicos de dilataciones y
contracciones con un buen tratamiento de juntas.
- Utilizar el doble encolado con piezas de gran formato y/o
peso y, en general, en aquellas aplicaciones de mxima
seguridad.
- Es aconsejable dejar juntas entre piezas colocando crucetas de 2 mm como mnimo en interiores y 5 mm en exteriores, rellenndolas con morteros de juntas de la gama
.color.
- En piscinas, rejuntar con .color premium o .epox
easy.
observaciones
- En revestimientos exteriores, ver Gua de seleccin.
o .col lanic.
- Sobre soportes deformables (ej. cartn-yeso), comprobar
el nivel de rigidez del y si es poco rgido, utilizar .col x
o .col ex confort.
Nota: la estanquidad de una piscina debe estar asegurada por la ejecucin del
vaso de la misma.
composicin
y ridos carbonticos/dolomticos (micrticos), resina sinttica y aditivos orgnicos e inorgnicos.
aplicaciones
.....................................................................................
- Colocacin de cermica, mrmol, mosaicos, pasta de vidrio,

etc., en pavimentos exteriores e interiores y revestimientos
interiores.
- Especialmente indicado para colocacin en piscinas.
soportes:
- Muros enfoscados con mortero cementoso.
- Placas de cartn-yeso.
54

elevada.
prestaciones
0,5 N/mm2.
0,5 N/mm2.
ficha producto
exteriores

- Comprobar que el soporte sea consistente, est limpio y
seco, haya efectuado todas las retracciones propias del
cemento y haya estabilizado las posibles suras.
m de longitud, las desviaciones debern ser inferiores a
5 mm.
modo de empleo
01
02
03

Ligero y sin polvo.
Alto rendimiento.
Ecolgico: bajo impacto medioambiental.
Excelente trabajabilidad.
Especial piscinas (apto en inmersin).
Amasar .col dur confort con

saco, manualmente o con un batidor elctrico lento (500 rpm), hasta
obtener una masa homognea.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
(80 sacos).
colores
Gris y blanco.
rendimiento
conservacin
referencias
pg.

pequeos y peinar con una llana
dentada de 8x8 mm para regularizar el espesor.

hasta conseguir el aplastamiento
de los surcos.
Comprobar peridicamente la pegajosidad de la pasta, levantando la


amasado.
.col lanic confort

.col lanic
.col yeso
.col x
.color junta na
.color junta ancha
.color premium
.epox easy
56
67
72
74
78
80
84
86

40
Gua de seleccin
48
55
de cermica
recomendaciones
de uso
.....................................................................................


- Realizar doble encolado con piezas de gran formato (a partir de 2.000 cm2) y/o elevado peso, en aquellas aplicaciones
de mxima seguridad y en exteriores.
contracciones con un buen tratamiento de juntas.
- Es aconsejable dejar juntas entre piezas colocando crucetas de 2 mm como mnimo en interiores y 5 mm en exteriores, rellenndolas con .color junta na, .color
junta ancha, .color premium o .color ex.
- Temperatura de aplicacin comprendida entre 5 y 30oC.
- Para revestimientos de fachadas utilizar weber.col flex o
.col ex confort.
observaciones
- En revestimientos de fachadas, ver Gua de seleccin.
el nivel de rigidez del tabique y, si es poco rgido, utilizar
.col x o .col ex confort.
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperaturas elevadas.
composicin
aplicaciones
.....................................................................................
- Colocacin de piezas de cualquier formato y absorcin

(no susceptibles a manchas por absorcin de agua), en
especial de gres porcelnico.
- En pavimentos exteriores e interiores y revestimientos
interiores.
- Colocacin de gres porcelnico en piscinas, sobre soportes
de yeso y en situaciones con elevadas exigencias de uso.
soportes:
- Suelos de hormign y a base de cemento.
- Muros: enfoscado con mortero cementoso, hormign, yeso,
paneles prefabricados de yeso y placas de cartn-yeso.
56
prestaciones
- Adherencia inicial: 1 N/mm2.
- Adherencia despus de inmersin en agua: 1 N/mm2.
- Adherencia despus de envejecimiento con calor: 1 N/mm2.
- Adherencia despus de ciclos hielo-deshielo: 1N/mm2.
0,5 N/mm2.
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estndar,
ficha producto
porcelnico

cemento, y haya estabilizado las posibles suras.
- Comprobar la planeidad del soporte con una regla de 2 m de
longitud, las desviaciones debern ser inferiores a 5 mm.
modo de empleo
01
Amasar .col lanic confort con

8-9 litros de agua limpia por saco de
15 kg, manualmente o con un batidor elctrico lento (500 rpm), hasta
obtener una masa homognea.
02
Extender el material sobre el soporte

en paos pequeos (mximo 2 m2),
peinando con una llana dentada
para regularizar el espesor.
Efectuar doble encolado para piezas
de gran formato y peso, y en exteriores.
03
Colocar las baldosas, y presionarlas

de arriba a abajo, hasta conseguir
el aplastamiento de los surcos del
mortero cola. Comprobar peridicamente la pegajosidad de la pasta,
levantando la baldosa previamente
colocada.


amasado.

Ligero y sin polvo.
Alto rendimiento.
Especial gres porcelnico.
Flexible.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
(80 sacos).
colores
Gris y blanco.
rendimiento
conservacin
referencias
pg.
.col ex confort
.col x
gama .color
58
74
78-85

de baos y cocinas?
40
Gua de seleccin
48
26
57
de cermica
recomendaciones
de uso
.....................................................................................


contracciones con un buen tratamiento de juntas. Rellenar
las juntas de dilatacin con la masilla elstica ex
P100.
- Durante la colocacin, evitar la penetracin de agua entre
el soporte y la pieza, y prever la proteccin nal con cornisas, vierteaguas, etc.
- Efectuar siempre un doble encolado en fachadas y en aplicaciones de exterior, con piezas de formato, a partir de 900
cm2 y/o peso elevado (mximo 40 kg/m2).
- En suelo con calefaccin radiante, sta deber estar apagada 48 horas antes.
- En fachadas con piezas de gran formato (> 60 x 40 cm) o
peso mayor de 40 kg/m2 se debern utilizar grapas de seguridad (GR) o anclajes mecnicos de forma complementaria.
- Es aconsejable dejar juntas entre piezas de 2mm y 5 mm
en exteriores, rellenndolas con morteros para juntas de
la gama .color.
el nivel de rigidez del soporte.
- Tiempo de transitabilidad: 24 horas.
elevada.
composicin
aplicaciones
.....................................................................................
- Revestimiento de fachadas en altura y pavimentos de

trnsito intenso (no susceptibles a manchas por absorcin
de agua).
- Para piezas de cualquier formato y absorcin.
- Colocaciones exigentes en pavimentos y revestimiento de
interior y exterior.
- Suelos de calefaccin radiante.
- Apto en inmersin.
soportes:
Mortero cementoso, hormign, cermica antigua, yeso,
prefabricados de yeso, placas de cartn-yeso y soleras de
ahnidrita.
58
prestaciones
- Resistencia a la temperatura: de -30C a +80C.
- Adherencia despus de inmersin: 1 N/mm2.
- Adherencia despus de envejecimiento por calor: 1 N/mm2.
- Adherencia despus de ciclos hielo-deshielo: 1 N/mm2.
- Tiempo abierto ampliado (adherencia a 30 min): 0,5 N/mm2.
- Deslizamiento: 0,5 mm.
- Deformabilidad: 5 mm.
ficha producto
exibles

- Asegurarse que el soporte sea consistente, est limpio y
modo de empleo
01
02
03
Amasar .col ex confort con

hasta obtener una masa homognea y exenta de grumos.

Ligero y sin polvo.
Alto rendimiento.
Deformable.
Especial fachadas.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
(80 sacos).
colores
Gris y blanco.
rendimiento
conservacin
referencias
pg.
ex P100
302

pequeos (mximo 2 m2) y peinar
con una llana dentada para regularizar el espesor de la aplicacin.
de gran formato o elevado peso.

y moverlas de arriba abajo, hasta
surcos del mortero cola. Comprobar
peridicamente la pegajosidad de
la pasta levantando la baldosa previamente colocada.


amasado.

Cmo colocar cermica en suelos de trco
intenso o de rpida puesta en obra?
Cmo realizar un pavimento cermico
en una terraza exterior?
36
Gua de seleccin
48
28
38
42
59
de cermica
recomendaciones
de uso
.....................................................................................


contracciones con un buen tratamiento de juntas. Rellenar
las juntas de dilatacin con la masilla elstica ex
P100.
- Durante la colocacin, evitar la penetracin de agua entre
el soporte y la pieza, y prever la proteccin nal con cornisas, vierteaguas, etc.
- Efectuar siempre un doble encolado en fachadas y en aplicaciones de exterior, con piezas de formato, a partir de 900
cm2 y/o peso elevado (mximo 40 kg/m2).
- En suelo con calefaccin radiante, sta deber estar apagada 48 horas antes.
- En fachadas con piezas de gran formato (> 60 x 40 cm) o
peso mayor de 40 kg/m2 se debern utilizar grapas de seguridad (GR) o anclajes mecnicos de forma complementaria.
- Es aconsejable dejar juntas entre piezas de 2mm y 5 mm
en exteriores, rellenndolas con morteros para juntas de
la gama .color.
el nivel de rigidez del soporte.
- Tiempo de transitabilidad : 24 horas.
- Puesta en servicio nal : 7 das.
elevada.
composicin
aplicaciones
.....................................................................................

de agua).
- Apto en inmersin.
soportes:
ahnidrita.
60
prestaciones
ficha producto
exibles

- Comprobar la planeidad del soporte con una regla de 2 m
de longitud, las desviaciones debern ser inferiores a 5 mm.
modo de empleo
01
02
03
Amasar .col ex super confort

con 9-10 litros de agua limpia por

Ligero y sin polvo.
Alto rendimiento.
Muy deformable.
Especial fachadas en altura y grandes supercies.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
(80 sacos).
colores
Blanco.
rendimiento
conservacin
referencias
pg.


de los surcos del mortero cola.
Comprobar peridicamente la pegajosidad de la pasta levantando la

42
Gua de seleccin
48

amasado.
61
de cermica
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
azulejo) en cuanto a formato (menor de 2.000 cm2 en suelos y paredes) y absorcin de agua (media/alta).
- Es aconsejable dejar juntas entre piezas colocando crucetas de 2 mm, como mnimo, rellenndolas con morteros
de juntas de la gama .color.
- Utilizar, preferentemente, una llana dentada de 8x8 mm.
- Sobre soportes de yeso utilizar .col yeso, .col x
o .col lanic.

(slo Canarias)
Sin descuelgue.
Mayor tiempo abierto y de recticacin.
Con Tecnologa COLAGEL (mejor trabajabilidad
y pegajosidad).
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
(48 sacos).
Bolsas de plstico de 6 kg (sacos de 6
unidades). Palets de 1.440 kg.
colores
Gris.
rendimiento
4-5 kg/m2.
conservacin
referencias
Gua de seleccin
pg.
48

- Tiempo para transitar y rejuntar: 24 horas.
elevada.
prestaciones
- Adherencia inicial: > 0,5 N/mm2.
- Adherencia tras inmersin en agua: 0,5 N/mm2.

y seco.
metros de longitud, las desviaciones deben ser inferiores
a 5 mm.
- Limpiar la supercie de polvo y otros residuos.
modo de empleo
composicin
Cemento gris, ridos silceos y calcreos, y aditivos orgnicos
e inorgnicos.
Amasar .col panda con 6,5-7,5 litros de agua limpia

por saco de 25 kg, manualmente o con un batidor elc01
trico lento (500 rpm), hasta obtener una masa homognea
y exenta de grumos. Dejar reposar 2 minutos.
Extender sobre el soporte en paos pequeos (mximo
aplicaciones
.....................................................................................
Mortero cola en capa na adecuado para la colocacin

de azulejos de porosidad media/alta, tanto en pavimentos
como en revestimientos interiores.
soportes:
62
02 2 m2), y peinar con una llana dentada de 8x8 mm para
regularizar el espesor de la aplicacin.

03
Colocar las baldosas y presionarlas hasta conseguir el

aplastamiento de los surcos del mortero cola.
ficha producto
interiores
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
azulejo) en cuanto a formato (menor de 2.000 cm2) y absorcin de agua (media/alta).
- Es aconsejable dejar juntas entre piezas colocando crucetas de 2 mm, como mnimo, rellenndolas con morteros
- Utilizar preferentemente una llana dentada de 8x8 mm.
o .col lanic.
- Con azulejos de pasta blanca, utilizar .col max de color
blanco.
mortero cola para interiores

Mxima adherencia.
Interior y exterior.
Mayor tiempo de recticacin.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
(48 sacos).
colores
Gris y blanco.
rendimiento
Simple encolado: 4-5 kg/m2.
conservacin
referencias
pg.
- Tiempo de reposo despus del amasado: 2 minutos.

elevada.
prestaciones
0,5 N/mm2.
0,5 N/mm2.
Gua de seleccin
48

y seco.
metros de longitud. Las desviaciones deben ser inferiores
a 5 mm.
modo de empleo
Amasar .col max con 6,5-8,5 litros de agua limpia
por saco de 25 kg, manualmente o con un batidor elc01 trico lento (500 rpm), hasta obtener una masa homognea y exenta de grumos. Dejar reposar la mezcla unos
2 minutos.
Extender sobre el soporte en paos pequeos (mximo
02 2 m2), y peinar con una llana dentada de 8x8 mm para
regularizar el espesor de la aplicacin.
03
composicin
Cemento gris o blanco, resina sinttica, ridos silceos y
calcreos, y aditivos orgnicos e inorgnicos.
aplicaciones
.....................................................................................
Mortero cola adecuado para la colocacin de azulejos y gres

de porosidad media/alta.
- En pavimentos interiores y exteriores.
- En revestimientos interiores.
soportes:

aplastamiento de los surcos del mortero cola.
63
de cermica
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
mortero cola exible de altas prestaciones

Mxima adherencia y seguridad.
Alta deformabilidad.
Alto contenido en resina.
Especial fachadas y zonas de trco intenso.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
(48 sacos).
colores
Blanco.
rendimiento
Simple encolado: 3,5 kg/m2.
Doble encolado: 6 kg/m2.
conservacin
referencias
pg.
Gua de seleccin
- Dejar 5mm de junta como mnimo en fachadas.

- En fachadas con piezas de gran formato (> 60x40cm) y/o
ms de 40 kg/m2, usar anclajes mecnicos de forma complementaria.
- En suelos de calefaccin radiante, sta deber estar apagada 48 horas antes.
- Durante la colocacin, evitar la penetracin de agua entre el soporte y la pieza, y prever la proteccin nal con
cornisas, vierteaguas, etc.
- Temperatura de aplicacin , entre 5 y 30C
- Efectuar siempre un doble encolado en fachadas.
- Sobre soportes deformables (cartn-yeso), comprobar el
nivel de rigidez del tabique.
- Tiempo de espera para transitar y rejuntar: 24 horas.
elevada.
prestaciones
48
composicin
Cemento blanco, resina sinttica, ridos silceos y calcreos,
y aditivos orgnicos e inorgnicos
aplicaciones
.....................................................................................

de agua).
- Apto en inmersin.
soportes:
ahnidrita.
64

modo de empleo
Amasar .col ex super con 7-9 litros de agua limpia
por
saco de 25 kg, manualmente o con un batidor elc01
trico lento (500 rpm), hasta obtener una masa homognea
y exenta de grumos.
Dejar reposar la mezcla unos 2 minutos y extender sobre
el soporte en paos pequeos (mximo 2 m2) y peinar
02 con una llana dentada para regularizar el espesor de la
aplicacin. Efectuar doble encolado para piezas de gran
formato o elevado peso.
Colocar las baldosas y presionarlas hasta conseguir
el aplastamiento de los surcos. Comprobar peridica03
mente la pegajosidad de la pasta levantando la baldosa
previamente colocada.
ficha producto
exibles
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
- Dejar 5mm de junta como mnimo en fachadas.
- En fachadas con piezas de gran formato (> 60x40 cm) y/o
ms de 40 kg/m2, usar anclajes mecnicos de forma complementaria.
- En suelos de calefaccin radiante, sta deber estar apagada 48 horas antes.
- Durante la colocacin, evitar la penetracin de agua entre el
soporte y la pieza, y prever la proteccin al nal con cornisas, vierteaguas, etc.
- Temperatura de aplicacin, entre 5 y 30C
- Efectuar siempre un doble encolado en fachadas.
- Sobre soportes deformables (cartn-yeso), comprobar el
nivel de rigidez del tabique.
mortero cola exible

Deformable.
Elevada adherencia.
Especial fachadas.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
(48 sacos).
colores
Blanco y gris.
rendimiento
Simple encolado: 3,5 kg/m2.
Doble encolado: 6 kg/m2.
conservacin
referencias
pg.

- Tiempo de espera para transitar y rejuntar: 24 horas..
elevada.
prestaciones
Gua de seleccin
48

modo de empleo
Amasar .col ex con 7-9 litros de agua limpia por
saco de 25 kg, manualmente o con un batidor elctrico
01
lento (500 rpm), hasta obtener una masa homognea y
exenta de grumos.
composicin
Cemento blanco y gris, resina sinttica, ridos silceos y calcreos, y aditivos orgnicos e inorgnicos.
aplicaciones
.....................................................................................

de agua).
- Apto en inmersin.
soportes:
ahnidrita.
65
de cermica
recomendaciones
de uso
.....................................................................................

Flexible.
Especial gres porcelnico de gran formato y bajo
espesor.

- Dejar juntas entre piezas de como mnimo 2 mm en interiores y 5 mm en exteriores, rellenndolas con morteros
- Efectuar siempre doble encolado para piezas de gran formato (< 2000 cm2 ), elevado peso o aplicaciones en exterior.
- Para revestimiento de fachadas, utilizar .col ex o
.col ex confort.
- Sobre soportes deformables (cartn-yeso) comprobar
.col x o .col ex.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
(48 sacos).
colores
Gris y blanco.
rendimiento
conservacin

- Vida de la pasta: 4 horas aproximadamente.
elevada.
prestaciones
0,5 N/mm2.
referencias
Gua de seleccin
pg.
48
composicin
aplicaciones
.....................................................................................
- Colocacin de piezas de cualquier formato y absorcin.

En especial de gres porcelnico.
interiores.
- Apto en inmersin.
- Especial piezas porcelnicas de gran formato y/o de bajo
espesor.
soportes:
66

modo de empleo
01
Amasar .col lanic super con 7-9 litros de agua limpia

por saco de 25 kg, manualmente o con un batidor elctrico lento (500 rpm), hasta obtener una masa homognea y exenta de grumos.

03

el aplastamiento de los surcos. Comprobar peridicamente la pegajosidad de la pasta levantando la baldosa
ficha producto
porcelnico
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
- Efectuar siempre doble encolado para piezas de gran formato (< 2000cm2 ), elevado peso o aplicaciones en exterior.
- Para revestimiento de fachadas, utilizar .col ex o
.col ex confort.
.col x o .col ex.

Flexible.
Formulado con ligantes mixtos (cemento + resina).
Adherencia elevada.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
(48 sacos).
colores
Gris y blanco.
rendimiento
conservacin
referencias
pg.

elevada.
prestaciones
0,5 N/mm2.

modo de empleo
Amasar .col lanic con 7-9 litros de agua limpia por
01
exenta de grumos.
Gua de seleccin
48
composicin
aplicaciones
.....................................................................................
- Colocacin de piezas de cualquier formato y absorcin

(no susceptibles a manchas por absorcin de agua), en
especial de gres porcelnico.
interiores.
- Colocacin de gres porcelnico en piscinas, sobre soportes
de yeso y en situaciones con elevadas exigencias de uso.
soportes:
67
de cermica
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
- Temperatura de aplicacin, entre 5 y 30C
- Efectuar siempre doble encolado para piezas de gran formato (< 2000 cm2 ), elevado peso o aplicaciones en exterior.
- Para revestimiento de fachadas, utilizar .col ex confort
o .col ex.
.col x o .col ex.
- En piscinas rejuntar con .color premium o .epox
easy.
mortero cola para interiores y exteriores

Colocacin de cermica en piscinas.
Gran resistencia a la humedad.
Elevada adherencia.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
(48 sacos).
colores
Gris y blanco.
rendimiento
conservacin
referencias
pg.
Gua de seleccin
48
composicin
Cemento blanco y gris, resina sinttica, ridos silceos y
aplicaciones
.....................................................................................
- Colocacin de cermica, mrmol, mosaicos, pasta de vidrio,

etc., en pavimentos exteriores e interiores y revestimientos
interiores.
- Especialmente indicado para colocacin en piscinas.
soportes:
- Muros enfoscados con mortero cementoso.
- Placas de cartn-yeso.
elevada.
prestaciones
0,5 N/mm2.
0,5 N/mm2.

m de longitud, las desviaciones debern ser inferiores a
5 mm.
modo de empleo
01
Amasar .col dur con 7-9 litros de agua limpia por

exenta de grumos.
Dejar reposar la mezcla unos 2 minutos y extender

sobre el soporte en paos pequeos (mximo 2 m2) y
02 peinar con una llana dentada para regularizar el espesor
de la aplicacin. Efectuar doble encolado para piezas
68
ficha producto
exteriores / interiores
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
azulejo) en cuanto a formato (menor de 2.000 cm2 en suelos
y paredes) y absorcin de agua (media/alta).
- Dejar juntas entre piezas de como mnimo 2 mm, rellenndolas con morteros de juntas de la gama .color.
o .col lanic.
- Para azulejos de pasta blanca o con problemas de transparencias, utilizar .col pro de color blanco.

Sin descuelgue.
Mayor tiempo abierto y de recticacin.
Con Tecnologa COLAGEL (mejor trabajabilidad
y pegajosidad).
elevada.
prestaciones
- Adherencia tras inmersin en agua: 0,5 N/mm2.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
(48 sacos).
colores
Gris y blanco.
rendimiento
4-5 kg/m2.
conservacin

y seco.
metros de longitud, las desviaciones deben ser inferiores
a 5 mm.
modo de empleo
Amasar .col pro con 6-8 litros de agua limpia por
01
exenta de grumos.
Dejar reposar la mezcla unos 2 minutos, extender sobre
el soporte en paos pequeos (mximo 2 m2), y peinar
02
con una llana dentada de 8x8 mm para regularizar el
espesor de la aplicacin.
03

el aplastamiento de los surcos. Comprobar peridicamente la pega-josidad de la pasta levantando la baldosa
referencias
Gua de seleccin
pg.
48
composicin
Cemento gris/blanco, ridos silceos y calcreos, y aditivos
aplicaciones
.....................................................................................
Mortero cola en capa na adecuado para la colocacin

de azulejos de porosidad media/alta, tanto en pavimentos
como en revestimientos interiores.
soportes:
- Muros: enfoscado cementoso.
69
de cermica
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
azulejo) en cuanto a formato (menor de 900 cm2 en paredes y menor de 2.000 cm2 en suelos) y absorcin de agua
(media/alta).
- Es aconsejable dejar juntas entre piezas de 2 mm como
mnimo, rellenndolas con morteros de rejuntado de la
gama .color.
o .col lanic.

Paredes y suelos interiores.
Muy no y cremoso.
Sin descuelgue.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
(48 sacos).
colores
Gris y blanco.
rendimiento
4-5 kg/m2.
conservacin
elevada.
prestaciones
- Adherencia tras inmersin: 0,5 N/mm2.

referencias
Gua de seleccin
pg.
48
composicin
Cemento gris/blanco, ridos silceos y calcreos, y aditivos
aplicaciones
.....................................................................................
Para la colocacin de azulejos y gres de porosidad media/

alta, tanto en pavimentos como en revestimientos interiores.
soportes:
- Muros: enfoscados de mortero cementoso.
70

seco.
de longitud. Las desviaciones deben ser inferiores a 5 mm.
modo de empleo
Amasar .col classic con 6-8 litros de agua limpia
por saco de 25 kg, manualmente o con un batidor elc01
trico lento (500 rpm), hasta obtener una masa homognea y exenta de grumos.
Dejar reposar la mezcla unos 2 minutos, extender sobre
02
con una llana dentada de 8x8 mm para regularizar el
espesor de la aplicacin.
aplastamiento de los surcos del mortero cola. Compro03
bar peridicamente la pegajosidad de la pasta levantando la baldosa previamente colocada.
ficha producto
interiores /
usos especiales
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
azulejo) en cuanto a formato (menor de 900 cm2 en paredes y menor de 2.000 cm2 en suelos) y absorcin de agua
(media/alta).
- Es aconsejable dejar juntas entre piezas colocando crucetas de 2 mm como mnimo, rellenndolas con morteros de
rejuntado de la gama .color.
mortero cola capa gruesa de interiores

Sin enfoscar ni regularizar el soporte.
Sin descuelgue.
Hasta 30 mm de espesor.
observaciones
o .col lanic.
- Con azulejos de pasta blanca utilizar .col capa gruesa
de color blanco.
- Para la colocacin en exteriores utilizar .col lanic.
elevada.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
(48 sacos).
colores
Gris y blanco.
rendimiento
12-15 kg/m2.
conservacin
prestaciones
- Densidad de la masa: 1,55 kg/l .
- Granulometra: < 1 mm.
referencias

Gua de seleccin
pg.
48

y seco.
composicin
Cemento gris o blanco, ridos silceos y calcreos, y aditivos
modo de empleo
01
Amasar .col capa gruesa con 4-6 litros de agua

limpia por saco de 25 kg, manualmente o con un
batidor elctrico lento (500 rpm), hasta obtener una
masa homognea y exenta de grumos.
02
Dejar reposar la mezcla unos 2 minutos y aplicar el

producto directamente sobre la baldosa a colocar.
03 Presionar las baldosas sobre el soporte.
aplicaciones
.....................................................................................
Mortero cola adecuado para la colocacin en capa gruesa

de azulejos y gres de porosidad media/alta, tanto en
pavimentos como en revestimientos.
- En interiores.
soportes:
- Muros: enfoscados de mortero cementoso.
71
de cermica
recomendaciones
de uso
.....................................................................................

azulejo) de formato inferior a 900 cm2 y absorcin de agua
media/alta.
- Es aconsejable dejar juntas entre piezas de 2 mm,
como mnimo, rellenndolas con morteros de rejuntado de
la gama .color.
observaciones
- Evitar la colocacin sobre yesos muertos o enlucidos
dbiles.
- Evitar la colocacin sobre soportes de yeso y escayola
con humedad superior al 5%.
- Para colocar piezas de baja absorcin como gres porcelnico, sobre soportes de yeso no utilizar .col lanic o
.col x.
- Para colocar cermica sobre soportes de yeso no absorbentes, utilizar .col lanic o .col x.
elevada.
composicin
Cemento blanco, cargas silceas y calcreas, y aditivos
prestaciones
- Adherencia inicial (EN 1348 (8.2)): 0,5 N/mm2.
- Adherencia tras inmersin en agua (EN 1348 (8.3)):
0,5 N/mm2.
aplicaciones
.....................................................................................
Mortero cola especial para la colocacin en revestimientos

interiores de azulejo y gres de porosidad media/alta.
soportes:
Enlucido de yeso tradicional, escayola, placas y paneles
prefabricados de yeso y mortero.
- Apto para soportes de anhidrita.
72
ficha producto
usos especiales

y seco.
- Nivelar los defectos importantes de planeidad, aproximadamente 48 horas antes de la aplicacin.
modo de empleo
01
02
Amasar .col yeso con 6-8 litros

de agua limpia por saco, manualmente o con un batidor elctrico
lento (500 rpm), hasta obtener una
masa homognea. Dejar reposar la
mezcla unos 2 minutos

Alicatado sobre yeso y escayola.
Para azulejo y gres.
Gran adherencia.
Sin descuelgue.

Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
03
Colocar y presionar las piezas hasta

surcos.
presentacin
(48 sacos).
colores
Blanco.
rendimiento
3,5 kg/m2.
conservacin
al abrigo de la humedad
referencias
pg.
.col lanic
.col x
.color junta na
.color junta ancha
.color premium
67
74
78
80
84
Gua de seleccin
48
73
de cermica
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
- Temperatura de aplicacin entre 5 y 30C.

- No superar los 4 mm de espesor.
- Dejar una junta entre piezas de 2 mm, como mnimo, rellenandolas con mortero de juntas de la gama .color.
- Permitir un completo secado no rejuntando hasta transcurridas entre 24 y 48 horas.
observaciones
- No aplicar .col x en pavimentos interiores ni en muros
y suelos exteriores.
- No aplicar en inmersin o donde exista riesgo de agua
estancada.
- En la colocacin de baldosas sin absorcin sobre soportes
no absorbentes, el tiempo de secado es ms lento.
- Espesor mximo de aplicacin: 4 mm.
- Tiempo de recticacin: 40 minutos aproximadamente.
- Tiempo de endurecimiento: 6-8 das, segn espesor y
temperatura.
elevada.
prestaciones
composicin
Resinas sintticas en dispersin acuosa, cargas minerales y
aditivos orgnicos e inorgnicos.
aplicaciones
.....................................................................................
Pasta adhesiva para la colocacin de revestimientos cermicos, de cualquier tipo de absorcin, de pequeo y medio
formato en muros interiores, especialmente soportes deformables y alicatados antiguos.
soportes:
- Alicatados antiguos.
- Soportes deformables (ej. cartn-yeso).
- Enlucidos de yeso.
- Supercies pintadas en buen estado.
74

- Tiempo abierto (adherencia a 30 min): > 0,5 N/mm2.
- Reaccin al fuego: Clase F.
ficha producto
usos especiales

seco, hay efectuado todas las retracciones propias del cemento y haya estabilizado las posibles suras.
de longitud, las desviaciones debern ser inferiores a 5.
- En soporte pintados, eliminar todos los restos no adheridos
y vericar que la pintura restante tiene una adherencia
suciente para soportar el nuevo revistimiento.

Flexible.
Listo al uso.
Alto poder adhesivo.
Especial para revestimientos deformables (cartonyeso) y cermica antigua.
modo de empleo
01
Homogeneizar la pasta con una

esptula o similar.
02
Extender la pasta en paos pequeos y peinar con una llana dentada

de 6x6 mm para regular el espesor.
03

de los surcos.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
Bidn de plstico de 25 kg. Palets de 675 kg
(27 botes).
(60 botes).
colores
Blanco hueso.
rendimiento
1,5-2 kg/m2 y mm de espesor.
conservacin
referencias
pg.
.color junta na
.color junta ancha
.color premium
78
80
84
Cmo colocar cermica

en situaciones especcas?
34
Gua de seleccin
48
75
de cermica
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
- Realizar un buen tratamiento de juntas para proteger los

pavimentos cermicos de las dilataciones y contracciones.
- Es aconsejable dejar juntas entre piezas colocando crucetas
de 2 mm como mnimo en interiores y 5 mm en exteriores,
rellenandolas con morteros de juntas de la gama .color.
- En suelos con calefaccin radiante, sta deber ser apagada 48 horas antes de la colocacin.
- Limpiar los restos de producto con una esponja hmeda a
medida que se aplica.
- No utilizar en lugares con riesgo de agua estancada.
- Vida de la pasta: 60 minutos, aproximadamente.
- Espesor mnimo de aplicacin: 3 mm.
- Tiempo de puesta en servicio:
Utssss
Utsss
elevada.
prestaciones
- Adherencia inicial antes de 6 horas: 0,5 N/mm2.
- Adherencia despus inmersin en agua: 1 N/mm2.
composicin
Cementos, resina sinttica, ridos silceos y aditivos orgnicos
e inorgnicos.
aplicaciones
.....................................................................................
Mortero cola uido, para la colocacin de mrmol y baldosas

cermicas de pequeo o gran formato, absorbentes y no
absorbentes, mediante encolado simple.
- Para pavimentos interiores y exteriores.
- Indicado para pavimentos de trco intenso y grandes
supercies.
- Indicado para suelos de calefaccin radiante.
soportes:
- Pavimentos cermicos.
- Losas de hormign.
- Morteros autonivelantes y recrecidos cementosos.
- Supercies pintadas (previo lijado).
- Soleras de anhidrita.
76
Temperatura
Tiempo de fraguado
5C a 10C
9 h 00
20C
6 h 00
30C a 40C
3 h 00
- Tiempo abierto (adherencia a 10 minutos): 0,5 N/mm2.

- Tiempo abierto ampliado: 0,5 N/mm2 despus de 30 minutos.
- Adherencia inicial (28 das) : 1N/mm2.
- Adherencia de envejecimiento con calor: 1 N/mm2.
ficha producto
usos especiales

seco, y haya efectuado todas las retracciones propias del
cemento. Sobre soportes excesivamente porosos, humedecer ligeramente y esperar hasta la desaparicin del brillo
del agua.
- Comprobar la planeidad del soporte, con una regla de
2 metros de longitud. Las diferencias deben ser inferiores
a 5 mm.
- Sobre pavimentos cermicos, eliminar las piezas mal
adheridas y sanear las partes disgregables.
- En caso de agujeros o defectos importantes de planeidad,
rellenar o recrecer hasta 8 mm con .col uid.

Especial renovacin (cermica sobre cermica).
Rpida puesta en servicio.
Trco intenso y grandes supercies.
Alta adherencia y resistencias a corto plazo.
modo de empleo
01
02
Amasar .col uid con 6,5-7 litros

de agua limpia por saco, manualmente o con un batidor elctrico
lento (500 rpm), hasta obtener una
masa homognea. Dejar reposar la
mezcla 2 minutos.
Verter posteriormente sobre el soporte. Extender una capa na de

material apretando con la parte lisa
de la llana, y seguidamente peinar
con la llana dentada de 10x10 mm
para regularizar el espesor.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
(48 sacos).
colores
Gris.
rendimiento
4-6 kg/m2.
conservacin
referencias
03

de los surcos. Limpiar las manchas
de producto sobre la cermica con
una esponja hmeda a medida que
se aplica.
Para aplicacin en barbotina: aplicar .col uid sobre

el mortero fresco con una llana dentada, para obtener un
espesor regular. Comprobar la pegajosidad de la pasta,
levantando la baldosa previamente colocada.
.color junta na
.color junta ancha
.color premium
pg.
78
80
84

Cmo asegurar la colocacin de piezas
de gran formato sobre un pavimento antiguo?
Cmo colocar cermica en suelos
de trco intenso?
Cmo colocar cermica en una terraza exterior?
36
38
Gua de seleccin
48
28
32
77
de cermica
recomendaciones
de uso
.....................................................................................

de hasta 3 mm
- Temperatura de aplicacin entre 5 y 30C.

- Debe respetarse el agua de amasado indicada.
- Respetar el agua de amasado indicada. el exceso de agua
diculta la limpieza y el acabado nal.
- No realizar la limpieza con un exceso de agua, o con el
material todava fresco, para evitar carbonataciones y
destonicaciones superciales.
observaciones
- Para juntas mayores de 3 mm, aplicar .color junta ancha.
- En exteriores, utilizar .color ex o .color premium.
- En pavimentos industriales y juntas anticidas, utilizar
.color premium o .epox easy.
- En piscinas o construcciones sumergidas, utilizar .color
premium o .epox easy.
- En soportes deformables (fachadas, terrazas,calefaccin
radiante, etc) utilizar .color premium.
- Tiempo mximo de limpieza: de 45 a 60 minutos.
- Vida de la pasta: 1 hora.
elevada.
prestaciones
composicin
Cemento blanco, ridos calcreos, resinas sintticas, aditivos
orgnicos e inorgnicos, y pigmentos minerales.
aplicaciones
.....................................................................................
- Apto para rellenar juntas entre baldosas de hasta 3 mm,

en pavimentos y revestimientos.
- Para juntas de menos de 1,5 mm, aplicar en forma de
lechada.
- A partir de 1,5 mm, rejuntar con consistencia de pasta.
- Rejuntado de todo tipo de piezas: gres porcelnico, mosaico, azulejos,...
78
- Densidad en polvo: 0,85 - 1,05 kg/l.

- Densidad de la masa: 1,7 - 1,9 kg/l.
- Densidad endurecido: 1,6 - 1,8 kg/l.
- Retraccin: 3 mm/m.
- Absorcin de agua a 30: 2 g.
- Absorcin: 1000 mm3.
- Resistencia a la exotraccin en seco: 2,5 MPa.
- Resistencia a la exotraccin tras ciclos: 2,5 MPa.
- Resistencia a la compresin en seco: 15 MPa.
- Resistencia a la compresin tras ciclos: 15 MPa.
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones
estndar, y pueden variar en funcin de las condiciones de puesta en obra.
ficha producto
juntas

- Las juntas entre las baldosas deben estar secas, y limpias
de polvo y restos de mortero cola.
- Antes de tratar las juntas, es aconsejable dejar transcurrir
entre 24 y 48 horas desde la colocacin del pavimento
o revestimiento, en funcin de las condiciones climticas.
- Proteger las cermicas sensibles a las manchas (baldosas
con microporosidad o rugosas) con una imprimacin protectora antes de rejuntado, para evitar que se manchen y
facilitar la limpieza. Es preferible realizar una aplicacin de
prueba para comprobar la correcta limpieza.

de hasta 3 mm
Acabado extrano.
Impermeable.
Fcil aplicacin y limpieza.
Aplicacin en forma de lechada.
modo de empleo
01
Lechada:
Amasar .color junta na con
2,5 litros de agua limpia por bolsa
de 5 kg, manualmente o con un
batidor elctrico lento (500 rpm).
presentacin
Bolsa de 5 kg (en cajas de 20 kg). Palets
de 36 cajas, 720 kg.
colores
10 colores.
rendimiento
anchura junta
02
03
Pasta:
Amasar .color junta na con
1,6 litros de agua limpia por bolsa de
5 kg, manualmente o con un batidor elctrico lento (500 rpm) y dejar
reposar 2 minutos.
Rellenar las juntas existentes entre

las baldosas. Esperar de 30 a 60
minutos para eliminar los residuos
del producto. Con una esponja hmeda, enjuagar la supercie para
obtener la limpieza y el acabado
nal.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
1 mm
2 mm
3 mm
tamao de la pieza (cm)

10x10
20x30 45x45
0,4
0,15
0,1
0,7
0,3
0,15
1,1
0,4
0,2
Ejemplo de consumo en kg/m2 con 10 mm de profundidad de junta.
conservacin
al resguardo de la humedad.
referencias
.color junta ancha
.color ex
.color premium
.epox easy
Cmo colocar cermica sobre cermica
en paredes interiores?
Carta de colores
pg.
80
82
84
86
3o
32
89
79
de cermica
recomendaciones
de uso
.....................................................................................

de 3 a 15 mm
- Evitar aplicar en tiempo lluvioso o muy hmedo, con riesgo

de heladas o con insolacin directa.
- Se debe amasar y aplicar en forma de pasta, con la consistencia de un mortero cola.
- Debe respetarse el agua de amasado indicada. El exceso
de agua diculta la limpieza y el acabado nal.
- En grandes supercies, aplicar en paos pequeos para
limpiar progresivamente.
observaciones
- Para juntas estancas, utilizar .epox easy.
- Para juntas anticidas, utilizar weber.color premium o
.epox easy.
- En soportes deformables (fachadas, terrazas,calefaccin
radiante, etc) utilizar .color premium.
- En piscinas y construcciones sumergidas, utilizar .color
premium o .epox easy.
vaso de la misma.
composicin
Cemento gris o blanco, ridos calcreos, resinas sintticas,
aditivos orgnicos e inorgnicos, y pigmentos minerales.
aplicaciones
.....................................................................................
Mortero para rellenar juntas entre baldosas de 3 a 15 mm de

anchura, en revestimientos interiores y pavimentos interiores
y exteriores.
Rejuntado de todo tipo de baldosas cermicas (gres porcelnico, gres rstico, piedra natural).
Mortero para aplicacin en forma de pasta.
- Tiempo mximo de limpieza: 30 a 45 minutos.

- Tiempo de secado al tacto: 3 a 4 horas.
- Tiempo de puesta en servicio: 3 das.
- Tiempo de espera para transitar: 24 horas.
elevada.
prestaciones
- Densidad en polvo: 1 - 1,2 kg/l.
- Densidad de la masa: 1,8 - 2 kg/l.
- Densidad endurecido: 1,8 - 2 kg/l.
80
ficha producto
juntas

- Antes de rejuntar es aconsejable dejar transcurrir 24 48
horas desde la colocacin del pavimento o revestimiento,
en funcin de las condiciones climticas.

de 3 a 15 mm
Fcil aplicacin y limpieza.
Impermeable.
Sin retraccin.
Elevada adherencia.
modo de empleo
01
Amasar .color junta ancha con

1,2 litros de agua limpia por bolsas
de 5 kg, manualmente o con un batidor elctrico lento (500 rpm), hasta
conseguir una masa homognea y
dejar reposar 2 minutos.
02
Rellenar las juntas con una llana de

caucho, extendiendo el producto en
diagonal a las juntas y presionando
la masa sobre ellas.
presentacin
plstico antihumedad. Palets de 1.200
kg (48 sacos).
Bolsas de 5 kg en cajas de 20 kg. Palets
de 720 kg (36 cajas).
colores
16 colores.
rendimiento
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
anchura junta
3 mm
5 mm
10 mm
15 mm

10x10
30x30 45x45
1,1
0,4
0,2
1,8
0,6
0,4
1,2
0,8
1,8
1,2
03
Una vez iniciado el endurecimiento,

cuando desaparezca el brillo supercial del mortero de juntas, podr
limpiarse con una esponja hmeda.
La limpieza nal debe hacerse con
el producto completamente endurecido (mnimo 24 horas), enjuagando
la supercie con agua limpia o con
un pao humedecido.
conservacin
referencias
pg.
.color ex
.color premium
.epox easy
82
84
86

32
Carta de colores
89
81
de cermica
recomendaciones
de uso
.....................................................................................


observaciones
- Para juntas estancas, utilizar .epox easy.
- Para juntas anticidas, utilizar weber.color premium o
.epox easy.
- Tiempo de secado al tacto: 1 a 2 horas.
elevada.
prestaciones
composicin
Cemento blanco, resina redispersable, ridos calcreos y
aplicaciones
.....................................................................................
Mortero deformable para juntas entre baldosas de
3-30 mm, para utilizar junto a los morteros cola exibles,
en los casos de colocacin de cermica exigentes.
- En interior y exterior.
- Pavimentos y revestimientos.
- Rejuntado de todo tipo de baldosas cermicas.
- Fachadas.
- Terrazas.
82

ficha producto
juntas


Especial fachadas, terrazas y calefaccin radiante.
Impermeable.
Deformable.
Gran adherencia.
Resistente a sulfatos.
modo de empleo
01
Amasar .color ex con 3-3,5

litros de agua limpia por saco de
15 kg, manualmente con un batidor elctrico lento (500 rpm), hasta
conseguir una masa homognea.
Dejar reposar la mezcla 2 minutos.
02

la masa sobre ellas.
presentacin
plstico antihumedad. Palets de 600 kg
(40 sacos).
colores
Blanco, perla, tabaco y negro.
rendimiento
anchura junta
5 mm
10 mm
20 mm
30 mm
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone

20x20 30x30 45x45
0,7
0,5
0,3
1,0
0,7
2,0
1,3
3,0
2,0
03

el producto completamente endurecido (mnimo 24 horas), enjuagando
la supercie con agua limpia o con
un pao humedecido.
conservacin
referencias
.color premium
.epox easy
Cmo asegurar las prestaciones trmicas
de una calefaccin radiante?
Carta de colores
pg.
84
86
28
42
324
89
83
de cermica
recomendaciones
de uso
.....................................................................................


observaciones
Para juntas anticidas (cidos fuertes y juntas estancas),
utilizar .epox easy.
- Tiempo de transitabilidad: 12h.
- Tiempo de puesta en servicio en piscinas: 7 das.
- Tiempo de puesta en servicio: 24 horas.
elevada.
prestaciones
composicin
Cementos especiales, aditivos hidrofugantes, ridos silceos,
y aditivos orgnicos e inorgnicos especcos.
aplicaciones
.....................................................................................
Mortero para la realizacin de juntas de altas resistencias

de hasta 15 mm de ancho, en pavimentos y revestimientos
de interior y exterio.
- Especialmente adaptado para el rejuntado de piscinas,
cocinas y baos colectivos, y locales hmedos sometidos
a unas exigencias de utilizacin importantes, suelos industriales y comerciales sometidos a trco pesado.
- Rejuntado de todo tipo de cermica: gres antideslizante,
gres anticido, porcelnico, mosaico de vidrio y azulejos.
- Rejuntado de terrazas, fachadas y calefaccin radiante.

- Absorcin de agua despus de 30 min.: 2 g.
- Absorcin de agua despus de 240 min.: 5 g.
- Resistencias qumicas (++=muy buena resistencia;
+=resistencia media; 0=resistencia dbil):
Agua clorada: ++
NaOH 2 g/l: ++
NaOH 10 g/l: ++
Leja: ++
cido lctico 2%: ++
cido clorhdrico 2%: +
cido lctico 5%: +
cido clorhdrico 5%: 0
84
ficha producto
juntas

modo de empleo
01
02
03

Universal: para todo tipo de juntas y anchuras.
Resistente a las agresiones qumicas.
Resistente a fuertes exigencias de uso.
Endurecimiento rpido.
Antibacteria y antimoho.
Para todo tipo de juntas.
En alicatados, amasar .color

premium con 1,2 litros de agua limpia
por bolsa de 5 kg, manualmente o con
un batidor elctrico lento (500 rpm).

la masa sobre ellas. Eliminar el exceso de material con la misma llana
de caucho.

el producto endurecido (mnimo 8
horas), enjuagando la supercie con
agua limpia o con un pao humedecido.
presentacin
Caja de 20 kg (4 bolsas de 5 kg). Palets
de 720 kg (36 cajas).
colores
24 colores.
rendimiento
anchura
junta
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
1 mm
2 mm
3 mm

15x15
20x20 30x30 45x45
0,5
0,4
0,3
0,2
1,2
0,9
0,6
0,4
1,5
1,0
0,7
conservacin
referencias
.epox easy
pg.
86

de baos y cocinas?
de trco intenso?
Cmo colocar cermica en una terraza exterior?
36
Carta de colores
89
26
32
38
40
46
85
de cermica
recomendaciones
de uso
.....................................................................................

de fcil limpieza
- La colocacin cermica con weber.epox easy deber

rejuntarse con el mismo producto.
- Aplicar en paos pequeos, limpiando a medida que se
va colocando.
- Proteger adecuadamente los productos sensibles a las
manchas (piedras calizas, cermicas, pulidas, etc.).
- Respetar obligatoriamente las proporciones de mezcla.
- .epoxi easy es un producto nocivo. Evitar el contacto
directo con la piel y los ojos. Protegerse debidamente con
guantes y gafas. En caso de contacto con los ojos, lavar
con agua abundante e inmediatamente consultar con un
especialista.
observaciones
Consultar el cuadro de resistencia a los agentes qumicos en
nuestra pgina web (www..es).
vaso de la misma.
composicin
Resina epoxdica, endurecedor y ridos silceos.
- Vida de la mezcla: 90 minutos a 20C.

- Como adhesivo:
Tiempo de endurecimiento: 12 a 24 horas.
Espesor segn el encolado: 3 a 5 mm.
- Como material de rejuntado:
Tiempo puesta en circulacin: 8 a 12 horas.
Anchura de juntas: 2 a 15 mm.
- Tiempo ptimo resistencia qumica:
4 das a 20C.
8 das a 10C.
elevada.
aplicaciones
.....................................................................................
Mortero epoxi para colocacin y rejuntado de cermica, en

muros y suelos de interior y exterior.
- Para juntas entre piezas de 2-15 mm en piscinas, industrias
qumicas y alimentarias, laboratorios, hospitales, talleres,
etc.
- Material de agarre con una adherencia excepcional y elevada resistencia mecnica.
- Para todo tipo de soportes (morteros cementosos, metal,
polister, etc..).
prestaciones
- Resistencia a productos qumicos: ver cha de seguridad.
- Retraccin: 1,5 mm/m.
- Resistencia a la exotraccin en seco: 30 MPa.
- Abrasin: 250 mm3.
- Absorcin de agua tras 240 min.: 0,1 g.
86
ficha producto
juntas

- Para el encolado: comprobar que el soporte sea consistente, y est limpio y seco. Corregir las diferencias de planimetra, aproximadamente 48 horas antes de la colocacin. Limpiar la supercie de polvo, desencofrantes, etc., y
sanear las partes disgregables.
- Para el rejuntado: las juntas de las baldosas han de estar
secas, limpias y exentas de cemento o cola. Antes de realizar
la operacin de rejuntado, es aconsejable dejar transcurrir
24 horas desde la colocacin del pavimento o revestimiento.
modo de empleo
01
02
03

de fcil limpieza
Muy fcil aplicacin y limpieza.
Adecuado para colocacin y rejuntado.
Resistente a las manchas y a ataques qumicos.
Antibacteriano y antimoho.
Juntas estancas sin retraccin.
Adherencia excepcional.
Mezclar los dos componentes de

.epox easy en su totalidad con
hasta obtener una masa suave y
homognea.
Uso como adhesivo: extender el

mortero con una llana dentada (espesor mximo de 5 mm). Colocar y
presionar las baldosas hasta conseguir el aplastamiento de los surcos.
presentacin
Envase de 5 kg. Palet de 600 kg (120
botes).
Envase de 2,5 kg (solo color blanco)
(18 cajas de 4 u.).
colores
5 colores.
rendimiento
anchura junta
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone

Consumo como adhesivo: 1,6 kg/m2 y mm de espesor.
Uso en rejuntado: aplicar en diagonal, en paos pequeos, con

una llana de caucho. En grandes
supercies, aplicar con una pistola
rellenable. Para limpiar, frotar suavemente con una esponja y agua
caliente transcurridos 30 minutos
de la aplicacin. Dejar secar de 8 a
12 horas para la puesta en servicio.
Atencin: una vez endurecido, el producto no se puede

eliminar.
3 mm
5 mm
10 mm

10x10
20x20 30x30
0,96
0,48
0,32
1,6
0,8
0,53
1,6
1,06
conservacin
referencias
Cmo colocar cermica en soportes
y situaciones especcas?
de trco intenso?
pg.
34
36
40
46
87
de cermica
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
ltex concentrado multiusos

Aumenta la adherencia y exibilidad de morteros
cementosos.
Proporciona dureza supercial.
Alta exibilidad nal.
presentacin
Bidn de 10 kg. Palet de 400 kg (40 unidades).
rendimiento
Entre 0,5-1 litro por saco de mortero en
funcin de la dilucin con agua.
conservacin
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
- Temperaturas de aplicacin comprendidas entre 5 y 30C.

- No aplicar con lluvia o con riesgo de heladas.
- Imprimacin de endurecimiento de revestimientos minerales que presenten un aspecto disgregable o con falta de
dureza supercial.
observaciones
- No superar las dosicaciones recomendadas sin una
prueba previa.
- Las proporciones del weber latex C10 pueden variar en
funcin de la cantidad de cemento portland del mortero
a mejorar.
- Concentrado; diluible hasta 10 veces en agua en funcin
del grado de exibilidad y adherencia necesario.
- Alta exibilidad nal de morteros cementosos.
- Aumenta la adherencia en +40%.
modo de empleo
01
Agitar latex C10 hasta obtener una total homogeneizacin.

Diluir 1 parte de producto en 10 partes de agua (si se
02 quiere obtener mayor exibilidad o adherencia por
condiciones extremas diluir 1:5)
composicin
Resina sinttica en dispersin acuosa y aditivos orgnicos e
inorgnicos.
aplicaciones
.....................................................................................
- Aditivacin de morteros cola para aumentar su adherencia

y exibilidad en situaciones extremas.
- Aditivacin de morteros de rejuntado en reparaciones en
capa na.
- Aditivacin de morteros monocapa si se aplican sobre
soportes dbiles.
- Aumentar la adherencia de lechadas de cemento.
soportes:
- Todo producto base cemento portland.
88
03 Amasar el mortero con la mezcla agua + aditivo.
ficha producto / carta de colores
blanco
niebla
plata
perla
gris cemento
grato
negro
blanco, crema, gris perla, chocolate y negro
aditivo para mortero / carta colores juntas
piedra
marl
beige claro
beige
nuez
chocolate
tabaco
madera
cuero
wengu
ladrillo
terracota
cereza
girasol
menta
marino
celeste
89
2 Aislamiento,
reves t imiento
92
94
98
138
140
184
185
90
deniciones
diagnstico
problema-solucin
gua de seleccin
cha producto
carta de texturas
carta de colores
ndice
deniciones
carta de colores
Sistemas de revestimiento
Tipos de producto
92
92
93
.cal estuco y .cal no

.pral prisma, .therm clima
y .therm color
.cal revoco y .pral arid
gama .tene y CS plus
94
problema-solucin
185
186
187
188
diagnstico
gua de seleccin
Tabla de soportes nuevos
Tabla de soportes antiguos
138
139
cha producto
.therm aislone
.therm aislone FV
.therm clima
.therm base
.therm color
CS plus
.therm accesorios
.pral arid
.pral prisma
.cal basic
.cal estuco
.cal no
.cal exible
.cal revoco
.tene stilo
.tene geos
.tene micro
.tene cromasil
.tene novex
.rev no
.rev grueso
.rev hidro
bloques Arliblock
CMK
imper S200
acelerante
hidrofugante
nuevo
nuevo
nuevo
nuevo
nuevo
nuevo
140
142
144
146
148
150
152
154
156
158
160
161
162
164
166
167
168
169
170
172
174
176
178
180
181
182
183
carta de texturas
Texturas
aislamiento trmico por el exterior

Por qu y cmo aislar fcilmente una fachada
por el exterior?
98
rehabilitacin energtica
Cmo renovar fachadas y muros antiguos
con mejoras en las prestaciones trmicas?
108
Cmo obtener una mejora energtica

de muros por el interior?
110
Cmo tratar los puentes trmicos

en un edicio o vivienda?
112
Cmo realizar un aislamiento en el primer

forjado de una vivienda?
114
renovacin
Cmo reparar y renovar elementos decorativos
(cornisas, molduras, etc...) en fachadas?
116
Cmo renovar juntas degradadas de ladrillos

caravista o piedra en fachadas?
118
Cmo rehabilitar antiguos soportes de mortero,

piedra o ladrillo?
120
Cmo renovar antiguos revestimientos

minerales sintticos y pinturas suradas?
122
Cmo renovar fachadas de acabados vtreos

con revestimientos decorativos?
124
Cmo renovar fachadas antiguas tradicionales

de estuco y mortero de cal?
126
ejecucin
Cmo realizar y revestir un cerramiento
termoacstico Arliblock?
128
Cmo realizar enfoscados impermeables

en muros exteriores?
130
Cmo proteger y reducir el deterioro

de morteros y hormigones?
132
Cmo conseguir acabados marmoleados

con estucos de cal?
134
Cmo aislar trmicamente la cmara

de un edicio con lanas minerales?
136
184
91
2 Aislamiento,
reves t imiento
sistemas
de aislamiento
...............................................................................................................................................................................
Aislamiento en base placas aislantes.
Aislamiento en base mortero de cal

termoaislante.
Los Sistemas de Aislamiento Trmico por

el Exterior (SATE) o mayormente conocidos como ETICS (External Thermal
Insulation Composite System) en Europa,
constituyen una solucin de ahorro
energtico y mejora del confort en el interior de los edicios. Son sistemas compuestos de un aislamiento trmico por
el exterior en base a placas aislantes de
diferente naturaleza (EPS, lana mineral...),
y un revestimiento mineral o acrlico.
Sistema de aislamiento trmico por el

exterior continuo, en base cal y mineral,
que aporta aislamiento trmico y acstico, proteccin, impermeabilidad, transpirabilidad. Reviste las zonas opacas de
los muros de fachada de manera estable, continua, rpida y simple, contribuyendo a la eciencia trmica de los edicios y al confort acstico.
sistemas
de revestimiento
...............................................................................................................................................................................
Revestimiento mineral y monocapa.
Revestimiento bicapa.
Revestimiento para fachadas constituido

por un mortero de cemento y/o cal, aplicado directamente sobre el cerramiento
(ladrillo, bloque de hormign, ...), que sustituye al sistema tradicional de enfoscado ms pintura. Aporta, en una sola
capa, las funciones tcnicas (proteccin
frente a la lluvia, golpes, etc.) y estticas
(color y textura). Constituye una solucin
duradera, de bajo mantenimiento, impermeable y mineral, adaptada a las actuales exigencias de calidad de las obras.
Revestimiento para fachadas compuesto

por dos capas: una capa de base constituida por un mortero de cemento y/o
cal, que aporta las funciones tcnicas
(proteccin frente a la lluvia, golpes, etc.),
y una capa de acabado, que aporta las
funciones estticas (color y textura). Esta
capa de acabado puede ser de naturaleza
sinttico-mineral (morteros acrlicos) o
naturaleza mineral (estucos de cal y/o
cemento y enlucidos).
qu
entendemos por...?
...............................................................................................................................................................................
Adherencia.
Capilaridad.
Capacidad de un revestimiento para jarse a un soporte.

Puede ser de dos tipos:
- Adherencia qumica: producida por la formacin de un
compuesto qumico en la unin por contacto entre dos
materiales.
- Adherencia mecnica: producida por la hidratacin del
conglomerante (cal y/o cemento), que provoca la formacin
de unos lamentos o agujas que penetran en la supercie
porosa del soporte anclando el revestimiento.
Es una medida de la cantidad de agua que absorbe un

mortero y, por tanto, de su impermeabilidad. Cuanto menor
sea la capilaridad, mayor ser la impermeabilidad.
Carbonatacin.
Condensacin.
Es un fenmeno antiesttico mediante el cual aparecen

unos depsitos blanquecinos en la supercie de un revestimiento en base cemento y/o cal. Esto es debido a la ralentizacin del proceso de secado del mortero producido por las
bajas temperaturas y la elevada humedad, que provocan la
la reaccin del hidrxido de calcio supercial con el CO2 del
aire, formando precipitaciones de carbonato clcico.
Proceso fsico que consiste en la aparicin de agua lquida

sobre una supercie ms fra que la temperatura del vapor
ambiental (p.e: el vaho en los cristales en invierno). En construccin este fenmeno se suele presentar en invierno, en el
interior de las viviendas, en zonas prximas a los llamados
puentes trmicos (p.e: cerca de los cantos de forjado).
92
Conductividad trmica (h).

Es una caracterstica intrnseca de cada material, que mide
su capacidad de conducir el calor. Su unidad de medida es
W/mK.
deniciones
qu
entendemos por...?
...............................................................................................................................................................................
Resistencia trmica (Rt).
Estanquidad.
Capacidad de un material de oponerse al ujo de calor.

