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Atmosfera Controlada

Equipamentos de refrigeração e sistemas de refrigeração empregados, a maioria são voltadas para o armazenamento de alimentos, preservação e processo de distribuição. Os aparelhos e sistemas de refrigeração sofrer ajustes físicos e operacionais, em função da aplicação e do tipo de produto, a obtenção de maior eficiência e eficácia em si. Por exemplo, nós IQF sistemas, os californianos túneis, câmaras de atmosfera controlada Chiller banco de gelo, a Hydro refrigerador de pré-legal, etc. Desta vez vamos conhecer um pouco mais sobre atmosferas controladas. atmosfera ofertas em Chile controlada desde o fim de 80 Orchard geladeiras, sendo fortalizado por kiwis marketing e maçãs.

Atmosfera controlada é um termo que foi usado até o final da década de 2000 para se referir a qualquer um dos seguintes processos:

-

Atmosfera

Controlada.

-

atmosfera

modificada.

-

Controlled

Environment.

-

Embalagem

injeção

de

gás.

- - Vacuum embalado com aderindo filme.

Vacuum

 

embalado.

Hoje diferenças entre estes processos são realizados, como se segue:

1.Atmósfera controlada

A atmosfera controlada é técnica de preservação frio que envolveu mudar a composição gasosa da atmosfera em uma sala fria, onde um controle de regulação de variáveis de ambiente físico (temperatura, umidade e circulação de ar) é realizado . Entende-se como atmosfera controlada (AC) de conservação de produtos hortícolas, geralmente, numa atmosfera pobre em oxigénio (O2) e de carbono enriquecido em dióxido de carbono (CO2). Neste caso, a composição do ar é ajustada de forma precisa com os requisitos do produto embalado, é mantida constante durante todo o processo. frio associada Esta técnica acentua o efeito de arrefecimento sobre a actividade essencial

do tecido, evitando certos problemas fisiológica e reduzir as perdas de decaimento. A acção da atmosfera sobre a respiração do fruto é muito mais importante do que a acção de temperaturas baixas. Esta atmosfera controlada retarda as reacções bioquímicas que causam a respiração mais lentamente, retardar o amadurecimento, o fruto estar em condições latentes, com a possibilidade de recuperação vegetativa, uma vez colocado o fruto em um ar atmosférico normal.

2.Atmósfera modificado

A técnica baseia-se na utilização do azoto sozinho ou misturado com dióxido de carbono, e reduziu o teor de oxigénio para níveis tipicamente abaixo de 1%. atmosfera modificada é conseguido através da realização de vácuo e re-injecção subsequente da mistura apropriada dos gases, . da atmosfera para que você obtenha no pacote varia ao longo do tempo, dependendo das necessidades e de resposta do produto na técnica de embalagem em atmosfera modificada (MAP) deve levar em conta quatro componentes básicos: pacote utilizado, a mistura de gases, materiais de embalagem e material de embalagem; toda vez condicionada pela natureza do produto a ser embalado. composição normal de ar utilizado no MAE é de 21% de oxigénio, 78% de azoto (N2) e menos do que 0,1% de dióxido de carbono. O CO2 é altamente solúvel em água e as propriedades bacteriostáticas e fungistáticas com gás, o que retarda o crescimento de fungos e bactérias aeróbias. O CO2 age estendendo a fase vegetativa de crescimento microbiano.O dióxido de carbono não é completamente inerte e pode influenciar a cor, consistência, e outros atributos da qualidade dos vegetais.

