Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Facultad de Ingeniera
Laboratorio de Materiales no metlicos
Prctica No.4
*Introduccin:
Existen muchos tipos de materiales polimricos que son familiares y que tienen
gran nmero de aplicaciones, entre las que se incluyen: plsticos, elastmeros,
fibras, recubrimientos, adhesivos, espumas y pelculas. Dependiendo de sus
propiedades, un polmero puede utilizarse en dos o ms de estas aplicaciones. Por
ejemplo, un plstico, si se entrecruza y se utiliza por debajo de su temperatura de
transicin vtrea, puede comportarse satisfactoriamente como un elastmero, por
otro lado un material fibroso se puede utilizar como plstico si no est trefilado.
La categora de los plsticos se divide en termoplsticos y termoestables, y
posiblemente incluyen el mayor nmero de materiales polimricos diferentes. Los
plsticos tienen una amplia variedad de combinaciones de propiedades; algunos
son muy duros y frgiles, otros son flexibles y presentan tanto elasticidad como
plasticidad al estar sometidos a un esfuerzo, y a veces, experimentan gran
deformacin antes de la rotura.
Prctica No.4
*Desarrollo:
Ensayo sobre procesamiento de polmeros:
En el desarrollo de esta prctica podemos comprobar, que el plstico se
procesa de formas distintas, segn sea termoplstico o termoestable. Los
termoplsticos, formados por polmeros lineales o ramificados, pueden
fundirse. Se ablandan cuando se calientan y se endurecen al enfriarse. Lo
mismo ocurre con los plsticos termoestables que estn poco entrecruzados.
No obstante, la mayora de los termoestables ganan en dureza cuando se
calientan; el entrecruzado final que los vuelve rgidos se produce cuando se ha
dado forma al plstico. Las tcnicas empleadas para conseguir la forma final y
el acabado de los plsticos dependen de tres factores: tiempo, temperatura y
deformacin. La naturaleza de muchos de estos procesos es cclica, si bien
algunos pueden clasificarse como continuos o semicontinuos. Una de las
operaciones ms comunes es la extrusin. Una mquina de extrusin consiste
en un aparato que bombea el plstico a travs de un molde con la forma
deseada. Los productos extrusionados, como por ejemplo los tubos, tienen una
seccin con forma regular. La mquina de extrusin tambin realiza otras
operaciones, como moldeo por soplado o moldeo por inyeccin.
El moldeo por inyeccin fue nuestra prioridad a lo largo del desarrollo de la
prctica, ya que actualmente es proceso mas empleado en la industria.
El moldeo por inyeccin es una tcnica muy popular para la fabricacin de
artculos muy diferentes. La popularidad de este mtodo se explica con la
versatilidad de piezas que pueden fabricarse, la rapidez de fabricacin, el
diseo escalable desde procesos de prototipos rpidos, altos niveles de
produccin y bajos costos, alta o baja automatizacin segn el costo de la
pieza, geometras muy complicadas que seran imposibles por otras tcnicas,
las piezas moldeadas requieren muy poco o nulo acabado pues son terminadas
Prctica No.4
Prctica No.4
3
Promedio
0.41
0.41
499
494.67
Prctica No.4
Velocidad de inyeccin
[mm/s]
119
100
80
60
40
20
Tiempo de llenado
[s]
0.413333333
0.476666667
0.58
0.74
1.043333333
1.856666667
Presin de inyeccin
pico [bar]
494.67
444.33
389.67
338.33
282.33
223.00
Viscosidad
[bar*s]
1611.16
1668.98
1770.70
1972.89
2321.19
3262.61
Con el llenado de estas tablas, se obtuvo una tabla final, recopilando todos
nuestros datos y realizamos nuestra grafica de viscosidad.
Relacin de intensificacin del
husillo
7.88
Viscosidad [bar*s]
3500.00
3000.00
2500.00
2000.00
1500.00
1000.00
500.00
0.00
20
40
60
80
100
120
140
Prctica No.4
*Conclusiones:
Mediante esta prctica se conocieron los mtodos de procesamiento de
los polmeros, los cuales son los generalmente mas utilizados en el
laboratorio, identificamos los polmeros para sus distintos procesos,
como termoplsticos y termifijos.
Prctica No.4