ELECTRODOS: NOMENCLATURA Y CLASIFICACIN

PRINCIPIOS DE SOLDADURA

SOLDADURA DE ARCO

ELECTRODOS

3.1

Electrodos para acero dulce

3.2

Electrodos para acero inoxidable

3.3
Caractersticas de los electrodos de usos ms frecuente
3.3.1
E 6010 celulsico convencional (Cellocord P)
3.3.2
E 6011 celulsico convencional (Cellocord AP)
3.3.3
E 7018 bsico de baja aleacin revestimiento simple ( Supercito)

3
4
5
6

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ELECTRODOS: NOMENCLATURA Y CLASIFICACIN

1

PRINCIPIOS DE SOLDADURA
La soldadura se define como la coalescencia localizada de metal que se produce mediante
calentamiento a temperaturas convenientes, con la aplicacin de presin o sin ella, y con utilizacin
de metal de relleno o sin l. El metal de relleno puede tener, aproximadamente, el mismo punto de
fusin que los metales base (como en la soldadura de arco o con gas), o puede tener un punto de
fusin inferior pero arriba de 427C (como en la soldadura fuerte). Segn esta definicin, la
soldadura es distinta de la unin mecnica y de la ligazn adhesiva. El lmite de 427 C distingue a
la soldadura fuerte de la soldadura suave, la cual no se analiza. La definicin incluye como 34
procesos diferentes que caen bajo seis categoras generales:
Soldadura de arco
Soldadura de gas
Soldadura de resistencia
Soldadura fuerte
Soldadura de estado slido

Otros procesos
De stos, los primeros cuatro son muy importantes en la industria.

SOLDADURA DE ARCO
La soldadura de arco se define como un grupo de procesos de soldar en que se produce
coalescencia mediante el calentamiento con un arco o con arcos elctricos, con aplicacin de
presin o sin ella y con la utilizacin de metal de relleno o sin l. Los procesos de ms importancia
son:
Arco metlico protegido
Soldadura de arco sumergido
Soldadura de arco con gas tungsteno
Soldadura de arco metlico con gas
Soldadura de puntos con arco
Hay otros procesos; algunos con variaciones. En todos estos casos, se mantiene un arco entre el
electrodo y las piezas de trabajo (o entre dos electrodos), que forman las terminales de un circuito
elctrico. El empleo de corriente directa o alterna puede depender del proceso, del metal de
relleno, del tipo de proteccin, del metal base o de otros factores.
Los procesos de soldadura pueden ser manuales, semiautomticos (parcialmente mecanizados), o
automticos (completamente mecanizados).

ELECTRODOS
El Electrodo constituye el material de aporte de la soldadura, compuesto de un ncleo y de un
revestimiento o cubierta.
Las cubiertas del electrodo sirven para varios propsitos:
Para facilitar el establecimiento y mantenimiento del arco.
Para proteger del aire al metal fundido.
Para proveer fundente de los metales que se funden, particularmente con los metales no
ferrosos.
Para proveer un medio de introducir elementos de aleacin no contenidos en los alambres del
ncleo.
La American Welding Society (AWS) ha publicado una serie de especificaciones de norma acerca
de estos electrodos.

3.1

Electrodos para acero dulce

Las Especificaciones para Electrodos Cubiertos para Soldadura de Arco Dulce (AWS A5.1-69)
enumera 12 clasificaciones basadas en requerimientos qumicos, propiedades mecnicas, tipos
de cubierta del electrodo, el uso y la sanidad. La adaptabilidad es la capacidad de un electrodo
para pasar la prueba de soldadura de filete, cuando se usa en las posiciones y con el tipo de
corriente para los que est designado. La sanidad se basa en la comparacin de las radiografas
de metal fundido con las grficas de porosidad de la norma. El tipo de cubierta y su condicin,
cuando se usa, son los factores fundamentales que determinan la adaptabilidad y sanidad.
Las 12 clasificaciones se subdividen en 2 grupos: la serie E60XX y la serie E70XX. Por ejemplo,
en la designacin E6010, E designa un electrodo, los primeros dos dgitos indican la resistencia
mnima de traccin en miles de lb/pulg2 del metal depositado en la condicin como resulta en la

