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PRODUCCIN DE DISULFURO DE CARBONO

Esta invencin se refiere a un procedimiento mejorado para la fabricacin de
bisulfuro de carbono. Este material se produce generalmente sobre una base
comercial a partir de azufre y de carbono en retortas hechas de hierro fundido
y calentado por una fuente externa. Estas rplicas son costosos de construir y
en eficiente en la utilizacin de calor. Puesto que el vapor de azufre en el rango
de temperatura por encima de 600 - 700 C es intensamente corrosivo,
costes de mantenimiento del retorta tambin son sustanciales. Costes de las
materias primas son relativamente altos ya que la fuente de carbono habitual
es el carbn vegetal de un grado especial. Para asegurar una buena economa
en la operacin, se emplean carbones especiales de madera dura. Fuentes de
carbono ordinario no pueden ser utilizadas.
Otros investigadores han sugerido otras fuentes de carbono y azufre. Por lo
tanto se ha propuesto para la fabricacin de sulfuro de carbono utilizando
sulfuro de hidrgeno como una fuente de azufre y de azufre con hidrocarburos,
tales como metano, etano, propano y butano como fuentes de carbono. Si bien
estas ltimas operaciones, posiblemente, algunos admiten la simplificacin en
el aparato de retorta, ser la causa de la necesidad para la separacin de
bisulfuro de carbono de otros componentes gaseosos, tales como sulfuro de
hidrgeno o hidrocarburos parafinados inferiores, el equipo de recuperacin y
purificacin necesario para el bisulfuro de carbono se vuelve bastante
complicado y caro. Por lo que yo s, ninguno de estos procesos propuestos
jams ha entrado en operacin comercial, y el clsico proceso de hacer
reaccionar el azufre con carbn caliente derivado de carbn sigue siendo la
nica fuente comercial sustancial de bisulfuro de carbono.
He descubierto que el azufre se puede hacer reaccionar con el carbono si el
carbono se suministra para la reaccin en forma de slido finamente dividido
suspendido, en los vapores de azufre o en una corriente de gas portador. Este
modo de funcionamiento evita las costosas retortas necesarias para el proceso
clsico, al mismo tiempo que mantiene muchas de las ventajas de este proceso
en comparacin con los procesos que utilizan otros materiales de partida,
incluyendo sulfuro de hidrgeno y gases de hidrocarburos. Adems, mediante
la utilizacin de carbono en forma finamente dividida que es posible emplear
con xito cualquiera de esos carbonos abundantes, baratos, que no se pueden
emplear en el proceso de retorta debido a que son ya sea no reactivo o bien
reaccionan demasiado lentamente. Estos tomos de carbono, en forma
finamente dividida, se vuelven reactivos.