As concentrações de CO2 são para estar entre 20 e 60%, ainda acção mais eficaz a temperaturas baixas. Na embalagem de atmosfera modificada visa minimizar o teor de oxigénio para reduzir a deterioração por oxidação. Azoto foi caracterizado como um gás inerte. O uso de N2 impede o colapso dos recipientes, nos casos em que o produto absorve o CO2. factores que afectam a intensidade destes processos e as condições de manuseamento e de marketing, devem ser tidas em conta na definição das características do sistema :-embalagem-ambiente do produto. Por conseguinte, para tornar a embalagem de atmosfera modificada, um filme polimérico deve ser seleccionado com características de

permeabilidade adequadas. O uso de filmes de diferentes permeabilidade irá levar à formação de equilíbrio diferente atmosfera e, por conseguinte, também ser diferentes desenvolvimentos frutos . A embalagem individual dos frutos com uma película de psiquiatra forma uma segunda folha protetora externa e microatmosphere em torno dos frutos. Esta barreira impede a perda de umidade, protege contra a propagação de podridão e melhorar as condições de higiene no manuseio.

Controlado 3.Ambiente

O ambiente controlado envolve um controlo total, e não apenas de gás, mas também a temperatura do ar, o teor de humidade relativa, etc Durante as etapas de distribuição.

Eu 4.Envasado injetar gás

O enchimento com gás consiste em aspirar o ar de dentro do pacote e substituição por um outro gás, tal como o dióxido de carbono ou azoto. Nesta embalagem, o ar é deslocado e pode fisicamente ou não completamente mudado a atmosfera interna. No comércio, esta embalagem é geralmente usado para remover o oxigênio de dentro do pacote de produtos granulares de umidade muito baixa, como o café, ou headspace oxigênio, produtos líquidos sensíveis, tais como sucos.

Vacuum 5.Envasado

A embalagem a vácuo envolve a remoção completa do ar de dentro da embalagem sem ser substituído por um outro gás. Na embalagem de vácuo, existe uma diferença de pressão entre o exterior eo interior da embalagem. Portanto, quando o recipiente é rígido, tais como recipientes de metal ou de vidro, o efeito da diferença de pressão pode provocar a entrada de ar ou de microrganismos. No caso de embalagens semi-rígidas, a diferença de pressão pode causar o colapso do recipiente e danos subsequentes ao produto em contacto com ele, bem como a ocorrência de fugas. Alimentos embalados a vácuo metabolicamente ativo, como carne ou saladas mistas, continuar suas atividades respiratórias e desperdiçando a pequena quantidade de oxigênio presente nos tecidos do produto, aumentando assim o vácuo e dióxido de carbono e vapor de água é produzido

água. Do ponto de vista prático, a embalagem sob vácuo de um produto metabolicamente activo, torna-se, por conseguinte, uma embalagem de atmosfera controlada. Por quase duas décadas, embalagem a vácuo tem sido o método de escolha para grandes pedaços de carne de vaca e porco e é uma técnica que ainda é usado para embalar alguns pedaços de carne destinados ao varejo.

6. Vácuo embalado com aderindo filme

O material de embalagem seleccionado deve ser capaz de manter constante a mistura de gases, impedindo a entrada de oxigénio e a fuga do dióxido de carbono. Também importante é ter as características de nevoeiro e permeabilidade. Com a qualidade do nevoeiro que evitar que as gotículas de água a partir do vapor de água se condense sobre a superfície interna do recipiente. A soldagem de embalagens, além de ser resistente e impermeável, deve facilitar a abertura da bolsa. Abaixo estão descrever brevemente os diferentes tipos de filmes plásticos atualmente usados na embalagem de frutas e vegetais frescos.

  • 6.1. Filme laminado.

Estes filmes são formados por camadas de materiais diferentes unidos entre si por um adesivo, em forma de sanduíche. Os filmes laminados oferecem melhor qualidade gravura desde a superfície impressa é incorporado entre as películas que constituem muitas e esta evita o desgaste durante o manuseamento. A desvantagem deste tipo de película é que o processo de fabrico é caro, o que torna este tipo de materiais não é amplamente usado. filmes laminados tem uma excelente qualidade de impressão sendo geralmente impresso na parte de trás do polipropileno e incorporado no filme. Normalmente usado com actividade respiratória de baixa ou média, uma vez que as camadas de interferir com a mobilidade de oxigénio para dentro do recipiente.

  • 6.2. FILMES construído.