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soldadura, el tercer dgito indica la posicin en que el electrodo es capaz de hacer soldaduras
satisfactorias, y el ltimo dgito designa el tipo de cubierta sobre el electrodo y el tipo de corriente
con la que se va a usar.
Las diferencias principales entre la serie E60XX y la serie E70XX son las propiedades mecnicas
y la ausencia de requerimientos qumicos para la serie E60XX.
Los electrodos E6010 y E6011 son para toda posicin de soldadura en los tamaos hasta 3/16 y
para las posiciones plana y horizontal en los tamaos ms grandes. El E6010 se usa con
corriente directa, polaridad inversa (cdpi); El E6011 se designa para corriente alterna, pero puede
usarse con cdpi con menor ventaja. Diferente de esto, los electrodos se usan igualmente en
donde se requiere una alta calidad del depsito, particularmente donde se deben satisfacer
requerimientos de radiografa al soldar en las posiciones vertical y sobrecabeza.
Las soldaduras se caracterizan por la penetracin profunda que resulta por el arco tipo rociado,
deslumbrante, y una escoria ligera y friable. Al usarse para soldar verticalmente hacia arriba,
generalmente se usan la corrientes cercanas al lmite inferior. Con los tamaos ms grandes de
electrodos, corrientes mximas estn algo limitadas en comparacin con otras clasificaciones, a
causa de la prdida por salpicadura que ocurre con corrientes altas.
Los electrodos E7018 son de bajo hidrgeno con altos porcentajes de polvo de hierro en el
revestimiento. Pueden usarse con corriente alterna y con cdpi, estn ideados para las mismas
aplicaciones que los electrodos E7015 y E7016. Tambin sirven para soldaduras de filete en
aceros de alto carbono y acero de aleacin. Su trabajo se caracteriza por el arco silencioso y
suave, muy poca salpicadura, baja penetracin y altas velocidades lineales.
3.2

Electrodos para acero inoxidable

Las Especificaciones para Electrodos Recubiertos para Soldar Acero Resistente a la Corrosin
de Cromo y Cromo - Nquel (AWS 5.4-69) determinan las caractersticas para la clasificacin de
electrodos inoxidables y de acero al cromo puro basndose en los nmeros tipo AISI.
El uso est indicado por dos dgitos terminales, 15 y 16, cuyo significado es el mismo que en las
especificaciones de electrodos para acero dulce y de acero de baja aleacin para los electrodos
de bajo hidrgeno.
En la clasificacin E308-15, E significa electrodo; 308, el nmero del tipo AISI para acero
inoxidable 19 Cr-9 Ni, y 15 indica que el electrodo puede usarse en corriente directa, slo
polaridad inversa; los dgitos terminales 16 indican el uso con corriente alterna o directa,
polaridad inversa. Los siguientes tipos AISI estn indicados en cuanto a la composicin qumica y
las propiedades mecnicas de metal depositado: 308, 308L, 309, 309Cb, 309Mo, 310, 310Cb,
310Mo, 312, 16-8-2, 316, 316L, 317, 318, 330, 347, 349, 410, 430, 502, 505 y 7 Cr.

