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Mestrado Integrado em Engenharia Mecnica

Tecnologias de Maquinagem e Conformao

Docente Coordenador: Prof. Hlder Puga


Docente Aulas Prticas: Prof. Joo Sousa

MAQUINAGEM DE UMA PEA


Grupo Discentes:
Fabiano Silva

N68627

Joel Vieira

N68600

Rui Costa

N68556

Rui Pinto

N68648

Guimares, Abril de 2014

MIEMEC

Tecnologias de Maquinagem e Conformao

AGRADECIMENTOS
Em primeiro lugar, o grupo quer agradecer ao docente coordenador da unidade curricular
Prof. Hlder Puga pela disponibilidade, motivao e conhecimento que transmitiu durante as aulas
tericas, assim como ao docente responsvel pelas aulas prticas Prof. Joo Sousa que, durante
as aulas nas Oficinas de Formao e Apoio, teve sempre o cuidado de explicar
pormenorizadamente os fenmenos que ocorrem durante o processo de Maquinagem.
O ltimo agradecimento, mas nem por isso menor, vai para o tcnico que trabalha nas
Oficinas, Vtor Neto que, com a sua boa vontade, disponibilizou ao grupo parte do seu tempo
precioso para tirar dvidas sobre o funcionamento das mquinas-ferramentas.

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Tecnologias de Maquinagem e Conformao

RESUMO
Este relatrio foi desenvolvido no mbito da Unidade Curricular de Tecnologias de
Maquinagem

Conformao,

consistindo

no

estudo

pormenorizado

da

Maquinagem

Convencional de uma pea. Ao longo deste documento so introduzidos conceitos de


Maquinagem e tecnologias de fabrico descrevendo-se todo o processo de fabrico da pea,
fazendo-se referncia aos materiais e ferramentas utilizadas. So ainda calculados os diversos
parmetros

mencionados

os

instrumentos

de

medio

utilizados

assim

como

os

toleranciamentos.
Palavras-chave:

Maquinagem Convencional
Serrote Mecnico
Torno
Fresadora
Ferramentas
Parmetros

ABSTRACT
This report was developed under the Course Machining and Mechanical Forming
Technologies, consisting of a detailed study of Conventional Machining of one piece. Throughout
this document are introduced concepts of Machining and manufacturing technologies describing
the whole process of manufacture of the piece, making reference to materials and tools used. It's
also calculated the different parameters mentioned and measuring instruments used as well as
tolerancing.
Palavras-chave:

Conventional Machining
Mechanical Hacksaw
Mechanical Lathe
Milling
Tools
Parameters

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NDICE
1.

Enquadramento Terico.................................................................................................5

2.

Pea a Maquinar............................................................................................................9
2.1.

Descrio da Pea..................................................................................................9

2.2.

Procedimento........................................................................................................10

2.3.

Escolha de Ferramentas.......................................................................................14

2.4.

Clculos................................................................................................................ 15

3.

Metrologia..................................................................................................................... 16

4.

Concluso.................................................................................................................... 18

Referncias bibliogrficas.....................................................................................................19
Anexos.................................................................................................................................. 21

NDICE DE FIGURAS
Figura 1 Torno CNC.............................................................................................................5
Figura 2 Esquema dos fatores que influenciam a Maquinagem...........................................6
Figura 3 Mquinas em funo do tipo de movimento de corte.............................................7
Figura 4 - Escateladora........................................................................................................... 7
Figura 5 - Limadora.................................................................................................................7
Figura 6 - Plaina...................................................................................................................... 7
Figura 7 Fresadora...............................................................................................................7
Figura 8 Engenho de Furar..................................................................................................7
Figura 9 - Brochadora.............................................................................................................7
Figura 10 - Retificadora........................................................................................................... 8
Figura 11 Mandriladora........................................................................................................8

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Figura 12 Principais componentes do Torno Mecnico........................................................8