Eles são caracterizados por folhas produzidas que se ligam ao mesmo tempo sem adesivo. Mais barato do que filmes laminados são, no entanto, estes são selados melhor, para o polietileno derrete e é reconstruído mais seguro.

filmes construídos são registradas na superfície e tendem a usar o equipamento para enchimento e vedação. A taxa de transmissão de oxigénio para dentro do recipiente é maior do que as películas de laminado.

  • 6.3. MICRO PERFURADAS filmes.

Eles são utilizados em produtos que requerem uma elevada taxa de transmissão de oxigénio. Estes filmes contendo pequenos orifícios de cerca de 40-200 microns em diâmetro para passar através do filme. A atmosfera no interior do recipiente é determinado por a área total de perfurações na superfície do recipiente. Micro películas perfuradas manter elevados níveis de humidade relativa e é muito eficaz para aumentar a vida de prateleira de produtos sensíveis à desidratação e perdas deterioração por microorganismos. 6.4. As membranas microporosas.

A membrana micro-porosa é usado em combinação com outras películas flexíveis. É colocado sobre uma película impermeável ao oxigénio, que tem um orifício grande. Desta forma consegue-se que todas as trocas gasosas que ocorre através da membrana micro porosa tendo um diâmetro de poro de 0,2-3 micra. A taxa de transmissão de oxigénio pode ser variada, variando a sua espessura ou alterando o número e tamanho das micro-poros que constituem a membrana.

  • 6.5. FILME SMART.

Englobadas dentro do chamado embalagem activa, são aqueles que são formados por membranas, que criam uma atmosfera modificada no seu interior e para assegurar que o produto não se consumir todo o oxigénio do interior e torna-se uma atmosfera anaeróbia. Estas membranas ou filmes inteligentes evitar a formação de sabores e odores desagradáveis, além de reduzir o risco de envenenamento por alimentos, devido à produção de toxinas por microrganismos anaeróbios. Estes filmes são capazes de suportar temperatura de armazenamento variações entre os dias 3 e 10oK e aumentar a taxa de permeabilidade de gás (velocidade de transmissão de oxigênio) milhares de vezes quando a temperatura sobe acima do limite de temperatura, evitando a ocorrência de processo anaerobiose.

6.6. A FLOW-PACK

A embalagem flow-pack é um sistema que aplica-se a muitos produtos. A embalagem é constituída por uma folha de filme, normalmente de polipropileno, que as formas e vedação da máquina para formar a embalagem. caracteriza-se por uma costura longitudinal no centro e os respectivos pontos na parte dianteira e traseira. Em produtos hortícolas, esse tipo de pacote pode ser usado com ou sem bandeja, como morangos e pimentas tricolor respectivamente. Depois de enxaguar o conceito de atmosfera controlada (moderna), veja o que as características especiais do projeto de a câmera eo tipo de equipamentos e acessórios. Assumimos que a câmera normalmente é construído com painéis sanduíche isolados de alta densidade e resistência mecânica. A câmara tem de suportar a diferença de pressão de coluna de água de 25 mm (mm.cw) entre o interior e exterior. Além disso, vários equipamentos suplementares, tais como

A. absorvedores de dióxido de carbono (CO2)

Absorventes de CO2 têm sido desenvolvidos para a remoção do CO2 dos congeladores. Além do absorvedor tem a qualidade para remover uma parte do etileno produzido (C2H4). O absorvedor é constituído por um recipiente com carvão ativado, um ventilador, sistema de duto de ar e uma parte do comando. Operação

Regularmente o ar da câmara é encaminhado através do filtro de carvão. CO2 moléculas C2H4 e aderir ao carvão ativado e desaparecer da atmosfera da câmara. Este processo é chamado de absorção . Depois de realizar uma absorção de algumas acções, o carbono activado é saturado e não é possível continuar a remoção de CO2 e as moléculas de C2H4. O carvão activado tem de ser limpos, o ar exterior para facilitar a remoção dos gases adsorvidos. Este processo é chamado de regeneração . Esses sistemas funcionam de forma totalmente automática, a regeneração é realizada de forma contínua, sem qualquer intervenção. painel absorvente incorpora um guia, de modo que você pode programar em um ambiente confortável e fácil para a câmera. Se o amortecedor está ligado a um sistema de análise, podem ser programados valores desejados de CO2. Se esses valores forem excedidos, o

amortecedor é ativado. Se o sistema detectar uma falha é sinalizada óptica e acusticamente.

amortecedor é ativado. Se o sistema detectar uma falha é sinalizada óptica e acusticamente. Os catalisadores

Os catalisadores B. etileno (C2H4).

