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ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA


TECNOLOGA DE VIRUTAJE
Guillermo Serrano
GR2
http://www.poringa.net/posts/imagenes/2112574/Aprende-a-dar-masajeerotico-y-allar-punto-de-G.html
http://www.redtube.com/358886
http://www.redtube.com/266158
http://www.redtube.com/338669

TTULO: Ajustaje mecnico


REA: Ajustaje
TEMA: Informe de la prctica de Ajustaje

OBJETIVO GENERAL
Conocer las tcnicas necesarias y operaciones en los procesos de realizacin de
piezas mecnicas por medio de mquinasherramientas y la respectiva elaboracin de
la hoja de procesos, para la ejecucun de los distintos procesos manuales.
OBJETIVOS ESPECFICOS

Aprender a realizar una hoja de procesos que explique de la mejor manera y,


con los pasos adecuados, la realizacin de una pieza mecnica que pueda ser
entendida por trabajadores que realizaran la pieza en cuestin.
Conocer la utilizacin de mquinas-herramientas que se emplean en procesos
mecnicos manuales.
Entender la importancia de los procesos manuales en la realizacin de piezas
mecnicas.

MARCO TERICO
Ajustaje Mecnico

Es una sucesin consecutiva y ordenada de los pasos necesarios y


complementarios para los procesos de maquinado; as como tambin, son los
pasos requeridos para construir piezas mecnicas mediante procesos
manuales, con la ayuda de mquinas-herramientas. Las mquinasherramientas utilizadas en la prctica de ajustaje mecnico son:
Limadora

La limadora es una mquina de movimiento alternativo horizontal. Su forma de


trabajar se la debe a una herramienta simple. En la torreta que se monta en el
carnero lleva la herramienta que efectuar el trabajo de arranque de viruta.
El movimiento de avance lo efecta la mesa, con movimiento perpendicular al
recorrido del carnero. En dicha mesa, generalmente va montada una mordaza
para la sujecin de las piezas.
Son mquinas de mecanizado por arranque de viruta que sirve para la
realizacin de superficies planas y la realizacin de ranuras principalmente.
Los riesgos que genera la limadora son principalmente los de proyeccin de
partculas a zonas oculares, contactos fortuitos con la herramienta o el cabezal
durante el proceso, contactos o golpes producidos con la excntrica, cada de
piezas, etc.
A continuacin veremos los riesgos generados en los trabajos con la limadora,
las causas que los originan y las medidas preventivas que adoptaremos para
eliminar o minimizar los riesgos.
Medidas preventivas generales
La zona de la herramienta deber disponer de proteccin envolvente para as
proteger al operario de proyecciones de viruta y evitar contactos fortuitos con la
herramienta.
Se dispondr de interruptor de seguridad que nos certifique la existencia de la
proteccin mientras se ejecuta el proceso productivo.
La mquina deber tener al menos una parada de emergencia a no ser que
disponga de un sistema de frenado, ya que entonces es totalmente ineficaz.
A veces el operario realiza operaciones de ajuste o medida, para ello se
necesita un iluminacin localizada y se dispondr de un foco orientable.
Este deber ser estanco a lquido y resistente a las proyecciones de viruta.
Las instalaciones donde se ejecuten las labores con la limadora se limpiarn
peridicamente y siempre que sea necesario.
Evitar en lo posible la manipulacin manual de cargas mediante medidas.
Se deber realizar una inspeccin peridica de la aspiracin para comprobar su
efectividad.
Las virutas y partculas que se generen en los trabajos con la limadora debern
ser recogidas en bolsas hermticas o en silos.
Se verificar el buen estado de las herramientas y se conservarn
adecuadamente.

