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INSTITUTO SUPERIOR DE ENGENHARIA DE LISBOA

Departamento de Engenharia Mecnica


ISEL

Juntas Mecnicas em Material Compsito


PEDRO A. LUZ VALENTE
(Licenciado em Engenharia Mecnica)
Trabalho Final de Mestrado para obteno do grau de Mestre
em Engenharia Mecnica

Orientadores:
Prof. Doutor Joaquim Barbosa
Mestre Afonso Leite

Jri:
Presidente: Prof. Doutor Joo Quaresma Dias
Vogais:
Prof. Doutor Joaquim Barbosa
Doutora Virgnia Infante
Doutora Filipa Moleiro
Mestre Afonso Leite
Setembro de 2012

Juntas Mecnicas em Material Compsito

Always desire to learn something useful.


Sophocles

(Deseje sempre aprender alguma coisa til)

Pedro Alexandre Luz Valente

Juntas Mecnicas em Material Compsito

I.

Agradecimentos

A realizao deste trabalho s foi possvel com a ajuda de diversas pessoas e por isso
no podia deixar de agradecer:
Aos meus orientadores, Prof. Doutor Joaquim Barbosa e ao Mestre Afonso Leite, por
toda a ajuda prestada, pela orientao nos objectivos a atingir e pela disponibilidade
demonstrada.
Ao Mestre Tiago Silva e ao Eng. Srgio Palma, por toda a ajuda prestada na
realizao dos ensaios em laboratrio no ISEL.
Ao Sr. Manuel Cordeiro e empresa J.S. Gouveia Lda., pela disponibilizao da
fresa usada na realizao dos ensaios de furao.
Aos meus amigos que sempre me incentivaram, e ajudaram no decorrer deste
caminho acadmico.
Um agradecimento minha famlia, aos meus filhos pelo tempo em que podia ter
estado com eles, e em especial minha mulher Susana que sempre me incentivou a
continuar e sempre ficou a meu lado nos piores momentos.

Pedro Alexandre Luz Valente

II

Juntas Mecnicas em Material Compsito

II.

Resumo

O mbito da presente tese o estudo de juntas mecnicas em material compsito


realizado com fibra de vidro.
Os materiais compsitos so a soluo procurada pela generalidade dos sectores da
indstria, devido essencialmente sua grande capacidade estrutural e sua
resistncia mecnica especfica, ou seja, a resistncia mecnica versus peso ser em
geral maior que nas ligaes metlicas.
O estudo efectuado neste trabalho referente delaminao presente na furao de
materiais compsitos, sendo esta um dos problemas de maior gravidade, existente
quando se realiza a furao do material. Este problema influncia a integridade
estrutural do material bem como a sua fiabilidade a longo prazo.
Foram usados dois mtodos de furao, o primeiro conhecido por furao
convencional e o segundo habitualmente designado mtodo KTH ou por furao
orbital. Foi feita uma comparao entre estes dois mtodos e verificado qual deles
apresenta menor delaminao em torno do furo e melhor qualidade de furo.
Conclui-se que a furao orbital apresenta uma delaminao inferior relativamente
furao convencional, e que esta prefervel para a realizao de furao em
material compsito.
Palavras-chave:
Compsitos, fibra de vidro, delaminao, furao convencional e furao orbital.

Pedro Alexandre Luz Valente

III

Juntas Mecnicas em Material Compsito

III.

Abstract

The scope of this thesis is the study of mechanical joints in composite materials
made of fiber glass.
Composite materials are the solution sought by several industry fields, mainly due to
its large structural capacity and mechanical resistance, i.e., the mechanical resistance
vs. weight in most of the cases is more than the equivalent in a metal component.
The study carried out in this work is related with delamination present in drilling of
composite materials, which is an existing problem when performing the drilling of
composites. This problem influences the structural integrity of the material and its
long-term reliability.
In the study two methods are carried out for drilling; the first method applied is
known as conventional drilling and the second method is known as KTH method or
orbital drilling. A comparison is made between these two methods and checked
which one has the least delamination around the hole and better quality. Assay was
performed in the laboratory.
As conclusion, is observed that the orbital drilling presents a relatively lower
delamination compared to conventional drilling and because of that, that method is
preferable for drilling of composite materials when we want less defect-free holes.
Key Words:
Composite, glass fiber, delamination, conventional drilling and orbital drilling.

Pedro Alexandre Luz Valente

IV

Juntas Mecnicas em Material Compsito

NDICE

I. Agradecimentos .................................................................................................................... II
II. Resumo .............................................................................................................................. III
III. Abstract .............................................................................................................................IV
IV. Lista de abreviaturas ou Nomenclatura ....................................................................... VII
1.

INTRODUO ................................................................................................................. 1

2.

REVISO BIBLIOGRFICA ......................................................................................... 3

3.

2.1.1.

Delaminao na Furao Convencional ................................................................ 7

2.1.2.

Delaminao na Furao Orbital ........................................................................... 9

2.1.3.

Sistema de Aquisio de Imagens ....................................................................... 11

CONSTITUIO DE COMPSITOS ESTRUTURAIS ............................................ 12


3.1. Polmeros Reforados com Fibras ................................................................................ 14
3.1.1.

Compsito laminado............................................................................................ 17

3.1.2.

Compsito em Sanduiche .................................................................................... 18

3.2. Cargas Aplicadas .......................................................................................................... 18


3.3. Resinas .......................................................................................................................... 20
3.3.1.

Tipos de Resinas .................................................................................................. 23

3.4. Fibras ............................................................................................................................ 25


3.4.1.
4.

Tipos de Fibras .................................................................................................... 27

FURAO DE COMPSITOS .................................................................................... 29


4.1. Ferramentas de Corte .................................................................................................... 29
4.2. Furao ......................................................................................................................... 30
4.3. Fora Axial ................................................................................................................... 31
4.4. Dano na Furao ........................................................................................................... 32
4.5. Reduo de Dano na Furao de Compsitos .............................................................. 33

Pedro Alexandre Luz Valente

Juntas Mecnicas em Material Compsito

5.

JUNTAS EM MATERIAL COMPSITO ................................................................... 35


5.1. Juntas Adesivas ............................................................................................................. 36
5.1.1.

Modo de Falha nas Juntas Adesivas .................................................................... 37

5.1.2.

Vantagens das Juntas Adesivas ........................................................................... 38

5.1.3.

Desvantagens das Juntas Adesivas ...................................................................... 39

5.1.4.

Regras para Aplicao de Juntas Adesivas ......................................................... 39

5.2. Juntas Mecnicas .......................................................................................................... 40

6.

5.2.1.

Vantagens das Juntas Mecnicas ......................................................................... 42

5.2.2.

Desvantagens das Juntas Mecnicas ................................................................... 42

5.2.3.

Modos de Falha nas Juntas Mecnicas ................................................................ 42

5.2.4.

Parmetros para Aplicao de Juntas Mecnicas ................................................ 43

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL ........................................................................ 44


6.1. Material e Equipamentos .............................................................................................. 44
6.2. Metodologia .................................................................................................................. 46

7.

RESULTADOS E ANLISE.......................................................................................... 50
7.1. Furao Convencional .................................................................................................. 50
7.2. Furao Orbital ............................................................................................................. 55
7.3. Furao convencional vs. Furao orbital .................................................................... 59

8.

CONCLUSES................................................................................................................ 63

9.

TRABALHOS FUTUROS .............................................................................................. 65

10. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .......................................................................... 66

Pedro Alexandre Luz Valente

VI

Juntas Mecnicas em Material Compsito

IV.

Lista de abreviaturas ou Nomenclatura

FC

Furao Convencional

FO

Furao Orbital

PRF

Polmero Reforado com Fibra

GFRP

Glass Fiber Reinforced Polymer (Polmero Reforado com Fibra


de Vidro)

Vc

Velocidade de Corte

Avano

Fd

Factor de Delaminao

Fda

Factor de Delaminao Ajustado

CNC

Comando Numrico Computadorizado

HSS

High Speed Steel (Brocas de Ao Rpido)

Pedro Alexandre Luz Valente

VII

Juntas Mecnicas em Material Compsito

ndice de Figuras
Figura 2-1 Esquema de rea delaminada. ............................................................................... 5
Figura 2-2 Delaminao entrada (a) e sada do furo (b) (DeFu Liu et al. 2012) .............. 8
Figura 2-3 Movimento da ferramenta na furao orbital (Sadek A. 2002) .......................... 10
Figura 2-4 Deflexo na fibra, furao convencional (a) e furao orbital (b) ...................... 10
Figura 3-1 Constituio de um compsito............................................................................ 12
Figura 3-2 Tecido (a) (Sanjay 2002) e Unidireccional (b). .................................................. 13
Figura 3-3 Grfico da juno da resina com a fibra (SP Systems). ...................................... 15
Figura 3-4 Representao de esquema de empilhamento a) Unidireccional e b)
Multidireccional........................................................................................................................ 17
Figura 3-5 Compsito em Sanduiche. .................................................................................. 18
Figura 3-6 Exemplo de aplicao de carga traco (SP Systems). .................................... 19
Figura 3-7 Exemplo de aplicao de carga compresso (SP Systems) ............................. 19
Figura 3-8 Exemplo de aplicao de carga ao corte (SP Systems). ..................................... 20
Figura 3-9 Exemplo de aplicao de carga flexo (SP Systems). ..................................... 20
Figura 3-10 Fases de extenso de um compsito ................................................................. 21
Figura 3-11 Grfico da deformao at rotura (SP Systems). ........................................... 22
Figura 4-1 Tipos de ferramentas (Sandvik Coromant Co.). ................................................. 30
Figura 5-1 Tipos de junta adesiva (Sanjay, 2002). ............................................................... 36
Figura 5-2 Junta com aplicao de carga (Sanjay, 2002). .................................................... 37
Figura 5-3 Tipos de falha adesiva (Sanjay, 2002). ............................................................... 38
Figura 5-4 Tipos de junta mecnica (Sanjay, 2002). ............................................................ 41
Figura 5-5 Tipos de juntas mecnicas, (a) junta simples, (b) junta dupla e (c) junta de topo
(Sanjay, 2002). .......................................................................................................................... 41
Figura 6-1 Placa de laminado de matriz polimrica utilizada nos ensaios. .......................... 44
Figura 6-2 Fresa da Seco Tools. ........................................................................................... 45
Pedro Alexandre Luz Valente

VIII

Juntas Mecnicas em Material Compsito

Figura 6-3 Vista das navalhas............................................................................................... 45


Figura 6-4 Centro de maquinagem CNC Cincinatti. ............................................................ 45
Figura 6-5 Aperto da placa na CNC ..................................................................................... 46
Figura 6-6 Furao da placa de compsito. .......................................................................... 47
Figura 6-7 Exemplo de fases de tratamento ......................................................................... 48
Figura 7-1 Delaminao na superfcie de entrada da FC obtida por tratamento de imagem.
.................................................................................................................................................. 51
Figura 7-2 Delaminao na superfcie de sada da FC obtida por tratamento de imagem. .. 51
Figura 7-3 Grfico Fda, entrada do furo (a) com Vc de 265 RPM, 637 RPM e de 1061 RPM,
sada do furo (b) com Vc de 265 RPM, de 637 RPM e de 1061 RPM. .................................... 53
Figura 7-4 Delaminao na superfcie de entrada da FO obtida por tratamento de imagem.
.................................................................................................................................................. 55
Figura 7-5 Delaminao na superfcie de sada da FO obtida por tratamento de imagem. .. 56
Figura 7-6 Grfico Fda, entrada do furo (c) com Vc de 265 RPM, 637 RPM e de 1061 RPM,
sada do furo (d) com Vc de 265 RPM, de 637 RPM e de 1061 RPM. .................................... 58
Figura 7-7 Grficos Fda, entrada do furo (e) com Vc de 265 RPM, (f) com Vc de 637 RPM,
(g) com Vc de 1061 RPM, sada do furo (h) com Vc de 265 RPM, (i) com Vc de 637 RPM, (j)
com Vc de 1061 RPM. .............................................................................................................. 61

Pedro Alexandre Luz Valente

IX

Juntas Mecnicas em Material Compsito

ndice de Tabelas
Tabela 3-1 Vantagens e desvantagens dos diferentes tipos de resina (SP Systems). ........... 24
Tabela 3-2 Propriedades bsicas das fibras (SP Systems). ................................................... 26
Tabela 6-1 Valores usados nos ensaios de FC e de FO. ....................................................... 49
Tabela 7-1 Valores obtidos para furao convencional. ....................................................... 52
Tabela 7-2 Valores obtidos para furao orbital................................................................... 56
Tabela 7-3 Valores Fda na entrada para furao convencional (FC) vs. furao orbital (FO).
.................................................................................................................................................. 59
Tabela 7-4 Valores Fda na sada para furao convencional (FC) vs. furao orbital (FO).. 60

Pedro Alexandre Luz Valente

Juntas Mecnicas em Material Compsito

1.