En la prctica del procedimiento de la presente invencin, el azufre se

suministra preferiblemente en la forma de una corriente vaporizada de azufre
relativamente puro. Las partculas finamente divididas de carbono estn
suspendidas en la corriente de vapor de azufre o en una corriente de gas
portador adecuado que se mezclan a continuacin con la corriente de vapor de
azufre. La corriente de azufre-carbono se hace pasar sobre en un recipiente de
reaccin despus de que el azufre y de carbono se han elevado a una
temperatura suficientemente elevada para reaccionar para formar bisulfuro de
carbono. La reaccin de carbono y azufre para formar bisulfuro de carbono se
convierte en ligeramente exotrmica cuando los reactivos se han calentado a
una temperatura de reaccin del orden de 800 C. He encontrado que a esta
temperatura el calor liberado es de aproximadamente 3.000 caloras por mol
gramo de bisulfuro de carbn formado. Esta liberacin de calor es slo
suficiente para superar las prdidas de calor de radiacin procedente de un
reactor cuidadosamente con aislamiento, y por tanto es necesario prever para
calentar los reactivos a la temperatura de reaccin, a pesar del hecho de que
una reaccin exotrmica se est produciendo.
El calentamiento de los reactivos se puede lograr mediante el paso a travs de
zonas de calentamiento all por precalentamiento a cualquier grado deseado
antes de su admisin a la zona de reaccin. Por ejemplo, he operado con xito
por primera calefaccin de la corriente de vapor de azufre a aproximadamente
450 a 500 C, y el precalentamiento de la mezcla de gas de carbonoportador a una temperatura de aproximadamente 450 C. Estas corrientes se
mezclan despus de lo cual se calientan adicionalmente a una temperatura en
el intervalo deseado. El intervalo preferido es 650 C -850 C, pero el intervalo
ms amplio es de entre 500 C y 1100 C.
Como fuente de carbono adecuada, se puede emplear cualquier material
adecuado, tal como el polvo de coque de un carbn de madera ordinaria, o
incluso un carbono activado especialmente. Cualquier forma de carbono se
puede utilizar siempre que se ha calentado para reducir el contenido de
hidrgeno y oxgeno a un valor suficientemente bajo para asegurar que el
azufre se utiliza econmicamente en el proceso. Preferiblemente, el contenido
de hidrgeno y oxgeno debe ser cada uno menos de 1% en peso del carbono.
La utilizacin de carbn activado, y en particular cuando esta forma de carbono
est en forma muy finamente dividido, del orden de 200 - 400 tamaos de
partcula de malla, uno es capaz de asegurar una velocidad de reaccin que es
comparativamente alta. Esta velocidad de reaccin se puede utilizar para
ventaja si se desea simplificar el aparato. Esto se discutir ms adelante.
Se sabe que la velocidad de reaccin entre el azufre y el carbono se puede
aumentar mediante el uso de un catalizador tal como sulfuro de hierro. Los
catalizadores para esta reaccin son bien conocidos en la tcnica, algunos que
se describe en detalle en la patente de Simo, N 2.187.383, y la Patente N

1.735.409 a Pier. Si se desea, una pequea cantidad de un catalizador

adecuado puede ser introducido en la zona de reaccin en la corriente de gas
de carbono. El hierro es particularmente conveniente como un catalizador, ya
que es la impureza comn en muchos tomos de carbono; entrar en el sistema
como un xido, el hierro se reduce inmediatamente en contacto con azufre, de
ser convertido a un sulfuro de hierro que entonces acta como un promotor
para la reaccin. En caso de que se desee para asegurar una clara mejora en la
velocidad de reaccin una determinada cantidad de catalizador o una fuente
de catalizador se pueden aadir con el carbono finamente dividido. Como gas
portador para el carbono, se puede emplear la corriente de vapor de azufre o
cualquier gas adecuado, tal como nitrgeno, dixido de carbono, monxido de
carbono, e incluso aire. Cuando se utiliza un gas extrao, el gas normalmente
se recicla y por lo tanto el aire se puede utilizar ya que su contenido de oxgeno
se elimina rpidamente. La Figura 2 es una vista esquemtica fragmentaria de
un aparato y un diagrama de flujo para la suspensin de carbono en una
corriente de vapor de azufre; el aparato mostrado es para ser empleado con el
sistema de alimentacin de azufre y el sistema de recuperacin de bisulfuro de
carbono de la Figura 1.
Es, en general, el amplio objeto de esta invencin es proporcionar un
procedimiento mejorado para la fabricacin de bisulfuro de carbono.
Otro objeto es proporcionar un proceso que permita carbono slido finamente
dividido para ser empleado como un reactivo para la fabricacin de bisulfuro de
carbono.
La invencin incluye otros objetos y caractersticas de ventaja, algunos de los
cuales, junto con lo anterior, aparecern adelante. El proceso de la presente
invencin se convertir en an ms evidentes tras considerar la siguiente
descripcin de la forma preferida de la prctica del procedimiento de esta
invencin. En el dibujo que se acompaa y que forman parte de esta
especificacin, la Figura 1 muestra esquemticamente un aparato y un
diagrama de flujo adecuado que se puede emplear.
La Figura 3 es otra vista esquemtica de un aparato y un diagrama de flujo
para la suspensin del carbono en suspensin fluidizado en la corriente de
vapor de azufre para la conversin en bisulfuro de carbono.
Haciendo referencia particularmente a la Figura 1, azufre slido es alimentado
por el transportador 6 en un crisol 7 de la que el azufre fundido se retira por la
bomba 8 a travs de la toma de corriente. Bomba 8 enva el azufre fundido a
travs de la lnea a travs de dos filtros paralelos 12 y 13 y luego a travs de la
lnea 14 en un vaporizador de azufre 16. La palanca de azufre lquido en el
vaporizador se mantiene a una altura deseada por encima del serpentn de
calentamiento 19 por un dispositivo de control de nivel de lquido indicado en

