Heraeus Cryofuge 6000i, 8500i - Service Manual (De)

Service Manual
Cr
yo
fug
e6
00
0i
Cr
yo
fug
e8
50
0i
CRYOFUGE 6000i / 8500i

Best.-Nr.: 75007520 / 75007550
Service
INHALTSVERSZEICHNIS
Sektion
Titel
Betriebsanleitung CF 6000i/8500i
2
2.1
2.1.1
2.1.2
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
Service
Wartungsplan
Routinemige Wartung ohne Zerlegung der Zentrifuge
Routinemige Wartung nach Zerlegung der Zentrifuge
Fehlermeldungen
Messpunkte der Hauptplatte
Einstellanweisung des Unwuchtschalters
Reinigung
Endprfung
2-1
2-2
2-3/7
2-8/10
2-11
2-12
2-13
3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
Funktionsbeschreibung
Allgemeine Beschreibung der Baugruppen
Netzeingangswinkel
Funktionen der Hauptplatte
Tasten- und Anzeigenplatte
Drehzahlerfassungsplatine
Unwuchtschalter
Klteanlage
Flussdiagramm Klteanlage
3-1
3-2
3-3+4
3-5
3-6
3-6
3-6
3-7
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
Schaltplne
Blockschaltbild
Gesamtstromlaufplan
Klemmplan
Bestckungsplan Hauptplatte
Schaltbild Hauptplatte
Bestckungsplan Anzeigeplatte
Schaltbild Anzeigeplatte
Bestckungsplan Funkentstrung
Schaltbild Funkentstrung
Bestckungsplan und Schaltbild RS 232
Bestckungsplan und Schaltbild Drehzahlerfassung
Bestckungsplan und Schaltbild Bedienteil
4-1
4-2/4-3
4-4,5,6,7
4-8
4-9/4-16
4-17
4-18
4-19
4-20
4-21
4-22
4-23
5
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
Komponentenwechsel
Gehuseteile demontieren
Demontage Dichtungselemente
Ausbau mechanischer Komponenten
Austausch elektrischer Komponenten
Ausbau von Antriebskomponenten
Demontage der Kondensatorlfter
Austausch Teile der Klteanlage - Fllinformation
6
6.1
6.2
Explosionszeichnungen und Ersatzteillisten

Explosionzeichnungen
Ersatzteillisten
Zertifizierung
nderungsmitteilungen
Ausgabe: 01
15.05.01 MH
Seite
Beschreibung
Seite: 0-1
5-1
5-1
5-2
5-3
5-4
5-6
5-7
6-1/6-12
Cryofuge 6000i/8500i
Service
Wichtiger Hinweis
Technische Daten fr den Anschlu der Cryofugen 6000i/8500i
__________________________________________________________________
Best. Nr. 75007520 Cryofuge 6000i 3 x 400V 50/60Hz 4,2 kW
Best. Nr. 75007550 Cryofuge 8500i 3 x 400V 50/60Hz 6 kW
Trdurchla :
Abmae :
Gewicht :
Bodenbelastung :
Lautstrke:
80 cm
800 mm x 905 mm ohne Palette
Zentrifuge 430 kg / Rotor 60 kg
ca. 1450 Nm2
CF 6000i <64dB (A); CF 8500i <67dB (A)
Anschluspannung :
Absicherung :
3 x 400V, 50/60 Hz, N belastbar

32 Ampere trge bzw. 35 Ampere trge
Anschluart 3 x 400V :
Cekon-Stecker CEE 17, 32 A-6 H

3 L + N + SL oder Direktanschlu ber Trennschalter
Wrmeabgabe an Umgebung. : ca. 15.120 kJ/h CF 6000i

18.440 kJ/h CF 8500i
Ausgabe: 01
15.05.01 MH
Beschreibung
Seite: 0-2
HS/Cf 1d
GROSSVOLUMIGE KHLZENTRIFUGE
CRYOFUGE 6000i
KHLZENTRIFUGE CRYOFUGE 6000i

ie Cryofuge 6000i ist eine grovolumige Standkhlzentrifuge
von Kendro mit optimierter Technik
und ansprechendem Design.
Sie ist ideal fr den Einsatz in Blutbanken,

Biotechnik, Pharmazie und berall dort,
wo groe Kapazitten bei hoher Drehzahl
und konstanter Temperatur gefordert
sind, sowie fr Trennaufgaben in Routine
und Produktion.
Der Einsatz ausgereifter Mikroelektronik
und die Verwendung hochfester Werkstoffe fr die Rotor- und Zubehrkomponenten gewhrleisten ein Hchstma an
Reproduzierbarkeit und przisen Zentrifugationsresultaten.
Mit ihrem Fassungsvermgen von

6 x 1000 ml und einer max. Zentrifugalbeschleunigung von 6010 x g ist die
Cryofuge 6000i ein vielseitiges und
leistungsstarkes Gert fr unterschiedlichste Separationsaufgaben. Sie eignet
sich sowohl zur Aufnahme von 1,5 mlGefen als auch von 1-Liter-Behltern
und 4fach-Blutbeutelsystemen. Ihre max.
Drehzahl betrgt 4240 min-1.
Wir bieten Ihnen mit der Cryofuge 6000i
ein preislich attraktives Set mit einem
Windkesselrotor, umfangreichem Zubehr
und einer internationalen Beratungs- und
Serviceorganisation ein Maximum an
Leistung und Zuverlssigkeit.
Typische Anwendungen
Die Cryofuge ist besonders zur qualifizierten Herstellung von Humanblutkomponenten im Transfusionswesen geeignet. Sie
findet ebenfalls Anwendung bei Blutfraktionierung, Serumgewinnung, Radio Immuno
Assays (RIA), Zellprparation, Fraktionierung von Protein und Enzymfllungen,
Trennung feinkristalliner Niederschlge
und berall dort, wo neben starker
Leistung hohe Kapazitten gefragt sind.
Die Beschleunigungs- und Bremszeiten

wurden fr alle Anforderungen optimiert.
Eine digitale automatische Temperaturkompensation verhindert das Einfrieren
Ihrer wertvollen Probe.
Anwenderfreundlich
Das neue automatische Deckelschlo
ermglicht das einfache Verschlieen der
Cryofuge. Das ergonomisch gestaltete
Tastenfeld gestattet reproduzierbare
Bedienbarkeit. Die wichtigsten Steuerfunktionen sind optimal angeordnet und
ermglichen somit einen schnellen Zugriff.
Der Bedienkomfort wird durch SEPACONTROL erheblich erleichtert. Durch
eine Delay-Funktion kann der
Anwendungsstart verzgert werden.
Mikrocomputersteuerung
Die Cryofuge verfgt ber 33 beleg- und
abrufbare Zentrifugierprogramme fr die
Routine. Je neun Beschleunigungs- und
Bremsprofile garantieren Reproduzierbarkeit aller Zentrifugierparameter. Neu ist
ein Profil-Programm, in dem bis zu 10
Eckpunkte mit Zeit-, Drehzahl-, Bremsund Beschleunigungskurven definiert
werden knnen. Die Drehzahl wird digital
mit automatischer RZB-Bestimmung
kontrolliert. Eine serielle Schnittstelle fr
Computeranschlu untersttzt Sie bei der
Daten-Protokollierung.
Sicherheit
Bei der Entwicklung der Cryofuge
wurden alle internationalen SicherheitsStandards bercksichtigt, um Ihnen
hchste Sicherheit zu garantierten.
Diagnose- und Strmeldungen werden
gut sichtbar angezeigt. Durch Vorwahl
der Becher sichern Sie Ihr Gert vor
berdrehzahl. Die Deckelverriegelung
und die gepanzerte Rotorkammer sorgen
fr weitere Sicherheit. Ein Schlsselschalter schtzt vor unbefugten
Eingriffen.
Die Khlzentrifuge Cryofuge 6000i

wird fr die qualifizierte Herstellung
von Blutkomponenten im
Transfusionswesen verwendet.
02
Leistungsfhige Technologie
Die Cryofuge ist mit einem besonders
leistungsstarken und wartungsfreien
Induktionsantrieb ausgestattet und somit
extrem gerusch- und vibrationsarm.
Sie arbeitet mit dem FCKW-freien Kltemittel R 404a ohne Ozon-Gefhrdungspotential.
Servicefreundlich
Per digitaler Selbstdiagnose kontrolliert
die Cryofuge ihre Funktionsfhigkeit und
zeigt auftretende Fehler sofort an. Sollten
wirklich einmal Strungen auftreten,
knnen Sie sich auf unseren schnellen,
weltweiten Service verlassen.
Klare Funktionstastenbelegung
und deutlich ablesbare digitale
Anzeigen erleichtern die Arbeit
und bieten einen schnellen
Zugriff.
Ein ergonomisch gestaltetes
Tastenfeld gestattet reproduzierbare Bedienbarkeit.
Die elementaren Funktionen

befinden sich zustzlich an der
Vorderfront der Cryofuge und
gewhrleisten einen raschen
Zugriff.
03
Der Bedienkomfort
Das SEPACONTROL Bedienfeld ist
logisch im Aufbau, konsequent in der
Darstellung smtlicher Funktionsbereiche,
einfach im Zugriff auf die Arbeitsparameter. Die Bettigung nur weniger Tasten
gengt, um das gewnschte Zentrifugierprogramm aufzurufen und die Cryofuge
zu starten. Der konsequente Verzicht auf
Drehregler und Schalter gewhrleistet
hchste Reproduzierbarkeit, Vermeidung
unbeabsichtigter Fehlbedienung und einfachste Pflege des Funktionsboards.
SEPACONTROL signalisiert dem Anwender den jeweiligen Betriebszustand.
Die vom Mikrocomputer gelieferten
Informationen werden durch optische
Anzeigen und akustische Signale ergnzt.
Somit ist dem Anwender der sofortige
leichte Einstieg in die Handhabung der
Zentrifuge garantiert.
Schlsselschalter
Der Schalter sichert die Programme gegen
unbefugte Eingriffe. Je nach Schlsselstellung ist entweder freie Programmierung,
individueller Abruf eines der max. 33
gespeicherten Programme oder lediglich
die Wiederholung des zuletzt im Speicher
abgerufenen Programms mglich.
Panel
Fnf optische Anzeigen helfen bei der
Identifizierung auftretender Probleme. Bei
geffnetem Deckel (check lid), ungleichmiger Beladung des Rotors (imbalance),
Systemfehler (system check), Fehlprogrammierung (progr. error) oder berschreitung des Temperaturlimits (overtemp) erfolgt sofort die Warnung durch
eine LED.
Speicherkontrolle
33 Speicherpltze ermglichen die Sicherung zuknftig bentigter Laufparameter.
Die im Dialog mit dem Funktionsboard
entstandenen neuen Programme knnen
sofort in die Bibliothek aufgenommen
werden.
Status
Das Statusfeld ist bersichtlich gegliedert
in die Bereiche Anlauf- und Bremskurven,
Drehzahl und Rotordaten, Zeit und
Temperatur. LEDs gewhrleisten die
eindeutige Zuordnung der Werte in der
Anzeige.
Programmierung
Das Programmierfeld ermglicht die
einfache Einstellung der gewnschten
Parameter. Nur insgesamt 5 Tasten zum
Wechsel der Anzeigeposition, zur
04
Windkesselrotor inkl. Deckel mit einer Auswahl des reichhaltigen Becher- und
Adapterprogramms
nderung der angezeigten Ziffern und zur

Besttigung der Eingabe sind zur vollstndigen Programmierung aller Parameter notwendig!
Einfach und funktionell im Betrieb
Die elementaren Funktionen wie ffnen
des Zentrifugendeckels, Starten, Stoppen
und eine Schnellstop-Funktion befinden
sich an der Vorderfront der Cryofuge und
ermglichen raschen Zugriff.
Rotor und Zubehr
Ein aerodynamischer Windkesselrotor
und 6 verschiedene Bechertypen
gewhrleisten maximale Leistung und
Flexibilitt. Der Windkesselrotor ist bereits
im Lieferumfang der Zentrifuge enthalten.
Das vielfltige Zubehr entnehmen Sie
bitte den nachfolgenden Tabellen.
4 Becher sind speziell fr die Blutzentrifugation und fr die Herstellung von
Thrombozytenkonzentraten entwickelt
worden. Alle handelsblichen Blutbeuteltypen knnen aufgenommen werden.
Weiteres Zubehr wie Kunststoffeinstze
und Tarierhilfen ergnzen das Programm.
Zwei weitere Becher in Verbindung mit
einer groen Anzahl von Adaptern
ermglichen die Zentrifugation aller
Gefe zwischen 1,5 ml und 1000 ml
Nennvolumen.
Datendokumentation HERANET
Zur Dokumentation nach GMP steht
Ihnen das Heraeus Datendokumentationssystem HERANET zur Verfgung. Bitte
fordern Sie hierzu unseren Prospekt bei
Ihrem Kendro Ansprechpartner an.
CRYOFUGE 6000i GMP

UND 8500i GMP
Die Cryofuge 6000i GMP (GMP = Good
Manufacturing Practice) verfgt ber die
gleichen Leistungsdaten und das gleiche
Zubehrprogramm wie die Cryofuge 6000i.
Die Cryofuge 8500i GMP erreicht eine max.
Zentrifugalbeschleunigung von 8525 x g
und eine max. Drehzahl von 5050 min-1.
Die GMP-Cryofugen sind eine Weiterentwicklung und speziell fr den Einsatz
unter Reinraumbedingungen konstruiert.
Besonderheiten der
Cryofuge 6000i GMP und 8500i GMP
Das Spezialgehuse ist abgekapselt und
gegen austretende Partikel abgedichtet.
Dadurch wird eine Kontamination des
Reinraumes verhindert. Der Raum
zwischen Zentrifuge und Standflche ist
mit einer Gummidichtung versehen. Eine
spezielle Glattlackierung vereinfacht die
Reinigung des Gehuses. Die Cryofuge
6000i GMP und 8500i GMP verfgt ber
Anschlsse an eine externe Wasserkhlung, wobei der Khlwasserdurchsatz
auf ein Minimum reduziert ist. Auf Wunsch
ist die Installation an eine externe Klteanlage mglich. Das abgeschlossene und
abgedichtete Gehuse und eine Schwingungsisolierung sorgen fr einen niedrigen
Geruschpegel. Die Wrmeabgabe an die
Umgebung ist optimiert.
Vor der Installation der Cryofuge GMP ist
eine Absprache mit dem Service von
Kendro unbedingt erforderlich!
Doppelblutbeutelbecher Best.-Nr. 75007617

Cryofuge 6000i Cryofuge 8500i Technische Daten
Modell
Max. Drehzahl (min-1)
4.000
4.000
Betrieb mit Blutbeuteln
Max. RZB (x g)
5.312
5.312
Anzahl Beutelsysteme p. Becher
Max. Kapazitt
2 x 800 ml
2 x 800 ml
Kunststoffeinstze Polyamid:
Max. zul. Masse (g)
3.500
3.500
Best.-Nr. M 2)
Min. Temp. bei max. RZB*
5 C
5 C
ffnung M (mm)
Max. Beschleunigung (s)
140
140
Best.-Nr. L1)
Min. Bremszeit (s)
180
180
ffnung L (mm)
Radius (cm)
29,9
29,9
Best.-Nr. XL3)
ffnung XL (mm)
Best.-Nr. XXL4)
ffnung XXL (mm)
2-5fach
2
76007667
110 x 57
76007647
110 x 70
76007657
110 x 76
76007677
Doppelblutbeutelbecher
75007617
110 x 88
*Bei Raumtemperatur = 25 C
Die Kunststoffeinstze M, L und XL werden inkl. der Tariergewichte 75007645 geliefert. Ein Satz Tariergewichte besteht
aus je 4 Stck zu 6 und 15 g. Fr grere Gewichtsdifferenzen knnen Tarierplatten 75005759 verwendet werden. Ein
Satz besteht aus je 2 Platten von 35 und 65 g.
Der Tariereinsatz 75007668 besteht aus dem Kunststoffeinsatz XL, 2 Tarierstcken und 26 Tarierplatten. Damit kann bis
zu einer gesamten Becherfllung ausgeglichen werden.
1)
2)
Passend fr 3-4fach Blutbeutel
Passend fr Doppelblutbeutel
3)
4)
Passend fr 4fach Blutbeutel mit Softfilter
Passend fr 4-5fach Blutbeutel mit Filter

Modell
4.240
5.050
Max. RZB (x g)
5.768
8.182
Max. Kapazitt
2 x 750 ml
2 x 750 ml
Mae der ffnung (mm)
Max. zul. Masse (g)
3.700
3.700
Best.-Nr. Kunststoffeinsatz
4 C
+6 C
ffnung Kunststoffeinsatz (mm)
150
190
Material Kunststoffeinsatz
Min. Bremszeit (s)
190
220
Radius (cm)
28,7
28,7
2-3fach
2
99 x 70
75006695
95 x 60
PE
75006694
Der Kunststoffeinsatz 75006695 ist im Lieferumfang des Blutbeutelbechers 75006694 enthalten.

Modell
Max. Drehzahl (min )
4.000
4.000
Max. RZB (x g)
5.170
5.170
Max. Kapazitt
2 x 750 ml
2 x 750 ml
Mae der ffnung (mm)
-1
Max. zul. Masse (g)
3.100
3.100
Best.-Nr. Kunststoffeinsatz
5 C
5 C
ffnung Kunststoffeinsatz (mm)
140
140
Material Kunststoffeinsatz
Min. Bremszeit (s)
180
180
Radius (cm)
28,9
28,9
2-3fach
2
99 x 139
75006609
99 x 57
PP
75006801
05

Modell
4.000
4.000
Max. RZB* (x g)
5.310
5.310
Anzahl Blutbeutelsysteme p. Becher
2-3fach
Max. Kapazitt
2 x 700 ml
2 x 700 ml
Mae der ffnung (mm)
Max. zul. Masse (g)
3.100
3.100
Zubehr:
5 C
5 C
Halteklammer
140
140
Bodenabstandsstck fr krzere
Min. Bremszeit (s)
180
180
Blutbeutel passend mit
Radius (cm)
29,7
29,7
Halteklammer 75006728
95 x 55
75006728
76014725
75006680
Zustzliche Hilfsmittel fr den Blutbeutelbetrieb

Best.-Nr. 75006683
Packscheibenset fr das Einsetzen von Blutbeuteln
Best.-Nr. 75006684
Satz Packbeutel (150 St.) fr ruckfreies Einsetzen und Herausnehmen der
zzgl. 1 Satz Gummiringe

Blutbeutel
Doppelrechteckbecher 76008078
Best.-Nr. 75006681
12 St. Volumenausgleichsplatten aus Gummi
Best.-Nr. 75005759
Tarierplatten aus Kautschuk, 4 Stck
Doppelrechteckbecher Best.-Nr. 76008078/75015501

Cryofuge 6000i
Cryofuge 8500i
Max. Drehzahl (min )
4240/3006
5050/3006
Max. RZB* (x g)
4984/2506
7070/2506
Max. Kapazitt
24 x 15 ml/3 Racks1)
24 x 15 ml/3 Racks1)
Max. zul. Masse (g)
2500/1800
2500/1800
4 C
+6 C
150
190
Min. Bremszeit (s)
190
220
Radius (cm)
24,8
24,8
Modell
-1
Doppelrechteckbecher 76008078
mit Adaptern fr Standardgefe
1)
Boehringer Mannheim- oder Hitachi-5 Proben-Racks
Zubehr fr Standardgefe im Doppelrechteckbecher 76008078

Gef-Nennvolumen (ml)
1,5
15
15
15
25
25
50
50
50
50
50
100
Anzahl Gefe pro Adapter
40
20
12
12
11
61)
150
1
Anzahl Gefe pro Rotor
480
240
144
144
132
72
60
48
24
24
36
24
12
12
12
Gef-Typ
ML
DIN
Blut-E.
DIN
Blut-E.
Falc.
DIN
Univ.
DIN
Falc.
Falc.
Univ.
ltest
DIN
DIN
Max. Geflnge (mm)
45
110
110
111
109
121
100
120
130
120
117
120
120
120
Max. Gef (mm)
11
13
14
17
17
17
25
25,5
35
29,5
29
29,5
45
55
Max. Kappe (mm)
14
18
18
19,5
23
25,9
31
36
37,5
35
37,5
48
Farbe Adapter
schw.
gelb
grau
rot
wei
braun
orange
grn
grn
gr./ge.
nat.
gr./ge.
nat.
blau
schw.
Best.-Nr. Adapter (7500xxxx)
5335
Best.-Nr. Stand.-Gef (7500xxxx) 1163a)
5321
5330
5322
5327
5387
5323
5391
5324
5386
2261
5389
5339
5325
5326
9001b)
9003b)
2845c)
9006b)
9005b)
2844e)
2844e)
3113d)
9007b)
1132b)
F/R
F/R
F/R
F/R
F/R
F/R
F/R
F/K
Bei Belegung aller Pltze auf korrektes Ausschwingen des Bechers achten.
Gef-Typ: ML = Mikrolitergef; Blut-E. = Blutentnahmegef (Vacutainer, Monovette usw.); Falc. = Falcon (konisch);
ltest = ltest Gef, birnenfrmig; Univ. = Universalcontainer (mit Standring, Typ Falcon).
Standardgef: a) Mikroreaktionsgef 1,5 ml, b) Borosilikatglas, c) Schraubbecher Nunc. 12 ml, d) Erdlglas, birnenfrmig, e) Schraubbecher Falcon 50 ml.
Adapter geeignet fr Rhrchen mit folgender Bodenform: F = Flach, R = Rund, K = Konisch, S = Sonder.
1)
06
Rundbecher Best.-Nr. 75008165

Modell
Cryofuge 6000i
Cryofuge 8500i
4.240
5.050
Max. RZB (x g)
6.010
8.525
Max. Kapazitt
1 x 1000 ml
1 x 1000 ml
Max. zul. Masse (g)
3.200
3.200
4 C
+8 C
150
190
Min. Bremszeit (s)
190
220
Radius (cm)
29,9
29,9
Rundbecher 75008165
*Bei Raumtemp. = 25 C
Auf Wunsch ist eine Hermetikkappe, Best.-Nr. 75008081, erhltlich.
Zubehr fr grovolumige Gefe

im Rundbecher 75008165
250
2502)
250
500
650
750
1000
1000
Bb.
DACS
Gef-Typ
DIN
Div./H Corni. H
DIN
HES
1-3fach DACS
Max. Geflnge (mm)
190
190
190
190
1953)
148
190
175
Max. Gef (mm)
59
62,5
61,5
70
84
100
100
99,5
Max. Kappe (mm)
87
87
Farbe Adapter
nat.
nat.
nat.
nat.
nat.
nat.
schw.
66494) 8144
Best.-Nr. Stand.-Gef (7500xxxx) 1135b) 7894
8147
8145
66376)
6639
5254
7718
11587) 8149
6613
6640
F3)
FR
Adapter fr grovolumige
Gefe fr Rundbecher 75008165
S
Gef-Nennvolumen: Bb. = Blutbeutel, DACS = Density Associated Cell Sorting (DACS 300, Fresenius)
Gef Typ: Div. = Diverse, Corni. = Corning-Flasche, H = Heraeus Gef, HES = Heraeus Edelstahlgef
Standardgef: b) Borosilikatglas.
2)
Zusatzpolster fr konische Gefe vom Hersteller erforderlich, 3) Einsetzen nur ohne Kappe 75008081,
4)
Polster 75001808 erforderlich, 6) Polster 75001913 erforderlich, 7) max. RPM = 2.600 min-1.
Adapter geeignet fr Rhrchen mit folgender Bodenform: F = Flach, R = Rund, K = Konisch, S = Sonder.
Rundbecher 75008165
mit Adaptern fr Standardgefe
Zubehr fr Standardgefe im Rundbecher 75008165