INTRODUO

O desenvolvimento de materiais compsitos tem sofrido um grande incremento ao


longo dos tempos, com a implementao deste tipo de material na generalidade dos
sectores industriais, em todos os campos, como exemplo na aeronutica, na indstria
automvel, construo de navios, plataformas offshore, nos artigos desportivos, na
medicina, e em produtos que se pretenda fiveis, com boa resistncia mecnica
estrutural e com pesos mais leves comparativamente com o uso de ligas metlicas.
O presente trabalho pretende fazer o estudo de ligaes mecnicas de componentes
de materiais compsitos, quer seja com outro material compsito ou com uma liga
metlica. O tipo de ligao mais usada a aparafusada ou rebitada, sendo necessrio
efectuar a furao do material compsito em questo, de modo a se poder fazer a
posterior ligao com o outro material. A furao usualmente o ltimo passo a
realizar na realizao de juntas mecnicas com qualquer material compsito, logo
necessrio que a mesma ocorra com a maior perfeio possvel, de modo a minimizar
o nmero de peas no conformes. Dado que estes materiais, devido sua
composio, so diferentes dos metais, existe a necessidade de se efectuar testes que
comprovem quais os parmetros a controlar e que estejam inerentes ao bom
acabamento da furao do compsito. Devido a isto existe uma oferta
extraordinariamente elevada no que diz respeito a ferramentas de corte (brocas e
fresas), dado que cada uma destas est indicada para um tipo de estrutura do
compsito a usar.
A nvel pessoal, a motivao para este tema e tipo de trabalho, vem da curiosidade
acerca deste tipo de materiais e das possibilidades que oferecem no fabrico de
estruturas e componentes. Eles permitem realizar, uma enorme quantidade de peas
para determinada aplicao e viu-se neste trabalho a oportunidade de se poder
conhecer em maior profundidade o modo como se fabrica o compsito, o tipo de
tcnicas, o tipo de cura, os equipamentos necessrios para os diferentes tipos de
compsito e de cura. O resultado final do compsito visto que um material que
Pedro Alexandre Luz Valente

Juntas Mecnicas em Material Compsito

permite as mais variadas geometrias e tipos de acabamentos, dependendo da tcnica


usada e do tipo de manufactura. Assim foi adquirida uma maior compreenso dos
materiais compsitos e o que esperar deles, podendo construir agora j com algum
conhecimento, pequenas peas que j a algum tempo pretendia construir.
Os objectivos que se pretendem a atingir, so:

O seu comportamento, aps uma operao de furao convencional e uma


orbital, verificar o resultado dessas operaes e analisar o dano que se criou
(delaminao existente);

Comparao com a literatura existente e validao de resultados.

O resultado final a obter ficou cumprido, mas com uma contrariedade. Foi possvel
conhecer melhor os materiais compsitos e suas caractersticas e aplicaes, mas
devido falta de meios, no foi possvel realizar mais do que um conjunto de
ensaios. O que s por si para validao de resultados de outros autores, se ficou s
com os resultados obtidos de um ensaio. No foi possvel realizar um segundo
conjunto de ensaios para comparao entre ensaios realizados e verificar se os
resultados eram aproximados. Apesar das contrariedades ao longo do trabalho a nvel
de disponibilidade de equipamento oficinal, pensa-se ter atingido os objectivos
propostos com o trabalho.
No trabalho foi usada uma fresa com revestimento a diamante da Seco Tools,
gentilmente emprestada pela empresa J.S. Gouveia Lda, para os ensaios a realizar
numa placa de compsito de fibra de vidro pr-impregnada. Foram realizados dois
tipos de furao de modo a se poder concluir qual poder proporcionar uma maior
qualidade do furo realizado. As furaes realizadas so descritas como furao
convencional (FC), em que feito o furo simples com a broca no eixo axial, e a
furao orbital (FO), em que feito o furo radialmente. Dos furos realizados foram
obtidos os valores da delaminao existente e feita a comparao entre os dois tipos
de furao, concluindo que a furao orbital consegue fornecer valores de
delaminao mais aceitveis.
Pedro Alexandre Luz Valente

Juntas Mecnicas em Material Compsito

2.

REVISO BIBLIOGRFICA

Os materiais compsitos resultam da combinao de dois ou mais materiais


diferentes entre si, sendo usados desde os tempos mais remotos da humanidade.
Vejamos o exemplo dos egpcios que juntavam palha ao barro para fazerem tijolos
para a construo das casas, obtendo assim um maior desempenho estrutural por
parte dos tijolos. O primeiro compsito de fibras sintticas que veio revolucionar a
indstria dos compsitos, apareceu no ano 1932, quando foi criada por DuPont o
primeiro polmero de poliamida termoplstico (Nylon 6-6). Depois no ano de 1936,
registada a primeira patente relativa a fibra de vidro, e desde este tempo que os
materiais compsitos tm estado a ser desenvolvidos com diferentes materiais, de
modo a se estudar os seus comportamentos e adapt-los aos diferentes sectores de
indstria existentes. Existindo actualmente um grande nmero de diferentes tipos de
compsitos que se podem usar dependendo do tipo de produto ou estrutura a que se
pretende aplicar.
Apesar de se usar as mesmas operaes e equipamentos utilizados na maquinao de
materiais metlicos, a maquinagem de polmeros reforados com fibras (PRF) difere
muito dos materiais metlicos, dado que os materiais compsitos tm uma estrutura
diversificada e heterognea e so formados por fibras dispersas, alinhadas ou no. A
maquinao destes materiais tem ainda a peculiaridade de ser um processo
normalmente experimental e que envolve um grande nmero de variveis. A
maquinagem dos materiais compsitos muito complexa devido sua
heterogeneidade, dependendo muito das propriedades da resina e das fibras, da
sequncia de empilhamento, da quantidade de fibras e sua orientao, da
sensibilidade ao calor e abrasividade das fibras (Duro et al. 2006). Devido a esta
caracterstica a operao de furao causa diversos defeitos nas peas, tal como a
delaminao, as fissuras intralaminares, descolamentos entre a fibra e a matriz e
danos trmicos. So defeitos que provocam a deteriorao das propriedades
mecnicas do compsito e podem afectar a sua fiabilidade, devido a isto quando so
aplicados em componentes crticos para a segurana de estruturas, so aplicados com
Pedro Alexandre Luz Valente

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a devida cautela. As ferramentas de furao tambm devem de ser avaliadas do seu


bom estado de conservao (desgaste da ferramenta), dado que esta tambm
influencia o estado final da furao.
A pesquisa neste trabalho realizada com um material compsito de fibra de vidro,
construdo atravs de um pr-impregnado de fibra de vidro, onde ser estudada a
operao de furao por dois mtodos diferentes e investigar a influncia dos
parmetros de furao (velocidade de corte e avano). Com os parmetros a
investigar ser feita a comparao entre os dois processos de furao de modo a
determinar qual poder ser mais vantajoso para a maquinao de um material
compsito, com base nos danos provocados (delaminao nos furos entrada e
sada).
A furao dos materiais compsitos tem sido objecto de estudo de diversos
investigadores, ver resumo em DeFu Liu et al. (2012), que concluram que o
parmetro que mais influncia a delaminao o avano da ferramenta, tal como
tinham concludo Tsao e Hocheng (2004).
Aps a furao de um compsito podemos observar que fica uma extenso de zona
delaminada volta do furo. Este o aspecto considerado como o mais critico para a
caracterizao do dano. Esta extenso d lugar a um parmetro de avaliao do dano.
O parmetro proposto por Mehta et al. (1992), conhecido por Rcio de Dano, definese como:
DRAT =

!!"#
!!"#

(1)

em que DMAR a rea delaminada do furo e DAVG a rea nominal do furo.


A extenso da zona afectada pode ser ainda definida como sugerido por Chen (1997),
designado como factor de delaminao Fd, definido atravs da expresso,

Fd =
Pedro Alexandre Luz Valente

!"$
!

(2)
4

Juntas Mecnicas em Material Compsito

Em que Dmx o mximo dimetro delaminado e D o dimetro nominal do furo.


Na figura 2.1, indicam-se as reas referidas.

D
D mx

Figura 2-1 Esquema de rea delaminada.


Este factor usado normalmente quando temos uma rea delaminada uniforme
volta do furo, porque para casos em que a rea no uniforme este parmetro
fornece-nos um Fd maior do que o que na realidade. Por esse facto foi proposto um
novo factor por Davim et al. (2007), chamado de Factor de Delaminagem Ajustado
(Fda). Este novo critrio conta com o facto de existir uma forma irregular da
delaminao volta do furo, e definido como a soma de dois parmetros,

Fda =

!"$
!

!"$
!

(3)

Em que o primeiro parmetro -nos fornecido pela Equao (2) multiplicado pela
constante , Amx a rea relacionada com o mximo dimetro da zona de
delaminagem (Dmx) e A a rea nominal do furo (D). As constantes e so pesos
em que a sua soma igual a 1.

Amx = .

Pedro Alexandre Luz Valente

!! !#
!

(4)

Juntas Mecnicas em Material Compsito

A = .

!!

(5)

Substituindo as equaes (2), (4) e (5) na equao (3), obtemos:


Fda = . ! + . !!

(6)

Considerando como o rcio de dano na rea de dano (Ad) para a rea


correspondente a Dmx (Amx) menos a rea nominal do furo (A). O parmetro o
complemento de , ou seja, = 1 . Deste modo podemos reescrever a equao
(6) como sendo:
Fda = (1 ). ! + . !!
Fda = Fd+ (!

!!
!! !!)

. (!! ! )

(7)

(8)

Da equao (8) podemos concluir que:


Se
! (!! A) !" !!
ou ento temos,
! 0 !" !
ou seja, se a tendncia for uma rea delaminada igual ao mximo dimetro (Dmx) da
zona de delaminao, o factor de delaminao ajustada (Fda) apresenta um valor igual
ao quadrado do factor de delaminagem convencional (Fd). Ou ento se a rea de
delaminagem for mnima, o factor de delaminao ajustada (Fda) apresenta um valor
a tender para o factor de delaminagem convencional (Fd).
Pedro Alexandre Luz Valente

Juntas Mecnicas em Material Compsito

Como neste trabalho se prope fazer a comparao entre o mtodo de furao


convencional (FC) e o mtodo de furao orbital (FO), usa-se o Fda para comparao
dos dois mtodos, porque a FO, tem uma delaminagem irregular em torno do furo.
2.1.1.

Delaminao na Furao Convencional

No estudo feito por DeFu Liu et al. (2012), foram referenciados autores que
realizaram diversos estudos sobre os materiais compsitos, tendo obtido concluses
muito similares entre eles e que vo de encontro ao objecto de estudo realizado neste
trabalho.
Conforme os autores verificaram nos diversos trabalhos de investigao, foram
usadas brocas tipo helicoidais e outras com pontas especiais, sendo estas a atrair
maior ateno para serem usadas na furao e estudadas sistematicamente.
Tambm referido que os trabalhos de investigao podem ser divididos em quatro
tipos:
1. Experincias de avaliao. Nestas experincias avaliado a influncia dos
parmetros de entrada na furao (velocidade de rotao, avano, geometria
da ponta da broca e materiais usados) e na sada (delaminao e fora axial).
2. Experiencias sem delaminao. O objectivo primrio destas experincias a
minimizao da delaminao induzida pela furao do compsito laminado.
3. Efeitos das geometrias das ferramentas e dos materiais na fora axial e na
qualidade dos furos.
4. Desgaste das ferramentas e o seu efeito na fora axial e na qualidade do furo.
A delaminao uma falha no laminado, induzida neste caso pela furao do
compsito, que um fenmeno indesejvel e que foi reconhecido como o maior dano
encontrado aquando da furao do compsito.
As experincias efectuadas permitiram concluir que existe o fenmeno de
Pedro Alexandre Luz Valente

Juntas Mecnicas em Material Compsito

delaminao, e este ocorre na entrada e na sada da periferia do furo. Estes ltimos


so chamados de Peel-up e de Push-out respectivamente.
A delaminao Peel-up ocorre na periferia da entrada do furo, como se pode ver na
figura 2.2a. Quando as arestas de corte da ferramenta entram em contacto com o
compsito, e em consequncia do avano da ferramenta de corte, o material tem
tendncia a ser puxado para cima ao longo das espiras da fresa em vez de ser cortado.
Este efeito faz com que as camadas superiores do material se separem do resto da
placa. Normalmente este problema resolve-se com a diminuio do avano.
O Push-out ocorre na periferia da sada do furo, como se pode ver na figura 2.2b.
Esta delaminao consequncia da fora compressiva que a fresa exerce sobre o
compsito. As camadas de laminado que se encontram por baixo da fresa so
empurradas e tendem a separar-se das camadas superiores, fracturando as ligaes
intralaminares volta do furo. Este problema pode ser reduzido com uma
configurao de geometria de ponta de fresa adequada ou com a seleco dos
parmetros de corte adequados para a configurao do compsito.