general en 18 y que controla la ahora de azufre fundido a travs de la vlvula

17 en el vaporizador 16. El serpentn de calentamiento 19 en el vaporizador 16
recibe un medio de calentamiento adecuado, tal como sal fundida caliente o
una mezcla de sales de un horno 21. En el vaporizador 16 de azufre se
vaporiza a una temperatura de aproximadamente 450 C. El serpentn de
salida del vaporizador 19 est conectado a una tubera 22 que conduce a un
pozo de sal 23 en el que se recoge la sal fundida. La sal al ser calentado y
pasado a travs del vaporizador de azufre y retirado de la cavidad por una
bomba 24 y pasada a travs de la lnea 26 que se extiende a travs del horno
21 al serpentn 19. En el vaporizador, el azufre lquido se calienta bajo una
presin moderada a una temperatura de vaporizacin, por lo general alrededor
de 450 C.
El carbn en polvo se suministra a una tolva adecuada o cmara de
almacenamiento cerrado 14 por el transportador 42. El gas a ser empleado
como gas portador se introduce a travs de una lnea 36 adyacente a la salida
de una bomba de tornillo 31. Esta corriente de gas sirve para transportar el
material en polvo desde la tolva entregado por la bomba de tornillo como una
suspensin uniforme del carbono finamente dividido en el gas portador, en el
que la concentracin de carbono es alrededor de 3 libras de carbono por pie
cbico de gas de transporte medido a trie transporte de la temperatura y la
presin a la salida de la bomba de tornillo. La cantidad de gas de transporte
est regulada por el mecanismo de control de flujo 92. La corriente de gas
portador de carbono se hace pasar a travs de la lnea 44 a un horno indicado
en general en 38 en donde la corriente de gas-carbono se calienta a una
temperatura de aproximadamente 450 C a medida que los resultados del
horno en la lnea 46 que conduce a la lnea 47 en el que se mezcla con el vapor
de azufre suministrado desde la lnea 31 y pasa a travs del horno. La
concentracin de carbono finamente dividido en el gas portador de 3 libras de
carbono por pie cbico de gas se da a modo de ejemplo y no a modo de
limitacin; concentraciones an ms altas se pueden emplear, como el gas se
calienta, esta concentracin disminuye. Adems, cuando es el gas portador de
carbono en polvo se mezcla con el vapor de azufre, la concentracin se vuelve
an menos por lo que los gases que se someten a reaccin contienen slo un
pequeo peso de carbono por pie cbico de gas. Es, por supuesto, esencial que
las velocidades de gas en las lneas utilizadas para el manejo de la suspensin
de carbono se mantengan a una velocidad adecuada. Tanto en las lneas de
interconexin y en los tubos del horno, una velocidad de alrededor de 30 pies
por segundo suele ser suficiente.
En el horno 32 de la mezcla de gas portador de carbono con vapor de azufre
se calienta a una temperatura elevada en el intervalo de reaccin deseada,
que es de entre 500 C y 1100 C.
Con carbonos ordinarias, que
normalmente no son particularmente reactivos, por lo general, es necesario
calentar la mezcla a una temperatura de alrededor de 700 - 850 C y a

