Você está na página 1de 127

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA


INGENIERA INDUSTRIAL
INGENIERIA ELECTROMECANICA

PROYECTO DE
FORJA
PLANIFICACIN DEL PROCESO DE
FABRICACIN DE LA LLAVE
STILLSON
INTEGRANTES: ACOSTA AGUILAR ERIK ALAIN
ALIZARES CORDERO MAYDA
GOMEZ VASQUEZ FERNANDO
MAGNE MONTERO ELVI IVAN
CONDORI ACHA JUAN
GABRIEL
DOCENTE: MGR. FRANCISCO MONTAO
MATERIA: TECNOLOGA MECANICA II
GESTIN: I/2015

COCHABAMBA, 28 de Mayo de 2015

INDICE
Contenido
1. DETERMINACIN DEL PRODUCTO.................................................................1
a.

Informacin Topologa en CAD (planos en Anexos)....................................1

b.

Determinacin y justificacin de los materiales........................................2

c.

Recopilacin de informacin tcnica de los materiales.............................3

d.

Planos de fabricacin (anexos)..................................................................9

e.

Ficha tcnica del producto........................................................................9

2.

INFORMACIN DEL MATERIAL DE PARTIDA..................................................10

3.

a.

Informacin de Formatos disponibles en el mercado............................10

b.

Informacin de Proveedores.................................................................13

c.

Conclusiones........................................................................................ 17

INFORMACINDE PREPARACIN DEL MATERIAL PARA EL FORJADO.............17


a)

Informacin de Procesos previos al forjado.............................................17

c)

Informacin de Herramientas..................................................................36

d) Conclusiones........................................................................................... 39
4.

PROCESOS DE FORJADO............................................................................. 39
a.- Informacin de las condiciones de forjado del material a trabajar...........39
b.- Informacin del proceso de forjado (Handbook)......................................42
c.- Informacin y demostracin de uso del programa 3DFORM.....................50
d.- Planificacin de operaciones de acabado.................................................67

5.

Operaciones de Acabado............................................................................ 68
a)

Informacin sobre posibles operaciones de acabado..............................68

b) Informacin de maquinas y herramientas...............................................71


c)

Planificacin de operaciones de acabado................................................79

6.

CONCLUSIONES FINALES............................................................................. 79

7.

ANEXOS...................................................................................................... 80

8.

PLANOS DE FABRICACION...........................................................................81

9. FUNDICION - PLANIFICACION DEL PROCESO DE FABRICACION DE LA CAPA


(MARCO) DE LA LLAVE STILLSON......................................................................86

TRABAJO DE FORJADO
1. DETERMINACIN DEL PRODUCTO
a. Informacin Topologa en CAD (planos en Anexos)
DOCUMENTACIN DEL PRODUCTO
Descripcin de la llave de grifo (stillson)
La llave Stillson, es una herramienta manual que es utilizada para ajustar o
aflojar piezas de diferentes dimensiones, tales como tornillos, tuercas, tubos,
caeras, etc. Su manejo es muy sencillo ya que se requiere la accin del
apriete o ajuste; es de uso domstico, es decir que es empleada en el hogar,
as como en las grandes industrias.
Esta llave tiene gran versatilidad de ajuste de las dimensiones de la boca, por
medio de un sistema de partes que consta de:

1.
2.
3.
4.

Mandbula fija
Mandbula mvil
Capa (marco)
Tuerca de ajuste

5. Muelle
6. Pasador
7. Tornillo

8. El cuerpo de la llave (que es tambin parte del pie que aprieta el


elemento), una cremallera unida con el otro pie de apriete y un anillo
roscado por dentro. Al girar el anillo roscado, la cremallera con uno de
los soportes de apriete se cierra o abre, dando el dimetro deseado para
el ajuste. La mayora de estas llaves poseen dos muelles (son como
suspensiones), las cuales sirven para que al ajustar, la boca se apriete.
9. Adems de estas cualidades, los dientes de la llave tienen la forma de
un tornillo de banco, hacindolo capaz de poder sujetar firmemente, sin
resbalar, piezas tales como caeras lisas, tuercas y tornillos
desgastados, etctera.
10.Tiene un uso mayor a la llave inglesa puesto que esta ajusta las tuercas
con un mayor par de apriete.
11.

Ficha tcnica del producto (pagina html) (Anexos)

12.
13.

Nmero de lote de produccin

14.50 unidades por semana sin contar sbados y domingos

b. Determinacin y justificacin de los materiales

15.
16.Normalmente las piezas forjadas de acero son especificados por el
comprador en una de cuatro condiciones principales como forjado:
17.Procesamiento; con tratamiento trmico para maquinabilidad; con
tratamiento trmico para las propiedades mecnicas / fsicas finales; o
especialmente tratado trmicamente para mejorar la estabilidad
dimensional, particularmente en configuraciones de piezas ms
complejas.
18.Aunque la gran mayora de piezas forjadas de acero son tratadas con
calor antes de su uso, un gran tonelaje de acero de bajo carbono (0,10 a
0,25% C) se utiliza en la condicin como forjado. Tambin es interesante
observar que en comparacin con las propiedades producidas por la
normalizacin , la fuerza y la maquinabilidad son ligeramente mejor, que
es ms probablemente atribuible al hecho de que el tamao de grano es
algo ms gruesa que en la condicin normalizada.
19.La mayora de los aceros micro aleados desarrollados para forjar tienen
contenidos de carbono que van 0,30-0,50 %C, lo cual es lo
suficientemente alta como para formar una gran cantidad de perlita. La
perlita es responsable de fortalecimiento sustancial.
20.El contenido de manganeso se utiliza en cantidades relativamente
grandes (1,4 a 1,5%) en muchos aceros de forja micro aleado. Se tiende
a reducir la espesor de la placa cementita mientras se mantiene el
espaciado interlaminar de la perlita desarrollado; por lo tanto, de alto
niveles de manganeso requieren los contenidos de carbono inferiores
para retener las grandes cantidades de perlita requeridas para alta
dureza.
21.El contenido de silicio de la mayora de los aceros de forja micro aleado
comerciales es de aproximadamente 0,30 % ; algunos grados contienen
hasta un 0,70 %

22. Mayor contenido de silicio se asocian significativamente con mayor


dureza, al parecer debido a un aumento de la cantidad de ferrita con
respecto a la formada en aceros con ferrita - perlita menor contenido de
silicio.
23.El Azufre en aceros de forja, en particular son destinados a su uso en
piezas forjadas de automviles en el que maquinabilidad es crtico,
tienen relativamente altos contenidos de azufre. Los contenidos de
azufre superiores contribuyen a su maquinabilidad, que incomparable a
la de los aceros templados.

24.
25.Fig. Schaeffler (constitucin) diagrama usado para predecir la cantidad
de -ferrita que se obtendr durante forja elevada temperatura o la
soldadura de aceros inoxidables austenticos / ferrticos. A, austenita; M,
martensita. WRC
26.

c. Recopilacin de informacin tcnica de los materiales


27.
28. Las temperaturas de forja para Aceros
29.
30.Las temperaturas para aceros de forja al carbono y de aleacin, indica
que la temperatura disminuye a medida que aumenta el contenido de
carbono. Cuanto mayor sea la temperatura de forjado, mayor ser la
plasticidad de la acero, lo que resulta en ms fcil de forja y menos
desgaste de la matriz; Sin embargo, el peligro de sobrecalentamiento y
excesivo crecimiento de grano se incrementa. Si un acero que ha sido
calentada a su temperatura mxima de seguridad se forja rpidamente
y con gran reduccin
31.
32.
33.
34.

35.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
43.
44.
45.Tabla 2 Mximos temperaturas de forja seguro de heces de carbono y
de aleacin de diferentes contenidos de carbono

46.

47.
48.
49.
50.
51.
52.

53.
54.
55.
56.
57.
58.
59.
60.
61.
62.
63. Clasificacin de la dificultad de forja en las aleaciones en
orden creciente
64.

65.
66.
67.
68.
69.
70.
71.
72.
73.
74.
75.
76.

77.La forja en caliente de aceros al carbono y de aleacin en formas


intrincadas rara vez limitado por aspectos forjabilidad con la excepcin
de los grados de maquinado libre mencionadas anteriormente. De
espesor de corte, forma la complejidad y el tamao de la forja se limitan
principalmente por el enfriamiento que se produce cuando la pieza de
trabajo calentada entra en contacto con los troqueles fros.
78.
79.
80.
81.
82.Tabla 3 Recomendaciones forja rangos de temperatura para los aceros
de herramienta

83.
84.
85.
86.

87.
88.
89.
90.
91.
92.
93.
94.Diagrama de dureza del acero 1030

95.

96.
97.
98.
99.
100.
101.
102.
103.
104.
105.
106.
107.
108.
109.
110.
111.
112.

d. Planos de fabricacin (anexos)


113.

e. Ficha tcnica del producto


114.
115.

116.
117.
118.
119.

2. INFORMACIN DEL MATERIAL DE PARTIDA


a. Informacin de Formatos disponibles en el mercado
120.

121.
INFORMACIN
MERCADO
122.

123.

DE

FORMATOS

DISPONIBLES

EN

EL

124.

125.
126.
127.
128.
129.
130.
131.
132.
133.

134.

b. Informacin de Proveedores
135.
136.

INFORMACIN DE PROVEEDORES
137.

138.
139.

IMPORTADORA CAMPERO SRL - OF. CENTRAL - CALA


CALA
Av. Libertador Simn Bolivar # 1553 a media cuadra de Av. Amrica
Tel. 4409050 (Piloto) Cochabamba

140.
141.

Las Lomas

142.
143.

LAS LOMAS - BARRIO SAN JUAN


Av. Cumavi # 4285 Barrio San Juan
Tel. 3494076 - Santa Cruz
144.
LAS LOMAS - CENTRO
c. Junn S-0633 esq. Ladislao Cabrera
Tel. 4227729 Cochabamba
145.
LAS LOMAS - COTA COTA
Av. Juan Muoz Reyes # 2481
Tel. 2790973 - La Paz

146.
147.
148.

ACINDAR INDUSTRIA ARGENTINA DE ACEROS S.A.


149.

150.
151.
Direccin: I. Arieta 4936, La Tablada 1766 Buenos Aires
152.
Telfono: Conmutador 5077-5001
153.
Email: elanciano@acindar.com.ar
154.
Sitio Web: www.acinadar.com.ar
155.
Descripcin: Alambres para el agro, la construccin, y la
industria- Hierros para la construccin- perfiles
156.
157.
158.
Arcelor mital
159.

160.
161.

avenida Carandai 24 Andar Belo Horizonte, MG 30130915Brazil


162.
163.
164.

Phone: 55 31 3219 1245


Fax: 55 31 3219 1307
brasil.arcelormittal.com

165.
166.

167.
168.
169.
170.
COMERCIAL GERDAU S.A.
171.
Insumos - Agencia PARQUE INDUSTRIAL MZ.P.I.39 M10 KM.2 1/2
CARRT. COTOCA N:S/N UV:10 MZA.:39 Tel. 3143002;3143010
CARRETERA A COTOCA
172.
Importacin, exportacin y comercializacin de aceros planos y
derivados, barras y perfiles, aceros especiales, perfiles J y H
acominas, bobinas, trelicas, planchas, electrodos, alambres, clavos
173.
174.
175.

c. Conclusiones

Dado la lectura del hanbook y analizando la facilidad de obtencin del


material primario en el mercado local y analizando los costes se
concluye que realizaremos nuestro proyecto con la utilizacin de barras
redonda como materia prima teniendo como proveedor a campero que

nos oferta el material adecuado y contando con fcil acceso a esta


empresa por tener varias sucursales
176.
Se opt por las barras redondas ya que en el proceso de simulacin con
el programa 3DFORM fue el ms adecuado para esta pieza ya que el
proceso se forja con la menor rebaba posible.

3. INFORMACINDE PREPARACIN DEL MATERIAL PARA


EL FORJADO
177.

a) Informacin de Procesos previos al forjado


178.
179.

Procesos previos para forjado (kalpakjian)

180. Carbono y aceros aleados los materiales forjados ms comunes, y se


forjan fcilmente en una amplia variedad de formas utilizando caliente,
calentamiento, o procesos y equipos estndar, En general, la capacidad
de forjado en caliente de aceros al carbono y de aleacin mejora a
medida que aumenta la temperatura.
181.
182. El proceso generalmente es realizado en caliente (TRe<T<Fusin),
elevando la temperatura antes de ser deformado. La Seleccin de forjar
temperaturas para aceros al carbono y de aleacin se basa en el
contenido de carbono, composicin de la aleacin, el rango de
temperatura ptima para la plasticidad, y la cantidad de reduccin
requerida para forjar la pieza de trabajo. De estos factores, contenido de
carbono tiene la mayor influencia sobre las temperaturas de forja con
lmite superior (ver tabla de temperaturas de handbook).
183.
184.
185.
186.
187.
188.
189.
190.
191.
192.
193.
194.

Proceso de preparado
de la
barra
195.
Preparar la barra para el cizallado (recorte), aserrado o corte en
frio o caliente si es necesario, limpiar las superficies con mtodos como
el granallado.
196.

CORTE

197.

Corte de la materia prima (barras de acero SAE 1030)

198.
Este proceso es bsico y necesario, porque se requiere que la
barra se corte a medidas iguales, tal que se reduzca el material de
desperdicio o rebaba que se obtendra en la forja.
199.
Para este proceso es necesario contar con sierras tipo CNC, ya que
esta tecnologa asegura que la barra se cortara a las medidas
requeridas.
200.