Figura 2-2 Delaminao entrada (a) e sada do furo (b) (DeFu Liu et al. 2012)
Na FC, segundo os autores (Khashaba 2004, J.C. Campos Rubio et al. 2007,
Khashaba et al. 2007 e DeFu Liu et al. 2012), dos parmetros que so inicialmente
escolhidos para determinado processo de furao, a velocidade de corte (Vc) e o
avano (a) so os que mais influenciam a delaminao causada no material
Pedro Alexandre Luz Valente

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compsito, sendo que das duas o avano aquela que mais influencia o valor da
delaminao. E geralmente os parmetros ideais a usar um avano baixo com uma
velocidade elevada, de modo a favorecer a no delaminao e prolongar a vida til
da ferramenta.
Em Duro et al. (2006), indica-se os valores a usar para furao de compsitos de
fibra de vidro se devem situar entre os 1,5 m/min e os 40 m/min para a velocidade de
corte, e para o avano se devem situar entre os valores de 0,0057 mm/rot e os 2,63
mm/rot. Na realizao deste trabalho foram seleccionados aleatoriamente os valores
para a velocidade de corte de 5, 12 e 20 m/min (265, 637 e 1061 RPM
respectivamente), e para o avano os valores de 0.03, 0.10 e 0.25 mm/rot, valores
esses que ficam dentro do intervalos de valores usados pelos diversos autores
encontrados na literatura especializada.
2.1.2.

Delaminao na Furao Orbital

No trabalho desenvolvido por Sadek A. et al. (2012), feito referncia furao


orbital.
Este tipo de furao tem mostrado grande potencial na furao de material
compsito, devido reduo das foras de corte e das temperaturas geradas.
Nesta furao temos a ferramenta de corte a girar sobre o seu eixo e simultaneamente
sobre o eixo do furo que se pretende, para visualizao do percurso realizado ver
figura 2.3.

Pedro Alexandre Luz Valente

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Figura 2-3 Movimento da ferramenta na furao orbital (Sadek A. 2002)


As anlises referidas pelo autor na sua investigao, mostram que no caso da FC, a
fibra vai sofrer quase o dobro do valor de deflexo existente na fibra no caso da FO.
Isto significa que a mesma fora axial na FO efectua menos presso que na FC. Ver
figura 2.4.
a)

b)

Figura 2-4 Deflexo na fibra, furao convencional (a) e furao orbital (b)
(Sadek A. 2002)
Por se direccionar a maioria do trabalho da ferramenta para a direco tangencial, a
componente da fora axial reduzida significativamente, enquanto a fora tangencial
aumenta. Esta distribuio de energia aquando da realizao do furo vai fazer com
que ocorra menos delaminao ou eventualmente a sua eliminao, porque as fibras
de compsito esto mais propensas a sofrer delaminao sobre a aco das foras
axiais e no tanto com as tangenciais. A adicionar a este facto na FO, temos uma
maior aco de arrefecimento na ferramenta e no compsito na zona de furao,
devido ao espao criado entre a ferramenta e o compsito, aqui criado um fluxo de
ar que passa pelo furo e faz com que exista uma maior dissipao de calor.
A concluso que o autor do estudo chegou era que a FO em relao FC, era
Pedro Alexandre Luz Valente

10

Juntas Mecnicas em Material Compsito

vantajosa em todos os sentidos, dado os valores de delaminao obtidos serem muito


menores que os valores obtidos na FC. A qualidade do furo tambm era superior
relativamente ao outro tipo de furao, sendo no entanto de se efectuar mais estudos
para se poder comprovar os resultados obtidos.
2.1.3.

Sistema de Aquisio de Imagens

Na medio do tamanho da delaminao, so usados dois mtodos para a aquisio


de imagens, os mtodos so:

Radiografia
A anlise por radiografia um processo empregue em ensaios no destrutivos
de materiais. definido como a diferena de absoro de uma radiao
penetrante pelo objecto que est a ser inspeccionado. Essa diferena de
absoro pode ser resultante de variaes na composio da pea, da sua
densidade ou at da sua espessura. A radiao no absorvida captada numa
pelcula fotossensvel, o que permite a sua posterior revelao (Duro et al.
2004).

Inspeco ultra snica (C-Scan).


Na inspeco ultra-snica uma onda sonora de determinada frequncia acima
do audvel e normalmente entre 1 e 50 MHz feita passar atravs do
compsito. A onda propaga-se dentro do material a uma dada velocidade e
sofre modificaes devido s barreiras que vai encontrando, do material ou de
defeitos. A delaminao como orientada perpendicularmente ao eixo do
furo e direco de propagao da onda, facilmente detectada por esta
tcnica (Duro et al. 2004).

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11

Juntas Mecnicas em Material Compsito

3.

CONSTITUIO DE COMPSITOS ESTRUTURAIS

O grande desafio dos materiais compsitos est em conseguir adapt-los aos diversos
campos de aplicao existentes como componentes estruturais e multifuncionais.
O desenvolvimento de novos materiais compsitos para uma determinada aplicao
tecnolgica precisa de ser orientada para o objectivo que se quer obter e com as
caractersticas necessrias estruturalmente.
Os materiais compsitos estruturais so compostos por dois ou mais elementos, com
diferentes propriedades, que se juntam, para obter propriedades distintas de cada um
dos componentes e que de outro modo no seria possvel ou vivel. A juno mais
comum a utilizao de dois elementos. O primeiro chamado de matriz
(normalmente uma resina polimrica) e envolve o segundo elemento. O segundo
elemento chama-se de reforo, so as fibras, que podem ser fibras de vidro, de
carbono ou de aramida. A figura 3.1 exemplifica a composio de um compsito
estrutural.

F ibras

R es ina

C omps ito

Figura 3-1 Constituio de um compsito.


Os tipos de compsitos existentes so caracterizados pela orientao das suas fibras,
e pelos vrios mtodos de construo usado para manter as fibras juntas. Deste modo
temos como orientaes mais comummente usadas, a orientao unidireccional e a
orientao em tecido ou "woven", ver figura 3-2 .
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a)

b)

Figura 3-2 Tecido (a) (Sanjay 2002) e Unidireccional (b).

Unidireccional
No formato unidireccional as fibras so colocadas paralelas entre si,
conforme descrito por Sanjay (2002). Esta forma de compsito usada
quando necessrio obter uma determinada resistncia estrutural s numa
direco, como o exemplo de uma prancha de ski, em que as fibras so
colocadas longitudinalmente para melhorar a resistncia dobragem. Uma
pequena percentagem de fibras tambm podem ser colocadas noutras
direces de modo a segurar as fibras primrias no lugar. Normalmente as
fibras so colocadas a 0 (longitudinal) e se necessrio pode-se colocar as
fibras em qualquer ngulo desde 0 a 90 para conferir maior resistncia ao
compsito. As verdadeiras fibras unidireccionais, permitem colocar os
esforos exactamente no sentido necessrio, e na quantidade necessria. Este
formato muito usado na construo de tubos pois permite colocar as fibras
em variados ngulos. Deste modo, e segundo o autor Chaves e Sousa (2012),
temos as seguintes vantagens para este tipo de arranjo de fibras:
Uma possibilidade de adaptao maior s cargas;
Uma maior tenso admissvel;

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13

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Os custos de matria prima so mais baixos;


So recomendados para aplicaes onde as vantagens justifiquem o
aumento dos custos de fabrico e onde os contornos o permitam.

Tecido ou "Woven"
Segundo o autor Sanjay (2002), o formato de tecido normalmente vem em
rolo e s tem uma camada. Existem diferentes tipos de tecelagem das fibras
como se pode observar na figura 3-2 (a). A quantidade de fibra em diferentes
direces controlado pelo padro da tecelagem, e este padro que vai
conferir as propriedades de resistncia estrutural que o compsito vai possuir.
Deste modo, e segundo o autor Chaves e Sousa (2012), temos as seguintes
vantagens para este tipo de arranjo de fibras:
Menores custos dos fabricos;
Os danos provocados pelo manuseamento so mais reduzidos;
Melhor formabilidade de contornos e cantos;
Maior resistncia delaminagem.

3.1.

Polmeros Reforados com Fibras

O material compsito permite obter uma grande variedade de caractersticas e tm a


grande habilidade de se poderem construir com as geometrias mais variadas.
Materiais como o vidro e a aramida tm uma grande capacidade traco e
compresso, mas no seu estado slido estas propriedades no se revelam. Quando
estes materiais so sujeitos a esforos, pequenas falhas na superfcie dos mesmos
levam a que o material se fragmente antes de chegar ao ponto terico da sua
capacidade mecnica. Para se poder aproveitar esta capacidade dos materiais, estes
so produzidos em formato de fibras, as falhas na sua construo continuam a existir
mas desta forma em caso de falha, estas s afectam umas determinadas fibras e no o
conjunto todo, desta forma pode-se aplicar estas e aproveitar a potencial capacidade
mecnica terica das restantes fibras. Mas tem que se ter em conta que estas
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14

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propriedades s so aplicveis ao longo da componente longitudinal da fibra e no na


transversal.
Devido a esta caracterstica das fibras, de vidro, de carbono ou de aramida, que
combinadas com uma resina, permitem obter o aproveitamento das caractersticas da
fibra na construo de elementos estruturais. A aplicao da resina serve para
distribuir a carga aplicada no compsito pelas fibras existentes e alm disso protege
as mesmas de elementos abrasivos e de impactos que possam ocorrer. As grandes
capacidades mecnicas que podem apresentar, a facilidade de moldagem a diferentes
geometrias, a capacidade de resistir a ambientes desfavorveis aliado a um baixo
peso

da

pea

construda,

fazem

dos

compsitos,

elementos

superiores

mecanicamente muitas vezes relativamente aos metais para a mesma pea.


O compsito, como dito anteriormente, a juno de dois elementos, e devido a esta,
o resultado a combinao das propriedades dos dois elementos usados.
Propriedades da resina com as propriedades da fibra, podemos observar na figura 3.3,
o resultado da juno dos dois elementos.

Figura 3-3 Grfico da juno da resina com a fibra (SP Systems).


Dado que as propriedades estruturais de um compsito dependem de diversos
factores, tais como: as propriedades da resina, as propriedades do tipo de fibra
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(carbono, vidro, aramida), a quantidade de fibra versus quantidade de resina, a


orientao das fibras no compsito e sua geometria, e o tipo de processo de cura do
compsito tambm confere determinadas propriedades mediante as condies
adjacentes ao processo. Devido a esta grande capacidade de adaptao dos materiais
compsitos, estes conseguem satisfazer as necessidades tecnolgicas dos diversos
sectores, aeronutica, automvel, electrnica, construo, energia e medicina
biomdica.
A propriedade resultante da quantidade de fibra versus quantidade de resina, uma
componente que advm do tipo de construo usado para obter a juno da resina
com a fibra, do tipo de resina usada e da orientao das fibras. Como a fibra
normalmente tem propriedades superiores s da resina, quanto maior for a
quantidade de fibras existentes, maiores sero as propriedades do compsito
resultante. Na construo tem que se ter em conta que as fibras devem estar
completamente cobertas pela resina e evitar a criao de bolhas de ar e imperfeies
que possam ocorrer. um processo que precisa de ser muito metdico na sua
realizao.
As geometrias a que as fibras podem ser aplicadas, tambm tm que ser alvo de um
critrio rigoroso no processo de se construir o compsito. Dado que as propriedades
da fibra s conseguem ser aproveitadas longitudinalmente, quando as foras so
aplicadas no compsito deve-se ter o cuidado de estas serem aplicadas na
componente longitudinal das fibras. Por isso na fase de projecto de uma pea em
compsito dever ser efectuado o estudo das direces em que as foras vo actuar,
de modo a se colocar as fibras nesses sentidos para se aproveitar o seu potencial
mximo. Esta orientao pode ser definida como sendo um alinhamento paralelo do
eixo longitudinal das fibras em uma nica direco e um alinhamento totalmente
aleatrio.
Algumas propriedades dos materiais compsitos retiradas dos diversos autores
consultados:
Baixa densidade;
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Boa resistncia trao;


Boa resistncia compresso;
Boa resistncia fadiga;
Bom coeficiente de frico e boa resistncia ao desgaste;
Boa resistncia corroso.
Boa resistncia mecnica especfica.
3.1.1.

