EL ACERO EDIFICACIONES II

UNIVERSIDAD NACIONAL
HERMILIO VALDIZN

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y

ARQUITECTURA
E.A.P. ARQUITECTURA
ACERO

ASIGNATURA :

EDIFICACIONES 2

DOCENTE

INTEGRANTES

Arq.Dayson Cajas Agurto

Grupo 4

Alvarado Osorio, patricia

HUNUCO PER
2016
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EL ACERO EDIFICACIONES II

INTRODUCCIN
Acero es la denominacin que comnmente se le da en ingeniera metalrgica a una
aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,1 y el 2,1% en peso
de su composicin, aunque normalmente estos valores se encuentran entre el 0,2% y
el 0,3%. Si la aleacin posee una concentracin de carbono mayor al 2,0% se
producen fundiciones que, en oposicin al acero, son quebradizas y no es posible
forjarlas sino que deben ser moldeadas.
No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal relativamente duro y
tenaz, con dimetro atmico (dA) de 2,48 , con temperatura de fusin de 1.535 C y
punto de ebullicin 2.740 C. Por su parte, el carbono es un no metal de dimetro
menor (dA = 1,54 ), blando y frgil en la mayora de sus formas alotrpicas (excepto
en la forma de diamante). La difusin de este elemento en la estructura cristalina del
anterior se logra gracias a la diferencia en dimetros atmicos.
El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro en estado puro, pero la
adicin de carbono y de otros elementos tanto metlicos como no metlicos mejora
sus propiedades fsico-qumicas.
Existen muchos tipos de acero en funcin del o los elementos aleantes que estn
presentes. La definicin en porcentaje de carbono corresponde a los aceros al
carbono, en los cuales este no metal es el nico aleante, o hay otros pero en menores
concentraciones. Otras composiciones especficas reciben denominaciones
particulares en funcin de mltiples variables como por ejemplo los elementos que
predominan en su composicin (aceros al silicio), de su susceptibilidad a ciertos
tratamientos (aceros de cementacin), de alguna caracterstica potenciada (aceros
inoxidables) e incluso en funcin de su uso (aceros estructurales). Usualmente estas
aleaciones de hierro se engloban bajo la denominacin genrica de aceros especiales,
razn por la que aqu se ha adoptado la definicin de los comunes o "al carbono" que
adems de ser los primeros fabricados y los ms empleados, sirvieron de base para
los dems. Esta gran variedad de aceros llev a Siemens a definir el acero como un
compuesto de hierro y otra sustancia que incrementa su resistencia.
Los dos componentes principales del acero se encuentran en abundancia en la
naturaleza, lo que favorece su produccin a gran escala. Esta variedad y disponibilidad
lo hace apto para numerosos usos como la construccin de maquinaria, herramientas,
edificios y obras pblicas, contribuyendo al desarrollo tecnolgico de las sociedades
industrializadas.

HISTORIA DEL ACERO

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Es imposible determinar a ciencia cierta dnde y cmo el hombre descubri el hierro,
pero es cierto que su historia est estrechamente ligada con el desarrollo de la cultura
y la civilizacin.
Los metales inician su historia cuando el hombre se siente atrado por su brillo y se da
cuenta de que golpendolos puede darles forma y fabricar as utensilios tan
necesarios para su supervivencia.
La humanidad se sucede en Edades, a las que se ha dado nombres de metales, y
cuando se cierran las Edades del Cobre y Bronce, a las que se atribuye una duracin
de 500 a 2000 aos, comienza la Edad del Hierro.
Con la excepcin del aluminio, el hierro se encuentra en la naturaleza en cantidades
mayores que cualquier otro metal; se explota con mtodos relativamente sencillos, y
se puede trabajar y transformar tanto como se quiera. La razn del retraso en la
aparicin del hierro respecto al bronce hay que buscarla en el elevado punto de fusin
del hierro puro, lo que haca prcticamente imposible que una vez tratados sus
minerales se pudiese ofrecer en forma lquida, separado de la escoria.
La humanidad se sucede en Edades, a las que se ha dado nombres de metales, y
cuando se cierran las Edades del Cobre y Bronce, a las que se atribuye una duracin
de 500 a 2000 aos, comienza la Edad del Hierro.
Con la excepcin del aluminio, el hierro se encuentra en la naturaleza en cantidades
mayores que cualquier otro metal; se explota con mtodos relativamente sencillos, y
se puede trabajar y transformar tanto como se quiera. La razn del retraso en la
aparicin del hierro respecto al bronce hay que buscarla en el elevado punto de fusin
del hierro puro, lo que haca prcticamente imposible que una vez tratados sus
minerales se pudiese ofrecer en forma lquida, separado de la escoria.
Las primeras producciones se obtuvieron seguramente rodeando al mineral totalmente
con carbn de lea con el que no era posible alcanzar la temperatura suficiente para
fundir el metal, obtenindose en su lugar una masa esponjosa y pastosa, mezcla de
hierro y escoria, que haba que martillear repetidamente al rojo vivo para eliminar la
escoria y las impurezas.
Este martilleo produca dos efectos, por un lado consegua obtener un hierro puro al
eliminar las escorias e impurezas, endurecindolo por forja al mismo tiempo. Se
obtenan as barras de hierro forjado resistente y maleable, que no eran otra cosa que
un tipo muy primitivo de acero.

