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COORDENAO DE PROJETOS PARA IMPLEMENTAO DE SISTEMAS MES

CAPTULO 3
EXEMPLOS DE APLICAES DE SISTEMAS MES
3.1. Introduo
As empresas brasileiras ainda esto iniciando a implantao desses conceitos de
forma modular, ou seja, poucas possuem todos os recursos possveis para um sistema MES.
H vrias implementaes no mercado, mas grande parte delas apenas de mdulos isolados.
A causa disso que, como um ramo novo das tecnologias de informao e
automao, os fornecedores de sistemas MES esto ainda desenvolvendo e customizando seus
produtos, alm do que os potenciais usurios somente agora esto conhecendo os benefcios
que esses sistemas podem agregar.
Geralmente, as empresas que j iniciaram essa implementao so multinacionais
que possuem experincia no exterior mas, mesmo assim, h a carncia de alternativas de
fornecedores locais com expertise para fazer grandes empreendimentos.

Podemos citar

nomes como Coca-Cola, Maguary, Danone, Kaiser, Boehringer, Alcan e Renosa, dentre
outros, como sendo alguns dos precursores no pas a instalar um sistema desses.
Como fornecedores, temos multinacionais como ABB, Boccard & Coubon,
Adasoft, Orsi, Tetra Pak e as nacionais Atan, Chemtec e Medusa como sendo os principais
implementadores at o momento.
Apresenta-se, a seguir, alguns exemplos de aplicaes com dados tcnicos.

3.2. ATAN: Implantao MES no site da Coca-Cola em Braslia


A Atan, empresa de Belo Horizonte especializada em solues de automao e
tecnologia de informao, implementou vrias aplicaes de mdulos MES para diversas
empresas, destacando-se o desenvolvimento para a Coca-Cola de Braslia, ou Brasal
Refrigerantes S.A. [5].
A necessidade de se informatizar a coleta e consolidao dos dados de produo
gerou o motivo bsico para a implantao de um MES nessa planta que, apesar de j possuir
um ERP bem consolidado e alguns supervisrios que monitoravam e controlavam de forma
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automtica os processos industriais, todo o controle de produo, paradas de linhas,


contabilizao de perda de insumos e ndices gerais de performance eram realizados de forma
manual.

O mtodo consistia em registrar manualmente todos os dados em diversos

formulrios, e diariamente digit-los em planilhas eletrnicas. Um processo lento e sujeito a


erros, que j nascia com pelo menos um dia de atraso.
Este cenrio parecia incompatvel com o nvel de automao da fbrica e os
investimentos em sistemas de informao j existentes. A proposta de uso de um MES parecia
a soluo ideal para automatizar de uma s vez todos estes procedimentos.
Nos estudos preliminares, alm do servidor e do banco de dados a ser utilizado,
definiu-se tambm a topologia de trfego de dados, conforme descreve a figura 7.

Figura 7 Arquitetura de automao da Brasal

Neste caso, o servidor recebe os registros dos supervisrios, que so gravados no


banco de dados. O servidor tambm pode receber ou enviar dados para o ERP e para os
clientes do MES. Os clientes, que so cada um dos usurios do sistema, podem consultar ou
gravar no banco de dados atravs do servidor. Cabe dizer que uma slida estrutura de rede
lgica j estava disponvel.
Todos os computadores da empresa podem ser clientes do sistema MES, bastando
para isso uma simples configurao.
A implantao, que consumiu cerca de trs meses no segundo semestre de 2001,

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foi livre de maiores transtornos para os usurios da indstria. Esta mesma ausncia de
problemas, que acabou colaborando em muito com o rpido crescimento da confiana dos
usurios no sistema MES, fruto de uma estratgia de implantao bem resolvida, onde se
optou pela duplicao das tarefas de coleta de dados durante a primeira fase das operaes,
mantendo-se o usual processo manual, enquanto afinava-se o procedimento eletrnico
baseado no MES. Nesta fase foram criadas interfaces para troca de dados com o ERP, com os
supervisrios e com o sistema de CEP da indstria.
As principais funes desempenhadas pelo MES na Brasal Refrigerantes so:

i.

Centralizao dos dados de produo

A empresa j contava com sistemas de superviso que controlavam o consumo de


energia eltrica, as linhas de envasamento, a casa de mquinas, o tratamento de gua e a
xaroparia, porm as informaes ficavam restritas aos usurios que operavam os
supervisrios, e o cruzamento de informaes de diferentes sistemas tinha que ser feito
manualmente.
Com a implantao do MES, foi possvel centralizar estes dados, trat-los e
disponibilizar os resultados para toda a fbrica. Como exemplo podemos citar o clculo do
ndice de energia eltrica consumida por litro de bebida produzida. Para realizar este clculo,
o MES l o consumo de energia de um dos supervisrios, a contagem de caixas produzidas de
um outro e ainda mantm um cadastro dos fatores de converso de caixas para litros para os
diferentes produtos fabricados. Com estas informaes possvel calcular e comparar qual
das linhas consegue produzir mais gastando menos energia.

ii.