1,5/2
15
15
15
25
50
50
100
48
35
19
19
17
12
288
210
114
114
102
72
42
24
24
12
Gef-Typ
ML
DIN
Blut-E.
DIN
Blut-E.
Falc.
DIN
DIN
Falc.
DIN
Max. Geflnge (mm)
42
177
177
177
177
177
177
177
177
177
Max. Gef (mm)
11
13
14
17
17
17
25
35
29,5
45
47,5
Max. Kappe (mm)
14
18,5
18,5
20
23,7
31
39
39
Farbe Adapter
schw.
gelb
grau
rot
wei
braun
orange
grn
gr/gb
blau
8132
8133
8134
8135
8136
8137
8138
8140
8141
8142
Best.-Nr. Stand.-Gef (7500xxxx)
1163a)
9001b)
9003b)
2845c)
9006b)
9005b)
2844e)
9007b)
F/K
F/R
F/R
F/R
F/R
F/K
F/R
F/R
F/K
Gef-Typ: ML = Mikrolitergef, Blut-E. = Blutentnahmegef (Vacutainer, Monovette usw.), Falc. = Falcon (konisch).
Standardgef: a) Mikroreaktionsgef, b) Borosilikatglas, c) Schraubbecher Falcon 15 ml, e) Schraubbecher Falcon 50 ml.
Adapter geeignet fr Rhrchen mit folgender Bodenform: F = Flach, R = Rund, K = Konisch.
07
TECHNISCHE DATEN
Cryofuge 6000i
Modell
Bezeichnung
Die Cryofugen 6000i und 8500i

lassen sich durch ihre reduzierte
Deckelschliekraft einfach
bedienen.
Cryofuge 8500i
Grovolumige, gekhlte
Grovolumige, gekhlte
Standzentrifuge
Hochleistungs-Standzentrifuge
Max. Drehzahl
4240 min-1
5050 min-1
Max. RZB
6010 x g
8525 x g
Max. Kapazitt
6 x 1000 ml Flaschen oder

12 Blutbeutelsysteme 800 ml
6 x 1000 ml Flaschen oder

12 Blutbeutelsysteme 800 ml
Steuerung und Antrieb
Leistungsstarker Induktionsantrieb,
Mikroprozessorgesttztes
Leistungsstarker Induktionsantrieb,
Mikroprozessorgesttztes
SEPACONTROL
SEPACONTROL
Bremsprofile
9/10 Profile
9/10 Profile
Laufzeit
Programmspeicher
1 min 99 h, Dauerbetrieb
1 min 99 h, Dauerbetrieb
33 Benutzer-Zentrifugenprogramme, davon 1 mit frei kombinierbaren
Brems- und Beschleunigungskurven, Sicherung ber Schlsselschalter,
Speicherung der zuletzt eingegebenen Daten, bei Stromunterbrechung
bleiben die Daten unbegrenzt erhalten.
Temperatur-Kontrollbereich
20 C bis +40 C
Gertesicherheit
Deckelverriegelung und -zuhaltung, Unwuchtschalter, Panzerkessel
Beschleunigungs-/ und
20 C bis +40 C
Gertekonstruktion
Stabile, verwindungsfreie Stahlkonstruktion mit Edelstahl-Rotorkammer
Abmessungen (HxBxT)
1178 x 800 x 905 mm
1178 x 800 x 905 mm
Gewicht (ohne Rotor)
445 kg
445 kg
Leistungsaufnahme
4,2 kW
5,4 kW
Klteaggregat
1,9 kW
1,9 kW
Empfohlene Absicherung
25A
25A
Gebaut und geprft nach
IEC 1010, UVV VBG 20, UVV VBG 7z, UVV VBG 4, DIN 58970
Teil 1,2,4, Funkentstrung nach VDE 0871 B
Rotor
Windkesselrotor
75006606
75006606
im Lieferumfang enthalten
im Lieferumfang enthalten
BESTELLNUMMERN
Bestellnummern
Cryofuge 6000i
400 V/3 Ph/50 Hz
75007520
Cryofuge 8500i
GMP Ausfhrung
400 V/3 Ph/50 Hz mit eingebauter Khlanlage
mit externer Khlanlage
75007562
75007561
75007566
220 V/3 Ph/50 Hz
75007521
230 V/1 Ph/50 Hz
75007526
Deutschland
Kendro Laboratory Products GmbH Hanau Tel. (0 61 81) 35-300 Fax (0 61 81) 35-59 73 info@kendro.de
Berlin
Dsseldorf
Gera
Hamburg
Hanau
Nrnberg
Mnchen
Stuttgart
Kendro
Kendro
Kendro
Kendro
Kendro
Kendro
Kendro
Kendro
sterreich
Schweiz
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Internet
http://www.kendro.de . http://www.heraeus-instruments.de
Laboratory
Laboratory
Laboratory
Laboratory
Laboratory
Laboratory
Laboratory
Laboratory
Products
Products
Products
Products
Products
Products
Products
Products
GmbH Berlin Tel. (030) 21 24 78 13 Fax (030) 213 16 61

GmbH Dsseldorf Tel. (02 11) 618 04-0 Fax (02 11) 618 04 34
GmbH Gera Tel. (03 65) 437 04-11/13 Fax (03 65) 437 04-10
GmbH Hamburg Tel. (040) 251 07-0 Fax (040) 251 43 49
GmbH Hanau Tel. (0 61 81) 35 54 37 Fax (0 61 81) 356 79
GmbH Nrnberg Tel. (09 11) 393 03-20 Fax (09 11) 393 03 10
GmbH Mnchen Tel. (089) 89 77 01-0 Fax (089) 87 29 89
GmbH Fellbach Tel. (07 11) 95 28 05-0 Fax (07 11) 95 28 05-10
Kendro Laboratory Products Ein internationales Unternehmen, hervorgegangen aus der Fusion von Heraeus Instruments und Sorvall
Abweichungen von den in dieser Information enthaltenen Abbildungen und technischen Daten bleiben vorbehalten.
Printed in Germany 3C 03/99/VN 4t Frotscher
Service
2. SERVICE
2.1
Wartungsplan (jhrlich durchzufhren)
2.1.1 Routinemige Wartung ohne Zerlegung der Zentrifuge

1. Elektrische Installations- und Sicherheitsberprfung
*Zentrifuge ausschalten und Netzstecker ziehen
*Spannungsversorgung und Netzabsicherung berprfen (3 x 32 A)
*Zustand von Stecker und Steckdose berprfen - defekte Teile ersetzen (lassen)
*Zustand des Netzkabels und dessen Befestigung am Gert berprfen und ggf.
ersetzen bzw. neu befestigen.
2. Anforderungen an den Aufstellort
*Unterbau auf vibrationsfreien und stabilen Zustand hin berprfen
*Stellplatz auf gute Belftung und gengendem Abstand zu Wnden oder
benachbarten Gerten hin (min. 30 cm) berprfen, direkte Sonneneinstrahlung
vermeiden
*Zentrifuge (Antrieb) waagerecht ausrichten - z.B. mit einer Dosenlibelle
3. Deckel-Verriegelungsmechanismus und -Sicherheitskreis
*Zentrifuge mit elektrischer Spannung versorgen
*Festes Schlieen und selbstttiges ffnen des Deckels berprfen - Korrektur durch
Einstellung der Deckel-Kloben und/oder seitliches Verschieben der Deckelschlsser
mglich, Deckel-Kloben leicht einfetten
*Deckel-Dichtungsring berprfen und im Schadensfall austauschen
*Zur berprfung des Sicherheitskreises: Deckel ffnen, Rotor von Hand andrehen
und Deckel schlieen. Der Deckel darf beim Drcken der "lid"-Taste nicht entriegelt
werden, solange Drehzahlwerte (> 10 min-1) angezeigt werden - im Fehlerfall ist die
Hauptplatte auszutauschen
4. Reinigung von Rotor-Kammer / Motor-Abdeckung
*Deckel ffnen und Rotor ausbauen. Hierzu Bundmutter mit 19 mm Maulschlssel im
entgegengesetzten Uhrzeiger-Sinn (siehe eingestanzte Pfeilrichtung) lsen, dabei
den Rotor am Kreuz-Arm festhalten. Nach einer Umdrehung entsteht ein zustzlicher
Drehwiderstand, der durch einen weiteren Hebeldruck mit dem Maulschlssel zu
berwinden ist. Danach die Antriebswelle mit dem 10 mm Steckschlssel im
Uhrzeigersinn solange weiterdrehen, bis sich der Rotor herausheben lsst. Der
Rotor muss von 2 Personen an zwei gegenberliegenden Kreuz-Armen gegriffen und
vorsichtig aus der Rotorkammer gehoben werden.
*Zur Reinigung der Rotor-Kammer am besten ein trockenes und saugfhiges Tuch
verwenden (smtliche Schmutz und Feuchtigkeitsrckstnde mssen entfernt werden)
*Motor-Abdeckung auf korrekten Sitz und Zustand hin berprfen - Wellendichtring
aus Filz in l trnken.
Das Eindringen von Flssigkeiten fhrt zur Beschdigung des oberen MotorLagers.
Ausgabe: 02
18.04.02 MH
Beschreibung
Seite: 2-1
Service
5. Rotor- und Becher-Zustand und -Dichtung

*berprfung des Rotor- und Becher-Zustandes (insbesondere alle tragenden oder
stark beanspruchten Teile wie Einhngebolzen vom Rotorkreuz, Schwenklager der
Becher usw.): Rotor und/oder Becher drfen nicht lnger benutzt werden, falls dort
sichtbare Spuren von Rissen oder Rostfra erkennbar sind
*berprfung der Rotor- und/oder Becher-Dichtung und bei Beschdigung ersetzen
6. Rotor-Befestigung und Motor-Welle
*Motor-Welle auf evtl. Beschdigungen untersuchen: die Zentrifuge darf nicht weiter
benutzt werden, wenn die Antriebswelle beschdigt ist (z.B. verbogen, Gewinde
abgenutzt, waagerechte Riefen)
7. Temperaturregelung
*Kondensator reinigen (Staubsauger verwenden)
*Befestigung des Temperaturfhlers berprfen
*Rotor einsetzen, 2000 min-1 (1500 min-1 bei Becher #7719) und Temperatur von 4
C einstellen
*nach 30 Minuten Laufzeit Temperatur prfen (Toleranz 2 C zwischen angezeigtem
und in der Probe gemessenem Wert)
2.1.2 Routinemige Wartung nach Zerlegung der Zentrifuge

1. Motor-Dmpfungselemente
*berprfung der Motor-Gummipuffer (verstrkter Gummiabrieb,
Unwuchthufigkeiten): Ersatz bei schlechtem Zustand oder sptestens nach einem
Zeitraum von 3 Jahren.
Achten sie beim Einbau der Gummipuffer auf Teile aus gleicher Charge.
2. Unwucht-Schalter
*Funktion des Unwuchtschalters berprfen, im Fehlerfall ersetzen und neu einstellen
(siehe entsprechende Sektion 2.4)
3. Bremsschaltung
*Bremsfunktion berprfen (Erwrmung des Bremswiderstandes, gleichmiger und
geruschloser Bremseffekt) und im Fehlerfall defekte Teile ersetzen
4. Leitungen und Schraubbefestigungen
*Schraub- und Steck-Anschlsse aller Leitungen an smtlichen Leiterplatten und
Bauteilen auf guten Kontakt hin berprfen und ggf. korrigieren bzw. defekte Teile
ersetzen
*Alle Schraubverbindungen smtlicher Leiterplatten sowie mechanischer und
elektrischer Bauteile auf festen Halt hin berprfen und ggf. korrigieren bzw. defekte
Teile ersetzen
5. Schutzleiter und Erdungsverbindungen
*Schutzleiter und alle Erdungsverbindungen auf Durchgang prfen
Isolationswiderstand und Ersatz-Ableitstrom messen (siehe Sektion 2.6)
Ausgabe: 02
18.04.02 MH
Beschreibung
Seite: 2-2
Service
2.2 Fehlermeldungen
Anzeige/
Verhalten
check lid
LED blinkt und
Intervallton
check lid
LED leuchtet,
mit "OPEn"Anzeige
imbalance LED
leuchtet und
Intervallton
overtemp
LED leuchtet
und Intervallton
Ausgabe: 02
18.04.02 MH
Ursache
Deckel
mechanisch
whrend des
Laufs geffnet
Verboten!
Stromkreis fr
15V-Versorgung
ber Deckelschalter whrend
des Laufs
unterbrochen
Stromkreis der
Deckelschalter im
Stillstand
unterbrochen
Unwuchtauslsung
beim Start:
Antrieb wird
sofort
abgeschaltet
bei Betrieb:
Rotor kommt
ungebremst zum
Stillstand
Abhilfe
mgliche
Fehlerquellen
Verbotener Eingriff
mechanische DeckelNotffnung darf nur im
Stillstand bettigt werden.
Deckel sofort schlieen, Netz

AUS/EIN, Start-Taste drcken und
Lauf fortsetzen, Stop-Taste drcken
um Lauf zu beenden
Deckelschalter oder
Leitungen zeitweise
unterbrochen
Leitungen zu den Deckelschaltern

prfen, bei defekten Mikroschaltern
Deckelschloss austauschen
Leitungen zu den
Deckelschaltern
unterbrochen oder
Deckelschalter defekt
Leitungen zu den Deckelschaltern

prfen falls Mikroschalter defekt
Deckelschloss austauschen
Rotor nicht gleichmig

beladen
Deckel AUF, Beladung berprfen,

Deckel ZU und erneut starten
Untergrund ist nicht stabil

genug
Zentrifugenantrieb ist
nicht korrekt ausgerichtet
Unwuchtschalter ist
verstellt oder defekt
defekte Zuleitung
Fehler im Unwuchtschaltkreis
t Alarm
Stellplatz wechseln oder

Untergrund verstrken
Antrieb bei installiertem Rotor
mittels Dosenlibelle ausrichten
Einstellung des Unwuchtschalters
prfen, defekte Teile ersetzen
Verbindungsleitungen prfen
Hauptplatte wechseln
vor dem Aktiveren von t muss die
Rotorkammer auf die Solltemperatur
vorgekhlt werden
mit t Programmierung
mit min. erreichbarer Temperatur bei

max. Drehzahl (20C) vergleichen,
Klteanlage berprfen
ohne t Programmierung
Kompressor und Klteanlage

berprfen (Kltemittelverlust)
Beschreibung
Seite: 2-3
Service
Fehlermeldungen (Fortsetzung)
Anzeigen /
Verhalten
E-00 erscheint,
system check
LED leuchtet und
Intervallton
Ursache
mgliche Fehlerquellen
Abhilfe
Rotor lsst sich

nicht drehen
Rotor blockiert
Drehzahltest:
Deckel auf, Rotor
von Hand
andrehen und
Deckel schlieen
Motor luft nicht
an
Steckverbindung
Leichgngigkeit berprfen,
blockierende Gegenstnde
entfernen
Steckverbindung berprfen,
Drehzahlsignal XW1, XW3 messen,
defekte Teile austauschen
fehlerhafte Leitungen,
Kontakte
defekter Motor
defekte Hauptplatte
Schraubkontakte, Leitungen zum

Motor prfen und ggf. ersetzen
Motor austauschen
Hauptplatte austauschen
E-02 blinkt
system check
LED leuchtet und
Intervallton
Programmablauf gestrt
schlechte
Masseverbindungen
Masseverbindungen berprfen,
lose Schraubverbindungen
festziehen
E-03 blinkt
system check
LED leuchtet und
Intervallton
Strung der
Drehzahlmessung whrend
des Laufs
(> 200min-1)
siehe E-00
oder
z.B. fehlender Rotor
warten bis Rotor zum Stillstand

gekommen ist, danach siehe
E-00
E-04 blinkt
system check
LED leuchtet und
Intervallton
Temperaturmessung
fehlerhaft
Temperatursensor
(PT100) oder Zuleitung
defekt
Steckverbindung und Widerstand

PT100 berprfen, defekte Teile
austauschen
Verstrker oder U/F

Wandler defekt
Test: PT100 durch 100
und 120 Widerstand
ersetzen
Solltemperatur auf 20C einstellen

Anzeige nach Netz EIN:
100 > (02) C
120 > (502)C
defekte Hauptplatte austauschen
Steckkontakte,
Verbindungsleitung
Steckkontakte oder
Verbindungsleitungen austauschen
defekte Leiterbahn oder

Bauteile
Tasten- / Anzeigenplatte oder

E-06 blinkt
system check
LED leuchtet
Intervallton
Ausgabe: 02
18.04.02 MH
Datenverbindung
zum Tastenfeld
whrend des
Betriebs gestrt
Beschreibung
Seite: 2-4
Service
Anzeigen /
Verhalten
E-08 blinkt
system check
LED leuchtet
Intervallton
Ursache
Abhilfe
berspannung
im DC
Zwischenkreis
Leitungen zum
Bremswiderstand
unterbrochen oder
Bremswiderstand defekt
Fehler im Zwischenkreis
defekter Motor
Leitungen und Bremswiderstand

berprfen, defekte Teile erneuern
defekter Umrichter
Hauptplatte wechseln
Motor abklemmen,
Wicklungswiderstnde messen,
defekten Motor austauschen
bertemperatur Umrichter
nicht ausreichende
Khlung der Elektronik
Wandabstand, Belftung, Lfter

berprfen, defekte Teile ersetzen
E-10 erscheint,
system check
LED leuchtet
Intervallton
Programmablauf gestrt
NV-RAM nicht initialisiert
korrektes NV-RAM einsetzen
E-12 blinkt
system check
LED leuchtet
Intervallton
Temperaturmessung gestrt
siehe E-04
siehe E-04
E-15 erscheint,
system check
LED leuchtet
Intervallton
Programmablauf
gestrt
NV-RAM Lesefehler
NV-RAM oder Hauptplatte

austauschen
E-17 erscheint,
system check
LED leuchtet
Intervallton
Mikroschalter
ffnen nicht nach
Druck auf
Deckeltaste
defekte Leitungen zum

Mikroschalter
defekte Teile ersetzen
Deckelschlo
Deckelschlo austauschen
falscher Prozessor oder

NV-RAM eingesetzt
Identifikationsnummern des
Prozessors und NV-RAMs
beachten
berstrom im
DC
Zwischenkreis
E-22 blinkt
system check
LED leuchtet
Intervallton
Ausgabe: 02
18.04.02 MH
Prozessor und
NV-RAM passen
nicht zueinander
Beschreibung
Seite: 2-5
Service
Anzeigen /
Verhalten
Ursache
Abhilfe
E-23 blinkt
system check
LED leuchtet
Intervallton
Hauptschtz K2
zieht nicht an,
Betriebsstundenzhler ist aus
Unterbrechung in der
Hauptsicherheitskette
F3,F4,F5 und inklusive Zuleitungen

berprfen, defekte Teile ersetzen
defekte Ansteuerung
Schtz oder Hauptplatte

austauschen
Hauptsicherheitskette
Auslsen eines der
Sicherheitselemente:
F3: berstromschutz fr
Kompressor
F4: bertemperaturSchutz fr Motor
F3 (TS): 3-phasige KompressorVersorgung und Stromeinstellung

berprfen, Wicklungswiderstnde
messen, defekten Kompressor
ersetzen
F4: Belftung des Motors und
Wicklungswiderstnde berprfen,
defekte Teile ersetzen
F5: seitlichen Wandabstand
vergrern, Kondensator reinigen
oder defekte Lfter ersetzen
Hauptschtz K2
ist abgefallen,
Motor kommt
ungebremst zum
Stillstand
F5: Pressostat - Schutz

vor berdruck im
Kltekreislauf
Hauptschtz ist
fehlende Phase fr
eingeschaltet,
Umrichterversorgung oder
Betriebsstundefekte 20A Sicherung
denzhler luft,
Zentrifuge startet
nicht oder kommt
ungebremst zum
Stillstand
defekte Ansteuerung fr
Zwischenkreisladung
Displays
bleiben dunkel
fehlende
Netzspannung
keine Niederspannungsversorgung der

Tasten- /
Anzeigenplatte
unterbrochener
Programmablauf
Ausgabe: 02
18.04.02 MH
Netzspannung berprfen oder

Sicherung ersetzen, bei erneutem
Fehlerfall nach Ursachen suchen
(Motorwicklungswiderstnde, DCZwischenkreis berprfen) defekte
Teile ersetzen.
Netzleitung oder Schalter

defekt
Schalten des Relais K1 berprfen

und im Fehlerfall Hauptplatte
ersetzen
Phase und Sicherung berprfen
und ggf. wieder einschalten, nach
weiteren Ursachen suchen
Zuleitung und Schalter berprfen,
defekte Teile austauschen
defekte Verbindung
zwischen Haupt und
Anzeigenplatte
Steckverbindungen auf Haupt- und

Anzeigenplatte,
Verbindungsleitungen prfen
defekte Anzeigenplatte
defekte Hauptplatte
Anzeigenplatte ersetzen
Hauptplatte ersetzen
NV-RAM nicht oder nicht

korrekt gesteckt
gltiges NV-RAM korrekt in den

Sockel eindrcken
Phase L2 oder Sicherung

F2 ausgefallen
Beschreibung
Seite: 2-6
Service
Anzeigen /
Verhalten
alle Anzeigen
leuchten
kurzzeitig auf
Antrieb macht
Gerusche
schlechtes
Zentrifugationsergebnis
Antrieb
beschleunigt
aber bremst
nicht
Ausgabe: 02
18.04.02 MH
Ursache
Abhilfe
Prozessor
versucht
Programmablauf
neu zu starten
(Reset)
Spannungseinbrche
(< 207 V)
Strungen beseitigen (lassen), ggf.