Figura 13 Torno Mecnico....................................................................................................8
Figura 14 Ferramentas e pastilhas de corte.........................................................................8
Figura 15 Desenho tcnico da pea a maquinar................................................................10
Figura 16 Pea numerada nos locais onde se efetuam algumas etapas...........................12
Figura 17 Corte do varo no Serrote Mecnico..................................................................12
Figura 18 Limas usadas para a remoo da rebarba.........................................................12
Figura 19 Placa de fixao da pea no Torno Mecnico e chave de bucha.......................12
Figura 20 Fixao da pea.................................................................................................13
Figura 21 Marcao do contraponto na pea.....................................................................13
Figura 22 Torneamento longitudinal externo......................................................................13
Figura 23 Pea maquinada................................................................................................14
Figura 24 Substituio da ferramenta de corte na Fresadora para efetuar as faces
quadradas e o furo na pea........................................................................................................... 14
Figura 25 - Paqumetro......................................................................................................... 17
Figura 26 - Micrmetro.......................................................................................................... 17
Figura 27 Representao da pea com auxlio vista em corte........................................21

NDICE DE TABELAS
Tabela 1 Etapas do processo de maquinagem da pea.....................................................10
Tabela 2 Desvios fundamentais para o veio e para o furo, de acordo com a tolerncia.....16

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1.

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ENQUADRAMENTO TERICO
O desenvolvimento e produo de componentes mecnicos teve a primeira grande

massificao durante a revoluo industrial e mais tarde, no decorrer da 2 Guerra Mundial,


assumindo um papel importante para a modernizao da indstria e dos veculos militares.
Henry Maudslay e Joseph Whitworth foram os principais responsveis pelo desenvolvimento
e aperfeioamento do torno mecnico, fazendo com que integralmente a manufatura se tornasse
mais mecnica e menos humana, de modo a diminuir a necessidade de mo-de-obra cara e
substituir por mo-de-obra menos especializada e mais barata.
Com a modernizao tecnolgica, foram surgindo novas mquinas e ferramentas at que
surgem as mquinas CNC (Controlo Numrico Computadorizado), como o torno CNC
representado na Error: Reference source not found, de elevada complexidade e poder de
maquinagem, que faz com que seja possvel
produzir uma pea com grande preciso num
curto espao de tempo.
Na grande diversidade de processos de
fabrico, estes podem-se dividir em dois grupos:
os processos onde ocorre remoo/formao
de apara (Maquinagem) e os processos onde a
obteno

de

peas

feita

atravs

da

compresso de metais slidos em moldes, em


que no h formao de apara (Conformao).

Figura Torno CNC

H componentes/produtos para os quais h praticamente um s processo de fabrico. No


entanto, na maioria dos casos h sempre processos alternativos para se obter um determinado

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componente/produto. Desta forma, e neste ltimo caso, so os fatores de ordem econmica que
costuma determinar a seleo do processo de fabrico.
Apesar de haver processos de fabrico que progressivamente vm evoluindo e competindo
cada vez com mais sucesso com a Maquinagem (por exemplo: a conformao, processos de
fundio), ela tem vantagens que na maior parte das vezes a tornam imprescindvel:
i.

As mquinas-ferramentas para arranque de apara so comparativamente baratas, no


exigem potncias elevadas e so extremamente flexveis quanto s formas que podem

ii.
iii.

produzir e condies que operam;


As ferramentas so geralmente baratas devido sua simplicidade e universalidade;
O desgaste e consequente recondicionamento das ferramentas geralmente fcil e

barato;
iv. Pode maquinar-se quase todos os materiais;
v. Depende de um nmero considervel de parmetros sobre os quais se costuma ter
grande liberdade de controlo/seleo de modo a satisfazer objetivos tcnicos e
econmicos.
Contudo, a quase universalidade do processo apresenta sempre limitaes,
nomeadamente no que se refere aos materiais:
i.
ii.
iii.