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La evolucin tecnolgica orient sus esfuerzos en tratar de aumentar la temperatura a
la que se someta al mineral de hierro, por medio de la utilizacin de hornos en los que
se introduca una mezcla de mineral y carbn vegetal, lo que se traduca en un
aumento de produccin y en la lgica economa del sistema.
Sin embargo, cuando estos hornos se calentaban en exceso el mineral pasaba de la
forma pastosa a la lquida pero con un contenido en carbono tan alto que no permita
la forja. Este producto era en principio no aprovechable, y requera un afino, trmino
que se ha conservado hasta hoy en da y que se emplea para describir el proceso de
transformacin del hierro colado al acero.
Con el paso del tiempo, se fue comprobando que la obtencin accidental del hierro
colado no era una desgracia, sino que por el contrario se trataba de una materia prima
mejor para obtener posteriormente el acero, con todas las ventajas tcnicas y
econmicas que implica el proceso.
Para llegar a este punto fue preciso recorrer tres etapas fundamentales. La primera fue
la sustitucin del carbn de lea por la hulla y, ms concretamente, por el coque. La
segunda consisti en ir aumentando la altura de los hornos, gracias a las
caractersticas resistentes del coque que permita aumentar la carga de stos y, en
consecuencia, su produccin. Y la tercera etapa recogera el conjunto de mejoras e
innovaciones conducentes a avivar la combustin del horno, primero mediante el
aumento de la ventilacin y, posteriormente, mediante el calentamiento del aire
soplado. El resultado final dara paso a la tecnologa de los actuales hornos altos.
En 1855 se produce un hecho trascendental en la produccin y el futuro del acero: el
invento del convertidor ideado por Henry Bessemer, que supuso el paso revolucionario
de la obtencin del acero a partir del hierro producido en el alto horno. Este invento
trascendental se completa por Thomas en 1873, al conseguir convertir el hierro colado,
de alto contenido en fsforo, en acero de alta calidad mediante un convertidor con
recubrimiento bsico.
A partir de entonces las innovaciones en la produccin del acero se han ido
sucediendo hasta nuestros das, gracias a la participacin de figuras como las de
Martn, Siemens, Hroult, los tcnicos de Linz y Donawitz y tantos otros.

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QUE ES ACERO?
El acero es una aleacin de hierro y carbono (mximo 2.11% de carbono), al cual se le
adicionan variados elementos de aleacin, los cuales le confieren propiedades
mecnicas especficas para su diferente utilizacin en la industria.
Los principales elementos de aleacin son: Cromo, Tungsteno, Manganeso, Niquel,
Vanadio, Cobalto, Molibdeno, Cobre, Azufre y Fsforo. Si la aleacin posee una
concentracin de carbono mayor al 2,0% se produce fundiciones que, en oposicin al
acero, son quebradizas y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.
El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro en estado puro, pero la adicin
de carbono y de otros elementos tanto metlicos como no metlicos mejora sus
propiedades fsico-qumicas.

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QU ES EL ARRABIO Y COMO SE OBTIENE?

El arrabio es el hierro bruto obtenidos en los altos hornos a partir del cual se obtiene
el acero. Este se obtiene a partir del hierro que es uno de los metales ms abundantes
de la naturaleza, el cual esta combinado con otros elementos bajo diferentes formas
minerales:

Fe3 O 4

Hierro magntico o magnetita:

Hematites roja: :

Hematites parda o limonita:

2 Fe 2 O3 .3 H 2 O

Espato de hierro y siderita:

CO3 Fe

Pirita: SFe, aunque su uso ms frecuente es la obtencin del cido

Fe2 O3

sulfrico.
PROCESO: El mineral se reduce a metal en el alto horno por medio del coque cargado
con el mineral. Las impurezas se escorifican mediante la castina cargada tambin con el
mineral. El aire inyectado, calentado previamente, se utiliza para la del coque, y el oxido
de carbono formado por la combustin parcial del coque, producen el hierro.

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El hierro liquido y la escoriase depositan en el fondo del horno, de donde se sacan
peridicamente por medio de sangrados.
A medida que se forma el hierro y la escoria van cayendo en el crisol situado en el fondo
del horno debido a que el hierro es ms denso que la escoria, se deposita en el fondo,
mientras que la escoria flota sobre el hierro fundido. Cerca del fondo del horno existen
dos orificios. El mas bajo, o piquera, sirve para sangrar el hierro y el orificio superior o
bigotera sirve para sacar la escoria.
El metal as obtenido contiene una medida de un 4% de carbono junto con otras
impurezas tales como: Mn, P, S y Si al que suele denominarse hierro bruto o arrabio, de
naturaleza quebradiza que le imposibilita para la forja o soldadura.

ELEMENTOS DE ALEACIN

Carbono: Es el elemento que tiene ms influencia en el comportamiento del

acero; al aumentar el porcentaje de carbono, mejora la resistencia mecnica, la

Templabilidad y disminuye la ductilidad.

Boro: El Boro que se encuentra en el acero proviene exclusivamente de las
adiciones voluntarias de este elemento en el curso de su fabricacin. Ejerce
una gran influencia sobre la templabilidad del acero, bastando porcentajes muy

pequeos, a partir de 0.0004%, para aumentarla notablemente.

Azufre: Aumenta la Maquinabilidad, ya que forma inclusiones no metlicas
llamadas sulfuros de magnesio, discontinuidades en la matriz metlica que

favorecen la formacin de viruta corta.

Cromo: Es un gran formador de carburos, aumenta la dureza y la resistencia al
desgaste, y solo reduce la ductilidad. Mejora la resistencia a la alta temperatura

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y a la formacin de cascarilla. En cantidades mayores al 12%, hace al acero

resistente a la corrosin.
Fsforo: Incrementa la resistencia y reduce la ductilidad de la ferrita. Aumenta
la brillantez. Este elemento, en cantidades superiores al 0.004%, disminuye
todas las propiedades mecnicas del acero. Molibdeno: Formador de carburos,
reduce el crecimiento del grano, mejora la resistencia al desgaste y la

capacidad de conservar la dureza a temperaturas altas.

Cobalto: Elemento que desplaza las curvas TTT hacia la izquierda,
aumentando la velocidad crtica y disminuyendo la templabilidad. Aumenta la
dureza, y asociado al nquel o al cromo, forman aceros de dbil coeficiente de
dilatacin, cercano al vidrio. Aumenta la velocidad crtica de enfriamiento y en
los aceros para trabajo en caliente y rpidos incrementa la disipacin de

temperatura.
Manganeso: Mejora la resistencia a la traccin y al desgaste, tiene buena
influencia en la forja, la soldadura y la profundidad de temple. Facilita el
mecanizado.

OTROS

ELEMENTOS EN EL ACERO
ELEMENTOS ALEANTES DEL ACERO Y MEJORAS OBTENIDAS CON LA
ALEACIN
Las clasificaciones normalizadas de aceros como la AISI, ASTM y UNS, establecen
valores mnimos o mximos para cada tipo de elemento. Estos elementos se agregan
para obtener unas caractersticas determinadas como templabilidad, resistencia
mecnica, dureza, tenacidad, resistencia al desgaste, soldabilidad o maquinabilidad. A
continuacin se listan algunos de los efectos de los elementos aleantes en el acero:

Aluminio: se usa en algunos aceros de nitruracin al Cr-Al-Mo de alta

dureza en concentraciones cercanas al 1% y en porcentajes inferiores al
0,008% como desoxidante en aceros de alta aleacin.