Las partes de la limadora son:


Volante para bajar o subir el charriot
o carro portaherramientas
2 Carro portaherramientas
3 Mordaza para sujecin de las piezas
4 Mesa
5 Soporte para apoyo de la mesa
6 Soporte para apoyo de la mesa
7 Bancada
Guias de deslizamiento horizontal
8
de la mesa
Volante para accionamiento manual
9
de la mesa
Tornillo para seleccionar recorrido
10 del avance automtico, y freno
correspondiente
Tornillo para graduar el recorrido del
11
carnero, y freno de fijacin
Polea del embrague para
12
accionamiento de los mecanismos
13 Palanca para del embrague
Volante para situar el recorrido del
14
carnero
Palanca para fijar el carnero en la
15
situacin seleccionada
Palanca para fijar el carnero en la
16
situacin seleccionada
Husillo para movimiento vertical del
17
conjunto carro-mesa
Volante para mover manualmente el
18 carnero, solamente con mquina
parada
Eje para colocacin de la palanca
19 de accionamiento de subir y bajar
carro-mesa
1

Las partes
principales de la limadora son: Bancada, Carnero y
Mesa. La bancada o soporte general es donde
estn colocados los mecanismos de marchaparada, la caja de velocidades, y los que regulan el
movimiento alternativo del carnero. El motor, gira y
comunica el movimiento a la caja de velocidades, sta lo
transmite al eje O, que lleva un engranaje pequeo que hace girar la corona

dentada. En el centro de dicha corona, estn alojados los distintos mecanismos


para conseguir que el gorron G, accione el taco L, alojado en la biela ranurada
B, que recibir un movimiento angular alternativo alrededor del eje O y cuya
amplitud depender del recorrido del colisn L.
El carnero, es un carro con movimiento alternativo, que en uno de sus
extremos lleva la torreta orientable con el carro portaherramientas o charriot,
que se mueven con la accin del husillo y volante correspondiente. El
portaherramientas puede girar sobre un eje, para que movimiento de retroceso
se levante la
herramienta y no roce
sobre la
pieza.

Cuando se realizan trabajos donde se tengan que mecanizar, planos


perpendiculares o inclinados, dando el avance con el charriot, tendremos que
inclinar el msmo, par que la herramienta se despegue de la pieza.
Las herramientas para limadora, suelen ser de acero al carbono o acero rpido,
debido a que la mquina no alcanza grandes velocidades, y en consecuencia
queda
anulada
la
principal
ventaja
de
los
metales
duros.
Para los trabajos de acabado o afino, es conveniente afilar la herramienta como
en la figura, evitando que se clave si el filo est adelantado, o que no corte bien
si
est
retrasado.
Antes de comenzar el trabajo con la limadora, es preciso graduar el recorrido
del carnero, su posicin respecto a la pieza, seleccionar la velocidad, graduar
la excntrica que le imprime el avance al trinquete, y este a su vez al husillo
que
hace
avanzar
la
mesa.
La carrera del carnero se debe graduar de modo que sea mayor que la longitud
de la pieza, aproximadamente unos 15 mm. por cada extremo, para que la
herramienta
tenga
espacio
de
recuperacin

Rectificadora
La rectificadora plana se utiliza en las industrias transformadoras de metales
(construccin de maquinaria y equipo mecnico) para mecanizar superficies
planas por abrasin, dando un acabado de alta precisin a piezas mecanizadas
anteriormente por otras maquinas.
La maquina esta dotada de un plato magntico o de dispositivos de
inmovilizacin que permitirn una fijacin segura de la pieza en la mesa. La
rectificadora tiene dos movimientos, el circular de la muela y el vaivn de la
mesa que soporta la superficie sobre la que se trabaja. Generalmente, la muela
se encuentra fijada entre dos discos, y gira a gran velocidad, lo que puede dar
lugar a riesgos de rotura de la misma.
El operario que realiza las operaciones de rectificado deber estar
debidamente formado, dado que se exige para estos trabajos una gran
precisin geomtrica y dimensional, de manera que se obtengan buenos
resultados de forma segura. Las partes de la rectificadora son :
El montante (1) con la bancada (2) y el soporte (3) forman el cuerpo bsico de
la maquina. Sobre la bancada se desliza la mesa (4). En el soporte se
encuentra el cabezal del husillo portamuela (5). En la bancada se encuentran el
motor (6) y los mecanismos de transmisin (7) para el movimiento de la mesa
(movimiento de avance).
El cabezal del husillo portamuela porta el motor (8) para el accionamiento del
husillo portamuela (9) con el disco abrasivo muela (Movimiento de corte) y el
dispositivo para el movimiento de avance del carro del husillo portamuela (10).
En el cabezal del husillo portamuela est instalado adems el dispositivo de
succin (11) para el polvo abrasivo. El cabezal en conjunto es posible subirlo
descenderlo en el soporte realizando el movimiento de alimentacin.
Todos los carriles de deslizamiento de las rectificadoras estn protegidos con
cubiertas (12) contra el polvo abrasivo, el cual formara una pasta con el
lubricante.
Los discos abrasivos (13) estn cubiertos con un casquete de proteccin (14)
para evitar que por accidente alguien roce el disco abrasivo con movimiento de
rotacin y con ello las esquirlas de un disco abrasivo no lesionen a nadie.