Cizallado

201.
El cizallado es la separacin sin arranque de viruta de lminas y
perfiles. Los cortes se pueden elaborar en forma lineal o curva en
cualquier longitud.
202.
Este proceso de corte de lmina o placas, produce cortes limpios,
es decir, sin virutas o calor o reacciones qumicas del metal, pudindose
hacer cortes rpidos y con bastante precisin pero siempre en forma
recta; longitudinal, transversal o diagonal a la placa. El cizallado es l
trmino empleado cuando se trata de cortes en lnea recta; el corte con
formas regulares redondas u ovaladas e irregulares se efectan con
punzo cortado y perforacin. El cizallado suele ser en fro en especial
con material delgado de muchas clases tales como guillotinado de
papeles de fibras, telas, cermica, plsticos, caucho, productos de
madera y la mayora de los metales.
203.
El cizallado llamado tambin guillotinado en ciertas actividades se
hacen en fro en la mayora de los materiales. En general es para cortes
rectos a lo ancho o a lo largo del material, perpendicular o en ngulo. La
accin bsica del corte incluye bajar la cuchilla hasta la mesa de la
mquina, para producir la fractura o rotura controladas durante el corte.
La mayora de las cuchillas tienen un pequeo ngulo de salida. Para
ciertas operaciones especficas como punzonado o perforado, no hay
esos ngulos de alivio. El cizallado o guillotinado puede emplearse con
una gran variedad de materiales para cortar papel o refinar libros y en la
cizalla escuadradora para lmina. En el cizallado encontramos unas
variantes muy interesantes y de gran ayuda para el ingeniero diseador
o fabricante.
204.

Granallado (eliminacin de contaminantes)

205.
es la operacin de propulsar a alta presin un fluido, que puede
ser agua o aire, o una Fuerza centrfuga con fuerza abrasiva, contra una
superficie a alta presin para alisar la superficie o la rugosidad de la
superficie o eliminar materiales contaminantes de la superficie.
PROCESO DE PRECALENTADO DEL ACERO
206.
Para el forjado en caliente, se calienta en un horno adecuado y si
es necesario descascararla despus de calentarla, con un cepillo de
alambre, chorro de agua o de vapor o rascndola.

207.
Durante las etapas iniciales del forjado tambin se puede efectuar
la eliminacin de la cascarilla, la cual comnmente es frgil cuando esta
se cae durante la deformacin plstica de la pieza.
208.
209.
210.
211.
212.
213.
214.
215.
En el cual se eleva la temperatura de la pieza de trabajo en un
horno, con llama directa o por induccin.
216.
217.
218.
219.
220.
221.
222.
223.
224.
EN LA FORJA EN CALIENTE. El 90% de piezas forjadas son hechas
con este mtodo.
225.
Con el calentamiento correcto de la pieza se mejora la capacidad
de sta para cambiar de forma y dimensiones, sin que se presenten
fallas o agrietamiento.
226.
Para determinar las temperaturas de calentamiento se recurre a la
tabla siguiente
227.
Ver Tabla#1 HANDBOOK
228.
Mximas temperaturas de forja segn porcentajes de carbono y
de aleacin de diferentes contenidos de carbono

1. Fuente Handbook
Forming and Forging
2. Pag. 157

vol.

14

229.

230.
231. Tiempo de calentamiento
232. Para cualquier acero, el tiempo de calentamiento debe ser suficiente
para llevar la temperatura constante al ncleo, y as no producirse
tensiones ni agrietamientos antes de la forja. Un tiempo de
calentamiento ms largo que los resultados necesarios en

descarburacin excesiva, la escala, y el crecimiento del grano. Para


valores que pueden medir hasta 75 mm
233. (3 pulg.) de dimetro, el tiempo de calentamiento por pulgada de
espesor de la seccin debe ser no ms de 5 min de baja emisin de
carbono y aceros de medio carbono o no ms de 6 minutos para el acero
de baja aleacin. Paralelamente a este proceso de calentamiento de la
barra, se realiza el calentamiento de los dados.
234.
Control de temperatura del dado
235.
Los dados deben calentarse a al menos 120 C (250 F), y
preferiblemente a 205-315 C (400 a 600 F), antes de comenzar la
forja.
236.
Los dados a veces se calientan en hornos antes de ser colocado
en el martillo o prensa.
237.
238. Temperatura de funcionamiento. Normalmente el martillo de forja
y prensa y piezas forjadas prcticas no incluyen mtodos especiales el
enfriamiento de las matrices; su masa y el lubricante suelen
proporcionar refrigeracin y los mantienen dentro de un rango de
operacin segura (tpicamente 315 C o 600 F , mximo). Sin
embargo, la temperatura mxima de funcionamiento depende en gran
medida de la composicin de acero de la matriz
239.
240.

Calentamiento por induccin

241.
La forja en caliente tiene lugar calentando la pieza de trabajo a
temperaturas superiores a las que se produce la re cristalizacin. Para
este proceso se requiere un calentamiento uniforme de todo el grosor de
la pieza. Tpicamente, las piezas presentan una geometra simple,
compuesta muchas veces de barras.
242.
Aunque los principios bsicos de la induccin son bien conocidos,
los ltimos avances en la tecnologa del estado slido han simplificado
notablemente el calentamiento por induccin, haciendo de ella un
mtodo de calentamiento muy rentable para aplicaciones que impliquen
empalmes, tratamiento, calentamiento y prueba de materiales.
243.
244.
245.
246.
247.
248.
249.
Es el candidato ideal para muchas aplicaciones de forja. Las
ineficiencias de proceso y econmicas de los hornos de gas o las llamas
se evitan con esta tecnologa exclusiva, que aplica el calor requerido
nicamente a la pieza de trabajo, de forma rpida y exacta. A ello se le
suman otras ventajas, dado que el calentamiento puede integrarse en el

proceso de forja, a menor distancia de la matriz. Con la moderna


tecnologa de Ambrell, las estaciones de calor remotas se sitan
directamente en las lneas de produccin para crear procesos de forja
rpida de alto volumen.
250.
Los elementos bsicos de un sistema de calentamiento por
induccin son un generador de corriente alterna, una bobina inductora,
y la pieza de trabajo (material que se va a calentar o tratar). El
generador enva corriente alterna a travs de la bobina, generando un
campo magntico. Cuando se coloca la pieza de trabajo en la bobina, el
campo magntico induce corrientes de Foucault en la pieza, generando
cantidades precisas de calor limpio, localizado, sin que exista contacto
fsico entre la bobina y la pieza de trabajo.
251.

Ventajas del calentamiento por induccin

Ahorro energtico y de material

Mayor calidad del producto

Control de proceso

Tiempo de calentamiento mucho ms corto

Menor oxidacin y la produccin de cascarilla es mnima (ahorro de


material y calidad de la pieza)
Ajuste fcil y preciso de la temperatura a aplicar.
Ausencia de tiempo de precalentamiento de horno y de paradas
menores del tiempo de precalentamiento (ejemplo fin de semana)

Automatizacin y reduccin de la mano de obra

Localizacin del calor

Mejor rendimiento trmico

Mejor ambiente de trabajo. El nico calor presente en el ambiente es el


de las propias piezas
252.
253.
254.

Hornos de gas para precalentar

255.
Su objetivo es el calentamiento de piezas para procesos como
laminacin, extrusin, forja, estampacin y conformado. En todo

momento se mantiene el estado slido de las piezas, slo buscndose su


reblandecimiento.
256.
El tipo de horno adecuado depende de factores como la forma de
las piezas a calentar y la temperatura final fundamentalmente. No
obstante hay muchos ms parmetros que influyen en la eleccin del
tipo de horno, como por ejemplo, si el horno debe operar en continuo o
discontinuamente.
257.

Los tipos ms importantes son:

Hornos Pit o de Fosa. Cmara rectangular donde se colocan las


piezas a calentar verticalmente y por la parte superior.

Hornos de Mufla. Es una caja con puerta en cuyo interior se


alojan los quemadores. La solera puede ser cermica o metlica.

Hornos de Campana. El material se carga y el horno propiamente


dicho se eleva con gras y se coloca cubriendo la carga.

Hornos de Empujadora. Se emplea para calentar piezas de acero


de forma continua. Las piezas son empujadas por una mquina desde la
parte frontal.

Hornos de Viga Galopante. Son muy parecidos a los de


empujadora, pero con ventajas respecto a estos.

Hornos de Vagonetas. Tnel cuya solera se compone de carros


unidos entre s que avanzan de forma semicontinua.

Horno de solera giratoria. La cmara forma un tnel circular al


que acceden los productos de combustin.

Hornos Especiales. Responden a necesidades puntuales y


especficas y su precio es muy elevado. Como ejemplo estn los equipos
de calentamiento por plasma, que pueden alcanzar temperaturas de
50.000 C o incluso de varios millones de grados, en equipos de fusin
nuclear.

b) Informacin de Maquinaria (Kalpakjian)


258.

259.

MAQUINAS PARA FORJADO

260.
Existe una variedad de mquinas para forjado con una gama de
caractersticas de capacidad (fuerza de toneladas), velocidades y
velocidad-carreras

261.
262.
Prensas hidrulicas.-estas prensas funcionan a velocidades
constantes y son de carga limitada o restringida. En otras palabras, una
prensa se detiene si la carga requerida excede su capacidad. Se pueden
transmitir grandes cantidades de energa a una pieza de trabajo por
medio de una carga constante a travs de un recorrido, cuya velocidad
se puede controlar. Puesto que el forjado en una prensa hidrulica es
ms tardado que en otros tipos de mquinas de forjado descritos, la
pieza de trabajo se puede enfriar con rapidez a menos que se calienten
las matrices. En comparacin con las prensas mecnicas estas prensas
son ms lentas y tienen costos iniciales ms altos pero requieren
mantenimiento

263.

264.
265.
Prensas mecnicas.- estas prensas son bsicamente de tipo
manivela. La velocidad vara desde un mximo en el centro del
recorrido, hasta cero en su parte inferior, por lo que son de recorrido o
carrera limitada. La energa en una prensa mecnica se genera con un
gran volantn accionado por un motor elctrico. Un embrague acopla el
volantn en un eje excntrico. Una biela traduce el movimiento giratorio
en movimiento lineal alternativo. En la figura anterior se muestra una
prensa mecnica de junta articulada. Debido al diseo de la unin, se
pueden aplicar fuerzas muy grandes en este tipo de prensa.
266.
La fuerza disponible en una prensa mecnica depende de la
posicin del recorrido y se vuelve extremadamente alta en la parte
inferior del centro muerto. Por lo tanto, una instalacin adecuada es
fundamental para evitar que se rompan las matrices o los componentes
del equipo.
267.
Prensas de tornillo.- La carga de forjado se transmite a travs
de un tornillo vertical grande y el ariete se para cundo se disipa la
energa del volantn. Si las matrices no cierran al final del ciclo, la
operacin se repite hasta que se complete el forjado. Las prensas de
tornillo se utilizan para varias operaciones de matriz abierta y matriz
cerrada. En particular son adecuadas para pequeas cantidades de
produccin sobre todo para partes delgadas con alta precisin como los
alabes de las turbinas. Las capacidades de las prensas van de 1.4 a 280
MN (160 a 31500 ton cortas)
268.
Martillos.- los martillos obtienen su energa de la energa
potencial del ariete, que se convierte en energa cintica, por lo que son
de energa limitada. A diferencia de las prensas hidrulicas, los martillos
operan a altas velocidades y el tiempo reducido de formado minimiza el
enfriamiento de una forja en caliente. De esta manera, las bajas
velocidades de enfriamiento permiten el forjado de formas complejas,
en especial aquellas con cavidades delgadas y profundas. Por lo general,
para completar el forjado se realizan varios impactos sucesivos sobre la

misma matriz. Hay martillos disponibles en una variedad de diseos y


son el tipo ms verstil y menos costosos de quipo de forjado.
269.
Martinetes.- En los martinetes mecnicos, el recorrido del ariete
hacia abajo se acelera con precisin de vapor, aire o hidrulica hasta
casi 750Kpa (100 Psi). Los pesos de los arietes van desde 225 a
22500Kg con capacidades de energa que van hasta 1150 kj (850000
pies-libras). En la operacin de los martinetes por gravedad (proceso
conocido como forjado de cada libre), la energa se obtiene del
arieten cada libre (energa potencial). La energa disponible en un
martinete es el producto del peso del ariete por la altura de su cada.
Los pesos del ariete van de 180 a 4500 Kg con capacidades de energa
que van hasta 120 Kj.
270.
Contramartillos.- Este martillo tiene dos arietes que se acercan
al mismo uno a otro, horizontal o verticalmente , a fin de forjar la parte.
Como en las operaciones de forjado de matriz abierta, la parte se puede
girar entre impactos para formar la pieza de trabajo de manera
adecuada durante el forjado. Los contramartillos operan a altas
velocidades y transmiten menos vibracin a sus bases. Las capacidades
van hasta 1200 Kj.
271.
272.
273.
274.
275.
276.

Proveedores de maquinarias de forja

277.
Prensa de forjado / hidrulica
5000 - 100 000 kN | MH series
278.
279.

280.
281.
https://www.schulergroup.com /
technologien/produkte/anlagen_warm
umformung_
282.
schmiedepressen_hydraulisch/i
ndex.html?sLang=en
283.

284.
Prensa de forjado / hidrulica
5000 - 100 000 kN | MH series
285.
Caractersticas
286.
Tipo de proceso :
287.
de forjado
288.
Accionamiento:
289.
hidrulica
290.
Fuerza:
291.
Mn.: 5000000 N
292.
Mx.: 100000000 N
293.
Las prensas hidrulicas
utilizan la presin del lquido
as que se alcanza la mayores
capacidad y flexibilidad. Los
objetos semitrabajados se
producen en las prensas
hidrulicas del objeto
semitrabajado para la fuente

294.
Prensa de forjado / hidrulica
1 600 - 8 000 kN | L1C series
295.
296.

297.
http://www.komatsusanki.co.jp/
en/tanatsu/eL1C.html
298.

total necesitada para el dado.