continuacin, pasar la corriente de gas en un reactor en 50. En caso de que el

carbono sea entregado por la bomba de tornillo 31 directamente a la corriente
de vapor de azufre en la lnea 31, como se muestra en la Figura 2, es necesario
que el azufre se precalienta a una temperatura suficientemente alta de modo
que tras la mezcla con el carbono, sin se producir la condensacin del azufre.
Cuando los reactivos entran reactor 50 deben haber sido suministrado el calor
suficiente para que puedan reaccionar. Sin embargo, es necesario permitir que
se mantengan en contacto uno con el otro por un corto perodo de tiempo.
Reactor 50 consta generalmente de un recipiente vertical con aislamiento
trmico diseado de manera que la velocidad superficial del vapor hacia arriba
es del orden de 1/2 a 3 pies por segundo, y preferiblemente entre 1 y 1 1/2
pies por segundo. Debido a la disminucin de la velocidad en el reactor, los
slidos en suspensin en el gas alimentado al reactor tendern a concentrar y
formar una cama altamente turbulenta en la parte inferior del reactor. La
concentracin de slidos en este lecho es relativamente alta, del orden de 15
libras a 45 libras por pie cbico. Yo prefiero mantenerlo a un valor de alrededor
de 25 libras por pie cbico, pero esto depende de la naturaleza del slido
reaccionado, la cantidad de ceniza introducida con el carbono y si se emplea
un catalizador o no. Cada una de estas variables afecta a la cantidad y la
concentracin de slidos.
Un tiempo de contacto de vapor en el reactor del orden de 40 segundos suele
ser suficiente, por lo que una velocidad de gas de 1 1/2 pies por segundo y un
reactor de 60 pies de altura asegura un tiempo de contacto de vapor de 40
segundos. El reactor debe ser de volumen y dimensiones suficientes para
asegurar un tiempo de contacto de vapor de este para que el constituyente
gaseoso.
Los slidos introducidos en el reactor permanecern all por un perodo de
tiempo debido a la mayor concentracin de slidos en el reactor
considerablemente ms largo en comparacin con la concentracin de slidos
en el gas introducido en el reactor. Finalmente, el reactor puede estar
completamente lleno de slidos no convertidos, como cenizas y el catalizador,
los cuales se pueden quitar si es necesario a travs de una toma adecuada.
Desde la parte superior del reactor 50, los gases y la emisin de slidos en
suspensin a travs de la lnea 10 en un separador de cicln 48. La recogida de
los slidos en la parte inferior de este separador se quitan a travs de la lnea
49 como cenizas o se devuelven a la zona de reaccin si su composicin es tal
como para permitir su reutilizacin de, por ejemplo, pueden contener una
cantidad considerable de catalizador, o puede contener carbono sin convertir al
iniciar.
Los vapores que salen del cicln 48 pasan a travs de la lnea 52 a un
separador de azufre indicados en general en 53. Vapores condensados pasan