Mecanismos de transmisin en una rectificadora de planear-horizontal


- Mecanismos para el accionamiento del husillo portamuela
En la mayora de los casos transmiten los motores directamente a los
mecanismos accionados por ellos, como por ejemplo el motor (8) transmite
directamente al husillo portamuela (9). Cuando se colocan exigencias
especiales a la marcha tranquila del disco abrasivo muela, esta prevista entre
el motor y el husillo portamuela un acoplamiento elstico. Este posee un disco
de caucho de tal forma que las piezas metlicas del eje del motor y del husillo
portamuela no estn en contacto directo sino solamente por un disco de goma
amortiguador.
- Mecanismos para los movimientos de avance
Una rectificadora de planear horizontal realiza movimientos de avance en dos
direcciones:
- Movimiento oscilatorio de la mesa (Movimiento de avance longitudinal)
- Movimiento transversal del carro del husillo portamuela (Movimiento de
avance transversal).

Figura 7.12. Direcciones del movimiento de avance en el rectificado horizontal

1 Mesa,
2 Direccin del movimiento de avance longitudinal,
3 Direccin del movimiento de avance transversal,
4 Cabezal fijo de rectificado
RIESGOS FRECUENTES
Proyeccin de partculas en ojos y cara.
Proyeccin de piezas desatadas por accidente.
MEDIDAS PREVENTIVAS

La maquina deber mantenerse en buen estado de uso y limpia.


Ser necesaria la existencia de pantallas protectoras que eviten la proyeccin
de partculas en ojos y cara del operario.
En la rectificadora plana no deber instalarse parada de emergencia, ya que un
frenado brusco podra provocar riesgos de fragmentacin de la muela.
Se evitar la proyeccin de piezas o de partculas de la muela con
consecuencias realizando un amarrado correcto de la pieza, montando
adecuadamente la muela y con la disposicin de resguardos fijos,
suficientemente robustos en los extremos de la mesa.

Taladro

El taladro de columna es una mquina utilizada mayoritariamente en las


operaciones de punteado, perforado, escariado y taladro de piezas de
pequeas dimensiones, siendo a menudo operaciones de mecanizado rpidas
y ligeras, efectuadas unitariamente o en serie.
La pieza a trabajar se sujeta mediante una mordaza en la mesa de trabajo para
posteriormente mediante una manivela procederse a bajar manualmente el
conjunto del portabrocas y la broca para proceder al mecanizado de la pieza.
Los riesgos ms especficos del taladro de columna son los de proyeccin de
partculas a zonas oculares, contacto fortuito en la zona de giro de la pieza
durante el proceso productivo, cada de piezas, etc.
MEDIDAS PREVENTIVAS GENERALES

Para poder proteger al operario encargado del manejo del taladro de columna
contra proyecciones de partculas, virutas y contactos fortuitos, la mquina
deber disponer de proteccin envolvente en la zona de broca.