La vida mejorada del dado con
un buen objeto semitrabajado
de la estructura disminuye la
forja requerida y la cantidad de
materiales usados. El ajuste
hidrulico y las prensas de
calibracin se hace en acuar
el trabajo que requiere la
perforacin que procede la
forja del dado. Las ventajas de
usar estas mquinas son el
sobrecargar controlado de la
prensa, fuerza mxima de la
prensa debido a la energa de
trabajo ilimitada y
movimientos grandes de la
diapositiva. La vida del uso y el
alto-grado largos del objeto se
logra de la integracin de
formar velocidad al proceso.
299.
Caractersticas
300.
Tipo de proceso :
301.
de forjado
302.
Accionamiento:
303.
hidrulica
304.
Descripcin
305.
Esta es una traduccin
automtica. Para ver el texto
original en ingls haga clic aqu
306.
Una estructura vendida altorigidez de acero resistente del
marco del lazo de la placa se ha
adoptado para asegurar
transferencia lisa de la carga y
para reducir al mnimo
estiramiento. Esto realiz el
presswork de alta precisin.
?Movimiento del acoplamiento de
MAYPRES? - la solucin ptima
para alcanzar el alto presswork del
fro de la productividad y de la
precisin
La velocidad lenta del tacto en la
gama del trabajo asegura un flujo
flexible liso (del plstico) dando por

resultado presswork estable, de


alta precisin.

308.
Prensa de forjado / hidrulica
3 200 t
309.

para alcanzar el alto presswork del


fro de la productividad y de la
precisin
La velocidad lenta del tacto en la
gama del trabajo asegura un flujo
flexible liso (del plstico) dando por
resultado presswork estable, de
alta precisin
307.
313.
Prensa de forjado / hidrulica
3 200 t
314.
Caractersticas
315.
Tipo de proceso :
316.
de forjado
317.
Accionamiento:
318.
hidrulica
319.
Uso:
El dado abierto que forja la prensa
hidrulica se utiliza principalmente
para el proceso abierto de la forja
del dado, incluye: el esconder,
trastornando, el estampar,
perforacin, el expender, flexin, el
cortar, compensacin, etc. La
prensa se equipa del
compartimiento del dado, incluye:
dado plano, dado del corte, dado
de V, etc. a travs del dispositivo
que cambia de puesto del dado
para realizar intercambio rpido
del dado.
Parmetros principales:

310.
311.

312.

Capacidad: 3200T
Movimiento de la diapositiva: 2600
Luz del da: 4200m m
Dimensin vlida de la mesa de
trabajo: 2800mm*6000m m
Velocidad de la diapositiva:
Ayune abajo: 300mm/s
Trabajo: 50mm/s (3200T)
Trabajo: 50mm/s (2000T)

320.
321.
322.
323.
324.

Prensa de forjado/mecanica

325.

Ayuna la vuelta: 300 mm/s


Frecuencia 40~50 veces/minuto
(1200T)
332.
Prensa de forjado/mecanica
333.
Caractersticas
334.
Tipo de proceso :
335.
de forjado
336.
Accionamiento:
337.
mecnica
338.
El proceso forja en continuo
sin rebaba se utiliza en piezas de
muy alta produccin en donde es
necesario producir a altas
cadencias y minimizando la
perdida de material.
La forja en continuo se basa en un
alimentador de tacos, un horno, un
posicionador de tacos, la prensa, el
transfer y una cinta de salida y
refrigeracin de piezas.

326.
327.
328.
329.
330.
http://www.directindustry.es/pro
d/fagor-arrasate-scoop/prensaforjado-mecanica-68673-523260.html
331.

Fagor ha desarrollado,
exclusivamente para este proceso,
expulsores mecnicos accionados
desde el cabezal, con el
movimiento del carro al igual que
mediante servo-motores. Este
ltimo caso permite un control
total del momento y la carrera de
expulsin., de forma flexible y
eficaz.
El movimiento de las piezas de una
estacin a la siguiente se realiza
mediante un Transfer electrnico.
Fagor Arrasate S. Coop. cuenta con
un transfer electrnico patentado
de altas prestaciones, actualmente
en su cuarta generacin.
Fagor Arrasate S. Coop. investiga
continuamente nuevos procesos y
avances tecnolgicos. As, junto a
una importante multinacional del
mundo de la forja, ha realizado un
proyecto de Investigacin y

Desarrollo de este complejo


proceso que ha tenido como
resultado exitoso el diseo y
fabricacin de dos lneas muy
flexibles y con altas prestaciones.
Las caractersticas principales de
las mismas son las siguientes:

339.
340.

El corte de los tacos que permiten


trabajar con los volmenes exactos
se realiza en este caso con Cizallas
CB-400 y CB-200 respectivamente,
suministradas tambin por Fagor.
346.
Prensa de forjado/con
tornillo
347.
Caractersticas
348.
Tipo de proceso :
349.
de forjado
350.
Accionamiento:
351.
con tornillo
352.
Descripcin
353.
Para la forja y estampacin
en caliente de acero y metales no
frricos
Las prensas de husillo PHG
fabricadas actualmente con marca
Gamei han sido fruto de un
desarrollo continuo y un afn por
mejorar la relacin inversin fuerza
admisible o capacidad de trabajo.

341.
342.
343.
344.

Estas prensas destacan por las


siguientes evntajas
- La tuerca del husillo est situada
en el carro.
- El impacto se produce contra el
dimetro grande y no contra la
parte inferior del husillo.
- La tuerca no hace de gua del
husillo.
- Velocidad mxima alcanzada tras
el 50% de la carrera.
- Posibilidad de usar troqueles con
diferentes alturas.
Estas caractersticas hacen que los

husillos sufran menos con lo cual


se aumenta la fiabilidad de la
prensa y se alarga su vida til.
354.

345.
355.
356.

357.
La versatilidad de la Prensa
Plegadora Horizontal NARGESA
PP200
de 20 toneladas nos
permite doblar, plegar, curvar,
cortar,
conformar
en
fro,
ensanchar y reducir, abocardar,
embutir, ensamblar... todo tipo de
materiales metlicos como hierro,
acero, inoxidable, cobre, latn,
aluminio etc... Su sencillez a la
hora de trabajar y la facilidad para
que cada cliente pueda acoplar sus
matrices de conformado permiten
que nuestra prensa plegadora
horizontal
sea
una
mquina
indispensable en cualquier tipo de
empresa
desde
el
pequeo
empresario a grandes compaas.
358.
Caractersticas
Tcnicas
de la Prensa Plegadora

Fuerza de trabajo: 20.000 Kg


(200 KN)

Velocidad de trabajo: 10 mm/s

Velocidad
mm/s

Carrera mxima: 250 mm

Repetitividad: 0,05 mm

Medidas de la mesa: 600x1170


mm

Altura de trabajo: 950 mm

Modo de programacin: Manual


o Automtico.

de

retroceso:

35

Pedal doble de accionamiento


sostenido por seguridad.

Pistn guiado mecnicamente.

Contador de piezas.

Regulador de presin.

Potencia motor:
1400 r.p.m.

Tensin
trifsica

Intensidad: 9/5 A

Presin hidrulica: 50 a 215


Kg/cm2

Bomba
litros/minuto

Capacidad depsito: 27 litros

Estantera portamatrices incluida.

Medidas
760x1174x1150 mm

Peso: 625 Kg

2.2 KW/3 CV a

elctrica:

230/400

hidrulica: 7,5

mquina:

359.
360.
361.
La plegadora hidrulica
MP1400 M NARGESA, de ltima
generacin est fabricada con
acero soldado y estabilizado que
permite resistir grandes esfuerzos
sin ningn tipo de deformacin.
362.
Longitud
de
pliegue: 1400mm. Toneladas:
39 Ton.
363.

Caractersticas generales

Nueva generacin de plegadoras


NARGESA. Diseo exterior y clculo
estructural mejorado.

La plegadora MP 1400 est


fabricada utilizando materiales de
ultima generacin.

Chasis de acero soldado, despus


estabilizado
y
finalmente
mecanizado.

Ajuste de plegado mediante rulinas


milimetradas en el panel de
control.

Sistema de ajuste de plegado de


gran funcionalidad para la fijacin
de los limites inferior y superior.

Visualizacin
en
pantalla
de
mensajes
de
alarma,
modo
funcionamiento y contadores de
plegado.

Sistema de amarre del punzn tipo


Promecam.

El tope posterior es motorizado


con
visualizacin
de
medida
mecnico.

Sistema de ajuste del paralelismo


del punzn mediante excntrica,
consiguiendo gran precisin.

Tope guiado con barras cromadas y


traccin por husillos dando una
gran robustez.

Sistema hidrulico auto controlado


y redundante centralizado en una
sola unidad de control

364.
365.

Caractersticas Tcnicas

Velocidad de trabajo del punzn


9,3 mm/s.

Velocidad de retroceso del punzn


25,9 mm/s.

Velocidad de bajada del punzn 9,3


mm/s.

Recorrido mximo del punzn 115


mm.

Longitud
de
plegado
montantes 1210 mm.

Longitud de plegado total 1400


mm.

Recorrido tope trasero 500 mm.

Escote 180 mm.

Potencia de motor: 4 KW / 5,5 CV


(HP)

Potencia de motor tope trasero:


0,37 KW / 0,5 CV (HP)

Tensin 3 fases+neutro 400 V

Potencia hidrulica: 39 Tn

Dimensiones:
mm

Peso: 2280 Kg

366.

entre

1750x1150x1900

373.
El martillo piln MP60
NARGESA, est fabricado en
chapa de acero.El funcionamiento
de los Martillos Piln MP
Nargesa
es
mediante
dos
cilindros, uno trasero y otro frontal
que es el que impulsa el vstago
para
realizar
el
golpe.
El motor de martinete mueve la
biela del cilindro posterior o
compresor y el aire comprimido
pasa del cilindro delantero a travs
de las vlvulas que controlan la
carrera
del
golpe.
367.
368.
369.
370.
371.
http://www.nargesa.com/es/ma
quinaria-industrial/martillos-pilonmp60
372.

Compresor
incorporado:
No
necesita ningn tipo de compresor
externo.

Bastidor de acero soldado


mecanizado, no es de fundicin.

Sistema de engrase automtico.

Cilindros conducidos en GG2I para


un buen rendimiento.

Cilindro irientable para facilitar el


trabajo del operario.

Proteccin
frontal
projecciones.

Proteccin
del
accionamiento.

Proteccin elctrica en el motor.

Parada de Emergencia.

Moldes
fabricados
en
acero
especial para soportar grandes
impactos a grandes temperaturas.

para
pedal

las
de

Gan variedad de utillajes, moldes


intercambiables.
(
Ver
ms
informacin en los accesorios
opcionales a bajo en el pie de
pgina ).

Fabricacin de utillajes a medida.

374.

Caractersticas tcnicas

Peso nominal del golpe: 60 Kg.

Golpes por minuto: 220

Recorrido mximo del golpe:


230mm

Capacidad mxima de trabajo


en redondo: 70mm

Capacidad mxima de trabajo


en cuadrado: 60x60mm

Potencia del motor: 5,5 Kw

Pes:o 1200 Kg

375.
377.
Prensa Maxiforge UC1000
378.
Prensa para forjar en matriz
de impresin
379.
Capacidad de 1000ton
115GPM
380.
Accionamiento cinemtico
directo
381.
Prensas Luxor :
382.
Sao Paulo-Brasil, 55+116163-0877
383.
Email: luxor@luxor.ind.br
384.

376.

385.

386.
387.
388.
389.
390.
391.
392.
393.
394.
395.

Horno de Forja H1

396.
Horno para la Forja Artstica H1 NARGESA, fabricado con un
solo quemador para calentar el hierro y poderlo moldear, doblar,
agujerear, soldar, templar...

397.
398.

Caractersticas tcnicas

399.

El horno Nargesa H1 tiene un solo quemador.

400.

Temperatura de alcance, 1300C.

401.

Presin regulable de 0,5 a 2 Bar.

402.

Consumo mximo de 1 Kg/h. por quemador. (x1).

403.

Alimentacin a Gas Propano.

404.
Cmara de combustin aislada con fibra cermica y ladrillo
refractario.
405.
Cavidad interna til del horno H1: 140mm de ancho x 100mm de
alto y una profundidad de 210mm.

406.
Puerta trasera desmontable para poder trabajar en el centro de
las barras de hierro.
407.

Capacidad mxima 80mm.

408.
Principales ventajas de utilizar un horno de propano y no una
fragua a carbn convencional:
409.

Rpido alcance de la temperatura de trabajo.

410.

Limpio y no produce emisiones nocivas para la salud.

411.

Fcil encendido.

412.

Posibilidad de traslado al sitio de trabajo: Ej. Herraje de caballos.

413.
http://www.nargesa.com/es/maquinaria-industrial/hornos-de-forjafraguas-de-propano
414.

Horno de Forja H2

415.
Horno para la Forja Artstica H2 NARGESA, fabricado con dos
quemadores para calentar el hierro y poderlo moldear, doblar,
agujerear, soldar, templar...
416.

417.
418.

Caractersticas tcnicas

419.

El horno Nargesa H2 tiene dos quemadores.

420.
Todos los quemadores pueden funcionar independientemente. No
es necesario que funcionen todos al mismo tiempo.
421.

Temperatura de alcance, 1300C.

422.

Presin regulable de 0,5 a 2 Bar.

423.

Consumo mximo de 1 Kg/h. por quemador. (x2).

424.

Alimentacin a Gas Propano.

425.
Cmara de combustin aislada con fibra cermica y ladrillo
refractario.
426.
Cavidad interna til del horno H2: 280mm de ancho x
100mm de alto y una profundidad de 210mm.
427.
Puerta trasera desmontable para poder trabajar en el centro de
las barras de hierro.
428.

Capacidad mxima 80mm.

429.
Principales ventajas de utilizar un horno de propano y no una
fragua a carbn convencional:
430.

Rpido alcance de la temperatura de trabajo.

431.

Limpio y no produce emisiones nocivas para la salud.

432.

Fcil encendido.

433.

Posibilidad de traslado al sitio de trabajo.

434.
Todos los hornos de forja a propano Nargesa H1, H2, H4 tienen una
puerta trasera desmontable para poder calentar las barras de hierro en
el centro.
Facilita y agiliza el trabajo en piezas de grandes longitudes
435.
436.
437.
438.
439.
440.
441.

c) Informacin de Herramientas
442.