3.3

Caractersticas de los electrodos de usos ms frecuente

CLASIFICACION AWS PARA ELECTRODOS
Clasificacin
AWS
E 6010
E 6011
E 7018

Tipo de
Revestimiento (b)
Alta celulosa sodio
Alta celulosa potasio
Bajo Hidrgeno Potasio

Posicin de
Soldadura (a)
P, V, SC, H
P, V, SC, H
P, V, SC, H

Elementos Aleantes en el depsito de Soldadura

A1
0,5 Mo
B1

0,5 % Cr; 0,5% Mo

B2

1,25 % Cr; 0,5 % Mo

B3

2,25 % Cr; 1,0 % Mo

B4

2,0 % Cr; 05 % Mo

B5

0,5 % Cr; 1,0 % Mo

C1

2,37 % Ni

C2

3,37 % Ni

C3

0,95 % Ni; 0,3% Mo

0,15 % Cr; 0,8 % Si

Tipo de
Corriente (b)
CC +
CA o CC +
CA o CC +

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0,25 0,45 % Mo; 1,5 % Mn

1,75 % Mn; 0,12 0,45 % Mo
0,5 % mn, Ni
0,3 % mn, Cr,
0,2 % mn, Mo
0,1 % mn, V
1,0 % mn, Mn

D1
D2

G1

3.3.1 E 6010 celulsico convencional (Cellocord P)

Color de Revestimiento
Gris Claro

Celulsico aplicado slo con

corriente continua

Extremo:
Punto:
Grupo:

Norma:
AWS/ASME: A5.1-91

DIN 1913

ISO 2560

E 6010

E 43 32 C 4

E 43 2 C 16

Anlisis de Metal Depositado:

C

Mn

Si

0,08 0,15

0,40 0,60

0,18 0,25

0,01

0,01

Caractersticas:

Electrodo de tipo celulsico de gran penetracin.

Especial para posicin vertical ascendente.
Ideal para soldadura de tuberas y multipase en estructuras de acero al
carbono.
Para planchas galvanizadas hasta un espesor de 8 mm.
Depsitos aprobados por rayos X.

Normalmente no necesita resecado.

Resecado:

Aprobaciones:

ABS, LRS, GL (Grdo 3)

Propiedades Mecnicas:
Resistencia a la
Traccin
450 550 N/mm2
65 000 a 80 000 lb/pulg2

Lmite Elstico

Ch V
- 20C

Elongacin
En 2

> 360 N/mm2

> 52 000 lb/pulg2

> 80 J

22 30 %

Posiciones de Soldar:

P, H, Sc, Va.

Corriente y Polaridad:

Amp. mn.
Amp. mx.

Para corriente continua Electrodo al polo positivo

3/32
1/8
5/32
3/16
2,5 mm
3,25 mm
4,0 mm
5,0 mm
50
80
100
140
80
130
170
230

Aplicaciones:

Aceros de construccin no aleados (estructurales).

Se refiere a un solo elemento.

6,30 mm
190
370

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Para soldar aceros de bajo carbono, cuando se desea penetracin profunda,

poca escoria y cordones no abultados.
Fabricacin de muebles metlicos, catres, mesa, etc.
Carpintera metlica liviana.
Fabricacin de ductos de ventilacin.
Para soldadura de todas las uniones a tope que requieren una buena
penetracin en el primer pase.
Para la ejecucin de uniones de tubos de aceros de bajo carbono.

3.3.2 E 6011 celulsico convencional (Cellocord AP)

Color de Revestimiento
Gris Claro

Celulsico Universal

Extremo:
Punto: Azul
Grupo:

Norma:
AWS/ASME: A5.1-91

DIN 1913

ISO 2560

E 6011

E 43 32 C 4

E 43 2 C 16

Anlisis de Metal Depositado:

C

Mn

Si

0,08 0,15

0,40 0,60

0,18 0,25

0,01

0,01

Caractersticas:

Electrodo de penetracin profunda y uniforme, diseado para uso con

corriente alterna y continua.
Su arco potente y muy estable produce depsitos de muy buena calidad.
Es aconsejable:
- Para la ejecucin de pases de raz en el fondo de un chafln, en las
uniones a tope.
- Para la soldadura de unin en cualquier posicin, en especial para
vertical descendente, ascendente y sobrecabeza.