Es el resultado del cociente entre el espesor del material y
su conductividad trmica: Rt=e/h. Su unidad de medida es
m2k/W.
Capacidad de un material de impedir totalmente el paso de

agua lquida hacia su interior.
Impermeabilidad.
Transmitancia trmica.
Magnitud que expresa el ujo de calor por unidad de supercie y diferencia de temperatura. Se calcula como el inverso
de la resistencia trmica (U=1/Rt) y es la base para los clculos
trmicos del muro.
1
RM=
Rsi+YRt+Rse
Resistencia que ofrece un revestimiento a la penetracin del

agua de lluvia.
Mdulo de elasticidad.
Parmetro que mide la capacidad de un mortero de deformarse, en funcin de la fuerza aplicada. A menor mdulo,
mayor deformabilidad.
Rsi= resistencia trmica supercial interior

(valor tabulado por el CTE)
Rse= resistencia trmica supercial exterior

(valor tabulado por el CTE)
pH.
Medida de la acidez o alcalinidad de una sustancia, va de
0 a 14. El agua tiene pH neutro (pH=7), el salfumn o agua
fuerte es cido (pH=1), el cemento es alcalino (pH=12).
Fraguado.
Proceso de endurecimiento del mortero, producido por la
reaccin de los conglomerantes hidrulicos con el agua. El
proceso de fraguado de un mortero en base cementosa
dura 28 das.
Permeabilidad (transpirabilidad).
Capacidad que tiene un revestimiento para permitir ser
atravesado por el vapor de agua, sin alterar su estructura
interna.
tipos
de producto
...............................................................................................................................................................................
Mortero monocapa.
Mortero de cal termoaislante.
Revestimiento que se aplica directamente

sobre el cerramiento de la fachada y
aporta propiedades tcnicas (impermeabilidad, transpirabilidad, adherencia
y resistencia) y estticas (colores y texturas) en una sola aplicacin.
Material termoaislante a base de conglomerantes hidrulicos (cal) y baja conductividad trmica (h=0,05 W/mK), que
se proyecta de manera continua sobre el
cerramiento en espesores de 30 a 80 mm,
aislando y resolviendo los puentes trmicos de la fachada, aportando tambin
una mejora de las propiedades acsticas.
Mortero de cal.
Revestimiento mineral en base conglomerantes hidrulicos (cal) y pigmentos
naturales, indicado tanto en obra nueva
como rehabilitacin. Aplicado directamente sobre el cerramiento de la fachada
aporta propiedades tcnicas y estticas.
Existen tambin los morteros de enfoscado, morteros en base conglomerantes
hidrulicos que forman parte de los sistemas bicapa, y que en exterior deben
ser revestidos con un revestimiento acrlico o mineral.
Estuco de cal.
Revestimiento mineral tradicional de cal
y pigmentos naturales con un alto valor
esttico. Se aplica en espesores entre 2 y
6 mm sobre un enfoscado previo.
Mortero acrlico.
Revestimiento sinttico-mineral, listo al
uso, en base a resinas acrlicas y siloxanos.
Aplicados en espesores entre 1 y 3 mm
sobre un enfoscado previo, aportan elevada exibilidad, adherencia y proteccin
ecaz frente a la lluvia.
93
2 Aislamiento,
reves t imiento
planeidad:
cmo vericar y resolver la planeidad de un soporte?
...............................................................................................................................................................................
01
Vericar con un regle los defectos de

planeidad en soportes nuevos, para
evitar los gruesos excesivos del material en una sola aplicacin.
02
En obras de rehabilitacin, si los defectos son superciales, alisar previamente el soporte con el mismo
mortero de acabado (p.e. .cal
revoco).
03
En el caso de irregularidades profundas, rellenar los huecos y coqueras del soporte con mortero Weber
aditivado con una mezcla de agua y
latex C10 (relacin 4:1).
04
En soportes interiores base yeso, tapar los agujeros y coqueras, y alisar

el soporte con un plaste de alisado.
En obras de rehabilitacin, consulte previamente con nuestro Departamento Tcnico.
porosidad/absorcin:
cmo determinar y tratar la absorcin de soportes diferentes?
...............................................................................................................................................................................
94
01
Tirar agua contra la pared y observar

su comportamiento: si resbala, el
soporte se considera no absorbente.
03
Sobre soportes muy absorbentes,

aplicar en dos manos, la imprimacin prim TP05 (1:10), que acta
como regulador de la absorcin.
05
Sobre soportes lisos y no absorbentes

(por ej. hormign liso), aplicar la imprimacin, que acta como puente
de adherencia.
02

1 minuto, el soporte se considera muy
absorbente.
04
Sobre antiguas mamposteras de piedra y/o ladrillo para revestir, aditivar

la primera capa del mortero de revestimiento con una mezcla de agua y
latex C10 (relacin 4:1).
dureza:
cmo determinar la dureza de un soporte?
...............................................................................................................................................................................
01
03
Probar la dureza con un destornillador

en varios puntos, mediante movimientos rotativos o ejerciendo presin sobre el mismo.
Si el destornillador penetra ligeramente el mortero no es duro, pero

est sucientemente cohesionado. Si
el destornillador entra con profundidad, hay que eliminar todo el mortero.
02
Si el destornillador no penetra, rallando

slo la supercie, el mortero se considera duro.
04
Sobre soportes pulverulentos, una vez

lavados y secos, aplicar una disolucin de agua y .prim TP05 (1:10)
para jar y sellar la supercie.
adherencia:
cmo vericar la adherencia de un antiguo revestimiento?
...............................................................................................................................................................................
01
Para morteros de cemento y/o cal,

sondear con un martillo las partes
accesibles. En particular, las zonas suradas, con el n de comprobar si el
mortero suena a hueco.
02
Sondear la totalidad de la fachada,

una vez colocado el andamio.
03
Si las zonas que suenan a hueco son

muy extensas, eliminar el mortero en
su totalidad. Si son muy localizadas,
hay que eliminarlas y sanearlas.
04
Para pinturas lisas, efectuar el test

de la cuadrcula: cortar la pintura en
cuadros de 2x2 mm, en una supercie
de 10x10 cm.
05
La pintura se considera bien adherida

si el 80% de los cuadrados permanecen adheridos. Si no es as, es necesario eliminarla por completo.
06
Las pinturas rugosas o revestimientos

sintticos gruesos, se deben retirar
completamente con los medios adecuados (decapado qumico, decapado
en caliente o decapado mecnico).
Weber recomienda retirar la totalidad de la pintura o la realizacin, como mnimo, de una lavado con agua a alta presin (200 bares), para retirar zonas mal
adheridas y, en caso necesario, terminar con un chorreo con arena.
95
2 Aislamiento,
reves t imiento
limpieza:
con agua a presin de mohos, algas...
...............................................................................................................................................................................
01
Eliminar las acumulaciones importantes de microorganismos mediante un

cepillado, o bien con agua a presin.
02
En estos casos, aplicar un desinfectante (por ej. leja), en toda la supercie afectada.
03
Para eliminar los decapantes qumicos o restos de grasas, es imprescindible utilizar un detergente con agua
caliente.
04
Es necesario un cuidadoso aclarado

nal con agua abundante, para eliminar por completo el detergente o
desinfectante.
05
Para obtener una limpieza ptima, la

distancia aconsejada entre la boquilla
y la pared est entre los 10 y 30 cm.
06
07
Despus de la limpieza y secado (de

1 a 2 das), aplicar el nuevo revestimiento.
08
En general, regular la bomba a una

presin inicial baja (40 bars). Si es insuciente, aumentarla hasta 200 bars.
A partir de este punto, existe el riesgo
de deteriorar el soporte.
En revestimientos interiores, eliminar

las manchas de humedad y mohos
lavando con leja diluda en agua al
50%, aclarar con abundante agua
limpia y dejar secar.
decapado:
eliminar pinturas o revestimientos sintticos gruesos
...............................................................................................................................................................................
96
01
Decapado qumico: aplicar el decapante, dejar actuar y rascar con una

esptula. Eliminar los restos con una
bomba de agua de alta presin.
02
Decapado abrasivo: chorrear con arena

en seco o en hmedo.
03
Decapado en caliente: calentar sucientemente el revestimiento para

reblandecerlo, sin llegar a quemarlo.
Rascarlo mediante un til caliente...
04
... y, a continuacin, realizar una limpieza a alta presin.
muros
de piedra: saneamiento de las juntas en muros de piedra
...............................................................................................................................................................................
01
Eliminar las piedras y ladrillos degradados.
02
Vaciar las juntas en una profundidad

de 2 a 5 cm.
03
Limpiar el soporte con un cepillo metlico y eliminar los restos de polvo

con abundante agua.
04
Rellenar las juntas con .cal

revoco, .therm clima o .pral
prisma amasado con un mezcla 4:1 de
agua y latex C10.
alisado:
alisado de supercies rugosas o con relieves
...............................................................................................................................................................................
01
En soportes rugosos estables, resistentes y limpios (con diferencias de

planimetra de hasta 5 mm bajo un
regle de 1 m), aplicar .tene novex
o .therm base.
02
En soportes de plaquetas vtreas,

aplicar directamente .tene novex
tras una limpieza exhaustiva.
preparacin:
cmo preparar una pared para la aplicacin de un revestimiento acrlico decorativo?
...............................................................................................................................................................................
01
Limpiar bien el soporte con agua a

alta presin y dejar secar.
03
Aplicar una capa de revestimiento

acrlico, apretando y pasando la llana
varias veces, para dejar el espesor de
la capa.
02
Aplicar una o dos capas de

CS plus de color parecido al revestimiento acrlico y dejar secar 24 horas.
97
2 Aislamiento,
reves t imiento
Un edicio bien aislado garantiza el confort, manteniendo
estable la temperatura interior independientemente de las
condiciones exteriores. A n de mantener este confort interior, la envolvente del edicio debe ser capaz de regular el
ujo de calor en las diferentes estaciones del ao: en invierno, es necesario limitar las prdidas de calor producidas por
el sistema de calefaccin con el exterior; en verano, por el
contrario, obstaculizar las ganancias energticas provinentes del exterior, limitando as el gasto en refrigeracin.
cmo aislar?
.....................................................................................
El aislamiento trmico de la envolvente de un edicio es una

accin muy importante si queremos tener mejoras energticas considerables. En arquitectura existen varias soluciones tcnicas para aislar trmicamente un edicio, pero los
sistemas de aislamiento trmico por el exterior (conocidos
con las siglas SATE o ETICS, a nivel europeo, External Insulation Composite System) de la fachada son la manera ms
eciente. Adems de minimizar las prdidas de calor con el
exterior a travs de la fachada en invierno, las minimizan
hacia el interior en verano, y es una solucin 100% efectiva
para la resolucin de los puentes trmicos.
Por qu y cmo aislar

fcilmente una fachada
por el exterior?
por qu aislar?
.....................................................................................
Se estima que los edicios son los responsables de ms del

40% de la energa consumida en nuestro pas, de la cual el
50% se pierde a travs de los cerramientos opacos del edicio.
Por este motivo, es muy importante aumentar la eciencia
energtica en edicios, tanto residenciales como de servicios.
Los puentes trmicos se presentan en los sistemas de aislamiento tradicionales (p.e: aislamiento en cmara ) y son
discontinuidades del aislamiento que se dan cuando ste se
encuentra con la estructura del edicio (p.e.: pilares y cantos
de forjado). En invierno, el ujo de calor interior se escapa por
estos puntos provocando un enfriamiento en las paredes interiores y el riesgo de condensacin de la humedad relativa
del interior de la vivienda.
Las prdidas y ganancias de calor a travs de las fachadas
corresponden a ms de un 30% del total de la energa consumida de una casa unifamiliar, aumentando en los edicios
colectivos.
24%
Con este objetivo, el Parlamento Espaol aprob el Cdigo

Tcnico de la Edicacin (CTE) que incorpora el DB-HE
(Documento Bsico de Ahorro de Energa), dando cumplimiento a la directiva de la Unin Europea 2002/91/CE relativa
a la eciencia energtica de los edicios.
36%
En el mbito del CTE, se aprob el procedimiento bsico para la certicacin
de eciencia energtica de los edicios,
que atribuye una clasicacin de acuerdo con el consumo energtico alcanzado. Este certicado permitir a los propietarios, compradores y arrendatarios
de edicios residenciales, obtener informacin sobre la eciencia energtica y
consumos estimados en su uso normal.
Por otro lado, tambin permitir el establecimiento de comparaciones objetivas
entre diferentes propuestas del mercado, ayudando a evidenciar las de mayor
calidad.
98
31%
= calor
9%
= humedad
Los sistemas .therm de aislamiento trmico por el

exterior son soluciones tcnicas que contribuyen notablemente a la mejora de la eciencia energtica de los edicios,
ofreciendo al mismo tiempo un acabado de un alto valor
esttico para la fachada.
problema-solucin
aislar fachadas
por el exterior
qu son los sistemas .therm?

...............................................................................................................................................................................
Los sistemas .therm son sistemas de aislamiento trmico
por el exterior de fachadas, que combinan la utilizacin de un
material con gran capacidad de aislamiento trmico, con revestimientos de acabado y decoracin, aportando un elevado
grado de proteccin termoacstico y esttico de la fachada.
El sistema est formado por el material aislante que puede

ser .therm aislone (mortero aislante termoacstico)
proyectado directamente sobre el cerramiento en el espesor
requerido, o .therm placas, que se pegan y se jan
mecnicamente a la fachada. Posteriormente el material
aislante es revestido con un mortero reforzado con malla de
bra de vidrio y un revestimiento decorativo que puede ser
acrlico o mineral, aplicado directamente.
ventajas de los sistemas .therm

Los sistemas .therm de aislamiento por el exterior
aportan prestaciones ms ecientes que los sistemas de
aislamiento convencionales y, por tanto, permiten maximizar
el grado de confort y ahorro energtico en el interior de los
edicios debido a la reduccin de las necesidades de calefaccin y refrigeracin de los ambientes interiores, y reduccin del ruido provinente del exterior.
02
Reduccin del gasto energtico,

tanto en calefaccin como en refrigeracin.
04
Mxima impermeabilidad y transpirabilidad. Disminucin del riesgo de

condensaciones en el interior de la
vivienda.
05
Reduccin del espesor de los muros,

aumentando la zona habitable, y
facilidad en la rehabilitacin trmica
sin afectar el confort de los usuarios
de la vivienda.
06
Durabilidad del sistema, bajo coste

de mantenimiento y exibilidad en
el diseo (materiales, colores y texturas).
07
Disminucin de las emisiones de

CO2, por lo que ayudan a la proteccin del medio ambiente (sostenibilidad).
08
Cumplimiento de la normativa UNE

EN 13500 y ETAG 004.
01
Mximo grado de confort, gracias a

su excelente proteccin trmica y
acstica.
03
Solucin a los puentes trmicos,

permitiendo un aislamiento continuo
incluso en las zonas estructurales.
09
99
2 Aislamiento,
reves t imiento
sistemas .therm
...............................................................................................................................................................................
sistemas .therm mineral
sistemas .therm ceramic
revestimiento cermico
Sistema en base mortero de cal termoaislante (.therm
aislone) acabado con revestimiento mineral en capa gruesa
(.therm clima), mineral en capa na (.therm base
reforzado + .cal exible) o acrlico (.therm base
reforzado + .tene).
Sistema en base mortero de cal termoaislante (.therm

aislone) o en base placas EPS (.therm placa EPS) con
revestimiento cermico.
sistemas .therm etics
sistemas .therm acustic
Sistema en base placas de EPS (.therm placa EPS)

acabadas con revestimiento mineral en capa gruesa
(.therm color), mineral en capa na (.therm base
reforzado + .cal exible) o acrlico (.therm base
reforzado + .tene).
Sistema en base placas de lana mineral revestidas con revestimiento mineral en capa gruesa (.therm color), mineral en capa na (.therm base reforzado + .cal
exible) o acrlico (.therm base reforzado + .tene).
100
problema-solucin
aislar fachadas
por el exterior
sistemas .therm
.....................................................................................
cerramiento termoacstico .therm

.....................................................................................
sistemas .therm fachada ventilada

bloque Arliblock
Sistema de aislamiento mineral e impermeable para fachadas ventiladas basado en el mortero .therm aislone FV,
apartando mejoras trmicas y acsticas.
Sistema de cerramiento de fachada con elevado aislamiento

termoacstico que combina:
- Hoja en base a bloques trmicos aligerados Arliblock.
- sistema .therm mineral.
Ventajas del bloque Arliblock:
- Excelente planimetra del muro.
- Menor carga en la estructura del edicio.
- Contribucin del muro a las mejoras trmicas y acsticas
de la fachada.
- Solucin constructiva tradicional.
caractersticas tcnicas del bloque trmico

aligerado
arliblock con arlita leca
.....................................................................................
Multicmara Multicmara Termoacstico
20
25
25
Bloque Arliblock
largo
Dimensiones (mm)
ancho
50
30
20
alto
Peso (kg/unidad)
25
20
15
19
12,5
Resistencia compresin
(N/m2)
Trasmitancia trmica
(W/m2K)
1,23
1,33
0,84
Atenuacin acstica dB (A)
50
49
58
Resistencia al fuego
EI 240
101
2 Aislamiento,
reves t imiento
caractersticas tcnicas de los sistemas .therm

...............................................................................................................................................................................
sistema
.therm mineral
.therm etics
.therm acustic
material aislante
.therm aislone
.therm placa EPS
placa lana mineral
del asilante (W/mK)
0,042
comportamiento
al fuego
0,037
0,036
del sistema*
B s1d0
B s2d0
A1 s1d0
seleccin del sistema*

resistencia al impacto
+++
eciencia de proteccin
trmica
+++
utilizacin en
rehabilitacin
+++
+ (acabado acrlico) ++ (acabado mineral)
productos asociados
pegado placa
.therm base
.therm base
.therm espigas
.therm espigas
no procede
jacin mecnica placa
accesorios
.therm perl arranque, .therm perl esquinero, .therm perl gotern, .therm junta dilatacin
acabado
revestimiento del
material aislante
armado del mortero
de revestimiento
acabado nal
+= razonable
++= bueno
mineral
acrlico
mineral capa gruesa
acrlico
mineral capa na
.therm clima
.therm base
.therm color
.therm base
.therm base blanco
.therm malla 200
.therm malla 160
.therm malla 200
.therm malla 160
.therm malla 160
.therm clima
CS plus
+gama .tene
.therm color
CS plus
+gama .tene
.cal exible
+++= muy bueno
evaluacin del rendimiento trmico de los sistemas .therm

...............................................................................................................................................................................
El rendimiento trmico de la zona opaca de la fachada se
evala mediante el clculo del coeciente de transmitancia
trmica (U). La proteccin trmica ser mejor cuanto menor
sea el valor de U.
Para una solucin de fachada concreta, el valor de U depender tanto de las caractersticas (conductividad trmica y
espesor) del aislamiento utilizado como del soporte.
El nuevo Cdigo Tcnico de la Edicacin (CTE) establece 13
zonas climticas identicadas mediante una letra, correspondiente a la divisin de invierno, donde para cada letra
se establece un valor lmite de demanda energtica para la
vivienda. En el Apndice E del DB-HE1 se aportan una serie
de valores orientativos de la transmitacia del muro.
Para el clculo del valor de transmitancia y conocer si su solucin cumple o no
con los valores orientativos del Apndice E del DB-HE1, consulte con nuestro
Departamento Tcnico.
Los valores U lmites de transmitancia trmica segn

Apndice E son:
zona invernal
valores UM (W/m2K) muros
A
B
C
D
E
0.50
0.38
0.29
0.27
0.25
0.94
102
problema-solucin
aislar fachadas
por el exterior

.....................................................................................
aplicacin
.....................................................................................
01
El soporte deber presentar una

planimetra adecuada, estar estabilizado, limpio, seco y exento de grasas, desencofrantes, etc. En tiempo
caluroso y viento seco, humedecer
el soporte sin saturarlo.
05
Amasar el mortero aislante termoacstico .therm aislone mecnicamente con 5,5-6 litros de agua
limpia por saco, y aplicar de forma
manual o por proyeccin mecnica.
02
Impermeabilizar la parte inferior del

muro (50 cm aprox.) con .tec
imperex para impedir que la humedad de remonte capilar penetre en
el sistema.
06
Reglear hasta conseguir una supercie plana, estable y homognea, y

con el espesor deseado. Previamente
se habrn colocado las reglas metlicas para delimitar las supercies
a proyectar y determinar el espesor
(mximo de 80 mm, en dos capas de
igual espesor).
03
Delimitar el contorno inferior con

.therm perl arranque de anchura al espesor deseado. Fijar los
perles a unos 15 cm del suelo con
tornillos y tacos adecuados cada 30
cm, dejando entre ellos 2-3 mm de
espacio.
07
Alisar el mortero para obtener una

supercie plana.
04
Sobre hormign liso o soportes

sin absorcin, aplicar el puente de
unin .prim FX15 como paso
previo a la aplicacin de .therm
aislone.
acabado mineral
.....................................................................................
08
Previamente a la aplicacin del

revestimiento se deber reforzar
.therm aislone con .therm
malla 200.
09
Pasadas 24 horas, anclar mecnicamente la malla al soporte con

.therm espiga (1 espiga/m2).
103
2 Aislamiento,
reves t imiento
acabado mineral capa gruesa

.....................................................................................
preparacin del soporte y arranque del sistema

.....................................................................................
10
Finalmente se proyectar .therm

clima en dos manos consecutivas,
reforzando previamente los puntos
singulares con .therm malla 200.
14
Los soportes deben ser planos,

estar exentos de irregularidades y
defectos de planimetra. De no ser
as, la supercie debe regularizarse
previamente mediante .therm
base o .cal basic.
11
.therm clima permite acabados

como texturado, raspado, gota chafada y liso, siendo el acabado raspado el recomendado en los sistemas de aislamiento.
15
La parte inferior del muro (50 cm

aprox.) debe impermeabilizarse con
.tec imperex, para impedir que
el agua del terreno penetre en el
sistema.
16
Delimitar el contorno inferior con

.therm perl arranque de anchura adaptada al espesor de las
placas. Fijar los perles a unos 15 cm
del suelo con tornillos y tacos adecuados cada 30 cm, dejando entre
ellos 2-3 mm de espacio.
acabado acrlico
.....................................................................................
12
.therm aislone tambin puede

ser acabado con morteros acrlicos
de la gama .tene, previa regularizacin con .therm base
reforzado con .therm malla 160
en toda su supercie, y anclada con
.therm espiga.
montaje de las placas de aislamiento

(EPS
o lana mineral)
.....................................................................................
acabado mineral capa na
.....................................................................................
13
104
.therm aislone se puede revestir con .cal exible estuco de

cal deformable, previa regularizacin con .therm base blanco
reforzado con .therm malla 160
en toda su supercie, y anclada con
.therm espiga.
17
Empezar a colocar las placas

desde la parte inferior, partiendo de
.therm perl arranque y apoyando una hilada sobre otra, dispuestas con juntas desencontradas,
tanto en las zonas frontales como
en las esquinas.
18
Sobre soportes de albailera o

mampostera, aplicar un cordn de
.therm base de 4-8 cm de ancho y 2-4 cm de espesor, en el permetro de la placa, y tres pegotes
de 8-10 cm de dimetro en el centro.
La supercie de contacto una vez
colocada la placa, debe ser de un
40%, como mnimo.
problema-solucin
aislar fachadas
por el exterior

.....................................................................................
19
Sobre supercies previamente regularizadas con .cal basic o con

muy buena planimetra, .therm
base puede aplicarse en toda la
supercie de la placa con llana
dentada (doble encolado).
20
Colocar la placa de forma inmediata,

presionando contra el soporte y
ajustando los contornos y la planimetra con las placas adyacentes. Si
las holguras en las juntas son superiores a 5 mm, rellenar con lajas de
la propia placa aislante, para evitar
puentes trmicos. Lijar los desniveles y retirar los residuos resultantes.
25
Deben utilizarse .therm espigas

complementarias al encolado con
.therm base, tanto en obra
nueva como rehabilitacin, incrementando el nmero por m2 en
rehabilitacin y zonas expuestas a
condiciones severas.
26
Realizar el refuerzo del anclaje de

las placas al cabo de 24 horas mnimo, colocando tacos de plstico
expansivos con un dimetro mnimo de cabeza circular de 60 mm,
en cantidad no inferior a 6 unidades por m2. En placa de LM se recomienda colocar la espiga a 150 mm
del borde de la placa.
27
Las pequeas hendiduras resultantes de la colocacin de .therm

espiga, se taparn con .therm
base como paso previo al revestimiento de las placas.
tratamiento de puntos singulares

.....................................................................................
21
Reforzar las aristas del sistema en esquinas y contornos con .therm

perl esquinero. El perl ser colocado directamente sobre la placa de
aislamiento con el mismo mortero
polimrico.
22
Las juntas de dilatacin debern respetarse interrumpiendo el sistema y

utilizando .therm junta dilatacin
aplicado sobre las placas de aislamiento.
23
Previo a la capa de regularizacin,

reforzar zonas como cantos de
huecos en puertas y ventanas, con
.therm malla 160 directamente
sobre las placas de aislamiento,
utilizando .therm base.
24
En ventanas es recomendable colocar .therm perl gotern, para

reforzar la arista y evitar la escorrenta de agua por la fachada.
105
2 Aislamiento,
reves t imiento
regularizacin de las placas

.....................................................................................
acabados del sistema

.....................................................................................
28
Aplicar una primera capa de 2 mm

aproximadamente de .therm
base, extendiendo y alisando con
una llana de acero inoxidable.
34
Acabado mineral:
El sistema .therm etics puede
acabarse con la aplicacin de
.therm color, revestimiento mineral coloreado, aplicado directamente sobre la placa de EPS en dos
manos y armado con .therm
malla 200. Reforzar los puntos singulares con la misma malla.
29
Con la capa todava fresca, incorporar .therm malla 160 (160 gr/m2),
solapndola unos 10 cm en los encuentros, si el revestimiento elegido
es un mortero acrlico. Si se desea
un acabado mineral, la regularizacin y acabado se realizar con el
mismo mortero mineral, colocando
.therm malla 200 en la mitad
de su espesor.
35
Acabado acrlico:
Si lo que se desea es un acabado
acrlico, aplicar CS plus como
regulador de fondo para uniformizar
el grado de absorcin del soporte
y mejorar la homogeneidad de la
coloracin nal.
30
La armadura debe envolver las aristas donde existan cantoneras de refuerzo. En funcin de la exposicin y
resistencias previstas, pueden utilizarse dos mallas e incluso armadura
reforzada, .therm malla 320
(320 g/m2).
106
31
Una vez endurecido, dar otra capa de

.therm base envolviendo completamente la armadura. La supercie a conseguir debe ser plana, sin
marcas y con una textura constante.
32
Una vez seca la supercie de

.therm base, podemos proceder al acabado con los productos
de la gama .tene atendiendo a
los requerimientos estticos, previa
aplicacin de CS plus.
33
En las uniones del sistema con la

carpintera, alfizares u otros salientes, dejar una holgura de unos 5
mm para rellenar con el mstico de
poliuretano, ex P100.
36
37
A continuacin, realizar el acabado

con el color y textura deseados, mediante el mortero acrlico de la gama
.tene.
Acabado mineral capa na:

Se puede obtener un acabado de
alto nivel esttico con .cal
exible estuco de cal deformable, previa aplicacin de .therm base
blanco reforzado con .therm
malla 160 en toda su supercie.
problema-solucin
aislar fachadas
por el exterior
preparacin del soporte y arranque del sistema

.....................................................................................
38
39
40
El soporte debe ser plano, estable y

resistente, con una absorcin adecuada para favorecer el anclaje del
mortero de adhesin. La adhesin
de las placas aislantes se realizar
mediante la tcnica de doble encolado. El anclaje mecnico de las
placas en aristas y en zonas elevadas, se reforzar con un nmero de
espigas mayor.
1a capa: aplicar 2 mm de .therm
base directamente sobre .therm
aislone o .therm placa EPS, sobre
la que se embeber .therm
malla 160 cuando est an fresca.
Inmediatamente se aplicar una
capa de .therm base con
llana dentada de 10x10 mm, dejando endurecer la supercie. Una
vez seca se reforzarn las esquinas
segn el punto 21.
2a capa: rellenar los surcos de la
supercie dentada con .therm
base, dejando una supercie lisa
sobre la que se adherir una segunda malla. Una vez seca esta capa se
proceder a jar mecnicamente las
mallas al soporte con .therm
espiga (1 ud//m2).
mortero de cal termoaislante y revestible

del sistema weber.therm mineral
revestimiento mineral
revestimiento mineral de altas prestaciones
para aplicar sobre placas de EPS
imprimacin de fondo
y regulador de absorcin
morteros acrlicos
placa de poliestireno expandido
para el sistema weber.therm etics
referencias
41
3a capa: aplicar una ltima capa

de .therm base en un espesor
de unos 2 mm, cubriendo la malla,
y dejando una supercie regular y
porosa, apta para recibir el aplacado
cermico. Dejar secar mnimo 7 das
antes de revestir con la cermica.
42
Finalmente se realizar el revestimiento de la supercie con las piezas

cermicas con .col ex super
adheridas mediante doble encolado, respetando una junta mnima
entre piezas de 4 mm, y realizando
juntas de particin tanto en la vertical como en la horizontal, y siempre
a una altura mxima de 28 m.
Si la eleccin nal como revestimiento de su fachada es un sistema .therm,

Weber recomienda que se ponga en contacto con nuestro Dpto. Tcnico.
.col ex super
.therm aislone
.therm clima
.therm base
.therm color
.therm accesorios
.cal basic
.tene stilo
.tene geos
.tene micro
.tene cromasil
bloques Arliblock
.tec imperex
CS plus
.prim FX15
ex P100
pg.
64
140
144
146
148
152
158
166
167
168
169
178
222
150
310
302
107
2 Aislamiento,
reves t imiento
Cmo renovar
fachadas y muros
antiguos con mejoras
en las prestaciones
trmicas?
..............................................................................
En renovacin de fachadas es habitual encontrarse revestimientos de fachadas y muros con una antigedad
elevada y en un estado de conservacin muy deciente.
A menudo a los revestimientos de fachadas no se les
realiza ninguna operacin de mantenimiento durante
aos, y stos van perdiendo sus caractersticas tcnicas de adherencia, resistencia e impermeabilidad
por la accin de agentes externos como puedan ser
la humedad, hielo, calor, contaminacin, etc, pudiendo
llegar en ocasiones a degradar el soporte.
Normalmente se trata de soportes heterogneos en
cuanto a su composicin, y que habitualmente han
sido reparados en el trascurso de los aos en zonas
puntuales con morteros cementosos, presentando estos un cierto grado de incompatibilidad por su grado
de dureza, normalmente mucho mayor que el soporte.
108
01
La degradacin empieza con la suracin del revestimiento o desconchamiento de la pintura, provocando

una va de penetracin de agua en
el soporte.
02
En caso de no realizar ninguna operacin de mantenimiento en la fachada, el proceso de degradacin

del revestimiento contina, llegando
a disgregarlo y provocar su desprendimiento, dejando el soporte
expuesto al descubierto. Una vez
iniciado el proceso de deterioro se
puede acelerar dependiendo de los
agentes externos.
03
La solucin es consolidar el soporte

con un mortero totalmente compatible con la naturaleza del mismo y
revestirlo con el acabado deseado.
04
.therm aislone es un mortero de

cal aligerado especialmente indicado
para rehabilitacin, que regulariza y
consolida el soporte, a la vez que
aporta mejoras trmicas a la vivienda.
problema-solucin
renovacin energtica
de fachadas antiguas

.....................................................................................
05
Vericar la estabilidad, la adherencia del revestimiento y la solidez del

soporte en toda la supercie de la
fachada. Se debern repicar y retirar todas las zonas mal adheridas
del revestimiento antiguo, e incluso
del soporte, dejando una supercie
lo ms estable posible.
06
Lavar con agua a presin (200 bares), para acabar de eliminar cualquier zona mal adherida, eliminando a la vez polvo y restos de
materiales. Dejar secar.
aplicacin
.....................................................................................
07
Rellanar los huecos y faltas de planimetra existentes en el soporte

con el mortero .therm aislone.
08
Aplicar a mquina o mediante

mquina de proyectar el mortero
.therm aislone en toda la
supercie en el espesor deseado,
dejando una supercie lisa y homognea para recibir posteriormente el acabado deseado (mineral
o acrlico).

referencias
pg.
.therm aislone
140
Grat uitos

www.weber.es
109
2 Aislamiento,
reves t imiento
Cmo obtener
una mejora energtica
01
La solucin ms extendida en el aislamiento trmico de las viviendas

consiste en la instalacin de un sistema de aislamiento trmico por el
exterior de la vivienda, eliminando de
esta manera los puentes trmicos.
02
En determinadas ocasiones en rehabilitacin ante la imposibilidad de

instalar el aislamiento por el exterior,
una alternativa es la colocacin del
aislante por el interior.
03
De entre los materiales aislantes

existentes en el mercado, .therm
aislone es el material aislante idneo,
para ser revestido con yeso, acabado ms utilizado en interiores.
..............................................................................
El aislamiento trmico de los muros de las viviendas
especialmente aquellos que limitan con el exterior o
con zonas no habitadas como puedan ser huecos de
escaleras, etc, es una accin muy importante si queremos evitar la prdida de energa y tener un ahorro
econmico en calefaccin y refrigeracin.
De entre las diferentes soluciones existentes en el mercado para el aislamiento de muros, la ms efectiva es
el aislamiento trmico por el exterior puesto que se
eliminan los puentes trmicos, puntos por donde se
escapa gran parte de la energa de la vivienda, pero a
menudo no es posible llevarla a cabo por diferentes razones, pero se puede optar por realizar un aislamiento
de los muros por el interior.
110

.....................................................................................
04
En rehabilitacin el xito de la solucin pasa por realizar una buena

preparacin previa de soporte. Se
deber repica el revestimiento existente, normalmente yeso, hasta
llegar al soporte.
05
Limpiar la supercie con un cepillo

para eliminar los restos de polvo, y
aplicar una dilucin 1:10 de la imprimacin .prim TP05 como consolidante.
problema-solucin
aislamiento por el interior
aplicacin
.....................................................................................
06
.therm aislone es un mortero

de fcil aplicacin, pudindose realizar manualmente amasando a
batidor u hormigonera o mediante
mquina de proyectar.
07
Aplicar el mortero .therm aislone

en toda la supercie en el espesor
deseado.
08
Reglear la supercie dejando una

supercie lisa y homognea para
recibir posteriormente el yeso.
09

Una vez respetado el tiempo de

secado 1 cm por espesor de aplicacin, se podr revestir con yeso en
un espesor de 10-15 mm.
referencias
pg.
.therm aislone
.prim TP05
10
140
313
Finalmente aplicar una pintura de

interiores.
Grat uitos

www.weber.es
111
2 Aislamiento,
reves t imiento
Cmo tratar
los puentes trmicos en
un edicio o vivienda?
01
Los puentes trmicos, cantos de

forjado y pilares bsicamente, son
discontinuidades en la fachada que
pueden llegar a ser un 30% de la
supercie de la fachada, y son los
responsables de la mayor parte de
la energa que se pierde en la fachada, provocando zonas fras.
02
Uno de los efectos indeseados en

el interior de las viviendas provocado por los puentes trmicos, especialmente en invierno, son las
condesaciones superciales, que
normalmente se dan en las esquinas
de paredes interiores que dan con
el exterior.
03
Estas condesaciones afectan al

confort de los usuarios, y acaban
provocando la aparicin de mohos
y microorganismos.
04
La mejor solucin para eliminar

completamente la perdida de energa a travs de estos puntos, es la
instalacin de un sistema de aislamiento trmico por el exterior (SATE)
puesto que aade una capa al edico que lo protege en su totalidad.
Pero en determinadas ocasiones,
se opta por la actuacin puntual en
esos puntos.
..............................................................................
Gran parte de la energa que se pierde a travs de las
fachadas en nuestras casas se produce a travs de los
puentes trmicos. Los puentes trmicos son elementos
en la fachada por los que el calor se escapa ms fcilmente, afectando al confort en el interior de las viviendas, ya que provocan variaciones en la temperatura
interior, y en inviernos son a menudo los responsables
de las condensaciones en el interior de las viviendas.
112
problema-solucin
tratamiento de puentes
trmicos

.....................................................................................
04
Repicar en zonas de pilares y cantos

de forjado para eliminar el revestimiento existente.
05
Lavar con agua a presin (40 a 80

bares), para eliminar los restos de
polvo y restos de materiales. Dejar
secar.
06
Aplicar .prim FX15 (actualizar

nombre) sobre la supercie del
puente trmico diluido en agua en
una proporcin 2:1 con un rodillo de
lana, removiendo cada cierto tiempo para evitar la decantacin.

aplicacin
.....................................................................................
07

de fcil aplicacin, pudindose realizar manualmente amasando a
batidor u hormigonera o mediante
mquina de proyectar.
referencias
pg.
.therm aislone
.prim FX15
08
Aplicar el mortero de cal termoaislante e impermeable .therm

aislone sobre pilares y cantos de
forjado, para protegerlos y tener una
barrera aislante, evitando as la prdida de energa a travs de ese punto.
140
310
Grat uitos

www.weber.es
09
El espesor de .therm aislone

debe ser tal que quede enrasado
con el plano de la fachada, se deber dejar una supercie lisa y
homognea para recibir posteriormente el acabado deseado (mineral, acrlico o incluso revestimiento
cermico).
113
2 Aislamiento,
reves t imiento
Cmo realizar
un aislamiento
en el primer forjado
de una vivienda?
01
En el caso de las viviendas que

estn en contacto de los primeros
forjados, es decir, encima de parkings o garajes, normalmente se
produce el efecto de suelo fro en
invierno provocado por la prdida
de energa por este puente trmico,
obteniendo una falta de confort indeseado.
02
Para prevenir esta situacin, la solucin ms rpida y cmoda es realizar un aislamiento directamente del
primer forjado, por la parte inferior,
que adems pueda quedar visto sin
necesidad de un revestimiento posterior.
03
Aplicar un mortero termoaislante en

el techo del parking que sea compatible con el soporte existente, es
la solucin para garantizar mayor
confort en el interior de la vivienda.
04

de cal termoaislante que aisla y regulariza, aportando adems mejoras acsticas y que se puede dejar
visto.
..............................................................................
Normalmente a la hora de aislar un edicio o casa tan
solo se tiene en cuentan las fachadas y cubiertas.
114
problema-solucin
aislamiento primer forjado

.....................................................................................
05
06
En rehabilitacin los techos de los

parkings o garajes, especialmente
aquellos que tienen un rodado frecuente de coches, suelen acumular
en su supercie mucha suciedad
provinente del humo de los coches,
por lo que se deber realizar un tratamiento concienzudo, retirando a la
vez cualquier zona que no sea estable para el anclaje del aislamiento.
Eliminar cualquier zona inestable, y
lavar con agua a presin (40 a 80
bares), para eliminar los restos de
polvo y restos de materiales. Dejar
secar.
aplicacin
.....................................................................................
07
Realizar maestras o utilizar un elemento para controlar el espesor de

aplicacin nal deseado.

referencias
pg.
.therm aislone
08
140
Aplicar .therm aislone en el techo manualmente o mediante proyeccin mecnica en capas de espesor mximo de aplicacin de 2 cm.
Grat uitos
09
Repetir la operacin tantas veces

como sea necesario cuando la capa
anterior haya empezado el proceso
de secado, hasta el espesor deseado dejando una supercie regleada,
que puede dejarse tal cual, o aplicar una pintura en caso que se crea
conveniente.
www.weber.es
115
2 Aislamiento,
reves t imiento
Cmo reparar
y renovar elementos
decorativos (cornisas,
molduras, etc...)
en fachadas?
..............................................................................
Con el paso del tiempo edicios histricos con fachadas
de piedra natural y debido a las inclemencias meteorolgicas y los agentes externos sufren un deterioro
que se ve ms acentuado en aquellos volmenes que
sobresalen del plano de la fachada. Normalmente se
tratan de elementos de decoracin que es necesario
recuperar para recuperar la esttica inicial del edico,
y frenar su degradacin.
116
01
La degradacin es un proceso natural y producido por el contacto de la

roca con los agentes atmosfricos,
especialmente en aquellos puntos
ms salientes de la fachada.
02
La degradacin es un proceso lento

pero continuo, y tiene como resultado la prdida de cohesin y alteracin, produciendo el desmoronamiento de los elementos decorativos.
03
La solucin consiste en eliminar

de la fachada las zonas deterioradas, la aplicacin de una dilucin
.prim TP05 (1:10) como consolidante, y favorecer as el anclaje del
mortero de moldeo.
04
.tec txt es un mortero que reproduce elmente la piedra (textura

y color), y est especialmente diseado para la moldear, modular, esculpir y estampar elementos ornamentales en fachadas a rehabilitar
o de nueva construccin (zcalos,
cornisas, recercados, sillera,).
Se trata de una solucin sencilla y
duradera para la reparacin de volmenes deteriorados.
problema-solucin
reparacin de elementos
decoraticos

.....................................................................................
05
El soporte debe presentar una supercie resistente, estable, exento

de polvo, y rugoso para un mejor
anclaje del mortero. Para ello se
eliminar las zonas con piedra deteriorada, dejando una supercie
irregular.
06
Realizar una limpieza con agua a

presin (40 a 80 bares), para eliminar
los restos de polvo y restos de materiales. Dejar secar.
07
En la reposicin de volmenes de
piedra importantes superiores a 5
cm, ser necesario armar la zona
a recrecer con varillas de acero
inoxidable ancladas al soporte, para
aanzar la unin entre soporte y
mortero. Para la realizacin del recrecido se pueden utilizar moldes
de silicona o bien se puede realizar
mediante moldeo directo.
08
09
Para realizar el acabado necesario

se utilizaran las herramientas adecuadas, y se puede realizar con el
mortero en fresco cuando an no
haya endurecido completamente o
bien cuando haya completado el
tiempo de secado, obteniendo la
textura deseada. En fresco se pueden utilizar pigmentos o la combinacin con otros materiales para
conseguir efectos de color, envejecimiento, color, etc.
mortero tixotrpico
moldeable y moldurable
referencias
pg.
280
313
.tec txt
.prim TP05
En caso deseado, aplicar nalmente

una pintura de exteriores.
Grat uitos

www.weber.es
117
2 Aislamiento,
reves t imiento
Cmo renovar juntas

degradadas de ladrillos
caravista o piedra
en fachadas?
01
La lluvia, humedad, el hielo, cambios

de temperatura, el salitre, etc, provocan la degradacin progresiva de
las juntas
02
llegando en algunos casos a elimarlas completamente, y el consecuente deterioro de las fachadas.
03
Con el tiempo el proceso de degradacin ir creciendo, y para evitar

este proceso, ser necesario realizar la reparacin de las juntas con
un producto adecuado para tal n.
04
La solucin pasa por la aplicacin

de .cal revoco, mortero mineral en base cal, transpirable y deformable, aditivado con latex C10
para mejorar la adherencia.
..............................................................................
Con el paso de los aos las juntas de mortero en fachadas de ladrillo caravista o de piedra se degradan
y pierden sus propiedades de dureza y resistencia
debido a los agentes externos, haciendo necesaria su
renovacin, y realzar el valor esttico de la fachada.
118
problema-solucin
renovacin de juntas
degradadas

.....................................................................................
05
Eliminar la junta existente deteriorada

a poder ser en su totalidad.
06

presin (40 a 80 bares), para eliminar los restos de polvo y restos de
materiales. Dejar secar.
aplicacin
.....................................................................................
07
Amasar .cal revoco aditivando

el agua de amasado con latex
C10 en una proporcin (1:4), y rellenar
las juntas, apretando bien el material para su correcta adhesin, y
realizando el acabado deseado.
mortero de cal coloreado
referencias
pg.
164
88
.cal revoco
latex C10
08
Una vez el producto haya secado,

cepillar la supercie para su total
limpieza.
Grat uitos

www.weber.es
119
2 Aislamiento,
reves t imiento
Cmo rehabilitar
antiguos soportes
de mortero, piedra
o ladrillo?
01
La humedad, el salitre, el hielo y los

cambios de temperatura, causan la
degradacin progresiva de los
muros...
02
... provocando desprendimientos y

el consecuente deterioro de las
fachadas de mortero.
03
Con el tiempo esta degradacin

acabar afectando a la totalidad de
la fachada.
04
Para evitar este proceso, es necesaria la renovacin de la fachada

o la impermeabilizacin del muro,
con un revestimiento mineral o
mortero monocapa especialmente
indicado para soportes antiguos y
rehabilitacin...
05
... que sea un mortero mineral en base

a cal, deformable, muy adherente y
ligero, para no tener incompatibilidades con un soporte antiguo.
..............................................................................
Con el paso de los aos, los ladrillos, piedras y morteros de
muros y fachadas, se degradan y pierden sus propiedades
(dureza, resistencia, impermeabilidad, adherencia,...) debido
a agentes externos, haciendo necesaria su renovacin.
120
problema-solucin
rehabilitacin de soportes
antiguos

.....................................................................................
06
En fachadas degradadas, eliminar

el mortero en su totalidad y limpiar
el soporte con agua a presin.
07
En muros, vaciar las juntas de la

piedra en una profundidad de 2 a
5 cm, sustituir piedras y ladrillos
degradados y limpiar con un cepillo
metlico.
08
Rellenar las juntas, huecos y coqueras del soporte con el mortero base
de enfoscado .cal basic, o directamente con los revestimientos
.therm clima o .cal revoco,
aditivados con una mezcla de agua y
latex C10, en una proporcin 4:1.

en capa gruesa
aplicacin
.....................................................................................
09
Realizar una primera capa de nivelacin con el mortero elegido:

.cal basic, .cal revoco o
.therm clima.
10
Sobre soportes poco consistentes,

armar el mortero con .therm
malla 200, o una malla metlica
anclada al soporte con una espiga
cada 1 m2.
11
Aplicar y proceder con el acabado

de .cal revoco o .therm
clima en una o dos capas, segn el
espesor necesario.
referencias
pg.
.therm clima
.cal basic
.cal revoco
latex C10
144
158
164
88
Grat uitos

www.weber.es
121
2 Aislamiento,
reves t imiento
Cmo renovar
antiguos revestimientos
minerales sintticos
y pinturas suradas?
01
La degradacin empieza con la

suracin del revestimiento sinttico o la escamacin de la pintura
plstica, provocando la apertura
de una va de penetracin de agua
en el soporte.
02
El agua deteriora la adherencia del

revestimiento sinttico o de la pintura plstica al mortero de base,
produciendo desconchamientos.
03
Este proceso contina y llega a disgregar y desprender el mortero de

base del soporte, afectando a grandes zonas de la fachada, debido a
la prdida del revestimiento sinttico,
que es el que protege la fachada.
04
La solucin es revestir la fachada

con un sistema antisuras formado
por weber.therm base reforzado
con .therm malla 160 y revestido con un mortero acrlico de la
gama .tene.
05
El sistema antisuras es deformable y absorbe los movimientos del

revestimiento evitando la aparicin
de microsuras. Es transpirable al
vapor de agua, evitando condensaciones interiores, e impermeable al
agua de lluvia.
..............................................................................
Con el paso de los aos los revestimientos sintticos en
capa gruesa y pinturas plsticas pierden sus caractersticas
(adherencia, resistencia, impermeabilidad) por la accin de
agentes externos (humedad, hielo, calor, contaminacin
atmosfrica, etc.), provocando la degradacin prematura
del soporte y su desprendimiento, dejando desprotegida
la fachada. Y, en consecuencia, haciendo necesaria su
renovacin.
06
122
Los morteros de la gama .tene

son duraderos y decorativos, con una
amplia gama de colores y texturas.
problema-solucin
renovar revestimientos
sintticos y pinturas

.....................................................................................
07
Decapar el revestimiento sinttico

antiguo con el mtodo adecuado (decapado qumico, decapado
mecnico o decapado en caliente).
morteros acrlicos
08
Vericar la estabilidad (solidez y

adherencia) del enfoscado en toda
la supercie de la fachada. Retirar
las zonas mal adheridas, dejando
a la vista el soporte base.
09
Lavar con agua a presin (40 a 80

bars), para eliminar el polvo y los
restos de decapado. Dejar secar.
10
Reparar el enfoscado con .cal

basic en las zonas saneadas, o
incluso aplicar en la totalidad si
fuese necesario, reforzado con
weber.therm malla 200.
referencias
pg.
.therm base
.therm accesorios
.cal basic
.tene stilo
.tene geos
.tene micro
.tene cromasil
CS plus
146
152
158
166
167
168
169
150
aplicacin
.....................................................................................
11
Aplicar dos manos de CS plus

dependiendo del grado de absorcin del soporte, y dejar secar 24
horas.
Grat uitos

www.weber.es
12
A continuacin aplicar el mortero

acrlico de la gama .tene con
llana de acero inoxidable para acabados fratasado o rayado, o bien
con pistola de proyeccin para acabados gota o gota chafada.
123
2 Aislamiento,
reves t imiento
Cmo renovar
fachadas de acabados
vtreos con
revestimientos
decorativos?
..............................................................................
01
Por un lado, las juntas y el grabado de

algunas piezas cermicas se transparentan si se pinta directamente.
02
Adems, la diferente naturaleza y

absorcin de la cermica y el material para cubrir las juntas, provoca
secados diferentes y hace que el
color del revestimiento posterior no
sea uniforme.
03
Hasta ahora, en estos casos, era

necesario primero picar por completo la cermica existente...
04
... y posteriormente regularizar la

supercie con mortero.
05
Para evitar este proceso, utilizaremos

.tene novex, pasta de alisado
que regulariza toda la supercie y la
deja lista para el nuevo revestimiento
(mortero acrlico, estuco no de cal,
revestimiento plstico).
Hasta ahora, la rehabilitacin de revestimientos de

cermica o pasta de vidrio presentaba algunos inconvenientes.
124
problema-solucin
renovar revestimientos
cermicos

.....................................................................................
06
Comprobar, con una maza de goma,

que la cermica existente est bien
adherida al soporte.
07
Ser necesario eliminar aquellas piezas que suenen a hueco, y sustituirlas

por piezas iguales o similares...
pasta para la regularizacin

referencias
08
... o bien rellenar los huecos con un

mortero compatible con el soporte.
pg.
.therm accesorios
.cal estuco
.tene stilo
.tene geos
.tene cromasil
.tene novex
CS plus
152
160
166
167
169
170
150
aplicacin
.....................................................................................
09
.tene novex se suministra listo

al uso. Remover el contenido del
envase para homogeneizar la pasta.
10
Aplicar con una llana de acero inoxidable, hasta conseguir el espesor

necesario (mximo 5 mm, aplicado
con 2,5 mm por capa), reforzndolo
con .therm malla 160 en toda
la supercie.
11
Dejar secar de 2 a 3 das y aplicar el

acabado deseado: .cal estuco
o un mortero de la gama .tene
previa aplicacin de CS plus.
Grat uitos

www.weber.es
125
2 Aislamiento,
reves t imiento
Cmo renovar
fachadas antiguas
tradicionales de estuco
y mortero de cal?
01
La lluvia, la humedad de remonte

capilar, las sales presentes en el soporte, el hielo y los cambios de temperatura, causan la degradacin
progresiva de los revestimientos...
02
e incluso provocando desprendimientos y el consecuente deterioro

del soporte, adems del revestimiento.
03
Con el tiempo este proceso de degradacin acaba afectando a la totalidad de la fachada, provocando
suras en el revestimiento, desconches, y prdida de resistencia del
soporte.
04
Para frenar este proceso de degradacin, es necesario el saneamiento

del revestimiento llegando hasta el
soporte, y la renovacin del revoco
para mejorar la impermeabilizacin.
05
Para la reparacin se recomienda

utilizar estucos y morteros de cal,
.cal revoco como mortero
base pudindose dejar como revestimiento nal con el acabado
deseado, o bien aplicando posteriormente .cal estuco para un
acabado liso.
..............................................................................
Muchas de las fachadas antiguas con el transcurso
del tiempo, debido a la accin de los agentes externos,
se ven sometidas a un proceso de degradacin que
acaba afectando al revestimiento, e incluso al soporte.
A pesar de que durante la vida til de las mismas se
realizan operaciones de reparacin puntual con morteros cementosos, los resultados no son muy buenos
debido a la incompatibilidad con el revestimiento y
soporte antiguo.
126
problema-solucin
renovar fachadas antiguas

.....................................................................................
06
En fachadas con un revestimiento

con un alto grado de degradacin,
se debe eliminar el mortero en su
totalidad, llegando hasta el soporte
en caso necesario, hasta conseguir
una supercie estable y resistente.
07

presin (200 bares), para eliminar
los restos de polvo y restos de materiales. Dejar secar.
aplicacin
.....................................................................................
08
Aplicar 2 manos de .prim TP05

diluido 1:10, para consolidar el soporte.
estuco base de cal

09
Aplicar una primera capa de

.cal revoco para la regularizacin del soporte
referencias
10
... adheriendo en fresco en toda la

supercie .therm malla 200
solpandola 10 cm en los encuentros de la misma.
11
Aplicar la ltima capa de .cal

revoco sobre la que se realizar el
acabado deseado (raspado, fratasado).
pg.
160
164
313
.cal estuco
.cal revoco
.prim TP05
Grat uitos

www.weber.es
12
En caso que la textura deseada sea

lisa se recomienda la aplicacin de
.cal estuco, en 2 manos sobre el
mortero de cal una vez haya secado.
127
2 Aislamiento,
reves t imiento
Cmo realizar y
revestir un cerramiento
termoacstico
Arliblock?
01
Los bloques de hormign aligerados

Arliblock, fabricados con arcilla expandida Arlita Leca, son prefabricados de baja densidad y fcil puesta
en obra, que mejoran el confort de
la edicacin gracias a su aportacin
trmica y acstica.
02
Su geometra y propiedades hacen

que los muros de una sola hoja tengan prestaciones equivalentes a los
muros de doble hoja.
03
Primeramente se realizar un
replanteo por medio de miras y
cordeles, quedando bien definida
la disposicin de los muros tanto
en horizontal como en vertical.
04
Los bloques se colocarn a rompejuntas, encajando los machihembrados y siempre con las cmaras
ciegas como cara superior.
05
Se aconseja la utilizacin de morteros preparados (M3 y M5) y su

colocacin en hiladas, evitando la
penetracin de ste en los huecos
del bloque y en las juntas verticales.
No humedecer los bloques para su
colocacin excepto en condiciones
de desecacin rpida.
06
En caso necesario el bloque

Arliblock puede cortarse fcilmente con mquina de disco o
bien con piqueta.
..............................................................................
Las exigencias del CTE en cuanto a ahorro energtico
y proteccin frente al ruido, conjuntamente con la necesidad de simplicacin del proceso puesta en obra,
crea la necesidad de nuevas soluciones constructivas.
El cerramiento termoacstico con bloque aligerado
Arliblock es una alternativa a las soluciones tradicionales en albailera con mltiples posibilidades de
acabado, y que ofrece una solucin eciente y contribuye a la creacin de espacios confortables.
128
problema-solucin
revestir un cerramiento
termoacustico

.....................................................................................
07
El resultado nal es un soporte plano

y resistente apto para ser revestido
una vez respetado el tiempo de secado (28 das) mediante el sistema
.therm mineral o el revestimiento
mineral de la gama .pral.
08
En tiempo seco y/o caluroso es de

altas prestaciones necesario humedecer el cerramiento previamente
para asegurar la adherencia y el
correcto endurecimiento del mortero.
bloque Arliblock
09
10
El revestimiento de los bloques

Arliblock puede realizarse con el
sistema .therm mineral creando una capa continua que minimiza
los puentes trmicos, aportando
mejoras trmicas y/o acsticas extras en el cerramiento. (Ver pg. 98).
O bien con un revestimiento mineral

de la gama .pral, que exige el
tratamiento previo de puntos singulares mediante la colocacin de
.therm malla 200 adherida con
el mismo mortero en el centro del
espesor del revestimiento.
11
Una vez tratados los puntos singulares, se proceder a la aplicacin

del revestimiento manual o mecnicamente sobre toda la supercie,
en 2 manos. Una primera mano de
fondeo para la regularizar la absorcin, y posteriormente una segunda respetando el espesor mnimo
recomendado.
12
Finalmente realizar el acabado deseado: piedra proyectada, raspado,

rstico, fratasado, liso o textura.
morteros monocapa
mortero aislante termoacstico
referencias
pg.
.therm aislone
.therm clima
.therm accesorios
.pral arid
.pral prisma
bloques Arliblock
140
144
152
154
156
178
Grat uitos

www.weber.es
129
2 Aislamiento,
reves t imiento
Cmo realizar
enfoscados
impermeables en
muros exteriores?
01
Estas soluciones presentan, a la larga,

problemas de orden esttico.
02
Algunas pinturas plsticas se degradan rpidamente debido a los

agentes climticos y a la polucin.
Esta degradacin se maniesta con
el desconchamiento de la pintura.
03
La degradacin de fachadas encaladas es mucho ms rpida, provocando la aparicin de supercies

pulverulentas.
04
Esto obliga a realizar continuamente

repintados y encalados.
05
La solucin para evitar estos problemas es revestir los revocos con

un mortero mineral de color blanco...
06
... que garantiza la durabilidad, gracias a su dureza y compatibilidad

con el soporte.
..............................................................................
Una solucin muy utilizada en determinadas zonas
geogrcas, ya sea por tradicin o por coste econmico, es la utilizacin de morteros de enfoscado
revestidos con una pintura, o bien con un mortero de
enlucido blanco.
130
problema-solucin
decorar con enlucidos

.....................................................................................
07
Comprobar la dureza del soporte

con un destornillador, en varios
puntos, mediante movimientos rotativos o ejerciendo presin sobre
el mismo.
08
Prepara el soporte de forma habitual y tratar los puntos singulares

de la fachada.
09
El soporte debe ser regular, absorvente, resistente y plano, debiendo

garantizar la impermeabilidad de la
fachada.
enlucido blanco hidrofugado

en capa na
enfoscado mineral en capa gruesa
aplicacin
.....................................................................................
10
Amasar .rev no o .rev

grueso manual o mecnicamente
hasta su total homogeneizacin.
11
Sobre cerramientos de patios, vallas,

garajes... aplicar .rev grueso o
.rev hidro manual o mecnicamente, hasta conseguir un espesor
mximo de 20 mm.
12
Sobre el mortero de enfoscado,

aplicar .rev no con una llana,
hasta conseguir un espesor mximo
de 5 mm.
enfoscado mineral hidrofugado

en capa gruesa
referencias
pg.
172
174
176
.rev no
.rev grueso
.rev hidro
Grat uitos

www.weber.es
131
2 Aislamiento,
reves t imiento
Cmo proteger
y reducir el deterioro
de morteros
y hormigones?
01
Las partculas de suciedad se depositan sobre la supercie de la fachada. Cuando llueve, dicha suciedad
es arrastrada por el agua, quedando
atrapada en la supercie porosa del
revestimiento.
02
Una vez la suciedad ha penetrado

fachada queda sucia permanentemente.
03
En el caso del ladrillo caravista, pueden aparecer manchas blancas en

la supercie, debidas a que el agua
de lluvia penetra en el ladrillo o en
el mortero de la junta, y disuelve las
sales del interior para depositarlas
en la supercie.
04
Para conseguir una mayor durabilidad tanto tcnica como esttica

de la fachada, sta debe ser tratada
con un hidrfugo de supercie...
05
... que impide la penetracin del agua

de lluvia en el interior de la fachada,
evitando que sta se ensucie, a la vez
que permite que transpire el vapor de
agua que se genera en el interior de
las viviendas.
06
La solucin es la aplicacin de
imper S200, que forma una
pelcula hidrfuga e incolora, y
conserva el aspecto original de la
fachada.
..............................................................................
Las fachadas, debido a su continua exposicin a las
inclemencias del tiempo y a la contaminacin atmosfrica, especialmente en aquellas zonas con un trco
de vehculos intenso, con el paso del tiempo acaban
presentando un mayor deterioro, hacindose necesario
un control y unas tareas de mantenimiento preventivo
con el n de preservar el revestimiento en buen estado.
132
problema-solucin
mantener fachadas
en buen estado
tratamiento de la fachada
.....................................................................................
07
La fachada debe estar perfectamente limpia, sin restos de polvo y

totalmente seca.
08
En caso de que las juntas de ladrillo

estn en mal estado, repararlas
rellenando las hendiduras.
09
Tratar las suras y restaurar los

revestimientos degradados.
Hidrofugante de supercie invisible

base siloxano
aplicacin
.....................................................................................
10
Impregnar al supercie hasta la saturacin, con la ayuda de un rodillo

de lana, en dos pasadas espaciadas
de 10 minutos como mnimo, o bien
realizar mediante pulverizacin.
referencias
pg.
imper S200
181
11
... o bien con brocha, y de abajo a

arriba.
Grat uitos

www.weber.es
12
La aplicacin tambin puede realizarse con un pulverizador de baja

presin.
133
2 Aislamiento,
reves t imiento
Cmo conseguir
acabados marmoleados
con estucos de cal?
01
El uso de estos estucos requiere

mano de obra muy cualicada y
especializada...
02
... tanto para su elaboracin a pie de

obra (dosificaciones, apagado de la
cal, etc)...
03
... como para la ejecucin de los

acabados, resultando costes de
aplicacin muy elevados.
04
Podemos obtener los mismos resultados, de forma rpida y sencilla,

con los estucos de cal .cal
estuco, .cal fino y .cal
exible.
05
Se aplican fcilmente y se obtienen

acabados marmoleados de textura
na y sedosa.
06
Adems, estos materiales son de

gran dureza y resistencia, bajo
mantenimiento y larga durabilidad.
..............................................................................
Tradicionalmente, los acabados marmoleados se
obtienen con estucos de cal, utilizando la tcnica del
planchado al fuego. Weber ha desarrollado una serie
de estucos de cal que aportan el mismo valor esttico.
134
problema-solucin
acabados marmoleados
con estucos de cal
aplicacin
.....................................................................................
07
Amasar .cal estuco con 10-11 litros de agua limpia por saco, hasta
obtener una masa untuosa al tacto
y exenta de grumos. .cal fino
se amasa con 1,5 litros de agua limpia,
hasta obtener una masa ms na.
08
Aplicar .cal estuco con una

llana de acero inoxidable, en espesores de 2 a 3 mm, en exteriores,
sobre una base que garantice la
impermeabilidad del cerramiento
(mortero enfoscado .cal basic,
estucos de cal en buen estado u
hormign).
09
Para un acabado fratasado, proceder a fratasar .cal estuco,

transcurrido el tiempo necesario,
con una talocha de plstico o frats.
estuco base de cal

10
Para obtener un acabado liso, proceder a alisar .cal estuco con

una llana.
estuco mineral deformable

en capa na de altas prestaciones
11
Si se desea un acabado marmoleado, aplicar .cal fino sobre

una base de .cal estuco liso y
pasar la llana insistentemente sobre
.cal fino* para el quemado de
la cal. Aplicar .cal exible para
acabado liso satinado.
referencias
*En exteriores, .cal no debe quedar protegido mediante elementos constructivos (voladizos, alfizares...) que eviten la escorrenta de agua por la fachada.
pg.
158
160
161
162
.cal basic
.cal estuco
.cal no
.cal exible
Grat uitos

www.weber.es
135
2 Aislamiento,
reves t imiento
Cmo aislar
trmicamente
la cmara de un edicio
con lanas minerales?
01
Las lanas minerales aportan un

correcto aislamiento trmico tanto
en invierno como en verano, adems
de ofrecer aislamiento acstico al
edicio.
02
Su colocacin en cmara debe realizarse en la parte interior de la hoja

externa del cerramiento...
03
... con un mortero que garantice el

correcto anclaje de los paneles de
lana mineral...
04
... y complemente la transpirabilidad

de los mismos, para evitar posibles
condensaciones.
05
El mortero debe adems ser hidrfugo, con el n de proteger el interior

de la cmara de posibles ltraciones
de agua del exterior.
06
.tec aislaterm es un mortero

apto para el anclaje de lanas minerales, que debido a su extraordinaria
proyectabilidad maximiza, adems,
el rendimiento de la aplicacin.
..............................................................................
El aislamiento trmico es una parte clave en el nivel
de confort y habitabilidad de un edicio. La mayor exigencia en cuanto a calidad y la bsqueda de mejoras
tcnicas, han provocado el desarrollo de innovadoras
soluciones constructivas con materiales alternativos.
136
problema-solucin
aislar con lanas minerales
07
La fbrica que servir de soporte

deber ser resistente y estar limpia
de polvo, pintura, aceite, etc.
Eliminar el material sobrante del
rejuntado.
08
Humedecer el soporte con agua

en aquellos casos en los que haya
fuerte viento o elevadas temperaturas, antes de la aplicacin.
mortero para anclar lanas minerales
referencias
pg.
.tec aislaterm
09
Aplicar .tec aislaterm por proyeccin con mquina, realizando un

enfoscado del soporte de 3 a 5 mm
de espesor. Si fuera necesario, el producto puede ser usado para rellenar
pequeas oquedades de la fbrica.
10
Regularizar la supercie aplicada

mediante un regle.
11
Proceder a la colocacin de los

paneles aislantes de lana mineral,
ejerciendo cierta presin manual
sobre el soporte, para garantizar el
anclaje.
282
Grat uitos

www.weber.es
137
2 Aislamiento,
reves t imiento
revestimiento
de soportes nuevos
...............................................................................................................................................................................
2ssss~~ss
Usss
Usss
Us
s
gama .tene
166-169
.therm clima
144
ss
.pral arid
.pral prisma
154
156
s
.cal estuco
.cal no
.cal exible
.cal revoco
161
162
164
mortero de enlucido
.rev no
.rev grueso
.rev hidro
172
174
176
s
gama .tene
166-169
.therm clima
144
ss
.pral arid
.pral prisma
154
156
s
.cal estuco
.cal no
.cal exible
.cal revoco
161
162
164
s
gama .tene
166-169
s
.cal estuco
.cal no
.cal exible
.cal revoco
161
162
164
.rev no
172
.therm clima
144
.cal revoco
164
hormign
ladrillo/bloque
de hormign/
bloque Arliblock
mortero de
enfoscado
.cal basic
mortero de enlucido
s
hormign celular
mortero de cal
P~ssss.prim FX15t
P~ssssss.cal basict.rev hidrot
P~ssssss.therm baset
sss CS plus
138
gua de seleccin
revestimiento
de soportes antiguos
...............................................................................................................................................................................
Issssss~ssss
9sss
sssssss
ss
Usss
Usss~ss
sssssssssts
sss
sts~sssssstsstsss
mineral
ss
s
.therm clima
144
ss
ss
s
.pral prisma
156
mortero de cal
sssss
.cal revoco
164
ss
mortero
termoaislante
ss
s
.therm aisole
.therm clima
144
estuco tradicional

mortero de cal
sssss
.cal estuco
.cal no
.cal exible
161
162
s
sss
sss
ssss
gama .tene
166-169
s
sss
sss
ssss
gama .tene
166-169
mineral
ss
s
.therm clima
144
s
ss
ss
s~ss
ss
t
sinttico de
sss
ss
ss~st
s
s~
~tss~
Ps~sss.prim FX15t
P~ssssss.therm basetss.therm malla 160t
139
2 Aislamiento,
reves t imiento
recomendaciones
de uso
.....................................................................................

weber.therm mineral
- Temperaturas de aplicacin comprendidas entre 5 y 35oC.