443.

444.

445.

446.

447.

448.

d) Conclusiones
Realizando la traduccin y lectura del hanbook se ha podido determinar
las mejores formas de realizar el proceso sin desperdicio excesivo de
material de partida, logrando un ahorro en cuanto al coste de la pieza.
Se defini la planificacin de la siguiente manera:

Posterior al traslado de las barras se realizara el corte respectivo de las


barras.
La operacin siguiente ser de granallado para alisar la superficie.
Se proceder al precalentado de las barras cortadas de acero.
Se determino ejemplos posibles de maquinaria y herramientas a utilizar
como cizalladora, horno para calentar la pieza y tenazas.

4. PROCESOS DE FORJADO
a.- Informacin de las condiciones de forjado del material a
trabajar
449.

450.
El material o pieza a trabajar ser un acero de media resistencia y
para cementacin, una barra SAE 1030 que tendrn las siguientes
condiciones de forjado:
451.

Caractersticas:

452.

Composicin qumica:

453.

454.

Temperaturas de forjado:

455.

456.

Equivalencias:

457.

458.
459.
460.
461.
462.
463.

Propiedades fsicas:

464.

Propiedades de templabilidad y cementado:

465.

466.
Propiedades mecnicas en funcin de temperaturas de
revenido

467.

468.
469.
470.

Diagrama de transformaciones isotrmicas

471.

b.- Informacin del proceso de forjado (Handbook)


472.
473. FORJA CON DADO CERRADO o forjado a impresin, es la
conformacin de metal caliente por completo dentro de las paredes o
cavidades de dos matrices que se unen para encerrar la pieza de trabajo

en todos los lados. La impresin para la forja puede ser enteramente o


se puede dividir entre los dados superior e inferior.
474. El material de partida, generalmente redondo o barra cuadrada, se
corta a la longitud para proporcionar el volumen de metal necesario
para llenar el molde cavidades, adems de un subsidio para el flash y, a
veces de una proyeccin para la celebracin de la forja. La asignacin
de flash est, en efecto, una vlvula de alivio para la presin extrema
produce en matrices cerradas. Flash tambin acta como un freno para
retardar el exterior flujo de metal a fin de permitir el llenado completo
de la configuracin deseada.
475.
476.Capacidades del Proceso
477. Con el uso de dados cerrados, se forman piezas ms complejas y
reducciones que se acercan ms a las dimensiones y tolerancias de la
geometra requerida. Matrices abiertas se utilizan principalmente para la
forja de formas simples o para hacer piezas forjadas que son demasiado
grandes para ser contenida en matrices cerradas. Forjas cerrado
generalmente estn diseados para requerir mnimo mecanizado
posterior, permite el control de la direccin del flujo de grano, y que a
menudo mejora las propiedades mecnicas en el direccin longitudinal
de la pieza de trabajo.
478.
479. Tamao.- Las piezas forjadas producidas en moldes cerrados pueden
variar desde unas pocos Kg. hasta varias toneladas. El tamao mximo
que puede ser producida est limitado slo por el equipo de manejo
disponible. Piezas forjadas de peso de hasta 25.400 kg
480. (56.000 libras) han sido forjadas con xito en matrices cerradas,
aunque ms de 70 % de las piezas de forja cerrada producen y pesan
0,9 kg ( 2 libras ) o menos.
481.
482. Formas.- Formas no simtricas complejas que requieren un nmero
mnimo de operaciones para la terminacin se pueden producir por forja
cerrada. Adems, el proceso puede ser usado en combinacin con otros
procesos para producir piezas que tienen mayor complejidad o
tolerancias ms estrechas que son posibles.
483.
484.La forja de Materiales
485. En la forja cerrada un material debe cumplir dos requisitos bsicos:
486. En primer lugar, la resistencia del material (o flujo estrs) debe ser
baja, de modo que las presiones de dado se mantienen dentro de las
capacidades de los materiales de matriz prcticos y construcciones, y,
segundo, la forjabilidad del material debe permitir que la
cantidad necesaria de deformacin sin fallo. El material de forja
influye en el diseo de la propia forja as como los detalles de la proceso
de forja entero. Para un metal dado, tanto la tensin de flujo y la
forjabilidad estn influenciados por la caractersticas metalrgicas del
material de palanquilla y de las temperaturas, tensiones, velocidades de
deformacin, y las tensiones que se producen en deformar el material.
487. En las operaciones de forja en caliente ms prcticos, la temperatura
del material de pieza de trabajo es mayor que la de los dados. El flujo

del metal
de llenado est determinado en gran medida por la
resistencia y la capacidad del material de forja a fluir, es decir, el flujo
de estrs y forjabilidad ; por la friccin y los efectos de enfriamiento en
la interfase matriz / material; y por la complejidad de la forjar forma. De
las dos caractersticas de los materiales bsicos, el flujo de estrs
representa la resistencia de un metal a plstico deformacin, y
forjabilidad representa la capacidad de un metal para deformar sin fallo,
independientemente de la magnitud de carga y las tensiones necesarias
para la deformacin.
488.

489.
490. Fig. 2 Influencia de la forjabilidad y el flujo de fuerza en el llenado de
la cavidad. La flecha indica el aumento de la facilidad de llenado de la
cavidad.
491.
492.Friccin y lubricacin en la forja
493. En la forja, la friccin influye en gran medida el flujo de metal,
distribucin de la presin, y los requisitos de carga y la energa. Adems
de efectos de lubricacin, los efectos de la transferencia de fro o calor
por el material caliente para matrices fras deben ser considerados.
494. En la forja, se espera que el lubricante ideal sea para:
495.
496. Reducir la friccin entre las matrices y la forja de deslizamiento con el
fin de reducir los requisitos de presin, para llenar la cavidad de la
matriz, y para controlar el flujo de metal
497.
498. Actuar como un agente de separacin y evitar la soldadura local y el
dao posterior a la matriz y la pieza superficies
499.

500. Poseen propiedades aislantes a fin de reducir las prdidas de calor de


la pieza de trabajo y para minimizar fluctuaciones de temperatura en la
superficie de la matriz
501.
502. Cubrir la superficie de la matriz de manera uniforme a fin de que se
les impide desglose lubricante local y flujo de metal desigual
503.
504. Ser no abrasivo y no corrosivo con el fin de evitar la erosin de la
superficie de la matriz
505.
506. Estar libre de residuos que se acumulan en las impresiones profundas
507.
508. Desarrollar una presin de gas equilibrada para ayudar a la liberacin
rpida de la forja de la cavidad de la matriz; esta caracterstica es
particularmente importante en la forja martillo, en el que no se utilizan
eyectores
509.
510. Estar libre de componentes contaminantes o txicos y no producen
humo , previa solicitud de los troqueles.
511.
Forma Complejidad en Forja
512. Flujo de metal en la forja est fuertemente influenciado por la
geometra. Varias operaciones (preformado o bloqueo) son a menudo
necesaria para conseguir un flujo gradual del metal de una forma
sencilla inicialmente (cilindro o palanquilla cuadrada con las esquinas
redondeadas) en la ms compleja forma de la forja final. En general, las
formas esfricas y en forma de bloque son los ms fciles de forjar en
impresin. Las piezas con secciones o proyecciones largas y delgadas
(costillas) son ms difciles de falsificar porque que tienen ms rea de
superficie por unidad de volumen. Tales variaciones en la forma de
maximizar los efectos de la friccin y la temperatura cambios y por lo
tanto influyen en la presin final requerida para llenar las cavidades del
dado.
513. La facilidad de forjar formas ms complejas depende de las
proporciones relativas de las proyecciones verticales y horizontales en la
parte. La Figura 3 muestra un esquema de los efectos de la forma de
forja en dificultades. Las piezas ilustran en la Fig. 3 (c) y 3 (d) requerira
no slo mayores cargas de forja, sino tambin al menos una operacin
de forja ms que las partes ilustradas en la Fig.3 (a) y 3 (b) con el fin de
asegurar el llenado de las cavidades del dado.

514.
515. Fig. 3 Forjar dificultad en funcin de la geometra de la pieza.
Dificultad en la creacin de los aumentos de (a) a (d). (A)
516. Forma rectangular. (B) la parte de la costilla en la web. (C) la parte con
mayor costilla. (D) la parte superior con costilla y ms delgada web.
517.
518. Como se muestra en la Fig. 4, la mayora de las piezas forjadas se
pueden clasificar en tres grupos principales. El primer grupo consiste
en el llamado formas compactas, cuyos tres grandes dimensiones
(longitud, l, ancho, w, y la altura, h) son aproximadamente iguales. El
nmero de las piezas que caen en este grupo es bastante pequeo. El
segundo grupo consiste en formas de disco para el que dos de los tres
dimensiones (l y w) son aproximadamente iguales y son mayores que la
altura h. Todas las piezas forjadas redondas pertenecen a este grupo,
que incluye aproximadamente 30% de todas las piezas forjadas de uso
comn. El tercer grupo est formado por las formas largas que tienen
una dimensin mayor significativamente mayor que los otros dos (l> w
h). Estos tres grupos bsicos se dividen adems en
519. subgrupos en funcin de la presencia y tipo de elementos subsidiaria a
la forma bsica.
520.

521.
522.
523.
Fig. 4 Clasificacin de las formas de forja. Vase el texto para ms
detalles
524.
525.
526.
527.
528.
529.
530.
531.
532.DISEO DE DADOS (PREFORMAS)
533.
534. Uno de los aspectos ms importantes de dados cerrado es el diseo de
las operaciones de preformacin y de bloqueadores muere para lograr
una distribucin adecuada de metal. Por lo tanto, en la operacin de
acabado de forja, el flujo de metal y libre de defectos de matriz
completa de llenado se puede lograr, y las prdidas de metal en el flash
puede ser minimizado. En preformado, redondo o cuadrado con las
esquinas redondeadas acciones con seccin constante se deforma tal
que una distribucin de volumen deseable se logra antes del final
cerrado -die forjar operacin. En el bloqueo, la preforma se mueren forja

en una cavidad bloqueador antes de la forja de meta. El objetivo


primario de preformado es distribuir el metal en la preforma con el fin
de:
535.
536. Asegurar el flujo de metal sin defectos y llenado muere adecuado
537. Reducir al mnimo la cantidad de material perdido en flash
538. Reducir al mnimo el desgaste del molde en la cavidad acabado de
forja y reduciendo metal movimiento en esta direccin
539. Lograr flujo de grano deseado y controlar las propiedades mecnicas
540.
541. La prctica comn en el diseo de preforma es considerar planos de
flujo de metal - que es, secciones transversales seleccionadas de la forja
como se muestra en la Fig . 5.
542. Una distribucin de volumen se puede obtener mediante el
procedimiento siguiente:
543.
544. Disear un plano acotado de la configuracin final, completa con
flash
545. Construir una lnea de base para la determinacin del rea paralela a
la lnea central de la parte
546. Determinar reas mximas y mnimas de la seccin transversal
perpendicular a la lnea central de la parte
547. Trazar estas zonas a distancias proporcionales desde la lnea de base
548. Conecte estos puntos con una curva suave. En los casos en los que
no est claro cmo la curva sera el mejor mostrar las reas de seccin
transversal cambiantes, trazar puntos adicionales para ayudar en la
determinacin de una superficie lisa curva representativa
549. Por encima de esta curva, agregue la extensin aproximada del flash
en cada seccin transversal, tomando en consideracin aquellas
secciones donde el flash debe ser ms ancho. El flash ser
generalmente de un espesor constante, pero ser ms ancha en las
secciones ms estrechas y ms pequeo en las secciones ms amplias
550. Convertir los valores mximo y mnimo de la zona para redondear o
formas rectangulares que tienen la misma seccin transversal
551. reas
552.

553. Fig. 5 Planes (A) y (B) direcciones de flujo de metal durante la forja de
una forma relativamente compleja. El acabado forja se muestra en (c).

554. En el diseo de las secciones transversales de un bloqueador


(preforma) impresin de matriz, tres reglas bsicas deben ser seguidas:
555. El rea de cada seccin transversal a lo largo de la longitud de la
preforma debe ser igual al rea del acabado seccin transversal
aumentada por la superficie necesaria para el flash. Por lo tanto, la
distribucin social inicial es obtenida mediante la determinacin de las
reas de las secciones transversales a lo largo del eje principal de la
forja
556. Todas las radios cncavos (incluyendo radios de filete) de la preforma
debe ser mayor que los radios de la forjado parte
557. Cuando sea prctico, las dimensiones de la preforma deberan ser
mayores que las de la parte acabada en el forjar direccin, de manera
que el flujo de metal es principalmente del tipo de recalcado en lugar
del tipo de extrusin. Durante la operacin de acabado, el material y
luego se exprime lateralmente hacia la cavidad de la matriz sin cizalla
adicional en la interface matriz material. Tales condiciones minimizan la
friccin y la forja de carga y reducir el desgaste a lo largo de las
superficies de las matrices
558. La aplicacin de estos principios a tres piezas forjadas de acero se
ilustra en la Fig. 6 para algunas secciones transversales slidas.

559.
560. Fig. 6 secciones transversales bloqueador sugeridos para piezas
forjadas de acero. B, bloqueador; F, termin la forja.
561.
Diseo en Flash Las influencias de espesor flash y flash de
anchura de la tierra sobre la forja de presin estn razonablemente bien
entendidas desde una punto de vista cualitativo (Fig. 7). Esencialmente,
la forja presin aumenta con la disminucin de espesor flash y con el
aumento de ancho de la tierra, porque el flash de combinaciones de
creciente restriccin, lo que aumenta las fuerzas de friccin, y la
disminucin de metal temperaturas en la brecha flash.