por la lnea 54 a un condensador 55 y de all a un tanque de reflujo 51. Se

retira lquido condensado a partir de tanque de reflujo a travs de una bomba
65, una parte del lquido que est siendo transportada a travs de la lnea 16
para actuar como reflujo en el separador de azufre 53, mientras que el lquido
restante es transportado a travs de la lnea 15 a una columna de rectificacin
61.
Una parte de azufre fundido se mantiene en la parte inferior del separador de
azufre a travs de la utilizacin del dispositivo de control de nivel de lquido 62
y un serpentn 63 proporcionara vapor en la parte inferior del separador para
sobrecalentar el azufre separado y asi eliminar todos los rastros de bisulfuro
de carbono para mantener la azufre en un estado fundido. Varios deflectores
54 tambin se proporcionan para efectuar el fraccionamiento necesario del
azufre no convertido a partir de los productos de reaccin ms ligeros tales
como bisulfuro de carbono.
El azufre fundido que se condensa en el separador de azufre tambin contiene
los slidos que escapan desde el cicln 48 y por lo tanto puede ser deseable
que este azufre ser devuelto al crisol de fusin 7 de manera que los slidos
arrastrados se pueden eliminar en los filtros 12 y 13 junto con los slidos
introducidos en la alimentacin original de azufre. Por esta razn, la lnea 71 se
proporciona para el retorno del azufre fundido al crisol de fusin, si se desea, o
directamente en la lnea de azufre fundido 14. El lquido condensado del
tanque de reflujo que no se utiliza como reflujo en el separador de azufre se
descarga en el separador de sulfuro de hidrgeno o columna de rectificacin
61. Los vapores no condensados del tanque de reflujo son recogidos por el
compresor 81 y son transportados a la corriente de lquido en la lnea 75, y de
all a la columna de rectificacin.
La columna de rectificacin 61 se compone de una seccin de fraccionamiento
con platos de burbujas 82 en el mismo y un rehervidor de vapor calentado 83.
Se proporciona suficiente calor en el intercambiador de calor para expulsar
cualquier sulfuro de hidrgeno a partir del bisulfuro de carbono, que sale de la
columna 61 como un producto de fondo a travs del enfriador 80 y la lnea 84.
Un mecanismo de control de nivel 93 se proporciona para mantener un nivel de
lquido de bisulfuro de carbono en la parte inferior de la columna 51. Los
vapores no condensados salen de la parte superior de la columna a travs de
la lnea 85, los cuales son enfriados en el condensador 86. La presin en el
sistema y la temperatura a la que se enfran los productos que salen del
condensador 85 se regular de tal forma que la separacin sustancial de
bisulfuro de carbono en forma de lquido se produce en el separador de gas 51
conectado al condensador 85 el bisulfuro de carbono separado se devuelve a
travs de la lnea 88 la parte superior de la columna 61. El gas no condensado
que sale del separador de gas 87 se libera a travs de la lnea 90 a travs de
un mecanismo de control de presin de retorno 94 o se devuelve a travs de la

lnea 91 para ser utilizado como un gas portador para el carbono en la lnea 44.
El proceso que he descrito se realiza en forma muy sencilla y rpida. El azufre y
de carbono se alimentan sustancialmente en las cantidades requeridas para
llevar a cabo la reaccin de

C+ S 2 CS 2 . Es deseable por lo general, como es

bien conocido en la tcnica, para suministrar un exceso de azufre, en la medida

de aproximadamente 10 a 15%. Slo alrededor del 90% de conversin de
azufre por cada pase puede ser convenientemente asegurada. Conversiones
superiores estn asegurados a las temperaturas ms bajas; datos de equilibrio
indican que la mejor conversin de azufre a CS2 que puede ser al mantenida a
823 C es de 93% y a 900 C, 90%.
En caso de que se emplea una forma altamente reactiva de carbono que no es
necesario que se emplee el reactor 50, en lugar de los gases que salen de la
bobina 41 y el horno 32 pueden pasar directamente al separador de azufre 64,
como aparece en la Figura 3. Para la forma altamente reactiva de carbono, la
reaccin tendr lugar en mucho menos tiempo y no es necesario para
proporcionar un reactor separado con un tiempo de residencia relativamente
largo para el azufre altamente recalentado y de carbono slido a reaccionar,
una porcin del serpentn 41 que sirve como el reactor en este caso. El proceso
anterior es continuo y completamente mecanizado, que posee por lo tanto
muchas ventajas sobre el presente proceso de retorta.
Reivindicacin:
1. Un proceso para la produccin de bisulfuro de carbono que comprende
en calentar azufre vaporizarlo y formar una corriente de vapor de azufre,
partculas de carbono se suspenden en una corriente de gas, se mezclan
la corriente de gas y la corriente de azufre para proporcionar carbono y
azufre sustancialmente en las proporciones requeridas para la reaccin

C+ S 2 CS 2 .