Um catalisador para etileno serve para remover etileno a partir de câmaras frigoríficas.

O gás etileno é produzido pelos produtos respiram acelerar o processo de amadurecimento, até apodrecer. Ela também provoca acelerado processo de envelhecimento. A remoção desse gás permite uma vida útil mais longa dos produtos. Além de possibilitar-lhes a amadurecer o fruto na hora que quiser, contribuindo para a câmara de gás etileno.

Operação

Catalisador tem duas colunas cada um tem um catalisador fogo médio de armazenamento de palco dois elementos de aquecimento e um ventilador. A câmara de ar é guiado para ser tratada por uma coluna de aquecimento. Em seguida, o ar é guiado para uma temperatura elevada por o catalisador, a 300 ° C, em que o gás de etileno foi decomposto. Em seguida, o fluxo de ar passa pela parte de trás, para remover moléculas restantes etileno. O ar é resfriado e voltou para o quarto. Como se trata de uma operação de decomposição, não há necessidade de fazer qualquer feedback. A operação permite que a decomposição do etileno presente a um nível de 1 ppb (partes por bilião). Com o sistema de recuperação de calor e do domínio de temperatura óptima necessária, o nosso catalisador consome energia apenas

indispensável. etileno catalisador é facilmente administrado por meio da utilização do painel localizado na parte externa da caixa. O catalisador pode ser usado por um computador pessoal (PC), quando ele está ligado a um sistema de análise por computador. Se o sistema detectar qualquer falha, é sinalizado e forma audível. Há também outros equipamentos para remover o etileno, OXTOMCAV, esta máquina funciona com um tipo filtros ionizados, que ionizam as moléculas que passam através do filtro, decompondo assim referidas moléculas e transformando-o em compostos secundários, tais como oxigénio (oxigénio ionizado) e vapor água.

Ao atingir 5% definitivamente o queimador pára, porque o fruto é responsável por uma redução do nível de O2 uma vez que ele tem de respirar O2 absorção e a emissão de CO2.Através de mais rápido para baixo a porcentagem de oxigênio, foi criado um sistema chamado gaseificador nitrogênio.

C. Burner de oxigênio (O2) O queimador de oxigénio função é a de absorver o ar
C. Burner de oxigênio (O2) O queimador de oxigénio função é a de absorver o ar
  • C. Burner de oxigênio (O2)

O queimador de oxigénio função é a de absorver o ar ambiente através de uma turbina e canalizado para a caldeira, a queima de O2 a uma temperatura de 80 ° Celsius, assim, reduzido de 21% para 5% de O2 e aumento de CO2 a partir de 0,03% a 13,5%, em que a câmara entra em curso, modificando a sua atmosfera. Este processo leva cerca de 4-5 dias para diminuir a percentagem de oxigénio de 21% para 5%.

  • D. GASEIFICADOR AZOTO:

Para sete anos, as diferenças de qualidade obtida por ajuste controlado em um dia para

varrer uma atmosfera de N2, em comparação com os níveis mais baixos de O2 entre 4-10 dias com o oxi comparação, dependendo do tamanho câmara. Observou-se que o fruto é consideravelmente melhor. prova disso, podemos dizer que esta passagem de azoto técnica é muito mais confiável e melhor do oxi, substituído pelo presente. A redução ocorre de O2 puro com varrimento de N2, de modo que a atmosfera pode ser estabelecido dentro de algumas horas. Este sistema tem algumas vantagens, uma vez que, juntamente com varrendo o O2, N2 desloca o excesso de CO2 e etileno, sem injeção de produtos voláteis para a câmera.