562.
563. Fig. 7 flujos de metal (A a C) y la curva de carga - accidente
cerebrovascular (d) en la forja cerrada dado. (a) molesto. (b) de llenado.
(c)
564.
565.Prediccin de la Presin de forja
566. A menudo es necesario para predecir la forja presin de modo que una
prensa adecuada se puede seleccionar de modo que los dados y
tensiones pueden ser impedidos de exceder los lmites permisibles. En la
estimacin de la carga de forja empricamente, el rea de superficie de
la forja, incluyendo la zona del flash, se multiplica por una presin media
de forja conocida por experiencia. Las presiones de forja encontrado en
la prctica puede variar desde 56 hasta 98 kg / mm2 (80 a 140 ksi),
dependiendo del material y la geometra configuracin de la pieza La
figura 10 muestra de forja presiones para piezas de varios de carbono
(hasta 0,6 % C) y aleaciones de aceros.

567.
568. Fig. 10 Presin Forja frente altura media de forja para piezas forjadas
de carbono y acero de baja aleacin. Curva inferior es para partes
relativamente simples; curva superior se relaciona con geometras ms
difciles de falsificar. Los datos son para el flash tierra- espesor
proporciones de 2 a 4.

569.CAD / CAM de matrices de forja


570. Durante la ltima dcada, los ordenadores se han utilizado en grado
creciente para forjar aplicaciones. La inicial desarrollos centrados en el
control numrico (NC) mecanizado de matrices de forja. A mediados de
la dcada de 1970, ayudada por computadora redaccin y NC
mecanizado tambin se introdujeron para forjados estructurales y para
forjar palas de la turbina de vapor. Durante el principios de 1980 varias
empresas comenzaron a utilizar sistemas CAD / CAM independientes normalmente utilizadas para los diseos mecnicos, elaboracin y
mecanizado NC - para el diseo y fabricacin de matrices de forja.
571.
572.
573.
574.
575.
576.
577.
578.
579.
580.
581.
582.
583. Fig. Simulacin por ordenador 11 de deformacin en la forja de un pico
de revolucin. (a) rejilla deformar. (b)
584. La deformacin de un golpe de troquel de la mitad de la altura inicial
de palanquilla...
585.
586.Equipo para la forja cerrado Die
587. Martillos y prensas. Los diversos tipos de martillos y prensas utilizadas
para proporcionar la fuerza de forja cerrada mueren son se describe en
el artculo "Martillos y Prensas para Forja" en este volumen. Capacidades
y valoraciones de cada tipo principal de prensa o martillo se discuten en
el artculo "La seleccin del equipo de forja" en este volumen.
588. Dies de forja cerrada-die se discuten en detalle en el artculo "Dies y
Die Materiales para Hot Forja" en este volumen.
589. El corte de barra de acciones se puede lograr mediante esquila en fro
o en caliente, aserrado, corte abrasivo, y el arco trmico o elctrico de
corte. Estas operaciones, as como los equipos utilizados para el corte,
se describen en la seccin "Shearing, de corte longitudinal, y
590. Cortar "en este volumen.
591. Equipos de calefaccin. Hay amplias variaciones en los rangos de
temperatura de forja para diversos materiales (Tabla 1). Estas
diferencias, junto con las diferencias en stock y la disponibilidad de
diversos combustibles, han dado lugar a una amplia variedad de

calefaccin equipo. Se utilizan varios tipos de hornos elctricos y


alimentados con combustibles, as como la resistencia y calentamiento
por induccin.
592. Independientemente del mtodo de calentamiento utilizado, la
temperatura y las condiciones atmosfricas dentro de la unidad de
calentamiento deben ser controladas para asegurar que las piezas
forjadas producidos posteriormente desarrollarn la microestructura y
las propiedades ptima
593.
594.Las temperaturas de forja para Aceros
595. Segura mxima de forja temperaturas para aceros al carbono y de
aleacin se dan en la Tabla 2 que indica que la forja la temperatura
disminuye a medida que aumenta el contenido de carbono. Cuanto
mayor sea la temperatura de forjado, mayor ser la plasticidad de la
acero, lo que resulta en ms fcil de forja y menos desgaste de la matriz
; Sin embargo , el peligro de sobrecalentamiento y excesivo crecimiento
de grano se incrementa. Si un acero que ha sido calentada a su
temperatura mxima de seguridad se forja rpidamente y con gran
reduccin, la energa transferida al acero durante la forja puede
aumentar sustancialmente su temperatura, causando as el
sobrecalentamiento.
596. Ver Tabla 2 (HANDBOOK) Mximos temperaturas de forja segura para
aleaciones de diferentes contenidos de carbono.
597.
598.

c.- Informacin y demostracin de uso del programa 3DFORM


599.
600.

PROCESO DE SIMULACION EN 3D DEFORM:

601.
Paso 1. Se dibuja tanto los dados y el tocho con las medidas
deseadas en el programa
Solid Works.

602.
603.

Figura1: tocho

604.
605.

Figura2: dados

606.
607.
608.
609.
610.
611.
612.
Paso 2. Se procede a Guardar los elementos de solidworks en
formato .STL
613.

Paso 3. Abrir el programa 3D DEFORM

614.
Paso 4. Hacer click en FILE NEW PROBLEM y seleccionar
la opcin FORMING NEXT

615.
616.
Paso 5. En la siguiente opcin nos permite guardar la
simulacin en el lugar que nosotros elijamos, es decir que
nosotros podemos crear una carpeta en donde podamos guardar
nuestras simulaciones, si no lo hacemos nuestras simulaciones
se guardan en una carpeta que el programa crea por defecto,
una vez terminado hacemos click en NEXT

617.
618.

619.
Paso6. En la siguiente ventana nos permite pones nombre
a nuestra simulacin, una vez terminado hacemos click en
FINISH

620.
621.
622.
623.
Paso 7. Empezamos con el llenado de datos para proceder
con la simulacin, elegimos el sistema de medidas que vamos a
usarnext

624.

625.
626.
Paso 8. Se pone el nombre de la operacin 1 o se puede
dejar con ese nombre que el programa nos da por defectonext

627.
628.
Paso 9. Se elige el tipo de trabajo a realizar, en nuestro
caso elegimos HOT FORMINGnext

629.
630.
631.
632.
633.

634.
635.
PASO 10. Se elige el nmero de dados que vamos a usar
ejemplo: 2 dados next

636.
637.
638.
Paso 11. Se elige la temperatura a la que estar sometida
la pieza

639.
640.
641.
642.

643.
644.
Paso 12. Luego se importa el tocho haciendo click en
IMPORT GEOMETRY y abrimos nuestro dibujo del tocho que
hicimos next

645.
646.
647.
Paso 13. Generamos la malla haciendo click en GENERATE
MESH next

648.
649.

650.
651.
Paso 14. Importamos el tipo de material del que esta
compuesto nuestro tocho haciendo click en IMPORT MATERIAL
FROM LIBRARY NEXT

652.
653.
654.
Paso 15. Elegimos la temperatura del dado a la que estara
sometida

655.
656.

657.
658.
Paso 15. Importamos el dado primario o superior (top die)
haciendo click en IMPORT GEOMETRY NEXT

659.
660.
661.
Paso 16. Seleccionamos el eje en el que el dado se mover
NEXT

662.
663.
664.

665.
666.

Paso 17. Le damos la velocidad al top die

667.
668.
669.
Paso 18. Se hace los mismos pasos del nmero 15 al 17,
tomar en cuenta que si queremos que un dado no se mueva le
damos velocidad cero
670.
Paso 19.le damos las posiciones correspondientes tanto a
los dados como a la pieza

671.

672.
673.
Paso 20. Una vez terminado el proceso anterior, se debe
poner un coeficiente de friccin haciendo click en FRICTION
COEFICIENT, en nuestro caso elegimos 0.12 para trabajo en frio
NEXT

674.
675.
676.

677.
Paso 21. En la opcin de TOTAL PRIMARY DIE TRAVEL
ponemos la distancia que el TOP DIE tiene que moverse NEXT

678.
679.
Paso 22. En la opcin NUMBERS OF STEP elegimos el
numero de pasos que queremos para nuestra simulacin NEXT

680.
681.
682.
683.

684.
Paso 23. Hacemos click en la opcin GENERATE BASE
CLOSE OPERATION

685.
686.
Paso 24. Hacemos click en la opcin SWITCH TO SIMULATE
Y OK

687.
688.
689.
690.

691.
692.
Paso 25. Esperamos que cargue la simulacin, y si
hacemos click en la opcin VIEW TO SIMULATE podemos ver los
pasos de la simulacin en 3D

693.
694.

Los pasos de la simulacin se mostraran a continuacin:

695.

Mandibula fija:

696.

697.
698.
699.

Mandibula Movil
700.

701.

702.

703.

704.

705.
706.

707.

708.

709.

710.

711.

712.
713.

CONCLUSIONES:

714.

Se lleg a las siguientes conclusiones:

715.
716.
717.
718.
719.
720.
721.
722.

Que el programa de 3D Deform es muy til en el rea de forjado


ya que permite simular las deformaciones posibles que sufrira el
tocho a travs de los dados en el proceso de forjado.

Que permite al usuario la opcin de dibujar tanto los dados como


el tocho y hacer su ensamble en el programa llamado Solid Works,
lo cual facilita al usuario la opcin de cambiar tanto las distancias
entre el dado con el tocho o entre dado y dado, tambin permite
la modificacin en las dimensiones y formas tanto de los dados
como el tocho, para su posterior traslado a 3D Deform

El programa nos permite la simulacin por pasos, es decir que


puede simular un proceso de forjado que necesita de dos o mas
pasos de deformacin con inclusive diferentes tipos de dados
antes de llegar a la pieza terminada.

723.
724.
725.

d.- Planificacin de operaciones de acabado


726.
727.

PLANIFICACION DE LOS PROCESOS DE FORJADO

728.
Formatos
729.

Preparado del
material a

Procesos de forja

730.
731.
Cuadradas

Forja en dado

Corte

732.
733.
Redondas

Limpieza

Forja a impresin o
cerrada

734.
735.

Hexagonales

Sin rebaba
Forja por
Calentamiento

736.
737.

Con rebaba

Forja
Preforma

738.

Forja de

739.
740.
741.
742.

Proceso de acabado

Operaciones adicionales

743.
744.
745.
Limpieza

746.
747.

Verificacin de dimensiones

Tratamientos

Normalizado

748.
749.
750.
751.
752.

Temple

Revenido

Maquinado

753.

5. Operaciones de Acabado
754.
a) Informacin sobre posibles operaciones de acabado
755.
756.

RECORTE DE REBABA

757.
El recorte de rebaba se hace por medio del prensado que ayuda a
separar la pieza final del material excedente.
758.

759.
760. a)Pieza con rebaba

761.
762. b)Pieza sin rebaba (pieza final)
763.

764.
765.

REMOCION Y LIMPIEZA DEL FORJADO

766.
Este proceso nos ayuda a limpiar o remover las impurezas
superficiales como; xidos, incrustaciones,etc. Que se tiene despus
del forjado como se muestra en la sgte figura.
767.

768. a)Pieza forjada con impurezas en la superficie


769.

770. b)Pieza forjada libre de impurezas


771.
772.
773.
774.
775.
MAQUINADO DE DIENTES DE ENGRANE ENROSCADO DE LA
MANDIBULA MOVIL
776.
Este proceso tiene la finalidad de darle forma a la parte de
sujecin de la pieza, la cual se realizara a travs de una mquina de
control numrico.

777.
778.

TRATAMIENTO TERMICO

779.
El tratamiento trmico cambia las propiedades mecnicas a travs
del cambio de temperatura, este proceso se le dara a la pieza a fin de
aumentar la dureza superficial como el temple.
780.

OTROS RECUBRIMIENTOS

781.
PINTURA.- adems de darle esttica a nuestro producto ayuda a
proteger a la pieza contra la oxidacin y reacciones con el medio.

782.

783.
784.
785.
786.

ENSAMBLADO DE LA PIEZA FINAL


787.

788.
789.

b) Informacin de maquinas y herramientas


790.
791.
INFORMACION DE HERRAMIENTA Y MAQUINARIA PARA
PROCESO DE ACABADO

792.

RECORTE

793.

EL RECORTE DE REBABA

794.

795.
796.
797.
798.
799.

PROVEEDORES
800.

801.

LIMPIEZA DE LA PIEZA

802.

GRANALLADORA DE TAMBOR ROTATIVO

803.

804.
805.
806.
807.
808.
809.
810.
811.

MECANIZADO

812.

MECANIZADO DE DIENTES PARA LAS PIEZAS DE SUJECION

813.

FRESADORA

814.
815.

HERRAMIENTA PARA MECANIZAR DENTADO

816.
817.
818.
819.

TERRAJADORA

820.
MAQUINARIA PARA REALIZAR EL ROSCADO DEL MANGO DE
LA PIEZA

821.
822.
823.

TRATAMIENTO TERMICO
824.

825.

TS 20/15 - TSB 90/80

826.
Los hornos de bao salino se caracterizan especialmente por su
excelente homogeneidad de la temperatura y la extraordinaria
transferencia del calor a la pieza. Los hornos de bao salino TS 20/15 TSB 90/80 son adecuados para el tratamiento trmico de metales en
baos de sal neutra y otro tipo de sales. Los mismos permiten la
ejecucin de procesos como p. ej. nitruracin en baos de sales fundidas
hasta 600 C, cementacin hasta 950 C o recocido brillante hasta
1.000 C. En el equipo estndar, los hornos se encuentran equipados
con tcnica de seguridad para el tratamiento trmico de acero. Como
equipamiento opcional, pueden contar con un equipamiento de
seguridad ampliado para el tratamiento trmico de metales ligeros.

Tmx 750 C o 1000 C en bao de sal

Tcnica de seguridad segn EN 60519-2

Apto para el tratamiento trmico de acero

Regulacin a travs de temperatura de bao salino

Calentamiento elctrico por todos lados (TS) o calentamiento mediante


gas (TSB)

Collarn extrable de acero macizo

Tapa aislada giratoria lateralmente

Homogeneidad de la temperatura en base a la norma 17052-1 de hasta


+/- 2 C en bao salino de sal

Limitador de seleccin de temperatura en la cmara del horno para la


proteccin de personas e instalaciones

Regulacin del bao salino de sal y de la cmara del horno

Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio

827.

