ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA

OPERACIONES UNITARIAS I
LIXIVIACION
Marzo 16 de 2016

NOMBRE:
CODIGO:

GRUPO:

O1

"Si quieres comprender la palabra felicidad, tienes que entenderla como

recompensa y no como fin."
Antoine de Saint-Expery

I. VALOR 10 PUNTOS
a)

Considere un sistema de mltiples etapas en contracorriente, al cual se

alimenta una corriente R0, cuya composicin en soluto es ( xs ) R0 , y la fraccin
de inertes es ( xI ) R0 ; si definimos f

( soluto) E1
( soluto) R0

y la retencin, r como la

relacin (S+D)/I, haga balances de masa global y por componentes y obtenga

una expresin para calcular la composicin

( xs ) RN
b)

(1 f ) xs
*
r 1 xI R
0

Considere un sistema de mltiples etapas en contracorriente, al cual se

alimenta una corriente R0, cuya composicin en soluto es ( xs ) R0 , y la fraccin
de inertes es ( xI ) R0 ; si definimos f

( soluto) E1
( soluto) R0

y la retencin, r como la

relacin D/I, haga un balance global y balances por componentes y obtenga

una expresin para calcular la composicin del soluto en el refinado es, ( xs ) RN

( xs ) RN

( xs ) R0 *(1 f )
( xs ) R0 *(1 f ) ( xI ) R0 *(r 1)

II. VALOR 10 PUNTOS

Por determinadas razones, cierta batera de extraccin trabaja en la forma que se representa
en el esquema de ms abajo. 1
El alimento (F) que se ha de someter a extraccin se enva en partes iguales (F/2) al extractor
1 y al extractor 3; el alimento contiene 50% de materia extractiva (soluble) y 50% de
inertes.
El solvente (EN+1) es agua pura, y entra al sistema por el extractor 2 a igual velocidad que la
alimentacin total.

Operaciones Bsicas de la Ingeniera Qumica

George Granger Brown
Editorial Marn, Barcelona, pg. 315

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Marzo 16 de 2016

En los diferentes contactos se producen suspensiones que contienen 1 kg de solucin por

cada kg de inertes.
Si F= 1000 kg/h, calcule las composiciones en todas las partes del circuito que se indican en
el esquema,

EN+ 1
E1
E2

E3
3

R3

F/2

R2

R1

F/2
ALIMENTACION, F

III. VALOR 20 PUNTOS

Se va a producir Sulfato de Aluminio, Al 2 (SO4 )3 por la accin de cido Sulfrico H 2SO4
sobre Bauxita.

Al 2O3 H2SO4

Al 2 (SO4 )3 H2O

La corriente de alimentacin de Bauxita al reactor

contiene 50% de Al 2O3 , el resto es

insoluble. La cantidad terica de cido acuoso contiene 65% de H 2SO4 ; la reaccin es total.
Los productos de la reaccin se alimentan a una batera de extractores en contracorriente;
como agente extractor se utiliza Agua pura.
La concentracin de la solucin producida debe contener 32% de

Al 2 (SO4 )3

( y E1 0,32 ); y no ms del 1,25% del Al 2 (SO4 )3 producido puede perderse en el refinado

final.
La retencin en cada etapa es de 3 kg Agua/kg slido insoluble.
Por problemas en la operacin de los espesadores y decantadores, parte del material inerte
es arrastrado por las corrientes de la fase liviana, a razn de 0,0120 kg Inerte/kg solucin.
Por cada 1000 kg/h de insolubles en R o , calcule:

Ro

EN1 min

a)

b) Nmero de Etapas Tericas

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c) Valor y composicin total de las de las corrientes principales.

M(S): 32
M(O): 16
M(Al): 27
M (H): 1
IV. VALOR 20 PUNTOS
Para la recuperacin mxima de Aceite de Soja, a partir de tortas semillas pre-prensadas, se
propone la siguiente alternativa de extraccin.
Mezclar los dos alimentos y someter la mezcla a extraccin Slido-Lquido con Etilen Glicol
(E), en una operacin en contracorriente.
El material a tratar, viene en dos composiciones, debido a la diferente procedencia de las
semillas:
A1
A2

900 kg/h
600 kg/h

40% Aceite
15% Aceite

El Refinado final (RN) con 1,25% de Aceite (S) (referido a la masa total de Refinado) se
somete a un despojamiento con vapor sobrecalentado a 220, para recuperar parte del
solvente. Posteriormente en un separador se retira toda el agua. El Solvente libre de Agua
(ER) se mezcla con 500kg/h de Etilen Glicol puro (EN+1). El residuo que abandona el
separador (RE) contiene 0,50% de Aceite y 0,1% de Solvente.
En las condiciones de extraccin la cantidad de solucin retenida por los slidos inertes es
funcin de la concentracin de la solucin, de acuerdo con los siguientes datos:
X
0,00
0,15
0,30
0,40
0,48
0,58
0,65

xD
0,3226
0,2938
0,2606
0,2354
0,2133
0,1826
0,1588

Calcule:
Nmero de etapas tericas y % de Aceite recuperado

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Ef = 500 kg/h
ER

E1

EN+1
Ro

A1
MEZCLADOR

N - ETAPAS
RN

A2

S
D
I

DESPOJADOR

R
E
Vapor sobrecalentado
a 220oC
RA
Agua

Observaciones:
1. La tercera parte del Previo se debe entregar en papel el da jueves 17 de marzo de 2016 en el
horario comprendido entre las

6:15 6:30

en el edificio 24, Oficina 205 Qumica,

Auditorio Mario Galn Gmez

2. El trabajo debe ser elaborado a mano, en hojas cuadriculadas, anexe toda la documentacin
pertinente y los clculos detallados.

Firmado digitalmente por Crisstomo Barajas Ferreira

Nombre de reconocimiento (DN): cn=Crisstomo
Barajas Ferreira, o=Universidad Industrial de
Santander, ou=Escuela de Ingeniera Qumica,
email=cbarajas@uis.edu.co, c=CO
Motivo: Certifico la precisin e integridad de este
documento