Spannungsstabilisator vorschalten
schlechte oder fehlende

Masseverbindung
alle Masseverbindungen im Gert

und Verschraubungen berprfen
Verschlei der
Antriebsdmpfung
Motorlager
Motordmpfungselemente
austauschen
Motor austauschen
Mechanik
Elektronik
Fehler im
Bremskreis
Klemmen, Zuleitung oder

Spannungen an den
Motorwicklung
Motorklemmen prfen, defekte Teile
austauschen
defekte Ansteuerung
Bremswiderstand oder
Zuleitung defekt
Thermoschutz ausgelst
defekte
Motoransteuerung
Beschreibung
Seite: 2-7
Leitungen und Bremswiderstand

prfen, defekte Teile austauschen
Thermoschutz prfen
Service
2.3 Messpunkte auf der Hauptplatte

Messpunkte
Messwert
Voraussetzungen
1) Netzklemme XT
(L2 fr Kleinsignalversorgung)
2) Netzklemme L1 N
(fr Zwischenkreis)
230 V AC
Alle angegebenen Strom- bzw.

Spannungswerte sind auf 230 V bezogen
230 V AC
(+/-10%)
Klemme XM1 bis XM3

Motorspannung jeweils
gemessen zwischen 2 Leitern
nach Erreichen der Solldrehzahl
260 V AC
255 V AC
245 V AC
Rotor 75006606 mit Bechern 75008078

1.000 min-1
2.500 min-1
4.240 min-1
Beschleunigungszeit: 95s Bremszeit: 180s
Motorstrom
Leiter 1
Leiter 2
Leiter 3
8,0 A
8,0 A
8,0 A

Soll-Drehzahl = 4.240 min-1
Maximaler
Beschleunigungsstrom
15 A

(im Drehzahlbereich 2500 ...3500)
320 V DC
355 V DC
im Stillstand
kurzzeitig whrend des Bremsens
300 V DC
280 V DC

Soll - Drehzahl = 4.240 min-1
bei maximaler Beschleunigung
8,5 mV DC
31 mV DC
103 mV DC
250 mV DC
-12 mV DC

kurzzeitig bei maximaler Beschleunigung
kurzzeitig bei maximaler Bremsung
Zwischenkreisspannung UD
gemessen am
Brckengleichrichter V49
Spannungsfall am
Stromesswiderstand R29
U=IxR
Ausgabe: 02
18.04.02 MH
Beschreibung
Seite: 2-8
Service
Messpunkte auf der Hauptplatte

Messpunkte
Motor-Wicklungswiderstand
1 gegen 2 usw. (3x)
Stecker XD
Bremswiderstand
Messwert
Voraussetzungen
je 0,5
Motor Temperatur: 20 C
25
bei 20 C
Installation:
mechanisch geschlossen
elektrisch offen
Stecker XE
Unwuchtschalter Spannungsfall
Pin 1 gegen 4:
Unwuchtschalter offen
(keine Unwucht)
Stecker abgezogen oder Leitungen zum
Unwuchtschalter unterbrochen
(Unwucht Meldung)
Unwuchtschalter geschlossen
(aktives Unwuchtsignal)
6.5V DC
12V DC
0V DC
Stecker XW
Spannungsfall an
Drehzahlerfassungsplatte
Pin 1 gegen 3:
Pin 1 gegen 2:
12,0 V DC
10,7 V DC
0,3 V DC
aktiver Schaltkreis
UB
Transistor durchgeschaltet (Schlitzstellung)
Transistor gesperrt
Drehzahlsignal:
10,7 V
,7
0
1
V
,7
0
1
V
0,3 V
Klemme XC
Deckelmotor
Wicklungswiderstand
Stecker XA
Deckelschalter
Klemme XB
bertemperaturschalter im
Motor M1
Ausgabe: 02
18.04.02 MH
bei 20 C
ca. 30 V DC
bei offenem Deckel
230 V AC
wenn Kontakt geffnet
Beschreibung
Seite: 2-9
Service
Messpunkte auf der Hauptplatte

Messpunkte
Messwert
Voraussetzungen
Klemme XN
bertemperaturschalter
TS Kompressor
230 V AC
Klemme X0
berdruckschalter (Pressostat)
230 V AC
Stecker XU
Spannungsfall am PT100
95 mV DC
20 C Temperaturanzeige
3 x 400 V AC
nach Schalten von Schtz K3
3 x 3,8 A
nach 2 Minuten Laufzeit bei einer

Raumtemperatur von 20 C
6
6
6
Kompressortemperatur 20 C
Kompressor Klemmkasten
1) Spannung
2) Stromaufnahme
3) Wicklungswiderstand
gemessen am Kompressor
zwischen:
C+R
C+S
R+S
4)lsumpfheizung
Ausgabe: 02
18.04.02 MH
2,6 K
Beschreibung
Seite: 2-10
Service
2.4
Einstellanweisung des Unwuchtschalters

2.4.1 Zweck des Unwuchtschalters
Der Unwuchtschalter muss die Zentrifuge bei einer Fehlbeladung des Rotors, vor
Erreichen der Betriebsdrehzahl sicher abschalten.
Hinweis:
1.)berprfen Sie vor einer Neujustierung des Unwuchtschalters, ob die Bolzen des
Rotors und die Becher sauber und gefettet sind. Es ist darauf zu achten, dass die
Becher und die Einstze in gegenberliegenden Positionen identisch und
gewichtsgleich sind.
2.)Prfen Sie den Zustand der Gummipuffer. Achten Sie darauf, dass die Zentrifuge
waagerecht und der Motor senkrecht steht.
Test: Legen Sie eine Dosenlibelle auf den Rotor und prfen Sie den waagerechten
Stand.
2.4.2 Einstellung
Prfmittel:
*Rotor #75006606 mit Bechern #75008078
*Prfgewichte: 40g + 80g
Vorgehensweise:
*Gert vom Netz trennen und Fronttr ffnen.
*Beide Schrauben M6 x 12 am unteren Teil des Unwuchtschalter-Montagewinkels
etwas lockern, so das der Unwuchtschalter mit seinem Montagewinkel beweglich ist.
*Unwuchtschalter vom Motor abrcken
*Unwuchtschalter langsam und vorsichtig in Richtung des Motors bewegen, bis ein
Klicken des Schalters zu hren ist.
*Beide Schrauben wieder fest anziehen und Testlauf durchfhren.
2.4.3 Testlauf
1.)
Rotor #75006606 mit Bechern #75008078 einsetzen
Den leeren Becher #75008078 mit 80 g Unwucht beladen.
Deckel schlieen und Zentrifuge mit Beschleunigungskurve 9 starten.
Der Unwuchtschalter muss vor Erreichen der 1400 min-1 ansprechen, ggf. muss die
Einstellung des Unwuchtschalters noch einmal korrigiert werden.
2)
Den eingesetzten Rotor mit 40 g Unwucht beladen.
Deckel schlieen und Zentrifuge starten.

Der Unwuchtschalter darf nicht ansprechen.
Hinweis:
Beide Unwuchttests (40 / 80 Gramm) mssen im Becher 1, 3 und 5 geprft werden,
d.h. es sind mindestens 6 Testlufe erforderlich.
Ausgabe: 02
18.04.02 MH
Beschreibung
Seite: 2-11
Service
2.5
Reinigung
ACHTUNG - WARNUNG!
Keine elektrischen oder elektronischen Bauteile mit feuchten Reinigungsmitteln
subern! Zur Reinigung und Pflege der Gehuseteile und des Zubehrs siehe den
entsprechenden Abschnitt der Gebrauchsanweisung.
1.)Elektronik Baugruppen
Verstaubte Platinen vorsichtig mit einem trockenen und weichen Pinsel reinigen, dabei
den losen Staub absaugen.
2.)Lfter
Verkrusteten Schmutz auf Lfterflgeln mit einem Messer oder hnlichem Werkzeug
vorsichtig abkratzen. Entstehende Riefen oder Grad mssen anschlieend mit
Schmirgelleinen beseitigt werden. Losen Schmutz mit Staubsauger entfernen.
3) Verflssiger der Klteanlage
Die Schlitze zwischen den Wrmeleitblechen des Verflssigers sind mit einem
Staubsauger abzusaugen. Bei hartnckigem Schmutz ist das Gert an einem
geeigneten Ort zu bringen und der Kondensator mit Pressluft von innen nach auen
abzublasen.
4) Kondensatablauf
berprfen sie den Kondensatablauf auf freien Durchlass von Flssigkeit. Bei grober
Verunreinigung sollten Schlauch und Behlter erneuert werden. Achten sie darauf,
dass der Schlauch beim Einbau nicht geknickt wird.
Ausgabe: 02
18.04.02 MH
Beschreibung
Seite: 2-12
Service
2.6
Endprfung
ACHTUNG!
Eine Endprfung muss nach jeder Wartung und/oder Reparatur durchgefhrt
werden.
1.) Schutzleiterwiderstand prfen
Zwischen Netzstecker-Schutzleiter und den Schutzleitern des Motors, des ElektronikChassis und des Gehusebodens darf der Messwert nicht ber 200 m liegen.
2.) Isolationswiderstand prfen
Prfen Sie ebenfalls den Isolationswiderstand zwischen den Netzsteckerpolen und
dem Schutzleiter; er muss grer als 2 M sein.
3.) Krperstrom nach EN 61 010 messen
Der Krperstrom darf im Fehlerfall (unterbrochener Schutzleiter) nicht grer sein als
3,5 mA! In Anlehnung an EN61010, IEC1010 und UL3101 lt sich mit nachfolgender
Meschaltung ein solcher Fehlerfall nachbilden.
Bei berprfung des Ersatz-Ableitstromes gilt der doppelte Wert (7 mA).
Steckergehuse / plug-in casing
1500
5%
0,22F
5%
10k
5%
0,022F
5%
mV
AC
500
1%
L1
L2
L3
PE
Krperstrom:
I [mA] = U [mV] / 500:
accessible current:
Umax = 1750mV I max = 3,5mA
Spezifaktionen fr Megert
- TRMS, DC - 5kHz oder mehr
- Eingangswiderstand > 1M
- Toleranz 5% oder besser
- Crest Faktor 5 oder besser
Ausgabe: 02
18.04.02 MH
Beschreibung
Seite: 2-13
Specifaction for the meter

- TRMS, DC - 5kHz or more
- Input resistance > 1M
- Tolerance 5% or better
- Crest Factor 5 or better
Service
3.
3.1
FUNKTIONSBESCHREIBUNG
Allgemeine Beschreibung der Baugruppen
Die CRYOFUGE 6000i/8500i ist eine mikroprozessorgesteuerte und programmierbare
Khlzentrifuge mit Induktionsmotor.
Das Gert enthlt die folgenden Baugruppen (siehe Blockschaltbild 4-1):
*Netzschalter S1
*Netzeingangswinkel mit Sicherungen F1,F2 und Schtze K2,K3 sowie
Betriebsstundenzhler h
*Hauptplatte mit Zentralprozessor
*Tasten- und Anzeigenplatte (Programmierung: SEPACONTROL gekhlt) mit
Schlsselschalter zur Sicherung der Programm-Parameter
*serielle Schnittstellen-Platte (RS-232) mit Anschlussstecker fr bertragung der
Betriebsparameter zum PC
*Ansteuerung fr Hauptschtz K2 und berwachung der Hauptsicherheitskette ber
Schlieer vom Hauptschtz
*Hauptsicherheitskette zum Schutz vor Motor-bertemperatur F4, thermischer
Kompressor- berlastung F3 (TS) und berdruck im Kltekreislauf F5 (Pressostat)
*Funkentstrplatte
*Induktionsmotor M1 mit integriertem bertemperaturschalter F4 (140C),
*Drehzahlerfassungsplatte (unten am Antriebsmotor montiert)
*Unwuchtschalter S6 (vorn seitlich am Antriebsmotor montiert) mechanisch einstellbar
(Einstellanweisung siehe 2- 4)
*2 Deckelverriegelungen, mit elektromotorischer Bettigung) und integrierten
Mikroschaltern (S2, S3 und S4, S5)
*Temperaturfhler V1 (PT100)
*Ansteuerung des Khlmaschinen Schtzes K3 fr Kompressor M2
*Heizelement als Bremswiderstand R1 mit integriertem Lfter M6 (hinter der
Gerterckwand montiert)
*3 weiteren Lftern zum Khlen
a) des Kondensators, des Antriebs und des Kompressors (M3)
b) des Kondensators zustzlich (M4, entfllt bei Wasserkhlung)
c) der Leistungselektronik auf der Hauptplatte (M5)
Ausgabe: 01
03.01.02 MH
Beschreibung
Seite: 3-1
Service
3.2
Netzeingangswinkel
Die folgenden Baugruppen sind auf einem Metallwinkel befestigt und nach ffnen der
Fronttr zugnglich (siehe Klemmplan 4-5):
*Schutzleiter-Klemme fr PE-Anschluss des Netzkabels (grn-gelb)
*Null-Leiter-Klemme fr Netzkabel (blau)
*Schraubsicherung F2 (6 AT) zur Absicherung des Steuerkreises an Netzphase L2
(Anschluss 3 am Hauptschtz) ber Netzschalter S1
*Schraubsicherung F1 (20 AT) zur Absicherung des Gleichspannungszwischenkreises
fr Leistungselektronik des Antriebs an Netzphase L1 ber Funkentstrplatte
*Hauptschtz K2 mit dreiphasigem Netzanschluss (1,3,5) zur Versorgung
1.) des Antriebskreises ber L1 (Anschluss 2)
2.) des dreiphasigen Khlmaschinen-Schtzes K3 (Anschlsse 2,4,6)
*Khlmaschinen-Schtz K3 (Anschlsse 1,3,5 Versorgung ber Hauptschtz) zum EIN- und
AUS-Schalten des Kompressors ber nachgeschalteten berstrom-Auslser F3
*berstrom-Auslser F3 (TS) fest montiert am Ausgang des KhlmaschinenSchtzes zur indirekten thermischen berwachung des Kompressors ber
Hauptsicherheitskette (Anschlsse 95,96)
*2 Doppel-RC-Glieder (beidseitig am Khlmaschinen-Schtz befestigt) zur
Unterdrckung von Schaltspannungsspitzen (berbrckung von Schtz- und TSKontakten)
*Betriebsstunden-Zhler h (parallel zur Spule des Hauptschtzes K2 geschaltet)
erfasst die Betriebsdauer der Zentrifuge bei eingeschaltetem Gert und
geschlossenem Deckel, d.h. auch bei stehendem Antrieb, da so bei geschlossenem
Deckel prinzipiell Khlmaschinen-Betrieb mglich ist.
Ausgabe: 01
03.01.02 MH
Beschreibung
Seite: 3-2
Service
3.3
Funktionen der Hauptplatte

Die Hauptplatte ist unterhalb des Bedienpanels hinter der Gerte-Rckwand
montiert.
Die Bauteile auf der Hauptplatte sind auf folgende Funktionsgruppen aufgeteilt (siehe
Stromlaufplan 4-2 und 4-3):
*Triacansteuerung fr Khlmaschinen-Schtz-Spule K2 (XG)
*Triacansteuerung fr Khlmaschinen-Lfter M4 (XK)
*Triacansteuerung fr alte Schlossausfhrung Y1, Y2 (XC)
*Ansteuerung der beiden Deckelschlossmotoren (XC1, XC2)
*Triacansteuerung fr drei parallel geschaltete Lfter (M3 fr Kondensator und Motor,
M5 fr Elektronik und M6 fr Bremswiderstand) (XH, XF, XS)
*Triacansteuerung fr Haupt-Schtz-Spule K1 und Betriebsstundenzhler ber
Hauptsicherheitskette (F3 TS, F4 Motorbertemperatur und F5 Pressostat)
(XN, XO, XP)
*Funkentstrung gem VDE 871 (EN 55011 B) Funkentstrgrad B im
Zusammenwirken mit Funkentstrplatte
*Brckengleichrichter fr die Zwischenkreisspannung UD zur Speisung des
Frequenzumrichters und des Bremskreises
*Netzteil fr 4 verschiedene Nieder-Spannungen
*Mikrocontroller (CPU) mit ASIC-Funktionen zur Umrichter- und Bremssteuerung,
sowie Drehzahl- und Temperatur-Messung und Unwuchterkennung
3.3.1 Netzteil
Vom Trafo T1 und nachgeschalteten Reglern werden 3 Spannungen zur Verfgung
gestellt:
1)
U1 = 5 V Versorgung Zentralprozessor, ASIC, Tasten- und Anzeigenplatte und
Temperaturmessung
Bezugspotential: Schutzleiter (GND, Vss)
2)
U2 = 12 V Versorgung Drehzahlmessung, Unwuchterkennung

3)
U3 = 24 V unstabilisiert Versorgung Relais und Deckelzuhaltung

Trafo T2 stellt die Niederspannungsversorgung fr die Leistungselektronik zur

Verfgung:
3)
U4 = 15 V ber Deckelschalter S3, S4, S6, S7
Bezugspotential: UD-
Ausgabe: 01
03.01.02 MH
Beschreibung
Seite: 3-3
Service
3.3.2 Zwischenkreisspannung mit Bremszweig und

Frequenzumrichter
Der Zwischenkreis dient als Energiepuffer zwischen der pulsierenden
Eingangsleistung des Netzes und der abgegebenen Motorleistung. Er ist als
Gleichspannungszwischenkreis mit Gleichrichter und 12 parallel geschalteten
Glttungskondensatoren aufgebaut. Die Glttungskondensatoren werden nach dem
Einschalten zunchst ber die parallel geschalteten Hochlastwiderstnde R61 und
R110 vorgeladen. Bei ausreichender Ladung der Kondensatoren werden die
Widerstnde mit dem Relais K1 berbrckt, so dass fr das Zentrifugieren die volle
elektrische Leistung zur Verfgung steht. Die zur Verfgung stehende
Gleichspannung betrgt ca. 340 VDC
Bremszweig
Beim Bremsen des Zentrifugenantriebes wird elektrische Leistung in den
Zwischenkreis zurckgespeist (Generator-Prinzip). Damit die Zwischenkreisspannung
nicht zu hoch ansteigt und somit die Schaltung gefhrdet, wird sie fortwhrend
gemessen und direkt auf den maximal zulssigen Wert (Spitzenwert der
gleichgerichteten Netzspannung) konstant geregelt. Dabei wird der Bremswiderstand
pulsierend netzsynchron getaktet und die Pulsdauer abhngig von der Rckspeisung
geregelt, somit die Bremsleistung in Wrme umgewandelt.
Frequenzumrichter
Der Frequenzumrichter liefert fr den Antriebsmotor 3 modulierte
Rechteckspannungen, welche zueinander um 120 versetzt sind. Die Steuerung
erfolgt direkt aus dem ASIC.
Die 3 Phasen werden in der Frequenz und Pulsbreite geregelt, z.B. gilt fr kleine
Drehzahl: niedrige Frequenz mit kleiner Pulsbreite.
Der Frequenzumrichter wird dynamisch und absolut auf berstrom und
berspannung, sowie thermisch kontrolliert. Bei berschreitung eines absoluten
Wertes von berspannung, berstrom oder bertemperatur wird die Fehlermeldung
"Err. 08" angezeigt.
3.3.3 Mikrocontroller
Die Schaltung enthlt folgende Teile: Mikroprozessor (CPU) P87C54 und zwei
Datenspeicher (NV-RAMs) 93C66 mit den Software Identifikationsnummern
*CPU:
0599 (zweite angezeigte Nr. im Drehzahlfeld)
*1. NV-RAM: 7571 (dritte Nr. im Drehzahlfeld) CF 6000i
*1. NV-RAM: 7572 (dritte Nr. im Drehzahlfeld) CF 8500i
*2. NV-RAM: 7573 (vierte angezeigte Nr. im Drehzahlfeld)
Das ROM mit dem Steuerprogramm ist in der CPU integriert. Die wichtigsten
Betriebsparameter (z.B. die maximale Drehzahl oder die zuletzt eingegebenen Daten)
sind im NV-RAM nicht flchtig gespeichert.
Die jeweils vorliegenden Versions-Nummern werden im Zeitfeld angezeigt
(fortlaufendes Update bei Programm- oder Daten-nderungen vorbehalten).
Die CPU arbeitet mit dem ASIC 80 Baustein ber den 8 Bit breiten Datenbus und
einigen Steuerleitungen zusammen. Der ASIC 80 ist ein eigens fr die Ansteuerung
von Heraeus Zentrifugen entwickelter integrierter Schaltkreis mit Zusatzfunktionen fr
Drehzahl- und Temperatur-Messung, sowie Schutzfunktionen fr die Elektronik.
Ausgabe: 01
03.01.02 MH
Beschreibung
Seite: 3-4
Service
Ein zustzlicher Reset-Controller generiert bei Unterschreiten von 4,75 VDC einen
Puls der die CPU zurcksetzt.
3.3.4. Deckelschlosssteuerung
Die Hauptplatte erlaubt eine Ansteuerung des elektromotorischen Schlosses mit
aktueller Software, sowie die Steuerung des lteren mechanischen Schlosses mit alter
Software.
Wichtig! Die neue Software steuert das alte Schloss nicht an.
Elektromotorisches Deckelschloss
ber die Stecker XC1, XC2 ist das motorische Schloss mit der Hauptplatte
verbunden.
Jedes Schloss wird separat aus einem komplexen Baustein mit 24 V DC versorgt,
wobei die Polaritt der Spannung zum Auf- oder Zufahren vom Baustein geschaltet
wird.
Je nach Position des Deckels offen oder zu wird der Deckelschlossmotor aktiviert.
Bei geschlossenem Deckel wird zustzlich die Rotordrehzahl abgefragt. Ist diese 0
wird ber ein zustzliches Relais die Deckelentriegelung freigegeben.
Elektromechanisches Deckelschloss
Dieses wird ber den Stecker XC von einem Triac, Photodiac direkt aus dem
Prozessor angesteuert. Hierbei sorgen zwei vom Tachosignal getriggerte Flip-Flops
fr die zustzliche Verriegelung bei drehendem Rotor.
3.3.5 Temperaturmessung
Die Temperaturmessung erfolgt ber einen PT 100.
Zwei Referenzwiderstnde 100 R = 0C und 120 R = 50C liefern die zur
Temperaturmessung bentigten Referenzwerte. Durch Umschalten der Messstrme
gelangen diese verstrkt zu einem Analog/Digitalwandler wo sie in eine Frequenz zur
Weiterverarbeitung gewandelt werden. Die Steuerung des Analogschalters erfolgt
direkt aus dem ASIC ber die Signale TEMP_0 und TEMP_1
3.4