Compsito laminado

A figura 3.4 apresenta dois casos possveis de orientao das fibras para um
compsito laminado: na figura 3.4 a), unidireccional, tem-se todas as camadas de
fibras na mesma direco, a sequncia de empilhamento de zero graus. Na figura
3.4 b), quase-isotrpico, tem-se as camadas de fibras com ngulos dispostos em
direces diferentes, a sequncia de empilhamento [0/90/45]S. Os empilhamentos
podem ser dispostos com diversas configuraes de modo a ter-se as caractersticas
mecnicas do compsito na direco desejada.

0
0
0
0
0
0
0
0

0
90
+45
45
45
+45
90
0

90

a) Unidireccional

90

b) Quase-isotrpico

Figura 3-4 Representao de esquema de empilhamento a) Unidireccional e b)


Multidireccional.

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3.1.2.

Compsito em Sanduiche

Os compsitos em Sanduiche descritos no guia da SP Systems, so obtidos pela


juno de duas camadas de compsito ("skin") separadas por um material no ncleo
ou "core", ver figura 3-5, que confere um aumento da rigidez do compsito, ao
mesmo tempo que lhe confere uma maior espessura isto devido ao material usado no
"core", normalmente com uma baixa densidade. Isto pode proporcionar um grande
aumento de rigidez sem no entanto aumentar o peso da estrutura.

L aminaC ompsito

Ncleo(C ore)

L aminaC ompsito

Figura 3-5 Compsito em Sanduiche.


O material usado para o "core" pode ser:

Espuma, estas so das mais usadas, dado que podem ser produzidas de uma
variedade enorme de polmeros sintticos, podendo ser o PVC, o poliuretano,
o acrlico, entre outros. Estes podem ser fabricados com densidades
compreendidas entre os 30 kg/m3 a mais de 300 kg/m3, e espessuras
compreendidas entre os 5 mm e os 50 mm.

"Honeycomb", este tipo de ncleo ou "core" pode ser fabricado com papel
ou carto, se se pretender ter baixa rigidez e para baixas cargas, ou ento com
alumnio para obter uma grande rigidez como no caso de estruturas de avies,
em que se pretende uma estrutura rgida e ao mesmo tempo com baixo peso.
Tambm se pode usar ainda termoplsticos, madeira e balsa.

3.2.

Cargas Aplicadas

Existem quatro tipos de cargas a que um compsito pode estar sujeito.


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Traco
O comportamento do compsito a cargas de traco, muito dependente das
propriedades mecnicas do tipo de fibra usada na sua construo, uma vez
que estas so superiores s propriedades da resina. Ver figura 3.6, exemplo de
aplicao de carga traco.

Figura 3-6 Exemplo de aplicao de carga traco (SP Systems).

Compresso
Neste caso o comportamento do compsito a cargas de compresso, mais
dependente das propriedades mecnicas do tipo de resina usada na sua
construo, as suas propriedades adesivas e rigidez, so cruciais para manter
as fibras orientadas e no permitir a sua deformao. Ver figura 3.7, exemplo
de aplicao de carga compresso.

Figura 3-7 Exemplo de aplicao de carga compresso (SP Systems)

Corte
Este tipo de carga tenta que as diferentes camadas de fibras deslizem entre
elas e provoquem a sua rotura. Neste caso a resina tem o papel principal, pois
esta que distribui a carga aplicada pelas diferentes camadas das fibras
existentes no compsito. Para se ter uma boa capacidade ao corte, a resina
tem de ter muito boas propriedades mecnicas e boas propriedades adesivas
s camadas das fibras. Ver figura 3.8, exemplo de aplicao de carga ao corte.

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Juntas Mecnicas em Material Compsito

Figura 3-8 Exemplo de aplicao de carga ao corte (SP Systems).

Flexo
Esta carga aplicada uma juno das trs cargas anteriormente descritas. Ver
figura 3.9, exemplo de aplicao de carga flexo. Pela observao da figura
vemos a aplicao de uma carga de traco na parte de baixo do compsito,
na parte de cima temos uma carga compresso e a aplicao destas duas
resulta numa carga de corte nos pontos mdios.

Figura 3-9 Exemplo de aplicao de carga flexo (SP Systems).


3.3.

Resinas

As resinas representam o elemento de juno das fibras, e para cumprirem a sua


funo tm de ter as seguintes propriedades:

Boa propriedade mecnica.


A figura 3.10, apresenta o grfico tenso vs. extenso genrico para as fibras
e resina (matriz) de um compsito. Podemos observar como se comporta a
resina no compsito quando este est sujeito a um aumento gradual da carga
aplicada em quatro fases, segundo Jones (1999).

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20

Juntas Mecnicas em Material Compsito

Fase 1 - Assistimos deformao elstica tanto da fibra como da resina.


Fase 2 - As fibras continuam a deformar elasticamente, mas a resina deforma
plasticamente.
Fase 3 - A fibra e a resina deformam plasticamente.
Fase 4 - As fibras atingem a rotura, e a resina ainda permite uma pequena
deformao atingindo depois a sua rotura.

Figura 3-10 Fases de extenso de um compsito


(Jones, 1999, grfico adaptado).
Quando temos um compsito em carga, para as propriedades da fibra serem
aplicveis, temos que ter uma resina que consiga deformar o equivalente
deformao mxima permitida pela fibra usada. Pela observao da figura
3.11, que mostra a deformao at rotura de alguns tipos de fibra usados,
podemos dar o exemplo que uma fibra S-Glass, com um alongamento de
rotura de 5.3%, vai ser necessrio aplicar uma resina com o mesmo factor de
alongamento at rotura, de modo a se poder usar as propriedades da fibra
at ao seu ponto de rotura. Tambm visto na figura 3.10.

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Figura 3-11 Grfico da deformao at rotura (SP Systems).

Boa propriedade adesiva.


Uma boa capacidade adesiva por parte da resina s fibras do compsito,
essencial. Pois a sua funo fazer a distribuio das cargas pelas fibras
existentes, e no permitir o aparecimento de quebras entre fibra e resina
criando pontos de quebra inter-laminares.

Boa rigidez.
A rigidez de um material, uma medida que mostra a capacidade
deformao elstica que este suporta. Mas pela curva de tenso vs. extenso
de uma resina pode-se prever qual ser o comportamento do compsito.
importante adaptar a propriedade de alongamento da resina propriedade de
alongamento da fibra a usar.

Boa resistncia ao meio ambiente.


A resina a usar, como qualquer material metlico usado, tambm tem que ter
nas suas propriedades uma boa resistncia a meio ambiente agressivo, de
modo a no se degradar e levar rotura facilmente.

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22

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3.3.1.

Tipos de Resinas

As resinas que se usam nos compsitos so normalmente chamadas de polmeros.


Todos os polmeros tm a mesma propriedade, dado que so compostos por uma
longa cadeia de molculas que se repetem em pequenas unidades. Os polmeros
criados pelo homem, so chamados de resinas sintticas ou simplesmente de
resinas.

Estes

podem

ser

classificados

como

termoplsticos

ou

termoendurecveis, dependendo da influncia que o calor tiver nas suas


propriedades.
Os termoplsticos so como os metais, amaciam com o calor, ou at derretem e
depois voltam a solidificar com o frio. Podendo sofrer estas alteraes trmicas
vrias vezes que as suas propriedades no alteram significativamente.
Os termoendurecveis so formados por uma reaco qumica, em que existe um
elemento base (a resina) e o catalisador, que ao se juntarem formam uma reaco
qumica que leva ao endurecimento dos mesmos. Neste caso no existe possibilidade
de reverter o processo, se for aplicada uma fonte de calor ao mesmo este no se
derrete, mas pode alterar as suas propriedades mecnicas ao ponto de ficar
danificado, e no ser possvel usar o mesmo para o servio a que estava destinado.
Existem muitos tipos de resina no mercado, mas as mais usadas na indstria so: o
polister, as vinilester e as epxi, como referido no guia de compsitos da SP
Systems.

Resina de Polister
As resinas de polister so das mais usadas nos diversos sistemas de
compsitos criados. Principalmente na indstria naval, usado este tipo de
resina para cobertura de elementos nos barcos. Estas resinas so do tipo
insaturado, tem a capacidade de se submeterem ao processo de cura estando
no estado slido ou lquido, desde que as condies ptimas se cumpram.

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Juntas Mecnicas em Material Compsito

Resina Vinilester
Estas resinas so similares ao polister, e devido sua estrutura molecular,
absorvem melhor os impactos, e por isso so mais resistentes e flexveis do
que as de polister. Tambm so mais resistentes gua e a outros qumicos,
sendo por isso encontradas em pipelines e tanques de armazenagem de
qumicos.

Resina Epxi
As resinas epxi so as que apresentam melhor performance e que se usam
mais na indstria. Normalmente so resinas que tm melhores propriedades
mecnicas e melhor resistncia contra a degradao em meios ambientes
agressivos. So muito usadas na indstria aeronutica e tambm na indstria
nutica para a construo de barcos de grande performance.

Apresenta-se na tabela 3.1, as vantagens e desvantagens dos diferentes tipos de


resina.

Tabela 3-1 Vantagens e desvantagens dos diferentes tipos de resina (SP Systems).
Tipo de resina
Polister

Vantagens

Desvantagens

- Fcil de usar.

- Propriedades mecnicas

- Baixo custo de compra da

moderadas.

resina.

- Contraco elevada
aquando da cura.
- Em moldes abertos tem
uma alta emisso de
componentes volteis de
estireno.

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Tipo de resina
Vinilester

Vantagens

Desvantagens

- Boa resistncia a qumicos

- Para melhores propriedades

e meios ambiente abrasivos.

mecnicas necessita de uma


cura posterior.

- Melhores propriedades
mecnicas que os polister.

- Elevado contedo de
estireno.
- Mais cara que os
polisteres.
- Contraco elevada
aquando da cura.

Epxi

- Boas propriedades

- Mais cara que as vinilester.

mecnicas e trmicas.

- Mistura dos elementos

- Boa resistncia gua.

critica.

- Resistncia temperatura

- Manuseamento de

at 140C em ambiente

elementos corrosivos.

molhado e 220C em
ambiente seco.
- Pouca contraco aquando
da cura.

3.4.

Fibras

Num compsito, a adio de elementos no mesmo simplesmente para se melhorar


as suas propriedades mecnicas. Todos os tipos de fibras usadas nos compsitos
(carbono, vidro ou aramida), tm as suas prprias propriedades e deste modo afectam
as propriedades finais do compsito de maneiras diferentes.

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As propriedades que se pretendem que uma fibra tenha so: a propriedade mecnica
da prpria fibra, proporcionar uma boa superfcie de interaco entre fibra e resina
(relao inter-laminar), a quantidade de fibra no compsito e a orientao das fibras
no compsito.
As propriedades mecnicas das fibras mais usadas podem ser vistas na tabela 3.2
(referido no Guia de Compsitos da SP Systems), propriedades bsicas das fibras. A
interaco entre a fibra e a resina controlada pela capacidade de adeso entre elas,
dependendo do tipo de tratamento de superfcie que tenha sido feito fibra. A
quantidade de fibra no compsito depende do processo de fabricao do mesmo,
sabendo que com o aumento da quantidade de fibra, aumenta a rigidez e a resistncia
do laminado. E como as fibras tm as suas propriedades ptimas longitudinalmente,
as cargas aplicadas num compsito devem ser no mesmo sentido que o das fibras de
modo a se tirar o seu potencial mximo. Evitando deste modo a colocao de
material extra em zonas que no sofrem cargas, logo que s iriam tornar o compsito
mais pesado.

Tabela 3-2 Propriedades bsicas das fibras (SP Systems).

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3.4.1.