Operação

A injeção é feita a partir de um equipamento externo para a geladeira. Um depósito (termo) de nitrogênio móvel ou fixo, que tem uma temperatura de cerca de -196 ° Celsius (à pressão atmosférica) em estado líquido eo leva para um gaseificador, através dele, que o leva a uma temperatura adequada para injecção aproximadamente 5 ° celcius. A instalação só é necessária uma rede de tubos que conduzem para o interior da câmara com azoto, através de uma válvula que pode ser de comando remoto equipa ou integrados.

As vantagens deste sistema

As câmaras de verificação com N2 tem um número de vantagens que são muito atraente para o utilizador:

  • a) definição de alta velocidade da atmosfera; o que faz o gerador em dias com varredura

N2 apenas disponível somente em horas.

  • b) A câmara de injeção é limpo, livre de hidrocarbonetos que podem afetar a fruta.

  • c) A injeção de gás baixa temperatura não requerem equipamentos de refrigeração.

  • d) O sistema é simples, seguro e não requer manutenção.

  • e) Em caso de falha da câmara de selo ou absorvedor de CO2, este sistema permite-lhe

configurar rapidamente os níveis de O2.

E. INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO: Para alcançar o sucesso garantido na conservação da AC, é essencial para

E. INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO:

Para alcançar o sucesso garantido na conservação da AC, é essencial para medir e analisar precisamente a câmara de ar. Medição e ferramentas de análise confiáveis são essenciais. Os sensores são a mais nova geração de qualidade duradoura. Tempo de reação estável, precisa e rápida e um consumo mínimo de energia.

F. GAS Analyzer:

Analisadores de gás ter incorporado um sensor de cerâmica para cada um dos diferentes gases, para um intervalo de 0% a 25%. Normalmente este tipo de analisadores de três sensores, um de oxigénio, um de dióxido de carbono, etileno e outros. Estes analisadores podem ser fornecidos na versão parede, sistemas de análise de portáteis ou integrados, ou simplesmente através de um processador de controle de montagem via PLC (controlador lógico programável).

E. INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO: Para alcançar o sucesso garantido na conservação da AC, é essencial para

VÁLVULA G. de segurança de pressão ON:

Como uma câmera de segurança em caso de injeção de nitrogênio e oxigênio. Sendo totalmente hermeticamente isolado da câmara, uma pressão sobre surgiria se o oxigénio

através desta válvula. Esta válvula deve ser aberta durante o funcionamento do queimador de oxigénio gaseificador ou azoto, desde que esta válvula pelas saídas de oxigénio dentro a câmara, que é polarizado com o mesmo azoto. Uma vez em 5% de oxigénio, esta válvula deve ser fechada.

através desta válvula. Esta válvula deve ser aberta durante o funcionamento do queimador de oxigénio gaseificador

H. válvula de segurança para a depressão:

Como uma medida de segurança para evitar que as depressões em câmaras como uma válvula de segurança e de reserva de azoto do pulmão. Isso é necessário para evitar uma estrutura de queda porque o oxigênio que procuram escapar o lado mais fácil, quebrando o telhado, se necessário, é por isso que existe uma válvula de vácuo. Esta é uma das condições mais preocupantes, quando uma câmera é com uma depressão de oxigénio é, por isso, na parte superior da câmara chamado um respirador pulmões obter.

I. MEDIDOR DE U: Manómetros para monitorar a pressão e uma depressão máxima das câmaras. Atingir

I. MEDIDOR DE U:

Manómetros para monitorar a pressão e uma depressão máxima das câmaras. Atingir 25 mmcw. depressão / desgaste em um ponto de pressão ajustável 0. Conectando manga 4-6 mm.O diâmetro da mangueira.