Die Tasten- und Anzeigenplatte (im SEPACONTROL-Design) ist hinter dem
Bedienungsfeld montiert. Auf dieser Platte befindet sich ein weiterer Mikrocontroller
(80C51FB), der die 7-Segmentanzeigen, die Steuertasten-LEDs und die Bedientasten
verwaltet (siehe Bestckungsplne 4-17 und 4-18).
Der Datenaustausch mit dem Zentralprozessor auf der Hauptplatte erfolgt ber die
serielle Datenleitung (Steckverbindung XI) in beiden Richtungen.
Das Einlesen der Tasten und das Ausgeben der Anzeigewerte erfolgt im
Multiplexverfahren. Die Betriebsparameter und Anwender-Programme werden in den
6 NV-RAMs (93C46) zeitlich quasi unbegrenzt gespeichert.
Die konstante Identittsnummer des Tasten- und Anzeigenprozessors lautet: 0497
(erste angezeigte Nr. im Drehzahlfeld). Die gleichzeitig mit angezeigte
Versionsnummer (im Zeitfeld) unterliegt der stndigen technischen Weiterentwicklung
und wird ebenso wie bei Programm- nderungen in CPU oder Parameter-nderungen
in den NV-RAMs weitergezhlt.
Ausgabe: 01
03.01.02 MH
Beschreibung
Seite: 3-5
Service
3.5
Die Erfassung der Drehzahlimpulse erfolgt opto-elektronisch ber einen Spalt in der
Motorwelle. Auf der Drehzahlerfassungsplatine ist eine Sendediode und ein
Phototransistor zu einer Lichtschranke angeordnet (siehe 4-22). Pro Umdrehung
werden 2 trapezfrmige Pulse erzeugt, die von einem aktivem Schaltkreis in stabile
Rechtecksignale umgeformt werden.
Der Mikrocontroller errechnet aus der Zahl der Pulse die momentane Drehzahl und
bei Aufruf den "rcf "(RZB)-Wert.
Der Anschluss der Drehzahlerfassungsplatine an die Hauptplatte erfolgt ber den 3poligen Stecker XW.
3.6 Unwuchtschalter
Bei einer unzulssigen Unwucht wird der Mikroschalter durch Auslenkung des Motors
am unter Teil bettigt. Der Schalter schliet den Kontakt und signalisiert Unwucht.
Zur berwachung der Zuleitungen auf Bruch ist die Zuleitung 4-polig ausgefhrt, d. h.
bei einer Unterbrechung der Leitungen zum Unwuchtschalter fehlt dem
nachgeschalten Bauteil die Versorgungsspannung welches ebenfalls als Unwucht
interpretiert wird.
3.7 Klteanlage
Die Klteanlage ist mit einem umweltfreundlichem FCKW-freien Kltemittel R 404 a
ausgerstet. Hauptbestandteile der Anlage sind Kompressor, Verflssiger, Sammlertrockner, Expansionsventil und Verdampfer.
In Abhngigkeit der Soll-Temperatur, der Ist-Temperatur und Rotordrehzahl wird der
Kompressor ein- und ausgeschaltet bis die gewnschte Probentemperatur erreicht
wird. Bei maximaler Drehzahl ist es so mglich ca. 6 K/h abzukhlen. Ein Aufheizen
ist nicht mglich. Eine Temperatur ber Raumtemperatur kann nur durch die
Reibungswrme des Rotors erreicht werden. Eine erreichbare Probentemperatur von
ca. +/- 2K der Vorwahl ist realistisch. Man muss jedoch bercksichtigen, dass sich der
Rotor mit Bechern und Proben im Temperaturgleichgewicht befinden muss welches
bei maximaler Drehzahl nach ca. 3 h Laufzeit erreicht wird.
Ausgabe: 01
03.01.02 MH
Beschreibung
Seite: 3-6
Klteanlage
Cooling
Verdampferkessel
evaporator chamber
Verflssiger
condenser
J
37 45C
Lfter Khlmaschine
fans for cooling
2.2 plant
-26 -16C
thermostatisches Expansionsventil
thermostatic expansion valve
-45 +30C
TC
Trockner+Schauglas
Dryer+Inspectionglas
CPU
1
Verdichter
compressor
Sammler
accumulator
1,5kg (8bar)
R404A
Druckwchter
pressure
switch
p0 = 1,7 bar
Wrmetauscher
heat exchanger
28bar 18bar
c.o. c.i.
>P
114 - 118C
"E-23" p = 13,8 bar
2.3
7 - 8C
Fliebild / Flowchart
07.05.01 MH
3-7
CRYOFUGE 6000i/8500i
SCHALTPLNE
SCHEMATIC DIAGRAMS
Netz
mains
XJ
Schlsselschalter
key switch
Hauptschtz
main contactor
K2
F1
XJ
Tasten-und Anzeigenplatte
key and indication board
Netzschalter
mains switch
S1
3
KM-Schtz
compressor
contactor K3
2 Impulse pro Motorumdrehung

2pulses per motor revolution
F2
Motor M7
Unwuchtschalter
imbalance
switch
Khlmaschine
compressor M2
Kurbelwannenheizung
crankcase
filament
Deckelschloss
Latch
Left
Right
speed detection
board
S6
Temperatursensor
temperature
sensor
V1
nicht belegt
not used
XI
S5
S3
S6
S4
S7
XY
XZ
XY
X2
Motor M8
S2
XZ
RS-232
Schnittstelle
interface
Bedienplatte
operating panel
X1
Option
Funkentstrplatte
noise filter board
XE
XT
XM1
XW
XL
XU
PE
XM2
Motor
XC 1
XC 2
XA
XI
Hauptplatte
main board
XB
XM3
F4
M1
Motorbertemperatur
motor over
temperature
XH
Motor/KM
Lfter
motor/compr.
fan
M3
XF
FET-Lfer
fan for
electronics
M5
XN
XS
Lfter Bremswiderstand
fan of braking
resistor
M6
F3
XO
XP
F5
P
K2
Ts (KM)
thermal
fuse
Pressostat
overpressure
switch
Ansteuerung
Hauptschtz
mains contactor
coil
XC
XK
Deckelspulen
lid solenoids
KM-Lfter
fan for cooling
plant
M4
Y1 , Y2
Old/alte
(entfllt bei Wasserkhlung

not used with water
cooling
XG
Bremswiderstand
brake resistor
K3
23.04.01 MH
4-1
R1
Ansteuerung
Khlmaschine
compressor
coil
Legende / legend
Blockschaltbild / Block Diagram
XD
Steckverbindung / plug connection

Schraubverbindung / screwing connection
SCHALTPLNE
SCHEMATIC DIAGRAMS
Hauptschtz
mains contactor
Netzschalter
mains switch
F2 6AT
S1
XT/1
XT/2
L1
L2
L3
N
F1 20AT
XG/1
Ansteuerung-Khlmaschinenschtz
compressor contactor coil
K3
Lfter-Khlmaschine
fan for cooling plant
M4
XG/2
K2
PE
*
KM-Schtz
compr. Contacor
K3
TS
thermal F3
overload
(entfllt bei Wasserkhlung

not used with water
cooling
XK/1
XK/2
See Note
XC/1
Deckelspulen
lid solenoids
Y1/Y2
Lfter-Bremswiderstand
fan of brake resistor
M6
Lfter-Motor/KM
fan for motor/compressor
M3
Lfter-Elektronik
fan for electronics
M5
XC/2
XS/1
Hauptplatte
main board
XS/2
XH/1
M2
XH/2
XF/1
XF/2
XB/1
Motor-bertemperatur
motor overtemperature
F4
Thermischer berstromauslser (TS)

thermal overcurrent cut off
F3
XB/2
XN/1
XN/2
XO/1
Khlmaschine mit Kurbelwannenheizung

compressor incl. crankcase
filament
Pressostat
overpressure switch
Ansteuerung Hauptschtz
mains contactor coil
F5
XO/2
XP/1
K2
Betriebsstundenzhler/hour counter
Funkentstrplatte
noise filter board
XP/2
L1
N
1
2
PE
Stromlaufplan / Schematic Diagram
25.04.01 MH
4-2
SCHALTPLNE
SCHEMATIC DIAGRAMS
Hauptplatte
main board
1
L1
L1
Funkentstrung
noise fliter
UD+
Zwischenkreis
intermediate circuit
Umrichter
frequency converter
UD-
L2
Bremschopper
brake chopper
XI/1-6
Prozessor
CPU
5V
GND
X1/1-6
RS-232
Schnittstelle
interface
24V
12V
Schlosssteuerung
latch control
GND
Unwuchterkennung
imbalance
detection
Drehzahlmessung
speed measuring
Temperaturmessung
temperature
measuring
Schlsselschalter
key switch
X2/1-6
YJ/1-4
XI/1-6
15V
UD-
XA/1
XC/ 2
XA/2
S4
12 3
XC/1
XW/1
XE/1
XZ/1-5
XU/1
XU/2
XD/1
XD/2
XM/1
XM/2
3 4
S7
Deckelschalter
in Verschlssen
lid switches
inside latches
S5
Schloss links
latch left
M7
S2
Schloss rechts
latch right
speed detection
board
XY/1-3
XM/3
Bedienplatte
operating panel
M8
25.04.01 MH
S6
3
S3
21
Tasten - u. Anzeigenplatte
Option
PT 100
R1
S6
Unwuchtschalter
imbalance switch
Temperaturfhler
temperature sensor
Bremswiderstand
brake resistor
M1
Motor
motor
Stromlaufplan / Schematic Diagram
4-3
XN
Motorbertemperatur
overtemperature
switch
XF
XH
XC
XK
Deckelschloss 2 links
Latch 2 left
Deckelschloss 1rechts
Latch 1 right
Deckelschalter S2/S3 S4/S5

lid switches
Ansteuer. Schtz KM K3
contactor coil for compr.
condenser fan M4
(not used on units with water cooling)
(entfllt bei Wasserkhlung)
Lfter Khlmaschine M4
Deckelspulen Y1/Y2 alte Ausfhrung

lid solenoids old Version
Lfter Motor/KM M3
fan for motor/compr.
Lfter Elektronik
fan for electronics M5
Lfter Bremswiderstand
fan of brake resistor M6
XS
XA
XC 1
XC 2
XI
XE
Hauptplatte
main board
PE
ws
WHT
sw
BLK
Drehzahl
speed
Anzeigeplatte
indication board
Temperaturfhler
temperature sensor
XT
Abschirmungen
screenings
XG
XB
PE
XP
L2
Netz
mains
XO
Ansteuer. Hauptschtz
coil mains contactor K2
TS F3
thermal overcurrent
Pressostat F4
over pressure switch
SCHALTPLNE
SCHEMATIC DIAGRAMS
XW
Netzumrichter
frequency converter
L1
Unwuchtschalter S6
imbalance switch
speed detection board
Tasten- u. Anzeigenplatte
XI
XU
PE
(RS-232 Schnittstelle)

(RS-232 interface)
Temperaturfhler
temperature sensor
Funkentstrplatte
noise filter board
P
XM1
XD1
N
ws
WHT
sw
BLK
Kurbelwannenheizung
Khlmaschine
crankcase filament
compressor
26.04.01 MH
ws
WHT
XM2
XM3
XD2
sw
BLK
Bremswiderstand
brake resistor R1
Motorkabel
motor wires
Hauptschtz
K2
mains contactor
Klemmplan / Connection Diagram
4-4
SCHALTPLNE
SCHEMATIC DIAGRAMS
Netzkabel
Power cord
gn/ge
GRN/YEL
bl
BLU
2A
1A
1 3
5 13
1 3
K3
5 13
20AT
Alt/old
Verdrahtung
Wiring
70003688
2
1
S1
Schutzleiter Nr.70907513
protection earth conductor
AE8 AWG12/150 BKS2
6AT
K2
6 14
Anschlsse Deckelschlo
connections of lid lock assembly
Anschlu Programmschalter
connection of program switch
S2
1
Erdungsbolzen-Netzwinkel
earthing bolt of mains angle support
6 14
Y1
1
1B
95
2B
96
Verdr. Deckelschlo
wiring of lid lock
70907503
Schutzleiter 70907514
protective conductor
Erdung auf Gehuseboden
earthing on bottom of casing
S2/S5
Not used
S4/S7
Schraube / screw M4x10

2xScheibe F/ fan washer
S3/S6
M7/M8
Anschlsse Unwuchtschalter
connections of imbalance switch
Com
No
Nc
Anschlsse Pressostat
connections of over
pressure switch
1
2
Verschluss/Latch
neu/new
26.04.01 MH
4-5
SCHALTPLNE
SCHEMATIC DIAGRAMS
Frontplatte
front plate
Abschirmung
screening
Beim Festschrauben der

Rckwand Kabelschuh
zwischen Sechskantbolzen
und Rckwand klemmen
When closing the back
panel put the solderless
earthing eye on the screws
thread
Verdr. Bedienplatte
wiring of front panel
Bolzen auf Frontplatte

bolt on front plate
Verdr. Anzeigenplatte
wiring of indication board
2xSchutzleiter / protective conductor

AWG12 140mm lang / length
70907532
3xFcherscheibe / fan washer

1x Mutter / nut
Schlsselschalter
key switch
XI
XZ
XJ
Armaflex 10x5cm unter Ringkern

auf Schaltpultboden kleben
glue Armaflex under toroidel core
on panels bottom
Ferrit-Ringkern
36x23x15 violett
toroidel core violet
Verdr.
Bedienplatte
Nr. 70907523
front panel
2xMasseband
earthing braid
70907039
1x Schraube / screw M4x12

2x Fcherscheibe / fan washer
1x Mutter / nut M4
Schutzleiter
70907514
Verdr. Schnittstelle
70907522
wiring of interface
X2
SchnittstellenPlatte
interface board
Verdr. Anzeigenplatte
wiring indication board
X1
70907508
Aufbau Erder
mounting of
earthing plug
Schutzleiter 70907514
Rckwand Schaltpultgehuse
back wall of panel casing
Schutzleiteranschlsse
connections of protective conductors
Deckelschlsser
lid switches
Funkentstrplatte
noise filter board
70907518
*(entfllt bei Wasserkhlung)

*(not used on units with water cooling)
Lfter-Kondens.
condenser fan
Leistungsplatte
main board
70907518
Lfter-Kompr./Motor
fan for compr./motor
Bremslfter
fan of brake resistor
70004891
Lfter-Elektronik
fan for electronics
70004891
Flachstecker / tripple plug

2xScheibe F / fan washer
Schutzleiter
protective conductors
Tr-Gehuse
front door
70907514
Khlmaschine 70004984
compressor
Rckwand
back wall
70004891
26.04.01 MH
4-6
SCHALTPLNE
SCHEMATIC DIAGRAMS
Klemmplan Vorschalttrafo
Connection Diagram for Step Down Transformer
Vorhandenen Erder
austauschen gegen:
change present grounding
receptacle as follows:
Gewindestift / threaded bolt
M4x30
5x Fcherscheibe / fan washer
4x Mutter / nut M4
415 V only
an Netzkabel-Schutzleiter
Kabelschuh KS3 anschlagen
fix a cable eye Ks3 onto mains
gn/ge
GRN/YEL
460V
440V
bl
BLU
415V 380V 460V
440V
sw
BLK
440V
415V 380V 400V
br
BRN
sw
BLK
Netzleitung
mains line
Ferritkerne
in Motorbertemp.
Leitung
ferrite cores on motors
overtemperature line
415V 380V 460V
400V
400V
Motor / motor
Verdr. Vorschalttrafo (nur fr 415V Netzspannung)
wiring of step down transformer (only for 415V mains supply)
70907517
Befestigung Ferritkerne in Motorleitung

attaching of ferrite cores on motor lines
4x Ferritkern / ferrite cores
26x14,5x20
20170316
Netzchassis
mains chassis
Zwischenboden
intermediate base
Schelle / clamp 6,5

Scheibe / washer 4,3
Leistungsplatte
main board
4 Windungen
4 windings
Kabelkanal / cable duct
26.04.01 MH
gemeinsam wickeln
commonly coiled
Motor
motor
3 Windungen
3 windings
gemeinsam wickeln
commonly coiled
4x Ferritkern / ferrite cores 36x23x15

20170318
4-7
08.05.01 MH
230 V
18 V
230 V
15 V
Service
F1
Bestckungsplan Hauptplatte / Component Plan mainboard
4-8
08.05.01 MH
Leistungsteil
Bremse/Strommessung
Versorgung
UD+
UD1-
UD+
UD+
UD1-
L1
L1
N1
N1
15V+
15V+
UD-
UD-
15V+
UD/UEBERSTROM
/UEBERSPG
56631A05
24V+
Controller
/UEBERSPG
/UEBERSTROM
Ansteuerungen
DECKEL_OFFEN
/SCHUETZ_ON
56631A07
DECKEL_OFFEN
/SCHUETZ_ON
/DECKEL_OFFEN
24V+
/DECKEL_OFFEN
/KLOBEN
/KLOBEN
PHASE1_U
PHASE1_U
PHASE2_U
PHASE2_U
PHASE3_U
PHASE3_U
INHIBIT
INHIBIT
56631C06
Temperaturmessung
TEMP_IN
12V+
TEMP_IN
TEMP_1
TEMP_1
TEMP_0
TEMP_0
56631A03
DECKELFREIGABE
KUEHLMASCHINE
/LUEFTER_KM
/DECKELSPULE
Service
4-9
Schaltbild Hauptplatte / Wiring Diagram mainboard
12V+
/DREHZAHL
/DREHZAHL
/UNWUCHT
/UNWUCHT
Unwucht / Drehzahl
DECKELFREIGABE
KUEHLMASCHINE
/LUEFTER_KM
/DECKELSPULE
/LUEFTER
/LUEFTER
/SCHUETZ
/SCHUETZ
56631C08
56631B04
56631A02
08.05.01 MH
Tachogenerator and Imbalance
12V+
/DREHZAHL
Speed Signal
to CPU
Drehzahlschaltung
wahlweise aktiv
oder passiv
XW
+
C167
100n
SMD
C166
10u
SMD 25V TA
1
2
3
1
2
3
R178
10k
SMD
R179
560R
SMD
R177
22k
SMD
C165
22n
SMD
Service
4 - 10
R176
10k
SMD
4-Wire
Imbalance
Detector
XE
4
3
2
1
4
3
2
1
R180
560R
SMD
/UNWUCHT
Imbalance Signal
to CPU
3
D43
SFH6106-3
SMD
4
GND
GND
C1
100n
SMD
GND
08.05.01 MH
Temperature Measurement
R153
22R
SMD
VCC
C58
100n
SMD
R48
22k
SMD
GND
8
+
GND
12
14
15
11
D31
X0
X1
X2
X3
VDD
16
R51
100K
SMD
VSS
VEE
8
7
C178
GND
74HC4052
SMD
D32
LM331
Analog switch
R53
33k
SMD
COMP IN
R/C
GND
1
C179
CURR IN
THRES
GND
+
1u
SMD 35V TA
GND
R52
100K
SMD
F OUT
TEMP_IN
GND
C54
220n
Fo
R55
12k
SMD
GND
R56
2k7
SMD
TEMP_0
0
0
1
1
TEMP_1
0
1
0
1
R
100R
120R
PT100
---
R54
10k
SMD
1u
SMD 35V TA
REF CUR
R57
390R
SMD
Voltage/frequency converter
VS
TEMP_1
TEMP_0
Y0
Y1
Y2
Y3
INH
A
B
D30B
TLC272
SMD
6
1
5
2
4
6
10
9
R45
100R
0.1%
R49
22k
SMD
13
C62
1n
SMD
2
1
XU
R50
270k
SMD
2
1
GND
Service
PT100
GND
R47
1k
SMD
R46
120R
0.1%
D30A
TLC272
SMD
1
GND
4 - 11
C21
1000u
16V
C135
100n
SMD
C112
100n
SMD
C110
100n
SMD
GND
08.05.01 MH
VCC
Reset Controler
VCC
SENSE
RESET
RESET
8
7
6
5
/LUEFTER_KM
D54C
74HC14
SMD
6
AD0
AD1
AD2
AD3
AD4
AD5
AD6
AD7
C104
1u
+ SMD 35V TA
VCC
/LUEFTER
D54
D74HC14
SMD
8
/SCHUETZ
61
62
63
64
65
66
67
68
1
2
3
4
5
6
7
8
9
C109
100n
SMD
REF
RESIN
CT
GND
/RD
/WR
Controller
D49
Tl7705
SMD
1
2
3
4
D54B
74HC14
SMD
4
GND
D47
P87C54
OTP
VCC
GND
/RESET
/KLOBEN
GND
C118
22p
SMD
31
19
J1
J 11.14112
C119
22p
SMD
18
VCC
VCC
XI
R104
4k7
SMD
HSO
HSI
TXD
RXD
GND
8
6
7
5
Tasten- und
Anzeigeplatine
Panel
Connection
CS
SK
DI
DO
HSI
1
2
3
4
5
6
7
8
D48
NMC93C66
VCC
VCC
GND
VCC
NC
NC
GND
1
2
3
4
VCC
NC
NC
GND
CS
SK
DI
DO
1
2
3
4
X2
RESET
P2.0
P2.1
P2.2
P2.3
P2.4
P2.5
P2.6
P2.7
INT0
INT1
T0
T1
P1.0/T2
P1.1/T2X
P1.2
P1.3
P1.4
P1.5
P1.6
P1.7
RD
WR
PSEN
ALE/PALE/
TXD
RXD
39
38
37
36
35
34
33
32
AD0
AD1
AD2
AD3
AD4
AD5
AD6
AD7
21
22
23
24
25
26
27
28
SCHUETZ_ON
HSO
UEBERSTROM
UNWUCHT
/DECKEL_OFFEN
/DECKEL
DEFEKT
17
16
29
30
11
10
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
VCC
Tp7 TESTPUNKT
R107
4k7
SMD
Br7
8/9Bit
GND
/RD
/WR
GND
VDD
ALE
A0
A1
A2
DREHZ_IN
DREHZ_OUT
VDD
WR_6X
WR_7X
TEMP2
MODE
RESET
BIT9
INH_IN
TEST
GND
PH1_O
PH2_O
PH3_O
PH1_U
PH2_U
PH3_U
GND
VDD
TAKT55_IN
TAKT55_OUT
TAKT11_IN
PWM_IN
PWM_OUT1
PWM_OUT0
F_IN
F_OUT
D45
ASIC80
60
59
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
PHASE1_U
PHASE2_U
PHASE3_U
TP5
BR4
1
1
exor
and
BR5
Tp4
TESTPUNKT Spannung
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
6
5
4
3
2
1
6
5
4
3
2
1
8
6
7
5
12
13
14
15
P0.0
P0.1
P0.2
P0.3
P0.4
P0.5
P0.6
P0.7
EA/VP
X1
GND
INH_O1
INH_O0
UEBERSP
FEHLER
VDD
TEMP0
TEMP1
GND
INTERRUPT
TEMPERATUR
RD_5X
RD_4X
TAKT_1
TAKT_0
Q_IN
Q_OUT
Tp3
TESTPUNKT Frequenz
GND
GND
INHIBIT
TEMP_0
TESTPUNKT
/DS_MOTOR
TEMP_1
/DECKEL_OFFEN
VCC
VCC
R116
4k7
SMD
J3
J 10.000
DECKEL_OFFEN
Lid open Signal
VCC
R117
4k7
SMD
/UNWUCHT
Imbalance
R106
1M
SMD
C124
1u
SMD 35V TA
14
15
SMD 25V TA
12
11
C55
10u
+
SMD 25V TA
SMD 25V TA
C56
10u
+
C57
10u
+
SMD 25V TA
SMD 25V TA
C105
10u
+
C107
10u
+
+T
-T
12
8
10
VCC
GND
C60
100n
SMD
C111
100n
SMD
C113
100n
SMD
C114
100n
SMD
C115
100n
SMD
+T
-T
Q
D50B
6
5
/DECKELSPULE
Lid Control
74HC132
SMD
C163
47p
SMD
DECKELFREIGABE
DECKELFREIGABE
D54E
11
GND
C59
100n
SMD
D46A
4538
SMD
GND
74HC14
SMD
CX
C108
10u
+
74HC14
SMD
10
4538
SMD
CX
VCC
D54A
/DREHZAHL
Speed
VCC
D53F
13
RC
RC
13
SMD 25V TA
4
5
D46B
GND
Unconnected Parts / Power Supply
D53D
8
GND
VCC
/UEBERSPG
Overvoltage
GND
R119
10k
SMD
C164
1u
SMD 35V TA
GND
74HC14
SMD
VCC
VCC
/SCHUETZ_ON
74HC14
SMD
R175
2M2
SMD
R122
10k
SMD
74HC14
SMD
10
Ueberstrom-Anzeige
Overcurrent Indicator
74HC14
SMD
C123
100n
SMD
12
GND
Ueberspannungs- oder
Hardware-Uberstrom
Anzeige
Overvoltage or
Hardware-Overcurrent
Indicator
R121
1k
SMD
D54F
13
R124
100R
SMD
VCC
V59
LED RT
SMD
R120
1k
SMD
D53C
5
/UEBERSTROM
Overcurrent
11
4
74HC14
SMD
R125
470k
SMD
C122
22p
SMD
GND
D53E
D53B
3
VCC
C120
22p
SMD
74HC14
SMD
TEMP_IN
V60
LED RT
SMD
D53A
C116
100n
SMD
C117
100n
SMD
C121
100n
SMD
C132
100n
SMD
C133
100n
SMD
C134
100n
SMD
C146
100n
SMD
C147
100n
SMD
GND
D50C
74HC132
SMD
10
74HC14
SMD
KUEHLMASCHINE
COOLING CONTROL
Service
4 - 12
R103
4k7
SMD
D8
NMC93C66
TEMP3
TEMP4
TEMP5
TE
TOUT
RD
WR
VDD
GND
D0
D1
D2
D3
D4
D5
D6
D7
RESET
R105
10k
SMD
08.05.01 MH
Current Limiting
Brake Shopper
UD+
15V+
R157
100k
2W
R38
3k3
SMD
/UEBERSTROM
D26
SFH617G-3
D28
SFH617G-3
R44
150R
SMD
V31
Sm4007
SMD
C50
22n
SMD
GND
R4
122k
SMD
C49
22n
SMD
V80
P6KE440A
R33
220R
SMD
V33
BC817
V32
Sm4007
SMD
D7
SFH617G-3
C30
100u
25V
R130
2M2
SMD
GND
GND
Uebertemperatur
Overtemperature
V37
BC817
R126
1M
R3
110R
SMD
8
3
2
D10A
TLC272
SMD
/UEBERSPG
C47
100n
SMD
D10B
TLC272
SMD
C125
470u
35V
C48
47p
SMD
Ueberspannung
Overvoltage
C67
2n2
SMD
R30
68k
SMD
R29
0R033
7W
V41
BUP304
V38
BC807
R128
10k
SMD 1%
UD1-
XD2
R59
100k
2W
V11
SM4007
SMD
R68
330R
SMD
Bremswiderstand
Brake Resistor
V39
BYT13-1000
R129
1M
R127
10k
SMD 1%
R151
1k5
SMD
XD1
R185
220R
SMD
C46
220n
400V
Montage am
Kuehlkoerper
von V13
SMD
R40
220R
SMD
R32
100k
2W
F1
Bimetall-Schalter
Oeffner 90 Grad
C52
22n
N1
R152
1k5
SMD
Service
4 - 13
V34
BC817
V36
BC817
R42
220R
SMD
R39
220R
SMD
GND
L1
Hardware-Ueberstrom
Hardware-Overcurrent
Software-Ueberstrom
Software-Overcurrent
V81
BA159
D56
LED RT
SMD
R37
3k3
SMD
D52
SFH617G-3
C51
47n
SMD
GND
R43
0R033
7W
Ueberstromerkennung
Overcurrent Recognition
UD-
08.05.01 MH
Motor Power Supply