- No aplicar con tiempo muy hmedo, con lluvia, con fuerte
calor o con riesgo de heladas.
- No aplicar en supercies hmedas, o con riesgo de estancamiento de agua.
- En rehabilitacin, analizar la resistencia del soporte, su
eventual eliminacin y el tratamiento de suras.
- La aplicacin de .therm aislone se desligar de los
elementos rgidos de la fachada, dejando una holgura de 5
mm, que se realizar con la ayuda de herramienta adecuada
cuando el mortero haya empezado a fraguar.
- .therm aislone siempre debe quedar revestido.
- Espesor de aplicacin: 30- 80 mm.
- Espesor mximo de aplicacin por capa: 40 mm.
- Para aplicaciones con espesores nales comprendidos
entre 40-80 mm, .therm aislone debe ser aplicado
en 2 capas de igual espesor.
- La aplicacin de .therm aislone debe ser interrumpida
obligatoriamente al nivel de las juntas estructurales, resolviendo
el punto singular con .therm junta dilatacin colocado
en el mortero de revestimiento.
- Antes de revestirse, dejar secar aproximadamente 1 da por
cada cm de espesor de .therm aislone.
Estos tiempos pueden variar segn las condiciones meteorolgicas.
composicin
Cal area, conglomerantes hidrulicos, cargas minerales,
aligerantes y aditivos especiales.
aplicaciones
.....................................................................................
- Aislamiento trmico y acstico por el exterior de fachadas,

en el sistema .therm mineral.
- Para otras aplicaciones, consultar con nuestro Departamento
Tcnico.
Soportes:
Hormign, mortero, ladrillo cermico, bloque termoarcilla,
bloque Arliblock, bloques aligerados y soportes antiguos en
rehabilitacin.
140
prestaciones
- Adherencia sobre ladrillo cermico: 0,08 N/mm2 (rotura
cohesiva).
- Coeciente de capilaridad: 0,4 kg/m2min0,5 (W1).
- Coeciente de permeabilidad al vapor de agua: 5.
- Comportamiento al fuego: Clase B s1 d0.
- Conductividad trmica (h): 0,042 W/(mK).
- ndice de reduccin acstica: ARa = 3,5 dB (4 cm . therm
aislone + 1 cm .therm clima).
Estos resultados se han obtenido con ensayos realizados en condiciones estndar
y pueden variar en funcin de las condiciones en obra.
ficha producto
aislamiento exterior

- Los soportes, tanto cerramientos cermicos, hormign y
enfoscados de mortero, tienen que ser planos, estables y
resistentes.
- En puntos singulares donde existe el riesgo de suracin armar
el mortero con malla de bra de vidrio tipo .therm
malla 200.
- Con fuerte calor y viento seco, humedecer previamente el
soporte y mojar el mortero aplicado al cabo de 24 horas.
- Sobre soportes muy absorbentes (termoarcilla, hormign
celular), humedecer previamente el soporte.
- Aplicar la imprimacin .prim FX15 sobre hormigones
lisos o soportes sin absorcin. Weber recomienda solamente el uso de la imprimacin .prim FX15 como
puente de adherencia de sus sistemas de revestimiento.
modo de empleo
01
02

weber.therm mineral
Gran capacidad de aislamiento trmico del
cerramiento por el exterior.
Resuelve puentes trmicos.
Aporta mejoras acsticas.
Obra nueva y renovacin.
Composicin mineral.
Impermeable y transpirable.
Fcil aplicacin.
Proyectable.
Amasar el mortero termoaislante

.therm aislone mecnicamente con 5,5 - 6 l de agua limpia por
saco, y aplicar de forma manual o
porproyeccin mecnica.
Reglear hasta conseguir una supercie plana, estable y homognea

con el espesor deseado. Previamente se habrn colocado reglas
metlicas o maestras realizadas
con el mismo material para delimitar las supercies a proyectar y
determinar el espesor de aplicacin
(mximo de 80 mm).
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
Saco de papel de 4 kg, con lmina de
(48 sacos).
colores
Amarillo.
rendimiento
2,1 kg/m2 y 1 cm de espesor.
conservacin
12 meses a partir de la fecha de fabricacin, en el envase original cerrado y al
abrigo de la humedad.
referencias
03
Alisar el mortero, dejar secar mnimo

1 da por cada cm de espesor, y
proceder al acabado nal.
.therm clima
.therm base
.therm accesorios
.cal basic
.cal exible
bloques Arliblock
.prim FX15
Cmo renovar fachadas y muros antiguos
con mejoras en las prestaciones trmicas?
Cmo obtener una mejora energtica
Cmo tratar los puentes trmicos
en un edicio o vivienda?
Cmo realizar un aislamiento en
el primer forjado de una vivienda?
pg.
144
146
152
158
162
178
310
108
110
112
114
141
2 Aislamiento,
reves t imiento
recomendaciones
de uso
.....................................................................................


- No aplicar en supercies hmedas, o con riesgo de estancamiento de agua.
- En obras de rehabilitacin, debern analizarse aspectos
como la resistencia del soporte, el tipo de revestimiento
existente, su eventual eliminacin y el tratamiento de suras,
las cuales debern estar estabilizadas y convenientemente
selladas antes de su colocacin.
- En las uniones con elementos metlicos weber.therm
aislone FV se desligar de los elementos rgidos de la fachada
(vierteaguas, cornisas, pilares, etc.) dejando una junta de
5 mm rellenndola con la membrana impermeable tipo
mstico, ex P100.
- Agua de amasado: 7,5- 8,5 l/saco.
- Espesor mnimo de aplicacin en fachada ventilada y primeros
forjados: 30 mm.
- Espesor mximo de aplicacin por capa en fachada ventilada:
40 mm.
- Espesor mximo de aplicacin por capa en primeros formados:
20 mm.
- Espesor mximo de acabado en fachada ventilada: 80 mm.
- Espesor mximo de acabado en primeros formados: 30 mm.
- Si quiere pintarse, dejar secar aproximadamente un da
por cada cm de espesor de .therm aislone FV.
composicin
Cal area, conglomerantes hidrulicos, cargas minerales,
aligerantes y aditivos especiales.
aplicaciones
.....................................................................................
- Aislamiento termoacstico e impermeable por el exterior
en fachadas ventiladas.
- Aislamiento termoacstico en primeros forjados.
- Para otras aplicaciones, consultar con el Departamento
Tcnico de Weber.
Soportes:
Hormign, mortero, ladrillo cermico, bloque termoarcilla,
bloque Arliblock, bloques aligerados y soportes antiguos en
rehabilitacin.
142
prestaciones
- Conductividad trmica (h): 0,042 W/(mK) (T1).
- Adherencia sobre ladrillo cermico: 0,08 N/mm2 (rotura
cohesiva).
- Comportamiento al fuego: Clase B s1 d0.
y pueden variar en funcin de las condiciones en obra. Los tiempos pueden
alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.
ficha producto

- Los soportes deben ser planos, estables, resistentes, estar
limpios y secos.
- En tiempo caluroso o con viento seco, debe humedecerse
el soporte previamente a la aplicacin.
- En supercies sin absorcin o lisas (tipo hormign) aplicar
previamente el puente de adherencia .prim FX15 para
mejorar la adherencia.
modo de empleo
01
Amasar el mortero aislante termoacstico .therm aislone FV

mecnicamente con 7,5- 8,5 litros
de agua limpia por saco, y aplicar
de forma manual o por proyeccin
mecnica.
02
Reglear hasta conseguir una supercie plana, estable y homognea,

con el espesor deseado. Previamente se habrn colocado las
maestras realizadas con el mismo
material, para delimitar las supercies a proyectar y determinar el
espesor de aplicacin (mximo de
80 mm).
03
Alisar el mortero y dejar secar. Si se

pinta dejar mnimo un da y medio
por cada cm de espesor.
04
En primeros forjados proyectar

.therm aislone FV (blanco) en
espesores entre 20 y 30 mm, aplicado en dos manos dependiendo del
espesor y el tipo de soporte, puede
aplicarse una pintura proyectada.
Nota: en puntos singulares donde existe riesgo de suracin, armar el mortero con
.therm malla 200, colocada en medio del espesor.

Gran capacidad de aislamiento trmico del
cerramiento por el exterior.
Resuelve puentes trmicos.
Aporta mejoras acsticas.
Obra nueva y renovacin.
Composicin 100 % mineral.
Fcil aplicacin.
Proyectable.
No revestible.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
(48 sacos).
colores
Gris y blanco.
rendimiento
2,1 kg/m2 y cm de espesor.
conservacin
referencias
.therm accesorios
.cal basic
bloques Arliblock
.prim FX15
ex P100
Por qu y cmo aislar fcilmente
una fachada por el exterior?
pg.
152
158
178
206
310
98
143
2 Aislamiento,
reves t imiento
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
- Respetar la proporcin de agua indicada, para evitar variaciones de color.

En colores muy intensos y oscuros, evitar la aplicacin a temperaturas bajas para prevenir la aparicin de eorescencias.
- No aplicar a temperaturas bajas y elevada humedad ambiental, con lluvia o con riesgo de heladas, ni sobre supercies heladas o descongeladas, ni bajo insolacin directa.
- En las uniones entre soportes de diferente naturaleza y puntos singulares, armar el mortero con .therm malla 200.
- Weber recomienda .therm clima acabado raspado
como revestimiento mineral del sistema .therm mineral.
observaciones
- En exteriores, no aplicar en supercies horizontales o inclinadas.
- Proteger las aristas superiores del revestimiento frente a la
penetracin del agua de lluvia.
- No aplicar sobre yeso, pinturas, supercies de metal, plstico, otros materiales aislantes y materiales de poca resistencia mecnica.
- En acabados fratasados y texturados, el color resultante
puede no ser homogneo, pudiendo aparecer en el mismo
cambios de tono segn su ejecucin.
composicin
Cemento blanco, cal, bras de vidrio de alta dispersin, ridos
de granulometra compensada, aditivos orgnicos, pigmentos
minerales y resinas hidrofugadas redispersables.
aplicaciones
.....................................................................................
- Revestimiento mineral de altas prestaciones para la impermeabilizacin, decoracin y proteccin del sistema de
aislamiento por el exterior, .therm mineral.
- Revestimiento mineral de altas prestaciones para la impermeabilizacin y decoracin de fachadas, tanto en obra
nueva como en rehabilitacin.
- Especialmente indicado, por su alta deformabilidad, para
revestir fachadas en rehabilitacin.
Tcnico.
Soportes:
Mortero aislante termoacstico .therm aislone, cerramientos de ladrillo, bloque de termoarcilla, bloque de hormign, bloques aligerados Arliblock y .cal basic (mortero de enfoscado).
144
- Espesor mnimo de aplicacin sobre soporte tradicional y

mortero termoaislante: 12-15 mm.
- Espesor mnimo de acabado: 10 mm.
- Espesor mximo de acabado como revestimiento del sistema
.therm mineral: 15 mm.
- Espesor mximo de acabado sobre soportes tradicionales:
30 mm en dos capas.
- Tiempo de fratasado: de 1 a 4 horas.
- Tiempo de raspado: 3 a 10 horas.
- Tiempo de texturado: 1 a 3 horas.
prestaciones
- Adherencia sobre ladrillo cermico: 0,3 MPa.
- Adherencia sobre .therm aislone: 0,08 MPa (rotura
cohesiva .therm aislone).
- Comportamiento al fuego: Clase A1.
- Conductividad trmica: 0,47 W/(mK) (P=50%).
y pueden variar en funcin de las condiciones en obra. Los tiempos pueden alargarse
a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.
ficha producto

Los soportes tradicionales, tanto cerramientos cermicos,
hormign y enfoscado de mortero, deben ser planos, estables,
resistentes y limpios.
- En el sistema de aislamiento por el exterior .therm
mineral, .therm aislone debe estar libre de todo tipo
de suciedad.
- En puntos singulares donde existe el riesgo de suracin,
armar .therm clima con .therm malla 200.
- Con fuerte calor y viento seco, humedecer previamente
el soporte.
celular), humedecer previamente el soporte (sin saturarlo)
o utilizar .prim FX15 como regulador de absorcin.
Acabado mineral del sistema de aislamiento por
el exterior, .therm mineral.
Ligero.
Armado con bras HD.
Alta impermeabilidad y transpirabilidad.
Acabado raspado, fratasado, liso y texturado.
Especialmente indicado para la rehabilitacin.
Excelente resistencia al impacto.
modo de empleo
01
02
Amasar .therm clima con 5-6 litros de agua limpia por saco, manualmente (batidora elctrica) o mediante
mquina de proyectar, para extenderlo o proyectarlo en la pared. Cuando se proyecta sobre .therm
aislone como acabado del sistema
.therm mineral, armar toda
la supercie con .therm malla
200 solapada 10 cm en los empalmes, y jndola al soporte con
.therm espiga.
Acabado raspado: una vez iniciado
el endurecimiento, raspar con un raspador metlico y cepillar la supercie
para eliminar los restos de polvo.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
Sacos de 25 kg. Palet de 1.200 kg (48 sacos).
colores
Gama de 24 colores.
rendimiento
1,5 kg/m2 y 1 mm de espesor.
conservacin
referencias
03
Acabado texturado: tras extender el

producto, proyectar el rido de cuarzo sobre la supercie y texturar con
el rodillo elegido. Igualmente se puede
texturar fcilmente mojando el rodillo
con el desmoldeante imper
S200 y procediendo al texturado.
Se recomienda no proyectar
imper S200 directamente sobre el
producto.
.therm aislone
.therm accesorios
.cal basic
bloques Arliblock
imper S200
.prim FX15
pg.
140
152
158
178
181
310

una fachada por el exterior ?
Cmo rehabilitar antiguos soportes
de mortero, piedra o ladrillo?
128
Carta de texturas
Carta de colores
184
186
98
120
145
2 Aislamiento,
reves t imiento
recomendaciones
de uso
.....................................................................................


- No aplicar sobre supercies con riesgo de estancamiento
de agua.
- No dejar como mortero de acabado.
- En la regularizacin de placas, dejar una capa de espesor
homogneo y plana.
- Respetar la proporcin de agua indicada.
observaciones
- No revestir nunca con revestimientos minerales en capa
gruesa (como pueda ser un monocapa, mortero de cal, etc).
- En los sistemas .therm se debe prever la colocacin
de accesorios para el tratamiento y refuerzo de puntos
singulares.
- Proteger las aristas superiores frente a la penetracin del
agua de lluvia.
- Adhesin de placas: asegurar una superfcie de adhesin
mnima del 40%
- Como regularizador de materiales aislantes: aplicar entre
3-5 mm de espesor.
- Como reparador y regularizador de fachadas y muros en
rehabilitacin, aplicar 2 capas reforzando en la mitad del
espesor con .therm malla 160.
composicin
prestaciones
Cemento gris, cargas minerales, resina redispersable en

polvo, bras HD y aditivos especiales.

- Adherencia sobre materiales aislantes: 0,08 MPa (rotura
cohesiva).
aplicaciones
.....................................................................................
- Mortero adhesivo y de regularizacin de los sistemas

.therm en base placas aislantes.
- Mortero regularizador de .therm aislone, en el sistema
.therm mineral.
- Reparacin y regularizacin de fachadas y muros en rehabilitacin, en el sistema .therm antisuras.
Tcnico.
Soportes:
- Como adhesivo: cerramientos de ladrillo, bloque de termoarcilla, bloque de hormign, bloques aligerados Arliblock
y enfoscado de mortero .cal basic.
- Como regularizador: .therm aislone, placas de EPS,
XPS, lanas minerales, etc.
146

ficha producto

- Los soportes deben ser planos, estables, resistentes, estar
limpios y secos.
- En tiempo caluroso o con viento seco debe humedecerse
el soporte previamente a la aplicacin.
modo de empleo
01
Amasar .therm base con 5,56,5 litros de agua limpia por saco,
con un batidor elctrico. Aplicar un
cordn de .therm base de 4-8
cm de ancho y de 2-4 cm de espesor
en el permetro de la placa y 3 pegotes en el centro de la misma, y proceder a su colocacin en el paramento.
02
Una vez colocadas las placas, seco

el adhesivo y ancladas mecnicamente con un mnimo de 6 espigas
por m2, regularizar las placas con
una capa de 5 a 6 mm armada con
.therm malla 160.
03
Una vez seca la regularizacin, proceder al acabado mediante la aplicacin de un revestimiento acrlico
de la gama .tene, previa aplicacin de la imprimacin CS
plus o bien .cal exible estuco
deformable.

Especialmente indicado en rehabilitacin.
Para jacin de placas de aislamiento.
Para la regularizacin de materiales aislantes.
En base a ligantes mixtos armado con bras HD.
Elevada adherencia.
Alta deformabilidad.
Monocomponente.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
(48 sacos).
colores
Gris y blanco.
rendimiento
conservacin
referencias
.therm aislone
.therm accesorios
.cal basic
.cal exible
.tene stilo
.tene geos
.tene micro
.tene cromasil
CS plus
ex P100
pg.
140
152
158
162
167
168
169
178
150
302
98
147
2 Aislamiento,
reves t imiento
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
revestimiento mineral de altas

prestaciones para aplicar sobre
placas de EPS

En colores muy intensos y oscuros, evitar la aplicacin a
temperaturas bajas para prevenir la aparicin de eorescencias.
- No aplicar a temperaturas bajas y elevada humedad ambiental, con lluvia o con riesgo de heladas, ni sobre supercies heladas o descongeladas, ni bajo insolacin directa.
- Como acabado del sistema .therm etics, armar el mortero con .therm malla 200 en su totalidad.
- Delimitar paos de trabajo mediante junquillos.
- Weber recomienda el acabado raspado como nalizacin
en el sistema .therm etics.
observaciones
- No aplicar en supercies horizontales o inclinadas expuestas a la lluvia.
- En acabados fratasados y texturados el color resultante
puede no ser homogneo, y existe la posiblidad de que
aparezcan cambios de tono segn su ejecucin.
composicin
Cemento blanco, cal, ridos de granulometra compensada,
aditivos orgnicos, pigmentos minerales y resinas hidrfugas
redispersables.
- Espesor mnimo de aplicacin y texturado:

ss~sssss
ss~sss
- Tiempo de raspado: de 12 a 24 horas.
- Tiempo de texturado: de 30 minutos a 3 horas.
prestaciones
aplicaciones
.....................................................................................
- Revestimiento mineral de altas prestaciones para aplicar
sobre placas de EPS en el sistema de aislamiento de fachadas por el exterior, .therm etics.
- Para otras aplicaciones, consulte con nuestro Departamento
Tcnico.
Soportes:
.therm placa EPS.
148
- Adherencia sobre EPS: 0,08 MPa (rotura cohesiva EPS).

- Reaccin al fuego: A2.
- Conductividad trmica: 0,2 W/(mK) (T2)
ficha producto

- Revestiremos .therm placa EPS cuando el mortero
adhesivo .therm base est seco y las placas hayan
sido ancladas con .therm espiga.
- La supercie debe estar completamente seca, sin restos de
suciedad, polvo y/o humedad.
- En puntos singulares donde existe riesgo de suracin, armar
.therm color con .therm malla 200.
modo de empleo
01
Amasar .therm color manual

(con batidora elctrica) o mecnicamente, con 8-9 litros de agua limpia
por saco, y extender una primera
capa de 5 mm.
02
Con la primera capa fresca, extenderemos .therm malla 200 en

toda la supercie, solapndola 10 cm
en los empalmes. Utilizar una doble
malla cruzada en puntos singulares
(esquinas de ventanas, puertas, etc.).
03
Finalmente extender la segunda

capa de mortero para proceder con
el acabado deseado (fratasado, gota
chafada, raspado y texturado).
revestimiento mineral de altas

prestaciones para aplicar sobre
placas de EPS
Ligero y exible.
Acabado mineral del sistema .therm etics.
Alta impermeabilidad y transpirabilidad.
Acabado raspado, fratasado y texturado.
Alta productividad.
Excelente resistencia al impacto.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
(48 sacos).
colores
Gama de 24 colores.
rendimiento
13 kg/m2 y cm de espesor.
conservacin
referencias
pg.
.therm base
.therm accesorios
146
152

98
Carta de texturas
Carta de colores
184
186
149
2 Aislamiento,
reves t imiento
recomendaciones
de uso
.....................................................................................

- Dependiendo del color elegido y la absorcin del soporte,

puede ser necesario aplicar ms de dos capas.
calor, con riesgo de heladas o insolacin directa.
- Se recomienda utilizar el color de CS plus parecido
al del revestimiento.
- Para evitar problemas de transparencias y destonicaciones,
utilizar regulador de fondo CS plus del mismo color
que el revestimiento acrlico elegido de la gama .tene.
- Tiempo de secado entre capas: 6 horas.
- Tiempo de secado antes de revestir: 18-24 horas.
prestaciones
- Permeabilidad al vapor de agua: 70 gr/m2/da.
- Adherencia sobre hormign: > 1 MPa.
- Densidad de la masa: 1,275 0,075% g/cm3.
- Viscosidad: 5000 2500 MPas.
composicin
Aglutinantes orgnicos y pigmentos resistentes a los lcalis.
aplicaciones
.....................................................................................
- Imprimacin de regularizacin de color y absorcin de

fondo, previo a la aplicacin de revestimientos .tene,
asociados a los sistemas de aislamiento trmico por el exterior, .therm.
Tcnico.
Soportes:
- Mortero regularizador .therm base en los sistemas
.therm.
- Mortero de enfoscado, .cal basic.
150
ficha producto
revestimientos
decorativos

La capa de regularizacin de .therm base, debe haber
secado sucientemente antes de la aplicacin de CS plus.

modo de empleo
01
El producto se suministra listo al

uso. Slo es necesario remover el
contenido del envase para homogeneizar la imprimacin.
02
Aplicar con brocha o rodillo como

mnimo 2 manos. Dejar secar completamente (24 horas) antes de la
aplicacin del revestimiento nal de
la gama .tene elegido.
Regularizacin de color y absorcin del soporte.

Listo al uso.
Fcil aplicacin.
Gama de 60 colores.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
Bidn de plstico de 20 kg. Palets de
480 kg (24 bidones).
colores
Gama de 248 colores.
rendimiento
0,2 kg/m2.
conservacin
12 meses a partir de la fecha de fabricacin, en el envase original cerrado, al
abrigo de la radiacin solar y temperaturas inferiores a 5oC.
referencias
.therm base
.cal basic
.tene stilo
.tene geos
.tene micro
.tene cromasil
pg.
146
158
167
168
169
178

Cmo renovar fachas de acabados vtreos
122
Carta de texturas
Carta de colores
184
186
98
124
151
2 Aislamiento,
reves t imiento
accesorios .therm
...............................................................................................................................................................................
Perl en forma de U como arranque horizontal en zcalos de los

sistemas .therm.
Espiga de jacin de polipropileno

con clavo expansionante para la
jacin mecnica de placas aislantes
en los sistemas .therm (dimetro cabeza, 60 mm y longitudes, 90
y 120 mm).
Perl de goteo para dinteles en los

sistemas .therm.
Perl cantonera para la formacin de

cantos perpendiculares y alineados
en los sistemas .therm.
Placa de lana mineral para el

sistema .therm acustic.
Producto clasicado de acuerdo con la norma EN 13162,

disponible en placas de 1.200 x 500 mm con espesores de:
Perl de PVC con malla de bra de
vidrio alcalino-resistente, para las
juntas de dilatacin verticales y
planas de la fachada en los sistemas
.therm.
152
.therm placa LM 40:

.therm placa LM 50:
.therm placa LM 60:
.therm placa LM 70:
.therm placa LM 80:
1,11 m2k/W
1,39 m2k/W
1,67 m2k/W
1,94 m2k/W
2,22 m2k/W
ficha producto
accesorios
...............................................................................................................................................................................
Placa de poliestireno expandido

para el sistema .therm etics.
Malla de bra de vidrio para refuerzo

de los sistemas .therm.
Producto clasicado de acuerdo con la norma EN 13163, disponible en placas planas de 1.000 x 500 mm con espesores de:
Mallas compuestas por hilos de bra de vidrio de doble trenzado, con una capa de resina que las protege del ataque
de los lcalis de los materiales cementosos. Coneren resistencia y estabilidad al revestimiento, evitando la aparicin
de suras ocasionadas por los cambios de temperatura o
del movimiento de las placas del material de aislamiento.
Las mallas contribuyen tambin a mejorar la resistencia del
revestimiento en el que est incorporada.
.therm placa EPS 30:

0,81 m2k/W
1,08 m2k/W
1,35 m2k/W
1,2 m2k/W
1,89 m2k/W
2,16 m2k/W
2,43 m2k/W
2,70 m2k/W
153
2 Aislamiento,
reves t imiento
recomendaciones
de uso
.....................................................................................

- Respetar, la proporcin de agua indicada, para evitar variaciones de color.

En colores muy intensos y oscuros, evitar la aplicacin a
temperaturas bajas para prevenir la aparicin de eorescencias.
- No aplicar a termperaturas bajas y elevada humedad ambiental, con lluvia o con riesgo de heladas, ni sobre supercies heladas o descongeladas, ni bajo insolacin directa.
- En uniones entre soportes de diferente naturaleza y puntos
singulares, armar el mortero con .therm malla 200.
- En colores intensos, aplicar en dos manos para obtener un
color homogneo.
observaciones
- En exteriores, no aplicar sobre supercies horizontales o
inclinadas expuestas al agua de lluvia.
- No aplicar sobre yeso, pinturas, supercies de metal, plstico,
aislamientos y materiales de poca resistencia mecnica.
- La piedra de proyeccin es un producto natural procedente
de canteras, por lo que puede presentar diferencias de color,
provocando variaciones de tonalidad en el acabado, no
imputables a .pral arid.
composicin
aditivos orgnicos e inorgnicos y pigmentos minerales.

- Espesor mnimo de aplicacin bajo junquillo: 8 mm.
- Espesor mximo por capa: 10 mm.
- Espesor mnimo de acabado: 10 mm (8 mm bajo rido).
- Tiempo para la proyeccin del rido: de 30 a 45 minutos.
aplicaciones
.....................................................................................
Mortero monocapa indicado para obtener el acabado de

piedra proyectada.
- En exteriores e interiores.
- En muros y techos.
Tcnico.
Soportes:
Cerramientos de ladrillo, bloque de termoarcilla, bloque de
hormign, bloques aligerados Arliblock y enfoscados de
mortero tipo .cal basic.
154
prestaciones
- Adherencia tras ciclos de acondicionamiento: > 0,3 MPa.
- Permeabilidad al agua tras ciclos de acondicionamiento:
< 1 ml/cm2 en 48 h.
ficha producto
revestimientos
minerales

- Los soportes, tanto cerramientos cermicos, hormign
y enfoscados de mortero, deben ser planos, estables y
resistentes.
- Eliminar todos los restos de suciedad, polvo y restos de
otros materiales (desencofrantes, grasas, etc.).
armar .pral arid con .therm malla 200.
soporte y dar una primera capa de fondeo.
o utilizar .prim FX15 como regulador de absorcin, y
dar una primera capa de fondeo.

Acabado piedra proyectada.
Bajo mantenimiento.
Gran tiempo abierto para la proyeccin de piedra.
10 colores.
modo de empleo
01
02
03
Amasar .pral arid con 7,5-9,5

litros de agua limpia por saco, manualmente (a batidora) o mediante
la mquina de proyectar. Extender
el producto con llana o proyectar
sobre el soporte creando cordones,
y reglearlo para regularizar el espesor, hasta conseguir un mnimo de
8 mm y un mximo de 16 mm (en
dos capas).
Los despieces, marcados con juquillos, delimitan paos de trabajo

y sirven de maestras para regular
el espesor de material.
Proyectar el rido de mrmol y embutirlo ligeramente con una llana.

Extraer los junquillos al da siguiente
de la aplicacin.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
Sacos de 25 kg, con lmina de plstico
antihumedad. Palets de 1.200 kg (48 sacos).
colores
Gama de 10 colores.
rendimiento
conservacin
referencias
pg.
.therm accesorios
.cal basic
bloques Arliblock
.prim FX15
152
158
178
310

128
Carta de texturas
Carta de colores
184
185
155
2 Aislamiento,
reves t imiento
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
mortero monocapa
- Respetar, en cada amasado, la proporcin de agua indicada, para evitar variaciones de color.
- Temperaturas de aplicacin entre 5 y 35oC. En colores muy
intensos y oscuros, evitar la aplicacin a temperaturas bajas para prevenir la aparicin de eorescencias.
- No aplicar a temperaturas bajas y elevada humedad ambiental, con lluvia o con riesgo de heladas, ni sobre supercies heladas o descongeladas.
- Para adaptar la puesta en obra en tiempo fro, utilizar el
acelerador de fraguado para revestimientos minerales,
acelerante.
- En colores intensos aplicar en dos manos para obtener un
color homogneo.
observaciones
- En exteriores no aplicar en supercies horizontales o inclinadas expuestas a la lluvia.
- No aplicar sobre yeso, pinturas, supercies de metal, plstico, aislamientos y materiales de poca resistencia mecnica.
composicin
aditivos orgnicos y pigmentos minerales.
aplicaciones
.....................................................................................
Revestimiento mineral convencional para la impermeabilizacin y decoracin de todo tipo de fachadas.

- En exteriores e interiores.
- En muros y techos.
- En obra nueva y rehabilitacin.
Tcnico.
Soportes:
hormign, hormign, bloques aligerados Arliblock y .cal
basic (mortero de enfoscado).
156
- Espesor mximo de aplicacin: 30 mm en dos capas (monoproducto) y 30 mm en dos capas (.cal basic +
mortero monocapa).
- Espesor mnimo de aplicacin: 12-15 mm.
- Espesor mnimo despus de raspar: 10 mm.
- Tiempo de raspado: de 3 a 10 horas.
prestaciones
- Adherencia tras ciclos de acondicionamiento: 0,3 MPa.
- Permeabilidad al agua tras ciclos de acondicionamiento:
< 1 ml/cm2 en 48 h.
ficha producto
revestimientos
minerales

enfoscados de mortero, deben ser planos, estables y resistentes.
otros materiales (desencofrantes, grasas...).
armar .pral prisma con .therm malla 200.
soporte, y dar una primera capa de fondeo.
- Sobre soportes muy absorbentes (termoarcilla, ), humedecer previamente el soporte (sin saturarlo) y en caso necesario, utilizar .prim FX15 como regulador de absorcin, y dar una primera capa de fondeo.
mortero monocapa
Obra nueva y rehabilitacin.
Aplicacin manual y mecnica.
Mayor durabilidad.
modo de empleo
01
02
Amasar .pral prisma con 4-5

litros de agua limpia por saco, manualmente (a batidora) o mediante
la mquina de proyectar. Extender
el producto con llana o proyectar
sobre el soporte creando cordones,
y reglearlo para regularizar el espesor hasta conseguir un espesor
mximo por capa de 15 mm.
Acabado raspado: raspar uniformemente con un raspador metlico y
cepillar la supercie para eliminar
los restos de polvo.
Acabado raspado efecto piedra:
cuando el material empieza a endurecer despus del raspado, alisar
supercialmente con una llana.
03
Acabado rstico: proyectar una

segunda mano con una gota de 4-6
mm a pistola, ajustando la boquilla
segn el acabado deseado.
Acabado rstico chafado: realizar la
aplicacin como el acabado rstico
y alisar las crestas con un frats de
plstico.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
colores
Gama de 24 colores.
rendimiento
conservacin
referencias
pg.
.therm accesorios
.cal basic
bloques Arliblock
acelerante
.prim FX15
152
158
178
182
310

128
Carta de texturas
Carta de colores
184
185
157
2 Aislamiento,
reves t imiento
recomendaciones
de uso
.....................................................................................

en capa gruesa

- No aplicar a temperaturas bajas, con lluvia o riesgo de heladas, ni sobre supercies heladas o descongeladas, ni sometidas a insolacin directa.
- Como base de un enfoscado en soluciones bicapa, se recomienda dejar la supercie con acabado rugoso (no liso)
e incluso peinar la supercie con una llana de diente de
sierra.
- En las uniones entre soportes de diferente naturaleza, armar el mortero con .therm malla 200.
observaciones
- No aplicar en supercies horizontales o inclinadas expuestas a la lluvia.
- No aplicar sobre hormign celular, yeso, pinturas, supercies de metal, plstico, aislamientos y materiales de poca
resistencia mecnica.
- Espesor mximo de aplicacin: 30 mm en dos capas.
- Tiempo de fratasado: 1 a 3 horas.
composicin
Conglomerantes hidrulicos (cal area), ridos de granulometra compensada, aditivos orgnicos e inorgnicos.
aplicaciones
.....................................................................................
- Mortero de cal para enfoscado de fachadas tanto en obra
nueva como en rehabilitacin.
- Constituye una buena base para todo tipo de soluciones
bicapa y especialmente indicado para soluciones bicapa
en base cal (revocos y estucos) en:

Tcnico.
Soportes:
hormign y enfoscados de mortero tradicional tipo M-7,5.
158
prestaciones
- Adherencia sobre mortero: 0,3 MPa.
- Coeciente de capilaridad: 0,2 kg/m2.min0,5 (W2).
y pueden variar en funcin de las condiciones en obra. Los tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.
ficha producto
estucos y morteros
de cal

resistentes.
- En puntos singulares donde existe el riesgo de suracin
armar el mortero con .therm malla 200.
- Sobre soportes muy absorbentes, humedecer previamente
el soporte.

en capa gruesa
Directamente sobre el cerramiento.
Adecuado para rehabilitacin.
Aplicacin manual o mecnica.
Indicado como base de sistemas bicapa de cal y
acrlicos.
modo de empleo
01
02
presentacin
colores
Blanco.
rendimiento
Amasar weber.cal basic con 4-5 litros de agua limpia por saco manualmente (a batidora) o mediante
mquina de proyectar, hasta su
total homogeneizacin. Extender el
producto con llana, dejando un espesor medio de 12 mm.
Reglear el material aplicado para

regularizar el espesor y alisar la supercie.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
conservacin
referencias
03

fratasar el material con un frats de
madera o plstico.
.therm accesorios
.cal estuco
.cal revoco
.tene stilo
.tene geos
.tene micro
.tene cromasil
.prim FX15
Cmo rehabilitar antiguos soportes
con estucos de cal?
pg.
152
160
164
166
167
168
178
310
120
122
134
159
2 Aislamiento,
reves t imiento
aplicaciones
.....................................................................................
Revestimiento y decoracin de muros y techos tanto en interiores como exteriores.

Para otras aplicaciones, consultar con nuestro Departamento
Tcnico.
estuco base de cal

Soportes:
Mortero de enfoscado .cal basic, .cal revoco y
hormign en exteriores; y hormign, yeso y cartn-yeso
en interiores.
Acabado liso y fratasado.

Alto nivel esttico.
En exterior e interior.
Fcil ejecucin.
Acabados estucados de gran calidad.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
presentacin
(42 sacos).
colores
Gama de 7 colores.
rendimiento
conservacin
- No aplicar directamente sobre el cerramiento (ladrillo, bloque de hormign)

- El soporte debe ser regular, absorbente, resistente y plano,
debiendo garantizar la impermeabilidad de la fachada.
- Temperaturas de aplicacin entre 5 y 35C.
- No aplicar con riesgo de heladas, con insolacin directa,
fuerte viento o con lluvia.
- Espesor mx. de aplicacin: 4 mm.
- Espesor mn. de aplicacin: 2 mm.
- Espesor de aplicacin por capa: 1-2 mm.
- Tiempo de fratasado: 1-2 horas.
- Tiempo de secado al tacto: 2-3 horas.
- Tiempo de secado total: 12-24 horas.
- Rendimiento: 1,4 kg/m2 y 1 mm de espesor.
- Los efectos de velado son inherentes a los estucos de cal.
referencias
con estucos de cal?
Carta de texturas
Carta de colores
pg.
126
134
184
185
modo de empleo
01
Amasar con 12-13 litros de agua por saco, hasta obtener

una masa na, untuosa al tacto y exenta de grumos.
Aplicar con llana de inox en 2 manos sucesivas, cuando
02 la primera no haya secado completamente. Delimitar los
paos de trabajo con cinta de pintor.

Realizar el acabado deseado fratasado, o liso (acabado
03 recomendado para la aplicacin posterior de .cal
no o .cal exible).
composicin
Cal area, resinas redispersables, cargas y pigmentos
minerales y aditivos orgnicos e inorgnicos.
160
ficha producto
estucos de cal
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
- Aplicar con llana de acero inoxidable de cantos redondos,
y en perfectas condiciones.
- No empalmar un pao fresco con otro ya seco en la capa
de acabado.
observaciones
- No aplicar directamente sobre el cerramiento (ladrillo, bloque de hormign...), hormign, mortero, yeso y cartn-yeso.
- Proteger la fachada frente a la escorrenta de agua mediante
elementos constructivos para tal n.
- No empalmar un pao fresco con otro ya seco.
- Los efectos de velado (aguas claro-oscuras), son inherentes
a los estucos de cal.

Acabado brillante (mrmol).
Alto nivel esttico.
Textura na, suave y sedosa.
En exterior (fachadas protegidas) e interior.
Fcil ejecucin.
- Espesor de aplicacin por capa: 1 mm.
- Espesor mx. de aplicacin: 1,5-2 mm.
- Tiempo de bruido: inmediato.
- Tiempo de secado al tacto: 30 min.
- Tiempo de secado total: 3-6 horas.
- Rendimiento: 0,3 kg/m2 y 1 mm de espesor.
- Los efectos de velado son inherentes a los estucos de cal.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
Cajas de 12 kg (4 bolsas/caja).
Palets de 432 kg (36 sacos).
colores
Gama de 12 colores.
rendimiento
conservacin
prestaciones
- Adherencia sobre mortero de enfoscado: 0,2 MPa.
- Coeciente de capilaridad: W0.
Estos resultados se han obtenido con ensayos realizados en condiciones estndar y
pueden variar en funcin de las condiciones en obra. Los tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.
referencias
pg.

con estucos de cal?
134
Carta de texturas
Carta de colores
184
185
modo de empleo
01
02
Amasar con 1,5 litros de agua por bolsa, hasta obtener

una masa na, untuosa al tacto y exenta de grumos.
Aplicar con llana de inox en 2 manos. Se recomienda
aplicar la segunda cuando la primera no haya secado
por completo. Delimitar los paos de trabajo con cinta
de pintor.
Alisar y bruir la ltima capa con una llana de acero

inoxidable antes de que seque completamente, obte03
niendo una textura brillante, suave y sedosa (acabado
marmoleado).
composicin
aplicaciones
.....................................................................................
Estuco de cal tradicional de alto nivel esttico para la

decoracin de muros y techos en interiores, y exteriores (en
zonas protegidas de la lluvia).
Soportes:
Base de .cal estuco completamente lisa.
161
2 Aislamiento,
reves t imiento
recomendaciones
de uso
.....................................................................................

- No aplicar con riesgo de heladas, bajo insolacin directa,
fuerte viento, o con riesgo de lluvias.
- Aplicar con una llana en perfectas condiciones, especialmente en la capa de acabado para obtener un acabado
no y sedoso.
- Para la obtencin de un color y textura uniforme, y minimizar los efectos de velado (aguas claro-oscuras) inherentes
a los estucos minerales, se recomienda aplicar el producto
a trazos largos verticales/horizontales.
- Respetar la proporcin de agua indicada para evitar variaciones de color.
- Utilizar cinta de pintor para la realizacin de juntas de
trabajo.
observaciones
- No aplicar directamente sobre el cerramiento (ladrillo, bloque de hormign, )
- Los efectos de velado (aguas claro-oscuras) son inherentes
a los estucos minerales, especialmente en colores intensos.
- Durante la aplicacin se debe evitar que el producto no
entre en contacto con producto endurecido o con partculas de rido externas al producto, y evitar as rayados
indeseados en el acabado.
composicin
aplicaciones
.....................................................................................
Estuco mineral deformable en capa na de altas prestaciones para la impermeabilizacin, decoracin y proteccin
duradera de:
- Interiores y exteriores.
- Muros y techos.
Especialmente indicado como revestimiento de acabado de
los sistemas .therm.

Tcnico.
Soportes:
Mortero de enfoscado .cal basic, .cal revoco y
hormign en exteriores; y hormign, yeso y cartn-yeso en
interiores.
162
- Espesor mx. de aplicacin: 1-1,5 mm.

- Espesor mn. de aplicacin: 1 mm.
- Espesor de aplicacin por capa: < 1 mm.
- Tiempo de secado al tacto: 30 min*.
- Tiempo de secado total: de 3 a 6 horas*.
*Estos tiempos pueden variar segn las condiciones meteorolgicas.
prestaciones
- Adherencia sobre mortero base: > 0,3 Mpa.
- Reaccin al fuego: B s1 d0.
- Permeabilidad al vapor de agua: W2.
y pueden variar en funcin de las condiciones en obra. Los tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.

- Aplicar previamente una capa de .therm base blanco
reforzado con .therm malla 160 en toda la supercie
dejando un acabado liso.
- Eliminar cualquier irregularidad mediante lijado, y cepillado
posterior para eliminar el polvo.
- Los soportes deben estar limpios secos y resistentes.
ficha producto
estucos de cal
modo de empleo
01
02
03
04
Aplicar sobre una base de .cal

estuco o .therm base blanco
completamente liso y sin irregularidades.

Acabado liso satinado.
Alto nivel esttico.
Gran exibilidad.
Textura na, suave y sedosa.
Especialmente indicado para exteriores.
Amasar con 1,6-1,8 litros de agua

limpia por bolsa, hasta obtener una
masa na, untuosa al tacto y exenta
de grumos.
Aplicar .cal exible en 2 manos

mnimo. Aplicar una primera mano
que servir para dar el espesor a la
aplicacin extendiendo el producto
en trazos largos sin detenerse a
realizar repasos.
En caso de imperfecciones en las

diferentes capas excepto en la de
acabado, se recomienda pulverizar
cuando el producto haya secado
al tacto y pasar una llana o brocha
humedecida.
05
O bien cuando haya secado pasar

una lija para eliminar la imperfeccin.
06
Una vez la primera mano est seca,

se aplicar la segunda o posteriores. Para esto se recomienda aadir
a la pasta 0,1 l/kg, dejndola ligeramente ms uida, y y aplicarla a
raseo en trazos largos retirando el
excedente de material en cada pasada.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
Cajas de 16 kg (4 bolsas/caja). Palets de
576 kg (36 cajas).
colores
Gama de 12 colores.
rendimiento
conservacin
referencias
.therm base
.cal estuco
pg.
146
160

con estucos de cal?
134
Carta de texturas
Carta de colores
184
185
163
2 Aislamiento,
reves t imiento
recomendaciones
de uso
.....................................................................................


- Temperaturas de aplicacin entre 5 y 30oC. En colores muy
intensos y oscuros, evitar la aplicacin a temperaturas
bajas para prevenir la aparicin de eorescencias.
- No aplicar a temperaturas bajas y elevada humedad ambiental, con lluvia o con riesgo de heladas, ni sobre supercies heladas o descongeladas.
- En colores intensos aplicar en dos manos para obtener un
color homogneo.
observaciones
- Cuando se aplica directamente sobre cerramiento, trabajar
en dos capas.
- Si se trabaja sobre enfoscado, utilizar .cal basic como
enfoscado base.
- En exterior no aplicar sobre supercies horizontales o inclinadas expuestas a la lluvia.
- Los efectos de velado (aguas claro-oscuras), son inherentesa los materiales de cal, y pueden crear zonas de diferente tonalidad.
composicin
Conglomerantes hidrulicos (cal area), ridos de granulometra compensada, pigmentos minerales, aditivos orgnicos
e inorgnicos.
aplicaciones
.....................................................................................
- Mortero mineral de cal coloreado para revocar:

s~sss~s

- Especialmente indicado para:
~ssssss
sssss~ss
llinas, silleras, esgraados
- Para otras aplicaciones, consultar con nuestro Departamento Tcnico.
Soportes:
hormign y .cal basic (mortero de enfoscado).
164
- Espesor mnimo de aplicacin sobre enfoscado:

ss~ssss
ss~sss
- Espesor mnimo de aplicacin sobre fbrica de ladrilllo:
10 mm.
- Espesor mximo de aplicacin: 20 mm en dos capas
(monoproducto) y 20 mm en dos capas (.cal basic +
revestimiento).
prestaciones
ficha producto
estucos y morteros
minerales

otros materiales (desencofrantes, grasas).
soporte, aplicar una primera capa de y mojar el mortero
aplicado al cabo de 24 horas.
y, en caso necesario, utilizar .prim FX15 como regulador de absorcin, y dar una primera capa de fondeo.

Acabados tradicionales de revocos.
Sobre enfoscado y directamente sobre cerramiento.
Aplicacin manual y mecnica.
Indicado para rehabilitacin.
modo de empleo
01
Amasar .cal revoco con 4,56,5 litros de agua limpia por saco,
manualmente (a batidora elctrica)
o mecnicamente, hasta obtener
una pasta homognea.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
02
03
Extender con una llana o proyectar

sobre el soporte creando cordones y alisarlo antes de proceder a
obtener las texturas tradicionales
deseadas. Si se proyecta directamente sobre cerramiento de ladrillo, realizarlo en dos capas.
.cal revoco permite obtener

los acabados propios del estuco de
cal tradicional, como el fratasado,
rasqueta, liso lavado, martillina, raspado, bruido, etc.
presentacin
colores
Gama de 12 colores.
rendimiento
conservacin
referencias
.therm accesorios
.cal basic
.prim FX15
pg.
152
158
310
Cmo renovar juntas degradadas de ladrillos

caravista o piedra en fachadas?
Cmo rahabilitar antiguos soportes
120
Carta de texturas
Carta de colores
184
187
118
126
165
2 Aislamiento,
reves t imiento
aplicaciones
.....................................................................................
Revestimiento acrlico en capa na, para la impermeabilizacin, decoracin y proteccin duradera de muros y techos,
tanto en exteriores como interiores.
Tcnico.
mortero acrlico acabado

fratasado, gota y gota chafada
Soportes:
- Enfoscasdos, mortero monocapa, hormign, pinturas y
revestimientos antiguos en rehabilitacin siempre que
estn bien adhereidos.
- Mortero regularizador .therm base.
- Yeso y placas de cartn-yeso en interiores.
Muy exible.
Elevada resistencia supercial.
Impermeable.
Transpirable.
Elevada adherencia.
Fcil aplicacin.
Acabados fratasado, gota y gota chafada.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
presentacin
colores
rendimiento
2,5-3 kg/m2, aplicado con llana.
2-2,5 kg/m2, aplicado con pistola de
proyeccin.
conservacin
- Temperaturas de aplicacin entre 5 y 35oC.

- Dimensionar el pao al equipo de trabajo, evitando juntas
dentro del mismo. Utilizar cinta de pintor para delimitar paos.
- Limpiar las herramientas con agua despus de la aplicacin.
- Aplicar previamente la imprimacin CS plus.
- Espesores de aplicacin: 2-3 mm.
- Tiempo de fratasado: 10-20 minutos.
- Tiempo de secado: 12-24 horas.
modo de empleo
01
referencias
.therm base
CS plus
pg.
146
150

por el exterior?
sintticos y pinturas?
122
Carta de texturas
Carta de colores
184
188
98
composicin
Cargas minerales, resinas en dispersin acuosa, pigmentos
orgnicos, fungicidas y aditivos especiales.
166
El producto se suministra listo al uso, solo es necesario

remover. Aplicar a llana de abajo a arriba, apretando el
material para regularizar el espesor de la capa.
Acabado fratasado: realizar con una llana movimientos
02 circulares, limpindola regularmente retirando el exceso
de material.
Acabado gota: proyectar el producto con pistola y
03 aplanar el material con paletn o trinculo de plstico, si
se desea el acabado gota chafada.
ficha producto
revestimientos
decorativos
aplicaciones
.....................................................................................
Tcnico.
Soportes:
mortero acrlico acabado rayado

Alta exibilidad
Elevada adherencia.
Impermeable.
Transpirable.
Acabado rayado y fratasado rstico.
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
colores
rendimiento
proyeccin.
conservacin
referencias
pg.
modo de empleo
01

Acabado rayado: realizar con una llana movimientos

circulares, verticales u horizontales, en funcin de la
02
textura deseado, y limpiar la llana regularmente retirando el exceso de material.
.therm base
CS plus
146
150

por el exterior?
122
Carta de texturas
Carta de colores
184
188
98
composicin
Cargas minerales, resinas en dispersin acuosa, siloxanos
pigmentos orgnicos, fungicidas y aditivos especiales.
167
2 Aislamiento,
reves t imiento
aplicaciones
.....................................................................................
Tcnico.
mortero al siloxano acabado no

Alta exibilidad.
Elevada resistencia supercial.
Impermeable.
Transpirable.
Excelente durabilidad.
Idneo para exigentes condiciones ambientales.
Elevada adherencia.
Soportes:
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
colores
rendimiento
proyeccin.
conservacin

modo de empleo
01
referencias
.therm base
CS plus
pg.
146
150

por el exterior?
122
Carta de texturas
Carta de colores
184
188
98
composicin
168

remover.
Aplicar en 2 manos aplicando el material a llana de
02 abajo a arriba, apretando el material para regularizar
el espesor de la capa, y retirando el exceso de material.

03
Finalmente con un frats de esponja na humedecida,

repasar hasta conseguir el nivel de fratasado deseado.
ficha producto
revestimientos
decorativos
aplicaciones
.....................................................................................
Tcnico.
Soportes:

acabado fratasado
Deformable.
Muy impermeable.
Elevada transpirabilidad.
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
colores
rendimiento
proyeccin.
conservacin
referencias
pg.

modo de empleo
01

Acabado fratasado: realizar con una llana movimientos

02 circulares, limpindola regularmente retirando el exceso
de material.
Acabado gota: proyectar el producto con pistola y
.therm base
CS plus
146
150

por el exterior?
122
Carta de texturas
Carta de colores
184
188
98
03 aplanar el material con paletn o trinculo de plstico, si
se desea el acabado gota chafada.
composicin
169
2 Aislamiento,
reves t imiento
recomendaciones
de uso
.....................................................................................

- .tene novex est listo para el empleo, no aadir agua,

cemento o aditivos.
- Temperatura de empleo: entre 5 y 30C.
- No aplicar con tiempo muy hmedo, lluvia, fuerte calor
o bajo sol directo, ni sobre soportes helados, en proceso
de deshielo o con riesgo de heladas durante 24 horas.
- Para la obtencin de una supercie lisa, lijar la segunda
capa antes de 24 horas; lavar bien la supercie despus
del completo endurecimiento para la eliminacin del
polvo resultante.
observaciones
- No aplicar sobre supercies sujetas a humedades de zcalos.
- No recubrir .tene novex con morteros monocapa.
- No recubrir .tene novex con pinturas minerales.
- Debe ser revestido una vez seco.
- Tiempo de secado entre capa y capa: de 2 a 3 horas.
- Tiempo de secado antes de ser revestido: 3 das.
- Espesor mximo de aplicacin por capa: 2,5 mm.
- Espesor mximo de acabado: 5 mm.
prestaciones
composicin
Ligante en dispersin acuosa a base de copolmeros acrlicos, cargas minerales y aditivos especcos.
aplicaciones
.....................................................................................
- Pasta adhesiva de altas prestaciones, indicada tanto para

interior como exterior, recomendada para la rehabilitacin
de soportes antiguos como tratamiento previo al revestimiento nal.
- Para la regularizacin de soportes interiores y exteriores
a base de:
$ss
estucos de cal perfectamente adheridos.
sstsss
8s~s
Tcnico.
Revestimientos asociados:
- Estucos de cal: .cal estuco y .cal no.
- Morteros acrlicos: gama .tene.
170
- pH: 8.
- Capilaridad: 0,15 kg/m2.min0,5 (W2).
- Pemeabilidad al vapor de agua: 25.
- Adherencia: 1 MPa.
Estos resultados se han obtenido con ensayos, y pueden variar en funcin de
las condiciones en obra y el tipo de amasado. Las diferencias comprendidas
en un rango de valores se deben a las variaciones en materias primas de los
centros de produccin.
ficha producto
revestimientos
decorativos

- El soporte debe estar duro, seco, limpio y ser cohesivo.
- El soporte a rehabilitar deber ser bien lavado con agua a
presin.
- Limpiar el polvo del soporte con aire a presin.
- Sobre soportes muy absorbentes, es recomendable aplicar .prim FX15 como regulador de la absorcin.
Aplicacin en interior y exterior.

Lista al uso.
Excelente adherencia.
Un soporte nuevo sin eliminar el antiguo.
Indicado para rehabilitacin.
modo de empleo
01
02
03

Remover el contenido del envase

con un batidor elctrico para homogeneizar la pasta.
Aplicar .tene novex en dos manos, con una llana de acero inoxidable, hasta conseguir un espesor
por capa de entre 0,5 a 2,5 mm.
En puntos singulares donde existe riesgo de suracin, incorporar
.therm malla 160 entre la primera y la segunda capa.
La aplicacin del revestimiento nal

se har cuando .tene novex
haya secado completamente (3
das mnimo).
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
Bidn plstico de 25 kg. Palets de 825 kg
(33 bidones).
colores
Blanco.
rendimiento
De 3 a 4 kg/m2 para un espesor de 2 mm.
conservacin
referencias
pg.
.therm accesorios
cromasil
.cal estuco
.cal no
.tene stilo
.tene geos
.tene micro
.prim FX15
152
159
160
161
166
167
168
310
Cmo renovar fachadas de acabados vtreos

124
171
2 Aislamiento,
reves t imiento
recomendaciones
de uso
.....................................................................................

hidrfugo en capa na

- No aplicar con insolacin directa, fuerte viento o con lluvia.
- Es conveniente, una vez aplicado el mortero, humedecerlo
durante las dos primeras semanas a partir de 24 horas
despus de su aplicacin.
observaciones
- No aplicar directamente sobre el cerramiento (ladrillo, bloque de hormign...).
- Tiempo de reposo despus del amasado: 5-10 minutos.
- Remover antes de aplicar.
- Espesor mximo de aplicacin sobre una supercie enfoscada: 5 mm.
- Tiempo de fratasado: 30 minutos - 3 horas.
Estos tiempos pueden variar segn las condiciones meteorolgicas..
prestaciones
composicin
Cemento blanco, polvo de mrmol, hidrofugantes y aditivos
aplicaciones
.....................................................................................
- Mortero blanco hidrofugado en capa na para el revestimiento de soportes enfoscados en exteriores e interiores,
tanto en paredes como en techos.
Tcnico.
- En renovacin sobre enfoscados tradicionales regulares,
absorbentes, resistentes y planos.
Soportes:
Morteros de enfoscado hidrofugados, .cal basic y
.rev hidro.
172
- Adherencia sobre mortero enfoscado: 0,3 MPa.

Estos resultados se han obtenido con ensayos segn la normativa europea
EN-UNE-998-1, y pueden variar en funcin de las condiciones en obra y el
tipo de amasado. Las diferencias comprendidas en un rango de valores se
deben a las variaciones en materias primas de los centros de produccin.
ficha producto
enlucidos

- El enfoscado de base debe ser regular, absorbente, resistente y plano, debiendo garantizar la impermeabilidad de
la fachada.
- Para obtener un acabado satisfactorio, es recomedable
limpiar y humedecer la pared antes de su aplicacin.
modo de empleo
01
02
Amasar .rev no con 4-5 litros

de agua limpia por saco, manual o
mecnicamente, hasta su total homogeneizacin.

hidrfugo en capa na
Impermeable.
Aplicacin sobre enfoscado.
Muy blanco.
En exterior e interior.
Espesor mximo de acabado: 5 mm.
Extender el producto con llana y alisarlo, dejando un espesor mximo

de 5 mm.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
03
presentacin
antihumedad. Palets de 1.200 kg (48
sacos).
colores
Banco y gris.
rendimiento
conservacin

madera o plstico.
referencias
pg.
.cal basic
.rev hidro
158
176

130
173
2 Aislamiento,
reves t imiento
recomendaciones
de uso
.....................................................................................

en capa gruesa

- No aplicar a temperaturas bajas, con lluvia o riesgo de
heladas, ni sobre supercies heladas o descongeladas,
ni sometidas a insolacin directa.
- En las uniones entre soportes de diferente naturaleza,
observaciones
- En exterior, no aplicar en supercies horizontales o inclinadas expuestas a la lluvia.
- Proteger las aristas superiores del revestimiento frente a
la penetracin del agua de lluvia.
prestaciones
composicin
Cemento, ridos de granulometra compensada, y aditivos
aplicaciones
.....................................................................................
- Mortero mineral blanco y gris, para el enlucido de interiores, patios de luces, garajes, etc.
- Mortero mineral para enfoscado de fachadas, como base
de un revestimiento nal hidrofugado, en exteriores.
Tcnico.
Soportes:
174

- Resistencia a la compresin: 3,5 MPa (CS III).
ficha producto
enlucidos

soporte sin saturarlo y mojar el mortero aplicado, al cabo
de 24 horas.
el soporte y, en caso necesario, aplicar .prim FX15 como
puente de adherencia y regulador de la absorcin.

en capa gruesa
Para acabados bicapa en exterior.
Gris y blanco.
modo de empleo
01
02
03
Amasar .rev grueso con 4-5

litros de agua limpia por saco, mediante batidora elctrica o mquina
de proyectar, hasta su total homogeneizacin.
Extender el producto manual o mecnicamente dejando un espesor

mximo de 10 mm por capa hasta
un mximo de aplicacin de 20 mm,
y reglearlo para regular el espesor
y alisar la supercie. Si se trabaja
en dos capas, aplicar fresco sobre
fresco, o dejar de 6 a 12 horas en la
aplicacin entre capas.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
sacos).
colores
Blanco y gris.
rendimiento
conservacin
referencias
pg.
.therm accesorios
.prim FX15
152
310

130

madera o plstico. En sistemas bicapa, el acabado del mortero de
enfoscado .rev grueso debe
quedar con el poro abierto, no debindose superar el espesor mximo de aplicacin total. Una vez el
mortero haya comenzado a edurecer, pasar una llana dentada o de
canto (unos 45o de inclinacin) para
abrir el material y crear una supercie ms rugosa.
175
2 Aislamiento,
reves t imiento
recomendaciones
de uso
.....................................................................................


- No aplicar a temperaturas bajas, con lluvia o riesgo de
heladas, ni sobre supercies heladas o descongeladas,
ni sometidas a insolacin directa.
observaciones
- En exterior, no aplicar en supercies horizontales o inclinadas expuestas a la luvia.
prestaciones
composicin
Cemento, ridos de granulometra compensada, aditivos
aplicaciones
.....................................................................................
- Mortero mineral blanco y gris hidrofugado, para el enlucido

de interiores, patios de luces, garajes, etc.
- Mortero mineral para enfoscado de fachadas, como base
de un revestimiento nal.
Tcnico.
Soportes:
176

- Resistencia a la compresin: 3,5 MPa (CS III).
ficha producto
enlucidos

resistentes.
otros materiales.
el soporte y, en caso necesario, aplicar .prim FX15 como
puente de adherencia y regulador de la absorcin.