Se recomienda que exista en la proteccin un interruptor asociado para


certificar su existencia, en caso de no disponer de interruptor de seguridad se
sealizar el uso obligatorio de la proteccin.
El operario nunca deber sujetar las piezas a mecanizar con las manos.
El taladro de columna deber disponer de una parada de emergencia a no ser
que disponga de un sistema de frenado, ya que entonces es totalmente
ineficaz.
Partes del taladrado

Estn constituidas por una columna-soporte (10), que puede ser cilndrica o
prismtica, sobre la que van dispuestos el eje principal o husillo de taladrar (6)
la mesa portapiezas (3) y los mecanismos para el movimiento de rotacin y
avance. Dicha columna-soporte est unida por su parte inferior a la base (1) o
placa de apoyo, mediante la cual todo el conjunto asienta en el suelo y se fija a
l
por
medio
de
tornillos
de
anclaje.
La mesa portapiezas (3), se puede desplazar para situar en posicin adecuada
la pieza bajo el husillo de taladrar. El desplazamiento vertical se hace al girar la
manivela habiendo aflojado previamente el tornillo (13). Una vez en posicin
correcta se aprieta dicho tornillo (13) quedando la mesa fija. Estando flojo el
tornillo 13) se puede tambin desplazar la mesa horizontalmente.
El movimiento de giro, movimiento principal, de corte, se consigue por motor
elctrico acoplado a travs de un mecanismo de conos de poleas y correa o de
engranajes para conseguir distintas velocidades en el giro de la broca.
El avance puede ser manual, sensitivo, actuando el operario con su mano
derecha sobre una palanca (8), o un volante (7) que pone en movimiento un
tornillo sin fin y su rueda helicoidal que acta sobre la cremallera del casquillo
dentro del cual gira el eje principal o husillo de taladrar.
Para el taladrado de grandes piezas de difcil movimiento y manejo. En ellas el

cabezal portabrocas est situado sobre un brazo orientable, en voladizo, que


puede girar y desplazarse en altura sobre la columna. El cabezal se desplaza
sobre el brazo, y en algunos tipos puede situarse en posicin inclinada.
Esta amplia posibilidad de movimientos permite colocar la broca en la posicin
del
taladro
sin
necesidad
de
mover
la
pieza.
El desplazamiento en altura del brazo es automtico y lo mismo el del cabezal
sobre el brazo.
Herramientas utilizadas en el rea de ajustaje

Lima plana
Cuchilla de acero de rpido 5/16
Granete
Martillo
Machuelo M16
Escariador
Calibrador
Entenalla
Broca de

Afilado de brocas
En las industrias metalrgicas que realizan muchos taladros, se dispone de
mquinas especiales de afilado para afilar las brocas cuando el filo de corte se
ha deteriorado. El afilado se puede realizar en una amoladora que tenga la
piedra con grano fino pero la calidad de este afilado manual suele ser muy
deficiente porque hay que ser bastante experto para conseguir los ngulos de
corte adecuados. La mejor opcin es disponer de afiladoras de brocas.
CONCLUSIONES

Un buen afilado de las herramientas, es decir, que su geometra sea la


adecuada para el trabajo a realizarse, aseguran un buen acabado y un

buen arranque de viruta.


Con el ajustaje mecnico se pueden realizar un sin nmero de piezas
metlicas, de diferentes geometras, inclusive de las formas ms

variadas y difciles.
Van a existir resquebrajaduras, cortes, rayones u otros defectos en la
pieza, debido a una mala eleccin de velocidad, longitud de carrera o
herramienta.

BIBLIOGRAFA

Lasheras, Jos Mara. Mquinas herramientas: limadoras. Tecnologa


Mecnica y Metrotecnia (8 ed edicin)
http://es.wikipedia.org/wiki/Limadora
http://taladrodecolumna.blogspot.com/
http://www.matriceriaonline.com/mol-2011/lecciones.php?id_ficha=15

http://es.wikipedia.org/wiki/Rectificadora