828.

829.

ACABADO SUPERFICIAL

830.

831.

832.
833.

PINTADO

834.

835.
836.
PISTOLA PARA SUMINISTRAR PINTURA DE FORMA
HOMOGNEA
837.

PINTURA

838.

839.
840.

HORNO

841.
842.
843.
844.
845.
846.
847.

c) Planificacin de operaciones de acabado


848.
849.

Planificacin de operaciones de acabado

850.
851.
Proceso de
852.
remocin de
853.
material
854.
855.
856.
857.
858.
859.
860.
861.
862.
863.
864.

Procesos
Termicos
-Temple
-Normalizado

Proceso
adicional
-pintado

Producto
final

865.

6. CONCLUSIONES FINALES
866.

867.
Cada una de las etapas de planificacin de fabricacin est
destinada a obtener resultados para el desarrollo de diseo de la llave
de grifo o llave stillson.

Se realiz la determinacin del producto para conocer las primeras


caractersticas, como por ejemplo
la ficha tcnica de la pieza y
justificacin del material.

Se seleccion el Acero SAE 1030 como material de partida siendo el ms


adecuado para la fabricacin de la pieza, como tambin la importadora
que elegimos, es campero.

Se determin la preparacin del material para posterior proceso de


forjado.

Se defini las operaciones de proceso de acabado como ser: Recorte de


rebaba, Remocin y limpieza, Maquinado de dientes, Tratamientos
trmico y Recubrimiento.

868.
El trabajo nos permiti desarrollar conocimientos, tanto obtenidos
en la materia de Tecnologa mecnica como con la ayuda de otros
medios para realizar la planificacin de fabricacin de una pieza forjada.
869.
Este tipo de experiencia nos ayud a desarrollar habilidades de
diseo para la fabricacin de productos, que en lo posterior nos servir
de conocimiento cuando se tenga la oportunidad de disear la
planificacin de piezas, para luego realizar su implementacin en la
elaboracin de productos.
870.
871.
7. ANEXOS
872.
873.
874.
875.
876.
877.

878.
879.
880.
881.
882.
883.
884.
885.
886.
887.
888.
889.
890.
891.
892.
893.
894.
895.
896.
897.
898.

AN
EX
OS

8. PLANOS DE FABRICACION

899.

900.
901.

902.

903.
904.
905.

906.
907.
9. FUNDICION - PLANIFICACION DEL PROCESO DE FABRICACION DE LA CAPA
(MARCO) DE LA LLAVE STILLSON
908.
Descripcin de la Pieza
909.
Se trata de un elemento de sujecin entre las mandbulas
(mviles y fijas)
910.

Nmero de lote de produccin

911.

50 unidades por semana sin contar sbados y domingos

912.

Planificacin de proceso de fabricacin

Plano de la pieza (en anexo)


913.

1) Planificacin del Proceso de fabricacin

914.

1.-MATERIAL DE PARTIDA

915. Analizando las posibilidades de compra tenemos los siguientes


proveedores bolivianos y extranjeros de acero fundido 4520 que nos
proporcionan en forma de lingotes que es nuestro material de partida
916.
ACEROS
OLIM
PO
S.A
EN
VILL
A
SOLD
ATI
917.

921. ACER
OS ACEBA
S.R.L.

929. FUND
ICION SAN
CAYETANO

919.
Direccin:
Rivera Indarte
3648 Telfono: 011
4919-55...ver
telfono
Empresas Argentina - Capital
Federal - Villa
Soldati
920.

918.

922.

930.

923. Av. Bgdier. J.M. de


rosas
924. 1880
925. Lomas del Mirador
926. Buenos Aires,
Argentina
927. B1752DSS
928. +54 1146512991rot.
931. Luis Maria Drago Y
Melian
932. V1852NZJ

S.A

938. P.I.L.
A.R.
939. S.A.C
.I.F.I.

944. ACER
OS EL
ALAMO
S.A.

940.

945.

933. Buenos Aires


Argentina
934. Telf.:54 1142380341
935.
40024
002
936. Fax:54 1142385158
937. comercial@fscnet.c
om.ar
941. Telf.:0341-4636834
942. Fax:0341-463-6312
943. pilar@coopvgg.co
m.ar
946. Toneles No. 2759
Col. lamo Industrial,
Tlaquepaque Jal., C.P.
45500
Telfonos: + 52 (33)
3666-9538; 3666-3076
FAX: + 52 (33) 36669538
Email.
ventas@aceroselalamo.c
om

947.
948.

2) PROCESO DE FUSION

949.
Hornos crisol
950.
951.
Ya sea de inclinacin o estacionarios, tienen una tapa
desmontable o tapa para la eliminacin del crisol, que es transportado a
la zona de vertido, donde se vierten los moldes. El contenido de
inclinacin del horno se vierte en una cuchara de colada, que es
entonces utilizado para verter los moldes.
952.
Estos hornos se funden las materias primas
por la quema de petrleo o gas con suficiente aire para lograr una
combustin completa. El calor del quemador calienta el crisol por
conduccin y conveccin; las carga se funde y luego se recalienta a una
temperatura particular en el que o bien el crisol se extrae o el horno se
inclina a verter en una cuchara. Mientras que el metal fundido se
encuentra en el crisol o cucharn, se cuela, fundente, y trasladados a la
zona de vertido, donde se vierten los moldes.
953.

954.
955.
Fig. 1 Tpica labio-eje de inclinacin horno de crisol utilizado por
combustin de combustible horno de fundicin de aleaciones de cobre.
956.
957.
Horno de combustin de combustible
958.
959.
Es el horno de llama abierta, que suele ser un gran horno de tipo
rotativo con un refractario carcasa de acero revestida que contiene un
quemador en un extremo y un conducto de vacuacin en la otra.
960.
El horno se gira lentamente alrededor del eje horizontal, y el
movimiento giratorio ayuda a calentar y fundir el horno cargo.
961.
La fusin se lleva a cabo tanto por la accin
de la llama directamente sobre el metal y por transferencia de calor
desde el revestimiento caliente como esta cscara rota. Estos hornos
generalmente de inclinacin de modo que puedan ser cargada y se
vierte desde la apertura de tiro.
962.

Hornos Elctricos de induccin.

963.
Este tipo de equipos de fusin ha estado
disponible por ms de 50 aos, muy pocos se utilizaron en realidad
debido a la gran inversin requerido para el equipo de capital. Debido a
los mayores precios y la cuestin de la disponibilidad de combustibles
fsiles y por nuevas normas sobre salud y seguridad impuestas por la
Administracin de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA)
964.
Cuando se hace la fusin de aleaciones del grupo III, los humos de
plomo y zinc se desprenden durante la fusin y sobrecalentamiento. La
emisin de estos xidos dainos es mucho menor cuando la carga se
funde en un horno de induccin.
965.
966.
Tipo Core.
967.
968.
Este horno es un gran horno utilizado en las fundiciones para
verter grandes cantidades de una aleacin cuando se requiere una
fuente constante de metal fundido. Este horno tiene una bobina
primaria, interconectado con un ncleo de hierro laminado, rodeada por
un canal secundario, que est incrustada en un forro de V o en forma de

U
refractaria
situada
en
la
parte
inferior
de
una
chimenea cilndrica.
969.
970.
Los hornos de induccin se caracterizan por agitacin
electromagntica del bao de metal. porque la cantidad de agitacin se
ve afectada tanto por la entrada de potencia y frecuencia de la energa,
el tamao y la frecuencia de unidad de potencia deben coordinarse con
el tamao del horno con el fin de obtener el equipo de tamao ptimo
para la especfica operacin.
971.
972.
Fundentes.
973.
En lo que respecta al fundente, estas
aleaciones se deben fundir de cargas compuestas de lingote y, puertas
sin arena limpias y elevadoras. La fusin se debe hacer rpidamente en
una atmsfera ligeramente oxidante. Cuando en el horno adecuado
temperatura para permitir la manipulacin y el enfriamiento a la
temperatura de vertido adecuada, el crisol se retira o el metal es
aprovechado un cucharn. En este punto, se aade un desoxidante (15%
cobre fosforoso). El fsforo es un agente reductor (desoxidante). Este
producto se debe medir cuidadosamente de modo que se elimina el
oxgeno suficiente, sin embargo, una pequea cantidad queda mejorar
la fluidez. Este nivel residual de fsforo debe estar estrechamente
controlado por el anlisis qumico a un rango entre 0,010 y 0,020% P. Si
ms est presente, la porosidad interna puede ocurrir y causar fugas si
se mecanizan piezas de fundicin y prueba de presin.
974.
La metodologa o planificacin del proceso de fusin es la
sgte.

975.
976.
La composicin del acero SAE 4520 tiene la Sgte. composicin
qumica:
977.

978.
979.
980.
981.
PLANIFICACION
982.
A. EJECUTAR LAS TAREAS PREVIAS A LA PRODUCCIN EN RGIMEN
VERIFICANDO EL FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS AUXILIARES, LA
DISPONIBILIDAD DE RECURSOS Y EL ACONDICIONAMIENTO
OPERATIVO DEL ESPACIO DE TRABAJO.
983.
984.
Criterios de desempeo
985.
Utilizar los elementos de seguridad personal segn las normas vigentes
de higiene y seguridad industrial para fundicin.
Mantener el espacio de trabajo ordenado y limpio evitando la posibilidad
de accidentes.
Mantener la fosa de escoriado limpia, realizando el mantenimiento de la
misma durante el proceso.
Verificar el buen funcionamiento del carro de traslado de los materiales
hacia la zona de carga del horno (mantener la zona de carga superior
en condiciones ptimas).
Verificar el funcionamiento del ventilador, los extractores de aire y
equipos de traslado, mediante la observacin de sus indicadores,
informando en tiempo y forma de cualquier anomala que se detecte, a
su superior inmediato.
986.
987.
Procurar las herramientas y materiales (atrapa escorias, aditivos
para mantener la temperatura del caldo) necesarios para todo el
proceso, verificando su correspondencia con la instruccin de trabajo.
988.
Leer e interpretar el parte diario, relevando la variacin de los
parmetros del proceso, irregularidades en el funcionamiento de los
equipos y dems imprevistos, realizando las correcciones necesarias que
sean de su incumbencia o comunicando los imprevistos a quien
corresponda para su resolucin.
989.
B. PONER A PUNTO, CARGAR Y ENCENDER EL HORNO DE CRISOL.
990.
991.
PONER A PUNTO Y CARGAR EL HORNO DE CRISOL.
992.
993.
Criterios de desempeo
994.
Ajustar los parmetros tcnicos de funcionamiento del ventilador segn
el instructivo de trabajo.
Comunicar los inconvenientes resultantes del ajuste del mismo, que
excedan a su incumbencia, a su instancia superior.
Seleccionar la materia prima de acuerdo a las instrucciones recibidas,
clasificndola por su aspecto, tamao, estado superficial y pesada de
acuerdo a lo indicado en la instruccin de trabajo.

Trasladar la materia prima al pie del carro de carga o sobre la boca de


carga y ordenarla respetando el orden de carga establecido.
Establecer el orden de la carga de los distintos materiales que
intervienen en el proceso de fusin continua de acuerdo al tipo de
producto a obtener.
Utilizar los elementos de carga y movimiento (puente gra, carretillas,
pluma, palas) de acuerdo al tipo, volumen y peso del material, teniendo
en cuenta la distancia a recorrer, controlando su perfecto estado de uso
y respetando las normas de seguridad indicadas para esa operatoria.
Cargar el coke para formar la cama, verificando la altura de la misma de
acuerdo al porcentaje de carbono a conseguir.
Luego del encendido procede con el resto de la carga para el sistema
continuo.
Registrar en la planilla el tipo y cantidades de materias primas
utilizadas, registrando los parmetros de temperatura y aire.
995.
996.
ENCENDER EL HORNO CRISOL Y SUS EQUIPOS AUXILIARES.
997.
Criterios de desempeo
Encender la cama mediante lea, carbn o mechero de gas.
Cargar el horno hasta la altura del tragante, siguiendo la secuencia de
carga indicada en el instructivo.
Encender los equipos siguiendo la secuencia de tareas y procedimientos
a partir de los respectivos manuales o instructivos de trabajo.
998.
C. CONTROLAR LOS PROCESOS DE FUSIN.
999.
1000.
CONTROLAR EL PROCESO DE FUSIN, REALIZANDO LOS
AJUSTES Y CORRECCIONES EN LA COMPOSICIN DEL MATERIAL
FUNDIDO EN BASE A LOS REQUERIMIENTOS ESPECIFICADOS.
1001.
1002.
Criterios de desempeo
Controlar el proceso de fusin
regulando las variaciones de la
temperatura.
Mantener la cama del coke con su altura adecuada, procediendo a
efectuar las cargas en tiempo, cantidades y orden segn las
especificaciones tcnicas.
Realizar la toma de muestra del material fundido siguiendo el
procedimiento establecido cuando la temperatura alcance el valor
indicado en la instruccin de trabajo.
Registrar en la planilla dada las variaciones de temperatura durante el
proceso, la temperatura del material fundido en el momento de la toma
de muestras y las cantidades de materiales y aditivos utilizados para
realizar el ajuste de la composicin.
1003.
1004.
CARACTERSTICAS DEL HORNO DE CRISOL
1005.
1006.
Horno de crisol. Estas unidades de fusin se utilizan sobre todo
para metales no ferrosos cuyo punto de fusin es menor a 1000 C, y

cuando la produccin requerida es limitada. Son hornos de ciclo discreto


cuya capacidad est limitada por el tamao del crisol, en general, usan
gas como combustible (solamente en limitadas ocasiones emplean
diesel o petrleo) y, en general, no se emplean para grandes volmenes
de produccin.
1007.

Fundente.