Planejamento da produo

Antes da implantao do MES a programao da produo era passada aos


operadores unicamente atravs de um quadro a giz nas linhas de produo. Atualmente,
quando o planejador alimenta o sistema com a programao de produo, ela fica disponvel
de forma grfica para toda a fbrica atravs dos clientes MES, facilitando a comunicao da
informao a todos os usurios interessados.
iii.

Acompanhamento da produo

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O MES usa o sinal dos contadores de caixas dos supervisrios para atualizar de
forma automtica o progresso da barra de produo nas linhas de envasamento. O mdulo de
acompanhamento mostra graficamente uma comparao entre o que foi planejado e o que foi
ou est sendo executado, fornecendo ainda uma previso sempre atualizada do horrio de fim
das produes em execuo.
mantido um cadastro da velocidade nominal de produo dos diferentes
materiais para cada linha de produo. Comparando esta velocidade nominal com a
velocidade desenvolvida, o sistema calcula continuamente a eficincia atual de cada linha,
colorindo a barra de progresso de verde ou vermelho quando a eficincia est acima ou abaixo
da meta definida.
Outra informao importante mostrada no mdulo de acompanhamento um
grfico horrio do ritmo de produo, que d uma idia se a eficincia est melhorando ou
piorando com o passar do tempo.

iv.

Controle das paralizaes

As paralisaes so automaticamente registradas por sensores no campo, e assim


que ocorrem aparecem na tela dos terminais do MES para que os operadores informem o
motivo. Deste modo fica fcil conferir se todas as paradas foram justificadas logo que
ocorreram e os operadores no precisam mais estimar a durao delas, o que melhora
sensivelmente a qualidade da informao. O MES exibe ainda grficos de pareto mostrando
os equipamentos e as causas que mais param as linhas.

v.

Disponibilizao de dados do controle de qualidade

O MES l os dados de anlise de qualidade registrados no sistema de CEP e os


disponibiliza nos terminais usados pelos operadores das linhas. O sistema associa ainda os
resultados das anlises de qualidade com as ordens de produo, informao esta que pode ser
consultada posteriormente atravs do mdulo de rastreabilidade.

vi.

Comunicao com o ERP

O ERP envia para o MES o cadastro dos materiais, a lista de insumos para
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fabricao dos produtos e o cadastro das operaes necessrias para a produo em cada
linha. Aps a produo, o MES reporta ao ERP as quantidades produzidas e os insumos
consumidos. H ainda rotinas para enviar ao ERP o tempo de funcionamento das mquinas e
transferncias de materiais entre depsitos.

vii.

Relatrios gerenciais

So fornecidos relatrios que totalizam as quantidades produzidas por sabor,


linha, embalagem, dia, etc... O sistema conta ainda com relatrios e grficos das eficincias
das linhas, consumos e perdas de insumos, rendimento de materiais e outros.

viii.

Rastreabilidade

O mdulo de rastreabilidade do MES fornece uma interface fcil para percorrer a


cadeia produtiva em qualquer sentido. Pode-se partir de um lote do produto acabado e chegar
a todos os insumos que participaram daquela produo ou pode-se partir de um lote de
insumo e descobrir em quais produes ele foi utilizado.
Um produto fora das especificaes pode no ser responsabilidade dos insumos
usados em sua produo, e sim de algum desvio no processo produtivo, portanto uma das
responsabilidades do MES coletar e registrar o histrico de variveis importantes. Como o
sistema registra os horrios de incio e fim das produes, atravs do mdulo de
rastreabilidade possvel consultar um grfico do comportamento das variveis de processo
ou das anlises de qualidade no perodo da produo que est sendo rastreada.

As mudanas que mais impactaram na rotina da fbrica gerando benefcios para o


processo produtivo foram:

Reduo dos erros de contabilizao, que passaram a ser quase nulos. Mesmo quando
ocorrem tornou-se muito fcil e rpido identific-los e corrigi-los atravs do banco de
dados.

Diminuio de tempo de anlise dos dados de produo por parte da equipe de


Planejamento e Controle de Produo, facilitando e otimizando seu trabalho.

Maior velocidade na difuso das informaes de produo, o que aumentou a


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agilidade nos procedimentos do setor de estoque de produtos acabados e compra de


suprimentos.

Maior velocidade na tomada de decises de todas as gerncias da rea industrial, que


podem visualizar o andamento de todas as linhas simultaneamente, com informaes
sobre paradas de equipamentos, ndices de performance.

Maior controle e acompanhamento dos relatrios de produo que agora podem ser
verificados digitalmente e em tempo real.

A mdio prazo, espera-se outras melhorias como:

Rastreabilidade de insumos de produo, que se tornar mais completa e exata


medida que o banco de dados do MES crescer.

Maior integrao de informaes entre departamentos, o que vai facilitar a troca de


dados e a tomada de decises em outros setores da empresa como, por exemplo,
reserva de espao no estoque para acomodar a produo planejada ou, por outro lado,
a percepo em tempo real de um eventual atraso devido quebra de mquina.