Mejora de las prestaciones hidrfugas de los
sistemas bicapa.
Gris y blanco.
modo de empleo
01
02
03
Amasar .rev hidro con 4-5 litros de agua limpia por saco, mediante batidor elctrico o mquina
de proyectar, hasta su total homogeneizacin.
Extender el producto manual o

mecnicamente dejando un espesor mximo de 10 mm por capa
hasta un mximo de aplicacin de
20 mm, y reglearlo para regular el
espesor y alisar la supercie. Si se
trabaja en dos capas, aplicar fresco
sobre fresco, o dejar transcurrir de
6 a 12 horas entre ellas.
fratasar el material con un frats
de madera o plstico. En sistemas
bicapa, el acabado del mortero de
enfoscado .rev hidro debe
quedar con el poro abierto, no debindose superar el espesor mximo de aplicacin total. Una vez el
mortero haya comenzado a edurecer, pasar una llana dentada o de
canto (unos 45o de inclinacin) para
abrir el material y crear una supercie ms rugosa.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
sacos).
colores
Gris y blanco.
rendimiento
1,8 kg/m2 y mm de espesor.
conservacin
referencias
pg.
.therm accesorios
.prim FX15
152
310

130
177
2 Aislamiento,
reves t imiento
aplicaciones
.....................................................................................
bloque acstico
17 cm
Bloques Arliblock
prefabricados ligeros y aislantes
en base arcilla expandida Arlita Leca
Cerramiento interior no portante

(medianeras) para separacin entre zonas calefactadas, revestido
por ambas caras.
40% ms ligero que el bloque de hormign

convencional.
Elevado aislamiento trmico y acstico.
Alta resistencia al fuego.
Colocacin rpida y sencilla.
Gran ergonoma.
referencias
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
pg.
128
- Se recomienda la colocacin del bloque Arliblock con

mortero premezclado entre M3-M5 (N/mm2) en las juntas
horizontales. No es necesario la colocacin de mortero
en la junta vertical.
- En condiciones de alta temperatura se recomienda mojar
el bloque para evitar la deshidratacin del mortero.
- Las juntas verticales debern ir intercaladas.
- No se deben combinar bloques Arliblock con otros bloques.
Consultar el manual tcnico de colocacin de bloques y placas Arliblock
para ms informacin.
prestaciones
- Peso supercial con revestimiento: 320 kg/m2.
- Transmitancia trmica: 1,79 W/m2K.
- Atenuacin acstica: 54,4 dB.
- Resistencia al fuego (minutos): EI 180.
El peso del mortero para colocar el bloque se considera 40 kg/m 2.
Los ensayos de atenuacin acstica y trmica son todos con revestimientos.
Clculo de la transmitancia trmica.
Todos los valores estn calculados en funcin de una densidad media.
presentacin
178
medida bloque
supercie bloque
rendimiento por m2
30x17x20 cm
0,06m2
17 bloques aprox.
ficha producto
bloques Arliblock
aplicaciones
.....................................................................................
bloque multicmara
20 cm
aplicaciones
.....................................................................................
bloque termoacstico
25 cm
- Cerramientos de naves industriales

y edicios dotacionales.
- Cerramiento exterior no portante
enlucido por el interior y con sistemas de aislamiento por la cara
exterior.
- Cerramiento exterior no portante

en una sola hoja y portante hast
a una altura, revestido por ambas
caras.
- Cerramiento interior para separacin con zonas comunes y medianeras, revestido por ambas
caras.
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
recomendaciones de uso
.....................................................................................

mortero premezclado entre M3-M5 (N/mm2).
- Es necesario la colocacin de lmina anti-impacto antes
de levantar la fbrica de bloques.
- No se deben combinar bloques Arliblock con otros bloques
no ligeros (ladrillo, termoarcilla, bloque hormign, etc.).

mortero premezclado entre M3-M5 (N/mm2) en las juntas
horizontales. No es necesario la colocacin de mortero
en la junta vertical.
- Es necesario la colocacin de lmina anti-impacto antes
de levantar la fbrica de bloques.
- No se deben combinar bloques Arliblock con otros bloques
no ligeros (ladrillo, termoarcilla, bloque hormign, etc.).

para ms informacin.

para ms informacin.
prestaciones
prestaciones
- Resistencia a la compresin normalizada: 4 N/mm2.

- Peso supercial con revestimiento: 230 Kg/m2.
- Atenuacin acstica: 50 dB.
- Resistencia a la compresin normalizada: > 5 N/mm2.

- Peso supercial con revestimiento: 340 Kg/m2.
- Atenuacin acstica: 58 dB.


presentacin
presentacin
medida bloque
supercie bloque
rendimiento por m2
medida bloque
supercie bloque
rendimiento por m2
50x20x20 cm
0,1m2
10 bloques aprox.
30x25x15 cm
0,045m2
22 bloques aprox.
30x20x20 cm
0,06m2
17 bloques aprox.
179
2 Aislamiento,
reves t imiento
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
- Respetar, en cada amasado, la proporcin de agua indicada.
- No aplicar con lluvia, con riesgo de heladas, ni sobre supercies heladas o descongeladas, ni bajo insolacin directa.
mortero seco M-7,5

Listo al uso.
Buenas resistencias mecnicas, M-7,5.
Retraccin compensada.
observaciones
- No aplicar sobre hormign celular, yeso, pinturas, supercies de metal, plstico, aislamiento y materiales de poca
- Proteger las aristas superiores del enfoscado frente a la
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
colores
Gris.
rendimiento
conservacin
referencias
.therm accesorios
pg.
152
composicin
Cemento gris, ridos de granulometra compensada y aditivos orgnicos.
aplicaciones
.....................................................................................
- Mortero seco tipo M-7,5 listo al uso para:

montaje y ensamblaje de todo tipo de bloques cermicos
y de hormign.
enfoscados tradicionales en interiores y exteriores.
- Para otras aplicaciones, consultar con nuestro Departamento Tcnico.
Soportes:
Cerramientos de ladrillo cermico, bloque de termoarcilla y
bloques de hormign
prestaciones
- Absorcin de agua por capilaridad: < 1 kg/m2min0,5.
- Reaccin frente al fuego: Clase A1.
- Coeciente de permeabilidad al vapor de agua: 15/35
(valor tabulado).
- Conductividad trmica (h10, seco): 0,86 W/(mK) (P=50%).
- Contenido cloruros: 0,01%.
- Resistencia a la compresin: 7,5MPa.
- Densidad en polvo: 1,35-1,65 g/cm3.
- Densidad en masa: 1,8-2,1 g/cm3 y 1,5-1,75 g/cm3 en Canarias.
- Densidad de producto endurecido: 1,7-2 g/cm3 y 1,5-1,7 g cm3
en Canarias.
Estos resultados se han obtenido con ensayos realizados en condiciones estndar y pueden variar en funcin de las condiciones en obra. Los tiempos
pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.

- Los bloques cermicos o de hormign deben ser estables
y resistentes.
bloque y regar la aplicacin al cabo de 24 horas.
modo de empleo
01
02
03
180
Amasar CMK con 3,5-4,5 litros de agua limpia por

saco manual o mecnicamente, hasta conseguir una
masa homognea. No se puede proyectar.
Como mortero de montaje de bloques cermicos o
de hormign, colocar con paleta un espesor regular y
continuo de pasta sobre el bloque.
Para su aplicacin como enfoscado tradicional, extenderlo sobre el cerramiento para proceder despus a
fratasarlo.
ficha producto
mortero seco/
hidrofugante
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
- Proteger las supercies que no se quieran tratar.
- Producto inamable. No fumar durante la aplicacin. En
interior, ventilar el local.
- Aplicar sobre soportes secos.
observaciones
- imper S200 es un hidrofugante base siloxano de alta
penetracin en el poro; una vez seco puede oscurecer ligeramente el soporte por lo que se recomienda hacer una
prueba previa para valorar el efecto mojado nal.
- imper S200 es un hidrofugante base disolvente para
acelerar su secado y su penetracin en el poro; deber
aplicarse sobre soportes secos.
- En caso de aplicarse directamente sobre hormign este
deber llevar aplicado mnimo 28 das.
- No se debe emplear el producto en inmersin.
hidrfugante supercial en base siloxanos

Permeable al vapor de agua
Certicado bajo normativa europea UNE EN 1504-2.
Retrasa la aparicin de microorganismos.
Reduce la absorcin de agua.
Reduce el riesgo de carbonataciones.
caractersticas
- Profundidad de penetracin: Clase I < 10 mm.
- Absorcin de agua y resistencia a la lcalis:
sss~ssss
sss
- Coeciente de desecacin: Clase I > 30%.

- El soporte debe estar perfectamente limpio, sin restos de
polvo y totalmente seco.
- Reparar las juntas de ladrillo, rellenando las hendiduras.
- Tratar las suras.
- Restaurar los soportes degradados.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
Garrafa plstico de 10 kg. Palets de 420 kg
(42 garrafas).
colores
Lquido incoloro.
rendimiento
De 300 a 500 ml/m2, segn la absorcin
del soporte.
conservacin
al abrigo de heladas y fuentes de calor.
referencias
Cmo proteger y reducir el deterioro
de morteros y hormigones?
pg.
132
modo de empleo
Previa aplicacin de imper S200 siempre nos
tenemos que asegurar que el soporte se ha limpiado
correctamente, eliminando completamente restos de
01
contaminantes, grasas, desencofrantes, organismos orgnicos y todas aquellas sustancias que puedan perjudicar la penetracin del producto en el poro del soporte.
El producto puede aplicarse mediante brocha, rodillo o
pulverizando de arriba abajo evitando los excesos de
02
material que posteriormente pueden producir chorretones.
03
Aplicar dos manos de producto para una total hidrofugacin de la supercie.
composicin
Siloxanos en base disolvente.
aplicaciones
.....................................................................................
- Reduce la penetracin de agua y suciedad en supercies

porosas.
- Alarga la vida til de las armaduras de hormign.
- Retrasa la aparicin de organismos orgnicos.
- Reduce el riesgo de carbonatacin en ambientes hmedos.
Soportes:
Hidrofugacin de materiales porosos no surados tales
como hormign, morteros, piedras calcreas, ladrillos cermicos, etc.
181
2 Aislamiento,
reves t imiento
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
aditivo lquido acelerante de fraguado

Alta efectividad a bajas temperaturas.
Libre de cloruros.
Acelera el desarrollo de las prestaciones tcnicas.
Aumenta la resistencia a las heladas.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
400 litros (40 u.).
colores
Incoloro.
rendimiento
Diluir 1:10 en el agua de amasado (1 parte
de acelerante por cada 10 partes
de agua).
conservacin
aplicaciones
.....................................................................................
- Acelera el fraguado de morteros y hormigones especialmente en condiciones meteorolgicas inversas.

- Reduce los tiempos de puesta en obra de productos base
cemento.
- Aumenta las prestaciones y resistencias a heladas.
Soportes:
Todo producto base cemento portland.
182
- Alta efectividad a bajas temperaturas tanto en morteros

como hormigones.
- Producto exento de cloruros; no ataca las armaduras.
- Aumenta las prestaciones del mortero a corto plazo as
como la resistencia a las heladas.
- Reduce el tiempo de puesta en obra de mortero y encofrados de hormigones.
observaciones
- No aplicar directamente sobre el mortero u hormign en
seco.
- No superar las dosicaciones recomendadas sin una prueba
previa.
- Las proporciones del acelerante pueden variar en
funcin de la cantidad de cemento portland.
modo de empleo
- Agitar hasta obtener una total homogeneizacin.
- Diluir el producto con agua limpia en funcin de las condiciones de aplicacin. Amasar el mortero con la mezcla
agua + aditivo.
ficha producto
aditivos para mortero
observaciones
- hidrofugante reduce la absorcin de agua por capilaridad pero no otorga estanqueidad al sistema en productos en inmersin.
seco.
previa.
- Las proporciones de hidrofugante pueden variar en
impermeabilizante lquido en masa

Reduce la absorcin de agua en el tiempo
(clasicacin W2).
No afecta el fraguado ni las prestaciones tcnicas
del mortero.
Exento de cloruros.
- Exento de cloruros; apto para impermeabilizar morteros

reparadores de hormign sobre armaduras.
- Reacciona con la cal libre del cemento creando micelas
hidrfobas obstruyendo los capilares.
- No afecta el fraguado ni propiedades nales de los productos.
- Alta resistencia y durabilidad a la penetracin de agua.
presentacin
Garrafas de 10 kg.
rendimiento
Diluir 1:10 en el agua de amasado (1 parte
de hidrofugante por cada 10 partes
de agua).
conservacin
modo de empleo
01
Agitar hidrofugante hasta obtener una total

homogeneizacin.
02
Diluir el producto con agua limpia en funcin de las

condiciones de aplicacin.
03 Amasar el mortero con la mezcla agua + aditivo.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
aplicaciones
.....................................................................................
- Reducir la absorcin de agua por capilaridad de mortero

y hormigones.
- Enfoscados interiores y exteriores en zonas hmedas:
baos, cocinas, patios de luces...
- Refuerzo de la impermeabilizacin en tanques, piscinas, etc.
Soportes:
183
2 Aislamiento,
reves t imiento
morteros monocapa
piedra:
.pral arid
rstico chafado:
.pral prisma
.therm clima
.therm color
rstico:
.pral prisma
.therm clima
.therm color
raspado:
.pral prisma
.therm clima
.therm color
liso:
.therm clima
fratasado:
.therm clima
.therm color
texturado piedra:
.therm clima
.therm color
texturado rstico:
.therm clima
.therm color
...............................................................................................................................................................................
morteros acrlicos
...............................................................................................................................................................................
fratasado:
.tene stilo
.tene cromasil
gota:
.tene stilo
.tene cromasil
fratasado no:
.tene micro
rayado:
.tene geos
estucos minerales
...............................................................................................................................................................................
liso y mate:
.cal estuco
.cal revoco
.cal exible
184
raspado:
.cal revoco
fratasado:
.cal estuco
.cal revoco
brillante:
.cal no
carta de texturas / carta de colores
...............................................................................................................................................................................
blanco
gris (RAL 080 80 05)
crema (RAL 085 90 30)
verde (RAL 130 80 20)
salmn (RAL 050 70 30)
rojo (RAL 030 60 30)
beige (RAL 070 80 30)
...............................................................................................................................................................................
gris (RAL 080 80 05)
polar (RAL 230 70 10)
blanco
travertino (RAL 080 90 10)
verde (RAL 130 80 20)
crema (RAL 085 90 30)
ocre (RAL 070 70 40)
beige (RAL 070 80 30)
rojo (RAL 030 60 30)
rub (RAL 030 40 40)
bronce (RAL 075 80 20)
salmn (RAL 130 80 20)
Nota: Estos colores son orientativos y pueden variar en funcin del acabado del producto y las condiciones de obra.
Los colores tienen referencia aproximada a la carta RAL D2 Desing.
185
2 Aislamiento,
reves t imiento
...............................................................................................................................................................................
blanco
hueso (RAL 080 90 05)
brisa (RAL 090 90 20)
hidro (RAL 075 90 20)
ambar (RAL 070 80 50)
albero* (RAL 075 80 60)
gamuza (RAL 060 80 30)
magma* (RAL 050 60 50)
arena (RAL 070 80 30)
marl (RAL 070 80 20)
beige (RAL 075 80 20)
piedra (RAL 060 80 20)
madera (RAL 060 70 20)
tierra* (RAL 040 60 20)
gneo* (RAL 040 50 40)
teja* (RAL 040 40 60)
glaciar (RAL 110 90 05)
gris (RAL 000 85 00)
siena (RAL 090 70 10)
acero* (RAL 000 65 00)
grato* (RAL 000 45 00)
ndico* (RAL 140 70 05)
nilo (RAL 280 80 05)
jade* (RAL 110 80 20)
186
carta de colores
...............................................................................................................................................................................
rojo (RAL 040 40 40)
rosa (RAL 050 80 20)
amarillo (RAL 075 80 50)
gamuza (RAL 070 70 40)
beige (RAL 070 80 20)
marl (RAL 075 90 20)
lino (RAL 085 90 20)
piedra (RAL 060 90 15)
siena (RAL 100 90 20)
cobre (RAL 050 60 50)
gris (RAL 000 80 00)
blanco
...............................................................................................................................................................................
rosa za
verde
gris
negro
marrn
blanco
marl
hueso
antracita
rosa valencia
*Colores premium: tarifa premium.
187
2 Aislamiento,
reves t imiento
...............................................................................................................................................................................
primavera
menta 285D
235D
esmeralda* 275B
lima* 285A
230B*
olivo* 235A
hueso 100C
100D
travertino 100E
brisa 105D
amarillo 121C
465D
terracota 435B
cuero 440A
coral 425B
415A
495E
perla 475D
plata 495D
615D
acero 615C
siena U081
U085*
N652*
gneo E612
R611
verano
blanco 100A
otoo
440E
invierno
610E
colores clsicos
U811
188
carta de colores
...............................................................................................................................................................................
240E
alga 240D
caribe* 235C
240B*
musgo* 240A
230A*
eol 130D
arena 130C
155C
mbar* 155B
duna* 155A
cadmio* 121A
teide 401A
400B*
165C
humo* 465B
marrn* 465A
teja* 445A
600D
515B*
marino* 515A
lavanda* 545C
545B*
negro* 615A
L091
L092
L093
L096
N020
beige U005
*Colores premium: tarifa premium.
189
3 Impermeabilizacin
de humedades
192
194
196
214
216
190
y t ratamiento
deniciones
tratamiento
puntos singulares
problema-solucin
gua de seleccin
cha producto
ndice
deniciones
problema-solucin
Deniciones generales
Tipos de producto
192
192
193
puntos singulares
Tratamiento puntos singulares
194
gua de seleccin
Tablas de terrazas pisables, fachadas
y plantas bajas
214
Tablas de construcciones enterradas
215
Cmo resolver humedades en zcalos?
196
Cmo impermeabilizar una cubierta o azotea

transitable con membranas lquidas o tela asfltica?
200
impermeabilizacin
Cmo impermeabilizar terrazas y muros
sometidos a pequeos movimientos?
204
Cmo impermeabilizar habitculos

enterrados (parkings, bodegas, stanos)?
206
Cmo impermeabilizar un plato

de ducha de obra?
208

210
Cmo asegurar la impermeabilidad

de unos cimientos de nueva construccin?
212
cha producto
.tec hydromur
.tec hydrolastic
.tec hydrostop
.tec imperex
.tec imperex 2C
.tec imperasfaltic
.tec 915
.tec imper F
.tec imper G
.tec imperstop
.tec bro (slo Canarias)
nuevo
nuevo
216
218
220
222
224
226
228
230
232
234
235
191
3 Impermeabilizacin
de humedades
y t ratamiento
deniciones
generales
...............................................................................................................................................................................
Humedad de remonte capilar.
Humedad de condensacin.
Son las que aparecen en las zonas bajas

de los muros, que absorben el agua del
terreno a travs de la cimentacin. Las
humedades de remonte capilar pueden
ser permanentes cuando el nivel fretico
del terreno est muy alto, o pueden ser
temporales o estacionales cuando estn
relacionadas con las condiciones meteorolgicas (suelen aparecer en invierno y
secarse en verano).
Se produce cuando el vapor de agua

existente en el interior de un local entra
en contacto con supercies fras (cristales, metales, paredes, ...), formando pequeas gotas de agua. Este fenmeno se
suele dar en invierno y favorece la creacin de microorganismos que son perjudiciales para la salud y alteran la esttica
del local.
Humedad meterica.
Humedad de ltracin.
Es un tipo de ltracin producida por el

agua de lluvia, que penetra directamente
por la fachada y/o cubierta del edicio,
a consecuencia de una deciente impermeabilizacin.
Es aquella causada por la penetracin

directa del agua en el interior de los edicios a travs de sus muros. Es muy frecuente este tipo de humedades en stanos enterrados que se encuentran por
debajo del nivel fretico.
qu
entendemos por...?
...............................................................................................................................................................................
Condensacin.
Nivel fretico.
Aparicin de agua lquida en una supercie ms fra que el

ambiente (Ej.: el vaho en los cristales en invierno).
Es el nivel en el que se encuentran las aguas subterrneas.

Cuanto ms alto sea el nivel fretico, ms cerca estn las
aguas de la supercie y cuanto ms bajo, ms lejos se
encuentran.
Va de agua.
Aparicin de agua lquida en un punto localizado de un
muro enterrado.
Permeabilidad.
Capacidad que tiene un revestimiento de permitir el paso
del vapor de agua.
Filtracin.
Agua que atraviesa un muro presentndose en forma de
manchas de humedad.
Presin de agua (presin positiva).

Cuando el agua incide directamente sobre el revestimiento
impermeabilizante.
Estanquidad.
Capacidad de un material de impedir totalmente el paso del
agua lquida.
Contrapresin de agua (presin negativa).
Impermeabilidad.
Cuando el agua incide por detrs del revestimiento impermeabilizante. Es decir, a travs del muro y sobre el contacto
de ste con su revestimiento.
Resistencia que ofrece un revestimiento a la penetracin del

agua de lluvia.
192
deniciones
tipos
de producto
...............................................................................................................................................................................
Mortero de saneamiento.
Revestimiento impermeabilizante elstico.
Es un mortero a base de cemento modicado, que es capaz de mantener el

muro sano, elimina la humedad, evita
que las sales aparezcan en la supercie
del revestimiento y soporta la agresividad
de stas.
Es un producto a base de resinas elastomricas, que forman una pelcula opaca

y muy deformable, y que es infranqueable para el agua de lluvia.
Mortero obturador.
Impermeabilizante mineral.
Es un mortero a base de cemento modicado, que es capaz de impedir el paso
del agua lquida, incluso a presiones
elevadas.
Es un mortero a base de cemento para

taponar al instante escapes y vas de
agua producidas por roturas o suras.
Emulsin bituminosa exible.
Mortero impermeabilizante exible.

Mortero exible a base de cemento modicado, apto para impermeabilizar y
puentear pequeas suras de muros y
suelos en interiores y exteriores.
Emulsin bituminosa de alta exibilidad

con alta capacidad de puenteo de suras,
para la impermeabilizacin de muros
de cimentacin, sometidos a humedad
fretica.
193
3 Impermeabilizacin
de humedades
y t ratamiento
Es frecuente que las construcciones que estn en contacto con el agua presenten fugas y/o ltraciones en puntos muy
concretos, incluso si sus paredes son muy resistentes a fuertes presiones de agua. Si se quiere garantizar la estanquidad
global de la obra, es muy importante tratar estos puntos.
ngulos
y rincones
...............................................................................................................................................................................
01
Realizar una regata de 2x1 cm, formando aristas rectas. Eliminar el polvo
y limpiar.
03
Realizar un ngulo cncavo (a media

caa) con .tec hormiprotec, con
un radio de curvatura de 10 cm. Dejar
endurecer al menos 24 h.
02
Colocar una junta estanca deformable

y sellarla con ex P100. Dejar
secar al menos 3 das.
suras
...............................................................................................................................................................................
194
01
Microsuras (menos 0,2 mm): aplicar

una capa de .tec imperex.
Colocar una malla de bra de vidrio
antialcalina que sobresalga 5 cm por
cada lado de la sura. Recubrir la malla
con .tec imperex. Dejar secar al
menos 12 horas.
03
Fisuras grandes: limpiar y desengrasar. Dejar secar. Colocar una cinta

adhesiva sobre la sura, aplicar una
cola epoxi y retirar la cinta, colocar
una lmina de estanquidad y recubrirla con .epox easy.
02
Pequeas suras: abrir la sura (2x1

cm). Colocar una junta estanca y sellarla con ex P100. Dejar secar
al menos 3 das y proceder como con
las microsuras.
tratamiento de puntos singulares
anclajes
y empotramientos
...............................................................................................................................................................................
01
Realizar la forma del anclaje. Limpiar y

eliminar el polvo. Vericar que la profundidad y la anchura sean correctas
con respecto al dimetro del anclaje.
03
Para anclajes verticales tambin se

puede utilizar .tec crono, .tec
supercrono, .tec grout 600 o
.tec grout 850.
02
Humedecer el soporte. Realizar el anclaje con .tec crono con .tec

supercrono en anclajes comprometidos.
colocacin
de tubos
...............................................................................................................................................................................
01
Perforar la pared para obtener una

seccin ligeramente superior al dimetro del tubo.
03
Con la supercie seca, colocar junta

estanca alrededor del tubo y sellarla
con ex P100 y dejar secar. Rellenar con .tec crono o .tec
supercrono.
02
Descarnar los bordes formando una

obertura de 1x4 cm. Eliminar el polvo
y limpiar. Colocar el tubo.
195
3 Impermeabilizacin
de humedades
Cmo resolver
las humedades
en zcalos?
y t ratamiento
01
A menudo los muros absorben

el agua del terreno a travs de la
cimentacin. A este fenmeno se
le denomina remonte capilar, y es
anlogo a lo que ocurre cuando se
pone un terrn de azcar en contacto con el caf.
02
El agua ascendente se dirige hacia

el exterior buscando la evaporacin.
Este agua arrastra consigo sales
provenientes del subsuelo que, como
consecuencia, se van depositando en
el muro.
03
Estas sales al cristalizar, aumentan

su volumen, provocando con el
tiempo la rotura interna del muro y
sus revestimientos.
04
Estticamente en el exterior nos encontramos con muros degradados,

revestimientos desconchados y eorescencias de sales. Este fenmeno
es ms rpido cuanta ms agua y
sales lleguen a ascender.
05
La utilizacin de revestimientos poco

o nada transpirables como cermica,
piedra o revocos ricos en cemento,
lejos de solucionar, agravan el problema al suponer una barrera a la
evaporacin del agua contenida en
el muro.
06
El proceso natural de ascensin de

agua sigue producindose y, con el
tiempo, la humedad y sales consiguen
remontar el nuevo zcalo aplicado.
..............................................................................
Es frecuente encontrar zcalos interiores y exteriores
afectados por manchas de humedad y eorescencias
de sales, donde los revestimientos y el soporte se
hallan completamente degradados.
196
problema-solucin
humedades en zcalos
07
La existencia de un revestimiento
exterior poco transpirable favorece
la humedad hacia el interior provocando el deterioro del yeso y la pintura.
08
La reparacin contribuye a mantener un muro sano, sin sales, manteniendo sus funciones tcnicas
(impermeabilidad al agua de lluvia,
permeabilidad al vapor de agua,...),
y minimizando el impacto de sales
en su estructura.
09
La solucin es .tec hydromur,

mortero altamente transpirable para
el saneamiento de muros, de fcil
aplicacin, con una estructura interna
macro porosa, que facilita la evaporacin del agua contenida en el muro.
10
El elevado tamao de los poros de

.tec hydromur, favorece la deposicin de sales y que la expansin de stas, debido al proceso de
cristalizacin, no afecte al revestimiento.
11
.tec hydromur acta como un

medio conductor y difusor para la
humedad, y depsito para las sales,
conservando el muro y revestimiento
sano, tcnica y estticamente durante aos, y eliminando las manchas de humedad.
197
3 Impermeabilizacin
de humedades
y t ratamiento
.....................................................................................
Cmo resolver
las humedades
en zcalos?
198
12
Eliminar totalmente el antiguo revestimiento hasta, como mnimo, 50 cm

por encima de la mancha producida
por la humedad y las sales.
13
Lavar con agua limpia el soporte.

Tambin se puede lavar con agua
acidulada, agua a alta presin o
chorreo de arena, enjuagando posteriormente con agua limpia.
14
En soportes de piedra, eliminar todos

los elementos disgregables y vaciar
las juntas en una profundidad de 2
a 5 cm.
15
Rellenar con piedras o cascotes

aquellas coqueras que requieran
gruesos importantes, anclndolos
con .tec hydromur.
16
En muros de piedra es conveniente

jar una malla galvanizada y aplicar
.tec hydromur amasado con
una mezcla de agua y latex C10,
en una proporcin 4:1.
problema-solucin
humedades en zcalos
aplicacin
.....................................................................................
17
Amasar .tec hydromur con 5,5

litros de agua limpia, con un batidor
elctrico lento (500 rpm), al menos
durante 5 minutos, hasta que la
masa est perfectamente homogeneizada.
18
Sobre el soporte hmedo, proyectar

.tec hydromur con una paleta
a modo de salpicado, hasta conseguir un espesor mnimo de 2 cm en
cualquier punto.
19
Reglear .tec hydromur sin apretarlo, para evitar la eliminacin de

las burbujas de aire ocluido, que
darn origen a la estructura macro
porosa.
20

.tec hydromur siempre se debe aplicar en un espesor mnimo de

2 cm. Si por conseguir planeidad necesitramos un mayor espesor de
producto, aplicar .tec hydromur
en dos capas con un espesor mximo total de 4 cm, colocando una
malla entre capas.
referencias
21
.tec hydromur se presenta en

color blanco y ofrece distintos acabados estticos: liso, fratasado gota,
etc.
pg.
weber.tec hydromur
latex C10
216
88
Grat uitos
22
.tec hydromur debe ser revestido con materiales altamente transpirables, que permitan la evaporacin
de la humedad.
www.weber.es
199
3 Impermeabilizacin
de humedades
Cmo impermeabilizar
una cubierta o azotea
transitable con
membranas lquidas
o tela asfltica?
..............................................................................
y t ratamiento
01
En el caso de edicios antiguos,

pueden aparecer problemas de ltracin debido a un deterioro del
sistema constructivo con el paso de
los aos, por lo que se hace necesario un mantenimiento y reparacin.
02
La rasilla de cermica absorbe agua

con facilidad. En invierno, esta agua
se hiela, aumentando de volumen y
revienta la rasilla.
03
Si el rejuntado no es deformable o no
tiene el espesor adecuado, con los
cambios trmicos se degrada y se
convierte en una va de penetracin
de agua.
04
Las telas asflticas tambin sufren

el paso del tiempo, se rigidizan y
rompen.
05
La accin constante del agua, altera

todos los componentes de la cubierta provocando goteras que degradan y destruyen el yeso, la pintura, escayola, etc., de los interiores.
06
El material impermeabilizante de
una terraza o azotea debe:
- Impedir el paso del agua.
- Resistir a los movimientos producidos por cambios trmicos.
- Resistir agresiones ambientales.
Los revestimientos en suelos de azoteas o terrazas no

suelen ser impermeables, por lo que es necesaria una
impermeabilizacin.
200
problema-solucin
reparar goteras
tratamiento puntos singulares

.....................................................................................

.....................................................................................
07
Las juntas entre piezas, degradadas,

deben eliminarse, tomando precaucin de que el hueco de la junta
quede vaco y limpio.
11
Eliminar la suciedad y el polvo existente mediante un lavado con agua

a presin, y posteriormente proceder
con un intenso barrido.
08
Rellenar la junta con el mortero de

reparacin .tec hormirep, utilizando una esptula.
12
Eliminar todos los microorganismos

con una disolucin de agua y leja.
09
Las juntas de dilatacin estructurales, deben renovarse, sustituyndose por materiales muy deformables,
estancos y resistentes a la intemperie, como ex P100, adems
conviene puentearlas con
hydrovelo embebido en el material
impermeable.
13
Comprobar que el suelo se encuentre

duro y consistente, sondeando con
un objeto contundente.
10
Los sumideros, y encuentros de

elementos verticales con el soporte
horizontal deben reforzarse con
hydrovelo, embebido en la
membrana lquida de poliuretano.
14
En caso de soporte de piezas cermicas, reparar las piezas que se

encuentren sueltas, pegndolas de
nuevo con .col dur confort o,
en caso de soportes de hormign
disgregados o desconchados, reparar
la supercie con el mortero reparador
.tec hormirep.
201
3 Impermeabilizacin
de humedades
y t ratamiento
impermeabilizacin transitable
.....................................................................................
Cmo impermeabilizar
una cubierta o azotea
transitable con
membranas lquidas
o tela asfltica?
202
15
En terrazas o azoteas transitables,

donde se quiera impermeabilizar sobreelpavimento,realizarlaimpermeabilizacin con .tec hydrolastic,
membrana lquida de poliuretano de
gran durabilidad.
16
En soportes no porosos (cermica,

tela asfltica), una vez limpios y consistentes, preparar la supercie con
la imprimacin epoxdica en base
agua .prim PM35, incluyendo
los puntos singulares. En soportes muy
porosos (hormign, mortero,) utilizar la imprimacin .prim TP05.
Dejar secar 2 horas la imprimacin.
17
Homogeneizar todo el contenido del

bidn del producto, mediante batidor
elctrico antes de aplicar.
18
Aplicar una primera mano de

.tec hydrolastic con rodillo o
brocha sobre los puntos singulares
a tratar. Todava hmedo, aplicar
hydrovelo en todos los puntos
singulares, asegurndose que queda totalmente empapada.
19
A continuacin aplicar la segunda mano cruzada de .tec hydrolastic

y dejar secar 24 horas.
20
Una vez seca la impermeabilizacin

en los puntos singulares, aplicar
.tec hydrolastic en el resto de
supercie a impermeabilizar, armando con hydrovelo toda la aplicacin con un solape de 10 cm entre
tiras. Aplicar un espesor mnimo de
2 mm o 1,2 Kg/m2.
problema-solucin
reparar goteras
impermeabilizacin trnsito puntual

.....................................................................................
21
En terrazas o azoteas transitables

de forma puntual, donde se quiera
impermeabilizar de forma supercial, realizar la impermeabilizacin
con la membrana acrlica impermeable, .tec hydrostop.
22
Homogeneizar todo el contenido del

bidn del producto, mediante batidor elctrico antes de aplicar. Aplicar una primera mano de .tec
hydrostop con rodillo o brocha en
los puntos singulares a tratar. Todava hmedo armar con .therm
malla 160 en todos los puntos, asegurndose que queda totalmente
empapada.
23
A continuacin aplicar la segunda

mano cruzada de .tec hydrostop
sobre toda la supercie y dejar secar
24 horas.
imprimacin imprermeabilizante para tela asfltica

.....................................................................................
24
En sistemas de impermeabilizacin
con tela asfltica, realizar una imprimacin previa con la emulsin bituminosa .tec imperasfaltic en 2
manos cruzadas.
25
Con un batidor elctrico, homogeneizar todo el contenido del bidn

de .tec imperasfaltic.
26
Aplicar dos manos con un tiempo

de espera de 2 horas de .tec
imperasfaltic mediante rodillo en
toda la supercie para asegurar la
correcta adherencia de la tela asfltica al soporte.

en capa na
referencias
pg.
.col dur confort

.therm malla
.tec hydrolastic
.tec hydrostop
.tec imperasfaltic
.tec hormirep
ex P100
.prim PM35
54
152
218
220
226
266
302
312
Grat uitos

www.weber.es
203
3 Impermeabilizacin
de humedades
Cmo impermeabilizar
terrazas y muros
sometidos a pequeos
movimientos?
y t ratamiento
01
Normalmente los muros se construyen con materiales que no garantizan su estanqueidad.
02
Tampoco los revestimientos (pintura

o morteros), son estancos por s
solos. En los casos ms graves pueden llegar a desarrollarse microorganismos (mohos, bacterias...).
03
Los muros exteriores, adems, se

ven afectados por la intemperie,
pudindose romper aunque la estructura sea estable, y ocasionando
suras y coqueras.
04
En construcciones enterradas, las

soluciones tradicionales como telas
asflticas, pinturas bituminosas o
elastmeros, no resisten la contrapresin que ejerce el agua del exterior del muro.
05
En el interior los encuentros entre

diferentes materiales, esquinas, aristas o supercies suradas por movimientos estructurales son puntos
singulares difcilmente impermealizables con morteros rgidos.
06
Para asegurar la total impermeabilizacin, debemos utilizar una

solucin:
- resistente a la presin y la contrapresin del agua y los pequeos
movimientos estructurales,
- exible para resistir los cambios
trmicos en el exterior,
- que asegure las condiciones de
potabilidad de agua.
..............................................................................
Los muros deben estar perfectamente impermeabilizados para evitar suras: en el exterior, provocadas por
los cambios climticos, y en el interior por los movimientos estructurales.
204
problema-solucin
impermeabilizar muros

.....................................................................................
07
Eliminar la suciedad y el polvo existentes, mediante un lavado de agua

limpia a presin, y los microorganismos con una disolucin de agua y
leja. Posteriormente proceder a un
intenso barrido o cepillado.
flexible monocomponente
flexible bicomponente
08
Reparar coqueras y juntas defectuosas con .tec hormirep, procurando dejar la supercie lo ms
lisa posible.
09
Sobre soportes muy absorbentes

o sobrecalentados, humedecer la
supercie a impermeabilizar. Aplicar
cuando haya adquirido un aspecto
mate.
referencias
pg.
.tec imperex
.tec imperex 2C
.tec hormirep
ex P100
222
224
266
302
aplicacin
.....................................................................................
10
Sobre soportes lisos, aplicar dos

capas de weber.tec imperflex o
.tec imperex 2C, con un espesor mnimo nal de 2 mm, dejando
transcurrir 4 horas entre capas.
11
Repasar los puntos singulares (ngulos, esquinas...) para tratarlos adecuadamente. Ver tratamiento puntos
singulares, pg. 194.
12
Para puentear microsuras, colocar

una malla de bra de vidrio entre
capa y capa. Para puentear suras
(0,2 a 2 mm), abrir previamente la
sura y colocar una junta estanca
con ex P100. Una vez seca,
proceder como con las microsuras.
Grat uitos

www.weber.es
205
3 Impermeabilizacin
de humedades
Cmo impermeabilizar
habitculos enterrados?
(parkings, bodegas,
stanos)
y t ratamiento
01
Cuando los muros de los habitculos enterrados no son estancos

y el agua del exterior consigue penetrar a travs de los mismos, aparece humedad en su interior.
02
El agua lquida va acompaada de

sales del terreno, producindose
patologas como suras o coqueras,
que aceleran el proceso de degradacin de los muros.
03
En el caso de fosos de ascensor,

estos problemas pueden poner en
peligro las instalaciones.
04
Las soluciones tradicionales como

telas asflticas, pinturas bituminosas
o elastmeros, no resisten la contrapresin que ejerce el agua del
exterior del muro.
05
Para asegurar la impermeabilidad

de este tipo de habitculos es
necesario un tratamiento que resista
la contrapresin del agua y sea
insensible a las sales.
..............................................................................
En parkings subterrnos, stanos, bodegas o fosos de
ascensor puede aparecer humedad y ltraciones de
agua, que degradan los revestimientos y provocan la
aparicin de eorescencias de sales, creando ambientes
insalubres.
206
problema-solucin
impermeabilizar habitculos

.....................................................................................
06
En ngulos y rincones, realizar una

regata con aristas rectas; colocar una
junta estanca sellada y realizar una
media caa con .tec hormiplus.
impermeabilizante mineral
en capa fina
en capa gruesa
07
Las fugas y vas de agua deben

abrirse formando aristas rectas, en
una anchura mnima de 2 cm. Taponar
entonces con .tec imperstop.
08
Limpiar bien el soporte, eliminando

las zonas degradadas y materiales
sueltos. Reparar coqueras y juntas
defectuosas con .tec hormirep
y efectuar un repaso de los puntos
singulares (ngulos, esquinas), tratndolos adecuadamente, (pg. 194).
aplicacin
.....................................................................................
09
Sobre supercies lisas de hormign,

aplicar dos manos de .tec
imper F, con un espesor mnimo de
2 mm, dejando transcurrir 4 horas
entre capas. En zonas suradas o
sujetas a pequeos movimientos
como aristas o encuentros, utilizar
.tec imperex.
10
Sobre supercies irregulares como

ladrillo o bloque de hormign, aplicar
.tec imper G hasta un espesor
mnimo de 10 mm. Para espesores
superiores, aplicar capas sucesivas
de 5 a 10 mm.
11
flexible monocomponente
referencias
pg.
.tec imperex
.tec imper F
.tec imper G
.tec imperstop
.tec hormiplus
.tec hormirep
werber ex P100
222
230
232
234
260
266
302
Grat uitos

www.weber.es
El acabado final puede realizarse

alisando con una llana o fratasando
con un frats de esponja. Tanto
.tec imper F como .tec
imper G deben ser humedecidos
una vez al da, durante los cuatro
das siguientes a la aplicacin, para
conseguir un correcto curado de los
mismos.
207
3 Impermeabilizacin
de humedades
Cmo impermeabilizar
un plato de ducha
de obra?
y t ratamiento
01
Una mala ejecucin de un plato de

ducha de obra puede conllevar deterioro del mismo y en consecuencia
ltraciones de agua.
02
La instalacin de todo tipo de platos de ducha requiere la colocacin

previa de una impermeabilizacin,
y su correcta aplicacin es bsica
para el buen funcionamiento y durabilidad del sistema.
03
Las esquinas formadas por el encuentro con elementos verticales,

son susceptibles a pequeas tensiones, y por lo tanto son puntos
donde la impermeabilizacin debe
ir reforzada.
04
Se debe prestar, tambin especial

atencin al sumidero, realizando
una correcta ejecucin de la impermeabilizacin mediante un velo de
bra de vidrio tambin embebido
en el mortero impermeabilizante.
..............................................................................
Las soleras de hormign, o recrecidos con mortero
para recibir la instalacin de platos de ducha de obra,
son materiales porosos y permeables a las ltraciones
de agua.

.....................................................................................
208
05

a presin, y posteriormente proceder
con un intenso barrido.
06
Comprobar que el suelo se encuentre perfectamente liso, duro y consistente. En caso de soportes disgregados o desconchados, reparar
la supercie con el mortero reparador
.tec hormirep.
problema-solucin
impermeabilizar
plato de ducha
impermeabilizacin
.....................................................................................
07
Amasar un saco de .tec

imperex con 3,15-3,45 litros de
agua hasta obtener una pasta homognea, con un batidor elctrico
a baja velocidad (500 rpm).
08
Aplicar con una brocha una primera

capa de producto en los puntos
singulares. A continuacin, sin dejar
secar, aplicar imperbanda en
las esquinas y encuentros verticales, y velo de bra de vidrio en el
sumidero.
09
Continuar con la aplicacin de la

primera mano sobre el resto de supercie usando una llana o brocha
sin superar los 2 mm de espesor y
en zonas suradas o sujetas a pequeos movimientos colocar una
malla de bra de vidrio embebida
en .tec imperex.
banda elstica para impermeabilizacin
10
11
Pasadas 4 horas y una vez haya

endurecido la primera mano, aplicar
una segunda mano cruzada, con
la misma consistencia y espesor
que la primera, y revestir pasadas
24 48 horas.
Es recomendable el uso de morteros

de rejuntado impermeables como
.color premium, para garantizar una mayor durabilidad de la
aplicacin.
referencias
pg.
.color premium
.tec imperex
.tec hormirep
84
222
266
Como sellar juntas elsticas impermeables

y aislantes?
290
Grat uitos

www.weber.es
209
3 Impermeabilizacin
de humedades
Cmo asegurar
la estanqueidad
de balsas, piscinas
o depsitos de agua?
y t ratamiento
01
La naturaleza de los materiales

utilizados en estas construcciones
no garantiza su estanqueidad.
02
Tampoco los revestimientos (cermica, pintura...), son estancos por s

solos.
03
Estos materiales tienen poca resistencia a la presin (balsa llena) o a la

contrapresin (balsa vaca) de agua,
derivando en puntos de filtracin.
04
Adems, los materiales de construccin no son insensibles a la intemperie, pudindose romper aunque la
estructura sea estable, propiciando
la aparicin de fisuras.
05
As, para asegurar la total impermeabilizacin, debemos utilizar productos que:

- resistan la presin/contrapresin
del agua,
- sean poco sensibles a la intemperie.
06
Y a su vez asegurar el mantenimiento

de las condiciones de potabilidad
del agua.
..............................................................................
Las piscinas, balsas de agua, fuentes, depsitos enterrados o canalizaciones subterrneas deben ser estancos por denicin, desde su construccin. A pesar
de ello, suelen perder agua.
210
problema-solucin
asegurar estanqueidad

.....................................................................................
07
Si existen puntos de filtraciones o

fugas evidentes de agua, abrirlos
formando aristas rectas y taponndolos con .tec imperstop.
en capa fina
en capa gruesa
08
Limpiar bien el soporte, eliminando

las zonas degradadas y materiales
sueltos. Efectuar un repaso de los
puntos singulares (ngulos, esquinas...)
y de la condicin del soporte, para
tratarlo adecuadamente, (pg. 194).
09
La capacidad de los depsitos deber ser superior a 8.000 litros. Si es

inferior a dicho volumen, proceder
al llenado y vaciado del depsito en
una ocasin, antes de su puesta en
marcha, para garantizar la eliminacin de posibles migraciones de
mortero y polvo en el agua.
referencias
pg.
.tec imperex
.tec imper F
.tec imper G
.tec imperstop
222
230
232
234
aplicacin
.....................................................................................
10
Sobre supercies lisas como el

hormign, aplicar dos manos de
.tec imper F, con un espesor
mnimo de 2 mm, dejando transcurrir 4 horas entre capas. En zonas
fisuradas o sujetas a pequeos movimientos como aristas o encuentros, utilizar .tec imperex.
11
Sobre supercies irregulares como

ladrillo o bloque de hormign, aplicar
.tec imper G hasta un espesor
mnimo de 10 mm. Para espesores
superiores, aplicar capas sucesivas
de 5 a 10 mm.
12
Grat uitos

www.weber.es
Tanto .tec imper F como

weber.tec imper G deben ser humedecidos una vez al da, durante
los cuatro das siguientes a la aplicacin, para conseguir un correcto
curado del mortero.
Nota: Weber dispone de certicacin acreditativa de la compatibilidad con agua potable de .tec imper F y .tec
imper G segn parmetros qumicos establecidos en el anexo
del Real Decreto 140/2003.
211
3 Impermeabilizacin
de humedades
Cmo asegurar
la impermeabilidad
de unos cimientos de
nueva construccin?
y t ratamiento
01
Las cimentaciones no estancas permiten que la humedad del terreno

ascienda a los muros superiores.
02
En stanos y garajes enterrados se

producen, frecuentemente, filtraciones de agua a travs de las paredes
que no resisten la contrapresin de
las aguas freticas, incluso sin la
existencia de fisuras.
03
En el caso de los bloques prefabricados, las juntas no son estancas,

dejan pasar el agua y las sales, formando depsitos de calcita.
04
Los hormigones, cuanto ms porosos son, ms favorecen el paso de

la humedad y del aire. En el caso de
estar armados, las armaduras quedan desprotegidas, se oxidan, y provocan la degradacin del hormign.
05
Las sales disueltas en la humedad

degradan el muro y sus revestimientos. En afectaciones fuertes se
pueden llegar a desarrollar microorganismos (mohos, bacterias...).
06
Para asegurar la impermeabilidad

del stano, es necesario efectuar un
tratamiento que:
- asegure una buena impermeabilizacin,
- resista la presin del agua.
..............................................................................
Cuando los muros de hormign o de bloques prefabricados estn enterrados y no son estancos al agua, los
stanos de los edicios presentan rpidamente numerosos defectos.
212
problema-solucin
impermeabilizar cimientos

.....................................................................................
07
Esperar a que los cimientos se estabilicen (28 das). Eliminar la suciedad,

lechadas y residuos, con un lavado
de alta presin (100 bares). En bloques, eliminar el polvo con un intenso
barrido.
bituminosa de alta flexibilidad

en capa fina
08
Rellenar todos los huecos y coqueras

del hormign con .tec hormiplus.
Efectuar un repaso de los puntos
singulares (ngulos, esquinas), tratndolos adecuadamente, (pg. 194).
09
En soportes de bloque, rellenar las

juntas, si estuvieran defectuosas, con
.tec hormiplus, nivelndolas con
el bloque para obtener una supercie
lo ms plana posible.
referencias
pg.
.tec imperasfaltic
.tec 915
.tec hormiplus
226
228
260
aplicacin
.....................................................................................
10
Realizar una imprimacin con

.tec imperasfaltic (diluido 1:3
con agua) o .tec 915 (diluido 1:10
con agua) mediante brocha, rodillo
o mquina de proyectar tipo airless previa aplicacin del material.
11
Aplicar una primera mano de regularizacin de .tec 915 mediante

llana o mquina de proyectar o de
.tec imperasfaltic mediante rodillo o mquina de proyectar.
12
Una vez seca la primera mano

(aproximadamente 3 horas), aplicar
una segunda mano asegurndose
un espesor nal segn especicacin de la cha tcnica del producto
aplicado.
Grat uitos

www.weber.es
213
3 Impermeabilizacin
de humedades
y t ratamiento
tratamiento
de humedades
...............................................................................................................................................................................
2sssssss~ss~~ss
tss~ssssss~ssssss
Us
U~ssss
terraza pisable
~s
sss
sss
~s
sss
ss
tss
.tec hydrolastic
.tec hydrostop
.tec imperex
.tec imperex 2C
218
222
224
fachada
~s
st
bloque de hormign
sss
sss
del cerramiento
de la fachada
mortero de enfoscado
.pral arid
.pral prisma
.cal revoco
154
156
164
.pral arid
.pral prisma
154
156
.tene stilo
.tene geos
.tene micro
.tene cromasil
166
167
168
169
interior de viviendas
~s
s
s
s
habituales en construccin
sistemas .therm
112
planta baja
~s
$ss
s
ss
.tec hydromur
216
P~ssss.prim FX15t
9s~tssssss~ss
ssUssst
Isss CS plus
Issss~ssss imper S200~s~ss hidrofugantess
214
gua de seleccin
construccin enterrada
~s
s
de ascensor
rico en cemento
ss
.tec imper F
144
st
bloque de hormign
.tec imper G
164
.tec 915
.tec imperasfaltic
164
226
.tec imperstop
164
rico en cemento
ss
.tec imper F
164
st
bloque de hormign
.tec imper G
164
ss
s
Filtracin en bodegas
&s~s
ss
de hormign
hormign liso
hormign
csss
st
bloque de hormign
&s~s
ss
s~s~ss
sss
9sss~ssssUssst
construccin exterior
~s
s~s
s
a cambios trmicos
s~s
ts
.tec imperex
.tec imperex 2C
222
224
soportes sujetos a pequeos movimientos*

~s
s~s
ts
.tec imperex
.tec imperex 2C
222
224
s~s
ss
s~s~ss
sssss
t
s~s
s
sss~sstssssss
215
3 Impermeabilizacin
de humedades
y t ratamiento
recomendaciones
de uso
.....................................................................................


- No aplicar con lluvia, riesgo de heladas, a pleno sol o con
soporte caliente.
- En tiempo caluroso, humedecer .tec hydromur al nal
de la jornada o al da siguiente.
observaciones
- No aplicar .tec hydromur en lugares sin ventilacin,
para evitar condensaciones.
- No revestir .tec hydromur con materiales poco transpirables (pinturas plsticas, esmaltes, piedra, cermica...).
.tec hydromur slo se puede revestir con materiales
porosos que permitan la evaporacin del agua.
- .tec hydromur debe estar a 1 cm del suelo para impedir la ascensin de la humedad a travs del revestimiento.
- Vida de la masa: 1 hora.
- Tiempo de espera antes de revestir: de 5 a 7 das.
prestaciones
composicin
Conglomerantes hidrulicos (cal area), cargas minerales,
aplicaciones
.....................................................................................
Mortero altamente transpirable para el saneamiento de muros afectados por humedades de remonte capilar y eorescencias o susceptibles de esta patologa.
- En obra nueva, como tratamiento preventivo de futuras
humedades por ascensin capilar.
- En rehabilitacin, como saneamiento efectivo e inmediato
de zonas afectadas por humedad de remonte capilar.
Soportes:
Ladrillo cermico (hueco y macizo), piedra natural, bloque
de hormign y hormign armado.
Revestimientos de acabado:
Slo revestimientos muy transpirables:
- Estucos de cal tradicionales, .cal estuco y .cal
revoco.
- Morteros acrlicos, weber.tene stilo, weber.tene geos o
weber.tene micro.
- Morteros monocapa, .pral arid y .pral prisma.
- Pinturas minerales.
216
- Clasicacin segn marcado CE (EN 998-1): R.

- Densidad en polvo: ~ 1,1 kg/l.
- Densidad en masa: ~ 1,7 kg/l.
- Densidad de producto endurecido: ~ 1,6 kg/l.
- Retraccin: < 1,5 mm/m.
- Resistencia a la compresin: 1,5-5 MPa (CS-II).
- Resistencia a la exotraccin: 2 MPa.
- Adherencia: 0,2 MPa.
- Absorcin de agua por capilaridad: 0,3 kg/m2, despus
de 24 horas.
- Reaccin al fuego: Clase A1.
ficha producto
tratamiento
de humedades

- Los soportes deben estar sanos, limpios y ser consistentes.
- En soportes antiguos deben eliminarse completamente
restos de otros revestimientos, suciedad, polvo y microorganismos.
- Se debe eliminar totalmente el antiguo revestimiento hasta,
como mnimo, 50 cm por encima del extremo superior de
la mancha producida por la humedad y las sales.
- Lavar el soporte on agua acidulada, agua a alta presin o
chorreo de arena, enjuagando posteriormente con agua
limpia.
- Para eliminar los microorganismos, utilizar un limpiador
biocida indicado para este n, o una disolucin de agua y
leja, y enjuagar con agua limpia.
- En soportes de piedra, eliminar todos los elementos disgregables y vaciar las juntas en una profundidad de 2 a 5 cm.
- Rellenar con piedras o cascotes aquellas coqueras que
requieran gruesos importantes, anclndolos con .tec
hydromur.
- En muros de piedra es conveniente jar una malla galvanizada y aplicar .tec hydromur amasado con una
mezcla de agua y latex C10, en proporcin 4:1.

Evita la aparicin de manchas de humedad y de
sales.
Muy permeable al vapor de agua.
Tanto en interior como en exterior.
Impermeable al agua de lluvia.
Acabados liso, fratasado, gota...
modo de empleo
01
Amasar .tec hydromur con

5-6 litros de agua limpia por saco,
con un batidor elctrico lento (500
rpm) hasta conseguir una masa
homognea.
02
Sobre el soporte hmedo, proyectar el producto con una paleta a

modo de salpicado, hasta conseguir un espesor mnimo de 2 cm en
cualquier punto. Reglearlo sin apretar para evitar cerrar el poro. Si necesitramos mayor espesor, aplicar
.tec hydromur en dos capas
con un espesor mximo de 4 cm,
colocando una malla entre capas.
03
Realizar el acabado (raspado, fratasado, gota...) cuando .tec

hydromur haya adquirido la consistencia necesaria (de 1 a 6 horas
despus de su aplicacin). .tec
hydromur puede recubrirse con materiales muy transpirables.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
colores
Blanco.
rendimiento
26 kg/m2 para 2 cm de espesor.
conservacin
referencias
pg.
.pral arid
.pral prisma
.cal estuco
.cal revoco
.tene stilo
.tene geos
.tene micro
latex C10
154
156
160
164
166
167
168
88
Cmo resolver humedades en zcalos?
196
217
3 Impermeabilizacin
de humedades
y t ratamiento
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
- La durabilidad y garanta de la aplicacin depender del

espesor nal de aplicacin.
- No aplicar ms de 0,5 mm de .tec hydrolastic por
capa.
- La temperatura de aplicacin deber estar comprendida
entre 5oC y 35oC.
- No aplicar .tec hydrolastic con temperaturas negativas o con riesgo de lluvia o heladas durante las primeras
24 horas de curado.
- En puntos singulares y zonas problemticas (medias caas,
tuberas, chimeneas, sumideros, etc) reforzar siempre el
producto con malla velada.
observaciones
- .tec hydrolastic es un producto base agua por lo
que su secado se ver afectado por las condiciones de
temperatura y humedad existentes en el momento de la
aplicacin.
- .tec hydrolastic puede resbalar en caso de estar
hmedo. Para evitarlo se deber espolvorear slice durante
la ltima mano de aplicacin.
composicin
- Tiempo de secado entre capas: 2 horas en verano, 6 horas

en invierno.
- Espesor de aplicacin por capa: 500 g/m2 en verano, 300
g/m2 en invierno.
- Espesor nal de aplicacin: 1,0-1,2 mm.
- Tiempo de trnsito: 18-24 horas.
- Secado nal: 10 das.
100% poliuretano.
prestaciones
aplicaciones
.....................................................................................
- Impermeabilizacin de tejados, cubiertas, balcones y

terrazas.
- Impermeabilizacin de zonas hmedas (bajo baldosa) en
baos, cocinas, etc.
- Impermeabilizacin y proteccin de construcciones de
hormign como puentes, tneles, etc.
Soportes:
Todo tipo de soportes, tales como cermica, mortero, hormign,
tela asfltica, soportes metlicos, etc
218
- Elongacin en rotura a 20oC: 2000% (ASTM D 412).

- Fuerza de tensin a 20oC: 5 N/mm2 (ASTM D 412).
- Mdulo-E a 20oC: 1,5 N/mm2 (ASTM D 412).
- Elongacin en rotura a -25oC: 1900% (ASTM D 412).
- Fuerza de tensin a -25oC: 4,2 N/mm2 (ASTM D 412).
- Mdulo-E a -25oC: 1,3 N/mm2 (ASTM D 412).
- Resistencia a la rotura: 29,3 N/mm (ASTM D 412).
- Permeabilidad al vapor de agua: >15 gr/m2/da ISO 9932:91.
- Resistencia a la presin del agua: No hay ltracin (columna
1 m de agua durante 24h) (DIN EN 1928).
- Dureza (escala A): 60 (ASTM D 2240) (15).
- Adherencia al hormign preparado: 1,5 N/mm2; fallo en la
supercie de hormign (ASTM D 903).
ficha producto
impermeabilizacin

- La supercie debe estar limpia, seca, y libre de contaminantes que pudieran afectar negativamente la adhesin de
la membrana.
- Su mximo de humedad residual no debera superar el 8%.
Las estructuras de hormign fresco deben dejarse secar
durante 28 das como mnimo.
- Eliminar las posibles irregularidades de la supercie que
afectar al espesor de la membrana.
- En caso de aplicarse sobre revestimiento cermico, retirar
las piezas sueltas y rellenar los huecos con mortero.
- Tratar los puntos singulares como suras, juntas estructurales, medias caas, sumideros, etc. con la imprimacin
epoxdica .prim PM35.
- Sellar las juntas estructurales con la masilla de poliuretano
ex P100.
100% poliuretano base agua.
Alta capacidad para el puenteo de suras.
Elongacin en rotura del 2000%.
Permeable al vapor de agua.
Revestible y transitable.
modo de empleo
01
Remover .tec hydrolastic con

una esptula o batidor elctrico, realizando un ligero reamasado y aplicar
una primera mano del producto
con brocha o rodillo de lana.
02
En caso de que la aplicacin vaya

armada, colocar la malla progresivamente durante la aplicacin de
la membrana para eliminar todas
las burbujas de aire existentes. Una
vez colocada la malla, aplicar otra
mano de recubrimiento de la membrana elstica.
03
Dejar secar hasta que la membrana

est seca al tacto, y aplicar las sucesivas capas de acabado en funcin
del espesor nal deseado. Si se va a
recubrir con cermica, dejar secar
un mnimo de 48 horas.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
colores
Teja y gris.
rendimiento
1,4-2 kg/m2 aplicado en dos o tres capas.
conservacin
12 meses a partir de la fecha de fabricacin, en envase original cerrado y al
abrigo de la humedad y la congelacin.
referencias
pg.
.prim PM35
ex P100
312
302
Cmo resolver la impermeabilizacin de una

cubierta o azotea transitable con membranas
lquidas?
202
219
3 Impermeabilizacin
de humedades
y t ratamiento
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
- No aplicar con lluvia o amenaza de la misma. Preservar de

las heladas.
- No aplicar con el soporte hmedo.
- Limpiar las herramientas con agua despus de su uso.
- Temperatura de empleo: 5-35C.
- No rebasar las diluciones indicadas.
- Aplicable a brocha, rodillo o equipo de proyeccin adecuado.
- Para conseguir una perfecta impermeabilizacin, es indispensable alcanzar un espesor mnimo de 1 mm en cualquier punto, despus de su secado completo, garantizando
un consumo mnimo de 2- 2,5 kg/m2.
observaciones
- Aplicar sobre soportes secos.
- No aplicar en zonas de contacto permanente con agua, sea
por encharcamientos o humedades de remonte capilar.
- .tec hydrostop es resistente a las rayos ultravioleta y
agentes atmosfricos.
- Espesor de aplicacin nal: mnimo 1 mm.
- Nmero de capas: mnimo 3 capas (incluida la imprimacin).
- Tiempo de espera entre capas: de 6 a 24 horas (en funcin
de la temperatura).
- Endurecimiento total: 5 das.
elevada.
composicin
Polmeros sintticos en dispersin, cargas, pigmentos minerales y microlamentos de bra de vidrio.
aplicaciones
.....................................................................................
- Tratamiento antigoteras.
- Impermeabilizacin de tejados, terrazas o azoteas visitables, voladizos y cubiertas, etc., donde pueda existir un
trnsito moderado de personas.
- Impermeabilizacin de canalizaciones y encuentros de
chimeneas.
Soportes:
Mortero, hormign y cermica.
220
prestaciones
- Densidad: 1,35 kg/l.
- Viscosidad: 855 poises.
- Elongacin: 200%.
- Resistencia a la traccin: 25 kg/cm2 (2,5 MPa).
- pH: 8.
- No inamable.
ficha producto
revestimiento
impermeabilizante
elstico

- Los soportes deben estar limpios, secos y ser consistentes.
- En caso de existir suras de ms de 1 mm, deben repararse
con masillas o msticos especialmente indicados para
este n.
- Prestar especial atencin a los puntos singulares (desages,
juntas perimetrales, juntas de dilatacin), tratndolos si
fuese necesario. Los materiales de juntas de dilatacin
degradados siempre deben renovarse, sustituyndose
por ex P100.
- En supercies que presenten grietas de cierta importancia
o juntas de dilatacin, recomendamos armar, con malla de
bra de vidrio entre la primera y la segunda mano.
- Reparar las zonas poco consistentes o disgregadas con
mortero reparador .tec hormirep.
- Vericar la planeidad e inclinacin del soporte para evitar
que se encharque agua.

Armado con microbras de vidrio.
Transitable.
Resistente a la friccin.
Muy exible.
Listo al uso.
modo de empleo
01
Homogeneizar .tec hydrostop

con una esptula o batidor elctrico,
realizando un ligero reamasado.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
02
03
Extender una primera mano de

.tec hydrostop diluida con un
10-15% de agua con una brocha o
rodillo de lana, cubriendo perfectamente la zona a tratar.