No podero apresentar ductilidade elevada/exagerada;


No podero ser exageradamente encruveis;
No podero ser exageradamente abrasivos, quer seja a matriz ou as incluses do
material.

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A maquinabilidade de um material definida como a aptido que um material tem para ser
processado por uma ferramenta de corte, alterando a sua forma, atravs do processo de corte por
arranque de apara (Maquinagem). Os componentes produzidos, dependendo do tipo de operao,
material a maquinar, tipo de componente, mquina-ferramenta, condies de corte, ferramentas,
refrigerao, devem ter as seguintes caractersticas: preciso dimensional e geomtrica e

Figura Esquema dos fatores que influenciam a Maquinagem


qualidade superficial.
Assim, e como est representado na Error: Reference source not found, os principais fatores
que influenciam os processos de corte so:
- Tipo de material a maquinar;
- Ferramenta de corte;
- Mquina-ferramenta.

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Relativamente ao tipo de mquinas-ferramentas que existem, estas podem ser divididas


consoante o tipo de corte que efetuam: corte retilneo ou circular. Na Error: Reference source not
found, encontram-se esquematizadas as mquinas relativas a esses dois tipos de corte e da
Error: Reference source not found Error: Reference source not found a sua representao.

Figura Mquinas em funo do tipo de movimento de corte

Figura - Brochadora

Figura Engenho de Furar

Figura Fresadora

Figura - Plaina

Figura - Limadora

Figura - Escateladora

Figura Torno Mecnico

Figura Principais componentes do Torno Mecnico

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Figura Mandriladora

Figura - Retificadora

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No que diz respeito s ferramentas de corte, os materiais mais usados so o ao rpido, os


carbonetos sinterizados, os carbonetos sinterizados revestidos, cermet, cermicos e diamante
policristalino, sendo que os mais utilizados so os carbonetos sinterizados. O material caracterizase pela sua dureza, estrutura, composio qumica e integridade da superfcie cortante
(resistncia ao desgaste e calor)... e na mquina a potncia, rigidez, regulao e condies de
aperto da pea.
A eficincia de uma operao de maquinagem obriga seleo cuidada dos materiais
adequados na execuo de ferramentas de corte. Esta escolha exige a anlise ponderada de
fatores tcnicos e econmicos, assim como uma boa manuteno das pastilhas, com os cuidados
necessrios tanto no acento como no aparafusamento das pastilhas de corte aumentam a sua
vida e assim permitem uma maior economizao de recursos.

Durante

processo

de

Figura 1 Ferramentas e pastilhas


de corte

maquinagem, podem-se distinguir dois tipos de movimentos: os que promovem a formao da

apara e os que no intervm diretamente na formao da apara. Dentro dos primeiros, tem-se o
movimento de corte que, o primeiro movimento entre a pea e a ferramenta que origina
somente uma nica remoo de apara durante uma rotao (Torno) ou curso (Fresadora), o
movimento de avano que o movimento entre a pea e a ferramenta que proporciona,
juntamente com o movimento de corte, a gerao da superfcie maquinada e por ltimo, o
movimento efetivo de corte que se caracteriza pelo movimento resultante da composio dos
dois movimentos anteriores. Dentro dos segundos, existe o movimento de posicionamento que
o movimento de aproximao entre a pea e a ferramenta, antes do incio do corte e o
movimento de penetrao que determina a camada de material a ser removida ou a distncia
entre duas superfcies maquinadas consecutivas.
Relativamente formao da apara, esta formada devido ao contacto da aresta de corte
com a pea, sendo o material retirado com a passagem da ferramenta. A apara pode ser continua
regular, contnua irregular ou descontinua dependendo, por exemplo, do material da pea e da
lubrificao. A quebra da apara um fator a ter em considerao visto que no deve interferir nem
influenciar a qualidade que se pretende para uma determinada pea.

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Em suma, o grupo tem como objetivo maquinar uma pea e para isso utilizar o serrote
mecnico, o torno mecnico, e por ltimo a fresadora. Para a forma pretendida, sero utilizadas
ferramentas de corte para torneamento longitudinal externo e interno, facejamento, operaes de
forma e roscagem.