Diminuio da mo-de-obra especialmente na anlise e totalizao de informaes de


planejamento e controle de produo, mas tambm na superviso das linhas que
poder ser feita de forma remota.

Reduo de relatrios e planilhas de controle, que ser total na medida do crescimento


do MES.

Um sistema MES dever estar sempre em crescimento, uma vez que sempre
existiro novos processos, ou reformulaes de processos antigos, ou mesmo novos insumos e
ndices a serem controlados. No caso especfico desta indstria de bebidas, onde a instalao
do MES apenas cumpriu sua primeira fase, as expanses previstas compem a consolidao
do uso do sistema. Assim, as principais metas a serem alcanadas so:

Aumento de insumos controlados pelo MES, incluindo as matrias primas auxiliares,


que so aquelas que no participam diretamente da composio do refrigerante.

Aumento do nmero de estaes de coleta de dados (clientes) no cho de fbrica,


facilitando e expandindo a possibilidade de uso do software.

Instalao de mais sensores de campo, aumentando a possibilidade de controle


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automtico de insumos, o que evita o lanamento manual dos materiais consumidos e


proporciona a avaliao em tempo real da curva de perdas no processo.

Expanso do nmero de usurios do sistema MES principalmente no meio


administrativo, para fortalecer o uso de suas funes para anlise gerencial, e valorizar
seu conceito nos departamentos no industriais da empresa.

Benchmarking entre franquias com o mesmo sistema, atravs da utilizao das


funes de troca de dados por internet.

Atualmente, a Atan possui um produto MES com vrios mdulos desenvolvidos


denominado EPS MANUFACTURY. O anexo I apresenta vrias planilhas e grficos gerados
por esse software para a aplicao da Brasal, dentre eles:

Planilha com dados de perdas e paradas estratificando suas causas, custo de


manuteno e percentual de utilizao de ativos, compilando as informaes em meses
e trimestres.

Grficos de barra indicando o tempo parado da linha e o equipamento que gerou essa
parada, alm de um grfico pizza com a causa.

Grficos comparativos de eficincia, produtividade, disponibilidade e qualidade,


separados por turno.

Evoluo diria de indicadores, por exemplo, consumo de energia eltrica.

Relatrios de produtividade por linha indicando eficincia, quantidade produzida,


tempo utilizado, fator de utilizao, tempos do processo, causas de macro e micro
paradas devido a causas externas, etc.

Indicadores de desempenho com dados sobre acidentes, consumos de utilidades,


perdas de materiais de embalagem, horas normais e extras trabalhadas, preos de
matrias-primas e materiais de embalagem, etc.

Grficos com evoluo mensal de indicadores, por exemplo, consumo de gua na


xaroparia.

Dados de anlises de qualidade.

Evoluo dos indicadores de qualidade.

Relatrios e grficos com estoques de materiais de embalagem

Resumo mensal da produo de cada variedade produzida.

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O anexo II apresenta exemplos de telas de operao desse software:

Planejamento da produo por linhas indicando tempos e quantidades planejadas.

Acompanhamento de status on line da produo.

Grfico de barras com causas de paradas por linha com causas estratificadas.

Planilhas indicando rastreabilidade de matrias-primas e materiais de embalagem.

Controle de ativos.

rvore de custos por produtos ou materiais.

ndices de qualidade por produo.

Locao de horas de funcionrios por linhas ou atividades.

Relatrios e grficos pizza com consumos de utilidades ou materiais de consumo.

Relatrios com indicadores gerais por fbrica.

importante ressaltar que os anexos I e II esto apresentados em carter


ilustrativo para que o leitor possa visualizar os resultados da implementao de mdulos
MES. No h a inteno de validar os dados indicados, j que para isso seria necessrio
conhecer a fundo a realidade operacional da Brasal Refrigerantes.

3.3. TETRA PAK: Implementao MES no site da Coca-Cola em Ribeiro


Preto
A Tetra Pak, multinacional do ramo de equipamentos e tecnologia para fabricao
de alimentos alm de fornecedora de embalagens asspticas, est implementando algumas
aplicaes de mdulos MES para empresas do ramo alimentcio, destacando-se o
desenvolvimento para Bebidas Ipiranga, fabricante de Coca-Cola em Ribeiro Preto.
As necessidades bsicas que geraram a implantao de um MES nessa planta
advm da dificuldade para programao de produo, feita de maneira manual e que ocupava
trs noites por semana para ser efetuada, alm de dificuldades maiores ainda para
reprogramaes de produo devido a problemas de fornecimento de materiais.
A figura 8 apresenta, de maneira simplificada, a cadeia produtiva aplicada no site
de Ribeiro Preto.

Sistema Corporativo
Vendas & MKTCAPTULO 3 EXEMPLOS
Plano Mestre
Controle
DE APLICAES DE SISTEMAS
MES de
Mensal
Estoque MP

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