(aproximadamente 24 horas), aplicar
el producto sin diluir en capas sucesivas cruzadas, hasta conseguir
el espesor deseado. Se recomienda
aplicar en total un mnimo de tres
capas incluida la imprimacin.
presentacin
Bidn metlico de 20 kg. Palets de 660 kg
(33 bidones).
colores
Rojo, gris y blanco.
Colores verde y teja bajo pedido.
rendimiento
2-2,5 kg/m2.
conservacin
referencias
pg.
.tec hormirep
ex P100
266
302
Cmo resolver la impermeabilizacin

de una cubierta o azotea transitable con
membranas lquidas?
200
221
3 Impermeabilizacin
de humedades
y t ratamiento
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
- Temperatura de aplicacin: de 5C a +30C

- No aplicar con heladas, a pleno sol, con el soporte caliente
o en presencia de viento fuerte.
- Proteger la aplicacin durante los primeras 24-48 horas.
- Despus de la aplicacin, se deben limpiar las herramientas
de trabajo con agua antes de que se endurezca el producto.
- En caso de aplicacin en lugares poco ventilados, se recomienda favorecer la ventilacin.
- En depsitos inferiores a 8.000 litros se recomienda, antes
de su puesta en marcha, llenarlos y proceder a su vaciado
a las 24 h, para garantizar la eliminacin de posibles migraciones de mortero y polvo en el agua.
observaciones
- En suelos transitados, se debe proteger el mortero.
- Resiste presin y contrapresin de agua.
- Vida de la masa: 45 minutos.
- Nmero de capas: mnimo 2.
- Espesor por capa: 1-2 mm.
- Espesor de aplicacin nal: mnimo 2 mm.
- Tiempo de espera entre capas: 4 horas.
- Tiempo de espera para trco peatonal: 24 horas.
- Tiempo de espera antes de revestir: 24-48 horas.
- Tiempo de espera para inmersin en agua: 4 das.
elevada.
composicin
Cemento especial gris, ridos, resinas, sales activas y aditivos.
aplicaciones
.....................................................................................
- Rehabilitacin e impermeabilizacin de supercies expuestas a cambios trmicos importantes como balcones, terrazas, etc.
- Impermeabilizacin de duchas, baeras y piscinas, antes
de la colocacin de baldosas cermicas.
- Revestimientos exibles de soportes con pequeas grietas
en estructuras de hormign y prefabricados.
- Revestimientos de impermeabilizacin de muros de contencin y de construccin enterradas como stanos y
cimentaciones.
Soportes:
Hormign liso, elementos de hormign prefabricados,
revocos de mortero y cermica.
Revocos minerales, cermica, pinturas y morteros acrlicos.
222
prestaciones
- Normativa de referencia segn marcado CE: cumple con
EN 1504-2.
- Granulometra: < 0,63 mm.
- Densidad polvo: ~ 0,95-1 kg/l.
- Densidad pasta: ~ 1,54 kg/l.
- Adherencia: 1,5 N/mm2.
- Resistencia al agua a presin: > 1,5 bar (a los tres das).
ficha producto
impermeabilizacin

- La supercie debe estar sana, estable, libre de polvo y fragmentos sueltos o que puedan desprenderse.
- Aplicar siempre sobre soportes perfectamente lisos, sin
hendiduras ni irregularidades.
- Reparar las zonas degradadas y rellenar las coqueras del
hormign hasta conseguir una superfcie lisa con .tec
hormiplus o .tec hormirep.
- Las fugas y vas de agua deben abrirse formando aristas
rectas, en una anchura mnima de 2 cm. Taponar entonces
con .tec imperstop. Ver tratamiento puntos singulares,
pg. 194.
- Deben tratarse los puntos singulares con bandas de impermeabilizacin o mediante medias caas realizadas con
.tec hormiplus o .tec hormirep.
- Sellar las juntas de dilatacin con masillas de poliuretano como
ex P100 o mediante bandas de impermeabilizacin.
- Humedecer el soporte antes de la aplicacin, solamente
cuando ste sea absorbente o est algo caliente, y aplicar
cuando la supercie haya adquirido un aspecto mate.
Impermeabilizaciones exibles en el exterior y sobre
soportes con pequeos movimientos.
Apto para contacto con agua potable.
Aplicacin a brocha o llana.
Proyectable a mquina.
Resiste presin y contrapresin de agua.
modo de empleo
01
Amasar con un batidor elctrico

lento (500 rpm), con 2,7-2,9 litros de
agua por cada saco, hasta obtener
una mezcla homognea.
02
Aplicar una primera capa de .tec

imperex usando una brocha o llana
con un espesor mximo por capa de
2 mm.
03
Pasadas 4 horas y una vez haya

endurecido la primera capa, aplicar la segunda mano, cruzada a la
anterior, con la misma consistencia
y espesor que la primera. Se debe
aplicar un mnimo de dos capas,
garantizando un consumo mnimo
de 3 kg/m2.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
(40 sacos).
colores
Gris.
rendimiento
conservacin
referencias
pg.
gama .col
gama .color
.tec imperstop
.tec hormiplus
.tec hormirep
ex P100
52
78
234
260
266
302
Cmo impermeabilizar habitculos enterrados?

Cmo impermeabilizar muros sometidos
a pequeos movimientos?
Cmo impermeabilizar un plato de ducha
de obra?
204
206
208
En las zonas donde haya pequeas suras o estructuras particularmente deformables como terrazas, balcones o soportes
sujetos a pequeos movimientos, colocar una malla de bra
de vidrio antialcalina (4x4 mm) en forma de sndwich entre
capa y capa. Se recomienda recubrir la supercie resultante
con cermica, en caso de aplicaciones en exterior, utilizando
morteros cola de la gama .col y morteros de rejuntado
de la gama .color.
223
3 Impermeabilizacin
de humedades
y t ratamiento
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
exible bicomponente
Temperaturas de aplicacin comprendidas entre 5 y 30C.

- No aplicar con heladas, ni a pleno sol, con el soporte caliente
o en con viento fuerte.
- Proteger la aplicacin durante los primeras 24-48 horas.
- Favorecer la ventilacin en lugares cerrados.
- En depsitos con menos de 8.000 litros de capacidad, llenar
y vaciar a las 24 h para garantizar la eliminacin de posibles
migraciones de mortero y polvo en el agua.
observaciones
- No aplicar gruesos de capa excesivos, de ms de 2 mm por
capa, para evitar suras durante el secado.
- No aplicar sobre productos bituminosos en general.
- Mezclar un saco de .tec imperex 2C (componente A)
con una garrafa de resina .tec imperex 2C (componente B).
- Relacin de la pasta en peso (polvo:ltex): 3:1.
- Nmero de capas: mnimo 2 capas.
- Espesor por capa: 1 mm - 2 mm.
- Espesor nal de aplicacin: 2 mm - 4 mm.
- Tiempo de espera entre capas: de 4 a 6 horas.
- Tiempo de espera para trco peatonal: de 24 a 48 horas.
- Tiempo de espera para recubrir con cermica: de 4 a 5 das.
- Tiempo de espera para inmersin en agua: de 4 a 5 das.
composicin
Ligantes hidrulicos, ridos, aditivos especiales y resinas lquidas.
aplicaciones
.....................................................................................
- Rehabilitacin e impermeabilizacin de balcones, terrazas,

duchas, baeras y piscinas antes de la colocacin de baldosas cermicas.
- Revestimientos exibles de soportes con pequeas grietas
en estructuras de hormign y prefabricados.
- Proteccin de supercies de hormign frente a la accin
del dixido de carbono, smog, cloruros, sulfatos, etc.
- Revestimientos de impermeabilizacin de muros de contencin.
- Impermeabilizacin de depsitos de agua (apto para el
agua potable, cert.ARPA en virtud del Decreto Ministerial
174/2004), siendo necesario el lavado con agua limpia
despus del fraguado.
Soportes:
Hormign liso, elementos de hormign prefabricados,
revocos de mortero y cermica.
224

elevada.
prestaciones
EN 1504-2.
- Granulometra mxima del polvo: 0,4 mm.
- pH del ltex: 8.
- pH de la pasta: 12.
- Densidad del polvo: 1,45 kg/l.
- Densidad del ltex: 1,05 kg/l.
- Densidad de la pasta: 1,65 kg/l.
- Adherencia sobre hormign: 1 N/mm2.
- Resistencia al agua a presin: 2 atm.
- Resistencia al agua a contrapresin: 1,5 atm.
- Alteracin potabilidad de agua: Nula*.
Estos valores han sido determinados en laboratorio en un ambiente controlado y pueden variar de forma signicativa en funcin de las condiciones
de puesta en obra.
*Apto para contacto con agua potable: De acuerdo con el Decreto Ministerial
174/2004 segn el acta levantada por el ARPA Seccin provincial de Reggio
Emilia.
ficha producto
impermeabilizacin

- La supercie debe estar sana, estable, exenta de polvo.
- Aplicar siempre sobre soportes perfectamente lisos.
- Reparar las zonas degradadas o coqueras del hormign
as como las juntas entre bloques con .tec hormiplus
o .tec hormirep.
con .tec imperstop.
- Sellar las juntas de dilatacin con masillas de poliuretano
como ex P100.
- Humedecer el soporte antes de la aplicacin, y aplicar
- Ver tratamiento puntos singulares, pgina 194.
exible bicomponente
Impermeabilizaciones exibles de exterior.
Armado con bras.
Apto para contacto con agua potable.
Revestible.
modo de empleo
01
Vierta el contenido de la garrafa

(componente B) en un recipiente limpio y aada el contenido del saco
de polvo (componente A), agitando
la mezcla.
02
Remuever con un batidor a baja

velocidad (500 rpm) hasta obtener
una pasta homognea, sin burbujas
de aire en la masa.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
Kit: 33,3 kg. Saco de 25 kg y bidn de
8,3 kg. Saco (componente A): 25 kg. Polvo
gris. Palets de 1.500 kg (60 sacos). Bidn
(componente B): 8,3 kg. Lquido blanco.
Palets de 498 kg (60 bidones).
rendimiento
conservacin
referencias
03
Aplicar la mezcla con una esptula

y con un espesor mximo de 2 mm
por capa. Pasadas 4 horas y una vez
haya endurecido la primera capa,
aplicar la segunda mano de producto.
Revestir transcurridos 4 das, en caso
de aplicaciones en exterior.
pg.
.tec imperstop
.tec hormiplus
.tec hormirep
ex P100
234
260
266
302
Cmo impermeabilizar muros sometidos

a pequeos movimientos?
204
Sobre pequeas suras o estructuras particularmente deformables, o soportes sujetos a pequeos movimientos, se
recomienda colocar una malla de bra de vidrio antialcalina
(4x4 mm) en forma de sndwich entre capa y capa.
225
3 Impermeabilizacin
de humedades
y t ratamiento
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
No aplicar a temperaturas menores de 5oC.
observaciones
- .tec imperasfaltic es un producto que endurece por
evaporacin del agua que lo compone, por lo que su tiempo
de secado se ver afectado por las condiciones de temperatura y humedad existentes en el momento de la aplicacin.
- Una vez seco, el producto debe ser protegido de los rayos
UV.
- No utilizar en caso de congelacin del bidn.
- Tiempo de fraguado: < 24 horas (segn la temperatura).
- Extraco seco: 40-50% del peso.
- Densidad: 1-1,1 g/cm3.
- Clasicacin ED segn UNE 104-231.
composicin
Betn y resina lerizada y estabilizada, con emulsionantes
minerales coloidales.
aplicaciones
.....................................................................................
- Imprimacin puente de unin previa colocacin de telas

asflticas.
- Impermeabilizacin y proteccin de muros enterrados y
cimentaciones.
- Mantenimiento y reparacin de impermeabilizaciones
antiguas.
- Imprimacin e impermeabilizacin de todo tipo de elementos de hormign: jardineras, prefabricados, etc.
- Proteccin de humedades en fachadas ventiladas y cubiertas inclinadas.
Soportes:
Todo tipo de soportes, tales como cermica, mortero,
hormign, tela asfltica, soportes metlicos, etc.
226
ficha producto
impermeabilizacin

- Limpiar cuidadosamente la supercie a tratar hasta obtener una zona limpia, seca y libre de contaminante.
- Reparar las juntas o grietas del soporte.
- Sobre soportes porosos aplicar una primera capa diluida
en agua en proporcin 1:3 a modo de imprimacin.
Soluble en agua.
Listo al uso.
No contiene cargas.
Sin disolventes, no inamable.
Alta uidez.
modo de empleo
01
02
Mezclar .tec imperasfaltic con

un batidor elctrico a velocidad
lenta, hasta conseguir una pasta
homognea.
Aplicar una mano de producto con

rodillo o brocha.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
03
Pasadas 24 horas, aplicar una segunda mano cruzada a la primera y

proteger esta capa de los rayos UV.
presentacin
colores
Negro.
rendimiento
1,5 kg/m2.
conservacin
referencias
Cmo resolver la impermeabilizacin
de una cubierta o azotea transitable
con membranas lquidas?
Cmo asegurar la impermeabilidad de unos
cimientos de nueva construccin
pg.
200
212
227
3 Impermeabilizacin
de humedades
y t ratamiento
recomendaciones
de uso
.....................................................................................

- No aplicar con mucho calor y evitar la exposicin directa
al sol.
- El producto no se debe aplicar en sustratos helados o con
riesgo de congelacin.
- No usar en aplicaciones que deban estar en contacto directo
con el sol.
- Herramientas de aplicacin: llana y mquina de pulverizacin.
observaciones
- Las juntas de dilatacin del sustrato no deben recubrirse con
.tec 915. La impermeabilizacin en estos puntos debe
ser asegurada mediante bandas de impermeabilizacin.
- Antes de rellenar con tierra los muros de cimentacin en
los que se haya aplicado .tec 915, se debe realizar la
proteccin pertinente (geotextil, placa EPS,)
- .tec 915 siempre debe ir recubierto.
- No aplicar cermica directamente con mortero cola sobre
.tec 915.
composicin
Emulsin bituminosa modicada con polmeros.
- Espesor nal de la aplicacin:

s s ts ss
presurizada: 3 mm.
os s s s ~s
y terrazas: 3 mm.
ssss
- Nmero de capas: imprimacin, ms dos manos de producto.
- Tiempo de espera entre capas: 10 minutos para imprimacin
y aproximadamente 3 horas entre capas.
- Endurecimiento total: 3 das.
elevada.
aplicaciones
.....................................................................................
- Emulsin impermeabilizante bituminosa modicada mediante polmeros, altamente exible indicada para:
- Impermeabilizacin en obra nueva de muros de cimentacin
enterrados sometidos a humedad fretica, ltraciones de
agua de mar o exposicin temporal o permanente a presin de agua.
- Reparacin en balcones o terrazas de la capa de impermeabilizacin en mal estado.
Soportes:
Ladrillo cermico, hormign, bloque de hormign, piedra
y todo tipo de sustratos minerales.
prestaciones
- Densidad: 0,65 kg/l.
- Residuo seco: > 85%.
- Densidad en estado slido: 0,74 kg/l.
- Contenido de cenizas en % en masa respecto a los slidos:
a 475oC (DIN 52005): 2,1%.
- Resistencia a la lluvia (DIN 52461:2000): pasa.
- Resistencia al agua (DIN EN ISO 2812-2): pasa.
- Puenteo de suras (E DIN 28052-6): sin daos despus de
puenteo de suras de 2,1 mm durante 24 horas.
- Impermeabilizacin (DIN 52123): resiste presin de agua de
0,75 bar durante 72 horas.
- Resistencia al calor a 70oC (DIN 52123): pasa.
- Doblado en fro a 0oC (DIN 52123): pasa.
- Resistencia al fuego (DIN EN ISO 11925-2): Euroclase E.
- Reduccin del espesor de capa despus de secado: 17 %.
228
ficha producto
impermeabilizacin

- Los soportes debern estar limpios, planos, ser estables y
estar protegidos de posibles heladas y libres de cualquier
agente que puedan disminuir la adherencia, tales como
aceites, restos de cemento o materiales sueltos.
- Los bordes interiores as como defectos graves superciales del hormign (tales como coqueras o suras de gran
tamao) debern ser tratados previamente con .tec
hormiplus o .tec hormirep, eliminando todos los angulos rectos. Los bordes exteriores se recomienda redondearlos mediante medios mecnicos.
modo de empleo
01
02
03
Aplicacin rpida, sencilla y segura.
Sin disolventes y con residuo seco > 85%.
Alta capacidad para el puenteo de suras.
Resistente a todo tipo de aguas agresivas.
Aplicable con llana o pistola.
Producto aligerado con gran productividad.
Diluir 1 parte de .tec 915 con

10 l de agua para realizar una imprimacin previa a la aplicacin del
material. Realizar la imprimacin
con brocha, rodillo o mquina de
proyectar tipo airless.
Dejar secar la imprimacin al menos 10 minutos para asegurar una

absorcin del soporte homognea.
Aplicar 1 primera mano de regularizacin de .tec 915 mediante
llana o mquina de proyectar tipo
airless.
(despus de unas 3 horas), aplicar
una segunda mano asegurando un
espesor nal no inferior a 3 mm segn el tipo de aplicacin. En reas
expuestas temporal o permanentemente a presin de agua se deber
emplear la malla de bra de vidrio
resistente a los lcalis en toda la supercie del substrato, colocndola
entre la primera y la segunda capa
de .tec 915.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
Bidn de 30 litros. Palets de 351 kg
(18 bidones).
c
colores
Negro.
rendimiento
Aproximadamente 1 kg por mm de espesor (1,7 l/mm de espesor).
conservacin
referencias
.tec hormiplus
.tec hormirep
Cmo asegurar la impermeabilidad de unos
cimientos de nueva construccin?
pg.
260
266
212
229
3 Impermeabilizacin
de humedades
y t ratamiento
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
- Temperatura de aplicacin: de 5C a +30C

- No aplicar con heladas, a pleno sol, con el soporte caliente
o en presencia de viento fuerte.
- Despus de la aplicacin, se deben limpiar las herramientas
de trabajo con agua antes de que se endurezca el producto.
- En el caso de impermeabilizar depsitos inferiores a 8.000
litros se recomienda, antes de su puesta en marcha, llenar
el depsito y proceder a su vaciado a las 24 h, para garantizar
la eliminacin de posibles migraciones de mortero y polvo
en el agua.
- Para asegurar la impermeabilizacin, el espesor nal debe
ser como mnimo de 2 mm en cualquier punto.
observaciones
- .tec imper F debe ser humedecido una vez al da,
durante los cuatro das siguientes a la aplicacin, para
conseguir un correcto curado.
- No resiste la suracin del soporte.
- Proyectable a mquina.
composicin
Cementos especiales blanco/gris, ridos, resinas, sales
activas y aditivos.
aplicaciones
.....................................................................................
- Impermeabilizacin de construcciones enterradas como:

depsitos, balsas, piscinas, stanos, parkings, fosos de
ascensor, tneles,...
- Impermeabilizacin de muros de contencin de hormign.
- En suelos, muros y techos.
Soportes:
Soportes de hormign liso, elementos de hormign prefabricados y revocos de mortero ricos en cemento.
Revocos minerales, cermica, pinturas y morteros acrlicos.

- Espesor nal de aplicacin: mnimo 2 mm en cualquier punto.
- Tiempo de espera para revestir: 4 das.
elevada.
prestaciones
EN 1504-2.
- Densidad en polvo (CSTB 2669-4): ~ 1,3 kg/l.
- Densidad en masa (CSTB 2669-4): ~ 1,85 kg/l.
- Adherencia sobre hormign: > 1,5 MPa.
- Resistencia a la exotraccin: > 4MPa.
- Resistencia a la compresin: > 20 MPa.
- Alteracin potabilidad del agua: nula.*
- Permeabilidad al vapor de agua: Sd < 5 m (Clase 1).
- Permeabilidad al CO2: Sd > 50 m.
- Capilaridad: W < 0,1 kg/(m2 .h0,5).
- Resistencia al fuego: A1/A1 .
*Certicado de potabilidad de agua, segn parmetros qumicos establecidos
en el Anexo I del Real Decreto 140/2003.
230
ficha producto
impermeabilizacin

- La supercie debe estar sana, estable, libre de polvo y fragmentos sueltos o que puedan desprenderse.
- Aplicar siempre sobre soportes perfectamente lisos, sin
hendiduras ni irregularidades.
hormign y las juntas entre bloques hasta conseguir una
superfcie lisa con .tec hormiplus o .tec hormirep.
con .tec imperstop.
- Deben tratarse los puntos singulares con bandas de impermeabilizacin o mediante medias caas realizadas con
.tec hormiplus o .tec hormirep. Ver tratamiento
puntos singulares, pgina 194.
- Sellar las juntas de dilatacin con masillas de poliuretano
como ex P100 o mediante bandas de impermeabilizacin.
- Humedecer el soporte antes de la aplicacin, solamente
cuando ste sea absorbente o est algo caliente, y aplicar

No altera la potabilidad del agua.
Se aplica con brocha o llana.
Es revestible.
modo de empleo
01
Amasar con un batidor elctrico

lento (500 rpm), con 6,25-6,75 litros
de agua por cada saco, hasta obtener
una mezcla homognea y uida
con consistencia de pintura.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
antihumedad. Palets de 600 kg (24 sacos).
colores
Blanco y gris cemento.
rendimiento
3 kg/m2 (2 mm de espesor).
conservacin
referencias
02
03
Aplicar .tec imper F en dos capas, usando una brocha o llana. Sobre el soporte humedecido, aplicar
una primera capa de, como mnimo,
1 mm de espesor (1,5 kg/m2) y dejarla
secar 4 horas.
pg.
.tec imperstop
.tec hormiplus
.tec hormirep
ex P100
234
260
266
302

206
210
Humedecer la primera capa y aplicar

una segunda capa, cruzada a la anterior, con la misma consistencia que
la primera. Para un correcto curado
se debe humedecer el producto una
vez al da durante los 4 das siguientes a la aplicacin.
En caso de proyeccin mecnica,
realizar el acabado con brocha, llana,
o frats de esponja.
231
3 Impermeabilizacin
de humedades
y t ratamiento
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
- No aplicar a pleno sol, con el soporte caliente o en presencia

de viento fuerte.
- Proteger la aplicacin de la lluvia, el sol intenso y el viento
fuerte durante las primeras 24-48 horas.
- No aplicar con heladas, riesgo de heladas, el soporte
helado o en proceso de deshielo.
- Si los depsitos fueran inferiores a 8.000 litros de capacidad
de agua, se recomienda llenar el depsito y vaciarlo al da
siguiente, antes de su puesta en marcha, para minimizar
posibles migraciones de mortero al agua.
- Para asegurar la impermeabilizacin, debe haber un mnimo
de 10 mm de espesor en cualquier punto de la aplicacin.
observaciones
- .tec imper G debe ser humedecido una vez al da,
durante los cuatro das siguientes a la aplicacin, para
conseguir un correcto curado.
- Espesor nal de aplicacin: mnimo 10 mm en cualquier punto.
- Tiempo de espera para revestir: 4 das.
composicin

elevada.
Cementos especiales, arenas de slice y calcreas, humo de

slice, sales activas y aditivos.
prestaciones
aplicaciones
.....................................................................................
- Impermeabilizacin de construcciones enterradas como:

depsitos, balsas, piscinas, stanos, parkings, fosos de
ascensor, tneles,...
- Impermeabilizacin de muros de contencin de hormign.
- En suelos, muros y techos.
Soportes:
Hormign, bloques de hormign prefabricado, ladrillo y
revocos de mortero ricos en cemento.

EN 1504-2.
- Adherencia sobre hormign (CSTB 2669-4): 1,5 MPa.
- Resistencia a la exotraccin (CSTB 2669-4): > 5 MPa.
- Resistencia a la compresin (CSTB 2669-4): > 20 MPa.
- Alteracin potabilidad del agua: nula.*
- Permeabilidad al vapor de agua: Sd < 5 m (Clase 1).
*Certicado de potabilidad de agua, segn parmetros qumicos establecidos
en el Anexo I del Real Decreto 140/2003.
232
ficha producto
impermeabilizacin

- Los soportes deben estar sanos, limpios, cohesivos y estar
exentos de aceites, polvo, suciedad, lechadas o desencofrantes o cualquier otro elemento que pueda impedir la
correcta adherencia del mortero.
- Taponar con .tec imperstop posibles fugas y vas de
agua.
- Corregir defectos de planeidad superiores a 2 cm, con capas
sucesivas de .tec imper G (1 cm por capa).
hormign con .tec hormiplus o .tec hormirep.
- Tratar siempre los puntos singulares (ngulos, esquinas,)
de forma adecuada. Ver pgina 194 de la Gua Weber.
- Humedecer siempre el soporte antes de la aplicacin, especialmente cuando ste sea absorbente o est algo caliente.
- Sobre supercies lisas y/o pulidas, aplicar el puente de
weber.prim FX15.

Impermeabiliza y regulariza.
No altera la potabilidad del agua.
Es revestible.
modo de empleo
01
02
03
Amasar a mano o con un batidor

mecnico lento (500 rpm), un saco
de 25 kg con 4-4,5 litros de agua
limpia.
Sobre el soporte humedecido, extender el producto a llana y reglearlo.

El espesor nal debe ser como mnmo de 10 mm en cualquier punto.
Para aplicaciones superiores a 10 mm
de espesor, aplicar en capas sucesivas de 5 a 10 mm.
El acabado se puede realizar con

frats o esponja, segn la textura
deseada. Para un correcto curado,
se debe humedecer el producto
una vez al da, durante los 4 das
siguientes a la aplicacin.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
Sacos de 25 kg, con lmina de plstico antihumedad. Palets de 600 kg
(24 sacos).
colores
Gris cemento.
rendimiento
2 kg/m2 y mm de espesor.
conservacin
referencias
pg.
.tec imperstop
.tec hormiplus
.tec hormirep
.prim FX15
234
260
266
310

Cmo asegurar la estanqueidad de
balsas,piscinas o depsitos de agua?
206
210
233
3 Impermeabilizacin
de humedades
y t ratamiento
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
- Temperaturas de empleo: de 5 a 35C.
- No aplicar con heladas o riesgo de heladas.
- Proteger las manos con guantes de caucho.
- En caso de fugas importantes con fuerte presin, taponar
en fases sucesivas.
- Cuando .tec imperstop se calienta, empieza su endurecimiento, proceder entonces al taponamiento.
- Se puede aplicar el producto en polvo, con las manos directamente sobre el soporte, siempre que la cantidad de
agua de la fuga sea suciente como para sustituir el agua
de amasado.
mortero obturador de vas de agua

Endurecimiento ultra rpido.
Resiste el agua de mar.
Para interior y exterior.
Monocomponente.
Fcil aplicacin a mano.
Es revestible.
observaciones
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
(52 bidones)..
colores
Gris cemento..
rendimiento
2 kg por litro a rellenar..
conservacin

- Debido a su fraguado instantneo, no est destinado a
taponar ni rellenar grandes supercies.
- No usar para reparar hormign. Para ello utilizar .tec
hormirep o .tec hormiplus.
- Tiempo de amasado: menos de 1 minuto.
- Tiempo de endurecimento: de 1 a 3 minutos.
- Espera para revestir: 24 horas.
- Espesores de aplicacin: de 2 a 8 cm.
elevada.
prestaciones
referencias
.tec hormiplus
.tec hormirep
pg.
260
266
- Densidad de la masa: 2 g/cm3.

- pH de la masa: 13.

composicin
Ligantes hidrulicos, ridos de granulometra compensada
y aditivos especcos.
aplicaciones
.....................................................................................
- Taponamiento instantneo de ltracin y vas de agua, a

travs de suras o roturas.
- Suelos, muros y techos (en interior o exterior).
- Obras hidrulicas, galeras, tneles, fosos, parkings...
- Obras enterradas o elevadas.
- En presin y contrapresin.
Soportes:
Hormign, bloque de hormign macizo, ladrillo cermico
macizo y morteros ricos en cemento.
Revocos minerales, cermica, pintura y morteros acrlicos.
234
- El soporte debe estar duro, limpio y rugoso.

- Las suras y fugas de agua deben abrirse en una anchura
y profundidad de al menos 2 cm, formando aristas rectas.
- Eliminar zonas dbiles y disgregadas.
- Eliminar el polvo y otros residuos mediante un cepillado
intenso y lavado.
modo de empleo
01
02
Amasar una pequea cantidad de producto, con las

manos protegidas con guantes de caucho, que pueda
ser utilizada en 1 minuto (0,3 litros de agua por kg).
Nada ms empezar a endurecer, (de 30 segundos a 1
minuto) presionar la pasta en la va de agua o sura
durante algunos minutos (de 1 a 5 minutos). Igualar y
alisar con una paleta.
ficha producto
impermeabilizacin
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
- Es conveniente humedecer el soporte antes de aplicar
.tec bro.
- Para un curado satisfactorio, los enlucidos de .tec
bro deben humedecerse varias veces al da durante los
dos o tres das siguientes a su aplicacin.
observaciones
- No se recomienda para impermeabilizar terrazas o azoteas.
- No aplicar sobre madera, yeso, plstico, metal, ni supercies
viejas afectadas por mohos.
mortero armado con bra de vidrio

(slo Canarias)
Impermeable.
Resistencia a los lcalis.
Premezclado en seco.
Gran dureza y resistencia.
prestaciones
- Resistencia compresin: > 20 MPa.
- Resistencia exin: > 4 MPa.
- Adherencia sobre hormign: 1,5 MPa.
- Permeabilidad al vapor de agua: Clase 1 (Sd < 5 m).

- Los soportes deben estar limpios, sanos y consistentes.
- En soportes antiguos deben eliminarse restos de moho,
polvo y residuos desencofrantes.
- En soportes pulverulentos, de estanques, piscinas y algibes, lavar con agua y una vez seco, aplicar la imprimacin
latex C10.
- Humedecer el soporte antes de su aplicacin.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
(48 sacos).
colores
Gris y blanco.
rendimiento
conservacin
referencias
pg.
latex C10
88
modo de empleo
01
02
Amasar .tec bro con 6,75-7,75 litros de agua

limpia por saco de 25 kg.
Sobre bloque:
- Aplicar una primera capa de 4 mm con una llana.
Una vez seca, aplicar una segunda de 2 mm dndole
un acabado liso (con llana) o texturizado (con rodillo).
- Si la operacin se realiza en hormigonera, el tiempo
de amasado no debe ser superior a 2 minutos.
Sobre enfoscado de cemento:

03
- Aplicar una sola capa con una llana y en un espesor
de 5 mm extendindose bien y procurando que no
queden grumos.
- Para un acabado liso, pasar una llana limpia y humedecida una vez que el producto empiece a secar.
- Para un acabado texturado, utilizar un rodillo.
composicin
Cemento, ridos diversos seleccionados, aditivos qumicos
y bra de vidrio.
aplicaciones
.....................................................................................
- Apto para toda clase de enlucidos o enfoscados impermeables en capa na, ya sea en aljibes, piscinas, fachadas, etc.
- Regularizacin de supercies de hormign o mortero en
capa na (5 mm).
- Se le puede dar un acabado texturado con recubrimientos
denitivos.
Soportes:
Aplicable sobre hormigones, bloques, ladrillos, enfoscados.
235
4 Reparacin
de hormign,
anclajes y montajes
238
239
240
260
236
deniciones
gua de seleccin
problema-solucin
cha producto
ndice
deniciones
problema-solucin
Sistemas de reparacin
Tipos de producto
238
238
239
gua de seleccin
Tablas de reparacin
(estructural - no estructural)
240
Cmo pasivar y reparar elementos

estructurales de hormign?
242
Cmo reparar frentes de forjado y balcones?
244
Cmo reparar desperfectos en suelos

de hormign sometidos a trco pesado?
246
anclajes
Cmo reparar y jar los anclajes de las tapas
de registro y del viario urbano?
248
Cmo realizar anclajes qumicos

de altas resistencias?
250
Cmo realizar anclajes rpidos

de elementos metlicos?
252
Cmo anclar elementos metlicos

y prefabricados de hormign?
254
montajes
Cmo realizar una barbacoa con seguridad?
256
Cmo levantar un muro de bloque

de vidrio de forma fcil y segura?
258
239
cha producto
.tec hormiplus
.tec hormipoxy
.tec hormiprotec
.tec hormirep
.tec hormiestetic
x TQ25
.tec trac
.tec grout 600
.tec grout 850
.tec crono
.tec supercrono
.tec txt
.tec aislaterm
.tec foc
.tec glass
FR
reparacin de hormign
Cmo unir estructuralmente hormign viejo con
hormign nuevo o prefabricados de hormign?
nuevo
nuevo
nuevo
260
262
264
266
268
270
272
274
275
276
278
280
282
283
284
285
237
4 Reparacin
de hormign,
anclajes y montajes
sistemas
de reparacin
...............................................................................................................................................................................
Sistema de reparacin de hormign
armado.
Sistema de anclaje.
Consiste en el anclaje de elementos,
sobre soportes de hormign o de albailera (ladrillos, bloques de hormign,
bovedillas, termoarcillas, ...) tanto en supercies horizontales como verticales.
La profundidad y la anchura del anclaje
depender del dimetro del elemento a
anclar.
Consiste en la utilizacin de al menos

dos productos, que pueden ser de distinta naturaleza (polvo, lquido, ...) y que
tienen funciones distintas pero complementarias e imprescindibles para reparar el hormign.
qu
entendemos por...?
...............................................................................................................................................................................
Adherencia.
Retraccin.
Capacidad de un material de jarse a un soporte.

- Adherencia qumica: se produce cuando dos materiales
desarrollan uniones por contacto.
- Adherencia mecnica: es originada por la penetracin y
endurecimiento del cemento en el interior de los poros
del soporte.
Es la disminucin de volumen que sufre un mortero al secar

y fraguar.
Alcalinidad.
Vida de la pasta.
Propiedad de un material cuyo pH se encuentra entre 7 y

14, (por ejemplo, el cemento).
Tiempo durante el cual la pasta amasada, a temperatura

ambiente, puede utilizarse.
Carbonatacin.
Reparacion no estructural.
Es el proceso qumico natural por el cual el hormign, en

contacto con algunos elementos del medio ambiente como
el gas carbnico (polucin), anhdrico sulfuroso (lluvia cida), se va convirtiendo en material poroso y dbil.
Es aquella que no afecta a la estabilidad del edicio. Se trata

de una reparacin supercial, esttica, pero que es necesaria para evitar degradaciones mayores (recubrimiento de
coqueras, reparacin de suras, mayor espesor de recubrimiento de la armadura...).
Tiempo de puesta en servicio.

Tiempo despus del cual se puede transitar sobre el pavimento sin daarlo.
Corrosin.
Es la oxidacin de estos elementos metlicos cuando
entran en contacto con la humedad o el agua, pudiendo
provocar, incluso, su destruccin.
pH.
Medida de la acidez o alcalinidad de un producto o soporte.
De 0 a 7 es cido (salfumant), 7 es neutro (agua pura), y 7 a
14 es alcalino (cemento).
238
Reparacin estructural.
Consiste en reparar elementos de la edicacin que estn
soportando carga y afectan a la estabilidad del edicio.
deniciones
tipos
de producto
...............................................................................................................................................................................
Morteros de reparacin de hormign.
Morteros de fraguado rpido para

anclajes y pequeas reparaciones.
Morteros con caractersticas mecnicas iguales o superiores a las del

hormign para reparaciones estticas
y estructurales.
Morteros a base de cementos de

endurecimiento rpido e impermeable.
Mortero uido.
Morteros para montajes y anclajes.
Mortero apto para aplicaciones por

vertido con una ligera expansividad
inicial para garantizar la adherencia
sobre el soporte y la carencia de
suras perimetrales.
Morteros montaje y rejuntado de bloques de vidrio, ladrillos refractarios y

para el anclaje de lanas minerales.
Mortero para jacin en reas

de trco.
Imprimacin antixido.
Es una imprimacin a base de inhibidores de la oxidacin y resinas, protege los metales contra la oxidacin.
Mortero de endurecimiento rpido,

armado con bras metlicas inoxidables, para la jacin de tapas de registro y mobiliario urbano.
gua
de seleccin
...............................................................................................................................................................................
uso
espesor
aplicacin
tipo
reparacin
fraguado
producto
pg.
estructural
reparaciones
estructurales en
grandes espesores
10 a 50 mm
reparaciones
estructurales de
fraguado rpido
5 a 20 mm
normal
.tec hormiplus
260
rpido
.tec hormiprotec
.tec hormirep
264
266
R2
normal
.tec hormiprotec
.tec hormiestetic
264
268
imprimacin
cementosa
rpido
.tec hormiprotec
264
imprimacin
pintura
normal
FR
285
R4
estructural
R3
supercial
reparaciones
estticas
en capa na
1 a 5 mm
proteccin
de armaduras
1 mm
reparaciones
y jaciones en
reas de trco
3 a 30 cm
supercial
rpido
.tec trac
272
reparaciones
y anclajes de
altas prestaciones
2 a 30 cm
estructural
normal
.tec grout 600

.tec grout 850
274
275
239
4 Reparacin
de hormign,
anclajes y montajes
Cmo unir
estructuralmente
hormign viejo
con hormign nuevo
o prefabricados
de hormign?
..............................................................................
Durante las obras de rehabilitacin necesitamos unir
diferentes tipos de hormign in situ mediante productos
que funcionen como puente de unin, con unas resistencias fsicas y unas prestaciones que garanticen la
estabilidad del conjunto.
240
01
Podemos encontrarnos con tener

que realizar grandes espesores de
hormign en dos capas
02
o bien revestir hormigones envejecidos con elementos prefabricados

de hormign.
03
La adherencia entre hormigones

viejos y hormigones nuevos es de
vital importancia para asegurar el
correcto funcionamiento del sistema
como un solo elemento asegurando
las prestaciones tcnicas.
04
Para asegurar la adherencia estructural de hormigones y elementos

prefabricados de hormign deben
utilizarse productos certicados segn normativa europea UNE EN
1504-4, como .tec hormipoxy,
mortero adhesivo estructural epoxdico.
problema-solucin
unir estructuralmente

.....................................................................................
05

a presin, y mediante chorreo de
arena para eliminar todas las zonas
disgregables del hormign.
06
Comprobar que el soporte no presente irregularidades. En caso de

soportes irregulares, aplicar .tec
hormiprotec para conseguir una supercie plana.
aplicacin
.....................................................................................
07
Aadir el endurecedor de color gris

oscuro a la resina blanca y mezclar
con batidor elctrico a baja velocidad, durante 3-5 minutos, hasta
conseguir una consistencia y color
de la mezcla homogneos
08
Unin de hormign viejo y nuevo:

aplicar sobre el soporte .tec
hormipoxy mediante llana dentada,
asegurndose de un espesor mnimo
de 3 mm y de no superar los 10 mm.
09
Unin de prefabricados de hormign: aplicar .tec hormipoxy en

el soporte y tambin en la pieza a
unir, mediante llana dentada. Unir
las dos piezas y hacer presin durante el tiempo abierto del producto
(30 minutos a 20oC). Retirar el supervit de producto y dejar secar
completamente antes de la puesta
en servicio.
mortero epoxi de reparacin y

adhesin estructural de hormign
referencias
pg.
.tec hormipoxy
.tec hormiprotec
262
264
Grat uitos

www.weber.es
241
4 Reparacin
de hormign,
anclajes y montajes
Cmo pasivar y
reparar elementos
estructurales
de hormign?
01
La alcalinidad que tiene el hormign

ofrece a la armadura una proteccin
frente a la corrosin, llamada pasivacin. Pero esta alcalinidad va
disminuyendo con el tiempo, debido
al proceso de carbonatacin que
se produce por la reaccin del CO2
(dixido de carbono), presente en la
atmsfera, con el hormign.
02
Carbonatado, el hormign queda

desprotegido y con la humedad y
las lluvias, las armaduras se oxidan.
Al oxidarse, aumentan de volumen,
provocando la rotura del hormign
y el desprendimiento del mismo.
03
Este proceso se va acelerando cuando

el hormign es muy poroso o existe
poco espesor de recubrimiento de las
armaduras (menos de 2 cm).
04
Las consecuencias se ven en balcones, frentes de forjado, elementos

decorativos, donde los revestimientos se desprenden y las armaduras
quedan expuestas.
05
La renovacin de este hormign

y la proteccin de las armaduras no
se puede realizar con un mortero
convencional. Se debe emplear un
sistema de reparacin que asegure
la durabilidad, impermeabilidad y
adherencia del mortero.
..............................................................................
La durabilidad del hormign se dene como su capacidad para comportarse de forma satisfactoria frente a
las condiciones fsicas y qumicas a lo largo de la vida
til de la estructura, protegiendo tambin las armaduras y elementos metlicos de su interior.

.....................................................................................
242
06
Sondear la supercie para detectar

las zonas poco resistentes o despegadas. Picar las zonas a reparar formando aristas rectas, con el n de
asegurar el buen anclaje del mortero
reparador.
07
Descarnar completamente las armaduras oxidadas hasta encontrar

armadura sana. Eliminar el xido con
un cepillo o mediante un chorreo de
arena. Eliminar todo el polvo para
asegurar una buena adherencia.
problema-solucin
pasivar y reparar
pasivacin e imprimacin de adherencia

.....................................................................................
08
Amasar el mortero de reparacin

estructural multifuncional con inhibidores de corrosin, .tec
hormiprotec con 4 litros de agua limpia por saco de 15 Kg, con un batidor
elctrico, hasta obtener una mezcla
lquida sin grumos.
09
Aplicar la mezcla, a modo de imprimacin, sobre el soporte asegurando un espesor mnimo de 2 mm

en cualquier punto de la aplicacin,
incluyendo la armadura, mediante
brocha o medios mecnicos adecuados (proyeccin).
10
En caso de un grave e irreparable

deterioro de la armadura, sta debe
sustituirse por una armadura sana,
mediante anclaje qumico, con
fix TQ25.
reparacin estructural del hormign

.....................................................................................
11
Amasar con un batidor elctrico,

.tec hormiprotec o .tec
hormiplus en la cantidad de agua
limpia que indica cada saco, hasta
obtener una mezcla de aspecto homogneo y sin grumos, adems de
totalmente tixotrpico.
12
Aplicar .tec hormiprotec con

paleta o llana rellenando y compactando la zona a reparar en espesores comprendidos entre 2 mm
y 40 mm. Para espesores mayores,
dejar endurecer durante 30 minutos
la primera capa. En caso de reparar mediante .tec hormiplus,
los espesores de aplicacin deben
ir comprendidos entre 1 cm y 5 cm.
13
El acabado de .tec hormiplus

se realiza fratasando con una herramienta adecuada. La textura de
acabado de .tec hormiprotec
es muy na e impermeable, y no
hay necesidad de fratasar. Tras 48
horas de secado, es recomendable
aplicar el revestimiento anticarbonatacin imper S200, para
proteger y aumentar la durabilidad
de la solucin.
mortero funcional para reparaciones

estructurales de hormign
referencias
pg.
imper S200
.tec hormiplus
.tec hormiprotec
x TQ25
181
260
264
270
Grat uitos

www.escueladeformacionweber.es
243
4 Reparacin
de hormign,
anclajes y montajes
Cmo reparar frentes

de forjado y balcones?
01
La alcalinidad que tiene el hormign

ofrece a la armadura una proteccin frente a la corrosin, llamada
pasivacin. Pero esta alcalinidad va
disminuyendo con el tiempo, debido
al proceso de carbonatacin que
se produce por la reaccin del CO2
(dixido de carbono) presente en la
atmsfera, con el hormign.
02
Carbonatado el hormign queda

desprotegido y con la humedad y las
lluvias, las armaduras se oxidan. Al
oxidarse, las armaduras aumentan
de volumen provocando la rotura
del hormign y el desprendimiento
del mismo.
03
menos
de 2 cm
Este proceso se ve acelerado cuando

el hormign es muy poroso o hay
poco espesor de recubrimiento de
las armaduras (menos de 2 cm).
..............................................................................
Balcones, frentes de forjado y dems elementos decorativos de un edicio estn sometidos al desgaste del
medio ambiente y, con el tiempo, terminan degradndose hasta presentar peligro de desprendimiento.
244
04
Las consecuencias se ven en balcones, frentes de forjado y elementos

decorativos, donde los revestimientos se desprenden y las armaduras
quedan expuestas.
05
La renovacin de este hormign y

la proteccin de las armaduras no
se puede realizar con un mortero
convencional. Se debe emplear un
sistema de reparacin que asegure
la durabilidad, impermeabilidad y
06
La reparacin se debe realizar con

un tratamiento previo de las armaduras mediante la imprimacin antioxidacin, FR. Posteriormente
aplicaremos el mortero adecuado
para la reparacin.
problema-solucin
reparaciones estticas
preparacin del soporte y aplicacin

.....................................................................................
07
08
09
10
11
Sondear la supercie para detectar

las zonas poco resistentes o despegadas. Picar las zonas a reparar formando aristas rectas, con el n de
asegurar el buen anclaje del mortero
reparador.
Descarnar completamente las armaduras oxidadas hasta encontrar

armadura sana. Eliminar el xido con
un cepillo o mediante un chorreo de
arena. Eliminar todo el polvo para
asegurar una buena adherencia.
Aplicar una primera capa de FR

con un pincel y, una vez seca, aplicar
una segunda capa procurando manchar lo menos posible el hormign.
Si el soporte es poco poroso, utilizar
el puente de adherencia, .prim
FX15.
Humedecer la zona y esperar

hastaque el hormign absorba el
agua. Amasar weber.tec hormirep,
weber.tec hormiplus o weber.tec
hormiestetic con la cantidad de
agua indicada en el saco, hasta
conseguir una pasta homognea.
R4
R3
mortero de fraguado rpido
para reparaciones de hormign
R2
estticas de hormign
imprimacin antixido
Aplicar con paleta el reparador

de hormign elegido, rellenando y
compactando la zona a reparar.
referencias
12
Realizar el acabado con un frats o

una llana. Proteger la aplicacin de
los agentes meteorolgicos (lluvia,
sol, viento, hielo....).
pg.
.tec hormiplus
.tec hormirep
.tec hormiestetic
FR
.prim FX15
260
266
268
285
310
Grat uitos

www.weber.es
245
4 Reparacin
de hormign,
anclajes y montajes
Cmo reparar
desperfectos en suelos
de hormign sometidos
a trco pesado?
01
El paso de carretillas degradan ms

rpidamente las zonas deterioradas.
02
Las reparaciones habituales con

mortero tradicional (cemento + rido)
no resultan denitivas, porque
03
las resistencias mecnicas no son

sucientes para soportar el trco
rodado, ni ofrecen una adherencia
adecuada con el hormign antiguo.
04
Adems, suponen tiempos de puesta

en funcionamento elevados, lo que
diculta la actividad normal de este
tipo de locales.
05
La solucin es reparar los parches

con un mortero modicado con
polmeros y reforzado con bras,
tipo .tec hormiplus o .tec
trac, ...
06
que ofrezca una buena adherencia, altas resistencias mecnicas, y

una puesta en servicio rpida.
..............................................................................
Los pavimentos de hormign existentes en parkings,
naves industriales y almacenes sufren continuas agresiones, producidas por impactos y golpes que deterioran
el hormign, favoreciendo la aparicin de coqueras.
246
problema-solucin
desperfectos en suelos

.....................................................................................
07
Sondear con un martillo la supercie, para detectar las zonas mal

adheridas. Cortar el pavimento con
una radial dejando una distancia de
separacin mnima de 2 cm de la
zona a reparar, y en forma cuadrada
o rectangular.
R4
micro-hormign rpido para

08
Picar la zona dejando aristas rectas.

Limpiar el soporte y eliminar al
mximo los restos de polvo, sucidad,
etc. Humedecer previamente las
supercies de aplicacin.
09
Sobre soportes poco absorbentes

imprimar con el puente de unin
epoxdico .prim PM35 saturado
con rido silceo.
referencias
pg.
.tec hormiplus
.tec trac
.prim FX15
.prim PM35
260
272
310
312
aplicacin
.....................................................................................
10
Amasar weber.tec hormiplus o

weber.tec trafic hasta obtener un
mortero consistente, manejable y
homogneo.
Grat uitos
11
Aplicar weber.tec hormiplus o

weber.tec trafic compactndolo
al mximo, rellenando as la zona
degradada.
12
Esperar aproximadamente 15 minutos para reglear y alisar mediante

llana. Se recomienda fratasar el producto para conseguir un acabado
antideslizante.

www.weber.es
247
4 Reparacin
de hormign,
anclajes y montajes
Cmo reparar y jar

los anclajes de las
tapas de registro
y del viario urbano?
01
El continuo paso de trco rodado

que soportan dichos elementos,
provoca la suracin del mortero u
hormign.
02
La degradacin debida a las agresiones de la intemperie, como el

efecto hielo-deshielo, y el efecto de
sales de deshielo
03
provocan que los morteros y hormigones convencionales se agrieten

y rompan.
04
Para las reparaciones de estos

anclajes se requiere una actuacin
rpida, que interrumpa durante el
menor tiempo posible el trfico
rodado.
05
weber.tec trafic es un microhormign de fraguado rpido y armado

con bras de acero, para realizar
el sellado de tapas de registro y
anclajes del mobiliario urbano.
06
weber.tec trafic permite realizar

reparaciones de gran durabilidad,
admitiendo espesores de hasta
30 cm, y permite reanudar la circulacin de vehculos en 2 horas, ya
que obtiene elevadas resistencias
en poco tiempo.
..............................................................................
Es habitual encontrar tapas de registro y elementos
del viario urbano surados, degradados y con escasa
estabilidad. Los morteros y hormigones que anclan
dichos elementos, se degradan con facilidad debido
al fuerte desgaste que sufren.
248
problema-solucin
anclaje de tapas
y viario urbano

.....................................................................................
07
Para sellar los elementos del mobiliario urbano, recortar y retirar unos
10 cm alrededor.

08
Retirar cualquier parte frgil, no

adherida o sucia (aceites, grasas).
Para tapas de registro, comprobar
que el principio del pozo no tenga
suras.
09
Quitar el polvo mediante cepillado

o con aire comprimido, y limpiar
con abundante agua. El soporte
debe estar hmedo, pero sin restos
de agua en la supercie.
referencias
pg.
.tec trac
272
aplicacin
.....................................................................................
10
Amasar weber.tec trafic con 2,5 a

2,9 litros de agua por saco (unos
2 minutos), hasta obtener un
hormign consistente, manejable
y homogneo.
11
Sellado de tapas: Sobre el soporte

hmedo, aplicar una primera capa
de weber.tec trafic hasta la altura
deseada. Colocar el marco y ajustarlo
al nivel de la calle.
Grat uitos
12
Completar el relleno picando

con una paleta, una pala o mejor
haciendo vibrar el mortero, y
realizar el acabado con llana para
alisarlo.
13
Rellenos y anclajes del mobiliario

urbano: aplicar .tec trac en
capas sucesivas segn el espesor,
haciendo vibrar el mortero. Apretarlo preferentemente con ayuda
de medio mecnico y protegerlo
del secado por calor.

www.weber.es
249
4 Reparacin
de hormign,
anclajes y montajes
Cmo realizar
anclajes qumicos
..............................................................................
Para asegurar la durabilidad de un anclaje de alta
capacidad de carga (varillas de acero para refuerzo, barandillas, antenas, seales) debemos tener en cuenta
varios aspectos del conjunto.
250
01
Es importante contar con un soporte

en buen estado para garantizar un
buen funcionamiento del anclaje.
02
Tambin es imprescindible que el

acero de la varilla o barra a anclar
sea de calidad
03
...y, por supuesto, la utilizacin de un

producto con elevada adherencia
tanto al soporte como al acero, y
capaz de soportar tensiones elevadas una vez sometido a carga.
problema-solucin
anclajes qumicos

.....................................................................................
04
Comprobar que el soporte se encuentra en buen estado, sin suras

y con la resistencia adecuada.
05
Realizar los oricios en el soporte

con una mquina giratoria de percusin, de acuerdo con las dimensiones correctas para las varillas
o barras corrugadas a empotrar.
Comprobar la perpendicularidad
de los oricios.
06
Limpiar el agujero mediante cepillado y bomba de soplado manual,

realizando varias repeticiones hasta
estar libre de polvo y de restos. En
soportes de fbrica de ladrillo hueco, introducir el tamiz en el oricio.
En soportes macizos no se debe
utilizar tamiz.
aplicacin
.....................................................................................
x TQ25 se suministra listo al uso: enroscar el mezclador o mixer en el cartucho de e introducirlo en la pistola
de aplicacin.
Desechar la primera mezcla hasta
que aparezca una mezcla de color
homogneo entre la resina y el catalizador. Insertar el mixer/mezclador
en el oricio y empezar a aplicar
07
introduciendo el producto poco a
poco desde su profundidad levantando la pistola aproximadamente
1 cm cada vez al apretar, hasta llegar
a los 2/3 del oricio.
08
09
Colocar la tapa centradora del tamiz, si es el caso, antes de introducir la varilla roscada. Introducir la
varilla roscada o barra corrugada,
realizando un movimiento de torsin o rotacin y retirar inmediatamente los excesos de producto que
salen del oricio.
resina epoxi de vinilster

de anclaje rpido
referencias
pg.
x TQ25
270
Grat uitos

www.weber.es
Dejar secar y, una vez transcurrido

el tiempo de secado, nalizar el
sistema de anclaje.
251
4 Reparacin
de hormign,
anclajes y montajes
Cmo realizar
anclajes rpidos de
elementos metlicos?
01
El tradicional cemento rpido o

cemento portland aditivado, o la
mezcla de cemento ms yeso,
conllevan problemas por su elevada
retraccin
02
... que provoca suras y debilita el

anclaje.
03
En exteriores, debido al agua de

lluvia, los elementos metlicos se
oxidan provocando la rotura y el
desprendimiento del anclaje.
04
La solucin es un mortero de
fraguado rpido con retraccin
compensada para evitar la fisuracin
05
y aditivos impermeabilizantes que

protejan de la oxidacin al acero.
..............................................................................
Es frecuente tener que realizar en la obra anclajes
de barandillas, rejas, marcos de puerta o ventana y
otros elementos de acero, que necesitan una puesta
en servicio urgente y segura.
252
problema-solucin
anclajes rpidos

.....................................................................................
06
Los anclajes debern realizarse

vericando la profundidad y anchura
respecto al dimetro del anclaje.
07
Limpiar y eliminar los restos de polvo

y suciedad. Mojar el soporte previamente a la aplicacin de .tec
crono o .tec supercrono, y aplicar cuando la supercie haya adquirido un aspecto mate.
aplicacin
.....................................................................................
08
09
Amasar .tec crono, o .tec

supercrono cuando se requiera
mxima seguridad y velocidad. Es
recomendable amasar cantidades
pequeas, de alrededor de 1 kg de
material.


Aplicar con una paleta o llana inmediatamente despus del amasado.

Insertar el elemento a anclar y
presionar.
referencias
pg.
.tec crono
.tec supercrono
10
Alisar con la paleta y fratasar.
11
En caso de anclajes o reparaciones

de elementos verticales, .tec
supercrono no necesita amasado
(NOMIX): cavar una zanja donde se
desee anclar el elemento y llenar la
mitad de la misma con agua. Verter
.tec supercrono directamente
del saco y rociar con agua la supercie. En pocos minutos el producto
estar fraguado.
276
278
Grat uitos

www.weber.es
253
4 Reparacin
de hormign,
anclajes y montajes
Cmo anclar
elementos metlicos
y prefabricados
de hormign?
01
El anclaje de maquinaria pesada

sometida a movimientos puede
producir desprendimientos, abombamientos y suras, si el material
de agarre no ofrece las resistencias
necesarias.
02
La estabilidad de anclajes de pernos,

varillas, postes y pilares metlicos
con exigencias estructurales, puede
verse daado si el mortero utilizado
para su anclaje sufre retraccin.
03
Como consecuencia aparecen suras

por donde consigue entrar el agua,
oxidando las armaduras.
04
La ejecucin de este tipo de anclajes

es ms dicultosa cuando la zona a
rellenar con el material de agarre es
de difcil acceso.
05
En anclajes de elementos prefabricados de hormign, la solidez y estabilidad del anclaje slo se produce
si el material de agarre tiene ptima
adherencia al soporte de hormign.
06
La solucin en estos casos es utilizar

un mortero uido con expansividad
inicial, resistencia a la intemperie,
impermeable, que no sufra retracciones y tenga elevada adherencia
tanto al hormign como al metal.
..............................................................................
Los anclajes de elementos metlicos y prefabricados,
as como de maquinaria pesada sobre supercies de
hormign, requieren un alto grado de exigencia tcnica
para asegurar la estabilidad.
254
problema-solucin
anclar elementos

.....................................................................................
07
Limpiar bien la supercie, eliminando

los restos de suciedad, polvo y grasa, as como zonas mal adheridas.
08
Humedecer el soporte que estar en

contacto con .tec grout 600 o
.tec grout 850.
09
Si se usan encofrados, prepararlos

de forma que sean estancos, previendo un oricio de entrada del
mortero y otro de salida del aire, en
el caso de no contar con una zona
de acceso libre, para evitar la formacin de bolsas en el interior.
aplicacin
.....................................................................................
10
mortero uido de altas prestaciones

(60 MPa)

(85 MPa)
Amasar .tec grout grout 600

o .tec grout 850 con 3-3,5 l
de agua, hasta obtener una masa
homognea, uida y sin grumos.
referencias
11
Volcar el material por gravedad,

inmediatamente despus de su
amasado, para aprovechar al mximo el efecto expansivo, con una
apertura mnima de 10 mm.
pg.
.tec grout 600

.tec grout 850
274
275
Grat uitos
12
Proteger el mortero de las condiciones climticas durante las primeras

48 horas, mediante paos hmedos
o lminas de polietileno sobre la
supercie expuesta.

www.weber.es
255
4 Reparacin
de hormign,
anclajes y montajes
Cmo realizar
una barbacoa
con seguridad?
01
Las altas temperaturas generan

importantes dilataciones, que los
materiales de montaje y rejuntado
tradicionales no son capaces de
absorber.
02
Adems, cuando se apaga el fuego

se produce una contraccin en los
materiales de la misma magnitud,
que puede ser violenta si se acelera
el enfriamiento (p.e., arrojando agua).
03
Las juntas entre piezas sufren estas

tensiones directamente, lo cual
afecta a la estabilidad del montaje.
04
Para evitar problemas de desprendimientos y fisuras, se recomienda usar piezas de montaje

refractarias
05
y utilizar un material de montaje

de elevada adherencia, que sea
capaz de resistir altas temperaturas
y cambios trmicos.
06
.tec foc es un mortero refractario de montaje, de altas resistencias trmicas y fraguado rpido,
que garantiza el resultado nal.
..............................................................................
El montaje de barbacoas, chimeneas, hornos de lea,
etc requiere de consideraciones especiales debido
a las elevadas temperaturas que deben soportar los
materiales utilizados, como consecuencia de la exposicin directa al fuego.
256
problema-solucin
realizar barbacoas

.....................................................................................
07
Limpiar bien las piezas a utilizar,

para garantizar una buena adherencia del mortero.
08
Humedecer las piezas porosas.
mortero refractario
referencias
pg.
283
.tec foc
aplicacin
.....................................................................................
09
Amasar .tec foc, usando un

batidor elctrico lento, con 3,5 litros
de agua por saco, hasta obtener una
pasta homognea y sin grumos.
10
Aplicar con paleta con espesores

regulares y continuos. .tec foc
permite un tiempo de correccin de
20 minutos.
Grat uitos

www.weber.es
11
Alisar las juntas antes del fraguado.
257
4 Reparacin
de hormign,
anclajes y montajes
Cmo levantar
un muro de bloque
de vidrio de forma
fcil y segura?
01
El bloque de vidrio o pavs es una

pieza de nula absorcin de agua.
02
La colocacin de este tipo de bloque

requiere del conocimiento, tanto de
las herramientas a utilizar,como del
producto de montaje.
03
La colocacin incorrecta provoca

habitualmente suras en las juntas
y nalmente desprendimientos,
tanto del material de rejuntado
como del bloque de vidrio.
04
Inicialmente vericar la horizontalidad y verticalidad del soporte en

el que se apoyar el tabique.
05
Es aconsejable colocar varillas de

acero galvanizado horizontal y verticalmenteentre piezas, para darle a
la estructura del tabique las resistencias adecuadas.
Para juntas de 10 mm, utilizar varillas
de 6 mm de dimetro.
06
Es oportuno jar las varillas horizontales a las paredes sobre las

que se apoya el montaje. En montajes de gran tamao (ms de 10 m2),
enmarcar todo el montaje de pavs
en perles metlicos en U atornillados a las estructuras maestras
subyacentes.
..............................................................................
Cada vez es ms frecuente encontrarnos tabiques
interiores y exteriores decorativos, realizados con
bloque de vidrio. Es necesario tener en cuenta una
serie de puntos para la colocacin y rejuntado de este
tipo de bloques.
258
problema-solucin
muros de bloque de vidrio

.....................................................................................
07
Aplicar .tec glass sobre el bloque de vidrio.
08
Realizar la primera la perfectamente en horizontal, separando los

elementos con crucetas o distanciadores.
09

referencias
pg.
.tec glass
284
Rellenar las juntas con material en

todo su espesor, reforzando con
varillas galvanizadas. El espesor
de la junta deber ser 10 mm.
aplicacin
.....................................................................................
10
Comprobar que los ladrillos de

vidrio estn rodeados de material
bien distribuido.
11
Proceder al alisado y acabado nal,

repasando con un guante de plstico,
una vez el material haya empezado
a endurecer.
12
Eliminar los restos de suciedad con

un trapo seco, cuando el material
haya endurecido.
Grat uitos

www.weber.es
259
4 Reparacin
de hormign,
anclajes y montajes
recomendaciones
de uso
.....................................................................................

- Temperatura de empleo entre 5 y 35C.

- Para ngulos y aristas de grandes dimensiones o ejecuciones
en gran espesor, encofrar con reglas o placas limpias y
lisas.
- En tiempo fro (menos de 12C), se aconseja amasar con
agua tibia (25C) si se desea mantener un fraguado rpido.
- En tiempo caluroso o ventoso, proteger la reparacin realizada con un producto de curado, o bien tapando con un
plstico.
observaciones
- No aplicar .tec hormiplus sobre yeso o supercies
pintadas.
- No realizar espesores de ms de 10 cm por aplicacin.
- Espesor de aplicacin por capa: 1 a 5 cm.
- Inicio de faguado: > 2 horas.
- Final fraguado: < 5 horas.
elevada.
prestaciones
composicin
Ligantes hidrulicos, resinas sintticas, ridos de slice,
humo de slice, bra de vidrio y otros aditivos.
aplicaciones
.....................................................................................
- Para la reparacin de hormigones degradados por la corrosin de las armaduras o la carbonatacin.
- Reparacin de pilares, columnas, jcenas, balcones, voladizos y muros de contencin.
- Para la reparacin de pavimentos de hormign.
- En muros, techos y suelos.
- En hormigones vistos o enterrados.
- En interiores y exteriores.
Soportes:
Soportes a base de cemento, como hormign, morteros
resistentes de cemento o bloque de hormign estndar.
Revestimientos minerales, morteros acrlicos, pinturas,
revestimientos anticarbonatacin o cermica.
260
- Clasicacin segn marcado CE (EN 1504-3): Clase R4.