VCC
Kuehlkoerper SK409
Montage mit Waermeleitpaste
C45
100n
SMD
15V+
GND
INHIBIT
2
D19
HCNW3120
SMD
UD+
V24
BA159
8
7
6
R93
10R
SMD
+
C37
100n
SMD
C7
100u
25V
V1
BUP304
R7
10R
SMD
V30
BUP304
V127
BYP103
11
C150
10n
SMD
D20
HCNW3120
SMD
BA159
8
7
6
10
R14
10R
SMD
+
C8
100u
25V
C38
100n
SMD
13
GND
12
D21
HCNW3120
SMD
+
C39
100n
SMD
D58D
74HC14
SMD
D58B
74HC14
SMD
PHASE2_U
R24
220R
SMD
11
10R
D22
HCNW3120
SMD
+
C40
100n
SMD
R16
10R
SMD
C10
100u
25V
GND
12
D57B
74HC14
SMD
3
D23
HCNW3120
SMD
7
6
13
C23
470p
SMD
R17
10R
SMD
+
C11
100u
25V
C41
100n
SMD
V26
BUP304
R139
10R
SMD
V13
BUP304
V135
BYP103
C26
470p
SMD
C141
470n
400V MKP10
C138
470p
SMD
XM3
C152
10n
SMD
D24
HCNW3120
SMD
V19
BA159
8
7
6
10
+
C42
100n
SMD
C12
100u
25V
R18
10R
SMD
V16
BUP304
R141
10R
SMD
V17
BUP304
V134
BYP103
R21
4k7
SMD
D57F
74HC14
SMD
2
V27
BUP304
V132
BYP103
C4
1n
SMD
V136
BC817
12
GND
R26
220R
SMD
V20
BA159
8
R147
10R
SMD
11
D57A
74HC14
SMD
V10
BUP304
D57E
74HC14
SMD
4
C131
470p
SMD
C140
470p
SMD
V137
BC817
R22
4k7
SMD
D57D
74HC14
SMD
6
V133
BYP103
SMD
C14
100n
SMD
R25
220R
SMD
V7
BUP304
V21
BA159
7
6
10
13
D57C
74HC14
SMD
Motor
XM2
C15
110n
SMD
D58F
74HC14
SMD
6
R135
10R
SMD
C19
470p
SMD
PHASE3_U
V29
BUP304
D58C
74HC14
SMD
C18
470p
SMD
D58E
74HC14
SMD
4
V28
BUP304
V129
BYP103
R15
C9
100u
25V
D58A
74HC14
SMD
V22
BA159
7
6
C3
1n
SMD
R150
10R
SMD
C130
470p
SMD
V138
BC817
R23
4k7
SMD
V6
BUP304
C15
100n
SMD
D59F
74HC14
SMD
2
XM1
V23
D59A
74HC14
SMD
C13
470p
SMD
C139
470p
SMD
C28
470p
SMD
UD-
Service
4 -14
PHASE1_U
C137
470p
SMD
D59E
74HC14
SMD
D59B
74HC14
SMD
C2
1n
SMD
D59D
74HC14
SMD
D59C
74HC14
SMD
C136
470n
400V MKP10
08.05.01 MH
CAP Pre-Charging
+24V
High Voltage DC Power Supply

R181
4k7
SMD
V145
BC817
D50D
74HC132
SMD
10
2
6
4
8
VCC
1
3
C180
100n
SMD
V144
LL4148
K1
REL24V 2xS
T92S7D12-24
R182
10k
SMD
D50A
74HC132
SMD
12
11
13
GND
LAREL
GND
Kuehlkoerper SK25
D55
SFH617G-3
R61
33R
17W
L1
R110
33R
17W
L1
V66
P6KE75A
R111
15k
5W
C68
22n
Y
R112
220R
SMD
X1
V2
LL4148
R62
100k
2W
C73
0u6
C69
22n
Y
C78
330u
400V
C144
330u
400V
C71
330u
400V
V49
B250-50
FAGOR
C80
330u
400V
C90
330u
400V
+
C70
330u
400V
C143
330u
400V
+
C79
330u
400V
+
C81
330u
400V
C142
330u
400V
+
C65
10n
Y
V8
BC817
D9
SFH6106-3
SMD
C77
330u
400V
C72
330u
400V
+
V5
LL4148
V4
LL4148
C75
0u6
C64
10n
Y
+
~
C74
0u6
UD1-
N1
X2
+24V
24V+
X3
PE
V146
1N5404
C169
100n
SMD
+VIN
FB
OUT
C171
470u
50V
VCC
VDD
47-58kHz
5V +/- 4%
V152
1N5822
C170
470u
50V
C168
470u
50V
2
1
FK224-TO220
1
OFF
T1
T230V/18V
BV30997GASS
L7
HF-DROSSEL
EV43
Service
Low Voltage Power Supply
V150
SM4007
SMD
GND
L9
330uH
C172
100u
25V
C173
100u
25V
L
V147
1N5404
V43
LM2575T-5.0
V149
1N5404
V148
1N5404
L8
HF-DROSSEL
V151
1
2
C16
0u6
X
T2
T230V/15V
VR3115 BLOCK
XA
V153
SM4007
SMD
C20
4n7
Y
+
C176
100n
SMD
VI
VO
C83
100n
SMD
3
1
+
C84
100n
SMD
V155
SM4007
SMD
R64
1k5
SMD
DECKEL_OFFEN
Lid Open Signal
3
C92
220u
C148
100u
25V
D34
SFH617G-3
3
LAREL
D35
SFH617G-3
C82
100n
SMD
/SCHUETZ_ON
1
V156
SM4007
SMD
L2
2x5.6mH
2A stehend
GND
GND
GND
C149
1u
SMD 35V TA
15V+
C127
10u
SMD 25V TA
2
D63
ZMM15
SMD
12V+
C174
10u
SMD 25V TA
V45
7815
R63
3k3
SMD
V154
SM4007
SMD
C175
100n
SMD
V44
7812
2
1
VSS
12V +/-4%
C17
4n7
Y
Deckelschalter
Lid Switch
VO
GND
R156
V275LA40A
VDR
C177
470u
50V
VI
XT
L1
2x2.7mH
4A
GND
SM4007
SMD
GND
FK224-TO220
1
EV44
4 -15
R155
V275LA40A
VDR
UD+
V9
LL4148
C22
470u
35V
V67
P6KE75A
~
-
V3
LL4148
+
Power
Connection
R134
100k
2W
UD-
08.05.01 MH
Latch Controller
R158
330R
SMD
10
11
V140
BC817
R161
10k
SMD
4=RT
3=SW
L5
HF-DROSSEL
21
GND
D60D
74HC132
SMD
8
9
D60C
74HC132
SMD
R81
47R
SMD
R65
330R
SMD
R2
100R
V56
T1213
Ansteuerung Hauptschuetz K1
Contactor K1
XP
C27
2n2
250V
R72
1k
SMD
+T
-T
Q
GND
BR1
VCC
D36
S21ME4
/DS_MOTOR
/DECKELSPULE
GND
XO
Pressostat
High Pressure Controll Switch
VCC
/RESET
VCC
R73
47R
SMD
+T
-T
13
XN
(TSUe)Thermischer
Ueberstromschalter Kuehlmaschine
10
/LUEFTER
R71
330R
SMD
Current Limit Switch Compressor
CX
CX
XB
Motor-Uebertemp.
Motor Overtemperature
RC
VCC
Motor und Elektronik

D37
S21ME4
R74
1k
SMD
C96
2n2
250V
12
11
R1
10k
SMD
R75
47R
SMD
4
R84
330R
SMD
15
+
C162
10u
SMD 25V TA
XS
R67
100R
V52
T1213
C29
100n
X
RC
D38
S21ME4
XF
R77
220R
SMD
C161
+
10u
SMD 25V TA
R109
10R
PTC
VCC
4
5
4
R76
1k
SMD
D62B
4538
SMD
14
D62A
4538
SMD
R184
220R
SMD
C24
0u1/100R
R172
150k
SMD
GND
R173
100k
SMD
/LUEFTER_KM
XH
t=1,5s
C160
100n
SMD
VCC
D39
S21ME4
R78
1k
SMD
V53
T1213
Service
R79
47R
SMD
R183
220R
SMD
C156
220p
SMD
V142
LL4148
Luefter-Motor
Luefter-Bremswiderstand
R171
47k
SMD
KUEHLMASCHINE
R83
330R
SMD
V54
T1213
XC
Brake Resistor Fan
R170
47k
SMD
C157
220p
SMD
XK
Deckelspule
Luefter-Elektronik
GND
VCC
Electronic Fan
R169
1R
SMD
VCC
Condenser Fan
R168
1R
SMD
GND
XG
C95
2n2
250V
Latch old version
R167
C158
1R
1n
SMD GND SMD
R174
10k
SMD
R80
1k
SMD
R69
100R
Luefter-Kuehlmaschine
R165
1R
SMD
D40
S21ME4
Compressor Fan
R164
1R
SMD
V143
LL4148
V55
T1213
C25
0u1/100R
Contactor Compressor
R163
1R
SMD
R82
330R
SMD
D61
UDN2917EB
R166
22R
SMD
C159
1n
SMD
GND
23
24
25
26
27
R162
22R
SMD
/DECKEL_OFFEN
Kuehlmaschinen Schuetz
2
1
44
43
42
41
28
10
1=Kloben raus, 0=Kloben drin
/KLOBEN
I20
I21
VREF2
PHASE2
/ENABLE2
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
11
12
D60B
74HC132
SMD
GND
4 -16
V139
LL4148
GND
13
D60A
74HC132
SMD
C153
10u
SMD 25V TA
5
4
5
3
AMP 4POL
RC1
RC2
R159
10k
SMD
OUT2B
19
20
R160
10k
SMD
MODUII abgew.
OUT2A
I10
I11
VREF1
PHASE1
/ENABLE1
GND
GND
GND
GND
GND
GND
GND
GND
GND
GND
GND
GND
GND
GND
GND
GND
GND
GND
GND
GND
GND
GND
4
3
2
1
OUT1B
E2
SENSE2
Schloss Rechts
V141
LL4148
L6
HF-DROSSEL
GND
In
Out
RAUS REIN
- +
E1
SENSE1
XC2
AMP 4POL
MODUII abgew.
18
OUT1A
VCC
VCC
1
4
3
6
C155
100n
SMD
40
VBB
L4
HF-DROSSEL
VCC
C154
100n
SMD
24V+
K2
REL24V 2xU
30.22 FINDER
L3
HF-DROSSEL
22
XC1
AMP 4POL
MODUII abgew.
4
3
Schloss Links
2
1
/SCHUETZ
Service
V18
XJ
Ausgabe / Edition: 01
11.05.01 MH
XY
XI
XZ
Tasten- und Anzeigeplatte/Displayboard

4 - 17
Service
D1
VCC VDD
8
CS VCC
6
NC
SK
7
NC
DI
5
DO GND
CS01
SK 2
DI 3
DO 4
R21
93C46
D2
8
CS VCC
6
NC
SK
7
NC
DI
5
DO GND
CS11
SK 2
DI 3
DO 4
C17
C12
C13
C14
C15
C16
100n
SMD
100n
SMD
100n
SMD
100n
SMD
100n
SMD
100n
SMD
VCC VDD
8
CS VCC
6
NC
SK
7
NC
DI
5
DO GND
93C46
D4
C18
C19
C20
C21
C22
100n
SMD
100n
SMD
100n
SMD
100n
SMD
100n
SMD
TR
CV
R54
SMD 1%
5K6
R49
THR
VCC
8
CS VCC
6
NC
SK
7
NC
DI
5
DO GND
8
7
6
5
93C46
VCC
R48
10K
SMD
GND
10n
SMD
GND
VCC
D10
VCC
SENSE
RESET
RESET
1
2
3
4
REF
RESIN
CT
GND
TL7705
C10
C9
1u
100n
SMD
SMD
R45
J1
4K7
8x4K7
31
C8
47u
25V
VCC
XI
19
C2
GND 22p
SMD
18
GND
R46
4K7
VCC
R47
SMD
4K7
DI
SMD
VCC
XY
1
2
3
Option
R53
GND
150R
SMD
C25
100n
C26
SMD
47u
25V
GND
R50
100R
SMD
C5
1u
R32
100R
SMD
C4
1u
VCC
C24
100n
SMD
C6
100n
SMD
C7
C3
1u
100n
SMD
100R
SMD
1
2
3
4
5
6
7
8
BC807
8x4K7
VCC
VCC
Lid
R34
D12
R35
100R
SMD
39
38
37
36
35
34
33
32
P0.0
P0.1
P0.2
P0.3
P0.4
P0.5
P0.6
P0.7
EA/VP
X1
X2
RESET
INT0
INT1
T0
T1
P1.0
P1.1
P1.2
P1.3
P1.4
P1.5
P1.6
P1.7
GND
21
22
23
24
25
26
27
28
P2.0
P2.1
P2.2
P2.3
P2.4
P2.5
P2.6
P2.7
H25
LED
H26
LED
H28
LED
H27
LED
H29
LED
H30
LED
DP
H31
LED
H5
HDSP-5551
BC807
1
7 6 4 2 1 9 0 5
A B C D E F G DP
BC807
V36
R2
1K
SMD
1
2
3
4
5
6
7
8
9
D11
Y1
I1
Y2
I2
Y3
I3
Y4
I4
Y5
I5
Y6
I6
Y7
I7
Y8
I8
GND DCOM
18
17
16
15
14
13
12
11
10
R51
4K7
SMD
GND
R52
4K7
SMD
8x220R
A B C D E F G DP
BC807
V19
H6
HDSP-5551
1
7 6 4 2 1 9 0 5
1
7 6 4 2 1 9 0 5
A B C D E F G DP
BC807
V20
R4
1K
SMD
R3
1K
SMD
/Y2
2
SMD
74HC14
/Y0
BC807
V21
1
2
3
A3
6
4
5
A0
A1
A2
1
2
3
A3
6
4
5
GND
/Y1
V2
H34
LED
E
H8
HDSP-5551
1
7 6 4 2 1 9 0 5
/Y4
H9
HDSP-5551
V3
/Y2
V4
V5
74HCT138
15
Y0
14
Y1
13
Y2
12
Y3
11
Y4
10
G1
Y5
9
G2A
Y6
7
G2B
Y7
D8
A
B
C
74HCT138
15
Y0
14
Y1
13
Y2
12
Y3
11
Y4
10
G1
Y5
9
G2A
Y6
7
G2B
Y7
A
B
C
/Y3
V6
1
7 6 4 2 1 9 0 5
A B C D E F G DP
BC807
V22
R7
1K
SMD
A B C D E F G DP
BC807
V23
V24
R8
1K
SMD
R5
1K
SMD
/Y5
/Y6
/Y7
Temperatur
H10
HDSP-5551
H11
HDSP-5551
SMD
/Y0
/Y1
/Y2
/Y3
/Y4
/Y5
/Y6
/Y7
H12
HDSP-5551
H13
HDSP-5551
SMD
/Y8
/Y9
/Y10
/Y11
/Y12
/Y13
/Y14
/Y15
D9F
13
12
SMD
74HC14
10
A B C D E F G DP
1
7 6 4 2 1 9 0 5
1
7 6 4 2 1 9 0 5
A B C D E F G DP
V7
V8
V9
V10
1
7 6 4 2 1 9 0 5
A B C D E F G DP
1
7 6 4 2 1 9 0 5
A B C D E F G DP
A B C D E F G DP
SMD
74HC14
D9D
9
VCC
SMD
74HC14
6
BC807
BC807
V25
R25
1K SMD
D9C
BC807
V26
R26
1K SMD
/Y8
SMD
74HC14
SMD
V11
V12
V13
V14
V15
V16
V17
4K7
SMD
V35
R29
1K SMD
/Y11
VCC
R24
4K7
BC807
V28
R28
1K SMD
/Y10
/Y8
/Y6
BC807
V27
R27
1K SMD
/Y9
/Y7
GND
/Y5
/Y4
1
7 6 4 2 1 9 0 5
D9E
11
R30
V1
H7
HDSP-5551
A B C D E F G DP
R6
1K
SMD
/Y3
A
B
C
D
E
F
G
DP
D7
VCC
SMD
74HC14
H33
LED
VCC
D9A
4
H32
LED
Drehzahl
H4
HDSP-5551
1
7 6 4 2 1 9 0 5
/Y1
ULN2803A
A0
SMD
A1
A2
A0
A3
A1
A2
17
16
29
30
11
10
RD
WR
PSEN
ALE/P
TXD
RXD
3
U1
2
4
SFH6106-3
H24
LED
V31
BC807
SMD
Zeit
SMD
Quick-Stop
1
3
U2
H23
LED
Kurve
V18
/Y0
2
4
SFH6106-3
100R
SMD
DP
A B C D E F G DP
R1
1K
SMD
VCC
D9B
1
H22
LED
H3
HDSP-5551
1
7 6 4 2 1 9 0 5
A B C D E F G DP
Sepacontrol
R33
GND
11.05.01 MH
CS0
CS1
CS2
CS3
CS4
CS5
DO
SK
12
13
14
15
H2
HDSP-5551
1
7 6 4 2 1 9 0 5
GND
C1
22p
SMD
H21
LED
1K
R59
100R
SMD
15K
SMD
C11
93C46
D6
H20
LED
R23
V30
BC807
SMD
VCC
SUMMER
H19
LED
Programm
H18
LED
H1
HDSP-5551
H35
SMD
DIS
CS0
CS1
CS2
CS3
CS4
CS5
DO
SK
R31
100R
SMD
D13
LM555
8
CS VCC
6
NC
SK
7
NC
DI
5
DO GND
CS51
SK 2
DI 3
DO 4
1
2
3
4
5
Tasten
vorn
VSS
1K
H17
LED
H16
LED
VCC
/Y15
R22
V29
BC807
SMD
H15
LED
C23
93C46
D5
CS41
SK 2
DI 3
DO 4
XZ
H14
LED
VSS
100n
SMD
GND
8
CS VCC
6
NC
SK
7
NC
DI
5
DO GND
CS31
SK 2
DI 3
DO 4
1
2
3
4
5
6
Anzeige
GND
1K
93C46
D3
CS21
SK 2
DI 3
DO 4
/Y14
/Y13
/Y11
V32
/Y12
/Y10
V34
/Y9
V33
1
2
3
4
XJ
Schluesselschalter
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
S11
S12
S13
S14
S15
S16
S17
Start-stop
1
3
U3
2
SFH6106-3
Schaltbild Tasten- und Anzeigeplatte/Wiring Diagram Displayboard

