FABRICACION Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS

CITY CENTER QUIMERA

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO DE SOLDADURA EN
MONTAJE

Inst-QAQC-003
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16-10-2016

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO DE SOLDADURA EN

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16/10/2016

VVC

HDC

VVC

Elaboracin del Procedimiento

FABRICACION Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO DE SOLDADURA EN
MONTAJE

INDICE
1.

OBJETIVO Y ALCANCE

2.

DOCUMENTOS DE REFERENCIAS

3.

DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

4.

RESPONSABILIDADES

5.

EQUIPOS Y MATERIALES

6.

METODO

7.

INSPECCIN Y ENSAYOS

8.

CRITERIOS DE ACEPTACIN Y RECHAZO

9.

REGISTROS

10.

ANEXOS

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1. OBJETIVO Y ALCANCE
El objetivo de este instructivo es establecer la metodologa que ser observada durante el proceso de
soldadura en montaje.
El alcance de este procedimiento abarca el soldeo de estructuras metlicas; que forman parte del proyecto a
desarrollar y establece la metodologa que se ha de seguir antes durante y despus del proceso de soldeo.
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

API 650

ASME SECCIN IX

ASME SECCIN VIII

3. DEFINICIONES
TRABAJOS DE SOLDADURA: Es el proceso de unin de dos metales de la misma especificacin tcnica,
por medio de la fusin provocada por el aporte de calor localizado y soldadura.
WPS: Es la especificacin del procedimiento de soldadura, es un documento que establece las variables de
soldadura requeridas para una aplicacin especfica que permita asegurar la repetibilidad por soldadores y
operadores de soldadura apropiadamente entrenados.
PQR: Es el archivo de calificacin del procedimiento de soldadura. Registra las variables de soldadura usadas
para producir una junta soldada

aceptable y los resultados de las pruebas conducidas califican la

especificacin del procedimiento de soldadura.

WPQ: Es la calificacin del desempeo del soldador, es la demostracin de la habilidad del soldador para
producir juntas soldadas de acuerdo a las exigencias prescritas en los estndares.
SOLDADOR CALIFICADO: Es aquel soldador que cumple con los requisitos y exigencias establecidas en los
procedimientos de soldadura para producir juntas soldadas aceptables y que ha demostrado su habilidad en el
proceso de calificacin.

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4. RESPONSABILIDADES
Ing. Residente de Obra: Poner en prctica el presente procedimiento y velar por su cumplimiento,
autorizar los recursos para cumplir los objetivos de produccin y calidad.
Supervisor: Coordinar y ejecutar los controles de calidad asociados.
Ing. Jefe de Control de Calidad: Apoyar, verificar y/o ejecutar las inspecciones de las actividades del
proceso de soldadura, antes durante y despus. Velar por la emisin de los registros asociados con
este procedimiento.
5. EQUIPOS Y MATERIALES
Pinza amperimtrica
Kit de inspeccin visual de soldadura
Maquinas de soldar por arco elctrico
Esmeril de 7 y de 4.5
Marcador de metal
Consumibles de soldadura
EPP de soldador y equipo de seguridad para trabajo en altura
6. METODO
6.1 Planificacin de los trabajos de soldadura
El ingeniero Residente responsable de obra deber revisar las necesidades de empleo de los
diferentes procedimientos de soldadura calificados con que cuente HECTOR DEL CARPIO,
respecto de los materiales a ser utilizados en la fabricacin y segn a las exigencias de las
especificaciones aplicables al proyecto. Debe de verificar junto con el supervisor de seguridad el
cumplimiento especfico de las medidas de seguridad si el soldeo se realiza en altura como
tambin la correcta instalacin de plataformas y/o andamios.
Para esta obra se ha considerado el soldeo de tijerales segn AWS D1.1 - 2008
El ingeniero responsable del Control de Calidad complementar la revisin del uso de los
procedimientos de soldadura calificados y si de dicha revisin de planos de fabricacin resultase
un diseo de junta, material de espesor diferente, no contemplado en los procedimientos

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calificados por HECTOR DEL CARPIO, entonces, se elaborar un nuevo WPS con las exigencias
indicadas en los planos y se proceder a la respectiva calificacin.
Antes del inicio de los trabajos de soldadura en montaje, se proceder a calificar soldadores si es
que no se tienen calificados en los procedimientos que son requeridos.
6.2 Trabajos de soldadura en montaje
El Residente de obra realizar la planificacin de los trabajos respectivos de soldadura segn el
cronograma de entrega, para ello previamente deber haber cumplido con las etapas anteriores
como el habilitado de elementos previos a la soldadura y deber verificar antes de dar inicio a las
actividades de soldadura en montaje; la operatividad de los equipos, el correcto almacenamiento
de los consumibles, as como el cumplimiento de las variables a controlar del WPS calificado
como el diseo de junta.
Una vez que se hayan realizado las verificaciones y controles respectivos se proceder a ejecutar
los trabajos de soldadura.
6.3 Trazabilidad de las uniones soldadas
Todas las uniones soldadas debern llevar marcado el nmero de estampa del soldador calificado
que particip en dicha unin soldada, con el fin de llevar el control de trazabilidad del producto
final.
7. INSPECCIN Y ENSAYOS
7.1 Inspeccin de soldadura
a) Antes

Las soldaduras deben ser ejecutadas de acuerdo a los WPS calificados.