Tipos de Fibras

As fibras a usar para a execuo de compsitos estruturais, podem ser como descrito
no Guia de Compsitos da SP Systems, do tipo:

Fibras de vidro.
Este tipo de fibra utilizado largamente na construo de compsitos, tendo
muitos tipos de aplicaes possveis. uma fibra de fcil construo, em que
a partir do seu estado fundido se consegue obter fibras de alta resistncia.
Como fibra possui boas propriedades mecnicas e inseridas numa matriz de
resina produz peas com resistncias elevadas. Apesar de estes compsitos
terem uma boa resistncia, no so muito rgidos e por isso no so
adequados a todos os tipos de aplicaes. So normalmente usados em peas
para automveis, tubos de plstico e recipientes para armazenamento.

Fibras de Carbono
O carbono usado quando se pretende um compsito com uma estrutura de
maior desempenho. As suas fibras tm maior resistncia especfica de todas
as fibras; as fibras de carbono tm uma boa resistncia a temperaturas
elevadas; normalmente as fibras no so afectadas pelo meio envolvente ou
por alguns qumicos. Compsitos com fibras de carbono, podem ser
encontrados em estruturas de avies, e em diversos equipamentos recreativos.

Fibras de aramida
Estas fibras so conhecidas pela sua boa componente traco longitudinal,
mas tm uma fraca componente de compresso. So comummente usados em
compsitos que sejam submetidos a impactos, flexo e fadiga, pois as suas
propriedades so as mais adequadas a este tipo de esforos. Normalmente so
usados com resinas do tipo epxi ou polisteres. Como as fibras so flexveis
e dcteis, permitem ser processados de acordo com operaes txteis mais

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27

Juntas Mecnicas em Material Compsito

comuns. So normalmente usadas em coletes prova de bala, artigos


desportivos e pneus.

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4.

FURAO DE COMPSITOS

Os compsitos para poderem ser aplicados em estruturas, tm de ser submetidos a


operaes de maquinao. Uma dessas operaes a furao, que semelhante
furao de metais. Os mtodos usados e as ferramentas para a realizao dos furos
tm que ser adequados ao compsito que se pretende maquinar. A furao de um
compsito serve para:

Criar os furos que no se conseguem obter aquando da construo do


compsito.

A furao feita para permitir a juno entre duas peas.

A furao, apesar de necessria para alguns componentes, tambm tem algumas


desvantagens, segundo o autor Sanjay (2002):

A criao de furos no compsito, provoca descontinuidades na fibra e afecta


o comportamento do compsito.

O furo expe as fibras a qumicos e meios ambientes agressivos.

A temperatura durante a realizao dos furos no deve exceder a temperatura


de cura do compsito, para no alterar as suas propriedades. E at porque o
material compsito tem um ndice de condutividade trmico muito baixo.

A vida til das ferramentas usadas muito baixa devido natureza abrasiva
do material compsito. Por esse motivo as ferramentas devem ser revestidas a
carboneto de tungstnio, nitrato de titnio ou a diamante, para aumentar a
vida til da ferramenta.

A delaminao nas arestas do furo, devem ser examinadas de modo a prever a


sua extenso nas fibras do compsito.

4.1.

Ferramentas de Corte

As ferramentas de furao usadas nos metais, so similares s usadas nos


compsitos. Mas as ferramentas HSS (high speed steel) usadas para os compsitos
esto revestidas a carboneto de tungstnio, nitrito de titnio ou a diamante de modo a
Pedro Alexandre Luz Valente

29

Juntas Mecnicas em Material Compsito

evitar o excessivo desgaste da ferramenta. As ferramentas HSS sem qualquer


revestimento conseguem fazer furos razoveis, mas depressa se desgastam e a
qualidade do furo decresce.
Na vida de uma ferramenta, as revestidas a carboneto so superiores, mas os custos
destas tambm aumentam. As revestidas a diamante so as melhores a nvel de
desgaste da ferramenta, mas custam muito mais que as de carboneto. A figura 4.1
mostra algumas ferramentas usadas na furao de compsitos.

Figura 4-1 Tipos de ferramentas (Sandvik Coromant Co.).


A escolha da ferramenta correcta e do seu revestimento, crtica para uma boa
qualidade do furo. Tsao e Hocheng (2004) compararam diversas geometrias de
ferramentas na furao para comparar a influncia das mesmas na delaminao.
4.2.

Furao

A furao realizada de modo a criar furos no compsito, para a aplicao de


parafusos ou rebites, ou criar passagem de lquidos ou fios atravs do compsito. Na
furao de compsitos o calor gerado na operao de furao mantido em nveis
baixos devido a no criar degradao da fibra e da resina devido ao calor. A
formao de aparas na furao, so de fcil remoo devido a estas serem muito
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30

Juntas Mecnicas em Material Compsito

pequenas. A furao tambm cria delaminao nas arestas do furo, esta ser referida
no ponto 4.4.
A operao de furao tem sido mtodo de estudo de diversos autores (Ho-Cheng et
al. 1990, Jain et al. 1994, Stone et al. 1996, Nobe et al. 1998, Capello et al. 2001,
Goncalves et al. 2011), e atravs de diversos estudos foi demonstrado que a fora
axial na furao de compsitos uma das causas fundamentais da delaminao.
4.3.

Fora Axial

A fora axial durante a operao de furao, considerada como uma das variveis
que mais influenciam a delaminao e a qualidade nos furos (Khashaba et al. 2010).
O tamanho da zona de delaminao que aparece na realizao de furos est
relacionada com a fora axial existente durante a furao de compsitos laminados, e
admitido que possvel existir um valor abaixo do qual no existe delaminao
(Hocheng et al. 2005). O primeiro modelo analtico para determinar a fora axial
crtica foi criado por Hocheng e Dharan (1990). Este modelo era baseado na emprego
de fractura mecnica linear elstica para obter a fora axial critica para uma broca
helicoidal. Neste modelo a fora era considerada como uma carga concentrada
atravs do centro da ponta da broca, e dependendo das propriedades do compsito.
!

FC = .

!!!" !"#! ! !
!(!!!! )

(9)

Em que a Fc a fora crtica para a ocorrncia de delaminao, GIc a taxa crtica de


libertao de energia em modo I, E o mdulo de Young, h a espessura no
cortada e o coeficiente de Poisson.
Mas a fora axial no aplicada s num ponto central da broca como sendo uma
fora concentrada, mas sim tambm atravs das arestas de corte da broca. Deste
modo a fora axial critica por Hocheng e Dharan (1990), foi modificada por
Upadhyay e Lyons (1999), assumindo que distribuda uniformemente pelas arestas
Pedro Alexandre Luz Valente

31

Juntas Mecnicas em Material Compsito

da broca e no como uma carga concentrada. Lachaud et al. (2001) tambm


apresentam uma equao para uma carga distribuda:

FC = 8.

!
!

!!!" !

!
!

!(! ! /!!)

(10)

Em que D e D so constantes do material calculadas a partir da matriz de rigidez


flexo do laminado.
Das experincias efectuadas em (Tsao et al. 2004, Hocheng et al. 2006 e Khashaba et
al. 2010), os resultados confirmaram que para se obter uma menor delaminao na
furao dos compsitos, se deve baixar a fora axial, atravs da optimizao das
variveis adjacentes ao processo de furao.
4.4.

Dano na Furao

A furao uma operao complexa que se caracteriza pela existncia de


mecanismos de extruso, realizado pela ponta da broca, devido velocidade ser
quase nula, e ao mecanismo de corte, provocado pelas arestas cortantes em
movimento de rotao a uma determinada velocidade.
Devido natureza dos compsitos serem no homogneos e anisotrpicos, os tipos
de dano mais frequentes na furao de um compsito referidos em diversos artigos
da especialidade, so:

Delaminao entrada ou sada;

Fissuras inter-laminares;

Fissuras intralaminares;

Descolamento da fibra/matriz;

As alteraes trmicas;

Desgaste rpido da ferramenta de corte.

Pedro Alexandre Luz Valente

32

Juntas Mecnicas em Material Compsito

A delaminao entrada e sada considerada como o dano mais importante a


considerar num compsito, esta foi objecto de anlise no captulo 2.
4.5.

Reduo de Dano na Furao de Compsitos

De modo a evitar a delaminao na furao de compsitos, a fora axial aplicada na


pea, no deve exceder a fora terica dos modelos propostos pelos diferentes
autores. Em geral a fora axial crtica funo das propriedades do material do
compsito e da geometria da broca. J diversos autores procuraram mtodos de
furao livre de delaminao, uns fazendo com que a fora axial aumentasse e outros
com a diminuio da mesma.

Uso de Pratos de Suporte


A delaminao na furao pode ser reduzida utilizando pratos de suporte do
compsito aquando da furao do mesmo, prevenindo que o compsito
deforme e levando a que a delaminao sada seja menor. Os resultados
obtidos por Capello (2004), numa furao com e sem prato de suporte por de
baixo do compsito, demonstraram que reduzia drasticamente a delaminao
sada. Tambm Tsao e Hocheng (2005), obtiveram a mesma concluso no
estudo que fizeram.

Uso de pontas especiais nas brocas


Dado que as brocas helicoidais usadas na furao de compsitos, tem uma
grande fora axial e uma fora axial crtica baixa, difcil para este tipo de
broca convencional obter uma zona livre de delaminao (Jain 1994). Para
minimizar a delaminao induzida na furao, diversas brocas com pontas
especiais foram desenvolvidas, incluindo "straight-flute drill bit" (Piquet et al.
2000), "step drill bit" (Tsao et al. 2008), "core drill bit" (Jain et al. 1994 e
Tsao et al. 2007), e "step-core drill bit" (Tsao, 2008). As vantagens deste tipo
de brocas especiais comparado com a broca helicoidal notam-se quando a
delaminao obtida inferior obtida pela broca convencional.

Pedro Alexandre Luz Valente

33

Juntas Mecnicas em Material Compsito

Uso de pr-furao
Com um pr-furo, efectuado no material compsito, a delaminao induzida
pode ser reduzida significativamente de acordo com os autores Tsao e
Hocheng usando brocas helicoidais (Tsao et al., 2003) e usando core drill bit
(Tsao, 2006). Esta pode ser uma boa tcnica para se aplicar na furao de
compsitos com grandes avanos e sem delaminao.

Uso do mtodo KTH ou furao orbital


A abertura do furo realizada nas direces axial e radial ao mesmo tempo,
rodando a ferramenta de corte em torno do seu eixo principal enquanto se
mantm o movimento de avano na direco do laminado. De acordo com
Zackrisson et al. (1997), este mtodo permitiu melhorar em 11% a resistncia
esttica e 19% a resistncia fadiga, quando comparado com a furao
convencional.

Pedro Alexandre Luz Valente

34

Juntas Mecnicas em Material Compsito

5.

JUNTAS EM MATERIAL COMPSITO

Na construo de um qualquer produto, existem vrias peas que se ligam umas s


outras atravs de um determinado processo de unio. Estas partes esto interligadas
entre elas de modo a obter um produto final. A funo principal das juntas a de
transferir as cargas aplicadas de um elemento para outro, mas tambm pode servir
para criar movimento relativo entre dois elementos.
As juntas so normalmente evitadas na construo de estruturas, devido a esta ser um
ponto de concentrao de tenses e por isso ser um local propenso a falhas. Por causa
disso as juntas devem ser evitadas na construo de estruturas. As desvantagens das
juntas so:

A junta um ponto de concentrao de tenses. Cria uma descontinuidade na


transferncia das cargas.

A criao de juntas um processo intensivo, necessrio seguir


determinados parmetros de modo a se conseguir uma junta aceitvel.

As juntas acrescentam tempo de construo, logo, mais custos na produo.

O produto ideal composto por uma s pea, e os materiais compsitos vieram dar
essa oportunidade aos fabricantes, por ser possvel adaptar este material a diferentes
geometrias e ficando com uma s pea, reduzindo assim o nmero de peas para uma
determinada estrutura.
Existem dois tipos de juntas nos materiais compsitos:

Juntas adesivas;

Juntas mecnicas.

Juntas adesivas so a junta mais usada na construo de estruturas com compsitos.


Neste tipo de junta feita a juno atravs de um componente adesivo entre as duas
superfcies. Nas juntas mecnicas temos um processo similar ao usado para os
metais, sendo usados rebites, parafusos e porcas para formar a junta. Cada tipo de
Pedro Alexandre Luz Valente

35

Juntas Mecnicas em Material Compsito

junta tem as suas vantagens e desvantagens, cabendo ao projectista determinar qual o


melhor tipo de junta a usar para a aplicao a que o compsito ir estar sujeito.
5.1.