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Molibdeno: es un elemento habitual del acero y aumenta mucho la

profundidad de endurecimiento de acero, as como su tenacidad. Los
aceros inoxidables austenticos contienen molibdeno para mejorar la
resistencia a la corrosin.

Nitrgeno: se agrega a algunos aceros para promover la formacin de

austenita.

Nquel: Es el principal formador de austenita, que aumenta la tenacidad y

resistencia al impacto. El nquel se utiliza mucho para producir acero
inoxidable, porque aumenta la resistencia a la corrosin.

Plomo: el plomo no se combina con el acero, se encuentra en l en forma

de pequesimos glbulos, como si estuviese emulsionado, lo que favorece
la fcil mecanizacin por arranque de viruta, (torneado, cepillado, taladrado,
etc.) ya que el plomo es un buen lubricante de corte, el porcentaje oscila
entre 0,15% y 0,30% debiendo limitarse el contenido de carbono a valores
inferiores al 0,5% debido a que dificulta el templado y disminuye la
tenacidad en caliente. Se aade a algunos aceros para mejorar mucho la
maquinabilidad.

Silicio: aumenta moderadamente la templabilidad. Se usa como elemento

desoxidante. Aumenta la resistencia de los aceros bajos en carbono.

Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero, mantiene estables las

propiedades del acero a alta temperatura.

Tungsteno: tambin conocido como wolframio. Forma con el hierro

carburos muy complejos estables y dursimos, soportando bien altas
temperaturas. En porcentajes del 14 al 18 %, proporciona aceros rpidos
con los que es posible triplicar la velocidad de corte de los aceros al
carbono para herramientas.

Vanadio: posee una enrgica accin desoxidante y forma carburos

complejos con el hierro, que proporcionan al acero una buena resistencia a
la fatiga, traccin y poder cortante en los aceros para herramientas.

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ASPECTOS GENERALES DEL ACERO

El hierro tcnicamente puro: menos de 0,008% de carbono, es un metal dctil y

maleable, con peso especfico de 7,87.

Funde de 1536 C a 1539 C, reblandecindose antes de llegar a esta

temperatura.
El elemento bsico de aleacin del hierro es el carbono.
Las aleaciones con contenido de carbono comprendido entre 0,10 y 1,76% se
denominan aceros.

PROPIEDADES DEL ACERO

Estructura cristalina compacta y homognea: Material estructural ms cercano a la

isotropa.

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Densidad muy alta: 8 t/m
Resistencia muy alta tanto a la traccin como compresin.
Alto ratio resistencia / peso.

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Material dctil.
Material frgil.
Conductividad trmica muy elevada.

CARACTERSTICAS MECNICAS Y TECNOLGICAS DEL ACERO

Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero debido a
que estas varan con los ajustes en su composicin y los diversos tratamientos
trmicos, qumicos o mecnicos, con los que pueden conseguirse aceros con
combinaciones de caractersticas adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden
citar algunas propiedades genricas:

Su densidad media es de 7850 kg/m.

En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.

El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los porcentajes de
elementos aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor
de 1.510 C en estado puro (sin alear), sin embargo el acero presenta
frecuentemente temperaturas de fusin de alrededor de 1.375 C, y en general
la temperatura necesaria para la fusin aumenta a medida que se aumenta el
porcentaje de carbono y de otros aleantes. (excepto las aleaciones eutcticas
que funden de golpe). Por otra parte el acero rpido funde a 1.650 C.

Su punto de ebullicin es de alrededor de 3.000 C.

Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas

para fabricar herramientas.

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Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados alambres.

Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. La

hojalata es una lmina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor,
recubierta, generalmente de forma electroltica, por estao.

Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de recibir

un tratamiento trmico.

Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se

deforman al sobrepasar su lmite elstico.

La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede lograr
mediante su aleacin u otros procedimientos trmicos o qumicos entre los
cuales quiz el ms conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros con
alto contenido en carbono, que permite, cuando es superficial, conservar un
ncleo tenaz en la pieza que evite fracturas frgiles. Aceros tpicos con un alto
grado de dureza superficial son los que se emplean en las herramientas de
mecanizado,

denominados

aceros

rpidos

que

contienen

cantidades

significativas de cromo, wolframio, molibdeno y vanadio. Los ensayos

tecnolgicos para medir la dureza son Brinell,Vickers y Rockwell, entre otros.

Se puede soldar con facilidad.

La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con

suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales
que posibilitan el progreso de la oxidacin hasta que se consume la pieza por
completo. Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo mediante
tratamientos superficiales diversos. Si bien existen aleaciones con resistencia a
la corrosin mejorada como los aceros de construccin corten aptos para la
intemperie (en ciertos ambientes) o los aceros inoxidables.

Posee una alta conductividad elctrica. Aunque depende de su composicin es

aproximadamente de 3 106 s/m. En las lneas areas de alta tensin se
utilizan con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero
proporcionando ste ltimo la resistencia mecnica necesaria para incrementar
los vanos entre la torres y optimizar el coste de la instalacin.

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Se utiliza para la fabricacin de imanes permanentes artificiales, ya que una

pieza de acero imantada no pierde su imantacin si no se la calienta hasta
cierta temperatura. La magnetizacin artificial se hace por contacto, induccin o
mediante procedimientos elctricos. En lo que respecta al acero inoxidable, al
acero inoxidable ferritico s se le pega el imn, pero al acero inoxidable
austenitico no se le pega el imn ya que la fase del hierro conocida como
austenita no es atrada por los imanes. Los aceros inoxidables contienen
principalmente nquel y en porcentajes del orden del 10% adems de algunos
aleantes en menor proporcin.

Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento

en la longitud del mismo. Este aumento en la longitud puede valorarse por la
expresin: L = t L, siendo a el coeficiente de dilatacin, que para el acero
vale aproximadamente 1,2 105 (es decir = 0,000012). Si existe libertad de
dilatacin no se plantean grandes problemas subsidiarios, pero si esta
dilatacin est impedida en mayor o menor grado por el resto de los
componentes de la estructura, aparecen esfuerzos complementarios que hay
que tener en cuenta. El acero se dilata y se contrae segn un coeficiente de
dilatacin similar al coeficiente de dilatacin del hormign, por lo que resulta
muy til su uso simultneo en la construccin, formando un material compuesto
que se denomina hormign armado. El acero da una falsa sensacin de
seguridad

al

ser

incombustible,

pero

sus

propiedades

mecnicas

fundamentales se ven gravemente afectadas por las altas temperaturas que

pueden alcanzar los perfiles en el transcurso de un incendio.