2.

PEA A MAQUINAR

2.1.

Descrio da Pea

A pea proposta para maquinagem est representada na Figura 2. Esta que ter sido
projetada com uma geometria que permitisse englobar vrios processos de maquinagem como o
torneamento, fresagem, furao, entre outros, permitindo assim ao grupo uma experincia numa
vertente mais prtica que ser com certeza til para uma experincia futura e que permitiu a
perceo de vrios parmetros e processos envolvidos durante a maquinagem da pea. O
material escolhido para a mesma foi o Ao C1, material fornecido pela empresa Ramada - Aos e
Indstrias SA, e que frequentemente utilizado na maquinagem convencional.

2.2.

Pr
oc
e
di
m
e
nt
o
Figura 2 Desenho tcnico da pea a maquinar

As

etapas envolventes no processo de maquinagem da pea subdividem-se em trs tipos, podendo


elas ser etapas de pr-maquinagem, maquinagem e ps-maquinagem. As etapas de prmaquinagem envolvem o processo no tanto prtico, mas mais terico no processo de obteno

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da pea no sentido de que so estas etapas que envolvem o planeamento das operaes a
efetuar (desbaste, facejamento, acabamento, entre outras), das ferramentas a utilizar que vo
depender do tipo de material, da geometria pretendida na pea e ainda do tipo de acabamento
pretendido. So ainda tidos em conta os parmetros a usar durante a maquinagem da pea
(velocidades de avano, de corte, entre outros).
Depois de estudada uma possvel sequncia de maquinagem (uma vez que no existe uma
nica forma possvel de obter a pea), o grupo envolveu-se na parte mais prtica do processo,
efetuando as vrias etapas descritas na Tabela 1.
Tabela 1 Etapas do processo de maquinagem da pea

Etapa

Descrio (mm)

Mquina

Ferramenta

Parmetros

Corte do varo
30x104

Serrote
Mecnico

Paqumetro

Remoo de rebarbas

Aperto n1

Torno

Facejar

Torno

Buril de
facejamento

Torno

Buril de desbaste

Torno

Buril de desbaste

Torno

Buril de desbaste

2 = 10.2

Ferramenta de
forma (quadrada)
Ferramenta de
forma (quadrada)
Ferramenta de
forma (r = 2mm)
Buril para roscar
exteriores
Paqumetro

Rpm: 250
f: manual
Rpm: 250
f: manual

5
6
7
8
9

Torneamento
longitudinal
21x47
Torneamento
longitudinal
12x18
Torneamento cnico1
12 at 21
Torneamento de forma
8
Torneamento de forma
21

Torno
Torno

10

Torneamento de forma

Torno

11

Roscar

Torno

12

Verificar medidas

Lima;
Bico de limpeza.
Chave de bucha

Rpm: 1500 (mx)


Pmx: 0.4 mm
f: 0.05 mm/rot
Rpm: 1500 (mx)
P: 0,25 mm
f: 0,2 mm/rot
Rpm: 1500 (mx)
P: 0,25 mm
f: 0,2 mm/rot

Rpm: 70
Passo: 1.75
-

1 Torneamento cnico efetuado depois de calculado o ngulo entre a geratriz do cone e o


eixo de rotao da pea e o carro porta-ferramentas devidamente posicionado;

( Dd
2a )

2 O ngulo determinado pela frmula arctg=

, em que D representa o

dimetro maior, d o dimetro menor e a a altura do cone.