Juntas Adesivas

Nas juntas adesivas, as superfcies de dois materiais so juntas por um tipo de


adesivo (epxido ou poliuretano). Vrios tipos de juntas adesivas so mostrados na
figura 5.1.

Figura 5-1 Tipos de junta adesiva (Sanjay, 2002).


O tipo de junta mais usual o de single lap joint (junta simples), onde se tem a
carga a ser transferida de uma pea para a outra atravs de esforos de corte na zona
adesiva. No entanto como as cargas aplicadas normalmente no esto centradas, ver
figura 5.2, numa junta simples, a aco de flexo da junta adesiva devido aplicao
da carga, cria uma tenso normal na direco da espessura do adesivo, levando
Pedro Alexandre Luz Valente

36

Juntas Mecnicas em Material Compsito

rotura deste. A combinao de esforos de corte com a fora normal de carga, neste
tipo de junta simples, reduz a sua resistncia. Por isso prefervel usar a double lap
Joint (junta dupla), evitando o efeito de flexo, no local do adesivo. Neste tipo de
junta as foras de flexo e normais so eliminadas. Na seleco do tipo de junta
adesiva a usar e sua caracterizao, normalmente usa-se a junta simples por ser mais
simples de fabricar. A junta scarf e a junta step fornecem maior resistncia do
que a junta simples, mas so mais difceis de executar devido geometria necessria
na pea a juntar.

Figura 5-2 Junta com aplicao de carga (Sanjay, 2002).


5.1.1.

Modo de Falha nas Juntas Adesivas

As falhas que podem ocorrer nas juntas adesivas so: falhas adesivas e falhas de
coeso, como mostrado na figura 5.3. A falha adesiva a falha entre o interface do
aderente e do adesivo. A falha de coeso pode ocorrer no aderente ou no adesivo. A
falha de coeso ocorre quando a ligao entre o adesivo e o material do aderente
maior que a resistncia interna do adesivo ou do aderente.

Pedro Alexandre Luz Valente

37

Juntas Mecnicas em Material Compsito

Figura 5-3 Tipos de falha adesiva (Sanjay, 2002).


Na ocorrncia de uma falha na ligao, sempre prefervel que seja uma falha por
coeso, porque neste caso a ligao (o adesivo usado) tem propriedades superiores s
dos materiais usados. Neste tipo de falha so os materiais dos aderentes que se
rompem, perto da zona adesiva ou longe desta. Outro tipo de falha de coeso que
tambm pode ocorrer a falha no adesivo, quando este se separa atravs da sua
espessura mas mantm-se ligado aos aderentes. Na falha adesiva, quando o adesivo
se separa da base do aderente, esta considerada como uma ligao fraca e
geralmente inaceitvel.
5.1.2.

Vantagens das Juntas Adesivas

As junes de materiais usando juntas adesivas, oferecem diversos benefcios


comparativamente com as juntas mecnicas, sendo estas referidas pelo autor Sanjay
(2002).

Na junta adesiva as cargas aplicadas so distribudas na zona de adeso e no


num s ponto de ligao. Isto favorece uma distribuio uniforme das cargas
no material.

As juntas adesivas so mais resistentes flexo, fadiga, e a vibraes do

Pedro Alexandre Luz Valente

38

Juntas Mecnicas em Material Compsito

que as juntas mecnicas, por causa da distribuio das cargas.

A junta adesivo no s junta as peas como sela a junta, evitando assim a


criao de corroso entre os materiais.

A junta adesiva consegue adaptar-se juno de superfcies irregulares.

A junta adesiva favorece os contornos suaves e virtualmente no existem


relevos nas peas. Isto muito importante para a criao de formas
aerodinmicas e com bom aspecto.

5.1.3.

Normalmente so juntas mais baratas e mais rpidas de se efectuar.

Desvantagens das Juntas Adesivas

As desvantagens segundo o autor Sanjay (2002), para as juntas adesivas so:

Juntas adesivas normalmente precisam de uma preparao das superfcies a


juntar.

Calor e presso podem ser necessrios para a adeso. Isto pode limitar o
tamanho das peas se tiverem que ser curadas em forno ou autoclave.

Para alguns adesivos pode ser necessrio um maior tempo de cura.

A sade e a segurana podem ser um problema.

A inspeco de uma junta adesiva complicada.

Juntas adesivas necessitam de mais treino e processos mais controlados do


que as juntas mecnicas.

As juntas adesivas criam uma ligao permanente e no permite


desmontagem das peas.

5.1.4.

Regras para Aplicao de Juntas Adesivas

O autor Sanjay (2002) enumera as seguintes regras a seguir para a aplicao de


juntas adesivas:

Desenho da junta de modo a transferncia de carga ser predominantemente


toro ou compresso.

Pedro Alexandre Luz Valente

39

Juntas Mecnicas em Material Compsito

Seleccionar o material adesivo correcto consoante as aplicaes necessrias


(resistncia temperatura, resistncia qumica, etc.).

Desenho da junta de modo a facilitar a produo. A rea de adeso dever ser


de fcil acesso e os tcnicos devem poder conseguir fazer a preparao da
superfcie e adeso com o mnimo esforo possvel.

Usar o mximo de rea possvel para a adeso de modo a minimizar as


tenses na junta.

Quando se juntam materiais diferentes, as tenses provocadas pela expanso


trmica e contraco devem ser consideradas no projecto da junta.

Existe uma espessura ptima de material adesivo para criar a melhor adeso
possvel. Demasiado fino ou demasiado espesso, provoca uma m ligao
entre materiais.

5.2.

Juntas Mecnicas

As juntas mecnicas so as mais usadas na juno de componentes metlicos. Tipos


de juntas mecnicas com juno feita por: rebites, parafuso e porca. Estas juntas nos
compsitos so similares s realizadas nos componentes metlicos. Para a maioria
das juntas mecnicas necessrio a realizao da sobreposio dos materiais a juntar
e efectuar um furo na sobreposio para a introduo do parafuso ou do rebite.
Quando se tem um furo num compsito este no tem uma capacidade muito grande
ao corte e por esse motivo usam-se os parafusos para este tipo de junta. A figura 5.4
mostra o tipo de juntas mecnicas.

Pedro Alexandre Luz Valente

40

Juntas Mecnicas em Material Compsito

Figura 5-4 Tipos de junta mecnica (Sanjay, 2002).


Nas juntas aparafusadas, o parafuso, a porca e as anilhas so parte da junta. Na junta
com rebites, estes so metlicos. As juntas mecnicas podem ser simple lap joints
(juntas simples), double lap joints (juntas duplas) e butt joints (juntas de topo),
como se pode observar na figura 5.5.

Figura 5-5 Tipos de juntas mecnicas, (a) junta simples, (b) junta dupla e (c) junta
de topo (Sanjay, 2002).

Pedro Alexandre Luz Valente

41

Juntas Mecnicas em Material Compsito

5.2.1.

Vantagens das Juntas Mecnicas

As vantagens que podemos encontrar nas juntas mecnicas, como referido pelo autor
Sanjay (2002):

Permitem repetir montagem e desmontagem para reparaes e manuteno


sem destruir os materiais.

5.2.2.

Oferecem uma fcil inspeco e controlo de qualidade.

Requerem pouca ou nenhuma preparao de superfcie.

Desvantagens das Juntas Mecnicas

As desvantagens que podemos encontrar nas juntas mecnicas, como referido pelo
autor Sanjay (2002):

Juntas mecnicas adicionam peso s estruturas dos compsitos, minimizando


assim o ganho em peso das mesmas estruturas relativamente aos metais.

Criam pontos de tenso residual nos furos, o que pode levar rotura do
compsito. Nos compsitos o alvio de tenses no ocorre devido
capacidade elstica destes at rotura.

Estas juntas podem criar problemas de corroso galvnica por causa da


presena de diferentes materiais (metal com compsito).

Criam pontos de descontinuidade na fibra nas localizaes dos furos.

Devido aos furos, as fibras ficam expostas a qumicos ou meios ambientes


corrosivos.

5.2.3.

Modos de Falha nas Juntas Mecnicas

Uma junta mecnica realizada atravs de furos nas peas a juntar. As peas so
depois alinhadas e passado um parafuso ou rebite atravs do furo, e aparafusado ou
rebitado. As falhas que podem ocorrer nas juntas mecnicas so, como referido pelo
Pedro Alexandre Luz Valente

42

Juntas Mecnicas em Material Compsito

autor Sanjay (2002):

Rotura do material a juntar.

Falha na resistncia do material.

Falha de esmagamento no material.

Rotura no parafuso/rebite.

A falha por esmagamento do material a mais preferida das falhas a ocorrer. Esta
falha ajuda no alvio da concentrao de tenses volta do furo. As falhas de rotura
no parafuso/rebite, normalmente no ocorrem porque o metal usado nestes muito
resistente toro.

5.2.4.

Parmetros para Aplicao de Juntas Mecnicas

Os seguintes parmetros afectam a resistncia de uma junta mecnica, como referido


pelo autor Sanjay (2002):

Parmetros construtivos do compsito, tal como a orientao das fibras, a


sequncia de empilhamento e o tipo de fibra.

Os parmetros da junta. Tamanho do furo e as distncias entre este e os


limites das peas a juntar.

Qualidade do furo, relativamente delaminao existente no furo.

Fora aplicada no aperto do rebite ou do parafuso.

Pedro Alexandre Luz Valente

43

Juntas Mecnicas em Material Compsito

6.

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

A preparao do ensaio a efectuar para a realizao do estudo de furao na placa


compsito GFRP ser descrita neste captulo. Sero indicados os materiais e
equipamentos que foram utilizados nesta pesquisa para obteno dos dados
necessrios, seguidos da metodologia empregue na realizao da experincia prtica.
Os ensaios de furao foram realizados no laboratrio de maquinao CNC da rea
Departamental de Engenharia Mecnica do ISEL.
6.1.

Material e Equipamentos

Placa de prova
A placa de prova uma placa de material compsito polimrico pr-impregnado de
resina epxi reforada de fibra de vido (GFRP). A placa tem uma dimenso de
210x210 mm, com 7,5 mm de espessura. A placa laminada foi obtida pelo processo
de cura em Autoclave (Temperatura T e Presso P com Vcuo V) possuindo 15
camadas de fibra, com a sequncia de empilhamento [(0/-45/90/45/0)]3s.

Figura 6-1 Placa de laminado de matriz polimrica utilizada nos ensaios.

Pedro Alexandre Luz Valente

44

Juntas Mecnicas em Material Compsito

Ferramenta de Corte
A ferramenta de corte usada foi uma fresa JC840 da Seco Tools com multicamada de
revestimento de diamante e camada superior lisa, com 6mm, hlix dupla,
comprimento de 65mm e haste cilndrica.

Figura 6-2 Fresa da Seco Tools.

Figura 6-3 Vista das navalhas.


Centro de Maquinagem
O centro de maquinagem usado para a realizao dos ensaios de furao, foi uma
CNC Cincinatti Milacron, modelo Arrow, com potncia mxima de 7,46 KW e
rotao mxima de 6000 RPM.

Figura 6-4 Centro de maquinagem CNC Cincinatti.


Pedro Alexandre Luz Valente

45

Juntas Mecnicas em Material Compsito

Sistema de Aquisio de Imagens


Como no houve acesso a um sistema mais completo para a aquisio das imagens,
foi usado um scanner de digitalizao com resoluo mxima de 600dpi, marca OKI,
modelo ES8460MFP, que s permite fazer a inspeco visual da delaminao no
material.
6.2.

Metodologia

O aperto da placa na mquina CNC foi feito atravs das garras de aperto do centro de
maquinagem, de modo a que no existissem vibraes nem deslocamento da mesma.

Figura 6-5 Aperto da placa na CNC


A figura 6.6 ilustra a furao no material compsito durante os ensaios.

Pedro Alexandre Luz Valente

46

Juntas Mecnicas em Material Compsito

Figura 6-6 Furao da placa de compsito.