Suministrar calor a la corriente de gas mezclado resultante a partir de

una fuente externa a la corriente para elevar la temperatura de la
corriente a entre 500 C y 1100 C para formar bisulfuro de carbono, y
recuperar el bisulfuro de carbono, siendo dichas partculas de carbono
de un finura por donde sustancialmente todas las partculas pasarn un
tamiz con malla de 200 por pulgada cuadrada.
2. Un proceso para la produccin de bisulfuro de carbono que comprende el
suministro de calor a la misma una suspensin gaseosa sustancialmente
uniforme de partculas slidas de carbono y de azufre vaporizado a partir
de una fuente externa a la corriente para elevar dicha suspensin a una
temperatura de entre 500 C y 1100 C en una zona de reaccin , y el
mantenimiento de dicha mezcla en dicha zona durante un periodo
suficiente para formar bisulfuro de carbono, y recuperar el bisulfuro de

carbono, las proporciones de carbono y azufre en la suspensin que es

sustancialmente los re requerido para la reaccin.

C+ S 2 CS 2 .

Dicho carbono est sub-dividida en una medida suficiente para permitir

que sustancialmente de su suspensin en la corriente de gas en dicha
zona de reaccin.
3. Un proceso para la produccin de sulfuro de carbono, que comprende
formar una suspensin gaseosa sustancialmente uniforme de (a) de
azufre vaporizado, (b) partculas slidas de carbono y (c) un catalizador
para la reaccin de carbono y azufre para formar sulfuro de carbono, que
suministran calor a dicho uniforme suspensin a partir de una fuente
externa a la suspensin para elevar dicha suspensin a una temperatura
de entre 500 C y 1100 C en una zona de reaccin manteniendo dicha
mezcla en dicha zona durante un perodo suficiente para formar
bisulfuro de carbono, y recuperar el bisulfuro de carbono, dijo suspensin
que contiene carbono y de azufre sustancialmente en las proporciones
requeridas para la reaccin.

C+ S 2 CS 2 .

Dicho carbono est sub-dividida en una medida suficiente para permitir

que sustancialmente de su suspensin en la corriente de gas en dicha
zona de reaccin.
4. Un procedimiento para la produccin continua de sulfuro de carbono,
que comprende formar una mezcla gaseosa de vapor de azufre y una
suspensin de carbn en polvo, siendo dicho carbono de tamao de
partcula tal que una mayora de ellos va a pasar un tamiz de malla 200,
el suministro de calor a dicha mezcla de un fuente externa para elevar la
temperatura de los mismos a entre 500 C y 1100 C, manteniendo
dicha mezcla se calienta en un estado fluidizado en una zona de
reaccin a una temperatura entre aproximadamente 500 C a 1100 C
durante un tiempo suficiente para formar carbono bisulfuro, la continua
adicin de ms carbono y azufre vaporizado, continuamente la
eliminacin de los productos gaseosos de la zona de reaccin y
recuperar de la misma el bisulfuro de carbono formado en dicha zona.
5. Un procedimiento para la produccin continua de sulfuro de carbono,
que comprende formar una mezcla que consta de una suspensin de
carbn en polvo en una corriente de azufre vaporizado, siendo dicho
carbono de tamao de partcula tal que una mayora pasar un tamiz de
malla 200, manteniendo dicha mezcla en un estado fluidizado en una
zona de reaccin a una temperatura entre aproximadamente 500 C a
1100 C durante un tiempo suficiente para formar bisulfuro de carbono,