I. MEDIDOR DE U: Manómetros para monitorar a pressão e uma depressão máxima das câmaras. Atingir

J. absorvedores de diferenças de pressão:

Para evitar a entrada de ar exterior para a colocação da câmara de pressão e válvulas de compensação de equilíbrio do pulmão, para evitar alterações significativas na atmosfera interna da câmara é necessário por qualquer razão. Ao fechar a válvula de palheta-se sobre a pressão; Válvula Access abre a respiração pulmões. Isto ocorre quando a

percentagem de oxigénio é de 5%. foto mostra os pulmões de ar de compensação, em que estão localizados acima da câmara.

percentagem de oxigénio é de 5%. foto mostra os pulmões de ar de compensação, em que

VAZAMENTO K. Chambers:

Para câmeras com muito baixos ambientes O2 Aperto vedação suficiente ou restringir a entrada de ar externo para dentro da câmara abaixo do nível do consumo de oxigênio respiratório da fruta ou vegetal em si pode particularmente necessário executar. A vários materiais que garantem a obtenção de uma camada de fecho hermético em torno do perímetro da câmara, não esquecendo, também, as características estruturais das paredes, chão, portas e todas as condutas e tubos que penetram a partir do exterior são utilizados para dentro do gabinete. Selando a principais materiais utilizados são:

revestimentos sacos plásticos, poliéster, poliuretano e metal. Cada sistema tem suas vantagens e desvantagens e, em geral, até que após o primeiro ano de operação, sem que sejam detectados problemas. A este respeito, deve realizar periodicamente testes de vazamento para diagnosticar e corrigir qualquer mau causa tensão.

Procedimentos Operacionais para a manipulação de câmeras de atmosfera controlada:

  • 1.0 - Antes de cada processo.

  • 1.1 - Limpeza e desinfecção de piso e parede ..

  • 1.2 - Calibrar sensores de ambiente e celulose ..

  • 1.3 - Calibração analisador de gases ..

  • 1.4 - Inspecionar tubulações de PVC (as conexões entre

eles. .

câmera e equipamento)

  • 1.5 - Peça de teste de pressão (30-10 mm de coluna de água), durante 30 minutos, para

ver o aperto da câmera ...

  • 2.0 - Antes de fechar câmera:.

  • 2.1 - A câmera deve. cheio até à capacidade máxima.

  • 2.2 -. Verifique caixas de arrumação corretas diante das câmeras.

  • 2.3 -. Cubra o topo com caixas de plástico executado.

  • 2.4 -. Instalando passarelas superiores.

  • 2.5 -. Verifique se a amostra está dentro da câmara, um fácil acesso, e não mais de 5

metros da escotilha superior ou inferior.

  • 2.6 -. Energize sistema de arrefecimento com ventiladores do evaporador de velocidade

rápida.

  • 2.7 -. performances Válvulas para atmosfera de gás controlada e segurança.

  • 2.8 -. antes do fechamento completo da câmara, a temperatura da polpa deve ser um

máximo de 3 ° Celsius (frutas), dependendo da alteração do produto este valor.

  • 2.9 -. relatar condições de risco para baixo percentual de oxigênio . 2.10 - Porta Seal e acesso escotilhas

  • 3.0 - Depois de fechar a câmera:.

3.1 - Uma vez fechado e selado atmosfera da câmara controlada, colocar os ventiladores

do evaporador gastar em baixa velocidade . 3.2 - Programação percentuais de oxigênio e dióxido de carbono para a absorção de CO2 trabalho automático, eo gerador de nitrogênio, que dependem do tipo de produto.

  • 3.3 -. timers Programação para etileno catalisador de trabalho automático justifica se o tipo

de produto. 3,4 -. Voltando queimador O2, ou gaseificador de azoto, etileno absorventes de CO2 do

catalisador. 3,5 -. Realizar corrente de azoto ou com o queimador de O2, (de acordo com a exigência da instalação) até atingir 5% de O2 (aproximadamente).

  • 3.6 -. Chegando em 5% de oxigênio, perto da válvula e abra pulmões Flapper da válvula.