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NORMALIZACIN DE LAS DIFERENTES CLASES DE ACERO

Para homogeneizar las distintas variedades de acero que se pueden producir, existen
sistemas de normas que regulan la composicin de los aceros y las prestaciones de
los mismos en cada pas, en cada fabricante de acero, y en muchos casos en los
mayores consumidores de aceros.
Por ejemplo en Espaa estn regulados por la norma UNE-EN 10020:2001 y
antiguamente estaban reguladas por la norma UNE-36010, ambas editadas por
AENOR. Existen otras normas reguladoras del acero, como la clasificacin de AISI (de
uso mucho ms extendido internacionalmente), ASTM, DIN, o la ISO 3506.

OBTENCIN DEL ACERO

El proceso siderrgico incluye un gran nmero de pasos hasta la obtencin final del
acero.
En primer lugar, y con el fin de eliminar las impurezas, el mineral de hierro se lava y se
somete a procesos de trituracin y cribado. Con ello, se logra separar la ganga de la
mena.
A continuacin, se mezcla el mineral de hierro (mena) con carbn y caliza y se
introduce en un alto horno a ms de 1500 C. As se obtiene el arrabio, que es mineral
de hierro fundido con carbono y otras impurezas.
El arrabio obtenido es sometido a procesos posteriores con objeto de reducir el
porcentaje de carbono, eliminar impurezas y ajustar la composicin del acero,
aadiendo los elementos que procedan en cada caso: cromo, nquel, manganeso.

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Hay diferentes medios para la obtencin del acero:

Mtodo de Bessemer.
Mtodo de Martin-Siemens.
Horno elctrico.

MTODO DE BESSEMER
Se trata de la insuflacin de aire comprimido en el proceso de fusin del material
extrado del alto horno. El recipiente en el cual se produce se denomina convertidor, y
el proceso consiste en una enrgica oxidacin con aumento de temperatura. Se
mejora la calidad con ferroaleaciones desoxidantes. Fuerte desprendimiento trmico.

MTODO DE MARTIN-SIEMENS

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Es un horno de reverbero. La solera se calienta exteriormente y se cargan las materias
primas, que son arrabios y chatarra, inclinadas hacia un orificio de salida. La solera es
rectangular y puede recibir de 15 a 20 toneladas. La cara anterior del horno tiene las
puertas de carga y la posterior la piquera de colada. La bveda es de ladrillo refractario
de slice. Por el exterior circula aire frio para refrigerar. El laboratorio contiene el arrabio
que se va a tratar y est limitado por la solera, la bveda y las paredes laterales. El
revestimiento puede ser cido (slice) o bsico (magnesio).

PROCEDIMIENTO ACIDO
Se reduce el C por tres formas:
Por dilucin: aadiendo chatarra con poco carbono y as, se reparte el

C por toda la masa.

Aadiendo minerales de Fe que ceden el oxgeno al C produciendo la

oxidacin.
Combinando los dos anteriores.

El Mn y el Si se oxidan con rapidez y se van a la escoria, aunque el Si con mayor

lentitud. El C se oxida debido a los xidos de la escoria. Al ser un proceso acido no se
elimina ni el P ni el S.
Para evitar la oxidacin del metal se le aaden ferroaleaciones.
PROCEDIMIENTO BSICO

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La escoria es bsica, lo que permite eliminar el P.

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Primero se oxidan el Si, el Mn y el Fe.

El xido de Mn no se va a la escoria, cediendo el oxgeno para

oxidar el C.
El P se oxida y se combina con la cal.

Tambin se pueden aadir ferroaleaciones.

Normalmente la carga est compuesta por 50% de chatarra y 50% de hierro lquido y se
emplea carbonato de calcio como fundente y formador de escoria bsica.

HORNO ELCTRICO.
Tiene una serie de ventajas:
La atmosfera no oxidante del arco de carbn, el cual da calor puro, hace
posible construir hornos completamente cerrados y permite mantener atmosferas
reductoras; la temperatura alcanzable esta solo limitada por la naturaleza del
revestimiento del horno, el rendimiento de la unidad es extraordinariamente elevado; el
afino y aleacin se efectan con rapidez y control.
En la mayora de los hornos elctricos el calor es producido por medio del arco
elctrico, ya sea sobre el bao, como el horno Stassano, o por medio de arcos entre la
escoria y los electrodos suspendidos sobre el bao; ste ltimo procedimiento es el
ms satisfactorio y corriente. Al preparar una carga de acero, la mayor parte de la
carga se prepara con chatarra de acero seleccionada cuidadosamente.

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IMPUREZAS EN EL ACERO
Se denomina impurezas a todos los elementos indeseables en la composicin de los
aceros. Se encuentran en los aceros y tambin en las fundiciones como consecuencia
de que estn presentes en los minerales o los combustibles. Se procura eliminarlas o
reducir su contenido debido a que son perjudiciales para las propiedades de la
aleacin. En los casos en los que eliminarlas resulte imposible o sea demasiado
costoso, se admite su presencia en cantidades mnimas.
Azufre: lmite mximo aproximado: 0,04%. El azufre con el hierro forma
sulfuro, el que, conjuntamente con la austenita, da lugar a un eutctico cuyo
punto de fusin es bajo y que, por lo tanto, aparece en bordes de grano.
Cuando los lingotes de acero colado deben ser laminados en caliente, dicho
eutctico se encuentra en estado lquido, lo que provoca el desgranamiento del
material.
o

Se controla la presencia de sulfuro mediante el agregado de

manganeso. El manganeso tiene mayor afinidad por el azufre que el
hierro por lo que en lugar de FeS se forma MnS que tiene alto punto de
fusin y buenas propiedades plsticas. El contenido de Mn debe ser
aproximadamente cinco veces la concentracin de S para que se

produzca la reaccin.
El resultado final, una vez eliminados los gases causantes, es una

fundicin menos porosa, y por lo tanto de mayor calidad.

Aunque se considera un elemento perjudicial, su presencia es positiva
para mejorar la maquinabilidad en los procesos de mecanizado.