la continua adicin de ms carbono y azufre vaporizado, continuamente

la eliminacin de los productos gaseosos de la zona de reaccin y la
recuperacin de sulfuro de carbono, y continuamente retirada de cenizas
gastado procedente de dicha zona.
6. Un procedimiento para la produccin continua de sulfuro de carbono,
que comprende la vaporizacin de azufre para proporcionar un flujo
continuo de vapor de azufre, se suspenden partculas de carbono
finamente divididas en una corriente portadora de un gas
sustancialmente inerte al azufre y al carbono, siendo dicho carbono de
tamao de partcula tal que una mayora de ellos va a pasar un tamiz de
malla 200, la mezcla de las dos corrientes para formar una mezcla
gaseosa sustancialmente uniforme de all, el calentamiento de la mezcla
a aproximadamente 500 C a 1100 C, la introduccin de la mezcla
calentada en una zona de reaccin en la que se mantiene la mezcla en
un estado fluidizado a una temperatura entre aproximadamente 500 C
a 1100 C durante un tiempo suficiente para formar bisulfuro de
carbono, continuamente la eliminacin de los productos gaseosos de la
zona de reaccin, la separacin de sulfuro de carbono a partir de los
productos gaseosos retirados de la zona de reaccin para proporcionar
una salida flujo de dicho gas portador, y devolver al menos una porcin
de dicha corriente de salida como la corriente de dicho portador de un
gas.
7. Un procedimiento para la produccin continua de sulfuro de carbono,
que comprende la vaporizacin de azufre para proporcionar un flujo
continuo de vapor de azufre, el calentamiento de dicha corriente de
vapor de azufre a aproximadamente 450 C, la suspensin de partculas
de carbono finamente divididas en una corriente portadora de un gas
sustancialmente inerte al azufre y al el carbono, siendo dicho carbn de
tamao de partcula tal que una. mayora de los mismos pasar un tamiz
de malla 200, calentar dicho gas portador de carbono corriente que
contiene a aproximadamente 450 C, mezclar las dos corrientes para
formar una mezcla gaseosa sustancialmente uniforme de la misma,
calentar la mezcla a aproximadamente 500 C a 1100 'C, introduciendo
la mezcla calentada en una zona de reaccin en donde la mezcla se
mantiene en un estado fluidizado a una temperatura entre
aproximadamente 500 C a 1100 C durante un tiempo suficiente para
formar bisulfuro de carbono, la eliminacin de los productos de gaseoso
continuamente la zona de reaccin, la separacin de sulfuro de carbono
a partir los productos gaseosos retirados de la zona de reaccin para
proporcionar un flujo de salida de dicho gas portador, y devolver al
menos una porcin de dicha corriente de salida como la corriente de
dicho portador de un gas

8. Un procedimiento para la produccin continua de sulfuro de carbono,

que comprende la vaporizacin de azufre para proporcionar un flujo
continuo de vapor de azufre, la introduccin de carbono finamente
dividido en dicha corriente de vapor de azufre para formar una
suspensin que consiste en carbono en dicha corriente de vapor de
azufre, siendo dicho carbono de dicho tamao de partcula -que una
mayora no pasar de un tamiz de malla 200, calentando la mezcla a
una temperatura de 500 C a 1100 C, a continuacin, introducir la
mezcla caliente en una zona de reaccin en donde la mezcla se
mantiene en un estado fluidizado a una temperatura entre
aproximadamente 500 C a 1100 C durante un suficiente cal para
formar bisulfuro de carbono, continuamente la eliminacin de los
productos gaseosos de la zona de reaccin, y la recuperacin de
bisulfuro de carbono a partir de tales productos gaseosos.
9. Un procedimiento para la produccin continua de bisulfuro de carbono
que comprende azufre vaporizacin para proporcionar un flujo continuo
de vapor de azufre, el calentamiento de la corriente de vapor de azufre a
una temperatura de aproximadamente 450 C, la introduccin de
carbono finamente dividido en dicha corriente de vapor de azufre se
calienta para formar una suspensin que consiste en carbono en dicha
corriente de vapor calienta azufre, siendo dicho carbono de tamao de
partcula tal que una mayora no pasar de un tamiz de malla 200,
calentando la mezcla a una temperatura de 500 C a 1100 C, a
continuacin, la introduccin de la climatizada mezcla en una zona de
reaccin en donde la mezcla se mantiene en un estado fluidizado a una
temperatura entre aproximadamente 500 C a 1100 C durante un
tiempo suficiente parar para formar bisulfuro de carbono, continuamente
la eliminacin de los productos gaseosos de la zona de reaccin, y la
recuperacin de bisulfuro de carbono a partir de tales productos
gaseosos.
10.Un proceso para la formacin continua de bisulfuro de carbono que
comprende continuamente formando una suspensin gaseosa
sustancialmente uniforme que contiene una mezcla de carbn en polvo y
vaporizado de azufre, dicho carbono en polvo siendo de tamao de
partcula tal que una mayora de ellos va a pasar un tamiz de malla 200,
el suministro de calor a la suspensin para elevar la temperatura de la
suspensin a entre aproximadamente 500 C y 1100 C, a
continuacin, la introduccin de la suspensin gaseosa calentada en una
zona de reaccin en el que dicha suspensin se mantiene a dicha
temperatura durante un tiempo suficiente para formar bisulfuro de
carbono, continuamente la eliminacin de productos gaseosos a partir la
zona de reaccin, y la recuperacin de bisulfuro de carbono a partir de
dichos productos gaseosos.