  • 3.7 -. Controlador, medir e registar a cada quatro horas taxas . temperatura O2, CO2,

C2H4, celulose e ambiente e umidade relativa do ar (UR%)

  • 3.8 - Verifique cada analisador de calibração 15 dias gás ..

abertura 4.0 Câmera:

. 4.1 - Pare, se ativo, o queimadores e absorventes de CO2 e C2H4.

4,2 -. escotilhas aberto sem parar a frio, até as concentrações de oxigénio na câmara é equalizado em relação ao exterior (ambiente 21% oxi geno aproximado). 4,3 -. Ventilar evacuar a câmara para os altos níveis de CO2 e nitrogênio.

  • 4.4 -. perigo bandeira durante a estabilização do gás na câmara.

  • 4.5 -

..

cumprido a porta acima, aberto frente da câmara para a ventilação natural

adequada

  • 4.6 . - Retire os sensores, desarme e retire topo passarela plástico.

  • 4.7 -. resumo Arquivo de todos os parâmetros que foram controladas (temperatura,

concentração de gases, etc.).

Medidas de segurança adicionais

Devido à falta de oxigênio na câmara, o pessoal contratado está exposta a riscos significativos. Para evitar que o produto prejuízo para essas condições ambientais, que entra o pessoal deve considerar as seguintes recomendações de segurança:

  • a) Quando o operador entra em um sistema de atmosfera controlada, câmara deve fazer

com equipamento autônomo.

  • b) Sempre que um self-dealing, então você deve preencher com o ar antes de ser

reocupado.

  • c) Um segundo operador deve estar presente na câmara, também com auto-suficiente, por

causa do possível risco de seu companheiro.

  • d) Deve haver uma comunicação visual com um terceiro operador do lado de fora em

todos os momentos, mesmo na cintura para ser amarrados juntos .

  • e) O tempo restante na câmara não exceda 50% da duração do tubo de ar.

  • f) Não entre sem autorização apenas para processamento de atmosfera controlada.

  • g) Não entrar na câmara controlado com pouco ar nos cilindros de auto-contido. atmosfera

  • h) não entrar na câmera para reparos de qualquer espécie.

Como ele observou a atmosfera controlada arte complementa geladeiras e altamente recomendado para produtos que respiram

Como ele observou a atmosfera controlada arte complementa geladeiras e altamente recomendado para produtos que respiram como frutas e legumes sistemas (depois de ser colhida), atmosfera controlada como retarda o processo de metabolismo da fruta, o que a vida é muito mais amplo durante o armazenamento e após o armazenamento, a manutenção de marketing de produto ideal; na aparência física, sabor, textura e maturidade. nunca se esqueça que existem duas maneiras de remover o oxigênio, nitrogênio e varrer o outro pelo oxi. Para queimador de oxigênio leva cerca de seis dias, em comparação com gerador de azoto faz em horas, enquanto o absorvedor de CO2 é energizado, a função deste é remover o CO2 e para introduzir um gás inerte. Etileno o catalisador também é energizado para fazer o etileno produzido pelo produto (em que gerar etileno) e nós sabemos que é prejudicial na atmosfera.

A principal desvantagem é o alto custo ea tecnologia nos pede adicionar computadores que controlam a atmosfera no interior da câmara e deve ser manuseado com precisão micro processadores e se não estamos em perigo de dano irreparável ao produto, produzidos por má gestão da umidade relativa do ar, gases indesejados, os níveis de oxigênio abaixo de 1%, os níveis de dióxido de carbono superior a 15%, etc. Finalmente, as empresas envolvidas em produtos hortícolas devem adotar esta técnica se

você quiser otimizar o preservação do seu produto, para ter um produto comercialmente competitivo.

Bem, você tem que perceber esta equipe de trabalho, incluindo refrigeração e alimentos tecnólogos, uma vez que esta tecnologia a cada dia que passa, estão integrando novos produtos e processos. Além disso experimentação continua e avaliação do produto final, mostramos os valores de mudança dos gases da atmosfera da câmara e as temperaturas e tempos. Isto é visto na Internet informações e experiências em publicações técnicas e de engenharia, refrigeração (ASHRAE) como alimento.