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Cuando el porcentaje de azufre es alto puede causar poros en la
soldadura.
Fsforo: lmite mximo aproximado: 0,04%. El fsforo resulta perjudicial, ya
sea al disolverse en la ferrita, pues disminuye la ductilidad, como tambin por
formar FeP (fosfuro de hierro). El fosfuro de hierro, junto con la austenita y la
cementita, forma un eutctico ternario denominado esteadita el que es
sumamente frgil y posee punto de fusin relativamente bajo, por lo cual
aparece en bordes de grano, transmitindole al material su fragilidad.
o

Aunque se considera un elemento perjudicial en los aceros, porque

reduce la ductilidad y la tenacidad, hacindolo quebradizo, a veces se
agrega para aumentar la resistencia a la tensin y mejorar la

maquinabilidad.
Oxgeno: el contenido de oxigeno es mayor en el acero en estado lquido que
en estado slido. Para evitar burbujas de gas atrapadas en el metal, el oxgeno
debe eliminarse.

DESGASTE
Es la degradacin fsica (prdida o ganancia de material, aparicin de grietas,
deformacin plstica, cambios estructurales como transformacin de fase o re
cristalizacin, fenmenos de corrosin, etc.) debido al movimiento entre la superficie
de un material slido y uno o varios elementos de contacto.

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TIPOS DE ACERO
ACERO AL CARBONO

El carbono aumenta la dureza y la resistencia del acero.

La composicin qumica, Fe y C (principales), Mg y Si (necesarios) y S, P, O e

H (impurezas).
Mquinas, carroceras de automvil, cascos de buques.
Dureza 90 a 250 HB.

Bajo coste de mantenimiento.

Conductividad trmica.

Pierden sus propiedades deseables cuando se calientan por los cambios de

fase que sufren.

Baja resistencia a la corrosin.

TIPOS DE ACERO AL CARBONO

Acero de bajo carbono (C < 0.30%)

o Relativamente blandos y poco resistentes.
Acero de medio carbono (0.30 < C < 0.55%)
o Menos dctiles y tenaces que los de bajo carbono.
Acero de alto carbono (0.55 < C < 1.40%)
o Los ms duros y resistentes (al desgaste).

C= 0.77% (eutectoide) Perlita con propiedades entre la blanda y dctil ferrita y la dura
y quebradiza cementita

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ACEROS INOXIDABLES

Aceros que no son aceros al carbono o convencionales.

Adems de Fe y C poseen altos contenidos en Cr y Ni.
Pueden contener otros metales tales como Mo, Ti, Mn, Cu en pequeas

proporciones.
Fe Cr (10-20%) Ni (8-10%) C es el ms bsico.

TRATAMIENTOS DEL ACERO

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra en contacto con la
atmsfera o con el agua, es necesario y conveniente proteger la superficie de los
componentes de acero para protegerles de la oxidacin y corrosin. Muchos
tratamientos superficiales estn muy relacionados con aspectos embellecedores y
decorativos de los metales.
Los tratamientos superficiales ms usados son los siguientes:

Cincado: tratamiento superficial antioxidante por proceso electroltico o

mecnico al que se somete a diferentes componentes metlicos.

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Cromado: recubrimiento superficial para proteger de la oxidacin y embellecer.

Galvanizado: tratamiento superficial que se da a la chapa de acero.

Niquelado: bao de nquel con el que se protege un metal de la oxidacin.

Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeas de acero,

como la tornillera.

Pintura: usado especialmente en estructuras, automviles, barcos, etc.

TRATAMIENTOS TRMICOS
Un proceso de tratamiento trmico adecuado permite aumentar significativamente las
propiedades mecnicas de dureza, tenacidad y resistencia mecnica del acero. Los
tratamientos trmicos cambian la microestructura del material, con lo que las
propiedades macroscpicas del acero tambin son alteradas.
Los tratamientos trmicos que pueden aplicarse al acero sin cambiar en su
composicin qumica son:

Temple

Revenido

Recocido

Normalizado

22

,m

EL ACERO EDIFICACIONES II
Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de los
cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin
qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos qumicos hasta una
profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y
enfriamiento controlados en atmsferas especiales. Entre los objetivos ms comunes
de estos tratamientos estn aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el
ncleo ms blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante,
aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la
resistencia a la corrosin.

Cementacin (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce,

aumentando la concentracin de carbono en la superficie. Se consigue
teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el
calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de
carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y
revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena
tenacidad en el ncleo.

Nitruracin (N): al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial,

aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de
la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas
comprendidas entre 400 y 525 C, dentro de una corriente de gas amonaco,
ms nitrgeno.

Cianuracin (C+N): endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero.

Se utilizan baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican
temperaturas entre 760 y 950 C.

Carbonitruracin (C+N): al igual que la cianuracin, introduce carbono y

nitrgeno en una capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano
o propano; amonaco (NH3) y monxido de carbono (CO). En el proceso se
requieren temperaturas de 650 a 850 C y es necesario realizar un temple y un
revenido posterior.

Sulfinizacin (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por accin del

azufre. El azufre se incorpor al metal por calentamiento a baja temperatura
(565 C) en un bao de sales.

23

,m

EL ACERO EDIFICACIONES II
Entre los factores que afectan a los procesos de tratamiento trmico del acero se
encuentran la temperatura y el tiempo durante el que se expone a dichas condiciones
al material. Otro factor determinante es la forma en la que el acero vuelve a la
temperatura ambiente. El enfriamiento del proceso puede incluir su inmersin en
aceite o el uso del aire como refrigerante.
El mtodo del tratamiento trmico, incluyendo su enfriamiento, influye en que el acero
tome sus propiedades comerciales.

MECANIZADO DEL ACERO

ACERO LAMINADO
El acero que se utiliza para la construccin de estructuras metlicas y obras pblicas,
se obtiene a travs de la laminacin de acero en una serie de perfiles normalizados.
El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero fundido
a una temperatura que permita la deformacin del lingote por un proceso de
estiramiento y desbaste que se produce en una cadena de cilindros a presin llamado
tren de laminacin. Estos cilindros van formando el perfil deseado hasta conseguir las
medidas que se requieran. Las dimensiones de las secciones conseguidas de esta
forma no se ajustan a las tolerancias requeridas y por eso muchas veces los productos
laminados hay que someterlos a fases de mecanizado para ajustar sus dimensiones a
la tolerancia requerida.