- Resistencia a la exotraccin (28 das): > 8,5 MPa.
- Resistencia a la compresin (28 das): > 45 MPa.
- Mdulo de elasticidad dinmico: 20 GPa.
- Capilaridad: 0,5 kg/m2.min0,5.
- Contenido en cloruros: 0,05 %.
- Resistencia de unin despus del ensayo de retraccin/
expansin controlado: 2 MPa.
- Resistencia al fuego: Clase A1.
- Resistencia a la carbonatacin: dk hormign de control
tipo MC (0,45).
segn la normativa europea, y pueden variar en funcin de las condiciones
de puesta en obra.
ficha producto
reparacin
de hormign

- Los soportes deben estar limpios y ser duros, consistentes
y rugosos.
- Picar y eliminar todas las zonas defectuosas, formando
aristas rectas en las zonas tratadas.
- Descubrir todas las armaduras oxidadas hasta encontrar
la armadura sana sin corrosin (2 cm de armadura sana
por lado) y, reponer aquellas armaduras que se encuentren
muy deterioradas.
- Eliminar siempre el xido de las armaduras con un cepillo
metlico o mediante chorreo de arena. A continuacin
eliminar todo el polvo producido.
Proteccin de las armaduras:
- Sobre el acero, aplicar una capa espesa de la imprimacin
antixido FR con una brocha o pincel, evitando manchar el hormign.
- Dejar secar FR totalmente (mnimo 1 hora).

Mortero de reparacin estructural: R4.
Tixotrpico: gran espesor sin descuelgue.
Elevadas prestaciones mecnicas.
Armado con bras.
Gran adherencia.
Impermeable.
Hormign:
- Si el hormign es muy liso o poco absorbente, utilizar la
imprimacin .prim FX15 como puente de adherencia.
- Si el hormign es muy poroso, humedecerlo abundantemente o aplicar una imprimacin tapaporos.
modo de empleo
01
Amasar .tec hormiplus con 3

-3,5 litros de agua limpia por saco,
con un batidor elctrico lento (500
rpm) durante unos 2 minutos, hasta
obtener una consistencia plstica,
sin que descuelgue de la paleta.
02
Aplicar .tec hormiplus con un

paletn, rellenando y compactando
todo lo posible la zona a reparar, en
capas sucesivas de 1 a 5 cm. La capa
debe haber comenzado a endurecer
antes de aplicar la siguiente.
03
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
colores
Gris oscuro.
rendimiento
conservacin
referencias
FR
.prim FX15
Cmo reparar cantos de forjado
y frentes de balcones?
Cmo reparar desperfectos en suelos
de hormign de forma rpida y segura?
pg.
285
310
244
246
El acabado se realiza fratasando

.tec hormiplus con una herramienta adecuada (frats de plstico,
madera, prex...), o bien alisando
con la llana.
261
4 Reparacin
de hormign,
anclajes y montajes
recomendaciones
de uso
.....................................................................................


- Para aplicacin en climas fros se recomienda guardar el
producto en un ambiente clido, durante las horas previas
a la aplicacin, sin abrir el envase.
- Realizar encolado sobre cada una de las supercies a unir.
observaciones
.tec hormipoxy es un producto que endurece por
reaccin qumica de sus dos componentes, por lo que su
tiempo de secado se ver afectado por las condiciones de
temperatura y humedad existentes en el momento de la
aplicacin.
- Tiempo de fraguado: 45 minutos a 20C (tiempo de fraguado
variable segn la temperatura).
- Espesor mnimo de aplicacin: 2-3 mm.
- Tiempo de manipulacin: 30 minutos a 20C.
elevada.
prestaciones
- Resistencia a la humedad:
0-5% absorcin de agua en aplicaciones de 1 mm.
0-3% absorcin de agua en aplicaciones de 1-6 mm.
- Densidad en seco: 1.685 kg/m3).
composicin
Resina epoxdica bisfenol y endurecedor de poliamina.
aplicaciones
.....................................................................................
- Reparacin tixotrpica de hormigones estructurales.
- Adhesin estructural de hormign sobre hormign.
- Fijacin de elementos metlicos y armaduras nuevas en
hormign.
Soportes:
Hormign, piezas prefabricadas de hormign, acero, madera,
vidrio, goma y bra de carbono.
262

de puesta en obra.
ficha producto
reparacin
de hormign

- La supercie debe estar limpia, sin restos de polvo ni suciedad para garantizar la correcta adherencia del producto.
- El soporte debe estar uniforme, en caso contrario debe
nivelarse previamente con un mortero.
- En soportes de hormign y mampostera, realizar la limpieza mecnicamente, mediante chorreo de arena, para
asegurar que no existen restos dbiles que puedan desprenderse.
- Es recomendable someter al soporte a ensayos pull-off
antes de la aplicacin para garantizar una resistencia a
traccin mnima de 1 N/mm2.
- En soportes de madera, realizar un lijado, cepillado y aspirado de los restos de polvo.
- En soportes de acero, desengrasar inmediatamente antes
de la aplicacin. Donde no haya corrosin, realizar limpieza mediante cepillado, prestando especial atencin en no
pulir el xido.

Alta adherencia y resistencias fsicas.
Resistente a la mayora de sustancias qumicas.
Resistente a la humedad.
Retraccin compensada.
modo de empleo
01
02
03
Aadir el endurecedor de color gris

oscuro a la resina blanca y mezclar
con batidor elctrico a baja velocidad, durante 3-5 minutos, hasta
conseguir una consistencia y color
de la mezcla homogneos.
Aplicar .tec hormipoxy mediante llana dentada o tambin con
las manos, siempre y cuando se
utilicen guantes de proteccin adecuados. Aplicar el material en las
dos supercies a unir con la llana
dentada. En algunos casos bastar
con una sola cara, siempre y cuando se aplique un mnimo de 3 mm
de espesor.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
colores
Gris.
rendimiento
3 kg/m2 por 2 mm de espesor.
conservacin
referencias
Cmo realizar uniones estructurales
entre hormign antiguo y nuevo?
pg.
240
En caso de unin de chapa metlica, presionar la chapa encolada

contra el soporte, tambin encolado, durante el tiempo abierto del
producto. Una vez sujeto, presionar
mediante un rodillo de caucho para
retirar posibles burbujas de aire que
hayan quedado, hasta que el espesor de producto de la unin sea de
2 a 3 mm. Retirar el exceso de producto que aparece por los lados de
la chapa.
263
4 Reparacin
de hormign,
anclajes y montajes
recomendaciones
de uso
.....................................................................................

- Tras la aplicacin de weber.tec hormiprotec se recomienda

la aplicacin del revestimiento anticarbonatacin base
siloxanos, imper S200.
- En tiempo caluroso o ventoso, proteger la reparacin realizada con un producto de curado, o bien con un plstico.
- Temperatura de empleo entre 5C y 35C.
- Tiempo de fraguado: aproximadamente 1 hora. No amasar
ms material que el necesario para la aplicacin en ese
tiempo.
observaciones
- No aplicar .tec hormiprotec sobre yeso o supercies
pintadas.
- No realizar espesores de ms de 40 mm por capa.
- Espesor de aplicacin por capa: de 2 a 40 mm.
- Tiempo inicial de fraguado: 60 minutos.
- Tiempo nal de fraguado: 80 minutos.
elevada.
prestaciones
composicin
Ligantes hidrulicos, resinas sintticas, slice e inhibidores
de corrosin.
aplicaciones
.....................................................................................
- Pasivador de armaduras en trabajos de reparacin de
hormign.
- Potenciador de adherencia de los morteros de la gama
.tec sobre el hormign en trabajos de reparacin.
- Reparacin estructural de hormign, mortero y piedra;
reparacin de forjados, balcones, voladizos...
- Reparacin esttica en capa na de hormign.
Soportes:
Soportes a base de cemento como hormign, morteros resistentes de cemento o bloque de hormign estndar, tanto
en interior como en exterior.
264

- Densidad en polvo: 1.200 100 kg/m3.
- Densidad en masa: 2.000 100 kg/m3.
- Densidad de producto endurecido: 1.850 100 kg/m3.
- Adherencia sobre hormign: >1,5 MPa.
- Resistencia a la exotraccin:
~1,7 MPa (a las 24 horas),
~4,3 MPa (a los 7 das),
~6,5 MPa (a los 28 das).
- Resistencia a la compresin:
~6 MPa (a las 24 horas),
~20 MPa (a los 7 das),
~30 MPa (a los 28 das).
- Capilaridad: 0,5 kg/m2 .h0,5.
expansin controlada: 1,5 MPa .
- Contenido iones cloruros (mnimo < 0,05%): 0,01%.
de puesta en obra.
ficha producto
reparacin
de hormign

- Limpiar la suciedad y corrosin de la armadura mediante
medios mecnicos (cepillo de pas de acero o chorreo de
arena).
- En el caso que la armadura est muy deteriorada, deber
sustituirse anclndola al hormign con .tec hormipoxy.
- El hormign existente debe estar limpio, duro y consistente;
sondear con un martillo la supercie para detectar las zonas
mal adheridas.

Proteccin contra la corrosin de armaduras.
Imprimacin potenciadora de adherencia.
Reparacin esttica de hormign en capa na.
Fraguado rpido y gran tixotropa.
modo de empleo
Pasivacin e imprimacin de adherencia
01
Amasar .tec hormiprotec con

un batidor elctrico con, aproximadamente, 4 litros de agua limpia
por saco de 15 kg hasta obtener un
aspecto lquido sin grumos.
02
Aplicar la imprimacin sobre toda

la supercie a aplicar, asegurando
un espesor mnimo de 2 mm en
cualquier punto de la aplicacin.
La aplicacin puede realizarse mediante brocha o medios mecnicos
adecuados.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
sacos).
colores
Gris oscuro.
rendimiento
conservacin
Reparacin estructural de hormign
referencias
01
02
Amasar .tec hormiprotec con

un batidor elctrico con, aproximadamente, 2,75 litros de agua limpia
por saco de 15 kg, hasta obtener un
aspecto homogneo totalmente
tixotrpico y sin grumos.
pg.
imper S200
.tec hormipoxy
181
262
Cmo pasivar y reparar elementos

estructurales de hormign?
242
Aplicar con paleta o llana, rellenando y compactando la zona a reparar en un espesor mnimo de 2 mm
y un espesor mximo de 4 cm. Para
espesores mayores dejar endurecer la primera capa unos 30 minutos y aplicar otra capa. El acabado
nal de .tec hormiprotec es
muy no e impermeable no siendo
necesario fratasar. Tras 48 horas
de secado se recomienda aplicar
el revestimiento anticarbonatacin
imper S200.
265
4 Reparacin
de hormign,
anclajes y montajes
recomendaciones
de uso
.....................................................................................


- .tec hormirep puede quedar visto, pudindose revestir
si se desea.
- En tiempo fro (menos de 12C), se aconseja amasar con
agua tibia (25C) si se desea mantener un fraguado rpido.
- En tiempo caluroso o ventoso, proteger la reparacin realizada con un producto de curado, o bien con un plstico.
observaciones
No aplicar weber.tec hormirep sobre yeso o superficies
pintadas.
- Espesor de aplicacin por capa: de 5 a 20 mm.
- Inicio de fraguado: > 1,30 h.
- Final fraguado: 3 horas.
elevada.
prestaciones
composicin
Ligantes hidrulicos, resinas sintticas, slice y humo de slice.
aplicaciones
.....................................................................................
- Para la reparacin del hormign, mortero y piedra, en
pequeos espesores.
- Reparacin de forjados, balcones, voladizos...
- Capas de recrecido y/o nivelacin en muros.
- En muros, techos y suelos.
Soportes:
Soportes a base de cemento, como hormign, morteros
resistentes de cemento o bloque de hormign estndar.
266

- Granulometra: 1,2 mm.
- Resistencia a la exotraccin (28 das): > 6 MPa.
- Capilaridad: < 0,5 kg/m2 .h0,5.
expansin controlada: 1,5 MPa.
- Contenido en cloruros: < 0,05 %.
de puesta en obra.
ficha producto
reparacin
de hormign

y rugosos.
- Descubrir todas las armaduras oxidadas hasta encontrar
la armadura sana sin corrosin (2 cm por cada lado de
la armadura sana) y reponer aquellas armaduras que se
encuentren muy deterioradas.
metlico o mediante chorreo de arena. A continuacin, eliminar todo el polvo producido.
antixido FR con una brocha o pincel, evitando manchar el hormign.

Mortero de reparacin estructural: R3.
Buena trabajabilidad y fraguado rpido.
Impermeable.
Acabado no y gran dureza.
Resistente a la carbonatacin.
Hormign:
modo de empleo
01
Amasar weber.tec hormirep con

3-3,5 litros de agua limpia por saco
a mano, o con un batidor elctrico
lento (500 rpm).
02
Aplicar .tec hormirep con un

paletn, rellenando y compactando
la zona a reparar. .tec hormirep
se aplica en capas sucesivas de 5
hasta 20 mm por capa, compactndolas. La capa anterior debe haber
comenzado a endurecer, antes de
aplicar la siguiente.
03
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
colores
Gris oscuro.
rendimiento
conservacin
referencias
pg.
FR
.prim FX15
285
310

244

weber.tec hormirep con una herramienta adecuada (frats de plstico,
madera, prex,...), o bien alisndolo.
267
4 Reparacin
de hormign,
anclajes y montajes
recomendaciones
de uso
.....................................................................................

estticas de hormign

- Respetar las juntas de separacin y retraccin del soporte,
as como las intersecciones de paos de trabajo.
- Con tiempo caluroso o ventoso, proteger la reparacin
realizada con un producto de curado o bien tapando con
un plstico.
observaciones
No aplicar .tec hormiestetic sobre yeso o supercies
pintadas.
- Espesor de aplicacin por capa: 1 a 5 mm.
- Inicio de fraguado: > 3 horas.
- Final fraguado: < 6 horas.
elevada.
prestaciones
composicin
Ligantes hidrulicos, resinas polimricas, ridos de slice
y carbonatos, y aditivos orgnicos e inorgnicos.
aplicaciones
.....................................................................................
- Reparacin y sellado de poros, coqueras y nidos de grava
sobre soporte de hormign y mortero.
- Revestimiento en capa na de elementos verticales y horizontales como forjados, pilares y vigas.
- Regularizacin supercial de todo tipo de hormign: gunitados, encofrados y losas de hormign.
- Trabajos de reparacin de aristas, reperlado de juntas, etc.
Soportes:
Hormign y morteros.
268

- Adherencia sobre hormign: ~ 1,3 MPa.
- Capilaridad: 0,5 kg/m2 .min0,5.
expansin controlada: 0,8 MPa.
- Contenido en cloruros: 0,05 %.
de puesta en obra.
ficha producto
reparacin
de hormign

y rugosos.
- Descubrir todas las armaduras oxidadas, y reponer aquellas
que se encuentren muy deterioradas.
metlico o mediante chorreo de arena. A continuacin,
eliminar todo el polvo producido.
antixido FR con una brocha o pincel, evitando
manchar el hormign.

estticas de hormign
Mortero de reparacin: R2.
Acabado no.
Impermeable.
Aplicacin a llana o con brocha.
Hormign:
modo de empleo
01
Amasar .tec hormiestetic con

3,5-4 litros de agua limpia por saco,
segn la consistencia que se quiera
obtener.
02
Aplicar .tec hormiestetic con

llana o brocha, en capas sucesivas
de 1 a 5 mm de espesor. El material
debe haber empezado a endurecerse
antes de aplicar la siguiente capa.
03
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
sacos de papel de 25 kg, con lmina de
plstico antihumedad. Palet de 600 kg
(24 sacos).
colores
gris y blanco.
rendimiento
conservacin
al abrigo de la humedad..
referencias
pg.
FR
.prim FX15
285
310

244

la supercie con una herramienta
adecuada (frats de plstico, madera, prex...).
269
4 Reparacin
de hormign,
anclajes y montajes
recomendaciones
de uso
.....................................................................................

rpido (taco qumico)
- Temperaturas de empleo entre 0C y 35C.

- No aplicar si el soporte o el producto se encuentran a temperaturas inferiores a 0oC.
- nicamente recomendado para hormigones no surados
de C20/25 a C50/60.
- Varillas/esprragos roscados calidad acero galvanizado
5.8, 8.8, acero inoxidable A4-70 y A4-80: M8-M10-M12-M16M20-M24-M27-M30.
- Barras corrugadas y redondos desenrollados clase B y C
con lmite elstico 400 a 600 N/mm2: 16-20-25-28-32
(lmite elstico 400 a 600 N/m2).
observaciones
.x TQ25 es un producto que endurece por reaccin
exotrmica de polimerizacin, por lo que su tiempo de
secado se ver afectado por las condiciones de temperatura
y humedad existentes en el momento de la aplicacin.
- Temperatura de servicio: -40C a +80C.
- Tiempo de fraguado:
2 horas a 20C.
De 1 a 2 horas en verano.
De 5 a 12 horas en invierno.
- Tiempo de manipulacin:
7 minutos a 20C.
De 2 a 7 minutos en verano.
De 20 a 45 minutos en invierno.
composicin

elevada.
Resina epoxdica de vinilster.
prestaciones
aplicaciones
.....................................................................................
- Anclajes de altas resistencias con varillas roscadas o
barras corrugadas.
- Muros, suelos y techos.
- Interiores y exteriores.
Soportes:
- Fbrica de ladrillo, tanto hueco o perforado, como macizo.
- Fbrica de bloque de hormign o muro de hormign
macizo.
270
- Resistencia a la compresin: 80 MPa.

- Datos de instalacin y cargas recomendadas, ver cha
tcnica de producto.
de puesta en obra.
ficha producto
anclajes

- La supercie debe estar limpia, sin suras ni desperfectos
que podran afectar negativamente al sistema de anclaje.
- La perforacin del soporte mediante mquina giratoria
de percusin o taladro debe realizarse en la profundidad
correcta de acuerdo con la varilla roscada o barra corrugada a empotrar.
- Los restos de polvo del oricio deben retirarse con un cepillado y bomba de soplado manual, de forma repetida
hasta su total eliminacin, para garantizar una buena adherencia.
- Comprobar la perpendicularidad del oricio.
modo de empleo

rpido (taco qumico)
Anclajes de alta capacidad de carga y durabilidad.
Libre de olor.
Profundidad de embebido exible.
Fcil aplicacin.
x TQ25 se suministra listo al uso: enroscar el mezclador o mixer en el cartucho de e introducirlo en la pistola
de aplicacin.
01
02
Desechar la primera mezcla hasta

que aparezca una mezcla de color
homogneo entre la resina y el catalizador. Insertar el mixer/mezclador en el oricio y empezar a aplicar
introduciendo el producto poco a
poco desde su profundidad levantando la pistola aproximadamente 1
cm. cada vez al apretar, hasta llegar
a los 2/3 del oricio.
Colocar la tapa centradora del tamiz, si es el caso, antes de introducir
la varilla roscada. Introducir la varilla
roscada o barra corrugada, realizando un movimiento de torsin o
rotacin y retirar inmediatamente
los excesos de producto que salen
del oricio.
presentacin
Caja expendedora de 12 cartuchos
(cartuchos de 280 ml). Palets de 68 cajas.
colores
Gris.
conservacin
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
referencias
Cmo realizar anclajes qumicos
03
pg.
250
Dejar secar y, una vez transcurrido

el tiempo de secado, nalizar el
sistema de anclaje.
271
4 Reparacin
de hormign,
anclajes y montajes
recomendaciones
de uso
.....................................................................................

- weber.tec trafic est listo para ser amasado, no aadir

ridos, ligantes o aditivos.
- No aplicar sobre soporte helado, en vas de deshielo o con
riesgo de helada en las siguientes 24 horas.
- Limpiar las herramientas con agua antes del secado del
producto.
observaciones
No utilizar directamente sobre asfalto ni sobre revestimientos bituminosos.
- Espesor de aplicacin: 3 a 30 cm.
- Tiempo de espera para reanudar la circulacin:
Trco
Normal
Vehculos pesados/da
Tiempo de espera
< 25 camiones/da
1,30 horas
de 25 a 150 camiones/da
2 horas
Intenso
de 150 a 2000 camiones/da
3 horas
Excepcional
ms de 2000 camiones/da
4 horas
Medio
- Tiempos de fraguado:
5oC
20oC
30oC
30 min.
20 min.
10 min.
Temperatura
Tiempo de
fraguado
composicin
Cementos especiales, ridos de slice y calcreos, bras
metlicas inoxidables, humo de slice y aditivos especcos.

elevada.
prestaciones
aplicaciones
.....................................................................................
Mortero reforzado con bras de acero y de rpido endurecimiento.

- Especialmente indicado para la colocacin y anclaje de
cercos de alcantarillado, tapas de registro y de arquetas
de inspeccin en calles, aceras y parkings.
- Colocacin de bordillos, adoquines y placas de hormign.
- Anclajes y rellenos de gran espesor que requieren un fraguado rpido y de altas resistencias.
- Reparacin rpida de agujeros, baches y ranuras en pavimentos de hormign.
- Reparaciones en horizontal y en pendientes.
Soportes:
Hormign.
272

- Resistencia a la exotraccin (28 das): 4 MPa.
Tiempo
+5oC
+20oC
2 horas
7 MPa.
9 MPa.
24 horas
13 MPa.
13 MPa.
28 das
26 MPa
30 MPa.
Ensayos de compresin realizados con cilindros 11x22 segn la norma NF P 18-406.

ficha producto
anclajes

- Los soportes deben ser slidos, resistentes y estar limpios.
- Retirar cualquier parte frgil, no adherida o sucia (aceites,
grasas).
- Quitar el polvo mediante cepillado o con aire comprimido
y, limpiar con abundante agua.
- El soporte debe estar hmedo pero sin restos de agua en
la supercie.
- Las piezas metlicas a anclar deben estar limpias, desengrasadas y exentas de xido.
Anclaje de tapas de registro:
Recortar mediante medios mecnicos un anillo de unos 10 cm
alrededor de la tapa a colocar, procurando obtener un corte
vertical y supercies rugosas para garantizar una buena adherencia al soporte.

Anclajes y rellenos de gran espesor: hasta 30 cm.
Reanudacin de la circulacin a las 2 horas.
Desarrollo rpido de resistencias.
Gran durabilidad: reforzado con bras metlicas
inoxidables.
Fijaciones de elementos de alcantarillado y anclaje
de mobiliario urbano.
Rellenos y jaciones de mobiliario urbano:

Picar los bordes de las zonas que se quieren rellenar o en
las que se quiera anclar el elemento de mobiliario urbano. Se
debe intentar obtener cortes verticales y supercies rugosas.
modo de empleo
01
Amasar .tec trac con 2,5 a

2,9 litros de agua por saco de 25 kg
durante unos 3 minutos hasta obtener un mortero consistente, manejable y homogneo.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
02
03
Fijacin tapas registro: Sobre soporte

hmedo, aplicar una primera capa
de .tec trac hasta la altura
Colocar el marco y ajustarlo al nivel de
calle. Completar el relleno y realizar
el acabado con llana para alisarlo.
Rellenos y anclajes de mobiliario

urbano: Aplicar .tec trac en
capas sucesivas, segn el espesor
deseado. Vibrar y alisar el mortero
para ayudar a su compactacin.
presentacin
plstico antihumedad. Palet de 1.200 kg
(48 sacos).
color
Negro.
rendimiento
conservacin
referencias
Cmo reparar los anclajes de tapas
de registro y del viario urbano?
pg.
248
Weber recomienda la solucin conjunta

de .tec trac con los productos de
Saint-Gobain PAM.
Nota: Proteger del secado por calor; mantener hmedo el mortero con la ayuda
de bolsas o pelculas de plstico.
273
4 Reparacin
de hormign,
anclajes y montajes
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
el soporte caliente.

(60 MPa)
observaciones
Relleno y anclaje de elementos estructurales.

Mortero de retraccin compensada por expansin.
Gran adherencia al hormign y al metal.
Impermeable.
Altas resistencias.
- Una vez vertido debe ser protegido del sol, viento, etc.
- Despus de la aplicacin cubrir .tec grout 600 con arpilleras hmedas o lminas de polietileno durante 48 horas.

- Espesor de aplicacin: de 2 a 30 cm.
- Inicio y nal de fraguado: de 1,30 a 2 horas.
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.
prestaciones
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
(48 sacos).
colores
Gris.
rendimiento
1,95 kg/litro a rellenar (1 m3 = 1.000 litros).
conservacin
referencias
.prim FX15
pg.
310
254
composicin
Cemento gris, ridos calcreos, aditivos orgnicos e inorgnicos.
aplicaciones
.....................................................................................
- Anclajes de elementos metlicos sobre hormign: postes,
pernos, pilares y bancadas de mquinas que tengan que
soportar fuerzas dinmicas.
- Anclajes de pilares, elementos prefabricados de hormign
y apoyo de puentes.
- Rellenos de encofrados y refuerzos de estructuras.
- Rellenos de grietas y oquedades en el interior de masas
de hormign.
- Relleno por vertido, bajo placas de apoyo y reparto.
Soportes:
Soportes en base a cemento como hormign, bloque de
hormign y morteros resistentes de cemento.
274
- Normativa referencia segn marcado CE: cumple con EN 1504-6.

- Densidad de la masa: 2,2 kg/l.
- Adherencia al hormign: > 1,5 MPa.
- Resistencia a la exin:
sss8Is
ss8Is
ss8Is
sss8Is
ss8Is
ss8Is
- Expansividad inicial: 0,2 mm/m.
- Elevada adherencia al acero.
- Contenido en cloruros (mximo 0,05%): < 0,01 %.
- Ensayo de arrancamiento con un desplazamiento inferior
a 0,6 mm.
- Resistencia al fuego: A1.

- El soporte y los materiales de montaje deben estar limpios,
sanos, exentos de grasas, lechadas, xido etc.
- Humedecer los soportes porosos.
- Para realizar recrecidos de estructuras de hormign liso
y/o pulido, utilizar el puente de adherencia .prim FX15.
modo de empleo
01
Amasar .tec grout 600 con 2,5-3 litros de agua por

saco, usando un batidor u hormigonera, o por bombeo.
02
Aplicar por vertido inmediatamente despus de su amasado, para aprovechar al mximo su efecto expansivo.
Para rellenos bajo placas, preveer un oricio de entrada
03 del mortero, y otro para la salida del aire desplazado. La
abertura mnima para proceder al volcado ser de 10 mm.
ficha producto
anclajes
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
el soporte caliente.
observaciones
- Una vez vertido debe ser protegido del sol, viento, etc.
- Despus de la aplicacin cubrir .tec grout 850 con arpilleras hmedas o lminas de polietileno durante 48 horas.
- Es impermeable al agua, aceites y grasas.
- Espesor de aplicacin: de 2 a 30 cm.
- Inicio y nal de fraguado: de 1,30 a 2 horas.
estuco
(85 MPa)
Relleno y anclaje de elementos estructurales.
Mortero de retraccin compensada por expansin.
Gran adherencia al hormign y al metal.
Rpido desarrollo de resistencias (45 MPa a las 24 h).
Apto en contacto con cloruros y fosfatos.
prestaciones
- Normativa referencia segn marcado CE: cumple con EN 1504-6.
- Densidad de la masa: 2,2 kg/l.
- Adherencia al hormign: > 1,5 MPa.
- Resistencia a la exin:
sss8Is
ss8Is
ss8Is
sss8Is
ss8Is
ss8Is
- Expansividad inicial: 0,2 mm/m.
- Elevada adherencia al acero.
- Contenido en cloruros (mximo 0,05%): < 0,01 %.
- Ensayo de arrancamiento con un desplazamiento inferior
a 0,6 mm.
- Resistencia al fuego: A1.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
(48 sacos).
colores
Gris.
rendimiento
1,95 kg/litro a rellenar (1 m3 = 1.000 litros).
conservacin
referencias
.prim FX15
pg.
310
254

composicin
- El soporte y los materiales de montaje deben estar limpios,

sanos, exentos de grasas, lechadas, xido etc.
- Humedecer los soportes porosos.
- Para realizar recrecidos de estructuras de hormign liso
y/o pulido, utilizar el puente de adherencia .prim FX15.
Cemento gris, ridos calcreos, aditivos orgnicos e inorgnicos.
modo de empleo
01
Amasar .tec grout 850 con 3-3,5 litros de agua por

saco, usando un batidor u hormigonera, o por bombeo.
02
Aplicar por vertido inmediatamente despus de su amasado, para aprovechar al mximo su efecto expansivo.
Para rellenos bajo placas, preveer un oricio de entrada
03 del mortero, y otro para la salida del aire desplazado. La
abertura mnima para proceder al volcado ser de 10 mm.
aplicaciones
.....................................................................................
- Anclajes de elementos metlicos sobre hormign: postes,
pernos, pilares y bancadas de mquinas que tengan que
soportar fuerzas dinmicas.
- Anclajes de pilares, elementos prefabricados de hormign
y apoyo de puentes.
- Rellenos de encofrados y refuerzos de estructuras.
- Rellenos de grietas y oquedades en el interior de masas
de hormign.
- Relleno por vertido, bajo placas de apoyo y reparto.
Soportes:
Soportes en base a cemento como hormign, bloque de
hormign y morteros resistentes de cemento.
275
4 Reparacin
de hormign,
anclajes y montajes
recomendaciones
de uso
.....................................................................................

- No aplicar sobre supercies heladas o con riesgo de helada

en las 24 horas siguientes a la aplicacin del producto.
observaciones
Amasar .tec crono en pequeas cantidades, debido
a su fraguado rpido (1 kg o menos).
- Espesor de aplicacin: hasta 15 cm.
- Inicio de fraguado:
ss
ss
ss
elevada.
prestaciones
- Densidad de la masa: ~ 1,9 kg/l.
s8Is
ss8Is
sss8Is
ss8Is
composicin
Cementos especiales, arenas de slice y calcreas, y aditivos.
aplicaciones
.....................................................................................
- Anclaje de elementos de acero sin riesgo de oxidacin
como barandillas, rejas, marcos de puertas, de ventanas,
etc, para las que se requiera un fraguado rpido.
- Fijacin de tuberas, tornillos, pernos, etc.
- Reparaciones que necesiten una puesta en servicio urgente
como marcados de aristas antes del revoco, empotramientos de cajas de registro o tuberas y reparaciones de
coqueras.
Soportes:
Hormign, morteros en base a cemento, ladrillo...
Morteros en base a cemento, morteros de cal y revestimientos
plsticos.
276

ficha producto
anclajes

- Los anclajes debern realizarse vericando la profundidad
y anchura respecto al dimetro del anclaje.
- Limpiar y eliminar los restos de polvo y suciedad.
- Previamente a la aplicacin de .tec crono, mojar el
soporte y aplicar cuando la supercie haya adquirido un
aspecto mate.
Fraguado rpido (5 minutos).

Anclajes de gran durabilidad.
Altas resistencias inmediatas.
Reparaciones sin suras.
modo de empleo
01
02

Amasar .tec crono en pequeas cantidades. Para 1 kg de material

se necesitan 210 ml de agua.
Aplicar con una paleta o llana inmediatamente despus del amasado. Insertar el elemento a anclar
y presionar bien para asegurar un
buen anclaje.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
03
presentacin
(24 sacos).
colores
Gris.
rendimiento
1,6 kg/litros a rellenar.
conservacin
referencias
pg.
252
277
4 Reparacin
de hormign,
anclajes y montajes
recomendaciones
de uso
.....................................................................................

- No aplicar sobre supercies heladas o con riesgo de helada

- Temperatura de empleo: 5 a 35C (para la aplicacin de
NoMix la temperatura debe de estar por encima de los 0C).
observaciones
- Amasar .tec supercrono en pequeas cantidades,
debido a su fraguado rpido (1 kg o menos).
- Tiempo de fraguado: 2-3 minutos (con temperaturas fras
este tiempo puede alargarse) y 15 minutos cuando se aplique
en modo NoMix.
- Espesor de aplicacin: hasta 15 cm.
- Inicio de fraguado:
ss
ss
ss
elevada.
prestaciones
composicin
Cementos especiales, arenas de slice y calcreas, y aditivos.
aplicaciones
.....................................................................................
- Anclajes y reparaciones que requieran una puesta en servicio muy rpida como obturacin de vas de agua, reparacin de coqueras en hormigones degradados, marcado
de aristas, empotramiento de tuberas
- Anclajes de elementos de acero de un peso considerable
como barandillas, rejas, marcos de ventanas, puertas, cajas de registro
- Fijacin de tuberas, tornillos, pernos, etc.
- En interior, exterior y en inmersin.
Soportes:
Hormign, morteros en base a cemento, ladrillo...
Morteros en base a cemento, morteros de cal y revestimientos plsticos.
278

s8Is
s8Is
ss8Is
sss8Is
ss8Is
ficha producto
anclajes

- Los anclajes debern realizarse vericando la profundidad
y anchura respecto al dimetro del anclaje.
- Limpiar y eliminar los restos de polvo y suciedad.
- Previamente a la aplicacin de .tec supercrono, mojar
el soporte y aplicar cuando la supercie haya adquirido un
aspecto mate.
modo de empleo
01
02
Amasar .tec supercrono en

pequeas cantidades. Para 1 kg de
material se necesitan 240 ml de
agua.

NoMix: no hace falta amasarlo.
Anclaje de elementos pesados.
Reparaciones sin fisuras.
Taponamiento de vas de agua.
Resistente a la inmersin en agua.
Aplicar con una paleta o llana inmediatamente despus del amasado. Insertar el elemento a anclar
y presionar bien para asegurar un
buen anclaje.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
03
presentacin
(40 sacos).
colores
Gris.
rendimiento
1,6 kg/l a rellenar.
conservacin
referencias
04
En caso de anclajes o reparaciones

de elementos verticales, .tec
supercrono no necesita amasado
(NoMix): cavar una zanja donde se
desee anclar el elemento y llenar la
mitad de la misma con agua. Verter
.tec supercrono directamente
del saco y rociar con agua la supercie.

pg.
252
279
4 Reparacin
de hormign,
anclajes y montajes
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
mortero tixotrpico
- No aplicar sobre supercies heladas o con riesgo de nevada

- Temperatura de aplicacin entre los 5 y 35oC.
- Si el espesor supera los 4 cm, se recomienda anclar mecnicamente sobre el soporte, una armadura galvanizada.
observaciones
- Sobre estructuras metlicas cubiertas con una armadura,
aplicar una primera capa de .tec txt ms densa, para
evitar que penetre a travs de los oricios de la malla.
- Excluyendo la aplicacin como revestimiento de impermeabilizacin, los trabajos realizados con .tec txt no aseguran una funcin de estanqueidad.
- Sobre soportes de ladrillo y para espesores inferiores a
4 cm, aplicar directamente sobre el soporte hmedo.
- Para espesores superiores a 4 cm y hasta 20 cm, aplicar
una primera capa de cubricin sobre la armadura, rallarla
y aplicar la segunda con los espesores deseados, una vez
endurecida la primera.
prestaciones
composicin
Cemento, calcreas, arena de slice y cargas ligeras, agentes
tixotrpicos, hidrfugos y otros aditivos.
aplicaciones
.....................................................................................
- Mortero especial para moldear, modular, esculpir y estampar.
- Elementos ornamentales en la fachada como zcalos,
cornisas, recercados, sillera
- Coronas de piscinas de aspectos muy variados como imitacin a rocas, troncos.
- Realizacin de revestimientos impermeables y decorativos de fachadas de aspectos minerales mltiples.
- Regularizacin de muros.
Soportes:
Hormign liso, elementos de hormign prefabricados, revocos
de mortero y cermica.
Revocos minerales, revestimientos orgnicos, pinturas y
morteros acrlicos.
280
- Densidad de producto en polvo: ~ 1,2 kg/l.

- pH pasta fresca: 12.
- Resistencia a la exotraccin: 2 MPa.
- Mdulo de elasticidad dinmico: 6.000-10.000 MPa.
- Capilaridad: 0,4 kg/(m2 .min1/2).
ficha producto
montajes

- Los soportes deben ser duros y cohesivos, y estar limpios.
- Humedecer previamente las supercies, sobre todo en
tiempo caluroso o con viento.
- Sobre soportes poco absorbentes, aplicar la imprimacin
.prim FX15.
- Sobre soportes disgregables y pulverulentos, aplicar un
volumen de ltex multiusos latex C10 diluido con 4
volmenes de agua; (1:4).
- Rellenar con sacos u otros elementos el volumen que se
quiera revestir, y cubrirlos con una malla de gallinero anclada
a la pared.
mortero tixotrpico
Gran tixotropa y elasticidad.
Bombeable.
Espesores de hasta 20 cm.
Impermeable.
Gran dureza.
modo de empleo
01
02
03
Amasar .tec txt con 5,75-6,75

litros de agua por saco, manualmente o con un batidor elctrico.
Aplicar el producto manualmente o
por proyeccin mecnica.
Moldear el volumen utilizando esptulas, llanas, llagueros...
Una vez endurecido, lijar y esculpir

las partes deseadas, y pigmentar
con tintes orgnicos para conseguir
el efecto deseado.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
referencias
latex C10
.prim FX15
presentacin
plstico antihumedad. Palets de 1.200 kg.
(48 sacos).
colores
Gris, blanco, ocre y colores especiales.
rendimiento
12-14 kg/m2 y cm de espesor.
conservacin
pg.
88
310
281
4 Reparacin
de hormign,
anclajes y montajes
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
- No aplicar con lluvia, riesgo de heladas, supercies descongeladas, a pleno sol o con el soporte caliente.
mortero adhesivo impermeable

para el anclaje de lanas minerales
observaciones
Impermeable.
Permeable al vapor de agua.
Elevado tiempo abierto.
Proyectable a mquina.
Adherencia al soporte sin descuelgue.
- El lugar de trabajo debe encontrarse resguardado de la

lluvia.
- .tec aislaterm debe ser proyectado de forma uniforme
por todo el soporte. Slo as es posible asegurar una total
y correcta hidrofugacin de la fbrica.
- Espesor de aplicacin: de 3 a 5 mm.
- Tiempo abierto: 35 minutos.
- Tiempo de secado: 12 a 24 horas.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
sacos).
colores
Gris.
rendimiento
1,2 kg/m2 por mm de espesor.
conservacin

elevada.
prestaciones
- Densidad en polvo: 1,350,1 kg/l.
- Densidad en masa: 1,40,1 kg/l.
- Densidad de producto endurecido: 1,30,1 kg/l.
- Adherencia sobre ladrillo: 0,2 MPa.
- Adherencia paneles: rotura cohesiva.
- Coeciente de capilaridad: 0,2 kg/m2 .min0,5.
- Resistencia a la exotraccin: 1,5 MPa.
- Reaccin al fuego: Clase A1.
referencias
pg.
.prim FX15
310
Cmo aislar trmicamente la cmara

de un edicio con lanas minerales?
136
composicin
Cemento, aditivos orgnicos e inorgnicos, carbonatos y slices.
aplicaciones
.....................................................................................
Mortero de anclaje de lanas minerales de baja densidad
como sistema de aislamiento trmico-acstico, en cerramientos de doble fbrica con cmara.
Soportes:
Soportes de ladrillo cermico, hormign (previa aplicacin
de .prim FX15) y bloques de hormign prefabricado.

- Los soportes deben ser resistentes y estar limpios de polvo,
pintura, aceite, etc.
- Humedecer el soporte con agua antes de la aplicacin, en
aquellos casos en los que haya fuerte viento o elevadas
temperaturas.
- Si fuera necesario, el producto puede ser usado para relleno
de pequeas oquedades de la fbrica.
modo de empleo
Amasar .tec aislaterm con 5-6 litros de agua limpia
por saco, manualmente (a batidora) o mediante mquina
01
de proyectar. Realizar un enfoscado del soporte de 3 a
5 mm de espesor.
02 Regularizar la supercie aplicada mediante un regle.
Colocar los paneles aislantes de lana mineral, ejerciendo

03 cierta presin manual sobre el soporte para garantizar
el anclaje.
282
ficha producto
anclajes / montajes
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
- No aplicar .tec foc sobre materiales helados, excesivamente calientes o bajo lluvia.
observaciones
Programar una puesta en marcha con una exposicin gradual a las altas temperaturas.
mortero refractario
Alta resistencia trmica.
Mortero de montaje y rejuntado.
Endurecimiento rpido.
- Tiempo de vida de la masa: 30 minutos.
- Tiempo de correccin: 20 minutos.
- Espesor de aplicacin: de 5 a 30 mm en aplicaciones
regulares, y de hasta 50 mm en puntos localizados.
- Inicio de fraguado: ~ 2 horas.
- Puesta en servicio: 72 horas.
elevada.
prestaciones
- Clasicacin segn marcado CE: G (EN 998-2).
- Resistente a aguas agresivas, sulfatadas y cidas: (pH 4).
- Reaccin frente al fuego: A1.
- Absorcin de agua: 0,1 kg/(m2 .min0,5).
- Coeciente de permeabilidad al vapor de agua: =15/35
(valor tabulado).
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
(48 sacos).
colores
Gris oscuro.
rendimiento
15 a 20 kg/m2 y cm de espesor.
conservacin
referencias
Cmo realizar una barbacoa con seguridad?
pg.
256

- Limpiar bien las piezas a utilizar, para garantizar una buena
- Humedecer las piezas porosas.
composicin
Cementos especiales, aditivos y ridos silceos.
modo de empleo
01
Amasar .tec foc con 3,5 a 4,5 litros de agua por

saco, usando un batidor elctrico lento, hasta obtener
una pasta homognea y sin grumos.
02 Aplicar con paleta en espesores regulares y continuos.

03 Alisar las juntas antes del fraguado.
aplicaciones
.....................................................................................
- Montaje y anclaje de ladrillos y losetas refractarias, bloques

de hormign macizos o huecos y terracota, sometidos
a altas temperaturas: barbacoas, chimeneas, hornos de
lea y estufas de uso domstico.
- Montaje y rejuntado de trabajos de albailera en contacto
con aguas agresivas, sulfatadas o cidas (pH 4): industrias alimentarias, lcteas, queseras y canalizaciones de
alcantarillados, saneamientos y residuos industriales.
- En interior y exterior.
283
4 Reparacin
de hormign,
anclajes y montajes
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
- Dejar una junta mnima entre piezas de 10 mm.
- Proteger las paredes o huecos de ventana realizados con
pavs de dilataciones y contracciones, con una junta de
dilatacin perimetral elstica.
- No aplicar con tiempo muy hmedo, lluvia, fuerte calor o
riesgo de heladas.
- No aplicar en montajes horizontales o inclinados menos de 45.

Gran adherencia.
Impermeable.
Deformable.
Muy no.
observaciones
- Los tabiques con moldeado sencillo no deben superar los
6 m2 y los 3 m en uno de sus lados. Los tabiques con moldeados dobles no deben superar los 20 m2. Se recomienda
que la altura del tabique no sea superior a 3 m y la longitud
6 m. Para dimensiones superiores debern fraccionarse en
varios paneles.
- En la realizacin de zonas horizontales como claraboyas
o lucernarios, se deber presentar una pendiente igual o
superior a 1%, que permita la evacuacin del agua.
presentacin
(48 sacos).
colores
Blanco.
rendimiento
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
grueso de
la pieza
25 mm
34 mm
80 mm

19x19
20x20 24x24 30x30
2,6
5,6
13
12,5
10,4
-
Ejemplo de consumo en kg/m2 y para 10 mm de ancho de junta.
conservacin
- Vida de la pasta: 30 minutos.
prestaciones
- Clasicacin segn marcado CE: G (EN 998-2).
- Resistencia a la exotraccin: 3,5 MPa.
- Resistencia a la compresin: 7,5 MPa.
- Coeciente de difusin al vapor de agua: 15/35 (valor tabulado).
- Adherencia: 0,3 MPa sobre bloque de vidrio.
- Contenido en cloruros: 0,00%.
referencias
pg.
composicin
- Comprobar que los bloques estn limpios y secos.

- Para ensamblajes de dimensin media, jar stas a la pared
adyacente, introduciendo las varillas horizontales.
- En paredes de grandes dimensiones, se aconseja enmarcar
el tabique a construir en un perl metlico en U, atornillado a la estructura adyacente. La junta de dilatacin o
asentamiento, deber colocarse dentro.
Cemento blanco, resina sinttica hidrfuga, ridos silceos

y calcreos, aditivos orgnicos e inorgnicos.
modo de empleo
Cmo levantar un muro de bloque de vidrio

de forma fcil y segura?
258
01
- Ventanales, divisorias o tabiques.

- Interior y exterior.
Amasar con 5,5-6,5 l de agua limpia por saco de 25 kg,

manualmente o con un batidor elctrico lento (500 rpm),
02
Aplicar la pasta sobre el bloque de vidrio. Colocar las piezas con crucetas, para obtener un ancho de junta regular.
Soportes:
Ventanales o paredes divisorias adheridos al soporte en
sus cuatro lados: el muro de pavs deber ser un elemento
independiente, en contacto con una junta de dilatacin
perimetral, deslizamiento o asentamiento.
Armar el tabique mediante varillas de acero galvanizado de 6 mm de dimetro, sin que stas entren en
03 contacto con el vidrio. Proceder al alisado y acabado
nal, repasando con un guante de plstico, una vez el
material haya empezado a endurecer.
aplicaciones
.....................................................................................
284
ficha producto
montajes /
imprimacin antixido
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
- Limpiar las herramientas con agua antes de que se seque
el producto.
- No aplicar sobre soportes helados o en riesgo de heladas
las siguientes 24 horas, ni sobre soportes mojados.
observaciones
- No utilizar en inmersin, ni como revestimiento de acabado,
en zonas industriales o en un medio corrosivo.
- Para asegurar la adherencia de weber.tec hormirep o
.tec hormiplus sobre el hormign evitar el contacto
de FR con el hormign.
imprimacin antixido
para hierro y acero
Protege contra la oxidacin.
Gran adherencia.
Resistente a los lcalis del cemento.
Listo al uso.
Ecolgico, a base de agua.
- Espesor de aplicacin: 1-2 mm.

- Tiempo de espera entre capas: 1 hora.
- Tiempo de secado: 1 hora (para la aplicacin del mortero
de reparacin .tec hormiplus o .tec hormirep).
- Tiempo de secado antes de revestir con pinturas o revestimientos plsticos: 4 horas.
prestaciones
- Densidad aparente: 1,1 kg/l.
- pH: 8,5.
- Resistencia a los lcalis: hasta un pH=12.
- Adherencia sobre acero: > 0,5 MPa.
EN-UNE-998-1, y pueden variar en funcin de las condiciones en obra y el tipo
de amasado. Las diferencias comprendidas en un rango de valores se deben a
las variaciones en materias primas de los centros de produccin.

- Los soportes deben estar limpios, secos y ser cohesivos.
- Descubrir las armaduras.
- Eliminar todos los restos de materiales sueltos (polvo,
xido...).
- Eliminar el xido con un cepillo metlico, o chorreo de arena.
- Cepillar el polvo acumulado.
modo de empleo
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
colores
Rojo.
rendimiento
300 g/m2 por cada capa.
conservacin
referencias
pg.
.tec hormiplus
.tec hormirep
260
266

244
01
FR se presenta listo al uso. Homogeneizar mediante un ligero reamasado antes de la aplicacin.

Aplicar con una brocha o pincel, sobre las armaduras limpias. Para una correcta proteccin, FR debe aplicarse en dos capas gruesas (de 1 a 2 mm). Aplicar la segunda capa cuando la primera est seca (aprox. en 1 h).
composicin
02
03
Sobre supercies metlicas, aplicar FR con una

brocha en dos capas cruzadas.
aplicaciones
.....................................................................................
Resina sinttica en dispersin acuosa, pigmentos inhibidores

de la corrosin y cargas minerales inertes.
- Proteccin de las armaduras de los hormigones armados,

antes de ser reparados con mortero de reparacin.
- Proteccin de pequeas supercies de aceros y metales
ferrosos, antes de aplicar pinturas, revestimientos plsticos
o morteros acrlicos en base agua.
- En interior o exterior.
285
5 Sellado,
pegado
y resinas de unin
288
289
290
302
286
deniciones
tipos de producto
problema-solucin
cha producto
ndice
deniciones
problema-solucin
Deniciones
Tipos de producto
288
288
289
cha producto
ex P100
sil A500
glue MS55
foam PU32
.prim FX15
.prim PM35
.prim TP05
nuevo
nuevo
nuevo
nuevo
nuevo
nuevo
nuevo
302
304
306
308
310
312
313
Cmo sellar juntas elsticas de gran durabilidad?
290
292
Cmo pegar todo tipo de materiales

de forma rpida?
294
Cmo rellenar y aislar con espuma expansiva

elementos empotrados o huecos?
296
Cmo colocar suelos de PVC o

linleo sobre soportes cermicos?
298
300
287
5 Sellado,
pegado
y resinas de unin
deniciones
generales
...............................................................................................................................................................................
Sellado de juntas con movimiento.
Sellado de juntas sin movimientos.
Debe realizarse con productos de alta

elasticidad y elongacin en el tiempo.
Las juntas estructurales, de dilatacin o
de trabajo deben sellarse para asegurar
la total estanqueidad del sistema evitando as problemas de durabilidad futuros.
Debe realizarse con productos adecuados en funcin del uso nal del sistema;
juntas fungicidas en zonas hmedas o
juntas de alta expansividad para relleno
de huecos y juntas.
Pegado.
Resinas de unin.
El pegado elstico de elementos no estructurales requiere la utilizacin de productos de larga durabilidad en el tiempo
y versatilidad. La adhesin elstica se
realiza de forma rpida y sencilla con
masillas de polmero hbrido de ltima
generacin que permiten la adhesin
por contacto de metal, cermica, mortero o madera sobre todo tipo de soportes.
Para asegurar la adherencia de un producto sobre soportes especiales se necesitan puentes de adherencia o resinas
de unin para asegurar el buen funcionamiento del sistema. La aplicacin sobre soportes no porosos, sobre soportes
debilitados o pulvurulentos o en zonas
con presencia de humedad son casos
donde previa aplicacin de morteros cementosos debemos utilizar una resina
de unin.
qu
entendemos por...?
...............................................................................................................................................................................
Adherencia.
Formacin de piel.
Capacidad de un revestimiento para jarse a un soporte.

- Adherencia qumica: producida por la formacin de un
compuesto qumico en la unin por contacto entre dos
materiales.
- Adherencia mecnica: producida por la hidratacin del
conglomerante (cal y/o cemento), que provoca la formacin de unos lamentos o agujas que penetran en la supercie porosa del soporte anclando el revestimiento.
Tiempo que transcurre hasta que la masilla forma una capa

supercial que asegura el curado interno del producto sin
interferencias externas. Una vez se forma la piel, el producto
no se ve afectado por presencia de humedad o agua.
Elasticidad.
Es la capacidad de un cuerpo a deformarse debido a una
fuerza externa y recuperar su forma y tamao original
cuando esta fuerza cesa.
Elongacin.
Es la capacidad de deformarse de un cuerpo debido a una
fuerza externa hasta sufrir una rotura.
288
Expansividad.
Capacidad de un material a aumentar su volumen al reaccionar qumicamente sus dos componentes. La expansividad es un valor que debe ir unido a la estabilidad en el
tiempo.
Fungicida.
Resistente al crecimiento de organismos orgnicos en el
producto o su supercie, tales como hongos, moho, etc.
deniciones
tipos
de producto
...............................................................................................................................................................................
Masilla de PU.
Silicona sanitaria.
Producto base PU, que se caracteriza

por su elasticidad y versatilidad en sus
funciones, para el sellado de juntas activas: juntas estructurales, de dilatacin,
de trabajo, etc. No apto para aplicar en
contacto con la humedad.
Producto base tecnologa siloxanos con

gran resistencia a los ambientes hmedos y resistencia al crecimiento de organismos orgnicos en su supercie. Ideal
para el sellado en lavabos y cocinas de
mamparas de duchas, muebles, azulejos, etc.
Adhesivo polimrico hbrido.
Espuma expansiva de PU.
Adhesivo elstico basado en polmeros

de alta modicacin con gran adherencia sobre todo tipo de material: metal,
cermica, madera, etc. Apto para interior
y exterior.
Producto base poliuretano de gran expansividad cuando se mezclan sus dos

componentes. Ideal para el relleno de
huecos y zonas de difcil acceso. Gran
capacidad de aislamiento trmico y
acstico.
Resina de unin.
Imprimaciones lquidas que
nos permiten la adherencia
de morteros minerales cementosos sobre todo tipo
de soportes: porosos, no
porosos o madera.
289
5 Sellado,
pegado
y resinas de unin
Cmo sellar juntas

elsticas de gran
durabilidad?
..............................................................................
Las estructuras en construccin se ven sometidas, con
el paso de los aos, a muchos ciclos higrotrmicos en
que los materiales sufren contracciones y dilataciones
debido al fro y al calor, especialmente en aquellas zonas donde las temperaturas pueden ser ms extremas.
290
01
Siempre que se hacen trabajos en

construccin sobre supercies elevadas se debe planear la realizacin de juntas estructurales, juntas
de dilatacin o juntas de trabajo
para que la estructura, a travs del
tiempo, pueda absorber los movimientos estructurales.
02
Sin embargo, si estas juntas no estn bien selladas pueden ser el origen de la penetracin de agua u
otros agentes agresivos que, con el
paso del tiempo, acaben daando
la estructura original.
03
La solucin para el sellado elstico de este tipo de juntas es utilizar

una masilla de poliuretano de altas
prestaciones, que asegure un sellado elstico, duradero y totalmente
impermeable en el tiempo.
problema-solucin
sellar juntas

.....................................................................................
04
La junta donde se aplicar la masilla debe estar totalmente limpia y

exenta de agentes contaminantes
que puedan perjudicar la adherencia del producto. Una vez limpia la
junta, se coloca un tope de junta
para evitar la utilizacin de mucho
material, dejando 1 cm de espesor
para la aplicacin de la masilla.
aplicacin
.....................................................................................
05
Aplicar ex P100 mediante

pistola convencional de inyeccin
(tipo silicona), asegurndonos que
el material cubra totalmente la junta
a rellenar. Una vez aplicado el material, retirar el sobrante dejando una
supercie totalmente limpia.
06
Debemos tener especial cuidado en

que la zona de aplicacin est totalmente seca durante las primeras
24 horas de la aplicacin, que es el
tiempo que tarda el producto en polimerizar y ser totalmente resistente
a la humedad.

de poliuretano
referencias
pg.
ex P100
302
Grat uitos

www.weber.es
291
5 Sellado,
pegado
y resinas de unin
Cmo realizar sellados

en zonas hmedas?
01
En las zonas hmedas ms habituales en una vivienda como lavabos y cocinas, las juntas de sellado
deben tener altas prestaciones tcnicas para soportar estas condiciones, adems de poseer un componente muy importante: el esttico.
02
Un sellado deciente puede ocasionar serias patologas tales como

suras, ltraciones de agua, humedades e, incluso, rotura de piezas
cermicas o sanitarios.
03
El sellado de mamparas de ducha,

lavabos, picas, muebles, etc., tiene
que efectuarse con productos de
alta resistencia tcnica al agua y a
la aparicin de organismos orgnicos que proliferan en presencia
de humedad, tales como hongos o
moho.
04
Un buen sellado de silicona debe

tener elevada elasticidad, durabilidad, resistencia a bacterias y mohos, y buena adherencia.
05
La mejor solucin es sil A500,

silicona sanitaria con alto poder
fungicida que evita el ennegrecimiento de la junta con el paso del
tiempo.
..............................................................................
Un buen sellado debe ser capaz de absorber las deformaciones que provocan los diferentes materiales
debido a contracciones, dilataciones, vibraciones e impactos, y no verse afectado por el ataque de bacterias,
mohos y hongos que proliferan en las zonas hmedas.
292
problema-solucin
zonas hmedas

.....................................................................................
06
Eliminar todos los restos de suciedad, polvo y otros materiales de la

supercie de la junta, mediante medios mecnicos.
aplicacin
.....................................................................................
07
sil A500 se sumistra listo al

uso. Cortar la cnula segn el espesor de la junta a sellar y aplicar
el material mediante pistola de inyeccin convencional (pistola de silicona) sobre la junta limpia y seca,
hasta la saturacin de la misma.
08
Para garantizar que la silicona penetre hasta el fondo y, al mismo

tiempo, que no rebose ni manche,
es recomendable utilizar cinta de
carrocero.
09
Rellenar la junta completamente,

asegurndose que el material quede en contacto con ambos lados de
la misma.
10
Alisar la junta con el dedo y una

solucin acuosa jabonosa y limpiar
el exceso de material.
referencias
pg.
sil A500
304
Grat uitos

www.weber.es
293
5 Sellado,
pegado
y resinas de unin
Cmo pegar todo tipo

de materiales de forma
rpida?
..............................................................................
En las actuaciones de bricolaje habituales nos encontramos con la necesidad de pegar mltiples tipos de
materiales de diferente naturaleza: metal, cermica,
madera, etc.
294
01
Actualmente existen mltiples productos especcos para la adhesin

de cada uno de estos materiales
sobre diferentes tipos de soporte,
hecho que multiplica el nmero
de materiales necesarios en obra,
complicando tambin la logstica y
el coste de los productos.
02
glue MS55 incorpora una nueva tecnologa de adhesivos polimricos hbridos que nos permite el
pegado de los materiales ms habituales en obra (cermica, madera,
metal, etc) de forma no estructural
sobre todo tipo de soportes.
problema-solucin
pegar materiales

.....................................................................................
03
Limpiar el soporte y el elemento a

adherir y asegurarse que no existen
elementos contaminantes que puedan comprometer la adherencia.
aplicacin
.....................................................................................
04
05
06
Aplicar glue MS55 mediante

pistola de inyeccin convencional
(tipo silicona) sobre la supercie
del elemento a adherir en forma de
cordones perpendiculares a la supercie, a n de evitar el descuelgue
del elemento. Presionar el elemento
sobre el soporte durante unos minutos hasta que el producto inicie
su polimerizacin.
glue MS55 polimeriza y endurece por contacto con la humedad
ambiental; aplicar el producto siempre en forma de cordn y nunca en
forma de pegotes o crculos ya que
el fraguado del producto se podra
ralentizar.
En caso de elementos muy pesados

se requerir un refuerzo mecnico
durante las primeras 24 horas hasta
que el producto alcance las resistencias sucientes.
referencias
pg.
306
glue MS55
Grat uitos
07
glue MS55 puede aplicarse

sobre en interiores y exteriores y
ofrece una solucin rpida y de altas prestaciones para el pegado de
elementos no estructurales de diferente naturaleza.
www.weber.es
295
5 Sellado,
pegado
y resinas de unin
Cmo rellenar y aislar

con espuma expansiva
elementos empotrados
o huecos?
..............................................................................
La realizacin de obras en una vivienda implica, habitualmente, la colocacin de puertas, ventanas o realizacin de rozas en paredes para pasar tubos o diferentes elementos.
296
01
El relleno de estos huecos normalmente precisa de productos que

puedan adaptarse a cualquier tipo
de forma, ya que es importante
que el producto compacte en todo
su volumen la zona a rellenar para
obtener una supercie robusta y
consistente.
02
Para ello utilizaremos una espuma

expansiva de alta estabilidad que
permita el relleno de huecos de forma fcil y una puesta en servicio
rpida.
problema-solucin
rellenar espuma
aplicacin
.....................................................................................
03
La aplicacin de foam PU32

se realiza con pistola de inyeccin,
lo que facilita la aplicacin en zonas
de difcil acceso y ofrece ptimas
prestaciones de rapidez. Colocar
el aerosol en vertical y enroscar la
pistola de inyeccin en el tubo.
04
Una vez la pistola est totalmente

enroscada, girar todo el sistema;
durante la aplicacin el aerosol
siempre deber estar en posicin
invertida.
05
Humedecer toda la zona a aplicar

y agitar enrgicamente foam
PU32 durante aproximadamente 30
segundos.
06
Aplicar el producto sobre la zona

humedecida sin presencia de charcos de agua. Tened en cuenta el alto
grado de expansividad del material
por lo que la aplicacin en huecos
debe realizarse sobre, aproximadamente, un 40% del volumen total.
07
Dejar expandir el material hasta su

endurecimiento y cortar el exceso
de producto con un cter obteniendo
una supercie lisa y dura.
referencias
pg.
foam PU32
308
Grat uitos

www.weber.es
297
5 Sellado,
pegado
y resinas de unin
Cmo colocar suelos

de PVC o linleo sobre
soportes cermicos?
..............................................................................
Los pavimentos ligeros sintticos tipo PVC o linleo requieren de una supercie totalmente lisa y consistente
a la hora de ser aplicados.
298
01
Si el revestimiento ligero se ha aplicado sobre un soporte cermico,

las juntas del mismo se pueden ver
transmitidas a la supercie en forma de cuadrcula afectando al acabado esttico del mismo.
02
La opcin de eliminar el pavimento

existente provoca mltiples inconvenientes, desde un coste evidente
econmico, desescombro, tiempo de ejecucin o fallo de cotas al
eliminar un espesor importante de
material.
03
La regularizacin en capa na con

un mortero polimrico de altas
prestaciones permite la obtencin
de un soporte idneo para la adhesin del pavimento ligero sinttico,
evitando la aparicin de las juntas
en supercie y los gastos por la eliminacin del pavimento existente.
problema-solucin
linleo

.....................................................................................
04
Comprobar que las piezas cermicas del pavimento sobre el que se

va a aplicar el revestimiento ligero
estn totalmente adheridas.
05
En caso de ser necesario, eliminar

las piezas sueltas o con movimiento
y reparar el soporte con un mortero
reparador de fraguado rpido tipo
.oor reparador.
06
Limpiar el pavimento existente para

eliminar cualquier resto de contaminantes que puedan comprometer la adherencia del sistema
e imprimar toda la supercie con
el puente de adherencia universal,
.prim FX15.
07
Transcurridas 24 horas, imprimar

la supercie con .prim TP05,
puente de adherencia acrlico, para
evitar la aparicin de microporos y
defectos superciales en el acabado
nal del mortero polimrico.
aplicacin
.....................................................................................
08
Una vez seca la supercie (tras 4

horas, en funcin de las condiciones existentes en la obra) amasar
.oor top con 4,5 litros de agua
limpia por saco de 25 kg, hasta obtener una pasta uida y homognea.
09
Verter la mezcla sobre el suelo, reglear en espesor y extender y alisar

con una llana niveladora.
referencias
pg.
.prim FX15
.prim TP05
.oor top
.oor reparador
310
313
350
361
Grat uitos

www.weber.es
10
Tras 24 horas de la aplicacin del

mortero autonivelante, el pavimento
puede ser revestido con cualquier
revestimiento ligero, tanto adherido
como otante.
299
5 Sellado,
pegado
y resinas de unin
Cmo endurecer
y consolidar soportes
dbiles?
..............................................................................
La aplicacin de cualquier revestimiento mineral requiere que el soporte sobre el que vamos a aplicar
tenga unas mnimas condiciones y resistencias para
evitar problemas de adherencia y alteraciones del revestimiento en un futuro.
300
01
Si aplicamos revestimientos minerales sobre soportes debilitados supercialmente o polvorientos
02
se ocasionarn fallos de adherencia

y suraciones en el revestimiento de
acabado.
03
En estos casos en que el soporte

no presenta una resistencia ptima
para que el revestimiento mineral se
adhiera correctamente, debemos
utilizar primero un producto consolidante que endurezca la supercie.
problema-solucin
endurecer soportes

.....................................................................................
04
Comprobar la consistencia del soporte mediante medios mecnicos

tales como un dinammetro, para
calcular la resistencia supercial a
traccin del soporte (en los casos
ms exigentes) o, simplemente, rayando el suelo para comprobar la
facilidad de penetracin.
aplicacin
.....................................................................................
05
Diluir 1 parte de .prim TP05 con

10 partes de agua.
06
La resina consolidante .prim

TP05 posee un alto poder de penetracin en el poro y, juntamente con
la dilucin en agua, nos ayudar a
consolidar los primeros milmetros
del soporte. En soportes horizontales
se podr aplicar mediante cepillado
o pulverizacin, siendo este ltimo
mtodo el ms adecuado para soportes verticales.
07
Una vez seca la primera mano, se

repetir el proceso 2 o 3 veces ms
hasta obtener una supercie dura
y slida. El nmero de aplicaciones
depender del estado original del
soporte y de su grado de debilitamiento.
08
Despus de aplicar la ltima mano,

dejar secar el producto 24 horas
antes de revestir con un producto
de acabado.
resina de unin, consolidante

y endurecedor supercial y tapaporos
referencias
pg.
313
.prim TP05
Grat uitos

www.weber.es
301
5 Sellado,
pegado
y resinas de unin
recomendaciones
de uso
.....................................................................................

de poliuretano
- No aplicar sobre soportes hmedos.