4 - 18
Service
X6
X5
Netzausgang
Mains output
N
L
X3 PE/Ground
X2
X1
11.05.01 MH
Netzeingang
Mains input
L
N
Funkentstrung/Interference Filter
4 - 19
Service
Eingang
Input
P
X2
X1
X3
PE
Ausgang
Output
1
R15
6k
2W
C1
0u6
X
*
C9
22n
Y
*
C8
22n
Y
L1
4
2x6.8mH
30A
1
C2
0u6
X
L2
4
2x6.8mH
30A
1
C3
0u6
X
L3
4
2x6.8mH
30A
1
C4
0u6
X
L4
1
C5
0u6
X
2x6.8mH
30A
L5
4
2x6.8mH
30A
1
C6
0u6
X
L6
4
2x6.8mH
30A
C7
0u6
X
X5
X6
X4
*
nicht bestckt
not mounted
11.05.01 MH
Schaltbild Funkentstrung/ Wiring Diagam Interference Filter

4 - 20
Service
Alte Ausfhrung
old version
Neue Ausfhrung
new version
X3
X3
X1
BR1
X1
X1
Hauptplatte
Mainboard
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
GND
VCC
RxD
TxD
HSI
HSO
C5
- +
X5
V1 R1
C3
55661-1
Kendro
X2
U1
- +
X1
C2
- +
X4
C1
- +
C4
+ -
X3
GND
VCC
TxD
RxD
HSO
HSI
X2
X2
1
2
3
4
5
6
R1
4k7
SMD
U1
MAX232ECPE
16
X4
SMD
X5
3
4
C3
D1
LL4248
11
10
12
9
BR1
Trennung fuer Rxd
(bleibt offen)
V+
V-
C2-
C4
10
SMD
6
DCD
DTR
GND
14
T1OUT
7
T2OUT
T1IN
T2IN
R1OUT
R2OUT
R1IN
R2IN
13
8
DSR
CTS
15
+
C1
10
SMD
BR1
C1C2+
GND
SMD
10u
C1+
VCC
10u
+
C2
C5
10
SMD
RTS
RxD
TxD
14.05.01 MH
13
25
12
24
11
23
10
22
9
21
8
20
7
19
6
18
5
17
4
16
3
15
2
14
1
X2
1
2
3
4
5
6

Key and Indication Board
X3
V.24 - Stecker
25 pol
RS 232 Schnittstelle/Serial Output

4 - 21
Service
R7
0.25W
R1
470R
SMD
V1
IRL81A
R3
V2
LPT80A
R4
100k
SMD
R5
100k
SMD
1M
SMD
8
3
R6
1M
SMD
R2
27k
SMD
08.05.01 MH
4
C1
1n
SMD
C3
100n
SMD
C4
10u
35V
1
2
3
2
23mA
+12V
10R
SMD
D1A
LM393
SMD
C2
1u
Fo
X1
1
2
3
0V
X1
Beschreibung Drehzahlerfassung / Description Tachogenerator

4 - 22
Service
08.05.01 MH
Beschreibung Bedienteil / Description Key pad

4 - 23
Cryofuge 6000i78500i
Service
5. KOMPONENTENWECHSEL
Die im folgenden Kapitel angefhrten Indexnummern in den ( ) sind in den Explosionszeichnungen und Ersatzteillisten wiederzufinden.
5.1 Gehuseteile demontieren

5.1.1 Fronttr (100)
*Netzstecker ziehen
*Tr mit Vierkantschlssel (110) ffnen
*Muttern (121) abschrauben und Tr zusammen mit Scharnieren (120) nach vorn
herausziehen
*Beim Ersetzen der Fronttr sind Verriegelungsmechanik (111-118), Dmmmatte
(101,102), Erdungsstecker (130-132) und Scharniere umzumontieren
Der Anbau der Fronttr erfolgt sinngem in umgekehrter Reihenfolge.
Ein Ausrichten der Tr kann nach Lsen der Scharniermuttern durch Verschieben
innerhalb der Langlcher erfolgen.
5.1.2 Rckwand (301)
*Netzstecker ziehen
*Standfe reinschrauben und Gert ca. 1 m von der Wand hervorschieben
*Alle Flachkopfschrauben (302) fr die Befestigung der Rckwand herausdrehen
*Erdungsleitung abziehen und Rckwand entfernen.
5.1.3 Deckel (330)
*Deckel ffnen.
*Netzstecker ziehen
Achtung! Der Deckel hat ein Gewicht von ca. 60 kg 2. Person erforderlich.
*Sicherungsringe (339) an den Zylinderstiften (338) der Lagerbcke entfernen und die
Stifte vorsichtig ausdrcken. Deckel langsam nach hinten kippen.
*12 Senkkopfschrauben (343) innen an den Deckelscharnieren herausdrehen
*Deckel abnehmen
ACHTUNG! Bei Erneuerung des Deckels mssen Lagerbock (336), Kloben (333)
Schutzleisten und Handkappe (331) ummontiert werden.
5.1.4 Schaltpult (200)
*ffnen sie die Schaltpultrckwand und lsen sie alle elektrischen Verbindungen zum
Gert.
*Entfernen sie die Befestigungsschrauben (212) links und rechts im Schaltpultgehuse.
5.1.5 Gertefe (180)

*Gehuserckwand demontieren und Fronttr ffnen.
*Mutter (183) mit einem 24 mm Maulschlssel unterhalb der Gehusekante an den
Fen lsen.
*Bgel ber den Fen lsen und Schrauben nach oben ins Gehuse schrauben.
*Teller entnehmen und Gewindestange ganz herausdrehen.
*Neue Stellfe sinngem in umgekehrter Reihenfolge wieder zusammenbauen.
Ausgabe: 01
03.01.02 MH
Beschreibung
Seite: 5-1
Service
5.2 Demontage der Dichtungselemente

5.2.1 Motorflansch (410)
*Deckel ffnen
*Bundmutter im Rotor mit Schlssel (17/19mm; 10mm) lsen und Rotor nach oben
herausnehmen. (siehe Bedienungsanleitung Seite 19ff)
*Den Deckflansch mit eingesetztem Filzring durch entfernen der Schrauben
entnehmen.
*Filzring (411) mindestens jhrlich einmal fetten wenn verschlissen unter zu
Hilfenahme eines Schraubendrehers austauschen.
*Schrauben im Blechring des Gummiflansches (418) lsen und entnehmen.
Gummiflansch durch krftiges Ziehen entnehmen.
*Ausgetauschte Teile sinngem wieder einbauen.
5.2.2 Deckeldichtung (601)
*Deckel ffnen und entfernen. (siehe 5.1.3)
*Rckwand entfernen und Fronttr ffnen
*Deckelschlsser entnehmen (siehe 5.3.1)
*Schaltpult abnehmen (siehe 5.1.4)
*Vorn unter dem Zwischenboden je eine Gewindestange links und rechts entfernen
*Befestigungsschrauben hinten an der Tischplatte entfernen und Tischplatte
anheben. Hierzu entsprechende Unterlagen zu Hilfe nehmen.
*Deckeldichtung vom Kammerrand entnehmen
*Neue Dichtung auf den Kesselrand so einsetzen , dass die Klebestelle an der
Zentrifugenforderkante sitzt
*Tischplatte aufsetzen
*Dichtung von beiden Seiten her nach hinten hin arbeiten (Dichtung nicht dehnen!)
*Profil dabei auf den Rand des Kessels drcken
*Luftgepolsterte Gummiwulst ber den Rand der Tischplatte im Kreis herum
aufschieben.
*Mit Hilfe eines Seitenschneiders jeweils ein kleines Loch von auen in die
Gummiwulst schneiden, damit beim Schlieen des Deckels die Luft entweichen kann.
Damit die Lcher nicht sichtbar sind sollten diese im Bereich der Scharniermitte und
hinten vor dem Schaltpult eingebracht werden.
Die Deckeldichtung muss vollstndig an der Rotorkammerwand anliegen!

Bei geschlossenem Deckel muss die Rotorkammer abgedichtet sein!
Ausgabe: 01
03.01.02 MH
Beschreibung
Seite: 5-2
Service
5.3 Ausbau mechanischer Komponenten

5.3.1 Deckelschloss (360)
Das Deckelschloss mit Mikroschaltern und Motor ist nur als vollstndige
Ersatzteilgruppe (360) erhltlich. Beide Schlsser sind gleich.
*Schlossabdeckung (365) entfernen
*Zwei Sechskantschrauben (10 mm) auen an dem Bgel entfernen.
*Mit Hilfe eines gebogenen Drahtes das Schloss halten. Hierbei muss der Drahthaken
unter dem Achsbolzen in der Mitte des Schlosses einhaken.
*Zwei Kreuzschlitzschrauben entfernen, gleichzeitig das Schloss mit dem Draht
halten.
*Schloss absenken
*Befestigungsbgel (362) zum Innenkessel bewegen und nach oben entnehmen.
*Schloss nach oben entnehmen wobei die Kabelverbindung und die
Notentriegelungsleine zu lsen sind.
*Deckelschloss vorsichtig ablegen.
*Neues Deckelschloss sinngem in umgekehrter Reihenfolge wieder einbauen.
Achtung! Es kann erforderlich sein, die Notentriegelungsleine hinter der Fronttr zu
verlngern, da diese sonst ins Gert gezogen wird.
Achten sie nach dem Einbau auf einwandfreie Funktion der Notentriegelung.
Deckelschloss so ausrichten, dass der Verriegelungsbolzen im Deckel mittig ins
Schloss greift! Funktion durch mehrmaliges ffnen und Schlieen berprfen.
5.3.2 Gasdruckfeder (350)

Bei einem Defekt der Gasdruckfeder mssen grundstzlich beide ausgetauscht
werden. Tauschen sie diese nacheinander um nicht den Deckel zustzlich sichern zu
mssen.
Austausch Vorn
*Deckel ffnen
*Sicherungsring vom Lagerbolzen lsen und Bolzen aus der Halterung drcken
*Fronttr ffnen und links unter dem Zwischenboden zwei Sechskantschrauben
entfernen
*Lagerbock mit Gasdruckfeder komplett entnehmen
*Gasdruckfeder vom Lagerbock lsen und ersetzen
*Gasdruckfeder sinngem in umgekehrter Reihenfolge einbauen
Austausch Hinten
*Deckel ffnen
*Rckwand entfernen
*Sicherungsring vom Lagerbolzen lsen und Bolzen aus der Halterung drcken
*Zwei Sechskantschrauben hinten rechts unter dem Zwischenboden entfernen
*Lagerbock mit Gasdruckfeder soweit entnehmen, dass die Schraube gelst werden
kann. Achten sie darauf, dass sie das Einspritzventil hierbei nicht beschdigen.
Eventuelle strende Klteleitungen sorgfltig zur Seite drcken. Keine Gewalt
anwenden.
Ausgabe: 01
03.01.02 MH
Beschreibung
Seite: 5-3
Service
5.3.3 Tischplatte
*Deckel ffnen und entfernen. (siehe 5.1.3)
*Rckwand entfernen und Fronttr ffnen
*Deckelschlsser entnehmen (siehe 5.3.1)
*Schaltpult abnehmen (siehe 5.1.4)
*Vorn unter dem Zwischenboden je eine Gewindestange links und rechts entfernen
*Befestigungsschrauben hinten an der Tischplatte entfernen und Tischplatte
anheben. Hierzu entsprechende Unterlagen zu Hilfe nehmen.
*Tischplatte austauschen und neue aufsetzen
*Dichtung von beiden Seiten her nach hinten hin arbeiten (Dichtung nicht dehnen!)
*Profil dabei auf den Rand des Kessels drcken
*Luftgepolsterte Gummiwulst ber den Rand der Tischplatte im Kreis herum
aufschieben.
Die Deckeldichtung muss vollstndig an der Rotorkammerwand anliegen!
Bei geschlossenem Deckel muss die Rotorkammer abgedichtet sein!
Ausgabe: 01
03.01.02 MH
Beschreibung
Seite: 5-4
Service
5.4 Austausch elektrischer Komponenten

ACHTUNG - CMOS Bauteile! Entladen Sie Ihren Krper bevor sie
elektrische Komponenten berhren
5.4.1 Hauptplatte (500)
Die Hauptplatte wird mit leeren NV RAM ausgeliefert. Diese sind vor dem Einbau
der Platte durch die aus der alten Platte oder durch extra zu bestellende zu
ersetzen.
*Rckwand entfernen
*berprfen sie durch Messen die Spannungsfreiheit der Kondensatoren.
*Lsen sie alle elektrischen Verbindungen zur Hauptplatte
*Entfernen sie die Befestigungsschrauben der Hauptplatte und entnehmen sie diese.
*Neue Hauptplatte einsetzen und Probelauf durchfhren
*Ein Abgleich der Hauptplatte ist nicht erforderlich
5.4.2 NV-RAM (506, 507) auf Hauptplatte
*Notieren Sie die Identittsnummer des alten NV-RAM
*Rckwand demontieren
*Lokalisieren sie die NV RAM auf der Hauptplatte und entnehmen sie dies aus den
Sockeln.
*Neues NV-RAM in richtiger Position wieder in den Sockel eindrcken.
Hinweis! Eine neue NV-RAM Version enthlt in der Regel Parameter-nderungen
(z.B. neue Rotor oder Becher-Eingaben oder neue Drehzahl-Grenzwerte), die ber
das Display abgefragt werden knnen.
5.4.3 Mikrocontroller (CPU) (505) auf Hauptplatte
*Notieren Sie die alten Identittsnummern des Controllers
*Lokalisieren sie die CPU auf der Hauptplatte und entnehmen sie diese aus den
Sockeln
*Den viel-poligen Mikrocontroller vorsichtig aus der Fassung ziehen (Bogenpinzette
o.. benutzen), und die richtige Position merken.
*Den neuen Mikrocontroller in richtiger Position wieder in den Sockel eindrcken.
Gert sinngem in umgekehrter Reihenfolge wieder zusammenbauen und die
Identittsnummern des neuen Controllers kontrollieren.
Hinweis! Eine neue Controller Version enthlt Programm-nderungen (z.B.
Modifikationen im Steuerungsablauf), die in der Regel nur durch spezielle Messungen
berprfbar sind.
5.4.4 Funkentstrplatte (510)
*Lsen sie die elektrischen Verbindungen der Platte
*Entfernen sie die Befestigungsschrauben und entnehmen sie die Platte
*Bauen sie die neue Platte sinn gem wieder ein
Ausgabe: 01
03.01.02 MH
Beschreibung
Seite: 5-5
Service
5.4.5 Tasten- und Anzeigenplatte (230)

*Schaltpultrckwand ffnen
*Steckverbindung zur Schnittenstellenplatte lsen
*Befestigungsschrauben der Tasten- und Anzeigenplatte entfernen und Platte
entnehmen.
*Die neue Tasten- und Anzeigenplatte sinngem in umgekehrter Reihenfolge wieder
einbauen.
5.4.6 Schnittstelle RS 232 oder RS 485 (240)
Nach ffnen der Schaltpultrckwand sind die Befestigungsschrauben der
Schnittstellenplatte zugnglich und knnen gelst bzw. entfernt werden.
5.4.7 Bremswiderstand (530)

*Gehuserckwand demontieren
*Lsen sie die Verdrahtung an der Klemme auf der Hauptplatte und
Schutzleiterverbindung am Stehbolzen
*Entfernen sie die zwei Befestigungsschrauben des Winkels (531)und entnehmen sie
Winkel mit Bremslfter
*Tauschen sie den Bremslfter aus und bauen sie das komplette Teil sinngem
wieder ein.
5.4.8. Elektroniklfter (520)
*Gehuserckwand demontieren
*Lsen sie die vier Befestigungsschrauben des Befestigungswinkel. Nachdem die
Anschlussleitungen vom Motor abgezogen wurden, kann der gesamte Winkel mit
Lfter entfernt werden. Entfernen sie nun die neun Blechschrauben und tauschen sie
den Lfter.
*Installieren sie den neuen Lfter sinngem.
5.4.9 Netzkabel (390)
*Gehuserckwand entfernen
*Fronttr ffnen
*Schrauben sie die drei Leiter des Netzkabels vom Hauptschtz ab. Der Schutzleiter
und der Nullleiter sind auf einer extra Klemme neben dem Schtz aufgelegt. Lsen sie
diese ebenfalls.
*Lsen sie die Kabelverschraubung (385) an der Gerterckseite und ziehen sie das
Kabel aus der Kabelfhrung
*Neues Netzkabel sinngem in umgekehrter Reihenfolge wieder anschlieen und
befestigen.
*Testlauf durchfhren.
Ausgabe: 01
03.01.02 MH
Beschreibung
Seite: 5-6
Service
5.5 Ausbau von Antriebskomponenten

5.5.1 Antriebsmotor (400) (zweite Person erforderlich)
*Rotor ausbauen
*Motorflansch herausnehmen
*Rckwand entfernen
*Fronttr ffnen
*Motorleitungen und Tacholeitung von der Hauptplatte lsen (Stecker XM, XW)
*Lsen sie die Befestigungsschrauben des Schtzwinkels und legen sie diesen zur
Seite
*Lsen sie die Masseverbindung zum Motor
*Lsen sie die Befestigungsschrauben des Unwuchtschalterwinkels und legen sie
diesen zur Seite
*Entfernen sie die Befestigungsschrauben des Motordmpfungspaketes
*Ziehen sie einen dickeren Bindfaden durch die Lftungsschlitze oben am Motor um
den Motor etwas nach oben heben zu knnen. Die zweite Person fhrt nun den
Antrieb nach vorn aus dem Gehuse wobei er langsam am Bindfaden nachgelassen
wird. Legen sie eine dickere Pappe unter den Antrieb damit der Boden nicht unntig
zerkratzt wird.
*Nach Abbau der drei Gummipuffer mit Platten kann die Drehzahlerfassungsplatte
unter dem Motor abgeschraubt werden.
*Antriebsmotor sinngem in umgekehrter Reihenfolge wieder einbauen.
*Alle anderen Baugruppen wieder montieren
*Testlauf mit berprfung des Unwuchtschalters durchfhren und die Drehrichtung
berprfen (siehe Drehrichtungspfeil) und falls ntig, 2 Leitungen an den
Steckkontakten XM 1-3 zur nderung der Drehrichtung vertauschen.
5.5.2 Motor-Dmpfungselemente wechseln (421)
Die Gummipuffer (421) sind alle 3 Jahre zu erneuern, dabei sind die 6 doppelseitigen Schleifpapierscheiben (422) ebenfalls zu wechseln. Die Gummipuffer
drfen nur Satzweise erneuert werden.
*Antriebsmotor ausbauen (siehe 5.5.1).
*Nachdem der Antrieb ausgebaut ist knnen die drei Gummipuffer samt der beiden
Platten abgebaut werden. Jetzt erst knnen die Gummipuffer durch Entfernen der
Innensechskantschrauben gewechselt werden.
*Nach Austausch der alten Gummipuffer sichern sie die Schrauben durch einen
entsprechenden Schraubensicherungslacks.
*Dmpfungspaket sinngem wieder an den Motor bauen und diesen wieder
einsetzten.
*Testlauf mit berprfung des Unwuchtschalters durchfhren.
5.5.3 Drehzahlerfassungsplatte (405)
*Antriebsmotor komplett ausbauen (siehe 5.5.1).
*Dmpfungspaket unter dem Motor abbauen
*Einbauposition der Platte merken, die 4 Kreuzschlitzschrauben (408) lsen und mit
den 4 Unterlegscheiben (407) entfernen.
*Drehzahlerfassungsplatte ausbauen
*Der Einbau der neuen Drehzahlerfassungsplatte geschieht sinngem in
umgekehrter Reihenfolge.
Testlauf mit berprfung des Unwuchtschalters durchfhren.
5.5.4 Teile des Unwuchtschalters wechseln
Der Unwuchtschalter besteht aus dem Montagewinkel und dem eigentlichen Schalter
*Nach Austausch der defekten Teile muss der Schalter erneut eingestellt werden.
Siehe hierzu gesonderte Anweisung
Ausgabe: 01
03.01.02 MH
Beschreibung
Seite: 5-7
Service
5.6 Demontage der Kondensatorlfter

5.6.1 Kondensator-Lfter (640)
Der Lfter saugt die Khlluft ber die Gehuseschlitze in der rechten Seitenwand an
und fhrt sie durch die Kondensator-Lamellen hindurch. Der hintere Lfter khlt
gleichzeitig den Kompressor. Die Luft tritt durch die Schlitze in der Rckwand wieder
aus. Beide Lfter werden getrennt gesteuert.
*Lfterleitungen an der Hauptplatte (Klemme XK, XH) abklemmen
*Die 3 Befestigungsschrauben (603) des Haltewinkels (641) lsen und zusammen mit
den Scheiben (622) entfernen.
*Kondensatorlfter komplett mit Lfterflgel und Winkel entnehmen.
*Defekten Motor austauschen und Leitungen entsprechend anschlieen
Der Einbau des Lfters geschieht sinngem in der umgekehrten Reihenfolge
5.7 Austausch von Khlkomponenten

5.7.1 Temperaturfhler (608)
*Entnehmen sie den Rotor
*Notieren sie den Abstand der Fhlerspitze zum Halter
*Lsen sie die Madenschraube (606) in der Fhlerhalterung (605) und ziehen sie den
Fhler heraus.
*Ziehen sie den Fhler durch den Panzerkessel und lsen sie die Verbindung auf der
Leistungsplatte
*Neuen Fhler sinngem in umgekehrter Reihenfolge einbauen
*Leitung anschlieend mit Silikonkleber in der Durchfhrung abdichten!
5.7.2 Komponenten des Kltekreislaufs
Arbeiten an der Klteanlage drfen nur von ausgebildeten Technikern
durchgefhrt werden.
Smtliche Ltarbeiten mssen unter Stickstoffbegasung durchgefhrt werden.
Bei einem Eingriff in den Kltekreislauf sind die allgemeinen Richtlinien im
Umgang mit Kltemittel zu beachten!
Bei defektem Kompressor mu das Kltel nach Vorschrift entsorgt werden!
Es drfen keine Schluche, Armaturen und Fllhilfen verwendet werden, die
vorher schon fr FCKW-haltige Kltemittel zum Einsatz kamen, da sonst das
Kltel bereits nach kurzer Zeit aggressiv wird und der neue Kompressor
dadurch zerstrt werden kann!
Vorgehensweise fr das Austauschen von defekten Komponenten im Kltekreislauf:
*Manometerbatterie saug- und druckseitig an die Rotalock-Ventile am Kompressor
anschlieen.
*Kltemittel absaugen und entsorgen.
*Bei defektem Kompressor (610) zustzlich Kltel auffangen und entsorgen.
*Bei Wicklungsschaden entnehmen sie eine kleine Menge l fr einen Suretest.
*Sollte das l sauer sein (Verfrbung der Testflssigkeit) muss die Anlage mit einem
geeigneten Medium rckwrts gesplt werden um die Anlage von verbranntem
lresten zu reinigen.
*Defekte Komponente(n) und zustzlich den Trockner (630) wechseln
*Bei allen Ltarbeiten stets ein wenig trockenen Stickstoff durch die zu ltenden
Rohrleitungen strmen lassen.
*Evakuieren und Kltemittel in der angegebenen Menge ber einen externen Trockner
auffllen (Menge mit Waage oder Fllzylinder kontrollieren)
Kltemittel: R404a (FCKW-frei)
Fllmenge: 1,5 kg (mageblich ist im Einzelfall die auf dem Kompressor
angegebene Menge)
Ausgabe: 01
03.01.02 MH
Beschreibung
Seite: 5-8
EXPLOSIONSZEICHNUNGEN
BREAK DOWN DRAWINGS
Fr Gerte ohne automatischem Deckelschlo <S/N 272982
For Units without automatic lid lock, below S/N 272982
252
251
253
254
250
241
205
256
220
222
255
230
240
221
226
261
225
262
263
260
235
208
207
206
212
200
211
215
210
09.05.01 AH
Schaltpult / Front Panel