11.Un proceso como en la reivindicacin 10 en el que la suspensin se

compone de azufre y de carbono.
12.Un proceso como en la reivindicacin 10, donde en el carbono se
encuentra suspendido en un gas portador inerte sustancialmente a
carbono y al azufre.
13.Un proceso continuo para la produccin de bisulfuro de carbono que
comprende azufre vaporizacin para proporcionar una corriente continua
de la misma, calentar dicho flujo de azufre con calor de una fuente ajena
a la corriente a una temperatura en el intervalo de 500 a 1100 C,
mezclar la corriente de azufre climatizada con carbono de un tamao
ms fino que la malla 200 para formar una mezcla que consiste en
carbono suspendido en vapor de azufre, la introduccin continua de la
mezcla as formada en una zona de reaccin y mantener la mezcla en
condiciones fluidizado en la zona de reaccin a una temperatura entre
500 y 1100 C. por donde el azufre reacciona con el carbono para
formar bisulfuro de carbono durante un tiempo suficiente para formar
bisulfuro de carbono, la retirada de productos de reaccin de dicha zona
de recuperacin de carbono y bisulfuro de la misma.
14.Un proceso para la produccin continua de bisulfuro de carbono en una
zona de reaccin que comprende formar una suspensin fuera de dicha
zona de reaccin, dicha suspensin que consiste en carbono en polvo en
una corriente de azufre vaporizado, siendo dicho carbono de tamao de
partcula tal que una mayora pasar una malla 200 pantalla, el
mantenimiento de dicha suspensin de carbono-azufre en un estado
fluidizado en dicha zona de reaccin a una temperatura de reaccin
adecuada y durante un tiempo suficiente para formar bisulfuro de
carbono, la continua adicin de ms carbono en suspensin en azufre
vaporizado a dicha zona de reaccin, continuamente eliminacin de
productos gaseosos a partir la zona de reaccin y la recuperacin de
bisulfuro de carbono.
15.Un proceso continuo para la produccin de bisulfuro de carbono por
reaccin de carbono y azufre en una zona de reaccin que comprende
azufre vaporizacin para proporcionar una corriente continua de la
misma, calentar dicho flujo de azufre fuera de dicha zona de reaccin y
con calor de una fuente ajena a la corriente a una temperatura en el
rango de 500 a 1100 C la mezcla de la corriente de azufre calentada
con carbn de un tamao ms fino que la malla 200 para formar una
suspensin que consiste en carbono en el vapor de azufre climatizada, el
mantenimiento de la suspensin en condiciones fluidizado en dicha zona
de reaccin (1) en una temperatura entre 500 y 1100 C y por donde

el azufre reacciona con el carbono para formar bisulfuro de carbono y (2)

durante un tiempo suficiente para formar bisulfuro de carbono con el
dibujo de los productos de reaccin de dicha zona y la recuperacin de
bisulfuro de carbono a partir de all.