Resecado:

Aprobaciones:

Normalmente no requiere resecado.

ABS, LRS, GL (Grdo 3)

ABS (Segn AWS A5.1-91).

Propiedades Mecnicas:
Resistencia a la
Ch V
Lmite Elstico
Traccin
- 20C
450 550 N/mm2
> 360 N/mm2
> 80 J
65 000 a
> 52 000 lb/pulg2
2
80 000 lb/pulg
* Para la calificacin de ABS segn AWS la prueba de impacto es a 29C.
Posiciones de Soldar:

Elongacin
En 2
22 30 %

P, H, Sc, Va.

Corriente y Polaridad:

Amp. mn.
Amp. mx.
Aplicaciones:

Para corriente continua Electrodo al polo positivo

1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1,6 mm
2,5 mm
3,25 mm
4,0 mm
5,0 mm
30
50
80
115
150
45
80
110
150
170

6,30 mm
170
250

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Soldadura recomendada para aceros no templados (Aceros dulces), con un

mximo de 0.25% C.
Carpintera metlica.
Estructuras y bastidores para mquinas.
Fabricacin de tanques, reservorios y tuberas.
Construcciones navales.

3.3.3 E 7018 bsico de baja aleacin revestimiento simple (Supercito)

Color de Revestimiento
Gris

Electrodo bsico de bajo

Hidrgeno de extraordinarias
Caractersticas

Extremo: Negro
Punto : Naranja
Grupo : Verde.

Norma:
AWS/ASME: A5.1-91

DIN 8529

ISO 3580

E 7018

E 51 55 B 10

E 51 4 B 26 (H)

Anlisis de Metal Depositado:

C

Mn

Si

0,08

1,25

0,50

Caractersticas:

Electrodo bsico con bajo contenido de hidrgeno, que otorga al material

depositado buenas propiedades mecnicas.
Su contenido de hierro en polvo mejora la soldabilidad, aumentando la
penetracin y deposicin y mejorando al mismo tiempo su comportamiento
en distintas posiciones.
Rendimiento de 98%.

Resecado:

Aprobaciones:

Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie,

resecar a 300C durante 2 horas.

ABS, LRS, GL (Grdo 3)

ABS (Segn AWS A5.1-91).

Propiedades Mecnicas:
Tratamiento
Trmico
Sin

Resistencia a la
Traccin
510 610 N/mm2
74 000 a
88 000 lb/pulg2

Lmite Elstico
> 380 N/mm2
> 55 000 lb/pulg2

Alivio de
480 580 N/mm2
> 380 N/mm2
Tensiones
Normalizado
420 520 N/mm2
> 290 N/mm2
* Para la calificacin de ABS segn AWS la prueba de impacto es a 29C.
Posiciones de Soldar:

Ch V
- 20C

Elongacin
En 2

> 140 J

24 %

> 140 J

24%

> 140 J

26%

P, H, Sc, Va.

Corriente y Polaridad:

Amp. mn.
Amp. mx.

Para corriente continua Electrodo al polo positivo

5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
2,0 mm
2,5 mm
3,25 mm
4,0 mm
5,0 mm
45
60
90
110
160
60
85
160
230
310

6,30 mm
230
410

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Aplicaciones:

Ing. Vctor D. Manrquez

20010316

Para aceros de alto contenido de carbono, alta resistencia y baja aleacin.

Para aceros de alto contenido de azufre y fcil fresado.
Para aceros laminados al fro
Por sus caractersticas de resistencia a la deformacin a altas temperaturas
y su fcil manejo, especialmente adecuado para:
- Soldaduras de tuberas de vapor
- Calderas de alta presin
- Aceros aleados al molibdeno
- Instalaciones de la industria petrolera y petroqumica
- Moldes de artculos de caucho con alto contenido de azufre.
- Piezas de mquina pesada.
- Aceros con resistencia a la traccin hasta 85,000 lb/pulg2.