6-1
Cryofuge 6000i / 8500i
BREAK DOWN DRAWINGS
Fr Gerte ohne automatischem Deckelschlo, <S/N 272982
122
110
100
112
111
121
114
123
101
113
115
122
121
123
120
130
131
132
183
182
181
151
102
116
147
146
180
148
117
150
145
118
152
153
161
141
142
166
160
165
170
171
140
09.05.01 AH
Vorderseite / Front Side

6-2
BREAK DOWN DRAWINGS
Fr Gerte ohne automatischem Deckelschlo
For Units without automatic lid lock
<S/N 272982
345
330
343
335
334
340
333
331
336
341
342
339
338
332
337
323
324
365
344
321
322
326
324
320
366
329
302
356
328
303
315
310
318
313
312
314
301
363
317
364
362
325
350
308
307
311
360
324
326
325
327
352
353
306
309
361
351
300
390
305
385
351
354
355
370
374
373
372
382
386
326
325
381
380
387
383
375
371
09.05.01 AH
304
303
302
Gehuse / Cabinet
6-3
BREAK DOWN DRAWINGS
412
410
416
450
415
453
8/10mm
417
454
24mm
418
17/19mm
451
10mm
411
452
400
401
409
404
405
403
402
437
407
408
406
420
431
432
433
436
435
438
430
422
421
439
427
426
425
423
09.05.01 AH
Antriebskomponenten / Drive Components

6-4
BREAK DOWN DRAWINGS
506
507
505
501
502
503
500
510
521
522
532
533
524
523
530
523
531
534
520
09.05.01 AH
Elektronische Bauteile / Electronical Parts

6-5
BREAK DOWN DRAWINGS
Fr Gerte ohne automatischem Deckelschlo
For Units without automatic lid lock
<272982
606
608
601
605
607
600
609
602
604
603
665
671
677
672
675
630
622
631
676
660
641
634
610
634
611
636
615
612
680
637
638
639
640
613
614
643
642
613
614
603
620
622
626
658
644
674
633
635
603
622
646
670
673
645
622
649
622
625
657
655
656
621
602
602
603
09.05.01 AH
622
Klteanlage / Cooling system

6-6
BREAK DOWN DRAWINGS
Fr Gerte mit automatischem Deckelschlo,>S/N 272982
For Units with automatic lid lock, above S/N 272982
250
241
205
220
222
230
240
221
226
260
225
235
208
207
206
212
200
211
09.05.01 AH
Schaltpult / Front Panel

6-7
BREAK DOWN DRAWINGS
122
121
110
100
112
111
123
114
101
113
115
122
121
123
120
130
131
132
183
182
181
151
102
114
147
146
180
148
117
145
150
118
152
153
161
141
142
166
160
165
170
171
140
09.05.01 AH
Vorderseite / Front Side

6-8
BREAK DOWN DRAWINGS
Fr Gerte mit automatischem Deckelschlo
For Units with automatic lid lock, >S/N 272982
345
330
393
394
395
335
334
343
340
331
336
341
342
339
338
332
337
395
333
323
324
365
344
320
322
366
310
302
356
328
303
301
312
311
318
325
350
313
317
363
308
307
324
326
325
327
352
353
360
306
309
362
361
351
390
305
385
386
326
325
370
382
381
380
387
383
375
371
09.05.01 AH
304
Gehuse / Cabinet
6-9
303
302
BREAK DOWN DRAWINGS
412
410
416
450
415
453
8/10mm
417
454
24mm
418
17/19mm
451
10mm
411
452
400
401
409
404
405
403
402
437
407
408
406
420
431
432
433
436
435
438
430
422
421
439
427
426
425
423
09.05.01 AH
Antriebskomponenten / Drive Components

6 - 10
BREAK DOWN DRAWINGS
Fr Gerte mit automatischem Deckelschlo, >S/N 272982
506
507
505
501
502
503
500
510
521
522
532
533
524
523
530
523
531
534
520
09.05.01 AH
Elektronische Bauteile / Electronical Parts

6 - 11
BREAK DOWN DRAWINGS
Fr Gerte mit automatischem Deckelschlo
For Units with automatic lid lock
>S/N 272982
606
608
601
605
607
600
609
602
604
603
665
671
677
672
675
630
622
631
676
660
641
633
637
638
612
610
680
613
614
613
614
603
620
622
626
658
644
610
615
643
642
646
634
636
639
640
674
611
634
635
603
622
670
673
645
622
649
622
625
657
655
656
621
602
602
603
09.05.01 AH
622
Klteanlage / Cooling system

6 - 12
Kendro Service Information
Heraeus Zentrifugen
Vorbeugende Wartung - Checkliste
Type
S/N
Rotor Inspektion
o
o
o
o
Korrosion an tragenden Teilen

Bundmutter
Rotordeckel
Rotortyp und Seriennummer
75006606...............
Allgemeinzustand
o
o
o
Kondensator (sauber)
Rotorkammer (eisfrei)
Umgebungsbedingung
Parameterprfung
o Beschleunigungszeit
_________sec
o Maximaldrehzahl_________min-1
o Bremszeit _________sec
o Zeit (10 min Vorwahl) _________tatschlich
min:sec
o Temperatur (4 set)
_________tatschlich (C)
Unwucht
o Zentrifuge feststehend und ausgerichtet
o Zentrifuge schaltet mit Unwucht ab
VDE-Sicherheitstest
Funktionsprfung
o
o
o
o
o
o
Programmspeicher
Netzspannung________V AC
Funktion Siebensegmentanzeige
Funktion Deckelverriegelung
Deckelffnung bei Stillstand
(<50rpm)
Lfter (Kondensator & Motor)
o Ersatzableitstrom <3500A
o Isolationswiderstand>10 Megaohm
o Schutzleiterwiderstand <0.2 Ohm
Mechanisch
o
o
o
Motorlager
Mikroprozessor Initialisierung
Dichtigkeitsprfung (falls
vorhanden)
Kompressor-Nennstrom
Revised 21/08/00
1 of 2
Kendro Service Information
Kommentar:
Unterschrift ____________________
Datum____________________
Revised 21/08/00
2 of 2
Validieranweisung
berarbeitet - 10/09/2001
1. Allgemein
Das vollstndige Ausfllen des Zertifikates stellt sicher, dass das Gert gewissenhaft
gewartet wird und den von Kendro erlassenen Spezifikationen entspricht.
2. Bentigte Teile
Digital Multimeter
Temperatur Messgert
Stoppuhr
Optischer Tachometer
Sicherheitstester (VDE Prfgert)
Cryofuge 6000i/8500i Service Manual
Zentrifugen Bedienungsanleitung
Wichtig! berprfen sie das Kalibrierdatum ihrer Messgerte vor dem Beginn der Prfung.
3. Bentigte Unterlagen
Vorbeugende Wartung - Checkliste (Service Manual)

Zertifikat fr Validierung
Prfplakette
Validierungszertifikat aller benutzten Messgerte
Zertifikat ihrer Kendro-Schulung
Vorbereitende Prfung
Bevor sie mit der im Service Manual beschriebenen Validierung beginnen, stellen sie
sicher, dass das Gert voll funktionsfhig ist und allen Sicherheitsbestimmungen
entspricht ohne das sie Korrekturen vornehmen mssen.
Fllen sie die Wartungscheckliste aus. (Werte werden spter eingetragen).
7Cryofugecpr_D.doc
1 of 3
Validieranweisung
Vorgehensweise
DREHZAHL
-1
Setzen sie einen Rotor ein und whlen sie eine Drehzahl von 3000 min vor. Wenn sich
die Drehzahl stabilisiert hat, messen sie mit einem optischen Tachometer die Drehzahl
durch das Fenster im Deckel. Je nach Messsystem kann es erforderlich sein vor dem
Lauf eine Reflexmarke auf den Rotor zu kleben. Beachten sie die Bedienungsanleitung
des Tachometers.
Notieren sie den angezeigten Wert der Zentrifuge und des Tachometers im
entsprechenden Feld des Protokolls. Bestimmen sie, ob die Grenzen eingehalten
werden. Sollte die Messung in Ordnung sein gehen sie zum nchsten Punkt ber.
Beachten sie, dass im Falle einer Abweichung eine Justage nicht vorgenommen werden
kann.
TEMPERATUR
Geben sie etwas Flssigkeit in den Rotor oder Becher. Whlen sie eine Temperatur von
+4C und Laufzeit von mindestens 3 h vor.
Nach dieser Zeit notieren sie den Anzeigewert im entsprechenden Feld des
Messprotokolls. Stoppen sie das Gert und nachdem der Rotor zum Stillstand
gekommen ist, messen sie mit einem Temperaturmessgert die Flssigkeit im
Becher/Rotor. Notieren sie auch diesen Wert im entsprechenden Feld.
Bestimmen sie ob auch hier die Grenzen eingehalten werden. Gehen sie zum nchsten
Punkt ber.
Beachten sie auch hier, dass eine Justage im Falle einer kleinen Abweichung nicht
vorgenommen werden kann.
Um den Rotor schneller vorzutemperieren, nutzen sie die Mglichkeit des
Vortemperierens bei kleiner Drehzahl (ca. 1000 rpm). Dieses spart Zeit besonders,
wenn zwischen den Einzelnen Messungen groe Temperatursprnge gemacht werden
mssen.
ZEIT
Benutzen sie hierzu die Stoppuhr und whlen sie eine Zeit von 10 min vor. Messen sie
die Zeit vom Starten der Zentrifuge bis zum Abschalten des Timers.
Notieren sie den Wert im entsprechendem Feld und bestimmen sie die Einhaltung der
Grenzen. Gehen sie ber zum nchsten Punkt.
Im Falle einer Abweichung ist eine Justage des Timers nicht mglich.
7Cryofugecpr_D.doc
2 of 3
Validieranweisung
SICHERHEITSBERPRFUNG
Benutzen sie den Sicherheitstester und sichern sie den Aufstellungsort gegen
unbefugtes Betreten. Messen sie den Isolationswiderstand, Schutzleiterwiderstand
indem sie jedes berhrbare mechanische Teil mit dem Tastkopf berhren. Der
Schutzleiterwiderstand muss <0,2 Ohm sein. Sollten sie diesen Wert nicht erreichen,
berprfen sie die Masseverbindungen indem sie eventuelle Korrosion oder Lackstellen
beseitigen. berprfen sie die Netzzuleitung auf mechanische Beschdigungen und
tauschen sie diese ggf. aus.
Messen sie den Krperstrom; siehe hierzu entsprechenden Abschnitt im Service
Manual.
Beachten sie hierbei, dass es sich nicht um ein medizinisches Gert handelt und daher
die
EN 61010 gilt. (hher erlaubter Krperstrom)
Dokumentation
Nachdem sie die Validierung abgeschlossen haben, vervollstndigen sie folgende
Dokumente:
Vorbeugende Wartung Checkliste

Prfen sie die Eintrge im Zertifikat auf Vollstndigkeit, incl. ihrer Unterschrift
Fllen sie die Prfplakette aus und kleben sie diese nahe dem Typenschild oder an
eine vom Kunden vorgegebene Stelle an das Gert.
Lassen sie das Zertifikat vom Kunden (verantwortliche Person) unterschreiben und
heften sie eine Kopie ins Prfbuch
Heften sie ebenfalls eine Kopie der Vorbeugenden Wartungs-Checkliste ins
Prfbuch
Halten sie Kopien der Validierungsprotokolle der verwendeten Messgerte und ihres
Schulungszertifikats bereit um dieses ggf. auf Wunsch des Kunden vorlegen zu
knnen.
7Cryofugecpr_D.doc
3 of 3
Cryofuge
6000i/8500i
Page/Seite 1
Calibration Certification
Zertifikat fr Kalibrierung
Preventive Maintenance Checklist Complete
Inbetriebnahmemessung
Repair and Calibration Recertification

Reparatur und Wiederholungsmessung
Account Name:
Instrument Model:
Report Number:
Account Address:
Serial Number:
Date:
Performance Certification / Durchfhrung
Set Speed
(rpm)
Standard Test
Tolerance
(whichever is greater)
4000
1000
SPEED / DREHZAHL
Rotor Used:
Displayed
Measured
Speed
Speed
(rpm)
(rpm)
+/- 10 rpm
+/- 10 rpm
Custom Test
+/- 10 rpm
+/- 10 rpm
Standard Test
Tolerance
(K)
Calibration
Temp.
(C)
+4
+15
TEMPERATURE / TEMPERATUR
Rotor Used:
Displayed
Measured
Temp.
Temp.
(C)
(C)
Meets
Spec.
(y/n)
Passed
(Initials)
Meets
Spec.
(y/n)
Passed
(Initials)
Rotor Used:
Standard Test
Tolerance
(sec.)
10
Passed
(Initials)
Rotor Used:
+/- 2
+/- 2
Custom Test
+/- 2
+/- 2
+/- 2
Timer Set
(min.)
Meets Spec.
(y/n)
TIME / ZEIT
Rotor Used:
Measured
Time
(m/s)
+/- 30
Custom Test
Rotor Used:
+/- 30
+/- 30
+/- 30
Type
Stopwatch
Temperature Meter
Photo Tachometer
Safety Tester
Insulation resistance
>10 Megaohm
TEST EQUIPMENT / PRFMITTEL

Model
Serial Number
Date of Next Calibration
SAFETY TEST / SICHERHEITSTEST

Earth Conductor Resistance
Accessible Current
<0.2 Ohm
<3500A
Revised 24/7/01
Certified By:_____________________________ Reviewed By:________________________________ Expiration Date ______
Signature
Page 1 of 1
7cryo_maintenance.doc
Date
Use ONLY Black permanent ink when filling out.
Customer Signature
Leave NO blank spaces.
Date
June, 1999
NDERUNGSNACHRICHTEN
TECHNICAL BULLETINS
Technical Bulletin No. 323
nderungsnachricht Nr. 323

1.
Technische nderung
Umstellung von Kunststofftischplatte auf Stahltischplatte
1.
Engineering Change
Technical change of the plastic bench-top to the steal bench-top
2.
nderungsgrund
Die Kunststofftischplatte ist nicht mehr lieferbar
2.
Reason for Change

The plastic bench-top is no longer available
3.
Betreffende Gerte
Von dieser nderung sind alle Cryofugen 6000i und 8500i betroffen, bei denen
ein Defekt an der Tischplatte vorliegt und diese ausgetauscht werden muss.
Bei Gerten, Seriennummer >238182 ist die Stahltischplatte bereits
serienmig eingebaut.
3.
Reference to Units
This change is valid for all Cryofuges 6000i and 8500i where the bench needs a
replacement.
Units above serial 238182 have already the steal bench-top installed.
4.
nderungsdurchfhrung
Bauen sie den Deckel ab und entfernen sie die alte Tischplatte. Siehe
entsprechenden Abschnitt im Service Manual.
4.
Modification
Remove door and old bench-top from the unit. See section in service manual.
Folgende Neuteile werden bentigt:
Following parts will be required:
1 x 70900701 Tischplatte
1 x 20056252 Dichtung
2 x 20500179 Gewindestange
2 x 70056254 Abdeckung Schloss
1 x 70056253 Tasterblende
1 x 70056259 Tasterblende innen
1 x 20054650 Folie
6 x 20440298 Senkschraube M4 x 12
6 x 20420124 Kfigmutter M4
8 x 20420076 Sechskantmutter M4
8 x 20250074 Polyamidscheibe 4,3
4 x 20460094 Linsenschraube M4 x 8
4 x 20480244 Federring 4,3
.
1 x 70900701 bench-top
1 x 20056252 seal
2 x 20500179 threaded bolt
2 x 70056254 cover latch
1 x 70056253 cover
1 x 70056259 plate, inner
1 x 20054560 overlay
6 x 20440298 counter sunk screw M4 x 12
6 x 20420124 housing nut M4
8 x 20420076 hex nut M4
8 x 20250074 polyamid washer 4,3
4 x 20460094 fillister-head screw M4 x 8
4 x 20480244 spring washer 4,3
05/12/01 MH
1-1
Ersatzteil-Liste
Kendro Laboratory Products

Werk Osterode
75007520 - 01
CRYOFUGE 6000I 400V 3N 50HZ HI
von Fabriknr.:
bis Fabriknr.:
Index
Artikelnr.
Text
00100
00102
00111
00112
00114
00115
00117
00118
00120
00121
00122
00123
00130
00131
00132
00140
00140
00141
00142
00145
00146
00147
00148
00150
00151
00152
00153
00160
00161
00165
00166
00170
00171
00180
00181
00182
00183
00184
00185
00200
00205
00206
00208
00210
70054651
10100209
20310256
20310259
20310255
20310258
20310323
20460095
20310261
20420077
20480167
20480135
20430207
20480108
20420076
70054634
70907515
20430216
20480193
70054639
20470089
20480167
20420077
20110261
20540318
20110262
20110288
20230196
20230201
20230165
20230199
20220422
20220408
20907075
70054668
70054664
20420157
20430258
20480167
70050952
20049222
70050021
20460096
70054665
FRONTVERKLEIDUNG BEDR. CF600

TESA-MOLL
BETAETIGUNGSDORN 1000-U1
O-RING 1000-24
GEHAEUSE MIT MUTTER 1000-U47
FLACHDICHTUNG 1000-23
HAKEN-ZUNGE 1000-93
D7985 040X010 SCHR LINS KR VA
SCHARNIER 1056-U3
D0934 050
MUTTER SKT VA
FEDERRING DIN 128 A5 -1.4310
D0125 053 SCHEIBE VA
D0933 040X010 SCHR SKT VA
D6798 043 SCHEIBE F VA
D0934 040
MUTTER SKT VA
WINKEL SICHERUNG/SCHTZE
NETZCHASSIS VOLLSL.
TRAGSCHIENE 35 X 241
D0084 050X010 SCHR ZYL VA
D0934 050
MUTTER SKT VA
B.STUNDENZ.631 A2 220/240V50HZ
RC-GLIED 2X0.22UF+220R
SCHUETZ 220V 50HZ CA3-16 -10
THERMO-RELAIS 4.0- 6.OA
SICHERUNGSKLEMME 35A
SCHMELZEINSATZ TYP E18/20, 20A
Sicherungsklemme
SCHMELZEINSATZ 6A (GG)
KLEMME REIHE 6QMM 47A 750V W
SCHUTZLEITERKLEMME (GG)
GERAETEFUSS
VERSTELLSCHRAUBE
SICHERUNGSBLECH
D0936 160 MUTTER SKT VA
SCHALTPULTGEHAEUSE RAL 7038
ANSCHLAGBOLZEN
KLEMMSTUECK
SCHALTPULTAUFLAGE
Donnerstag, 20. Dezember 2001
Seite 1
Ersatzteil-Liste

Werk Osterode
75007520 - 01
von Fabriknr.:
bis Fabriknr.:
Index
Artikelnr.
Text
00211
00212
00215
00221
00222
00225
00226
00230
00235
00240
00241
00250
00254
00255
00256
00260
00261
00262
00263
00301
00302
00303
00304
00306
00307
00308
00309
00310
00311
00312
00313
00315
00316
00317
00318
00320
00321
00322
00323
00324
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20420076
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20430221
20430219
20480157
20420070
20480251
20049221
70049195

SCHALTPULTDRUCKPLATTE
D0963 050X010 SCHR SENK VA
MASSEBAND FUER KUEHLMASCHIN
FRONTPLATTE VOLLST. 75007550
SCHALT DR 0.4A 20VDC/4A125VAC
ANZEIGENPL.SEPACONTR.Q-STOP
ABSTANDSROHR
V.24-SCHNITTSTELLENKARTE VER
S-KANTGEWINDEBOLZEN V26827B2
SCHALTPULTRUECKWAND CF8500
D7985 040X012 SCHR LINSKR VA
D0934 040
MUTTER SKT VA
SCHARNIER KANTIG 60MM
D0921 040X020 SCHR FL VA
D0934 040
MUTTER SKT VA
R_CKWAND F. GESTELL
D9021 053 SCHEIBE PA
LFTUNGSGITTER
GEWINDELEISTE
SCHNAPPDURCHFUEHRUNG D38M
TASTENBLENDE LACKIERT RAL703
TASTERFOLIE BEDIENEINSATZ CF6
BEDIENPLATTE
EJOT PT KA 035X008 SCHR LINS KR
BEFESTIGUNGSWINKEL
TISCHPLATTE, LACKIERT RAL 7038
DISTANZROHR
D0934 060
MUTTER SKT VA
GEW.STANGE M6X410 VERZ.
KLEMMSTREIFEN
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Ersatzteil-Liste

Werk Osterode
75007520 - 01
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20480244
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20420076
20220405
20220453
20220459
20210327
70907512
20190243
20430207
SPEED-FIX SFR 5465 GALV.VERZ.