A furao convencional (FC) foi realizada somente no plano axial, e a furao orbital
(FO) foi realizada primeiro no plano axial, sendo feito um furo na placa e depois foi
realizada o corte orbital. Este tipo de aproximao foi o proposto para a FO, mas
podia ter sido usado outro tipo de furao orbital, como exemplo furao por
degraus, em que se efectuava o furo descendo a fresa como se existisse um degrau ao
longo da espessura da placa, at que chegava ao outro lado, ou ento fazer a
aproximao da fresa j em movimento orbital e fazer o furo por completo.
Com a placa de prova furada, foi necessrio efectuar a aquisio das imagens para
componente digital, de modo a poderem ser tratadas e retirados os valores obtidos.
Deste modo foi feita a digitalizao com o scanner de 600dpi, de seguida foi usado o
programa de licena gratuita GIMP, para tratamento da imagem foi aplicado um
filtro de suavizao de modo a diminuir as variaes bruscas de intensidade e, assim,
atenuar o rudo existente. Para identificar as reas com interesse na imagem
suavizada, foi aplicada a tcnica de binarizao. Nos casos em que o processo de
binarizao originou reas de rudo e/ou reas subdivididas, foi aplicado um filtro de
eroso seguido de um filtro de dilatao. Neste momento temos as imagens
resultantes somente compostas pela rea de interesse, a rea delaminada em torno do
Pedro Alexandre Luz Valente

47

Juntas Mecnicas em Material Compsito

furo. Para obteno das medidas das reas de delaminao, foi usado o programa de
licena gratuita Image J 1.46, que permitiu destacar as reas presentes e apresentar as
medidas correspondentes a estas.
Na figura 6.7 possvel ver um exemplo das diferentes fases de processamento das
imagens.

Imagem original

Aps tratamentos
Figura 6-7 Exemplo de fases de tratamento
O plano de experincias para o modo de FC e para a FO o utilizado por diversos
autores (Duro et al. 2006, Khashaba et al. 2007, Davim et al. 2007, J. Campos
Rubio et al. 2007), constitudo por 9 ensaios em que so atribudos trs valores para
a velocidade de rotao e trs valores para o avano da ferramenta, o que permite
obter resultados satisfatrios para anlise. A resposta a estudar neste ensaio
efectuado o factor de delaminagem (Fd) (Chen 1997) e o factor de delaminagem
ajustado (Fda) (Davim et al. 2007). Com estes dois factores possvel efectuar a
comparao entre a FC e a FO, principalmente atravs do factor de delaminagem
ajustado, dado que este tem em conta a rea de delaminagem. Como a delaminagem
obtida nos ensaios de FO a rea delaminada no uniforme em torno do furo
nominal, foi necessrio recorrer ao mtodo criado por Davim et al. (2007), para se
poder realizar a comparao dos valores obtidos de delaminao.
Pedro Alexandre Luz Valente

48

Juntas Mecnicas em Material Compsito

A tabela 6.1 ilustra os valores usados nos ensaios de FC e FO.


Tabela 6-1 Valores usados nos ensaios de FC e de FO.
Ensaio
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Pedro Alexandre Luz Valente

Avano
(mm/rot)
0,03

0,10

0,25

Vc
(RPM)
265
637
1061
265
637
1061
265
637
1061

49

Juntas Mecnicas em Material Compsito

7.

RESULTADOS E ANLISE

Aps a realizao da experincia de furao da placa de material compsito em fibra


de vidro e efectuado os tratamentos de imagem referenciados no capitulo anterior
para a obteno de valores de delaminagem para os dois tipos de furao usada
(convencional e orbital), podemos concluir da simples observao visual da placa
com os furos realizados que a FO apresenta melhores resultados que a FC sem
necessidade de recorrer a clculos de valores de Fd e Fda.
A quantificao dos valores obtidos para os dois tipos de furao vai
primordialmente permitir a sua comparao com os resultados obtidos pelos autores
referenciados e ver se os mesmos esto de acordo com os estudos anteriormente
realizados. Numa segunda fase sero comparados os valores de FC vs. FO para
verificao de qual o melhor mtodo para se usar na furao de compsitos de fibra
de vidro.
Como os diversos autores que efectuaram trabalhos na rea da furao de
compsitos, chegaram mesma concluso que o parmetro que mais influncia a
delaminao o avano (a), na avaliao dos resultados obtidos e sua comparao
com resultados j existentes, deu-se mais importncia na comparao destes valores
quando se fez variar o parmetro avano.
7.1.

Furao Convencional

A furao convencional a mais usada pelos fabricantes de peas em material


compsito por ser mais rpida, da tambm ser em grande parte objecto de estudo por
uma grande variedade de autores com as condicionantes mais variadas de modo a se
poder prever qual ser a resposta que o material compsito evidncia perante os
diferentes parmetros usados. Nas figuras 7.1 e 7.2 podemos ver as imagens da
furao entrada e sada aps o tratamento de imagem para a obter os valores de
delaminao. No quadro 7.1, temos os valores de delaminao obtidos para a furao
Pedro Alexandre Luz Valente

50

Juntas Mecnicas em Material Compsito

convencional obtidos atravs do software Image J 1.46, com o parmetro base para o
dimetro nominal do furo (D) de 6mm.

0,03 mm/rot

0,10 mm/rot

0,25 mm/rot

265 RPM

637 RPM

1061 RPM
Figura 7-1 Delaminao na superfcie de entrada da FC obtida por tratamento de
imagem.

0,03 mm/rot

0,10 mm/rot

0,25 mm/rot

265 RPM

637 RPM

1061 RPM

Figura 7-2 Delaminao na superfcie de sada da FC obtida por tratamento de


imagem.
Pedro Alexandre Luz Valente

51

Juntas Mecnicas em Material Compsito

Tabela 7-1 Valores obtidos para furao convencional.


Vc
Entrada

Avano

Ad

Ad/(Amx-A0)

Fd

Fda

6.039

0.204

1.430

1.556

52.296

3.661

0.152

1.360

1.435

0,25

43.943

1.935

0.123

1.247

1.285

0,03

50.643

9.497

0.425

1.338

1.531

0,10

48.029

4.177

0.211

1.303

1.387

0,25

40.602

2.858

0.232

1.198

1.253

0,03

48.029

6.083

0.308

1.303

1.425

0,10

45.007

4.104

0.245

1.262

1.343

0,25

38.926

2.263

0.212

1.173

1.217

0,03

109.359

49.016

0.605

1.967

3.116

0,10

122.130

69.517

0.741

2.078

3.738

0,25

176.008

108.397

0.734

2.495

5.232

0,03

95.726

44.141

0.654

1.840

2.851

0,10

108.434

60.641

0.757

1.958

3.378

0,25

220.090

146.842

0.766

2.790

6.613

0,03

91.948

27.687

0.435

1.803

2.433

0,10

140.185

80.923

0.723

2.227

4.202

0,25

229.121

167.004

0.831

2.847

7.218

(RPM)

(mm/rot)

(mm )

(mm2)

265

0,03

57.818

0,10

637

1061

Sada

Amx

265

637

1061

Para uma melhor apreciao dos valores obtidos, o parmetro em anlise o da


delaminao ajustada (Fda). Os valores so apresentados nas figuras seguintes
proporcionando uma melhor interpretao e leitura. Na figura 7.1 temos o grfico (a)
onde temos os valores obtidos para a entrada do furo consoante a velocidade de
corte, e no grfico (b) temos os valores obtidos para a sada do furo consoante a
velocidade de corte,

Pedro Alexandre Luz Valente

52

Juntas Mecnicas em Material Compsito

(a)

Fda
1.60
1.50
1.40
1.30
1.20
0

0.05

0.1

0.15

0.2

0.25

Avano (mm/rot)
265 RPM

Fda

637 RPM

1061 RPM

(b)

8.00

6.00

4.00

2.00
0

0.05

0.1

0.15

0.2

0.25

0.3

Avano (mm/rot)
265 RPM

637 RPM

1061 RPM

Figura 7-3 Grfico Fda, entrada do furo (a) com Vc de 265 RPM, 637 RPM e de
1061 RPM, sada do furo (b) com Vc de 265 RPM, de 637 RPM e de 1061 RPM.
Os resultados obtidos para a FC, diferem em alguns pontos dos resultados obtidos
pelos diversos autores referenciados no captulo 2. Para a furao entrada, os
parmetros usados no presente trabalho esto inseridos nos limites de valores mais
usados, e deveria se ter obtido resultados equivalentes, mas como se pode observar
no grfico (a), com o aumento do avano, no obtivemos o aumento da delaminao
entrada do furo como seria de esperar. Este parmetro difere dos esperados, e os
Pedro Alexandre Luz Valente

53

Juntas Mecnicas em Material Compsito

parmetros que podem ter influenciado esta diferena podem estar associados ao
facto da ponta da fresa ser diferente das brocas usados nos trabalhos efectuados pelos
outros autores, houve tambm um parmetro que pode ter influenciado este aumento
da delaminao que foi o facto de ao se programar a CNC, devido irregularidade da
espessura da placa, a fresa quando se aproximava da placa de fibra para iniciar a
furao dava uma ligeira pancada nesta, e esta pequena pancada pode ter
influenciado a delaminao. No houve possibilidade de se averiguar e efectuar
novos testes a uma outra placa devido a no se ter disponvel a CNC devido a avaria
da mesma.
A espessura da placa relativamente usada pelos outros autores tambm difere
(Duro, 2006, espessura de 5mm), devido a esta placa ter uma maior espessura, e o
facto de ter demorado mais tempo a furar pode ter causado um maior aquecimento da
zona de entrada e ter provocado o aumento da delaminao devido ao factor trmico
e falta de dissipao do mesmo.
Um parmetro que podemos verificar que est de acordo com os estudos de
Khashaba (2004), que para placas com maior espessura e com resina epxi, temos
uma diminuio dos valores de delaminao com o aumento da velocidade de corte.
Da observao dos resultados para a delaminao sada do furo, podemos concluir
que estes esto de acordo com os diversos trabalhos j efectuados, para o aumento do
avano, temos o aumento dos valores de delaminao. Outro valor que se pode
verificar estar de acordo com a pesquisa apresentada por DeFu Liu et al. (2012),
que para um avano baixo e para uma velocidade superior temos uma delaminao
mais pequena.

Pedro Alexandre Luz Valente

54

Juntas Mecnicas em Material Compsito

7.2.

Furao Orbital

A furao orbital uma furao que no to usada como a furao convencional,


devido tambm aos custos associados para a sua realizao. uma operao que
demora mais tempo que o outro tipo de furao, implica verificar o tipo de
aproximao da fresa, e utilizar uma fresa especfica para o trabalho e as condies
que se pretende aplicar. Nas figuras 7.4 e 7.5 podemos ver as imagens da furao
entrada e sada aps o tratamento de imagem para a obter os valores de delaminao.
No quadro 7.2, podemos observar os valores obtidos para a delaminao em volta do
furo atravs do software Image J 1.46. Para o dimetro nominal do furo (D) no caso
da FO, considerou-se um dimetro de 15mm.

0,03 mm/rot

0,10 mm/rot

0,25 mm/rot

265 RPM

637 RPM

1061 RPM

Figura 7-4 Delaminao na superfcie de entrada da FO obtida por tratamento de


imagem.

Pedro Alexandre Luz Valente

55

Juntas Mecnicas em Material Compsito

0,03 mm/rot

0,10 mm/rot

0,25 mm/rot

265 RPM

637 RPM

1061 RPM

Figura 7-5 Delaminao na superfcie de sada da FO obtida por tratamento de


imagem.

Tabela 7-2 Valores obtidos para furao orbital.

Entrada

Vc

Avano

Amx

Ad

(RPM)

(mm/rot)

(mm2)

(mm2)

265

0,03

186.023

0,10

637

1061

Pedro Alexandre Luz Valente

Ad/(Amx-A0)

Fd

Fda

2.372

0.255

1.026

1.033

189.179

2.926

0.235

1.035

1.043

0,25

194.333

2.840

0.161

1.049

1.057

0,03

197.559

9.358

0.114

1.057

1.085

0,10

199.557

9.932

0.128

1.063

1.092

0,25

195.323

6.539

0.153

1.051

1.070

0,03

215.903

24.010

0.613

1.105

1.177

0,10

197.559

12.403

0.595

1.057

1.093

0,25

191.134

6.157

0.427

1.040

1.058

56

Juntas Mecnicas em Material Compsito

Vc
Sada

Avano

Amx

(RPM)

(mm/rot)

(mm )

(mm2)

265

0,03

247.728

0,10

637

1061

Ad

Ad/(Amx-A0)

Fd

Fda

15.620

0.220

1.184

1.232

273.179

24.220

0.251

1.243

1.319

0,25

294.679

43.130

0.366

1.291

1.429

0,03

243.009

16.365

0.247

1.173

1.223

0,10

259.584

21.358

0.258

1.212

1.278

0,25

308.841

48.833

0.370

1.322

1.479

0,03

241.905

16.984

0.261

1.170

1.222

0,10

284.425

32.651

0.303

1.269

1.372

0,25

324.931

75.268

0.508

1.356

1.601

Para uma melhor apreciao dos valores obtidos, o parmetro em anlise o da


delaminao ajustada (Fda). Os valores so apresentados nas figuras seguintes
proporcionando uma melhor interpretao e leitura. Na figura 7.2 temos o grfico (c)
onde temos os valores obtidos para a entrada do furo consoante a velocidade de
corte, e no grfico (d) temos os valores obtidos para a sada do furo consoante a
velocidade de corte.