- La viscosidad del producto puede variar en funcin de la
temperatura de aplicacin. Para facilitar la trabajabilidad
los bidones pueden ser calentados en un bao de agua
caliente.
- Para limpiar las herramientas y restos de masilla fresca,
utilizar detergente y agua en abundancia. Una vez la masilla ha polimerizado solo puede eliminarse mediante medios mecnicos.
observaciones
- No ofrece buena resistencia a alcoholes, cidos orgnicos,
lcalis y cidos concentrados, hidrocarburos o fuel.
- La masilla una vez curada es altamente elstica y puede
ser pintada.
- En zonas expuestas directamente a los rayos UV el producto puede sufrir destonicaciones.
- En caso de querer pegar plsticos con alto contenido de
polimerizacin realizar una prueba previa de adherencia.
prestaciones
composicin
Poliuretano monocomponente de curado por humedad.
aplicaciones
.....................................................................................
- Sellado de todo tipo de juntas y suras (juntas de dilatacin,

estructurales, de unin entre materiales, etc.).
- Pegado elstico multiusos de materiales tales como mamparas, tabiques, placas de brocemento o melanina, tejas,
maderas, cermicas, zcalos, etc.
- Sellado de juntas de elementos prefabricados de hormign.
Soportes:
Todo tipo de soportes.
302
- Formacin de piel: aprox. 15 min.

- Tiempo de secado: Aprox. 3 mm/24 horas.
- Dureza: 45 +/- 5 Shore A.
- Densidad: Aprox. 1,30 g/ml.
- Rango de temperatura: -30C y +90C.
- Recuperacin elstica: >80%.
- Elongacin hasta rotura: >600% (DIN 53504).
- Mdulo de elasticidad: 0,6 N/mm2.
- Movimiento mximo: 15%.
Estos resultados se han obtenido en condiciones estndar de laboratorio y pueden
variar en funcin de las condiciones de puesta en obra.
ficha producto
masilla

otros materiales de la supercie mediante medios mecnicos.
- Si se moja el soporte, dejar secar antes de aplicar
ex P100.
- La preparacin de la junta requiere un diseo previo. En general, la junta debe tener una anchura comprendida entre
5 y 35 mm. La relacin entre la anchura y la profundidad
debe ser aproximadamente 1:0,8 (en pavimentos) y 2:1 (en
fachadas).

de poliuretano
Alta adherencia sobre todo tipo de soportes.
Impermeable y elstica en el tiempo.
Resistente a impactos y vibraciones.
Se puede pintar.
modo de empleo
01
02
Como junta exible: despus de disear la junta y preparar la supercie, extrusionar cuidadosamente
sin crear burbujas de aire y presionar la masilla contra los vrtices de
la junta. Se recomienda delimitar la
junta con cinta de enmascarar. Eliminar la cinta antes de que la masilla comience a polimerizar.
Como adhesivo: aplicar ex
P100 en supercie por cordones o
por puntos. Fijar la pieza a pegar
antes de que la masilla forme piel,
ejerciendo una simple presin. Si
fuera necesario mantener la presin durante la polimerizacin.
presentacin
Cajas de 12 cartuchos de 300 ml. Cajas
de 12 chorizos de 600 ml. Palets de 120
cajas.
colores
Blanco, gris, marrn y negro.
rendimiento
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
anchura
10 mm
profundidad
10 mm
metros lineales/ 3 m
cartucho
15 mm
12 mm
25 mm
20 mm
1,5 m
0,6 m
conservacin
referencias
Cmo sellar juntas elsticas
de gran durabilidad?
pg.
290
303
5 Sellado,
pegado
y resinas de unin
recomendaciones
de uso
.....................................................................................

- Utilizar agua con jabn para su aplicacin y limpieza en
fresco.
- Para limpiar las herramientas y restos de silicona fresca,
utilizar detergente y agua en abundancia. Una vez la silicona ha polimerizado solo puede eliminarse mediante
medios mecnicos.
- Los sustratos deben estar limpios y libres de aceites o grasas en el momento de la aplicacin.
observaciones
- Las juntas selladas con sil A500 no pueden ser pintadas.
- sil A500 se aplica mediante pistola de silicona convencional. El espesor de la junta a sellar se marcar mediante el corte de la cnula de aplicacin.
- sil A500 polimeriza en contacto directo con la humedad; una vez abierto el cartucho se debe tapar bien
para evitar que se endurezca en el interior.
- sil A500 es resistente a los rayos UV pero puede
amarillear.
prestaciones
composicin
Polisiloxano.
aplicaciones
.....................................................................................
- Sellado elstico e impermeable en zonas hmedas de interior: duchas, lavabos, cocinas, mamparas, etc
- Evita la aparicin de organismos orgnicos y hongos en
su supercie.
- Sellado de ventanas, puertas, etc., entre carpintera y
mampostera.
Soportes:
Todo tipo de soportes en interior: cristal, metal, mortero, hormign, etc., excepto mrmol.
304
- Formacin de piel: aprox. 5 min (20C/65% H.R).

- Tiempo de endurecimiento: Aprox. 2 mm/24h (20C/65% H.R).
- Dureza: 25 +/- 5 Shore A.
- Densidad:
sss
s~s
- Recuperacin elstica: > 80%.
- Elongacin hasta rotura: > 800% (DIN 53504).
- Mdulo de elasticidad 100%: 0,38 N/mm2 (DIN 53504).
- Movimiento elstico admisible: 25%.
ficha producto
silicona

- Eliminar todos los restos de suciedad, polvo y restos de otros
materiales de la supercie mediante medios mecnicos.
- La preparacin de la junta requiere un diseo previo. Las
medidas recomendadas son las siguientes:
sss
ssts
ss
sssssss
modo de empleo
01
02

Alta resistencia a la humedad.
No ennegrece en el tiempo.
Totalmente impermeable.
Excelente adherencia sobre cristal y vidrio.
Insertar el cartucho de sil

A500 en una pistola para poder ser
aplicado (mediante extrusin). Cortar la punta de la cnula de aplicacin a la altura necesaria segn el
espesor de la junta a sellar.
presentacin
Cajas de 12 cartuchos de 300 ml. Palets
de 120 cajas.
colores
Blanco y transparente.
conservacin
Aplicar sil A500 mediante

pistola convencional de aplicacin
de silicona en la junta a sellar.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
03
Limpiar y alisar la junta con el dedo

y una solucin acuosa jabonosa.
Evitar el contacto con agua directamente durante las primeras horas
de la aplicacin. En general no es
necesaria ninguna imprimacin.
referencias
pg.
292
305
5 Sellado,
pegado
y resinas de unin
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
- El producto polimeriza en contacto con la humedad ambiental; aplicar siempre en cordones perpendiculares a la
vertical, nunca en pegotes o crculos.
- glue MS55 puede ser aplicado sobre soportes hmedos.
- Temperatura de aplicacin entre 1C a 30C.
- La viscosidad de glue MS55 no debe variar signicativamente con la temperatura, facilitando la aplicacin.
- Limpiar con acetona simple mientras el producto est fresco.
observaciones
- glue MS55 presenta buena resistencia a los rayos
UV y elasticidad en el tiempo por lo que puede servir como
junta de sellado elstico.
- Apto para el sellado de mrmoles, granitos y piedras naturales.
- Para elementos pesados se deber utilizar una ayuda mecnica para evitar el descuelgue del elemento.
- Un exceso de material puede producir el descuelgue de
la pieza.
prestaciones
composicin
Polmeros MS.
aplicaciones
.....................................................................................
Pegado rpido de todo tipo de materiales (excepto plsticos

de polipropileno y productos bituminosos): espejos, buzones, zcalos parquet, etc tanto en interior como en exterior.
Vlido para industria y construccin.
Soportes:
Hormign, mortero, cermica, madera, vidrio, metal, etc.
306
- Velocidad de polimerizacin: 2 a 3 mm/24 horas.

- Formacin de piel: aprox. 10 min (20C/65% H.R).
- Dureza: 10 +/-5 Shore A.
- Densidad: aprox. 1,6 g/ml.
- Tensin mxima: 1,5 N/mm2 (DIN 53504).
- Elongacin hasta rotura: > 400% (DIN 53504).
- Mdulo de elasticidad AL 100%: 0,85 N/mm2 (DIN 53504).
ficha producto
adhesivo

- glue MS55 puede ser aplicado sobre soportes hmedos.
- Si existen dudas por la naturaleza del material a pegar se
debe realizar una prueba de adherencia previa.
modo de empleo
glue MS55 se suministra listo al uso y se debe insertar
en una pistola para poder ser aplicado (mediante extrusin)
de una manera sencilla.
01
02

Gran adherencia a todo tipo de materiales.
Resistente a la humedad.
Elasticidad permanente.
Ecolgico.
Buena resistencia a los rayos UV.
Como adhesivo: aplicar glue

MS55 en la supercie en cordones
perpendiculares a la vertical para
evitar el descuelgue. Fijar la pieza a
pegar antes de que la masilla forme
piel, ejerciendo una simple presin.
Si fuera necesario mantener la presin durante la polimerizacin.
Como junta exible: despus de disear la junta y preparar la supercie, extrusionar cuidadosamente sin
crear burbujas de aire y presionar la
masilla contra los vrtices de la junta. Se recomienda delimitar la junta
con cinta de enmascarar. Eliminar
la cinta antes de que la masilla comience a polimerizar.
presentacin
Cajas de 12 cartuchos de 300 ml. Palets
de 120 cajas.
colores
Blanco.
conservacin
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
referencias
Cmo pegar todo tipo de materiales
de forma rpida?
pg.
294
307
5 Sellado,
pegado
y resinas de unin
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
- Los sustratos deben estar limpios, sin polvo y sin grasas ni

contaminantes en el momento de la aplicacin.
- Humedecer el soporte para favorecer la expansividad y
adherencia del material.
- Agitar el material enrgicamente durante 30 segundos antes de la aplicacin.
- Temperatura de aplicacin: +5C a +30C.
- Enroscar la pistola sobre el aerosol y, una vez enroscada,
darle la vuelta; foam PU32 debe estar en posicin
vertical invertida durante la aplicacin.
observaciones
- foam PU32 seca aproximadamente en 60 minutos.
Una vez seco no se puede limpiar.
- El producto se aplica con pistola; no retirar el aerosol hasta acabar totalmente el bote y pasar aire a travs de la
pistola.
- Si se desea limpiar la pistola de aplicacin, utilizar acetona
convencional.
- Conservar foam PU32 siempre en posicin vertical.
prestaciones
composicin
Espuma estable de Poliuretano.
aplicaciones
.....................................................................................
- Sellado de huecos, agujeros de muros y techos con el exterior y puentes trmicos.

- Montajes de puertas y ventanas.
- Aplicaciones de pantalla acstica y capa silenciadora.
- Optimizacin de aislamiento en refrigeracin.
- Pegado puntual de tejas y placas de EPS.
Soportes:
Adherencia sobre todo tipo de materiales, excepto PE y PP.
308
- Velocidad de polimerizacin: 1 hora para 3 cm a 20C.

- Formacin de piel: aprox. 8 min (20C/65% H.R)
- Tiempo de secado: sin polvo despus de 20-25 min.
- Cantidad de espuma: 750 ml, dan entre 20-35 litros.
- Encongimiento: ninguno.
- Expansin posterior: ninguna.
- Estructura celular: 70-80% de clulas cerradas.
- Densidad: aprox. 25 kg/m3.
- Rango de temperatura: -40C y +90C (endurecido).
- Carcter espumoso: tixotrpico, no se hunde.
- Clase de resistencia al fuego: B3.
- Absorcin de agua: 1% del volumen.
- Conductividad trmica (DIN 53421): 3 N/cm2.
- Fuerza de exin (DIN 53423): 7 N/cm2.
ficha producto
espuma

- Humedecer el soporte: la aplicacin sobre un soporte hmedo favorece la expansin del material y la adherencia.
modo de empleo
01
Como relleno: la aplicacin con pistola facilita la precisin para el relleno de grietas, agujeros y regatas.
Aplicar el producto previendo el alto
grado de expansin del material y
evitando cantidades sobrantes. Una
vez seco el material, cortar con un
cter y enrasar con la supercie
original. foam PU32 es un
material ideal para rellenar huecos
entre placas de EPS en los sistemas
.therm de aislamiento.
02
Como adhesivo: foam PU32

puede utilizarse como adhesivo
puntual de tejas y placas de EPS.
Asegurarse que el material a adherir est totalmente limpio. Aplicar
la espuma sobre el material y presionar sobre el soporte durante el
tiempo suciente para que el material quede adherido.

Alta expansividad y estabilidad en el tiempo.
Excelente adherencia.
Alto valor aislante, tanto trmico como acstico.
Gran capacidad rellenante.
presentacin
Cajas de 12 aerosoles de 750 ml. Palets
de 56 cajas.
colores
Amarillo.
conservacin
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
referencias
Cmo rellenar y asilar con espuma expansiva?
pg.
296
309
5 Sellado,
pegado
y resinas de unin
recomendaciones
de uso
.....................................................................................

- No aplicar el mortero monocapa sobre .prim FX15
hmedo.
- No aplicar bajo la lluvia o con riesgo de heladas.
observaciones
- No aplicar sobre soportes hmedos.
- El tiempo entre la aplicacin de .prim FX15 y la del
mortero monocapa no debe exceder de 3 das.
- Tiempo de revestimiento: mximo 3 das tras la aplicacin
de .prim FX15.
- Tiempo de secado: de 1 a 24 horas.
prestaciones
- Adherencia del mortero monocapa sobre hormign con
.prim FX15: > 4 kg/cm2.
- Comportamiento al fuego: A1 (no inamable).
EN-UNE-998-1, y pueden variar en funcin de las condiciones en obra y el tipo
de amasado. Las diferencias comprendidas en un rango de valores se deben a
las variaciones en materias primas de los centros de produccin.
composicin
Resinas sintticas, cargas minerales y aditivos orgnicos e
inorgnicos.
aplicaciones
.....................................................................................
- Puente de adherencia para favorecer el anclaje de morteros en base cemento y/o cal.
- Regulador de absorcin para controlar la prdida de agua
en soportes muy absorbentes. Indicado para:

- Para otras aplicaciones, consulte con nuestro Departamento Tcnico.
Soportes:
- Soportes sin absorcin supercial: hormign liso.
- Soportes muy absorbentes: termoarcilla, hormign celular,
etc.
310
ficha producto
puente de
adherencia

Las supercies de hormign deben estar secas, sanas y
limpias, sin restos de lechadas o lquidos desencofrantes.
modo de empleo
01
02
03
Mezclar 2 volmenes de .prim

FX15 y 1 volumen de agua, con un
agitador mecnico lento (500 rpm).
Gran adherencia.
Fcil aplicacin.
Con cargas minerales.
Base agua, no inamable.
Aplicar el producto con un rodillo

o con una brocha. Durante la aplicacin, ir remezclando el producto
para evitar que sedimente.
Aplicar el mortero monocapa una

vez haya secado .prim FX15.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
Bidn de 20 kg. Palets de 480 kg (24
unidades).
colores
Amarillo.
rendimiento
300 g/m2 (sin diluir).
conservacin
referencias
pg.
98
311
5 Sellado,
pegado
y resinas de unin
observaciones
resina de unin epoxdica

bicomponente antihumedad
Gran adherencia sobre todo tipo de substratos.
Gran resistencia a la humedad del soporte.
Alto contenido en slidos del 85%.
- .prim PM35 puede ser aplicado sobre soportes con

un grado de humedad residual mximo del 8% siempre
y cuando dicha humedad no tenga presin superior a 1,5
N/mm2.
- El tiempo abierto de .prim PM35 es aproximadamente
30 minutos; un espesamiento o gelicacin indica el n de
su vida til.
- No aplicar a temperaturas inferiores a 5C.
- No se recomienda la realizacin de mezclas parciales de
producto.
- La supercie de aplicacin debe estar totalmente limpia y
consistente.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
Cajas de 4 litros (componente A: 3 litros;
componente B: 1 litro). Palets de 132 litros
(33 cajas).
colores
mbar.
rendimiento
Entre 100-200 ml/m2, en funcin del
soporte.
conservacin
referencias
pg.
300
aplicaciones
.....................................................................................
- Promotor de adherencia sobre soportes no porosos, especialmente sobre cermica y hormigones pulidos.
- Como consolidante supercial de soportes dbiles.
- Como imprimacin antihumedad actuando como barrera
de vapor.
Soportes:
Soportes no porosos, especialmente cermica y hormign
liso.
312
- Densidad: aprox. 1 g/cm3.

- Viscosidad: 2.000 cps.
modo de empleo
Aadir el componente B de forma gradual sobre el
componente A hasta obtener una mezcla totalmente
01 homognea mediante agitacin mecnica. Si se aade
el producto de golpe este puede calentarse reducindose el tiempo abierto.
02 Aplicar .prim PM35 mediante llana, brocha o rodillo.
Aplicar el revestimiento posterior mientras la resina

tenga efecto tacking (30 minutos despus del mezclado) Si se aplicar el revestimiento posterior fuera de
03
este plazo saturar con rido silceo de granulometra
0,5-1 mm. Tras 24 aspirar el rido sobrante y aplicar el
revestimiento segn especicaciones tcnicas.
ficha producto
resinas
observaciones
- .prim TP05 es un material base agua; proteger de
las helada y no aplicar con temperaturas inferiores a 5C.
- El consumo de producto puede venir inuenciado por la
absorcin y estado del soporte.
modo de empleo
Como puente de unin y tapaporos:
- Limpiar la supercie a tratar segn especicaciones
tcnicas del revestimiento a aplicar.
- Diluir .prim TP05 1:5 con agua limpia y aplicar una
primera mano mediante barrido.
01
- Una vez seca al tacto (aprox. 2-3 horas de espera) aplicar una segunda mano cruzada de .prim TP05
diluida 1:3 con agua limpia mediante barrido.
- Dejar secar hasta el da siguiente y aplicar el revestimiento.
Como consolidante y endurecedor supercial:
- Limpiar la supercie a tratar eliminado todo resto de
contaminantes superciales existentes y aplicar una
primera mano de .prim TP05 diluida 1:10 con
02
agua limpia.
- Aplicar 2 manos ms de .prim TP05 diluido 1:10
con agua limpia hasta obtener la dureza supercal
deseada. El estado previo del soporte determinar las
manos nales de producto a aplicar.
resina de unin, consolidante

y endurecedor supercial y tapaporos
Para soportes porosos tipo mortero u hormign.
Consolidante de polvo supercial.
No inamable y no txico.
Alta penetracin y sellado en el poro.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
Garrafas de 10 litros, palets de 40 garrafas (400 Kg).
colores
Blanco.
rendimiento
Como puente de unin: 200 g/m2.
Como endurecedor supercial: aprox.
125 g/m2.
conservacin
referencias
pg.
300
aplicaciones
.....................................................................................
- Promotor de adherencia en aplicaciones sobre soportes

absorbentes.
- Imprimacin tapaporos para regularizar la absorcin de
soportes porosos.
- Consolidante y endurecedor supercial de soportes dbiles, tipo mortero, morteros de cal, estucos, etc.
Soportes:
Hormign, morteros cementosos, morteros de cal, anhidrita.
313
6 Tratamiento,
recrecido
316
318
320
340
342
376
314
deniciones
diagnstico
problema-solucin
gua de seleccin
cha producto
carta de colores
ndice
deniciones
carta de colores
Tipos de aplicacin
Tipos de producto
316
316
317
372
problema-solucin
diagnstico
318
gua de seleccin
Tabla para suelos de interior
Tabla para suelos de exterior
340
341
cha producto
.oor light mix
.oor light estructural
.oor light rapid
.oor radiante
.oor top
.oor uid
.oor rapid
.oor for
.oor dur
.oor 4630 industry lit
.oor reparador
.oor decor
.oor design
.oor print
.oor protect
.oor pul
Arlita Leca dur
Arlita Leca light plus
DM
SL
PX
plasticante
.oor print y .oor decor,

DM y .oor pul
nuevo
nuevo
nuevo
nuevo
342
344
346
348
350
352
354
356
358
360
361
362
364
366
368
369
370
371
372
373
374
375
recrecidos ligeros y aislantes

Como mejorar las prestaciones trmicas
de una cubierta?
320
Cmo realizar recrecidos ligeros

en forjados y suelos antiguos de madera?
322
rehabilitacin energtica
Cmo realizar un recrecido de alta
conductividad, sobre calefaccin radiante?
324
renovacin
Cmo renovar el pavimento
de un parking o garage?
326
Cmo renovar y nivelar fcilmente

328
Cmo aplicar correctamente

un mortero autonivelante?
330
decoracin
Cmo realizar un pavimento mineral liso
y decorativo en interior?
332
Cmo reparar, renovar y decorar un pavimento

de hormign en zonas de exterior?
334
Cmo realizar un pavimento impreso

en obra nueva?
336
Cmo realizar soportes drenantes en jardinera

y cubiertas verdes?
338
315
6 Tratamiento,
recrecido
sistemas
de aplicacin
...............................................................................................................................................................................
Nivelacin.
Recrecidos.
Aquella que se realiza con un mortero

autonivelante que permite realizar recrecidos desde 1 mm hasta 15 mm, y nivelar
y reparar pavimentos cermicos, de hormign, pintura y mortero.
Se consiguen con morteros ligeros, que

adems de ser ideales para soleras y nivelaciones, consiguen rellenos sin sobrecargar la estructura de los edicios. Su
resistencia mecnica es muy superior a
los materiales tradicionales y su capacidad aislante, trmica y acstica proporciona mejores niveles de confort en una
sola operacin.
Decoracin de pavimentos.
Aquella que se realiza con un mortero
coloreado de altas resistencias, que permite realizar pavimentos decorativos y
todo tipo de acabados.
qu
entendemos por...?
...............................................................................................................................................................................
Compatibilidad.
Pavimento ligero.
Cuando dos productos de diferente naturaleza pueden

unirse o coexistir sin reaccin contraria de ninguna clase.
Tipo de revestimiento de acabado que se caracteriza por su

poco peso y grosor, que se ancla generalmente mediante
colas y adhesivos.
Retraccin.
Disminucin en volumen del mortero nivelador cuando ste
se ha secado y endurecido.
Trco moderado.
Hace referencia al uso del local. Se considera de trco moderado la vivienda familiar o similares, en donde el trnsito
de personas no es exagerado.
316
Trco intenso.
Hace referencia al uso del local. Se consideran de trco
intenso los locales pblicos, como son grandes almacenes,
ocinas, hoteles o gimnasios.
deniciones
tipos
de producto
...............................................................................................................................................................................
Mortero autonivelante.
Recrecidos tcnicos.
Es un mortero no, aditivado y muy uido, que se caracteriza por proporcionar

una supercie lisa y sin desnivel, y por
conseguir un soporte compatible para
todo tipo de revestimientos. Permite la
fcil adhesin de cualquier tipo de pavimento ya que ofrece elevadas resistencias mecnicas. Podemos distinguir
entre autonivelantes para la colocacin
de pavimentos ligeros y autonivelantes
polimricos de ltima generacin, para
condiciones ms exigentes (industrias y
exteriores).
Morteros autonivelantes para la realizacin de grandes recrecidos de fraguado rpido (transitable a las 3 horas) y autosecado qumico (revestible
en menos de 7 das dependiendo del
espesor).
Mortero de renovacin y decoracin

de suelos.
Es un mortero coloreado que, aplicado
en capa na de 1 cm y un mximo de
5 cm de espesor, resulta un pavimento
continuo de altas resistencias, apto para
trco peatonal y rodado, de gran variedad cromtica tanto unicolor como en
contrastes, adems de mltiples acabados: texturados o impresos.
Mortero coloreado endurecedor para

la decoracin del hormign.
Es un mortero de cemento, arena, pigmentos y aditivos que se aplica sobre el
hormign fresco y permite su estampacin, ofreciendo una capa de rodadura
resistente, duradera y esttica.
Recrecidos aligerados.
Es un mortero en el que se ha sustituido total o parcialmente el rido
natural por arcilla expandida Arlita
Leca. Con ello se consigue mayor
ligereza, ms homogeneidad y adherencia, durabilidad, resistencia a los
ataques qumicos, resistencia al fuego
y aislamiento trmico y acstico.
Agente desmoldeante.
Desmoldeante en polvo, que facilita el
desencofrado de los moldes y permite
el texturado del pavimento.
Resina protectora impermeabilizante

de acabado.
Resina para el sellado y curacin del
hormign impreso o mortero coloreado, que ofrecen una proteccin
e impermeabilizacin al pavimento
estampado.
317
6 Tratamiento,
recrecido
planeidad:
cmo vericar la planeidad de una supercie?
...............................................................................................................................................................................
01
Vericar la planeidad y regularidad

del soporte, ya que de ello depende
el espesor del mortero de nivelacin.
02
Si existen coqueras u oquedades, stas se deben rellenar con el mortero

de reparacin de fraguado rpido,
.oor reparador. Tras 4 horas de
secado, la supercie ya es apta para
la colocacin del mortero autonivelante.
porosidad:
cmo vericar la porosidad de un soporte?
...............................................................................................................................................................................
01
Los soportes a base de cemento deben ser de absorcin normal para

evitar la aparicin de burbujas y secados prematuros.
03
Si el agua es absorbida en menos

de 1 minuto, el soporte se considera
excesivamente poroso. Aplicar la imprimacin .prim TP05.
02
Sobre soportes a base de cemento,

mojar ligeramente con agua.
04
Sobre soportes no porosos y de baja

absorcin (cermica, pintura, hormign liso) o madera, aplicar la imprimacin .prim TP05, saturndola
con rido silceo. Transcurridas 24
horas, aspirar el rido sobrante.
dureza:
cmo vericar la dureza de un soporte?
...............................................................................................................................................................................
318
01
Los soportes deben ser duros y consistentes para evitar suras y desprendimientos posteriores.
02
Vericar la dureza del soporte, rayando la supercie con un clavo o destornillador. Para que el soporte sea
duro, la rayadura realizada debe ser
nicamente supercial.
03
Vericar igualmente la dureza en todo

su espesor, sobre todo en suelos antiguos. Eliminar la capa falsamente
dura producida por una lechada supercial.
04
Si el soporte no es lo sucientemente
duro, eliminarlo hasta encontrar un
soporte sano, duro y consistente.
limpieza:
cmo realizar la limpieza del soporte?
...............................................................................................................................................................................
01
Eliminar los restos de yeso. Eliminar el polvo y aplicar la imprimacin

.prim PM35 o .prim TP05,
segn la porosidad del soporte.
03
Eliminar barnices y ceras mediante

raspado o lijado. Ms tarde limpiar detenidamente y aplicar la imprimacin
.prim PM35 o .prim TP05,
segn la porosidad del soporte.
02
Eliminar los restos de colas al menos

en un 90% de la supercie. Sobre residuos de colas bituminosas o epoxis,
aplicar .prim PM35 o .prim
TP05, segn la porosidad del soporte.
adherencia:
cmo vericar la adherencia de un revestimiento?
...............................................................................................................................................................................
01
El revestimiento antiguo debe estar

bien adherido para evitar desprendimientos posteriores.
02
Vericar la adherencia de antiguos

pavimentos mediante sondeo, con un
martillo o una esptula.
03
Es necesario eliminar todas las partes

mal ancladas.
04
Sobre soportes pintados, efectuar

el test de la cuadrcula, cortando la
pelcula de pintura con un cutter o
cuchillo.
05
Formar pequeos cuadrados de 2x2

mm sobre una supercie total de
10x10 cm y, posteriormente, cepillar.
06
La pintura se considera bien adherida

si el 80% de esa supercie est bien
anclada al soporte. Si no fuera as, eliminarla mediante raspado o decapante.
319
6 Tratamiento,
recrecido
Cmo mejorar las

prestaciones trmicas
de una cubierta?
01
Cuando el sistema de pendientes

es decitario o la cubierta no se ha
protegido bien, el agua de la lluvia
queda estancada en la superficie
de las azoteas.
02
Con el tiempo y el desgaste, la supercie de la cubierta se cuartea

dejando expuesto el aislamiento y
llegando, en algunos casos, a romper la membrana impermeable
03
y a ltrarse el agua al interior de las

viviendas.
04
Las ltraciones tambin causan

problemas a los revestimientos y a
los elementos estructurales de los
edicios.
05
Lo ideal es formar pendientes y

aislar trmicamente las cubiertas
en una sola operacin, con una
solucin ligera y de colocacin
rpida, que evite el agua ocluida,
sea resistente a la compresin y
proporcione un aislamiento trmico
de calidad y duradero.
..............................................................................
La creacin de pendientes en las cubiertas de los edicios y su aislamiento trmico son operaciones muy
importantes que requieren de durabilidad y garanta a
lo largo del tiempo.
320
problema-solucin
aislar cubiertas

.....................................................................................
06
El soporte deber ser resistente,

estar limpio y humedecido.
07
Prever juntas de dilatacin cada

50 m2 y en todos los encuentros
con los muros.
aplicacin
.....................................................................................
Amasar arcilla expandida Arlita
Leca dur, Arlita Leca light plus o
el hormign ligero premezclado
para recrecidos, .oor light mix
segn las indicaciones del saco y
verter sobre el soporte.
08

Extender el producto con un espesor mnimo de 3 cm, reglendolo
sobre maestras recuperables. En
condiciones atmosfricas normales,
dejar secar un mnimo de 12 horas.
09
Arlita Leca dur,

o .oor light mix
teja
tablero de
rasilln
vigueta
cerramiento
Para obtener una supercie lisa y

uniforme, aplicar una capa de 3 cm
de .oor light estructural sobre
el recrecido para regularizar la supercie y dejar secar 12 horas.
11

para recrecidos

En cubiertas inclinadas, cubrir la
supercie con teja.
10
referencias
pg.
.oor light mix

Arlita Leca dur
342
344
370
371
Grat uitos

impermeabilizante
solado
12
Arlita Leca dur,

o .oor light mix
Instalar la lmina impermeabilizante, recubrirla con una nueva capa

de .oor light estructural y
colocar el pavimento nal (solado,
pintura).

www.weber.es
forjado base
321
6 Tratamiento,
recrecido
Cmo realizar
recrecidos ligeros
en forjados y suelos
antiguos de madera?
01
Con las soluciones tradicionales se

acaba por aadir demasiado peso
a la estructura del edicio, que sufre
las consecuencias.
02
La utilizacin de morteros ligeros

ahorra peso propio de los edicios,
hecho especialmente importante en
estructuras de mucha altura, a la
hora de disear la cimentacin con
el consecuente ahorro en material.
03
Adems este tipo de morteros permiten renovar antiguo forjados con un

40% menos de peso en la estructura...
04
... mejorando el comportamiento termoacstico y la resistencia al fuego,

proporcionando adems un mayor
confort y seguridad a los usuarios.
..............................................................................
Para regularizar forjados existen nuevas soluciones
ligeras para obra nueva y rehabilitacin, al tiempo que
se consigue un ptimo nivel de aislamiento.
05
322
Con la gama de productos .oor

light, podr realizar:
- Grandes recrecidos ahorrando hasta un 70% en peso con .oor
light mix.
- Recrecidos estructurales de altas
prestaciones ahorrando un 40% en
peso con .oor light estructural.
- Recrecidos de altas prestaciones y
fraguado rpido, para ser revestidos
en menos de 1 semana, ahorrando
un 40% en peso con .oor light
rapid.
problema-solucin
recrecidos ligeros
y aislantes

.....................................................................................
06
La supercie debe ser consistente,

estar dura, limpia y seca.
07
Prever juntas perimetrales en todas

las uniones con paredes verticales.
aplicacin
.....................................................................................
08
09
Amasar el producto de la familia

.oor light con batidor u hormigonera, segn las especicaciones
de cada producto, hasta obtener una
mezcla homognea.
Verter o bombear el producto con

un espesor mnimo de 3 cm y un
espesor mximo segn las especicaciones de cada producto.

para recrecidos

mortero autonivelante ligero y aislante

de fraguado rpido para grandes recrecidos
referencias
pg.
.oor light mix

.oor light rapid
10
Reglea el material hasta obtener

una supercie lisa con el espesor
deseado.
342
344
346
Grat uitos

www.weber.es
11
Una vez haya secado, puede ser

revestido con cualquier tipo de pavimento.
323
6 Tratamiento,
recrecido
Cmo realizar un
recrecido de alta
conductividad sobre
la calefaccin radiante?
01
Las variaciones trmicas producen

contracciones y dilataciones en las
soleras de mortero que recubren los
sistemas de calefaccin radiante.
Estos morteros no se adaptan a
este tipo de calefaccin, originan
prdidas de calor e incrementan el
coste energtico.
02
Dichas variaciones trmicas pueden

provocar desperfectos y suraciones
en el pavimento nal.
03
Para asegurar una perfecta transmisin y efectividad del sistema de

calefaccin, ste debe recubrirse
con un mortero autonivelante de
recrecido especialmente diseado
para ello
04
sin retraccin, de secado rpido y

con las sucientes resistencias en
funcin de las solicitudes mecnicas
exigidas
05
para asegurar un perfecto confort

y eciencia energtica de la vivienda.
06
Para realizar un pavimento cermico,

utilizar un mortero cola deformable
y un mortero de rejuntado exible
que se adapten a las posibles dilataciones.
..............................................................................
Los suelos de calefaccin radiante constituyen uno de
los sistemas ms confortables y limpios que existen
en el mercado. A pesar de ello, para su correcto funcionamiento y para un aprovechamiento mximo del
calor a travs del pavimento, es necesaria la aplicacin
de un producto de recrecido sin retraccin para evitar
suraciones en el mismo. Asimismo, debe tratarse de
un producto autonivelante de secado rpido, especialmente diseado para conseguir una mxima difusin
del calor que se emite desde el suelo a la totalidad de
la vivienda, y que tolere perfectamente los cambios
bruscos de temperatura que, sin duda, van a originarse
en el pavimento.
324
problema-solucin
asegurar las prestaciones
trmicas de una calefaccin
radiante

.....................................................................................
revestimiento
.oor uid o
.oor rapid
07
mangueras
trmicas
hormign
plancha de poliestireno
expandido (eps)
Para este tipo de sistemas donde

el mortero trabaja como autoportante, aplicar como mnimo 1 cm de
.oor radiante por encima por
encima del tetn de EPS, o un total
de 3 cm de solera.
aplicacin
.....................................................................................
08
Aplicar .oor radiante sobre los

tubos de calefaccin por donde circular el agua caliente para producir una correcta radiacin de calor y
mxima eciencia energtica. Realizar juntas perimetrales en las diferentes estancias.
09
La calefaccin deber apagarse 48

horas antes de la aplicacin y no deber ponerse en marcha de nuevo
hasta que hayan transcurrido 7 das.
10
+7
das
Colocar las piezas cermicas con

.col ex confort, o .col uid.

referencias
pg.
.col ex confort
.col uid
.color premium
.oor radiante
11
58
76
84
348
y, una vez macizadas, rejuntar con

.color premium al cabo de 24 h.
Grat uitos
12
Para colocar un suelo ligero, encolar o colocar el mismo directamente

sobre .oor uid o .oor
rapid.
www.weber.es
325
6 Tratamiento,
recrecido
Cmo renovar
pavimentos de
hormign en parkings
e industrias?
01
Todas estas patologas afectan el

trnsito rodado debido a baches y
falta de planimetra y al desarrollo
diario de la actividad en industria,
dicultando tareas habituales como
es la colocacin de estanteras para
stockar productos en altura.
02
Habitualmente y en especial en
parking subterrneos, la altura es
un parmetro limitante en estos pavimentos y no podemos utilizar soluciones que sobrepasen los pocos
centmetros de espesor.
03
Los morteros polimricos autonivelantes, ofrecen una solucin ideal

para la renovacin rpida y duradera
de este tipo de pavimentos.
04
Con tan solo 1 cm de espesor medio,

minimizan los problemas de altura
que pudiera causar un recrecido
mayor, adems ofrecen las mismas
resistencias que un hormign convencional y un acabado de alta planimetra y rpida puesta en servicio.
..............................................................................
Con el paso del tiempo y debido a su uso continuado,
los pavimentos de parkings e industrias sufren una
fuerte degradacin, siendo habitual la presencia de
suras, coqueras, falta de planimetra, etc.

.....................................................................................
05
06
326
Eliminar cualquier resto de aceite,

grasa, pintura o contaminante mediante medios mecnicos (fresado,
granallado, etc) para asegurar la total adherencia del mortero polimrico
al sustrato. En caso de pavimentos
en buen estado se debe eliminar la
suciedad supercial mediante barrido.
NOTA: no utilizar en ningn caso
cido para limpiar el pavimento.
Tras el tratamiento mecnico de

toda la supercie deber aspirarse
el polvo generado y presente en el
pavimento.
problema-solucin
renovar pavimentos
hormign en parkings
07
Si existen suras en el pavimento,

estas debern repararse previa aplicacin del mortero polimrico. Si
la anchura de la sura es inferior a
1 mm rellenar con .prim PM35,
resina epoxdica de altas prestaciones. Si es superior a 1mm sanear
y reparar con .tec hormipoxy,
mortero reparador epoxdico de
hormign.
08
Dejar secar 24 horas tras la reparacin de suras e imprimar toda

la supercie con .prim TP05
para potenciar la adherencia y consolidar supercialmente el soporte.
Aplicar 1 mano del producto diluida
1:5 con agua limpia mediante barrido
hasta saturacin del soporte.
09
Dejar secar hasta que la supercie

est seca al tacto. Diluir .prim
TP05 con agua limpia 1:3 y aplicar
una segunda mano cruzada mediante barrido. Dejar secar mnimo
12 horas.
modo de empleo
.....................................................................................
10
Aplicar .oor for o .oor

dur, respetando los espesores especicados en las chas tcnicas.
Ambos productos pueden mezclarse
mediante batidor elctrico o aplicarse mediante mquina de bombeo, siempre respetando el agua de
amasado y nivel de uidez.
11
.oor for y .oor dur son

productos de alta nivelacin. Acompaar el material suavemente con
una llana lisa para obtener el espesor deseado y una supercie lisa y
planimtrica.
12
Dejar secar mnimo 48 horas y revestir con PX, pintura epoxdica coloreada base agua de altas
prestaciones segn modo de empleo del producto. En caso de querer
revestir con resinas base disolvente,
dejar secar el material 72 horas.

de alta planimetra

referencias
pg.
.prim PM35
.prim TP05
.oor for
.oor dur
PX
312
313
356
358
374
Grat uitos

www.weber.es
327
6 Tratamiento,
recrecido
Cmo renovar y
nivelar fcilmente
01
En el caso de suelos que requieran

revestirse para conseguir un acabado ms esttico, es imprescindible contar con un soporte resistente
y compatible con el revestimiento a
colocar.
02
Igualmente es necesario contar con

un soporte sin desniveles o defectos
de planimetra.
03
Sin embargo, el evitar estos problemas implica un trabajo costoso de

eliminacin del soporte antiguo, que
puede suponer el picar enteramente
una supercie...
04
... o decapar una pintura existente.
05
Para evitar estos inconvenientes

la solucin son los morteros de
nivelacin y recrecido de la gama
weber.oor. En el caso de tratarse
de pavimentos de exterior o suelos
sometidos a trco pesado, debemos
utilizar .oor 4630 industry lit.
..............................................................................
Los trabajos de renovacin de un suelo degradado
comienzan muy a menudo por la reparacin y nivelacin
del mismo.
328
problema-solucin
nivelar un pavimento
antiguo

.....................................................................................
06
Sondear las piezas cermicas o el

revestimiento existente. Eliminar las
piezas cermicas y pinturas mal
adheridas o desconchadas.
07
Eliminar mediante lavado con agua

y detergente todos los restos de
grasas y productos de limpieza.
Enjuagar y dejar secar.
08
Rellenar los huecos existentes con

.oor reparador y dejar secar
unas 3 horas. Sobre supercies
pulidas, utilizar la imprimacin
.prim PM35 y sobre supercies porosas, .prim TP05.
morteros autonivelantes
aplicacin
.....................................................................................
09
El amasado debe realizarse con el

agua indicada en el saco, mediante
un batidor elctrico o a mquina de
bombeo, segn cada caso.
10
Verter el producto y reglear con el

espesor mnimo indicado para cada
producto, en todos los puntos.
11
Para la colocacin de cermica o

moqueta, esperar de 8 a 12 horas.
Para el encolado de un parquet o
un revestimiento plstico, esperar
de de 24 a 48 horas.
referencias
pg.
.prim PM35
.prim TP05
.oor top
.oor uid
.oor rapid
.oor for
.oor dur
.oor reparador
312
313
350
352
354
356
358
360
361
Grat uitos

www.weber.es
329
6 Tratamiento,
recrecido
Cmo aplicar
correctamente un
mortero autonivelante?
01
Vericar la planeidad y regularidad

de la supercie del soporte, ya que
de ello depende el espesor del mortero de nivelacin.
02
Si existen coqueras u oquedades,

reparar los defectos de planeidad
con un mortero de altas prestaciones
como .oor reparador.
03
Juntas estructurales: es necesario

rellenarlas con materiales de elasticidad permanente, como el sellador
elstico ex P100. Respetar
tambin la junta en el revestimiento
a colocar.
04
Juntas perimetrales: la junta puede

hacerse con un material elstico
(ej: ex P100 o prex). El zcalo proteger posteriormente esta
junta. stas sern necesarias para
supercies superiores a 12 m2.
05
Juntas de particin: para grandes

supercies, es recomendable realizarlas cada 25 m2. El ancho de
la junta debe ser de 6 mm, como
mnimo, y debe rellenarse con un
mstico, tipo ex P100.
..............................................................................
Cuando utilizamos un mortero autonivelante, es porque
queremos mejorar el soporte original, bien para aumentar la dureza, bien para cubrir desniveles, o bien para
conseguir un soporte compatible con el nuevo revestimiento a colocar. Para obtener un resultado satisfactorio,
hay unos puntos a tener en cuenta.
330
problema-solucin
aplicar un mortero
autonivelante

.....................................................................................
06
El mortero nivelador debe prepararse siempre con consistencia uida

y espesa, para obtener la dureza y
resistencia necesaria. Previamente,
sobre soportes no porosos utilizar
.prim PM35 y sobre supercies
porosas, .prim TP05.
07
La aplicacin de una capa de mortero nivelador sobre otra, debe realizarse tan pronto como la primera
capa pueda pisarse.
08
Slo tendr xito la aplicacin de

la segunda capa, si la primera no
se ha resecado en exceso. De haberlo hecho, aplicar la imprimacin
.prim TP05.
morteros autonivelantes
aplicacin
.....................................................................................
09
El amasado debe realizarse con

agua limpia. La mezcla debe ser uida
y homognea.
10
En el amasado a mquina, utilizar

para evitar introducir demasiado
aire en el mortero de nivelacin.
11
Hay que respetar las cantidades de

agua al amasar. Si aparece espuma
supercial, es un indicio de exceso
de agua y la pasta perdera dureza,
y por tanto, resistencia para la colocacin de un revestimiento.
referencias
pg.
.prim PM35
.prim TP05
.oor top
.oor uid
.oor rapid
.oor for
.oor dur
.oor reparador
312
313
350
352
354
356
358
360
361
Grat uitos

www.weber.es
331
6 Tratamiento,
recrecido
Cmo realizar
un pavimento mineral
liso y decorativo
en el interior?
01
Dentro de la gran variedad de pavimentos que existen en el mercado,

siempre existe un punto dbil comn:
las juntas entre piezas, que son
causa de diferentes problemas.
02
En el caso de revestimientos cermicos, la suciedad va penetrando

en las juntas y degradndolas con
el paso del tiempo.
03
La humedad y otros agentes agresivos tambin van actuando sobre

los pavimentos de madera o sintticos, cuyas juntas son zonas con
riesgo de cizallamiento y rotura.
04
Para evitar estos problemas y porque representa una solucin mucho

ms esttica, el interiorismo actual
y en especial en los pavimentos se
intenta, en la medida de lo posible,
en la eliminacin de las juntas entre
elementos, normalmente aumentando el formato y tamao de las
piezas cermicas.
05
Otra opcin para eliminar las juntas

en los suelos es la instalacin de un
pavimento mineral continuo liso de
alta planimetra para la decoracin
de interiores.
06
.oor design se aplica de forma

rpida y sencilla sobre cualquier
tipo de revestimiento existente, sin
necesidad de eliminarlo previamente,
slo realizando la imprimacin adecuada al soporte.
07
El sistema decorativo mineral continuo .oor design permite la

renovacin de cualquier tipo de pavimento existente en tan slo 5 mm
de espesor y 72 horas, cambiando
totalmente el aspecto del espacio,
con un acabado moderno, clido y
acogedor.
..............................................................................
Los pavimentos continuos minerales para interior son
una solucin cada vez ms utilizada por sus mltiples
posibilidades creativas, que responde a las ltimas
tendencias en decoracin.
332
problema-solucin
pavimento mineral liso
y decorativo

.....................................................................................
08
Una vez el pavimento est limpio y

consistente, realizar una junta perimetral en todos los encuentros
entre paramentos verticales y horizontales, tanto en paredes, trasdosados o pilares existentes.
09
Si existen suras en el soporte, stas

se debern reparar previamente
con .oor reparador.
10
Imprimar el soporte con el producto

adecuado: sobre soportes porosos
deber utilizarse la imprimacin
.prim TP05 y sobre soportes
no porosos (cermica), la imprimacin .prim FX15. Esperar 12 horas para aplicar el mortero mineral.

coloreado, para uso decorativo
aplicacin
.....................................................................................
11
12
Amasar .oor design con 3-3,3

litros de agua limpia por saco, con
batidor elctrico. El amasado debe ser
el suciente para eliminar cualquier
grumo o material sin pastar. Antes
de la aplicacin, se recomienda verter
el producto en otro cubo limpio para
eliminar posibles grumos o contaminaciones.
Acompaar el producto con una

llana lisa hasta obtener el espesor
deseado y dejar secar hasta el da
siguiente. La forma de trabajar el
producto con la llana determinar la
obtencin de un color homogneo
o con aguas. Durante el secado del
producto se debe favorecer la ventilacin de la estancia para permitir
el correcto secado del mismo.
referencias
pg.
.prim FX15
.prim TP05
.oor reparador
.oor design
.oor protect
310
313
361
364
368
Grat uitos

13
Tras 24 horas de la aplicacin de

.oor design, aplicar .oor
protect mediante rodillo para proteger el pavimento y asegurar su durabilidad.
www.weber.es
333
6 Tratamiento,
recrecido
Cmo reparar, renovar

y decorar un pavimento
de hormign en zonas
de exterior?
01
Los soportes de hormign se degradan con el tiempo, y terminan por

aparecer suras y desperfectos.
02
Su renovacin signica eliminar el

pavimento, lo cual es un proceso
arduo y costoso.
03
En otras ocasiones no es posible

realizar un nuevo pavimento de elevado espesor sobre el antiguo.
04
Para solucionar estos problemas

con un pavimento continuo se necesita un mortero uido que, en capa
na, ofrezca altas prestaciones y
mltiples posibilidades estticas.
05
.oor decor permite la ejecucin de soleras de altas resistencias,

aptas para trco intenso, con espesores de entre 10 y 40 mm, y un
amplio abanico de acabados.
..............................................................................
Las agresiones climticas, la polucin, el trco rodado
y ciertas acciones mecnicas o de friccin, pueden ser
causa de la degradacin progresiva de pavimentos de
hormign visto o impreso, que hay que renovar.
334
problema-solucin
renovar y decorar un suelo
de hormign

.....................................................................................
06
Limpiar el soporte de forma mecnica: eliminar la suciedad y abrir el

poro con una fresadora, granalladora
o lijadora.
07
Limpiar con agua a presin o mediante aspirado, para eliminar los

restos de polvo y elementos disgregados.
08
Cuando el soporte ya no presente

charcos de agua, aplicar una primera capa de TP con un
rodillo. Una vez est seca al tacto,
aplicar una segunda capa cruzada
para que no se transmitan burbujas
a la supercie y conseguir una adherencia ptima con el soporte.
aplicacin
.....................................................................................
09
Tratar las coqueras, desniveles y

cambios del soporte con malla de bra de vidrio en forma de sandwich,
dentro del mortero.
imprimacin por dispersin para

el sellado de soportes porosos
mortero de renovacin
y decoracin de pavimentos
agente desmoldeante coloreado
10
Amasar .oor decor con 4-4,5

litros de agua por saco mediante batidor elctrico, hormigonera o bomba de mortero. Verter el producto y
reglear en el espesor deseado.

de acabado
referencias
11
Para obtener el acabado texturado

deseado, espolvorear una capa de
DM y texturar con los moldes
y tiles seleccionados.
pg.
313
362
372
373
.prim TP05
.oor decor
DM
SL
12
Pasadas 72 horas y despus de cortar las juntas de retraccin, eliminar

el desmoldeante con agua a presin
y aplicar dos manos de la resina
protectora de acabado SL.
Grat uitos

www.weber.es
335
6 Tratamiento,
recrecido
Cmo realizar un
pavimento impreso
en obra nueva?
01
Adoqun, pizarra.
02
Baldosa, ladrillo.
03
Piedra.
04
Madera, etc.
05
Los pavimentos impresos de hormign mejoran la resistencia y dureza

del hormign y le proporcionan
forma, color y textura.
06
As, .oor print es el sistema

decorativo idneo para la ejecucin
de pavimentos en urbanizaciones,
aceras, entornos histricos, centros
comerciales, parques temticos o
aparcamientos.
..............................................................................
Actualmente han aparecido nuevas soluciones capaces de combinar las elevadas prestaciones de los
materiales tradicionales, con acabados de calidad
altamente decorativos como...
336
problema-solucin
realizar un pavimento
de hormign impreso
preparacin del soporte y aplicacin

.....................................................................................
07
Extender, reglear y alisar la supercie

de hormign fresco con una llana
de magnesio, para abrir el poro del
hormign.
08
Espolvorear la capa de rodadura

.oor print hasta cubrir toda la
supercie...
09
... y alisar con llana hasta conseguir

que el mortero se integre en el hormign (esta operacin debe repetirse
dos veces). Si se desea un acabado
pulido, espolvorear .oor pul y
fratasar la supercie.
mortero coloreado
para hormign impreso
10
Para un acabado impreso, espolvorear DM y estampar el hormign con los moldes seleccionados
(el hormign debe estar en estado
plstico).
agente desmoldeante coloreado

de acabado
11
Pasadas un mnimo de 72 horas,

cortaremos las juntas de retraccin
y eliminaremos el desmoldeante
con agua a presin.
12
Seguidamente aplicaremos la resina

protectora de acabado SL
mediante pulverizado o rodillo.
referencias
pg.
.oor print
.oor pul
DM
SL
366
369
372
373
Grat uitos

www.weber.es
337
6 Tratamiento,
recrecido
Cmo realizar
soportes drenantes
en jardinera y
cubiertas verdes?
01
La presencia de elementos vegetales en cubiertas aporta mltiples

ventajas a los edicios, ...
02
. desde un mejor envejecimiento

de los sistemas de impermeabilizacin por la proteccin climtica
que ofrece el sustrato,
03
hasta un refuerzo al aislamiento

trmico de la cubierta.
04
Debido a que estos sistemas se encuentran en la intemperie y que,

habitualmente, no incorporan sistemas de riego una correcta gestin
del agua de lluvia es imprescindible
para el buen funcionamiento del
sistema.
05
El rido de arcilla expandida Arlita

Leca ofrece una solucin con mltiples benecios para estos sistemas,
pasando por un aligeramiento de la
solucin, aumentando el drenaje en
poca de abundancia de agua o reteniendo la humedad ambiental en
poca de sequa.
..............................................................................
La tendencia hacia una construccin sostenible y ecolgica ha provocado la reutilizacin de las cubiertas no
transitables como zonas verdes.
338
problema-solucin
soportes drenantes
en cubiertas verdes

.....................................................................................
06
El primer paso a la hora de realizar

una cubierta verde es la realizacin
del sistema de impermeabilizacin
y aislamiento trmico si este fuera
requerido (ver pgina 202) Es importante que el sistema de impermeabilizacin tenga una buena resistencia a las races vegetales.
07
Una vez el sistema de impermeabilizacin est correctamente instalado se colocar una capa de espesor variable de Arlita Leca para
favorecer el drenaje del sistema.
08
Arlita Leca es una arcilla expandida que absorver parte del agua
existente y drenar el resto manteniendo en todo momento constante
el grado de humedad.
Arcilla expandida de altas resistencias
Arcilla expandida sper ligera
09
Directamente sobre la capa drenante

se coloca la tierra vegetal. Es recomendable la utilizacin de una tierra vegetal liviana para evitar sobrecargas de la estructura.
10
En caso necesario tambin es muy

benecioso mezclar 1 volumen de
Arlita Leca por cada 10 volmenes
de tierra para aligerarla, favorecer el
enraizamiento de la cubierta vegetal
y favorecer una humedad homognea en toda la tierra.
11
referencias
pg.
ArlitaLeca dur
ArlitaLeca light plus
370
371
Grat uitos

www.weber.es
Sobre la tierra vegetal se instalan

la vegetacin. En caso de cubiertas
verdes extensivas se utilizan plantan autctonas y el mantenimiento
es muy reducido siendo incluso el
riego inexistente. En el caso de cubiertas verdes intensivas se utilizan
plantas de mayor tamao que exigen
un mantenimiento regular formando
verdaderos parques en las cubiertas.
339
6 Tratamiento,
recrecido
2ss~~ss
Psss
s
s~ss
Ztsts
sss~s
sistema .oor
recrecidos tcnicos
recrecidos sobre suelos radiantes
s
recrecidos adheridos
recrecidos ligeros
industria
industria
acabado moldeado
decoracin
gua de seleccin
.oor uid
.oor rapid
352
354
.oor radiante
.oor uid
.oor rapid
.oor dur
348
352
354
358
.oor top
.oor light mix

.oor light rapid
342
344
346
.oor for
.oor dur
ss
.prim TP05
313
356
358
.prim TP05
.prim PM35
313
312
.oor for
.oor dur
356
358
.prim TP05
.prim PM35
313
312
.oor print
366
SL
373
.oor decor
362
.prim TP05
SL
313
373
&ss
&ss
Ls
341
6 Tratamiento,
recrecido
recomendaciones
de uso
.....................................................................................

para recrecidos
- Temperatura de aplicacin superior a 5C.

- Respetar las juntas de dilatacin cada 50 m2 y en todos los
encuentros con muros.
- Temperatura de aplicacin, en invierno, superior a 5C.
observaciones
Para obtener una supercie na, realizar un fratasado con
.oor light estructural.
- Tiempo de mezcla (amasadora): 3 min.
- Tiempo para revestir: 24 horas.
- Esperar al menos una semana antes de aplicar cualquier
otro elemento de revestimiento.
Estos tiempos pueden alargarse o acortarse en funcin de la temperatura y
humedad ambientales.
prestaciones
- Granulometra: 3-9 mm.
- Densidad: 480 +/- 70 kg/m3.
- Conductividad trmica: 0,16 W/(mK).
- Resistencia al fuego: A-1 euroclase.
composicin
Cemento gris, arcilla expandida de granulometra 3-9 mm
y aditivos.
aplicaciones
.....................................................................................
Mortero de arcilla expandida para la realizacin de recrecidos ligeros y aislantes, formacin de pendientes, cubiertas,
terrazas y forjados, tanto en obra nueva como en rehabilitacin.
Soportes:
Directamente sobre todo tipo de supercies.
Espesor mnimo de aplicacin:
3 cm.
342
ficha producto
recrecidos aligerados

- Asegurar que la supercie del forjado sea consistente y
est totalmente limpia.
- Proteger vigas y correas de madera (si las hay) colocando
una lmina de polietileno antes de verter el hormign.
- Prever juntas de dilatacin.
- Humedecer el soporte.
modo de empleo
01
02
Introducir .oor light mix en la

hormigonera (o mquina de bombeo), aadir 4 litros de agua por
saco y mezclar durante unos 3 minutos, hasta obtener una pasta homognea de tonalidad gris brillante.

para recrecidos
Ligereza.
Aislamiento trmico.
Aislamiento acstico.
Resistencia al fuego.
Grandes espesores.
Verter la mezcla sobre la supercie

y reglear con un espesor mnimo de
3 cm. Dejar fraguar un mnimo de
12 horas en condiciones normales,
antes de ser revestido.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
Sacos de papel de 50 litros, con lmina
de plstico antihumedad. Palets de 2,5 m3
(50 sacos).
colores
Gris.
rendimiento
Aproximadamente 50 l (un saco)/5m2
y cm de espesor.
conservacin
referencias
Cmo mejorar las prestaciones trmicas
de una cubierta?
Cmo realizar recrecidos ligeros en forjados
y suelos antiguos de madera?
pg.
344
320
322
343
6 Tratamiento,
recrecido
recomendaciones
de uso
.....................................................................................


- Respetar las juntas de separacin y retraccin del sustrato,
as como las intersecciones de paos de trabajo mediante
cortes con una radial o perles. Respetar las juntas perimetrales.
- Para espesores mayores a 7 cm se recomienda reforzar
mediante mallazo metlico.
observaciones
.oor light estructural puede ser aplicado tanto en interior como en exterior y es ideal para la formacin de pendientes.
- Tiempo de mezcla: 2-3 minutos.
- Tiempo de aplicacin: 30 minutos.
- Espesor mnimo de aplicacin: 3 cm.
- .oor light estructural es transitable a las 12 horas de
su aplicacin.
Estos tiempos pueden alargarse o acortarse en funcin de la temperatura y
humedad ambientales. Estos tiempos se han calculado en condiciones estndar
de laboratorio.
prestaciones
composicin
Ligante hidrulico, cargas minerales de granulometra compensada y arcilla expandida.
aplicaciones
.....................................................................................
Micro-hormign ligero en base arcilla expandida para la realizacin de recrecidos especialmente indicado para:
- Rehabilitacin de forjados antiguos, recrecidos ligeros y
aislante y formacin de pendientes en soleras estructurales.
- Recrecidos y rellenos de hormign.
- Soleras de hormign para la realizacin de acabados en
asociacin con los productos pertenecientes a la gama
.oor.
- Soleras de hormign de altas prestaciones tanto en interior
como en exterior.
Soportes:
Directamente sobre todo tipo de soportes segn especicaciones.
Pavimentos de acabado:
PVC*, linleo*, madera, cermica, moquetas y pavimentos
pertenecientes a la gama .oor.
*Se recomienda un alisado previo de la supercie con .oor top en caso de
revestir con pavimentos de PVC y linleo.
344
- Rendimiento: 12 kg/m2 y cm de espesor.

- Densidad en endurecido: 1.380 kg/m3.
- Resistencia a la compresin (28 das): 25,50 MPa.
- Resistencia a la exin (28 das): 5,6 MPa.
- Comportamiento al fuego: A1 .
- Conductividad trmica: 0,45 W/(mK) (EN 1745-2002).
ficha producto

- Proteger vigas y correas de madera (si las hay), colocando
una lmina de polietilieno antes de verter .oor light
estructural.
- Preveer juntas de dilatacin en funcin de la supercie.
- No hace falta aplicar imprimacin.
modo de empleo
01
02
03
Amasar .oor light estructural

con 6,25 litros de agua limpia por
saco, con batidor elctrico u hormigonera, hasta obtener una masa
totalmente homognea.

40% ms ligero que un hormign convencional.
Resistencia de 25 MPa.
Espesores a partir de 3 cm.
Fcil y rpida ejecucin.
Aislante trmico y acstico.
Extender el producto sobre las maestras y mediante un regle obtener el

espesor deseado (mnimo 3 cm).
Utilizar una llana para conseguir

una supercie ms lisa. En caso de
querer revestir con un pavimento
que precisa una supercie muy lisa
se recomienda utilizar .oor top
como pasta de regularizacin.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
Sacos de papel de 25 Kg, con lmina de
(48 sacos). 1 Palet = 1m3.
colores
Gris.
rendimiento
conservacin
referencias
pg.
.oor top
350

de una cubierta?
320
322
345
6 Tratamiento,
recrecido
recomendaciones
de uso
.....................................................................................


as como las intersecciones de paos de trabajo, mediante
observaciones
No aplicar .oor light rapid en suelos industriales.
- Tiempo abierto autonivelante: 15 minutos.
- Tiempo de espera antes de pisar: 1 hora aproximadamente.
- Tiempo para revestir: 7 das.
Estos tiempos pueden alargarse o acortarse en funcin de la temperatura ambiente.
Los tiempos para revestir se han calculado para 3 cm de espesor. Para espesores mayores, consultar la cha tcnica del producto o llamar a la lnea de
consulta gratuita: 900 35 25 35.
prestaciones
composicin
- Densidad endurecido (28 das): 1.300 +/- 100 kg/m3.