24

,m

EL ACERO EDIFICACIONES II

ACERO FORJADO
La forja es el proceso que modifica la forma de los metales por deformacin plstica
cuando se somete al acero a una presin o a una serie continuada de impactos. La
forja generalmente se realiza a altas temperaturas porque as se mejora la calidad
metalrgica y las propiedades mecnicas del acero.
El sentido de la forja de piezas de acero es reducir al mximo posible la cantidad de
material que debe eliminarse de las piezas en sus procesos de mecanizado. En la forja
por estampacin la fluencia del material queda limitada a la cavidad de la estampa,
compuesta por dos matrices que tienen grabada la forma de la pieza que se desea
conseguir.

ACERO CORRUGADO
El acero corrugado es una clase de acero laminado usado especialmente en
construccin, para emplearlo en hormign armado. Se trata de barras de acero que
presentan resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el hormign. Est dotado
de una gran ductilidad, la cual permite que a la hora de cortar y doblar no sufra daos,
y tiene una gran soldabilidad, todo ello para que estas operaciones resulten ms
seguras y con un menor gasto energtico.
Las barras de acero corrugado, estn normalizadas. Por ejemplo en Espaa las
regulan las normas (UNE 36068:1994- UNE 36065:2000 UNE36811:1998)

25

,m

EL ACERO EDIFICACIONES II
Las barras de acero corrugados se producen en una gama de dimetros que van de 6
a 40 mm, en la que se cita la seccin en cm que cada barra tiene as como su peso
en kg. Las barras inferiores o iguales a 16 mm de dimetro se pueden suministrar en
barras o rollos, para dimetros superiores a 16 siempre se suministran en forma de
barras.

ESTAMPADO DEL ACERO

La estampacin del acero consiste en un proceso de mecanizado sin arranque de
viruta donde a la plancha de acero se la somete por medio de prensas adecuadas a
procesos de embuticin y estampacin para la consecucin de determinadas piezas
metlicas. Para ello en las prensas se colocan los moldes adecuados.

TROQUELACIN DEL ACERO

La troquelacin del acero consiste en un proceso de mecanizado sin arranque de
viruta donde se perforan todo tipo de agujeros en la plancha de acero por medio de
prensas de impactos donde tienen colocados sus respectivos troqueles y matrices.

26

,m

EL ACERO EDIFICACIONES II

MECANIZADO BLANDO
Las piezas de acero permiten mecanizarse en procesos de arranque de virutas en
mquinas-herramientas (taladro, torno, fresadora, centros de mecanizado CNC, etc.)
luego endurecerlas por tratamiento trmico y terminar los mecanizados por
procedimientos abrasivos en los diferentes tipos de rectificadoras que existen.

RECTIFICADO
El proceso de rectificado permite obtener muy buenas calidades de acabado
superficial y medidas con tolerancias muy estrechas, que son muy beneficiosas para la
construccin de maquinaria y equipos de calidad. Pero el tamao de la pieza y la
capacidad de desplazamiento de la rectificadora pueden presentar un obstculo.

27

,m

EL ACERO EDIFICACIONES II

MECANIZADO DURO
En ocasiones especiales, el tratamiento trmico del acero puede llevarse a cabo antes
del mecanizado en procesos de arranque de virutas, dependiendo del tipo de acero y
los requerimientos que deben ser observados para determinada pieza. Con esto, se
debe tomar en cuenta que las herramientas necesarias para dichos trabajos deben ser
muy fuertes por llegar a sufrir desgaste apresurado en su vida til. Estas ocasiones
peculiares, se pueden presentar cuando las tolerancias de fabricacin son tan
estrechas que no se permita la induccin de calor en tratamiento por llegar a alterar la
geometra del trabajo, o tambin por causa de la misma composicin del lote del
material (por ejemplo, las piezas se estn encogiendo mucho por ser tratadas). En
ocasiones es preferible el mecanizado despus del tratamiento trmico, ya que la
estabilidad ptima del material ha sido alcanzada y, dependiendo de la composicin y
el tratamiento, el mismo proceso de mecanizado no es mucho ms difcil.

MECANIZADO POR DESCARGA ELCTRICA

En algunos procesos de fabricacin que se basan en la descarga elctrica con el uso
de electrodos, la dureza del acero no hace una diferencia notable.
TALADRADO PROFUNDO

28

,m

EL ACERO EDIFICACIONES II
En muchas situaciones, la dureza del acero es determinante para un resultado exitoso,
como por ejemplo en el taladrado profundo al procurar que un agujero mantenga su
posicin referente al eje de rotacin de la broca de carburo. O por ejemplo, si el acero
ha sido endurecido por ser tratado trmicamente y por otro siguiente tratamiento
trmico se ha suavizado, la consistencia puede ser demasiado suave para beneficiar
el proceso, puesto que la trayectoria de la broca tender a desviarse.

DOBLADO
El doblado del acero que ha sido tratado trmicamente no es muy recomendable pues
el proceso de doblado en fro del material endurecido es ms difcil y el material muy
probablemente se haya tornado demasiado quebradizo para ser doblado; el proceso
de doblado empleando antorchas u otros mtodos para aplicar calor tampoco es
recomendable puesto que al volver a aplicar calor al metal duro, la integridad de este
cambia y puede ser comprometida.

29

,m

EL ACERO EDIFICACIONES II

PERFILES DE ACERO
Para su uso en construccin, el acero se distribuye en perfiles metlicos, siendo stos
de diferentes caractersticas segn su forma y dimensiones y debindose usar
especficamente para una funcin concreta, ya sean vigas o pilares.

APLICACIONES
EL ACERO Y EL CONCRETO

El concreto es un material dbil en traccin es por eso que se usa el acero de

refuerzo.
Adicionalmente se colocan refuerzos transversales, en forma de estribos q

ayudan a resistir los esfuerzos de traccin diagonal.

Acero tambin se utiliza para resistir esfuerzos de comprensin.
Para que el acero trabaje en conjunto con el concreto es necesario que se
adhiera a l ,que resulta de tres factores:
o
o

30

*Adhesin de tipo qumico

*Rugosidad natural del material.

,m

EL ACERO EDIFICACIONES II

*Corrugado

CARACTERSTICAS
Adicionalmente

existen

otras

caractersticas

que

conducen

un

buen

comportamiento entre el concreto y el acero:

31

,m

EL ACERO EDIFICACIONES II

Los coeficientes de dilatacin trmica entre el concreto y el acero son similares.