(c)

Fda
1.20
1.15
1.10
1.05
1.00
0

0.05

0.1

0.15

0.2

0.25

0.3

Avano (mm/rot)
265 RPM

Pedro Alexandre Luz Valente

637 RPM

1061 RPM

57

Juntas Mecnicas em Material Compsito

(d)

Fda
1.70
1.55
1.40
1.25
1.10
0

0.05

0.1

0.15

0.2

0.25

0.3

Avano (mm/rot)
265 RPM

637 RPM

1061 RPM

Figura 7-6 Grfico Fda, entrada do furo (c) com Vc de 265 RPM, 637 RPM e de
1061 RPM, sada do furo (d) com Vc de 265 RPM, de 637 RPM e de 1061 RPM.
Na FO, e pela observao do grfico (c), temos a mesma situao que aconteceu na
FC para o caso da Vc igual a 1061 RPM, ou seja, para o aumento do avano temos
uma diminuio da delaminao, que o contrrio do referido pelos autores citados
anteriormente, neste caso pressupe-se que os parmetros referidos para a FC que
podem ter influenciado de alguma maneira os valores de delaminao so os
mesmos.
Para a velocidade de 265 RPM podemos verificar que para o aumento do avano
temos o aumento da delaminao, o que est de acordo com o referido pelos diversos
autores. E para a Vc intermdia de 637 RPM, podemos verificar um comportamento
irregular, porque inicialmente com o aumento do avano, a delaminao aumenta,
mas depois para o avano maior, voltamos a ter uma diminuio da delaminao.
Nota-se no entanto que para o caso da Vc mais elevada, tem-se uma maior
delaminao do que para uma Vc mais baixa, ao contrrio do que acontecia na FC,
neste caso ao contrrio do que foi referido na pesquisa de DeFu Liu et al. (2012),
para uma Vc elevada e um avano baixo, no temos uma menor delaminao.
Pedro Alexandre Luz Valente

58

Juntas Mecnicas em Material Compsito

Na sada do furo, grfico (d), temos uma situao de acordo com o esperado e como
podemos observar pela comparao dos grficos (b) e (d), existe uma uniformidade
entre eles, ambos tm uma inclinao das rectas muito similar, sendo a nica
diferena no valor da delaminao resultante, em que a FO, tem valores mais baixos
que a FC.
7.3.

Furao convencional vs. Furao orbital

A furao convencional como j referido no incio do captulo, s pela observao


dos furos realizados pode-se concluir que a FO melhor em termos de rea
delaminada em torno do furo e tambm de uma maior qualidade final.
Na tabela 7.3 e 7.4, temos a comparao dos valores obtidos para as delaminaes
nos dois casos de furao, sendo que s se vai comparar os valores obtidos para a Fda,
dado que como explicado anteriormente no trabalho, este valor o que se aproxima
mais quando temos delaminaes que no so uniformes em torno do furo. E como a
delaminao em torno dos furos da FO, no uniforme, decidiu-se usar o parmetro
Fda para uma melhor aproximao dos valores de delaminao obtidos.
Tabela 7-3 Valores Fda na entrada para furao convencional (FC) vs. furao orbital
(FO).
Vc

Avano

(RPM)

(mm/rot)

FC

FO

(%)

265

0,03

1,556

1,033

33.61

0,10

1,435

1,043

27.32

0,25

1,285

1,057

17.74

0,03

1,531

1,085

29.13

0,10

1,387

1,092

21.27

0,25

1,253

1,070

14.60

0,03

1,425

1,177

17.40

0,10

1,343

1,093

18.62

0,25

1,217

1,058

13.06

Entrada

637

1061

Fda

Diferena

Nota: Diferena (%) = [(FC - FO)/FC]x100


Pedro Alexandre Luz Valente

59

Juntas Mecnicas em Material Compsito

Tabela 7-4 Valores Fda na sada para furao convencional (FC) vs. furao orbital
(FO).
Vc

Avano

(RPM)

(mm/rot)

FC

FO

(%)

265

0,03

3,116

1,232

60.46

0,10

3,738

1,319

64.71

0,25

5,232

1,429

72.69

0,03

2,851

1,223

57.10

0,10

3,378

1,278

62.17

0,25

6,613

1,479

77.63

0,03

2,433

1,222

49.77

0,10

4,202

1,372

67.35

0,25

7,218

1,601

77.82

Sada

637

1061

Fda

Diferena

Nota: Diferena (%) = [(FC - FO)/FC]x100

Da apreciao das duas tabelas anteriores podemos observar que no caso da entrada
as diferenas de delaminao da FC para a FO, tem uma diferena mdia aproximada
de 20%. No caso da sada, j temos uma diferena entre mtodos mais acentuada,
atingindo uma mdia aproximada de 60%. Neste caso devido elevada delaminao
no mtodo FC. Esta elevada diferena pode ser devido ao aumento de temperatura na
ponta da fresa que no caso da FC no tem grande dissipao de calor. J no caso da
FO, como referido anteriormente no ponto 2.1.2, devido ao movimento orbital
criado um fluxo de ar entre a fresa e o compsito, que permite uma dissipao de
calor, e que influencia o arrefecimento da ponta da fresa e consequentemente
proporciona uma menor delaminao.
Para uma melhor apreciao dos valores obtidos, o parmetro em anlise o da
delaminao ajustada (Fda). Os valores so apresentados nas figuras seguintes
proporcionando uma melhor interpretao e leitura. Na figura 7.3 temos os grficos
(e), (f) e (g) onde temos os valores obtidos para a entrada do furo, nos grficos (h),
(i) e (j) temos os valores obtidos para a sada do furo, todos os grficos considerado
o valor da velocidade de corte fixa e s varia o valor do avano.

Pedro Alexandre Luz Valente

60

Juntas Mecnicas em Material Compsito

(e)

Fda

(f)

Fda

1.60

1.60

1.60

1.40

1.40

1.40

1.20

1.20

1.20

1.00
0

0.15

0.3

1.00

1.00
0

Avano (mm/rot)
FC

0.15

0.3

FO

FC

Fda

6.00

4.00

2.00

0.00
0.15

0.3

FC

(i)

8.00

6.00

6.00

4.00

4.00

2.00

2.00

Avano (mm/rot)
FC

FO

0.15

0.3

FO

0.00
0

Avano (mm/rot)
FC

0.3

(j)

Fda

8.00

0.15

Avano (mm/rot)

FO

0.00
0

Avano (mm/rot)

(h)

Fda

(g)

Fda

FO

0.15

0.3

Avano (mm/rot)
FC

FO

Figura 7-7 Grficos Fda, entrada do furo (e) com Vc de 265 RPM, (f) com Vc de
637 RPM, (g) com Vc de 1061 RPM, sada do furo (h) com Vc de 265 RPM, (i) com
Vc de 637 RPM, (j) com Vc de 1061 RPM.
A comparao entre estes dois mtodos de furao, efectuada com o uso do
parmetro Fda, para melhor aproximao do valor da delaminao, pela observao
inicial dos grficos (e), (f) e (g), podemos concluir que a furao orbital, tem um
valor para a delaminao criada inferior ao da furao convencional, ou seja, para os
parmetros de entrada do furo, a FO tem uma menor delaminao, e
consequentemente tem-se uma melhor qualidade do furo.
Pedro Alexandre Luz Valente

61

Juntas Mecnicas em Material Compsito

Podemos observar ainda que para a FC, na variao do avano o aumento deste
implica a diminuio da delaminao para as trs velocidades de corte, j visto no
ponto 7.1, e comparando com a FO esta tem uma maior variao do valor da
delaminagem quando se aumenta o avano, no sendo uma variao to uniforme
como na FO, existindo aqui alguns factores que podero ser objecto de um trabalho
futuro.
Os parmetros de sada aplicados nas duas furaes, consoante podemos ver nos
grficos (h), (i) e (j), tm o mesmo comportamento para a FC e para a FO. Sendo que
esta ltima apresenta uma delaminao sada com menor rea de dano, logo temos
uma furao mais perfeita e com menos probabilidade de existir um ponto de rotura
no compsito. Como referido anteriormente, e atravs da observao da figura 6.7,
vemos qual o ponto critico onde existe maior rotura das fibras e consequentemente a
zona de dano maior.
No caso da sada tambm temos como referido para a entrada, no caso da FC, uma
variao dos valores da delaminao muito acentuada, enquanto que na FO se
mantm uma variao mais uniforme. Para os dois casos podemos observar que a
sensibilidade ao avano para a FO no to afectada como no caso da FC.
A FO comparativamente com a FC, provoca menos dano sada do furo, deixando
para este caso prtico a necessidade de se averiguar o porqu do dano se concentrar
todo num s lado do furo na FO, num trabalho futuro.

Pedro Alexandre Luz Valente

62

Juntas Mecnicas em Material Compsito

8.

CONCLUSES

A delaminao nos materiais compsitos aps a sua furao, influencia a capacidade


de resistncia estrutural, reduzindo-a a longo ou curto prazo consoante a severidade
do dano das fibras no compsito, deteriorando o mesmo. Devido a este fenmeno
existem diversos factores que devem ser tidos em conta quando se necessita de
efectuar furos nos compsitos para posteriormente realizar as necessrias ligaes
mecnicas, com outros materiais.
1. Os parmetros a aplicar na operao de furao devem ser bem estudados e
escolhidos (velocidade de corte, avano, geometria da fresa ou da broca).
2. Apesar de se terem aplicado parmetros de furao equivalentes aos usados
na literatura existente os resultados para a delaminao entrada do furo
foram diferentes do esperado. Com o aumento do avano seria de esperar que
ocorre-se o aumento da delaminao, o que no foi o caso. Na FC e na FO,
ambas tiveram um decrscimo de delaminao quando se aumentou o avano.
3. Foi comprovado para a FC que a uma correspondente velocidade de corte
superior e um avano pequeno, o valor de delaminao menor que para um
avano e velocidade maior.
4. Tambm ficou comprovado que para placas com maior espessura, temos uma
diminuio dos valores de delaminao quando aumenta a velocidade de
corte.
5. O resultado obtido para a delaminagem na sada dos furos realizados est de
acordo com a literatura existente.

Pedro Alexandre Luz Valente

63

Juntas Mecnicas em Material Compsito

6. O factor de delaminagem ajustado permitiu uma melhor comparao de


valores devido a contar com a rea afectada e no s com o dimetro mximo
de influncia da delaminao.
7. A FO comparativamente com a FC permite melhor qualidade no furo
realizado, pois cria menor delaminagem em torno do furo. Tem s o aspecto
negativo de ser uma furao que leva mais tempo que a FC, dando uma
menor rentabilidade para produo em srie.

Pedro Alexandre Luz Valente

64

Juntas Mecnicas em Material Compsito

9.

TRABALHOS FUTUROS

1. Realizao de mais ensaios com os mesmos parmetros para se fazer a mdia


dos resultados, dado que s foi possvel fazer uma experincia por causa da
CNC ter avariado.
2. Usar a termografia para ajudar a avaliar os danos obtidos e ver se a
temperatura gerada teve influncia na delaminao existente na periferia do
furo.
3. Usar mquina com controlo de fora axial, para avaliao da influncia desta.
4. Usar outro tipo de geometria na fresa, dado este ser um parmetro importante
na obteno de furos em laminados, de qualidade aceitvel. Usar depois um
mtodo de obteno de imagens por radiografia ou ultra-sons, que permitir
detectar as diferenas entre os furos realizados pelas diferentes fresas.
5. A variao dos parmetros de corte, nomeadamente o avano dever ser
melhor avaliado, dado ser o factor mais influente na furao convencional.
6. Variar o modo como se efectua a furao orbital, dado que a CNC usada
permitia vrios tipos de aproximao, de aprofundamento e de rotao da
ferramenta, e avaliar qual ser o melhor mtodo a usar em furao orbital.
7. Testar mtodos para obteno de furos sem delaminao, variando o avano
da ferramenta durante o furo, obter valores de referncia dos estudos j
efectuados por diversos autores.

Pedro Alexandre Luz Valente

65

Juntas Mecnicas em Material Compsito

10.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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