- Resistencia a compresin (28 das): C16.
- Resistencia a la exin: F3.
- Rendimiento: 13 kg/m2 (1 cm/esp.).
- Conductividad trmica: 0,54 W/(mK) (Conductividad trmica
tabulada EN 1745-2002).
Ligantes hidrulicos, resinas polimricas, ridos de slice, arcilla

expandida, carbonatos y aditivos orgnicos e inorgnicos.

aplicaciones
.....................................................................................
Mortero autonivelante, ligero y aislante para grandes recrecidos en base a arcilla expandida, para la rehabilitacin de
forjados antiguos, recrecidos ligeros y aislantes, regularizacin de soportes y planeidad de los mismos. Ejecucin
de soleras otantes sobre lminas de aislamiento trmico y
acstico, con posibilidad de ser reforzadas mediante mallazo. Puede ser usado como soporte de pavimentos de madera, otantes y adheridos, as como refuerzo en recrecidos.
Soportes:
Directamente sobre todo tipo de soportes.
30 mm.
346
ficha producto

- Los sustratos deben ser slidos, consistentes y limpios.
- Proteger vigas y correas de madera (si las hay), colocando
una lmina de polietileno antes de verter .oor light
rapid.
- Preveer juntas de dilatacin en funcin de la supercie.
- No aplicar imprimacin.
Rpida puesta en obra.

Ligero y armado con bras.
Aislante trmico y acstico.
Espesores a partir de 3 cm.
modo de empleo
01
02

Bombear .oor light rapid con

4,5-5 litros de agua limpia por saco
(180-200 mm de dimetro/cono estndar de Weber) sobre la supercie
preparada.
Extender el producto sobre las

maestras, con un espesor mnimo de
3 cm. Utilizar regle y llana para conseguir una supercie lisa y nivelada.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
03
Es recomendable vibrar el materia

con un pisn para homogeneizar
la mezcla todo lo posible. A la hora,
aproximadamente, se puede pisar
y a los 7 das, puede ser revestido.
presentacin
(48 sacos).
colores
Gris.
rendimiento
conservacin
referencias
pg.
322
347
6 Tratamiento,
recrecido
recomendaciones
de uso
.....................................................................................

- .oor radiante puede aplicarse mediante mquina

de proyeccin adaptada o mediante medios tradicionales
(hormigonera).
- El espesor nal del recrecido vendr en funcin del sistema
radiante existente; como norma general siempre deber
quedar un espesor mnimo total de 3cm y 1cm por encima
del tubo de agua (en caso de sistema por agua caliente).
- No encender el sistema de climatizacin hasta pasados
4 das de la aplicacin del producto; el encendido debe
hacerse de forma progresiva tanto en temperatura ascendente como descendente.
observaciones
- El secado de .oor radiante puede verse afectado por
las condiciones de temperatura y humedad existentes.
- Mantener la zona de aplicacin ventilada, evitando las corrientes de aire.
- Siempre se deber colocar junta perimetral en todos los
encuentros entre la solera y elementos verticales (tabiques, pilares, etc).
- La colocacin incorrecta del sistema radiante y de su
aislamiento puede provocar la suracin de la solera de
recrecido.
composicin
Anhidrita, ligantes hidrulicos, resinas sintticas, slice e aditivos conductores.
aplicaciones
.....................................................................................
- Recrecido tcnicos sobre sistemas de climatizacin invisible, tanto refrigeracin como calefaccin, favoreciendo
la transmisin de la energa, aumentando el confort del
edicio reduciendo el tiempo de espera para alcanzar la
temperatura deseada en ms de un 50%.
- Apto tanto para obra nueva como para rehabilitacin.
Soportes:
- Todo tipo de sistemas de climatizacin invisible (tubo de
agua, lmina elctrica, etc).
348

- Tiempo inicial de fraguado: 75 min.
- Tiempo nal de fraguado: 90 min.
- Espesor mnimo de aplicacin: 3 cm.
- Espesor mximo de aplicacin: 8 cm.
- Espesor recomendado 4 cm.
- Tiempo de secado: 2 das por cm aplicado.
- Tiempo para pisar: 2 horas.
- Tiempo para ser transitado: 24 horas.
- Tiempo para revestir: 7 das mnimo.
prestaciones
- Conductividad trmica: > 1,7 W/mK.
- Granulometra: < 2,5 mm
- Densidad de producto endurecido: 2.01 0,1 g/m3.
- Resistencia a la exotraccin:
~2,3 MPa (a las 24 horas).
~11,20 MPa (a las 24 horas).
ficha producto
recrecido de alta
conductividad
trmica

- .oor radiante se vierte directamente sobre el sistema
de climatizacin horizontal.
- Previa a la aplicacin del mortero sobre el sistema de climatizacin no ser necesaria la aplicacin de imprimacin.
- Colocar junta perimetral deformable en todo el permetro,
incluido pilares, paredes, tabiques, antes de la aplicacin
de .oor radiante.
modo de empleo
01
02
03
04
.oor radiante puede aplicarse

mediante mquina de bombear
adaptada a la aplicacin de soleras
autonivelantes o mediante medios
tradicionales (hormigonera o batidor elctrico).

Alta transmisin del calor; conductividad trmica
de 1,70 W/mK.
Base anhidrita y ligantes hidrulicos.
Bajos espesores de aplicacin; a partir de 3 cm.
Revestible en 7 das.
Amasar .oor radiante con 3 litros de agua limpia por saco de 25 Kg

hasta obtener una masa uida de
aspecto homogneo sin grumos.
Obtener una uidez de 200 mm segn el cono de uidez .
Verter .oor radiante sobre el

sistema de climatizacin hasta alcanzar el espesor deseado. El producto tiene consistencia uida y
ayuda a nivelar la supercie obteniendo una supercie plana.
.oor radiante incorpora aditivos especiales para evacuar el

aire interior del mortero sin necesidad de ser vibrado. nicamente
se deber trabajar el material con
una llana para obtener el espesor
deseado. Dejar secar el material al
menos 4 das antes del encendido
del sistema radiante y 7 das antes
de revestirlo.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
de antihumedad. Palets de 1.200 kg
(48 sacos).
colores
Gris oscuro.
rendimiento
conservacin
referencias
pg.
Cmo realizar un recrecido de alta

conductividad sobre calefaccin radiante?
324
Gua de seleccin
376
349
6 Tratamiento,
recrecido
recomendaciones
de uso
.....................................................................................


- Respetar los espesores mnimos requeridos segn tipo de
soporte o local.
- Respetar las juntas de dilatacin o de fraccionamiento.
observaciones
No aplicar .oor top:

s
s s ~
humedad por remonte capilar.
- Vida de la masa: aproximadamente de 15 a 20 minutos a 20C.
- Tiempo de espera antes de pisar: 3 horas.
- Tiempo para lijado: 6 y 12 horas.
- Tiempo para revestir:
ssssss
sts
Estos tiempos pueden alargarse o acortarse en funcin de la temperatura
ambiente.
prestaciones
composicin
Ligantes hidrulicos, resinas polimricas, ridos de slice y
carbonatos y, aditivos orgnicos e inorgnicos.
aplicaciones
.....................................................................................
- Mortero autonivelante bombeable de fraguado rpido,
para la regularizacin y alisado de supercies, especialmente diseado para la colocacin de pavimentos ligeros
y de madera.
sss
Lsss~sshabilitacin.
9ssssss
pavimentos ligeros (PCV, linleo, vinilo, tarimas...), cermica
y suelos tcnicos.
Soportes:
Hormign y mortero con unas resistencia mnima de 12 MPa.
Espesores de aplicacin:
De 1 a 10 mm.
Tipos de pavimento de acabado:
Cermica, parquet, moqueta, linleo, tarimas, PVC, revestimientos sintticos y pintura.
350

- Resistencia a la compresin: C30.
- Mdulo de elasticidad: 15.000 MPa.
- Resistencia al deslizamiento: Clase 1.
ficha producto
edicacin

- Los suelos deben ser consistentes y duros, estar limpios y
secos. Eliminar los restos de pintura, yeso, lechada de hormign, restos de cola, etc., mediante un medio mecnico y
limpiar el polvo cuidadosamente mediante aspirado o con
agua a presin.
- Sobre soportes porosos, aplicar la imprimacin puente de
adherencia tapaporos, .prim TP05. Se aplicarn dos
manos de imprimacin cruzadas, la primera diluida 1:10 con
agua limpia y la segunda diluida 1:3, dejando el tiempo necesario entre mano y mano para la imprimacin est seca
al tacto.
- Sobre soportes no porosos (cermica), realizar una limpieza
exhaustiva con agua a presin y aplicar la imprimacin por
abrasin mecnica e imprimar la supercie con un puente de adherencia epoxdico tipo .prim PM35 saturado
con rido de cuarzo. Una vez seco, proceder al aspirado
del rido no adherido.
- Sobre soportes no porosos aplicar la imprimacin epoxdica
.prim PM35 saturada con rido de cuarzo. Aplicar
.oor top previa aspiracin del rido sobrante.

Espesores de 1 a 10 mm.
Excelente dureza.
Gran poder de nivelacin.
Acabado muy liso.
Alta planimetra.
modo de empleo
01
02
Amasar .oor top con 4,5 litros

de agua limpia por saco de 25 kg,
(245-250 mm de dimetro/cono estndar Weber), con un batidor elctrico lento (500 rpm), hasta obtener
una pasta uida y homognea.
Verter la mezcla sobre el suelo y reglear en espesor. .oor top se

puede bombear.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
(48 sacos).
colores
Gris.
rendimiento
conservacin
referencias
.prim PM35
.prim TP05
03
pg.
312
313
328
330
Extender y alisar con una llana niveladora. Utillizar un rodillo con pas
para eliminar el aire del producto.
351
6 Tratamiento,
recrecido
recomendaciones
de uso
.....................................................................................


- Respetar las juntas de separacin y retraccin del sustrato, as como las intersecciones de paos de trabajo, mediante cortes con una radial o perles. Respetar las juntas
perimetrales.
observaciones
No aplicar .oor uid en exterior.
- Tiempo de espera antes de pisar: 2 a 3 horas.
- Tiempo para lijado: 4 y 12 horas.
ssssss
stss
ambiente. Los tiempos para revestir se han calculado para 2 cm de espesor.
Para espesores mayores consultar la cha tcnica del producto o llamar a
nuestra lnea de consulta gratuita: 900 35 25 35.
prestaciones
composicin
Ligantes hidrulicos, resinas polimricas, bra de vidrio, ridos
de slice y carbonatos y, aditivos orgnicos e inorgnicos.
aplicaciones
.....................................................................................
- Recrecidos tcnicos de altas prestaciones en espesores de
8-50 mm.
- Exclusivamente para interiores.
Lssss
puesta en servicio rpida.
L~ssss
s s ~ ts ss
acstico.
9sssssss
de pavimentos ligeros (PCV, linleo, vinilo, tarimas...), cermica y suelos tcnicos.
Soportes:
- Forjados de hormign y morteros.
- Baldosas de cermica.
- Lminas de PVC, geotextil, lanas minerales... para suelos
otantes o autoportantes.
PVC, linleo, vinilo, moquetas, tarima, madera, cermica y
pavimentos tcnicos.
352
- Rendimiento: 17 kg/m2.
- Densidad endurecido: 1,90 g/cm3.
- Conductividad: 1,0 W/(mK).
estndar y pueden variar en funcin de las condiciones de puesta en obra.
ficha producto
edicacin

- Los sustratos deben ser slidos, consistentes y estar libres
de cualquier tipo de suciedad y polvo (realizar una abrasin
mecnica y posterior aspirado).
- Los soportes porosos como el hormign y los morteros se deben imprimar mediante el puente de adherencia, .prim
TP05. Es recomendable imprimar dos veces (la segunda capa
tras el secado de la primera), ambas 12 horas antes de la aplicacin de .oor uid.
- Sobre soportes no porosos (cermica), realizar una limpieza
por abrasin mecnica e imprimar la supercie con un puente
de adherencia epoxdico tipo .prim PM35, saturado con
rido de cuarzo.
- Para sustratos donde el producto trabaja como autoportante (suelos radiantes o sobre aislamientos), .oor uid
se debe aplicar con un grosor superior a 30 mm, sin necesidad de imprimacin.

Espesores entre 8-50 mm.
Suelos radiantes.
Armado con bra de vidrio.
Alta planimetra.
modo de empleo
01
02
Bombear el producto con 4,5 litros

de agua por saco (250-255 mm
de dimetro/cono estndar Weber)
sobre la supercie preparada. En
supercies pequeas, se puede
amasar con batidor con la misma
relacin de agua.
Extender la mezcla en el espesor

deseado con un regle. Si se desea,
un rodillo con pas ayuda a desairear
la mezcla y a una mejor nivelacin.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
(48 sacos).
colores
Gris.
rendimiento
conservacin
referencias
.prim PM35
.prim TP05
03
En espesores superiores a 30 mm, vibrar la masa mediante un pisn para

obtener una perfecta planimetra.

pg.
312
313
328
330
353
6 Tratamiento,
recrecido
recomendaciones
de uso
.....................................................................................


- Respetar las juntas de dilatacin y estructurales.
- Sobre soportes con calefaccin radiante, sta deber permanecer apagada 24 horas antes de la aplicacin de la pasta.
observaciones
No aplicar .oor rapid:

s
s
- Tiempo de reposo antes de aplicar: 2 minutos.
- Tiempo de espera antes de pisar: 1 hora.
sssss
sss
Los tiempos para revestir se han calculado para 3 cm de espesor. Para espesores
mayores, consultar la cha tcnica del producto o llamar a nuestra lnea de consulta
gratuita: 900 35 25 35.
prestaciones
composicin
Ligantes hidrulicos, resinas polimricas, ridos de slice,
carbonatos y aditivos orgnicos e inorgnicos.
aplicaciones
.....................................................................................
Mortero autonivelante de fraguado rpido para colocar en
espesores mnimos de 30 mm. Desarrollado para sustituir a
los recrecidos convencionales de obra y a los autonivelantes
en planta.
- Regularizacin de forjados y soleras con recrecidos de una
puesta en servicio rpida.
- Pavimentos sobre calefaccin radiante en espesores de 3 cm.
- Como pavimento otante sobre aislamiento acstico.
Soportes:
Sobre todo tipo de supercies como autoportante o sobre
losa de hormign con una resistencia > 15 MPa.
30 mm.
354
- Rendimiento: 16,8 kg/m2.

- Resistencia a exin: F3.
- Resistencia a compresin: C16.
ficha producto
edicacin

est limpia.
una lmina de polietileno antes de verter .oor rapid.
- Respetar juntas de dilatacin en funcin de la supercie.
- Realizar juntas estructurales, perimetrales y de columnas.
- No aplicar imprimacin.
modo de empleo
01
02
03

Autonivelante.
Recrecidos de 30 a 100 mm.
Rpida puesta en obra.
Sin retraccin y armado con bra de vidrio.
Bombear el producto con 3,75 litros de agua por saco (180-200 mm

de dimetro segn cono estndar
Weber) sobre la supercie preparada.
Aplicar la mezcla con un espesor

mnimo de 30 mm y un mximo de
100 mm y extender con un regle.
Es recomendable vibrar el material
con un pisn para homogeneizar la
mezcla.
.oor rapid es transitable a los

60 minutos aproximadamente y,
dependiendo del espesor aplicado,
puede revestirse entre 2-4 das.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
(48 sacos).
colores
Gris.
rendimiento
conservacin
referencias
pg.
328
330
355
6 Tratamiento,
recrecido
recomendaciones
de uso
.....................................................................................

de alta planimetra

- Respetar los espesores mnimos requeridos segn tipo de
soporte o local.
- Respetar las juntas de dilatacin o de fraccionamiento.
- Utilizar perles de plstico adaptados al espesor de aplicacin.
- Sobre soporte con calefaccin por suelo radiante, utilizar
.oor dur.
observaciones
No aplicar .oor for:

s s ~
- Tiempo para lijado: entre 2 y 8 horas.
ssss
ssss
sIc sss
PX: 48 horas.
Los tiempos para revestir se ha calculado para 1 cm de espesor. Para cualquier
duda llamar nuestra lnea de consulta gratuita: 900 35 25 35.
composicin
carbonatos, y aditivos orgnicos e inorgnicos.
aplicaciones
.....................................................................................
- Sustratos con exigencias de alta planimetra.

- Renovacin de industria con trco moderado.
- Renovacin de garajes.
- Especialmente diseado para ser recubierto con revestimientos epoxi en base agua tipo PX.
Soportes:
- Hormign y morteros con resistencias a la compresin
superiores a 12 MPa.
- Terrazo hidrulico.
Especialmente diseado para revestimientos de epoxi y poliuretano. Si se desea, se puede revestir con PVC, linleo, vinilo,
moqueta, tarima, madera o cermica.
356
prestaciones
- Rendimiento: 1,67 kg/m2 y mm de espesor.
- Resistencia a la abrasin segn UNE-EN 13892-5: RWA10.
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estndar, y
pueden variar en funcin de las condiciones de puesta en obra.
ficha producto
industrial

- Los sustratos deben ser slidos, consistentes y libres de
cualquier tipo suciedad y polvo (realizar una abrasin mecnica y posterior aspirado).
- Los soportes porosos como el hormign y los morteros
se deben imprimar mediante el puente de adherencia,
.prim TP05. Es recomendable imprimar dos veces
(la segunda capa tras el secado de la primera), ambas
12 horas antes de la aplicacin de .oor for.
- Sobre soportes no porosos (cermica), realizar una limpieza por abrasin mecnica e imprimar la supercie con
un puente de adherencia epoxdico tipo .prim PM35
saturado con rido de cuarzo. Una vez seco, proceder al
aspirado del rido no adherido.
modo de empleo
01
02
03

de alta planimetra
Reparacin y nivelacin de suelos con trco
moderado e intenso.
Excelentes prestaciones mecnicas.
Puesta en servicio muy rpida.
Alto poder autonivelante.
Acabado no.
Bombeable.
Bombear el producto con 5 litros

de agua por saco (245-250 mm
sobre la supercie preparada. En
supercies pequeas se puede
amasar con batidor, con la misma
relacin de agua.

deseado con una llana de nivelacin.
Se puede utilizar un rodillo de pas
para ayudar a desairear la masa y
conseguir una mejor nivelacin.
Tras el secado se procede al lijado y

aspirado de la supercie para eliminar posibles lechadas y garantizar
una excelente adherencia del revestimiento nal, tipo PX.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
(48 sacos).
colores
Gris.
rendimiento
conservacin
referencias
.prim PM35
.prim TP05
.oor dur
PX
Cmo renovar pavimentos de hormign
en parkings e industrias?
pg.
312
313
358
374
326
328
330
357
6 Tratamiento,
recrecido
recomendaciones
de uso
.....................................................................................


- Temperatura de empleo, entre 5 y 35oC.
- Respetar las juntas de separacin y retraccin del sustrato,
- Para uso en industria pesada, la preparacin del sustrato
(hormign) y la posterior aplicacin de .oor dur, se
recomiendan instaladores especialistas.
observaciones
No aplicar .oor dur:

ss~
- Tiempo para lijado: entre 2 y 8 horas.
ssss
ssss
sIc sss
- PX: 48 horas.
composicin
Ligantes hidrulicos, resinas polimricas, bra de vidrio, ridos
de slice y carbonatos, y aditivos orgnicos e inorgnicos.
aplicaciones
.....................................................................................
- Para renovar supercies de hormign muy deterioradas y
de diferentes materiales.
- Renovacin de industria con trco pesado.
- Renovacin de garajes.
- Especialmente diseado para ser recubierto con revestimientos epoxi en base a agua, tipo PX.
- Renovaciones comprometidas de todo tipo de soportes:
morteros, cermica, hormign y madera.
Soportes:
- Hormign y mortero con resistencias a la compresin superiores a 12 MPa.
- Baldosas de cermica, tarima y madera.
- Terrazo hidrulico.
Especialmente diseado para revestimientos de epoxi y
poliuretano. Si se desea, puede revestirse con PVC, linleo,
vinilo, moqueta, tarima, madera, cermica, etc.
358

Los tiempos para revestir se ha calculado para 1 cm de espesor. Para cualquier
duda llamar nuestra lnea de consulta gratuita: 900 35 25 35.
prestaciones
- Resistencia a la abrasin segn UNE-EN 13892-5: RWA1.
ficha producto
industrial

de cualquier tipo de suciedad y polvo (realizar una abrasin mecnica y posterior aspirado).
- Los soportes porosos como el hormign y los morteros
se deben imprimar mediante el puente de adherencia,
.prim TP05. Es recomendable imprimar dos veces
(la segunda capa tras el secado de la primera), ambas 12
horas antes de la aplicacin de .oor dur.
- Sobre soportes no porosos (cermica y madera), realizar
una limpieza por abrasin mecnica, e imprimar la supercie con un puente de adherencia epoxdico, tipo .prim
PM35, saturado con rido de cuarzo (lisaje). Una vez seco,
proceder al aspirado del rido no adherido.

Espesores entre 5 y 30 mm.
Excelente resistencia a la exotraccin.
Capacidad autoportante.
modo de empleo
01
Bombear .oor dur con 5 litros

de agua limpia por saco de 25 kg
(245-250 mm de dimetro/cono
estndar Weber) sobre la supercie
preparada. En supercies pequeas
se puede amasar con batidor, con
la misma relacin de agua.
02

deseado con una llana de nivelacin.
Se puede utilizar un rodillo con pas
para ayudar a desairear la masa y
conseguir una mejor nivelacin.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
(48 sacos).
colores
Gris.
rendimiento
conservacin
referencias
03
Tras el secado se procede al lijado

y aspirado de la supercie, para eliminar posibles lechadas y garantizar una excelente adherencia del
revestimiento nal, tipo PX.
.prim PM35
.prim TP05
PX
pg.
312
313
374
326
328
330
359
6 Tratamiento,
recrecido
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
- Respetar las juntas de dilatacin y estructurales, as como
las intersecciones de paos de trabajo, mediante cortes
con una radial o perles.

de altas prestaciones para exteriores
y trco pesado
observaciones
Alta resistencia a la abrasin: contiene corindn.

Espesores entre 8-15 mm.
Apto para exteriores.
No necesita revestimiento de acabado.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
Saco de 25 kg. Palets de 1.000 kg (40
sacos).
colores
Gris.
rendimiento
Aproximadamente 1,9 kg/m2 y mm de
espesor.
conservacin
referencias
.prim PM35
.prim TP05
- .oor 4630 industry lit es apto para aplicaciones en exterior.

- En suelos con humedad permanente o susceptibles de
humedad por remonte capilar consultar con el departamento
tcnico de Weber.
- Agua de amasado: 4 litros de agua limpia por saco.
- Tiempo abierto autonivelante: 15 minutos
- Vida de la masa: 15 minutos
- Tiempo para lijado: 3 a 8 horas.
- Tiempo para revestir: 48 horas.
Estos tiempos pueden alargarse o acortarse en funcin de la temperatura y humedad ambientales. Los tiempos para revestir se han calculado para 1 cm de espesor.
prestaciones
- Retraccin: > 0,4 mm/m.
- Resistencia a la traccin transversal: > 3 MPa.
- Resistencia a la abrasin: AR 0.5 segn UNE 13813.
pg.
312
313
328
330

de cualquier tipo de suciedad y polvo.
TP05.
- Sobre soportes no porosos realizar una limpieza por abrasin
mecnica, e imprimar la supercie con el puente de adherencia epoxdico weber.prim PM35, saturado con rido
de cuarzo. Una vez seco, proceder al aspirado del rido no
adherido.
composicin
Ligantes hidrulicos, resinas polimricas, ridos de slice
seleccionados, aditivos orgnicos e inorgnicos y corindn.
modo de empleo
01
aplicaciones
.....................................................................................
- Suelos de trco intenso de cargas rodadas pesadas, as
como suelos expuestos a rozaduras y abrasiones mecnicas.
- Apto en puentes de carga, garajes, balcones, plataformas,
terrazas y otras aplicaciones similares.
- Renovacin de pavimentos en industria pesada.
- Renovacin en pavimentos exteriores.
Soportes:
Hormign con resistencias a exin superiores a 15 MPa.
360
02
03
Bombear el producto con 4 litros de agua por saco (120-125

mm de dimetro segn cono estndar Weber) sobre la
supercie preparada. En supercies pequeas se puede
amasar con batidor, con la misma relacin de agua.
Extender .oor 4630 industry lit hasta obtener el
espesor deseado con una llana de nivelacin. Se puede
utilizar un rodillo de pas para ayudar a desairear la masa
y conseguir una mejor nivelacin.
Realizar el lijado y los cortes de las juntas con radial mientras el material an est semirgido (3 - 8 horas tras la
aplicacin) Si se espera a su fraguado total se deber
emplear equipos avanzados y especializados.
ficha producto
industrial
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
- Temperatura de aplicacin: de 5 a 35oC.
- Tiempo de mezcla: 2 minutos.
- Vida de la masa: mximo 15-20 minutos, en funcin de la
temperatura ambiente.
- Tiempo de fraguado: trco peatonal, 1 hora; revestimiento
nal, 4 horas.
mortero rpido para

la reparacin de suelos
Espesor: 1-40 mm.
Bombeable.
Revestible a las 4 horas.
prestaciones
- Retraccin: < 0,5 mm.
- Resistencia a la exotraccin: > 7 MPa.

- Los sustratos deben ser slidos, consistentes y libres de
cualquier tipo suciedad y polvo.
TP05.
- Sobre soportes no porosos (cermica), realizar una limpieza por
abrasin mecnica e imprimar la supercie con un puente
de adherencia epoxdico tipo weber.prim PM35, saturado
con rido de cuarzo.
Una vez seco proceder al aspirado del rido no adherido.
modo de empleo
01
Amasar el producto con 4,5-6,75 litros de agua por saco,

segn la reologa que se quiere obtener. Si se quiere obtener un mortero de carcter tixotrpico para su posterior
aplicacin en pendientes, utilizar entorno a 5 litros. Y para
obtener un mortero de carcter autonivelante, amasar con
rangos de agua entorno a 7 litros.
Extender la mezcla en el espesor deseado mediante

02
una llana de nivelacin.
03
Tras el secado es recomendable lijar y aspirar la supercie

para eliminar posibles lechadas y garantizar una excelente
adherencia del revestimiento nal, tipo PX.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
(48 sacos).
colores
Gris.
rendimiento
conservacin
referencias
pg.
.prim PM35
.prim TP05
PX
312
313
374

330
composicin
carbonatos, y aditivos orgnicos e inorgnicos.
aplicaciones
.....................................................................................
Reparaciones localizadas de suelos de hormign sujetos a un
trco moderado rodado (zonas de carga y descarga, parkings
o industrias). Nivelado y alisado de suelos comerciales y de uso
domstico.
- Para interior.
- Rampas y medias caas.
Soportes:
- Hormign y morteros con resistencias a la flexin superiores a 12MPa.
Acabados:
Especialmente diseado para revestimientos de epoxi y poliuretano.
Si se desea, se puede revestir con PVC, linleo, vinilo, moqueta, tarima,
madera o cermica.
361
6 Tratamiento,
recrecido
recomendaciones
de uso
.....................................................................................


- Respetar las juntas de separacin y retraccin del soporte
mediante cortes con una radial. Realizar cortes en las intersecciones de los paos de trabajo. En interiores, realizar
juntas perimetrales.
- No aadir agua al producto cuando est en la fase de endurecimiento.
observaciones
- Los resultados han sido obtenidos en condiciones estndar
de laboratorio (20C y 50% de humedad relativa).
- Los tiempos de secado variarn en funcin de la temperatura y humedad existentes.
- Tratar las zonas singulares con malla de bra de vidrio.
- Respetar las juntas de dilatacin del hormign.
- Vida de la masa: 1 hora.
- Tiempo de espera antes de pisar: 24 horas.
- Tiempo abierto: 30 minutos.
- Tiempo de secado para trco peatonal: 24 horas.
- Tiempo de secado para trco normal: 7 das.
- Tiempo de secado antes de revestir: 72 horas.
- Puesta en servicio: 72 horas.
composicin
Ligantes hidrulicos, resinas sintticas, ridos de slice, bra
de vidrio, aditivos orgnicos e inorgnicos y pigmentos
minerales.
aplicaciones
.....................................................................................
Mortero coloreado uido de altas resistencias para la decoracin, renovacin y reparacin de pavimentos en capa na
(1 cm).
- Reparacin de suelos.
- Pavimentos interiores y exteriores con circulacin moderada.
- Trco peatonal y rodado moderado.
Soportes:
Losa de hormign con una resistencia superior a 15 MPa.
362

ambiente.
prestaciones
- Resistencia a la abrasin segn UNE-EN 12808-2: 200 mm3.
- Resistencia al deslizamiento*: Clase 3.
estndar, y pueden variar en funcin de las condiciones de puesta en obra.
*La resistencia al deslizamiento puede verse afectada en funcin del tipo de
sellado utilizado y por la forma de aplicacin de ste. Para cualquier duda,
llamar a nuestra lnea de consulta gratuita: 900 35 25 35.
ficha producto
decorativos

- Eliminar la suciedad del hormign viejo y la lechada del
hormign nuevo, y eliminar los restos de suciedad mediante un medio mecnico, y limpiar el polvo cuidadosamente aspirando o con agua a presin.
- Una vez se hayan secado los charcos de agua, aplicar dos
capas cruzadas de la imprimacin .prim TP05 (la segunda capa, una vez haya secado la primera).
modo de empleo
01
Amasar .oor decor con 3,54 litros de agua limpia por saco de
25 kg, con un batidor elctrico, hormigonera o bomba de mortero.
Verter el producto y reglear en el
espesor deseado.
02
Despus de reglear y alisar .oor

decor, espolvorear una capa del
desmoldeante en polvo DM
y seguidamente, texturar con los
moldes seleccionados.
03
Pasadas 72 horas, eliminar con

agua a presin el desmoldeante en
polvo DM y aplicar la resina
de acabado SL.

Pavimento continuo coloreado.
Trco peatonal y rodado moderado.
Fluido.
Elevadas resistencias.
Acabados decorativos.
Bombeable.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
(48 sacos).
colores
15 colores*.
rendimiento
conservacin
referencias
pg.
.prim TP05
DM
SL
313
372
373
Cmo renovar y decorar un suelo de hormign

con mortero coloreado de forma gil y sencilla?
334
Carta de colores
376
* Los colores perla, ceniza, grato, arcilla y cuero estn formulados con
cementos y aditivos especiales resistentes a sales y sulfatos.
363
6 Tratamiento,
recrecido
recomendaciones
de uso
.....................................................................................

- Una buena preparacin del sustrato es imprescindible para

un buen resultado de la aplicacin.
- .oor design es un pavimento mineral y, por lo tanto,
es normal que presente aguas en el acabado nal dependiendo del modo de trabajar el material (vertido, bombeado, etc) El movimiento de la llana deber ser natural evitando ngulos rectos que despus se reproducen.
- Evitar gotas durante el vertido y manchas antes de sellar
el producto.
- Las supercies de aplicacin que estn frescas deben ser
protegidas de las corrientes de aire, de la radiacin solar
directa y del calor excesivo. Durante la aplicacin y los das
posteriores a sta, la temperatura del interior deber ser
superior a 10oC y estar aireada para permitir el secado del
material.
observaciones
Siempre se deber usar junta perimetral y es recomendable cortar las juntas estructurales del hormign. En caso de
duda relativa a la aplicacin, el substrato o las caractersticas
constructivas del producto, consulte con Weber.
composicin
carbonatos, y aditivos orgnicos e inorgnicos y pigmentos
minerales.
aplicaciones
.....................................................................................
- Realizacin de pavimentos decorativos coloreados en locales comerciales y viviendas.

- Decoracin de pavimentos interiores con trco peatonal.
- Realizacin de pavimentos minerales sin juntas con mltiples
posibilidades cromticas.
- Este producto debe ser utilizado exclusivamente en interiores.
Soportes:
.oor design puede aplicarse sobre losa de hormign
con una resistencia > 15 MPa, sobre .oor dur o sobre
soportes no porosos (cermica, hormign fratasado) previo
tratamiento especicado.
- Temperatura de aplicacin:
P~soC a +25oC.
oC a +30oC.
- Tiempo de fraguado:
IsstssUsss
IsstsUss
- Tiempo de secado antes de revestir:
s8s
.oor protect: 24 h en verano y 48 h en invierno.
- Espesores de aplicacin:

t
ssss
ambiente.
prestaciones
- Resistencia de adherencia del sustrato: > 2 MPa (N/mm2).
sss
Uss8Is92) EN 13892-2.
- Resistencia a la exin: Transcurridos 28 das: 7,5 MPa (N/
mm2) EN 13892-2.
- Retraccin transcurridos 28 das: < 0,4 mm/m EN 13454-2.
- Reaccin al fuego: A2 s1 (EN 13501-1).
- Material curado: Aproximadamente PH:11.
- Vida de la masa: Aproximadamente de 15 a 20 min. a 20oC.
- Resbaladicidad: Clase 1 (en funcin del revestimiento nal).
364
ficha producto
decorativos

- .oor design puede ser aplicado directamente sobre
soportes porosos o no porosos aplicndose el correspondiente puente de adherencia.
- Sobre soportes porosos, como mortero u hormign, se imprimar mediante el puente de adherencia .prim TP05
en dos manos, la primera diluida con agua limpia 1:5 y la
segunda, cruzada, diluida 1:3.
- Sobre soportes no porosos (cermica), se realizar la imprimacin con el puente de adherencia con cargas minerales .prim FX15.
modo de empleo
01
02
Amasar .oor design con 3-3,3

litros por saco de 15 kg con agua
limpia mediante batidor elctrico o
mquina de bombear hasta conseguir una masa homognea con la
consistencia adecuada Las propiedades de uidez del producto debern ser comprobadas mediante un
ensayo de nivelacin (245-250 mm
antes y durante el bombeo, empleando un anillo medidor de ujo y
una placa. Un exceso de agua causa la separacin y debilita la resistencia de la supercie del mortero.
Verter sobre el soporte respetando
las juntas perimetrales. Extender el
producto mediante una llana de nivelacin, facilitando el proceso de
nivelacin y evacuacin de aire del
material.
03
Tras 24 horas de la aplicacin proteger el pavimento mineral con el

barniz de poliuretano .oor
protect. Durante este paso se deben
tomar medidas para no ensuciar el
pavimento (trnsito peatonal, suelas de los zapatos, etc).
04
Imprimar la supercie con .oor

protect prim y dejar secar 2 horas.
Aplicar dos manos, mnimo, del poliuretano mate base agua, .oor
protect, cruzadas entre s con un
rodillo de pelo corto. Es recomendable acabar con ceras naturales para
proteger el pavimento.

Espesores entre 3 y 10 mm.
Alta planimetra.
Acabado mineral.
Pavimentos continuos minerales.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
de antihumedad. Palets de 600kg (40
sacos).
colores
Carta de 6 colores (ampliable a 15).
rendimiento
conservacin
referencias
pg.
.prim FX15
.prim TP05
.oor protect
310
313
368
Cmo realizar un pavimento liso

332
365
6 Tratamiento,
recrecido
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
mortero coloreado

- No aadir agua una vez el producto haya sido espolvoreado
sobre el hormign.
observaciones
- Los tiempos de espera para la aplicacin varan en funcin
de la temperatura y humedad existentes.
- Los resultados han sido obtenidos en condiciones estndar
de laboratorio (20C y 50% humedad relativa).
- Los datos indicados dependern siempre de las caractersticas del hormign.
- Aplicacin de .oor print mediante espolvoreo directamente sobre el hormign todava plstico.
- Evitar la aplicacin con exceso de agua en la supercie
del hormign.
- Aplicar en 2 capas para asegurar una cubricin total.
- .oor print debe quedar totalmente integrado en la
losa de hormign.
- Espesor de la losa de hormign: de 7 a 10 cm aprox.
prestaciones
composicin
Cemento, arena de slice, aditivos orgnicos y pigmentos.
aplicaciones
.....................................................................................
Mortero coloreado que se aplica sobre hormign fresco y
permite la estampacin y coloracin del mismo, ofreciendo
una capa de rodadura esttica y resistente.
- Para viviendas, urbanizaciones, zonas de ocio, espacios
pblicos, centros comerciales, parques, aparcamientos,
entornos histricos, aceras
Tipos de acabado:
Adoqun, baldosa, pizarra, ladrillo, guijarro, madera
366
- Rendimiento: 4-4,5 kg/m2.

- Resistencia a compresin: > 25 MPa.
- Resistencia a la abrasin segn UNE-EN 12808-2: 190 mm 3.
- Resistencia a la exin: > 4 MPa.
*La resistencia al deslizamiento puede verse afectada en funcin del tipo de sellado
utilizado y por la forma de aplicacin de ste. Para cualquier duda, llamar a nuestra lnea de consulta gratuita: 900 35 25 35.
ficha producto
decorativos

- Una vez la base se encuentre compacta y lista para recibir
el hormign, extender una armadura tipo mallazo.
- Preparar el encofrado. La altura del mismo no debe sobrepasar el espesor de la losa de hormign.
modo de empleo
01
Extender el hormign de manera

uniforme. Alisar la supercie de hormign fresco con una llana de magnesio para abrir el poro del hormign.
02
Espolvorear manualmente .oor

print (4 kg/m2 aproximadamente en
dos manos), asegurndose de la total
cubricin del hormign.
03
04
Alisar con llana toda la supercie

hasta conseguir que el color se integre
en el hormign.
Para el proceso de estampacin,

espolvorear una capa de DM,
e imprimir con los moldes seleccionados. Posteriormente se aplicar
SL, para el curado y sellado
del hormign.
mortero coloreado
Capa de rodadura del hormign.
Elevadas resistencias mecnicas.
Aplicacin por espolvoreado sobre el hormign
fresco.
Fcil alisado en el hormign.
Acabados muy decorativos.
Gama de 15 colores.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
(48 sacos).
colores
Gama de 15 colores.
rendimiento
4-4,5 kg/m2 (en 2 manos).
conservacin
referencias
pg.
DM
SL
372
373
Cmo realizar un pavimento impreso

en obra nueva?
336
Carta de colores
376
367
6 Tratamiento,
recrecido
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
- Para el correcto funcionamiento del producto mezclar completamente el componente A con el componente B y agitar
enrgicamente hasta obtener una mezcla homognea.
- Aplicar el producto endurecedor con guantes.

en base agua
observaciones
Alta resistencia antimanchas

Alta impemeabilidad
Muy resistente a la abrasin
Acabado mate y natural.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
- No diluir con agua o con disolventes.

- Una vez mezclado el componente A con el componente B
el tiempo de vida del producto es de 1 h aprox. No usar el
producto pasado este intervalo de tiempo.
- No demorar la aplicacin entre capas ms de 2 horas.
- No aplicar en suelos antiestticos
- Sobre .oor protect es recomendable la aplicacin de
una cera para facilitar el mantenimiento y mejorar la durabilidad de la solucin.
presentacin
Caja con tres bidones de plstico.
- Imprimacin: 2,5 litros.
- Base: 2 litros.
- Endurecedor: 0,5 litros.
colores
Transparente, mate.
rendimiento
60 gr por capa y m2.
conservacin
abrigo de heladas y fuerte calor.
referencias

- La supercie debe estar totalmente limpia, ser dura y consistente y estar libre de contaminacin supercial. Aspirar
el polvo y eliminar todo tipo de residuos.
- Para regularizar la absorcin de la supercie se utilizar
.oor protect prim.
- Las manchas de tintes o antispticos de mercurocromo,
deben ser retirados del suelo antes de 30 minutos tras el
momento de producirse su derrame.
modo de empleo
01
Aplicar la imprimacin .oor protect prim en una

mano y dejar secar durante un mnimo de dos horas.
02
Agitar bien los dos componentes y verter el endurecedor

en la base y agitar enrgicamente hasta conseguir una
mezcla homognea. Dejar reposar el material unos minutos.
03
Extender una primera mano de .oor protect con

rodillo de pelo corto (10mm) y en anchos de 1 metro.
pg.
.oor design
364
Cmo realizar un pavimento liso

332
Pasadas 2 horas, realizar una nueva mezcla de los dos
composicin
04 componentes y extender una segunda capa cruzada
a la primera.
Barniz de poliuretano bicomponente en base a agua, polmeros y aditivos.

05
aplicaciones
.....................................................................................
Capa de proteccin resistente a la abrasin, para pavimentos

continuos minerales realizados con .oor design.
Soportes:
Pavimentos cementosos.
368
La supercie es transitable, con precaucin, 24 horas

despus de la aplicacin de la ltima capa. La mxima
resistencia se consigue a los 7 das de su aplicacin y a
temperatura ambiente.
ficha producto
decorativos/industrial
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
- No aadir agua una vez el producto haya sido espolvoreado
sobre el hormign.
observaciones
- Los datos indicados dependern siempre de las caractersticas del homign.

Capa de rodadura del hormign.
Elevadas resistencias mecnicas.
Cuarzo de excelente dureza.
Aplicacin por espolvoreado sobre el hormign fresco.
Excelente penetracin.
Coloreado.
- Aplicacin de .oor pul mediante espolvoreo directamente sobre el hormign todava plstico.
- Evitar la aplicacin con exceso de agua en la supercie
del hormign.
- .oor pul debe quedar totalmente integrado en la
losa del hormign.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
plstico antihumedad. Palets de 1.200
kg (48 sacos).
colores
Gris, rojo, verde y amarillo. Posibilidad
de hacer colores a la carta.
rendimiento
3-4 kg/m2.
conservacin
referencias
pg.
prestaciones
- Rendimiento: 3-4 kg/m2.
- Resistencia a la abrasin segn UNE-EN 12808-2: 170 mm3.
- Resistencia a la exin: > 4 MPa.
estndar y pueden variar en funcin de las condiciones de puesta en obra.

- Una vez la base se encuentra compacta y lista para recibir
el hormign, extender una armadura tipo emparrillado
soldado (mallazo).
- Preparar el encofrado. La altura del mismo no debe sobrepasar el espesor de la losa de hormign.
modo de empleo
01
Extender el hormign sobre el mallazo.
Carta de colores
376
composicin
Cemento, cuarzo de slice, aditivos orgnicos e inorgnicos
y pigmentos.
Con el hormign fresco, espolvorear manualmente

02 .oor pul (3-4 kg/m2 aproximadamente), asegu-
rndose de una total cubricin.

Fratasar toda la supercie hasta conseguir que
03 .oor pul se integre en el hormign, obteniendo
un acabado liso.
aplicaciones
.....................................................................................
- Mortero coloreado que se aplica sobre hormgin fresco
y permite el fratasado del mismo, aportando una capa de
rodadura de altas prestaciones para un uso de grandes
exigencias.
- Naves industriales, parkings, locales comerciales, pavimentos
deportivos...
Soportes:
Sobre hormign en estado plstico.
369
6 Tratamiento,
recrecido
aplicaciones
.....................................................................................
- Recrecidos ligeros de altas prestaciones.
- Hormigones ligeros estructurales (>25 MPa).
- Drenajes.
- Jardinera.
- Nivelaciones.
- Cubiertas verdes.

Excelente relacin ligereza/dureza.
Bombeable.
Estable en el tiempo.
Respetuosa con el medio ambiente.
Tamao: de 2-10 mm.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
Soportes:
- Forjados.
- Cubiertas.
- Lminas de polipropileno y geotextiles.
- Poliestireno.
- P.V.C.
- Terreno compactado.
presentacin
Sacos de plstico de 50 l. Palets de 3 m3
(60 sacos) con palet intermedio.
colores
Grisceo.
rendimiento
Aproximadamente, 50 l (un saco)/5 m2
y cm de espesor.
conservacin
El material es imperecedero, slo se
degrada el envase.
referencias
de una cubierta?
y cubiertas verdes?
pg.
320
338
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
Prever juntas de dilatacin en los encuentros con los petos.
prestaciones
- Densidad: 300 kg/m3.
- Conductividad trmica (EN12664): 0,1 W/(mK).
- Resistencia a la fragmentacin y machaques: 1 MPa.
- Temperatura mxima utilizacin: 1.150C.
- Partculas machacadas: 25% masa.
- Cloruros: < 0,1% Cl.
Sulfatos solubles en cido: < 0,4% SO3 .
Azufre total: < 0,2% S.
- Absorcin de agua: < 34% masa seca.

modo de empleo
composicin
Arcilla expandida.
01
Amasar arcilla expandida Arlita Leca dur con un

10-20% de agua y un 15-30% de cemento, y verter o
bombear* sobre el soporte.
02
Extender el mortero con un espesor mnimo de 3 cm,

reglendolo sobre maestras recuperables.
03 Dejar fraguar un mnimo de 12 horas en condiciones
normales, antes de ser revestido.
* Segn la aplicacin, se puede verter o bombear en seco.
370
ficha producto
aplicaciones
.....................................................................................
- Recrecidos sper ligeros.
- Aligeramiento en estructuras de hormign.
- Rellenos y nivelaciones.
- Drenajes.
- Jardinera.
- Cubiertas verdes.
Soportes:
- Forjados.
- Cubiertas.
- Lminas de polipropileno y geotextiles.
- Poliestireno.
- P.V.C.
- Terreno compactado.

Alta ligereza.
Aislante trmica y acstica.
Estable en el tiempo.
Respetuosa con el medio ambiente.
Tamao: 10-20 mm.
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
Prever juntas de dilatacin en los encuentros con los petos.
prestaciones
- Densidad: 275 kg/m3.
- Conductividad trmica (EN12664): 0,1 W/(mK).
- Resistencia a la fragmentacin y machaques: 0,7 MPa.
- Temperatura mxima utilizacin: 1.150C.
- Partculas machacadas: 25% masa.
- Cloruros: < 0,1% Cl.
Sulfatos solubles en cido: < 0,4% SO3 .
Azufre total: < 0,2% S.
- Absorcin de agua: < 38% masa seca.

Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
Sacos de plstico de 50 l. Palets de 3 m3
(60 sacos) con palet intermedio.
colores
Grisceo.
rendimiento
Aproximadamente, 50 l (un saco)/5 m2
y cm de espesor.
conservacin
El material es imperecedero, slo se
degrada el envase.
referencias
de una cubierta?
y cubiertas verdes?
pg.
320
338
modo de empleo
01
Amasar arcilla expandida Arlita Leca light plus con un

10-20% de agua y un 15-30% de cemento, y verter o
bombear* sobre el soporte.
02
Extender el mortero con un espesor mnimo de 3 cm,

reglendolo sobre maestras recuperables.
composicin
Arcilla expandida.
03 Dejar fraguar un mnimo de 12 horas en condiciones
normales, antes de ser revestido.
* Segn la aplicacin, se puede verter o bombear en seco.
371
6 Tratamiento,
recrecido
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
- No aadir agua una vez el producto haya sido espolvoreado.
- DM puede utilizarse para cambiar la tonalidad y
ensombrecer .oor print o .oor decor.
agente desmoldeante coloreado en polvo

Gran poder desmoldeante.
Gama de 5 colores.
Evita el contacto del molde con el hormign.
Facilita la impresin y el texturado del pavimento.
observaciones
Los tiempos de espera para la aplicacin varan en funcin
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
Bidn de 10 kg. Palets de 180 kg (27 bidones).
colores
Gama de 5 colores.
rendimiento
200 g/m2.
conservacin
12 meses a partir de la fecha de fabricacin, en el envase original cerrado
y al abrigo de la humedad.d.
- Aplicacin mediante espolvoreo directamente sobre la

capa alisada de .oor print o .oor decor.
- El hormign debe encontrarse en estado plstico.
- Evitar la aplicacin con exceso de agua en la supercie.
- Aplicar en una capa hasta conseguir una cubricin total
de la base.
- Imprimir con los moldes directamente sin alisar DM.
- El color de DM podr inuir en la tonalidad nal del
pavimento en funcin del lavado a presin del mismo.
- DM puede utilizarse para envejecer .oor print
o .oor decor.
prestaciones
Densidad en polvo: 0,6 g/cm3.

referencias
pg.
.oor decor
.oor print
SL
362
366
373
Cmo reparar y decorar un pavimento

Cmo realizar un pavimento de hormign impreso?
334
336
Carta de colores
376
composicin
Cargas, pigmentos y aditivos orgnicos.
- El hormign debe encontrarse en estado plstico y toda la

supercie realizada con .oor print o .oor decor
alisada.
- Evitar la aplicacin cuando el hormign tenga exceso de
agua en la supercie
modo de empleo
01
Espolvorear weber DM, cubriendo toda la supercie,

directamente sobre la capa alisada de .oor print
o .oor decor, hasta conseguir una cubricin total.
02
Imprimir con los moldes seleccionados (el hormign

debe seguir estando en estado plstico).
Pasadas un mnimo de 72 horas, y despus de cortar
03 las juntas de retraccin, eliminar el desmoldeante con
agua a presin.
aplicaciones
.....................................................................................
- Desmoldeante en polvo para .oor print, mortero coloreado para hormign impreso, y para .oor decor,
mortero de renovacin y decoracin de pavimentos.
Tipos de acabado:
372
ficha producto
productos
complementarios
aplicaciones
.....................................................................................
Emulsin sinttica de curado y sellado para pavimentos

interiores y exteriores de hormign impreso o mortero
coloreado.
Tipos de acabado:
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
- No diluir con agua.
resina protectora
impermeabilizante de acabado
Resina protectora de acabado.
Sellado y curado del hormign.
Realza la textura y el color del pavimento.
En base agua.
Para el mantenimiento y una mejor
conservacin del pavimento.
observaciones
- Aspecto blanco en su aplicacin, e incoloro una vez ha
secado y penetrado en el hormign.
- No aplicar la primera mano de SL hasta que no
hayan pasado 72 horas, como mnimo, desde la realizacin
del pavimento.
- Aplicacin mediante pulverizacin o rodillo justo despus
de haber limpiado DM con agua a presin.
- Aplicar una segunda mano de SL, una vez haya
secado la primera.
- Puede utilizarse con el paso del tiempo para conservacin
y mantenimiento del pavimento .oor print, o .oor
decor.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
Bidn de 15 kg. Palets de 360 kg (24 bidones).
colores
Blanco.
rendimiento
0,25 kg/m2.
conservacin
referencias
prestaciones
- Densidad: 1,1 g/cm3.
- pH: 8.
- Contenido en slidos: 20%.

- El soporte debe estar totalmente limpio y sin restos de polvo.
- SL puede aplicarse con el pavimento recin lavado
(mojado).
modo de empleo
01
Asegurar la total limpieza de DM con agua a presin.
02
Aplicar dos manos de la resina protectora y de acabado

SL mediante pulverizado o rodillo.
03
La segunda mano de SL deber aplicarse una

vez haya secado la primera.
pg.
.oor decor
.oor print
DM
SL
362
366
372
369
Cmo reparar y decorar un pavimento

Cmo realizar un pavimento de hormign impreso?
334
336
composicin
Resina sinttica en dispersin acuosa y aditivos especcos.
373
6 Tratamiento,
recrecido
recomendaciones
de uso
.....................................................................................
- Se recomienda proteger la aplicacin del contacto directo
con agua durante las primeras 24 horas de secado.
- Evitar el contacto directo con el producto. Emplear guantes
y gafas de proteccin durante la preparacin o manipulacin.
El uso de cremas de barrera proporciona una proteccin
adicional a la piel.
revestimiento epoxdico
coloreado en base agua
Ideal para pavimentos industriales.
Muy buena adherencia en todo tipo de soportes.
Alta resistencia al impacto y desgaste.
Sin suras.
Impermeable al agua y permeable al vapor de agua.
Resistente a cidos y bases.
observaciones
PX es un producto base agua y, por lo tanto, susceptible a sufrir congelacin si se expone a temperaturas inferiores a 0C. Almacenar siempre en interior, protegido de las
heladas. En caso de congelacin del material, se rompe la
dispersin de la resina y el producto no deber ser aplicado.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
presentacin
Kit de 15,75 kg (componente A y B).
Palets de 236,25 kg (15 kits).
colores
Gris, blanco, azul, rojo, verde y amarillo,
o colores segn carta RAL.
rendimiento
400 g/m2 aproximadamente.
conservacin
referencias
pg.
.oor for
.oor dur
356
358

326
composicin
Componente A: Endurecedor de poliamida pigmentado y
formulado base agua.
Componente B: Resina epoxdica tipo bisfenol A.
Condiciones aplicacin:
- Temperatura del aire: + 5C < Taire < +35C.
- Temperatura de la supercie: + 10C < Tsup < +20C.
- Humedad relativa del aire: < 80%.
y humedad ambientales. Estos tiempos se han calculado en condiciones
estndar de laboratorio.
prestaciones
- Duracin de la mezcla: aproximadamente 2 horas a 20C.
- Secado al tacto (20C): 6 horas.
- Secado total (20C): 7 das.
- Temperatura de aplicacin: > 10C.
- Adhesin: > 2,5 MPa.
- Rendimiento: 400-450 g/m2.
- Contenido en slidos: 72%.

- Antes de aplicar PX, el soporte debe encontrarse
limpio y sin restos de suciedad.
- Se recomienda lijar el pavimento antes de la aplicacin
para retirar posibles lechadas y obtener una supercie
abierta para una buena adhesin. Posteriormente eliminar
las partculas sueltas y la suciedad.
- PX est especialmente diseado para ser aplicado
sobre .oor dur o .oor for.
modo de empleo
01
aplicaciones
.....................................................................................
- Realizacin de pavimentos industriales con trco rodado

donde se requiera una alta resistencia al desgaste.
- Sobre pavimentos industriales realizados con .oor
dur y .oor for.
- Tambin puede aplicarse en paredes.
Tipos de acabado:
Soportes con una resistencia a la compresin 25 MPa.
374
Homogenizar bien el componente A y mezclar con componente B con un agitador mecnico hasta obtener una
mezcla homognea. Y aplicar 3 capas de PX.
Aplicar la primera capa de PX, diluyendo 100 gr/m2

de
producto con un 10% de agua para que acte como
02
imprimacin. Aplicar una segunda y tercera capa: 150
g/m2 cada mano sin diluir.
Nota: En caso de desear un acabado antideslizante, espolvorear durante
la segunda capa, rido de cuarzo natural de 0,4 a 0,9 mm.
ficha producto
productos
complementarios
observaciones
seco.
previa. Un exceso de producto puede afectar negativamente
a la trabajabilidad del mismo.
- Las proporciones de plasticante pueden variar en
- Exento de cloruros; apto para mezclas en contacto con
armaduras.
- Elevado poder plasticante que permite elevar la uidez de
morteros y hormigones hechos en obra.
- Disminuye la porosidad del hormign aumentando su impermeabilidad y durabilidad.
- Reduce los tiempo de colocacin y vibrado de hormigones
reduciendo la existencia de coqueras.
plasticante lquido en masa

Mejora la plasticidad y trabajabilidad de mezclas
cemento/arena.
Reduce la retraccin de la mezcla y el riesgo de
suracin.
Aumenta las resistencias de la mezcla.
Exento de cloruros.
presentacin
Bidn de 10 litros.
rendimiento
Diluir 50 gr de aditivo en el agua de
amasado de producto por cada saco
de 25 Kg de cemento.
conservacin
modo de empleo
01
Agitar plasticante hasta obtener una total homogeneizacin.
02
Diluir el producto con agua limpia en funcin de las

condiciones de aplicacin.
03
Amasar el mortero y hormign con la mezcla agua +

aditivo.
Consulte toda la
producto a travs de
la app de cdigos QR
de su smartphone
aplicaciones
.....................................................................................
- Mejorar la plasticidad y trabajabilidad para una aplicacin

ms rpida y sencilla.
- Reduccin de la retraccin de mezclas cemento/arena
reduciendo el riesgo a suracin.
- Fabricacin de elementos prefabricados de hormign.
Soportes:
375
6 Tratamiento,
recrecido
...............................................................................................................................................................................
blanco
marl
tierra
perla*
crema
marrn
ceniza*
piedra
arcilla*
grato*
beige
teja
cuero*
avellana
terracota
*Estos colores para .oor decor estn formulado con cementos y aditivos resistentes a sales y sulfatos.
...............................................................................................................................................................................
marrn
gris claro
gris oscuro
ocre
burdeos
...............................................................................................................................................................................
amarillo
gris
rojo
376
verde
MELIDE
SANTA MARIA
RIBARREDONDA
ZARAGOZA
MONTCADA I REIXAC
PINTO
ALCOVER
ALGEMESI
PALMA
DOS HERMANAS
ALHAMA DE MURCIA
EL ROSARIO
INGENIO
Catalua
Ctra. C-17, km. 2 - 08110 MONTCADA I REIXAC (Barcelona)
Tel. 93 561 21 00 - Fax: 93 564 50 05
Lnea Consulta - 900 35 25 35 - E-mail: info@weber.es
www..es
Ctra. C-14, km. 23 - Polgono Roques Roges no III - C/ Tramuntana s/n - 43460 ALCOVER (Tarragona)
Tel. 977 76 70 00 - Fax: 977 76 70 10 - Lnea Consulta - 900 35 25 35
Centro
rea Empresarial Andaluca, Sector 1 - C/ de las Marismas, no 11 - 28320 PINTO (Madrid)
Levante
Polgono Industrial Cotes, no 3 - 46680 ALGEMES (Valencia)
Norte
Carretera de Madrid a Irn, km. 297 - 09219 SANTA MARA RIBARREDONDA (Burgos)
Murcia
Ctra. MU-602, km. 43 - Parque Industrial de Alhama - 30840 ALHAMA DE MURCIA (Murcia)
Baleares
Can Socies, 9 A - Secar de la Real - 07010 PALMA DE MALLORCA (Baleares)
Canarias
C/ La Campana, no 10 - Polgono Industrial San Isidro - 38109 ROSARIO (Tenerife)
Los Moriscos, s/n - Apdo. de Correos 66 - 35250 INGENIO (Las Palmas)
Andaluca
Polgono Industrial La Isla, C/ Sestercio, no 9 - 41703 DOS HERMANAS (Sevilla)
Galicia
Parque Empresarial Melide, C.N. 547, km. 45 - 15800 MELIDE (La Corua)
Aragn
Polgono PTR Lpez Soriano, Avda. Jos Lpez Soriano 34, parcela C1 6-9 (Cartuja Baja) 50720 ZARAGOZA
Nota: Nuestras indicaciones verbales o por escrito se realizan segn nuestro leal saber y entender, pero deben entenderse como recomendaciones sin
compromiso. No eximen al cliente del examen propio de los productos y la vericacin de la idoneidad de los mismos para el n propuesto. Si, no obstante,
hubiera de considerarse alguna responsabilidad, sta se limitar al valor de la mercanca suministrada y empleada por el cliente.
La gua ha sido realizada y editada por Weber.
La reproduccin total o parcial de los textos e ilustraciones sin nuestra autorizacin est totalmente prohibida .
Diseo grco: Binomi - Fotografa: Xavier de la Cruz - Impresin: EUROHUECO,S.A.
En Weber nos importan

las personas y su entorno
Nos importa
el bienestar
de las personas
We care =
Empata
Nos importa lo que

es importante para
las personas
We care =
Duradero
Saint-Gobain Weber Cemarksa, S.A.

Ctra. C-17, Km 2 08110 Montcada i Reixac (Barcelona)
Tel.: 93 572 65 00
Fax: 93 564 50 05
www.weber.es
info@weber.es
Lnea de Consulta Gratuita: 900 35 25 35
Prohibida la venta
Nos importa nuestra

responsabilidad
a largo plazo
DISTRIBUIDOR
We care =
Bienes tar

Weber La Guia Weber 2015

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Weber La Guia Weber 2015

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

La Gua 2015

Soluciones innovadoras para renovacin

Soluciones innovadoras para renovacin

www.weber.es / Lnea de Consulta GRATUITA 900 35 25 35

Soluciones Weber para exterior

Cmo realizar soportes drenantes en jardinera y cubiertas verdes?

Cmo asegurar la estanqueidad de balsas,

www.weber.es / Lnea de Consulta GRATUITA 900 35 25 35

Soluciones Weber para exterior

Cmo mejorar las prestaciones trmicas de una cubierta?

Cmo reparar desperfectos en suelos de hormign sometidos a trco pesado?

www.weber.es / Lnea de Consulta GRATUITA 900 35 25 35

Soluciones Weber para interior

Cmo impermeabilizar un plato de ducha de obra?

Cmo renovar pavimentos de hormign en parkings e industrias?

Cmo asegurar la impermeabilidad de

www.weber.es / Lnea de Consulta GRATUITA 900 35 25 35

Soluciones Weber para interior

Cmo colocar cermica sobre cermica en paredes interiores?

Cmo aislar trmicamente la cmara de un edicio con lanas minerales?

Cmo colocar suelos de PVC o linleo sobre soportes cermicos?

Cmo realizar un aislamiento en el primer forjado de una vivienda?

Cmo aplicar correctamente un mortero autonivelante?

Cmo asegurar la colocacin de piezas de gran formato sobre un pavimento antiguo?

www.weber.es / Lnea de Consulta GRATUITA 900 35 25 35

morteros cola concentrados de alto

morteros para el rejuntado de cermica

mortero cola concentrado de alto

mortero cola concentrado

mortero mineral de cal

mortero de altas resisitencias

estuco no de cal coloreado exible

mortero coloreado deformable

estuco no de cal coloreado

mortero coloreado para juntas

mortero epoxi para rejuntar cermica

aislamiento trmico por el exterior

mortero al siloxano acabado no

mortero cola especial yeso

revestimiento mineralde altas prestaciones

mortero cola exible de altas prestaciones

pasta para regularizacin

mortero acrlico con siloxanos

sistema de aislamiento mineral

mortero cola capa gruesa de interiores

revestimiento mineral de altas prestaciones

mortero de enlucido blanco

mortero cola exible

mortero de enfoscado mineral

imprimacin de uso universal para

mortero cola para gres porcelnico

mortero cola para gres porcelnico

pasta adhesiva multiuso

mortero acrlico acabado rayado

mortero de enfoscado mineral

prefabricados ligeros de arcilla expandida

mortero seco M-7,5

mortero cola para interiores y exteriores

mortero monocapa para el acabado

mortero cola de interiores

mortero cola para interiores

revestimiento impermeabilizante elstico

www.weber.es / Lnea de Consulta GRATUITA 900 35 25 35

recrecidos ligeros con Arlita Leca@