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Aperto n2

Torno

Chave de bucha

14

Facejar

Torno

Buril de
facejamento

15

Torneamento
longitudinal
29h10x18

Torno

Buril de desbaste

Rpm: 1500 (mx)


Pmx: 0.4 mm
f: 0.05 mm/rot
Rpm: 1500 (mx)
Pmx: 0.4 mm
f: 0.05 mm/rot

16

Torneamento de forma

Torno

17

Fazer ponto
Furao
8x30
Torneamento interno
21H12
Torneamento interno
(ranhurar)
Fazer faces planas
25x21
Furao
2
Verificao das
medidas

Torno

Ferramenta de
forma circular
(r = 2mm)
Broca de ponto

Torno

Broca de furao

Torno

Buril de interiores

Torno

Buril de interiores

Fresadora

Fresa de topo
(d25)

Divisor: 1:40

Fresadora

Paqumetro
Micrmetro

18
19
20
21
22
23

Rpm: 250

Simbologia:
Rpm Rotaes por minutoPmx Penetrao mxima

f Avano

P Penetrao

Para uma melhor compreenso de algumas etapas envolvidas no processo de maquinagem,


segue-se a Figura 3, na qual est representada a pea em que a numerao representa o n da
etapa, permitindo assim a melhor perceo do local geomtrico em que ocorrem as mesmas, e
ainda da Figura 4 Error: Reference source not found.

Figura 3 Pea numerada nos locais onde se efetuam algumas etapas.

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Figura 4 Corte do varo no Serrote Mecnico

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Figura Limas usadas para a remoo


rebarba
Figurada
Placa
de fixao da pea no Torno Mecnico e chave de bucha

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Figura 5 Fixao da pea

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Figura 6 Marcao do contraponto na pea

Figura 7 Torneamento longitudinal externo

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Figura Substituio da ferramenta de corte na Fresadora para efetuar as faces quadradas e o furo na pea
Figura Pea maquinada

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Feita a pea pretendida, inicia-se a ltima fase, a de ps-maquinagem, importante para o


processo de maquinagem que consiste na limpeza das mquinas e ferramentas utilizadas a fim de
conservar as ferramentas. O Torno tem de ser limpo, removendo poeiras e apara acumulada na
bancada, e lubrificado para que se garantam condies de segurana, confiabilidade, diminuio
de custo e aumente a vida til do mesmo.

2.3.

Escolha de Ferramentas

As ferramentas de corte utilizadas durante o processo de maquinagem foram escolhidas de


acordo com o tipo de operao a realizar, o material da pea e a geometria pretendida. De acordo
com os tipos de operao (desbaste, forma, roscagem e furao) so escolhidas diferentes
ferramentas de acordo com as propriedades das mesmas. Para uma operao de desbaste a
ferramenta deve ter elevada dureza, elevada tenacidade e baixo coeficiente de atrito. As
ferramentas de forma devem possuir um ngulo de ataque (entre 35 e 55) que permita obter a
forma desejada. Finalmente, para a roscagem, a ferramenta de corte dever possuir uma
extremidade pontiaguda de modo a criar o passo pretendido.

2.4.

Clculos

Velocidade de corte Consiste na velocidade que um ponto da superfcie da pea a maquinar


tem, em m/min. Esta velocidade est dependente do dimetro da pea e da velocidade de rotao
da mesma. Na expresso o fator 1000 por qual se divide serve apenas para passar o dimetro da
pea, dado em milmetros, para metros.

V c=

.d .n
1000

(1)

(m/min)
d = 30mm
n = 1500rpm

Onde:
d- dimetro da pea a maquinar
n- velocidade de rotao da pea (rpm)

V c = 141,4 m/min

Velocidade de avano Corresponde velocidade com que a ferramenta se desloca


longitudinalmente em relao pea, em mm/min. No entanto o avano (f) no foi sempre o
mesmo, uma vez que num processo de desbaste usa-se um valor maior do que num processo de
acabamento.

V a=f . n=

1000.Vc
.f
.d

(2)

(mm/min)

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Para o desbaste:

Para o facejamento:

f = 0,2 mm/rot
n = 1500 rpm

f = 0,05 mm/rot
n = 1500 rpm

V a =75 mm/min

V a = 300 mm/min

Taxa de remoo da apara Consiste na quantidade de remoo de apara, por unidade de


tempo.