1008.
En lo que respecta al fundente, estas aleaciones se deben fundir
de cargas compuestas de lingote y, puertas sin arena limpias y
elevadoras. La fusin se debe hacer rpidamente en una atmsfera
ligeramente oxidante. Cuando en el horno adecuado temperatura para
permitir la manipulacin y el enfriamiento a la temperatura de vertido
adecuada, el crisol se retira o el metal es aprovechado un cucharn. En
este punto, se aade un desoxidante (15% cobre fosforoso). El fsforo es
un agente reductor (Desoxidante). Este producto se debe medir
cuidadosamente de modo que se elimina el oxgeno suficiente, sin
embargo, una pequea cantidad queda mejorar la fluidez. Este nivel
residual de fsforo debe estar estrechamente controlado por el anlisis
qumico a un rango entre 0,010 y 0,020% P. Si ms est presente, la
porosidad interna puede ocurrir y causar fugas si se mecanizan piezas
de fundicin y prueba de presin.
1009.

3). DISEO DEL MOLDE

En primer lugar realizar un anlisis de los diferentes


procedimientos (vaciado en arena, Shell molding, vaciado en
yeso.etc.) concluyendo cual sera el proceso ms conveniente
en este caso en particular (material, aspectos geomtricos de la
pieza, aspectos de produccin, etc.)
1010.

CONCLUSION
1011.
1012.
Se ha visto que existe diversos procesos de fundicin, cada
uno con caractersticas y aplicaciones propias, ventajas, desventajas,
limitaciones y costos como se ve en la sgte. tabla.
1013.
Tipo
de
Molde
1016.
En Arena
1017.

1014.

1020.

1022.

Molde en

Ventajas

1018.
Casi
cualquier metal
fundido,
sin
limite
en
el
tamao, forma o
peso de la parte,
bajo
costo
herramental
Buena

1015.
Limitacion
es
1019.
Se
requiere
algn
acabado,
acabado
superficial
relativamente
grueso,
tolerancias
amplias
1023.
Tamao

Cascara
1021.

1024.
Molde de
Yeso
1025.

1028.
Molde
Cermico
1029.

1032.
Molde
por
Revestimiento
1033.

1036.
Molde
Permanente
1037.

1040.
A presin
en matriz
1041.

precisin
dimensional
y
acabado
superficial; alta
capacidad
de
produccin
1026.
Partes de
forma
intrincadas,
buena tolerancia
dimensional
y
acabado
superficial, baja
porosidad

1030.
Partes de
forma
intrincadas,
partes
con
tolerancias
cerradas, buen
acabado
superficial
1034.
Partes de
formas
intrincadas,
excelente
acabado
superficial
y
precisin,
casi
cualquier metal
fundido
1038.
Buen
acabado
superficial
y
tolerancia
dimensional,
baja porosidad,
alta capacidad
de produccin
1042.
Excelente
precisin
dimensional
y
acabado

limitado de la
pieza, modelos y
equipos
costosos

1027.
Limitado a
metales
no
ferrosos, limite
de tamao de la
parte
y
al
volumen
de
produccin
tiempo
relativamente
largopara
fabricar el molde
1031.
Tamao
limitado de la
parte

1035.
Partes de
tamao
limitado,
modelos,
moldes y mano
de obra costosos

1039.
Alto costo
en el molde,
partes
de
tamao
y
complejidad
limitados, no es
adecuado para
metales con alto
punto de fusin
1043.
Alto costo
en
matriz,
partes
de
tamao limitado

superficial,
capacidad
produccin

1044.
a
1045.

Centrifug

alta
de

1046.
Grandes
partes
cilndricas
o
tubulares
con
buena calidad,
alta capacidad
de produccin

generalmente
limitado
a
metales
no
ferrosos
largo
tiempo
de
entrega
1047.
Equipo
costoso, partes
de
forma
limitada

1048.
1049.
ARENA PARA EL MOLDEO
1050. 1. Arena de Slice 90%: Dan refractabilidad y permeabilidad
(granos medianos, grandes)
1051. 2. Arcilla (aglomerante) 4-7%: Partculas finas de la arena.
1052. 3. Agua 3-4%:
1053. ARENA: >80% En las mezclas de moldeo
1054.

Caractersticas exigidas en las arenas para su empleo en

fundicin:
1

Refractariedad,
Resistir la accin de las temperaturas altas.
Depende de la pureza en su composicin qumica

Resistencia, durabilidad o vitalidad. Debe conservar la reproduccin


del modelo y soportar los choques trmicos sin fragmentarse, lo cual
depende de la estructura de los granos.

Permeabilidad. Permite la rpida evacuacin del aire y los gases


que se generan durante la colada. La distribucin granulomtrica
debe ser la adecuada.

Disgregabilidad: Capacidad de disgregarse fcilmente la arena


despus de la colada.

1055.

Tamao de grano a aplicarse en la fundicin

1056. 3. Arena
1057.
1058.

6. Muy
gruesa

1059. 9. Gruesa

4. INDICE AF.S.

5. TAMAO
GRANO

7. < a 18

8. entre 1 y 2 mm

DE

10.entre
35

18

11.entre 0.5 y 1 mm

12.
M
edia
1061.

13.entre
60

35

14.entre 0.25 y 0.5


mm

15.
na

Fi

16.entre
150

60

17.entre 0.12 y 0.25


mm

Fi
nsima

19.> 150

1060.

1062.

1063. 18.

20.< 0.10 mm

1064.
En cuanto a la geometra y principales caractersticas del
molde de arena se tendrn:
1065.
La caja.- que soportara al propio molde, tendr dos piezas una superior y
otra inferior donde la unin entre ambas es la lnea de particin.

Una copa de vaciado .- en la cual se vierte el metal fundido


Bebederos.- que es en la cual el metal fundido fluye hacia abajo
Sistemas de alimentacin.- son aquellos que llevan el metal fundido
desde el bebedero hasta la cavidad del molde, las compuertas son las
entradas hacia la cavidad.
Las mazarotas.- que suministraran metal fundido adicional a la fundicin
conforme esta se contrae durante la solidificacin
Los corazones o machos.- Que nos servirn en el molde para formar
regiones huecas
1066.
1067.
El mtodo para moldear ms antiguo, que an se utiliza en
fundiciones sencillas, consiste en en compactar la arena mediante
martillado manual (apisonado), o compactndola alrededor del modelo.
Sin embargo en la mayora de las operaciones, la mezcla de arena se
apisona alrededor del modelo mediante maquinas de moldeo que
eliminan las laboriosas manos de obra ofreciendo un mejor control e
incrementan la capacidad de produccin.
1068.
1069.
Se tiene las siguientes mquinas para una mejor PRODUCCION.
1070.
Mquinas para moldeo:
1071.
Estas mquinas ofrecen velocidades ms altas de produccin y
mejor calidad de los colados adems de mano de obra ligera y costos
ms bajos.
1072.
Mquinas de moldeo por sacudida y compresin: consta
bsicamente de una mesa accionada por dos pistones en cilindros de
aire, uno dentro del otro. El molde en la mesa se sacude por la accin
del pistn inferior que eleva la mesa en forma repetida y la deja caer
bruscamente en un colchn de rebote. Las sacudidas empacan la arena
en las partes inferiores de la caja de moldeo pero no en la parte
superior. El cilindro ms grande empuja hacia arriba la mesa para
comprimir la arena en el molde contra el cabezal de compresin en la
parte superior. La opresin comprime las capas superiores de la arena
en el molde pero algunas veces no penetra en forma efectiva todas las
reas del modelo.
1073.
Maquinas de sacudida y vuelco con retiro del modelo: en
esta mquina una caja de modelo se coloca sobre un modelo en una
mesa, se llena con arena y se sacude. El exceso de arena se enrasa y se
engrapa un tablero inferior a la caja de moldeo. La mquina eleva el
molde y lo desliza en una mesa o transportador. La caja se libera de la
mquina, el modelo se vibra, se saca del molde y se regresa a la
posicin de carga. Mquinas similares comprimen y tambin sacuden.
1074.
Mquina lanzadora de arena: esta mquina logra un empaque
consistente y un efecto de apisonado lanzando arena con alta velocidad
al modelo. La arena de una tolva se alimenta mediante una banda a un
impulsor de alta velocidad en el cabezal. Una disposicin comn es

suspender la lanzadora con contrapesos y moverla para dirigir la


corriente de arena con ventaja dentro de un molde. La dureza del molde
se puede controlar mediante el operador cambiando la velocidad del
impulsor y moviendo la cabeza impulsora. Su principal utilidad es para
apisonar grandes moldes y su nica funcin es empacar la arena en los
moldes. Generalmente trabaja con el equipo de retiro del modelo.
1075.

HANDBOOK

1076.

Moldes de arena verde

1077.
La arena verde se refiere al hecho de que el molde contiene
humedad en el momento de vaciado. Como se describe a continuacin,
el control de un proceso de arena verde requiere una comprensin de la
interaccin de los diversos parmetros normalmente medidos en un
sistema de arena.
1078.

Requerimientos de Control de Procesos.

1079.
Un enfoque realista de control de arena es controlar los
parmetros del sistema que estn directamente afectados por las
medidas tomadas en la preparacin del molde de fundicin es decir la
arena, arcilla y agua que son primarios en este proceso.
1080.
El resto de parmetros medidos, tales como la resistencia en
verde y la permeabilidad son controles secundarios, en el cual
significativos cambios en estos parmetros secundarios producen
cambios en la calidad de la materia prima o la consistencia, y cambios
en la mezcla de productos que se realizan en la arena del sistema.
1081.

Sistemas de arena

1082.

Tipos de arena.

1083.
El tipo ms predominante de arena base es arena de slice. Es
clasificado en dos categoras: de forma natural y arena sinttica.
1084.
La arena aglomerada natural (o arena de banco) contiene
contaminantes arcilla-base. Estos, naturalmente, arcillas de origen son
el resultado de los depsitos de sedimentacin producidos durante la
formacin del depsito de arena. El uso de este tipo de arena como un
medio de moldeo de arena verde se determina por el tipo de metal que
est siendo colado, economa, calidad de la fundicin, y el grado de
consistencia exigida por el producto final.
1085.
Arena sinttica se compone de granos de arena de base de varias
distribuciones de grano. Agentes de unin se aaden a stos la base
arenas para producir las caractersticas deseadas de moldeo. La
principal base de arena en esta categora es de slice, aunque circn,
olivino, y cromita se utilizan para aplicaciones especiales.
1086.
Cuando el metal fundido se introduce en un molde de arena
verde, gases y vapor se generan como resultado de la trmica
descomposicin de los aglutinantes y otros aditivos o contaminantes

que estn presentes. Si la permeabilidad del molde no es suficiente para


permitir el escape de los gases generados, las presiones de molde se
incrementar, lo que impide el flujo de metal fundido, o incluso haciendo
que el metal que se sopla desde el molde. Por lo tanto, la seleccin de
una base de arena que proporciona molde adecuado porosidad es muy
importante.
1087.
Un molde de arena verde debe resistir la erosin causada por el
metal que incide y que fluye sobre la superficie de la arena. Como el
metal fundido se introduce en la cavidad del molde, se transfiere calor
desde el metal fundido a los granos de arena, estos granos aumentan su
tamao volumtrico, estos granos deben permitir este aumento o la
superficie del molde ser alterado o destruido afectando la calidad.

1088.
1089.

Fig. 3 El efecto de la temperatura sobre la expansin de slice.

1090.

Tipos de arcilla.

1091.
Las arcillas normalmente utilizados en el moldeo de arena verde
son de tres tipos generales:
1092.
Montmorillonita, o arcillas de bentonita. Estos se subdividen en
dos tipos generales: Western, o sodio, bentonita; y en el sur, o calcio,
bentonita. Los dos arcillas difieren en su composicin qumica como as
como en su comportamiento fsico dentro de un sistema de arena
1093.

Caolinita, arcilla refractaria o como se le llama normalmente

1094.
Illita, una arcilla no se utiliza ampliamente. El material se deriva
de la descomposicin de ciertos depsitos de esquisto
1095.
Las arcillas ms significativos utilizados en las operaciones de
arena verde son las bentonitas.
1096.
En general, bentonita occidental desarrolla una resistencia inferior
y mayor resistencia al calor, en cuanto la Bentonita Sur produce una
mayor resistencia verde y menor resistencia al calor.
1097.

El control de Propiedades de la arcilla.

1098.
Todas las arcillas, independientemente del tipo, desarrollan las
propiedades adhesivas y cohesivas cuando se mezcla con agua. La
cantidad de propiedad adhesiva o cohesiva depende de la cantidad de
agua aadida. Cuando el contenido de agua es bajo, el cohesiva
propiedades se han mejorado y las arcillas tienden a cohesionarse, o
pegarse a s mismos, en lugar de adherirse o pegarse a los granos de

arena a unir. Con adiciones altas de agua, sucede lo contrario.


Adems, la fluidez de los dos arenas es diferente debido a la mayor
hinchazn tendencia de las arcillas de bentonita occidentales en
comparacin con la de los materiales de bentonita del Sur. Por lo tanto,
la formulacin adecuada de materiales de arcilla para un sistema de
arena verde debe tener en cuenta los requisitos de fluidez como as
como
los
requisitos
de
desmoldeo
de
la
arena.
La relacin de arcilla al agua es de importancia crtica en la optimizacin
de las propiedades de las arcillas. Este parmetro es controlado por las
cantidades de agua y arcilla aadido a la mezcla y se mide mediante el
control de la presin requerida para extruir diversas mezclas de arcillaagua a travs de un fijo orificio (Fig. 4).

1099.
1100.
Fig. 4 El efecto de varias variables en la eficiencia de la arcilla se
utiliza como un agente de unin en moldes de arena.
1101.