La resistencia al fuego del acero no es adecuada.

BARRAS DE REFUERZO LAMINADA EN CALIENTE

El refuerzo del acero se distribuye normalmente en barras o varillas de seccin

bsicamente circular, con resaltes o corrugaciones para mejorar adherencia

con el concreto.
Los aceros lisos casi no se usan como refuerzo, salvo de que se utiliza en
nuestro medio, para el refuerzo de rectaccin de temperatura en los aligerados
y en estribos secundarios de columnas

La norma ASTM A615 que la altura que deben de tener las corrugaciones, el

espaciamiento entre ellos.

TIPO B400 S
TIPO B500S
TIPO B400SD
TIPO B 500SD

Tipo de acero .Identificacin mediante la geometra del corrugado.

32

,m

EL ACERO EDIFICACIONES II

DIMENSIONES Y PESOS NOMINALES

Dimetro
de barra

Seccin
(mm2)

Altura
de los
Permetro Peso(kg/m) resaltes
(mm)
(mmmin)

Pulg.

mm

28

18.8

0.222

0.24

50

25.1

0.395

0.32

3/8

8.5

71

29.9

0.560

0.38

12

113

37.7

0.888

0.48

12.7

129

39.9

0.994

0.51

5/8

15.9

199

49.9

1.552

0.71

19.1

284

59.8

2.235

0.97

25.4

510

79.8

3.973

1.27

13/8

35.8

1006

112.5

7.907

1.80

BARRAS DE CONSTRUCCIN

Los productos de acero en los EE.UU.

distinguen distintos dimetros

asignndoles un nmero relacionado con el dimetro de la barra expresado en

octavos.
La barra de produccin nacional tiene 9m de longitud .Bajo pedido Aceros
Arequipa puede fabricar aceros con longitudes de 12m.

33

,m

EL ACERO EDIFICACIONES II

Sider Per y Aceros Arequipa fabrican, adicionalmente a las barras de

3/8,1/2,5/8,1,1 3/8 barra de 8mm y de 12mm. Aceros Arequipa tambin
fabrica barras de 6mm corrugadas.

CALIDAD DEL ACERO DE REFUERZO

Las principales caractersticas que deban tener los aceros de refuerzo, estn

descritas en la Norma Peruana en el Articulo 3.4y en ACI-02 Articulo 3.5.

Los aceros de refuerzo que se producen en el Per (SIDERPER Y ACEROS
AREQUIPA)deben cumplir con alguna de las siguientes normas :
o
o
o

Norma peruana Itintec 341.031-A-42. Acero Grado 60.

Norma ASTM A615. Acero Grado 60.
Norma ASTM A706. Acero de baja aleacin, soldable .Grado 60.

EFECTOS DE TEMPERATURA

El acero expuesto a altas temperaturas pierde (reduce) sus propiedades

mecnicas (fy,fu,es). A partir de los 45C. aprox. La reduccin de fy y fu crece

rpidamente.
El recubrimiento del concreto protege, dentro de ciertos lmites, al acero

refuerzo del fuego.

En general tanto a la compresin como el modulo de elasticidad del concreto
disminuye con las temperaturas altas, mientras que el coeficiente de dilatacin

aumenta.
El calor del concreto luego de un incendio, es un indicador aproximado de las

temperaturas que se han alcanzado.

Rosado a rojo (300 a 550 C)
Gris (300 a 800 C )

OTRAS APLICACIONES
El acero en sus distintas clases est presente de forma abrumadora en nuestra vida
cotidiana en forma de herramientas, utensilios, equipos mecnicos y formando parte
de electrodomsticos y maquinaria en general as como en las estructuras de las
viviendas que habitamos y en la gran mayora de los edificios modernos. En este
contexto existe la versin moderna de perfiles de acero denominada Metalcn.
Los fabricantes de medios de transporte de mercancas (camiones) y los de
maquinaria agrcola son grandes consumidores de acero.

34

,m

EL ACERO EDIFICACIONES II
Tambin son grandes consumidores de acero las actividades constructoras de ndole
ferroviario desde la construccin de infraestructuras viarias as como la fabricacin de
todo tipo de material rodante.
Otro tanto cabe decir de la industria fabricante de armamento, especialmente la
dedicada a construir armamento pesado, vehculos blindados y acorazados.
Tambin consumen mucho acero los grandes astilleros constructores de barcos
especialmente petroleros, y gasistas u otros buques cisternas.
Como consumidores destacados de acero cabe citar a los fabricantes de automviles
porque muchos de sus componentes significativos son de acero.
A modo de ejemplo cabe citar los siguientes componentes del automvil que son de
acero:

Son de acero forjado entre otros componentes: cigeal, bielas, piones, ejes
de transmisin de caja de velocidades y brazos de articulacin de la direccin.

De chapa de estampacin son las puertas y dems componentes de la

carrocera.

De acero laminado son los perfiles que conforman el bastidor.

Son de acero todos los muelles que incorporan como por ejemplo; muelles de
vlvulas, de asientos, de prensa embrague, de amortiguadores, etc.

De acero de gran calidad son todos los rodamientos que montan los
automviles.

De chapa troquelada son las llantas de las ruedas, excepto las de alta gama
que son de aleaciones de aluminio.

De acero son todos los tornillos y tuercas.

REQUISITOS DE INTEGRIDAD ESTRUCTURAL

Los requisitos mnimos de detallado y conexiones que deben cumplir los miembros a
flexin en construcciones de concreto estructural, proyectadas con Diseo ND1 y
vaciadas en obra con la finalidad de conseguir la integridad estructural que se