Q=V c . f . p

( m

(3)

/ min)

Usando:

V c = 141400 mm/min

Q=

f = 0,2 mm/rot
p = 0,25 mm

7070 m3/min

Tempo de maquinagem Uma vez que foi usado um avano manual em algumas das partes do
fabrico da pea, torna-se muito difcil calcular o tempo de maquinagem, pois os parmetros de
corte no so constantes nem conhecidos em todo o processo.

Potncia de maquinagem A potncia de maquinagem um fator extremamente importante pois


indica a potncia que ir ser necessria.

Assim:

Pc =F c . V c

(4)

Fc =k . . S

(5)

S=f . p

(6)

S=0,2.0,25 = 0,05 mm2

Fc =2,5.680.0,05=85 N
Pc =85. 141,4=12019W
Nota:

k - coeficiente numrico, 250 numa operao de desbaste no torno

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- tenso de rotura do material


S - seco da apara

3.

METROLOGIA
O resultado de uma medio , em geral, uma estimativa da varivel a medir. A

apresentao de um resultado completo apenas quando acompanhado por uma quantidade que
mede a sua incerteza, ou seja, a dvida ainda existente no processo de medio.
A metrologia a cincia que estuda e promove a medio. Medir errar de forma
controlada, ou seja, existe sempre uma incerteza/dvida associada nossa medio. Assim
sendo, o resultado ser um intervalo e a sua amplitude est diretamente relacionada com a
qualidade de fabrico da pea, existindo uma qualidade superior para intervalos de menor
amplitude.
Na Tabela 2, esto representados os desvios do veio e do furo de acordo com a qualidade
pretendida.
Tabela 2 Desvios fundamentais para o veio e para o furo, de acordo com a tolerncia.

Dimenso

IT

Desvio Inferior

Desvio Superior

29h10

0.084 mm

- 0.084 mm

21H12

0.210 mm

0.210 mm

Sendo que, IT = Desvio Superior Desvio Inferior

Como no h conhecimento das medies efetuadas no final do processo de maquinagem,


no se pode concluir se as dimenses se encontram dentro dos seus intervalos de tolerncia, ou
seja, dentro dos valores admissveis referidos no desenho tcnico da pea.
Ao longo do processo, foram utilizados dois instrumentos de medio para realizar a
verificao das medidas pretendidas: o paqumetro (com uma resoluo de 0.1mm), Error:
Reference source not found e o micrmetro (com uma resoluo de 0.01mm), Error: Reference
source not found.

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Figura - Paqumetro

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4.

CONCLUSO
Com a elaborao

relatrio, foi possvel ao

Figura - Micrmetro

deste trabalho prtico e


grupo ganhar experincia

no s pela pesquisa que efetuou que serve para futuros projetos, mas tambm pela atividade
prtica que executou, cada elemento do grupo, no torno, e que apesar de ter sido pouca, deu para
aplicar alguns dos conhecimentos tericos adquiridos.
Para que tal fosse possvel, foram de grande relevncia os conhecimentos que se
adquiriram ao frequentar as aulas tanto tericas como prticas desta unidade curricular, porque
motivou a que se pesquisasse mais profundamente sobre algumas curiosidades de mquinas e

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ferramentas de corte, em que no foi possvel ter um contacto direto e que possivelmente ser
uma realidade quando se partir para o mundo industrial.
Em suma, o grupo conseguiu realizar os objetivos propostos tirando partido disso mesmo
para o futuro.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] Apontamentos Tericos de Tecnologias de Maquinagem e Conformao disponibilizados pelo
Prof. Doutor Engenheiro Hlder Puga
[2] DA CUNHA, L. Veiga. Desenho Tcnico. 14 edio. Fundao Calouste Gulbenkian, Servio
de Educao e Bolsas, 2004
[3] Figura 1 - http://www.moniz.com.br/usinagem/img/torno-cnc.jpg (Consultado em abril de 2014)
[4] Figura 2 - Esquema adaptado dos Apontamentos Tericos da Aula 3 de Tecnologias de
Maquinagem e Conformao do Prof. Doutor Engenheiro Hlder Puga