Sistema de Formulacin

1102.
En el control de un sistema de arena verde es importante la
seleccin y la consistencia de las materias primas introducido en la
arena del sistema. La adquisicin de las materias primas bsicas deber
ser de proveedores confiables y que sigan un plan de mejora continua.
1103.
Le sigue en importancia el estado de los equipos de
procesamiento de arena. Esto incluye el Muller arena o mezclador de
arena
1104.
La accin de recubrimiento, a su vez, es controlado por la
condicin de la mezcla y / o el equipo de Muller. La falta de seguimiento
de los equipos y de mantener agrega sensiblemente a las variaciones en
la arena y una prdida de calidad de fundicin.
1105.
El tercero es la identificacin de los parmetros crticos de control
primario y secundario. Los parmetros de control primarios para un
arena
del
sistema
son:
Determinacin del contenido de arcilla medida por el mtodo de
titulacin de azul de metileno (determina el contenido de arcilla basado

en
una
muestra
de
arena
del
sistema).
Porcentaje de compactibilidad de la arena controlado por la mquina
de moldeo
1106.

Materias Primas Adiciones

1107.
La arena en un sistema de moldeo en arena verde se compone
sobre todo de arena recicladas, regeneradas y reutilizadas. Arenas para
el sistema de moldeo en arena verde se recupera de la sacudida, se
enfra, limpia y filtrada. Nueva arena se aade para compensar la que se
ha perdido en el proceso.
1108.

El mantenimiento del sistema de calidad de la arena.

1109.
Debido a que el sistema de arena se compone bsicamente de
arena reciclada, no consta slo de arena del molde, sino tambin de
arena para machos. El tamao y la forma de arena para machos, y los
aglutinantes utilizados para las arenas principales son diferentes para
cada proceso que se deber tomar en cuenta.
1110.
La introduccin de aditivos ayuda a minimizar las variaciones del
sistema y tambin reduce la necesidad para el anlisis de arcilla como
una herramienta de control que nos permiten reducir la concentracin
de residuos.
1111.
Como los procesos de automatizacin y produccin han
aumentado, la caracterstica fundamental para las arenas de alta
produccin de hoy en da es la capacidad de cubrir uniformemente el
patrn de superficie antes de la aplicacin de la energa de
compactacin.

Definir y explicar la posible pieza fundida que se lograra con el


proceso seleccionado y explicar tambin cuales serian las
operaciones de acabado necesarios para llegar a la
especificacin del plano de fabricacin.

1112.
Despus dela fundicin la posible pieza fundida de la carcasa
de la bomba se tiene una pieza fundida con:

Una copa de vaciado.

Bebedero de colada.

Canal de alimentacin.

Mazarota.

Metal fundido que sera la carcasa de la bomba de agua.

Un corazn pegado en esta pieza fundida.

1113.
A esta pieza fundida se la debe hacer muchos procesos y
operaciones de acabado que son necesarios para llegar a la
especificacin del plano de fabricacin asi como el quitado del
corazn que se hace con la mquina y otros.
1114.
El quitado de la mazarota, bebederos y el canal del alimentacin
con la maquina
1115.

El pulido de la pieza con la maquina

Disear el modelo
Diseo si es necesario corazones
Disear el bebedero o sistema de bebederos
Disear la mazarota
Diseo de moldes
1116.
1117.

4) MOLDEO

1118.

En este punto realizar la planificacin del moldeo

Definir maquinas

1119.
En la Construccin de una Carcasa de bomba de agua por
fundicin. La parte del moldeo es uno de sus procesos muy importante
para que la pieza fundida sea igual que la pieza diseada.
1120.
La fundicin en arena es el proceso ms utilizado ya que se puede
producir partes desde unos cuantos grano hasta formas que pesan ms
de 100 toneladas y se pueden usar para crear partes de compleja
geometra y la mayora de las aleaciones pueden fundirse en arena.
1121.
Existen en la actualidad distintos tipos de mquinas para este fin:
las mquinas multifuncin, mquinas multipistones y mquinas
automticas. La utilizacin de estos tipos de mquinas ha facilitado la
automatizacin de este proceso, aumentando notablemente las
cantidades productivas
1122.

Soluciones de moldeo

1123.
DISA: En la seleccin de equipos se escogi DISA porque ofrece
una amplia gama de soluciones de moldeo para la produccin de piezas
fundidas de gran calidad y se puede encontrar en proveedores en la
republica de PERU.

Espaa

1124.

1125.
- DISAMATIC: La opcin definitiva para la produccin vertical
sin caja y de gran volumen de piezas fundidas de gran calidad con una
velocidad incomparable de hasta 510 moldes por hora.
1126.
- DISA MATCH: Tcnica de placa Matchplate sin caja para una
produccin eficaz y de gran calidad de piezas fundidas en series ms
cortas con cambios frecuentes de modelos.
1127.
- DISA FLEX: Mquina de moldeo horizontal de mesa giratoria
para fundiciones que desean una solucin flexible para la produccin de
gran calidad de piezas fundidas medianas y pesadas prximas a la
forma final.
1128.
- DISA ARPA: Tcnica de moldeo por sacudidas y presin para
fundiciones ms pequeas que necesitan flexibilidad y produccin de
gran calidad de piezas fundidas de series cortas.
1129.

Elementos de un molde para la fundicin en Arena

Modelo
1130. El modelo se tiene en los anteriores puntos.
Cajas superior e inferior
1131. En la construccin de la carcasa de Bomba de agua la mquina de
moldeo DISAMATIC no necesita caja superior ni inferior solo en el
armado de los moldes para la fundicin
Bebedero, canales y ataques
1132. Este diseo de la pieza es mencionado en los anteriores puntos
Machos viene incorporado en la moldeadora DISAMATIC.
Portadas
Mazarotas La mazarota ser construida del mismo material de los
moldes
Enfriadores Los enfriadores en el molde ser del mismo material de la
carcasa de bomba de agua.
Corazones Las maquinas utilizadas para la fabricacin de los corazones
son los de perucion, prensado, de volteo, percusin prensado y las de
chorro de arena.

1133.
Otras son las maquinas neumticas para hacer corazones por
soplo de arena.

1134.
Los corazones sern
DISAMATIC
1135.
1136.
Compactacin de la arena

construidos

con

las

maquinas

Objetivo: Moldes precisos que soporten esfuerzos

Aumento de la densidad: 0,6-0,75[g/cm 3] a 1,6-1.8 [g/cm3]

Las propiedades del molde se ven influidas por el grado y modo de


compactacin.

Molde Manual y molde Automtico

1137.

1138.

MOLDEADORAS DISAMATIC (Lneas verticales)

1139.
La serie DISA de mquinas de moldeo vertical en arena verde
establecen la pauta en lo que respecta a aspectos tales como la
velocidad, calidad, fiabilidad, produccin rentable y entorno laboral. Ms
de 1.430 fundiciones de todos los rincones del mundo han instalado las
mquinas de moldeo DISAMATIC para la produccin de una amplia
variedad de tamaos y tipos de piezas fundidas.
1140.

DISA ofrece dos gamas completas de soluciones DISAMATIC:

La serie DISA 100 es la solucin adecuada para fundiciones que buscan


una capacidad media de piezas fundidas de precisin. Dado que ofrece
las mismas dimensiones de moldes que la serie DISA 200, de mayor
rapidez, la serie media es la solucin ideal para numerosas fundiciones
de pieza variada y fundiciones que buscan actualizar su tecnologa con
una solucin de moldeo ms rpida y rentable.

1141.
1142.
La serie DISA 200 es la opcin definitiva para fundiciones que
buscan una produccin a gran velocidad y rgida de piezas fundidas de
gran calidad. Gracias a su velocidad, precisin y fiabilidad
incomparables, esta rpida serie es la opcin ms rentable para
fundiciones
que
producen
en
series
ms
largas.
Afiance su ventaja competitiva con una solucin DISA:
o

Tecnologa probada basada en 1.430 lneas DISAMATIC vendidas.

Tamaos de moldes disponibles entre 500 x 400 y 1200 x 1050 mm.

Tiempo de funcionamiento y fiabilidad superiores que optimizan la


productividad de su lnea.

Precisin de molde extraordinaria que se traduce en costes de


mecanizado inferiores.

Diseo duradero para un funcionamiento y mantenimiento sencillos.

Diseada para ofrecer seguridad, eficacia y limpieza: una solucin


sostenible.

Maquina tiene un costo de 8590-12500 $

1143.
1144.

Secuencia de Operacin

1145.

El tiempo a realizar ests moldes son de 18 moldes por hora.


1146. Con mezcladora de arena IMF Modelo T36/25 con brazo articulado.

1147.

Proceso de removido de arena

1148.
La arena compacta es removida del metal solidificado no se
necesita mucha tecnologa para este proceso
1149.

Mesas Vibratorias y de Desmoldeo

1150.
1151.
Mesa
vibratoria.
La mesa vibradora consta de un bastidor amurado al piso sobre el cual
se monta una plataforma vibrante que descansa sobre cuatro
amortiguadores
neumticos.
En esta unidad la vibracin es producida por un moto-vibrador trifsico.
La intensidad de vibracin se regula cambiando la excentricidad de los
contrapesos situados en el interior del moto-vibrador, de esta forma
mientras mas desplazado del centro se encuentre el contrapeso mayor
ser
la
vibracin
de
la
unidad.
El sistema de amortiguacin neumtico consta de cuatro fuelles que
permiten una vibracin suave y silenciosa, los mismos debes ser
inflados a una presin de 1Kg (constante)
1152.

INFORMACIN TCNICA

1153.
Mesa
de
desmolde.
Las mesas de desmoldeo VIBROMAQ se utilizan para la separacin,
clasificacin por tamao de piezas en la fundicin y desmoldeo de todo
tipo de productos. Diseada para obtener una buena separacin de la
arena y las piezas en un tiempo ptimo. Accionada por motovibradores
elctricos o en aplicaciones especiales, vibradores neumticos.

1154.

1155.
Mesa
vibratoria.
La mesa vibradora VIBROMAQ, ha sido especialmente diseada para la
compactacin en el llenado del "big bag", para aumentar su capacidad
de almacenaje.

1156.
1157.

En este proceso se utiliza:

Una meza vibradora con un costo 800 Euros

Capacidad 5400 vibraciones por hora

Tiempo de desmoldeo es de 16-19 piezas fundidas por hora

DEFINIR INSUMOS
1158.
Arenas
1159.
1160.
EMPRESA
PROVEEDORA
1161.
1162.

1163.

FORMA

DE
PRESENTACIO
N

DE

MATERIA
PRIMA

LA

1164.
1165.
CIO

PRE

1166.

1168.
1169.
1170.
1171.

Cubo

1172.

Arena

1173.
1174.
1175.
1176.

80

Bs/m3

Verde
1167.
1177.

1179.
1180.
1181.

Por

toneladas

de

arena verde y
kilogramos

1182.
1183.
1184.
1185.

85

Bs/m3

de

silicato.
1178.
1186.
1187.
1188.
1189.
1190. ARENA
JOLUMADI

1191.
1192.
SILICA

1198.
1199.
1200.
ARENAS
FINAS
PARA
FUNDICION

1202.
1203.

1193.
Beni
to
JuarezMz
64 Lt 738,
Santa
MariaAzta
huacan,
1194.
Izta
palapa,
C.P 09570,
Df
1195.
Tel:
(55)56938484
1196.
Cate
goria:
Arena
Slica
1197.
1204.
De
Los Reyes
9,
Los
Reyes
Ixtacala
1ra
Seccion,
1205.
Tlaln

epantla De
Baz,
C.P
54090,
Mex
1206.
Tel:
(55)53909915
1207.
Cate
goria:
Arena
Slica
1208.
1215.
Guer
rero
41,
San
Sebastian
Chimalpa,
La Paz,
1216.
C.P
56520,
Mex
1217.
Tel:
(55)58511318
1218.
Cate
gora:
Arena
Slica
1219.

ALBINO
1201.

1209.
1210.
1211.
1212.

1220.
1221.
1222.
1223.
1224.
1225.

1213.
1214.
ARESISA

Ver mas proveedores de arenas silicas y otros en anexos


Aglutinantes

1226.
1227.
1228. BENTONI
TA

1232.

1229.
1230.

1231.

1233.
1234.
1235.

1236.

1237.
1238.
1239.

1240.

1241.
1242.

1243.

1244.
1245.

5) OPERACIONES DE ACABADO

1246.
En este punto realizar la planificacion de las operaciones
de acabado

Definir maquinas, equipos y herramientas necesarias


Definir insumos
Realizar la planificacion una a una de las operaciones de
acabado necesarias, mostrando como poco a poco se va
fabricando la pieza final.
1247.
1248.

6) Conclusiones

1249.

Es necesario que se haga un anlisis conclusivo de:

El desarrollo actual de la tecnologa de la fundicin, y el aporte


de la bibliografa existente de este tema
1250.
1251.
Se selecciono el laton rojo (laton al silice) como el material de
partida siendo el mas adecuado para la fabricacin de la pieza
1252.
1253.
Para el proceso de fusin se definio los equipos a utilizar como ser
el horno de crisol y la metodologa de este proceso
1254.
1255.
Se realizo el anlisis de los procedimientos de vaciado eligiendo
como el mas conveniente el moldeo en arena verde siendo este el mas
econmico con respecto a otros aunque presentan limitaciones
1256.
1257.
Para el desarrollo de la carcasa de la bomba de agua se diseo el
modelo, bebedero, mazarota y el molde
1258.
1259.
Se definio las operaciones de acabado para la pieza como ser
limpieza, torneado, fresado a detalle, como tambin los equipos y
herramientas a utilizar
1260.
El haber realizado este tipo de experiencias acadmicas en su
formacin
1261.
1262.
El trabajo permitio desarrollar conocimientos tanto obtenidos en la
materia de tecnologa mecnica como con la ayuda de otros medios
para realizar la planificacin de fabricacin de una pieza fundida
1263.
1264.
Este tipo de experiencia nos permitio a desarrollar habilidades de
diseo para fabricacin de productos, que en lo posterior nos servir de
conocimiento cuando se tenga la oportunidad de disear la planificacin
de piezas, para luego realizar su implementacin en la elaboracin de
piezas.
1265.