DECKEL VOLLST.
ABDECKBLECH LACK RAL7038 GLA
KLOBEN
D0934 100X1,25 MUTTER SKT VA
LAGERBOCK
BOLZEN
D0471 008X00,80 RING WELLE VA
SCHARNIERLEISTE
SCHARNIER-ELEKTROPOLIERTSCHARNIERUNTERLAGE
GASFEDER 10-23-150-1/400N
ST_TZLASCHE
ABDECKGUMMI
DECKELSCHLOSS
GEWINDELEISTE
BEFESTIGUNGSKLAUE
ABDECKBLECH LACK RAL7038 STR
LENKROLLE LKE-PO 75G
D0933 080X020 SCHR SKT VZ
D0934 080
MUTTER SKT VA
BOCKROLLE BKE-PO 75G
DISTANZBUCHSE DI 4.3 DA 8 L 9
D0934 040
MUTTER SKT VA
KABELVERSCHRAUBUNG
GEGENMUTTER PG21 MS
KNICKSCHUTZTUELLE S 13-14MM
MOTOR D 100 LB/4 3KW
VERDR.DREHZAHL CRYOFUGEN
MASSEBAND (GG)
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Ersatzteil-Liste

Werk Osterode
75007520 - 01
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70054606
20054605
10104080
20510264
20430045
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20430216
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20180446
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20480242
20420069
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20480244
20460095
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70054623
20460096
20510252
70907521
70054636
20460096

DREZAHLERFASSUNGSPLATTE 2 V
FERRIT-RINGKERN 26X14,5X20 WEI
FERRIT-RINGKERN 36X23X15 WEIS
ABDECKFLANSCH
FILZRING 42X30X5 (GG)
ABDECKSCHEIBE
DISTANZROHR
OBERER LAGERUNGSFLANSCH
GRUNDPLATTE PUFFER 3
GUMMIPUFFER RD 50X50 M10/M10
DOPPELS. SCHLEIFSCHEIBE 7X25
D7991 10X16 SCHR SENK VZ 8.8
SCHALTERWINKEL
MIKROSCHALTER 3BR
CB-ROLLENBETAETIGER F. 3BR
D0934 030
MUTTER SKT VA
VERDR.UNWUCHTSCHALTER CRYO
HAUPTPLATTE 27 230V ERSETZT D
ABSTANDSBOLZEN AM 410
PROZESS.PRV.UNIVERSAL1 0490V
IEPROM PRV.CF6000I 7501V03
EEPROM PRV.CF8500I KURVEN 751
FUNKENTSTRPLATTE CF 8500I VE
QUERSTROMGEBL-SE TYP 832.113.
L_FTERCHASSIS
D7976 B 042X0095 SCHR SKT BL VZ
QUERSTROMLUEFTER M. HEIZUNG
BREMSLFTERCHASSIS
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Ersatzteil-Liste

Werk Osterode
75007520 - 01
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20430250
20220134
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20480135
20480167
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20510137
20052555
10104080
20430250
20049373
20350187
20290364
20220160

D7981 035X0065 SCHR KR BL VA
VERDAMPFER, VOLLST.
DICHTPROFIL
D0934 060
MUTTER SKT VA
ABSTANDSST_CK
D0914 004 X005 STIFT GEW VA
D0551 004 X006 STIFT GEW PA6.6 N
EINTAUCH-WID.THERMOMETER(CR
DELOMET 3697 (100G/90ML TUBE)
KOMPRESSOR TAH 2511 Z 400V/3P
D0934 080
MUTTER SKT VA
DRUCKWAECHTER TYP CC25 28/1
KONDENSATOR.LK10325
SCHUTZBLECH
TROCKNER HM083
SCHELLE
UEBERWURFMUTTER KM 5/8 (GG)
BEFESTIGUNGSWINKEL F.TROCKN
D0934 050
MUTTER SKT VA
LFTER A4S300AA02-01 230V/50/60H
STAENDER LUEFTER EBM A4S300
GUMMIPUFFER RD 20X25 M6X18/M6
BLUTBEUTELAUFNAHME
ZUGFEDER 2-106E
GEWEBESCHLAUCH
SCHLAUCHSCHELLE N-25 UNEX
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Ersatzteil-Liste

Werk Osterode
75007520 - 01
von Fabriknr.:
bis Fabriknr.:
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Artikelnr.
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20290216
20290212
20290291
20270072
20270100
SAMMLER 1,4LTR 0=75 H225 A06 S

WAERMETAUSCHER HE 1,5
EXP.VENT. TIE-SW R404A
VENTILDUESE NR.2
ALCO
UEBERWURFMUTTER 3/4UNF 12 S
UEBERWURFMUTTER NS4-4
SCHLAUCH ARMAFLEX D-06 RD18X
SCHLAUCH ARMAFLEX D-15
SCHLAUCH-ARMAFLEX GED 12
ARMAFLEX BAND 3X50X15000 (2029
KAELTEMITTEL R 404A
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Ersatzteil-Liste

Werk Osterode
75007520 - 03
von Fabriknr.: 238182
bis Fabriknr.: 272981
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20054686
10100209
20310260
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20310259
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20460095
20310261
20420077
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20420076
70054634
20430216
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20420077
20110261
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20220422
20220408
20907075
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70054664
20420157
20430258
20480167
70050952
20049222
70050021
20460096

KLEBEFOLIE CF 6000 I
TESA-MOLL
SCHLUESSEL 1004-01 (GG)
O-RING 1000-24
HAKEN-ZUNGE 1000-93
SCHARNIER 1056-U3
D0934 050
MUTTER SKT VA
D0934 040
MUTTER SKT VA
D0934 050
MUTTER SKT VA
Sicherungsklemme
GERAETEFUSS
VERSTELLSCHRAUBE
SICHERUNGSBLECH
ANSCHLAGBOLZEN
KLEMMSTUECK
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Ersatzteil-Liste

Werk Osterode
75007520 - 03
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Artikelnr.
Text
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70056239
70056677
20440286
20052842
20420121

ANZEIGENPL.SEPA.Q-STOP.AUTO.S
ABSTANDSROHR
D0934 040
MUTTER SKT VA
D0934 040
MUTTER SKT VA
R_CKWAND F. GESTELL
LFTUNGSGITTER
SCHALT WI16/250/2XA/FLST63/CSA
GEWINDELEISTE
TASTERBLENDE, INNENTEIL
BEDIENPLATTE
TASTERBLENDE, AUSSENTEIL
TISCHPLATTE, VOLLST.
D0934 060
MUTTER SKT VA
GEW. STANGE M6X350 DIN975-4.6 V
KLEMMSTREIFEN
DECKEL VOLLST. LACK RAL7038 ST
GRIFFBLECH CF-70904405 PUL.RAL
KLOBEN
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Ersatzteil-Liste

Werk Osterode
75007520 - 03
Index
Artikelnr.
Text
00335
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20220459
70006709
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20430207
20480108
20150102
20170316
20480242
20460098

LAGERBOCK
BOLZEN
SCHARNIER-ELEKTROPOLIERTSCHARNIERLEISTE
SICHTFENSTER F. CRYOFUGEN
GASFEDER 10-23-150-1/400N
ST_TZLASCHE
ABDECKGUMMI
DECKELSCHLOSS
GEWINDELEISTE
BEFESTIGUNGSKLAUE
D0934 080
MUTTER SKT VA
D0934 040
MUTTER SKT VA
KABELVERSCHRAUBUNG
GEGENMUTTER PG21 MS
NETZKABEL 25AMP 5,0M CECON
MASSEBAND (GG)
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Ersatzteil-Liste

Werk Osterode
75007520 - 03
Index
Artikelnr.
Text
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ABDECKFLANSCH
ABDECKSCHEIBE
DISTANZROHR
SCHALTERWINKEL
MIKROSCHALTER 3BR
DOSENLIBELLE ZYL ZUM AUFSETZE
MAULSCHLUESSEL SW17-19 GEBO
ROHRSTECKSCHLUESSEL SW10/1
MAULSCHLUESSEL DIN 895 SW 8/10
MAULSCHLUESSEL SW24 DIN894
HAUPTPLATTE 175 230V 50-60HZ V
ABSTANDSBOLZEN M4X12
PROZESS.PRV.UNIVERSAL 2 0498V
EEPROM PRV. CF6000I 7536V08
L_FTERCHASSIS
BREMSLFTERCHASSIS
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Ersatzteil-Liste

Werk Osterode
75007520 - 03
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Artikelnr.
Text
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20220160
20240396

VERDAMPFER, VOLLST.
DICHTPROFIL
D0934 060
MUTTER SKT VA
ABSTANDSST_CK
VERDICHTER TFH 2511 Z 400V/3PH/
D0934 080
MUTTER SKT VA
DRUCKWAECHTER TYP CC25W 28/
KONDENSATOR.LK10325
SCHUTZBLECH
TROCKNER-SCHAUGLAS-KOMBINA
SCHELLE
D0934 050
MUTTER SKT VA
LFTER A4S300AA02-01 230V/50/60H
BLUTBEUTELAUFNAHME
ZUGFEDER 2-106E
GEWEBESCHLAUCH
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Ersatzteil-Liste

Werk Osterode
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Artikelnr.
Text
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20270100
VENTILDUESE NR.2
ALCO
KAELTEMITTEL R 404A
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Ersatzteil-Liste

Werk Osterode
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Artikelnr.
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TESA-MOLL
O-RING 1000-24
HAKEN-ZUNGE 1000-93
SCHARNIER 1056-U3
D0934 050
MUTTER SKT VA
D0934 040
MUTTER SKT VA
D0934 050
MUTTER SKT VA
Sicherungsklemme
GERAETEFUSS
VERSTELLSCHRAUBE
SICHERUNGSBLECH
ANSCHLAGBOLZEN
KLEMMSTUECK
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Ersatzteil-Liste

Werk Osterode
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Text
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20420121

ABSTANDSROHR
D0934 040
MUTTER SKT VA
D0934 040
MUTTER SKT VA
R_CKWAND F. GESTELL
LFTUNGSGITTER
GEWINDELEISTE
BEDIENPLATTE
D0934 060
MUTTER SKT VA
KLEMMSTREIFEN
KLOBEN CF-70904405
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Ersatzteil-Liste

Werk Osterode
75007520 - 04
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Artikelnr.
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20430207
20480108

LAGERBOCK
BOLZEN
SCHARNIERUNTERLAGE 1,5MM CR
GASFEDER 10-23-150-1/400N
ST_TZLASCHE
ABDECKGUMMI
DECKELSCHLOSS AUTOMAT. CRYO
GEWINDELEISTE M6, ABSTAND 18,5
ADAPTERBLECH LINKS CF-70904405
ADAPTERBLECH RECHTS CF-70904
ABDECKUNG CF-70904405 RE. RAL7
ABDECKUNG CF-70904405 LI. RAL70
D0934 080
MUTTER SKT VA
D0934 040
MUTTER SKT VA
KABELVERSCHRAUBUNG
GEGENMUTTER PG21 MS
LEISTE 790MM DECKEL CF RAL7038
MOOSGUMMIPROFIL 5X10 EP GRA
MASSEBAND (GG)
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Werk Osterode
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Artikelnr.
Text
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20210345
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20460096
20510252
ABDECKFLANSCH
ABDECKSCHEIBE
DISTANZROHR
SCHALTERWINKEL
MIKROSCHALTER 3BR
PR.PRV.CF.AUTO.SCHLOSS.M.VERN
EEPROM PRV. CF6000I AUT.SCH.
EEPROM PRV.CFI AUT.SCH.KURVEN
L_FTERCHASSIS
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20430217
20480251
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20240487
20430250
20220134
20260355
70052614
20430258
20480135
20480167
20420077
20210356
70055616
20480244
20460095
20510137
20052555
10104080
20430250
20049373
BREMSLFTERCHASSIS
VERDAMPFER, VOLLST.
DICHTPROFIL
D0934 060
MUTTER SKT VA
ABSTANDSST_CK
D0934 080
MUTTER SKT VA
KONDENSATOR.LK10325
SCHUTZBLECH
SCHELLE
D0934 050
MUTTER SKT VA
LFTER A4S300AA02-01 230V/50/60H
BLUTBEUTELAUFNAHME
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20290364
20220160
20240396
20240398
20240485
20240421
20260387
20240341
20290216
20290212
20290291
20270072
20270100
ZUGFEDER 2-106E
GEWEBESCHLAUCH
VENTILDUESE NR.2
ALCO
KAELTEMITTEL R 404A
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Ersatzteil-Liste

Werk Osterode
75007550 - 01
von Fabriknr.:
bis Fabriknr.:
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20220408
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20430258
20480167
70050952
20049222
70050021
20460096
70054665

TESA-MOLL
O-RING 1000-24
HAKEN-ZUNGE 1000-93
SCHARNIER 1056-U3
D0934 050
MUTTER SKT VA
D0934 040
MUTTER SKT VA
NETZCHASSIS VOLLSL.
D0934 050
MUTTER SKT VA
Sicherungsklemme
GERAETEFUSS
VERSTELLSCHRAUBE
SICHERUNGSBLECH
ANSCHLAGBOLZEN
KLEMMSTUECK
SCHALTPULTAUFLAGE
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Ersatzteil-Liste

Werk Osterode
75007550 - 01
von Fabriknr.:
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20420070
20480251
20049221
70049195

SCHALTPULTDRUCKPLATTE
ANZEIGENPL.SEPACONTR.Q-STOP (
ABSTANDSROHR
D0934 040
MUTTER SKT VA
D0934 040
MUTTER SKT VA
R_CKWAND F. GESTELL
LFTUNGSGITTER
GEWINDELEISTE
TASTENBLENDE LACKIERT RAL7038
BEDIENPLATTE
EJOT PT KA 035X008 SCHR LINS KR
BEFESTIGUNGSWINKEL
TISCHPLATTE, LACKIERT RAL 7038
DISTANZROHR
D0934 060
MUTTER SKT VA
GEW.STANGE M6X410 VERZ.
KLEMMSTREIFEN
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Ersatzteil-Liste

Werk Osterode
75007550 - 01
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20210327
70907512
20190243
20430207
SPEED-FIX SFR 5465 GALV.VERZ.

DECKEL VOLLST.
ABDECKBLECH LACK RAL7038 GLAT
KLOBEN
LAGERBOCK
BOLZEN
SCHARNIERLEISTE
SCHARNIER-ELEKTROPOLIERTSCHARNIERUNTERLAGE
GASFEDER 10-23-150-1/400N
ST_TZLASCHE
ABDECKGUMMI
DECKELSCHLOSS
GEWINDELEISTE
BEFESTIGUNGSKLAUE
ABDECKBLECH LACK RAL7038 STR
D0934 080
MUTTER SKT VA
D0934 040
MUTTER SKT VA
KABELVERSCHRAUBUNG
GEGENMUTTER PG21 MS
MASSEBAND (GG)
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Ersatzteil-Liste

Werk Osterode
75007550 - 01
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20510252
70907521
70054636
20460096

ABDECKFLANSCH
ABDECKSCHEIBE
DISTANZROHR
SCHALTERWINKEL
MIKROSCHALTER 3BR
D0934 030
MUTTER SKT VA
HAUPTPLATTE 27 230V ERSETZT D
ABSTANDSBOLZEN AM 410
PROZESS.PRV.UNIVERSAL1 0490V0
IEPROM PRV.CF6000I 7501V03
L_FTERCHASSIS
BREMSLFTERCHASSIS
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Ersatzteil-Liste

Werk Osterode
75007550 - 01
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20049373
20350187
20290364
20220160

VERDAMPFER, VOLLST.
D0934 060
MUTTER SKT VA
ABSTANDSST_CK
KOMPRESSOR AH2511K 380V/3/50H
PRESSOSTAT VOLLST. CRYOFUGE
KONDENSATOR.LK10325
SCHUTZBLECH
TROCKNER HM083
SCHELLE
LFTER A4S300AA02-01 230V/50/60H
BLUTBEUTELAUFNAHME
ZUGFEDER 2-106E
GEWEBESCHLAUCH
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Ersatzteil-Liste

Werk Osterode
75007550 - 03
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70054664
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20049222
70050021
20460096
FRONTVERKLEIDUNG BEDRUCKT C
TESA-MOLL
O-RING 1000-24
HAKEN-ZUNGE 1000-93
SCHARNIER 1056-U3
D0934 050
MUTTER SKT VA
D0934 040
MUTTER SKT VA
D0934 050
MUTTER SKT VA
Sicherungsklemme
GERAETEFUSS
VERSTELLSCHRAUBE
SICHERUNGSBLECH
ANSCHLAGBOLZEN
KLEMMSTUECK
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Ersatzteil-Liste

Werk Osterode
75007550 - 03
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Artikelnr.
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20420121

ABSTANDSROHR
D0934 040
MUTTER SKT VA
D0934 040
MUTTER SKT VA
R_CKWAND F. GESTELL
LFTUNGSGITTER
GEWINDELEISTE
BEDIENPLATTE
D0934 060
MUTTER SKT VA
KLEMMSTREIFEN
KLOBEN
Seite 2
Ersatzteil-Liste

Werk Osterode
75007550 - 03
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Artikelnr.
Text
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20460098

LAGERBOCK
BOLZEN
GASFEDER 10-23-150-1/400N
ST_TZLASCHE
ABDECKGUMMI
DECKELSCHLOSS
GEWINDELEISTE
BEFESTIGUNGSKLAUE
D0934 080
MUTTER SKT VA
D0934 040
MUTTER SKT VA
KABELVERSCHRAUBUNG
GEGENMUTTER PG21 MS
MASSEBAND (GG)
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Werk Osterode
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ABDECKFLANSCH
ABDECKSCHEIBE
DISTANZROHR
SCHALTERWINKEL
MIKROSCHALTER 3BR
PROZESS.PRV.UNIVERSAL 2 0498V
EEPROM PRV. CF8500I 7535V08
L_FTERCHASSIS
BREMSLFTERCHASSIS
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20240396

VERDAMPFER, VOLLST.
DICHTPROFIL
D0934 060
MUTTER SKT VA
ABSTANDSST_CK
D0934 080
MUTTER SKT VA
KONDENSATOR.LK10325
SCHUTZBLECH
SCHELLE
D0934 050
MUTTER SKT VA
LFTER A4S300AA02-01 230V/50/60H
BLUTBEUTELAUFNAHME
ZUGFEDER 2-106E
GEWEBESCHLAUCH
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20270100
VENTILDUESE NR.2
ALCO
KAELTEMITTEL R 404A
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FRONTVERKLEIDUNG BEDRUCKT C
TESA-MOLL
O-RING 1000-24
HAKEN-ZUNGE 1000-93
SCHARNIER 1056-U3
D0934 050
MUTTER SKT VA
D0934 040
MUTTER SKT VA
D0934 050
MUTTER SKT VA
Sicherungsklemme
GERAETEFUSS
VERSTELLSCHRAUBE
SICHERUNGSBLECH
ANSCHLAGBOLZEN
KLEMMSTUECK
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20420121

ABSTANDSROHR
D0934 040
MUTTER SKT VA
D0934 040
MUTTER SKT VA
R_CKWAND F. GESTELL
LFTUNGSGITTER
GEWINDELEISTE
BEDIENPLATTE
D0934 060
MUTTER SKT VA
KLEMMSTREIFEN
KLOBEN CF-70904405
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20440311
20051304
20310244
70907072
20480251
20430217
20049196
70907575
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70056594
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70056676
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20480244
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LAGERBOCK
BOLZEN
SCHARNIERUNTERLAGE 1,5MM CR
GASFEDER 10-23-150-1/400N
ST_TZLASCHE
ABDECKGUMMI
DECKELSCHLOSS AUTOMAT. CRYO
GEWINDELEISTE M6, ABSTAND 18,5
ADAPTERBLECH LINKS CF-70904405
ADAPTERBLECH RECHTS CF-70904
ABDECKUNG CF-70904405 RE. RAL7
ABDECKUNG CF-70904405 LI. RAL70
D0934 080
MUTTER SKT VA
D0934 040
MUTTER SKT VA
KABELVERSCHRAUBUNG
GEGENMUTTER PG21 MS
MOOSGUMMIPROFIL 5X10 EP GRA
MASSEBAND (GG)
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20052928
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70907573
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20210345
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20460096
20510252
ABDECKFLANSCH
ABDECKSCHEIBE
DISTANZROHR
SCHALTERWINKEL
MIKROSCHALTER 3BR
PR.PRV.CF.AUTO.SCHLOSS.M.VERN
EEPROM PRV. CF8500I AUT.SCH.
EEPROM PRV.CFI AUT.SCH.KURVEN
L_FTERCHASSIS
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20480251
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20430250
20220134
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20480135
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20420077
20210356
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20480244
20460095
20510137
20052555
10104080
20430250
20049373
BREMSLFTERCHASSIS
VERDAMPFER, VOLLST.
DICHTPROFIL
D0934 060
MUTTER SKT VA
ABSTANDSST_CK
D0934 080
MUTTER SKT VA
KONDENSATOR.LK10325
SCHUTZBLECH
SCHELLE
D0934 050
MUTTER SKT VA
LFTER A4S300AA02-01 230V/50/60H
BLUTBEUTELAUFNAHME
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ZUGFEDER 2-106E
GEWEBESCHLAUCH
VENTILDUESE NR.2
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Heraeus Cryofuge 6000i, 8500i - Service Manual (De)

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CRYOFUGE 6000i / 8500i

Explosionszeichnungen und Ersatzteillisten

3 x 400V, 50/60 Hz, N belastbar

Cekon-Stecker CEE 17, 32 A-6 H

Wrmeabgabe an Umgebung. : ca. 15.120 kJ/h CF 6000i

KHLZENTRIFUGE CRYOFUGE 6000i

Sie ist ideal fr den Einsatz in Blutbanken,

Mit ihrem Fassungsvermgen von

Die Beschleunigungs- und Bremszeiten

Die Khlzentrifuge Cryofuge 6000i

Die elementaren Funktionen

nderung der angezeigten Ziffern und zur

CRYOFUGE 6000i GMP

Doppelblutbeutelbecher Best.-Nr. 75007617

Betrieb mit Blutbeuteln

Anzahl Beutelsysteme p. Becher

Max. zul. Masse (g)

Min. Temp. bei max. RZB*

Max. Beschleunigung (s)

Min. Bremszeit (s)

Doppelblutbeutelbecher Best.-Nr. 75006694

Betrieb mit Blutbeuteln

Anzahl Beutelsysteme p. Becher

Mae der ffnung (mm)

Max. zul. Masse (g)

Min. Temp. bei max. RZB*

ffnung Kunststoffeinsatz (mm)

Max. Beschleunigung (s)

Min. Bremszeit (s)

Doppelblutbeutelbecher Best.-Nr. 75006801

Betrieb mit Blutbeuteln

Anzahl Beutelsysteme p. Becher

Mae der ffnung (mm)

Max. zul. Masse (g)

Min. Temp. bei max. RZB*

ffnung Kunststoffeinsatz (mm)

Max. Beschleunigung (s)

Min. Bremszeit (s)

Doppelblutbeutelbecher Best.-Nr. 75006680

Betrieb mit Blutbeuteln

Anzahl Blutbeutelsysteme p. Becher

Mae der ffnung (mm)

Max. zul. Masse (g)

Min. Temp. bei max. RZB*

Max. Beschleunigung (s)

Min. Bremszeit (s)

Blutbeutel passend mit

Zustzliche Hilfsmittel fr den Blutbeutelbetrieb

Packscheibenset fr das Einsetzen von Blutbeuteln

Satz Packbeutel (150 St.) fr ruckfreies Einsetzen und Herausnehmen der

zzgl. 1 Satz Gummiringe

12 St. Volumenausgleichsplatten aus Gummi

Tarierplatten aus Kautschuk, 4 Stck

Doppelrechteckbecher Best.-Nr. 76008078/75015501

Max. Drehzahl (min )

Max. zul. Masse (g)

Min. Temp. bei max. RZB*

Max. Beschleunigung (s)

Min. Bremszeit (s)

Zubehr fr Standardgefe im Doppelrechteckbecher 76008078

Anzahl Gefe pro Adapter

Anzahl Gefe pro Rotor