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[5] Figura 3 - Esquema adaptado dos Apontamentos Tericos da Aula 3 de Tecnologias de


Maquinagem e Conformao do Prof. Doutor Engenheiro Hlder Puga
[6] Figura 4 - http://www.rjreformadora.com.br/plainalimadora/PLAINALIMADORADEPOIS5.jpg
(Consultado em abril de 2014)
[7] Figura 5 http://images.quebarato.com.ar/T440x/limadora+impecable+morsa+y+embrague+lanus+buenos+a
ires+argentina__349FBA_1.jpg (Consultado em abril de 2014)
[8] Figura 6 - http://tornovar.com/images/escateladora.jpg (Consultado em abril de 2014)
[9] Figura 7 http://media.exapro.es/product/2011/09/P10930146/325ba96fb18570d1398d81929ee07dee/maqui
na-brochadora-vertical-mod-en2001-ref280122-41-de-segunda-mano-p10930146_3.jpg
(Consultado em abril de 2014)
[10] Figura 8 - http://images02.olx.pt/ui/31/68/87/Fotos-de-Engenho-de-furar_450606187_1.jpg
(Consultado em abril de 2014)
[11] Figura 9 http://www.cimm.com.br/portal/produto/imagem/9717/catalogo_fresadora_FUA1500.jpg
(Consultado em abril de 2014)
[12] Figura 10 http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/6/68/HwacheonCentreLathe_460x1000.jpg
(Consultado em abril de 2014)
[13] Figura 11 - http://s3.amazonaws.com/magoo/ABAAAer3kAH-2.jpg (Consultado em abril de
2014)
[14] Figura 12 - http://www.famasa.com/images/pictures/W_100A.jpg (Consultado em abril de
2014)
[15] Figura 13 - http://www.cimm.com.br/portal/produto/imagem/9238/retificaRP4080AH.jpg
(Consultado em abril de 2014)
[16] Figura 14 - http://www.sandvik.coromant.com/engb/products/silent_tools_turning/pages/default.aspx (Consultado em abril de 2014)
[17] Figura 15 - Figura adaptada do Solidworks 2013 (abril de 2014)
[18] Figura 16 - Figura adaptada do Solidworks 2013 (abril de 2014)
[19] Figura 17 Imagem de autor: Fabiano Silva, maro de 2014
[20] Figura 18 - http://www.acrecaxias.com.br/wp-content/uploads/2013/05/lima-mecanica-copy.jpg
(Consultado em abril de 2014)
[21] Figura 19 - http://www.citrinus.com/produtos/6827_Bucha-3m-PD230-24028-v2.jpg
(Consultado em abril de 2014)

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[22] Figura 20 - Imagem de autor: Fabiano Silva, maro de 2014


[23] Figura 21 - Imagem de autor: Fabiano Silva, maro de 2014
[24] Figura 22 - Imagem de autor: Fabiano Silva, maro de 2014
[25] Figura 23 - Figura adaptada do Solidworks 2013 (abril de 2014)
[26] Figura 24 - Imagem de autor: Fabiano Silva, maro de 2014
[27] Figura 25 Figura adaptada de http://www.starrett.com.br/produtos/images_prod/Paquimetrocom-Guias-Revestidas-de-Titanio-125T_ImgProd866.jpg (Consultado em abril de 2014)
[28] Figura 26 - http://www.lojastamoyo.com.br/loja/resize/image.php/910245_1.JPG?
&image=/loja/arquivos/produtos/imagens_adicionais/910245_1.JPG (Consultado em abril de 2014)
[29] Figura 27 - Figura adaptada do Solidworks 2013 (abril de 2014)

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ANEXOS

Figura 8 Representao da pea com auxlio vista em corte

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