Verificar el cumplimiento del diseo de junta.

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Verificar que la zona a soldar se encuentre libre de pintura, grasa, xido y otras
impurezas.

Verificar que las condiciones de soldeo sean las adecuadas y se deber proteger a la
junta a soldar del viento y lluvia.

b) Durante

Verificar el buen manipuleo del metal de aporte, mantenindose en las condiciones que
recomienda el fabricante del producto.

Verificar que se est realizando la limpieza entre cada pase de soldadura.

La junta no deber ser movida durante el soldeo del pase de raz.

c) Despus

Verificar Visualmente la calidad de la junta soldada y utilizar los criterios de aceptacin

y rechazo establecidos en los estndares y/o especificaciones para determinar las
reparaciones de la junta por inspeccin visual.

7.2 Ensayos no destructivos (END)

El porcentaje y el mtodo a utilizar para inspeccionar las junta soldadas ser la acordada con el
cliente.

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8. CRITERIOS DE ACEPTACIN Y RECHAZO

Criterios de aceptacin para inspeccin visual de soldadura en estructuras metlicas (tijerales)
Segn AWS D1.1.
Conexiones no
tubulares
cclicamente
cargadas

Conexiones
tubulares toda
carga

5) Tiempo de inspeccin
La inspeccin visual de soldadura puede empezar inmediatamente
despus de que el cordn se haya enfriado a temperatura ambiente X

Categora de discontinuidad y criterio de

inspeccin

Conexiones no
tubulares
estticamente
cargadas

(1) Prohibicin de fisuras

No se aceptan fisuras
(2) Fusin de soldadura / Metal Base
Existir fusin completa entre los pases de soldadura y entre
soldadura y metal base
(3) Crter de Seccin Cruzada
Todos los crteres sern rellenados hasta la seccin transversal
total del cordn, excepto para terminaciones de soldaduras
intermitentes de filete fuera de su longitud efectiva
(4) Perfil de soldadura
Perfil de soldadura ser efectuado de conformidad con AWS
Figura 5.4

6) Bajo llenado
No se acepta bajo llenado
X
7) Socavacin
A. Para materiales con menos de 25 mm de espesor, la
socavacin no exceder 1 mm de profundidad, con una
longitud mxima acumulada de 50 mm en cada 305 mm
de cordn. Para material de espesor igual o mayor a 25
mm, la socavacin no exceder 1.6 mm para cualquier
longitud de soldadura

X
B. En miembros principales, la socavacin no sera mayor de
0,25 mm de profundidad, cuando la soldadura es
transversal al esfuerzo de tensin bajo cualquier

condicin de carga. La socavacin no sera mayor a 1.6

mm en cualquier longitud de soldadura

8) Porosidad
A. Para soldaduras a tope con penetracin completa
transversales a la direccin de la carga calculada, no
debera presentar porosidad visible. Para todas las otras
juntas a tope y para soldaduras filete, la suma de la

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porosidad visible de 1 mm o mayor dimetro no
excedera 10 mm en 25 mm lineal de soldadura y no
excedera 19 mm en cada 305 mm de soldadura.

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B. La frecuencia de porosidad tubular en soldaduras filete no

excedera de una en cada 100 mm de cordn.
C. La soldadura a tope con penetracin completa en
direccin transversal a la carga calculada no debera
presentar porosidad tubular. Para otro tipo de soldadura
a tope, la frecuencia de la porosidad tubular no debera
exceder de una en cada 100 mm de longitud y el
dimetro mximo no excedera los 2 mm

9.0 REGISTROS
- REGISTRO DE INSPECCION VISUAL:

FRT-QAQC-S07

10. ANEXO
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO DE ELECTRODOS SEGN AWS D1.1
CLASIFICACION AWS
E-6010
E-6011
E-6012
E-6013

E-7018
EL12
EL12K
E71TG-G
E71T-11

CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO PARA ELECTRODOS

AIRE
HORNO
SECADO EN HORNO
AMBIENTAL
MANTENIMIENTO
Temperatura
No recomendable
No recomendable
ambiental
(10 a 20C)
(3010C)50%
(13515C)
Sobre la temperatura 1 hora de temperatura
max de
humedad
relativa
(30 a 140C)
(3010C)50%
(245 15C)
Sobre la temperatura
max de
2 horas de
humedad
temperatura
relativa
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