35

,m

EL ACERO EDIFICACIONES II
requiera, para lo cual los diferentes miembros de la estructura deben estar
adecuadamente vinculados entre s.
En el caso de losas reticuladas o nervadas, en los nervios al menos una barra inferior
debe ser continua o debe empalmarse en el apoyo utilizando un empalme de solape
en traccin Clase A o solape mecnico, o soldado; y cuando se trate del apoyo final
debe terminar con un gancho estndar. Las vigas perimetrales deben tener acero de
refuerzo continuo en toda la luz y el refuerzo superior debe ser continuo al menos 1/6
del refuerzo de traccin requerido para momentos negativos en el apoyo, pero no
menos de dos barras y el refuerzo inferior continuo al menos 1/4 del refuerzo positivo
requerido en el centro de las luces, pero no menos de dos barras. La continuidad que
se necesite puede darse en el refuerzo superior haciendo empalmes en los centros de
las luces y en el refuerzo inferior empalmando en los apoyos o cerca de ellos. Estos
empalmes deben ser solapes en traccin Clase A o empalmes mecnicos o soldados.
Para vigas no perimetrales, en el caso de no disponer de estribos cerrados, al menos
1/4 del refuerzo positivo requerido en el centro de la luz debe ser continuo o
empalmarse en los apoyos con solapes en traccin Clase A o empalmes mecnicos o
soldados, y en los apoyos finales deben terminar en un gancho estndar. La
continuidad requerida puede darse con refuerzo superior empalmado en los centros de
las luces y con refuerzo inferior empalmado en los apoyos o cerca de ellos. El acero
de continuidad en todas las vigas bien sean perimetrales o no, debe estar rodeado por
estribos cerrados con ganchos doblados a no menos de 135 alrededor de las barras
superiores de continuidad, cabe destacar que no se necesita extender estos estribos
dentro de los nodos o apoyos.
PRACTICAS CONSTRUCTIVAS
Las prcticas constructivas detallan lo que tiene que ver con la limpieza, el doblado, la
colocacin y la soldadura en el acero de refuerzo.
A la hora de realizar un vaciado de concreto, el acero utilizado como refuerzo o
cualquier tipo de acero, as como placas utilizadas deben estar libres de barro, aceites
u otros recubrimientos no metlicos que puedan afectar adversamente su capacidad
de adherencia. Cuando el acero de refuerzo viene con escamas de fbrica o con
xidos, o en tal caso con una combinacin de ambos, puede aceptarse nicamente
cuando sus dimensiones mnimas, incluyendo la altura de los resaltes y el peso de
muestra de prueba limpiada a mano con cepillo de alambre, no son menores de lo que
requieren las especificaciones.
Para el doblado del acero de refuerzo debe considerarse que todos los dobleces y
ganchos deben hacerse en frio; se har lo contrario nicamente si el Ingeniero

36

,m

EL ACERO EDIFICACIONES II
Inspector lo autoriza. Para las barras que ya estn parcialmente embebidas en el
concreto endurecido, no se permite que se hagan dobleces o se desdoblen a menos
que sea indicado por los planos. Cuando se necesite hacer un cambio de seccin en
columnas, el doblado en las barras longitudinales debe ser realizado antes de ser
colocadas en su posicin.
Para su colocacin, el acero de refuerzo debe tener las dimensiones indicadas en los
planos y en la forma en que estos lo indiquen debe ser colocado con precisin dentro
de los encofrados, adems debe apoyarse sobre soportes adecuados con la finalidad
de evitar desplazamientos al colocar o vibrar el concreto dentro de las tolerancias
permisibles que se describen a continuacin:

Cabe destacar que la tolerancia en el recubrimiento para las caras inferiores de los
miembros ser de menos 5 mm y en ningn caso el recubrimiento podr quedar
reducido en ms de 1/3 del valor mnimo indicado en los planos o bien en las
especificaciones de la estructura. La tolerancia longitudinal de las barras en sus
extremos y dobleces ser de 5 cm, salvo en los extremos discontinuos de las
mnsulas y consolas, donde la tolerancia ser de 1,5 cm y de 2,5 cm en los
extremos discontinuos de los otros miembros, en los cuales tambin se tendrn en
cuenta las tolerancias mnimas de recubrimiento especificadas en la tabla anterior.
Para el caso de losas macizas cuya luz libre no exceda los 3 m podr utilizarse una
misma malla electro soldada con alambres de dimetros iguales o menores a 6 mm,
como refuerzo negativo y positivo, siempre y cuando este refuerzo sea continuo a
travs de los apoyos o est debidamente anclados en ellos. La malla podr curvarse
desde un punto situado sobre el apoyo y cerca del borde superior de la losa, hasta otro
localizado en el centro de la luz y cerca de la cara inferior de la misma.
La soldadura del acero de refuerzo debe cumplir con los siguientes requisitos:
No se permite soldar al acero de refuerzo longitudinal requerido por diseo, estribos,
ligaduras, insertos u otros elementos similares.
Los empalmes por soldadura realizados a temperatura ambiente en los aceros de
refuerzo de calidad W que deban resistir las acciones ssmicas, no podrn quedar

37

,m

EL ACERO EDIFICACIONES II
ubicados a una distancia menor o igual a dos veces la altura del miembro medida de la
cara de la viga o columna ni estar ubicadas en secciones donde es probable que la
cedencia del acero de refuerzo ocurra como resultado de las deformaciones
inelsticas.
Los puntos de cruce de las barras de refuerzo no deben soldarse a menos que el
Ingeniero Estructural lo autorice.

CONCLUSION
La fabricacin de hierro y acero implica una serie de procesos complejos, mediante los
cuales, el mineral de hierro se extrae para producir productos de acero, empleando
coque y piedra caliza. Los procesos de conversin siguen los siguientes pasos:
produccin de coque del carbn, y recuperacin de los subproductos, preparacin del
mineral, produccin de hierro, produccin de acero, y fundicin, laminacin y acabado.
Se pueden realizar estos pasos en una sola instalacin, o en varios lugares
completamente separados. En muchos pases en desarrollo, es fabricado el acero de
chatarra, en un horno de arco elctrico. Una forma alternativa para producir el acero es
la de la reduccin directa, utilizando gas natural e hidrgeno. El producto de este
proceso, hierro esponjoso, se convierte en acerco en un horno de arco elctrico; luego
se funden los lingotes, y para esto se producen los productos no planos con una o dos
laminadoras.
La industria de acero es una de las ms importantes en los pases desarrollados y los
que estn en vas de desarrollo. En los ltimos, esta industria, a menudo, constituye la
piedra angular de todo el sector industrial. Su impacto econmico tiene gran
importancia, como fuente de trabajo, y como proveedor de los productos bsicos
requeridos por muchas otras industrias: construccin, maquinaria y equipos, y
fabricacin de vehculos de transporte y ferrocarriles.

38

,m

EL ACERO EDIFICACIONES II
Durante la fabricacin de hierro y acero se producen grandes cantidades de aguas
servidas y emisiones atmosfricas. Si no es manejada adecuadamente, puede causar
mucha degradacin de la tierra, del agua y del aire.

39

,m